WO2016131457A1 - Drehschwingungsdämpfer - Google Patents

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WO2016131457A1
WO2016131457A1 PCT/DE2016/200093 DE2016200093W WO2016131457A1 WO 2016131457 A1 WO2016131457 A1 WO 2016131457A1 DE 2016200093 W DE2016200093 W DE 2016200093W WO 2016131457 A1 WO2016131457 A1 WO 2016131457A1
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WO
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flange
torsional vibration
vibration damper
input part
stops
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PCT/DE2016/200093
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English (en)
French (fr)
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Heiko Burst
Peter Speth
Anita SZIKRAI-ILLES
Johannes STIELER
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/121Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/121Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/1217Motion-limiting means, e.g. means for locking the spring unit in pre-defined positions

Definitions

  • the invention relates to a torsional vibration damper, in particular two-mass flywheel, comprising an input part and an output part with a common axis of rotation about which the input part and the output part rotatable together and are rotatable relative to each other limited, and effective between the input part and the output part spring damper Device having at least one energy store, and a secondary stop device, wherein the input part and the output part each have corresponding secondary stops.
  • DE 195 22 718 A1 discloses a flange-like component is known for acting on at least two coil springs having force accumulators, which are arranged concentrically about the axis of rotation of the component, and between which ends to each other send ends is arranged in each case a radially extending arm of the component ,
  • the arms - viewed in the axial direction - between support areas for the coil springs, z. B. on a housing, are arranged, wherein the arms can act both one of the ends facing each other with the coil springs, as well as the other, in which the arms for the one
  • Applying direction at least one arm has a different from the / the other arm (s) differing shape in order to reduce a transition stiffness resulting from suspension and damping resistance in a transition to a thrust range to the lowest possible level and thereby a load on the springs also To keep low on a stress that results from the fact that the springs go to block.
  • a torsional vibration damper is known from DE 10 2008 009 656 A1 with a drive-side and an output-side transmission element which are rotatable relative to one another at least one damping device provided therebetween with at least one circumferentially effective long helical spring, wherein the transmission elements act on loading areas for the screw drive. and radially within the coil spring at least a limitation of the rotation between the transmission elements effecting stop element is provided, wherein the stop element two to ten degrees before the maximum allowable compression of the coil spring is effective to the effective between the two transmission elements damping device, in particular the Energy storage formed by coil springs to protect against overloading.
  • a torsional vibration damper in particular split flywheel, with a primary flywheel, which is rotatably connected to the drive shaft of an internal combustion engine, and with a secondary flywheel, against the resistance of at least two circumferentially effective energy storage devices in Pulling direction and in the thrust direction is rotatable relative to the primary flywheel having a primary impactor for the energy storage devices, wherein the primary impactor for the energy storage devices comprises an effective in the pulling direction
  • Studentslastommes- device which is arranged together with the primary impactor in a common receiving space for the energy storage devices.
  • the invention has for its object to improve a torsional vibration damper mentioned structurally and / or functionally.
  • a failure of the energy storage should be avoided.
  • a failure of a spring is to be avoided.
  • driveability of a motor vehicle should be ensured in the event of a failure of the energy store.
  • a stoppage of a motor vehicle should be prevented because of damage to the torsional vibration damper.
  • an interruption of a drive train should be prevented.
  • a favorable impact design of secondary attacks should be optimized.
  • a burden should be reduced by impact forces.
  • a torsional vibration damper in particular two-mass flywheel, comprising an input part and an output part with a common axis of rotation about which the input part and the output part rotatable together and rotatable relative to each other are limited, and effective between the input part and the output part
  • Spring-damper device having at least one energy storage, and a secondary impactor, wherein the input part and the output part each have corresponding secondary stops, wherein the secondary stops of the input part and / or the secondary stops of the output part are formed by at least one additional flange.
  • the secondary stops of the input part and / or the secondary stops of the output part are formed by at least one additional flange, the rigidity of the secondary stops in other areas can be structurally influenced, so that damage to components can be avoided or at least minimized in the event of overloading.
  • the secondary stops of the output part can be formed by an additional flange.
  • the secondary stops of the output part can be formed by a multi-part additional flange.
  • the secondary stops of the output part can be formed by a two-part additional flange.
  • the secondary stops of the input part can be formed by an additional flange.
  • the secondary stops of the input part can be formed by a multi-part additional flange.
  • the secondary stops of the input part can be formed by a two-part additional flange.
  • the torsional vibration damper can be used for arrangement in a drive train of a motor vehicle.
  • the drive train may include an internal combustion engine.
  • the powertrain may include a friction clutch device.
  • the friction clutch device may have a double clutch.
  • the drive train may have a transmission.
  • the transmission can be a dual-clutch transmission.
  • the drive train may have at least one drivable wheel.
  • the rotary damper can be used for the arrangement between the internal combustion engine and the friction clutch device.
  • the torsional vibration damper may be part of the friction clutch device.
  • the torsional vibration damper can NEN to reduce torsional vibrations, which are excited by periodic processes, especially in the internal combustion engine.
  • the torsional vibration damper can be effective in the thrust direction and / or in the pulling direction.
  • a thrust direction is a power flow direction directed toward the engine.
  • a pulling direction is a power flow direction emanating from the internal combustion engine.
  • the torsional vibration damper may be disposed in a pulley decoupler.
  • a pulley decoupler reduces resonances, nonuniformities and dynamic forces in a belt drive.
  • a pulley decoupler may be connected to a crankshaft on the input part side.
  • a pulley decoupler can be connected output part with a pulley, which drives, for example, ancillaries.
  • the input part and the output part can be mounted rotatable by means of a bearing.
  • the input part can serve for the drive-side connection, in particular with the internal combustion engine.
  • the output part can for
  • input part and “output part” refer to a power flow direction emanating from the internal combustion engine.
  • the at least one energy store can have at least one spring.
  • the at least one spring may be a compression spring.
  • the at least one spring may be a coil spring.
  • the at least one spring may be a bow spring.
  • the at least one energy store can be effective in the thrust direction and / or in the pulling direction.
  • the at least one energy store can be effective with respect to the axis of rotation with an effective radius.
  • the at least one energy store can be a high-capacity spring.
  • a high-capacity spring is optimized for possible impacts. Impact is understood to mean an instantaneous impact load, as occurs, for example, in a dual-mass flywheel when the vehicle is stalled. Since it is difficult to completely avoid impacts, the impact must be reduced by increased bustiness of the torsional vibration damper. A high-capacity spring can make a significant contribution here.
  • the at least one energy store may be a bow spring with an increased winding spacing.
  • the at least one energy store can be a high-capacity bow spring.
  • a high-capacity bow spring has an increased winding distance.
  • the abutment torque of the bow spring can be substantially increased.
  • a high capacity bow spring can save about 30% to 50% more energy compared to conventional bow springs without causing a stop.
  • the wire thickness of a high-capacity bow spring can correspond approximately to the wire thickness of a conventional bow spring, so that the
  • the nominal spring rate of a high capacity bow spring may be slightly higher than the nominal spring rate of a conventional bow spring.
  • a high capacity bow spring helps to avoid deformation of the bow spring.
  • the input part may have a flange portion.
  • the input part can have a cover section.
  • the flange portion and the lid portion can be firmly connected to each other, in particular welded, be.
  • the flange portion and the lid portion may define a torus-like receiving space for the at least one first energy storage.
  • the output part may have a flange part.
  • the additional flange may be connected to the flange.
  • the output part may have a flywheel part.
  • the additional flange can be arranged axially between the flange part and the flywheel mass part.
  • the flange, the additional flange and the flywheel part can be firmly connected.
  • the flange part, the additional flange and the flywheel part can be riveted together.
  • the flange portion of the output member may be disposed axially between the flange portion and the lid portion of the input member.
  • the additional flange and the lid section can in be arranged the same axial position.
  • the flywheel mass part can be arranged axially on a side of the cover section facing away from the flange section. The directions “axial” and “radial” are related to the axis of rotation.
  • the flywheel mass portion of the output part may have a larger outer diameter than the effective radius of the at least one energy store.
  • the spring-damper device may comprise a friction device.
  • the input part may have primary stops.
  • the flange portion may have primary stops.
  • the lid portion may have primary stops.
  • the primary attacks can protrude into the receiving space.
  • the primary stops of the input part can serve to support the input part of the at least one energy store.
  • the primary stops of the input section can be read using
  • the primary stops of the input part can be arranged diametrically opposite one another.
  • the flange part of the output part may have primary stops.
  • the flange part of the output part can have radially outwardly projecting into the receiving space flange wings.
  • the flange wings can form the primary stops of the output part.
  • the primary stops of the output part can serve for the output part-side support of the at least one energy store.
  • the primary stops of the output part can be arranged diametrically opposite one another.
  • the at least one energy store can be supported on the one hand on the primary stops of the input part and on the other hand on the primary stops of the output part.
  • the entrance part may have secondary impacts.
  • the input part-side secondary strikes can be arranged on the cover section.
  • the lid portion may have a recess into which project the input part-side secondary stops and are arranged in the output part side secondary strikes.
  • the output part may have output partial secondary strikes.
  • the output partial secondary strikes can be arranged on an additional flange.
  • the input sub-side secondary attacks and the output sub-side secondary attacks can exceed a predetermined maximum Verwarwinkels between the input part and the output part come to mutual contact. Mutual concern of the input part secondary and the output part side secondary strikes can also be considered to be effective secondary strikes.
  • the at least one energy store is preferably not yet loaded to block when reaching the maximum angle of rotation.
  • the secondary stops of the input part and the secondary stops of the output part can come into contact with each other, without the energy storage is clamped to block. This minimizes or avoids damage to the energy storage.
  • sliding shoes can be clipped onto the turns of the bow spring.
  • the secondary stops can be arranged at a stop radius.
  • the stop radius may be smaller than an effective radius of the at least one energy store.
  • the secondary stops can each be diametrically opposed.
  • the input part-side secondary attacks can each be diametrically opposed.
  • the output sub-side secondary strikes can each be diametrically opposed.
  • the input part-side secondary attacks can be arranged in the circumferential direction of the input part in each case centrally between the primary attacks.
  • the input part-side secondary stops can be arranged in the circumferential direction of the input part in the middle in each case between the cover section-side primary stops.
  • the output partial secondary strikes can be formed by an additional flange.
  • the additional flange can consist of at least two flange segments. The flange segments may extend perpendicular to the axis of rotation.
  • Flange segments can be made even.
  • the flange segments can be flat sheets.
  • the flange segments can be flat steel sheets.
  • the additional flange can consist of exactly two flange segments.
  • Two flange segments can be mirror-symmetrical.
  • a flange segment may have a base body, a first stop wing and a second stop wing.
  • a first main body of a flange segment may be formed curved around the axis of rotation of the torsional vibration damper.
  • a flange segment can through holes have riveting with the output part.
  • a flange segment may have through-holes in the base bodies for riveting with a flange part and a flywheel mass part of the starting part.
  • the main body can have two end regions, in which it tapers in the radial direction and merges into a stop wing.
  • a stop wing can be even.
  • a stop wing may be a finger-shaped portion of a flange segment.
  • a stop wing can extend approximately in the radial direction.
  • a flange segment can have exactly two stop wings.
  • An additional flange can have exactly two flange segments, each with exactly two flange wings.
  • One of the two flange wings of a flange segment may be referred to as a first flange wing.
  • Flange segment may be referred to as a second flange.
  • the first flange wing and the second flange wing of a flange segment can be connected approximately diametrically opposite to a base body.
  • the first flange wing and the second flange may be mirror-symmetrical.
  • Two first stop wings of two flange segments of an additional flange may be arranged adjacent in the circumferential direction.
  • Two first stop wings of two flange segments can form a secondary stop of the output part.
  • Two second stop wings of two flange segments can be arranged adjacent in the circumferential direction.
  • Two second stop wings of two flange segments can form a secondary stop of the output part.
  • each of the two secondary stops is formed by two stop wings, the secondary stops each have a lower rigidity than a one-piece secondary stop of the same dimension.
  • the secondary stops of the additional flange can thereby avoid or at least minimize damage to components in the drive train in an overload case.
  • the ends of the stop wings may be remote from the axis of rotation.
  • the stop wings can be arranged in the same plane as secondary stops of the input part. In the radial direction, the trajectories of the stop wings of the additional flange may overlap with the trajectories of secondary stops of the input part, so that a relative rotation between the input part and the output part is only possible to a limited extent.
  • At least one of the secondary stops can be made so flexible that in an overload case damage to components, in particular in a drive train in which the torsional vibration damper is arranged, is avoided or minimized.
  • the output part secondary strikes may have resilient stop wings.
  • the flange segments of the additional flange may have resilient stop wings.
  • the secondary stops can each have a voltage-optimized shape.
  • the output partial secondary strikes may have a voltage-optimized shape.
  • the invention relates to a dual mass flywheel with a split auxiliary flange in combination with a high-capacity spring.
  • the invention includes a recess located in the primary-side cover with two or more stops.
  • a two-part geometry and resilient flange of the additional flange should lead to the softest possible stop.
  • the secondary side With a maximum twist, the secondary side can be turned relative to the primary side until the flange stops against the stops in the cover. Both components are so pronounced by appropriate design that even a certain residual rigidity of the system is permitted when being applied. This protects the remaining components in the drive train against overload.
  • the invention can be used in dual mass flywheels and dampers as well as in
  • Pulley decouplers are used. A failure of bow springs is avoided by a stop against overuse of the bow springs, in particular by a block state, protects. Preferably, high-capacity springs are used. Furthermore, a torsional rigidity is realized by a suitable design of the components, which minimizes the damage of components in the drive train in case of overload.
  • the torsional vibration damper may comprise a centrifugal pendulum device.
  • a centrifugal pendulum device can serve to improve the effectiveness of the torsional vibration damper.
  • the centrifugal pendulum device can be arranged radially within the at least one energy store.
  • the centrifugal pendulum device can be arranged axially between the flange portion and the cover portion of the input part.
  • the centrifugal pendulum device may be arranged on the output part.
  • the centrifugal pendulum device may have a pendulum mass carrier part.
  • the flange part of the output part can serve as a pendulum mass carrier part.
  • the centrifugal pendulum device may have at least one pendulum mass. The at least one pendulum mass can on the pendulum mass carrier part along a
  • Pendulum be arranged displaced.
  • the at least one pendulum mass can be displaced under centrifugal force in an operating position. In the operating position, the at least one pendulum mass can oscillate along the pendulum track in order to eliminate torsional vibrations.
  • the at least one pendulum mass can oscillate starting from a middle position between two end positions.
  • the stops of the additional flange can also interact on the input side with a primary flywheel at torsional vibration dampers without centrifugal pendulum device.
  • torsional vibration dampers without centrifugal pendulum device attachment points can also be provided on a cover plate or a support plate.
  • a failure of the energy storage is avoided.
  • a failure of a bow spring is avoided.
  • damage to components is avoided or at least minimized.
  • a driveability of a motor vehicle is ensured in the event of a failure of the energy store.
  • a stoppage of a motor vehicle is due to damage to the torsional vibration damper. prevents.
  • a disruption of a drive train is prevented.
  • a favorable impact design of secondary attacks is optimized.
  • a load is reduced by impact forces.
  • Fig. 1 shows a torsional vibration damper 100.
  • the torsional vibration damper 100 is used in the present case for arrangement in a drive train of a motor vehicle between an internal combustion engine and a friction clutch device, for example as a dual-mass flywheel or dual-clutch damper.
  • the torsional vibration damper 100 has an input part 102 and an output part 104.
  • the torsional vibration damper 100 has an axis of rotation 106 about which the input part 102 and the output part 104 are rotatable together and limited relative to each other rotatable.
  • spring springs 108 act as energy stores.
  • the torsional vibration damper 100 has two approximately semi-circular arc-shaped bow springs 108.
  • the bow springs 108 are designed as high-capacity springs and have an increased twist spacing.
  • the bow springs 108 store energy or emit energy.
  • a Friction device effective between the input part 102 and the output part 104 .
  • the input part 102 has a flange portion 1 10 and a cover portion 1 12.
  • the lid portion 1 12 has an annular disk-like shape.
  • Flange portion 1 10 and the lid portion 1 12 are welded together.
  • the flange portion 1 10 and the lid portion 1 12 define a torus-shaped receiving space for the bow springs 108.
  • the input part 102 has projecting into the receiving space primary stops for input part-side support of the bow springs 108.
  • the primary stops of the input part 102 are arranged axially opposite one another in each case on the flange section 110 and on the cover section 112.
  • the lid section 1 12 has two primary stops 1 14, 1 16.
  • the primary stops 1 14, 1 16 are arranged diametrically opposite one another.
  • the primary stops 1 14, 1 16 are each designed as a through position.
  • the primary stops 1 14, 1 16 are local areas of the lid portion 1 12, which are each formed from the material of the lid portion 1 12 against a cross-sectional curvature in the receiving space inside.
  • the input part 102 has secondary stops 1 18, 120.
  • the secondary stops 1 18, 120 of the input part 102 are arranged on the lid portion 1 12.
  • the lid section 1 12 has two secondary stops 1 18, 120.
  • the secondary stops 1 18, 120 are arranged diametrically opposite one another.
  • the secondary stops 1 18, 120 are in the circumferential direction of the lid portion 1 12 centrally between the primary stops 1 14, 1 16 arranged. In the present case, the secondary stops 1 18, 120 to the primary stops 1 14, 1 16 offset by 90 °.
  • the lid portion 1 12 has a substantially circular recess.
  • the circular shape of the recess is interrupted by the secondary stops 1 18, 120.
  • the recess is concentric with the axis of rotation 106.
  • the secondary collars 1 18, 120 are radially aligned fingers which extend in the radial direction into the recess.
  • the secondary stops 1 18, 120 are made in one piece with the lid portion 1 12.
  • the secondary stops 1 18, 120 are radially further inside is arranged as an effective radius of the bow springs 108. In perennialsnchtung each of the two secondary stops 1 18, 120 is limited by two stop surfaces.
  • the output part 104 has a flange part 122 and a flywheel part not shown in the figures.
  • the flange portion 122 has radially outwardly into the receiving space projecting flange wings.
  • the flange wings serve as primary impacts for output part-side support of the bow springs 108.
  • the flange part 122 and the flywheel mass part are riveted together with the interposition of an additional flange 128.
  • the output part 104 has the additional flange 128 with two secondary stops 124, 126.
  • the secondary stops 124, 126 of the output part 104 are thus formed by the additional flange 128.
  • the additional flange 128 is disposed in the axial direction between the flange portion 122 and the flywheel member and riveted thereto.
  • the additional flange 128 consists of two flange segments 130,
  • FIG. 2 shows a flange segment 130 as an individual part.
  • the two flange segments 130, 132 are mirror-symmetrical with respect to a mirror plane in which the axis of rotation 106 is arranged.
  • Each flange segment 130, 132 consists of a base body 134, 136, a first stop wing 138, 140 and a second stop wing 142, 144.
  • Each first base 134, 136 is flat and curved around the axis of rotation 106.
  • Two through holes in the basic bodies 134, 146 serve for riveting with the flange part 122 and the flywheel mass part.
  • each base 134, 136 has two end portions in which it tapers in the radial direction and merges into one of the stop wings 138, 140, 142, 144.
  • the stop wings 138, 140, 142, 144 are flat, finger-shaped areas of the
  • the Flange segments 130, 132 which extend approximately in the radial direction.
  • the two first stop wings 138, 140 are circumferentially adjacent and form a secondary stop 124 of the output part 104.
  • the two second stop wings 142, 144 are circumferentially adjacent and form the other secondary stop 126 of the output part 104.
  • each of the two secondary stops 124, 126 is formed by two stop wings 138, 140, 142, 144, the secondary stops 124, 126 have a lower rigidity than a one-piece secondary stop of the same size.
  • the secondary stops 124, 126 can thereby avoid or at least minimize damage to components in the drive train in an overload situation.
  • the secondary stops 124, 126 are arranged radially further inside than the effective radius of the bow springs 108.
  • the secondary collisions 124, 126 are arranged diametrically opposite one another.
  • the ends of the stop wings 138, 140, 142, 144 are remote from the axis of rotation 106.
  • the secondary stops 124, 126 of the output part 104 are arranged in the same plane as the secondary stops 1 18, 120 of the input part 102. In the radial direction, the trajectories of the stop wings 138, 140, 142, 144 of the secondary stops 124, 126 of the output part 104 overlap with the Trajectories of the secondary stops 1 18, 120 of the input part 102, so that a relative rotation between the input part 102 and the output part 104 is limited possible.
  • the bow springs 108 are based on the one hand on the primary stops 1 14, 1 16 of the input part 102 and on the other hand on the primary stops of the output part 104 from. Upon rotation of the input part 102 and the output part 104 relative to each other, the bow springs 108 are compressed or relaxed. In a regular operation, the bow springs 108 are actuated in their elastic range, the secondary stops 1 18, 120 of the input part 102 and the Sekundärran- strikes 124, 126 of the output part 104 do not come into contact.
  • the input part 102 and the output part 104 are rotated relative to one another such that the secondary stops 18, 120 of the input part 102 and the secondary stops 124, 126 of the output part 104 come into contact before the turns of the bow springs 108 touch each other. Then there is an immediate mechanical power transmission between the input part 102 and the output part 104 without the interposition of the bow springs 108, the torsional vibration damper 100 is rigidly connected without the bow springs 108 are on block. The bow springs 108 are thereby less heavily loaded and the torsional vibration damper 100 is designed impact-resistant. LIST OF REFERENCES

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Abstract

Drehschwingungsdämpfer(100), insbesondere Zweimassenschwungrad, aufweisend ein Eingangsteil (102) und ein Ausgangsteil (104) mit einer gemeinsamen Drehachse (106), um die das Eingangsteil (102) und das Ausgangsteil (104) zusammen drehbar und relativ zueinander begrenzt verdrehbar sind, und eine zwischen dem Eingangsteil (102) und dem Ausgangsteil (104) wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung mit wenigstens einem Energiespeicher (108), und eine Sekundäranschlageinrichtung, wobei das Eingangsteil (102) und das Ausgangsteil (104) jeweils korrespondierende Sekundäranschläge (118, 120, 124, 126) aufweisen, bei dem die Sekundäranschläge (118, 20) des Eingangsteils (102) und/oder die Sekundäranschläge (124, 126) des Ausgangsteils (104) durch wenigstens einen Zusatzflansch (128) gebildet sind.

Description

Drehschwingungsdämpfer
Die Erfindung betrifft einen Drehschwingungsdämpfer, insbesondere Zweimassen- Schwungrad, aufweisend ein Eingangsteil und ein Ausgangsteil mit einer gemeinsamen Drehachse, um die das Eingangsteil und das Ausgangsteil zusammen drehbar und relativ zueinander begrenzt verdrehbar sind, und eine zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung mit wenigstens einem Energiespeicher, und eine Sekundäranschlageinrichtung, wobei das Eingangsteil und das Ausgangsteil jeweils korrespondierende Sekundäranschläge aufweisen. der DE 195 22 718 A1 ist ein flanschartiges Bauteil bekannt zur Beaufschlagung von zumindest zwei Schraubenfedern aufweisenden Kraftspeichern, die konzentrisch um die Drehachse des Bauteils angeordnet sind, und zwischen deren aufeinander zu wei- senden Enden jeweils ein sich in Radialrichtung erstreckender Arm des Bauteiles angeordnet ist, wobei die Arme - in axialer Richtung betrachtet - zwischen Abstützbereichen für die Schraubenfedern, z. B. an einem Gehäuse, angeordnet sind, wobei die Arme sowohl die eine der mit den Enden aufeinander zu weisenden Schraubenfedern, als auch die andere beaufschlagen können, bei dem die Arme für die eine
Beaufschlagungsrichtung gleich ausgeführt sind, während für die andere
Beaufschlagungsrichtung zumindest ein Arm eine von dem/den anderen Arm(-en) sich unterscheidende Form aufweist, um eine Übergangssteifigkeit, die aus Federungsund Dämpfungswiderstand resultiert, bei einem Übergang in einen Schubbereich auf ein möglichst niedriges Niveau zu senken und dabei eine Belastung der Federn auch bei einer Beanspruchung niedrig zu halten, die sich daraus ergibt, dass die Federn auf Block gehen.
Aus der DE 10 2008 009 656 A1 ist ein Torsionsschwingungsdämpfer bekannt mit einem antriebsseitigen und einem abtriebsseitigen Übertragungselement, die entgegen zumindest einer zwischen dieser vorgesehenen Dämpfungseinrichtung mit wenigstens einer in Umfangsrichtung wirksamen langen Schraubenfeder zueinander verdrehbar sind, wobei die Übertragungselemente Beaufschlagungsbereiche für die Schrauben- feder aufweisen und radial innerhalb der Schraubenfeder wenigstens eine Begrenzung der Verdrehung zwischen den Übertragungselementen bewirkendes Anschlag- element vorgesehen ist, wobei das Anschlagelement zwei bis zehn Winkelgrade vor dem maximal zulässigen Kompressionsweg der Schraubenfeder wirksam wird, um die zwischen den beiden Übertragungselementen wirksame Dämpfungseinrichtung, insbesondere die durch Schraubenfedern gebildeten Energiespeicher, vor Überbelastungen zu schützen.
Aus der DE 10 2008 018 218 A1 ist ein Torsionsschwingungsdämpfer bekannt, insbe- sondere geteiltes Schwungrad, mit einer Primärschwungmasse, die drehfest mit der Antriebswelle einer Brennkraftmaschine verbindbar ist, und mit einer Sekundärschwungmasse, die gegen den Widerstand von mindestens zwei in Umfangsrichtung wirksamen Energiespeichereinrichtungen in Zugrichtung und in Schubrichtung relativ zu der Primärschwungmasse verdrehbar ist, die eine Primäranschlageinrichtung für die Energiespeichereinrichtungen aufweist, wobei die Primäranschlageinrichtung für die Energiespeichereinrichtungen eine in Zugrichtung wirksame Überlastsicherungs- einrichtung umfasst, die zusammen mit der Primäranschlageinrichtung in einem gemeinsamen Aufnahmeraum für die Energiespeichereinrichtungen angeordnet ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten Drehschwingungsdämpfer baulich und/oder funktional zu verbessern. Insbesondere soll ein Ausfall des Energiespeichers vermieden werden. Insbesondere ist ein Ausfall einer Bo- genfeder zu vermeiden. Insbesondere soll im Überlastfall eine Schädigung von Bauteilen vermieden oder zumindest minimiert werden. Insbesondere soll eine Fahrbarkeit eines Kraftfahrzeugs bei einem Ausfall des Energiespeichers gewährleistet sein. Insbesondere soll ein Liegenbleiben eines Kraftfahrzeugs wegen einer Schädigung des Drehschwingungsdämpfers verhindert sein. Insbesondere soll eine Unterbrechung eines Antriebsstrangs verhindert sein. Insbesondere soll eine impactgerechte Ausgestaltung von Sekundäranschlägen optimiert sein. Insbesondere soll eine Belastung durch Impactkräfte reduziert sein. Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit einem Drehschwingungsdämpfer, insbesondere Zweimassenschwungrad, aufweisend ein Eingangsteil und ein Ausgangsteil mit einer gemeinsamen Drehachse, um die das Eingangsteil und das Ausgangsteil zusammen drehbar und relativ zueinander begrenzt verdrehbar sind, und eine zwischen dem Ein- gangsteil und dem Ausgangsteil wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung mit wenigstens einem Energiespeicher, und eine Sekundäranschlageinrichtung, wobei das Eingangsteil und das Ausgangsteil jeweils korrespondierende Sekundäranschläge aufweisen, bei dem die Sekundäranschläge des Eingangsteils und/oder die Sekundäranschläge des Ausgangsteils durch wenigstens einen Zusatzflansch gebildet sind.
Dadurch, dass die Sekundäranschläge des Eingangsteils und/oder die Sekundäranschläge des Ausgangsteils durch wenigstens einen Zusatzflansch gebildet sind, kann die Steifigkeit der Sekundäranschläge in weiteren Bereichen konstruktiv beeinflusst werden, so dass im Überlastfall eine Schädigung von Bauteilen vermieden oder zu- mindest minimiert werden kann. Die Sekundäranschläge des Ausgangsteils können durch einen Zusatzflansch gebildet sein. Die Sekundäranschläge des Ausgangsteils können durch einen mehrteiligen Zusatzflansch gebildet sein. Die Sekundäranschläge des Ausgangsteils können durch einen zweiteiligen Zusatzflansch gebildet sein. Die Sekundäranschläge des Eingangsteils können durch einen Zusatzflansch gebildet sein. Die Sekundäranschläge des Eingangsteils können durch einen mehrteiligen Zusatzflansch gebildet sein. Die Sekundäranschläge des Eingangsteils können durch einen zweiteiligen Zusatzflansch gebildet sein.
Der Drehschwingungsdämpfer kann zur Anordnung in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs dienen. Der Antriebsstrang kann eine Brennkraftmaschine aufweisen. Der Antriebsstrang kann eine Reibungskupplungseinrichtung aufweisen. Die Reibungskupplungseinrichtung kann eine Doppelkupplung aufweisen. Der Antriebsstrang kann ein Getriebe aufweisen. Das Getriebe kann ein Doppelkupplungsgetriebe sein. Der Antriebsstrang kann wenigstens ein antreibbares Rad aufweisen. Der Dreh- Schwingungsdämpfer kann zur Anordnung zwischen der Brennkraftmaschine und der Reibungskupplungseinrichtung dienen. Der Drehschwingungsdämpfer kann Teil der Reibungskupplungseinrichtung sein. Der Drehschwingungsdämpfer kann dazu die- nen, Drehschwingungen zu reduzieren, die durch periodische Vorgänge, insbesondere in der Brennkraftmaschine, angeregt werden. Der Drehschwingungsdämpfer kann in Schubrichtung und/oder in Zugrichtung wirksam sein. Eine Schubrichtung ist eine zu der Brennkraftmaschine hin gerichtete Leistungsflussrichtung. Eine Zugrichtung ist eine von der Brennkraftmaschine ausgehende Leistungsflussrichtung.
Der Drehschwingungsdämpfer kann in einem Riemenscheibenentkoppler angeordnet sein. Ein Riemenscheibenentkoppler reduziert Resonanzen, Ungleichförmigkeiten und dynamische Kräfte in einem Riementrieb. Ein Riemenscheibenentkoppler kann ein- gangsteilseitig mit einer Kurbelwelle verbunden sein. Ein Riemenscheibenentkoppler kann ausgangsteil mit einer Riemenscheibe verbunden sein, die beispielsweise Nebenaggregate antreibt.
Das Eingangsteil und das Ausgangsteil können mithilfe eines Lagers aneinander verdrehbar gelagert sein. Das Eingangsteil kann zur antriebsseitigen Verbindung, insbesondere mit der Brennkraftmaschine, dienen. Das Ausgangsteil kann zur
abtriebsseitigen Verbindung, insbesondere mit der Reibungskupplungseinrichtung, dienen. Die Begriffe„Eingangsteil" und„Ausgangsteil" sind auf eine von der Brennkraftmaschine ausgehende Leistungsflussrichtung bezogen.
Der wenigstens eine Energiespeicher kann wenigstens eine Feder aufweisen. Die wenigstens eine Feder kann eine Druckfeder sein. Die wenigstens eine Feder kann eine Schraubenfeder sein. Die wenigstens eine Feder kann eine Bogenfeder sein. Der wenigstens eine Energiespeicher kann in Schubrichtung und/oder in Zugrichtung wirksam sein. Der wenigstens eine Energiespeicher kann bezogen auf die Drehachse mit einem Wirkradius wirksam sein.
Der wenigstens eine Energiespeicher kann eine High-Capacity-Feder sein. Eine High- Capacity-Feder ist hinsichtlich möglicher Impacts optimiert. Als Impact ist ein Über- moment bei schlagartiger Belastung zu verstehen, wie diese beispielsweise in einem Zweimassenschwungrad beim Abwürgen des Fahrzeugs auftritt. Da es schwierig ist Impacts vollständig zu vermeiden, müssen die Impacts durch eine gesteigerte Ro- bustheit des Drehschwingungsdämpfers abgefangen werden. Hierzu kann eine High- Capacity-Feder einen wesentlichen Beitrag leisten.
Der wenigstens eine Energiespeicher kann eine Bogenfeder mit einem erhöhten Windungsabstand sein. Der wenigstens eine Energiespeicher kann eine High- Capacity-Bogenfeder sein. Eine High-Capacity-Bogenfeder hat einen erhöhten Windungsabstand. Dadurch kann das Anschlagmoment der Bogenfeder wesentlich erhöht werden. Eine High-Capacity-Bogenfeder kann im Vergleich zu konventionellen Bogenfedern etwa 30 % bis 50 % mehr Energie speichern, ohne dass es zu einem Anschlag kommt. Die Drahtdicke einer High-Capacity-Bogenfeder kann in etwa der Drahtdicke einer konventionellen Bogenfeder entsprechen, so dass die
Beanspruchung der Feder und damit die Lebensdauer unverändert bleibt. Die nominale Federrate einer High-Capacity-Bogenfeder kann etwas höher sein als die nominale Federrate einer konventionellen Bogenfeder. Eine High-Capacity- Bogenfeder hilft Deformationen der Bogenfeder zu vermeiden. Ein
Zweimassenschwungrad gewinnt mit einer High-Capacity-Bogenfeder erheblich an Robustheit, ohne Abstriche bei der Zugisolation machen zu müssen.
Das Eingangsteil kann einen Flanschabschnitt aufweisen. Das Eingangsteil kann ei- nen Deckelabschnitt aufweisen. Der Flanschabschnitt und der Deckelabschnitt können miteinander fest verbunden, insbesondere verschweißt, sein. Der Flanschabschnitt und der Deckelabschnitt können einen torusartigen Aufnahmeraum für den wenigstens einen ersten Energiespeicher begrenzen. Das Ausgangsteil kann ein Flanschteil aufweisen. Der Zusatzflansch kann mit dem Flanschteil verbunden sein. Das Ausgangsteil kann ein Schwungmasseteil aufweisen. Der Zusatzflansch kann axial zwischen dem Flanschteil und dem Schwungmasseteil angeordnet sein. Das Flanschteil, der Zusatzflansch und das Schwungmasseteil können miteinander fest verbunden sein. Das Flanschteil, der Zusatzflansch und das Schwungmasseteil können miteinander vernietet sein. Das Flanschteil des Ausgangsteils kann axial zwischen dem Flanschabschnitt und dem Deckelabschnitt des Eingangsteils angeordnet sein. Der Zusatzflansch und der Deckelabschnitt können in gleicher axialer Position angeordnet sein. Das Schwungmasseteil kann axial an einer von dem Flanschabschnitt abgewandten Seite des Deckelabschnitts angeordnet sein. Die Richtungsangaben„axial" und„radial" sind auf die Drehachse bezogen. Das Schwungmasseteil des Ausgangsteils kann einen größeren Außendurchmesser als der Wirkradius des wenigstens einen Energiespeichers aufweisen. Die Feder- Dämpfer-Einrichtung kann eine Reibeinrichtung aufweisen.
Das Eingangsteil kann Primäranschläge aufweisen. Der Flanschabschnitt kann Primäranschläge aufweisen. Der Deckelabschnitt kann Primäranschläge aufweisen. Die Primäranschläge können in den Aufnahmeraum ragen. Die Primäranschläge des Eingangsteils können zur eingangsteilseitigen Abstützung des wenigstens einen Energiespeichers dienen. Die Primäranschläge des Eingangsteils können mithilfe von
Durchstellungen des Flanschabschnitts und/oder des Deckelabschnitts gebildet sein. Die Primäranschläge des Eingangsteils können einander diametral gegenüberliegend angeordnet sein. Das Flanschteil des Ausgangsteils kann Primäranschläge aufweisen. Das Flanschteil des Ausgangsteils kann nach radial außen in den Aufnahmeraum ragende Flanschflügel aufweisen. Die Flanschflügel können die Primäranschläge des Ausgangsteils bilden. Die Primäranschläge des Ausgangsteils können zur ausgangsteilseitigen Abstützung des wenigstens einen Energiespeichers dienen. Die Primäranschläge des Ausgangsteils können einander diametral gegenüberliegend angeordnet sein. Der wenigstens eine Energiespeicher kann sich einerseits an den Primäranschlägen des Eingangsteils und andererseits an den Primäranschlägen des Ausgangsteils abstützen. Das Eingangsteil kann Sekundäranschläge aufweisen. Die eingangsteilseitigen Sekundäranschläge können an dem Deckelabschnitt angeordnet sein. Der Deckelabschnitt kann eine Aussparungen aufweist, in die die eingangsteilseitigen Sekundäranschläge hineinragen und in der ausgangsteilseitige Sekundäranschläge angeordnet sind. Das Ausgangsteil kann ausgangsteilseitige Sekundäranschläge aufweisen. Die ausgangsteilseitigen Sekundäranschläge können an einem Zusatzflansch angeordnet sein. Die eingangsteilseitigen Sekundäranschläge und die ausgangsteilseitigen Sekundäranschläge können bei Überschreiten eines vorbestimmten maximalen Verdrehwinkels zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil zur gegenseitigen Anlage kommen. Ein gegenseitiges Anliegen der eingangsteilseitigen Sekundäranschläge und der ausgangsteilseitigen Sekundäranschläge kann auch als wirksam sein der Sekundäranschläge bezeichnet werden. Der wenigstens eine Energiespeicher ist bei Erreichen des maximalen Verdrehwinkels vorzugsweise noch nicht bis auf Block belastet. Die Sekundäranschläge des Eingangsteils und die Sekundäranschläge des Ausgangsteils können in Kontakt miteinander kommen, ohne dass der Energiespeicher bis auf Block gespannt wird. Dies minimiert oder vermeidet eine Beschädigung des Energiespeichers. Zudem können Gleitschuhe auf die Windungen der Bogenfeder aufgeclippt werden.
Die Sekundäranschläge können an einem Anschlagradius angeordnet sein. Der Anschlagradius kann kleiner sein als ein Wirkradius des wenigstens einen Energiespeichers. Die Sekundäranschläge können jeweils einander diametral gegenüberliegen. Die eingangsteilseitigen Sekundäranschläge können jeweils einander diametral gegenüberliegen. Die ausgangsteilseitigen Sekundäranschläge können jeweils einander diametral gegenüberliegen. Die eingangsteilseitigen Sekundäranschläge können in Umfangsrichtung des Eingangsteils jeweils mittig zwischen den Primäranschlägen angeordnet sein. Die eingangsteilseitigen Sekundäranschläge können in Umfangsrich- tung des Eingangsteils jeweils mittig zwischen den deckelabschnittseitigen Primäranschlägen angeordnet sein.
Die ausgangsteilseitigen Sekundäranschläge können durch einen Zusatzflansch gebildet sein. Der Zusatzflansch kann aus wenigstens zwei Flanschsegmenten beste- hen. Die Flanschsegmente können sich senkrecht zur Drehachse erstrecken. Die
Flanschsegmente können eben ausgeführt sein. Die Flanschsegmente können ebene Bleche sein. Die Flanschsegmente können ebene Stahlbleche sein. Der Zusatzflansch kann aus genau zwei Flanschsegmenten bestehen. Zwei Flanschsegmente können spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. Ein Flanschsegment kann einen Grundkörper, einen ersten Anschlagflügel und einen zweiten Anschlagflügel aufweisen. Ein erster Grundkörper eines Flanschsegments kann um die Drehachse des Drehschwingungsdämpfers gekrümmt ausgebildet sein. Ein Flanschsegment kann Durchgangslöcher zur Vernietung mit dem Ausgangsteil aufweisen. Ein Flanschsegment kann Durchgangslöcher in dem Grundkörpern aufweisen, zur Vernietung mit einem Flanschteil und einem Schwungmasseteil des Ausgangsteils. In Umfangsrichtung kann der Grundkörper zwei Endbereiche aufweisen, in denen er sich in radialer Richtung ver- jüngt und in einen Anschlagflügel übergeht. Ein Anschlagflügel kann eben sein. Ein Anschlagflügel kann ein fingerförmiger Bereich eines Flanschsegments sein. Ein Anschlagflügel kann annähernd in radialer Richtung verlaufen. Ein Flanschsegment kann genau zwei Anschlagflügel haben. Ein Zusatzflansch kann genau zwei Flanschsegmente mit jeweils genau zwei Flanschflügeln aufweisen. Einer der beiden Flanschflügel eines Flanschsegments kann als erster Flanschflügel bezeichnet sein. Der andere der beiden Flanschflügel des
Flanschsegments kann als zweiter Flanschflügel bezeichnet sein. Der erste Flanschflügel und der zweite Flanschflügel eines Flanschsegments können annähernd dia- metral gegenüberliegend mit einem Grundkörper verbunden sein. Der erste Flanschflügel und der zweite Flansch können spiegelsymmetrisch sein. Zwei erste Anschlagflügel von zwei Flanschsegmenten eines Zusatzflanschs können in Umfangsrichtung benachbart angeordnet sein. Zwei erste Anschlagflügel von zwei Flanschsegmenten können einen Sekundäranschlag des Ausgangsteils bilden. Zwei zweite Anschlagflü- gel von zwei Flanschsegmenten können in Umfangsrichtung benachbart angeordnet sein. Zwei zweite Anschlagflügel von zwei Flanschsegmenten können einen Sekundäranschlag des Ausgangsteils bilden. Dadurch, dass jeder der beiden Sekundäranschläge durch zwei Anschlagflügel gebildet ist, weisen die Sekundäranschläge jeweils eine geringere Steifigkeit auf, als ein einteiliger Sekundäranschlag gleicher Abmes- sung. Die Sekundäranschläge des Zusatzflanschs können dadurch in einem Überlastfall eine Schädigung von Bauteilen in dem Antriebsstrang vermeiden oder zumindest minimieren. Die Enden der Anschlagflügel können von der Drehachse abgewandt sein. Die Anschlagflügel können in gleicher Ebene angeordnet sein wie Sekundäranschläge des Eingangsteils. In radialer Richtung können sich die Bahnkurven der An- schlagflügel des Zusatzflansches mit den Bahnkurven von Sekundäranschlägen des Eingangsteils überlappen, so dass eine Relativdrehung zwischen dem Eingangsteil und dem Ausgangsteil nur begrenzt möglich ist. Wenigstens einer der Sekundäranschläge kann derart nachgiebig gestaltet sein, dass in einem Überlastfall eine Schädigung von Bauteilen, insbesondere in einem Antriebsstrang, in dem der Drehschwingungsdämpfer angeordnet ist, vermieden oder mini- miert ist. Die ausgangsteilseitigen Sekundäranschläge können federnde Anschlagflügel aufweisen. Die Flanschsegmente des Zusatzflansches können federnde Anschlagflügel aufweisen. Die Sekundäranschläge können jeweils eine spannungsoptimierte Form aufweisen. Die ausgangsteilseitigen Sekundäranschläge können eine spannungsoptimierte Form aufweisen.
Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt betrifft die Erfindung ein Zweimassenschwungrad mit einem geteilten Zusatzflansch in Kombination mit einer High-Capacity-Feder. Die Erfindung beinhaltet eine im primärseitigen Deckel befindliche Aussparung mit zwei oder mehr Anschlägen. Ein zweigeteilter Flansch, befestigt an der Sekundärseite, insbesondere direkt über Hauptvernietungen (andere Befestigungspunkt sind denkbar), greift in die Aussparungen im Deckel ein. Eine zweigeteilte Geometrie sowie federnde Flanschflügel des Zusatzflanschs sollen zu einem möglichst weichen Anschlag führen. Bei einer maximalen Verdrehung kann die Sekundärseite gegenüber der Primärseite bis zum Anschlagen des Flansches an den Anschlä- gen im Deckel verdreht werden. Beide Bauteile sind durch entsprechende Gestaltung so ausgeprägt, dass beim Anliegen noch eine bestimmte Reststeif ig keit des Systems zugelassen wird. Dadurch werden die restlichen Bauteile im Antriebsstrang vor Überlast geschützt. Die Erfindung kann in Zweimassenschwungrädern und Dämpfern sowie in
Riemenscheibenentkopplern eingesetzt werden. Ein Ausfall von Bogenfedern ist vermieden, indem ein Anschlag vor einer Überbeanspruchung der Bogenfedern, insbesondere durch einen Blockzustand, schützt. Vorzugsweise werden High-Capacity- Federn eingesetzt. Weiterhin wird durch eine geeignete Gestaltung der Bauteile eine Verdrehsteifigkeit realisiert, die im Überlastfall die Schädigung von Bauteilen im Antriebstranges minimiert. Der Drehschwingungsdämpfer kann eine Fliehkraftpendeleinrichtung aufweisen. Eine Fliehkraftpendeleinrichtung kann dazu dienen, eine Wirksamkeit des Drehschwingungsdämpfers zu verbessern. Die Fliehkraftpendeleinrichtung kann radial innerhalb des wenigstens einen Energiespeichers angeordnet sein. Die Fliehkraftpendeleinrich- tung kann axial zwischen dem Flanschabschnitt und dem Deckelabschnitt des Eingangsteils angeordnet sein. Die Fliehkraftpendeleinrichtung kann an dem Ausgangsteil angeordnet sein. Die Fliehkraftpendeleinrichtung kann ein Pendelmasseträgerteil aufweisen. Das Flanschteil des Ausgangsteils kann als Pendelmasseträgerteil dienen. Die Fliehkraftpendeleinrichtung kann wenigstens eine Pendelmasse aufweisen. Die wenigstens eine Pendelmasse kann an dem Pendelmasseträgerteil entlang einer
Pendelbahn verlagerbar angeordnet sein. Die wenigstens eine Pendelmasse kann unter Fliehkrafteinwirkung in eine Betriebsstellung verlagerbar sein. In der Betriebsstellung kann die wenigstens eine Pendelmasse entlang der Pendelbahn schwingen, um Drehschwingungen zu tilgen. Die wenigstens eine Pendelmasse kann ausgehend von einer Mittellage zwischen zwei Endlagen schwingen.
Die Anschläge des Zusatzflansches können bei Drehschwingungsdämpfern ohne Fliehkraftpendeleinrichtung auch eingangsseitig mit einer Primärschwungscheibe zusammenwirken. Bei Drehschwingungsdämpfern ohne Fliehkraftpendeleinrichtung können Anschlagpunkte auch an einer Deckscheibe oder einem Stützblech vorgesehen sein.
Mit„kann" sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es jeweils ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweist.
Mit dem erfindungsgemäßen Drehschwingungsdämpfer ist ein Ausfall des Energiespeichers vermieden. Insbesondere ist ein Ausfall einer Bogenfeder vermieden. Insbesondere ist in einem Überlastfall eine Schädigung von Bauteilen vermieden oder zumindest minimiert. Insbesondere ist eine Fahrbarkeit eines Kraftfahrzeugs bei einem Ausfall des Energiespeichers gewährleistet. Insbesondere ist ein Liegenbleiben eines Kraftfahrzeugs wegen einer Schädigung des Drehschwingungsdämpfers ver- hindert. Insbesondere ist eine Unterbrechung eines Antriebsstrangs verhindert. Insbesondere ist eine impactgerechte Ausgestaltung von Sekundäranschlägen optimiert. Insbesondere ist eine Belastung durch Impactkräfte reduziert. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben. Aus dieser Beschreibung ergeben sich weitere Merkmale und Vorteile. Konkrete Merkmale dieses Ausführungsbeispiels können allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen. Mit anderen Merkmalen verbundene Merkmale dieses Ausführungsbeispiels können auch einzelne Merkmale der Erfindung darstellen.
Es zeigen schematisch und beispielhaft:
Fig. 1 Teilumfänge eines Drehschwingungsdämpfers in einem Zustand wirksamer Sekundäranschläge und in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 ein Flanschsegment eines ausgangsteilseitigen Sekundäranschlags des
Drehschwingungsdämpfers.
Fig. 1 zeigt einen Drehschwingungsdämpfer 100. Der Drehschwingungsdämpfer 100 dient vorliegend zur Anordnung in einem Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs zwischen einer Brennkraftmaschine und einer Reibungskupplungseinrichtung, beispielsweise als Zweimassenschwungrad oder Doppelkupplungsdämpfer. Der Drehschwingungsdämpfer 100 weist ein Eingangsteil 102 und ein Ausgangsteil 104 auf. Der Drehschwingungsdämpfer 100 weist eine Drehachse 106 auf, um die das Eingangsteil 102 und das Ausgangsteil 104 gemeinsam drehbar und relativ zueinander begrenzt verdrehbar sind. Zwischen dem Eingangsteil 102 und dem Ausgangsteil 104 sind Bo- genfedern 108 als Energiespeicher wirksam. Vorliegend weist der Drehschwingungsdämpfer 100 zwei in etwa halbkreisbogenförmige Bogenfedern 108 auf. Die Bogenfe- dern 108 sind als High-Capacity-Federn ausgeführt und haben einen erhöhten Win- dungsabstand. Bei einem Verdrehen des Eingangsteils 102 und des Ausgangsteils 104 relativ zueinander speichern die Bogenfedern 108 Energie bzw. geben Energie ab. Außerdem ist zwischen dem Eingangsteil 102 und dem Ausgangsteil 104 eine Reibeinrichtung wirksam. Damit können Drehschwingungen reduziert werden, die durch periodische Vorgänge in der Brennkraftmaschine angeregt werden.
Das Eingangsteil 102 weist einen Flanschabschnitt 1 10 und einen Deckelabschnitt 1 12 auf. Der Deckelabschnitt 1 12 weist eine ringscheibenartige Form auf. Der
Flanschabschnitt 1 10 und der Deckelabschnitt 1 12 sind miteinander verschweißt. Der Flanschabschnitt 1 10 und der Deckelabschnitt 1 12 begrenzen einen torusförmigen Aufnahmeraum für die Bogenfedern 108. Das Eingangsteil 102 weist in den Aufnahmeraum ragende Primäranschläge zur ein- gangsteilseitigen Abstützung der Bogenfedern 108 auf. Die Primäranschläge des Eingangsteils 102 sind einander axial gegenüberliegend jeweils an dem Flanschabschnitt 1 10 und an dem Deckelabschnitt 1 12 angeordnet. Der Deckelabschnitt 1 12 weist vorliegend zwei Primäranschläge 1 14, 1 16 auf. Die Primäranschläge 1 14, 1 16 sind ei- nander diametral gegenüberliegend angeordnet. Die Primäranschläge 1 14, 1 16 sind jeweils als Durchstellung ausgeführt. Die Primäranschläge 1 14, 1 16 sind lokale Bereiche des Deckelabschnitts 1 12, die jeweils aus dem Material des Deckelabschnitts 1 12 entgegen einer Querschnittswölbung in den Aufnahmeraum hinein geformt sind. Das Eingangsteil 102 weist Sekundäranschläge 1 18, 120 auf. Die Sekundäranschläge 1 18, 120 des Eingangsteils 102 sind an dem Deckelabschnitt 1 12 angeordnet. Der Deckelabschnitt 1 12 weist vorliegend zwei Sekundäranschläge 1 18, 120 auf. Die Sekundäranschläge 1 18, 120 sind einander diametral gegenüberliegend angeordnet. Die Sekundäranschläge 1 18, 120 sind in Umfangsrichtung des Deckelabschnitts 1 12 mit- tig zwischen den Primäranschlägen 1 14, 1 16 angeordnet. Vorliegend sind die Sekundäranschläge 1 18, 120 zu den Primäranschlägen 1 14, 1 16 um 90° versetzt angeordnet. Der Deckelabschnitt 1 12 weist eine weitgehend kreisrunde Aussparung auf. Die kreisrunde Form der Aussparung ist durch die Sekundäranschläge 1 18, 120 unterbrochen. Die Aussparung ist konzentrisch zu der Drehachse 106. Die Sekundäranschlä- ge 1 18, 120 sind radial ausgerichtete Finger, die in radialer Richtung in die Aussparung hinein verlaufen. Die Sekundäranschläge 1 18, 120 sind einteilig mit dem Deckelabschnitt 1 12 ausgeführt. Die Sekundäranschläge 1 18, 120 sind radial weiter innen als ein Wirkradius der Bogenfedern 108 angeordnet. In Umfangsnchtung ist jeder der beiden Sekundäranschläge 1 18, 120 durch zwei Anschlagflächen begrenzt.
Das Ausgangsteil 104 weist ein Flanschteil 122 und ein in den Figuren nicht darge- stelltes Schwungmasseteil auf. Das Flanschteil 122 weist nach radial außen in den Aufnahmeraum ragende Flanschflügel auf. Die Flanschflügel dienen als Primäran- schläge zur ausgangsteilseitigen Abstützung der Bogenfedern 108. Das Flanschteil 122 und das Schwungmasseteil sind unter Zwischenlage eines Zusatzflansches 128 miteinander vernietet.
Das Ausgangsteil 104 weist vorliegend den Zusatzflansch 128 mit zwei Sekundäranschläge 124, 126 auf. Die Sekundäranschläge 124, 126 des Ausgangsteils 104 sind somit durch den Zusatzflansch 128 gebildet. Der Zusatzflansch 128 ist in axialer Richtung zwischen dem Flanschteil 122 und dem Schwungmasseteil angeordnet und mit diesen vernietet. Der Zusatzflansch 128 besteht aus zwei Flanschsegmenten 130,
132. Figur 2 zeigt ein Flanschsegment 130 als Einzelteil. Die beiden Flanschsegmente 130, 132 sind spiegelsymmetrisch bezüglich einer Spiegelebene, in der die Drehachse 106 angeordnet ist. Jedes Flanschsegment 130, 132 besteht aus einem Grundkörper 134, 136, einem ersten Anschlagflügel 138, 140 und einem zweiten Anschlagflügel 142, 144. Jeder erste Grundkörper 134, 136 ist eben und um die Drehachse 106 gekrümmt ausgebildet. Je zwei Durchgangslöcher in den Grundkörpern 134, 146 dienen der Vernietung mit dem Flanschteil 122 und dem Schwungmasseteil. In Umfangsnchtung weist jeder Grundkörper 134, 136 zwei Endbereiche auf, in denen er sich in radialer Richtung verjüngt und in einen der Anschlagflügel 138, 140, 142, 144 übergeht. Die Anschlagflügel 138, 140, 142, 144 sind ebene, fingerförmige Bereiche der
Flanschsegmente 130, 132, die annähernd in radialer Richtung verlaufen. Die beiden ersten Anschlagflügel 138, 140 sind in Umfangsnchtung benachbart angeordnet und bilden einen Sekundäranschlag 124 des Ausgangsteils 104. Die beiden zweiten Anschlagflügel 142, 144 sind in Umfangsnchtung benachbart angeordnet und bilden den anderen Sekundäranschlag 126 des Ausgangsteils 104. Dadurch, dass jeder der beiden Sekundäranschläge 124, 126 durch zwei Anschlagflügel 138, 140, 142, 144 gebildet ist, weisen die Sekundäranschläge 124, 126 eine geringere Steifigkeit auf, als ein einteiliger Sekundäranschlag gleicher Abmessung. Die Sekundäranschläge 124, 126 können dadurch in einem Überlastfall eine Schädigung von Bauteilen in dem Antriebsstrang vermeiden oder zumindest minimieren. Die Sekundäranschläge 124, 126 sind radial weiter innen als der Wirkradius der Bogenfedern 108 angeordnet. Die Se- kundäranschläge 124, 126 sind einander diametral gegenüberliegend angeordnet. Die Enden der Anschlagflügel 138, 140, 142, 144 sind von der Drehachse 106 abgewandt. Die Sekundäranschläge 124, 126 des Ausgangsteils 104 sind in gleicher Ebene angeordnet wie die Sekundäranschläge 1 18, 120 des Eingangsteils 102. In radialer Richtung überlappen sich die Bahnkurven der Anschlagflügel 138, 140, 142, 144 der Sekundäranschläge 124, 126 des Ausgangsteils 104 mit den Bahnkurven der Sekundäranschläge 1 18, 120 des Eingangsteils 102, so dass eine Relativdrehung zwischen dem Eingangsteil 102 und dem Ausgangsteil 104 nur begrenzt möglich ist.
Die Bogenfedern 108 stützen sich einerseits an den Primäranschlägen 1 14, 1 16 des Eingangsteils 102 und andererseits an den Primäranschlägen des Ausgangsteils 104 ab. Bei einem Verdrehen des Eingangsteils 102 und des Ausgangsteils 104 relativ zueinander werden die Bogenfedern 108 zusammengedrückt bzw. entspannt. Bei einem regelmäßigen Betrieb werden die Bogenfedern 108 in ihrem elastischen Bereich betätigt, die Sekundäranschläge 1 18, 120 des Eingangsteils 102 und die Sekundäran- Schläge 124, 126 des Ausgangsteils 104 kommen nicht in Kontakt. Bei Überschreiten eines maximalen Brennkraftmaschinenmoments werden das Eingangsteil 102 und das Ausgangsteil 104 soweit relativ zueinander verdreht, dass die Sekundäranschläge 1 18, 120 des Eingangsteils 102 und die Sekundäranschläge 124, 126 des Ausgangsteils 104 in Kontakt kommen, bevor sich die Windungen der Bogenfedern 108 berüh- ren. Dann erfolgt eine unmittelbare mechanische Leistungsübertragung zwischen dem Eingangsteil 102 und dem Ausgangsteil 104 ohne Zwischenschaltung der Bogenfedern 108, der Drehschwingungsdämpfer 100 ist starr geschaltet, ohne dass die Bogenfedern 108 auf Block sind. Die Bogenfedern 108 werden dadurch weniger stark belastet und der Drehschwingungsdämpfer 100 ist impactfest ausgelegt. Bezuqszeichenliste
100 Drehschwingungsdämpfer
102 Eingangsteil
104 Ausgangsteil
106 Drehachse
108 Energiespeicher, Bogenfeder
1 10 Flanschabschnitt
1 12 Deckelabschnitt
1 14 Primäranschlag eingangsteilseitig
1 16 Primäranschlag eingangsteilseitig
1 18 Sekundäranschlag eingangsteilseitig
120 Sekundäranschlag eingangsteilseitig
122 Flanschteil
124 Sekundäranschlag ausgangsteilseitig
126 Sekundäranschlag ausgangsteilseitig
128 Zusatzflansch
130 Flanschsegment
132 Flanschsegment
134 Grundkörper
136 Grundkörper
138 erster Anschlagflügel
140 erster Anschlagflügel
142 zweiter Anschlagflügel
144 zweiter Anschlagflügel

Claims

Patentansprüche
1 . Drehschwingungsdämpfer (100), insbesondere Zweimassenschwungrad,
aufweisend ein Eingangsteil (102) und ein Ausgangsteil (104) mit einer
gemeinsamen Drehachse (106), um die das Eingangsteil (102) und das
Ausgangsteil (104) zusammen drehbar und relativ zueinander begrenzt
verdrehbar sind, und eine zwischen dem Eingangsteil (102) und dem Ausgangsteil (104) wirksame Feder-Dämpfer-Einrichtung mit wenigstens einem
Energiespeicher (108), und eine Sekundäranschlageinrichtung, wobei das
Eingangsteil (102) und das Ausgangsteil (104) jeweils korrespondierende
Sekundäranschläge (1 18, 120, 124, 126) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sekundäranschläge (1 18, 120) des Eingangsteils (102) und/oder die Sekundäranschläge (124, 126) des Ausgangsteils (104) durch wenigstens einen Zusatzflansch (128) gebildet sind.
2. Drehschwingungsdämpfer (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzflansch (128) aus wenigstens zwei Flanschsegmenten (130, 132) besteht.
3. Drehschwingungsdämpfer (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Energiespeicher (108) eine High-Capacity-Feder ist.
4. Drehschwingungsdämpfer (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Energiespeicher (108) eine Bogenfeder mit einem erhöhtem Windungsabstand ist.
5. Drehschwingungsdämpfer (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingangsteil (102) relativ zu dem Ausgangsteil (104) unter Vorspannung des Energiespeichers (108) soweit verdrehbar ist, bis die Sekundäranschläge (1 18, 120) des Eingangsteils (102) und die Sekundäranschläge (124, 126) des Ausgangsteils (104) in Kontakt
miteinander kommen, ohne dass der Energiespeicher (108) bis auf Block gespannt wird.
6. Drehschwingungsdämpfer (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der
ausgangsteilseitigen Sekundäranschläge (124, 126), insbesondere mittels federnder Anschlagflügel (138, 140, 142, 144), derart nachgiebig gestaltet ist, dass in einem Überlastfall eine Schädigung von Bauteilen, insbesondere in einem Antriebsstrang, in dem der Drehschwingungsdämpfer (100) angeordnet ist, vermieden oder minimiert ist.
7. Drehschwingungsdämpfer (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingangsteil (102) einen
Flanschabschnitt (1 10) und einen Deckelabschnitt (1 12) aufweist und an dem Deckelabschnitt (1 12) die eingangsteilseitigen Sekundäranschläge (1 18, 120) ausgebildet sind.
8. Drehschwingungsdämpfer (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelabschnitt (1 12) eine Aussparung aufweist, in die die
eingangsteilseitigen Sekundäranschläge (1 18, 120) hineinragen und in der die ausgangsseitigen Sekundäranschläge (124, 126) angeordnet sind.
9. Drehschwingungsdämpfer (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsteil (104) ein Flanschteil (122) aufweist und der Zusatzflansch (128) mit dem Flanschteil (122) verbunden ist.
10. Drehschwingungsdämpfer (100) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsteil (104) ein Flanschteil (122) und ein Schwungmasseteil aufweist und dass der Zusatzflansch (128) axial zwischen dem Flanschteil (122) und dem Schwungmasseteil angeordnet ist.
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