JPH04171178A - 微粒子撹拌混合装置 - Google Patents
微粒子撹拌混合装置Info
- Publication number
- JPH04171178A JPH04171178A JP29728490A JP29728490A JPH04171178A JP H04171178 A JPH04171178 A JP H04171178A JP 29728490 A JP29728490 A JP 29728490A JP 29728490 A JP29728490 A JP 29728490A JP H04171178 A JPH04171178 A JP H04171178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- phase flow
- solid
- mixing
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims description 27
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 claims abstract description 51
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 115
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微粒子と気体の固気２相流を被加工物に噴射
して、被加工物を加工する装置に固気２相流を供給する
ために、微粒子と気体とを攪拌混合する装置に係わり、
微粒子を気体に均一に混合する事が出来るようにした微
粒子攪拌混合装置に関する。
して、被加工物を加工する装置に固気２相流を供給する
ために、微粒子と気体とを攪拌混合する装置に係わり、
微粒子を気体に均一に混合する事が出来るようにした微
粒子攪拌混合装置に関する。
本発明の微粒子攪拌混合装置は、気体供給装置として、
微粒子の落下方向と略逆方向に気体を供給するフィルタ
ーと、微粒子の落下方向と略直交する方向に気体を供給
する放射ノズルとから構成する事によって、固気２相流
として、微粒子を気体に均一に分散させるようにする。
微粒子の落下方向と略逆方向に気体を供給するフィルタ
ーと、微粒子の落下方向と略直交する方向に気体を供給
する放射ノズルとから構成する事によって、固気２相流
として、微粒子を気体に均一に分散させるようにする。
微粒子と気体の固気２相流を被加工物に噴射して加工す
る装置に、固気２相流を供給するための微粒子と気体と
を攪拌混合する装置に関し、本発明の発明者等が、特願
平２−１５２８６７号に、次のような提案をした。即ち
、この装置は、超音波モータにより駆動される回転翼と
、フィルターを通過した気体とにより、固気２相流とし
て、微粒子を気体に均一に分散させようとするものであ
る。
る装置に、固気２相流を供給するための微粒子と気体と
を攪拌混合する装置に関し、本発明の発明者等が、特願
平２−１５２８６７号に、次のような提案をした。即ち
、この装置は、超音波モータにより駆動される回転翼と
、フィルターを通過した気体とにより、固気２相流とし
て、微粒子を気体に均一に分散させようとするものであ
る。
本発明は、従来のこのような回転翼を用いて微粒子を気
体内に均一に分散させるのではなく、気体の流れのみで
、固気２相流として、微粒子を気体に均一に分散させる
事が可能な微粒子攪拌混合装置を提供する事を課題とし
ている。
体内に均一に分散させるのではなく、気体の流れのみで
、固気２相流として、微粒子を気体に均一に分散させる
事が可能な微粒子攪拌混合装置を提供する事を課題とし
ている。
本発明は、微粒子と気体の固気２相流を被加工物に噴射
して加工する装置に前記固気２相流を供給するために、
前記微粒子と気体とを攪拌混合し、固気２相流とする混
合室を備えた微粒子攪拌混合装置において、 前記混合室に微粒子を供給する微粒子供給装置と、前記
混合室に気体を供給する気体供給装置と、前記微粒子と
気体とを攪拌混合する事により得られる固気２相流を集
めて、収束して反射させる集微粒子装置と、前記固気２
相流を前記微粒子噴射式加工装置に供給する固気２相流
供給装置と、余分な気体を排出する排気装置とにより構
成され、前記気体供給装置は、微粒子の落下方向と略逆
方向に気体を供給するフィルターと、微粒子の落下方向
と略直交方向に気体を供給する放射ノズルとから成る。
して加工する装置に前記固気２相流を供給するために、
前記微粒子と気体とを攪拌混合し、固気２相流とする混
合室を備えた微粒子攪拌混合装置において、 前記混合室に微粒子を供給する微粒子供給装置と、前記
混合室に気体を供給する気体供給装置と、前記微粒子と
気体とを攪拌混合する事により得られる固気２相流を集
めて、収束して反射させる集微粒子装置と、前記固気２
相流を前記微粒子噴射式加工装置に供給する固気２相流
供給装置と、余分な気体を排出する排気装置とにより構
成され、前記気体供給装置は、微粒子の落下方向と略逆
方向に気体を供給するフィルターと、微粒子の落下方向
と略直交方向に気体を供給する放射ノズルとから成る。
このように、本発明の微粒子攪拌混合装置の気体供給装
置は、フィルターと放射ノズルとから成り、フィルター
は微粒子の落下方向と略逆方向（軸流方向）に気体を供
給し、放射ノズルは、微粒子の落下方向と略直交方向（
放射流方向）に気体を供給する事によって、固気２相流
として、微粒子を気体に均一に分散させる事が可能であ
る。
置は、フィルターと放射ノズルとから成り、フィルター
は微粒子の落下方向と略逆方向（軸流方向）に気体を供
給し、放射ノズルは、微粒子の落下方向と略直交方向（
放射流方向）に気体を供給する事によって、固気２相流
として、微粒子を気体に均一に分散させる事が可能であ
る。
以下、本発明の微粒子攪拌混合装置の一実施例を第１図
に従って説明する。第１図は微粒子噴射式加工装置と本
発明の微粒子攪拌混合装置の一実施例を示す断面図であ
る。第１図に示すように、装置全体としては、微粒子噴
射式加工装置上と微粒子攪拌混合装置用とから成り、微
粒子噴射式加工装置上は、微粒子２と気体３の固気２相
流４を被加工物５に噴射して被加工物５を加工する装置
であり、微粒子攪拌混合袋ｆ３０は、この微粒子噴射式
加工装置上に固気２相流４を供給するために、微粒子２
と気体３とを攪拌混合す装置である。
に従って説明する。第１図は微粒子噴射式加工装置と本
発明の微粒子攪拌混合装置の一実施例を示す断面図であ
る。第１図に示すように、装置全体としては、微粒子噴
射式加工装置上と微粒子攪拌混合装置用とから成り、微
粒子噴射式加工装置上は、微粒子２と気体３の固気２相
流４を被加工物５に噴射して被加工物５を加工する装置
であり、微粒子攪拌混合袋ｆ３０は、この微粒子噴射式
加工装置上に固気２相流４を供給するために、微粒子２
と気体３とを攪拌混合す装置である。
第１図に示した固気２相流４．４ａとしては、２つの種
類がある。第１の種類の固気２相流４ａは、微粒子２を
空気やドライ窒素等の気体３に攪拌混合した状態の種類
で、即ち微粒子２を気体３に混合し、微粒子２に流動性
を持たせた状態をいう。
類がある。第１の種類の固気２相流４ａは、微粒子２を
空気やドライ窒素等の気体３に攪拌混合した状態の種類
で、即ち微粒子２を気体３に混合し、微粒子２に流動性
を持たせた状態をいう。
そして、第２の種類の固気２相流４は、この第１の種類
の固気２相流４ａに、高圧の気体３を更に混合し、高速
な固気２相流４として、噴射ノズル６から被加工物５に
噴射して、この被加工物５を加工する。
の固気２相流４ａに、高圧の気体３を更に混合し、高速
な固気２相流４として、噴射ノズル６から被加工物５に
噴射して、この被加工物５を加工する。
本発明は微粒子攪拌混合装置別に関してであるが、まず
、最初に、微粒子噴射式加工装置上に関して説明する。
、最初に、微粒子噴射式加工装置上に関して説明する。
微粒子噴射式加工装置上は、微粒子２と気体３の固気２
相流４を被加工物５に噴射して被加工物５を加工する装
置である。高圧の気体３は、高圧ガス管１１に導かれ、
流体ドライヤ１３に入る。１２は高圧ガス調整パルプを
示す。流体ドライヤ１３の所で、高圧ガス管１１は２系
統１４．１５に分離される。その一系統である高圧ガス
管１４は吸引ノズル１６を有し、その端部に前述の噴射
ノズル６が配されている。吸引ノズル１６の近傍で、固
気２相流４ａに、高圧の気体３を混合し、高速な固気２
相流４として、この固気２相流４を噴射ノズル６から被
加工物５に噴射して、被加工物５を加工する。
相流４を被加工物５に噴射して被加工物５を加工する装
置である。高圧の気体３は、高圧ガス管１１に導かれ、
流体ドライヤ１３に入る。１２は高圧ガス調整パルプを
示す。流体ドライヤ１３の所で、高圧ガス管１１は２系
統１４．１５に分離される。その一系統である高圧ガス
管１４は吸引ノズル１６を有し、その端部に前述の噴射
ノズル６が配されている。吸引ノズル１６の近傍で、固
気２相流４ａに、高圧の気体３を混合し、高速な固気２
相流４として、この固気２相流４を噴射ノズル６から被
加工物５に噴射して、被加工物５を加工する。
次に、本発明の微粒子攪拌混合製置皿を説明する。前述
の２系統の高圧ガス管１４．１５の内の他の一系統の高
圧ガス管１５は、高圧ガス調整バルブ１７と、高圧ガス
管１日を通して、本発明の微粒子攪拌混合製置皿の混合
室３１に接続されている。
の２系統の高圧ガス管１４．１５の内の他の一系統の高
圧ガス管１５は、高圧ガス調整バルブ１７と、高圧ガス
管１日を通して、本発明の微粒子攪拌混合製置皿の混合
室３１に接続されている。
本発明の微粒子攪拌混合装置別は、この混合室３１と、
この混合室３１に微粒子２を供給する微粒子供給装置３
２と、混合室３１に気体３を供給する気体供給装置３３
と、微粒子２と気体３とを攪拌混合する事により得られ
る固気２相流４ａを集めて、収束して反射させる集微粒
子装置３４と、固気２相流４ａを前記微粒子噴射式加工
装置上に供給する固気２相流供給装置３５と、余分な気
体３ａを排出する排気装置３６とにより構成されている
。
この混合室３１に微粒子２を供給する微粒子供給装置３
２と、混合室３１に気体３を供給する気体供給装置３３
と、微粒子２と気体３とを攪拌混合する事により得られ
る固気２相流４ａを集めて、収束して反射させる集微粒
子装置３４と、固気２相流４ａを前記微粒子噴射式加工
装置上に供給する固気２相流供給装置３５と、余分な気
体３ａを排出する排気装置３６とにより構成されている
。
本発明の特徴は、気体供給装置３３にあるが、この気体
供給装置３３を説明する前に、それぞれの細部を説明す
る。まず、微粒子供給装置３２であるが、微粒子２を図
示していないホッパーから材料供給管３２ａを通して、
混合室３１に供給するためのもので、３２ｂは開閉バル
ブである。開閉バルブ３２ｂを開くと、微粒子２は重力
により、第１図の下方向に落下する。
供給装置３３を説明する前に、それぞれの細部を説明す
る。まず、微粒子供給装置３２であるが、微粒子２を図
示していないホッパーから材料供給管３２ａを通して、
混合室３１に供給するためのもので、３２ｂは開閉バル
ブである。開閉バルブ３２ｂを開くと、微粒子２は重力
により、第１図の下方向に落下する。
気体供給装置３３は、微粒子２の落下方向と略逆方向（
第１図の上方向）に気体３（気体３ｂと図示）を供給す
るフィルター３３ａと、微粒子２の落下方向と略直交方
向に気体３（気体３Ｃと図示）を供給する放射ノズル３
３ｂとから成る。フィルター３３ａから供給される微粒
子２の落下方向と略逆方向の気体３ｂと、放射ノズル３
３ｂから供給される微粒子２の落下方向と略直交方向の
気体３Ｃによって、微粒子２と気体３とが攪拌混合され
、固気２相流４ａとなる。
第１図の上方向）に気体３（気体３ｂと図示）を供給す
るフィルター３３ａと、微粒子２の落下方向と略直交方
向に気体３（気体３Ｃと図示）を供給する放射ノズル３
３ｂとから成る。フィルター３３ａから供給される微粒
子２の落下方向と略逆方向の気体３ｂと、放射ノズル３
３ｂから供給される微粒子２の落下方向と略直交方向の
気体３Ｃによって、微粒子２と気体３とが攪拌混合され
、固気２相流４ａとなる。
集微粒子装置ｆ３４は、このような固気２相流４ａを集
めて、収束して、反射させる。収束して、反射された固
気２相流４ａは、固気２相流供給装置３５の固気２相流
供給噴穴３５ａに入り、固気２相流開閉バルブ３５ｂと
固気２相流管３５ｃを通って、前述の微粒子噴射式加工
装置上の吸引ノズル１６の近傍に供給される。この微粒
子噴射式加工装置上の吸引ノズル１６にて、固気２相流
４ａに高圧の気体３を更に混合し、高速な固気２相流４
として、噴射ノズル６から被加工物５に噴射されて、被
加工物５を加工する。
めて、収束して、反射させる。収束して、反射された固
気２相流４ａは、固気２相流供給装置３５の固気２相流
供給噴穴３５ａに入り、固気２相流開閉バルブ３５ｂと
固気２相流管３５ｃを通って、前述の微粒子噴射式加工
装置上の吸引ノズル１６の近傍に供給される。この微粒
子噴射式加工装置上の吸引ノズル１６にて、固気２相流
４ａに高圧の気体３を更に混合し、高速な固気２相流４
として、噴射ノズル６から被加工物５に噴射されて、被
加工物５を加工する。
被加工物５に噴射された固気２相流４と被加工物５の加
工粉は回収ノズル１９ａに回収され、固気２相流排気管
１９ｂと固気２相流排気調整バルブ１９ｃを通って、図
示していない微粒子回収装置に排出され、微粒子２は回
収される。
工粉は回収ノズル１９ａに回収され、固気２相流排気管
１９ｂと固気２相流排気調整バルブ１９ｃを通って、図
示していない微粒子回収装置に排出され、微粒子２は回
収される。
説明を微粒子攪拌混合装置用の細部に戻す。即ち、余分
な気体３ａを排出する排気装置３６を説明する。３６ａ
は排気フィルターであり、排気に微粒子２が含まれない
ように微粒子２を除去するためのものである。３６ｂは
排気管、３６ｃは排気調整バルブである。高圧の気体３
を気体供給装置３３により、供給しているのであるから
、混合室３１の中の圧力は大きくなる。所定以上の圧力
になると、排気調整バルブ３６ｃが働いて、混合室３１
内の圧力を所定圧力以下に保つ、また、微粒子供給装置
３２により、微粒子２を供給しようとする時、混合室３
１内の圧力が高いと、微粒子２が混合室３１内に入って
行かない。そこで、排気調整バルブ３６ｃが働き、微粒
子２が混合室３１に入れる圧力（通常は大気圧）まで、
混合室３１内の圧力を下げる。
な気体３ａを排出する排気装置３６を説明する。３６ａ
は排気フィルターであり、排気に微粒子２が含まれない
ように微粒子２を除去するためのものである。３６ｂは
排気管、３６ｃは排気調整バルブである。高圧の気体３
を気体供給装置３３により、供給しているのであるから
、混合室３１の中の圧力は大きくなる。所定以上の圧力
になると、排気調整バルブ３６ｃが働いて、混合室３１
内の圧力を所定圧力以下に保つ、また、微粒子供給装置
３２により、微粒子２を供給しようとする時、混合室３
１内の圧力が高いと、微粒子２が混合室３１内に入って
行かない。そこで、排気調整バルブ３６ｃが働き、微粒
子２が混合室３１に入れる圧力（通常は大気圧）まで、
混合室３１内の圧力を下げる。
このように本発明の微粒子攪拌混合装置用を構成する事
によって、固気２相流４として、微粒子２を気体３に均
一に分散される事が可能である。
によって、固気２相流４として、微粒子２を気体３に均
一に分散される事が可能である。
このようにして得られた均一に微粒子２が気体３に分散
された固気２相流４を、微粒子噴射式加工装置上に供給
し、固気２相流４を被加工物５に噴射して被加工物５を
加工する事によって、被加工物５の微細加工が可能とな
る。微細加工される被加工物５をマイクロデバイスとい
い、被加工物５を加工する手段（微粒子噴射式加工装置
上と称した）をマイクロデバイスプロセッサという。
された固気２相流４を、微粒子噴射式加工装置上に供給
し、固気２相流４を被加工物５に噴射して被加工物５を
加工する事によって、被加工物５の微細加工が可能とな
る。微細加工される被加工物５をマイクロデバイスとい
い、被加工物５を加工する手段（微粒子噴射式加工装置
上と称した）をマイクロデバイスプロセッサという。
本発明の微粒子攪拌混合袋Ｗ３０において、混合室３１
を略球形にすると、圧力に対する混合室３１０強度が増
加する。
を略球形にすると、圧力に対する混合室３１０強度が増
加する。
以上のように、本発明の微粒子攪拌混合装置の気体供給
装置は、フィルターと放射ノズルとから成り、フィルタ
ーは微粒子の落下方向と略逆方向（軸流方向）に気体を
供給し、放射ノズルは、微粒子の落下方向と略直交方向
（放射流方向）に気体を供給する事によって、固気２相
流として、微粒子を気体に均一に分散させる事が可能で
ある。
装置は、フィルターと放射ノズルとから成り、フィルタ
ーは微粒子の落下方向と略逆方向（軸流方向）に気体を
供給し、放射ノズルは、微粒子の落下方向と略直交方向
（放射流方向）に気体を供給する事によって、固気２相
流として、微粒子を気体に均一に分散させる事が可能で
ある。
このようにして得られた均一に微粒子が気体に分散され
た固気２相流を、微粒子噴射式加工装置に供給し、固気
２相流を被加工物に噴射して被加工物を加工する事によ
って、被加工物の微細加工が可能となる。
た固気２相流を、微粒子噴射式加工装置に供給し、固気
２相流を被加工物に噴射して被加工物を加工する事によ
って、被加工物の微細加工が可能となる。
第１図は微粒子噴射式加工装置と本発明の微粒子攪拌混
合装置の一実施例を示す断面図である。 １・−・・・−・・−・微粒子噴射式加工装置２−・・
・−−−−−−−−−一微粒子３−・・・−・・・−・
・−気体 ３ａ−・−・−・−・−−−−一余分な気体３ｂ・・・
・−・−・−・・・−微粒子２の落下方向と略逆方向に
供給される気体 ３ｃ・・−−−−−・−−−−−−−・・微粒子２の落
下方向と略直交方向に供給される気体 ４．４ａ−・・・−固気２相流 ５−・−・・−・・−被加工物 ６−・・・−・・−−−−一噴射ノズル鎚・−・−・−
微粒子攪拌混合装置 ３１・・−・−・・−・−・・混合室
合装置の一実施例を示す断面図である。 １・−・・・−・・−・微粒子噴射式加工装置２−・・
・−−−−−−−−−一微粒子３−・・・−・・・−・
・−気体 ３ａ−・−・−・−・−−−−一余分な気体３ｂ・・・
・−・−・−・・・−微粒子２の落下方向と略逆方向に
供給される気体 ３ｃ・・−−−−−・−−−−−−−・・微粒子２の落
下方向と略直交方向に供給される気体 ４．４ａ−・・・−固気２相流 ５−・−・・−・・−被加工物 ６−・・・−・・−−−−一噴射ノズル鎚・−・−・−
微粒子攪拌混合装置 ３１・・−・−・・−・−・・混合室
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微粒子と気体の固気２相流を被加工物に噴射して加
工する装置に前記固気２相流を供給するために、前記微
粒子と気体とを攪拌混合し、固気２相流とする混合室を
備えた微粒子撹拌混合装置において、 前記混合室に微粒子を供給する微粒子供給装置と、前記
混合室に気体を供給する気体供給装置と、前記微粒子と
気体とを攪拌混合する事により得られる固気２相流を集
めて、収束して反射させる集微粒子装置と、前記固気２
相流を前記微粒子噴射式加工装置に供給する固気２相流
供給装置と、余分な気体を排出する排気装置とにより構
成され、前記気体供給装置は、微粒子の落下方向と略逆
方向に気体を供給するフィルターと、微粒子の落下方向
と略直交方向に気体を供給する放射ノズルとから成る事
を特徴とする微粒子攪拌混合装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の微粒子攪拌混合装置に
おいて、 前記混合室が略球形である事を特徴とする微粒子攪拌混
合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29728490A JP2882031B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 微粒子撹拌混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29728490A JP2882031B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 微粒子撹拌混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04171178A true JPH04171178A (ja) | 1992-06-18 |
| JP2882031B2 JP2882031B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=17844527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29728490A Expired - Fee Related JP2882031B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 微粒子撹拌混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882031B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016163644A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 株式会社ナカニシ | 粉粒混合気体生成器 |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP29728490A patent/JP2882031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016163644A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 株式会社ナカニシ | 粉粒混合気体生成器 |
| WO2016143615A1 (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | 株式会社ナカニシ | 粉粒混合気体生成器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2882031B2 (ja) | 1999-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4772193A (en) | Rotation granulator | |
| US3251550A (en) | Process and apparatus for wetting of dry powdered substances | |
| AU1876100A (en) | Process and apparatus for producing particles using a supercritical fluid | |
| JPH0234652B2 (ja) | ||
| JP2010167399A (ja) | 液体と粉体の混合装置およびシステム | |
| US5766281A (en) | Apparatus for removing dust from gas with liquid filter cleaning nozzles | |
| CN108786509A (zh) | 一种固液混合设备及方法 | |
| US20040213080A1 (en) | Device and method for mixing a solid and a fluid | |
| JPH04171178A (ja) | 微粒子撹拌混合装置 | |
| JP2003340253A (ja) | 紛体と液体の混合装置及びその方法 | |
| CN110432376A (zh) | 一种用于冲调类蛋白粉的造粒方法及其消粉装置 | |
| JPH05115766A (ja) | 攪拌造粒装置 | |
| JP3722707B2 (ja) | 粉体と液体との連続混合装置 | |
| JP2001269557A (ja) | 噴流衝合装置 | |
| KR20030032826A (ko) | 유동층식 건조 장치 및 건조 방법 | |
| CN205703786U (zh) | 一种多磨料供料口喷射器 | |
| CN214810633U (zh) | 一种提高药物混合均匀度的湿法制粒设备 | |
| EP0363484A1 (en) | Powder mixing method and apparatus | |
| KR840001915B1 (ko) | 일차 및 이차분말 성분의 균일 혼합방법 | |
| JPH11188248A (ja) | バルク生成物充填装置 | |
| CN220328551U (zh) | 一种超细粉料加料装置 | |
| JP3392756B2 (ja) | スパイラルフローによる処理方法とその装置 | |
| JPH01123620A (ja) | 粉粒体の混合方法とその装置 | |
| JPS62176527A (ja) | 微粉体の分散装置 | |
| JP3508979B2 (ja) | パウダービーム加工装置及びパウダービーム加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |