WO2016129117A1 - 空気調和装置の室外機 - Google Patents

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control box
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reactor unit
reactor
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阿部　大輔
北川　惣康
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三菱電機株式会社
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    • F24F1/58—Separate protective covers for outdoor units, e.g. solar guards, snow shields or camouflage

Definitions

  • the present invention relates to an outdoor unit of an air conditioner equipped with a control unit having a large reactor unit.
  • Patent Document 1 Conventionally, electrical components that constitute an inverter circuit, a harmonic suppression circuit, and the like for driving a motor of a compressor have been accommodated in an air conditioner (see, for example, Patent Document 1).
  • a relatively large reactor is included as an electrical component accommodated in the outdoor unit, and the reactor unit and other electronic components are accommodated in an air conditioner while being accommodated in a control box. It is housed in the housing of the device.
  • An inverter circuit using a reactor is configured in the control box, and driving power is supplied from the inverter circuit to the compressor and fan motors.
  • This invention was made in order to solve the above problems, and it aims at providing the outdoor unit of the air conditioning apparatus which can improve the heat insulation performance and waterproof performance of a reactor.
  • the outdoor unit of the air conditioner of the present invention is disposed at a position adjacent to the air passage in the housing, the housing in which the air passage is formed, the fan that is attached to the housing and blows air into the air passage.
  • the control unit accommodates the control board and has a control box having an opening on the mounting surface in contact with the air passage, a reactor unit electrically connected to the control board, and a mounting surface of the control box.
  • a mounting plate that is fixed on the opening from the inner surface side and holds the reactor unit protruding from the opening of the control box into the air passage, and a sealing material that is provided between the mounting plate and the reactor unit and is made of an elastic body.
  • the mounting plate has a protruding portion that presses the sealing material and elastically deforms the portion facing the reactor unit.
  • the reactor unit can be efficiently cooled by being protruded from the control box and arranged in the air passage.
  • the protrusion of the mounting plate presses the sealing material, preventing water from entering and ensuring waterproofness, and also improves heat insulation by suppressing heat transfer from the reactor unit to the control box. it can.
  • Embodiment 1 of the air conditioning apparatus of this invention It is an external appearance perspective view which shows Embodiment 1 of the air conditioning apparatus of this invention. It is a perspective view which shows an example of the control unit mounted in the air conditioning apparatus of FIG. It is a circuit diagram which shows an example of the power supply circuit comprised by the control board in the control box of FIG. It is a perspective view which shows a mode that the reactor unit was attached to the control box of FIG. It is another perspective view which shows a mode that the reactor unit was attached to the control box of FIG. It is a top view which shows an example of the reactor unit attached to the control box of FIG. It is sectional drawing which shows a mode that the reactor unit was attached to the control box of FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a comparative example in which a reactor unit is mounted on the air path. It is sectional drawing which shows the comparative example with which the reactor unit was attached in the air path of the outer side of a control box. It is sectional drawing which shows the periphery site
  • FIG. 1 is an external perspective view showing Embodiment 1 of the air conditioning apparatus of the present invention.
  • An air conditioner 1 in FIG. 1 is an outdoor unit for heating or cooling, for example, and includes a housing 2, a fan 3, and a control unit 10.
  • the housing 2 contains, for example, a compressor and a heat exchanger that constitute a refrigeration cycle, and the housing 2 is provided with an air passage 2A serving as a wind passage for blowing air to the heat exchanger.
  • the fan 3 blows air into the air passage 2 ⁇ / b> A formed in the housing 2, and is attached to the upper portion of the housing 2, for example.
  • the fan 3 is rotationally driven, air flows from the lower side to the upper side in the air passage 2A.
  • the rotation speed of the fan 3 changes depending on the operating state of the air conditioner, the air volume in the air passage 2A also changes.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of a control unit mounted on the air conditioner of FIG. 1, and the control unit 10 will be described with reference to FIGS.
  • the control unit 10 controls the air conditioning apparatus 1 and includes a control box 11, a control board 12, and a reactor unit 20.
  • the control board 12 is a board on which a power conversion circuit such as an inverter circuit is formed together with the reactor unit 20, and is accommodated in the control box 11.
  • the control box 11 is formed in a rectangular shape, for example, and is disposed at a position adjacent to the air path 2A in the housing 2. Therefore, wind flows on the mounting surface 11 ⁇ / b> A side of the control box 11.
  • control box 11 has illustrated about the case where it is formed in the rectangular shape, it is not limited to this, For example, it becomes a shape according to accommodation space, such as a notch being formed in the corner
  • the reactor unit 20 is a large reactor in which a conductive wire is wound around a coil bobbin, and is disposed so as to protrude from the mounting surface 11A of the control box 11 toward the air passage 2A. Since the mounting surface 11A of the control box 11 is adjacent to the air passage 2A, the reactor unit 20 is in a state of being disposed in the air passage 2A.
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing an example of a power conversion circuit constituted by a control board in the control box of FIG.
  • the power conversion circuit in FIG. 3 drives a fan motor and a compressor motor (not shown), and includes a noise filter 12A, a rectifier 12B, a smoothing capacitor 12C, an inverter circuit 12D, and a reactor mounted on the control board 12. And a DC reactor for power factor improvement composed of the unit 20.
  • the AC power supplied from the commercial power source PS is rectified to DC by the rectifier 12B after noise is removed by the noise filter 12A. Thereafter, the rectified DC power is smoothed by the reactor unit 20 and the smoothing capacitor 12C and supplied to the inverter circuit 12D. Then, a predetermined switching operation is performed in the inverter circuit 12D, thereby driving the mode M of the fan and the compressor.
  • the reactor unit 20 is disposed in the air passage 2 ⁇ / b> A and the air passage 2 ⁇ / b> A formed by the fan 3. Cooling is performed by the wind that flows through the reactor unit 20 directly hitting the reactor unit 20.
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views showing a state in which the reactor unit is attached to the control box of FIG. 2, and FIG. 6 is a plan view showing an example of the reactor unit attached to the control box of FIG. .
  • the control unit 10 has a mounting plate 30 for fixing the reactor unit 20 to the control box 11.
  • the control box 11 has an opening 11x in the mounting surface 11A that is in contact with the air passage 2A, and the mounting plate 30 is fixed on the opening 11x of the control box 11 by using a mounting plate fixing member 41 such as a screw. ing.
  • the reactor unit 20 includes a reactor main body 21 in which a coil bobbin and a conductive wire are resin-sealed, a holding jig 22 attached to a side surface of the reactor main body 21, and a wiring 23 extending from the reactor main body 21.
  • the holding jigs 22 are metal fittings formed in, for example, an L shape, and are fixed to both side surfaces of the reactor unit 20, respectively.
  • the holding jig 22 is fixed to the mounting plate 30 by a unit fixing member 42 such as a screw, so that the reactor unit 20 is fixed to the mounting plate 30.
  • the mounting plate 30 is formed in a flat plate shape, for example, and has a wiring hole 30x into which the wiring 23 of the reactor unit 20 is inserted. Then, the reactor unit 20 is fixed to the inner surface side of the mounting surface 11A by a unit fixing member 42 such as a screw on the wiring hole 30x of the mounting plate 30. Moreover, the wiring 23 of the reactor unit 20 is electrically connected to the control board 12 in the control box 11 through the opening 11x and the wiring hole 30x. As described above, the reactor unit 20 is fixed to the control box 11 using the mounting plate 30 so as to protrude outward from the mounting surface 11 ⁇ / b> A of the control box 11.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the reactor unit is attached to the control box of FIG.
  • the control unit 10 includes a sealing material 50 provided between the reactor unit 20 (the reactor main body 21 and the holding jig 22) and the mounting plate 30.
  • the sealing material 50 is made of an elastic body such as an ept sealer, for example, and prevents water from entering between the reactor unit 20 and the mounting plate 30.
  • a plurality of protrusions 31 are formed on the mounting plate 30 at a portion where the holding jig 22 is mounted on the facing surface facing the sealing material 50.
  • the protrusions 31 are formed in a slit shape extending in the width direction (arrow X direction), for example, and a plurality of protrusions 31 are formed in the height direction (arrow Z direction). Then, when the holding jig 22 of the reactor unit 20 is attached to the attachment plate 30, the protrusion 31 presses and compresses the sealing material 50. Then, the sealing material 50 is elastically deformed, and waterproofness between the reactor unit 20 (holding jig 22) and the mounting plate 30 is ensured.
  • a plurality of protrusions 31 are provided so as to surround the unit fixing member 42.
  • the compression rate of pressing the sealing material 50 can be managed by the height of the protrusion 31 to ensure waterproofness.
  • the height of the protrusion 31 is set so as to be a compression rate that matches the characteristics of the sealing material 50 to be compressed. For example, when the sealing material 50 is 10 mm thick and the height of the protrusion 31 is 2 mm, the compression ratio to the sealing material 50 is 80%, and the waterproofness of the sealing material 50 can be ensured.
  • the reactor unit 20 is attached to the control box 11 via the sealing material 50 and the attachment plate 30. Therefore, heat generated from the reactor unit 20 can be suppressed from being transferred to the control box 11 side.
  • the sealing material 50 is also provided between the control box 11 and the mounting plate 30, and the protruding portion 31 is also provided at a portion of the mounting plate 30 facing the control box 11. Therefore, the waterproof property is secured by the sealing material 50 between the control box 11 and the mounting plate 30.
  • a plurality of protrusions 31 are provided so as to surround the mounting plate fixing member 41, thereby preventing water from entering from the mounting plate fixing member 41.
  • the sealing material 50 is not provided on the wiring hole 30x of the mounting plate 30, and the part is opened.
  • a waterproof material 51 made of, for example, waterproof silicon is provided between the periphery of the wiring hole 30 x of the mounting plate 30 and the reactor unit 20. Thereby, it can prevent reliably that water permeates from the wiring hole 30x.
  • the installation process of the reactor unit 20 will be described.
  • the holding jig 22 of the reactor unit 20 is attached using the unit fixing member 42 so as to sandwich the sealing material 50 into the attachment plate 30.
  • the sealing material 50 is pressed and elastically deformed from the protrusion 31 of the mounting plate 30.
  • a waterproof material 51 is applied between the reactor unit 20 and the mounting plate 30 in order to increase waterproofness.
  • the reactor unit 20 is inserted into the opening 11x of the control box 11 from the inside, and the attachment plate 30 is attached to the inner surface side of the attachment surface 11A using the attachment plate fixing member 41.
  • the reactor unit 20 can be protruded from the control box 11 and disposed in the air passage 2A to efficiently cool the reactor unit 20.
  • the protrusion 31 of the mounting plate 30 presses the sealing material 50, thereby preventing water from entering and ensuring waterproofness, and suppressing heat transfer from the reactor unit 20 to the control box 11 to provide heat insulation. Can be improved.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing a water ingress route in the control unit of FIG.
  • the insertion holes of the mounting plate fixing member 41 and the unit fixing member 42 formed in the control box 11, the control box 11, and the reactor unit 20 (holding jig 22) Crevice At this time, since the sealing material 50 compressed by the protrusion 31 is interposed between the reactor unit 20 and the mounting plate 30 and between the control box 11 and the mounting plate 30, intrusion from the insertion hole is prevented. Can be prevented.
  • a waterproof screw for example, applying a waterproof drug on the screw thread
  • FIG. 9 is a schematic view showing a comparative example in which the reactor unit is installed in the air passage outside the control box
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a peripheral portion of the fixed portion in the reactor unit of FIG. 9 and 10
  • a reactor main body 61 has a structure accommodated in a mounting cover 62, and is fixed to the control box 11 via a sealing material 50 at a flange portion of the mounting cover 62.
  • the reactor unit is the state arrange
  • various problems such as leakage due to rainwater and corrosion of metal conductors occur. Therefore, it is necessary to protect the reactor unit from external factors such as rainwater.
  • the reactor unit is arranged in the air passage 2 ⁇ / b> A
  • the mounting cover 62 itself covering the reactor main body 61 is also affected by the reactor main body 61 and becomes high temperature. Since the reactor unit is attached to the control box 11, heat may be easily transferred from the reactor unit to the control box 11.
  • control box 11 has a double structure of an inner sheet metal (BASE sheet metal) and an outer sheet metal (CASE sheet metal), and a reactor unit is attached to the outer sheet metal side of the control box 11.
  • a control board and other electrical components are attached to the inner sheet metal, and the protrusion of the screw when the electrical components are attached is prevented by a double structure to ensure waterproofness.
  • the sealing material 50 is inserted between the reactor unit and the outer sheet metal to ensure waterproofness.
  • the sealing material 50 is crushed, it is difficult to ensure waterproofness for the intrusion route as shown in FIG.
  • the screw tip of the unit fixing member 42 is exposed to the outside, it is difficult to ensure waterproofness for the intrusion path in the unit fixing member 42.
  • the protrusion 31 compresses the sealing material 50
  • the waterproof performance of the sealing material 50 can be improved and water can be reliably prevented from entering.
  • the reactor unit 20 is fixed to the control plate via the mounting plate 30 and the sealing material 50
  • the heat generated in the reactor unit 20 is transmitted to the control box 11 via the sealing material 50 and the mounting plate 30. become.
  • heat generated in the reactor unit 20 is transferred to the control box 11 via the mounting plate 30, to other electronic components such as a control board in the control box 11 due to heat generated by the reactor unit 20. The influence of can be suppressed.
  • the wiring hole 30x can be made small by the mounting plate 30, and thus the influence is reduced.
  • FIG. FIG. 11 is a perspective view showing Embodiment 2 of the mounting plate of the control unit in the air conditioner of the present invention, and the mounting plate 130 will be described with reference to FIG.
  • symbol is attached
  • the mounting plate 130 of FIG. 11 is different from the mounting plate 30 of FIG.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing an example of the protrusion of FIG.
  • the protrusion 131 has an arc shape with a rounded tip 131t, and is formed to be tapered toward the reactor unit 20 side.
  • the area where the control box 11 and the holding jig 22 are opposed to each other through the sealing material 50 at the tip 131t of the protrusion 131 is smaller than that in the case where it is formed in a flat shape.
  • the tip 131t of the protrusion 131 has an arc shape, the contact area between the protrusion 131, the control box 11, and the reactor unit 20 can be reduced. The amount of heat transferred from 20 to the control box 11 can be suppressed. Even in this case, as in the first embodiment, the protrusion 131 presses and compresses the sealing material 50, so that waterproofness can be improved.
  • FIG. FIG. 13 is a plan view showing Embodiment 3 of the mounting plate of the control unit in the air conditioner of the present invention.
  • the mounting plate 230 will be described with reference to FIG. In FIG. 13, parts having the same configurations as those of the mounting plates 30 and 130 of FIGS. 1 to 11 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the mounting plate 230 in FIG. 13 is different from the mounting plates 30 and 130 in FIGS. 1 to 11 in that guide ribs 241 for guiding the flow of water are provided.
  • a guide rib 241 that guides water dripping from the mounting plate fixing member 41 outward from the wiring hole 30x is provided. As described above, by arranging the guide rib 241 under the fixing member 41 for the mounting plate, if water oozes out to the upper portion of the mounting plate 230, it can be guided to the outside along the guide rib 241.
  • each mounting plate fixing member 41 uses a waterproof screw, but if the waterproof performance deteriorates, water penetrates through the thread and oozes out to the top of the mounting plate 30, When water enters the wiring hole 30x, the water may enter the control box 11 through the wiring 23.
  • the arrangement of the guide ribs 241 at this time may be an arrangement that does not reach the wiring hole 30x, and is not limited to the arrangement shown in FIG. Note that the protrusion 131 shown in the second embodiment may be used for the mounting plate 230 having the guide rib 241.
  • the embodiment of the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the installation positions and heights of the protrusions 31 and 131 are not limited to the above embodiment, and can be set as appropriate.
  • the reactor unit 20 is fixed to the mounting plate 30 using the holding jig 22 is illustrated, if the reactor unit 20 has a structure fixed to the mounting plate 30, the mounting structure is It doesn't matter.

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Abstract

　空気調和装置の室外機は、風路が形成された筐体と、筐体に取り付けられ、風路内に空気を送風するファンと、筐体内における風路に隣接する位置に配置された制御ユニットとを備える。制御ユニットは、制御基板を収容し、風路に接する取付面に開口を有する制御箱と、制御基板に電気的に接続されるリアクトルユニットと、制御箱の取付面の内面側から開口上に固定され、リアクトルユニットを制御箱の開口から風路内に突出させて保持する取付板と、取付板とリアクトルユニットとの間に設けられ、弾性体からなるシーリング材とを有する。取付板は、リアクトルユニットと対向する部位にシーリング材を押圧して弾性変形させる突起部を有する。

Description

空気調和装置の室外機
　本発明は、大型のリアクトルユニットを有する制御ユニットが搭載された空気調和装置の室外機に関するものである。
　従来から、圧縮機のモータを駆動するためのインバータ回路や高調波抑制回路等を構成する電気部品が空気調和装置内に収容されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に示すように、室外機内に収容されている電気部品として比較的に大型のリアクトルが含まれており、リアクトルユニット及びその他の電子部品等は制御箱に収容された状態で、空気調和装置の筐体内に収容されている。そして、制御箱にはリアクトルを用いたインバータ回路が構成されており、インバータ回路から圧縮機及びファンのモータに駆動電力が供給される。
特開平１１－７５３６３号公報
　近年、室外機の高馬力化により、入力電力が増加し、インバータの消費電力（発熱量）増加に合わせて、リアクトルの発熱量も増加することが見込まれる。すると、リアクトルが発熱体となり、制御箱内の他部品への熱ストレスの影響は無視できない。そのため、発熱体であるリアクトルを制御箱の内部から切り離し、室外ファンモータにより冷却し、制御箱内への熱ストレスを軽減することが考えられる。一方、リアクトルが制御箱の内部から切り離した場合、リアクトルと制御箱の隙間等から水が入り込まないように、リアクトルの防水性を考慮する必要がある。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、リアクトルの断熱性能及び防水性能を向上させることができる空気調和装置の室外機を提供することを目的とする。
　本発明の空気調和装置の室外機は、風路が形成された筐体と、筐体に取り付けられ、風路内に空気を送風するファンと、筐体内における風路に隣接する位置に配置された制御ユニットとを備え、制御ユニットは、制御基板を収容し、風路に接する取付面に開口を有する制御箱と、制御基板に電気的に接続されるリアクトルユニットと、制御箱の取付面の内面側から開口上に固定され、リアクトルユニットを制御箱の開口から風路内に突出させて保持する取付板と、取付板とリアクトルユニットとの間に設けられ、弾性体からなるシーリング材とを有し、取付板は、リアクトルユニットと対向する部位にシーリング材を押圧して弾性変形させる突起部を有するものである。
　本発明の空気調和装置の室外機によれば、リアクトルユニットを制御箱から突出して風路内に配置してリアクトルユニットの効率的な冷却を行うことができる。また、取付板の突起部がシーリング材を押圧していることにより、水の浸入を防ぎ防水性を確保するとともに、リアクトルユニットから制御箱への熱伝達を抑制して断熱性を向上させることができる。
本発明の空気調和装置の実施形態１を示す外観斜視図である。 図１の空気調和装置に搭載された制御ユニットの一例を示す斜視図である。 図２の制御箱内の制御基板により構成される電源回路の一例を示す回路図である。 図２の制御箱にリアクトルユニットが取り付けられた様子を示す斜視図である。 図２の制御箱にリアクトルユニットが取り付けられた様子を示す別の斜視図である。 図２の制御箱に取り付けられたリアクトルユニットの一例を示す平面図である。 図６の制御箱にリアクトルユニットが取り付けられた様子を示す断面図である。 図８は風路上にリアクトルユニットが取り付けられた比較例を示す模式図である。 リアクトルユニットが制御箱の外側の風路内に取り付けられた比較例を示す断面図である。 図９のリアクトルユニットにおける固定部の周辺部位を示す断面図である。 本発明の空気調和装置における取付板の実施形態２を示す断面図である。 図１１の取付板における突起部の先端形状を示す断面図である。 本発明の空気調和装置における取付板の実施形態３を示す平面図である。平面図である。
実施形態１．
　以下、図面を参照しながら本発明の空気調和装置の実施形態について説明する。図１は本発明の空気調和装置の実施形態１を示す外観斜視図である。図１の空気調和装置１は、例えば暖房又は冷房を行う際の室外機であって、筐体２、ファン３、制御ユニット１０を備えている。筐体２はたとえば冷凍サイクルを構成する圧縮機及び熱交換器等を収容したものであって、筐体２には熱交換器に送風するための風の通路となる風路２Ａが形成されている。ファン３は、筐体２に形成された風路２Ａ内に風を送風するものであり、例えば筐体２の上部に取り付けられている。そして、ファン３が回転駆動することにより、風路２Ａ内に下側から上側に向かって空気が流れる。また、ファン３は空気調和装置の運転状態により回転数が変化するため、風路２Ａ内の風量も変化することになる。
　図２は図１の空気調和装置に搭載された制御ユニットの一例を示す斜視図であり、図１及び図２を参照して制御ユニット１０について説明する。制御ユニット１０は、空気調和装置１を制御するものであり、制御箱１１、制御基板１２、リアクトルユニット２０を有している。制御基板１２は、リアクトルユニット２０とともに例えばインバータ回路等の電力変換回路が形成された基板であり、制御箱１１内に収容されている。制御箱１１は、例えば矩形状に形成されており、筐体２内の風路２Ａに隣接する位置に配置されている。したがって、制御箱１１の取付面１１Ａ側には風が流れるようになっている。なお、制御箱１１の形状は、矩形状に形成されている場合について例示しているが、これに限定されず、例えば角部に切欠が形成されている等の収容スペースに合わせた形状になっていてもよい。
　リアクトルユニット２０は、コイルボビンに導線が巻線された大型のリアクトルであり、制御箱１１の取付面１１Ａから風路２Ａ側に突出して配置されている。制御箱１１の取付面１１Ａは風路２Ａに隣接しているため、リアクトルユニット２０は風路２Ａ内に配置された状態になっている。
　図３は図２の制御箱内の制御基板により構成される電力変換回路の一例を示す回路図である。図３の電力変換回路は、ファンのモータ及び図示しない圧縮機のモータを駆動するものであり、制御基板１２上に実装されたノイズフィルタ１２Ａ、整流器１２Ｂ、平滑コンデンサ１２Ｃ及びインバータ回路１２Ｄと、リアクトルユニット２０から構成される力率改善用の直流リアクトルとを備えている。商用電源ＰＳから供給される交流電力は、ノイズフィルタ１２Ａにおいてノイズが除去された後に整流器１２Ｂにおいて直流に整流される。その後、整流された直流電力は、リアクトルユニット２０及び平滑コンデンサ１２Ｃにおいて平滑化され、インバータ回路１２Ｄに供給される。そして、インバータ回路１２Ｄにおいて所定のスイッチング動作が行われることにより、ファン及び圧縮機のモードＭが駆動される。
　ここで、室外機の高馬力化に伴い、インバータ回路１２Ｄの消費電力及び発熱量が増大し、これに伴いリアクトルユニットの発熱量も増加する。そこで、リアクトルユニット２０の発熱が制御箱１１内の他の電子部品の熱ストレスになることを抑制するために、リアクトルユニット２０が風路２Ａ内に配置され、ファン３により形成される風路２Ａを流れる風が直接リアクトルユニット２０に当たることにより冷却が行われる。
　図４及び図５は、図２の制御箱にリアクトルユニットが取り付けられた様子を示す斜視図であり、図６は、図２の制御箱に取り付けられたリアクトルユニットの一例を示す平面図である。図４及び図５に示すように、制御ユニット１０は、リアクトルユニット２０を制御箱１１に固定するための取付板３０を有している。制御箱１１には、風路２Ａに接する取付面１１Ａに開口１１ｘを有しており、取付板３０は、制御箱１１の開口１１ｘ上にネジ等の取付板用固定部材４１を用いて固定されている。
　リアクトルユニット２０は、コイルボビン及び導線が樹脂封止されたリアクトル本体２１と、リアクトル本体２１の側面に取り付けられた保持治具２２と、リアクトル本体２１から延びる配線２３を備えている。保持治具２２は、例えばＬ字状に形成された金具であり、リアクトルユニット２０の両側面にそれぞれ固定されている。そして、保持治具２２は取付板３０にネジ等のユニット用固定部材４２により固定されることにより、リアクトルユニット２０が取付板３０に固定される。
　取付板３０は、例えば平板形状に形成されており、リアクトルユニット２０の配線２３が挿入される配線穴３０ｘを有している。そして、取付板３０の配線穴３０ｘ上にリアクトルユニット２０がネジ等のユニット用固定部材４２により取付面１１Ａの内面側に固定される。また、リアクトルユニット２０の配線２３は、開口１１ｘ及び配線穴３０ｘを介して制御箱１１内の制御基板１２と電気的に接続される。このように、リアクトルユニット２０は、取付板３０を用いて、制御箱１１の取付面１１Ａから外側に突出するように制御箱１１に固定された状態になっている。
　図７は図６の制御箱にリアクトルユニットが取り付けられた様子を示す断面図である。制御ユニット１０は、リアクトルユニット２０（リアクトル本体２１及び保持治具２２）と取付板３０との間に設けられたシーリング材５０を有している。シーリング材５０は、例えばエプトシーラ等の弾性体からなっており、リアクトルユニット２０と取付板３０との間に水が浸入するのを防止するものである。
　ここで、取付板３０には、シーリング材５０に対向する対向面において、保持治具２２が取り付けられる部位に複数の突起部３１が形成されている。突起部３１は、例えば幅方向（矢印Ｘ方向）に延びるスリット状に形成されたものであって、高さ方向（矢印Ｚ方向）に複数形成されている。そして、リアクトルユニット２０の保持治具２２が取付板３０に取り付けられる際、突起部３１がシーリング材５０を押圧して圧縮する。すると、シーリング材５０が弾性変形し、リアクトルユニット２０（保持治具２２）と取付板３０との間の防水性が確保される。特に、図７においては、突起部３１は、ユニット用固定部材４２を囲むように複数設けられている。
　このとき、突起部３１の高さによりシーリング材５０を押圧する圧縮率を管理し、防水性を担保することができる。この突起部３１の高さは、圧縮するシーリング材５０の特性に合わせた圧縮率になるように設定される。たとえば、シーリング材５０が１０ｍｍ厚であり、突起部３１の高さが２ｍｍである場合、シーリング材５０への圧縮率は８０％になり、シーリング材５０の防水性を担保することができる。さらに、リアクトルユニット２０は、シーリング材５０及び取付板３０を介して制御箱１１に取り付けられている。したがって、リアクトルユニット２０から発生した熱が制御箱１１側に熱伝達するのを抑制することができる。
　また、シーリング材５０は、制御箱１１と取付板３０との間にも設けられており、取付板３０の制御箱１１に対向する部位にも突起部３１が設けられている。したがって、制御箱１１と取付板３０との間もシーリング材５０により防水性が担保された状態になっている。特に、図７において、突起部３１は、取付板用固定部材４１を囲うように複数設けられており、取付板用固定部材４１からの水の浸入を防止している。
　なお、シーリング材５０は、取付板３０の配線穴３０ｘ上には設けられておらず、その部分が開口されている。一方、取付板３０の配線穴３０ｘの周縁とリアクトルユニット２０との間には例えば防水シリコン等からなる防水材５１が設けられている。これにより、配線穴３０ｘから水が浸入することを確実に防止することができる。
　次に、図１～図７を参照して、リアクトルユニット２０の取付工程について説明する。まず、リアクトルユニット２０の保持治具２２がユニット用固定部材４２を用いて取付板３０にシーリング材５０を挟み込むように取り付けられる。この際、シーリング材５０は、取付板３０の突起部３１から押圧され弾性変形する。その後、リアクトルユニット２０と取付板３０との間には、防水性を上げるために防水材５１が塗布される。そして、リアクトルユニット２０が制御箱１１の開口１１ｘに内側から挿入され、取付板３０が取付面１１Ａの内面側に取付板用固定部材４１を用いて取り付けられる。
　上記実施形態１によれば、リアクトルユニット２０を制御箱１１から突出させて風路２Ａ内に配置してリアクトルユニット２０の効率的な冷却を行うことができる。また、取付板３０の突起部３１がシーリング材５０を押圧していることにより、水の浸入を防ぎ防水性を確保するとともに、リアクトルユニット２０から制御箱１１への熱伝達を抑制して断熱性を向上させることができる。
　図８は図７の制御ユニットにおける水の浸入経路を示す模式図である。図８に示すように、水の浸入経路として、制御箱１１に形成された取付板用固定部材４１及びユニット用固定部材４２の挿入穴及び制御箱１１とリアクトルユニット２０（保持治具２２）との隙間が挙げられる。このとき、リアクトルユニット２０と取付板３０との間及び制御箱１１と取付板３０との間には、突起部３１により圧縮されたシーリング材５０が介在しているため、挿入穴からの浸入を防ぐことができる。なお、取付板用固定部材４１及びユニット用固定部材４２として防水性のあるネジ（例えばネジ山に防水性のある薬剤を塗布など）が使用されることで、浸入経路からの水の浸入をさらに防ぐことができる。
　図９はリアクトルユニットが制御箱の外側の風路内に取り付けられた比較例を示す模式図、図１０は、図９のリアクトルユニットにおける固定部の周辺部位を示す断面図である。図９及び図１０において、リアクトル本体６１が取付カバー６２に収容された構造を有し、取付カバー６２のフランジ部においてシーリング材５０を介して制御箱１１に固定されている。そして、リアクトルユニットが風路２Ａ内に配置された状態になっている。しかしながら、リアクトルユニットが風路２Ａに露出していると雨水による漏電や金属導体の腐食など様々は問題が発生する。そのため、リアクトルユニットを雨水などの外的要因から保護する必要がある。また、リアクトルユニットが風路２Ａに配置される構造になっているが、リアクトル本体６１をカバーする取付カバー６２自体もリアクトル本体６１の影響を受けて高温になる。リアクトルユニットが制御箱１１に取り付けられているため、リアクトルユニットから制御箱１１へ熱伝達しやすい可能性がある。
　また、制御箱１１が内側板金（ＢＡＳＥ板金）と外側板金（ＣＡＳＥ板金）の二重構造を有し、制御箱１１の外側板金側にリアクトルユニットを取り付けることも考えられる。この場合、内側板金には制御基板やその他の電気品を取り付け、電気品の取り付け時のネジの突出を二重構造により防ぎ防水性を担保する。この場合であっても、リアクトルユニットと外側板金との間にシーリング材５０が挿入され、防水性を確保することとなる。しかしながら、この構造では、シーリング材５０を潰しきるため、図８のような浸入経路に対しての防水性の確保が困難である。また、ユニット用固定部材４２のネジ先が外へ露出されるため、ユニット用固定部材４２における浸入経路に対しての防水性の確保が困難となる。
　一方、図７に示すリアクトルユニット２０の取付構造において、突起部３１がシーリング材５０を圧縮させているため、シーリング材５０における防水性能を高め、水の浸入を確実に防止することができる。また、リアクトルユニット２０は取付板３０及びシーリング材５０を介して制御板に固定されているため、リアクトルユニット２０において発生した熱はシーリング材５０及び取付板３０を経由して制御箱１１へ伝わる経路になる。このように、リアクトルユニット２０で発生した熱の制御箱１１への熱伝達は取付板３０を介して行われるため、リアクトルユニット２０の発熱による制御箱１１内の制御基板等の他の電子部品への影響を抑制することができる。また、リアクトルユニット２０からの空気を介しての制御箱１１内への熱伝達に関しても、取付板３０により配線穴３０ｘを小さくできるため、その影響は小さくなる。
実施形態２．
　図１１は本発明の空気調和装置における制御ユニットの取付板の実施形態２を示す斜視図であり、図１１を参照して取付板１３０について説明する。なお、図１１の取付板１３０において、図７の取付板３０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図１１の取付板１３０が図７の取付板３０と異なる点は、突起部１３１の形状である。
　図１２は図１１の突起部の一例を示す模式図である。図１２に示すように、突起部１３１は、先端１３１ｔが丸みを帯びた円弧形状を有しており、リアクトルユニット２０側に向かって先細り形状になるように形成されている。その結果、突起部１３１の先端１３１ｔにおいて、シーリング材５０を介して制御箱１１及び保持治具２２対向する面積が、平面状に形成されている場合に比べて小さくなっている。
　上記実施形態２によれば、突起部１３１の先端１３１ｔが円弧形状を有していることにより、突起部１３１と制御箱１１及びリアクトルユニット２０との接触面積を小さくすることができるので、リアクトルユニット２０から制御箱１１への熱の伝達量を抑制することができる。この場合であっても、実施形態１と同様、突起部１３１がシーリング材５０を押圧して圧縮していることにより、防水性を向上させることができる。
実施形態３．
　図１３は本発明の空気調和装置における制御ユニットの取付板の実施形態３を示す平面図であり、図１３を参照して取付板２３０について説明する。なお、図１３において、図１～図１１の取付板３０、１３０と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図１３の取付板２３０が図１～図１１の取付板３０、１３０と異なる点は、水の流れをガイドするガイドリブ２４１が設けられている点である。
　図１３において、取付板２３０における取付板用固定部材４１に当たる部位の下方には、取付板用固定部材４１から滴下する水を配線穴３０ｘから外方へガイドするガイドリブ２４１が設けられている。このように、取付板用固定部材４１の下にガイドリブ２４１を配置することで、仮に取付板２３０の上部に水が染み出た場合、ガイドリブ２４１を伝って外へ誘導することができる。
　例えば、各取付板用固定部材４１は防水性能を持ったネジを使用するが、仮に防水性能の劣化などが起き、ネジ山を伝って水が浸入し、取付板３０上部に染み出た場合、配線穴３０ｘまで水が浸入すると、配線２３を伝って水が制御箱１１内にまで浸入する可能性がある。一方、上記実施形態３によれば、このため、配線穴３０ｘには水が到達しないため、水に対しての制御箱１１の内部を保護することができる。このときのガイドリブ２４１の配置は、配線穴３０ｘへ到達しない配置であればよく、図１３の配置に限定するものではない。なお、ガイドリブ２４１を有する取付板２３０に実施形態２に示す突起部１３１を用いられてもよい。
　本発明の実施形態は、上記実施形態に限定されない。例えば、突起部３１、１３１の設置位置及び高さは、上記実施の形態に限らず、適宜設定することができる。また、リアクトルユニット２０が保持治具２２を用いて取付板３０に固定される場合について例示しているが、リアクトルユニット２０が取付板３０に固定される構造を有するものであれば、取付構造は問わない。
　１　空気調和装置、２　筐体、２Ａ　風路、３　ファン、１０　制御ユニット、１１　制御箱、１１Ａ　取付面、１１ｘ　開口、１２　制御基板、１２Ａ　ノイズフィルタ、１２Ｂ　整流器、１２Ｃ　平滑コンデンサ、１２Ｄ　インバータ回路、２０　リアクトルユニット、２１　リアクトル本体、２２　保持治具、２３　配線、３０、１３０、２３０　取付板、３０ｘ　配線穴、３１、１３１　突起部、４１　取付板用固定部材、４２　ユニット用固定部材、５０　シーリング材、５１　防水材、１３１ｔ　先端、２４１　ガイドリブ。

Claims (5)

  1. 　風路が形成された筐体と、
    　前記筐体に取り付けられ、前記風路内に空気を送風するファンと、
    　前記筐体内における前記風路に隣接する位置に配置された制御ユニットと
    　を備え、
    　前記制御ユニットは、
    　制御基板を収容し、前記風路に接する取付面に開口を有する制御箱と、
    　前記制御基板に電気的に接続されるリアクトルユニットと、
    　前記制御箱の取付面の内面側から前記開口上に固定され、前記リアクトルユニットを前記制御箱の前記開口から前記風路内に突出させて保持する取付板と、
    　前記取付板と前記リアクトルユニットとの間に設けられ、弾性体からなるシーリング材と
    　を有し、
    　前記取付板は、前記リアクトルユニットと対向する部位に前記シーリング材を押圧して弾性変形させる突起部を有する空気調和装置の室外機。
  2. 　前記シーリング材は、前記取付板と前記制御箱との間に設けられており、
    　前記取付板は、複数の前記突起部を有するものであって、前記制御箱と対向する部位に前記突起部を有する請求項１に記載の空気調和装置の室外機。
  3. 　前記取付板は、前記リアクトルユニットの配線が挿入される配線穴を有し、
    　前記配線穴の周縁と前記リアクトルユニットとの間には防水材が設けられている請求項１又は２に記載の空気調和装置の室外機。
  4. 　前記取付板の突起部は、先端が円弧形状を有するものである請求項１～３のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
  5. 　前記取付板は、前記制御箱に取付板用固定部材を用いて固定されており、
    　前記取付板の前記取付板用固定部材が設けられた部位の下方には、前記取付板用固定部材から滴下する水を前記開口から外方へガイドするガイドリブが設けられている請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和装置の室外機。
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