ES2717832T3 - Soporte de panel para un panel frontal de una gaveta y gaveta - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Soporte de panel para un panel frontal de una gaveta y gaveta

La invención se refiere a un soporte de panel para un panel frontal de una gaveta con medios de fijación para fijar al panel frontal y con un elemento de unión a un bastidor lateral de la gaveta como también un tornillo de ajuste guiado en por lo menos una rosca para ajustar una posición del panel frontal. El soporte del panel presenta un elemento de chapa en forma de “u”; en una base del elemento de chapa en “u” están dispuestos los medios de fijación y habiéndose configurado en por lo menos una pata del elemento de chapa en forma de “u” la rosca para el tornillo de ajuste. La invención se refiere además a una gaveta con bastidores laterales y un panel frontal que por intermedio de soportes de panel está montado en los bastidores laterales.

Tales soportes de panel se utilizan para montar los paneles frontales de manera oculta y ajustable en los bastidores laterales de una gaveta. Los soportes de panel son fijados con ayuda de medios de fijación, por ejemplo, orificios de tornillo, en los que se atornillan los tornillos, en un lado interior del panel frontal a distancia de los bastidores laterales. En las áreas frontales de los bastidores laterales, se han configurado alojamientos de tipo hueco, en los que se insertan los soportes de panel. En los bastidores laterales hay equipos de captura que agarran el correspondiente soporte de panel en su elemento de unión y lo atraen hacia interior del alojamiento. De esta manera, se lleva el panel a las áreas frontales de los bastones laterales y con ello se lo fija.

En los soportes de panel se ha conformado habitualmente en dirección horizontal una rosca en la que se introduce un tornillo de ajuste que sobresale hacia ambos lados por sobre el ancho del soporte de panel. El hueco de alojamiento del bastidor lateral está configurado en cada caso de manera tal que el tornillo de ajuste quede rodeado con poco juego lateral por las paredes laterales del hueco de alojamiento, a pesar de lo cual todavía se lo puede regular o ajustar mientras el soporte de panel ya ha sido introducido en el hueco de alojamiento del bastidor lateral. De esta manera, por medio de la rotación del tornillo de ajuste, es posible ajustar la posición lateral del panel frontal con respecto al bastidor lateral.

Son conocidos los soportes de panel fabricados de una sola pieza macizos mediante un material de colada bajo presión o de material de colada por inyección, por ejemplo, de fundición inyectada de zinc. La forma básica es la de un tapón de inserción en el que se ha introducido transversalmente la rosca para el tornillo de ajuste. En la región orientada hacia el panel frontal, el soporte de panel presenta una pata que sobresale tanto hacia arriba como también hacia abajo por arriba del tapón, en el que se encuentran orificios de tornillo como medio de fijación. Debido a su configuración maciza, el soporte del panel requiere mucho material, por lo que es costoso. Además, en el caso de los soportes de panel, la rosca para el tornillo de ajuste ha sido aplicada por entallado. La etapa de fabricación adicional para el entallado de la rosca complica el proceso de fabricación y encarece el soporte de panel.

Del impreso EP 2374370 A1, se conoce un soporte de panel del tipo mencionado en lo que precede, que presenta un elemento de chapa en forma de “u”, en el que en una pata del elemento de chapa en forma de “u” se ha configurado un tornillo de ajuste. A tal efecto, alrededor de un pasadizo en la pata del elemento de chapa en forma de “u” se ha extendido un cuello en el que se ha entallado una rosca. Gracias a la utilización de chapa en lugar de un material macizo, es posible fabricar el soporte de panel con un menor insumo de material. Sin embargo, de manera similar que en el caso de los soportes de panel macizos, es necesaria una etapa de fabricación adicional para el entallado de la rosca.

Un objetivo de la presente invención es el de poner a disposición un soporte de panel del tipo mencionado en lo precede, diseñado de manera de reducir el consumo de material y que pueda producirse mediante un proceso de fabricación lo más sencillo y, por ello, lo más económico posible. Este objetivo se logra mediante un soporte de panel o bien mediante una gaveta con un panel frontal, que está fijado mediante un soporte de panel de este tipo, provisto de las características correspondientes indicadas en las reivindicaciones independientes. En las reivindicaciones dependientes, se señalan configuraciones ventajosas y perfeccionamientos.

Un soporte de panel del tipo mencionado en lo que precede se destaca porque la rosca para el tornillo de ajuste en la pata de la chapa del elemento en “u” es de un acceso sencillo y directo. Una rosca de este tipo puede aplicarse de manera sencilla en el elemento de chapa, por ejemplo ya durante un proceso de doblado por estampado, con el que se fabrica el elemento de chapa. No es necesaria una costosa etapa adicional para el entallado de la rosca.

Los medios de fijación, por ejemplo orificios de fijación, para la fijación al soporte de panel están dispuestos en el área de base del elemento de chapa en forma de “u”, mientras que, en cambio, ambas patas recurvadas con respecto al área de base configuran la parte, que penetra hacia dentro del bastidor de sujeción lateral, del soporte de panel. A través de la pata se lleva el tornillo de ajuste, habiéndose configurado en por lo menos una de las patas una rosca para el tornillo de ajuste. Gracias a la utilización de chapa en lugar de un material macizo, es posible fabricar el soporte de panel con una menor cantidad de material. Además, la chapa es menos propensa a experimentar roturas que, por ejemplo, la fundición inyectada de zinc.

La fabricación puede efectuarse preferiblemente como parte del doblado por estampado, en donde, en el proceso de estampado, se aplican tanto orificios de fijación para la fijación en el panel frontal como también aberturas de paso para los tornillos de fijación. En por lo menos una de ambas patas, además es posible estampar conjuntamente la rosca fácilmente accesible para el tomillo de ajuste. La realización de la rosca constituye un modo de fabricación muy económico y bien automatizable para una rosca correspondiente. En este contexto, la expresión “realizar una rosca” incluye también los procedimientos de conformación por flujo, punzonado con rotación y el surcado de la rosca. Como alternativa es también posible prescindir por completo de la conformación de la rosca durante la fabricación del soporte de panel. En lugar de eso, en el proceso de fabricación se configura una abertura para un tornillo de ajuste y se utiliza un tornillo de ajuste formador de rosca que, en ocasión de su primera introducción por roscado en el soporte de panel, forma la rosca.

En una configuración preferida del soporte de panel la rosca está configurada en una de las patas y la otra pata muestra una abertura de apoyo opuesta. En este caso el tornillo de ajuste presenta de manera correspondiente a lo largo de su eje longitudinal una sección de rosca y una sección de vástago. Gracias al hecho de que se configura una rosca en solamente una pata, se impide que, debido a las tolerancias de fabricación en cuanto a la separación de ambas patas, el tornillo de ajuste sea de un acceso difícil. Es preferible que la abertura de apoyo presente un cuello que sobresale hacia dentro en dirección de la pata opuesta. De esta manera, se asegura que también durante un ajuste del tornillo de ajuste el mismo sea guiado en la abertura de soporte.

En una configuración preferida del soporte de panel, los extremos libres alejados con respecto a la base de ambas patas del elemento de chapa en forma de “u” están unidos entre sí mediante un perno dispuesto entre ellos. El perno estabiliza el soporte de panel y constituye el elemento de unión con respecto al bastidor lateral. De manera especialmente preferida, en sus dos lados, el perno puede estar remachado o soldado por puntos a las patas del elemento de chapa en “u”.

En otra configuración ventajosa del soporte de panel, en la región del tornillo de ajuste, las patas del elemento de chapa en forma de “u” han sido configuradas con menor altura (visto en dirección vertical en estado montado) que en la región adyacente a la base. De esta manera, se forma una pata que sobresale hacia arriba y/o hacia abajo por sobre la parte del soporte de panel que debe ser insertada en el hueco de alojamiento del bastidor lateral, con lo que los orificios de fijación posicionados en la base son bien accesibles para su unión atornillada con el panel frontal. En la región del alojamiento de la herramienta, el tornillo de ajuste puede presentar una marcación que se corresponde con una escala o con varias marcaciones en la parte de chapa, con lo que en ocasión de un ajuste del panel el usuario puede visualizar de inmediato la posición actual o bien la dirección de desplazamiento del panel frontal con respecto al correspondiente bastidor de sujeción lateral.

En otra configuración ventajosa del soporte de panel, el tornillo de ajuste presenta en ambos lados un alojamiento para una herramienta, por ejemplo, un alojamiento para la cabeza de un destornillador. Con una configuración de este tipo del soporte de panel, puede tener lugar un accionamiento de la regulación lateral desde ambos lados. También en el caso en el que el soporte de panel está configurado con una pata asimétrica, se lo puede utilizar como parte constructiva con cualquiera de ambos bastidores laterales.

Una gaveta según la reivindicación se caracteriza por presentar un panel frontal con tales soportes de panel como también bastidores laterales que comprenden un hueco de alojamiento y un equipamiento de captura para un soporte de panel de este tipo. En relación con el soporte de panel resultan las ventajas arriba mencionadas.

La invención se explica seguidamente con mayor detenimiento con ayuda de un ejemplo de realización ilustrado mediante figuras. En las Figuras:

la Figura 1a es una vista isométrica esquemática de un soporte de panel con tornillo de ajuste desatornillado;

la Figura 1b es una vista isométrica esquemática del soporte de panel de la Figura 1a con tornillo de ajuste atornillado;

la Figura 1c es una vista lateral del soporte de panel de la Figura 1b con tornillo de ajuste atornillado;

la Figura 1d es una representación en corte a través del soporte del panel de la Figura 1c a lo largo de la línea de corte allí indicada; y

la Figura 1e es una vista lateral del soporte de panel de la Figura 1b con tornillo de ajuste atornillado, en una segunda forma de realización;

la Figura 2 representa el soporte del panel según las Figuras 1a-d montado en un panel frontal;

las Figuras 3a, 3b representan el soporte de panel según las Figura 1a-d antes de su introducción en un hueco de alojamiento (Figura 3a) e introducido en dicho hueco de alojamiento (Figura 3b), en cada caso en una vista isométrica;

la Figura 4a representa una vista lateral del soporte de panel introducido en el hueco de alojamiento;

la Figura 4b muestra representaciones en corte del soporte de panel de la Figura 4a, introducido en el hueco de alojamiento, a lo largo de la línea de corte allí indicada, en tres posiciones distintas; y

la Figura 5 representa el soporte de panel según las Figuras 3b o 4a, introducido en un hueco de alojamiento, que está montado en un bastidor lateral de una gaveta.

En las Figuras 1a-d se reproducido un ejemplo de realización de un soporte de panel 10 según la reivindicación en diferentes representaciones y visto desde diferentes ángulos de visión. La Figura 1a muestra el soporte de panel 10 con un tornillo de ajuste 16 separado, no introducido, en una representación isométrica. La Figura 1b muestra el soporte de panel 10 de la Figura 1a con tornillo de ajuste 16 introducido, también en una representación isométrica, pero desde otro ángulo de visión. La Figura 1c muestra una vista lateral del soporte de panel 10 con tornillo de ajuste 16 introducido, y la Figura 1d muestra una representación en corte a través del soporte de panel 10 a lo largo de la línea de corte A-A indicada en la Figura 1c.

En las Figuras 1a-1d, como también en todas las otras figuras de esta solicitud, los números de referencia se refieren a elementos iguales o funcionalmente iguales. Además, se llama la atención sobre el hecho de que los conceptos utilizados en la descripción de las figuras tales como arriba, abajo, izquierda, derecha, delante, atrás, etc., se refieren exclusivamente al ejemplo de representación elegido en las Figuras correspondientes. Los conceptos mencionados no deben entenderse de manera limitante.

El soporte de panel 10 de las Figuras 1a-d comprende un elemento de chapa 11 como cuerpo de base. El elemento de chapa 11 está preferiblemente hecho de una parte estampada y doblada de una sola pieza, que preferiblemente se fabrica en muy pocas etapas de fabricación En cuanto a su forma fundamental, el elemento de chapa 11 está configurado en forma de “u” con una base 12, desde la que se han recurvado las patas 13 y 14 en un dirección que sustancialmente es de un ángulo recto.

En la base se han aplicado orificios de fijación 121, que sirven para la fijación del soporte de panel 10 en un panel frontal., En el presente caso, se han dispuesto dos orificios de fijación 121 en el borde superior o bien inferior (referido a la representación de las Figuras 1a-1c). En configuraciones alternativas, pueden preverse más de dos, por ejemplo tres orificios de fijación 121. Como alternativa a ello, en lugar de orificios de fijación 121, también puede haber tacos para introducir a golpes, ganchos u otras posibilidades de unión con un panel frontal.

Las patas 13 y 14 presentan de manera directamente adyacente a la base 12 una altura H (nuevamente, referida a la representación de las Figuras 1a-1c), que se corresponde a la altura de la base 12. En la dirección de su extremo que apunta en dirección opuesta de la base 12, las patas 13, 14, se ahúsan y presentan una altura h menor, de manera que desde la base 12 y de la región adyacente de las patas 13, 14, se ha configurado una pata y desde las secciones exteriores de las patas 13 y 14, un vástago similar a un tapón. En el extremo exterior de las patas 13 y 14 se han configurado solapas entre las que está dispuesto un perno 15. Las patas 13 y 14 se extienden en una dirección esencialmente paralela y son fijadas en su separación por el perno 15. El perno 15 puede estar unido, por ejemplo, mediante una unión de remache con las patas 13, 14 o mediante una unión soldada, en especial una unión de soldadura de puntos, con las patas 13, 14. Como alternativa puede realizarse una unión con el bastidor lateral también sin pernos, por ejemplo, mediante tornillos, caso éste en el que el soporte de panel puede presentar orificios para tornillos en la región ahusada de las patas. Otra alternativa es la representada por elementos de gancho que se interpenetran, configurados en las patas.

En el hueco formado por las patas 13 y 14 se ha introducido el tornillo de regulación 16. El tornillo de regulación 16 presenta una longitud que es mayor que la separación entre las áreas exteriores de los de las patas 13 y 14. Además, el tornillo de ajuste 16 presenta en una primera región de su extensión longitudinal una sección de rosca 161 y en una segunda región de su extensión longitudinal una sección de vástago lisa 162. En ambas áreas frontales se ha aplicado un alojamiento para una herramienta 163, en este caso en forma de un alojamiento de hendidura en cruz. En este lugar son posibles otros tipos de alojamiento para herramientas, por ejemplo, un alojamiento en forma de hendidura, un alojamiento hexagonal o un alojamiento Torx.

En función de la correspondiente configuración de las secciones del tornillo de ajuste 16, también se han configurado distintas aberturas en las patas 13, 14 del elemento de chapa 11, para poder alojar y guiar el tornillo de regulación 16. En el caso de la presente, en la pata 13 se ha configurado una rosca aterrajada 131 y en la pata 14 una abertura de apoyo redonda 141 con un cuello que señala hacia adentro. La rosca 131 presenta preferiblemente un paso de rosca que ha sido aplicado de manera correspondiente y sencilla en un proceso de troquelado, preferiblemente durante la fabricación como parte de estampado y doblado en el elemento de chapa 11.

La relación entre la longitud del tornillo de ajuste 16 y la distancia exterior de las patas 13 y 14 puede observarse bien en la Figura 1d. En la posición central representada del tornillo de regulación 16 el mismo sobresale en ambos lados arriba de la superficie de las correspondientes patas 13, 14. La rotación del tornillo de ajuste 16 en el alojamiento para herramienta 163 hace ingresar el tornillo de ajuste 16 más profundamente en la rosca 131 o extraerlo. El cuello estampado hacia dentro, de la abertura de apoyo 141 en el lado opuesto permite que también en el caso de que el tornillo de ajuste 16, desatornillado fácilmente desde la rosca 131, dicho tornillo se apoye en la apertura de apoyo 141.

En configuraciones alternativas del soporte de panel puede preverse estampar en ambas patas 13, 14 una rosca comparable a la rosca 131. En este caso se utiliza un tornillo de regulación 16 que presente una rosca externa lo más continua posible.

La Figura 1e muestra en una representación lateral comparable con la de la Figura 1c un perfeccionamiento del soporte de panel 10 representaban en las Figuras 1a-d. En el caso de este perfeccionamiento, el tornillo de ajuste 16 presentó una marcación 164 en la región del alojamiento para herramienta 163. Esta marcación 164 se corresponde a una escala 111 aplicada sobre el elemento de chapa 11. La marcación 164 y la escala 111 muestran por lo menos una posición central (M) del panel frontal con respecto a los bastidores laterales. En el ejemplo representado, se muestran adicionalmente mediante trazos parciales las desviaciones máximas con respecto a los lados izquierdo (L) y derecho (R), como también posiciones intermedias. Debido a la elevada inclinación de la rosca 131, en el ejemplo de realización mostrado una regulación de tornillo de ajuste 16 en 180° recubre por completo la región de regulación. La Figura 2 muestra el soporte de panel 10 de acuerdo con las Figuras 1a-1d, atornillado sobre un panel frontal 1, del que en la Figura 2 se ha representado una región lateral.

En la otra región extrema, no visible aquí, del panel frontal 1, se ha dispuesto igualmente un soporte de panel 10 del mismo tipo. El soporte de panel 10 previsto en el otro lado puede tener una configuración de simetría especular con respecto al soporte de panel 10 representado. Sin embargo, también es posible utilizar el mismo soporte de panel 10, por cuanto el mismo tiene un diseño que es aproximadamente de simetría especular y porque sus lados se diferencian meramente porque en la pata 13 se ha configurado la rosca 131 aplicada y en la pata 14 la abertura de soporte 141. Esta diferencia no tiene ningún efecto sobre las dimensiones exteriores del soporte de panel 10. Además, el alojamiento para herramienta 163 ha sido previsto en ambos lados del tornillo de ajuste 16, de manera tal que la falta de simetría del tornillo de ajuste 16 no se opone a la posibilidad de regular desde un lado determinado.

El panel frontal representado 1 se coloca junto con el soporte de panel 10 por delante sobre los bastidores laterales de una gaveta de manera tal que los soportes de panel 10 son introducidos en huecos de alojamiento configurados de modo correspondiente. En los bastidores laterales se han previsto equipamientos de captura, por ejemplo en forma de ganchos, que penetran detrás de los pernos 15 y que atraen el soporte de panel 10 y con ello el panel 1 a un área frontal de los bastidores laterales y que con ello unen entre sí el panel frontal 1 con los bastidores laterales. La configuración exacta del equipamiento de captura en los bastidores laterales es fundamentalmente conocida y no forma objeto de la presente solicitud. Puede tratarse por ejemplo de un gancho pivotable y curvado con una superficie interior excéntrica con respecto a su punto de giro, que durante su rotación atrae el perno 15 en la dirección de su punto de giro.

Una posible configuración de un hueco de alojamiento 3, que puede ser dispuesto en un bastidor lateral y que aloja la sección en forma de vástago, del soporte de panel 10, ha sido representada en las Figuras 3a y 3b.

El hueco de alojamiento 3 tiene esencialmente una configuración en “c”, en donde, en el lado abierto, que en las Figuras 3a o bien 3b señala hacia el observador, recubre por lo menos una pata lateral 4 recubre la abertura por lo menos parcialmente. La altura del hueco de alojamiento 3 ha sido elegido de manera tal que la región en forma de vástago del soporte de panel 10 puede ser introducido en el hueco de alojamiento 3 lo más libre posible de juego con respecto a la posición vertical.

El soporte de panel 10 introducido en el hueco de alojamiento 3 ha sido representado en la Figura 3b. El ancho libre del hueco de alojamiento 3 en la región de la pata lateral 4 se corresponde esencialmente a la longitud del tornillo de ajuste 16 del soporte de panel 10. La pata lateral 4 ha sido atraída en la dirección del lado opuesto del hueco de alojamiento 3 en una extensión tal que el tornillo de ajuste 16, estando el soporte de panel 10 aplicado, recubierto en la región de borde, pero de manera tal que, sin embargo, sea posible acceder al alojamiento para herramienta 163. Con ello, el soporte de panel 10 está situado en el hueco de alojamiento 3 estando su tornillo de ajuste 16 lo más libre posible de juego. La rotación del tornillo de ajuste 16 desplaza el elemento de chapa 11 lateralmente y de esta manera permite ajustar el panel frontal montado en dirección lateral.

En la Figura 4a, se ha reproducido nuevamente en una representación lateral el soporte de panel 10 introducido en el hueco de alojamiento 3. En la Figura, se ha representado una línea de corte vertical B-B que se extiende centralmente a través del tornillo de regulación 16.

En la Figura 4b, se han reproducido tres representaciones en corte a lo largo de la línea de corte B-B. La imagen parcial central de la Figura 4b muestra el soporte de panel 10 en una posición central con respecto al hueco de alojamiento 3. En esta posición central, el tornillo de regulación 16 sobresale hacia ambos lados en la misma amplitud por sobre el elemento de chapa 11.

En la imagen parcial izquierda de la Figura 4b, se ha extraído por desatornillado el tornillo de ajuste 16 desde la rosca 131 del elemento de chapa 11 en una amplitud tal que en este dibujo el soporte de panel 11 ha sido desplazado con respecto al pozo de alojamiento 3 hacia la izquierda en un desplazamiento -x. En cambio, en la imagen parcial derecha de la Figura 4b el tornillo de ajuste 16 ha sido introducido por atornillado en el elemento de chapa 11 en una medida tal que el elemento de chapa 11 está desplazado con respecto a la posición central en el tramo recorrido x con respecto al hueco de alojamiento 3 hacia la derecha.

Por lo tanto, el soporte de panel 11 puede desplazarse en ambas direcciones partiendo desde la posición central en un tramo de longitud con la longitud |x| lateralmente en ambas direcciones, a efectos de poder ajustar en posición lateral el panel frontal.

Finalmente, la Figura 5 muestra un soporte de panel 10 introducido en un bastidor lateral 5, en el que está montado el hueco de alojamiento 3 representado en las Figuras 3a o bien 3b. En el bastidor lateral 5 se halla dispuesto un equipamiento de captura para asir y atraer el perno 15 que, sin embargo, no es visible en la representación de la Figura 5. Mediante el equipamiento de captura, es posible atraer el soporte de panel 10 de manera tal que se atrae un panel frontal atornillado (por ejemplo, el panel frontal 1 según la Figura 2) en las áreas frontales 6 del bastidor lateral 5.

En el lado exterior visible en la Figura 5 del bastidor lateral 5, se ha previsto una abertura de regulación, que puede ser cerrada mediante una tapa de cierre 7. A través de la abertura de regulación es posible operar el hueco de herramienta 163 y eventualmente también el equipamiento de captura. Como alternativa, la regulación de la orientación del panel frontal con respecto al bastidor lateral también puede llevarse a cabo mediante un elemento de sujeción que está dispuesto en el bastidor lateral y que coopera con el tornillo de ajuste 16 entre ambas patas 13, 14 del soporte de panel 10.

Lista de números de referencia

1 Panel frontal

2 Tornillo de fijación

3 Hueco de alojamiento

4 Pata lateral

5 Bastidor lateral

6 Área frontal

7 Tapa de cierre

10 Soporte de panel

11 Elemento de chapa

111 Escala

12 Base

121 Orificio de fijación

13 Pata

131 Rosca estampada

14 Pata

141 Abertura de apoyo

15 Perno

16 Tornillo de ajuste

161 Sección de rosca

162 Sección de vástago

163 Alojamiento para herramienta

164 Marcación

H Altura

h Altura

x, -x Desplazamiento

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Soporte de panel (10) para un panel frontal (1) de una gaveta con menos de fijación para su fijación al panel frontal (1) y un elemento de unión a bastidor lateral (5) de la gaveta como también un tornillo de ajuste (16) guiado en por lo menos una rosca (131) para regular una posición del panel frontal, en donde el soporte de panel (10) presenta un elemento de chapa en forma de “u” (11) y en donde los medios de fijación para el panel frontal (1) están dispuestos en una base (12) del elemento de chapa en forma de “u” (11) y en donde en por lo menos una pata (13, 14) del elemento de chapa (11) está configurada la rosca (131) para el tornillo de ajuste (16), caracterizado porque la rosca (131) es de un acceso sencillo y directo.

2. Soporte de panel (10) según la reivindicación 1, en donde la rosca (131) es una rosca estampada.

3. Soporte de panel (10) según la reivindicación 2, en el que la rosca (131) está conformada por formación de roscas por flujo o mediante un proceso de punzonado bajo rotación.

4. Soporte de panel (10) según la reivindicación 1, en el que el tornillo de ajuste (16) es un tornillo formador de rosca y la rosca (131) está formada por el tornillo de ajuste (16)

5. Soporte de panel (10) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que una de las patas (13) presenta la rosca (131) y la otra pata (14) presenta una abertura de apoyo (141) opuesta.

6. Soporte de panel (10) según la reivindicación 5, en donde el tornillo de ajuste (16) presenta a lo largo de su eje longitudinal una sección de rosca (161) y una sección de vástago (162).

7. Soporte de panel (10) según la reivindicación 5 ó 6, en el que la abertura de apoyo (141) presenta un cuello que sobresale hacia dentro en dirección hacia la pata opuesta (13).

8. Soporte de panel (10) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que las patas (13, 14) están unidas entre sí en sus extremos libres por medio de un perno (15) que sirve como elemento de unión al bastidor lateral (5).

9. Soporte de panel (10) según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el tornillo de ajuste (16) presenta en ambos lados un alojamiento para herramienta (163).

10. Soporte de panel (10) según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el tornillo de ajuste presenta una marcación (164) y/o el elemento de chapa (11) presenta una escala (111) y/u otra marcación.

11. Soporte de panel (10) según una de las reivindicaciones 1 a 10, fabricado como parte de estampado y doblado.

12. Gaveta con bastidores laterales (5) y un panel frontal (1) con soportes de panel (10), en donde los bastidores laterales presentan, cada uno de ellos, un hueco de alojamiento (3) y un equipamiento de captura para un soporte de panel (10), caracterizada porque los soportes de panel (10) están configurados de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11.