WO2022149966A1 - 배터리 팩, 이러한 배터리 팩의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

배터리 팩, 이러한 배터리 팩의 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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양진오
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최해원
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery pack, an apparatus and method for manufacturing such a battery pack.
  • Secondary batteries that are easy to apply according to product groups and have electrical characteristics such as high energy density are not only portable devices, but also electric vehicles (EVs) or hybrid vehicles (HEVs) driven by an electric drive source. It is universally applied. These secondary batteries are attracting attention as a new energy source for improving eco-friendliness and energy efficiency in that not only the primary advantage of being able to dramatically reduce the use of fossil fuels, but also the fact that no by-products are generated from the use of energy.
  • EVs electric vehicles
  • HEVs hybrid vehicles
  • the types of secondary batteries currently widely used include a lithium ion battery, a lithium polymer battery, a nickel cadmium battery, a nickel hydrogen battery, a nickel zinc battery, and the like.
  • the unit secondary battery cell that is, the operating voltage of the unit battery cell is about 2.5V ⁇ 4.5V. Accordingly, when a higher output voltage is required, a plurality of battery cells are connected in series to form a battery pack. In addition, a plurality of battery cells may be connected in parallel to form a battery pack according to the charge/discharge capacity required for the battery pack. Accordingly, the number of battery cells included in the battery pack may be variously set according to a required output voltage or charge/discharge capacity.
  • a battery module including at least one battery cell is first configured, and other components are added using the at least one battery module. It is common to configure battery packs or battery racks.
  • a pack case for supporting and fixing a plurality of battery cells is provided.
  • Such a conventional pack case is generally composed of a combination of a plurality of frame members such as a front frame member, a rear frame member, a side frame member, an upper frame member, and a lower frame member.
  • an object of the present invention is to provide a battery pack capable of reducing manufacturing process costs while securing cost competitiveness, an apparatus for manufacturing such a battery pack, and a manufacturing method thereof.
  • the present invention provides a battery pack, comprising: a plurality of battery cells; and a pack case accommodating the plurality of battery cells, wherein the pack case integrally surrounds side surfaces of the plurality of battery cells and is provided with potting resin filled to a predetermined height between the plurality of battery cells It provides a battery pack, characterized in that.
  • the plurality of battery cells may be disposed in a form inserted into the potting resin, and upper and lower ends may be at least partially exposed.
  • An upper surface of the potting resin is arranged to be lower than upper ends of the plurality of battery cells in a height direction of the plurality of battery cells, and a lower surface of the potting resin is, in a height direction of the plurality of battery cells, the plurality of potting resins
  • the battery cells may be disposed at a predetermined height higher than the lower ends of the battery cells.
  • the potting resin may be formed of a silicon resin.
  • the present invention provides an apparatus for manufacturing a battery pack, comprising: a resin injection frame having an accommodating space for accommodating the plurality of battery cells so as to inject the resin for covering the plurality of battery cells; a resin injection hole provided on one side of the resin injection frame for injecting the resin into the receiving space; and an air outlet arranged to be spaced apart from the resin inlet, and for discharging air inside the accommodation space when the resin is injected.
  • the resin injection frame may be detachably provided from the plurality of battery cells and the cured resin when curing of the resin injected into the accommodation space is completed.
  • the resin injection frame may include: a lower frame covering the bottoms of the plurality of battery cells; an upper frame disposed opposite the lower frame and covering upper portions of the plurality of battery cells; and a side frame that is detachably connected to the lower frame and the upper frame and surrounds side surfaces of the plurality of battery cells.
  • the resin inlet and the air outlet may be provided in the side frame.
  • the resin may be injected in a thin resin state at room temperature.
  • the resin may be provided as a silicon resin.
  • the present invention provides a method of manufacturing a battery pack, comprising: disposing a plurality of battery cells in a receiving space of a resin injection frame; injecting a resin for covering a plurality of battery cells into an accommodating space of the resin injection frame; and when curing of the resin injected into the accommodation space is completed, separating the resin injection frame from the plurality of battery cells and the cured resin.
  • the resin may be injected into the accommodation space through a resin injection hole provided in the resin injection frame.
  • the resin may be injected in a thin resin state at room temperature.
  • the resin injection frame may include: a lower frame covering the bottoms of the plurality of battery cells; an upper frame disposed opposite the lower frame and covering upper portions of the plurality of battery cells; and a side frame that is detachably connected to the lower frame and the upper frame and surrounds side surfaces of the plurality of battery cells.
  • An air outlet for discharging air inside the accommodation space when the resin is injected, the resin injection frame being spaced apart from the resin injection hole; may be provided.
  • a battery pack capable of reducing manufacturing process costs while securing cost competitiveness, an apparatus for manufacturing such a battery pack, and a manufacturing method thereof.
  • FIG. 1 is a view for explaining a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view for explaining an apparatus for manufacturing the battery pack of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of an apparatus for manufacturing the battery pack of FIG. 2 .
  • 4 to 9 are diagrams for explaining a method of manufacturing a battery pack through the apparatus for manufacturing the battery pack of FIG. 2 .
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the battery pack of FIG. 1 .
  • FIG. 11 is a view for explaining a vehicle including a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view for explaining a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • a battery pack 50 includes a plurality of battery cells 52 and a pack case 56 accommodating the plurality of battery cells, and the pack case 56 includes the plurality of batteries. It may be provided with potting resin R that integrally surrounds the side surfaces of the cells 52 and is filled to a predetermined height between the plurality of battery cells 52 .
  • the plurality of battery cells 52 is a secondary battery, and may be a cylindrical secondary battery, a pouch-type secondary battery, or a prismatic secondary battery.
  • the plurality of battery cells 52 will be described by limiting the cylindrical secondary battery.
  • the plurality of battery cells 52 may be disposed in a form inserted into the potting resin R, and upper and lower ends may be at least partially exposed.
  • the plurality of battery cells 52 may implement a connection structure with other components or mounting a bus bar member for mutual electrical connection at the partially exposed upper and lower ends.
  • the upper surface of the potting resin R is disposed at a predetermined height lower than the upper ends of the plurality of battery cells 52 in the height direction of the plurality of battery cells 52 , a lower surface of the potting resin R may be disposed to be higher than lower ends of the plurality of battery cells 52 in a height direction of the plurality of battery cells 52 by a predetermined height.
  • the potting resin R may be made of a material having high heat resistance, electrical insulation, weather resistance, and water repellency.
  • the potting resin R may be formed of a silicon resin.
  • the pack case 56 is filled between the battery cells 52 and is provided with a potting resin R that surrounds all the battery cells 52, and is made of a plurality of conventional frame members. It is possible to implement the battery pack 50 advantageous in terms of cost competitiveness as well as having a slimmer and simpler structure compared to the pack case structure provided as an assembly.
  • the battery cells 52 are filled between the battery cells 52 through the pack case 56 provided with the potting resin R that surrounds the entire battery cells 52 . Since the heat generated in the battery can be evenly distributed, the heat dissipation efficiency of the battery cells 52 can be significantly increased.
  • the cooling performance of the battery cells 52 can also be significantly improved through the pack case 56 made of potting resin (R).
  • FIG. 2 is a view for explaining an apparatus for manufacturing the battery pack of FIG. 1
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the apparatus for manufacturing the battery pack of FIG. 2 .
  • the battery pack manufacturing apparatus 10 includes a pack case for supporting and fixing a plurality of battery cells 52 (see FIG. 1 ) of the battery pack 50 (see FIG. 1 ). 56, see FIG. 1) can be prepared.
  • the battery pack manufacturing apparatus 10 may include a resin injection frame 100 , a resin injection hole 200 , and an air exhaust hole 300 .
  • the resin injection frame 100 includes an accommodating space S for accommodating the plurality of battery cells 52 so as to inject the resin (R, see FIG. 1 ) for covering the plurality of battery cells 52 .
  • an accommodating space S for accommodating the plurality of battery cells 52 so as to inject the resin (R, see FIG. 1 ) for covering the plurality of battery cells 52 .
  • the resin injection mold 100 is, when curing of the resin (R, see FIG. 1) injected into the receiving space (S) is completed, the plurality of battery cells 52 and the cured resin (R, 1) may be detachably provided.
  • the resin injection mold 100 may include a lower mold 110 , an upper mold 130 , and a side mold 150 .
  • the lower frame 110 serves to cover the bottom of the plurality of battery cells 52 , and may support the plurality of battery cells 52 . To this end, the lower frame 110 may have a size capable of covering the bottoms of the plurality of battery cells 52 .
  • the lower frame 110 may be provided with a cell insertion hole 115 .
  • the cell insertion hole 115 is inserted into the bottom of the plurality of battery cells 52, and may be provided in plurality.
  • the plurality of cell insertion holes 115 may be provided to correspond to the number of the plurality of battery cells 52 .
  • the upper frame 130 is disposed opposite to the lower frame 110 , and may cover upper portions of the plurality of battery cells 52 . To this end, the upper frame 130 may have a size capable of covering the upper portions of the plurality of battery cells 52 .
  • a cell insertion hole 135 may be provided in the upper frame 130 .
  • the cell insertion hole 135 may be provided with a plurality of upper portions of the plurality of battery cells 52 inserted thereinto.
  • the plurality of cell insertion holes 135 may be provided to correspond to the number of the plurality of battery cells 52 .
  • the side frame 150 may be detachably connected to the lower frame 110 and the upper frame 130 , and may be formed to surround the side surfaces of the plurality of battery cells 52 .
  • the side frame 150 may include a first side plate 151 , a second side plate 153 , a third side plate 155 , and a fourth side plate 157 .
  • the first side plate 151 may cover at least one side surface of the plurality of battery cells 52 . Specifically, the first side plate 151 may cover right sides of the plurality of battery cells 52 .
  • the first side plate 151 may be provided with a resin inlet 200 and an air outlet 300 to be described later.
  • the second side plate 153 is disposed opposite to the first side plate 151 , and may cover at least the other side surface of the plurality of battery cells 52 . Specifically, the second side plate 153 may cover the left side of the plurality of battery cells 52 .
  • the third side plate 155 may cover the front of the plurality of battery cells 52 .
  • the third side plate 155 may be detachably coupled to the first side plate 151 and the second side plate 152 .
  • the fourth side plate 157 is disposed opposite to the third side plate 155 , and may cover the rear of the plurality of battery cells 52 .
  • the fourth side plate 157 may be detachably coupled to the first side plate 151 and the second side plate 152 .
  • the resin injection hole 200 may inject the resin R (refer to FIG. 5 ) into the accommodating space S.
  • the resin R may be injected into the accommodation space S through the resin injection hole 200 in a dilute state at room temperature.
  • thermal damage to the plurality of battery cells 52 due to injection of the resin R can be prevented, rather than injected in a heated state. .
  • the resin injection hole 200 may be provided on one side of the resin injection frame 100 . Specifically, the resin injection hole 200 may be provided in the side frame 150 . More specifically, the resin injection hole 200 may be provided in the first side plate 151 of the side frame 150 .
  • the air outlet 300 is for discharging the air (A, see FIG. 5) inside the accommodation space when the resin (R, see FIG. 5) is injected, and may be spaced apart from the resin inlet 200. .
  • the resin (R) inside the accommodation space (S) is discharged through the air outlet (300) when the resin (R) is injected, the resin (R) is placed in the accommodation space (S). In addition to being more homogeneously injected, it can be cured more uniformly in the receiving space (S).
  • the air outlet 300 may be provided in the side frame 150 . More specifically, the air outlet 300 may be provided on the first side plate 151 of the side frame 150 .
  • 4 to 9 are diagrams for explaining a method of manufacturing a battery pack through the apparatus for manufacturing the battery pack of FIG. 2 .
  • a manufacturer may arrange the plurality of battery cells 52 in the resin injection frame 100 when manufacturing the pack case of the battery pack. Specifically, the manufacturer, etc., surrounds the plurality of battery cells 52 with the lower frame 110 , the upper frame 130 , and the side frame 150 of the resin injection frame 100 and then the lower frame. The frame 110 , the upper frame 130 , and the side frame 150 may be coupled to each other. Accordingly, an accommodation space S (refer to FIG. 3 ) is formed in the resin injection frame 100 , and the plurality of battery cells 52 may be accommodated in the accommodation space S.
  • the manufacturer may inject the resin R into the accommodation space S (refer to FIG. 2 ) in the resin injection frame 100 through the resin injection hole 200 .
  • the resin R may be injected as a thin resin at room temperature to prevent thermal damage to the plurality of battery cells 52 .
  • the air in the accommodation space S may be discharged out of the resin injection frame 100 to increase the resin R injection efficiency.
  • the plurality of battery cells 52 are inserted into the cell insertion hole 115 of the lower frame 110 and the upper frame 130 . It may be inserted into the cell insertion hole 135 and fixed.
  • the fixing structure of the plurality of battery cells 52 is not limited thereto, and other methods may be used.
  • the plurality of battery cells 52 includes a cell insertion groove 117 provided in a groove structure with a predetermined depth in the lower frame 111 and a groove having a predetermined depth in the upper frame 131 . It can also be inserted and fixed through the cell insertion groove 137 provided in the structure.
  • the manufacturer or the like separates the resin injection mold (100) to separate the resin (R) and the plurality of battery cells ( 52) can be deviated from. Specifically, the manufacturer or the like disconnects the lower frame 110, the upper frame 130, and the side frame 150 of the resin injection frame 100, and the lower frame 110, The upper frame 130 and the side frame 150 may be separated from the resin R and the plurality of battery cells 52 .
  • the battery pack 50 may include a pack case 56 made of the resin R through the manufacturing apparatus 10 (refer to FIG. 5 ).
  • the pack case 56 is a potting resin, and may be a structure of so-called cell-potting resin. In the present embodiment, both insulation and mechanical rigidity can be secured through the pack case 56 made of the resin (R).
  • the battery pack ( 50) of the pack case 56 may be configured.
  • the manufacturing cost of the pack case 56 of the battery pack 50 can be significantly reduced, and the manufacturing process is also simpler and more efficient. can be simplified to
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing the battery pack of FIG. 1 .
  • the manufacturer when manufacturing the pack case of the battery pack, the manufacturer may arrange a plurality of battery cells in the accommodating space of the resin injection frame (S10). When the arrangement of the plurality of battery cells is completed, the manufacturer may inject resin for covering the plurality of battery cells into the receiving space of the resin injection frame (S20).
  • the resin may be injected into the accommodation space through a resin injection hole provided in the resin injection frame, and may be injected at room temperature to prevent thermal damage to the plurality of battery cells.
  • the air inside the accommodation space together with the resin injection may be discharged out of the resin injection frame through the air outlet.
  • the resin injection mold When curing of the resin injected into the accommodating space is completed, the resin injection mold may be separated from the plurality of battery cells and the cured resin (S30).
  • the cured resin may function as a pack case for accommodating and covering the plurality of battery cells.
  • FIG. 11 is a view for explaining a vehicle including a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • the battery pack 50 may be provided in the vehicle 1 as a fuel source for the vehicle.
  • the battery pack 50 may be provided in the vehicle 1 in an electric vehicle, a hybrid vehicle, and any other manner in which the battery pack 50 may be used as a fuel source.
  • the battery pack 50 may be provided in other devices, devices, and facilities, such as an energy storage system using a secondary battery, in addition to the vehicle 1 .
  • the battery pack 50 of this embodiment may be mounted in the vehicle 1 in a modular form.
  • the battery pack 50 may be provided in plurality according to a required capacity and mounted on the vehicle 1 so that they can be electrically connected to each other in the vehicle 1 .
  • the pack case of the battery pack 50 is integrally formed as a potting resin instead of being composed of a plurality of plate members as in the prior art, the battery pack 50 is slimmed down and energy density is achieved. can be significantly increased.
  • the modularization of the plurality of battery packs 50 may also be implemented more simply and easily.
  • a battery pack 50 an apparatus 10 for manufacturing the battery pack, and a manufacturing method capable of reducing manufacturing process costs while securing cost competitiveness.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩은, 복수 개의 배터리 셀 및 복수 개의 배터리 셀을 수용하는 팩 케이스를 포함하며, 팩 케이스는, 복수 개의 배터리 셀들의 측면을 통합적으로 둘러싸며, 복수 개의 배터리 셀들 사이에 소정 높이로 채워지는 포팅 레진으로 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

배터리 팩, 이러한 배터리 팩의 제조 장치 및 제조 방법
본 발명은 배터리 팩, 이러한 배터리 팩의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
본 출원은 2021년 01월 11일 자로 출원된 한국 특허출원번호 제10-2021-0003549호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
제품 군에 따른 적용 용이성이 높고, 높은 에너지 밀도 등의 전기적 특성을 가지는 이차 전지는 휴대용 기기뿐만 아니라 전기적 구동원에 의하여 구동하는 전기차량(EV, Electric Vehicle) 또는 하이브리드 차량(HEV, Hybrid Electric Vehicle) 등에 보편적으로 응용되고 있다. 이러한 이차 전지는 화석 연료의 사용을 획기적으로 감소시킬 수 있다는 일차적인 장점뿐만 아니라 에너지의 사용에 따른 부산물이 전혀 발생되지 않는다는 점에서 친환경 및 에너지 효율성 제고를 위한 새로운 에너지원으로 주목 받고 있다.
현재 널리 사용되는 이차 전지의 종류에는 리튬 이온 전지, 리튬 폴리머 전지, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등이 있다. 이러한 단위 이차 전지 셀, 즉, 단위 배터리 셀의 작동 전압은 약 2.5V ~ 4.5V이다. 따라서, 이보다 더 높은 출력 전압이 요구될 경우, 복수 개의 배터리 셀을 직렬로 연결하여 배터리 팩을 구성하기도 한다. 또한, 배터리 팩에 요구되는 충방전 용량에 따라 다수의 배터리 셀을 병렬 연결하여 배터리 팩을 구성하기도 한다. 따라서, 상기 배터리 팩에 포함되는 배터리 셀의 개수는 요구되는 출력 전압 또는 충방전 용량에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
한편, 복수 개의 배터리 셀을 직렬/병렬로 연결하여 배터리 팩을 구성할 경우, 적어도 하나의 배터리 셀을 포함하는 배터리 모듈을 먼저 구성하고, 이러한 적어도 하나의 배터리 모듈을 이용하여 기타 구성요소를 추가하여 배터리 팩이나 배터리 랙을 구성하는 방법이 일반적이다.
종래 배터리 팩의 경우, 복수 개의 배터리 셀들을 지지 및 고정하기 위한 팩 케이스가 구비된다. 이러한 종래 팩 케이스는, 일반적으로, 전방 프레임부재, 후방 프레임부재, 사이드 프레임부재, 상부 프레임부재, 하부 프레임부재 등의 복수 개의 프레임부재들의 결합체로 구성된다.
이에 따라, 종래 배터리 팩에서는, 이러한 복수 개의 프레임부재들로 결합체로 구비되는 팩 케이스 구조로 인해, 제조 원가가 상승하며, 제조 공정이 복잡해지는 문제가 있다.
그러므로, 배터리 팩의 팩 케이스 구성 시, 원가 경쟁력을 확보하면서 제조 공정 비용을 줄일 수 있는 방안의 모색이 요청된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 원가 경쟁력을 확보하면서 제조 공정 비용을 줄일 수 있는 배터리 팩, 이러한 배터리 팩의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 해결하기 위해, 본 발명은, 배터리 팩으로서, 복수 개의 배터리 셀; 및 상기 복수 개의 배터리 셀을 수용하는 팩 케이스;를 포함하며, 상기 팩 케이스는, 상기 복수 개의 배터리 셀들의 측면을 통합적으로 둘러싸며, 상기 복수 개의 배터리 셀들 사이에 소정 높이로 채워지는 포팅 레진으로 구비되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩을 제공한다.
상기 복수 개의 배터리 셀은, 상기 포팅 레진에 삽입된 형태로 배치되며, 상단부 및 하단부가 적어도 부분적으로 노출될 수 있다.
상기 포팅 레진의 상면은, 상기 복수 개의 배터리 셀의 높이 방향에서, 상기 복수 개의 배터리 셀의 상단부보다 소정 높이 낮게 배치되며, 상기 포팅 레진의 하면은, 상기 복수 개의 배터리 셀의 높이 방향에서, 상기 복수 개의 배터리 셀의 하단부보다 소정 높이 높게 배치될 수 있다.
상기 포팅 레진은, 실리콘 레진으로 구비될 수 있다.
그리고, 본 발명은, 배터리 팩의 제조 장치로서, 복수 개의 배터리 셀을 커버하기 위한 레진을 주입할 수 있게 상기 복수 개의 배터리 셀을 수용하는 수용 공간을 구비하는 레진 주입 틀; 상기 레진 주입 틀의 일측에 구비되며, 상기 수용 공간 내부로 상기 레진을 주입하기 위한 레진 주입구; 및 상기 레진 주입구로부터 이격 배치되며, 상기 레진 주입 시 상기 수용 공간 내부의 공기를 배출하기 위한 공기 배출구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 장치를 제공한다.
상기 레진 주입 틀은, 상기 수용 공간 내에 주입된 레진의 경화가 완료되면, 상기 복수 개의 배터리 셀 및 상기 경화가 완료된 레진으로부터 분리 가능하게 구비될 수 있다.
상기 레진 주입 틀은, 상기 복수 개의 배터리 셀의 저부를 커버하는 로어 틀; 상기 로어 틀에 대향 배치되며, 상기 복수 개의 배터리 셀의 상부를 커버하는 어퍼 틀; 및 상기 로어 틀과 상기 어퍼 틀과 분리 가능하게 연결되며, 상기 복수 개의 배터리 셀의 측면을 둘러싸는 사이드 틀;을 포함할 수 있다.
상기 레진 주입구 및 상기 공기 배출구는, 상기 사이드 틀에 구비될 수 있다.
상기 레진은, 상온의 묽은 레진 상태로 주입될 수 있다.
상기 레진은, 실리콘 레진으로 구비될 수 있다.
아울러, 본 발명은, 배터리 팩의 제조 방법으로서, 레진 주입 틀의 수용 공간 내부에 복수 개의 배터리 셀을 배치시키는 단계; 상기 레진 주입 틀의 수용 공간 내부에 복수 개의 배터리 셀을 커버하기 위한 레진을 주입하는 단계; 및 상기 수용 공간 내에 주입된 레진의 경화가 완료되면, 상기 레진 주입 틀을 상기 복수 개의 배터리 셀 및 상기 경화가 완료된 레진으로부터 분리시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 방법을 제공한다.
상기 레진은, 상기 레진 주입 틀에 구비되는 레진 주입구를 통해 상기 수용 공간 내로 주입될 수 있다.
상기 레진은, 상온의 묽은 레진 상태로 주입될 수 있다.
상기 레진 주입 틀은, 상기 복수 개의 배터리 셀의 저부를 커버하는 로어 틀; 상기 로어 틀에 대향 배치되며, 상기 복수 개의 배터리 셀의 상부를 커버하는 어퍼 틀; 및 상기 로어 틀과 상기 어퍼 틀과 분리 가능하게 연결되며, 상기 복수 개의 배터리 셀의 측면을 둘러싸는 사이드 틀;을 포함할 수 있다.
상기 레진 주입 틀에는, 상기 레진 주입구로부터 이격 배치되며, 상기 레진 주입 시 상기 수용 공간 내부의 공기를 배출하기 위한 공기 배출구;가 마련될 수 있다.
이상과 같은 다양한 실시예들에 따라, 원가 경쟁력을 확보하면서 제조 공정 비용을 줄일 수 있는 배터리 팩, 이러한 배터리 팩의 제조 장치 및 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1의 배터리 팩의 제조 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2의 배터리 팩의 제조 장치의 분해 사시도이다.
도 4 내지 도 9는 도 2의 배터리 팩의 제조 장치를 통한 배터리 팩의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 1의 배터리 팩의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩을 포함하는 자동차를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해 질 것이다. 여기서 설명되는 실시예는 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 또한, 발명의 이해를 돕기 위하여, 첨부된 도면은 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 배터리 팩(50)은, 복수 개의 배터리 셀(52) 및 상기 복수 개의 배터리 셀을 수용하는 팩 케이스(56)를 포함하며, 상기 팩 케이스(56)는, 상기 복수 개의 배터리 셀들(52)의 측면을 통합적으로 둘러싸며, 상기 복수 개의 배터리 셀들(52) 사이에 소정 높이로 채워지는 포팅 레진(R)으로 구비될 수 있다.
상기 복수 개의 배터리 셀(52)은, 이차 전지로서, 원통형 이차 전지, 파우치형 이차 전지 또는 각형 이차 전지로 구비될 수 있다. 이하, 본 실시예에서는, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)이 원통형 이차 전지인 것으로 한정하여 설명한다.
상기 복수 개의 배터리 셀(52)은, 상기 포팅 레진(R)에 삽입된 형태로 배치되며, 상단부 및 하단부가 적어도 부분적으로 노출될 수 있다.
상기 복수 개의 배터리 셀(52)은, 이러한 부분적으로 노출되는 상단부 및 하단부에서 상호 간의 전기적 연결을 위한 버스바 부재 등의 장착이나 기타 다른 구성 부품 등과의 접속 구조를 구현할 수 있다.
이를 위해, 상기 팩 케이스(56)에서, 상기 포팅 레진(R)의 상면은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 높이 방향에서, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 상단부보다 소정 높이 낮게 배치되며, 상기 포팅 레진(R)의 하면은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 높이 방향에서, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 하단부보다 소정 높이 높게 배치될 수 있다.
상기 포팅 레진(R)은, 높은 내열성, 전기 절연성, 내후성 및 발수성 등을 갖는 재질로 마련될 수 있다. 예로써, 상기 포팅 레진(R)은, 실리콘 레진으로 구비될 수 있다.
이와 같이, 본 실시예에서는, 상기 팩 케이스(56)가 상기 배터리 셀들(52) 사이 사이에 채워지면서 전체 배터리 셀들(52)을 둘러싸는 포팅 레진(R)으로 마련되어, 종래 복수 개의 프레임부재들로 결합체로 구비되는 팩 케이스 구조와 대비하여 보다 더 슬림하며 간단한 구조를 가짐과 아울러 원가 경쟁력 측면에서도 유리한 배터리 팩(50)을 구현할 수 있다.
아울러, 본 실시예에서는, 상기 배터리 셀들(52) 사이 사이에 채워지면서 전체 배터리 셀들(52)을 둘러싸는 포팅 레진(R)으로 마련되는 상기 팩 케이스(56)를 통해, 상기 배터리 셀들(52)에서 발생되는 열을 골고루 분산시킬 수 있는 바, 상기 배터리 셀들(52)의 열분산 효율을 현저히 높일 수 있다.
이에 따라, 본 실시예에서는, 포팅 레진(R)으로 마련되는 상기 팩 케이스(56)를 통해, 상기 배터리 셀들(52)의 냉각 성능, 또한, 현저히 높일 수 있다.
이하, 이러한 본 실시예에 따른 상기 배터리 팩(50)의 상기 팩 케이스(56) 제조를 위한 상기 배터리 팩의 제조 장치 및 제조 방법에 대해 보다 더 구체적으로 살펴 본다.
도 2는 도 1의 배터리 팩의 제조 장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 3은 도 2의 배터리 팩의 제조 장치의 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 배터리 팩의 제조 장치(10)는, 상기 배터리 팩(50, 도 1 참조)의 복수 개의 배터리 셀(52, 도 1 참조)을 지지 및 고정하기 위한 팩 케이스(56, 도 1 참조)를 제조할 수 있다.
이러한 상기 배터리 팩의 제조 장치(10)는, 레진 주입 틀(100), 레진 주입구(200) 및 공기 배출구(300)를 포함할 수 있다.
상기 레진 주입 틀(100)은, 복수 개의 배터리 셀(52)을 커버하기 위한 레진(R, 도 1 참조)을 주입할 수 있게 상기 복수 개의 배터리 셀(52)을 수용하는 수용 공간(S)을 구비할 수 있다.
이러한 상기 레진 주입 틀(100)은, 상기 수용 공간(S) 내에 주입된 레진(R, 도 1 참조)의 경화가 완료되면, 상기 복수 개의 배터리 셀(52) 및 상기 경화가 완료된 레진(R, 도 1 참조)으로부터 분리 가능하게 구비될 수 있다.
상기 레진 주입 틀(100)은, 로어 틀(110), 어퍼 틀(130) 및 사이드 틀(150)을 포함할 수 있다.
상기 로어 틀(110)은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 저부를 커버하기 위한 것으로서, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)를 지지할 수 있다. 이를 위해, 상기 로어 틀(110)은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 저부를 커버할 수 있는 크기를 가질 수 있다.
이러한 상기 로어 틀(110)에는 셀 삽입구(115)가 구비될 수 있다.
상기 셀 삽입구(115)는, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 저부가 삽입되며, 복수 개로 구비될 수 있다. 상기 복수 개의 셀 삽입구(115)는, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 개수에 대응되게 구비될 수 있다.
상기 어퍼 틀(130)은, 상기 로어 틀(110)에 대향 배치되며, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 상부를 커버할 수 있다. 이를 위해, 상기 어퍼 틀(130)은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 상부를 커버할 수 있는 크기를 가질 수 있다.
이러한 상기 어퍼 틀(130)에는 셀 삽입구(135)가 구비될 수 있다.
상기 셀 삽입구(135)는, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 상부가 삽입되며, 복수 개로 구비될 수 있다. 상기 복수 개의 셀 삽입구(135)는, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 개수에 대응되게 구비될 수 있다.
상기 사이드 틀(150)은, 상기 로어 틀(110)과 상기 어퍼 틀(130)과 분리 가능하게 연결되며, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 측면을 둘러쌀 수 있게 형성될 수 있다.
이러한 상기 사이드 틀(150)은, 제1 측판(151), 제2 측판(153), 제3 측판(155) 및 제4 측판(157)을 포함할 수 있다.
상기 제1 측판(151)은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 적어도 일측면을 커버할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 측판(151)은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 우측을 커버할 수 있다. 이러한 상기 제1 측판(151)에는, 후술하는 레진 주입구(200) 및 공기 배출구(300)가 구비될 수 있다.
상기 제2 측판(153)은, 상기 제1 측판(151)에 대향 배치되며, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 적어도 타측면을 커버할 수 있다. 구체적으로, 상기 제2 측판(153)은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 좌측을 커버할 수 있다.
상기 제3 측판(155)은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 전방을 커버할 수 있다. 이러한 상기 제3 측판(155)은, 상기 제1 측판(151) 및 상기 제2 측판(152)과 분리 가능하게 결합될 수 있다.
상기 제4 측판(157)은, 상기 제3 측판(155)과 대향 배치되며, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 후방을 커버할 수 있다. 이러한 상기 제4 측판(157)은, 상기 제1 측판(151) 및 상기 제2 측판(152)과 분리 가능하게 결합될 수 있다.
상기 레진 주입구(200)는, 상기 수용 공간(S) 내부로 상기 레진(R, 도 5 참조)을 주입할 수 있다. 상기 레진(R)은, 상온의 묽은 상태에서 상기 레진 주입구(200)를 통해 상기 수용 공간(S) 내로 주입될 수 있다. 본 실시예의 경우, 상기 레진(R)이 상온 상태에서 주입되므로, 가열된 상태에서 주입되는 것보다, 상기 레진(R) 주입에 따른 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 열 손상을 방지할 수 있다.
이러한 상기 레진 주입구(200)는, 상기 레진 주입 틀(100)의 일측에 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 레진 주입구(200)는, 상기 사이드 틀(150)에 구비될 수 있다. 더 구체적으로, 상기 레진 주입구(200)는, 상기 사이드 틀(150)의 제1 측판(151)에 구비될 수 있다.
상기 공기 배출구(300)는, 상기 레진(R, 도 5 참조) 주입 시 상기 수용 공간 내부의 공기(A, 도 5 참조)를 배출하기 위한 것으로서, 상기 레진 주입구(200)로부터 이격 배치될 수 있다.
본 실시예의 경우, 상기 공기 배출구(300)를 통해, 상기 레진(R) 주입 시 상기 수용 공간(S) 내부의 공기(A)가 배출되므로, 상기 레진(R)이 상기 수용 공간(S) 내에 보다 더 균질하게 주입됨과 아울러 상기 수용 공간(S) 내에서 보다 더 균일하게 경화될 수 있다.
구체적으로, 상기 공기 배출구(300)는, 상기 사이드 틀(150)에 구비될 수 있다. 더 구체적으로, 상기 공기 배출구(300)는, 상기 사이드 틀(150)의 제1 측판(151)에 구비될 수 있다.
이하에서는, 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 배터리 팩의 제조 장치(10)를 통한 배터리 팩(50)의 팩 케이스(56)의 제조 방법에 대해 보다 더 구체적으로 살펴 본다.
도 4 내지 도 9는 도 2의 배터리 팩의 제조 장치를 통한 배터리 팩의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 제조자 등은, 상기 배터리 팩의 팩 케이스 제조 시, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)을 상기 레진 주입 틀(100) 내에 배치될 수 있다. 구체적으로, 상기 제조자 등은, 상기 레진 주입 틀(100)의 상기 로어 틀(110), 상기 어퍼 틀(130) 및 상기 사이드 틀(150)로 상기 복수 개의 배터리 셀(52)을 둘러싼 후 상기 로어 틀(110), 상기 어퍼 틀(130) 및 상기 사이드 틀(150)를 상호 결합시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 레진 주입 틀(100) 내에 수용 공간(S, 도 3 참조)이 형성되며, 상기 수용 공간(S) 내에 상기 복수 개의 배터리 셀(52)이 수용될 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 제조자 등은, 상기 레진 주입구(200)를 통해, 상기 레진 주입 틀(100) 내의 상기 수용 공간(S, 도 2 참조) 내로 상기 레진(R)을 주입시킬 수 있다. 여기서, 상기 레진(R)은, 상기 복수 개의 배터리 셀(52)의 열 손상을 막기 위해 상온 상태의 묽은 레진으로 주입될 수 있다. 아울러, 상기 공기 배출구(300)에서는, 상기 레진(R) 주입 효율 등을 높일 수 있게 상기 수용 공간(S) 내의 공기가 상기 레진 주입 틀(100) 밖으로 배출될 수 있다.
도 6을 참조하면, 상기 레진(R, 도 5 참조) 주입 시, 상기 복수 개의 배터리 셀들(52)은, 상기 로어 틀(110)의 상기 셀 삽입구(115) 및 상기 어퍼 틀(130)의 상기 셀 삽입구(135)에 삽입되어 고정될 수 있다. 이러한 상기 복수 개의 배터리 셀들(52)의 고정 구조는 이에 한정되는 것은 아니며, 기타 다른 방식도 가능할 수 있다. 예로써, 도 7을 참조하면, 상기 복수 개의 배터리 셀들(52)은, 로어 틀(111)에 소정 깊이의 홈 구조로 마련되는 셀 삽입홈(117) 및 어퍼 틀(131)에 소정 깊이의 홈 구조로 마련되는 셀 삽입홈(137)을 통해서도 삽입 고정될 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 레진(R) 주입 완료 이후 상기 레진(R)이 경화되면, 상기 제조자 등은, 상기 레진 주입 틀(100)을 분리시켜 상기 레진(R) 및 상기 복수 개의 배터리 셀(52)로부터 이탈시킬 수 있다. 구체적으로, 상기 제조자 등은, 상기 레진 주입 틀(100)의 상기 로어 틀(110), 상기 어퍼 틀(130) 및 상기 사이드 틀(150)의 연결을 해제하여, 이들 상기 로어 틀(110), 상기 어퍼 틀(130) 및 상기 사이드 틀(150)을 상기 레진(R) 및 상기 복수 개의 배터리 셀(52)로부터 이탈시킬 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 배터리 팩(50)은, 상기 제조 장치(10, 도 5 참조)를 통해, 상기 레진(R)으로 구성된 팩 케이스(56)를 구비할 수 있다. 상기 팩 케이스(56)는, 포팅 레진으로서, 이른바, 셀 포팅 레진(cell-potting resin)의 구조물일 수 있다. 본 실시예의 경우, 이러한 상기 레진(R)으로 구성된 팩 케이스(56)를 통해, 절연성 및 기계적 강성을 모두 다 확보할 수 있다.
본 실시예의 경우, 이러한 셀 포팅 레진(cell-potting resin)의 구조물로 마련되는 팩 케이스(56)를 통해, 종래 복수 개의 프레임부재들로 마련되는 팩 케이스 구조물보다 보다 더 간편하게 효율적으로 상기 배터리 팩(50)의 팩 케이스(56)를 구성할 수 있다.
결국, 본 실시예의 경우, 이러한 상기 배터리 팩의 제조 장치(10)를 통해, 상기 배터리 팩(50)의 상기 팩 케이스(56)의 제조 원가를 현저히 낮출 수 있으며, 제조 공정 또한 보다 더 간편하고 효율적으로 단순화시킬 수 있다.
도 10은 도 1의 배터리 팩의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 10을 참조하면, 상기 배터리 팩의 팩 케이스 제조 시, 상기 제조자 등은, 레진 주입 틀의 수용 공간 내부에 복수 개의 배터리 셀을 배치시킬 수 있다(S10). 상기 복수 개의 배터리 셀의 배치가 완료되면, 상기 제조자 등은, 상기 레진 주입 틀의 수용 공간 내부에 복수 개의 배터리 셀을 커버하기 위한 레진을 주입할 수 있다(S20).
여기서, 상기 레진은, 상기 레진 주입 틀에 구비되는 레진 주입구를 통해 상기 수용 공간 내로 주입될 수 있으며, 상기 복수 개의 배터리 셀의 열 손상을 막기 위해 상온 상태에서 주입될 수 있다. 상기 레진 주입과 함께 상기 수용 공간 내부의 공기는 상기 공기 배출구를 통해 상기 레진 주입 틀 밖으로 배출될 수 있다.
상기 수용 공간 내에 주입된 레진의 경화가 완료되면, 상기 레진 주입 틀을 상기 복수 개의 배터리 셀 및 상기 경화가 완료된 레진으로부터 분리시킬 수 있다(S30). 상기 경화가 완료된 레진은, 상기 복수 개의 배터리 셀을 수용 및 커버하는 팩 케이스로 기능할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩을 포함하는 자동차를 설명하기 위한 도면이다.
도 11을 참조하면, 상기 배터리 팩(50)은 자동차의 연료원으로써, 자동차(1)에 구비될 수 있다. 예로써, 상기 배터리 팩(50)은 전기 자동차, 하이브리드 자동차 및 기타 배터리 팩(50)을 연료원으로써 이용할 수 있는 기타 다른 방식으로 자동차(1)에 구비될 수 있다.
또한, 상기 배터리 팩(50)은 상기 자동차(1) 이외에도 이차 전지를 이용하는 전력 저장 장치(Energy Storage System) 등 기타 다른 장치나 기구 및 설비 등에도 구비되는 것도 가능할 수 있음은 물론이다.
본 실시예의 상기 배터리 팩(50)은, 상기 자동차(1)에 모듈화 형태로 장착될 수 있다. 예로써, 상기 배터리 팩(50)은, 요구되는 용량 등에 따라 복수 개로 구비되어 상기 자동차(1) 내에서 상호 전기적으로 연결될 수 있게 상기 자동차(1)에 장착될 수 있다.
본 실시예의 경우, 상기 배터리 팩(50)의 팩 케이스가 종래와 같은 복수의 플레이트 부재들로 구성되는 것이 아닌 포팅 레진으로서 일체로 형성됨에 따라, 상기 배터리 팩(50)의 슬림화를 구현하면서 에너지 밀도를 현저히 높일 수 있다. 아울러, 본 실시예에서는, 이러한 상기 배터리 팩(50)의 슬림화 구조를 통해, 복수 개의 배터리 팩(50)의 모듈화 구현 또한 보다 더 간편하게 용이할 수 있다.
이상과 같은 다양한 실시예들에 따라, 원가 경쟁력을 확보하면서 제조 공정 비용을 줄일 수 있는 배터리 팩(50), 이러한 배터리 팩의 제조 장치(10) 및 제조 방법을 제공할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

Claims (15)

  1. 배터리 팩에 있어서,
    복수 개의 배터리 셀; 및
    상기 복수 개의 배터리 셀을 수용하는 팩 케이스;를 포함하며,
    상기 팩 케이스는,
    상기 복수 개의 배터리 셀들의 측면을 통합적으로 둘러싸며, 상기 복수 개의 배터리 셀들 사이에 소정 높이로 채워지는 포팅 레진으로 구비되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 배터리 셀은,
    상기 포팅 레진에 삽입된 형태로 배치되며, 상단부 및 하단부가 적어도 부분적으로 노출되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 포팅 레진의 상면은,
    상기 복수 개의 배터리 셀의 높이 방향에서, 상기 복수 개의 배터리 셀의 상단부보다 소정 높이 낮게 배치되며,
    상기 포팅 레진의 하면은,
    상기 복수 개의 배터리 셀의 높이 방향에서, 상기 복수 개의 배터리 셀의 하단부보다 소정 높이 높게 배치되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 포팅 레진은,
    실리콘 레진으로 구비되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  5. 배터리 팩의 제조 장치에 있어서,
    복수 개의 배터리 셀을 커버하기 위한 레진을 주입할 수 있게 상기 복수 개의 배터리 셀을 수용하는 수용 공간을 구비하는 레진 주입 틀;
    상기 레진 주입 틀의 일측에 구비되며, 상기 수용 공간 내부로 상기 레진을 주입하기 위한 레진 주입구; 및
    상기 레진 주입구로부터 이격 배치되며, 상기 레진 주입 시 상기 수용 공간 내부의 공기를 배출하기 위한 공기 배출구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 레진 주입 틀은,
    상기 수용 공간 내에 주입된 레진의 경화가 완료되면, 상기 복수 개의 배터리 셀 및 상기 경화가 완료된 레진으로부터 분리 가능하게 구비되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 레진 주입 틀은,
    상기 복수 개의 배터리 셀의 저부를 커버하는 로어 틀;
    상기 로어 틀에 대향 배치되며, 상기 복수 개의 배터리 셀의 상부를 커버하는 어퍼 틀; 및
    상기 로어 틀과 상기 어퍼 틀과 분리 가능하게 연결되며, 상기 복수 개의 배터리 셀의 측면을 둘러싸는 사이드 틀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 레진 주입구 및 상기 공기 배출구는,
    상기 사이드 틀에 구비되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 장치.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 레진은,
    상온의 묽은 레진 상태로 주입되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 레진은,
    실리콘 레진으로 구비되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 장치.
  11. 배터리 팩의 제조 방법에 있어서,
    레진 주입 틀의 수용 공간 내부에 복수 개의 배터리 셀을 배치시키는 단계;
    상기 레진 주입 틀의 수용 공간 내부에 복수 개의 배터리 셀을 커버하기 위한 레진을 주입하는 단계; 및
    상기 수용 공간 내에 주입된 레진의 경화가 완료되면, 상기 레진 주입 틀을 상기 복수 개의 배터리 셀 및 상기 경화가 완료된 레진으로부터 분리시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 레진은,
    상기 레진 주입 틀에 구비되는 레진 주입구를 통해 상기 수용 공간 내로 주입되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 레진은,
    상온의 묽은 레진 상태로 주입되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 레진 주입 틀은,
    상기 복수 개의 배터리 셀의 저부를 커버하는 로어 틀;
    상기 로어 틀에 대향 배치되며, 상기 복수 개의 배터리 셀의 상부를 커버하는 어퍼 틀; 및
    상기 로어 틀과 상기 어퍼 틀과 분리 가능하게 연결되며, 상기 복수 개의 배터리 셀의 측면을 둘러싸는 사이드 틀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 레진 주입 틀에는,
    상기 레진 주입구로부터 이격 배치되며, 상기 레진 주입 시 상기 수용 공간 내부의 공기를 배출하기 위한 공기 배출구;가 마련되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩의 제조 방법.
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