WO2016143615A1 - 粉粒混合気体生成器 - Google Patents

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昭一 高森
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株式会社ナカニシ
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    • B65G53/34—Details
    • B65G53/36—Arrangements of containers

Definitions

  • the present invention relates to a powder mixed gas generator capable of supplying an appropriate amount of powder to the outside from a container in which the powder is stored, for example, a powder mixed gas generator for supplying powder to a handpiece for tooth surface cleaning. About.
  • an insert is stored in a powder storage container, a hole-shaped mixing chamber that penetrates vertically is provided in the insert, and a nozzle is inserted upward in a lower portion of the mixing chamber.
  • the amount of discharged powder varies greatly. That is, since the nozzle is downward, the powder pressed by the gas moves upward in the cylindrical powder container and hits the lid member and falls. Part of the powder enters the discharge port during this movement. Since there is no particular regularity in the movement of the powder, the powder entering the discharge port increases or decreases, and the usability deteriorates.
  • An object of the present invention is to provide a powder mixed gas generator that is less likely to be clogged and can stabilize the amount of powder taken out.
  • the present invention is a powder mixed gas generator capable of supplying an appropriate amount of powder to the outside from a container in which the powder is stored,
  • the container has a chamber shaped like a sphere as a whole with a hemispherical bottom and a curved surface on the ceiling, and a gas ejection part for ejecting gas into the chamber and the appropriate amount of powder together with the gas.
  • a mixed gas discharge part for taking out
  • the gas ejection part is extended into the chamber so that the tip part is bent along the hemispherical surface and the ejected gas is directed to the vicinity of the bottom of the hemispherical surface
  • the mixed gas suction port of the mixed gas discharge unit is disposed at a position higher than the stored powder and between the hemispherical surface and the curved surface and receives the powder flowing along the curved surface.
  • a powder mixed gas generator is provided, which is disposed along the wall of the chamber.
  • the powder is preferably a tooth surface cleaning powder.
  • a powder mixed gas generator capable of supplying an appropriate amount of powder to the outside from a container in which the powder is stored, A chamber having a space for accommodating the powder; A gas ejection part that is disposed inside the chamber and ejects a gas; A mixed gas discharge unit for discharging the mixed gas in which the gas and the powder are mixed to the outside; The gas ejection part is By ejecting the gas, a circulating flow that circulates inside the space is formed, The mixed gas discharge part is Comprising a mixed gas inlet for receiving the mixed gas; The mixed gas suction port is provided with an opening facing the direction in which the circulating flow flows.
  • the space is A first region through which the circulating flow flows; A second region in which the circulating flow does not flow, In the first region, the powder and gas are mixed to produce a mixed gas, In the second region, powder not included in the mixed gas is stored, When the powder is removed from the first region in response to the discharge of the mixed gas, the powder in the second region is automatically supplied to the first region.
  • the powder-mixed gas generator is composed of a container having a chamber having a shape similar to a sphere, a gas ejection part and a mixed gas discharge part provided in the container, and has a simple structure as a whole and clogging. There is no worry about what happens.
  • the tip part of the gas ejection part is along the hemispherical surface, the gas ejected from the gas ejection part constitutes a circulation flow circulating in the inner space of the container, and the mixed powder is mixed with the powder in contact with this circulation flow. Is generated.
  • a first region in which the circulating flow flows and a second region in which the circulating flow does not flow are formed in the container internal space.
  • a powder mixed gas generator is provided in which clogging hardly occurs and the amount of powder taken out can be stabilized.
  • the powder is a tooth surface cleaning powder.
  • the use of the powder-mixed gas generator is arbitrary, but in claim 2, it is limited to tooth surface cleaning. Since the amount of powder taken out is stable, there is no need to worry about discomfort to the surgeon. Therefore, according to the present invention, it is possible to promote the spread of a powder / mixture gas generator for tooth surface cleaning.
  • the mixed gas discharge port provided in the powder mixed gas generator is provided with a mixed gas suction port, and the mixed gas suction port is provided with an opening facing the direction of the circulating flow, the gas blowing unit circulates the inside of the space. A circulating flow is received at the opening, and the amount of powder taken out can be stabilized.
  • the internal space of the chamber includes a first region in which the circulation flow flows and a second region in which the circulation flow does not flow.
  • FIG. 6 is a view taken along arrow 6 in FIG. 3.
  • FIG. 7 is a view taken in the direction of arrow 7 in FIG. 3. It is operation
  • the tooth surface cleaning device 10 includes a box-shaped control unit 13 including a water tank 11 and a particle mixture generator 20, a first tube 14 extending from the control unit 13, A tartar removing handpiece 15 connected to the tip of the first tube 14, a second tube 16 extending from the control unit 13, and a tooth surface cleaning handpiece 17 connected to the tip of the second tube 16
  • a box-shaped control unit 13 including a water tank 11 and a particle mixture generator 20, a first tube 14 extending from the control unit 13, A tartar removing handpiece 15 connected to the tip of the first tube 14, a second tube 16 extending from the control unit 13, and a tooth surface cleaning handpiece 17 connected to the tip of the second tube 16
  • the calculus is peeled from the teeth and removed with water by ultrasonically vibrating the calculus removal handpiece 15 while receiving water from the water tank 11. Further, the tooth surface cleaning handpiece 17 receives a supply of a mixed gas in which powder is mixed in the gas from the powder mixed gas generator 20, and plays a role of ejecting the mixed gas to the tooth surface.
  • the powder mixed gas generator 20 is housed in a box-shaped case 21.
  • a transparent inspection window 22 is fitted in the front of the case 21, and the remaining amount of powder can be confirmed through the inspection window 22.
  • the powder-mixed gas generator 20 includes a container body 23 whose bottom is a hemispherical shell, a lid 24 that closes an upper opening of the container body 23, and a gas ejection unit 25 attached to the container body 23. And a mixed gas discharge unit 26. That is, the container includes the container body 23 and the lid 24.
  • the container body 23 includes a hemispherical shell portion 29 whose inner surface is a hemispherical surface 28, a cylindrical portion 31 extending upward from the hemispherical shell portion 29, and a lid fixing attached to the upper portion of the cylindrical portion 31. And a packing 33 fitted on the lid fixing ring 32 so as to be placed on the upper surface of the cylindrical portion 31.
  • the hemispherical shell portion 29 and the cylindrical portion 31 are separated from each other by a line 34, but are a continuous unit.
  • the lid 24 includes a lid main body 36 whose lower surface is a curved surface 35, a male screw portion 37 carved around the lid main body 36, and a knob portion 38 passed over the lid main body 36.
  • the male screw portion 37 can be screwed into the female screw portion 39 provided on the lid fixing ring 32, and the male screw portion 37 can be loosened from the female screw portion 39.
  • the radius of the hemispherical surface 28 is R1.
  • the lid main body 36 is arranged so as to circumscribe (contact from the outside) the virtual circle 41 drawn with the radius R1.
  • the chamber 42 in the container body 23 has a shape that approximates a sphere having a radius R1.
  • the cylindrical portion 31 is indispensable for attaching the lid fixing ring 32, but the smaller the axial length L, the better.
  • L is 0.8 times R1, but can be selected from the range of 0.6 ⁇ (L / R1) ⁇ 0.9. If L exceeds 0.9 times R1, it is difficult to approximate to a sphere, which is not preferable. If it is less than 0.6 times, it is difficult to attach the lid fixing ring 32, which is not preferable.
  • the radius of the curved surface 35 of the lid body 36 is R2, this radius R2 is set larger than the radius R1.
  • R1 the radius of the lid 24 can be reduced, and the powder-mixed gas generator 20 can be made compact.
  • the gas ejection part 25 is, for example, a J-shaped tube, and the distal end portion 44 is disposed along the hemispherical surface 28 while maintaining a distance d from the hemispherical surface 28, and the ejection port 45 is a bottom 46 of the hemispherical surface 28. Try to point to (approximately the center).
  • the distance d is selected from a range of 0.5 to 1.5 times the outer diameter of the tip portion 44. If it is less than 0.5 times, the powder 47 may be clogged between the hemispherical surface 28 and the tip portion 44. Moreover, when it exceeds 1.5 times, it becomes difficult to form a gas flow (FIG. 5, reference numeral 48) along the hemispherical surface 28.
  • the powder 47 is a tooth surface cleaning powder made of calcium carbonate or sodium carbonate having an average particle diameter of 50 to 80 ⁇ m, for example.
  • the mixed gas discharge portion 26 is disposed along the wall of the cylindrical portion 31 so as to receive the powder 47 that flows along the curved surface 35 of the lid main body 36. Specifically, as shown in FIG. 5, the mixed gas suction port 49 overlaps (including substantially overlaps) the working circle 48 that passes through the tip portion 44 of the gas ejection portion 25 and is parallel to the hemispherical surface 28.
  • the mixed gas discharge unit 26 is disposed. A pressurized gas is expected to flow along the working circle 48.
  • the gas ejection portion 25 is bent to avoid interference with the mixed gas discharge portion 26, but the ejection port 45 is directed to the bottom 46 (substantially the center) of the hemispherical surface 28. .
  • the mixed gas discharge portion 26 extends up to between the hemispherical surface 28 (line 34) and the curved surface 35, and the tip thereof is always located above the upper limit level 51 of the powder 47. Like that. At this position, there is no concern that the stored powder 47 directly enters the mixed gas suction port 49.
  • the mixed gas suction port 49 may be cut obliquely with respect to the axis of the tube, but in this example, it was cut at right angles to the axis of the tube. Rather than cutting obliquely, the cutting process becomes much easier, and the processing cost can be reduced.
  • the powder mixed gas generator 20 includes a chamber 42 having a space 53 in which the powder 47 is accommodated (the chamber 42 includes a container body 23 and a lid 24 in the embodiment), and the chamber 42.
  • the gas jetting part 25 which is arrange
  • the gas ejection part 25 forms a circulating flow 52 that circulates in the space 53 by ejecting the gas 54.
  • the mixed gas discharge part 26 is arrange
  • the gas ejection part 25 ejects the gas 54 so that the circulation flow 52 flows along the vertical plane (virtual plane substantially perpendicular to the horizontal plane) passing through the space 53.
  • the space 53 includes a first region 56 in which the circulating flow 52 flows and a second region 57 in which the circulating flow 52 does not flow.
  • the powder 47 comes into contact with the circulation flow 52, whereby the powder 47 and the gas 54 are mixed to generate a mixed gas 55.
  • the powder 47 not included in the mixed gas 55 is stored. Then, when the powder 47 is removed from the first region 56 according to the discharge of the mixed gas 55, the form shown in FIG. 9 is formed, and the powder 47 in the second region 57 is automatically supplied to the first region 56. Is done.
  • the powder 47 is stored so as to have an inclined surface 58 with respect to the above-described vertical surface.
  • the powder 47 in the second region 57 moves from the second region 57 along the surface 58 inclined with respect to the vertical surface. Move to the first area 56.
  • the chamber 42 includes a hemispherical surface 28 and a curved surface 35 that support the flow of the circulating flow 52 that circulates around the space 53.
  • the first region 56 uses the circulating flow 52 to return the gas mixture 55 along the hemispherical surface 28 and the curved surface 35 toward the gas ejection portion 25.
  • the gas ejection part 25 described above is provided with an ejection port 45 disposed at a position close to the side of the hemispherical surface 28.
  • the ejection port 45 ejects the gas 54 toward the powder 47 stored in the space 53 of the chamber 42.
  • gas 54 spouted toward powder 47 and powder 47 are mixed, and mixed gas 55 is generated.
  • This mixed gas 55 circulates on the circulating flow 52 and a part thereof is discharged.
  • the mixed gas 55 that has not been discharged is returned to the gas ejection portion 25 along the hemispherical surface 28 and the curved surface 35 by using the circulating flow 52.
  • the above-described mixed gas discharge unit 26 includes a mixed gas suction port 49 that receives the mixed gas 55.
  • the mixed gas suction port 49 includes an opening facing the direction in which the circulating flow 52 flows (see also FIG. 5).
  • the powder 47 is stored in the space 53 in the initial state before the gas 54 is ejected from the gas ejection part 25 (FIG. 8).
  • the powder 47 in the initial state, the powder 47 is stored in a substantially uniform state with respect to the entire region corresponding to each of the first region 56 and the second region 57.
  • a part of the powder 47 in the first region 56 is mixed with the gas 54 in response to the start of the ejection of the gas 54 from the gas ejection part 25.
  • the remaining powder 47 in the first region 56 is sent to the second region 57.
  • the particle-mixed gas generator 20 of this invention is suitable for the tooth surface cleaning apparatus 10, it does not interfere with the cleaning operation
  • Chamber 44 A tip portion of the gas ejection portion 45 ... Jet outlet 46 ... Hemispherical bottom 47 ... Powder 48 ... Circle of action 49 ... Gas mixture inlet 51 ... Upper limit level of stored powder (initial state) 53 ... Space 54 ... Gas 55 ... Mixed gas 56 ... First region 57 ... Second region 58 ... Diagonal surface

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Abstract

　粉粒混合気体生成器（２０）は、粉（４７）を収容する空間（５３）を有するチャンバー（４２）（容器本体（２３）とリッド（２４）からなる。）と、そのチャンバー（４２）内に配置され、気体（５４）を噴出する気体噴出部（２５）と、その気体と粉（４７）とが混合された混合気体（５５）を外部へ排出する混合気体排出部（２６）とを備えている。気体噴出部（２５）は、気体（５４）を噴出することによって、その空間（５３）の内部を周回する循環流（５２）を形成する。混合気体排出部（２６）は、混合気体（５５）を受ける混合気体吸込口（４９）を備えている。その混合気体吸込口（４９）は、循環流（５２）の流れる向きに対向する開口を備えている。

Description

粉粒混合気体生成器
　本発明は、粉が貯留されている容器から適量の粉を外部へ供給することができる粉粒混合気体生成器に関し、例えば、粉を歯面クリーニング用ハンドピースへ供給する粉粒混合気体生成器に関する。
　近年、歯の表面にパウダー（微細な粉）を吹き付けることで、歯を綺麗にする医療行為が行われるようになってきた。そのためには、適量の歯面清掃用パウダーを歯面クリーニング用ハンドピースへ供給する必要があり、各種の装置が提案されてきた（例えば、特許文献１）。
　特許文献１の第１の実施形態では、粉収納容器にインサートが収納され、このインサートに上下に貫通する孔状の混合室が設けられ、この混合室の下部に上向きにノズルが差し込まれている。
　このノズルからガスを噴出すると、負圧が発生し、周囲の粉が吸引される。結果、ガスと粉との混合物が混合室を上昇し、それの一部が排出口に進入し、混合物管を介して取り出される。
　しかし、負圧を発生する部位の構造が複雑であって、長時間使用するとノズルと混合室下部の壁面との間に粉が詰まることが心配される。
　特許文献１の第２の実施形態の構造は、負圧を利用しないため、粉が詰まる心配はない。
　すなわち、特許文献１の第２の実施形態では、ガス管の先端のノズルからガスを噴射し、このガスで粉を吹き上げ、それの一部を混合物管で取り出す。
　しかし、特許文献１の第２の実施形態の構造では、粉の排出量が大きく変動する。
　すなわち、ノズルが下向きであるため、ガスで押された粉は円筒形状の粉容器を上向きに移動し、蓋部材に当たって落下する。この移動の途中で粉の一部が排出口に進入する。粉の移動に、格別の規則性がないため、排出口に進入する粉が、増減し、使い勝手が悪くなる。
　人が使用する機器であるため、粉の取り出し量を安定化させ、気持よく使用して貰うようにすることが必要となる。
特開２０１３－１５０８７１号公報
　本発明は、目詰まりが起こりにくく、粉の取り出し量を安定化させることができる粉粒混合気体生成器を提供することを課題とする。
　本発明の第１の概念によれば、粉が貯留されている容器から適量の粉を外部へ供給することができる粉粒混合気体生成器であって、
　前記容器は、底が半球面で天井が湾曲面であるような全体的に球に近似する形状のチャンバーを有するとともに、このチャンバーへ気体を噴出する気体噴出部及び気体と一緒に前記適量の粉を取り出す混合気体排出部とを備え、
　前記気体噴出部は、先端部分が前記半球面に沿って曲げられていると共に噴出した気体が前記半球面の底近傍へ向かうように、前記チャンバー内へ延ばされ、
　前記混合気体排出部の混合気体吸込口は、前記貯留されている粉より上位で且つ前記半球面と前記湾曲面の間の位置に配置されると共に前記湾曲面に沿って流れる粉を受けるように、前記チャンバーの壁に沿って配置されていることを特徴とする粉粒混合気体生成器が提供される。
　粉は、好ましくは、歯面清掃用パウダーである。
　本発明の第２の概念によれば、粉が貯留されている容器から適量の粉を外部へ供給することができる粉粒混合気体生成器であって、
　前記粉を収容する空間を有するチャンバーと、
　前記チャンバーの内部に配置され、気体を噴出する気体噴出部と、
　前記気体と前記粉とが混合された混合気体を外部へ排出する混合気体排出部とを備え、
　前記気体噴出部は、
　前記気体を噴出することによって、前記空間の内部を周回する循環流を形成し、
　前記混合気体排出部は、
　前記混合気体を受ける混合気体吸込口を備え、
　前記混合気体吸込口は、前記循環流の流れる向きに対向する開口を備えることを特徴とする粉粒混合気体生成器が提供される。
　好ましくは、前記空間は、
　前記循環流が流れる第１領域と、
　前記循環流が流れない第２領域と、を含み、
　前記第１領域において、前記粉と気体とが混合されて混合気体が生成され、
　前記第２領域において、前記混合気体に含まれない粉が貯留され、
　前記混合気体の排出に応じて前記粉が前記第１領域から除去されるとき、前記第２領域の前記粉が前記第１領域に自動的に供給される。
　粉粒混合気体生成器は、球に近似した形状のチャンバーを有する容器と、この容器に備えられる気体噴出部及び混合気体排出部と、からなり、全体的に構造が単純であり、目詰まりが起こる心配はない。
　その上、気体噴出部の先端部分が半球面に沿っているため、気体噴出部から噴出した気体が容器内空間を循環する循環流れを構成し、この循環流れが接する粉を混合し、混合気体を生成する。容器内空間には、循環流れが流れる第１領域と、循環流れが流れない第２領域が形成される。混合気体の一部が混合気体排出部から排出されることにより、第１領域から除去されると、第２領域から第１領域へ粉が自動的に供給される。
　よって、本発明によれば、目詰まりが起こりにくく、粉の取り出し量を安定化させることができる粉粒混合気体生成器が提供される。
　粉は歯面清掃用パウダーである。請求項１では、粉粒混合気体生成器の用途は任意であるが、請求項２では歯面清掃用に限定した。
　粉の取り出し量が安定しているため、術者に不快感を与える心配がなくなる。
　よって、本発明により、歯面清掃用の粉粒混合気体生成器の普及を促すことができる。
　粉粒混合気体生成器に備える混合気体排出部に混合気体吸込口を備え、この混合気体吸込口に循環流の流れる向きに対向する開口を備えたので、気体噴出部で空間の内部を周回させる循環流を前記開口で受けさせ、粉の取り出し量を安定化させることができる。
　チャンバー内空間は、循環流れが流れる第１領域と、循環流れが流れない第２領域とを含み、粉が第１領域から除去されると、第２領域から第１領域へ粉が自動的に供給されるので、粉の取り出し量をより安定化させることができる
歯面清掃装置の斜視図である。 本発明に係る粉粒混合気体生成器の外形図である。 粉粒混合気体生成器の断面図である。 チャンバーの形状を説明する図である。 気体噴出部と混合気体排出部との相関を説明する図である。 図３の６矢視図である。 図３の７矢視図である。 粉粒混合気体生成器の作用説明図である。 粉粒混合気体生成器の作用説明図である。
　本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
　図１に示すように、歯面清掃装置１０は、水タンク１１及び粉粒混合気体生成器２０を備える箱状の制御ユニット１３と、この制御ユニット１３から延びている第１チューブ１４と、この第１チューブ１４の先端に接続される歯石除去用ハンドピース１５と、制御ユニット１３から延びている第２チューブ１６と、この第２チューブ１６の先端に接続される歯面クリーニング用ハンドピース１７とを有する。
　水タンク１１から給水を受けつつ歯石除去用ハンドピース１５を超音波振動させることで、歯から歯石を剥離し、水で除去する。
　また、歯面クリーニング用ハンドピース１７は、粉粒混合気体生成器２０から気体に粉が混じっている混合気体の供給を受け、この混合気体を歯面へ噴出する役割を果たす。
　粉粒混合気体生成器２０は、箱状のケース２１に収納されている。ケース２１には、正面に透明な点検窓２２が嵌められており、この点検窓２２を通して粉の残量を確認することができる。
　以下、粉粒混合気体生成器２０の詳細を説明する。
　図２に示すように、粉粒混合気体生成器２０は、底が半球殻である容器本体２３と、この容器本体２３の上部開口を塞ぐリッド２４と、容器本体２３に取付けられる気体噴出部２５及び混合気体排出部２６とを備えている。すなわち、容器は、容器本体２３とリッド２４とで構成される。
　図３に示すように、容器本体２３は、内面が半球面２８である半球殻部２９と、この半球殻部２９から上へ延びる円筒部３１と、この円筒部３１の上部に取付けられる蓋固定用リング３２と、円筒部３１の上面に載るようにして蓋固定用リング３２に嵌められるパッキン３３とからなる。半球殻部２９と円筒部３１は、線３４で曲線と直線とが区分されるが、連続した一体物である。
　リッド２４は、下面が湾曲面３５となっているリッド本体３６と、このリッド本体３６の周囲に刻設した雄ねじ部３７と、リッド本体３６の上に渡した摘み部３８とを備えている。摘み部３８を摘んで捩ることで、蓋固定用リング３２に設けた雌ねじ部３９に雄ねじ部３７をねじ込むことができると共に、雌ねじ部３９から雄ねじ部３７を緩めることができる。
　図４に示すように、半球面２８の半径をＲ１とする。半径Ｒ１で描いた仮想円４１に、外接する（外から接する）ようにリッド本体３６を配置する。結果、容器本体２３内のチャンバー４２は半径Ｒ１の球に近似した形態になる。
　円筒部３１は、蓋固定用リング３２を取付けるために必須であるが、その軸長さＬは、小さい程よい。本例では、ＬはＲ１の０．８倍としたが、０．６≦（Ｌ／Ｒ１）≦０．９の範囲から選択することができる。ＬがＲ１の０．９倍を超えると、球に近似させることが難しくなるため、好ましくない。０．６倍未満では蓋固定用リング３２の取付けが難しくなるので、好ましくない。
　リッド本体３６の湾曲面３５の半径をＲ２とすると、この半径Ｒ２は、半径Ｒ１より大きく設定される。Ｒ１＜Ｒ２とすることにより、リッド２４の高さ寸法を小さくし、粉粒混合気体生成器２０のコンパクト化が達成できる。ただし、球に近似させる必要があるため、１．１≦（Ｒ２／Ｒ１）≦１．３の範囲から選択することが推奨される。
　気体噴出部２５は、例えば、Ｊ字管であって、先端部分４４が半球面２８からｄの距離を保ちつつ、半球面２８に沿うように配置され、噴出口４５が半球面２８の底４６（ほぼ中央）に指向するようにする。距離ｄは、先端部分４４の外径の０．５倍～１．５倍の範囲から選択する。
　０．５倍未満であると、半球面２８と先端部分４４との間に、粉４７が詰まる虞がある。また、１．５倍を超えると、半球面２８に沿った気体流れ（図５、符号４８）が形成し難くなる。
　粉４７は、例えば、平均粒径が５０～８０μｍの炭酸カルシウム又は炭酸ナトリウムからなる歯面清掃用パウダーである。
　混合気体排出部２６は、リッド本体３６の湾曲面３５に沿って流れる粉４７を受けるように、円筒部３１の壁に沿って配置される。
　具体的には、図５に示すように、気体噴出部２５の先端部分４４を通り、半球面２８に平行な作用円４８に、混合気体吸込口４９が重なる（ほぼ重なるを含む。）ように、混合気体排出部２６を配置する。作用円４８に沿って、加圧された気体が流れることが期待される。
　図６に示すように、気体噴出部２５は、混合気体排出部２６との干渉を避けるために、曲げられるが、噴出口４５は半球面２８の底４６（ほぼ中央）を指向するようにする。
　図７に示すように、混合気体排出部２６は、半球面２８（線３４）と湾曲面３５との間まで上に延ばされ、その先端は常に粉４７の上限レベル５１より上に位置するようにする。この位置であれば、貯留されている粉４７が直接混合気体吸込口４９に進入する心配がない。
　混合気体吸込口４９は管の軸線に対して斜めにカットしてもよいが、本実施例では管の軸線に直角に切断した。斜めにカットするよりは、切断加工が格段に容易となり、加工コストを下げることができる。
　以上の構成からなる粉粒混合気体生成器２０の作用を次に述べる。
　図８に示すように、粉粒混合気体生成器２０は、粉４７を収容する空間５３を有するチャンバー４２（チャンバー４２は、実施例では容器本体２３とリッド２４で構成される。）と、そのチャンバー４２内に配置され、気体５４を噴出する気体噴出部２５と、その気体５４と粉４７とが混合された混合気体５５を外部へ排出する混合気体排出部２６とを備えている。
　ここで、気体噴出部２５は、気体５４を噴出することによって、その空間５３の内部を周回する循環流５２を形成する。また、混合気体排出部２６は、その循環流５２が流れる経路に配置される。
　ここにおいて、気体噴出部２５は、その空間５３の内部を通る鉛直面（水平面と略直角な仮想的な面）に沿って循環流５２が流れるように、気体５４を噴出する。
　上記の粉粒混合気体生成器２０において、空間５３は、循環流５２が流れる第１領域５６と、循環流５２が流れない第２領域５７とを含むものとする。その第１領域５６において、粉４７が循環流５２に接することで、その粉４７と気体５４とが混合され混合気体５５が生成される。
　また、その第２領域５７において、混合気体５５に含まれない粉４７が貯留される。そして、混合気体５５の排出に応じて、粉４７が第１領域５６から除去されるとき、図９のような形態になり、第２領域５７の粉４７が第１領域５６へ自動的に供給される。
　より具体的に説明すると、その第２領域５７では、粉４７は上述の鉛直面に対して斜めの面５８を有するように貯留される。混合気体５５の排出に応じて、粉４７が第１領域５６から除去されるとき、第２領域５７の粉４７は、その鉛直面に対して傾斜する面５８に沿って、第２領域５７から第１領域５６へ移動する。
　また、図８に示すように、上述のチャンバー４２は、空間５３を周回する循環流５２の流れを支援する半球面２８及び湾曲面３５を備えている。ここにおいて、第１領域５６は、循環流５２を利用して半球面２８及び湾曲面３５に沿って混合気体５５を気体噴出部２５の方へ戻す。
　また、上述の気体噴出部２５は、半球面２８の側方に近い位置に配置される噴出口４５を備えている。その噴出口４５は、チャンバー４２の空間５３に収納される粉４７に向けて気体５４を噴出する。これにより、第１領域５６では粉４７に向けて噴出された気体５４と粉４７とが混合されて混合気体５５が生成される。この混合気体５５が、循環流５２に乗って周回し、その一部が排出される。そして、排出されなかった混合気体５５は、循環流５２を利用して、半球面２８及び湾曲面３５に沿って気体噴出部２５の方へ戻される。
　また、上述の混合気体排出部２６は、混合気体５５を受ける混合気体吸込口４９を備えている。その混合気体吸込口４９は、循環流５２の流れる向きに対向する開口を備えている（図５も参照）。
　さらに、上述の粉粒混合気体生成器２０において、気体噴出部２５から気体５４が噴出される前の初期状態では、空間５３には粉４７が貯留されている（図８）。換言すると、初期状態では、第１領域５６と第２領域５７の各々に対応する領域全体に対して、ほぼ均一な状態で粉４７が収納されている。
　その後、気体噴出部２５からの気体５４の噴出開始に応答して、第１領域５６の粉４７の一部が気体５４と混合される。このとき、第１領域５６の粉４７の残りが第２領域５７に送られる。
　尚、本発明の粉粒混合気体生成器２０は、歯面清掃装置１０に好適であるが、歯以外の物品（精密機械部品など）の清掃作業に供することは差し支えない。
　また、本発明の構成を、例えば、粉粒体の搬送プラントでの粉粒体搬送用の粉体混合気体を生成する生成装置に適用しても良い。
　１０…歯面清掃装置
　１１…水タンク
　１３…制御ユニット
　１４…第１チューブ
　１５…歯石除去用ハンドピース
　１６…第２チューブ
　１７…歯面クリーニング用ピース
　２０…粉粒混合気体生成器
　２１…ケース
　２２…点検窓
　２３…容器を構成する容器本体
　２４…容器を構成するリッド
　２５…気体噴出部
　２６…混合気体排出部
　２８…半球面
　２９…半球殻部
　３１…円筒部
　３２…蓋固定用リング
　３３…パッキン
　３４…線
　３５…湾曲面
　３６…リッド本体
　３７…雄ねじ部
　３８…摘み部
　３９…雌ねじ部
　４１…仮想円
　４２…チャンバー
　４４…気体噴出部の先端部分
　４５…噴出口
　４６…半球面の底
　４７…粉
　４８…作用円
　４９…混合気体吸込口
　５１…貯留粉の上限レベル（初期状態）
　５３…空間
　５４…気体
　５５…混合気体
　５６…第１領域
　５７…第２領域
　５８…斜めの面

Claims (4)

  1. 　粉が貯留されている容器から適量の粉を外部へ供給することができる粉粒混合気体生成器であって、
    　前記容器は、底が半球面で天井が湾曲面であるような全体的に球に近似する形状のチャンバーを有するとともに、このチャンバーへ気体を噴出する気体噴出部及び気体と一緒に前記適量の粉を取り出す混合気体排出部とを備え、
    　前記気体噴出部は、先端部分が前記半球面に沿って曲げられていると共に噴出した気体が前記半球面の底近傍へ向かうように、前記チャンバー内へ延ばされ、
    　前記混合気体排出部の混合気体吸込口は、前記貯留されている粉より上位で且つ前記半球面と前記湾曲面の間の位置に配置されると共に前記湾曲面に沿って流れる粉を受けるように、前記チャンバーの壁に沿って配置されていることを特徴とする粉粒混合気体生成器。
  2. 　前記粉は、歯面清掃用パウダーであることを特徴とする請求項１記載の粉粒混合気体生成器。
  3. 　粉が貯留されている容器から適量の粉を外部へ供給することができる粉粒混合気体生成器であって、
    　前記粉を収容する空間を有するチャンバーと、
    　前記チャンバーの内部に配置され、気体を噴出する気体噴出部と、
    　前記気体と前記粉とが混合された混合気体を外部へ排出する混合気体排出部とを備え、
    　前記気体噴出部は、
    　前記気体を噴出することによって、前記空間の内部を周回する循環流を形成し、
    　前記混合気体排出部は、
    　前記混合気体を受ける混合気体吸込口を備え、
    　前記混合気体吸込口は、前記循環流の流れる向きに対向する開口を備える粉粒混合気体生成器。
  4. 　請求項３に記載の粉粒混合気体生成器において、
    　前記空間は、
    　前記循環流が流れる第１領域と、
    　前記循環流が流れない第２領域と、を含み、
    　前記第１領域において、前記粉と気体とが混合されて混合気体が生成され、
    　前記第２領域において、前記混合気体に含まれない粉が貯留され、
    　前記混合気体の排出に応じて前記粉が前記第１領域から除去されるとき、前記第２領域の前記粉が前記第１領域に自動的に供給される粉粒混合気体生成器。
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