CN115298462A - 滑动部件 - Google Patents

Abstract

提供滑动部件，能够抑制污物积存于导通槽内。一种滑动部件(10)，其呈环状，配置在旋转机械相对旋转的部位，与其他滑动部件(20)相对滑动，其中，在滑动部件(10)的滑动面(11)上具备：导通槽(15)，其与外部空间(S1)连通；以及动压产生槽(16)，其与导通槽(15)连通，沿周向延伸，并具有封闭的终端部(16B)，导通槽(15)的底部(15a)至少在一部分具有沿径向倾斜的倾斜面(15a)。

Description

滑动部件

技术领域

本发明涉及相对旋转的滑动部件，例如涉及在对汽车、一般工业机械或其他密封领域的旋转机械的旋转轴进行轴封的轴封装置中使用的滑动部件，或者在汽车、一般工业机械或其他轴承领域的机械的轴承中使用的滑动部件。

背景技术

作为防止被密封流体泄漏的轴封装置，例如机械密封件具有相对旋转并且滑动面彼此滑动的一对环状的滑动部件。在这样的机械密封件中，近年来，为了环境对策等，希望降低因滑动而损失的能量。

例如，专利文献1所示的机械密封件在一个滑动部件的滑动面上设置有动压产生机构。该动压产生机构具有：导通槽，其沿径向延伸，与存在被密封流体的外空间连通；以及动压产生槽，其从导通槽沿周向延伸，并且终端封闭，导通槽形成得比动压产生槽深。由此，在滑动部件相对旋转时，被密封流体从外空间经由导通槽而导入到动压产生槽中，该被密封流体朝向动压产生槽的终端移动，在动压产生槽的终端产生正压，使滑动面彼此分离，被密封流体介于滑动面之间，由此润滑性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/046749号(第17页，图1)

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1那样的滑动部件中，由于在导通槽中充满流体，因此在滑动部件相对旋转时，虽然能够从导通槽向动压产生槽可靠地提供流体，但是导通槽比动压产生槽深且被大量流体填满，存在污物积存于导通槽内，污物被夹在滑动面之间而引起磨料磨损的可能。

本发明是着眼于这样的问题而完成的，其目的在于，提供能够抑制污物积存于导通槽内的滑动部件。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的滑动部件呈环状，配置在旋转机械相对旋转的部位，与其他滑动部件相对滑动，其中，在所述滑动部件的滑动面上具备：导通槽，其与外部空间连通；以及动压产生槽，其与所述导通槽连通，沿周向延伸，并具有封闭的终端部，所述导通槽的底部至少在一部分具有沿径向倾斜的倾斜面。

由此，在滑动部件相对旋转时，主要是导通槽上表面侧的流体受到剪切力，在导通槽内产生以径向为中心的涡状的流动，该涡状的流动受到倾斜面的影响而沿着倾斜面倾斜，在导通槽内的流体中产生沿径向流动的成分。这样，在导通槽内诱发了沿径向往来的流体的流动，将流入到导通槽内的污物排出到导通槽外，能够抑制污物积存于导通槽内。

也可以是，所述倾斜面形成于所述导通槽的底部的径向的整个区域范围。

由此，流体能够在导通槽内沿径向顺畅地流动。

也可以是，所述导通槽的所述外部空间侧的径向端部在周向上比所述导通槽的与所述外部空间为径向相反侧的端部宽。

由此，滑动部件的径向外部空间侧的周面与导通槽的侧壁面易于形成为沿周向的角度，换言之形成为钝角，流体因其粘性而易于沿着滑动部件的径向外部空间侧的周面和导通槽的侧壁面移动，因此易于将外部空间的流体向导通槽内取入，并且易于将导通槽内的流体向外部空间排出。

也可以是，所述动压产生槽整体在比所述倾斜面浅的部分连通。

由此，能够将动压产生槽与导通槽的连通区域确保得较大，并且在导通槽与动压产生槽之间形成台阶，因此存在于导通槽内的污物不容易进入到动压产生槽内。

也可以是，所述倾斜面与所述滑动面连续。

由此，流体易于在导通槽与滑动面之间排出。

也可以是，从轴向观察时，所述导通槽的侧壁部呈圆弧状。

由此，导通槽内的流体能够沿着侧壁部在径向上顺畅地流动。

也可以是，所述动压产生槽与所述外部空间连通。

由此，即使污物流入到动压产生槽，也易于将该污物向外部空间排出。

也可以是，所述动压产生槽和所述外部空间被陆地部隔开。

由此，能够抑制动压产生槽内的流体向外部空间泄漏，因此能够在动压产生槽中产生正压、负压作为高动压。

另外，本发明的外部空间可以是存在于滑动部件的外径侧的外空间，也可以是存在于滑动部件的内径侧的内部空间。

附图说明

图1是示出本发明的实施例1的机械密封件的一例的纵剖视图。

图2是从轴向观察静止密封环的滑动面的图。

图3是沿A-A线的剖视图。

图4是沿B-B线的剖视图。

图5是示出相对旋转时导通槽和动压产生槽内的流体的流动的概略图。

图6是示出相对旋转时导通槽内的流体的流动的概略图。

图7是示出实施例1的静止密封环的变形例1的说明图。

图8是示出实施例1的静止密封环的变形例2的说明图。

图9是示出实施例1的静止密封环的变形例3的说明图。

图10是示出实施例1的静止密封环的变形例4的说明图。

图11是示出实施例1的静止密封环的变形例5的说明图。

图12是示出实施例1的静止密封环的变形例6的说明图。

图13是示出本发明的实施例2的动压产生槽和导通槽的说明图。

图14是示出实施例1和实施例2的静止密封环的变形例7的说明图。

具体实施方式

以下，基于实施例对用于实施本发明的滑动部件的方式进行说明。

实施例1

参照图1至图6对实施例1的滑动部件进行说明。另外，在本实施例中，以滑动部件是机械密封件的形态为例进行说明。另外，以如下的形态为例示而进行说明：在机械密封件的内径侧的作为外部空间的内空间S1中存在被密封流体F，在外径侧的作为外部空间的外空间S2中存在大气A。另外，为了便于说明，在附图中，有时给形成于滑动面上的槽等附上点。

图1所示的一般工业机械用的机械密封件是对想要从滑动面的内径侧朝向外径侧泄漏的被密封流体F进行密封的外侧型密封件。另外，在本实施例中，例示了被密封流体F是高压的液体，大气A是比被密封流体F低压的气体的形态。

机械密封件主要具有：外壳5，其固定于被安装设备的壳体4；作为滑动部件的圆环状的静止密封环10，其以不旋转状态并且能够轴向移动的状态设置于外壳5；圆环状的作为其他滑动部件的旋转密封环20，其借助套筒2以能够与旋转轴1一同旋转的状态设置于旋转轴1；二次密封件9，其将外壳5与静止密封环10之间在径向上密封；以及施力单元7，其配置于外壳5与静止密封环10之间，在该机械密封件中，通过静止密封环10被施力单元7沿轴向施力，静止密封环10的滑动面11和旋转密封环20的滑动面21相互紧贴地滑动。另外，旋转密封环20的滑动面21为平坦面，在该平坦面上没有设置槽等凹部。

静止密封环10和旋转密封环20代表性地由SiC(硬质材料)与SiC(硬质材料)的组合或者SiC(硬质材料)与碳(软质材料)的组合形成，但不限于此，滑动材料只要能够用作机械密封件用滑动材料就可以使用。另外，作为SiC，存在以将硼、铝、碳等作为烧结助剂的烧结体为代表的由成分、组成不同的2种以上的相构成的材料，例如存在分散有石墨颗粒的SiC、由SiC和Si构成的反应烧结SiC、SiC-TiC、SiC-TiN等，作为碳，能够利用以混合了碳质和石墨质的碳为代表的树脂成型碳、烧结碳等。另外，除了上述滑动材料之外，也能够应用金属材料、树脂材料、表面改性材料(涂层材料)、复合材料等。

如图2所示，旋转密封环20相对于静止密封环10像箭头所示那样逆时针地相对滑动。在静止密封环10的滑动面11上，在内径侧沿周向均等地配设有多个(在实施例1中为8个)动压产生机构14。另外，滑动面11的动压产生机构14之外的部分的上部为构成平端面的陆部12。另外，也可以在滑动面11的外径侧形成有例如凹坑等正压产生机构。

接下来，基于图2～图4对动压产生机构14的概略进行说明。另外，以下，为了便于说明，将流体诱导槽15图示得比实际浅。

动压产生机构14具有：作为导通槽的流体诱导槽15，其与内空间S1连通；正压产生用的第1动压产生槽16，其从流体诱导槽15逆时针地沿周向延伸；以及负压产生用的第2动压产生槽17，其从流体诱导槽15顺时针地沿周向延伸。

流体诱导槽15具有：作为底部的底面15a，从轴向观察时，该底面15a呈向外径侧凸出的半圆状；以及侧壁部15b，其沿着底面15a的呈圆弧状的侧缘朝向陆部12的平坦面垂直延伸。这样，流体诱导槽15的与内空间S1连通的连通部15c(即外部空间侧的径向端部)形成为在周向上比流体诱导槽15的外径侧的顶部侧的部位即径向最外侧部15d宽。

另外，底面15a是由从内径侧朝向外径侧沿径向逐渐变浅的平面构成的倾斜面15a，底面15a的径向最外侧部15d(即与外部空间为径向相反侧的端部)延伸到陆部12的平坦面。即，形成了在底面15a的径向的整个区域范围内倾斜的面。另外，流体诱导槽15在径向最外侧部15d具有径向的最大宽度W1。

另外，流体诱导槽15的径向最内侧部即连通部15c具有最深的深度D1。本实施例的深度D1为100μm。另外，流体诱导槽15的最深的深度D1能够自由变更。

另外，流体诱导槽15以沿径向延伸的假想线LN(参照图5)作为基准而在周向上呈对称形状。

第1动压产生槽16的相对旋转的始端部16A与流体诱导槽15连通，相对旋转的终端部16B封闭。具体而言，第1动压产生槽16具有在从始端部16A到终端部16B的范围内平坦并且与陆部12的平坦面平行的底面16a、从底面16a的终端部16B的端缘朝向陆部12的平坦面垂直延伸的壁部16b、以及从底面16a的外径侧的侧缘朝向陆部12的平坦面垂直延伸的侧壁部16c，底面16a的内径侧的侧缘与内空间S1连通。

该第1动压产生槽16的径向的宽度W2在其周向范围内恒定，宽度W2比宽度W1小(W1>W2)。

另外，第1动压产生槽16在从始端部16A到终端部16B的范围内具有恒定的深度D2。本实施例的深度D2为10μm。另外，第1动压产生槽16的深度D2能够自由变更，但优选为，深度D2为深度D1的1/10倍以下。

第2动压产生槽17的相对旋转的始端部17A封闭，相对旋转的终端部17B与流体诱导槽15连通。具体而言，第2动压产生槽17具有在从始端部17A到终端部17B的范围内平坦并且与陆部12的平坦面平行的底面17a、从底面17a的终端部17B的端缘朝向陆部12的平坦面垂直延伸的壁部17b、以及从底面17a的外径侧的侧缘朝向陆部12的平坦面垂直延伸的侧壁部17c，底面17a的内径侧的侧缘与内空间S1连通。

该第2动压产生槽17的径向的宽度W3在其周向范围内恒定，宽度W3比宽度W1小(W3>W1)。另外，宽度W3与宽度W2为相同尺寸(W2＝W3)。另外，宽度W2和宽度W3也可以是不同尺寸。

另外，第2动压产生槽17在从始端部17A到终端部17B的范围内具有恒定的深度D3。本实施例的深度D3为10μm(D1＝D2)。另外，第1动压产生槽16的深度D2和第2动压产生槽17的深度D3也可以是不同尺寸。另外，第2动压产生槽17的深度D3能够自由变更，但优选为，深度D3为深度D1的1/10倍以下。

这些第1动压产生槽16和第2动压产生槽17以沿径向延伸的假想线LN作为基准而在周向上呈对称形状。

另外，第1动压产生槽16和第2动压产生槽17在比流体诱导槽15的底面15a浅的区域连通。即，由位于流体诱导槽15的底面15a与第1动压产生槽16和第2动压产生槽17之间的侧壁部15b形成了台阶。

接下来，使用图5对静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时的被密封流体F的流动进行概略说明。另外，对于图5的被密封流体F的流动，是不特定旋转密封环20的相对旋转速度而概略示出的。

首先，在旋转密封环20不旋转的一般工业机械的非工作时，静止密封环10被施力单元7朝向旋转密封环20侧施力，因此滑动面11、21彼此为接触状态，第1动压产生槽16和第2动压产生槽17内的被密封流体F从滑动面11、21之间向外空间S2漏出的量几乎为零。

如图5所示，当旋转密封环20相对于静止密封环10相对旋转时，流体诱导槽15、第1动压产生槽16以及第2动压产生槽17内的被密封流体F由于与滑动面21的摩擦而追随着旋转密封环20的旋转方向移动。

具体而言，如箭头L1所示，第1动压产生槽16内的被密封流体F从始端部16A朝向终端部16B移动，并且伴随于此，如箭头L3所示，流体诱导槽15内的被密封流体F向第1动压产生槽16内流入。

朝向终端部16B移动的第1动压产生槽16内的被密封流体F在壁部16b及其附近压力升高。即，在壁部16b及其附近产生正压。

另外，由于第1动压产生槽16与内空间S1连通，因此，如箭头L1'所示，内空间S1内的被密封流体F的一部分向第1动压产生槽16内流入，并且，如箭头L1"所示，第1动压产生槽16内的被密封流体F的一部分向内空间S1流出。

另外，如箭头L2所示，第2动压产生槽17内的被密封流体F从始端部17A朝向终端部17B移动，向流体诱导槽15内流出。

在被密封流体F朝向终端部17B移动的第2动压产生槽17内产生负压。在第2动压产生槽17内，始端部17A的压力变得比终端部17B的压力低。

另外，由于第2动压产生槽17与内空间S1连通，因此，如箭头L2'所示，内空间S1内的被密封流体F的一部分向第2动压产生槽17内流入，同时，如箭头L2"所示，第2动压产生槽17内的被密封流体F的一部分向内空间S1流出。

另外，如箭头L3所示，流体诱导槽15内的被密封流体F，特别是流体诱导槽15内上方的被密封流体F从第2动压产生槽17侧朝向第1动压产生槽16侧地沿周向移动。

由于流体诱导槽15与内空间S1连通，因此如箭头L4所示，内空间S1内的被密封流体F的一部分向流体诱导槽15内流入，并且如箭头L5所示，流体诱导槽15内的被密封流体F的一部分向内空间S1流出。

另外，当静止密封环10和旋转密封环20的相对旋转速度成为一定以上时，在第1动压产生槽16的壁部16b及其附近正压变大，如箭头L6所示，第1动压产生槽16的被密封流体F从终端部16B向滑动面11、21之间流出。由此，使滑动面11、21之间分离。第1动压产生槽16的被密封流体F从由壁部16b和侧壁部16c构成的角部朝向外径方向地向滑动面11、21之间流出。

另一方面，在第2动压产生槽17中，在始端部17A产生的负压变大，能够将存在于始端部17A附近的滑动面11、21之间的被密封流体F向第2动压产生槽17内吸入，能够返回到流体诱导槽15内，因此能够抑制滑动面11、21之间的被密封流体F向外空间S2泄漏。

另外，在流体诱导槽15的侧壁部15b的第1动压产生槽16侧的部位，由于剪切力而使流体诱导槽15内的被密封流体F的压力升高，产生正压，由此，如箭头L7所示，流体诱导槽15内的被密封流体F稍微向滑动面11、21之间流出。

接下来，使用图6对流体诱导槽15内的被密封流体F的流动进行说明。

如图6所示，在静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时，流体诱导槽15内的被密封流体F，特别是流体诱导槽15内上方的被密封流体F从旋转密封环20的滑动面21受到剪切力。由于流体诱导槽15的底面15a从内径侧向外径侧倾斜，因此在流体诱导槽15内产生以沿着径向且底面15a的倾斜的方向作为大致回旋中心的涡状的流动涡状流F1(即，具有沿径向流动的成分和沿周向回旋的成分的涡状流F1)。在图6中，为了便于说明，在径向上例示示出了多个涡状流。

从内空间S1侧沿径向观察流体诱导槽15时，该涡状流F1按照旋转密封环20的滑动面21、侧壁部15b的第1动压产生槽16侧的部位、底面15a、侧壁部15b的第2动压产生槽17侧的部位的顺序回旋。

另外，流体诱导槽15的底面15a以朝向外径侧逐渐变浅的方式沿径向倾斜，因此可流动的流体的体积根据流体诱导槽15的径向位置而不同，由此，根据径向位置而产生速度差异，涡状流F1具有沿径向流动的成分。另外，由于底面15a倾斜，因此流体沿径向顺畅地流动。

这样，在静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时，会产生具有沿径向流动的成分的涡状流F1，因此，如箭头L4所示，内空间S1的被密封流体F的一部分向流体诱导槽15内流入，并且，如箭头L5所示，流体诱导槽15内的被密封流体F的一部分向内空间S1流出。

特别是，由于流体诱导槽15的径向最外侧部15d侧变浅，因此在静止密封环10和旋转密封环20的相对旋转速度成为了一定以上时，流体诱导槽15内的被密封流体F的压力在径向最外侧部15d侧比连通部15c侧高，因此箭头L4所示的内空间S1的被密封流体F不容易流到流体诱导槽15的径向最外侧部15d，例如，箭头L4的被密封流体F的大部分会流动到流体诱导槽15的径向中央部，再从该处朝向内空间S1折返流回(即，箭头L5的流动)。

如上所说明的那样，在静止密封环10和旋转密封环20相对旋转时，流体诱导槽15内的被密封流体F受到倾斜的底面15a的影响而以沿径向倾斜的方式产生涡状流F1。因此，流体诱导槽15内的被密封流体F产生沿径向流动的成分，因此能够将流入到流体诱导槽15内的污物排出到流体诱导槽15外，能够抑制污物积存于流体诱导槽15内。而且，由于流体诱导槽15内的被密封流体F的一部分在侧壁部15b的第1动压产生槽16侧的部位压力升高，向滑动面11、21之间流出，因此促进了流体诱导槽15内的被密封流体F的径向流动(参照图5和图6的箭头L7)。

具体而言，流入到流体诱导槽15内的污物主要随着从流体诱导槽15向内空间S1流出的被密封流体F的流动而向内空间S1排出(参照图5和图6的箭头L5)。另外，污物的一部分随着从流体诱导槽15向滑动面11、21之间流出的被密封流体F的流动而向滑动面11、21之间排出(参照图5和图6的箭头L7)。另外，向滑动面11、21之间排出的污物的量少于向内空间S1排出的污物的量。

另外，能够通过在流体诱导槽15内产生的涡状流F1而将积存于流体诱导槽15的底面15a的污物卷起并使其与被密封流体F一同沿径向移动，因此易于将污物排出到流体诱导槽15外。

另外，流体诱导槽15的底面15a是从连通部15c到底面15a的径向最外侧部15d倾斜延伸的平坦面。即，流体诱导槽15的被密封流体F沿径向顺畅地流动。另外，关于平坦面，只要能够使被密封流体F沿径向流动即可，也可以形成不会阻碍径向流动的台阶部或制造上不可避免的凹凸。

另外，流体诱导槽15的与内空间S1连通的连通部15c形成为在周向上比流体诱导槽15的外径侧的顶部侧的部位宽，因此静止密封环10的内周面与流体诱导槽15的侧壁部15b形成为沿着周向的角度(钝角)，流体因其粘性而易于沿着静止密封环10的内周面和流体诱导槽15的侧壁部15b移动，因此易于将内空间S1的被密封流体F向流体诱导槽15内取入，并且易于将流体诱导槽15内的被密封流体F向内空间S1排出。

另外，第1动压产生槽16和第2动压产生槽17在比流体诱导槽15的底面15a浅的区域连通。由此，能够将第1动压产生槽16和第2动压产生槽17与流体诱导槽15的连通区域确保得较大，并且在流体诱导槽15的底面15a与第1动压产生槽16和第2动压产生槽17之间由侧壁部15b形成了台阶，因此存在于流体诱导槽15的污物不容易进入到第1动压产生槽16和第2动压产生槽17内。而且，能够确保侧壁部15b的高度，因此易于在其径向范围内形成涡状流F1。

另外，由于流体诱导槽15的底面15a的径向最外侧部15d延伸至陆部12的平坦面而与其连续，因此能够在流体诱导槽15与滑动面11、21之间进行流体的排出，能够促进流体诱导槽15内的被密封流体F的径向流动。

另外，从轴向观察时，流体诱导槽15的侧壁部15b呈圆弧状。由此，在侧壁部15b没有形成角部，因此不会使流体诱导槽15内的被密封流体F滞留，能够沿着侧壁部15b在径向上顺畅地流动。

另外，流体诱导槽15以沿径向延伸的假想线LN(参照图5)作为基准而在周向上呈对称形状，因此，流体诱导槽15内的被密封流体F沿侧壁部15b均衡地流动。

另外，由于第1动压产生槽16和第2动压产生槽17与内空间S1连通，因此即使污物流入到第1动压产生槽16和第2动压产生槽17，也能够与“箭头L1”和“箭头L2”一同向内空间S1排出，能够抑制污物积存于第1动压产生槽16和第2动压产生槽17。

另外，在上述实施例中，例示了从轴向观察时流体诱导槽15的侧壁部15b呈圆弧状的形态，但不限于此，例如，也可以如图7所示，从轴向观察时，流体诱导槽151为大致长方形，详细而言，形成为如下的形状：内空间S1侧为圆弧，外空间S2侧为直线，以及径向两侧分别被与外空间S2侧的直线垂直的直线包围。

另外，也可以如图8所示，从轴向观察时，流体诱导槽152形成为内空间S1侧宽度变宽的大致梯形，详细而言，形成为如下的形状：内空间S1侧为圆弧，外空间S2侧为直线，以及径向两侧分别被与外空间S2侧的直线以钝角相连的直线包围。

另外，在上述实施例中，例示了流体诱导槽15以沿径向延伸的假想线LN作为基准而在周向上呈对称形状的形态，但例如，也可以如图9所示，流体诱导槽153形成以沿径向延伸的假想线LN作为基准而在周向上呈非对称形状的椭圆形状。另外，流体诱导槽153也可以形成为以假想线LN作为基准而在周向上呈非对称形状的矩形形状或其他多边形形状。

另外，在上述实施例中，例示了第1动压产生槽16和第2动压产生槽17的内空间S1侧的端部设置在与流体诱导槽15的周向端部在周向上分离的位置的形态，但也可以如图10所示，第1动压产生槽161和第2动压产生槽171的内空间S1侧的端部161a和端部171a与流体诱导槽15的周向端部设置在相同的周向位置。

另外，在上述实施例中，例示了在流体诱导槽15的周向两侧延伸设置有第1动压产生槽16和第2动压产生槽17的形态，但也可以如图11所示，相对于流体诱导槽15仅沿周向延伸设置第1动压产生槽162(即正压产生槽)。

另外，也可以如图12所示，相对于流体诱导槽15仅沿周向延伸设置有第2动压产生槽172(即负压产生槽)。

实施例2

接下来，参照图13对实施例2的滑动部件进行说明。另外，省略与上述实施例为相同结构的重复的结构说明。

如图13所示，在静止密封环100的滑动面110上形成有流体诱导槽15、第1动压产生槽163以及第2动压产生槽173。第1动压产生槽163与内空间S1、第2动压产生槽173与内空间S1被陆部120隔开。

由此，能够抑制第1动压产生槽163和第2动压产生槽173的被密封流体F向内空间S1泄漏，因此能够在第1动压产生槽163和第2动压产生槽173内可靠地产生动压，并且能够抑制污物从内空间S1流入到第1动压产生槽163和第2动压产生槽173内。

另外，也可以将上述变形例1-6的形状应用于本实施例2的滑动部件。

以上，基于附图对本发明的实施例进行了说明，但具体的结构不限于这些实施例，在不脱离本发明主旨的范围内的变更或追加也包含于本发明中。

例如，在上述实施例1、2以及变形例1-6中，例示了导通槽的底部在其径向范围内倾斜并延伸至滑动面的形态，但不限于此，只要导通槽的底部的至少一部分具有沿径向倾斜的倾斜面即可。例如，也可以如图14所示，流体诱导槽154的底部154e具有从内径侧的端部朝向外径侧而与陆部12的平坦面平行地延伸的平坦面154f以及从平坦面154f的外径侧端部朝向陆部12的平坦面倾斜的倾斜面154g。

另外，在上述实施例1、2以及变形例1-6中，例示了导通槽的底部为平坦的倾斜面的形态，但例如，也可以是，底部具有在剖视时呈曲面状的倾斜面。

另外，在上述实施例1、2以及变形例1-6中，例示了导通槽的底部以从内径侧(即与外部空间连通的一侧)朝向外空间侧(即导通槽的径向封闭侧)而变浅的方式倾斜的形态，但不限于此，例如，也可以是从径向封闭侧朝向与外部空间连通的一侧而变浅的倾斜面。

另外，在上述实施例1、2以及变形例1-6中，例示了动压产生槽整体仅在比导通槽的底面浅的区域连通的形态，但不限于此，例如，也可以是，动压产生槽的一部分在深度与导通槽相同的区域与导通槽连通。

另外，在上述实施例中，对被密封流体为高压液体的例子进行了说明，但不限于此，也可以是气体或低压液体，也可以是混合了液体和气体的雾状。

另外，在上述实施例中，对泄漏侧的流体是作为低压气体的大气A的例子进行了寿命，但不限于此，也可以是液体或高压气体，也可以是混合了液体和气体的雾状。

另外，将被密封流体侧作为高压侧，将泄漏侧作为低压侧而进行了说明，但也可以是，被密封流体侧为低压侧，泄漏侧为高压侧，也可以是，被密封流体侧和泄漏侧为大致相同的压力。

另外，在上述实施例中，例示了对想要从滑动面的内径侧朝向外径侧泄漏的被密封流体F进行密封的外侧型机械密封件，但不限于此，也可以是对想要从滑动面的外径侧朝向内径侧泄漏的被密封流体F进行密封的内侧型机械密封件。

另外，在上述实施例中，作为滑动部件，以一般工业机械用的机械密封件为例进行了说明，但也可以是用于汽车或水泵等的其他机械密封件。另外，不限于机械密封件，也可以是滑动轴承等机械密封件之外的滑动部件。

另外，在上述实施例中，对将导通槽和动压产生槽设置于静止密封环的例子进行了说明，但也可以将导通槽和动压产生槽设置于旋转密封环。

另外，在上述实施例中，例示了在滑动面上设置有8个具有导通槽和动压产生槽的动压产生机构的形态，但该数量可以自由变更。另外，导通槽和动压产生槽的形状也可以自由变更。

另外，在上述实施例中，例示了导通槽的倾斜面沿径向倾斜的形态，但不限于此，倾斜面除了沿径向倾斜的成分之外，还可以具有沿周向倾斜的成分。

标号说明

10：静止密封环(滑动部件)；11：滑动面；12：陆部(陆地部)；14：动压产生机构；15：流体诱导槽(导通槽)；15a：底面(底部)；15b：侧壁部；15c：连通部(外部空间侧的径向端部)；15d：径向最外侧部(与外部空间为相反侧的径向端部)；16：第1动压产生槽(动压产生槽)；17：第2动压产生槽(动压产生槽)；20：旋转密封环(其他滑动部件)；21：滑动面；100：静止密封环(滑动部件)；110：滑动面；120：陆部；151～153：流体诱导槽(导通槽)；161～163：第1动压产生槽(动压产生槽)；171～173：第2动压产生槽(动压产生槽)；A：大气；F：被密封流体；F1：涡状流；S1：内空间(外部空间)；S2：外空间(外部空间)。

Claims (8)

1.一种滑动部件，其呈环状，配置在旋转机械相对旋转的部位，与其他滑动部件相对滑动，其中，

在所述滑动部件的滑动面上具备：

导通槽，其与外部空间连通；以及

动压产生槽，其与所述导通槽连通，沿周向延伸，并具有封闭的终端部，

所述导通槽的底部至少在一部分具有沿径向倾斜的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的滑动部件，其中，

所述倾斜面形成于所述导通槽的底部的径向的整个区域范围。

3.根据权利要求1或2所述的滑动部件，其中，

所述导通槽的所述外部空间侧的径向端部在周向上比所述导通槽的与所述外部空间为径向相反侧的端部宽。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的滑动部件，其中，

所述动压产生槽整体在比所述倾斜面浅的部分连通。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的滑动部件，其中，

所述倾斜面与所述滑动面连续。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的滑动部件，其中，

从轴向观察时，所述导通槽的侧壁部呈圆弧状。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的滑动部件，其中，

所述动压产生槽与所述外部空间连通。

8.根据权利要求1至6中的任意一项所述的滑动部件，其中，

所述动压产生槽和所述外部空间被陆地部隔开。

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