WO2016140430A1 - 전지 팩 - Google Patents

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WO2016140430A1
WO2016140430A1 PCT/KR2016/000298 KR2016000298W WO2016140430A1 WO 2016140430 A1 WO2016140430 A1 WO 2016140430A1 KR 2016000298 W KR2016000298 W KR 2016000298W WO 2016140430 A1 WO2016140430 A1 WO 2016140430A1
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lower case
battery
fixing members
upper side
cartridge
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최양규
김성태
성준엽
안혁
정상윤
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention realizes the miniaturization and weight of the structure through the assembly form of the components inside the structure, the battery pack suitable for achieving the structural rigidity of the structure and the distribution of external force in the structure through the surface form of the structure from the outside of the structure It is about.
  • the vehicle has evolved in the order of a hybrid vehicle, a plug-in hybrid vehicle, and an electric vehicle.
  • the hybrid vehicle and the plug-in hybrid vehicle have an internal combustion engine, an electric motor and a battery pack, and the electric vehicle has an electric motor and a battery pack without an internal combustion engine.
  • the battery pack has also evolved with hybrid vehicles, plug-in hybrid vehicles and electric vehicles.
  • the battery pack is configured to be chargeable outside of the electric vehicle.
  • the battery pack has a pack case and a battery module, and the pack case includes a lower case and an upper case to enclose the battery module.
  • the battery module has battery cells and cartridges.
  • the cartridge is configured to receive one or more battery cells.
  • the battery module is configured by physically binding the cartridges together.
  • the battery module has one or more accessory parts for binding cartridges.
  • the battery module is screwed to the lower case by using an additional component.
  • the combination of the battery module and the lower case increases the number of parts of the battery pack and increases the volume of the battery pack. Therefore, many studies have been conducted to minimize the number of parts of the battery pack and to reduce the volume of the battery pack.
  • One example of these studies has been disclosed in the 'battery pack' of EP 2 328 205 B1 (permitted date; 17 July 2013).
  • the battery pack is accommodated in a plurality of housings to form a battery pack module together with the housing.
  • the battery pack includes batteries and a case.
  • the case houses the batteries.
  • the case has sliding ribs on both sides.
  • the battery pack is inserted into the slot of the housing using the sliding ribs of the case.
  • the case does not screw into the housing and thus does not increase the number of parts of the battery pack module.
  • the housing has a flat outer circumferential surface and a curved inner circumferential surface and the thickness varies from position to inner circumferential surface, when the housing is repeatedly subjected to an external force through the outer circumferential surface, the housing is affected by an external force. Repeatedly bent and straightened, later permanently crushed or broken. Deformation of the initial shape of the housing makes it difficult to stably receive cases and / or batteries through the housing.
  • the battery pack module is configured by binding the battery packs together through bus bars, when the housing is subjected to an external force, the battery packs are external to the cases and the batteries by grouping the cases and the batteries. Transmit power simultaneously.
  • the cases and batteries are constantly stressed in most of the battery packs under the influence of external forces. The stress causes deformation of the cases and / or batteries during the service life of the battery packs. The deformation of the cases and / or batteries shortens the service life of the battery packs.
  • the present invention has been made under the background of the prior art as described above, in the lower case and the upper case sequentially stacked, to realize the miniaturization and light weight through the assembly form of the lower case and the cartridge inside the lower case, the outside of the lower case
  • the present invention provides a battery pack suitable for minimizing deformation during external plastic dispersion of the lower case, structural rigidity of the lower case, and plastic injection of the lower case through the surface shape of the lower case.
  • a battery pack including: a lower case including both sidewalls inclined from a lower side to an upper side and fixing members facing the sidewalls; At least one battery cartridge accommodated in the lower case and positioned between the fixing members; And an upper case positioned on the lower case to cover the battery cartridge, wherein the battery cartridge includes a sliding member in contact with the both sidewalls and the fixing members in the lower case. do.
  • the lower case may have the same thickness on the sidewalls defining the fixing members and on the sidewalls between the fixing members.
  • both side walls may be separated from each other toward the upper side from the lower side of the lower case.
  • both sidewalls may have a greater width on the upper side than the lower side in the lower case.
  • each of the fixing member may have a concave portion on the outer peripheral surface and a convex portion on the inner peripheral surface in the lower case.
  • each of the fixing members may have a slot on the outer peripheral surface in the lower case and an auxiliary fixing member corresponding to the slot on the inner peripheral surface.
  • the slot may have a smaller width at the upper side than the lower side of the lower case.
  • the auxiliary fixing member may have protrusions extending toward the battery cartridge around the sliding member of the battery cartridge.
  • the fixing members may have a greater width on the upper side than the lower side in the lower case.
  • the fixing members may protrude the same length from the inner circumferential surface of the lower case.
  • the battery cartridge may surround at least one battery cell and the structure of the sand cell.
  • the sliding member can hook the cartridges of the battery cartridge.
  • the sliding member may be located in a line toward the upper side from the lower side of the lower case.
  • the sliding member has a size equal to the width between the fixing members at the lower side of the lower case, and has a size smaller than the width between the fixing members at the upper side of the lower case. Can be.
  • the sliding member may have a size equal to the width between the fixing members at the lower side and the upper side of the lower case.
  • the sliding member may protrude from both sides of the battery cartridge longer at the upper side than the lower side of the lower case.
  • the sliding member may include hook members and hook receiving members engaging the hook members to the cartridges to bind two cartridges in the battery cartridge.
  • the hook members may be positioned in line in an isolated shape on each of both sides in one cartridge, and the hook receiving member may be positioned in line in line on each of both sides in the remaining cartridge.
  • the hook members and the hook receiving member may protrude from the respective sides of the battery cartridge to the same length at the same level.
  • the lower case and the battery cartridge may be gradually spaced apart from each other while facing the upper side from the lower side of the lower case when viewed in the arrangement direction of the side walls.
  • the lower case and the upper case may isolate the battery cartridge between the fixing members in the lower case.
  • the battery pack according to the present invention uses convex fixing members inside the lower case, so that the cartridges are individually fixed between the fixing members without the use of a bus bar and / or a screw member. Can be implemented.
  • the battery pack according to the present invention has slots on the outer circumferential surface so as to correspond to the fixing members of the lower case, respectively, from the outside of the lower case, so that the external force can be dispersed by using the bending of the outer circumferential surface to improve the structural rigidity of the lower case. have.
  • the battery pack according to the present invention may have the same thickness in the outer circumferential surface positioned between the slots and the outer circumferential surface defining the groove of the slot in the lower case, in order to have a lower case with minimal deformation during plastic injection. .
  • the battery pack according to the present invention may have both sidewalls inclined from the lower side to the upper side in the lower case in order to have a lower case easily separated from the injection mold during plastic injection.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a battery pack according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the battery pack in the direction 'A' of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a partial front view of the battery pack in the direction 'B' of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a partial perspective view showing in detail the side of the battery cartridge of FIG.
  • FIG. 5 is a partial side view showing the battery pack in the 'A' direction of FIG. 1 taken along cut line I-I 'of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view illustrating a coupling relationship between a lower case and a battery cartridge in region 'P' of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a partial front view illustrating a battery pack according to a modification of FIG. 3.
  • FIG. 8 and 9 are schematic diagrams illustrating a method of assembling the battery pack of FIG. 1.
  • the battery cell refers to a lithium secondary battery.
  • the lithium secondary battery is a generic term for a secondary battery in which lithium ions act as operating ions during charging and discharging to induce an electrochemical reaction in the positive electrode and the negative electrode.
  • the present invention is not limited to the type of battery.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a battery pack according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the battery pack 70 includes a lower case 20 and an upper case 60 that are sequentially stacked.
  • the lower case 20 has fixing members 18 repeatedly arranged on both sidewalls 12 facing along the 'B' direction.
  • the fixing members 18 extend from the lower side of the lower case 20 toward the upper side.
  • the fastening members 18 are arranged in a one-to-one correspondence opposite to both side walls 12. More specifically, the fastening member 18 has a slot 14 on the outer circumferential surface 19 and an auxiliary fastening member 16 on the inner circumferential surface (11 in FIG. 8).
  • the slot 14 and the auxiliary fixing member 16 are disposed at the same position on one side wall 12. That is, the slot 14 is a dimple-shaped concave portion on the outer peripheral surface 19.
  • the auxiliary fixing member 16 is formed of an embossed convex portion on the inner circumferential surface 11.
  • the lower case 20 accommodates at least one battery cartridge (50 in FIG. 3, 4 or 8) between the auxiliary fixing member 16 therein.
  • the upper case 60 is positioned on the lower case 20 to cover the battery cartridge 50.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the battery pack in the direction 'A' of FIG. 1.
  • the lower case 20 has both sidewalls 12 inclined from the lower side toward the upper side.
  • both side walls 12 are away from each other from the lower side of the lower case 20 toward the upper side.
  • both sidewalls 12 have a greater width on the upper side than on the lower side in the lower case 20.
  • the outer circumferential surface 19 of both sidewalls 12 has a predetermined angle ⁇ and a waterline (line perpendicular to the lower surface of the lower case 12) lowered from the upper side to the lower side in the lower case 20. Achieve.
  • FIG. 3 is a partial front view of the battery pack in the direction 'B' of FIG. 1.
  • the lower case 20 accommodates at least one battery cartridge 50 between the fixing members 18.
  • Each of the fixing members 18 has a slot 14 on the outer circumferential surface 19 of the side wall 12 of the lower case 20.
  • the slot 14 has a smaller width at the upper side than at the lower side in the lower case 20
  • the fixing members 18 have a larger width at the upper side than the lower side in the lower case 20.
  • the lower case 20 has a first width W1 between the fixing members 18 on the lower side.
  • the lower case 20 has a second width W1 between the fixing members 18 on the upper side.
  • the first width W1 has a smaller size than the second width W2.
  • the fixing members 18 protrude from the inner circumferential surface (11 in FIG. 8) of the lower case 20 to the same length.
  • the lower case 20 has the same thickness at the side wall 12 defining the fixing members 18 and the side wall 12 between the fixing members 18. Meanwhile, the battery cartridge 50 is fitted to the fixing members 18 between the fixing members 18.
  • the battery cartridge 50 includes at least one battery cell (34 in FIG. 5) and cartridges (44, 48 in FIG. 4) surrounding the battery cell 34 in a sand position structure.
  • the cartridges 44 and 48 include a sliding member 49 in contact with both side walls 12 and the fixing members 18 in the lower case 20.
  • the sliding member 49 is located in a line from the lower side of the lower case 20 toward the upper side.
  • the sliding member 49 has the same size as the width between the fixing members 18 at the lower side of the lower case 20, and the fixing members 18 at the upper side of the lower case 20. It has a size smaller than the width between. More specifically, the sliding member 49 has a third width W3 between the fixing members 18 of the lower case 20. The third width W3 has the same size as the first width W1 and is smaller than the second width W2.
  • FIG. 4 is a partial perspective view showing in detail the side of the battery cartridge of FIG.
  • the sliding member 49 hooks the cartridges 44 and 48. More specifically, the sliding member 49 may include hook members 42 and hook members (not shown) in the cartridges 44 and 48 to bind the two cartridges 44 and 48 in the battery cartridge 50. And a hook receiving member 46 that engages the 42.
  • the hook members 42 are located in line in an isolated shape on each of both sides in one cartridge 44.
  • the hook receiving members 46 are located in line in a line shape on each of both sides in the remaining cartridge 48.
  • the hook members 42 and the hook receiving member 46 have a third width W3 on the battery cartridge 50.
  • the hook members 42 and the hook receiving member 46 protrude from the respective sides of the battery cartridge 50 to the same length at the same level.
  • FIG. 5 is a partial side view showing the battery pack in the 'A' direction of FIG. 1 taken along cut line I-I 'of FIG. 3.
  • the lower case 20 contacts the battery cartridge 50 through the side wall 12. More specifically, the battery cartridge 50 is in contact with the lower case 20 through the sliding member 49 of the cartridges 44 and 48 of FIG. For example, the hook members 42 and the hook receiving member 46 of the sliding member 49 are in contact with the lower case 20.
  • the hook members 42 and the hook receiving member 46 protrude from both sides of the battery cartridge 50 longer on the upper side than on the lower side of the lower case 20.
  • the cartridge 44 accommodates the battery cell 34.
  • the battery cell 34 has electrode leads 25 on the upper side of the lower case 20.
  • the lower case 20 accommodates the cooling member 38 under the battery cell 34.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view illustrating a coupling relationship between a lower case and a battery cartridge in region 'P' of FIG. 5.
  • the lower case 20 and the battery cartridge 50 make intimate contact at the lower side of the lower case 20, and do not make intimate contact at the upper side of the lower case 20. More specifically, the lower case 20 and the battery cartridge 50 are mutually extended while extending from the lower side of the lower case 20 toward the upper side in each of the sidewalls 12 of the lower case 20. Increasingly away from
  • the outer circumferential surface 41 of the hook members 42 of the battery cartridge 50 may be the amount of the lower case 20. As seen from the arrangement direction of the sidewalls 12, it is gradually spaced apart from the inner circumferential surface 11 of the lower case 20 while extending from the lower side to the upper side of the lower case 20.
  • FIG. 7 is a partial front view illustrating a battery pack according to a modification of FIG. 3.
  • the battery cartridge 50A according to a modification of the present invention is similar to the battery cartridge 50 of FIG. 3.
  • the sliding member 49A of the battery cartridge 50A has a shape different from that of the sliding member 49 of the battery cartridge 50.
  • the battery cartridge 50A is accommodated in the lower case 20 of FIG. 3.
  • the sliding member 49A has the same size as the width between the fixing members 18 at the lower side and the upper side of the lower case 20. That is, the sliding member 49A has a first width W1 at the lower side of the lower case 20 and has a second width W2 at the upper side of the lower case 20.
  • the lower case 20 and the battery cartridge 50A are upper part from the lower side of the lower case 20 when viewed in the arrangement direction of both sidewalls 12 of the lower case 20. It can be increasingly spaced apart from each other while extending toward the side.
  • FIG. 8 and 9 are schematic diagrams illustrating a method of assembling the battery pack of FIG. 1.
  • 9 is a plan view illustrating a coupling relationship between the lower case and the battery cartridge before covering the upper case on the lower case.
  • the lower case 20 and the battery cartridge 50 may be prepared.
  • the lower case 20 has slots 14 on the outer circumferential surface 19 and auxiliary fixing members 16 on the inner circumferential surface 11 at both sidewalls 12.
  • the auxiliary fixing members 16 protrude from the inner circumferential surface 11 to a predetermined length H at the lower side and the upper side of the lower case 20.
  • the slot 14 and the auxiliary fixing member 16 may constitute one fixing member 18.
  • the auxiliary fixing member 16 has two protrusions 15 protruding toward the central area of the lower case 20.
  • each of the battery cartridges 50 has at least one battery cell (34 in FIG. 5) and cartridges 43, 44, 48 surrounding the battery cell 34 in a sand position structure.
  • each of the battery cartridges 50 has two cartridges 44, 48 and / or three cartridges 43 so as to correspond to the widths between the fixing members 18 in the lower case 20. , 44, 48) can be bound as one unit. Subsequently, the battery cartridges 50 may be accommodated in the lower case 20.
  • the battery cartridges 50 may be fitted to the lower case 20 to be positioned between the auxiliary fixing members 16 in the lower case 20. More specifically, the battery cartridge 50 is connected to both side walls 12 and the auxiliary fixing members 16 in the lower case 20 by using the hook members 42 and the hook receiving member 46. Can be contacted.
  • the hook members 42 and the hook receiving member 46 constitute one slide member 49.
  • the auxiliary fixing members 16 may individually fix the battery cartridges 50 in the lower case 20.
  • the lower case 20 may distribute the external force by using the slots 14.
  • the lower case 20 may separately transmit the external force to the battery cartridges 50 by using the auxiliary fixing members 16.
  • the auxiliary fixing members 16 may use the protrusions 15 around the sliding member 49 of the battery cartridge 50 to form the battery cartridges 50 at the lower side and / or the upper side of the lower case 20.
  • the protrusions 15 move the battery cartridges 50 in the lower case 20 together with the auxiliary fixing members 16 while an external force is transmitted to the battery cartridges 50 through the lower case 20. Can be minimized.
  • the upper case 60 of FIG. 1 or FIG. 2 may be disposed on the lower case 20 to cover the battery cartridges 50. In this case, the lower case 20 and the upper case 60 may individually isolate the battery cartridges 50 between the auxiliary fixing members 16 in the lower case 20.

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Abstract

본 발명은, 구조물의 부품 수를 최소화하여 소형화와 경량화를 구현하고 구조물의 형상을 이용하여 외부 힘의 분산과 구조적 강성을 꾀하는데 적합한 전지 팩을 개시한다. 본 발명에 따르는 전지 팩은, 경사진 양 측벽들과 양 측벽들에 마주보는 고정 부재들을 포함하는 하부 케이스, 하부 케이스에서 고정 부재들 사이에 위치되는 전지 카트리지 및 하부 케이스 및 전지 카트리지를 덮는 상부 케이스를 포함하고, 전지 카트리지는 하부 케이스에서 양 측벽들 및 고정 부재들과 접촉하는 것을 특징으로 한다.

Description

전지 팩
본 발명은, 구조물의 내부에서 구성 요소들의 조립 형태를 통해 구조물의 소형화와 경량화를 구현하며, 구조물의 외부에서 구조물의 표면 형태를 통해 구조물의 구조적 강성과 구조물에서 외력의 분산을 꾀하는데 적합한 전지 팩에 관한 것이다.
본 출원은 2015년 03월 04일 자로 출원된 한국 특허출원번호 제10-2015-0030504호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
최근에, 차량의 배출 가스에 기인한 대기 오염을 줄이기 위해서, 차량은 내연 기관 및/ 또는 전기 모터를 이용해서 구동력을 확보하려는 연구에 바탕을 두고 제조되고 있다. 이에 따라서, 상기 차량은 하이브리드 자동차, 플러그인 하이브리드 자동차, 및 전기 자동차의 순서로 진화되었다. 이 경우에, 상기 하이브리드 자동차 및 플러그인 하이브리드 자동차는 내연 기관, 전기 모터와 전지 팩을 가지며, 상기 전기 자동차는 내연 기관 없이 전기 모터와 전지 팩을 갖는다.
더불어서, 상기 전지 팩도 하이브리드 자동차, 플러그인 하이브리드 자동차 및 전기 자동차와 함께 진화되었다. 상기 전지 팩은 전기 자동차의 외부에서 충전 가능하도록 구성된다. 상기 전지 팩은 팩 케이스와 전지 모듈을 가지며, 상기 팩 케이스는 하부 케이스와 상부 케이스로 이루어져 전지 모듈을 감싼다. 상기 전지 모듈은 전지 셀들과 카트리지들을 갖는다. 상기 카트리지는 전지 셀을 하나 이상 수용하도록 구성된다. 여기서, 상기 전지 모듈은 물리적으로 카트리지들을 하나로 결속시켜 구성된다.
상기 전지 모듈은 카트리지들의 결속을 위해 부수적인 부품을 하나 이상 갖는다. 상기 전지 팩을 구현하기 위해, 상기 전지 모듈은 부수적인 부품을 이용하여 하부 케이스에 나사 결합된다. 이 경우에, 상기 전지 모듈과 하부 케이스의 결합은 전지 팩의 부품 수를 증가시키며 전지 팩의 부피를 크게 한다. 따라서, 상기 전지 팩의 부품 수를 최소화시키며 전지 팩의 부피를 작게 하기 위한 연구들이 많이 수행되고 있다. 상기 연구들 중 일 예가 EP 2 328 205 B1(허여일자; 2013년07월17일)의 '전지 팩' 에서 개시되었다.
상기 전지 팩은 하우징에 복수 개로 수용되어 하우징과 함께 전지 팩 모듈을 구성한다. 상기 전지 팩은 배터리들과 케이스를 포함한다. 상기 케이스는 배터리들을 수용한다. 여기서, 상기 케이스는 양 측부들에 슬라이딩 리브들을 갖는다. 상기 전지 팩은 케이스의 슬리이딩 리브들을 이용하여 하우징의 슬롯에 삽입된다. 상기 케이스는 하우징과 나사 결합하지 않으므로 전지 팩 모듈의 부품 수를 증가시키지 않는다.
그러나, 상기 하우징이 편평한 외주 면과 굴곡진 내주 면을 가지며 내주 면에서 위치 별로 두께를 다르게 가지기 때문에, 상기 하우징이 외주 면을 통해 외부 힘을 반복적으로 받는 때에, 상기 하우징은 외부 힘의 영향을 받아서 반복적으로 구부러지고 펴져서 나중에 영구적으로 찌그러지거나 깨진다. 상기 하우징의 초기 형상의 변형은 하우징을 통해 케이스들 및/ 또는 배터리들을 안정하게 수용하는데 어려움을 준다.
또한, 상기 전지 팩 모듈이 버스 바들을 통해 전지 팩들을 하나로 결속시켜서 구성되기 때문에, 상기 하우징이 외부 힘을 받는 때에, 상기 전지 팩들은 케이스들과 배터리들을 한 묶음으로 해서 케이스들과 배터리들에 외부 힘을 동시에 전달한다. 따라서, 상기 케이스들과 배터리들은 외부 힘의 영향을 받아서 전지 팩들의 대부분에서 일정하게 응력을 갖는다. 상기 응력은 전지 팩들의 이용 수명 동안에 케이스들 및/ 또는 배터리들에 변형을 일으킨다. 상기 케이스들 및/ 또는 배터리들의 변형은 전지 팩들의 이용 수명을 짧게 한다.
본 발명은 위와 같은 종래 기술의 배경하에 창안된 것으로서, 순차적으로 적층된 하부 케이스와 상부 케이스에서, 하부 케이스의 내부에서 하부 케이스와 카트리지들의 조립 형태를 통해 소형화와 경량화를 구현하며, 하부 케이스의 외부에서 하부 케이스의 표면 형태를 통해 하부 케이스에서 외력의 분산, 하부 케이스의 구조적 강성과 하부 케이스의 플라스틱 사출시 변형의 최소화를 꾀하는데 적합한 전지 팩을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지 팩은, 하부 측으로부터 상부 측을 향해 경사진 양 측벽들과 상기 양 측벽들에 마주보는 고정 부재들을 포함하는 하부 케이스; 상기 하부 케이스에 수용되어 상기 고정 부재들 사이에 위치되는 적어도 하나의 전지 카트리지; 및 상기 하부 케이스 상에 위치하여 상기 전지 카트리지를 덮는 상부 케이스를 포함하고, 상기 전지 카트리지는 상기 하부 케이스에서 상기 양 측벽들 및 상기 고정 부재들과 접촉하는 활주(滑走) 부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따라서, 상기 하부 케이스는 상기 고정 부재들을 정의하는 측벽과 상기 고정 부재들 사이의 측벽에서 동일한 두께를 가질 수 있다.
바람직하게, 상기 양 측벽들은 상기 하부 케이스의 상기 하부 측으로부터 상기 상부 측을 향해 서로로부터 멀어질 수 있다.
일 측면에서, 상기 양 측벽들은 상기 하부 케이스에서 상기 하부 측보다 상기 상부 측에 더 큰 폭을 가질 수 있다.
본 발명에 따라서, 상기 고정 부재들의 각각은 상기 하부 케이스에서 외주 면에 오목 부와 내주 면에 볼록 부를 가질 수 있다.
여기서, 상기 고정 부재들의 각각은 상기 하부 케이스에서 외주면에서 슬롯을 가지며 내주 면에서 상기 슬롯에 대응되는 보조 고정 부재를 가질 수 있다.
바람직하게, 상기 슬롯은 상기 하부 케이스의 상기 하부 측보다 상기 상부 측에서 더 작은 폭을 가질 수 있다.
더 바람직하게, 상기 보조 고정 부재는 상기 전지 카트리지의 상기 활주 부재 주변에서 상기 전지 카트리지를 향해 연장하는 돌기들을 가질 수 있다.
일 측면에서, 상기 고정 부재들은 상기 하부 케이스에서 상기 하부 측보다 상기 상부 측에 더 큰 폭을 가질 수 있다.
다른 측면에서, 상기 고정 부재들은 상기 하부 케이스의 내주 면으로부터 동일한 길이로 돌출할 수 있다.
본 발명에 따라서, 상기 전지 카트리지는 적어도 하나의 전지 셀과, 상기 전지 셀을 샌드 위치의 구조로 둘러쌀 수 있다.
바람직하게, 상기 활주 부재는 상기 전지 카트리지의 카트리지들을 후크 결합시킬 수 있다.
일 측면에서, 상기 활주 부재는 상기 하부 케이스의 상기 하부 측으로부터 상기 상부 측을 향해 일렬로 위치될 수 있다.
다른 측면에서, 상기 활주 부재는 상기 하부 케이스의 상기 하부 측에서 상기 고정 부재들 사이의 폭과 동일한 크기를 가지며, 상기 하부 케이스의 상기 상부 측에서 상기 고정 부재들 사이의 폭보다 더 작은 크기를 가질 수 있다.
또 다른 측면에서, 상기 활주 부재는 상기 하부 케이스의 상기 하부 측과 상기 상부 측에서 상기 고정 부재들 사이의 폭과 동일한 크기를 가질 수 있다.
또 다른 측면에서, 상기 활주 부재는 상기 전지 카트리지의 양 측부들로부터 상기 하부 케이스의 상기 하부 측보다 상기 상부 측에서 더 길게 돌출될 수 있다.
여기서, 상기 활주 부재는, 상기 전지 카트리지에서 두 개의 카트리지들을 결속시키기 위해, 상기 카트리지들에 후크 부재들 그리고 상기 후크 부재들과 결합하는 후크 수용 부재를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 후크 부재들은 하나의 카트리지에서 양 측부들의 각각에 고립 형상으로 일렬로 위치되고, 상기 후크 수용 부재는 나머지 카트리지에서 양 측부들의 각각에 라인 형상으로 일렬로 위치될 수 있다.
더 바람직하게, 상기 후크 부재들과 상기 후크 수용 부재는 상기 전지 카트리지의 양 측부들의 각각으로부터 동일한 레벨에서 동일한 길이로 돌출할 수 있다.
본 발명에 따라서, 상기 하부 케이스와 상기 전지 카트리지는 상기 양 측벽들의 배열 방향에서 볼 때에 상기 하부 케이스의 상기 하부 측으로부터 상기 상부 측을 향하면서 서로로부터 점점 이격될 수 있다.
본 발명에 따라서, 상기 하부 케이스와 상기 상부 케이스는 상기 하부 케이스 내에서 상기 고정 부재들 사이에 상기 전지 카트리지를 고립시킬 수 있다.
본 발명에 따른 전지 팩은, 하부 케이스의 내부에서 볼록 형상의 고정 부재들을 이용하므로 버스 바 및/ 또는 나사 부재의 이용 없이 고정 부재들 사이에 카트리지들을 개별적으로 고정시키므로 부피와 무게를 줄여서 소형화와 경량화를 구현할 수 있다.
본 발명에 따른 전지 팩은, 하부 케이스의 외부에서 하부 케이스의 고정 부재들에 각각 대응되도록 외주 면에 슬롯들을 가지므로 외주 면의 굴곡을 이용하여 외력을 분산시켜 하부 케이스의 구조적 강성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따른 전지 팩은, 플라스틱 사출시 최소한의 변형을 가진 하부 케이스를 구비하기 위해, 하부 케이스에서 슬롯의 홈을 정의하는 외주 면과 슬롯들 사이에 위치되는 외주 면에서 동일한 두께를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 전지 팩은, 플라스틱 사출시 사출 금형으로부터 용이하게 분리된 하부 케이스를 구비하기 위해, 하부 케이스에서 하부 측으로부터 상부 측을 향해 경사진 양 측벽들을 가질 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 본 발명의 실시 예에 따른 전지 팩을 보여주는 사시도이다.
도 2는, 도 1의 'A' 방향에서 전지 팩을 보여주는 측면도이다.
도 3은, 도 1의 'B' 방향에서 전지 팩을 보여주는 부분 정면도이다.
도 4는, 도 3의 전지 카트리지의 측부를 상세하게 보여주는 부분 사시도이다.
도 5는, 도 3의 절단선 Ⅰ - Ⅰ' 를 따라 취해 도 1의 'A' 방향에서 전지 팩을 보여주는 부분 측면도이다.
도 6은, 도 5의 'P' 영역에서 하부 케이스와 전지 카트리지의 결합 관계를 보여주는 부분 확대도이다.
도 7 은, 도 3의 변형 예에 따른 전지 팩을 보여주는 부분 정면도이다.
도 8 및 도 9는, 도 1의 전지 팩의 조립 방법을 설명하는 개략도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 출원을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하에서 설명되는 실시 예에 있어서, 전지 셀은 리튬 이차 전지를 일컫는다. 여기서, 리튬 이차 전지라 함은 충전과 방전이 이루어지는 동안 리튬 이온이 작동 이온으로 작용하여 양극과 음극에서 전기화학적 반응을 유발하는 이차 전지를 총칭한다. 하지만 본 발명은 전지의 종류에 한정되지 않음은 자명하다.
도 1은, 본 발명의 실시 예에 따른 전지 팩을 보여주는 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 전지 팩(70)은 순차적으로 적층되는 하부 케이스(20)와 상부 케이스(60)를 포함한다. 상기 하부 케이스(20)는 'B' 방향을 따라 마주보는 양 측벽(12)들에 반복적으로 배열된 고정 부재(18)들을 갖는다. 바람직하게, 상기 고정 부재(18)들은 하부 케이스(20)의 하부 측으로부터 상부 측을 향해 연장된다.
일 측면에서, 상기 고정 부재(18)들은 양 측벽(12)들에서 마주보게 일대일 대응하도록 배열된다. 좀 더 상세하게는, 상기 고정 부재(18)는 외주 면(19)에 슬롯(14)을 가지며 내주 면(도 8의 11)에 보조 고정 부재(16)를 갖는다. 상기 슬롯(14)과 보조 고정 부재(16)는 일 측벽(12)에서 동일한 위치에 배치된다. 즉, 상기 슬롯(14)은 외주 면(19)에 딤플 형상의 오목 부로 이루어진다.
상기 보조 고정 부재(16)는 내주 면(11)에 엠보싱 형상의 볼록 부로 이루어진다. 한편, 상기 하부 케이스(20)는 내부에서 보조 고정 부재(16)들 사이에 전지 카트리지(도 3, 도 4 또는 도 8의 50)를 적어도 하나를 수용한다. 상기 상부 케이스(60)는 하부 케이스(20) 상에 위치해서 전지 카트리지(50)를 덮는다.
도 2는, 도 1의 'A' 방향에서 전지 팩을 보여주는 측면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 전지 팩(70)에서, 상기 하부 케이스(20)는 하부 측으로부터 상부 측을 향해 경사진 양 측벽(12)들을 갖는다. 바람직하게, 상기 양 측벽(12)들은 하부 케이스(20)의 하부 측으로부터 상부 측을 향해 서로로부터 멀어진다. 일 측면에서, 상기 양 측벽(12)들은 하부 케이스(20)에서 하부 측보다 상부 측에 더 큰 폭을 갖는다.
따라서, 상기 양 측벽(12)들의 외주 면(19)은 하부 케이스(20)에서 상부 측으로부터 하부 측으로 내린 수선(하부 케이스(12)의 하부 면과 직각을 이루는 선)과 소정 각(θ)을 이룬다.
도 3은, 도 1의 'B' 방향에서 전지 팩을 보여주는 부분 정면도이다.
도 3을 참조하면, 상기 하부 케이스(20)는 고정 부재(18)들 사이에 전지 카트리지(50)를 적어도 하나 수용한다. 상기 고정 부재(18)들의 각각은 하부 케이스(20)의 측벽(12)에서 외주 면(19)에 슬롯(14)을 갖는다. 바람직하게, 상기 슬롯(14)이 하부 케이스(20)에서 하부 측보다 상부 측에 더 작은 폭을 가지므로, 상기 고정 부재(18)들은 하부 케이스(20)에서 하부 측보다 상부 측에 더 큰 폭을 갖는다.
여기서, 상기 하부 케이스(20)는 하부 측에서 고정 부재(18)들 사이에 제 1 폭(W1)을 갖는다. 상기 하부 케이스(20)는 상부 측에서 고정 부재(18)들 사이에 제 2 폭(W1)을 갖는다. 상기 제 1 폭(W1)은 제 2 폭(W2)보다 더 작은 크기를 갖는다. 일 측면에서, 상기 고정 부재(18)들은 하부 케이스(20)의 내주 면(도 8의 11)으로부터 동일한 길이로 돌출한다.
상기 하부 케이스(20)는 고정 부재(18)들을 정의하는 측벽(12)과 고정 부재(18)들 사이의 측벽(12)에서 동일한 두께를 갖는다. 한편, 상기 전지 카트리지(50)는 고정 부재(18)들 사이에서 고정 부재(18)들과 끼움 결합한다. 여기서, 상기 전지 카트리지(50)는 적어도 하나의 전지 셀(도 5의 34)과, 전지 셀(34)을 샌드 위치의 구조로 둘러싸는 카트리지들(도 4의 44, 48)을 포함한다.
좀 더 상세하게는, 상기 카트리지들(44, 48)은 하부 케이스(20)에서 양 측벽(12)들 및 고정 부재(18)들과 접촉하는 활주(滑走) 부재(49)를 포함한다. 바람직하게는, 상기 활주 부재(49)는 하부 케이스(20)의 하부 측으로부터 상부 측을 향해 일렬로 위치된다.
일 측면에서, 상기 활주 부재(49)는 하부 케이스(20)의 하부 측에서 고정 부재(18)들 사이의 폭과 동일한 크기를 가지며, 하부 케이스(20)의 상부 측에서 고정 부재(18)들 사이의 폭보다 더 작은 크기를 갖는다. 좀 더 상세하게는, 상기 활주 부재(49)는 하부 케이스(20)의 고정 부재(18)들 사이에서 제 3 폭(W3)을 갖는다. 상기 제 3 폭(W3)은 제 1 폭(W1)과 동일한 크기를 가지며 제 2 폭(W2)보다 더 작은 크기를 갖는다.
도 4는, 도 3의 전지 카트리지의 측부를 상세하게 보여주는 부분 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 전지 카트리지(50)에서, 상기 활주 부재(49)는 카트리지들(44, 48)을 후크 결합시킨다. 좀 더 상세하게는, 상기 활주 부재(49)는 전지 카트리지(50)에서 두 개의 카트리지들(44, 48)을 결속시키기 위해 카트리지들(44, 48)에 후크 부재(42)들 그리고 후크 부재(42)들과 결합하는 후크 수용 부재(46)를 포함한다.
바람직하게, 상기 후크 부재(42)들은 하나의 카트리지(44)에서 양 측부들의 각각에 고립 형상으로 일렬로 위치된다. 일 측면에서, 상기 후크 수용 부재(46)는 나머지 카트리지(48)에서 양 측부들의 각각에 라인 형상으로 일렬로 위치된다. 다른 측면에서, 상기 후크 부재(42)들과 후크 수용 부재(46)는 전지 카트리지(50) 상에서 제 3 폭(W3)을 갖는다.
또 다른 측면에서, 상기 후크 부재(42)들과 후크 수용 부재(46)는 전지 카트리지(50)의 양 측부들의 각각으로부터 동일한 레벨에서 동일한 길이로 돌출한다.
도 5는, 도 3의 절단선 Ⅰ - Ⅰ' 를 따라 취해 도 1의 'A' 방향에서 전지 팩을 보여주는 부분 측면도이다.
도 5를 참조하면, 상기 하부 케이스(20)는 측벽(12)을 통해 전지 카트리지(50)와 접촉한다. 좀 더 상세하게는, 상기 전지 카트리지(50)는 도 4의 카트리지들(44, 48)의 활주 부재(49)를 통해 하부 케이스(20)에 접촉된다. 예를 들면, 상기 활주 부재(49)의 후크 부재(42)들 및 후크 수용 부재(46)는 하부 케이스(20)에 접촉된다.
바람직하게, 상기 후크 부재(42)들 및 후크 수용 부재(46)는 전지 카트리지(50)의 양 측부들로부터 하부 케이스(20)의 하부 측보다 상부 측에서 더 길게 돌출된다. 여기서, 본 발명을 단순하게 설명하기 위해, 상기 후크 부재(42)들만 도시된다. 한편, 상기 카트리지(44)는 전지 셀(34)을 수용한다. 상기 전지 셀(34)은 하부 케이스(20)의 상부 측에 전극 리드(25)들을 갖는다. 또한, 상기 하부 케이스(20)는 전지 셀(34) 아래에 쿨링 부재(38)를 수용한다.
도 6은, 도 5의 'P' 영역에서 하부 케이스와 전지 카트리지의 결합 관계를 보여주는 부분 확대도이다.
도 6을 참조하면, 상기 하부 케이스(20)와 전지 카트리지(50)는 하부 케이스(20)의 하부 측에서 긴밀한 접촉을 하며, 하부 케이스(20)의 상부 측에서 긴밀한 접촉을 하지 않는다. 좀 더 상세하게는, 상기 하부 케이스(20)와 전지 카트리지(50)는 하부 케이스(20)의 양 측벽(12)들의 각각에서 하부 케이스(20)의 하부 측으로부터 상부 측을 향해 연장하는 동안에 서로로부터 점점 이격된다.
예를 들면, 상기 전지 카트리지(50)의 후크 부재(42)들만이 도면에서 도시되는 때에, 상기 전지 카트리지(50)의 후크 부재(42)들의 외주 면(41)은 하부 케이스(20)의 양 측벽(12)들의 배열 방향에서 볼 때에 하부 케이스(20)의 하부 측으로부터 상부 측을 향해 연장하는 동안에 하부 케이스(20)의 내주 면(11)으로부터 점점 이격된다.
도 7 은, 도 3의 변형 예에 따른 전지 팩을 보여주는 부분 정면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 변형 예에 따른 전지 카트리지(50A)는 도 3의 전지 카트리지(50)와 유사하다. 그러나, 상기 전지 카트리지(50A)의 활주 부재(49A)는 전지 카트리지(50)의 활주 부재(49)와 다른 형상을 갖는다. 여기서, 상기 전지 카트리지(50A)는 도 3의 하부 케이스(20)에 수용된다.
좀 더 상세하게는, 상기 활주 부재(49A)는 하부 케이스(20)의 하부 측과 상부 측에서 고정 부재(18)들 사이의 폭과 동일한 크기를 갖는다. 즉, 상기 활주 부재(49A)는 하부 케이스(20)의 하부 측에서 제 1 폭(W1)을 가지며, 하부 케이스(20)의 상부 측에서 제 2 폭(W2)을 갖는다.
또한, 도 6과 동일하게, 상기 하부 케이스(20)와 전지 카트리지(50A)는, 하부 케이스(20)의 양 측벽(12)들의 배열 방향에서 볼 때에, 하부 케이스(20)의 하부 측으로부터 상부 측을 향해 연장하는 동안에 서로로부터 점점 이격될 수 있다.
도 8 및 도 9는, 도 1의 전지 팩의 조립 방법을 설명하는 개략도이다. 여기서, 도 9는 하부 케이스 상에 상부 케이스를 덮기 전에 하부 케이스와 전지 카트리지의 결합 관계를 설명하는 평면도이다.
도 8을 참조하면, 하부 케이스(20)와 전지 카트리지(50)들이 준비될 수 있다. 상기 하부 케이스(20)는 양 측벽(12)에서 외주 면(19)에 슬롯(14)들과 내주 면(11)에 보조 고정 부재(16)들을 갖는다. 상기 보조 고정 부재(16)들은 하부 케이스(20)의 하부 측과 상부 측에서 내주 면(11)으로부터 소정 길이(H)로 돌출된다.
상기 슬롯(14)과 보조 고정 부재(16)는 하나의 고정 부재(18)를 구성할 수 있다. 상기 보조 고정 부재(16)는 하부 케이스(20)의 중앙 영역을 향해 돌출하는 두 개의 돌기(15)들을 갖는다. 한편, 상기 전지 카트리지(50)들의 각각은 적어도 하나의 전지 셀(도 5의 34)과 전지 셀(34)을 샌드 위치의 구조로 둘러싸는 카트리지들(43, 44, 48)을 갖는다.
이 경우에, 상기 전지 카트리지(50)들의 각각은 하부 케이스(20)에서 고정 부재(18)들 사이의 폭들에 대응되기 위해 두 개의 카트리지들(44, 48) 및/ 또는 세 개의 카트리지들(43, 44, 48)을 하나의 단위로 해서 결속될 수 있다. 계속해서, 상기 전지 카트리지(50)들은 하부 케이스(20)에 수용될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 전지 카트리지(50)들은 하부 케이스(20)에서 보조 고정 부재(16)들 사이에 위치하도록 하부 케이스(20)에 끼움 결합될 수 있다. 좀 더 상세하게는, 상기 전지 카트리지(50)는 후크 부재(42)들과 후크 수용 부재(46)를 이용하여 하부 케이스(20)에서 양 측벽(12)들과 보조 고정 부재(16)들에 접촉될 수 있다.
상기 후크 부재(42)들과 후크 수용 부재(46)는 하나의 활주 부재(49)를 구성한다. 여기서, 상기 보조 고정 부재(16)들은 하부 케이스(20) 내에서 전지 카트리지(50)들을 개별적으로 고정시킬 수 있다. 이 경우에, 상기 하부 케이스(20)가 외부 힘을 받는 경우에, 상기 하부 케이스(20)는 슬롯(14)들을 이용하여 외부 힘을 분산시킬 수 있다.
또한, 상기 하부 케이스(20)는 보조 고정 부재(16)들을 이용하여 외부 힘을 전지 카트리지(50)들에 개별적으로 전달할 수 있다. 한편, 상기 보조 고정 부재(16)들은 전지 카트리지(50)의 활주 부재(49) 주변에서 돌기(15)들을 이용하여 하부 케이스(20)의 하부 측 및/ 또는 상부 측에서 전지 카트리지(50)들과 접촉할 수 있다.
상기 돌기(15)들은, 외부 힘이 하부 케이스(20)를 통해 전지 카트리지(50)들에 전달되는 동안에, 보조 고정 부재(16)들과 함께 하부 케이스(20)에서 전지 카트리지(50)들의 움직임을 최소화시킬 수 있다. 이후로, 도 1 또는 도 2의 상부 케이스(60)가 하부 케이스(20) 상에 배치되어 전지 카트리지(50)들을 덮을 수 있다. 이 때에, 상기 하부 케이스(20)와 상부 케이스(60)는 하부 케이스(20) 내에서 보조 고정 부재(16)들 사이에 전지 카트리지(50)들을 개별적으로 고립시킬 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (20)

  1. 하부 측으로부터 상부 측을 향해 경사진 양 측벽들과 상기 양 측벽들에 마주보는 고정 부재들을 포함하는 하부 케이스;
    상기 하부 케이스에 수용되어 상기 고정 부재들 사이에 위치되는 적어도 하나의 전지 카트리지; 및
    상기 하부 케이스 상에 위치하여 상기 전지 카트리지를 덮는 상부 케이스를 포함하고,
    상기 전지 카트리지는 상기 하부 케이스에서 상기 양 측벽들 및 상기 고정 부재들과 접촉하는 활주 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하부 케이스는 상기 고정 부재들을 정의하는 측벽과 상기 고정 부재들 사이의 측벽에서 동일한 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 양 측벽들은 상기 하부 케이스의 상기 하부 측으로부터 상기 상부 측을 향해 서로로부터 멀어지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 양 측벽들은 상기 하부 케이스에서 상기 하부 측보다 상기 상부 측에 더 큰 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 고정 부재들의 각각은 상기 하부 케이스에서 외주 면에 오목 부와 내주 면에 볼록 부를 가지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 고정 부재들의 각각은 상기 하부 케이스에서 외주면에서 슬롯을 가지며 내주 면에서 상기 슬롯에 대응되는 보조 고정 부재를 가지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 슬롯은 상기 하부 케이스의 상기 하부 측보다 상기 상부 측에서 더 작은 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 보조 고정 부재는 상기 전지 카트리지의 상기 활주 부재 주변에서 상기 전지 카트리지를 향해 연장하는 돌기들을 가지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 고정 부재들은 상기 하부 케이스에서 상기 하부 측보다 상기 상부 측에 더 큰 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 고정 부재들은 상기 하부 케이스의 내주 면으로부터 동일한 길이로 돌출하는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 전지 카트리지는 적어도 하나의 전지 셀과, 상기 전지 셀을 샌드 위치의 구조로 둘러싸는 카트리지들을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 활주 부재는 상기 전지 카트리지의 카트리지들을 후크 결합시키는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 활주 부재는 상기 하부 케이스의 상기 하부 측으로부터 상기 상부 측을 향해 일렬로 위치되는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 활주 부재는 상기 하부 케이스의 상기 하부 측에서 상기 고정 부재들 사이의 폭과 동일한 크기를 가지며, 상기 하부 케이스의 상기 상부 측에서 상기 고정 부재들 사이의 폭보다 더 작은 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 활주 부재는 상기 하부 케이스의 상기 하부 측과 상기 상부 측에서 상기 고정 부재들 사이의 폭과 동일한 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 활주 부재는 상기 전지 카트리지의 양 측부들로부터 상기 하부 케이스의 상기 하부 측보다 상기 상부 측에서 더 길게 돌출되는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 활주 부재는, 상기 전지 카트리지에서 두 개의 카트리지들을 결속시키기 위해, 상기 카트리지들에 후크 부재들 그리고 상기 후크 부재들과 결합하는 후크 수용 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 후크 부재들은 하나의 카트리지에서 양 측부들의 각각에 고립 형상으로 일렬로 위치되고,
    상기 후크 수용 부재는 나머지 카트리지에서 양 측부들의 각각에 라인 형상으로 일렬로 위치되는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 후크 부재들과 상기 후크 수용 부재는 상기 전지 카트리지의 양 측부들의 각각으로부터 동일한 레벨에서 동일한 길이로 돌출하는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 하부 케이스와 상기 전지 카트리지는 상기 양 측벽들의 배열 방향에서 볼 때에 상기 하부 케이스의 상기 하부 측으로부터 상기 상부 측을 향하면서 서로로부터 점점 이격되는 것을 특징으로 하는 전지 팩.
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