WO2016136655A1 - 平版印刷版原版、平版印刷版の製版方法、及び、印刷方法 - Google Patents

平版印刷版原版、平版印刷版の製版方法、及び、印刷方法 Download PDF

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    • B41C2210/266—Polyurethanes; Polyureas

Definitions

  • the present invention relates to a lithographic printing plate precursor, a lithographic printing plate making method, and a printing method.
  • lithographic printing plates can be obtained by CTP (computer to plate) technology. That is, a lithographic printing plate can be obtained by scanning and exposing a lithographic printing plate precursor directly using a laser or a laser diode without a lith film, and developing it.
  • CTP computer to plate
  • lithographic printing plate precursor As one simple plate making method, a method called “on-press development” is performed. That is, after exposure of the lithographic printing plate precursor, without performing wet development with a conventional highly alkaline developer, it is mounted in a printing machine as it is and an unnecessary portion of the image recording layer is removed at the initial stage of a normal printing process. It is. Further, as a simple development method, removal of unnecessary portions of the image recording layer is not a conventional highly alkaline developer (hereinafter also simply referred to as “alkaline developer”) but a finisher or gum having a pH close to neutral. A method called “gum development” performed with a developer is also performed. As conventional lithographic printing plate precursors, those described in Patent Documents 1 and 2 are known.
  • Patent Document 1 contains an infrared absorbing dye, a radical polymerization initiator, a radical polymerizable compound, and a polymer compound having a polyoxyalkylene chain as a side chain on a support, and a printing ink and / or on a cylinder of a printing press.
  • a lithographic printing plate precursor having an image recording layer that can be developed with a fountain solution by treating a region within 1 cm from the edge of the lithographic printing plate precursor with a liquid containing an organic solvent and a water-soluble resin. The obtained lithographic printing plate precursor for newspaper printing is described.
  • Patent Document 2 discloses (a) at least one component selected from a photoinitiator and a sensitizer / co-initiator system that absorbs radiation having a wavelength of 250 to 1,200 nm; and (b) triisocyanate.
  • Patent Document 1 describes that the end is treated with a desensitizing solution containing a hydrophilic organic polymer compound such as gum arabic, soybean polysaccharide, phosphoric acid, or the like.
  • a desensitizing solution containing a hydrophilic organic polymer compound such as gum arabic, soybean polysaccharide, phosphoric acid, or the like.
  • the problem to be solved by the present invention is that a lithographic printing plate precursor, a lithographic printing plate making method, and a lithographic printing plate, wherein the crying and transfer of substances over time are suppressed while maintaining edge stain prevention performance, It is to provide a printing method used.
  • a lithographic printing plate precursor having an image recording layer on a support having a layer arrangement described in any one of the following i to iv, and described in any one of i to iv
  • a protective layer in the layer arrangement either between each layer, in the layer arrangement described in i or ii, on the side opposite to the support layer based on the image recording layer, or in the layer arrangement described in iii or iv
  • On the opposite side of the support layer as a reference it has a hydrophilic agent layer containing a hydrophilic agent in an area within 1 cm from the edge of the lithographic printing plate precursor, and the image recording layer comprises an infrared absorber
  • a lithographic printing plate precursor comprising a radically polymerizable compound having a ure
  • the radical polymerizable compound includes a triisocyanate compound, a: at least one compound having two hydroxy groups and one or more (meth) acryloyl groups, and b: one hydroxy group, one or more It is a condensate of a compound containing a (meth) acryloyl group and one or more poly (alkyleneoxy) groups in its molecule, or a triisocyanate compound, c: one hydroxy group, and two or more (meth) acryloyl A compound containing a group in the molecule and no poly (alkyleneoxy) group in the molecule, d: one hydroxy group, one (meth) acryloyl group, and one or more alkyleneoxy groups in the molecule
  • a condensate of a compound with d: one hydroxy group, one (meth) acryloyl group, and one or more alkyleneoxy groups in the molecule and no poly (alkyleneoxy) groups in the molecule A lithographic printing plate precursor as described in any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, ⁇ 6> The lithographic printing plate precursor as described in any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the hydrophilizing agent is a phosphoric acid compound and / or a phosphonic acid compound, ⁇ 7>
  • ⁇ 12> Any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, wherein the hydrophilic agent layer is provided on the support layer side with respect to the undercoat layer or on the opposite side of the support layer with respect to the image recording layer.
  • the lithographic printing plate precursor as described in ⁇ 13> An exposure process for image exposure of the lithographic printing plate precursor as described in any one of ⁇ 1> to ⁇ 12>, and a treatment process for removing an unexposed portion of the lithographic printing plate precursor.
  • Lithographic printing plate making method characterized ⁇ 14> The plate making method of a lithographic printing plate according to ⁇ 13>, wherein the processing step is performed by on-press development, ⁇ 15>
  • a printing method comprising printing a planographic printing plate obtained by the plate making method according to ⁇ 13> or ⁇ 14> using a printing paper having a width wider than the width of the planographic printing plate.
  • a lithographic printing plate precursor capable of suppressing crying and transfer of substances over time while maintaining edge stain prevention performance a lithographic printing plate making method, and a printing method using the lithographic printing plate was able to provide.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing an example of a lithographic printing plate precursor before cutting, having a hydrophilic agent layer containing a hydrophilic agent (hereinafter also referred to as “hydrophilic agent layer”) in the vicinity of the edge. It is a conceptual diagram which shows an example of the lithographic printing plate precursor before cutting which has a hydrophilizing agent layer in positions other than an edge part. It is a conceptual diagram which shows another example of the lithographic printing plate precursor before cutting which has a hydrophilizing agent layer in positions other than an edge part. It is a conceptual diagram which shows another example of the lithographic printing plate precursor before cutting which has a hydrophilizing agent layer in positions other than an edge part.
  • the lithographic printing plate precursor according to the invention is a lithographic printing plate precursor having an image recording layer on a support, having the layer arrangement described in any one of i to iv below, and any of i to iv Any one of the layers in the layer arrangement according to any one of the layers, the layer arrangement according to i or ii, the side opposite to the support layer with respect to the image recording layer, or the layer arrangement according to iii or iv And having a hydrophilizing agent layer containing a hydrophilizing agent in a region within 1 cm from the end of the lithographic printing plate precursor on the side opposite to the support layer with reference to the protective layer, and the image recording layer is It includes an infrared absorber and a radically polymerizable compound having a urethane bond and containing two or more ethylenically unsaturated groups and having a weight average molecular weight of 3,000 to 10,000.
  • the lithographic printing plate precursor of the present invention may be a lithographic printing plate precursor for newspaper printing preferable.
  • the lithographic printing plate precursor according to the invention is preferably an on-press development type lithographic printing plate precursor.
  • the lithographic printing plate of the present invention can suppress crying and transfer of substances over time while maintaining edge stain prevention performance.
  • the detailed mechanism is unknown, by using the radically polymerizable compound having the weight average molecular weight of the present invention, the radically polymerizable compound has good curability, a hydrophilizing agent, and a layer for forming a lithographic printing plate. It is presumed that the above-mentioned effect can be obtained by suppressing the movement of the contained low molecular compound or the like in the vertical direction.
  • the present inventor inhibits image formation in the region treated with the desensitizing solution, but according to the planographic printing plate of the present invention, the end portion It was found that image formation was possible even in an area including a hydrophilizing agent layer containing a hydrophilizing agent within 1 cm from the above, and the printing durability in the same area was excellent.
  • the support used for the lithographic printing plate precursor according to the invention is preferably a hydrophilic aluminum support.
  • Hydrophilic aluminum support means an aluminum support having a hydrophilic surface.
  • an aluminum plate that has been roughened by a known method and anodized is preferable.
  • the support body used for the lithographic printing plate precursor according to the present invention has a quadrilateral shape.
  • the aluminum plate is subjected to micropore enlargement treatment or sealing treatment of an anodized film described in JP-A-2001-253181 or JP-A-2001-322365, and US Pat.
  • the surface of the aluminum support preferably has a center line average roughness of 0.10 to 1.2 ⁇ m.
  • the support used in the lithographic printing plate precursor according to the present invention has an organic polymer compound described in JP-A No. 5-45885 on the back surface, if necessary, described in JP-A No. 6-35174.
  • a backcoat layer containing a silicon alkoxy compound can be provided.
  • the image recording layer used in the lithographic printing plate precursor according to the invention is a layer in which a hydrophobic region is formed by infrared exposure and an image in which the hydrophobic region becomes an ink receiving portion is formed.
  • the image recording layer according to the present invention has, as essential components, an infrared absorber, a urethane bond, a radically polymerizable compound having a weight average molecular weight of 3,000 to 10,000 and containing two or more ethylenically unsaturated groups.
  • a compound hereinafter also referred to as a “specific radical polymerizable compound”. Details of the components contained in the image recording layer in the present invention will be described later.
  • the lithographic printing plate precursor of the present invention has a layer arrangement described in any one of i to iv above, and any one of the layers in the layer arrangement described in any one of i to iv above,
  • the layer arrangement described in i or ii on the opposite side to the support layer on the basis of the image recording layer, or on the opposite side of the support layer in reference to the protective layer in the layer arrangement described in iii or iv
  • a hydrophilic agent layer containing a hydrophilic agent is provided in an area within 1 cm from the edge of the printing plate precursor. Details of the hydrophilizing agent will be described later.
  • the hydrophilizing agent layer containing the hydrophilizing agent (hereinafter also referred to as “hydrophilizing agent layer”) is provided between the layers in the layer arrangements i to iv from the viewpoint of suppressing crying and transfer of the substance over time. It is preferable to have either. Further, from the viewpoint of edge stain prevention performance, the hydrophilizing agent layer is preferably provided on the support layer side with respect to the undercoat layer or on the opposite side of the support layer with respect to the image recording layer.
  • the layer arrangement including the hydrophilic agent layer of the lithographic printing plate precursor according to the invention is preferably the layer arrangement described in any one of the following 1 to 5.
  • any one of aspects 1 to 3 is preferable and aspect 3 is more preferable.
  • the hydrophilizing agent layer is in an area within 1 cm from the edge of the lithographic printing plate precursor and does not have to be in all of the area within 1 cm from the edge of the lithographic printing plate precursor, and the lithographic printing plate precursor has a quadrilateral shape. In this case, it is preferable to be in a region within 1 cm from the ends of the two opposing sides. Moreover, it is preferable that the hydrophilizing agent is not distributed except the area
  • the hydrophilizing agent layer is more preferably present in a region within 0.5 cm from the end portions of the two opposing sides of the lithographic printing plate precursor, and more preferably in a region within 0.3 cm.
  • the lower limit value of the width of the region is not particularly limited, but is preferably 0.1 mm or more.
  • the support layer in the present invention refers to a layer comprising the above support.
  • the lithographic printing plate precursor according to the invention preferably has an undercoat layer.
  • an adsorbable group that can be adsorbed on the surface of the support layer and a compound having a crosslinkable group in order to improve adhesion to the image recording layer are preferable.
  • compounds having a hydrophilicity-imparting group such as a sulfo group can also be mentioned as suitable compounds. These compounds may be low molecular weight or high molecular weight polymers. Moreover, you may use these compounds in mixture of 2 or more types as needed.
  • a copolymer of a monomer having an adsorptive group, a monomer having a hydrophilic group, and a monomer having a crosslinkable group is preferable.
  • the adsorptive group that can be adsorbed on the surface of the support layer include phenolic hydroxy group, carboxy group, —PO 3 H 2 , —OPO 3 H 2 , —CONHSO 2 —, —SO 2 NHSO 2 —, —COCH 2 COCH 3 is preferred.
  • the hydrophilic group a sulfo group is preferable.
  • the crosslinkable group is preferably a methacryl group or an allyl group.
  • This polymer may have a crosslinkable group introduced by salt formation between the polar substituent of the polymer, a substituent having a counter charge and a compound having an ethylenically unsaturated bond,
  • Other monomers preferably hydrophilic monomers, may be further copolymerized.
  • the phosphorus compound which has a heavy bond reactive group is mentioned suitably.
  • a crosslinkable group (preferably an ethylenically unsaturated bond group) described in JP-A-2005-238816, JP-A-2005-12549, JP-A-2006-239867, and JP-A-2006-215263, a support Those containing a low molecular or high molecular compound having a functional group interacting with the layer surface and a hydrophilic group are also preferably used. More preferable are polymer polymers having an adsorbing group, a hydrophilic group, and a crosslinkable group that can be adsorbed on the surface of the support layer described in JP-A Nos. 2005-125749 and 2006-188038. It is done.
  • the content of unsaturated double bonds in the polymer for the undercoat layer is preferably 0.1 to 10.0 mmol, and most preferably 0.2 to 5.5 mmol, per 1 g of the polymer.
  • the polymer for the undercoat layer preferably has a weight average molecular weight of 5,000 or more, more preferably 10,000 to 300,000.
  • the undercoat layer in the present invention has a chelating agent, a secondary or tertiary amine, a polymerization inhibitor, an amino group, or a polymerization inhibitory ability, in addition to the above-described polymer for the undercoat layer, to prevent contamination over time.
  • a compound having a functional group and a group that interacts with the surface of the aluminum support layer eg, 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane (DABCO), 2,3,5,6-tetrahydroxy-p -Quinone, chloranil, sulfophthalic acid, hydroxyethylethylenediaminetriacetic acid, dihydroxyethylethylenediaminediacetic acid, hydroxyethyliminodiacetic acid, etc.
  • DABCO 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane
  • the thickness of the undercoat layer of the lithographic printing plate precursor used in the invention is preferably from 0.1 nm to 100 nm, more preferably from 1 nm to 30 nm.
  • the thickness of each layer of the lithographic printing plate precursor used in the present invention is selected as it is, or each layer is washed with water, removed with a solvent, or ablated. It is possible to measure by observing the cross section of the lithographic printing plate precursor using a scanning electron microscope (SEM).
  • the image recording layer used in the present invention is a layer in which a hydrophobic region is formed by infrared exposure and an image in which the hydrophobic region becomes an ink receiving portion is formed.
  • the image recording layer in the invention contains an infrared absorber and a specific radical polymerizable compound as essential components, and contains a polymerization initiator, other polymerizable compounds, and other components as optional components.
  • the image recording layer used in the present invention contains an infrared absorber.
  • the infrared absorber has a function of converting absorbed infrared rays into heat and / or a function of being excited by infrared rays and transferring electrons and / or energy to a polymerization initiator described later.
  • the infrared absorber used in the present invention is a dye having an absorption maximum at a wavelength of 760 to 1,200 nm.
  • dyes such as azo dyes, metal complex azo dyes, pyrazolone azo dyes, naphthoquinone dyes, anthraquinone dyes, phthalocyanine dyes, carbonium dyes, quinoneimine dyes, methine dyes, cyanine dyes, squarylium dyes, pyrylium salts, metal thiolate complexes Is mentioned.
  • cyanine dyes particularly preferred among these dyes are cyanine dyes, squarylium dyes, pyrylium salts, nickel thiolate complexes, and indolenine cyanine dyes. Further, cyanine dyes and indolenine cyanine dyes are preferred, and particularly preferred examples include cyanine dyes represented by the following formula (a).
  • X 1 represents a hydrogen atom, a halogen atom, —N (R 9 ) (R 10 ), —X 2 -L 1 or a group shown below.
  • R 9 and R 10 may be the same or different and each may have a substituent, an aryl group having 6 to 10 carbon atoms, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, a hydrogen atom R 9 and R 10 may be bonded to each other to form a ring. Of these, a phenyl group is preferred (—NPh 2 ).
  • X 2 represents an oxygen atom or a sulfur atom
  • L 1 represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms, a heteroaryl group, or a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms including a hetero atom.
  • a hetero atom here shows N, S, O, a halogen atom, and Se.
  • X a - is Z a which will be described below - has the same definition as, R a represents a hydrogen atom, an alkyl group, an aryl group, a substituted or unsubstituted amino group, substituted or unsubstituted amino group and a halogen atom Represents.
  • R 1 and R 2 each independently represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms. From the viewpoint of the storage stability of the image recording layer coating liquid described later, R 1 and R 2 are preferably hydrocarbon groups having 2 or more carbon atoms. R 1 and R 2 may be connected to each other to form a ring, and when forming a ring, it is particularly preferable to form a 5-membered ring or a 6-membered ring.
  • Ar 1 and Ar 2 may be the same or different and each represents an aryl group which may have a substituent.
  • Preferred aryl groups include a benzene ring and a naphthalene ring.
  • a C12 or less hydrocarbon group, a halogen atom, and a C12 or less alkoxy group are mentioned.
  • Y 1 and Y 2 may be the same or different and each represents a sulfur atom or a dialkylmethylene group having 12 or less carbon atoms.
  • R 3 and R 4 may be the same or different and each represents a hydrocarbon group having 20 or less carbon atoms which may have a substituent.
  • Preferred substituents include alkoxy groups having 12 or less carbon atoms, carboxy groups, and sulfo groups.
  • R 5 , R 6 , R 7 and R 8 may be the same or different and each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 12 or less carbon atoms. From the availability of raw materials, a hydrogen atom is preferred.
  • Z a - represents a counter anion. However, when the cyanine dye represented by formula (a) has an anionic substituent in the structure thereof, Z a is does not require charge neutralization - is not necessary.
  • Preferred Z a ⁇ is a halide ion, a perchlorate ion, a tetrafluoroborate ion, a hexafluorophosphate ion, and a sulfonate ion, particularly preferably from the viewpoint of the storage stability of the image recording layer coating liquid described later.
  • cyanine dyes represented by formula (a) that can be suitably used include compounds described in paragraph Nos. 0017 to 0019 of JP-A No. 2001-133969, paragraph No. 0016 of JP-A No. 2002-023360.
  • most preferred are compounds described in paragraphs 0035 to 0043 of JP-A-2007-90850.
  • compounds described in paragraph Nos. 0008 to 0009 of JP-A No. 5-5005 and paragraph Nos. 0022 to 0025 of JP-A No. 2001-222101 can also be preferably used.
  • infrared absorbers may be used alone or in combination of two or more, and an infrared absorber other than an infrared absorber such as a pigment may be used in combination.
  • a pigment the compounds described in JP-A-2008-195018, paragraphs 0072 to 0076 are preferred.
  • the content of the infrared absorber in the image recording layer is preferably from 0.1 to 10.0% by mass, more preferably from 0.5 to 5.0% by mass, based on the total solid content of the image recording layer.
  • the image recording layer used in the present invention contains a radical polymerizable compound having a urethane bond and containing two or more ethylenically unsaturated groups and having a weight average molecular weight of 3,000 to 10,000.
  • a weight average molecular weight is 3,000 or more, the crying and transfer of the substance over time is suppressed, and when the weight average molecular weight is 10,000 or less, a lithographic printing plate precursor excellent in edge stain prevention performance can be obtained.
  • 4,000 to 9,000 is more preferable
  • 4,000 to 8,000 is more preferable from the viewpoints of suppression of material crying and transfer over time, edge stain prevention effect, and image formation at the edge and printing durability of the image. 000 is particularly preferred.
  • the weight average molecular weight (Mw) of a polymer compound such as a specific radical polymerizable compound is a polystyrene equivalent weight average measured by gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran (THF) as a solvent.
  • GPC gel permeation chromatography
  • THF tetrahydrofuran
  • the specific radical polymerizable compound preferably has an alkyleneoxy group or a poly (alkyleneoxy) group in the molecule, and more preferably an alkyleneoxy group.
  • the alkyleneoxy group the alkylene group contained in the alkyleneoxy group preferably has 1 to 10 carbon atoms, and among them, an image recording that can be developed with printing ink and / or dampening water on a cylinder of a printing press.
  • the alkylene group When used for a lithographic printing plate precursor having a layer, the alkylene group preferably has 1 to 5 carbon atoms from the viewpoints of developability on a printing press, edge stains, and image formation of an edge portion.
  • the alkylene group preferably has 1 to 3 carbon atoms, and from the viewpoint of image printing durability at the edge portion, the alkylene group preferably has 2 carbon atoms. preferable.
  • the specific radically polymerizable compound used for this invention as a structure containing the said alkyleneoxy group has a (meth) acryloyloxyalkyl group, and it is more preferable to have a (meth) acryloyloxyethyl group.
  • the poly (alkyleneoxy) group is preferably a poly (alkyleneoxy) group having 1 to 10 carbon atoms in the repeating unit, and preferably having 1 to 5 carbon atoms in the repeating unit.
  • a carbon number of 1 to 3 is more preferable, and a carbon number of 3 is particularly preferable.
  • a poly (ethyleneoxy) group or a poly (propyleneoxy) group is more preferable, and a poly (propyleneoxy) group is still more preferable.
  • the molecular weight of the poly (alkyleneoxy) group can be appropriately set in order to adjust the molecular weight of the specific radical polymerizable compound, but is preferably 500 to 7,000, more preferably 1,000 to 3,000.
  • the specific radical polymerizable compound used in the present invention is preferably a compound represented by the following S-1.
  • s1 to s3 each independently represents an integer of 1 to 10
  • Z 1 to Z 3 each independently represent a monovalent group containing a (meth) acryloyl group.
  • s1 to s3 are each independently preferably an integer of 2 to 8, more preferably 6.
  • Z 1 to Z 3 preferably each independently contain a group represented by the following formula S-2 or formula S-3.
  • s4 represents an integer of 1 to 10
  • R s1 to R s4 each independently represents a hydrogen atom or a methyl group
  • * represents each independently a formula S-1 to Z 1 represents a binding site to the structure excluding Z 3
  • s4 is preferably an integer of 1 to 5, more preferably an integer of 1 to 3, and still more preferably 2.
  • R s1 to R s4 are all preferably hydrogen atoms.
  • the molar ratio of the group represented by S-2 and the group represented by S-3 in the compound represented by the formula S-1 is preferably 1: 2 to 2: 1.
  • the total molar amount of the group represented by S-2 and the group represented by S-3 is preferably 2 to 3 moles relative to 1 mole of the compound represented by Formula S-1. More preferably, it is 5 to 3 moles.
  • the specific radical polymerizable compound is preferably a condensate of a polyisocyanate compound and an alcohol compound having an ethylenically unsaturated group.
  • the terminal isocyanate group of the condensate may be blocked with a known terminal blocking agent such as monoamine or monoalcohol.
  • a polyisocyanate compound if it is a compound which has two or more isocyanate groups, A triisocyanate compound is mentioned preferably.
  • Preferred examples of the alcohol compound having an ethylenically unsaturated group include compounds corresponding to the following a to e.
  • a at least one compound having two hydroxy groups and one or more (meth) acryloyl groups b: one hydroxy group, one or more (meth) acryloyl groups and one or more poly (alkyleneoxy) groups in the molecule
  • Compound c a compound containing one hydroxy group and two or more (meth) acryloyl groups in the molecule, and no poly (alkyleneoxy) group in the molecule
  • d one hydroxy group, one (meta)
  • e Other compounds Also called e.
  • a condensate of a triisocyanate compound, compound a, and compound b (hereinafter also simply referred to as “condensate”), or a triisocyanate compound, compound c, and compound d. And is more preferably a condensate of a triisocyanate compound, a compound c, and a compound d.
  • the condensate of the triisocyanate compound, the compound c, and the compound d may include a structure derived from another compound in the structure, but the structure derived from the triisocyanate compound, the compound a, and the compound b. It is preferable to contain 90% by mass or more, and more preferably 95% by mass or more.
  • the isocyanate compound the compound a, and the compound d used in the condensate of the triisocyanate compound, the compound a, and the compound d, each compound described later can be used without particular limitation.
  • a condensate of the compound represented, pentaerythritol triacrylate, and hydroxyethyl acrylate is preferable.
  • the condensate of the triisocyanate compound, the compound a, and the compound b is more preferably a condensate of the triisocyanate compound, the compound a, the compound b, and the compound c.
  • the condensate of the triisocyanate compound, the compound a, and the compound b may include a structure derived from another compound in the structure, but is derived from the triisocyanate compound, the compound a, and the compound b.
  • the structure is preferably contained in an amount of 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more.
  • the (meth) acryloyl group is preferably a (meth) acryloyloxy group, and more preferably a methacryloyloxy group.
  • the isocyanate compound and the compounds a to e will be described.
  • Triisocyanate Compound As the triisocyanate compound used in the present invention, compounds represented by the following formulas I, II and III-1 to III-7 are preferable.
  • X 1 , X 2 and X 3 are each independently a divalent aliphatic group having 4 to 12 carbon atoms or a divalent cycloaliphatic group, an aromatic group having 6 to 10 carbon atoms, or A divalent group represented by a combination of an arylene group and an aliphatic group having 8 to 12 carbon atoms, and is a divalent aliphatic group or a divalent cycloaliphatic group having 4 to 12 carbon atoms.
  • the aliphatic group is preferably an alkylene group, the cycloaliphatic group is preferably a cycloalkylene group, and the aromatic group is preferably an arylene group.
  • X 1 , X 2 and X 3 preferably represent the same group, and all preferably represent hexamethylene.
  • each n independently represents an integer of 1 to 10, preferably an integer of 2 to 8, and more preferably 6. Moreover, it is preferable that all n is the same integer.
  • NCO represents an isocyanate group.
  • the basic biuret structure of the triisocyanate compound represented by formula I comprises a diisocyanate compound represented by formula I-1 below and an appropriately selected amount of water, usually 3 moles of diisocyanate and 1 mole of water.
  • Can be prepared by reaction eg German Patent 1,101,394 and Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie (method in organic chemistry), 4th edition (1963), Vol. 14 See also / 2, page 69 et seq.).
  • the reaction is preferably carried out without a solvent.
  • X has the same meaning as X 1 , X 2 , and X 3 , and the preferred embodiments are also the same.
  • the triisocyanate compound represented by the formula I it is also possible to use a product commercially available from Bayer and the like.
  • the triisocyanate compound represented by the formula II can be synthesized by a known method, and a product commercially available from Bayer or the like can also be used.
  • the triisocyanate compounds represented by formula III-1 to formula III-7 can be synthesized by known methods, and commercially available products can also be used.
  • the triisocyanate compound used in the present invention is preferably a compound represented by the formula II among the compounds represented by the formulas I, II and III-1 to III-7.
  • a at least one compound having two hydroxy groups and one or more (meth) acryloyl groups
  • a at least one compound having two hydroxy groups and one or more (meth) acryloyl groups may be a hydroxy group
  • a partial ester of a polyhydric alcohol having 3 or more and acrylic acid or methacrylic acid is preferably used.
  • the compounds suitably used as the compound a include pentaerythritol di (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, glycerin mono (meth) acrylate, trimethylolpropane mono (meth) acrylate, trimethylolethane mono (meta) ) Acrylate, trimethylolbutane mono (meth) acrylate, sorbitol tetra (meth) acrylate, and reaction products of bisphenol-A-diglycidyl ether and (meth) acrylic acid.
  • Compound a may be used alone or in combination of two or more.
  • the total content of compound a used in the present invention is preferably 10 to 60 mol%, more preferably 20 to 50 mol%, based on the total content of the triisocyanate compound.
  • b Compound containing in the molecule one hydroxy group, one or more (meth) acryloyl groups and one or more poly (alkyleneoxy) groups
  • b one hydroxy group, one or more (meth) acryloyl groups and one or more
  • a partial ester of a polyhydric alcohol having two or more hydroxy groups and acrylic acid or methacrylic acid is preferably used.
  • the poly (alkyleneoxy) group is preferably contained in a polyhydric alcohol.
  • the alkylene group in the poly (alkyleneoxy) group is preferably an alkylene group having 2 to 8 carbon atoms, and the alkylene group may be linear or branched, and a polyethyleneoxy group or a polypropyleneoxy group is preferable.
  • the number of repeating alkyleneoxy structures in the poly (alkyleneoxy) group is preferably 3 or more, and preferably 20 or less.
  • Compounds suitably used as compound b include poly (ethylene glycol) mono (meth) acrylate, poly (propylene glycol) mono (meth) acrylate, propylene oxide esterified with (meth) acrylic acid at one end Random or block copolymers with ethylene oxide, ethoxylated and / or propoxylated glycerin double esterified with (meth) acrylic acid.
  • Compound b may be used alone or in combination of two or more.
  • the total content of compound b used in the present invention is preferably 50 to 200 mol%, more preferably 80 to 150 mol%, based on the total content of the triisocyanate compound.
  • c Compound containing one hydroxy group and two or more (meth) acryloyl groups in the molecule and not containing a poly (alkyleneoxy) group in the molecule
  • the condensate used in the present invention further contains c: 1
  • a compound containing one hydroxy group and two or more (meth) acryloyl groups in the molecule and not containing a poly (alkyleneoxy) group in the molecule may be condensed.
  • a partial ester of a polyhydric alcohol having 3 or more hydroxy groups having no poly (alkyleneoxy) group and acrylic acid or methacrylic acid is preferably used.
  • the compound suitably used as the compound c is pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, glycerin di (meth) acrylate, trimethylolpropane di (meth) acrylate, trimethylolethane di (meth) Examples include acrylate, trimethylol butane di (meth) acrylate, trimethylol butane di (meth) acrylate, and sorbitol penta (meth) acrylate.
  • Compound c may be used alone or in combination of two or more.
  • the total content of compound c used in the present invention is preferably 50 to 200 mol%, more preferably 100 to 180 mol%, based on the total content of the triisocyanate compound.
  • d Compound containing one hydroxy group, one (meth) acryloyl group, and one or more alkyleneoxy groups in the molecule and no poly (alkyleneoxy) groups in the molecule.
  • compound d a compound containing d: one hydroxy group, one (meth) acryloyl group, and one or more alkyleneoxy groups in the molecule and no poly (alkyleneoxy) groups in the molecule is condensed. It is preferable.
  • the compound d include a partial ester of a polyhydric alcohol having two hydroxy groups and acrylic acid or methacrylic acid, and a partial ester of a monoalkylene glycol compound and acrylic acid or methacrylic acid is preferable.
  • Compound d is preferably 2-hydroxyethyl (meth) acrylate.
  • the total content of the compound d used in the present invention is preferably 30 to 300 mol%, more preferably 50 to 300 mol%, based on the total content of the triisocyanate compound.
  • Other compounds e Other compounds may be condensed to the condensate used in the present invention.
  • a compound having a hydroxy group and an amino group may be used.
  • Compound e includes 2- (2-hydroxyethyl) piperidine.
  • Compound e may be used alone or in combination of two or more.
  • the total content of the compound e used in the present invention is preferably 30 to 300 mol%, more preferably 50 to 300 mol%, based on the total content of the triisocyanate compound.
  • the image recording layer used in the present invention preferably contains a polymerization initiator.
  • a polymerization initiator known polymerization initiators can be used without particular limitation, but radical polymerization initiators are preferred.
  • the radical polymerization initiator refers to a compound that generates radicals by energy of light, heat, or both, and initiates and accelerates polymerization of the radical polymerizable compound.
  • Examples of the radical polymerization initiator used in the image recording layer used in the present invention include (a) an organic halide, (b) a carbonyl compound, (c) an azo compound, (d) an organic peroxide, (e) Examples include metallocene compounds, (f) azide compounds, (g) hexaarylbiimidazole compounds, (h) borate compounds, (i) disulfone compounds, (j) oxime ester compounds, and (k) onium salt compounds.
  • azo compound for example, an azo compound described in JP-A-8-108621 can be used.
  • organic peroxide for example, compounds described in paragraph No. 0025 of JP-A-2008-195018 are preferable.
  • azide compound examples include 2,6-bis (4-azidobenzylidene) -4-methylcyclohexanone.
  • hexaarylbiimidazole compound for example, a compound described in paragraph No. 0027 of JP-A-2008-195018 is preferable.
  • Examples of (h) borate compounds include organic borate compounds described in paragraph No. 0028 of JP-A-2008-195018.
  • Specific examples of the borate compound include tetraphenylborate salt, tetratolylborate salt, tetrakis (4-methoxyphenyl) borate salt, tetrakis (pentafluorophenyl) borate salt, tetrakis (3,5-bis (trifluoromethyl) phenyl ) Borate salt, tetrakis (4-chlorophenyl) borate salt, tetrakis (4-fluorophenyl) borate salt, tetrakis (2-thienyl) borate salt, tetrakis (4-phenylphenyl) borate salt, tetrakis (4-t-butylphenyl) ) Borate salt, ethyl triphenyl borate salt, butyl triphenyl borate salt and the
  • a tetraphenylborate salt is preferable.
  • the counter cation of the borate compound include known cations such as alkali metal cations, alkaline earth metal cations, ammonium cations, phosphonium cations, sulfonium cations, iodonium cations, diazonium cations, and azinium cations.
  • Examples of the disulfone compound include compounds described in JP-A No. 61-166544.
  • onium salt compounds examples include S.I. I. Schlesinger, Photogr. Sci. Eng. , 18, 387 (1974), T.A. S. Bal et al, Polymer, 21, 423 (1980), diazonium salts described in JP-A-5-158230 (corresponding to NI3 diazonium), US Pat. No. 4,069,055, JP-A-4-365049 Ammonium salts described in U.S. Pat. Nos. 4,069,055 and 4,069,056, EP 104,143, U.S. Patent Application Publication No. 2008/0311520 Nos. 1-150848, JP-A-2-150848, JP-A-2008-195018, or J. Pat. V.
  • a diphenyl iodonium salt is preferable, and a diphenyl iodonium salt substituted with an electron donating group such as an alkyl group or an alkoxyl group is particularly preferable, and an asymmetric diphenyl iodonium salt is more preferable.
  • Phenyl-p-tolyliodonium hexafluorophosphate
  • 4-hexyloxyphenyl-2,4,6-trimethoxyphenyliodonium hexafluorophosphate
  • 4-hexyloxyphenyl-2,4-diethoxyphenyliodonium tetra Fluoroborate
  • 4-octyloxyphenyl-2,4,6-trimethoxyphenyliodonium 1-perfluorobutanesulfonate
  • Ruyodoniumu hexafluorophosphate bis (4-t- butylphenyl) iodonium tetraphenylborate
  • 4- methylphenyl-4-isobutyl-phenyl iodonium include hexafluorophosphate.
  • hexafluorophosphate As a counter ion of the i
  • (k) an onium salt compound is preferably used, and (h) a borate compound and (k) an onium salt compound are more preferably used in combination.
  • the radical polymerization initiator is preferably 0.1 to 50% by mass, more preferably 0.5 to 30% by mass, particularly preferably 0.8 to 20% by mass, based on the total solid content constituting the image recording layer. It can be added in proportions. Within this range, good sensitivity and good stain resistance of the non-image area during printing can be obtained.
  • the image recording layer used in the present invention may contain other radical polymerizable compounds in addition to the specific radical polymerizable compound.
  • the radical polymerizable compound is an addition polymerizable compound having at least one ethylenically unsaturated group, and is selected from compounds having at least one, preferably two or more terminal ethylenically unsaturated groups. These have chemical forms such as monomers, dimers, trimers and oligomers, or mixtures thereof.
  • Examples of monomers include unsaturated carboxylic acids (for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.), esters thereof, and amides.
  • Esters of saturated carboxylic acids and polyhydric alcohol compounds and amides of unsaturated carboxylic acids and polyvalent amine compounds are used.
  • a dehydration condensation reaction product with a functional carboxylic acid is also preferably used.
  • a substitution reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or amide having a leaving substituent such as a tosyloxy group and a monofunctional or polyfunctional alcohol, amine or thiol is also suitable.
  • JP-T-2006-508380 JP-A-2002-287344, JP-A-2008-256850, JP-A-2001-342222, JP-A-9-179296, JP-A-9-179297.
  • JP-A-9-179298 JP-A-2004-294935, JP-A-2006-243493, JP-A-2002-275129, JP-A-2003-64130, JP-A-2003-280187, It is described in references including Kaihei 10-333321.
  • ester monomer of a polyhydric alcohol compound and an unsaturated carboxylic acid examples include (meth) acrylic acid ester, ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, tetramethylene glycol diester (Meth) acrylate, 1,3-butanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) Acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, sorbitol tri (meth) acrylate, isocyanuric acid (EO) modified tri (meth) acrylate, poly It is an ester (meth) acrylate,
  • amide monomers of polyvalent amine compounds and unsaturated carboxylic acids include methylene bis-acrylamide, methylene bis-methacrylamide, 1,6-hexamethylene bis-acrylamide, 1,6-hexamethylene bis. -Methacrylamide, diethylenetriamine trisacrylamide, xylylene bisacrylamide, xylylene bismethacrylamide and the like.
  • the image recording layer in the invention may further contain other components as necessary.
  • the image recording layer used in the present invention preferably contains at least one of an anionic surfactant and a nonionic surfactant.
  • an anionic surfactant and a nonionic surfactant the same compound as the surfactant which is a hydrophilizing agent described later is preferably used.
  • the image recording layer used in the present invention may contain a fluorine-based or silicone-based anionic or nonionic surfactant.
  • the surfactant it is preferable to use the same type of surfactant as the surfactant contained in the hydrophilic agent layer, and it is more preferable to use a compound having the same structure. That is, when an anionic surfactant is used as the hydrophilizing agent, it is preferable that an anionic surfactant is also contained in the image recording layer, and a nonionic surfactant is used as the hydrophilizing agent. In such a case, it is preferable that a nonionic surfactant is contained in the image recording layer.
  • An anionic surfactant having a high on-press development acceleration effect is particularly preferably used, but two or more of these surfactants can be used in combination. For example, a combination of two or more different anionic surfactants or a combination of an anionic surfactant and a nonionic surfactant is preferable.
  • the image-recording layer in the invention preferably contains a low-molecular hydrophilic compound in order to improve on-press developability without reducing printing durability.
  • the low molecular weight hydrophilic compound include glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, and ether or ester derivatives thereof, glycerin, pentaerythritol, tris (2- Hydroxyethyl) polyols such as isocyanurate, organic amines such as triethanolamine, diethanolamine and monoethanolamine and salts thereof, organic sulfonic acids such as alkylsulfonic acid, toluenesulfonic acid and benzenesulfonic acid and salts thereof, alkylsulfamine Organic sulfamic acids such as acids and their salts, organic sulfuric acids such as alkyl sulfuric acid and alkyl
  • organic sulfonates include alkyl sulfonates such as sodium n-butyl sulfonate, sodium n-hexyl sulfonate, sodium 2-ethylhexyl sulfonate, sodium cyclohexyl sulfonate, and sodium n-octyl sulfonate.
  • organic sulfate examples include polyethylene oxide alkyl, alkenyl, alkynyl, aryl or heterocyclic monoether sulfates.
  • the ethylene oxide unit is preferably 1 to 4, and the salt is preferably a sodium salt, potassium salt or lithium salt. Specific examples thereof include compounds described in JP-A 2007-276454, paragraphs 0034 to 0038.
  • betaines compounds in which the hydrocarbon substituent on the nitrogen atom has 1 to 5 carbon atoms are preferable.
  • Specific examples include trimethylammonium acetate, dimethylpropylammonium acetate, 3-hydroxy-4-trimethyl.
  • the above low molecular weight hydrophilic compound has a small hydrophobic part structure and almost no surface-active action, so that dampening water penetrates into the exposed part of the image recording layer (image part) and the hydrophobicity and film strength of the image part. Ink acceptability and printing durability of the image recording layer can be maintained satisfactorily.
  • the amount of these low molecular weight hydrophilic compounds added to the image recording layer is preferably 0.5% by mass or more and 20% by mass or less of the total solid content of the image recording layer. More preferably, they are 1 mass% or more and 15 mass% or less, More preferably, they are 2 mass% or more and 10 mass% or less. In this range, good on-press developability and printing durability can be obtained. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • a lipid sensitizer such as a phosphonium compound, a nitrogen-containing low molecular weight compound, or an ammonium group-containing polymer is used in the image recording layer in order to improve the inking property.
  • a lipid sensitizer such as a phosphonium compound, a nitrogen-containing low molecular weight compound, or an ammonium group-containing polymer is used in the image recording layer in order to improve the inking property.
  • these compounds function as a surface coating agent for the inorganic layered compound, and prevent a decrease in the inking property during printing by the inorganic layered compound.
  • nitrogen-containing low molecular weight compound examples include amine salts and quaternary ammonium salts. Also included are imidazolinium salts, benzoimidazolinium salts, pyridinium salts, and quinolinium salts. Of these, quaternary ammonium salts and pyridinium salts are preferable.
  • the ammonium group-containing polymer may be any polymer as long as it has an ammonium group in its structure, but a polymer containing 5 to 80 mol% of (meth) acrylate having an ammonium group in the side chain as a copolymerization component is preferable. . Specific examples include the polymers described in paragraphs 0089 to 0105 of JP2009-208458A.
  • the ammonium group-containing polymer has a reduced specific viscosity (unit: ml / g) determined by the following measurement method, preferably in the range of 5 to 120, more preferably in the range of 10 to 110, 15 Those in the range of ⁇ 100 are particularly preferred.
  • the reduced specific viscosity is converted into a weight average molecular weight, it is preferably 10,000 to 150,000, more preferably 17,000 to 140,000, and particularly preferably 20,000 to 130,000.
  • the content of the above-mentioned sensitizer is preferably 0.01 to 30.0% by mass, more preferably 0.1 to 15.0% by mass, based on the total solid content of the image recording layer. More preferred is mass%.
  • the image recording layer used in the present invention preferably contains organic fine particles.
  • the organic fine particles include fine particles of a binder polymer in the present invention.
  • the volume average particle diameter of these organic fine particles is preferably 0.1 to 100 ⁇ m.
  • the thickness of the image recording layer of the lithographic printing plate precursor used in the present invention is preferably 0.2 ⁇ m to 3 ⁇ m, more preferably 0.2 ⁇ m to 2 ⁇ m. According to said aspect, the image recording layer which has a favorable sensitivity film characteristic is obtained.
  • the lithographic printing plate precursor according to the invention may have a protective layer.
  • the protective layer is described in, for example, US Pat. No. 3,458,311 and Japanese Patent Publication No. 55-49729.
  • As the low oxygen permeability polymer used for the protective layer either a water-soluble polymer or a water-insoluble polymer can be appropriately selected and used, and two or more types can be mixed and used as necessary. it can. Specific examples include polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, water-soluble cellulose derivatives, poly (meth) acrylonitrile, and the like.
  • modified polyvinyl alcohol acid-modified polyvinyl alcohol having a carboxylic acid group or a sulfonic acid group is preferably used. Specifically, modified polyvinyl alcohols described in JP-A-2005-250216 and JP-A-2006-259137 are preferable.
  • the protective layer preferably contains an inorganic layered compound such as natural mica and synthetic mica as described in JP-A-2005-119273.
  • the protective layer may contain known additives such as a plasticizer for imparting flexibility, a surfactant for improving coating properties, and inorganic fine particles for controlling the slipperiness of the surface.
  • the protective layer can contain the sensitizer described in the description of the image recording layer.
  • the thickness of the protective layer of the lithographic printing plate precursor used in the present invention is preferably 10 ⁇ m to 0.01 ⁇ m, more preferably 3 ⁇ m to 0.02 ⁇ m, still more preferably 1 ⁇ m to 0.02 ⁇ m.
  • the lithographic printing plate precursor according to the invention has a hydrophilizing agent layer.
  • the hydrophilic agent layer contains a hydrophilic agent as an essential component, a preferable optional component is a plasticizer, and other optional components include a preservative and an antifoaming agent.
  • hydrophilizing agent used in the present invention, a surfactant, a phosphoric acid compound, a phosphonic acid compound, and a water-soluble resin are preferably used.
  • a surfactant a phosphoric acid compound, a phosphonic acid compound, and a water-soluble resin are preferably used.
  • surfactant It is preferable to use a surfactant as the hydrophilizing agent used in the present invention.
  • the surfactant that can be used in the present invention include anionic surfactants, nonionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants. At least one surfactant selected from the group consisting of an agent and an amphoteric surfactant is preferable, and an anionic surfactant and / or a nonionic surfactant are more preferable. According to the said aspect, a hydrophilizing agent layer with a uniform film thickness can be obtained.
  • anionic and nonionic surfactants such as fluorine and silicone are anionic or nonionic in the present invention. It is not preferable as a surfactant. Use of these surfactants is not preferable because a hydrophilic agent layer having a uniform film thickness cannot be obtained.
  • Anionic surfactants include fatty acid salts, abietic acid salts, hydroxyalkane sulfonates, alkane sulfonates, dialkyl sulfosuccinates, linear alkyl benzene sulfonates, branched alkyl benzene sulfonates, alkyl naphthalene sulfonates.
  • dialkyl sulfosuccinates, alkyl sulfates, polyoxyethylene aryl ether sulfates, and alkyl naphthalene sulfonates are particularly preferably used.
  • Specific examples include at least one anionic surfactant selected from the group consisting of an anionic surfactant represented by Formula IA or Formula IB.
  • R 1 represents a linear or branched alkyl group having 1 to 20 carbon atoms; p represents 0, 1 or 2; Ar 1 represents aryl having 6 to 10 carbon atoms Represents a group; q represents 1, 2 or 3; M 1 + represents Na + , K + , Li + or NH 4 + .
  • p represents 2
  • a plurality of R 1 may be the same or different from each other.
  • m represents 2
  • a plurality of R 2 may be the same or different from each other; when n is 2 or more, a plurality of R 3 may be the same or different from each other.
  • R 1 and R 2 include —CH 3 , —C 2 H 5 , —C 3 H 7 , or —C 4 H 9 is mentioned.
  • Preferred examples of R 3 are each -CH 2 -, - CH 2 CH 2 -, or -CH 2 CH 2 CH 2 -, - CH 2 CHCH 3 - are exemplified, -CH As a more preferable example 2 CH 2 —.
  • p and m are preferably 0 or 1, and p is particularly preferably 0.
  • Y is preferably a single bond.
  • N is preferably an integer of 1 to 20.
  • Specific examples of the compound represented by Formula IA or Formula IB include the following compounds.
  • the numerical value at the lower right of the parenthesis in the alkyleneoxy structure represents the number of repetitions.
  • the anionic surfactant of the present invention is preferably a polymer compound (anionic polymer surfactant).
  • the hydrophilic agent layer excellent in planar shape is obtained.
  • the polymer compound is not particularly limited as long as it contains at least one anionic group as a hydrophilic group.
  • the anionic group include a sulfonic acid group, a sulfuric acid group, and a carboxy group. Of these, a sulfonic acid group is preferable.
  • These anionic groups may constitute a salt.
  • the salt may be a salt with an inorganic cation or a salt with an organic cation.
  • Examples of the inorganic cation include a lithium cation, a sodium cation, a potassium cation, a calcium cation, and a magnesium cation.
  • a lithium cation, a sodium cation, and a potassium cation are preferable, and a sodium cation and a potassium cation are more preferable.
  • Examples of the organic cation include ammonium (NH 4 + ), quaternary ammonium, quaternary pyridinium, and quaternary phosphonium. Ammonium, quaternary ammonium, and quaternary pyridinium are preferable, and quaternary ammonium is more preferable.
  • Examples of the polymer compound include a polymer of a monomer having an anionic group in the molecule, and a copolymer of a monomer polymer having an anionic group in the molecule and one or more other monomers. Examples thereof include a polymer or a polymer in which a hydrophilic group is later introduced into a polymer having no anionic group. Examples of monomers having an anionic group in the molecule include sulfonic acid groups such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, styrene sulfonic acid, sodium styrene sulfonate, and ⁇ -methyl styrene sulfonic acid.
  • sulfonic acid groups such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, styrene sulfonic acid, sodium styrene sulfonate, and ⁇ -methyl styrene sulfonic acid.
  • Styrene derivatives maleic anhydride, vinyl sulfonic acid, sodium allyl sulfonate, sodium methallyl sulfonate, sodium isoprene sulfonate, olefin sulfonic acid such as 3-vinyloxypropane sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Acrylamide derivatives having a sulfonic acid group such as sodium 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonate, (meth) acrylate derivatives such as sodium 2-sulfoethyl methacrylate, dibutadiene sulfonic acid, etc.
  • Nsuruhon acid naphthalene sulfonic acid.
  • styrene derivatives having a sulfonic acid group or acrylamide derivatives having a sulfonic acid group are preferable from the viewpoint of edge stain prevention performance, and sodium 4-styrenesulfonate or 2-acrylamido-2-methylpropane. Sodium sulfonate is more preferred.
  • the copolymer of the monomer having an anionic group and a monomer having a phosphate ester group in the molecule described later is not an anionic surfactant but a phosphate compound in the molecule described later.
  • a copolymer with a monomer having a phosphonic acid ester group corresponds to a phosphonic acid compound, not an anionic surfactant.
  • the polymer compound include partially saponified styrene-maleic anhydride copolymers, formalin condensates of sulfonated aromatic compounds including polynuclear aromatic compounds (particularly naphthalenesulfonic acid sodium salt formalin condensates), Examples thereof include partially saponified products of ethylene-maleic anhydride copolymer, sodium salt of polyacrylic acid, sodium salt of polystyrenesulfonic acid, sodium salt of poly-2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, and the like.
  • the weight average molecular weight of the polymer compound is preferably 2,000 to 1,000,000, more preferably 3,000 to 700,000, and particularly preferably 5,000 to 500,000.
  • Nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene aryl ethers, glycerin fatty acid partial esters, sorbitan fatty acid partial esters, pentaerythritol fatty acid partial esters, propylene glycol mono fatty acid esters, Sucrose fatty acid partial esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid partial esters, polyoxyethylene sorbitol fatty acid partial esters, polyethylene glycol fatty acid esters, polyglycerin fatty acid partial esters, polyoxyethylene glycerin fatty acid partial esters, fatty acid diethanolamides N, N-bis-2-hydroxyalkylamines, polyoxyethylene alkylamines, triethanolamine fatty acid esters, trials Such as propylamine oxides.
  • polyoxyethylene aryl ethers, polyoxyethylene-polyoxypropylene block copolymers and the like are preferably used.
  • surfactants used in the hydrophilic agent layer according to the present invention include polyoxyethylene naphthyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene cetyl ether, and polyoxyethylene.
  • Polyoxyethylene alkyl ethers such as stearyl ether, polyoxyethylene alkyl esters such as polyoxyethylene stearate, sorbitan monolaurate, sorbitan monostearate, sorbitan distearate, sorbitan monooleate, sorbitan sesquioleate,
  • Nonionic such as sorbitan alkyl esters such as sorbitan trioleate, monoglyceride alkyl esters such as glycerol monostearate and glycerol monooleate
  • the nonionic surfactant used in the present invention is preferably a polymer compound.
  • the weight average molecular weight of the polymer compound is preferably 2,000 to 1,000,000, more preferably 3,000 to 700,000, and particularly preferably 5,000 to 500,000.
  • nonionic surfactant examples include a surfactant represented by the following formula II-A and a surfactant represented by the formula II-B.
  • R 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 100 carbon atoms
  • n and m each represents an integer of 0 to 100, and both n and m are 0. Absent.
  • R 2 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 100 carbon atoms
  • n and m each represents an integer of 0 to 100, and both n and m are 0. Absent.
  • Examples of the compound represented by the formula II-A include polyoxyethylene phenyl ether, polyoxyethylene methyl phenyl ether, polyoxyethylene octyl phenyl ether, polyoxyethylene nonyl phenyl ether, and the like.
  • Examples of the compound represented by Formula II-B include polyoxyethylene naphthyl ether, polyoxyethylene methyl naphthyl ether, polyoxyethylene octyl naphthyl ether, and polyoxyethylene nonyl naphthyl ether.
  • the number of repeating units n of the polyoxyethylene chain is preferably 3 to 50, more preferably 5 to 30.
  • the number of repeating units m of the polyoxypropylene chain is preferably 0 to 10, more preferably 0 to 5.
  • the polyoxyethylene part and the polyoxypropylene part may be random or block copolymers.
  • the nonionic aromatic ether surfactants represented by the above formulas II-A and II-B are used alone or in combination of two or more. Specific examples of the compounds represented by Formula II-A and Formula II-B are shown below.
  • the oxyethylene repeating unit and the oxypropylene repeating unit in the exemplified compound “Y-5” shown below can take either a random bond or a block connection.
  • the numerical value at the lower right of the parenthesis in the alkyleneoxy structure represents the number of repetitions.
  • the hydrophilizing agent according to the present invention preferably contains an amphoteric surfactant.
  • amphoteric surfactant used in the present invention include carboxybetaines, aminocarboxylic acids, sulfobetaines, aminosulfuric esters, imidazolines and the like.
  • the amphoteric surfactant is preferably a polymer compound (amphoteric surfactant polymer).
  • the amphoteric surfactant polymer is preferably a sulfobetaine polymer, a carboxybetaine polymer, or a phosphobetaine polymer compound. For example, compounds described in JP2013-57747A and JP2012-194535A Is mentioned.
  • anionic surfactants having a high on-press development promoting effect are particularly preferably used, but two or more of these surfactants can be used in combination.
  • a combination of two or more different anionic surfactants or a combination of an anionic surfactant and a nonionic surfactant is preferable.
  • sodium naphthalene sulfonate sodium alkyl naphthalene sulfonate, or polyoxyethylene aryl ether
  • sodium naphthalene sulfonate or sodium t-butyl naphthalene sulfonate it is more preferable to use sodium naphthalene sulfonate or sodium t-butyl naphthalene sulfonate.
  • the content of the surfactant is preferably 10 to 90% by mass with respect to the total solid content of the hydrophilizing agent layer, It is more preferably 90% by mass, and further preferably 30 to 90% by mass.
  • the content of the surfactant is within the above range, the on-press developability is promoted.
  • cationic surfactants can be used in combination.
  • the cationic surfactant include alkylamine salts, quaternary ammonium salts, polyoxyalkylamine salts, polyethylene polyamine derivatives, and the like.
  • Phosphoric acid compound As the hydrophilizing agent used in the present invention, a phosphoric acid compound is preferably used. Phosphoric acid compounds include phosphoric acid, metaphosphoric acid, primary ammonium phosphate, secondary ammonium phosphate, sodium dihydrogen phosphate, sodium monohydrogen phosphate, primary potassium phosphate, secondary potassium phosphate, tripolyphosphoric acid Sodium, potassium pyrophosphate, sodium hexametaphosphate and the like can be mentioned. Of these, sodium dihydrogen phosphate, sodium monohydrogen phosphate, and sodium hexametaphosphate can be suitably used.
  • the content of the phosphoric acid compound in the hydrophilizing agent layer used in the present invention is preferably 2 to 30% by mass, more preferably 2 to 20% by mass with respect to the total mass of the hydrophilizing agent layer. More preferably, it is 3 to 10% by mass. Within this range, crystals are not precipitated, and a hydrophilic agent layer having an excellent surface shape can be obtained.
  • a phosphoric acid monoester compound or a phosphoric acid diester compound can be used.
  • a polymer compound is preferably used, and a polymer compound having a phosphate monoester group is more preferable.
  • the hydrophilic agent layer excellent in planar shape is obtained.
  • the polymer compound does not include a polymer composed of one or more monomers having a phosphate ester group in the molecule, or one or more monomers containing a phosphate ester group and a phosphate ester group.
  • Examples thereof include a copolymer with one or more monomers, a polymer in which a phosphate ester group is later introduced into a polymer having no phosphate ester group.
  • Monomers having a phosphate ester group include mono (2-methacryloyloxyethyl) acid phosphate, mono (2-methacryloyloxypolyoxyethylene glycol) acid phosphate, mono (2-acryloyloxyethyl) acid phosphate, 3- Chloro-2-acid phosphooxypropyl methacrylate, acid phosphooxypolyoxyethylene glycol monomethacrylate, acid phosphooxypolyoxypropylene glycol methacrylate, (meth) acryloyloxyethyl acid phosphate, (meth) acryloyloxypropyl acid phosphate, (meth) Acryloyloxy-2-hydroxypropyl acid phosphate, (meth) acryloyloxy-3-hydroxypropyl Cyd phosphate, (
  • mono (2-acryloyloxyethyl) acid phosphate is preferably used from the viewpoint of edge stain prevention performance.
  • Representative products include Light Ester P-1M (manufactured by Kyoei Chemical Co., Ltd.) and Phosmer PE (manufactured by Unichemical Co., Ltd.).
  • the polymer compound either a homopolymer or a copolymer of a monomer having a phosphate group is used.
  • the copolymer include a copolymer of a monomer having a phosphate ester group and a monomer having the anionic group, a monomer having a phosphate ester group, a phosphate ester group, and an anion. Copolymers with monomers that do not contain any of the functional groups can be used.
  • the ratio of the monomer unit having a phosphate ester group in the molecule is 1 to 100 mol%, more preferably 5 to 100 mol%, still more preferably 10 to 100 mol%.
  • a monomer having a hydrophilic group is preferred.
  • the hydrophilic group include a hydroxy group, an alkylene oxide structure, an amino group, an ammonium group, and an amide group.
  • a hydroxy group, an alkylene oxide structure, and an amide group are preferable, and an alkylene oxide having 2 or 3 carbon atoms.
  • An alkylene oxide structure having 1 to 20 units is more preferable, and a polyethylene oxide structure having 2 to 10 ethylene oxide units is more preferable.
  • Examples include 2-hydroxyethyl acrylate, ethoxydiethylene glycol acrylate, methoxytriethylene glycol acrylate, poly (oxyethylene) methacrylate, N-isopropylacrylamide, acrylamide, and the like.
  • numerator, and the monomer which has the said anionic group as a phosphoric acid compound.
  • the hydrophilizing agent layer which is excellent in surface shape and has high edge dirt prevention performance is obtained.
  • the ratio of the monomer unit having a phosphate group in the molecule is based on the total monomer units. It is preferably 2 to 99 mol%, more preferably 2 to 80 mol%, still more preferably 5 to 70 mol%, and particularly preferably 5 to 50 mol%.
  • the polymer compound has a weight average molecular weight of preferably 5,000 to 1,000,000, more preferably 7,000 to 700,000, and particularly preferably 10,000 to 500,000.
  • Phosphonic acid compound As the hydrophilizing agent used in the present invention, a phosphonic acid compound is preferably used.
  • phosphonic acid compounds include ethylphosphonic acid, propylphosphonic acid, i-propylphosphonic acid, butylphosphonic acid, hexylphosphonic acid, octylphosphonic acid, dodecylphosphonic acid, octadecylphosphonic acid, 2-hydroxyethylphosphonic acid, and sodium thereof.
  • Alkyl phosphonic acid monoalkyl esters such as salts or potassium salts, methyl methylphosphonate, methyl ethylphosphonate, methyl 2-hydroxyethylphosphonate and the like, and sodium or potassium salts thereof, alkyl such as methylenediphosphonic acid, ethylenediphosphonic acid, etc.
  • Examples include diphosphonic acid and sodium or potassium salts thereof and polyvinylphosphonic acid. Among these, it is preferable to use polyvinyl phosphonic acid.
  • the content of the phosphonic acid compound in the hydrophilizing agent layer used in the present invention is preferably 2 to 30% by mass and more preferably 2 to 20% by mass with respect to the total mass of the hydrophilizing agent layer. More preferably, it is 3 to 10% by mass. Within this range, crystals are not precipitated, and a hydrophilic agent layer having an excellent surface shape can be obtained.
  • the phosphonic acid compound used in the present invention is preferably a polymer compound.
  • a polymer compound preferable as the phosphonic acid compound is a polymer composed of one or more monomers having a phosphonic acid group or a phosphonic monoester group in the molecule in addition to polyvinylphosphonic acid, or a phosphonic acid group or phosphonic acid monoester. And a copolymer of one or more monomers having an ester group and one or more monomers not containing a phosphonic acid group or a phosphonic acid monoester group.
  • Examples of the monomer having a phosphonic acid group include vinylphosphonic acid, ethylphosphonic acid monovinyl ester, acryloylaminomethylphosphonic acid, and 3-methacryloyloxypropylphosphonic acid.
  • As the polymer compound either a homopolymer or a copolymer of a monomer having a phosphonic acid ester group is used.
  • Examples of the copolymer include a copolymer of a monomer having a phosphonic acid ester group and a monomer having the above anionic group, a monomer having a phosphoric acid ester group, a phosphoric acid ester group, and an anion. Copolymers with monomers that do not contain any of the functional groups can be used.
  • a monomer having a hydrophilic group As a monomer containing neither a phosphonate ester group nor an anionic group, a monomer having a hydrophilic group is preferred.
  • the hydrophilic group include a hydroxy group, an alkylene oxide structure, an amino group, an ammonium group, and an amide group.
  • a hydroxy group, an alkylene oxide structure, and an amide group are preferable, and an alkylene oxide having 2 or 3 carbon atoms.
  • An alkylene oxide structure having 1 to 20 units is more preferable, and a polyethylene oxide structure having 2 to 10 ethylene oxide units is more preferable.
  • the ratio of the monomer unit having a phosphate ester group in the molecule is 1 to 100 mol%, more preferably 3 to 100 mol%, still more preferably 5 to 100 mol%. It is a polymer or a homopolymer.
  • the phosphonic acid compound a copolymer of a monomer having a phosphonic acid ester group in the molecule and a monomer having the anionic group can also be used.
  • a lithographic printing plate precursor having a uniform hydrophilizing agent layer and high edge stain prevention performance is preferred.
  • the ratio of the monomer unit having a phosphonic acid ester group in the molecule is based on the total monomer units. It is preferably 2 to 99 mol%, more preferably 2 to 80 mol%, still more preferably 5 to 70 mol%, and particularly preferably 10 to 50 mol%.
  • the polymer compound has a weight average molecular weight of preferably 5,000 to 1,000,000, more preferably 7,000 to 700,000, and particularly preferably 10,000 to 500,000.
  • Water-soluble resin The hydrophilizing agent used in the present invention preferably contains a water-soluble resin.
  • water-soluble resins include water-soluble resins classified as polysaccharides, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylamide and copolymers thereof, vinyl methyl ether / maleic anhydride copolymers, vinyl acetate / maleic anhydride copolymers. And styrene / maleic anhydride copolymer.
  • polysaccharides examples include starch derivatives (eg, dextrin, enzymatically degraded dextrin, hydroxypropylated starch, carboxymethylated starch, phosphate esterified starch, polyoxyalkylene grafted starch, cyclodextrin), celluloses (eg, carboxymethylcellulose, carboxy Ethyl cellulose, methyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methylpropyl cellulose and the like), carrageenan, alginic acid, guar gum, locust bean gum, xanthan gum, gum arabic, soybean polysaccharide and the like.
  • starch derivatives such as dextrin and polyoxyalkylene grafted starch, gum arabic, carboxymethyl cellulose, soybean polysaccharide and the like are preferably used.
  • the content of the water-soluble resin is preferably 2 to 30% by mass relative to the total mass of the hydrophilizing agent layer, and is 2 to 20% by mass. More preferably, it is 3 to 10% by mass. Within this range, a hydrophilic agent layer having a uniform film thickness can be obtained.
  • the hydrophilizing agent used in the present invention may be contained singly, but it is preferable to use two or more hydrophilizing agents in combination, and it contains one to four hydrophilizing agents in combination. More preferably, it is more preferable to contain one to three kinds of hydrophilic agents in combination, and it is particularly preferable to contain two kinds of hydrophilic agents in combination.
  • a surfactant and a phosphoric acid compound or a phosphonic acid compound are preferably included in combination, and an anionic surfactant and a phosphoric acid compound or a phosphonic acid compound are more preferably included in combination.
  • a copolymer of a monomer having a phosphate ester group or a phosphonate ester group in the molecule and a monomer having an anionic group in the molecule is used. It is preferable to contain, more preferably a copolymer of a monomer having a phosphate group in the molecule and a monomer having an anionic group in the molecule, and a phosphate group in the molecule It is more preferable to contain a copolymer of a monomer having a sulfonic acid group and a monomer having a sulfonic acid group in the molecule.
  • the hydrophilizing agent layer used in the present invention can contain a plasticizer.
  • the plasticizer include phthalic acid diesters such as dibutyl phthalate, diheptyl phthalate, di-n-octyl phthalate, di (2-ethylhexyl) phthalate, dinonyl phthalate, didecyl phthalate, dilauryl phthalate, and butyl benzyl phthalate.
  • Aliphatic dibasic esters such as dioctyl adipate, butyl glycol adipate, dioctyl azelate, dibutyl sebacate, di (2-ethylhexyl) sebacate, dioctyl sebacate, epoxidized triglycerides such as epoxidized soybean oil, for example
  • phosphate esters such as tricresyl phosphate, trioctyl phosphate, and trischlorl phosphate, for example, benzoate such as benzyl benzoate
  • plasticizers below.
  • the content of the plasticizer is preferably 0 to 10% by mass, more preferably 0 to 5% by mass, based on the total mass of the hydrophilic agent layer.
  • the hydrophilizing agent layer of the lithographic printing plate precursor used in the present invention may contain inorganic salts such as nitrates and sulfates, preservatives, antifoaming agents and the like in addition to the above components.
  • inorganic salts include magnesium nitrate, sodium nitrate, potassium nitrate, ammonium nitrate, sodium sulfate, potassium sulfate, ammonium sulfate, sodium hydrogen sulfate, nickel sulfate and the like.
  • Preservatives include phenol or derivatives thereof, formalin, imidazole derivatives, sodium dehydroacetate, 4-isothiazolin-3-one derivatives, benzisothiazolin-3-one, benztriazole derivatives, amiding anidine derivatives, quaternary ammonium salts, pyridine, Derivatives such as quinoline and guanidine, diazine, triazole derivatives, oxazole, oxazine derivatives, nitrobromoalcohol-based 2-bromo-2-nitropropane-1,3diol, 1,1-dibromo-1-nitro-2-ethanol, Examples include 1,1-dibromo-1-nitro-2-propanol.
  • the antifoaming agent a general silicone-based self-emulsifying type, emulsifying type, surfactant non-ionic compound such as HLB 5 or less can be used.
  • the thickness of the hydrophilizing layer used in the present invention is preferably 0.01 ⁇ m to 2 ⁇ m, more preferably 0.02 ⁇ m to 1.5 ⁇ m, and particularly preferably 0.05 ⁇ m to 1.5 ⁇ m. If it is 0.01 ⁇ m or more, an edge stain prevention effect is easily obtained, and if it is 2 ⁇ m or less, the hydrophilizing agent crys out over time and the transfer to a plate or slip sheet is excellent.
  • the lithographic printing plate precursor according to the invention has a protective layer on the side opposite to the support layer based on the protective layer, and if it does not have a protective layer on the side opposite to the support layer based on the image recording layer. It is preferable to have a slip sheet.
  • the material of the interleaving paper according to the present invention is not particularly limited, and examples thereof include paper, non-woven fabric, plastic sheet, film, or a laminated sheet or film provided with a resin layer on one or both sides of paper.
  • FIG. 9 is an example of a cross-sectional shape of the end portion of the planographic printing plate precursor that has been cut by the cutting device.
  • the vertical distance X of the portion bent downward from the extended line of the image recording layer surface is referred to as “sag amount X”, and the horizontal distance Y is referred to as “sag width Y”.
  • Edge smearing in a lithographic printing plate precursor is caused by the printing ink component repelled from the non-image area to the edge being transferred to the blanket. Therefore, in order to avoid contact between the edge and the blanket, the sag amount X at the edge is reduced. It is preferable to enlarge it.
  • the sagging amount X is preferably 20 ⁇ m to 150 ⁇ m, and more preferably 50 ⁇ m to 100 ⁇ m. When the sagging amount X is in the above range, it is possible to achieve both suppression of ink transfer due to contact between the end portion and the blanket and on-press developability.
  • the sagging width Y is preferably in the range of 50 ⁇ m to 300 ⁇ m, and more preferably 70 ⁇ m to 250 ⁇ m. When the sagging width Y is in the above range, the occurrence of cracks at the ends is suppressed, and the generation of dirt is suppressed.
  • the preferred range of the sagging amount X and sagging width Y is not related to the edge shape of the back surface of the substrate.
  • the method for producing a lithographic printing plate precursor according to the invention comprises a step: an image recording layer forming step for forming an image recording layer on a support layer, and b step: a coating liquid containing a hydrophilizing agent is formed in step a.
  • the coating process for coating so as to overlap with a partial region of the image recording layer is performed in the order of the a process and the b process, or in the order of the b process and the a process.
  • the method for producing a lithographic printing plate precursor according to the invention includes, in addition to the steps a and b, d step: undercoat step for forming an undercoat layer, e step: protective layer forming step for forming a protective layer on the image recording layer, Step f: It is preferable to include a step of stacking slip sheets on the image recording layer side of the support layer and / or a drying step.
  • the support layer may be a support that has been cut to the size of the original plate as the support layer, or may be cut after the completion of all the steps.
  • the coating solution is applied as the c process after all the processes to be performed among the a process, the b process, the d process, the e process, the f process, and / or the drying process are completed. It is preferable to perform a cutting step of cutting so that the region is within a range of 1 cm from the edge of the lithographic printing plate precursor after cutting. According to said aspect, since the contamination by the hydrophilic agent going around to the back surface of a support body is suppressed, it is preferable. Details of each step will be described below.
  • the method for producing a lithographic printing plate precursor according to the invention includes a step: an image recording layer forming step of forming an image recording layer on a support layer.
  • the image recording layer in the present invention is prepared by dispersing or dissolving each component contained in the above-described image recording layer in a known solvent described later to prepare an image recording layer coating solution, which is then applied to the support layer. It is formed by coating with a known method such as bar coater coating and drying.
  • solvents can be used, such as ethylene glycol monoalkyl ethers, ethylene glycol dialkyl ethers, ethylene glycol monoalkyl ether acetates, propylene glycol monoalkyl ethers.
  • solvents are used without particular limitation, but preferred examples of the solvent include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 1-methoxy-2-propanol, ethylene glycol, diethylene glycol, 1 , 3-propanediol.
  • step b a coating solution containing a hydrophilizing agent (hereinafter, also referred to as “hydrophilic coating solution”) is part of the image recording layer formed in step a.
  • a coating step of coating so as to overlap with the region.
  • the region where the hydrophilizing coating solution is applied is also referred to as “application region”.
  • the hydrophilizing coating solution used in the present invention is prepared by dissolving each component contained in the above-described hydrophilic agent layer in water.
  • the coating method of the hydrophilizing coating solution includes a die coating method, a dip coating method, an air knife coating method, a curtain coating method, a roller coating method, a wire bar coating method, a gravure coating method, a slide coating method, an inkjet method, a dispenser method, and a spray.
  • a known method such as a method can be used, an inkjet method or a dispenser method is preferable because it is necessary to apply a coating solution to a part of the support layer.
  • the coating amount of the hydrophilizing coating solution used in the present invention is preferably 0.1 to 2.0 g / m 2 , more preferably 0.2 to 1.0 g / m 2 . If the coating amount is within this range, a lithographic printing plate precursor having good edge stain prevention performance can be obtained.
  • the hydrophilizing coating solution is within an area of 1 cm from the ends of the two opposing sides of the support layer. It is preferable to apply to.
  • a hydrophilization coating liquid may be apply
  • coat to the band shape with a fixed width
  • a preferable coating width is 1 to 50 mm. It is preferable that the coating region having a coating width is cut and the coating region is present within 1 cm from the end after cutting.
  • the cutting in step c may be performed at one place on the application area of the hydrophilic coating solution or at two places on the same application area of the hydrophilic coating solution. Moreover, it is preferable that an application
  • FIG. 1 to FIG. 8 are examples of lithographic printing plate precursors before cutting, each coated with a hydrophilic coating solution.
  • the shaded portion indicates the application region of the hydrophilic coating solution, and the broken line portion indicates the cutting position.
  • FIG. 1 shows a mode in which the coating is applied from the end of the support layer.
  • FIG. 2 to FIG. 5 are embodiments in which the coating is applied at a position away from the end of the support layer.
  • FIG. 5 is the aspect cut
  • 6 to 8 show a mode in which the hydrophilic coating solution is applied by combining the mode of coating from the end of the support layer and the mode of coating in the vicinity of the center of the support layer.
  • FIG. 1 to FIG. 8 show a mode in which the hydrophilic coating solution is applied by combining the mode of coating from the end of the support layer and the mode of coating in the vicinity of the center of the support layer.
  • the image recording layer is provided on the quadrilateral hydrophilic aluminum support layer, and the support layer has an image recording layer side in an area within 1 cm from each end of the two opposite sides of the support layer.
  • the method for producing a lithographic printing plate precursor according to the invention may include a step c: a cutting step in which the coating region is cut so as to be within a range of 1 cm from the edge of the lithographic printing plate precursor after cutting.
  • the cutting conditions of the lithographic printing plate precursor according to the present invention are not particularly limited, and a known cutting method can be used. JP-A-8-58257, JP-A-9-211843, JP-A-10- It is preferable to use the methods described in Japanese Patent Publication No. 10056 and Japanese Patent Laid-Open No. 11-52579.
  • the cutting position needs to be cut so that the coating area of the coating solution is within 1 cm from the edge of the planographic printing plate precursor, preferably within 0.5 cm, more preferably within 0.3 cm. If the application area is within 1 cm from the end, the area where the image can be formed is not affected.
  • region is not specifically limited, It is preferable that it is 0.1 mm or more. Further, in the cutting step in the method for producing a lithographic printing plate precursor according to the present invention, it is preferable to cut the end portion so as to have the above-described sagging shape. The effect of this invention is expressed more as it is the said aspect.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram showing a cutting unit of the slitter device.
  • a pair of upper and lower cutting blades 10 and 20 are arranged on the left and right. These cutting blades 10 and 20 are disk-shaped round blades, the upper cutting blades 10a and 10b are supported on the rotating shaft 11 and the lower cutting blades 20a and 20b are supported on the rotating shaft 21 on the same axis. .
  • the upper cutting blades 10a and 10b and the lower cutting blades 20a and 20b are rotated in opposite directions.
  • the aluminum support 30 is passed between the upper cutting blades 10a and 10b and the lower cutting blades 20a and 20b and cut into a predetermined width. More specifically, by adjusting the gap between the upper cutting blade 10a and the lower cutting blade 20a and the gap between the upper cutting blade 10b and the lower cutting blade 20b of the cutting portion of the slitter device of FIG. An end portion having a shape as shown in FIG. 9 can be formed.
  • the method for producing a lithographic printing plate precursor according to the invention preferably further includes a d step: an undercoat step of forming an undercoat layer on the support layer before the a step.
  • the undercoat layer is formed under the image recording layer, in order to enhance the adhesion between the support layer and the image recording layer in the exposed area and to easily cause the image recording layer to peel from the support layer in the unexposed area.
  • the developability can be improved without impairing the printing durability.
  • the undercoat layer functions as a heat insulating layer, thereby preventing the heat generated by the exposure from diffusing into the support layer and lowering the sensitivity.
  • the undercoat layer in the present invention is prepared by dispersing or dissolving each component contained in the above-described undercoat layer in a known solvent to prepare a coating solution, which is coated on the support layer by a known method such as bar coater coating, and dried. It is formed by doing.
  • the method for producing a lithographic printing plate according to the invention further includes a step e: a protective layer forming step for forming a protective layer on the image recording layer after the step a and the step b, and before the step c if the step c is included. It is preferable to include.
  • the protective layer is formed on the image recording layer, and has a function of preventing an image formation inhibition reaction by blocking oxygen, a function of preventing scratches in the image recording layer, and ablation during high-illuminance laser exposure.
  • the protective layer in the present invention is prepared by dispersing or dissolving each component contained in the protective layer described above in a known solvent to prepare a coating solution, which is coated on the support layer by a known method such as bar coater coating, and dried. It is formed by doing.
  • the method for producing a lithographic printing plate precursor according to the invention preferably includes a drying step after application of a coating solution for forming each layer such as an undercoat layer, an image recording layer, and a protective layer.
  • the drying process may be performed a plurality of times each time the coating liquid for forming each layer is applied and the coating of the hydrophilic coating liquid is completed, or after the coating of the coating liquid for forming a plurality of layers and the coating of the hydrophilic coating liquid are completed. You may go.
  • the method for producing a lithographic printing plate precursor according to the present invention may include a drying step immediately after the application of the hydrophilizing coating solution, or after applying the hydrophilizing coating solution, a coating solution for forming another layer is further applied. A drying step may be included later.
  • the said drying process can also be performed using oven and can also be performed by spraying dry air.
  • the drying temperature is preferably 60 to 250 ° C, more preferably 80 to 160 ° C.
  • the a process and the b process are performed in the order of the a process and the b process, or the b process and the a process are performed in this order.
  • the manufacturing method of the lithographic printing plate precursor of this invention includes d process, it includes before a process, and when including e process, it includes after a process and b process.
  • the manufacturing method of the lithographic printing plate precursor according to the present invention includes step c, it is included after all other steps.
  • the steps b, d, a, e are performed in this order, or the steps d, b, It is preferable to perform in order of a process, e process, or in order of d process, a process, b process, and e process, and in order of b process, d process, a process, e process, or d process, b It is more preferable to perform in order of a process, a process, and e process, and to perform c process after that.
  • the lithographic printing plate precursor production method of the present invention does not include the e step and includes the a step to the d step, the b step, the d step, and the a step are performed in this order, or the d step, the b step, a It is preferable to carry out in the order of processes, or in the order of d process, a process, and b process, and then perform c process. Moreover, in each layer formation process, after apply
  • the following embodiments (1) to (5) are preferable, and the embodiments (2) to (5) are more preferable.
  • (5) A mode in which a hydrophilic coating solution is applied after application to the image recording layer and after drying. In the case of the above aspects (4) and (5), no protective layer is formed.
  • the above aspects (1), (2), and (3) are preferable from the viewpoint that the effect of preventing edge contamination is high, and the aspects (2) and (3) are more preferable.
  • the hydrophilization coating solution is applied to a current apparatus which performs the steps of forming each layer such as an undercoat layer, an image recording layer, and optionally a protective layer at once. This is preferable from the viewpoint of easy incorporation of the process.
  • the above aspects (4) and (5) are preferable from the viewpoints of edge stain prevention performance, and crying out of substances over time and suppression of transfer.
  • the plate-making method of the lithographic printing plate of the present invention is characterized by comprising an exposure step of image exposure of the lithographic printing plate precursor of the present invention and a treatment step of removing an unexposed portion of the lithographic printing plate precursor.
  • the processing step is preferably performed by on-press development.
  • the plate making method of the lithographic printing plate in the present invention is preferably a plate making method of a lithographic printing plate for newspaper printing.
  • the light source used for image exposure is preferably a laser.
  • the laser used in the present invention is not particularly limited, and preferred examples include solid lasers and semiconductor lasers that irradiate infrared rays having a wavelength of 760 to 1,200 nm.
  • the output is preferably 100 mW or more
  • the exposure time per pixel is preferably within 20 microseconds
  • the irradiation energy amount is preferably 10 to 300 mJ / cm 2 .
  • Development after the exposure in the plate making method of the lithographic printing plate of the present invention can be carried out by development using a processing solution, but is preferably carried out by an on-press development method.
  • a processing solution an alkali developer or a gum developer is preferably used.
  • the gum developer “rubber solution” described in paragraphs 0016-0028 of JP-T-2007-538279 can be used.
  • the on-press development method includes an image exposure process for a lithographic printing plate precursor and a printing process in which oil-based ink and an aqueous component are supplied and printed without subjecting the exposed lithographic printing plate precursor to a development process. In the course of the printing process, the unexposed portion of the lithographic printing plate precursor is removed.
  • Imagewise exposure may be performed on the printing machine after the lithographic printing plate precursor is mounted on the printing machine, or may be separately performed with a plate setter or the like. In the latter case, the exposed lithographic printing plate precursor is mounted on a printing machine without undergoing a development process. After that, by using the printing machine and supplying the oil-based ink and the aqueous component and printing as it is, the on-press development process at the initial stage of printing, that is, the image recording layer in the unexposed area is removed, Accordingly, the surface of the hydrophilic support is exposed to form a non-image part.
  • the oil-based ink and the aqueous component ordinary lithographic printing ink and fountain solution are preferably used.
  • the exposed lithographic printing plate precursor is mounted on the plate cylinder of the printing press.
  • image exposure is performed after a lithographic printing plate precursor is mounted on a plate cylinder of the printing press.
  • the exposed image recording layer When printing is performed by supplying dampening water and printing ink to the lithographic printing plate precursor exposed like an image, the exposed image recording layer has a lipophilic surface in the exposed portion of the image recording layer. Form.
  • the uncured image recording layer is removed by dissolution or dispersion by the supplied dampening water and / or printing ink, and a hydrophilic surface is exposed in that area.
  • the fountain solution adheres to the exposed hydrophilic surface, and the printing ink is deposited on the image recording layer in the exposed area and printing is started.
  • dampening water or printing ink may be supplied to the printing plate first, but printing is first performed in order to prevent the dampening water from being contaminated by the removed image recording layer components. It is preferable to supply ink.
  • the planographic printing plate precursor of the present invention is preferably developed on-press on an offset printing machine and used as it is for printing a large number of sheets.
  • the fountain solution used in the present invention preferably contains the following compound.
  • Water-soluble resin (2) Auxiliary agent for improving wettability ((2-1) organic solvent and / or (2-2) surfactant) (3) pH adjuster (4) Others ((i) Preservative, (ii) Chelating agent, (iii) Colorant, (iv) Rust inhibitor, (v) Antifoaming agent, (vi) Masking agent, etc.) )
  • the fountain solution used in the present invention has, in the adjusted concentration, a content of 0.001 to 1% by mass relative to the total amount of the fountain solution, (1) a water-soluble resin, and (i) a content Of (2-1) organic solvent with respect to the total amount of the fountain solution and (ii) content of 0.001 to 0.1% with respect to the total amount of the fountain solution. It is preferable to contain at least one of (2-2) surfactants by mass%.
  • the fountain solution preferably has a pH of 7-11.
  • the fountain solution used in the present invention preferably contains a water-soluble resin.
  • the water-soluble resin used in the fountain solution used in the present invention include gum arabic, starch derivatives (for example, dextrin, enzymatic degradation dextrin, hydroxypropylated enzymatic degradation dextrin, carboxymethylated starch, phosphate starch, octenyl succinated starch) ), Alginates, fibrin derivatives (eg, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, methylcellulose, hydroxyethylcellulose) and other natural products and modified products thereof, polyethylene glycol and copolymers thereof, polyvinyl alcohol and derivatives thereof, polyacrylamide and copolymers thereof.
  • Polymer polyacrylic acid and copolymer thereof, vinyl methyl ether / maleic anhydride copolymer, vinyl acetate / maleic anhydride copolymer, polystyrene sulfonic acid and copolymer thereof And polyvinyl pyrrolidone.
  • carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose are particularly preferable.
  • the content of the water-soluble polymer compound is suitably 0.001 to 1% by mass, and more preferably 0.005 to 0.2% by mass with respect to the fountain solution.
  • the fountain solution used in the present invention preferably contains an organic solvent in order to improve wettability.
  • ethylene glycol monotertiary butyl ether, 3-methoxy-3-methyl-1-butanol and 1-butoxy-2-propanol are particularly preferable.
  • These solvents may be used alone or in combination of two or more. In general, these solvents are preferably used in the range of 0.01 to 1.0% by mass based on the total mass of the dampening water.
  • the fountain solution used in the present invention preferably contains a surfactant in order to improve wettability.
  • anionic surfactants include fatty acid salts, abietic acid salts, hydroxyalkane sulfonic acid salts, alkane sulfonic acid salts, dialkyl sulfosuccinic acid salts, linear alkyl benzene sulfonic acid salts, branched alkyl benzene sulfonic acid.
  • Acid salts alkylnaphthalene sulfonates, alkylphenoxypolyoxyethylenepropyl sulfonates, polyoxyethylene alkylsulfenyl ether salts, N-methyl-N-oleyl taurine sodium salts, N-alkylsulfosuccinic acid monoamide disodium salts, Petroleum sulfonates, sulfated castor oil, sulfated beef tallow oil, sulfate esters of fatty acid alkyl esters, alkyl sulfate esters, polyoxyethylene alkyl ether sulfate esters, fatty acids Noglyceride sulfates, polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfates, polyoxyethylene styryl phenyl ether sulfates, alkyl phosphates, polyoxyethylene alkyl ether phosphates, polyoxyethylene alkylphenyl ether phosphates, st
  • Nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, polyoxyethylene polystyryl phenyl ethers, polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ethers, glycerin fatty acid partial esters, sorbitan Fatty acid partial esters, pentaerythritol fatty acid partial esters, propylene glycol mono fatty acid esters, sucrose fatty acid partial esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid partial esters, polyoxyethylene sorbitol fatty acid partial esters, polyethylene glycol fatty acid esters, poly Glycerin fatty acid partial esters, polyoxyethylenated castor oil, polyoxyethylene glycerin fatty acid partial esters, fatty acid die Examples include noramide
  • fluorine surfactants and silicone surfactants can also be used.
  • a surfactant the content thereof is preferably 0.001 to 0.1% by mass, more preferably 0.002 to 0.05% by mass in consideration of foaming. Two or more kinds can be used in combination.
  • the pH adjuster used in the fountain solution used in the present invention includes alkali metal hydroxide, phosphoric acid, alkali metal salt, alkali metal carbonate, silicate, and the like. It can also be used in the contained alkaline region of pH 7-10. Moreover, at least 1 sort (s) chosen from water-soluble organic acid, inorganic acid, and those salts can be used. These compounds are effective in adjusting the pH of the fountain solution or buffering the pH, and appropriate etching or corrosion prevention of the lithographic printing plate support layer.
  • Preferred organic acids include, for example, citric acid, ascorbic acid, malic acid, tartaric acid, lactic acid, acetic acid, gluconic acid, hydroxyacetic acid, succinic acid, malonic acid, levulinic acid, sulfanilic acid, p-toluenesulfonic acid, phytic acid, and organic phosphones.
  • An acid etc. are mentioned.
  • the inorganic acid include phosphoric acid, nitric acid, sulfuric acid, and polyphosphoric acid.
  • alkali metal salts, alkaline earth metal salts or ammonium salts of these organic acids and / or inorganic acids, and organic amine salts are also preferably used.
  • One of these organic acids, inorganic acids and salts thereof may be used alone, or a mixture of two or more may be used.
  • the printing object is not particularly limited, but printing is performed using printing paper having a width wider than the width of the planographic printing plate. It is preferable that the printing paper is newspaper printing paper. Further, the planographic printing plate of the present invention is wound around a rotating cylindrical plate cylinder of a printing machine, and ink is adhered on the image area in the presence of fountain solution, and transferred to a rubber blanket and printed on a paper surface. It is preferable to do.
  • This aluminum plate was etched by being immersed in a 25 mass% sodium hydroxide aqueous solution at 45 ° C for 9 seconds, washed with water, further immersed in a 20 mass% nitric acid aqueous solution at 60 ° C for 20 seconds, and washed with water.
  • the etching amount of the grained surface at this time was about 3 g / m 2 .
  • an electrochemical roughening treatment was performed continuously using an alternating voltage of 60 Hz.
  • the electrolytic solution at this time was a 1% by mass aqueous solution of nitric acid (containing 0.5% by mass of aluminum ions) and a liquid temperature of 50 ° C.
  • the AC power source waveform is electrochemical roughening treatment using a trapezoidal rectangular wave alternating current with a time ratio TP of 0.8 msec until the current value reaches a peak from zero, a duty ratio of 1: 1, and a trapezoidal rectangular wave alternating current. Went. Ferrite was used for the auxiliary anode.
  • the current density was 30 A / dm 2 at the peak current value, and 5% of the current flowing from the power source was shunted to the auxiliary anode.
  • the amount of electricity in the nitric acid electrolysis was 175 C / dm 2 when the aluminum plate was the anode. Then, water washing by spraying was performed.
  • nitric acid electrolysis was performed in an aqueous solution containing 0.5% by mass of hydrochloric acid (containing 0.5% by mass of aluminum ions) and an electrolytic solution having a liquid temperature of 50 ° C. with an aluminum plate serving as an anode with an electric quantity of 50 C / dm 2
  • Electrochemical surface roughening treatment was carried out in the same manner as above, followed by washing with water by spraying.
  • a 2.5 g / m 2 direct current anodic oxide film with a current density of 15 A / dm 2 was provided on the plate as a 15% by mass sulfuric acid aqueous solution (containing 0.5% by mass of aluminum ions) as an electrolyte, and then washed with water.
  • a support (1) was prepared. Thereafter, in order to ensure the hydrophilicity of the non-image area, the support (1) was subjected to a silicate treatment at 60 ° C. for 10 seconds using an aqueous 2.5 mass% No. 3 sodium silicate solution, and then washed with water for support. Body (2) was obtained. The adhesion amount of Si was 10 mg / m 2 . The center line average roughness (Ra) of the support (2) was measured using a needle having a diameter of 2 ⁇ m and found to be 0.51 ⁇ m.
  • the weight average molecular weight of the polymerizable compound obtained by the reaction was confirmed by GPC.
  • the column of “Molar ratio” shown in Table 1 the molar amount of each alcohol compound when the molar amount of the isocyanate compound is 1, is described.
  • PPGMA Polypropylene glycol methacrylate, weight average Molecular weight 405, Sartomer HEPi: 2- (2-hydroxyethyl) -piperidine, Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. HEA: (2-hydroxyethyl) acrylate, Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. PETA: Pentaerythritol triacrylate, Shin Nakamura Chemical (Ltd.)
  • lithographic printing plate precursor 1 On the undercoat layer formed as described above, it is shown in Table 2 below for a solvent of 40% by mass of n-propanol, 25% by mass of 1-methoxy-2-propanol, 25% by mass of methyl ethyl ketone, and 5% by mass of water.
  • An image recording layer coating solution (1) prepared so that the resulting composition had a solid content concentration of 5.6% by mass was prepared, applied to a bar, and then oven-dried at 70 ° C. for 60 seconds to obtain a dry coating amount of 0.00.
  • a lithographic printing plate precursor 1 of 6 g / m 2 was prepared.
  • Polymer 1 Compound described below, synthetic product Infrared absorber (2): Compound, synthetic product Irgacure 250: manufactured by BASF Polymerizable compound 1: Synthetic product Polymerization initiator (2): Compound of the following structure , Synthetic products.
  • Ph represents a phenyl group.
  • SR-399 dipentaerythritol pentaacrylate, manufactured by Sartomer, Mercapto-3-triazole: manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • Byk 336 manufactured by Byk Chemie, Klucel M: manufactured by Hercules, Inc.
  • Rhodian Anionic Surfactant (1) Compounds with the following structure, synthetic products
  • the particle size distribution is obtained by taking an electron micrograph of polymer 1 and measuring the total particle size of 5,000 particles on the photograph, and between 0 and the maximum value of the obtained particle size measurement value.
  • the frequency of appearance of each particle size was plotted by dividing it into 50 logarithmic scales.
  • the particle size of spherical particles having the same particle area as that on the photograph was used as the particle size.
  • the lithographic printing plate precursor is the same as the lithographic printing plate precursor 1 except that the polymerizable compound 1 is changed to the polymerizable compounds shown in Table 4 on the undercoat layer formed as described above. 2 to 13 and 16 to 18 were produced.
  • lithographic printing plate precursor 14 On the image recording layer produced in the same manner as the lithographic printing plate precursor 2, a protective layer coating solution (1) having the following composition was further bar coated, followed by oven drying at 120 ° C. for 60 seconds, and a dry coating amount of 0.15 g. A lithographic printing plate precursor 14 was obtained by forming a / m 2 protective layer.
  • Polyvinyl alcohol (CKS50 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., sulfonic acid modification, saponification degree 99 mol% or more, polymerization degree 300) 6% by mass aqueous solution: 0.10 parts
  • Polyvinyl alcohol (PVA-405 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) Saponification degree 81.5 mol%, polymerization degree 500) 6% by weight aqueous solution: 0.03 part
  • Surfactant (Emalex 710, trade name: manufactured by Nippon Emulsion Co., Ltd.) 1% by weight aqueous solution: 0.86 parts
  • the numerical value at the lower right of the parenthesis in the ethyleneoxy structure represents the number of repetitions.
  • ⁇ Ion exchange water 6.0 parts
  • the aspect ratio of the obtained dispersed particles was 100 or more.
  • lithographic printing plate precursor 15 (Preparation of lithographic printing plate precursor 15) A lithographic printing plate precursor 15 was produced in the same manner as the lithographic printing plate precursor 14 except that no undercoat layer was provided.
  • New Coal B13 Nonionic surfactant, polyoxyethylene aryl ether, manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd. Sodium 1-naphthalenesulfonate: manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. Poly (4-styrenesulfonate sodium): Pure Chemical ( Sodium dihydrogen phosphate: Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Sodium hexametaphosphate: Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Sodium polyacrylate: Wako Pure Chemical Industries, Ltd. Dextrin: Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Polyvinylphosphonic acid Vinylphosphonic acid / acrylamide copolymer (molar ratio 10/90), Aldrich polyphosmer: Compound represented by the following formula P1 In the following formula P1, 100 in the lower right of the parenthesis in the structural unit is Represents the molar ratio of each constituent unit.
  • Polymer A Compound represented by the following formula P2 In the following formula P2, the numerical values 10 and 90 at the lower right of the parentheses in the structural unit represent the molar ratio of each structural unit.
  • the number of content described to the right of the compound name represents content (mass%) of the active ingredient of the compound in a hydrophilization coating liquid. In Table 3, the column marked “-” indicates that the compound is not contained.
  • M 1 and M 2 each independently represent a hydrogen atom or a sodium atom.
  • M 3 , M 4 and M 5 each independently represent a hydrogen atom or a sodium atom.
  • the numbers on the right side of the parentheses represent the content (mol%) of each monomer unit with respect to all the monomer units of the polymer.
  • the hydrophilic coating solution After coating up to the image recording layer (when the protective layer is formed, after coating of the protective layer), the hydrophilic coating solution was applied without drying and dried at 150 ° C. for 1 minute. The coating amount of the hydrophilic coating solution was 1.7 g / m 2 . (3) After coating to the image recording layer, it was dried at 70 ° C. for 1 minute, and a hydrophilic coating solution was applied. Then, it was dried at 120 ° C. for 1 minute. The coating amount of the hydrophilic coating solution was 1.7 g / m 2 . (4) After applying to the undercoat layer, the hydrophilic coating solution was applied without drying and dried at 80 ° C. for 30 seconds.
  • the coating amount of the hydrophilic coating solution was 0.35 g / m 2 .
  • the hydrophilic coating solution was applied without drying and dried at 150 ° C. for 20 seconds.
  • the coating amount of the hydrophilic coating solution was 0.10 g / m 2 .
  • (6) After coating to the undercoat layer, it was dried at 80 ° C. for 30 seconds, and a hydrophilic coating solution was applied. Then, it was dried at 80 ° C. for 30 seconds.
  • the coating amount of the hydrophilic coating solution was 0.35 g / m 2 .
  • the hydrophilic coating solution was applied after the following cutting step.
  • ⁇ Coating method for hydrophilizing coating solution> As the coating device, 2NL04 manufactured by Hyojin Equipment Co., Ltd. was used. In the example carried out with the above application timing set as (1), the transfer speed was adjusted with a clearance of 0.3 mm and the feed rate was 5 cc / min, and the coating was applied so that the solid content application amount was 0.5 g / m 2 . . In the examples or comparative examples in which the application timings are set as (2) to (6), the conveyance speed is adjusted at a liquid feed rate of 5 cc / min with a clearance of 0.3 mm so that the predetermined solid content application amount is obtained. Applied.
  • the application was performed in a region of 5 mm in width at a position of 3 cm from both ends of the two opposite sides of the support layer before cutting.
  • the transfer speed was adjusted at a clearance of 0.3 cc with a clearance of 0.3 mm, and the application was performed so that a predetermined solid content application amount was obtained.
  • the application was performed on each region having a width of 1 cm from both ends of the two opposite sides of the support layer after cutting.
  • ⁇ Cutting process> Using the rotary blade as shown in FIG. 10, the gap between the upper cutting blade and the lower cutting blade, the amount of biting, and the edge angle are adjusted, and the shape of the end portion having the desired sag amount described in Table 4 It cut so that it might become.
  • the sagging width was 150 ⁇ m.
  • the center position of the application region was set as a cutting position and the support was cut at two locations according to the cutting conditions described above.
  • the cutting was performed according to the above-described cutting conditions so as to be a predetermined lithographic printing plate precursor size.
  • the lithographic printing plate precursor produced as described above was subjected to an external drum rotation speed of 1,000 rpm, a laser output of 70%, a resolution of 2,400 dpi (dots) using a Luxel PLANETSETTER T-6000III equipped with an infrared semiconductor laser. per inch, number of dots per inch, 1 inch is 2.54 cm).
  • the exposed image includes a solid image and a 50% halftone dot chart.
  • an edge part means the area
  • the lithographic printing plate precursor exposed as described above is mounted on an offset rotary printing press, and used as newspaper printing ink, Soyby KKST-S (Red) manufactured by Inktec Co., Ltd. and Toyo ALKY Wet manufactured by Toyo Ink Co., Ltd. Printing was carried out at a speed of 100,000 sheets / hour using proofing water, the 1,000th printed matter was sampled, and image formation at the edge portion was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 4.
  • an image can be printed from the end portion to 1 mm inside.
  • 2 At the edge portion, an image can be printed from the end portion to 2 mm inside.
  • 1 At the edge portion, an image can be printed from the end portion to the inner side by 3 mm.
  • the image of the portion closest to the edge portion from 1,000 to 30,000 can be printed without change.
  • 4 The image closest to the edge portion from 1,000 to 20,000 copies can be printed without change.
  • 3 The image closest to the edge portion from 1,000 to 10,000 copies can be printed without change.
  • 2 The image of the part closest to the edge part from 1,000 parts to 5,000 parts can be printed without change.
  • the interleaving sheets are stacked one by one on the lithographic printing plate precursor produced as described above, loaded with 200 sheets, applied with a load of 15 N, stored at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 70% for 2 days, and then peeled off the interleaving paper. Work was performed and evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 4. The better the evaluation of this item, the more suppressed the crying and transfer of substances over time.
  • Example 36 burrs (support material generated by cutting or adhesion of substances contained in a layer forming a lithographic printing plate) occurred at the edge portion, and the printed matter corresponding to the portion was stained. Was observed, but there was no problem in practical use.
  • UN-9000PEP Polycarbonate urethane acrylate oligomer, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd. (weight average molecular weight 5,000, bifunctional acrylate oligomer)
  • A-9300 Tris (acryloyloxyethyl) isocyanurate, NK ester A-9300, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.

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Abstract

　本発明の目的は、エッジ汚れ防止性能を維持しつつ、経時による物質の泣き出しや転写が抑えられた平版印刷版原版、平版印刷版の製版方法、及び、上記平版印刷版を用いた印刷方法を提供することである。　本発明の平版印刷版原版は、支持体上に、画像記録層を有する平版印刷版原版であって、下記ｉ～ｉｖのいずれか１つに記載の層配列を有し、上記層配列の特定の位置に、上記平版印刷版原版の端部から１ｃｍ以内の領域に親水化剤を含有する親水化剤層を有し、上記画像記録層が、赤外線吸収剤と、特定のラジカル重合性化合物と、を含むことを特徴とする。　ｉ：支持体層、画像記録層、をこの順に有する態様　ｉｉ：支持体層、下塗り層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様　ｉｉｉ：支持体層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様　ｉｖ：支持体層、下塗り層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様

Description

平版印刷版原版、平版印刷版の製版方法、及び、印刷方法
　本発明は、平版印刷版原版、平版印刷版の製版方法、及び、印刷方法に関する。
　現在、平版印刷版は、ＣＴＰ（コンピュータ・トゥ・プレート）技術によって得られるようになっている。すなわち、レーザーやレーザーダイオードを用いて、リスフィルムを介することなく、直接平版印刷版原版を走査露光し、現像して平版印刷版が得られる。
　上記進歩に伴って、平版印刷版原版に関わる課題は、ＣＴＰ技術に対応した画像形成特性、印刷特性、物理特性などの改良へと変化してきている。また、地球環境への関心の高まりから、平版印刷版原版に関わるもう一つの課題として、現像処理などの湿式処理に伴う廃液に関する環境課題がクローズアップされている。
　上記の環境課題に対して、現像あるいは製版の簡易化や無処理化が指向されている。簡易な製版方法の一つとしては、「機上現像」と呼ばれる方法が行われている。すなわち、平版印刷版原版を露光後、従来の高アルカリ性現像液による湿式現像は行わず、そのまま印刷機に装着して、画像記録層の不要部分の除去を通常の印刷工程の初期段階で行う方法である。
　また、簡易現像の方法としては、画像記録層の不要部分の除去を、従来の高アルカリ性現像液（以下、単に「アルカリ現像液」ともいう。）ではなく、ｐＨが中性に近いフィニッシャー又はガム現像液によって行う「ガム現像」と呼ばれる方法も行われている。従来の平版印刷版原版としては、特許文献１～２に記載されているものが知られている。
　特許文献１には、支持体上に赤外線吸収染料、ラジカル重合開始剤、ラジカル重合性化合物及びポリオキシアルキレン鎖を側鎖に有する高分子化合物を含有し、印刷機のシリンダー上で印刷インキ及び／又は湿し水により現像可能な画像記録層を有する平版印刷版原版であって、該平版印刷版原版の端部から１ｃｍ以内の領域を有機溶剤及び水溶性樹脂を含有する液で処理することにより得られた新聞印刷用平版印刷版原版が記載されている。
　特許文献２には、（ａ）波長２５０～１，２００ｎｍの輻射線を吸収する、光開始剤及び増感剤／共開始剤系から選択された少なくとも１種の成分；（ｂ）トリイソシアネートを、（ｉ）２つの遊離ＯＨ基及び少なくとも１つの（メタ）アクリル基を有する少なくとも１種のアクリル又はメタクリルモノマーと、及び（ｉｉ）１つのＯＨ基、少なくとも１つの（メタ）アクリル基及び少なくとも１つのポリ（アルキレンオキシド）鎖を分子内に含む少なくとも１種の化合物と反応させることにより得ることができる、ＧＰＣによって測定して平均分子量が３，５００～９，０００の少なくとも１種のラジカル重合性オリゴマーＡを含み、上記（メタ）アクリルモノマー（ｉ）が、ＯＨ官能基を有する（メタ）アクリル化合物の総量を基準として、２～２０モル％の量で存在する輻射線感受性塗膜が記載されている。
特開２０１１－１７７９８３号公報 特表２００９－５２２６０９号公報
　平版印刷版を用いて印刷する場合、通常の枚葉印刷機のように印刷版のサイズよりも小さい紙への印刷においては、印刷版の端部は紙面外の位置にあるので端部が印刷品質に影響することはない。しかし、印刷版のサイズよりも大きい紙への印刷においては、端部に付着したインキは紙に転写されて線状の汚れ（エッジ汚れ）となり、印刷物の商品価値を著しく損ねることになる。
　上記のような端部の汚れを防止する方法として、特許文献１には、親水性有機高分子化合物、例えばアラビアガム、大豆多糖類、リン酸類などを含有する不感脂化液で端部を処理し、インキを付きにくくすることが提案されている。
　しかし、特許文献１に記載の態様によれば、経時により、処理済みの端部から、不感脂化液中の化合物や、平版印刷版を形成する層に含まれる化合物等が版表面に移行し、合紙や他の版に転写して汚染してしまうという、いわゆる経時による物質の泣き出しの問題があった。
　本発明が解決しようとする課題は、エッジ汚れ防止性能を維持しつつ、経時による物質の泣き出しや転写が抑えられた平版印刷版原版、平版印刷版の製版方法、及び、上記平版印刷版を用いた印刷方法を提供することである。
　本発明の上記課題は、下記の＜１＞、＜１３＞又は＜１５＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞～＜１２＞及び＜１４＞と共に以下に記載する。
　＜１＞　支持体上に、画像記録層を有する平版印刷版原版であって、下記ｉ～ｉｖのいずれか１つに記載の層配列を有し、ｉ～ｉｖのいずれか１つに記載の層配列における、各層の間のいずれか、ｉ又はｉｉに記載の層配列における、画像記録層を基準として支持体層とは反対側、若しくは、ｉｉｉ又はｉｖに記載の層配列における、保護層を基準として支持体層とは反対側に、上記平版印刷版原版の端部から１ｃｍ以内の領域に親水化剤を含有する親水化剤層を有し、上記画像記録層が、赤外線吸収剤と、ウレタン結合を有し、２以上のエチレン性不飽和基を含む、重量平均分子量が３，０００～１０，０００であるラジカル重合性化合物と、を含むことを特徴とする平版印刷版原版、
　ｉ：支持体層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様
　ｉｉ：支持体層、下塗り層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様
　ｉｉｉ：支持体層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様
　ｉｖ：支持体層、下塗り層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様
　＜２＞　親水化剤層を含む層配列が、下記１～５のいずれか１つに記載の層配列である、＜１＞に記載の平版印刷版原版、
　１：支持体層、親水化剤層、下塗り層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様
　２：支持体層、親水化剤層、下塗り層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様
　３：支持体層、下塗り層、画像記録層、及び、親水化剤層、をこの順に有する態様
　４：支持体層、下塗り層、画像記録層、親水化剤層、及び、保護層、をこの順に有する態様
　５：支持体層、下塗り層、画像記録層、保護層、及び、親水化剤層、をこの順に有する態様
　＜３＞　上記ラジカル重合性化合物が、分子内にアルキレンオキシ基を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の平版印刷版原版、
　＜４＞　上記ラジカル重合性化合物が、トリイソシアネート化合物と、ａ：２つのヒドロキシ基及び１以上の（メタ）アクリロイル基を有する少なくとも１種の化合物、並びに、ｂ：１つのヒドロキシ基、１以上の（メタ）アクリロイル基及び１以上のポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含む化合物との縮合物であるか、トリイソシアネート化合物と、ｃ：１つのヒドロキシ基、及び、２以上の（メタ）アクリロイル基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物と、ｄ：１つのヒドロキシ基、１つの（メタ）アクリロイル基、及び、１以上のアルキレンオキシ基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物との縮合物である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の平版印刷版原版、
　＜５＞　上記ラジカル重合性化合物が、トリイソシアネート化合物と、ｃ：１つのヒドロキシ基、及び、２以上の（メタ）アクリロイル基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物と、ｄ：１つのヒドロキシ基、１つの（メタ）アクリロイル基、及び、１以上のアルキレンオキシ基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物との縮合物である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の平版印刷版原版、
　＜６＞　上記親水化剤がリン酸化合物及び／又はホスホン酸化合物である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の平版印刷版原版、
　＜７＞　上記リン酸化合物及び／又はホスホン酸化合物が、高分子化合物である、＜６＞に記載の平版印刷版原版、
　＜８＞　上記親水化剤として、アニオン性又は非イオン性界面活性剤を更に含む、＜６＞又は＜７＞に記載の平版印刷版原版、
　＜９＞　上記アニオン性又は非イオン性界面活性剤が、高分子化合物である、＜８＞に記載の平版印刷版原版、
　＜１０＞　上記平版印刷版原版の端部が、ダレ量Ｘが２０μｍ～１５０μｍのダレ形状を有する、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の平版印刷版原版、
　＜１１＞　上記親水化剤層を、ｉ～ｉｖの層配列における各層の間のいずれかに有する、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の平版印刷版原版、
　＜１２＞　上記親水化剤層を、下塗り層を基準として支持体層側、又は、画像記録層を基準として支持体層とは反対側に有する、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の平版印刷版原版、
　＜１３＞　＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の平版印刷版原版を画像露光する露光工程、及び、上記平版印刷版原版の未露光部を除去する処理工程、を含むことを特徴とする平版印刷版の製版方法、
　＜１４＞　上記処理工程を、機上現像により行う、＜１３＞に記載の平版印刷版の製版方法、
　＜１５＞　＜１３＞又は＜１４＞に記載の製版方法により得られた平版印刷版を、その平版印刷版の幅よりも広い幅の印刷用紙を用いて印刷することを特徴とする印刷方法。
　本発明によれば、エッジ汚れ防止性能を維持しつつ、経時による物質の泣き出しや転写が抑えられた平版印刷版原版、平版印刷版の製版方法、及び、上記平版印刷版を用いた印刷方法を提供できた。
親水化剤を含有する親水化剤層（以下、「親水化剤層」ともいう。）を端部付近に有する、裁断前の平版印刷版原版の１例を示す概念図である。 親水化剤層を端部以外の位置に有する、裁断前の平版印刷版原版の１例を示す概念図である。 親水化剤層を端部以外の位置に有する、裁断前の平版印刷版原版の別の１例を示す概念図である。 親水化剤層を端部以外の位置に有する、裁断前の平版印刷版原版の別の１例を示す概念図である。 親水化剤層を端部以外の位置に有する、裁断前の平版印刷版原版の別の１例を示す概念図である。 親水化剤層を端部及び端部以外の位置に有する、裁断前の平版印刷版原版の１例を示す概念図である。 親水化剤層を端部及び端部以外の位置に有する、裁断前の平版印刷版原版の別の１例を示す概念図である。 親水化剤層を端部及び端部以外の位置に有する、裁断前の平版印刷版原版の別の１例を示す概念図である。 裁断装置により裁断された平版印刷版原版の端部の断面形状の１例を示す模式図である。 スリッター装置の裁断部の１例を示す概念図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　なお、本明細書中、「ｘｘ～ｙｙ」の記載は、ｘｘ及びｙｙを含む数値範囲を表す。
　また、本発明において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　なお、本明細書中において、“（メタ）アクリレート”はアクリレート及びメタクリレートを表し、“（メタ）アクリル”はアクリル及びメタクリルを表し、“（メタ）アクリロイル”はアクリロイル及びメタクリロイルを表す。
　また、本発明において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい。
　以下、本発明の平版印刷版原版について詳細に説明する。
（平版印刷版原版）
　本発明の平版印刷版原版は、支持体上に、画像記録層を有する平版印刷版原版であって、下記ｉ～ｉｖのいずれか１つに記載の層配列を有し、ｉ～ｉｖのいずれか１つに記載の層配列における、各層の間のいずれか、ｉ又はｉｉに記載の層配列における、画像記録層を基準として支持体層とは反対側、若しくはｉｉｉ又はｉｖに記載の層配列における、保護層を基準として支持体層とは反対側に、上記平版印刷版原版の端部から１ｃｍ以内の領域に親水化剤を含有する親水化剤層を有し、上記画像記録層が、赤外線吸収剤と、ウレタン結合を有し、２以上のエチレン性不飽和基を含む、重量平均分子量が３，０００～１０，０００であるラジカル重合性化合物と、を含むことを特徴とする。
　ｉ：支持体層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様
　ｉｉ：支持体層、下塗り層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様
　ｉｉｉ：支持体層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様
　ｉｖ：支持体層、下塗り層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様
　本発明の平版印刷版原版は、新聞印刷用平版印刷版原版であることが好ましい。
　また、本発明の平版印刷版原版は、機上現像型平版印刷版原版であることが好ましい。
　今回、本発明者が鋭意検討した結果、本発明の平版印刷版によれば、エッジ汚れ防止性能を維持しつつ、経時による物質の泣き出しや転写が抑えられることを見出した。
　詳細なメカニズムは不明であるが、本発明の重量平均分子量を有するラジカル重合性化合物を用いることにより、ラジカル重合性化合物の良好な硬化性と、親水化剤や、平版印刷版を形成する層に含まれる低分子化合物等の垂直方向への移動が抑えられることにより、上記効果が得られると推測している。
　また、本発明者は、特許文献１に記載の態様によれば、不感脂化液により処理した領域においては、画像の形成が阻害されるが、本発明の平版印刷版によれば、端部から１ｃｍ以内の、親水化剤を含有する親水化剤層を含む領域においても、画像形成が可能となり、同領域における耐刷性にも優れることを見出した。
　詳細なメカニズムは不明であるが、本発明におけるウレタン結合を有し、２以上のエチレン性不飽和基を含むラジカル重合性化合物を用いることにより、ラジカル重合に関わる化合物が効率的に硬化し、更に硬化した画像部が強固であって、かつ、重合に関わる化合物の水平方向への移動が抑えられることが、端部付近の画像形成を可能にし、耐刷性を向上させていると推測している。
＜支持体＞
　本発明の平版印刷版原版に用いられる支持体としては、親水性アルミニウム支持体が好ましい。「親水性アルミニウム支持体」とは、親水性表面を有するアルミニウム支持体という意味である。中でも、公知の方法で粗面化処理され、陽極酸化処理されたアルミニウム板が好ましい。
　また、本発明の平版印刷版原版に用いられる支持体は、四辺形状であることが好ましい。
　また、上記アルミニウム板は必要に応じて、特開２００１－２５３１８１号公報や特開２００１－３２２３６５号公報に記載されている陽極酸化皮膜のマイクロポアの拡大処理や封孔処理、及び米国特許第２，７１４，０６６号、同第３，１８１，４６１号、同第３，２８０，７３４号及び同第３，９０２，７３４号の各明細書に記載されているようなアルカリ金属シリケートあるいは米国特許第３，２７６，８６８号、同第４，１５３，４６１号及び同第４，６８９，２７２号の各明細書に記載されているようなポリビニルホスホン酸などによる表面親水化処理を適宜選択して行うことができる。
　アルミニウム支持体の表面は、中心線平均粗さが０．１０～１．２μｍであることが好ましい。
　本発明の平版印刷版原版に用いられる支持体には、必要に応じて、背面に、特開平５－４５８８５号公報に記載されている有機高分子化合物、特開平６－３５１７４号公報に記載されているケイ素のアルコキシ化合物を含むバックコート層を設けることができる。
＜画像記録層＞
　本発明の平版印刷版原版に用いられる画像記録層は、赤外線露光により疎水性領域が形成され、その疎水性領域がインキ受容部となる画像が形成される層である。
　本発明における画像記録層は、必須成分として、赤外線吸収剤と、ウレタン結合を有し、２以上のエチレン性不飽和基を含む、重量平均分子量が３，０００～１０，０００であるラジカル重合性化合物（以下、「特定ラジカル重合性化合物」ともいう。）を含有する。
　本発明における画像記録層が含有する成分の詳細については、後述する。
＜層配列＞
　本発明の平版印刷版原版は、上記ｉ～ｉｖのいずれか１つに記載の層配列を有し、上記ｉ～ｉｖのいずれか１つに記載の層配列における、各層の間のいずれか、ｉ又はｉｉに記載の層配列における、画像記録層を基準として支持体層とは反対側、若しくはｉｉｉ又はｉｖに記載の層配列における保護層を基準として支持体層とは反対側に、上記平版印刷版原版の端部から１ｃｍ以内の領域に親水化剤を含有する親水化剤層を有する。
　親水化剤の詳細については後述する。
　上記親水化剤を含有する親水化剤層（以下、「親水化剤層」ともいう。）は、経時による物質の泣き出しや転写を抑制する観点から、ｉ～ｉｖの層配列における各層の間のいずれかに有することが好ましい。
　また、エッジ汚れ防止性能の観点から、上記親水化剤層を、下塗り層を基準として支持体層側、又は、画像記録層を基準として支持体層とは反対側に有することが好ましい。
　本発明の平版印刷版原版の、親水化剤層を含む層配列としては、以下の１～５のいずれか１つに記載の層配列であることが好ましい。
　１：支持体層、親水化剤層、下塗り層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様
　２：支持体層、親水化剤層、下塗り層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様
　３：支持体層、下塗り層、画像記録層、及び、親水化剤層、をこの順に有する態様
　４：支持体層、下塗り層、画像記録層、親水化剤層、及び、保護層、をこの順に有する態様
　５：支持体層、下塗り層、画像記録層、保護層、及び、親水化剤層、をこの順に有する態様
　上記態様の中でも、エッジ汚れ防止性能、経時による物質の泣き出しや転写の抑制、及び、親水化剤層部の画像形成の観点から、１～３のいずれかの態様が好ましく、３の態様がより好ましい。
　親水化剤層は、平版印刷版原版の端部から１ｃｍ以内の領域にあり、平版印刷版原版の端部から１ｃｍ以内の領域の全てにある必要はなく、平版印刷版原版が四辺形状である場合、対向する２辺の端部から１ｃｍ以内の領域にあることが好ましい。
　また、平版印刷版原版の対向する２辺の端部から各１ｃｍ以内の領域以外には、親水化剤が分布していないことが好ましい。
　更に、上記親水化剤層は、平版印刷版原版の対向する２辺の端部から０．５ｃｍ以内の領域に存在することがより好ましく、０．３ｃｍ以内の領域に存在することが更に好ましい。領域の幅の下限値は特に限定されないが、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。
　以下、上記層配列における各層について説明する。
〔支持体層〕
　本発明における支持体層とは、上記支持体からなる層をいう。
〔下塗り層〕
　本発明の平版印刷版原版は、下塗り層を有することが好ましい。
　下塗り層に含まれる化合物としては、支持体層表面に吸着可能な吸着性基、及び画像記録層と密着性を向上させるために架橋性基を有する化合物が好ましい。更に、スルホ基などの親水性付与基を有する化合物も好適な化合物として挙げることができる。これらの化合物は、低分子でも高分子ポリマーであってもよい。また、これらの化合物は必要に応じて２種以上を混合して使用してもよい。
　高分子ポリマーである場合は、吸着性基を有するモノマー、親水性基を有するモノマー、及び架橋性基を有するモノマーの共重合体が好ましい。支持体層表面に吸着可能な吸着性基としては、フェノール性ヒドロキシ基、カルボキシ基、－ＰＯ3Ｈ2、－ＯＰＯ3Ｈ2、－ＣＯＮＨＳＯ2－、－ＳＯ2ＮＨＳＯ2－、－ＣＯＣＨ2ＣＯＣＨ3が好ましい。親水基としては、スルホ基が好ましい。架橋性基としてはメタクリル基、アリル基などが好ましい。
　この高分子ポリマーは、高分子ポリマーの極性置換基と、対荷電を有する置換基及びエチレン性不飽和結合を有する化合物との塩形成で導入された架橋性基を有してもよいし、上記以外のモノマー、好ましくは親水性モノマーが更に共重合されていてもよい。
　具体的には、特開平１０－２８２６７９号公報に記載されている付加重合可能なエチレン性二重結合反応基を有しているシランカップリング剤、特開平２－３０４４４１号公報記載のエチレン性二重結合反応基を有しているリン化合物が好適に挙げられる。特開２００５－２３８８１６号公報、特開２００５－１２５７４９号公報、特開２００６－２３９８６７号公報、特開２００６－２１５２６３号公報記載の架橋性基（好ましくは、エチレン性不飽和結合基）、支持体層表面に相互作用する官能基、及び親水性基を有する低分子又は高分子化合物を含有するものも好ましく用いられる。
　より好ましいものとして、特開２００５－１２５７４９号公報及び特開２００６－１８８０３８号公報に記載の支持体層表面に吸着可能な吸着性基、親水性基、及び架橋性基を有する高分子ポリマーが挙げられる。
　上記下塗り層用の高分子ポリマー中の不飽和二重結合の含有量は、高分子ポリマー１ｇ当たり、好ましくは０．１～１０．０ｍｍｏｌ、最も好ましくは０．２～５．５ｍｍｏｌである。
　下塗り層用の高分子ポリマーは、重量平均分子量が５，０００以上であることが好ましく、１万～３０万であることがより好ましい。
　本発明における下塗り層は、上記下塗り層用の高分子ポリマーの他に、経時における汚れ防止のため、キレート剤、第２級又は第３級アミン、重合禁止剤、アミノ基又は重合禁止能を有する官能基とアルミニウム支持体層表面と相互作用する基とを有する化合物等（例えば、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、２，３，５，６－テトラヒドロキシ－ｐ－キノン、クロラニル、スルホフタル酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸、ジヒドロキシエチルエチレンジアミン二酢酸、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸など）を含有することができる。
　本発明に用いられる平版印刷版原版の下塗り層の厚さは、０．１ｎｍ～１００ｎｍが好ましく、１ｎｍ～３０ｎｍがより好ましい。
　本発明に用いられる平版印刷版原版の、下塗り層、画像記録層、保護層、親水化剤層といった各層の厚さは、各層そのまま、若しくは各層を水洗、溶剤により除去、又はアブレーション等により選択的に除去することにより、平版印刷版原版の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察することにより測定することができる。
〔画像記録層〕
　本発明に用いられる画像記録層とは、赤外線露光により疎水性領域が形成され、その疎水性領域がインキ受容部となる画像が形成される層である。
　本発明における画像記録層は、必須成分として、赤外線吸収剤及び特定ラジカル重合性化合物を含有し、任意成分として重合開始剤、その他の重合性化合物、その他の成分を含有する。
－赤外線吸収剤－
　本発明において用いられる画像記録層は、赤外線吸収剤を含有する。赤外線吸収剤は、吸収した赤外線を熱に変換する機能及び／又は赤外線により励起されて後述の重合開始剤に電子移動及び／又はエネルギー移動する機能を有する。本発明において使用される赤外線吸収剤は、波長７６０～１，２００ｎｍに吸収極大を有する染料である。
　上記赤外線吸収剤としては、市販の染料及び例えば、「染料便覧」（有機合成化学協会編集、昭和４５年刊）等の文献に記載されている公知のものが利用できる。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料、スクアリリウム色素、ピリリウム塩、金属チオレート錯体等の染料が挙げられる。
　これらの染料のうち特に好ましいものとしては、シアニン色素、スクアリリウム色素、ピリリウム塩、ニッケルチオレート錯体、インドレニンシアニン色素が挙げられる。更に、シアニン色素やインドレニンシアニン色素が好ましく、特に好ましい例として下記式（ａ）で示されるシアニン色素が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　式（ａ）中、Ｘ1は、水素原子、ハロゲン原子、－Ｎ（Ｒ9）（Ｒ10）、－Ｘ2－Ｌ1又は以下に示す基を表す。ここで、Ｒ9及びＲ10は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換基を有していてもよい炭素原子数６～１０のアリール基、炭素原子数１～８のアルキル基、水素原子を表し、またＲ9とＲ10とが互いに結合して環を形成してもよい。中でもフェニル基が好ましい（－ＮＰｈ2）。Ｘ2は酸素原子又は硫黄原子を示し、Ｌ1は、炭素原子数１～１２の炭化水素基、ヘテロアリール基、ヘテロ原子を含む炭素原子数１～１２の炭化水素基を示す。なお、ここでヘテロ原子とは、Ｎ、Ｓ、Ｏ、ハロゲン原子、Ｓｅを示す。以下に示す基において、Ｘa -は後述するＺa -と同様に定義され、Ｒaは、水素原子、アルキル基、アリール基、置換又は無置換のアミノ基、ハロゲン原子より選択される置換基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に、炭素原子数１～１２の炭化水素基を示す。後述する画像記録層塗布液の保存安定性の観点から、Ｒ1及びＲ2は、炭素原子数２個以上の炭化水素基であることが好ましい。またＲ1とＲ2は互いに連結し環を形成してもよく、環を形成する際は５員環又は６員環を形成していることが特に好ましい。
　Ａｒ1、Ａｒ2は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換基を有していてもよいアリール基を示す。好ましいアリール基としては、ベンゼン環及びナフタレン環が挙げられる。また、好ましい置換基としては、炭素原子数１２個以下の炭化水素基、ハロゲン原子、炭素原子数１２個以下のアルコキシ基が挙げられる。Ｙ1、Ｙ2は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、硫黄原子又は炭素原子数１２個以下のジアルキルメチレン基を示す。Ｒ3、Ｒ4は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、置換基を有していてもよい炭素原子数２０個以下の炭化水素基を示す。好ましい置換基としては、炭素原子数１２個以下のアルコキシ基、カルボキシ基、スルホ基が挙げられる。Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8は、それぞれ同じでも異なっていてもよく、水素原子又は炭素原子数１２個以下の炭化水素基を示す。原料の入手性から、好ましくは水素原子である。また、Ｚa -は、対アニオンを示す。ただし、式（ａ）で示されるシアニン色素が、その構造内にアニオン性の置換基を有し、電荷の中和が必要ない場合にはＺa -は必要ない。好ましいＺa -は、後述する画像記録層塗布液の保存安定性の観点から、ハロゲン化物イオン、過塩素酸イオン、テトラフルオロボレートイオン、ヘキサフルオロホスフェートイオン、及びスルホン酸イオンであり、特に好ましくは、過塩素酸イオン、ヘキサフルオロホスフェートイオン、及びアリールスルホン酸イオンである。
　好適に用いることのできる式（ａ）で示されるシアニン色素の具体例としては、特開２００１－１３３９６９号公報の段落番号００１７～００１９に記載の化合物、特開２００２－０２３３６０号公報の段落番号００１６～００２１、特開２００２－０４０６３８号公報の段落番号００１２～００３７に記載の化合物、好ましくは特開２００２－２７８０５７号公報の段落番号００３４～００４１、特開２００８－１９５０１８号公報の段落番号００８０～００８６に記載の化合物、最も好ましくは特開２００７－９０８５０号公報の段落番号００３５～００４３に記載の化合物が挙げられる。
　また特開平５－５００５号公報の段落番号０００８～０００９、特開２００１－２２２１０１号公報の段落番号００２２～００２５に記載の化合物も好ましく使用することができる。
　また、これらの赤外線吸収剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよく、顔料等の赤外線吸収剤以外の赤外線吸収剤を併用してもよい。顔料としては、特開２００８－１９５０１８号公報の段落番号００７２～００７６に記載の化合物が好ましい。
　本発明における画像記録層中の赤外線吸収剤の含有量は、画像記録層の全固形分の０．１～１０．０質量％が好ましく、より好ましくは０．５～５．０質量％である
－特定ラジカル重合性化合物－
　本発明において用いられる画像記録層は、ウレタン結合を有し、２以上のエチレン性不飽和基を含む、重量平均分子量が３，０００～１０，０００であるラジカル重合性化合物を含有する。
　重量平均分子量が３，０００以上であることにより、経時による物質の泣き出しや転写が抑制され、１０，０００以下であることにより、エッジ汚れ防止性能に優れた平版印刷版原版を得ることができる。経時による物質の泣き出しや転写の抑制と、エッジ汚れ防止効果、更にエッジ部の画像形成と画像の耐刷性の観点から、４，０００～９，０００がより好ましく、４，０００～８，０００が特に好ましい。重量平均分子量が３，０００未満では、経時による物質の泣き出しや転写が顕著な他、エッジ部の画像形成が劣り、１０，０００より大きい場合、エッジ部の機上現像や、汚れの払いが遅れる場合がある。
　本発明において、特定ラジカル重合性化合物等の、高分子化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶剤とした場合のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量とする。
　特定ラジカル重合性化合物は、分子内にアルキレンオキシ基又はポリ（アルキレンオキシ）基を有することが好ましく、アルキレンオキシ基がより好ましい。
　上記アルキレンオキシ基としては、アルキレンオキシ基に含まれるアルキレン基の炭素数が１～１０であることが好ましく、中でも、印刷機のシリンダー上で印刷インキ及び／又は湿し水により現像可能な画像記録層を有する平版印刷版原版に用いる場合には、印刷機上の現像性と、エッジ汚れ性と、エッジ部分の画像形成の観点から、アルキレン基の炭素数が１～５であることが好ましく、更に、エッジ部分の画像形成の観点から、アルキレン基の炭素数が１～３であることがより好ましく、エッジ部分の画像耐刷性の観点から、アルキレン基の炭素数が２であることが特に好ましい。
　また、上記アルキレンオキシ基を含む構造として、本発明に用いられる特定ラジカル重合性化合物は、（メタ）アクリロイルオキシアルキル基を有することが好ましく、（メタ）アクリロイルオキシエチル基を有することがより好ましい。
　ポリ（アルキレンオキシ）基としては、繰り返し単位中の炭素数が１～１０であるポリ（アルキレンオキシ）基が好ましく、繰り返し単位中の炭素数が１～５であることが好ましく、繰り返し単位中の炭素数が１～３であることがより好ましく、炭素数が３であることが特に好ましい。
　特に、先の述べた高アルカリ性現像液による湿式現像や、あるいは簡易現像に用いる場合には、ポリ（エチレンオキシ）基又はポリ（プロピレンオキシ）基がより好ましく、ポリ（プロピレンオキシ）基が更に好ましい。
　ポリ（アルキレンオキシ）基の分子量は、特定ラジカル重合性化合物の分子量を調整するため適宜設定することができるが、５００～７，０００が好ましく、１，０００～３，０００がより好ましい。
　本発明に用いられる特定ラジカル重合性化合物は、下記Ｓ－１で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　式Ｓ－１中、ｓ１～ｓ３は、それぞれ独立に、１～１０の整数を表し、Ｚ1～Ｚ3は、それぞれ独立に、（メタ）アクリロイル基を含有する一価の基を表す。
　式Ｓ－１中、ｓ１～ｓ３は、それぞれ独立に、２～８の整数であることが好ましく、いずれも６であることがより好ましい。
　Ｚ1～Ｚ3は、それぞれ独立に、下記式Ｓ－２又は式Ｓ－３で表される基を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式Ｓ－２及びＳ－３中、ｓ４は１～１０の整数を表し、Ｒs1～Ｒs4はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、＊はそれぞれ独立に、式Ｓ－１からＺ1～Ｚ3を除いた構造との結合部位を表す。
　式Ｓ－２及びＳ－３中、ｓ４は１～５の整数であることが好ましく、１～３の整数であることがより好ましく、２であることが更に好ましい。Ｒs1～Ｒs4はいずれも、水素原子であることが好ましい。
　式Ｓ－１で表される化合物中のＳ－２で表される基とＳ－３で表される基とのモル比は、１：２～２：１であることが好ましい。
　また、式Ｓ－１で表される化合物１モルに対する、Ｓ－２で表される基とＳ－３で表される基の合計モル量は、２～３モルであることが好ましく、２．５～３モルであることがより好ましい。
　また、特定ラジカル重合性化合物は、ポリイソシアネート化合物と、エチレン性不飽和基を有するアルコール化合物との縮合物であることが好ましい。
　上記縮合物の末端イソシアネート基は、モノアミン、モノアルコール等の公知の末端封鎖剤により封鎖されていてもよい。
　ポリイソシアネート化合物としては、２以上のイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定されないが、トリイソシアネート化合物が好ましく挙げられる。
　エチレン性不飽和基を有するアルコール化合物としては、下記ａ～ｅに該当する化合物が好ましく挙げられる。
　ａ：２つのヒドロキシ基及び１以上の（メタ）アクリロイル基を有する少なくとも１種の化合物
　ｂ：１つのヒドロキシ基、１以上の（メタ）アクリロイル基及び１以上のポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含む化合物
　ｃ：１つのヒドロキシ基、及び、２以上の（メタ）アクリロイル基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物
　ｄ：１つのヒドロキシ基、１つの（メタ）アクリロイル基、及び、１以上のアルキレンオキシ基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物
　ｅ：その他の化合物
　上記ａ～ｅに該当する化合物を、それぞれ化合物ａ～ｅともいう。
　特定ラジカル重合性化合物としては、トリイソシアネート化合物と、化合物ａ、及び、化合物ｂとの縮合物（以下、単に「縮合物」ともいう。）、又は、トリイソシアネート化合物と、化合物ｃと、化合物ｄとの縮合物であることが好ましく、トリイソシアネート化合物と、化合物ｃと、化合物ｄとの縮合物であることがより好ましい。
　トリイソシアネート化合物と、化合物ｃと、化合物ｄとの縮合物は、その構造中に他の化合物に由来する構造を含んでもよいが、トリイソシアネート化合物、化合物ａ、及び、化合物ｂに由来する構造を９０質量％以上含むことが好ましく、９５質量％以上含むことがより好ましい。
　トリイソシアネート化合物と、化合物ａと、化合物ｄとの縮合物に用いられる、イソシアネート化合物、化合物ａ、化合物ｄとしては、後述する各化合物を特に制限無く使用することが可能であるが、式ＩＩで表される化合物と、ペンタエリスリトールトリアクリレートと、ヒドロキシエチルアクリレートとの縮合物が好ましい。
　トリイソシアネート化合物と、化合物ａ、及び、化合物ｂとの縮合物としては、トリイソシアネート化合物と、化合物ａ、化合物ｂ、及び、化合物ｃとの縮合物であることがより好ましい。
　上記トリイソシアネート化合物と、化合物ａ、及び、化合物ｂとの縮合物は、その構造中に他の化合物に由来する構造を含んでもよいが、トリイソシアネート化合物、化合物ａ、及び、化合物ｂに由来する構造を９０質量％以上含むことが好ましく、９５質量％以上含むことがより好ましい。
　硬化性及び安定性の観点から、上記（メタ）アクリロイル基としては、（メタ）アクリロイルオキシ基が好ましく、メタクリロイルオキシ基が好ましい。
　以下、イソシアネート化合物、及び、化合物ａ～ｅについて説明する。
トリイソシアネート化合物
　本発明に用いられるトリイソシアネート化合物としては、下記式Ｉ、ＩＩ及び、ＩＩＩ－１～ＩＩＩ－７で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　式Ｉ中、Ｘ1、Ｘ2及びＸ3は、それぞれ独立に、炭素数４～１２の二価の脂肪族基又は二価の環状脂肪族基、炭素数６～１０の芳香族基、若しくは、炭素数８～１２の、アリーレン基と脂肪族基の組み合わせにより表された二価の基であり、炭素数４～１２の二価の脂肪族基又は二価の環状脂肪族基であることが好ましい。上記脂肪族基としてはアルキレン基が好ましく、環状脂肪族基としてはシクロアルキレン基が好ましく、芳香族基としてはアリーレン基が好ましい。
　Ｘ1、Ｘ2及びＸ3は同一の基を表すことが好ましく、いずれもヘキサメチレンを表すことが好ましい。
　式ＩＩ中、ｎは、それぞれ独立に、１～１０の整数を表し、２～８の整数が好ましく、６がより好ましい。また、全てのｎが同じ整数であることが好ましい。
　また、式Ｉ、ＩＩ及び、ＩＩＩ－１～ＩＩＩ－７中、ＮＣＯはイソシアネート基を表す。
　式Ｉで表されるトリイソシアネート化合物の基本ビウレット構造は、下記式Ｉ－１で表されるジイソシアネート化合物と、適切に選択された量の水、通常は３モルのジイソシアネートと１モルの水とを反応させることにより調製することができる（例えば独国特許第 １，１０１，３９４号明細書、及びHouben-Weyl, Methoden der organischen Chemie (method in organic chemistry)、第４版(1963)、Vol. 14/2、第69頁以下も参照されたい。）。反応は好ましくは溶剤なしで行われる。
　Ｏ＝Ｃ＝Ｎ－Ｘ－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ　　　　（Ｉ－１）
　上式中、Ｘは、Ｘ1、Ｘ2、及びＸ3と同義であり、好ましい態様も同様である。
　式Ｉで表されるトリイソシアネート化合物としては、Ｂａｙｅｒ社等から市販されている製品を使用することも可能である。
　式ＩＩで表されるトリイソシアネート化合物は、公知の方法により合成することが可能であり、Ｂａｙｅｒ社等から市販されている製品を使用することも可能である。
　式ＩＩＩ－１～式ＩＩＩ－７で表されるトリイソシアネート化合物は、公知の方法により合成が可能であり、市販されている製品を使用することも可能である。
　本発明に用いられるトリイソシアネート化合物としては、式Ｉ、ＩＩ及び、ＩＩＩ－１～ＩＩＩ－７で表される化合物のうち、式ＩＩで表される化合物が好ましい。
ａ：２つのヒドロキシ基及び１以上の（メタ）アクリロイル基を有する少なくとも１種の化合物
　ａ：２つのヒドロキシ基及び１以上の（メタ）アクリロイル基を有する少なくとも１種の化合物としては、ヒドロキシ基を３以上有する多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸との部分エステルが好ましく用いられる。
　化合物ａとして好適に用いられる化合物としては、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールブタンモノ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレート、及び、ビスフェノール－Ａ－ジグリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との反応生成物が挙げられる。
　化合物ａは１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
　本発明に用いられる化合物ａの合計含有量は、トリイソシアネート化合物の合計含有量に対し、１０～６０モル％であることが好ましく、２０～５０モル％であることがより好ましい。
ｂ：１つのヒドロキシ基、１以上の（メタ）アクリロイル基及び１以上のポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含む化合物
　ｂ：１つのヒドロキシ基、１以上の（メタ）アクリロイル基及び１以上のポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含む化合物としては、ヒドロキシ基を２以上有する多価アルコールと、アクリル酸又はメタクリル酸との部分エステルが好ましく用いられる。ポリ（アルキレンオキシ）基は、多価アルコールに含まれることが好ましい。
　ポリ（アルキレンオキシ）基中のアルキレン基は、炭素数２～８のアルキレン基であることが好ましく、上記アルキレン基は直鎖状又は分岐鎖状のいずれでもよく、ポリエチレンオキシ基又はポリプロピレンオキシ基が好ましい。
　ポリ（アルキレンオキシ）基中のアルキレンオキシ構造の繰り返し数は、３以上であることが好ましく、２０以下であることが好ましい。
　化合物ｂとして好適に用いられる化合物は、ポリ（エチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、一方の末端で（メタ）アクリル酸でエステル化された、プロピレンオキシドとエチレンオキシドとのランダムコポリマー又はブロックコポリマー、（メタ）アクリル酸で二重エステル化されたエトキシル化及び／又はプロポキシル化グリセリンが挙げられる。
　化合物ｂは１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
　本発明に用いられる化合物ｂの合計含有量は、トリイソシアネート化合物の合計含有量に対し、５０～２００モル％であることが好ましく、８０～１５０モル％であることがより好ましい。
ｃ：１つのヒドロキシ基、及び、２以上の（メタ）アクリロイル基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物
　本発明に用いられる縮合物には、更にｃ：１つのヒドロキシ基、及び、２以上の（メタ）アクリロイル基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物が縮合していてもよい。
　化合物ｃとしては、ポリ（アルキレンオキシ）基を有しないヒドロキシ基を３以上有する多価アルコールと、アクリル酸又はメタクリル酸との部分エステルが好ましく用いられる。
　化合物ｃとして好適に用いられる化合物は、ペンタエリトリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールブタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールブタンジ（メタ）アクリレート、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレートが挙げられる。
　化合物ｃは１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
　本発明に用いられる化合物ｃの合計含有量は、トリイソシアネート化合物の合計含有量に対し、５０～２００モル％であることが好ましく、１００～１８０モル％であることがより好ましい。
　ｄ：１つのヒドロキシ基、１つの（メタ）アクリロイル基、及び、１以上のアルキレンオキシ基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物
　本発明に用いられる縮合物には、化合物ｄとして、ｄ：１つのヒドロキシ基、１つの（メタ）アクリロイル基、及び、１以上のアルキレンオキシ基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物が縮合していることが好ましい。
　化合物ｄとしては、ヒドロキシ基を２つ有する多価アルコールと、アクリル酸又はメタクリル酸との部分エステルが挙げられ、モノアルキレングリコール化合物と、アクリル酸又はメタクリル酸との部分エステルが好ましい。
　化合物ｄとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく挙げられる。
　本発明に用いられる化合物ｄの合計含有量は、トリイソシアネート化合物の合計含有量に対し、３０～３００モル％であることが好ましく、５０～３００モル％であることがより好ましい。
ｅ：その他の化合物
　本発明に用いられる縮合物には、ｅ：その他の化合物が縮合していてもよい。
　化合物ｅとして、ヒドロキシ基と、アミノ基を有する化合物を使用してもよい。
　化合物ｅとしては、２－（２－ヒドロキシエチル）ピペリジンが挙げられる。
　化合物ｅは１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
　本発明に用いられる化合物ｅの合計含有量は、トリイソシアネート化合物の合計含有量に対し、３０～３００モル％であることが好ましく、５０～３００モル％であることがより好ましい。
－重合開始剤－
　本発明において用いられる画像記録層は、重合開始剤を含むことが好ましい。上記重合開始剤としては、特に制限なく公知の重合開始剤を使用することができるが、ラジカル重合開始剤が好ましい。
　ラジカル重合開始剤とは、光、熱あるいはその両方のエネルギーによりラジカルを発生し、ラジカル重合性化合物の重合を開始、促進する化合物を示す。
　本発明において用いられる画像記録層に用いられるラジカル重合開始剤としては、例えば、（ａ）有機ハロゲン化物、（ｂ）カルボニル化合物、（ｃ）アゾ化合物、（ｄ）有機過酸化物、（ｅ）メタロセン化合物、（ｆ）アジド化合物、（ｇ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物、（ｈ）ボレート化合物、（ｉ）ジスルホン化合物、（ｊ）オキシムエステル化合物、（ｋ）オニウム塩化合物が挙げられる。
　（ａ）有機ハロゲン化物としては、特開２００８－１９５０１８号公報の段落番号００２２～００２３に記載の化合物が好ましい。
　（ｂ）カルボニル化合物としては、特開２００８－１９５０１８号公報の段落番号００２４に記載の化合物が好ましい。
　（ｃ）アゾ化合物としては、例えば、特開平８－１０８６２１号公報に記載のアゾ化合物等を使用することができる。
　（ｄ）有機過酸化物としては、例えば、特開２００８－１９５０１８号公報の段落番号００２５に記載の化合物が好ましい。
　（ｅ）メタロセン化合物としては、例えば、特開２００８－１９５０１８号公報の段落番号００２６に記載の化合物が好ましい。
　（ｆ）アジド化合物としては、２，６－ビス（４－アジドベンジリデン）－４－メチルシクロヘキサノン等の化合物を挙げることができる。
　（ｇ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物としては、例えば、特開２００８－１９５０１８号公報の段落番号００２７に記載の化合物が好ましい。
　（ｈ）ボレート化合物としては、例えば、特開２００８－１９５０１８号公報の段落番号００２８に記載の有機ボレート化合物が挙げられる。
　ボレート化合物の具体例としては、テトラフェニルボレート塩、テトラトリルボレート塩、テトラキス（４－メトキシフェニル）ボレート塩、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート塩、テトラキス（３，５－ビス（トリフルオロメチル）フェニル）ボレート塩、テトラキス（４－クロロフェニル）ボレート塩、テトラキス（４－フルオロフェニル）ボレート塩、テトラキス（２－チエニル）ボレート塩、テトラキス（４－フェニルフェニル）ボレート塩、テトラキス（４－ｔ－ブチルフェニル）ボレート塩、エチルトリフェニルボレート塩、ブチルトリフェニルボレート塩等が挙げられる。耐刷性、調子再現性及び経時安定性の両立の観点からは、テトラフェニルボレート塩が好ましい。ボレート化合物のカウンターカチオンとしては、アルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ヨードニウムカチオン、ジアゾニウムカチオン、アジニウムカチオン等公知のカチオンが挙げられる。
　（ｉ）ジスルホン化合物としては、特開昭６１－１６６５４４号に記載の化合物が挙げられる。
　（ｊ）オキシムエステル化合物としては、例えば、特開２００８－１９５０１８号公報の段落番号００２８～００３０に記載の化合物が好ましい。
　（ｋ）オニウム塩化合物としては、例えば、Ｓ．Ｉ．Ｓｃｈｌｅｓｉｎｇｅｒ，Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．，１８，３８７（１９７４）、Ｔ．Ｓ．Ｂａｌ　ｅｔ　ａｌ，Ｐｏｌｙｍｅｒ，２１，４２３（１９８０）、特開平５－１５８２３０（ＮＩ３のジアゾニウムに対応）に記載のジアゾニウム塩、米国特許第４，０６９，０５５号明細書、特開平４－３６５０４９号公報等に記載のアンモニウム塩、米国特許第４，０６９，０５５号、同４，０６９，０５６号の各明細書に記載のホスホニウム塩、欧州特許第１０４、１４３号、米国特許出願公開第２００８／０３１１５２０号の各明細書、特開平２－１５０８４８号、特開２００８－１９５０１８号の各公報、又はＪ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ　ｅｔ　ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１０（６），１３０７（１９７７）に記載のヨードニウム塩、欧州特許第３７０，６９３号、同２３３，５６７号、同２９７，４４３号、同２９７，４４２号、米国特許第４，９３３，３７７号、同４，７６０，０１３号、同４，７３４，４４４号、同２，８３３，８２７号、独国特許第２，９０４，６２６号、同３，６０４，５８０号、同３，６０４，５８１号の各明細書に記載のスルホニウム塩、Ｊ．Ｖ．Ｃｒｉｖｅｌｌｏ　ｅｔ　ａｌ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉ．，Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｃｈｅｍ．Ｅｄ．，１７，１０４７（１９７９）に記載のセレノニウム塩、Ｃ．Ｓ．Ｗｅｎ　ｅｔ　ａｌ，Ｔｅｃｈ，Ｐｒｏｃ．Ｃｏｎｆ．Ｒａｄ．Ｃｕｒｉｎｇ　ＡＳＩＡ，ｐ４７８　Ｔｏｋｙｏ，Ｏｃｔ（１９８８）に記載のアルソニウム塩、特開２００８－１９５０１８号公報に記載のアジニウム塩等のオニウム塩等が挙げられる。
　ヨードニウム塩の例としては、ジフェニルヨードニウム塩が好ましく、特に電子供与性基、例えばアルキル基又はアルコキシル基で置換されたジフェニルヨードニウム塩が好ましく、更に好ましくは非対称のジフェニルヨードニウム塩が好ましい。具体例としては、ジフェニルヨードニウム＝ヘキサフルオロホスファート、ジフェニルヨードニウム＝ヘキサフルオロホスファート、４－メトキシフェニル－４－（２－メチルプロピル）フェニルヨードニウム＝ヘキサフルオロホスファート、４－（２－メチルプロピル）フェニル－ｐ－トリルヨードニウム＝ヘキサフルオロホスファート、４－ヘキシルオキシフェニル－２，４，６－トリメトキシフェニルヨードニウム＝ヘキサフルオロホスファート、４－ヘキシルオキシフェニル－２，４－ジエトキシフェニルヨードニウム＝テトラフルオロボラート、４－オクチルオキシフェニル－２，４，６－トリメトキシフェニルヨードニウム＝１－ペルフルオロブタンスルホナート、４－オクチルオキシフェニル－２，４，６－トリメトキシフェニルヨードニウム＝ヘキサフルオロホスファート、ビス（４－ｔ－ブチルフェニル）ヨードニウム＝テトラフェニルボレート、４－メチルフェニル－４－イソブチルフェニルヨードニウム＝ヘキサフルオロホスファートが挙げられる。
　ヨードニウム塩の対イオンとしては、ヘキサフルオロホスファート及びテトラフェニルボレートが好ましく、テトラフェニルボレートがより好ましい。
　スルホニウム塩の例としては、トリフェニルスルホニウム＝ヘキサフルオロホスファート、トリフェニルスルホニウム＝ベンゾイルホルマート、ビス（４－クロロフェニル）フェニルスルホニウム＝ベンゾイルホルマート、ビス（４－クロロフェニル）－４－メチルフェニルスルホニウム＝テトラフルオロボラート、トリス（４－クロロフェニル）スルホニウム＝３，５－ビス（メトキシカルボニル）ベンゼンスルホナート、トリス（４－クロロフェニル）スルホニウム＝ヘキサフルオロホスファートが挙げられる。
　上記ラジカル重合開始剤としては、（ｋ）オニウム塩化合物を用いることが好ましく、（ｈ）ボレート化合物及び（ｋ）オニウム塩化合物を併用することが更に好ましい。
　ラジカル重合開始剤は、画像記録層を構成する全固形分に対し、好ましくは０．１～５０質量％、より好ましくは０．５～３０質量％、特に好ましくは０．８～２０質量％の割合で添加することができる。この範囲で良好な感度と印刷時の非画像部の良好な汚れ難さが得られる。
－その他のラジカル重合性化合物－
　本発明に用いられる画像記録層は、特定ラジカル重合性化合物以外に、その他のラジカル重合性化合物を含んでもよい。上記ラジカル重合性化合物としては少なくとも一個のエチレン性不飽和基を有する付加重合性化合物であり、末端エチレン性不飽和基を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物から選ばれる。これらは、例えば単量体、２量体、３量体及びオリゴマー、又はそれらの混合物などの化学的形態をもつ。
　単量体の例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）や、そのエステル類、アミド類が挙げられ、好ましくは、不飽和カルボン酸と多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と多価アミン化合物とのアミド類が用いられる。また、ヒドロキシ基やアミノ基、メルカプト基等の求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルあるいはアミド類と単官能若しくは多官能イソシアネート類あるいはエポキシ類との付加反応物、及び単官能若しくは、多官能のカルボン酸との脱水縮合反応物等も好適に使用される。また、イソシアネート基や、エポキシ基等の親電子性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルあるいはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との付加反応物、更にハロゲン基や、トシルオキシ基等の脱離性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルあるいはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との置換反応物も好適である。また、別の例として、上記の不飽和カルボン酸の代わりに、不飽和ホスホン酸、スチレン、ビニルエーテル等に置き換えた化合物群を使用することも可能である。これらは、特表２００６－５０８３８０号公報、特開２００２－２８７３４４号公報、特開２００８－２５６８５０号公報、特開２００１－３４２２２２号公報、特開平９－１７９２９６号公報、特開平９－１７９２９７号公報、特開平９－１７９２９８号公報、特開２００４－２９４９３５号公報、特開２００６－２４３４９３号公報、特開２００２－２７５１２９号公報、特開２００３－６４１３０号公報、特開２００３－２８０１８７号公報、特開平１０－３３３３２１号公報、を含む参照文献に記載されている。
　多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエステルの単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸エステルとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸（ＥＯ）変性トリ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー等がある。
　また、多価アミン化合物と不飽和カルボン酸とのアミドの単量体の具体例としては、メチレンビス－アクリルアミド、メチレンビス－メタクリルアミド、１，６－ヘキサメチレンビス－アクリルアミド、１，６－ヘキサメチレンビス－メタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド等がある。
－その他の成分－
　本発明における画像記録層は、必要に応じ、更に他の成分を含有してもよい。
アニオン性又は非イオン性界面活性剤
　本発明において用いられる画像記録層は、アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤の少なくとも一方を含むことが好ましい。
　アニオン性界面活性剤及び非イオン性界面活性剤としては、後述する親水化剤である界面活性剤と同様の化合物が好ましく用いられる。
　更に、本発明において用いられる画像記録層は、フッ素系又はシリコーン系の、アニオン性又は非イオン性界面活性剤を含んでもよい。
　上記界面活性剤としては、親水化剤層中に含有される界面活性剤と同じ種類の界面活性剤を使用することが好ましく、同じ構造の化合物を使用することがより好ましい。すなわち、親水化剤としてアニオン性界面活性剤が使用される場合には、画像記録層中にもアニオン性界面活性剤を含有させることが好ましく、また親水化剤として非イオン性界面活性剤が使用される場合には、画像記録層中にも非イオン性界面活性剤を含有させることが好ましい。
　機上現像の促進効果が高いアニオン性界面活性剤が特に好ましく使用されるが、これら界面活性剤は２種以上併用することもできる。例えば、互いに異なる２種以上のアニオン界面活性剤の併用やアニオン界面活性剤と非イオン界面活性剤の併用が好ましい。
低分子親水性化合物
　本発明における画像記録層は、耐刷性を低下させることなく機上現像性を向上させるために、低分子親水性化合物を含有することが好ましい。
　低分子親水性化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコール類及びそのエーテル又はエステル誘導体類、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等のポリオール類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等の有機アミン類及びその塩、アルキルスルホン酸、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の有機スルホン酸類及びその塩、アルキルスルファミン酸等の有機スルファミン酸類及びその塩、アルキル硫酸、アルキルエーテル硫酸等の有機硫酸類及びその塩、フェニルホスホン酸等の有機ホスホン酸類及びその塩、酒石酸、シュウ酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、グルコン酸、アミノ酸類等の有機カルボン酸類及びその塩、ベタイン類、等が挙げられる。
　本発明においては、これらの中でも、ポリオール類、有機硫酸塩類、有機スルホン酸塩類、ベタイン類の群から選ばれる少なくとも一つを含有させることが好ましい。
　有機スルホン酸塩の具体的な化合物としては、ｎ－ブチルスルホン酸ナトリウム、ｎ－ヘキシルスルホン酸ナトリウム、２－エチルヘキシルスルホン酸ナトリウム、シクロヘキシルスルホン酸ナトリウム、ｎ－オクチルスルホン酸ナトリウムなどのアルキルスルホン酸塩；５，８，１１－トリオキサペンタデカン－１－スルホン酸ナトリウム、５，８，１１－トリオキサヘプタデカン－１－スルホン酸ナトリウム、１３－エチル－５，８，１１－トリオキサヘプタデカン－１－スルホン酸ナトリウム、５，８，１１，１４－テトラオキサテトラデコサン－１－スルホン酸ナトリウムなどのエチレンオキシド鎖を含むアルキルスルホン酸塩；ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、ｐ－ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ｐ－スチレンスルホン酸ナトリウム、イソフタル酸ジメチル－５－スルホン酸ナトリウム、１－ナフチルスルホン酸ナトリウム、４－ヒドロキシナフチルスルホン酸ナトリウム、１，５－ナフタレンジスルホン酸ジナトリウム、１，３，６－ナフタレントリスルホン酸トリナトリウムなどのアリールスルホン酸塩、特開２００７－２７６４５４号公報の段落００２６～００３１、特開２００９－１５４５２５号公報の段落００２０～００４７に記載の化合物などが挙げられる。塩は、カリウム塩、リチウム塩でもよい。
　有機硫酸塩としては、ポリエチレンオキシドのアルキル、アルケニル、アルキニル、アリール又は複素環モノエーテルの硫酸塩が挙げられる。エチレンオキシド単位は１～４であるのが好ましく、塩は、ナトリウム塩、カリウム塩又はリチウム塩が好ましい。これらの具体例としては、特開２００７－２７６４５４号公報の段落００３４～００３８に記載の化合物が挙げられる。
　ベタイン類としては、窒素原子への炭化水素置換基の炭素原子数が１～５である化合物が好ましく、具体例としては、トリメチルアンモニウムアセタート、ジメチルプロピルアンモニウムアセタート、３－ヒドロキシ－４－トリメチルアンモニオブチラート、４－（１－ピリジニオ）ブチラート、１－ヒドロキシエチル－１－イミダゾリオアセタート、トリメチルアンモニウムメタンスルホナート、ジメチルプロピルアンモニウムメタンスルホナート、３－トリメチルアンモニオ－１－プロパンスルホナート、３－（１－ピリジニオ）－１－プロパンスルホナートなどが挙げられる。
　上記の低分子親水性化合物は、疎水性部分の構造が小さくて界面活性作用がほとんどないため、湿し水が画像記録層露光部（画像部）へ浸透して画像部の疎水性や皮膜強度を低下させることがなく、画像記録層のインキ受容性や耐刷性を良好に維持できる。
　これら低分子親水性化合物の画像記録層への添加量は、画像記録層全固形分量の０．５質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは１質量％以上１５質量％以下であり、更に好ましくは２質量％以上１０質量％以下である。この範囲で良好な機上現像性と耐刷性が得られる。
　これらの化合物は単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
感脂化剤
　本発明において用いられる画像記録層には、着肉性を向上させるために、画像記録層にホスホニウム化合物、含窒素低分子化合物、アンモニウム基含有ポリマーなどの感脂化剤を用いることが好ましい。特に、保護層に無機質の層状化合物を含有させる場合、これらの化合物は、無機質の層状化合物の表面被覆剤として機能し、無機質の層状化合物による印刷途中の着肉性低下を防止する。
　好適なホスホニウム化合物としては、特開２００６－２９７９０７号公報及び特開２００７－５０６６０号公報に記載のホスホニウム化合物を挙げることができる。具体例としては、テトラブチルホスホニウムヨージド、ブチルトリフェニルホスホニウムブロミド、テトラフェニルホスホニウムブロミド、１，４－ビス（トリフェニルホスホニオ）ブタン＝ジ（ヘキサフルオロホスファート）、１，７－ビス（トリフェニルホスホニオ）ヘプタン＝スルファート、１，９－ビス（トリフェニルホスホニオ）ノナン＝ナフタレン－２，７－ジスルホナートなどが挙げられる。
　上記含窒素低分子化合物としては、アミン塩類、第４級アンモニウム塩類が挙げられる。またイミダゾリニウム塩類、ベンゾイミダゾリニウム塩類、ピリジニウム塩類、キノリニウム塩類も挙げられる。中でも、第４級アンモニウム塩類、及びピリジニウム塩類が好ましい。具体例としては、テトラメチルアンモニウム＝ヘキサフルオロホスファート、テトラブチルアンモニウム＝ヘキサフルオロホスファート、ドデシルトリメチルアンモニウム＝ｐ－トルエンスルホナート、ベンジルトリエチルアンモニウム＝ヘキサフルオロホスファート、ベンジルジメチルオクチルアンモニウム＝ヘキサフルオロホスファート、ベンジルジメチルドデシルアンモニウム＝ヘキサフルオロホスファート、特開２００８－２８４８５８号公報の段落００２１～００３７、特開２００９－９０６４５号公報の段落００３０～００５７に記載の化合物などが挙げられる。
　上記アンモニウム基含有ポリマーとしては、その構造中にアンモニウム基を有すれば如何なるものでもよいが、側鎖にアンモニウム基を有する（メタ）アクリレートを共重合成分として５～８０モル％含有するポリマーが好ましい。具体例としては、特開２００９－２０８４５８号公報の段落００８９～０１０５に記載のポリマーが挙げられる。
　上記アンモニウム基含有ポリマーは、下記の測定方法で求められる還元比粘度（単位：ｍｌ／ｇ）の値で、５～１２０の範囲のものが好ましく、１０～１１０の範囲のものがより好ましく、１５～１００の範囲のものが特に好ましい。上記還元比粘度を重量平均分子量に換算すると、１０，０００～１５０，０００が好ましく、１７，０００～１４０，０００がより好ましく、２０，０００～１３０，０００が特に好ましい。
還元比粘度の測定方法
　３０％ポリマー溶液３．３３ｇ（固形分として１ｇ）を、２０ｍｌのメスフラスコに秤量し、Ｎ－メチルピロリドンでメスアップする。この溶液を３０℃の恒温槽で３０分間静置し、ウベローデ還元粘度管（粘度計定数＝０．０１０ｃＳｔ／ｓ）に入れて３０℃にて流れ落ちる時間を測定する。なお測定は同一サンプルで２回測定し、その平均値を算出する。同様にブランク（Ｎ－メチルピロリドンのみ）の場合も測定し、下記式から還元比粘度（ｍｌ／ｇ）を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000008
　以下に、アンモニウム基含有ポリマーの具体例を示す。
（１）２－（トリメチルアンモニオ）エチルメタクリレート＝ｐ－トルエンスルホナート／３，６－ジオキサヘプチルメタクリレート共重合体（モル比１０／９０　重量平均分子量４．５万）
（２）２－（トリメチルアンモニオ）エチルメタクリレート＝ヘキサフルオロホスファート／３，６－ジオキサヘプチルメタクリレート共重合体（モル比２０／８０　重量平均分子量６．０万）
（３）２－（エチルジメチルアンモニオ）エチルメタクリレート＝ｐ－トルエンスルホナート／ヘキシルメタクリレート共重合体（モル比３０／７０　重量平均分子量４．５万）
（４）２－（トリメチルアンモニオ）エチルメタクリレート＝ヘキサフルオロホスファート／２－エチルヘキシルメタクリレート共重合体（モル比２０／８０　重量平均分子量６．０万）
（５）２－（トリメチルアンモニオ）エチルメタクリレート＝メチルスルファート／ヘキシルメタクリレート共重合体（モル比４０／６０　重量平均分子量７．０万）
（６）２－（ブチルジメチルアンモニオ）エチルメタクリレート＝ヘキサフルオロホスファート／３，６－ジオキサヘプチルメタクリレート共重合体（モル比　２５／７５　重量平均分子量６．５万）
（７）２－（ブチルジメチルアンモニオ）エチルアクリレート＝ヘキサフルオロホスファート／３，６－ジオキサヘプチルメタクリレート共重合体（モル比２０／８０　重量平均分子量６．５万）
（８）２－（ブチルジメチルアンモニオ）エチルメタクリレート＝１３－エチル－５，８，１１－トリオキサ－１－ヘプタデカンスルホナート／３，６－ジオキサヘプチルメタクリレート共重合体（モル比２０／８０　重量平均分子量７．５万）
（９）２－（ブチルジメチルアンモニオ）エチルメタクリレート＝ヘキサフルオロホスファート／３，６－ジオキサヘプチルメタクリレート／２－ヒドロキシ－３－メタクロイルオキシプロピルメタクリレート共重合体（モル比１５／８０／５　重量平均分子量６．５万）
　上記感脂化剤の含有量は、画像記録層の全固形分に対して０．０１～３０．０質量％が好ましく、より好ましくは０．１～１５．０質量％であり、１～１０質量％が更に好ましい。
その他の成分
　本発明において用いられる画像記録層には、更にその他の成分として、界面活性剤、着色剤、焼き出し剤、重合禁止剤、高級脂肪酸誘導体、可塑剤、無機微粒子、無機質層状化合物、及び共増感剤若しくは連鎖移動剤などを添加することができる。具体的には、特開２００８－２８４８１７号公報の段落０１１４～０１５９、特開２００６－０９１４７９号公報の段落００２３～００２７、米国特許公開２００８／０３１１５２０号公報の段落００６０に記載の化合物及び添加量が好ましい。
　また、本発明における画像記録層は有機微粒子を含むことが好ましい。有機微粒子としては、本発明におけるバインダーポリマーの微粒子体等が挙げられる。これらの有機微粒子体の体積平均粒子径は、０．１～１００μｍであることが好ましい。
　本発明に用いられる平版印刷版原版の画像記録層の厚さは、０．２μｍ～３μｍが好ましく、０．２μｍ～２μｍがより好ましい。上記の態様によれば、良好な感度皮膜特性を有する画像記録層が得られる。
〔保護層〕
　本発明の平版印刷版原版は、保護層を有してもよい。
　保護層については、例えば、米国特許第３，４５８，３１１号明細書及び特公昭５５－４９７２９号公報に記載されている。保護層に用いられる酸素低透過性のポリマーとしては、水溶性ポリマー、水不溶性ポリマーのいずれをも適宜選択して使用することができ、必要に応じて２種類以上を混合して使用することもできる。具体的には、例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体、ポリ（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。
　変性ポリビニルアルコールとしては、カルボン酸基又はスルホン酸基を有する酸変性ポリビニルアルコールが好ましく用いられる。具体的には、特開２００５－２５０２１６号公報、特開２００６－２５９１３７号公報記載の変性ポリビニルアルコールが好適に挙げられる。
　また、保護層には酸素遮断性を高めるため、特開２００５－１１９２７３号公報に記載のように天然雲母、合成雲母等の無機質の層状化合物を含有させることが好ましい。
　また、保護層は、可撓性付与のための可塑剤、塗布性を向上させるための界面活性剤、表面の滑り性を制御する無機微粒子など公知の添加物を含むことができる。また、画像記録層の説明に記載した感脂化剤を保護層に含有させることもできる。
　本発明に用いられる平版印刷版原版の保護層の厚さは、１０μｍ～０．０１μｍが好ましく、３μｍ～０．０２μｍがより好ましく、１μｍ～０．０２μｍが更に好ましい。
〔親水化剤層〕
　本発明の平版印刷版原版は、親水化剤層を有する。
　親水化剤層は、必須成分として親水化剤を含有し、好ましい任意成分として可塑剤があり、その他の任意成分としては防腐剤、消泡剤等がある。
－親水化剤－
　本発明において用いられる親水化剤としては、界面活性剤、リン酸化合物、ホスホン酸化合物、水溶性樹脂が好ましく用いられる。
　以下、それぞれの化合物について説明する。
界面活性剤
　本発明において用いられる親水化剤としては、界面活性剤を使用することが好ましい。本発明に使用できる界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられるが、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤よりなる群から選ばれた、少なくとも一つの界面活性剤が好ましく、アニオン性界面活性剤及び／又は非イオン性界面活性剤がより好ましい。上記態様によれば、膜厚が均一な親水化剤層を得ることができる。
　なお、フッ素系、シリコーン系等のアニオン性、非イオン性界面活性剤（典型的には、フッ素系又はシリコーン系のアニオン性又は非イオン性界面活性剤）は、本発明におけるアニオン性又は非イオン性界面活性剤としては好ましくない。これらの界面活性剤を使用すると膜厚が均一な親水化剤層が得られず、好ましくない。
　アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アビエチン酸塩類、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩類、アルカンスルホン酸塩類、ジアルキルスルホコハク酸塩類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアリールエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルスルホフェニルエーテル塩類、Ｎ－メチル－Ｎ－オレイルタウリンナトリウム類、Ｎ－アルキルスルホコハク酸モノアミド二ナトリウム塩類、石油スルホン酸塩類、硫酸化ヒマシ油、硫酸化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類、脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、アルキル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸エステル塩類、スチレン－無水マレイン酸共重合物の部分ケン化物類、オレフィン－無水マレイン酸共重合物の部分ケン化物類、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物類等が挙げられる。これらの中でもジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアリールエーテル硫酸エステル塩類、及びアルキルナフタレンスルホン酸塩類が特に好ましく用いられる。
　具体的には、式Ｉ－Ａ又は式Ｉ－Ｂで表されるアニオン界面活性剤よりなる群から選ばれる少なくとも一種のアニオン性界面活性剤を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　上記式Ｉ－Ａ中、Ｒ1は、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１～２０のアルキル基を表し；ｐは０、１又は２を表し；Ａｒ1は炭素原子数６～１０のアリール基を表し；ｑは、１、２又は３を表し；Ｍ1 +は、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+又はＮＨ4 +を表す。ｐが２の場合、複数存在するＲ1は互いに同じでも異なっていてもよい。
　上記式Ｉ－Ｂ中、Ｒ2は、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１～２０のアルキル基を表し；ｍは０、１又は２を表し；Ａｒ2は炭素原子数６～１０のアリール基を表し；Ｙは単結合又は炭素原子数１～１０のアルキレン基を表し；Ｒ3は、直鎖又は分岐鎖の炭素原子数１～５のアルキレン基を表し；ｎは１～１００の整数を表し；Ｍ2 +は、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+又はＮＨ4 +を表す。ｍが２の場合、複数存在するＲ2は互いに同じでも異なっていてもよく；ｎが２以上の場合には、複数存在するＲ3は互いに同じでも異なっていてもよい。
　本発明の好ましい実施態様において、上記式Ｉ－Ａ及び式Ｉ－Ｂ中、Ｒ1及びＲ2の好ましい例としては、－ＣＨ3、－Ｃ2Ｈ5、－Ｃ3Ｈ7、又は－Ｃ4Ｈ9が挙げられる。また、Ｒ3の好ましい例としては、それぞれ－ＣＨ2－、－ＣＨ2ＣＨ2－、又は－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2－、－ＣＨ2ＣＨＣＨ3－が挙げられ、より好ましい例としては－ＣＨ2ＣＨ2－が挙げられる。また、ｐ及びｍは０又は１であることが好ましく、ｐは、０であることが特に好ましい。Ｙは単結合であることが好ましい。また、ｎは１～２０の整数であることが好ましい。
　式Ｉ－Ａ、又は式Ｉ－Ｂで表される化合物の具体例としては以下の化合物が挙げられる。また、下記具体例中、アルキレンオキシ構造における括弧の右下の数値は、繰り返し数を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　本発明のアニオン性界面活性剤は、高分子化合物（アニオン高分子界面活性剤）であることが好ましい。上記態様によれば、面状に優れた親水化剤層が得られる。上記高分子化合物は、親水性基としてアニオン性基の少なくとも１種を含むものであれば特に制限はない。
　アニオン性基としては、スルホン酸基、硫酸基、カルボキシ基が挙げられる。中でも、スルホン酸基が好ましい。
　これらのアニオン性基は塩を構成していてもよい。上記塩は、無機カチオンとの塩であっても、有機カチオンとの塩であってもよい。
　無機カチオンとしては、リチウムカチオン、ナトリウムカチオン、カリウムカチオン、カルシウムカチオン、マグネシウムカチオンなどが挙げられる。リチウムカチオン、ナトリウムカチオン、カリウムカチオンが好ましく、ナトリウムカチオン、カリウムカチオンがより好ましい。
　有機カチオンとしては、アンモニウム（ＮＨ4 +）、４級アンモニウム、４級ピリジニウム、４級ホスホニウムなどが挙げられる。アンモニウム、４級アンモニウム、４級ピリジニウムが好ましく、４級アンモニウムがより好ましい。
　上記高分子化合物としては、分子内にアニオン性基を有する単量体の重合体、分子内にアニオン性基を有する単量体の重合体と他の１種以上の単量体との共重合体、又は、アニオン性基を有さない高分子に後から親水性基を導入した高分子等が挙げられる。
　分子内にアニオン性基を有する単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、スチレンスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム、α―メチルスチレンスルホン酸などのスルホン酸基を有するスチレン誘導体、無水マレイン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム、イソプレンスルホン酸ナトリウム、３－ビニルオキシプロパンスルホン酸などのオレフィンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基を有するアクリルアミド誘導体、２－スルホエチルメタクリレートナトリウムなどの（メタ）アクリレート誘導体、ブタジエンスルホン酸などのジエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などが挙げられる。上記単量体の中でも、エッジ汚れ防止性能の観点から、スルホン酸基を有するスチレン誘導体、又は、スルホン酸基を有するアクリルアミド誘導体が好ましく、４－スチレンスルホン酸ナトリウム又は２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸ナトリウムがより好ましい。
　なお、上記アニオン性基を有する単量体と、後述する分子内にリン酸エステル基を有する単量体との共重合体はアニオン性界面活性剤ではなくリン酸化合物に、後述する分子内にホスホン酸エステル基を有する単量体との共重合体はアニオン性界面活性剤ではなくホスホン酸化合物に、それぞれ該当するものとする。
　上記高分子化合物としては、スチレン－無水マレイン酸共重合体の部分ケン化物類、多核芳香族化合物を含むスルホン化芳香族化合物のホルマリン縮合物（特に、ナフタレンスルホン酸ナトリウム塩ホルマリン縮合物類）、エチレン－無水マレイン酸共重合体の部分ケン化物類、ポリアクリル酸のナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸のナトリウム塩、ポリ２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸のナトリウム塩、等を挙げることができる。
　上記高分子化合物の重量平均分子量は、２，０００～１，０００，０００が好ましく、３，０００～７００，０００がより好ましく、５，０００～５００，０００が特に好ましい。
　また、非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアリールエーテル類、グリセリン脂肪酸部分エステル類、ソルビタン脂肪酸部分エステル類、ペンタエリスリトール脂肪酸部分エステル類、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸部分エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸部分エステル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステル類、脂肪酸ジエタノールアミド類、Ｎ，Ｎ－ビス－２－ヒドロキシアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸エステル、トリアルキルアミンオキシドなどが挙げられる。その中でもポリオキシエチレンアリールエーテル類、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロック共重合体類等が好ましく用いられる。
　本発明に係る親水化剤層に使用されるその他の界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンステアレート等のポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート等のソルビタンアルキルエステル類、グリセロールモノステアレート、グリセロールモノオレート等のモノグリセリドアルキルエステル類等の非イオン性界面活性剤が好ましく挙げられる。
　また、本発明で用いられる非イオン性界面活性剤は、高分子化合物であることが好ましい。上記高分子化合物の重量平均分子量は、２，０００～１，０００，０００が好ましく、３，０００～７００，０００がより好ましく、５，０００～５００，０００が特に好ましい。
　非イオン性界面活性剤としては好ましくは、下記式ＩＩ－Ａで表される界面活性剤、及び式ＩＩ－Ｂで表される界面活性剤が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 　上記式ＩＩ－Ａ中、Ｒ1は、水素原子又は炭素原子数１～１００のアルキル基を表し、ｎ及びｍはそれぞれ０～１００の整数を表し、ｎ及びｍの双方が０であることはない。
　上記式ＩＩ－Ｂ中、Ｒ2は、水素原子又は炭素原子数１～１００のアルキル基を表し、ｎ及びｍはそれぞれ０～１００の整数を表し、ｎ及びｍの双方が０であることはない。
　式ＩＩ－Ａで表される化合物としては、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンメチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等が挙げられる。式ＩＩ－Ｂで表される化合物としては、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、ポリオキシエチレンメチルナフチルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルナフチルエーテル、ホリオキシエチレンノニルナフチルエーテル等が挙げられる。
　上記式ＩＩ－Ａ及び式ＩＩ－Ｂで表される化合物において、ポリオキシエチレン鎖の繰り返し単位数ｎは、好ましくは３～５０、より好ましくは５～３０である。ポリオキシプロピレン鎖の繰り返し単位数ｍは、好ましくは０～１０、より好ましくは０～５である。ポリオキシエチレン部とポリオキシプロピレン部はランダムでもブロックの共重合体でもよい。
　上記式ＩＩ－Ａ及び式ＩＩ－Ｂで表される非イオン芳香族エーテル系界面活性剤は、単独又は２種類以上を組み合わせて使用される。
　下記に式ＩＩ－Ａ及び式ＩＩ－Ｂで表される化合物の具体例を示す。なお、下記例示化合物「Ｙ－５」におけるオキシエチレン繰り返し単位及びオキシプロピレン繰り返し単位は、ランダム結合、ブロック連結のいずれの態様をもとりうる。また、下記具体例中、アルキレンオキシ構造における括弧の右下の数値は、繰り返し数を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　本発明に係る親水化剤は、両性界面活性剤を含むことが好ましい。
　本発明に用いられる両性界面活性剤としては、例えば、カルボキシベタイン類、アミノカルボン酸類、スルホベタイン類、アミノ硫酸エステル類、イミダゾリン類などが挙げられる。
　また、上記両性界面活性剤は高分子化合物（両性界面活性剤高分子）であることが好ましい。両性界面活性剤高分子としては、スルホベタイン系高分子、カルボキシベタイン系高分子、ホスホベタイン系高分子化合物が好ましく、例えば、特開２０１３－５７７４７号公報、特開２０１２－１９４５３５号公報記載の化合物が挙げられる。
　上記界面活性剤のうち、機上現像の促進効果が高いアニオン性界面活性剤が特に好ましく使用されるが、これら界面活性剤は２種以上併用することもできる。例えば、互いに異なる２種以上のアニオン界面活性剤の併用やアニオン界面活性剤と非イオン界面活性剤の併用が好ましい。
　ナフタレンスルホン酸ナトリウム、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム、又は、ポリオキシエチレンアリールエーテルを用いることが好ましく、ナフタレンスルホン酸ナトリウム、又は、ｔ－ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムを使用することが更に好ましい。
　本発明に用いられる平版印刷版原版の親水化剤層における、上記界面活性剤の含有量は、親水化剤層の固形分全質量に対し、１０～９０質量％であることが好ましく、２０～９０質量％であることがより好ましく、３０～９０質量％であることが更に好ましい。界面活性剤の含有量が上記範囲内である場合、機上現像性が促進される。
　その他、カチオン性界面活性剤の従来公知のものを併用することができる。カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類、ポリオキシアルキルアミン塩類、ポリエチレンポリアミン誘導体などが挙げられる。
リン酸化合物
　本発明において用いられる親水化剤としては、リン酸化合物を使用することが好ましい。リン酸化合物としては、リン酸、メタリン酸、第一リン酸アンモニウム、第二リン酸アンモニウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸一水素ナトリウム、第一リン酸カリウム、第二リン酸カリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなどが挙げられる。中でも、リン酸二水素ナトリウム、リン酸一水素ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムが好適に使用できる。
　本発明に用いられる親水化剤層におけるリン酸化合物の含有量は、親水化剤層の全質量に対し、２～３０質量％であることが好ましく、２～２０質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることが更に好ましい。この範囲内であれば、結晶が析出せず、面状に優れた親水化剤層を得ることができる。
　リン酸化合物としてリン酸モノエステル化合物、リン酸ジエステル化合物が使用できる。
　本発明に用いられるリン酸化合物としては、高分子化合物を用いることが好ましく、リン酸モノエステル基を有する高分子化合物がより好ましい。上記態様によれば、面状に優れた親水化剤層が得られる。
　上記高分子化合物としては、分子内にリン酸エステル基を有する単量体の１種以上からなる重合体又は、リン酸エステル基を含む１種以上の単量体及びリン酸エステル基を含まない１種以上の単量体との共重合体、リン酸エステル基を有さない高分子に後からリン酸エステル基を導入した高分子等が挙げられる。
　リン酸エステル基を有する単量体としては、モノ（２－メタクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、モノ（２－メタクリロイルオキシポリオキシエチレングリコール）アシッドホスフェート、モノ（２－アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、３－クロロ－２－アシッドホスホオキシプロピルメタクリレート、アシッドホスホオキシポリオキシエチレングリコールモノメタクリレート、アシッドホスホオキシポリオキシプロピレングリコールメタクリレート、（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイルオキシ－３－ヒドロキシプロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイルオキシ－３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルアシッドホスフェート、アリルアルコールアシッドホスフェート、などが挙げられる。上記単量体の中でも、エッジ汚れ防止性能の観点から、モノ（２－アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェートが好ましく用いられる。代表的な製品としては、ライトエステルＰ－１Ｍ（共栄化学（株）製）、ホスマーＰＥ（ユニケミカル（株）製）が挙げられる。
　上記高分子化合物としては、リン酸エステル基を有する単量体の単独重合体、共重合体のどちらも用いられる。共重合体としては、例えば、リン酸エステル基を有する単量体と上記アニオン性基を有する単量体との共重合体や、リン酸エステル基を有する単量体とリン酸エステル基とアニオン性基のどちらも含まない単量体との共重合体が使用できる。
　上記高分子化合物の好ましい態様は、分子内にリン酸エステル基を有するモノマー単位の割合が、１～１００モル％、より好ましくは５～１００モル％、更に好ましくは１０～１００モル％の、共重合体又は単独重合体である。
　リン酸エステル基とアニオン性基のどちらも含まない単量体としては、親水性基を有する単量体が好ましい。親水性基としては、例えば、ヒドロキシ基、アルキレンオキシド構造、アミノ基、アンモニウム基、アミド基、が挙げられ、中でも、ヒドロキシ基、アルキレンオキシド構造、アミド基が好ましく、炭素数２又は３のアルキレンオキシド単位を１～２０個有するアルキレンオキシド構造がより好ましく、エチレンオキシド単位を２～１０個有するポリエチレンオキシド構造が更に好ましい。例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ポリ（オキシエチレン）メタクリレート、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、アクリルアミド、等が挙げられる。
　また、リン酸化合物として、上記分子内にリン酸エステル基を有する単量体と上記アニオン性基を有する単量体との共重合体を用いることが好ましい。上記態様によれば、面状に優れ、エッジ汚れ防止性能が高い親水化剤層が得られる。
　上記分子内にリン酸エステル基を有する単量体と上記アニオン性基を有する単量体との共重合体中、分子内にリン酸エステル基を有するモノマー単位の割合は、全モノマー単位に対し、２～９９モル％であることが好ましく、２～８０モル％であることがより好ましく、５～７０モル％であることが更に好ましく、５～５０モル％であることが特に好ましい。
　上記高分子化合物の重量平均分子量は、５，０００～１，０００，０００が好ましく、７，０００～７００，０００がより好ましく、１０，０００～５００，０００が特に好ましい。
ホスホン酸化合物
　本発明において用いられる親水化剤としては、ホスホン酸化合物を使用することが好ましい。ホスホン酸化合物としては、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ｉ－プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、ヘキシルホスホン酸、オクチルホスホン酸、ドデシルホスホン酸、オクタデシルホスホン酸、２－ヒドロキシエチルホスホン酸及びこれらのナトリウム塩又はカリウム塩、メチルホスホン酸メチル、エチルホスホン酸メチル、２－ヒドロキシエチルホスホン酸メチルなどのアルキルホスホン酸モノアルキルエステル及びこれらのナトリウム塩又はカリウム塩、メチレンジホスホン酸、エチレンジホスホン酸等のアルキレンジホスホン酸及びこれらのナトリウム塩又はカリウム塩、ポリビニルホスホン酸が挙げられる。
　中でも、ポリビニルホスホン酸を用いることが好ましい。
　本発明に用いられる親水化剤層におけるホスホン酸化合物の含有量は、親水化剤層の全質量に対し、２～３０質量％であることが好ましく、２～２０質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることが更に好ましい。この範囲内であれば、結晶が析出せず、面状に優れた親水化剤層を得ることができる。
　本発明に用いられるホスホン酸化合物としては、高分子化合物が好ましい。上記態様により、膜厚が均一な親水化剤層が得られる。
　ホスホン酸化合物として好ましい高分子化合物は、ポリビニルホスホン酸の他、分子内にホスホン酸基又はホスホン酸モノエステル基を有する１種以上の単量体からなる重合体又は、ホスホン酸基又はホスホン酸モノエステル基を有する１種以上の単量体及びホスホン酸基又はホスホン酸モノエステル基を含まない１種以上の単量体との共重合体、等が挙げられる。
　ホスホン酸基を有する単量体としては、ビニルホスホン酸、エチルホスホン酸モノビニルエステル、アクリロイルアミノメチルホスホン酸、３－メタクリロイルオキシプロピルホスホン酸などが挙げられる。
　上記高分子化合物としては、ホスホン酸エステル基を有する単量体の単独重合体、共重合体のどちらも用いられる。共重合体としては、例えば、ホスホン酸エステル基を有する単量体と上記アニオン性基を有する単量体との共重合体や、リン酸エステル基を有する単量体とリン酸エステル基とアニオン性基のどちらも含まない単量体との共重合体が使用できる。
　ホスホン酸エステル基とアニオン性基のどちらも含まない単量体としては、親水性基を有する単量体が好ましい。親水性基としては、例えば、ヒドロキシ基、アルキレンオキシド構造、アミノ基、アンモニウム基、アミド基、が挙げられ、中でも、ヒドロキシ基、アルキレンオキシド構造、アミド基が好ましく、炭素数２又は３のアルキレンオキシド単位を１～２０個有するアルキレンオキシド構造がより好ましく、エチレンオキシド単位を２～１０個有するポリエチレンオキシド構造が更に好ましい。例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ポリ（オキシエチレン）メタクリレート、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、アクリルアミド、などが挙げられる。
　上記高分子化合物の好ましい態様は、分子内にリン酸エステル基を有するモノマー単位の割合が、１～１００モル％、より好ましくは３～１００モル％、更に好ましくは５～１００モル％の、共重合体あるいは単独重合体である。
　また、ホスホン酸化合物として、上記分子内にホスホン酸エステル基を有する単量体と上記アニオン性基を有する単量体との共重合体を用いることもできる。上記態様によれば、親水化剤層が均一であり、エッジ汚れ防止性能が高い平版印刷版原版が得られるため好ましい。
　上記分子内にホスホン酸エステル基を有する単量体と上記アニオン性基を有する単量体との共重合体中、分子内にホスホン酸エステル基を有するモノマー単位の割合は、全モノマー単位に対し、２～９９モル％であることが好ましく、２～８０モル％であることがより好ましく、５～７０モル％であることが更に好ましく、１０～５０モル％であることが特に好ましい。
　上記高分子化合物の重量平均分子量は、５，０００～１，０００，０００が好ましく、７，０００～７００，０００がより好ましく、１０，０００～５００，０００が特に好ましい。
水溶性樹脂
　本発明において用いられる親水化剤としては、水溶性樹脂を含有することが好ましい。水溶性樹脂としては、多糖類として分類される水溶性樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド及びその共重合体、ビニルメチルエーテル／無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体等を挙げることができる。
　多糖類としては、澱粉誘導体（例えばデキストリン、酵素分解デキストリン、ヒドロキシプロピル化澱粉、カルボキシメチル化澱粉、リン酸エステル化澱粉、ポリオキシアルキレングラフト化澱粉、サイクロデキストリン）、セルロース類（例えばカルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルプロピルセルロース等）、その他、カラギーナン、アルギン酸、グァーガム、ローカストビーンガム、キサンタンガム、アラビアガム、大豆多糖類などを挙げることができる。
　中でもデキストリン、ポリオキシアルキレングラフト化澱粉といった澱粉誘導体、アラビアガム、カルボキシメチルセルロース、大豆多糖類などが好ましく用いられる。
　これらの水溶性樹脂は２種以上組み合わせても使用でき、水溶性樹脂の含有量は、親水化剤層の全質量に対し、２～３０質量％であることが好ましく、２～２０質量％であることがより好ましく、３～１０質量％であることが更に好ましい。この範囲内であれば、膜厚が均一な親水化剤層を得ることができる。
　本発明において用いられる親水化剤は、１種単独で含有してもよいが、２種以上の親水化剤を組み合わせて使用することが好ましく、１～４種の親水化剤を組み合わせて含有することがより好ましく、１～３種の親水化剤を組み合わせて含有することが更に好ましく、２種の親水化剤を組み合わせて含有することが特に好ましい
　複数の親水化剤を組み合わせて含有する場合、界面活性剤とリン酸化合物又はホスホン酸化合物とを組み合わせて含有することが好ましく、アニオン性界面活性剤とリン酸化合物又はホスホン酸化合物とを組み合わせて含有することがより好ましい。
　また、親水化剤を１種単独で含有する場合は、分子内にリン酸エステル基又はホスホン酸エステル基を有する単量体と分子内にアニオン性基を有する単量体との共重合体を含有することが好ましく、分子内にリン酸エステル基を有する単量体と分子内にアニオン性基を有する単量体との共重合体を含有することがより好ましく、分子内にリン酸エステル基を有する単量体と分子内にスルホン酸基を有する単量体との共重合体を含有することが更に好ましい。
－可塑剤－
　本発明において用いられる親水化剤層には可塑剤を含有させることができる。可塑剤としては、例えばジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ－ｎ－オクチルフタレート、ジ（２－エチルヘキシル）フタレート、ジノニルフタレート、ジデシルフタレート、ジラウリルフタレート、ブチルベンジルフタレートなどのフタル酸ジエステル類、例えばジオクチルアジペート、ブチルグリコールアジペート、ジオクチルアゼレート、ジブチルセバケート、ジ（２－エチルヘキシル）セバケート、ジオクチルセバケートなどの脂肪族二塩基酸エステル類、例えばエポキシ化大豆油などのエポキシ化トリグリセリド類、例えばトリクレジルフォスフェート、トリオクチルフォスフェート、トリスクロルエチルフォスフェートなどの燐酸エステル類、例えば安息香酸ベンジルなどの安息香酸エステル類などの凝固点が１５℃以下の可塑剤が含まれる。
　可塑剤は１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。可塑剤の含有量は、親水化剤層の全質量に対し、０～１０質量％が好ましく、より好ましくは０～５質量％である。
－その他の任意成分－
　本発明に用いる平版印刷版原版が有する親水化剤層は、上記成分の他に、硝酸塩、硫酸塩などの無機塩、防腐剤、消泡剤等を含有してもよい。無機塩としては、例えば硝酸マグネシウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸ニッケル等が挙げられる。
　防腐剤としては、フェノール又はその誘導体、ホルマリン、イミダゾール誘導体、デヒドロ酢酸ナトリウム、４－イソチアゾリン－３－オン誘導体、ベンゾイソチアゾリン－３－オン、ベンズトリアゾール誘導体、アミジングアニジン誘導体、四級アンモニウム塩類、ピリジン、キノリン、グアニジン等の誘導体、ダイアジン、トリアゾール誘導体、オキサゾール、オキサジン誘導体、ニトロブロモアルコール系の２－ブロモ－２－ニトロプロパン－１，３ジオール、１，１－ジブロモ－１－ニトロ－２－エタノール、１，１－ジブロモ－１－ニトロ－２－プロパノール等が挙げられる。
　消泡剤としては一般的なシリコーン系の自己乳化タイプ、乳化タイプ、界面活性剤非イオン系のＨＬＢ５以下等の化合物を使用することができる。
　本発明において用いられる親水化剤層の厚さは、０．０１μｍ～２μｍが好ましく、０．０２μｍ～１．５μｍがより好ましく、０．０５μｍ～１．５μｍが特に好ましい。
　０．０１μｍ以上であれば、エッジ汚れ防止効果が得られやすく、２μｍ以下であれば、経時で親水化剤の泣き出しや、版や合紙への転写の抑制が良好である。
〔合紙〕
　本発明の平版印刷版原版は、保護層を有する場合は保護層を基準として支持体層とは反対側に、保護層を有しない場合は画像記録層を基準として支持体層とは反対側に、合紙を有することが好ましい。
　本発明に係る合紙の材質としては特に制限はなく、紙、不織布、プラスチックシート、フィルム、若しくは、紙の片面又は両面に樹脂層を設けたラミネートシート又はフィルム等が挙げられる。
〔ダレ形状〕
　図９は、裁断装置により裁断された、平版印刷版原版端部の断面形状の一例である。画像記録層面の延長線から下方に曲がった部分の垂直方向の距離Ｘを「ダレ量Ｘ」、水平方向の距離Ｙを「ダレ幅Ｙ」という。平版印刷版原版におけるエッジ汚れは、非画像部から端部に追いやられた印刷インキ成分が、ブランケットに転写して起こるため、端部とブランケットとの接触を避けるため、端部のダレ量Ｘを大きくすることが好ましい。
　ダレ量Ｘは、２０μｍ～１５０μｍであることが好ましく、５０μｍ～１００μｍであることがより好ましい。ダレ量Ｘが上記範囲にある場合、端部とブランケットとの接触によるインキ転写の抑制と機上現像性が両立できる。
　ダレ幅Ｙは、５０μｍ～３００μｍの範囲であることが好ましく、７０μｍ～２５０μｍであることがより好ましい。ダレ幅Ｙが上記範囲にある場合、端部のクラックの発生が抑えられ、汚れの発生が抑えられる。
　なお、上記ダレ量Ｘとダレ幅Ｙの好ましい範囲は、基板の裏面のエッジ形状には関わらない。
（平版印刷版原版の製造方法）
　本発明における平版印刷版原版の製造方法は、ａ工程：支持体層上に画像記録層を形成する画像記録層形成工程、ｂ工程：親水化剤を含有する塗布液を、ａ工程で形成される画像記録層の一部の領域と重なるように塗布する塗布工程を、ａ工程、ｂ工程の順で行うか、又は、ｂ工程、ａ工程の順で行う。
　本発明における平版印刷版原版の製造方法は、上記ａ～ｂ工程に加えて、ｄ工程：下塗り層を形成する下塗り工程、ｅ工程：画像記録層上に保護層を形成する保護層形成工程、ｆ工程：支持体層の画像記録層側に合紙を重ねる工程、及び／又は、乾燥工程を含むことが好ましい。
　また、上記支持体層は、あらかじめ原版の大きさに裁断された支持体を支持体層として使用してもよく、全工程の終了後に裁断してもよい。
　上記裁断を行う場合、ａ工程、ｂ工程、ｄ工程、ｅ工程、ｆ工程、及び／又は、乾燥工程のうち、実施する全ての工程が終了した後に、ｃ工程として、上記塗布液を塗布した領域が、裁断後の平版印刷版原版の端部より１ｃｍ以内の範囲にあるように裁断する裁断工程を行うことが好ましい。
　上記の態様によれば、親水化剤が支持体の裏面に回り込むことによる汚染が抑えられるため、好ましい。
　以下、各工程の詳細について説明する。
＜画像記録層形成工程＞
　本発明における平版印刷版原版の製造方法は、ａ工程：支持体層上に画像記録層を形成する画像記録層形成工程を含む。
　具体的には、本発明における画像記録層は、先述の画像記録層が含有する各成分を後述する公知の溶剤に分散又は溶解して画像記録層塗布液を調製し、これを支持体層上にバーコーター塗布など公知の方法で塗布し、乾燥することにより形成される。
〔溶剤〕
　画像記録層塗布液の調製に用いられる溶剤としては、公知の溶剤を用いることができ、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エステル類、ケトン類、アミド類、ラクトン類等が例示できる。また、特開２０１１－２２１４９４号公報の段落０１７４～０１７８に記載の溶剤も挙げられる。特に制限なく公知の溶剤が使用されるが、溶剤の好ましい具体例としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－プロパンジオールが挙げられる。
＜塗布工程＞
　本発明における平版印刷版原版の製造方法は、ｂ工程：親水化剤を含有する塗布液（以下、「親水化塗布液」ともいう。）を、ａ工程で形成される画像記録層の一部の領域と重なるように塗布する塗布工程を含む。
　以下、親水化塗布液が塗布された領域を「塗布領域」ともいう。
　本発明において用いられる親水化塗布液は、先述した親水化剤層に含まれる各成分を水に溶解して調製する。
　親水化塗布液の塗布方法としては、ダイコート法、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、スライドコート法、インクジェット法、ディスペンサー法、スプレー法等の公知の方法を利用することができるが、塗布液を支持体層上の一部に塗布する必要がある点から、インクジェット法、又は、ディスペンサー法が好ましい。
　本発明において用いられる親水化塗布液の塗布量は、０．１～２．０ｇ／ｍ2が好ましく、０．２～１．０ｇ／ｍ2がより好ましい。塗布量がこの範囲であれば、良好なエッジ汚れ防止性能を有する平版印刷版原版を得ることができる。
　ｂ工程の後にｃ工程を行わず、あらかじめ裁断された支持体を用いて平版印刷版原版を製造する場合、親水化塗布液は、支持体層の対向する２辺の端部から１ｃｍ以内の領域に塗布することが好ましい。
　ｂ工程の後にｃ工程を行う場合、親水化塗布液は、支持体層の端部から塗布してもよいし、支持体層の端部以外の位置に塗布してもよく、これらの塗布位置を組み合わせてもよい。
　また、支持体層の端部から塗布する場合と、支持体層の端部以外の位置に塗布する場合のどちらの場合でも、一定の幅を持った帯状に塗布することが好ましい。
　好ましい塗布幅は、１～５０ｍｍである。塗布幅の塗布領域上を裁断し、裁断後の端部より１ｃｍ以内に塗布領域が存在することが好ましい。ｃ工程における裁断は、親水化塗布液の塗布領域上の１箇所を裁断してもよいし、親水化塗布液の同一塗布領域上の２箇所で裁断してもよい。
　また、塗布領域は裁断後の平版印刷版原版の対向する２辺にあることが好ましい。
　図１～図８は、それぞれ親水化塗布液が塗布された裁断前の平版印刷版原版の一例である。網掛け部は親水化塗布液の塗布領域を、破線部は裁断位置を、それぞれ示している。
　図１は、支持体層の端部から塗布する態様である。
　図２～図５は、支持体層の端部から離れた位置に塗布した態様である。また、図５は、親水化塗布液の同一塗布領域上の２箇所で裁断した態様である。
　図６～図８は、支持体層の端部から塗布する態様と支持体層の中央付近の位置に塗布する態様を組み合わせて親水化塗布液を塗布する態様である。図８は、親水化塗布液の同一塗布領域上の２箇所で裁断した態様である。支持体層を矢印の方向に搬送させつつ網掛け部（塗布領域）に帯状に親水化塗布液の塗布を行い、塗布後に波線部で裁断をする態様である。裁断位置は、裁断後の端部における親水化塗布液の塗布領域の幅Ａ1～Ａ28の全てが１ｃｍ以内となる位置とする。上記態様により、四辺形状の親水性アルミニウム支持体層上に画像記録層を有し、上記支持体層の対向する２辺の端部から各１ｃｍ以内の領域において、支持体層の画像記録層側の表面に親水化剤が分布し、支持体層の背面には親水化剤が付着していない平版印刷版原版を得ることができる。
＜裁断工程＞
　本発明における平版印刷版原版の製造方法は、ｃ工程：上記塗布領域が裁断後の平版印刷版原版の端部より１ｃｍ以内の範囲にあるように裁断する裁断工程を含んでもよい。
　本発明の平版印刷版原版の裁断条件としては、特に限定されず、公知の裁断方法を使用することができるが、特開平８－５８２５７号公報、特開平９－２１１８４３号公報、特開平１０－１００５５６号公報、特開平１１－５２５７９号公報に記載の方法を使用することが好ましい。
　裁断位置としては、塗布液の塗布領域が平版印刷版原版の端部より１ｃｍ以内の範囲にあるように裁断する必要があり、好ましくは０．５ｃｍ以内、より好ましくは０．３ｃｍ以内である。塗布領域が端部から１ｃｍ以内であれば、画像を形成することができる領域に影響が出ない。塗布領域の幅の下限値は特に限定されないが、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。
　また、本発明における平版印刷版原版の製造方法における裁断工程においては、端部に先述のダレ形状を持たせるように裁断することが好ましい。上記態様であると、本発明の効果がより発現される。
〔ダレ形状を持たせるための裁断方法〕
　図９に示すような形状は、スリッター装置の上側裁断刃と下側裁断刃の隙間、噛み込み量及び刃先角度の調整により作製される。
　図１０は、スリッター装置の裁断部を示す概念図である。スリッター装置には、上下一対の裁断刃１０、２０が左右に配置されている。これらの裁断刃１０、２０は円板状の丸刃からなり、上側裁断刃１０ａ及び１０ｂは回転軸１１に、下側裁断刃２０ａ及び２０ｂは回転軸２１に、それぞれ同軸上に支持されている。そして、上側裁断刃１０ａ及び１０ｂと下側裁断刃２０ａ及び２０ｂとは、相反する方向に回転される。アルミニウムの支持体３０は、上側裁断刃１０ａ、１０ｂと下側裁断刃２０ａ、２０ｂとの間を通されて所定の幅に裁断される。更に具体的には、図１０のスリッター装置の裁断部の上側裁断刃１０ａと下側裁断刃２０ａとの隙間、及び、上側裁断刃１０ｂと下側裁断刃２０ｂとの隙間を調整することにより、図９に示すような形状の端部を形成させることができる。
＜その他の工程＞
〔下塗り工程〕
　本発明の平版印刷版原版の製造方法は、ａ工程の前に、ｄ工程：支持体層上に下塗り層を形成する下塗り工程を更に含むことが好ましい。下塗り層は画像記録層の下に形成され、露光部においては支持体層と画像記録層との密着を強化し、未露光部においては画像記録層の支持体層からの剥離を生じやすくさせるため、耐刷性を損なわず現像性を向上させることができる。また、赤外線レーザー露光の場合は、下塗り層が断熱層として機能することにより、露光により発生した熱が支持体層に拡散して感度が低下するのを防ぐ。
　本発明における下塗り層は、先述した下塗り層が含む各成分を公知の溶剤に分散又は溶解して塗布液を調製し、これを支持体層上にバーコーター塗布など公知の方法で塗布し、乾燥することにより形成される。
〔保護層形成工程〕
　本発明における平版印刷版の製造方法は、ａ工程及びｂ工程の後、ｃ工程を含む場合はｃ工程の前に、工程ｅ：画像記録層上に保護層を形成する保護層形成工程を更に含むことが好ましい。保護層は画像記録層の上に形成され、酸素遮断によって画像形成阻害反応を抑制する機能の他、画像記録層における傷の発生防止、及び高照度レーザー露光時のアブレーション防止の機能を有する。
　本発明における保護層は、先述した保護層が含む各成分を公知の溶剤に分散又は溶解して塗布液を調製し、これを支持体層上にバーコーター塗布など公知の方法で塗布し、乾燥することにより形成される。
〔乾燥工程〕
　本発明における平版印刷版原版の製造方法は、下塗り層、画像記録層、保護層といった各層の形成用塗布液の塗布後に乾燥工程を含むことが好ましい。
　乾燥工程は、各層の形成用塗布液の塗布及び親水化塗布液の塗布終了ごとに複数回行ってもよいし、複数の層の形成用塗布液の塗布及び親水化塗布液の塗布終了後にまとめて行ってもよい。
　また、本発明の平版印刷版原版の製造方法は、親水化塗布液の塗布直後に乾燥工程を含んでもよいし、親水化塗布液の塗布後、更に他の層の形成用塗布液を塗布した後に乾燥工程を含んでもよい。
　上記乾燥工程は、オーブンを用いて行うこともでき、乾燥風を吹き付けることにより行うこともできる。
　乾燥温度としては６０～２５０℃が好ましく、８０～１６０℃がより好ましい。
＜工程の順序＞
　本発明の平版印刷版原版の製造方法は、ａ工程及びｂ工程を、ａ工程、ｂ工程の順で行うか、又は、ｂ工程、ａ工程の順で行う。
　また、本発明の平版印刷版原版の製造方法が、ｄ工程を含む場合は、ａ工程の前に含み、ｅ工程を含む場合はａ工程及びｂ工程の後に含む。
　また、本発明の平版印刷版原版の製造方法が、ｃ工程を含む場合は、他に含む全ての工程の後に含む。
　更に、本発明の平版印刷版原版の製造方法が、ａ工程～ｅ工程の全ての工程を含む場合、ｂ工程、ｄ工程、ａ工程、ｅ工程の順で行うか、ｄ工程、ｂ工程、ａ工程、ｅ工程の順で行うか、ｄ工程、ａ工程、ｂ工程、ｅ工程の順で行うことが好ましく、ｂ工程、ｄ工程、ａ工程、ｅ工程の順、又は、ｄ工程、ｂ工程、ａ工程、ｅ工程の順で行い、その後ｃ工程を行うことがより好ましい。
　また、本発明の平版印刷版原版の製造方法が、ｅ工程を含まず、ａ工程～ｄ工程を含む場合、ｂ工程、ｄ工程、ａ工程の順で行うか、ｄ工程、ｂ工程、ａ工程の順で行うか、ｄ工程、ａ工程、ｂ工程の順で行い、その後ｃ工程を行うことが好ましい。
　また、各層形成工程において、各層の形成用塗布液を塗布後、上述の乾燥工程を行う前にｂ工程を行うこともできる。
　更に、本発明の平版印刷版原版の製造方法としては、下記（１）～（５）の態様が好ましく、（２）～（５）の態様がより好ましい。
　（１）下塗り層の塗布前に、親水化塗布液を塗布する態様。
　（２）下塗り層の塗布後、乾燥させないまま親水化塗布液を塗布する態様。
　（３）下塗り層の塗布後、乾燥後に親水化塗布液を塗布する態様。
　（４）画像記録層まで塗布後、乾燥させないまま親水化塗布液を塗布する態様。
　（５）画像記録層まで塗布後、乾燥後に親水化塗布液を塗布する態様。
　上記（４）、及び、（５）の態様の場合、保護層は形成しない。
　上記（１）、（２）、及び、（３）の態様は、エッジ汚れ防止効果が高いという観点から好ましく、（２）、及び、（３）の態様がより好ましい。
　上記（１）、（４）、及び、（５）の態様は、下塗り層、画像記録層、任意に保護層といった各層を形成する工程を一度に行う現行の装置に、親水化塗布液の塗布という工程を組み込みやすいという観点から好ましい。
　上記（４）及び（５）の態様は、エッジ汚れ防止性能、及び、経時による物質の泣き出しや転写抑制の観点から好ましい。
（平版印刷版の製版方法）
　本発明の平版印刷版の製版方法は、本発明の平版印刷版原版を画像露光する露光工程、及び、上記平版印刷版原版の未露光部を除去する処理工程、を含むことを特徴とする。
　上記処理工程は、機上現像により行われることが好ましい。
　また、本発明における平版印刷版の製版方法は、新聞印刷用平版印刷版の製版方法であることが好ましい。
＜露光工程＞
　本発明において画像露光に用いられる光源としては、レーザーが好ましい。本発明に用いられるレーザーは、特に限定されないが、波長７６０～１，２００ｎｍの赤外線を照射する固体レーザー及び半導体レーザーなどが好適に挙げられる。
　赤外線レーザーに関しては、出力は１００ｍＷ以上であることが好ましく、１画素当たりの露光時間は２０マイクロ秒以内であることが好ましく、また照射エネルギー量は１０～３００ｍＪ／ｃｍ2であることが好ましい。レーザーにおいては、露光時間を短縮するためマルチビームレーザーデバイスを用いることが好ましい。
＜処理工程＞
　露光後の、本発明の平版印刷版の製版方法における現像は、処理液を用いた現像により行うことも可能であるが、機上現像方法で行うことが好ましい。上記処理液としては、アルカリ現像液又はガム現像液を使用することが好ましい。ガム現像液としては、特表２００７－５３８２７９号公報の段落００１６－００２８に記載の「ゴム溶液」を使用することができる。機上現像方法は、平版印刷版原版を画像露光する工程と、露光後の平版印刷版原版に現像処理を施すことなく、油性インキと水性成分とを供給して、印刷する印刷工程とを有し、上記印刷工程の途上において平版印刷版原版の未露光部分が除去されることを特徴とする。画像様の露光は平版印刷版原版を印刷機に装着した後、印刷機上で行ってもよいし、プレートセッターなどで別途行ってもよい。後者の場合は、露光済み平版印刷版原版は現像処理工程を経ないでそのまま印刷機に装着される。その後、上記印刷機を用い、油性インキと水性成分とを供給してそのまま印刷することにより、印刷途上の初期の段階で機上現像処理、すなわち、未露光領域の画像記録層が除去され、それに伴って親水性支持体表面が露出され非画像部が形成される。油性インキ及び水性成分としては、通常の平版印刷用の印刷インキと湿し水が好適に用いられる。
　機上現像方法により現像される場合、露光された平版印刷版原版は、印刷機の版胴に装着される。また、レーザー露光装置付きの印刷機の場合は、平版印刷版原版を印刷機の版胴に装着したのち画像露光される。
　画像様に露光した平版印刷版原版に湿し水と印刷インキとを供給して印刷すると、画像記録層の露光部においては、露光された画像記録層が、親油性表面を有する印刷インキ受容部を形成する。一方、未露光部においては、供給された湿し水及び／又は印刷インキによって、未硬化の画像記録層が溶解又は分散して除去され、その部分に親水性の表面が露出する。その結果、湿し水は露出した親水性の表面に付着し、印刷インキは露光領域の画像記録層に着肉して印刷が開始される。
　ここで、最初に版面に供給されるのは、湿し水でもよく、印刷インキでもよいが、湿し水が除去された画像記録層成分によって汚染されることを防止する点で、最初に印刷インキを供給することが好ましい。
　このようにして、本発明の平版印刷版原版はオフセット印刷機上で機上現像され、そのまま多数枚の印刷に用いることが好ましい。
〔湿し水〕
　本発明で用いる湿し水は、下記化合物を含有することが好ましい。
（１）水溶性樹脂
（２）濡れ性向上のための助剤（（２－１）有機溶剤及び／又は（２－２）界面活性剤）
（３）ｐＨ調整剤
（４）その他（（ｉ）防腐剤、（ｉｉ）キレート化剤、（ｉｉｉ）着色剤、（ｉｖ）防錆剤、（ｖ）消泡剤、（ｖｉ）マスキング剤等）
　本発明で使用される湿し水は、調整後の濃度において、含有量が上記湿し水の全量に対して０．００１～１質量％の（１）水溶性樹脂と、（ｉ）含有量が上記湿し水の全量に対して０．０１～１．０質量％の（２－１）有機溶剤及び（ｉｉ）含有量が上記湿し水の全量に対して０．００１～０．１質量％の（２－２）界面活性剤の少なくとも一方とを含有することが好ましい。
　また、湿し水は、ｐＨが７～１１であることが好ましい。
（１）水溶性樹脂
　本発明で用いる湿し水は、水溶性樹脂を含むことが好ましい。本発明で用いる湿し水に使用する水溶性樹脂としては、例えばアラビアガム、澱粉誘導体（例えば、デキストリン、酵素分解デキストリン、ヒドロキシプロピル化酵素分解デキストリン、カルボキシメチル化澱粉、リン酸澱粉、オクテニルコハク化澱粉）、アルギン酸塩、繊維素誘導体（例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース）等の天然物及びその変性体、ポリエチレングリコール及びその共重合体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリアクリルアミド及びその共重合体、ポリアクリル酸及びその共重合体、ビニルメチルエーテル／無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体、ポリスチレンスルホン酸及びその共重合体の合成物、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらの中でもカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースが特に好ましい。水溶性高分子化合物の含有量は、湿し水に対して０．００１～１質量％が適しており、より好ましくは、０．００５～０．２質量％である。
（２－１）有機溶剤
　本発明で用いる湿し水は、濡れ性の向上のため、有機溶剤を含むことが好ましい。エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、テトラエチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングルコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングルコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングルコールモノイソプロピルエーテル、テトラエチレングルコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノターシャリブチルエーテル、ジエチレングリコールモノターシャリブチルエーテル、トリエチレングリコールモノターシャリブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノターシャリブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、プロピレングリコールモノターシャリブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノターシャリブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノターシャリブチルエーテル、分子量２００～１，０００のポリプロピレングリコール及びそれらのモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノプロピルエーテル、モノイソプロピルエーテル及びモノブチルエーテル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール及びペンタプロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、１－ブトキシ－２－プロパノール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、１－位が炭素原子数１～８のアルキル基で置換された２－ピロリドン誘導体などが挙げられる。これらの中でも特にエチレングリコールモノターシャリブチルエーテル、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール及び１－ブトキシ－２－プロパノールが好ましい。これらの溶剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。一般にこれらの溶剤は、湿し水の全質量に基づいて０．０１～１．０質量％の範囲で使用することが好ましい。
（２－２）界面活性剤
　本発明で用いる湿し水は、濡れ性の向上のため、界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤のうち、例えばアニオン型界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アビエチン酸塩類、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩類、アルカンスルホン酸塩類、ジアルキルスルホ琥珀酸塩類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルフェノキシポリオキシエチレンプロピルスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルスルフェニルエーテル塩類、Ｎ－メチル－Ｎ－オレイルタウリンナトリウム塩類、Ｎ－アルキルスルホ琥珀酸モノアミド二ナトリウム塩類、石油スルホン酸塩類、硫酸化ひまし油、硫酸化牛脂油、脂肪酸アルキルエステルの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類、脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル硫酸エステル塩類、アルキル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸エステル塩類、スチレン－無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、オレフィン－無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物類等が挙げられる。これらの中でもジアルキルスルホ琥珀酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類及びアルキルナフタレンスルホン酸塩類が特に好ましく用いられる。
　非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル類、グリセリン脂肪酸部分エステル類、ソルビタン脂肪酸部分エステル類、ペンタエリスリトール脂肪酸部分エステル類、プロピレングリコールモノ脂肪酸エステル類、蔗糖脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸部分エステル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレン化ひまし油類、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステル類、脂肪酸ジエタノールアミド類、Ｎ，Ｎ－ビス－２－ヒドロキシアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、トリエタノールアミン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックポリマー類、トリアルキルアミンオキシド類などが挙げられる。その他、弗素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤も使用することができる。界面活性剤を使用する場合、その含有量は発泡の点を考慮すると、好ましくは０．００１～０．１質量％、より好ましくは０．００２～０．０５質量％が適当である。また、２種以上併用することもできる。
（３）ｐＨ調整剤
　本発明に使用される湿し水に用いられる（３）ｐＨ調整剤としては、アルカリ金属水酸化物、リン酸、アルカリ金属塩、炭酸アルカリ金属塩、ケイ酸塩などを含有したｐＨ７～１０のアルカリ性領域で用いることもできる。
　また、水溶性の有機酸、無機酸及びそれらの塩類から選ばれる少なくとも１種が使用できる。これらの化合物は湿し水のｐＨ調整あるいはｐＨ緩衝、平版印刷版支持体層の適度なエッチング又は防腐食に効果がある。好ましい有機酸としては、例えばクエン酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、酢酸、グルコン酸、ヒドロキシ酢酸、蓚酸、マロン酸、レブリン酸、スルファニル酸、ｐ－トルエンスルホン酸、フィチン酸、有機ホスホン酸等が挙げられる。無機酸としては例えばリン酸、硝酸、硫酸、ポリリン酸が挙げられる。更にこれら有機酸及び／又は無機酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩あるいはアンモニウム塩、有機アミン塩も好適に用いられる。これらの有機酸、無機酸及びこれらの塩類から１種を単独で使用しても、あるいは２種以上の混合物として使用してもよい。
（印刷方法）
　本発明の平版印刷版の製版方法により得られた平版印刷版を使用して印刷する場合、印刷対象は特に限定されないが、その平版印刷版の幅よりも広い幅の印刷用紙を用いて印刷することが好ましく、上記印刷用紙が新聞紙用の印刷用紙であることがより好ましい。
　また、本発明の平版印刷版は、印刷機の、回転する円筒形版胴に巻付けて、湿し水の存在下でインクを画像部上に付着させ、ゴムブランケットに転写して紙面に印刷することが好ましい。
　以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。
（平版印刷版原版（１）の作製）
＜支持体の作製＞
　厚み０．３ｍｍのアルミニウム板（材質ＪＩＳ　Ａ　１０５０）の表面の圧延油を除去するため、１０質量％アルミン酸ソーダ水溶液を用いて５０℃で３０秒間、脱脂処理を施した後、毛径０．３ｍｍの束植ナイロンブラシ３本とメジアン径２５μｍのパミス－水懸濁液（比重１．１ｇ／ｃｍ3）を用いアルミニウム表面を砂目立てして、水でよく洗浄した。このアルミニウム板を４５℃の２５質量％水酸化ナトリウム水溶液に９秒間浸漬してエッチングを行い、水洗後、更に６０℃で２０質量％硝酸水溶液に２０秒間浸漬し、水洗した。この時の砂目立て表面のエッチング量は約３ｇ／ｍ2であった。
　次に、６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温５０℃であった。交流電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが０．８ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で３０Ａ／ｄｍ2、補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。硝酸電解における電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量１７５Ｃ／ｄｍ2であった。
　その後、スプレーによる水洗を行った。
　続いて、塩酸０．５質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温５０℃の電解液にて、アルミニウム板が陽極時の電気量５０Ｃ／ｄｍ2の条件で、硝酸電解と同様の方法で電気化学的な粗面化処理を行い、その後、スプレーによる水洗を行った。
　次に、この板に１５質量％硫酸水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）を電解液として電流密度１５Ａ／ｄｍ2で２．５ｇ／ｍ2の直流陽極酸化皮膜を設けた後、水洗、乾燥して支持体（１）を作製した。
　その後、非画像部の親水性を確保するため、支持体（１）に２．５質量％３号ケイ酸ソーダ水溶液を用いて６０℃で１０秒間、シリケート処理を施し、その後、水洗して支持体（２）を得た。Ｓｉの付着量は１０ｍｇ／ｍ2であった。支持体（２）の中心線平均粗さ（Ｒａ）を直径２μｍの針を用いて測定したところ、０．５１μｍであった。
＜層形成工程＞
〔下塗り層の形成〕
　次に、上記支持体（２）上に、下記組成の下塗り層用塗布液（１）を乾燥塗布量が２０ｍｇ／ｍ2になるよう塗布して、下塗り層を有する支持体を作製した。
〔下塗り層用塗布液（１）〕
　・下記構造の下塗り層用化合物（１）：０．１８部
　下記構造中、構成単位における括弧の右下の２１、４８、２０、及び１１の数値は、各構成単位の含有モル比を表し、また、エチレンオキシ構造における括弧の右下の数値は、繰り返し数を表す。
　・ヒドロキシエチルイミノ二酢酸：０．１０部
　・メタノール：５５．２４部
　・水：６．１５部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
〔重合性化合物の調製〕
　４０℃のメチルエチルケトン中に表１に示すイソシアネート化合物、アルコール化合物、ジブチル錫ジラウレート触媒、安定剤２，６－ジ－ｔｅｒｔブチル－４－メチルフェノールを、不揮発性成分の最終濃度が約３０質量％になるように溶解し、温度が４２℃を超えないように、アルコール化合物を添加した。２時間の撹拌の後、温度を６０℃まで高め、更に２時間にわたって撹拌を続けた。ＩＲ分光分析によって反応を監視し、終了時にまだ存在するイソシアネート化合物を、適量のメタノールでクエンチした。反応で得られた重合性化合物の重量平均分子量をＧＰＣで確認した。
　なお、表１に記載の「モル比」の欄には、イソシアネート化合物のモル量を１とした場合の、各アルコール化合物のモル量を記載した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　表１に記載の化合物の詳細を以下に示す。
　Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（商標）　Ｎ３３００、式ＩＩで表される３官能イソシアネート化合物（式ＩＩ中の全てのｎが６）、Ｂａｙｅｒ社製
　ＨＭＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート、東京化成工業（株）製
　ＧＭＭＡ：グリセリンモノメタクリレート、日油（株）製
　ＧＤＭＡ：グリセリン－１，３－ジメタクリレート、新中村化学工業（株）製
　ＨＥＭＡ：（２－ヒドロキシエチル）メタクリレート、東京化成工業（株）製
　ＰＰＧＭＡ：ポリプロピレングリコールメタクリレート、重量平均分子量４０５、サートマー社製
　ＨＥＰｉ：２－（２－ヒドロキシエチル）－ピペリジン、東京化成工業（株）製
　ＨＥＡ：（２－ヒドロキシエチル）アクリレート、東京化成工業（株）製
　ＰＥＴＡ：ペンタエリトリトールトリアクリレート、新中村化学工業（株）製
＜平版印刷版原版１の作製＞
　前述のように形成された下塗り層上に、ｎ－プロパノール４０質量％、１－メトキシ－２－プロパノール２５質量％、メチルエチルケトン２５質量％、水５質量％の溶媒に対して、下記表２に記載された組成が固形分濃度５．６質量％になるように作製した画像記録層塗布液（１）を作製し、バー塗布した後、７０℃、６０秒でオーブン乾燥し、乾燥塗布量０．６ｇ／ｍ2の平版印刷版原版１を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　表２に記載の化合物の詳細を以下に示す。
　ポリマー１：下記に記載の化合物、合成品
　赤外線吸収剤（２）：下記構造の化合物、合成品
　Ｉｒｇａｃｕｒｅ　２５０：ＢＡＳＦ社製
　重合性化合物１：上記合成品
　重合開始剤（２）：下記構造の化合物、合成品。なお、下記構造中、Ｐｈはフェニル基を表す。
　ＳＲ－３９９：ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、サートマー社製
　メルカプト－３－トリアゾール：東京化成工業（株）製
　Ｂｙｋ３３６：Ｂｙｋ　Ｃｈｅｍｉｅ社製
　Ｋｌｕｃｅｌ　Ｍ：Ｈｅｒｃｕｌｅｓ社製
　ＥＬＶＡＣＩＴＥ　４０２６：Ｉｎｅｏｓ　Ａｃｒｙｌｉｃｓ社製
　Ｓｉｐｏｍｅｒ　ＰＡＭ－１００：Ｒｈｏｄｉａ社製
　アニオン性界面活性剤（１）：下記構造の化合物、合成品
（ポリマー１の作製）
　４つ口フラスコに撹拌機、温度計、滴下ロート、窒素導入管、還流冷却器を施し、窒素ガスを導入して脱酸素を行いつつ、ポリエチレングリコールメチルエーテルメタクリレート（ＰＥＧＭＡ　エチレングリコールの平均の繰返し単位は５０）１０ｇ、蒸留水２００ｇ及びｎ－プロパノール２００ｇを加えて内温が７０℃となるまで加熱した。次にあらかじめ混合されたスチレン（Ｓｔ）１０ｇ、アクリロニトリル（ＡＮ）８０ｇ及び２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．８ｇの混合物を１時間かけて滴下した。滴下終了後５時間そのまま反応を続けた後、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．４ｇを添加し、内温を８０℃まで上昇させた。続いて、０．５ｇの２，２’－アゾビスイソブチロニトリルを５時間かけて添加した。合計で２０時間反応させた段階でポリマー化は９８％以上進行しており、質量比でＰＥＧＭＡ／Ｓｔ／ＡＮ＝１０／１０／８０のポリマー１が得られた。このポリマー１は球形状を有しており、その粒径分布は、粒子径１４０ｎｍに極大値を有していた。
　ここで、粒径分布は、ポリマー１の電子顕微鏡写真を撮影し、写真上で微粒子の粒径を総計で５，０００個測定し、得られた粒径測定値の最大値から０の間を対数目盛で５０分割して各粒径の出現頻度をプロットして求めた。なお非球形粒子については写真上の粒子面積と同一の粒子面積を持つ球形粒子の粒径値を粒径とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
（平版印刷版原版２～１３、１６～１８の作製）
　上記と同様にして、前述のように形成された下塗り層上に、重合性化合物１を表４に記載の重合性化合物に変更した以外は平版印刷版原版１と同様にして、平版印刷版原版２～１３、及び１６～１８を作製した。
（平版印刷版原版１４の作製）
　平版印刷版原版２と同様に作製した画像記録層上に、更に下記組成の保護層用塗布液（１）をバー塗布した後、１２０℃、６０秒でオーブン乾燥し、乾燥塗布量０．１５ｇ／ｍ2の保護層を形成して平版印刷版原版１４を得た。
〔保護層用塗布液（１）〕
・無機質層状化合物分散液（１）（下記で得たもの）：１．５部
・親水性ポリマー（１）（固形分）〔下記構造、Ｍｗ：３万〕：０．５５部
　下記構造中、構成単位における括弧の右下の７０及び３０の数値は、各構成単位の含有モル比を表す。
・ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製ＣＫＳ５０、スルホン酸変性、けん化度９９モル％以上、重合度３００）６質量％水溶液：０．１０部
・ポリビニルアルコール（（株）クラレ製ＰＶＡ－４０５、けん化度８１．５モル％、重合度５００）６質量％水溶液：０．０３部
・界面活性剤（エマレックス７１０、商品名：日本エマルジョン（株）製）１質量％水溶液：０．８６部
　下記構造中、エチレンオキシ構造における括弧の右下の数値は、繰り返し数を表す。
・イオン交換水：６．０部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
＜無機質層状化合物分散液（１）の調製＞
　イオン交換水１９３．６部に合成雲母ソマシフＭＥ－１００（コープケミカル（株）製）６．４部を添加し、ホモジナイザーを用いて体積平均粒子径（レーザー散乱法）が３μｍになるまで分散した。得られた分散粒子のアスペクト比は１００以上であった。
（平版印刷版原版１５の作製）
　下塗り層を設けなかった以外は平版印刷版原版１４と同様にして、平版印刷版原版１５を作製した。
＜塗布工程＞
〔親水化塗布液の調製〕
　下記表３に記載した化合物を、０．１質量％のジアルキルスルホコハク酸塩（日本油脂（株）製、ラピゾールＡ－８０）を含む純水に溶解し、親水化塗布液１～１７を調製した。　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
　また、表３に製品名で記載した化合物の詳細は以下の通りである。
　ニューコールＢ１３：非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアリールエーテル、日本乳化剤（株）製
　１－ナフタレンスルホン酸ナトリウム：東京化成工業（株）製
　ポリ（４－スチレンスルホン酸ナトリウム）：純正化学（株）製
　リン酸二水素ナトリウム：和光純薬工業（株）製
　ヘキサメタリン酸ナトリウム：和光純薬工業（株）製
　ポリアクリル酸ナトリウム：和光純薬工業（株）製
　デキストリン：和光純薬工業（株）製
　ポリビニルホスホン酸：ビニルホスホン酸／アクリルアミド共重合体（モル比１０／９０）、Ａｌｄｒｉｃｈ社製
　ポリホスマー：下記式Ｐ１で表される化合物
　下記式Ｐ１中、構成単位における括弧の右下の１００は、各構成単位の含有モル比を表す。
　ポリマーＡ：下記式Ｐ２で表される化合物
　下記式Ｐ２中、構成単位における括弧の右下の１０及び９０の数値は、各構成単位の含有モル比を表す。
　また、化合物名の右に記載した、含有量の数字は親水化塗布液中の化合物の有効成分の含有量（質量％）を表す。
　なお、表３中に「－」と記載した欄は、その化合物を含有していないことを示している
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　式Ｐ１中、Ｍ1及びＭ2はそれぞれ独立に水素原子又はナトリウム原子を表す。
　式Ｐ２中、Ｍ3、Ｍ4及びＭ5は、それぞれ独立に、水素原子又はナトリウム原子を表す。
　また、式Ｐ１及びＰ２中、括弧の右の数字は、重合体の全モノマー単位に対するそれぞれのモノマー単位の含有率（モル％）を表している
（実施例１～４３、及び、比較例１～５）
＜親水化塗布液の塗布タイミング＞
　調製した親水化塗布液は、それぞれ下記表４に記載の平版印刷版原版に、表４に記載の親水化塗布液を、下記（１）～（７）のタイミングで塗布を行った。
　表４中、親水化塗布液の欄に「なし」と記載されている例については、親水化塗布液の塗布を行わなかった。
　（１）下塗り層塗布前の未塗布版に親水化塗布液を塗布、８５℃３０秒間で乾燥させた。塗布量は、０．５ｇ／ｍ2であった。その後、画像記録を塗布した。
　（２）画像記録層まで塗布後（保護層の形成を行う場合は、保護層の塗布後）、乾燥させないまま親水化塗布液を塗布、１５０℃１分間で乾燥させた。親水化塗布液の塗布量は、１．７ｇ／ｍ2であった。
　（３）画像記録層まで塗布後、７０℃１分間で乾燥し、親水化塗布液を塗布した。その後、１２０℃１分間で乾燥させた。親水化塗布液の塗布量は、１．７ｇ／ｍ2であった。
　（４）下塗り層まで塗布後、乾燥させないまま親水化塗布液を塗布、８０℃３０秒間で乾燥させた。親水化塗布液の塗布量は、０．３５ｇ／ｍ2であった。
　（５）下塗り層まで塗布後、乾燥させないまま親水化塗布液を塗布、１５０℃２０秒間で乾燥させた。親水化塗布液の塗布量は、０．１０ｇ／ｍ2であった。
　（６）下塗り層まで塗布後、８０℃３０秒間で乾燥し、親水化塗布液を塗布した。その後、８０℃３０秒間で乾燥させた。親水化塗布液の塗布量は、０．３５ｇ／ｍ2であった。
　（７）画像記録層まで塗布後（保護層の形成を行う場合は、保護層の塗布後）、下記の裁断工程を経た後に、親水化塗布液を塗布した。その後、室温で１時間乾燥させた。親水化塗布液の塗布量は、１．１ｇ／ｍ2であった。
　また、それぞれの実施例又は比較例において、上記（１）～（７）のどのタイミングで塗布を行ったかは、表４中に処理のタイミングの欄に記載した。
＜親水化塗布液の塗布方法＞
　塗布装置として、兵神装備（株）製２ＮＬ０４を使用した。
　上記塗布タイミングを（１）として行った実施例においては、クリアランス０．３ｍｍで送液量５ｃｃ／分で搬送速度を調整し、固形分塗布量が０．５ｇ／ｍ2になるように塗布した。
　上記塗布タイミングを（２）～（６）として行った実施例又は比較例においては、クリアランス０．３ｍｍで送液量５ｃｃ／分で搬送速度を調整し、所定の固形分塗布量になるように塗布した。
　塗布は、裁断前の支持体層の対向する２辺の両端部からそれぞれ３ｃｍの位置に、幅５ｍｍの領域に行った。
　上記塗布タイミングを（７）として行った実施例又は比較例においては、クリアランス０．３ｍｍで送液量５ｃｃ／分で搬送速度を調整し、所定の固形分塗布量になるように塗布した。
　塗布は、裁断後の支持体層の対向する２辺の両端部からそれぞれ幅１ｃｍの領域に行った。
＜裁断工程＞
　図１０に示したような回転刃を用いて、上側裁断刃と下側裁断刃の隙間、噛み込み量及び刃先角度を調整して、表４に記載した所望のダレ量を有する端部の形状となるように裁断した。ダレ幅は１５０μｍとした。
　上記塗布タイミングを（１）～（６）として行った実施例又は比較例においては、上記の裁断条件により、塗布領域の中央の位置を裁断位置とし、支持体の２箇所を裁断した。
　上記塗布タイミングを（７）として行った実施例又は比較例においては、所定の平版印刷版原版の大きさとなるように、上記の裁断条件により、裁断を行った。
（平版印刷版の製版）
＜画像露光＞
　上記のようにして作製した平版印刷版原版を赤外線半導体レーザー搭載の富士フイルム（株）製Ｌｕｘｅｌ　ＰＬＡＴＥＳＥＴＴＥＲ　Ｔ－６０００ＩＩＩにて、外面ドラム回転数１，０００ｒｐｍ、レーザー出力７０％、解像度２，４００ｄｐｉ（ｄｏｔｓ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ、１インチあたりのドット数、１インチは２．５４ｃｍ）の条件で露光した。露光画像にはベタ画像及び５０％網点チャートを含むようにした。
（平版印刷版の評価）
＜エッジ汚れ防止性能の評価＞
　上記のようにして露光した平版印刷版原版を、オフセット輪転印刷機に装着し、新聞用印刷インキとして、インクテック（株）製　ソイビーＫＫＳＴ－Ｓ（紅）と東洋インキ（株）製東洋ＡＬＫＹ湿し水を用いて、１００，０００枚／時のスピードで印刷し、１，０００枚目の印刷物をサンプリングし、エッジ部の線状汚れの程度を下記の基準で評価した。結果を表４に示す。
　５：全く汚れていない
　４：５と３の中間レベル
　３：うっすらと汚れているが許容レベル
　２：３と１の中間レベル
　１：はっきりと汚れており非許容レベル
＜エッジ部の画像形成の評価＞
　上記のようにして作製した平版印刷版原版を赤外線半導体レーザー搭載の富士フイルム（株）製Ｌｕｘｅｌ　ＰＬＡＴＥＳＥＴＴＥＲ　Ｔ－６０００ＩＩＩにて、外面ドラム回転数１，０００ｒｐｍ、レーザー出力７０％、解像度２，４００ｄｐｉの条件で露光した。露光画像は端部にまで形成するように、ベタ画像、５０％網点画像、及び非画像部を含むチャート画像を露光した。
　なお、エッジ部とは、端部付近の、親水化塗布液が塗布されている領域をいう。
　上記のようにして露光した平版印刷版原版を、オフセット輪転印刷機に装着し、新聞用印刷インキとして、インクテック（株）製　ソイビーＫＫＳＴ－Ｓ（紅）と東洋インキ（株）製東洋ＡＬＫＹ湿し水を用いて、１００，０００枚／時のスピードで印刷し、１，０００枚目の印刷物をサンプリングし、エッジ部の画像形成を下記の基準で評価した。結果を表４に示す。
　３：エッジ部において、端部から１ｍｍ内側まで画像が印刷できている。
　２：エッジ部において、端部から２ｍｍ内側まで画像が印刷できている。
　１：エッジ部において、端部から３ｍｍ内側まで画像が印刷できている。
＜エッジ部の画像耐刷性＞
　上記の評価において、１，０００枚以降も印刷を続け、５，０００枚、１０，０００枚、２０，０００枚、３０，０００枚目の印刷物をサンプリングし、画像の耐刷性を下記の基準で評価した。結果を表４に示す。
　５：１，０００部～３０，０００部までエッジ部に最も近い部分の画像が、変化なく印刷できている。
　４：１，０００部～２０，０００部までエッジ部に最も近い部分の画像が、変化なく印刷できている。
　３：１，０００部～１０，０００部までエッジ部に最も近い部分の画像が、変化なく印刷できている。
　２：１，０００部～５，０００部までエッジ部に最も近い部分の画像が、変化なく印刷できている。
　１：１，０００部～５，０００部の間にエッジ部に最も近い部分の画像が薄くなってしまう。
＜強制経時でのエッジ汚れ防止性能＞
　上記のようにして作製した平版印刷版原版を、温度６０℃、湿度７０％の条件下で２日間保管後、エッジ汚れ防止性能の評価と同様の評価を行った。結果を表４に示す。
＜加重強制経時でのエッジ部膜はがれ、合紙剥離性＞
　上記のようにして作製した平版印刷版原版に１枚ずつ合紙を重ね、２００枚積載した状態で、１５Ｎの加重をかけ、温度４０℃、湿度７０％で２日間保管後、合紙のはがし作業を行い、下記の基準で評価した。結果を表４に示す。
　本項目の評価が優れているほど、経時による物質の泣き出しや転写が抑制されていることを示している。
　５：合紙はとれ、合紙への物質の転写がない。
　４：合紙はとれ、合紙への物質の転写がほとんどない。
　３：合紙はとれ、版の親水化塗布液付与部は正常で、合紙にも画像記録層の成分がわずかに付着しているが、許容レベル。
　２：合紙はとれるが、版に微細な膜抜けが観察され、合紙にも画像記録層の成分が付着している。
　１：親水化塗布液付与部で合紙がはりつき、版の親水化塗布液付与部に画像記録層の剥離が観察され、合紙に画像記録層の成分が付着している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
　実施例３６においては、エッジ部に断裁時のバリ（裁断で発生する支持体物質、あるいは平版印刷版を形成する層に含まれる物質の付着）が発生し、その部分に対応する印刷物上に汚れが観察されたが、実用上問題のない程度であった。
　また、表４に製品名で記載した化合物の詳細は以下の通りである。
　ＵＮ－９０００ＰＥＰ：ポリカーボネートウレタン系アクリレートオリゴマー、根上工業（株）製（重量平均分子量５，０００、２官能のアクリレートオリゴマー）
　Ａ－９３００：トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ＮＫエステルＡ－９３００、新中村化学（株）製
　１　支持体
　１０　裁断刃
　１０ａ　上側裁断刃
　１０ｂ　上側裁断刃
　１１　　回転軸
　２０　　裁断刃
　２０ａ　下側裁断刃
　２０ｂ　下側裁断刃
　２１　　回転軸
　３０　　支持体
　Ａ1～Ａ28　裁断後の塗布領域の幅
　Ｘ　ダレ量
　Ｙ　ダレ幅

Claims (15)

  1. 　支持体上に、画像記録層を有する平版印刷版原版であって、
    　下記ｉ～ｉｖのいずれか１つに記載の層配列を有し、
    　ｉ～ｉｖのいずれか１つに記載の層配列における、各層の間のいずれか、ｉ又はｉｉに記載の層配列における、画像記録層を基準として支持体層とは反対側、若しくは、ｉｉｉ又はｉｖに記載の層配列における、保護層を基準として支持体層とは反対側に、前記平版印刷版原版の端部から１ｃｍ以内の領域に親水化剤を含有する親水化剤層を有し、前記画像記録層が、赤外線吸収剤と、ウレタン結合を有し、２以上のエチレン性不飽和基を含む、重量平均分子量が３，０００～１０，０００であるラジカル重合性化合物と、を含むことを特徴とする
    　平版印刷版原版。
    　ｉ：支持体層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様
    　ｉｉ：支持体層、下塗り層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様
    　ｉｉｉ：支持体層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様
    　ｉｖ：支持体層、下塗り層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様
  2. 　親水化剤層を含む層配列が、下記１～５のいずれか1つに記載の層配列である、請求項１に記載の平版印刷版原版。
    　１：支持体層、親水化剤層、下塗り層、及び、画像記録層、をこの順に有する態様
    　２：支持体層、親水化剤層、下塗り層、画像記録層、及び、保護層、をこの順に有する態様
    　３：支持体層、下塗り層、画像記録層、及び、親水化剤層、をこの順に有する態様
    　４：支持体層、下塗り層、画像記録層、親水化剤層、及び、保護層、をこの順に有する態様
    　５：支持体層、下塗り層、画像記録層、保護層、及び、親水化剤層、をこの順に有する態様
  3. 　前記ラジカル重合性化合物が、分子内にアルキレンオキシ基を含む、請求項１又は２に記載の平版印刷版原版。
  4. 　前記ラジカル重合性化合物が、トリイソシアネート化合物と、ａ：２つのヒドロキシ基及び１以上の（メタ）アクリロイル基を有する少なくとも１種の化合物、並びに、ｂ：１つのヒドロキシ基、１以上の（メタ）アクリロイル基及び１以上のポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含む化合物との縮合物であるか、トリイソシアネート化合物と、ｃ：１つのヒドロキシ基、及び、２以上の（メタ）アクリロイル基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物と、ｄ：１つのヒドロキシ基、１つの（メタ）アクリロイル基、及び、１以上のアルキレンオキシ基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物との縮合物である、請求項１～３のいずれか１項に記載の平版印刷版原版。
  5. 　前記ラジカル重合性化合物が、トリイソシアネート化合物と、ｃ：１つのヒドロキシ基、及び、２以上の（メタ）アクリロイル基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物と、ｄ：１つのヒドロキシ基、１つの（メタ）アクリロイル基、及び、１以上のアルキレンオキシ基を分子内に含み、ポリ（アルキレンオキシ）基を分子内に含まない化合物との縮合物である、請求項１～４のいずれか１項に記載の平版印刷版原版。
  6. 　前記親水化剤がリン酸化合物及び／又はホスホン酸化合物である、請求項１～５のいずれか１項に記載の平版印刷版原版。
  7. 　前記リン酸化合物及び／又はホスホン酸化合物が、高分子化合物である、請求項６に記載の平版印刷版原版。
  8. 　前記親水化剤として、アニオン性又は非イオン性界面活性剤を更に含む、請求項６又は７に記載の平版印刷版原版。
  9. 　前記アニオン性又は非イオン性界面活性剤が、高分子化合物である、請求項８に記載の平版印刷版原版。
  10. 　前記平版印刷版原版の端部が、ダレ量Ｘが２０μｍ～１５０μｍのダレ形状を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の平版印刷版原版。
  11. 　前記親水化剤層を、ｉ～ｉｖの層配列における各層の間のいずれかに有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の平版印刷版原版。
  12. 　前記親水化剤層を、下塗り層を基準として支持体層側、又は、画像記録層を基準として支持体層とは反対側に有する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の平版印刷版原版。
  13. 　請求項１～１２のいずれか１項に記載の平版印刷版原版を画像露光する露光工程、及び、
    　前記平版印刷版原版の未露光部を除去する処理工程、を含むことを特徴とする
    　平版印刷版の製版方法。
  14. 　前記処理工程を、機上現像により行う、請求項１３に記載の平版印刷版の製版方法。
  15. 　請求項１３又は１４に記載の製版方法により得られた平版印刷版を、
    　その平版印刷版の幅よりも広い幅の印刷用紙を用いて印刷することを特徴とする
    　印刷方法。
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