WO2016135235A1

WO2016135235A1 - Blendenträger für eine frontblende eines schubkastens und schubkasten

Info

Publication number: WO2016135235A1
Application number: PCT/EP2016/053962
Authority: WO
Inventors: Rolf Mertes; Henning MEYER ZU KNIENDORF
Original assignee: Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2016-02-25
Publication date: 2016-09-01
Also published as: CN107257641A; EP3261490A1; CN107257641B; ES2717832T3; EP3261490B1; TR201901407T4; DE102015102771A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Blendenträger (10) für eine Frontblende (1) eines Schubkastens mit Befestigungsmitteln zur Befestigung an der Frontblende (1) und einem Verbindungelement zu einer Seitenzarge (5) des Schubkastens sowie einer in mindestens einem Gewinde (131) geführten Stellschraube (16) zum Justieren einer Position der Frontblende. Der Blendenträger zeichnet sich durch ein u-förmiges Blechelement (11) aus, wobei in einer Basis (12) des u-förmigen Blechelements (11) die Befestigungsmittel für die Frontblende (1) angeordnet sind und in mindestens einem Schenkel (13, 14) des u-förmigen Blechelements (11) das Gewinde (131) für die Stellschraube (16) ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Schubkasten mit Seitenzargen (5) und einer Frontblende (12), die über derartige Blendenträger (10) an den Seitenzargen (5) montiert ist.

Description

BLENDENTRÄGER FÜR EINE FRONTBLENDE EINES SCHUBKASTENS UND SCHUBKASTEN

Die Erfindung betrifft einen Blendenträger für eine Frontblende eines Schubkastens mit Befestigungsmitteln zur Befestigung an der Frontblende und einem Verbindungelement zu einer Seitenzarge des Schubkastens sowie einer in mindestens einem Gewinde geführten Stellschraube zum Justieren einer Position der Frontblende. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Schubkasten mit Seitenzargen und einer Frontblende, die über Blendenträger an den Seitenzargen montiert ist. Derartige Blendenträger werden verwendet, um Frontblenden verdeckt und justierbar an den Seitenzargen eines Schubkastens zu montieren. Die Blendenträger werden mithilfe der Befestigungsmittel, beispielsweise Schraublöchern, in die Schrauben eingeschraubt werden, an einer Innenseite der Frontblende im Abstand der Seitenzargen befestigt. In Stirnflächen der Seitenzargen sind schachtartige Aufnahmen ausgebildet, in die die Blendenträger eingesteckt werden. In den Seitenzargen sind Fangeinrichtungen vorhanden die den jeweiligen Blendenträger an seinem Verbindungselement greifen und in den Aufnahmeschacht ziehen. Die Blende wird so an die Stirnflächen der Seitenzargen gezogen und damit festgelegt.

In den Blendenträgern ist üblicherweise in horizontaler Richtung ein Gewinde geformt, in das eine zu beiden Seiten über die Breite des Blendenträgers hinausragende Stellschraube eingesetzt ist. Der Aufnahmeschacht der Seitenzarge ist jeweils so ausgebildet, dass die Stellschraube mit wenig Seitenspiel von Seitenwänden des Aufnahmeschachts umfasst ist, aber gleichzeitig noch verstellt werden kann, während der Blendenträger bereits in den Aufnahmeschacht der Seitenzarge eingesetzt ist. Durch Verdrehen der Stellschraube kann auf diese Weise die Seitenposition der Frontblende gegenüber der Seitenzarge justiert werden.

Bekannte derartige Blendenträger sind einstückig massiv aus einem Druckguss oder Spritzgussmaterial gefertigt, beispielsweise aus Zinkdruckguss. Die Grundform ist die eines Einsteckzapfens, in den quer das Gewinde für die Stellschraube eingebracht ist. In dem der Frontblende zugewandten Bereich weist der Blendenträger einen sowohl nach oben, als auch nach unten über den Zapfen hinausragenden Fuß auf, in dem sich Schraublöcher als Befesti- gungsmittel befinden. Aufgrund der massiven Ausgestaltung ist der Blendenträger material- und damit kostenaufwendig. Zudem ist bei bekannten Blendenträgern das Gewinde für die Stellschraube eingeschnitten. Der zusätzliche Herstellungsschritt zum Einschneiden des Gewindes verkompliziert den Herstel- lungsprozess und verteuert den Blendenträger.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Blendenträger der eingangs genannten Art zu schaffen, der materialsparend aufgebaut ist und in einem möglichst einfachen und daher kostengünstigen Herstellungsprozess er- stellt werden kann. Diese Aufgabe wird durch einen Blendenträger bzw. einen Schubkasten mit einer Frontblende, die mittels eines derartigen Blendenträgers befestigt ist, mit den jeweiligen Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Ein Blendenträger der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass er ein u-förmiges Blechelement aufweist, wobei in einer Basis des u-förmigen Blechelements die Befestigungsmittel angeordnet sind und in mindestens einem Schenkel des u-förmigen Blechelements das Gewinde für die Stellschrau- be ausgebildet ist.

Anstelle eines massiven Blendenträgers weist der erfindungsgemäße Blendenträger ein u-förmiges Blechelement als Grundkörper auf. Die Befestigungsmittel, beispielsweise Befestigungslöcher, zur Befestigung an der Frontblende sind dabei in der Basisfläche des u-förmigen Blechelements angeordnet, wohingegen die beiden gegenüber der Basisfläche umgebogenen Schenkel den in die Seitenzarge hineinragenden Teil des Blendenträgers bilden. Durch die Schenkel ist die Stellschraube geführt, wobei in zumindest einem der Schenkel ein Gewinde für die Stellschraube ausgebildet ist. Durch die Verwendung von Blech anstelle eines massiven Materials kann der Blendenträger mit einer geringen Materialmenge hergestellt werden. Blech ist zudem weniger bruchgefährdet als beispielsweise Zinkdruckguss.

Die Herstellung kann bevorzugt als Stanzbiegeteil erfolgen, wobei in dem Stanzprozess sowohl Befestigungslöcher zur Befestigung an der Frontblende eingebracht werden können, als auch die Durchführungsöffnungen für die Stellschraube. In zumindest einem der beiden Schenkel kann zudem ein Gewinde, bevorzugt ein eingängiges Gewinde, für die Stellschraube mit eingeprägt werden. Das Gewindeprägen stellt eine sehr wirtschaftliche und gut automatisierbare Herstellungsart für ein entsprechendes Gewinde dar. Unter Gewindeprägen fallen in diesem Zusammenhang auch die Verfahren Gewindefließformen, Stanzen mit Rotation und das Gewindefurchen. Alternativ kann auch gänzlich darauf verzichtet werden, das Gewinde bereits bei der Herstel- lung des Blendenträgers auszuformen. Es wird stattdessen im Herstellungspro- zess eine Öffnung für die Stellschraube ausgebildet und eine gewindeformende Stellschraube eingesetzt, die bei einem ersten Einschrauben in den Blendenträger das Gewinde formt.. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Blendenträgers ist das Gewinde in einem der Schenkel ausgebildet und der andere Schenkel weist eine gegenüberliegende Lageröffnung auf. In diesem Fall weist die Stellschraube entsprechend entlang ihrer Längsachse einen Gewindeabschnitt und einen Schaftabschnitt auf. Dadurch, dass ein Gewinde nur in einem Schenkel ausgebildet ist, wird verhindert, dass die Stellschraube aufgrund von Herstellungstoleranzen im Abstand der beiden Schenkel schwergängig sein kann. Bevorzugt weist die Lageröffnung einen nach innen in Richtung des gegenüberliegenden Schenkels ragenden Kragen auf. So ist sichergestellt, dass auch bei einem Verstellen der Stellschraube diese in der Lageröffnung geführt ist.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Blendenträgers sind die von der Basis entfernten, freien Enden der beiden Schenkel des u-förmigen Blechelements mittels eines zwischen ihnen angeordneten Bolzens miteinander verbunden. Der Bolzen stabilisiert den Blendenträger und stellt das Verbindungselement zur Seitenzarge dar. Besonders bevorzugt kann der Bolzen an seinen beiden Seiten mit den Schenkeln des u-förmigen Blechelements vernietet oder punktverschweißt sein.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Blendenträgers sind die Schenkel des u-förmigen Blechelements im Bereich der Stellschraube weniger hoch (in vertikaler Richtung im montierten Zustand gesehen) ausgebildet als in dem Bereich, der an die Basis angrenzt. Auf diese Weise wird ein nach oben und/oder unten über den in den Aufnahmeschacht der Seitenzarge einzusteckenden Teil des Blendenträgers hinausstehender Fuß gebildet, wodurch die in der Basis positionierten Befestigungslöcher für die Schraubbefestigung mit der Frontblende gut zugänglich sind.

Die Stellschraube kann im Bereich der Werkzeugaufnahme eine Markierung aufweisen, die mit einer Skala oder ein oder mehreren Markierungen am Blech- teil korrespondiert, so dass für den Anwender bei der Blendenverstellung die aktuelle Position bzw. die Verschieberichtung der Frontblende zu der jeweiligen Seitenzarge sofort ersichtlich ist.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Blendenträgers weist die Stellschraube auf beiden Seiten eine Werkzeugaufnahme, beispielsweise eine Aufnahme für einen Kopf eines Schraubendrehers auf. Bei einer derartigen Ausgestaltung des Blendenträgers kann eine Betätigung der Seitenverstellung von beiden Seiten her erfolgen. Auch wenn der Blendenträger mit einem unsymmetrischen Fuß ausgebildet ist, kann er als baugleiches Teil mit jeder der beiden Seitenzargen verwendet werden.

Ein erfindungsgemäßer Schubkasten zeichnet sich dadurch aus, dass er eine Frontblende mit derartigen Blendenträgern aufweist sowie Seitenzargen, die einen Aufnahmeschacht und eine Fangeinrichtung für einen derartigen Blendenträger umfassen. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit dem Blendenträger erwähnten Vorteile.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mithilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:

Fig. 1 a eine schematische isometrische Ansicht eines Blendenträgers mit herausgeschraubter Stellschraube;

Fig. 1 b eine schematische isometrische Ansicht des Blendenträgers aus Fig.1 a mit eingeschraubter Stellschraube;

Fig. 1 c eine Seitenansicht des Blendenträgers aus Fig. 1 b mit eingeschraubter Stellschraube;

Fig. 1 d eine Schnittdarstellung durch den Blendenträger der Fig.1 c entlang der dort angegebenen Schnittlinie und

Fig. 1 e eine Seitenansicht des Blendenträgers aus Fig. 1 b mit eingeschraubter Stellschraube in einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 2 der Blendenträger gemäß den Figuren 1 a-d montiert an einer

Frontblende; Fig. 3a, 3b der Blendenträger gemäß den Figuren 1 a-d vor dem Einsetzen in einen Aufnahmeschacht (Fig.3a) und eingesetzt in diesen Aufnahmeschacht (Fig.3b) in jeweils einer isometrischen Ansicht;

Fig. 4a eine Seitenansicht des in den Aufnahmeschacht eingesetzten

Blendenträgers;

Fig 4b Schnittdarstellungen des in den Aufnahmeschacht eingesetzten Blendenträgers der Fig.4a entlang der dort angegebenen Schnittlinie in drei verschiedenen Stellungen und

Fig. 5 der Blendenträger gemäß den Fig.3b oder 4a, eingesetzt in einen Aufnahmeschacht, der in einer Seitenzarge eines Schubkastens montiert ist.

In den Figuren 1 a-d ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blendenträgers 10 in unterschiedlichen Darstellungen und aus unterschiedlichen Blickwinkeln wiedergegeben. Fig. 1 a zeigt den Blendenträger 10 mit einer separaten, nicht eingesetzten Stellschraube 1 6 in einer isometrischen Darstellung. Fig. 1 b zeigt den Blendenträger 10 der Fig. 1 a mit eingesetzter Stellschraube 16 ebenfalls in einer isometrischen Darstellung, jedoch aus anderer Blickrichtung. Fig. 1 c zeigt eine Seitenansicht des Blendenträgers 10 mit eingesetzter Stellschraube 16 und Fig.l d eine Schnittdarstellung durch den Blendenträger 10 entlang der in der Fig. 1 c angegebenen Schnittlinie A-A.

In den Figuren 1 a-1 d sowie allen weiteren Figuren dieser Anmeldung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichwirkende Elemente. Zudem wird darauf hingewiesen, dass sich in der Figurenbeschreibung Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung beziehen. Die genannten Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen.

Der Blendenträger 10 der Figuren 1 a-d umfasst ein Blechelement 1 1 als Grundkörper. Das Blechelement 1 1 ist bevorzugt ein einstückiges Stanz- und Biegeteil, das bevorzugt in sehr wenigen Herstellungsschritten gefertigt ist. Das Blechelement 1 1 ist bezüglich seiner Grundform u-förmig ausgebildet mit einer Basis 12, von der im Wesentlichen rechtwinklig Schenkel 13 und 14 abgebogen sind. In die Basis sind Befestigungslöcher 1 21 eingebracht, die der Befestigung des Blendenträgers 1 0 an einer Frontblende dienen. Vorliegend sind zwei Befestigungslöcher 1 21 am oberen bzw. unteren Rand (bezogen auf die Darstellung in den Figuren 1 a-1 c) angeordnet. In alternativen Ausgestaltungen können mehr als zwei, beispielsweise drei Befestigungslöcher 1 21 vorgesehen sein. Alternativ können anstatt der Befestigungslöcher 1 21 auch Einschlagdübel, Haken oder andere Verbindungsmöglichkeiten mit einer Frontblende vorhanden sein. Die Schenkel 13 und 14 weisen unmittelbar angrenzend an die Basis 1 2 eine Höhe H (wiederum bezogen auf die Darstellung der Figuren 1 a-1 c) auf, der der Höhe der Basis 1 2 entspricht. In Richtung ihres von der Basis 1 2 weg weisenden Endes sind die Schenkel 1 3,14 verjüngt und weisen eine geringere Höhe h auf, so dass von der Basis 1 2 und dem angrenzenden Bereich der Schenkel 1 3,14 ein Fuß und von den äußeren Abschnitten der Schenkel 1 3 und 14 ein zapfenähnlicher Schaft gebildet ist. Am äußeren Ende der Schenkel 1 3 und 14 sind Laschen ausgebildet, zwischen denen ein Bolzen 15 angeordnet ist. Die Schenkel 13 und 14 verlaufen im Wesentlichen parallel und werden von den Bolzen 1 5 in ihrem Abstand fixiert. Der Bolzen 1 5 kann beispielsweise durch eine Nietverbindung mit den Schenkeln 1 3,14 oder durch eine Schweißverbindung, insbesondere eine Punktschweißverbindung, mit den Schenkeln 1 3,14 verbunden sein. Alternativ kann eine Verbindung mit der Seitenzarge auch ohne Bolzen realisiert werden, beispielsweise durch Schrauben, wobei der Blendenträger dabei im verjüngten Bereich der Schenkel Löcher für Schrauben aufweisen kann. Eine weitere Alternative stellen ineinandergreifende Hakenelemente dar, die an den Schenkeln ausgebildet sind.

In den von den Schenkeln 1 3 und 14 gebildeten Schaft ist die Stellschraube 1 6 eingesetzt. Die Stellschraube 1 6 weist eine Länge auf, die größer ist als der Abstand der Außenflächen der Schenkel 13 und 14. Die Stellschraube 1 6 weist weiterhin in einem ersten Bereich ihrer Längserstreckung einen Gewindeabschnitt 1 61 und in einem zweiten Bereich ihrer Längserstreckung einen glatten Schaftabschnitt 1 62 auf. In beide Stirnflächen ist eine Werkzeugaufnahme 1 63 eingebracht, vorliegend in Form einer Kreuzschlitzaufnahme. An dieser Stelle sind andere Typen von Werkzeugaufnahmen möglich, beispielsweise eine schlitzförmige Aufnahme, eine Innensechskant- Aufnahme oder eine Torx- Aufnahme. Entsprechend der unterschiedlichen Ausgestaltung der Abschnitte der Stellschraube 1 6 sind auch Öffnungen in den Schenkeln 1 3,14 des Blechelements 1 1 unterschiedlich ausgebildet, um die Stellschraube 1 6 aufzunehmen und zu führen. Vorliegend ist in dem Schenkel 1 3 ein eingeprägtes Gewinde 1 31 aus- gebildet und in dem Schenkel 14 eine runde Lageröffnung 141 mit einem nach innen weisenden Kragen. Das Gewinde 131 weist vorliegend einen Gewindegang auf, der entsprechend auf einfache Weise in einem Prägeprozess, bevorzugt während der Herstellung als Stanz- und Biegeteil in das Blechelement 1 1 eingeprägt wird.

Das Verhältnis der Länge der Stellschraube 1 6 verglichen mit dem Außenabstand der Schenkel 1 3 und 14 ist besonders gut in Figur 1 d ersichtlich. In der dargestellten Mittelstellung der Stellschraube 1 6 steht diese zu beiden Seiten über die Fläche des jeweiligen Schenkels 1 3,14 hervor. Verdrehen der Stell- schraube 1 6 an der Werkzeugaufnahme 1 63 schraubt die Stellschraube 1 6 weiter in das Gewinde 1 31 bzw. aus diesem heraus. Der nach innen ausgeprägte Kragen der Lageröffnung 141 auf der Gegenseite ermöglicht, dass auch bei aus dem Gewinde 1 31 leicht heraus geschraubter Stellschraube 1 6 diese noch in der Lageröffnung 141 gelagert wird.

In alternativen Ausgestaltungen des Blendenträgers kann vorgesehen sein, in beide Schenkel 1 3, 14 ein Gewinde vergleichbar mit dem Gewinde 1 31 einzuprägen. In dem Fall wird eine Stellschraube 1 6 verwendet, die ein möglichst durchgehendes Außengewinde aufweist.

Fig. 1 e zeigt in einer mit Fig. 1 c vergleichbaren Seitendarstellung eine Weiterbildung des in den Figuren 1 a-d dargestellten Blendenträgers 1 0. Bei dieser Weiterbildung weist die Stellschraube 1 6 eine Markierung 1 64 im Bereich der Werkzeugaufnahme 1 63 auf. Diese Markierung 1 64 korrespondiert mit einer Skala 1 1 1 , die auf dem Blechelement 1 1 aufgebracht ist. Die Markierung 1 64 und die Skala 1 1 1 zeigen mindestens eine Mittelstellung (M) der Frontblende zu den Seitenzargen an. Im dargestellten Beispiel werden zusätzlich die maximalen Auslenkungen zur linken (L) und rechten (R) Seite angezeigt, sowie Zwischenstellungen durch Teilstriche angegeben. Aufgrund der großen Steigung des Gewindes 1 31 deckt eine Verstellung der Stellschraube 1 6 um 180° in dem gezeigten Ausführungsbeispiel den Verstellbereich vollständig ab.

Fig. 2 zeigt den Blendenträger 1 0 gemäß den Figuren 1 a-1 d aufgeschraubt auf eine Frontblende 1 , von der in der Fig. 2 nur ein Seitenbereich dargestellt ist. An dem hier nicht sichtbaren anderen Endbereich der Frontblende 1 ist ebenfalls ein derartiger Blendenträger 10 angeordnet. Der an der anderen Seite vorgesehene Blendenträger 1 0 kann spiegelbildlich zu dem dargestellten Blendenträger 1 0 ausgebildet sein. Es kann jedoch auch der identische Blendenträger 1 0 verwendet werden, da dieser in sich nahezu spiegelbildlich aufgebaut ist und sich seine Seiten lediglich dadurch unterscheiden, dass im Schenkel 1 3 das eingeprägte Gewinde 1 31 und im Schenkel 14 die Lageröffnung 141 ausgebildet ist. Dieser Unterschied hat keine Auswirkungen auf die äußeren Abmessungen des Blendenträgers 1 0. Zudem ist die Werkzeugaufnahme 1 63 auf beiden Seiten der Stellschraube 1 6 vorgesehen, so dass die Asymmetrie der Stellschraube 1 6 der Einstellbarkeit von einer bestimmten Seite her nicht entgegensteht.

Die dargestellte Frontblende 1 wird mit den Blendenträger 10 voran so auf Sei- tenzargen eines Schubkastens gesetzt, dass die Blendenträger 1 0 in entsprechend ausgebildete Aufnahmeschächte eingeführt werden. In den Seitenzargen sind Fangeinrichtungen, beispielsweise in Form von Haken vorgesehen, die hinter den Bolzen 15 greifen und den Blendenträger 10 und damit die Frontblende 1 an eine Stirnfläche der Seitenzargen heranziehen und damit Frontblende 1 und Seitenzargen miteinander verbinden. Die genaue Ausbildung der Fangeinrichtung in den Seitenzargen ist grundsätzlich bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Anmeldung. Es kann sich beispielsweise um einen schwenkbaren, gekrümmten Haken mit einem bezüglich seines Drehpunkts exzentrischer Innenfläche handeln, der beim Verschwenken den Bolzen 1 5 in Richtung seines Drehpunkts heranzieht.

Eine mögliche Ausgestaltung eines Aufnahmeschachts 3, der in einer Seitenzarge angeordnet werden kann und den schaftförmigen Abschnitt des Blendenträgers 1 0 aufnimmt, ist in den Figuren 3a und 3b dargestellt.

Der Aufnahmeschacht 3 ist im Wesentlichen c-förmig ausgebildet, wobei auf der offenen Seite, die in den Figuren 3a bzw. 3b zum Betrachter hinweist, zumindest ein Seitenschenkel 4 die Öffnung teilweise abdeckt. Die Höhe des Aufnahmeschachts 3 ist so gewählt, dass der schaftförmige Bereich des Blen- denträgers 1 0 bezüglich der vertikalen Position möglichst spielfrei in den Aufnahmeschacht 3 eingeführt werden kann.

Der in den Aufnahmeschacht 3 eingeführte Blendenträger 10 ist in Fig. 3b dargestellt. Die lichte Breite des Aufnahmeschachts 3 im Bereich des Seiten- Schenkels 4 entspricht im Wesentlichen der Länge der Stellschraube 1 6 des Blendenträgers 1 0. Der Seitenschenkel 4 ist soweit in Richtung der gegenüberliegenden Seite des Aufnahmeschachts 3 heruntergezogen, dass die Stellschraube 1 6 bei eingesetztem Blendenträger 1 0 in ihrem Randbereich über- deckt ist, die Werkzeugaufnahme 1 63 jedoch noch zugänglich ist. Der Blendenträger 1 0 sitzt somit mit seiner Stellschraube 1 6 möglichst spielfrei in dem Aufnahmeschacht 3. Verdrehen der Stellschraube 1 6 verschiebt das Blechelement 1 1 seitlich und ermöglicht damit, die montierte Frontblende n seitlicher Richtung zu justieren.

In der Fig. 4a ist der Blendenträger 10 eingesetzt in den Aufnahmeschacht 3 nochmals in einer Seitendarstellung wiedergegeben. In der Figur ist eine senkrechte Schnittlinie B-B dargestellt, die mittig durch die Stellschraube 1 6 verläuft. In der Fig. 4b sind drei Schnittdarstellungen entlang der Schnittlinie B-B wiedergegeben. Das mittlere Teilbild der Fig. 4b zeigt den Blendenträger 1 0 in einer Mittelstellung relativ zum Aufnahmeschacht 3. In dieser Mittelstellung ragt die Stellschraube 1 6 zu beiden Seiten gleich weit über das Blechelement 1 1 hinaus.

In dem linken Teilbild der Fig. 4b ist die Stellschraube 1 6 so weit aus dem Gewinde 1 31 des Blechelements 1 1 hinausgedreht, dass der Blendenträger 1 1 gegenüber dem Aufnahmeschacht 3 in dieser Zeichnung nach links um eine Verschiebung -x versetzt ist. Demgegenüber ist in dem rechten Teilbild der Fig. 4b die Stellschraube 1 6 soweit in das Blechelement 1 1 eingeschraubt, dass das Blechelement 1 1 gegenüber der Mittelstellung um die Wegstrecke +x gegenüber dem Aufnahmeschacht 3 nach rechts versetzt ist.

Der Blendenträger 1 1 kann demgemäß ausgehend von der Mittelstellung um eine Wegstrecke der Länge |x| seitlich in beide Richtungen verschoben werden, um die Frontblende in seitlicher Richtung justieren zu können.

Fig. 5 zeigt schließlich einen Blendenträger 1 0 eingesetzt in eine Seitenzarge 5, in der der in Fig. 3a, bzw. 3b dargestellte Aufnahmeschacht 3 montiert ist. In der Seitenzarge 5 ist eine Fangeinrichtung zum Hintergreifen und Heranziehen des Bolzens 1 5 angeordnet, die in der Darstellung der Fig. 5 jedoch nicht sichtbar ist. Mittels der Fangeinrichtung kann der Blendenträger 10 so herangezogen werden, dass eine angeschraubte Frontblende (beispielsweise die Frontblende 1 gemäß Fig.2) an Stirnflächen 6 der Seitenzarge 5 herangezogen wird. In der in Fig. 5 sichtbaren Außenseite der Seitenzarge 5 ist eine Einstellöffnung vorgesehen, die durch eine Abdeckkappe 7 verschlossen werden kann. Durch die Einstellöffnung sind die Werkzeugaufnahme 1 63 und ggf. auch die Fangeinrichtung bedienbar. Alternativ kann die Verstellung der Ausrichtung von Front- blende zur Seitenzarge auch durch ein Element, das an der Seitenzarge angeordnet ist und mit der Stellschraube 1 6 zwischen den beiden Schenkeln 13, 14 des Blendenträgers 10 zusammenwirkt, realisiert werden.

Bezugszeichen

1 Frontblende

2 Befestigungsschraube

3 Aufnahmeschacht

4 Seitenschenkel

5 Seitenzarge

6 Stirnfläche

7 Abdeckkappe

10 Blendenträger

1 1 Blechelement

1 1 1 Skala

12 Basis

121 Befestigungsloch

13 Schenkel

131 eingeprägtes Gewinde

14 Schenkel

141 Lageröffnung

15 Bolzen

1 6 Stellschraube

1 61 Gewindeabschnitt

1 62 Schaftabschnitt

1 63 Werkzeugaufnahme

1 64 Markierung

H Höhe

h Höhe

x, -x Verschiebung

Claims

Ansprüche

1 . Blendenträger (10) für eine Frontblende (1 ) eines Schubkastens mit Befestigungsmitteln zur Befestigung an der Frontblende (1 ) und einem Verbindungelement zu einer Seitenzarge (5) des Schubkastens sowie einer in mindestens einem Gewinde (131 ) geführten Stellschraube (16) zum Justieren einer Position der Frontblende, dadurch gekennzeichnet, dass der Blendenträger (10) ein u-förmiges Blechelement (1 1 ) aufweist, wobei in einer Basis (12) des u-förmigen Blechelements (1 1 ) die Befestigungsmittel für die Frontblende (1 ) angeordnet sind und in mindestens einem Schenkel (13, 14) des u-förmigen Blechelements (1 1 ) das Gewinde (131 ) für die Stellschraube (1 6) ausgebildet ist.

2. Blendenträger (10) nach Anspruch 1 , bei dem das Gewinde (131 ) ein eingeprägtes Gewinde ist.

3. Blendenträger (10) nach Anspruch 2, bei dem das Gewinde (131 ) durch Gewindefließformen oder durch einen Stanzprozess mit Rotation ausgebildet ist.

4. Blendenträger (10) nach Anspruch 1 , bei dem die Stellschraube (1 6) eine gewindeformende Schraube ist und das Gewinde (131 ) durch die Stellschraube (1 6) geformt ist.

5. Blendenträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Gewinde (131 ) eingängig ist.

6. Blendenträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem einer der Schenkel (13) das Gewinde (131 ) und der andere Schenkel (14) eine gegenüberliegende Lageröffnung (141 ) aufweist.

7. Blendenträger (10) nach Anspruch 6, bei dem die Stellschraube (1 6) entlang ihrer Längsachse einen Gewindeabschnitt (1 61 ) und einen Schaftabschnitt (1 62) aufweist.

8. Blendenträger (10) nach Anspruch 6 oder 7, bei dem die Lageröffnung (141 ) einen nach innen in Richtung des gegenüberliegenden Schenkels (13) ragenden Kragen aufweist.

9. Blendenträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem die Schenkel (13, 14) an ihren freien Enden über einen Bolzen (15), der als Verbindungelement zu der Seitenzarge (5) dient, miteinander verbunden sind.

10. Blendenträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem die Stellschraube (1 6) auf beiden Seiten eine Werkzeugaufnahme (1 63) aufweist.

1 1 . Blendenträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Stellschraube eine Markierung (1 64) und/oder das Blechelement (1 1 ) eine Skala (1 1 1 ) und/oder eine weitere Markierung aufweist.

12. Blendenträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , hergestellt als Stanz- und Biegeteil.

13. Schubkasten mit Seitenzargen (5) und einer Frontblende (1 ) mit Blendenträgern (10), wobei die Seitenzargen jeweils einen Aufnahmeschacht (3) und eine Fangeinrichtung für einen Blendenträger (10) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenträger (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet sind.