WO2016125262A1 - 画像処理装置、実装処理システム、画像処理方法及びプログラム - Google Patents

画像処理装置、実装処理システム、画像処理方法及びプログラム Download PDF

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WO2016125262A1
WO2016125262A1 PCT/JP2015/053047 JP2015053047W WO2016125262A1 WO 2016125262 A1 WO2016125262 A1 WO 2016125262A1 JP 2015053047 W JP2015053047 W JP 2015053047W WO 2016125262 A1 WO2016125262 A1 WO 2016125262A1
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image
component
disposal
unit
discarded
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PCT/JP2015/053047
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加藤　剛
博史 大池
弘健 江嵜
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富士機械製造株式会社
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    • G06T2207/30108—Industrial image inspection
    • G06T2207/30141—Printed circuit board [PCB]

Definitions

  • the present invention relates to an image processing apparatus, a mounting processing system, and an image processing method, and more particularly to an image processing apparatus, a mounting processing system, and an image processing method related to a process of mounting a component on a board.
  • a conveyor for carrying out a part judged to be defective is provided, and an empty area in which a part is not placed in a part placement area set on the conveyor is grasped.
  • a method in which defective parts are packed and placed in an empty area in consideration of the direction and the location for example, see Patent Document 1.
  • an operator may want to know the relationship between the cause of the failure of a component determined to be defective and the state of the component.
  • the contents determined to be defective for a defective part may be stored in a management server or the like, but there is a problem that it is not possible to know which information corresponds to the part placed on the conveyor. It was.
  • the present invention has been made in view of such problems, and it is a main object of the present invention to provide an image processing apparatus, an image processing method, and a program thereof that allow an operator to more easily identify discarded parts.
  • the present invention adopts the following means in order to achieve the main object described above.
  • the image processing apparatus of the present invention An image processing apparatus used for a mounting apparatus including a disposal processing unit that mounts a component on a substrate and arranges a disposal component to be discarded based on a captured image on a predetermined disposal mounting unit, An information acquisition unit for acquiring an identification image capable of identifying a disposal component discarded by the disposal processing unit, and a captured image obtained by imaging the disposal component; The identification image of the waste part acquired by the information acquisition unit is associated with the captured image obtained by imaging the waste component, and the identification image is arranged according to the order in which the disposal processing unit arranges the waste placement unit.
  • a screen creation unit for creating a waste parts array image screen including an array display field; An output unit for outputting the disposal part arrangement image screen created by the screen creation unit; It is equipped with.
  • the mounting apparatus first performs a process of mounting the components on the substrate and arranging the discarded components to be discarded based on the captured image on a predetermined disposal placement unit.
  • an identification image that can identify a discarded component to be discarded and a captured image obtained by capturing the discarded component are acquired.
  • the apparatus associates the acquired identification image of the discarded component with the captured image obtained by imaging the discarded component, and includes an array display column in which the identification images are arranged in the order in which they are arranged on the discard placement unit. Create a parts array image screen.
  • this apparatus outputs the created discarded part arrangement image screen.
  • the operator can check the waste components placed on the waste placement unit, and can check the arrangement of the waste components in the array display column of the output waste component array image screen. Therefore, with this apparatus, the operator can more easily identify the waste part.
  • the screen creation unit displays the captured image corresponding to the identification image together with the identification image arranged in the array display field, or the identification image arranged in the array display field is displayed.
  • the discarded component arrangement image screen including a captured image display field for displaying the captured image corresponding to the selected identification image may be created.
  • the operator can easily confirm the captured image using the captured image display field.
  • the information acquisition unit also acquires disposal information regarding the reason for discarding the disposal component
  • the screen creation unit corresponds to the identification image together with the identification image arranged in the array display column.
  • the screen creation unit may use one or more of an icon image imitating the discarded part and a thumbnail obtained by reducing the captured image obtained by capturing the discarded part as the identification image. .
  • the worker can more easily identify the discarded part by the icon image or the thumbnail.
  • the discard placement unit is a discard conveyor
  • the screen creation unit includes a discard component arrangement image screen that includes the array display column that imitates the discard components arranged on the discard conveyor. It is good also as what creates.
  • the screen creation unit removes the screen from the waste mounting unit based on a detection result from a detection unit that detects a waste part on the waste mounting unit included in the mounting device.
  • the discarded part array image screen may be created by deleting the identification image of the discarded part that has been deleted from the array display field.
  • the array display column can be updated more appropriately based on the detection result of the discarded parts.
  • the screen creation unit deletes the identification image of the discarded component removed from the discarded mounting unit from the array display column after the discarded component is arranged in the entire discarded mounting unit.
  • the waste part arrangement image screen may be created.
  • the mounting processing system of the present invention A mounting apparatus including a disposal processing unit that mounts components on a substrate and arranges disposal components to be discarded based on the captured image on a predetermined disposal mounting unit; Any of the image processing apparatuses described above; It is equipped with.
  • this mounting processing system includes any of the image processing apparatuses described above, the worker can more easily identify the discarded parts. Further, the mounting processing system can obtain an effect according to the adopted image processing apparatus.
  • the image processing method of the present invention includes: An image processing method used in a mounting apparatus including a disposal processing unit that mounts a component on a substrate and arranges a disposal component to be discarded based on a captured image on a predetermined disposal mounting unit, (A) obtaining an identification image capable of identifying a waste component to be discarded by the discard processing unit, and a captured image obtained by imaging the waste component; (B) The identification image of the waste part acquired in step (a) is associated with the captured image obtained by capturing the waste part, and the identification is performed according to the order in which the disposal processing unit is arranged on the disposal placement unit. Creating a waste part array image screen including an array display field in which images are arranged; (C) outputting the discarded component arrangement image screen created in step (b); Is included.
  • the worker confirms the discarded parts placed on the discarded placement unit and discards the discarded parts in the array display column of the output discarded part array image screen. Can be confirmed. Therefore, in this method, the worker can more easily identify the waste part.
  • various aspects of the above-described image processing apparatus may be adopted, and steps for realizing each function of the above-described image processing apparatus may be added.
  • the program of the present invention is one in which one or more computers execute the steps of the above-described image processing method.
  • This program may be recorded on a computer-readable recording medium (for example, hard disk, ROM, FD, CD, DVD, etc.), or from a computer via a transmission medium (communication network such as the Internet or LAN). It may be distributed to another computer, or may be exchanged in any other form. If this program is executed by a single computer or if each step is shared and executed by a plurality of computers, each step of the above-described image processing method is executed, so that the same effect as this method can be obtained. .
  • FIG. 1 is a schematic explanatory diagram illustrating an example of a mounting system 10.
  • FIG. FIG. 3 is a block diagram illustrating configurations of a mounting apparatus 11 and a management computer 50.
  • FIG. The flowchart showing an example of a discard screen creation process routine.
  • FIG. 1 is a schematic explanatory diagram illustrating an example of the mounting system 10.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating the configuration of the mounting apparatus 11 and the management computer 50.
  • the mounting system 10 is a system for mounting the component P on the substrate S.
  • the mounting system 10 includes a mounting device 11 and a management computer 50.
  • a plurality of mounting apparatuses 11 that perform a mounting process for mounting the component P on the substrate S are arranged from upstream to downstream.
  • FIG. 1 only one mounting apparatus 11 is shown for convenience of explanation.
  • the left-right direction (X-axis), the front-rear direction (Y-axis), and the up-down direction (Z-axis) are as shown in FIG.
  • the mounting apparatus 11 includes a substrate transport unit 12, a mounting unit 13, a component supply unit 14, a parts camera 15, an operation panel 16, a disposal placement unit 30, and a control device. 40.
  • the substrate transport unit 12 is a unit that carries in, transports, fixes and unloads the substrate S at the mounting position.
  • the substrate transport unit 12 has a pair of conveyor belts provided at intervals in the front-rear direction of FIG. 1 and spanned in the left-right direction. The board
  • substrate S is conveyed by this conveyor belt.
  • the mounting unit 13 collects the component P from the component supply unit 14 and arranges it on the substrate S fixed to the substrate transport unit 12.
  • the mounting unit 13 includes a head moving unit 20, a mounting head 22, a suction nozzle 24, and a side camera 25.
  • the head moving unit 20 includes a slider that is guided by the guide rail and moves in the XY directions, and a motor that drives the slider.
  • the mounting head 22 is detachably mounted on the slider and is moved in the XY direction by the head moving unit 20.
  • One or more suction nozzles 24 are detachably mounted on the lower surface of the mounting head 22.
  • the mounting head 22 incorporates a Z-axis motor, and the height of the suction nozzle 24 is adjusted along the Z-axis by the Z-axis motor.
  • the suction nozzle 24 collects the component P, and a negative pressure is supplied by a decompression pump (not shown), and the component P is sucked and held by this negative pressure.
  • the side camera 25 is a camera that captures an image of the suction nozzle 24 from which the component P has been collected from the side.
  • the component supply unit 14 includes a plurality of reels and is detachably attached to the front side of the mounting apparatus 11. A tape is wound around each reel, and a part P is held along the longitudinal direction on the surface of the tape. The tape is unwound from the reel toward the rear, and is sent out by the feeder unit to the collection position where the tape is sucked by the suction nozzle 24 with the component P exposed.
  • the parts camera 15 is a unit that captures an image of the component P adsorbed by the mounting head 22, and is disposed between the substrate transport unit 12 and the component supply unit 14.
  • the imaging range of the parts camera 15 is above the parts camera 15.
  • the operation panel 16 includes a display unit 17 and an operation unit 18.
  • the display unit 17 is configured as a display that displays various types of information and notifies the operator of the information.
  • the operation unit 18 includes a touch panel and input keys for an operator to input various commands.
  • the disposal placement unit 30 is for placing the disposal component R to be discarded.
  • the discard placement unit 30 includes a control unit 31, a conveyor 32, and a detection unit 33.
  • the control unit 31 drives and controls the conveyor 32 and acquires a detection signal from the detection unit 33.
  • the conveyor 32 mounts the waste component R and moves the mounted waste component R in the front-rear direction.
  • a dust box 19 is placed below the front of the conveyor 32 (see FIG. 1).
  • the detection unit 33 is a non-contact sensor, and outputs a detection signal when an object is present in the detection region.
  • the waste placement unit 30 sends the placed waste component R forward to the apparatus, and places the new waste component R in the vacant space. Let me put it.
  • the control device 40 is configured as a microprocessor centered on a CPU 41, and includes a ROM 42 that stores a processing program, an HDD 43 that stores various data, a RAM 44 used as a work area, an external device and an electrical device. An input / output interface 45 for exchanging signals is provided, and these are connected via a bus 46.
  • the control device 40 inputs and outputs control signals between the substrate transfer unit 12, the mounting unit 13, the component supply unit 14, the parts camera 15, the operation panel 16, and the disposal mounting unit 30, and the side camera 25 and parts. Image data from the camera 15 is input.
  • the management computer 50 is a computer that manages information of each device of the mounting system 10.
  • the management computer 50 includes a CPU 51, a ROM 52 for storing processing programs, an HDD 53 for storing various information, a RAM 54 used as a work area, an input / output interface 55 for exchanging electrical signals with external devices, and the like. These are connected via a bus 56.
  • the management computer 50 includes an input device 57 such as a keyboard and a mouse for an operator to input various commands, and a display 58 for displaying various information.
  • the HDD 53 stores mounting job information, a component database, captured image data obtained by capturing the discarded component R, and the like.
  • the mounting job information includes information such as the type (identification information) of the component P to be mounted by the mounting apparatus 11, the arrangement position, and the arrangement order.
  • the component database includes information such as identification information, size information, a reference image serving as a shape reference, and an identification image.
  • the identification image is image data that allows the part P to be visually recognized by its shape, and may be an icon image created by imitating the part P, or may be a thumbnail obtained by reducing a captured image obtained by capturing the part P.
  • the captured image data obtained by capturing the discarded component R is captured by the parts camera 15 and the side camera 25 in the mounting process of the mounting device 11, and when it is determined to discard the component P, the captured image data is acquired from the mounting device 11 and the HDD 53. Is remembered.
  • the captured image data is stored in the HDD 53 in association with the identification information of the discarded component R and the information of the reason for disposal determined by the mounting apparatus 11 so that the operator can confirm later.
  • the management computer 50 has a function of acquiring an identification image that can identify the discarded waste component R and a captured image obtained by capturing the discarded component R.
  • the management computer 50 includes an array display column in which identification images are arranged in accordance with the order in which the acquired identification image of the discarded component is associated with the captured image obtained by capturing the discarded component and arranged on the discard placement unit 30. It has a function of creating a waste part arrangement image screen. Further, the management computer 50 has a function of outputting the generated discarded component arrangement image screen to the display 58 and the display unit 17.
  • the CPU 41 of the control device 40 controls the mounting unit 13 so that the suction nozzle 24 corresponding to the component P to be collected is mounted on the mounting head 22 and the component P is collected from the component supply unit 14.
  • the CPU 41 images the component P from the side by the side camera 25.
  • the CPU 41 controls the head moving unit 20 so that the mounting head 22 passes above the parts camera 15, and causes the parts camera 15 to image the component P held by the mounting head 22.
  • the CPU 41 detects the shape, position, rotation angle, and the like of the component P based on the imaging results of the parts camera 15 and the side camera 25.
  • the CPU 41 performs matching between the reference image of the component P and the captured image, and determines the presence or absence of a rotation angle or shape abnormality of the component P. Then, the CPU 41 adjusts the position and rotation angle of the component P, and arranges the component P on the substrate S. At this time, if there is a shape abnormality such as deformation in the component P or an abnormal suction position that cannot be arranged, the CPU 41 causes the mounting unit 13 to discard the component P without using it for mounting. The CPU 41 repeats such processing based on the mounting job information until all the placement of the components P on the board S is completed.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating an example of a disposal processing routine executed by the control unit 31 of the disposal mounting unit 30.
  • This routine is executed by the control unit 31 every time the control device 40 determines to discard the component P.
  • the control unit 31 acquires information on the discarded component R from the control device 40 (step S100).
  • the information of the discarded component R acquired by the control unit 31 includes, for example, the size of the discarded component R.
  • the control unit 31 sends the conveyor 32, whether or not there is a space for placing the waste component R sucked by the mounting head 22 on the conveyor 32 is obtained. And based on the current state of the conveyor 32 (step S110).
  • the control unit 31 associates the identification information of the discarded component R placed on the conveyor 32, the size, the position, the information of the captured image associated with the identification information of the discarded component R, and the like as the discarded component arrangement information. I manage.
  • the control unit 31 drives the conveyor 32 forward by a movement amount corresponding to the size of the waste component R (step S120). For confirmation, it is determined whether a detection signal is input from the detection unit 33 (step S130). When the detection signal is input from the detection unit 33, the control unit 31 regards that the waste component R has reached the foremost part of the conveyor 32, and displays a notification screen to the effect that the waste component R on the conveyor 32 is removed on the operation panel 16. A command to be displayed is output to the control device 40 (step S140). Receiving this, the control device 40 displays a notification screen on the display unit 17.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of the discarded component removal notification screen 60.
  • a message display field 62 On the discarded parts removal notification screen 60, a message display field 62, an instruction display field 63, and a completion input display field 64 are arranged.
  • a message display field 62 a message for removing the waste component R on the conveyor 32 is displayed.
  • the instruction display field 63 a processing image for removing the waste component R on the conveyor 32 is displayed.
  • the completion input display field 64 an explanation image for inputting the completion of disposal to the operation unit 18 is displayed.
  • the control part 31 performs the process of step S140 also when it determines with the waste component R not being mountable in the conveyor 32 by step S110.
  • the control unit 31 determines whether or not a disposal completion input has been made to the operation unit 18 based on a signal from the control device 40 (step S150), and waits as it is when a disposal completion input has not been made.
  • the control unit 31 continuously drives the conveyor 32 over a predetermined distance of the entire area where the disposal component R can be placed (step S160), and the detection signal from the detection unit 33 is detected. It is determined whether there is any (step S170).
  • the control unit 31 considers that the waste component R remains on the conveyor 32, and executes the processing after step S140. That is, the control unit 31 notifies the operator of the removal of the discarded parts.
  • control unit 31 when there is no detection signal in step S170, the control unit 31 considers that all the waste components R on the conveyor 32 have been removed, and discards information on the waste components R that should have been placed on the conveyor 32. It is cleared from the component arrangement information (step S180). As described above, the control unit 31 updates the discarded component arrangement information based on the detection signal from the detection unit 33.
  • step S180 After step S180 or when no detection signal is input from the detection unit 33 in step S130, the control unit 31 outputs a signal to the control device 40 and places the waste component R on the conveyor 32 (step S190). Then, the information on the disposed waste component R is added to update the discarded component arrangement information (step S200), and this routine is terminated. As described above, the control unit 31 drives the conveyor 32 while updating the disposal component arrangement information including the state of the disposal component R placed on the conveyor 32 based on the detection signal from the detection unit 33. .
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of a discard screen creation processing routine executed by the CPU 51 of the management computer 50. This routine is stored in the HDD 53 and executed by the CPU 51 in response to a display instruction input from the operator.
  • This routine is stored in the HDD 53 and executed by the CPU 51 in response to a display instruction input from the operator.
  • a case where the operator operates the operation panel 16 of the mounting apparatus 11 to display the screen on the display unit 17 will be described.
  • the CPU 51 acquires disposal component arrangement information from the mounting apparatus 11 (step S300), and an identification image corresponding to the disposal component R placed on the conveyor 32 and a captured image captured at the time of disposal. Data is acquired (step S310).
  • the CPU 51 acquires captured image data from the HDD 53 and acquires an identification image from the component database.
  • the CPU 51 creates a conveyor arrangement display field in which identification images are arranged (step S320), and creates a discarded part arrangement image screen in which a conveyor arrangement display field, a captured image display field, and a disposal information display field are arranged ( Step S330).
  • FIG. 6A and 6B are explanatory diagrams showing an example of the discarded component arrangement image screen 70.
  • FIG. 6A is an explanatory diagram before selecting the discarded component R
  • FIG. 6B is an explanatory diagram after selecting the discarded component R. It is.
  • the discarded parts array image screen 70 includes a cursor 71, a conveyor array display field 72, an upper captured image display field 73, a side captured image display field 74, and a discarded information display field 75.
  • the cursor 71 is used to select an image and can be moved up, down, left, and right in accordance with an input from the operator.
  • the conveyor arrangement display column 72 is a column for displaying an image image in which identification images are arranged according to the order in which the mounting units 13 are arranged in the discard placement unit 30.
  • identification images similar to the arrangement order of the waste components R placed on the current waste placement unit 30 are arranged (FIG. 6A).
  • the upper captured image display field 73 is a field for displaying a captured image of the discarded component R captured above the parts camera 15.
  • the side captured image display field 74 is a field for displaying a captured image of the discarded component R captured by the side camera 25.
  • the discard information display column 75 is a column for displaying the reason for discarding the discarded component R.
  • the discarded component arrangement image screen 70 the upper captured image display field 73, the side captured image display field 74, and the discarded information display field 75 include a captured image corresponding to the discarded component R selected in the conveyor array display field 72.
  • the reason for disposal is displayed (FIG. 6B). Note that, on the disposal component arrangement image screen 70, it is determined that the disposal component R is arranged on the entire disposal unit 30 and then removed from the disposal unit 30 based on the detection result from the detection unit 33. The identification image of the discarded component R is deleted from the conveyor array display field 72.
  • the CPU 51 When the discarded part arrangement image screen 70 is created, the CPU 51 outputs the created screen to the mounting apparatus 11 (step S340), and ends this routine.
  • the CPU 41 of the mounting apparatus 11 that has acquired the discarded component arrangement image screen 70 causes the display unit 17 to display the discarded component arrangement image screen 70.
  • the CPU 41 discards the CPU 71 when the operator operates the cursor 71 on the disposal component arrangement image screen 70 and selects any disposal component R in the conveyor arrangement display column 72. It is assumed that the captured image corresponding to the component R and the reason for discarding are displayed.
  • the discarded component R is discarded for reasons of disposal, such as when the component is deformed, when the suction position is abnormal, or when it is an image recognition error.
  • the operator may want to know why the waste component R is discarded, but even if the waste component R arranged on the conveyor 32 is confirmed, the determination result in the mounting apparatus 11 is reached. I do n’t know.
  • the disposal component R placed on the actual conveyor 32 is displayed. It is easy for the operator to confirm the reason for disposal. For this reason, the operator can determine the validity of the reason for disposal, and can also reuse the disposal component R.
  • the CPU 51 of this embodiment corresponds to an information acquisition unit, a screen creation unit, and an output unit of the present invention
  • the mounting unit 13 corresponds to a discard processing unit
  • the discard mounting unit 30 corresponds to a discard mounting unit.
  • the discarded part array image screen 70 corresponds to a discarded part array image screen
  • the conveyor array display field 72 corresponds to an array display field
  • the upper captured image display field 73 and the side captured image display field 74 correspond to a captured image display field.
  • the discard information display column 75 corresponds to a discard information display column.
  • an example of the image processing method of the present invention is also clarified by describing the operation of the management computer 50.
  • the mounting apparatus 11 first performs a process of mounting the component P on the substrate S and arranging the discarded component R to be discarded based on the captured image on the disposal mounting unit 30. Then, the CPU 51 of the management computer 50 acquires an identification image capable of identifying the discarded component R and a captured image obtained by capturing the discarded component R. Next, the CPU 51 associates the acquired identification image of the discarded component with the captured image obtained by imaging the discarded component, and displays the conveyor array display column 72 in which the identification image is arranged according to the order in which the discarded components are arranged on the disposal mounting unit 30. A waste component array image screen 70 including the generated waste component array image screen is generated, and the generated waste component array image screen is output to the mounting apparatus 11. Then, the operator can confirm the disposal component R placed on the disposal placement unit 30 and the arrangement of the disposal component R in the conveyor arrangement display field 72 of the disposal component arrangement image screen 70. Therefore, the worker can more easily identify the waste part R.
  • the CPU 51 displays an upper captured image display field 73 and a side captured image display field 74 for displaying a captured image corresponding to the selected identification image. Create a screen that contains. For this reason, the operator can easily confirm the correspondence between the discarded component R and the captured image by the conveyor array display column 72, the upper captured image display column 73, and the side captured image display column 74. Further, when the identification image arranged in the conveyor arrangement display field 72 is selected, the CPU 51 creates a screen including a disposal information display field 75 for displaying the disposal information of the disposal component R corresponding to the selected identification image. To do.
  • the CPU 51 uses an icon image or a thumbnail as the identification image, the worker can more easily identify the discarded component R by the icon image or the thumbnail.
  • sequence display column 72 imitating the waste components R arranged on the conveyor 32 it is easy for an operator to confirm the waste components R visually.
  • the CPU 51 creates a screen in which the identification image of the discarded component R removed from the discard placement unit 30 based on the detection result of the detection unit 33 is deleted from the conveyor array display column 72. 72 can be updated more appropriately.
  • the discarded component arrangement image screen 70 has been described as including the upper captured image display field 73, the side captured image display field 74, and the discarded information display field 75. It may be omitted or all may be omitted. When one or more of the upper captured image display field 73, the side captured image display field 74, and the discard information display field 75 are omitted, the omitted display field may be displayed on another screen.
  • the discarded component arrangement image screen may include at least a conveyor arrangement display field, and the identification information and the captured image may be associated with each other. At this time, when an identification image is selected, a captured image display column and / or a discard information display column corresponding to the selected identification image may be displayed on another screen. Even in this case, the operator can more easily identify the discarded component R by the discarded component array image screen.
  • the captured image and the disposal information corresponding to the disposal component R are displayed.
  • the present invention is not particularly limited to this.
  • an upper captured image display field 73B for displaying a captured image together with an identification image, a side captured image display field 74B, a discard information display field 75B for displaying discarded information together with an identification image, and the like are arranged.
  • the discarded component arrangement image screen 70B may be created.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating an example of the discarded component arrangement image screen 70B. On the discarded component arrangement image screen 70B, the captured image and the discarded information are displayed together with the identification image.
  • the worker can more easily identify the waste part R.
  • the discarded part arrangement image screen 70B one or more of the upper captured image display field 73B, the side captured image display field 74B, and the discarded information display field 75B are selected and then an image is displayed. Also good. Further, on the discarded component arrangement image screen 70B, for example, when a captured image display field is selected, a captured image included therein may be displayed in an enlarged manner.
  • the management computer 50 creates the discarded component arrangement image screen 70 and displays it on the mounting apparatus 11.
  • the present invention is not limited to this.
  • the discarded component arrangement image screen 70 may be created by the mounting apparatus 11 or may be displayed by the management computer 50.
  • the mounting apparatus 11 creates the discarded component arrangement image screen 70
  • the mounting apparatus 11 corresponds to the image processing apparatus of the present invention.
  • the discard mounting unit 30 is the conveyor 32, but is not particularly limited thereto, and may be a mounting table.
  • the discard placement unit 30 updates the discard component arrangement information using the detection result of the detection unit 33.
  • the present invention is not limited to this, and the detection result of the detection unit 33 is not used. It is also possible to update the discarded part arrangement information. Further, the discard placement unit 30 may not include the detection unit 33.
  • the control unit 31 drives the conveyor 32, sequentially discards the waste part R from the front end of the conveyor 32 to the dust box 19, and updates the waste part arrangement information accordingly. It is good.
  • the processing of steps S100 to S200 is performed in the discard processing routine. However, for example, some of the processing may be omitted, and steps S100, S120, S190, and Only the processing of S200 may be performed. Even in this case, the operator can more easily identify the discarded component R by the discarded component arrangement image screen 70.
  • the discard placement unit 30 may include an operation key for manually operating the conveyor 32.
  • the control unit 31 manages the position of the conveyor 32, and when the conveyor 32 is operated in a state where the discarded component R is placed, and the discarded component R is out of the area of the conveyor 32, the discarded component R May be removed.
  • the present invention has been described as the management computer 50 as an image processing apparatus, but the present invention is not particularly limited thereto, and may be an image processing method or a program thereof.
  • the present invention can be used for an apparatus that performs mounting-related processing for arranging components on a board.
  • 10 mounting system 11 mounting device, 12 substrate transport unit, 13 mounting unit, 14 component supply unit, 15 parts camera, 16 operation panel, 17 display unit, 18 operation unit, 19 dust box, 20 head moving unit, 22 mounting head, 24 suction nozzles, 25 side cameras, 30 disposal placement units, 31 control units, 32 conveyors, 33 detection units, 40 control units, 41 CPUs, 42 ROMs, 43 HDDs, 44 RAMs, 45 I / O interfaces, 46 buses, 50 management computer, 51 CPU, 52 ROM, 53 HDD, 54 RAM, 55 I / O interface, 56 bus, 57 input device, 58 display, 60 discarded parts removal notification screen, 62 message display field, 63 instruction display field, 4.
  • Complete input display field 70, 70B disposal part arrangement image screen, 71 cursor, 72 conveyor arrangement display field, 73, 73B upper captured image display field, 74, 74B side captured image display field, 75, 75B disposal information display field , P parts, R waste parts, S board.

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Abstract

実装装置(１１)は、まず、部品(Ｐ)を基板(Ｓ)に実装し、撮像した画像に基づき廃棄される廃棄部品(Ｒ)を廃棄載置部(３０)に配列させる処理を行う。一方、管理コンピュータ(５０)のＣＰＵは、廃棄される廃棄部品(Ｒ)を識別可能な識別画像と、この廃棄部品(Ｒ)を撮像した撮像画像とを取得し、取得した廃棄部品(Ｒ)の識別画像とこの廃棄部品(Ｒ)を撮像した撮像画像とを対応付け、廃棄載置部(３０)に配列させた順に応じて識別画像を配置した配列表示欄を含む廃棄部品配列イメージ画面を作成する。続いて、管理コンピュータ(５０)のＣＰＵは、作成された廃棄部品配列イメージ画面を出力する。

Description

画像処理装置、実装処理システム、画像処理方法及びプログラム
　本発明は、画像処理装置、実装処理システム及び画像処理方法に関し、より詳しくは、部品を基板に実装する処理に関連した画像処理装置、実装処理システム及び画像処理方法に関する。
　従来、実装装置としては、不良と判定された部品を搬出するコンベヤを備え、コンベヤ上に設定された部品載置領域内であって部品が載置されていない空き領域を把握し、不良部品の向きと配置場所とを考慮して空き領域内に不良部品を詰めて載置するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４－１６５４５６号公報
　ところで、上述した実装装置において、例えば、作業者は、不良と判定された部品の不良原因と、部品の状態との関連を知りたい場合がある。実装システムでは、不良部品の不良と判定された内容については、管理サーバなどに記憶される場合があるが、コンベヤ上に載置された部品に対応する情報がどれであるのかがわからない問題があった。
　本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、作業者が廃棄部品をより容易に識別することができる画像処理装置、画像処理方法及びそのプログラムを提供することを主目的とする。
　本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
　本発明の画像処理装置は、
　部品を基板に実装し、撮像した画像に基づき廃棄される廃棄部品を所定の廃棄載置部に配列させる廃棄処理部を備えた実装装置に用いられる画像処理装置であって、
　前記廃棄処理部によって廃棄される廃棄部品を識別可能な識別画像と、該廃棄部品を撮像した撮像画像とを取得する情報取得部と、
　前記情報取得部が取得した廃棄部品の識別画像と該廃棄部品を撮像した前記撮像画像とを対応付け、前記廃棄処理部が前記廃棄載置部に配列させた順に応じて前記識別画像を配置した配列表示欄を含む廃棄部品配列イメージ画面を作成する画面作成部と、
　前記画面作成部により作成された廃棄部品配列イメージ画面を出力する出力部と、
　を備えたものである。
　この画像処理装置において、実装装置は、まず、部品を基板に実装し、撮像した画像に基づき廃棄される廃棄部品を所定の廃棄載置部に配列させる処理を行う。この装置では、廃棄処理される廃棄部品を識別可能な識別画像と、この廃棄部品を撮像した撮像画像とを取得する。次に、この装置は、取得した廃棄部品の識別画像とこの廃棄部品を撮像した撮像画像とを対応付け、廃棄載置部に配列させた順に応じて識別画像を配置した配列表示欄を含む廃棄部品配列イメージ画面を作成する。続いて、この装置は、作成された廃棄部品配列イメージ画面を出力する。そして、作業者は、廃棄載置部に載置された廃棄部品を確認すると共に、出力された廃棄部品配列イメージ画面の配列表示欄の廃棄部品の配列を確認することができる。したがって、この装置では、作業者が廃棄部品をより容易に識別することができる。
　本発明の画像処理装置において、前記画面作成部は、前記配列表示欄に配置された識別画像と共に該識別画像に対応する前記撮像画像を表示するか又は前記配列表示欄に配置された識別画像が選択されると該選択された識別画像に対応する前記撮像画像を表示する撮像画像表示欄を含む前記廃棄部品配列イメージ画面を作成するものとしてもよい。この装置では、作業者は、撮像画像表示欄により、撮像画像を確認しやすい。
　本発明の画像処理装置において、前記情報取得部は、前記廃棄部品の廃棄理由に関する廃棄情報をも取得し、前記画面作成部は、前記配列表示欄に配置された識別画像と共に該識別画像に対応する前記廃棄部品の廃棄情報を表示するか又は前記配列表示欄に配置された識別画像が選択されると該選択された識別画像に対応する前記廃棄部品の廃棄情報を表示する廃棄情報表示欄を含む前記廃棄部品配列イメージ画面を作成するものとしてもよい。この装置では、作業者は、廃棄情報表示欄により、廃棄部品の廃棄理由を確認しやすい。
　本発明の画像処理装置において、前記画面作成部は、前記識別画像として、前記廃棄部品を模したアイコン画像及び前記廃棄部品を撮像した撮像画像を縮小したサムネイルのうち１以上を用いるものとしてもよい。この装置では、アイコン画像やサムネイルによって、作業者が廃棄部品をより容易に識別することができる。
　本発明の画像処理装置において、前記廃棄載置部は、廃棄コンベアであり、前記画面作成部は、前記廃棄コンベア上に配列された廃棄部品を模した前記配列表示欄を含む廃棄部品配列イメージ画面を作成するものとしてもよい。
　本発明の画像処理装置において、前記画面作成部は、前記実装装置が備えている前記廃棄載置部上の廃棄部品を検出する検出部からの検出結果に基づき、前記廃棄載置部上から除去された廃棄部品の前記識別画像を前記配列表示欄から削除した前記廃棄部品配列イメージ画面を作成するものとしてもよい。この装置では、廃棄部品の検出結果に基づいて、配列表示欄をより適切に更新することができる。このとき、前記画面作成部は、前記廃棄載置部の全体に前記廃棄部品が配列されたあと、前記廃棄載置部上から除去された廃棄部品の前記識別画像を前記配列表示欄から削除した前記廃棄部品配列イメージ画面を作成するものとしてもよい。
　本発明の実装処理システムは、
　部品を基板に実装し、撮像した画像に基づき廃棄される廃棄部品を所定の廃棄載置部に配列させる廃棄処理部を備えた実装装置と、
　上述したいずれかの画像処理装置と、
　を備えたものである。
　この実装処理システムは、上述したいずれかの画像処理装置を備えるため、作業者が廃棄部品をより容易に識別することができる。また、実装処理システムは、採用した画像処理装置に応じた効果を得ることができる。
　本発明の画像処理方法は、
　部品を基板に実装し、撮像した画像に基づき廃棄される廃棄部品を所定の廃棄載置部に配列させる廃棄処理部を備えた実装装置に用いられる画像処理方法であって、
（ａ）前記廃棄処理部によって廃棄される廃棄部品を識別可能な識別画像と、該廃棄部品を撮像した撮像画像とを取得するステップと、
（ｂ）前記ステップ（ａ）で取得した廃棄部品の識別画像と該廃棄部品を撮像した前記撮像画像とを対応付け、前記廃棄処理部が前記廃棄載置部に配列させた順に応じて前記識別画像を配置した配列表示欄を含む廃棄部品配列イメージ画面を作成するステップと、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）で作成された廃棄部品配列イメージ画面を出力するステップと、
　を含むものである。
　この画像処理方法では、上述した画像処理装置と同様に、作業者は、廃棄載置部に載置された廃棄部品を確認すると共に、出力された廃棄部品配列イメージ画面の配列表示欄の廃棄部品の配列を確認することができる。したがって、この方法では、作業者が廃棄部品をより容易に識別することができる。なお、この画像処理方法において、上述した画像処理装置の種々の態様を採用してもよいし、また、上述した画像処理装置の各機能を実現するようなステップを追加してもよい。
　本発明のプログラムは、上述した画像処理方法のステップを１以上のコンピュータが実行するものである。このプログラムは、コンピュータが読み取り可能な記録媒体（例えばハードディスク、ＲＯＭ、ＦＤ、ＣＤ、ＤＶＤなど）に記録されていてもよいし、伝送媒体（インターネットやＬＡＮなどの通信網）を介してあるコンピュータから別のコンピュータへ配信されてもよいし、その他どのような形で授受されてもよい。このプログラムを１つのコンピュータに実行させるか又は複数のコンピュータに各ステップを分担して実行させれば、上述した画像処理方法の各ステップが実行されるため、この方法と同様の作用効果が得られる。
実装システム１０の一例を表す概略説明図。 実装装置１１及び管理コンピュータ５０の構成を表すブロック図。 廃棄処理ルーチンの一例を表すフローチャート。 廃棄部品除去報知画面６０の一例を表す説明図。 廃棄画面作成処理ルーチンの一例を表すフローチャート。 廃棄部品配列イメージ画面７０の一例を表す説明図。 廃棄部品配列イメージ画面７０Ｂの一例を表す説明図。
　本発明の好適な実施形態を図面を参照しながら以下に説明する。図１は、実装システム１０の一例を表す概略説明図である。図２は、実装装置１１及び管理コンピュータ５０の構成を表すブロック図である。実装システム１０は、部品Ｐを基板Ｓに実装するシステムである。この実装システム１０は、実装装置１１と、管理コンピュータ５０とを備えている。実装システム１０は、部品Ｐを基板Ｓに実装する実装処理を実施する複数の実装装置１１が上流から下流に配置されている。図１では、説明の便宜のため実装装置１１を１台のみ示している。なお、本実施形態において、左右方向（Ｘ軸）、前後方向（Ｙ軸）及び上下方向（Ｚ軸）は、図１に示した通りとする。
　実装装置１１は、図１、２に示すように、基板搬送ユニット１２と、実装ユニット１３と、部品供給ユニット１４と、パーツカメラ１５と、操作パネル１６と、廃棄載置部３０と、制御装置４０とを備えている。基板搬送ユニット１２は、基板Ｓの搬入、搬送、実装位置での固定、搬出を行うユニットである。基板搬送ユニット１２は、図１の前後に間隔を開けて設けられ左右方向に架け渡された１対のコンベアベルトを有している。基板Ｓはこのコンベアベルトにより搬送される。
　実装ユニット１３は、部品Ｐを部品供給ユニット１４から採取し、基板搬送ユニット１２に固定された基板Ｓへ配置するものである。実装ユニット１３は、ヘッド移動部２０と、実装ヘッド２２と、吸着ノズル２４と、側方カメラ２５とを備えている。ヘッド移動部２０は、ガイドレールに導かれてＸＹ方向へ移動するスライダと、スライダを駆動するモータとを備えている。実装ヘッド２２は、スライダに取り外し可能に装着されており、ヘッド移動部２０によりＸＹ方向へ移動する。実装ヘッド２２の下面には、１以上の吸着ノズル２４が取り外し可能に装着されている。実装ヘッド２２は、Ｚ軸モータを内蔵しており、このＺ軸モータによってＺ軸に沿って吸着ノズル２４の高さを調整する。吸着ノズル２４は、部品Ｐを採取するものであり、図示しない減圧ポンプにより負圧が供給され、この負圧により部品Ｐを吸着保持する。側方カメラ２５は、部品Ｐを採取した状態の吸着ノズル２４を側方から撮像するカメラである。
　部品供給ユニット１４は、複数のリールを備え、実装装置１１の前側に着脱可能に取り付けられている。各リールには、テープが巻き付けられ、テープの表面には、部品Ｐが長手方向に沿って保持されている。このテープは、リールから後方に向かって巻きほどかれ、部品Ｐが露出した状態で、吸着ノズル２４で吸着される採取位置にフィーダ部により送り出される。
　パーツカメラ１５は、実装ヘッド２２に吸着された部品Ｐを撮像するユニットであり、基板搬送ユニット１２と部品供給ユニット１４との間に配設されている。このパーツカメラ１５の撮像範囲は、パーツカメラ１５の上方である。パーツカメラ１５は、部品Ｐを吸着した吸着ノズル２４がパーツカメラ１５の上方を通過する際、吸着ノズル２４に吸着された部品Ｐを撮像し、撮像結果を制御装置４０へ出力する。
　操作パネル１６は、表示部１７及び操作部１８を備えている。表示部１７は、各種情報を表示し作業者へ情報を報知するディスプレイとして構成されている。操作部１８は、作業者が各種指令を入力するタッチパネル及び入力キーなどを備えている。
　廃棄載置部３０は、廃棄される廃棄部品Ｒを載置するものである。廃棄載置部３０は、図２に示すように、制御部３１と、コンベア３２と、検出部３３とを備えている。制御部３１は、コンベア３２を駆動制御し、検出部３３からの検出信号を取得する。コンベア３２は、廃棄部品Ｒを載置し、載置した廃棄部品Ｒを前後方向へ移動するものである。コンベア３２の前方の下方には、ダストボックス１９が置かれている（図１参照）。検出部３３は、非接触式のセンサであり、その検出領域に物体が存在すると検出信号を出力する。この廃棄載置部３０は、実装ユニット１３により、新たな廃棄部品Ｒが載置される際に、載置済みの廃棄部品Ｒを装置前方へ送り出し、空いたスペースに新たな廃棄部品Ｒを載置させる。
　制御装置４０は、図２に示すように、ＣＰＵ４１を中心とするマイクロプロセッサとして構成されており、処理プログラムを記憶するＲＯＭ４２、各種データを記憶するＨＤＤ４３、作業領域として用いられるＲＡＭ４４、外部装置と電気信号のやり取りを行うための入出力インタフェース４５などを備えており、これらはバス４６を介して接続されている。この制御装置４０は、基板搬送ユニット１２、実装ユニット１３、部品供給ユニット１４、パーツカメラ１５、操作パネル１６及び廃棄載置部３０との間で制御信号を入出力し、側方カメラ２５やパーツカメラ１５からの画像データを入力する。
　管理コンピュータ５０は、実装システム１０の各装置の情報を管理するコンピュータである。管理コンピュータ５０は、ＣＰＵ５１と、処理プログラムを記憶するＲＯＭ５２、各種情報を記憶するＨＤＤ５３、作業領域として用いられるＲＡＭ５４、外部装置と電気信号のやり取りを行うための入出力インタフェース５５などを備えており、これらはバス５６を介して接続されている。管理コンピュータ５０は、作業者が各種指令を入力するキーボード及びマウス等の入力装置５７と、各種情報を表示するディスプレイ５８とを備えている。ＨＤＤ５３には、実装ジョブ情報や部品データベース、廃棄部品Ｒを撮像した撮像画像データなどが記憶されている。実装ジョブ情報には、実装装置１１で実装する部品Ｐの種別（識別情報）や配置位置、配置順などの情報が含まれている。部品データベースには、部品Ｐの識別情報、サイズ情報、形状の基準となる基準画像、識別画像などの情報が含まれている。識別画像は、部品Ｐをその形状により視認可能な画像データであり、部品Ｐを模して作成されたアイコン画像としてもよいし、この部品Ｐを撮像した撮像画像を縮小したサムネイルとしてもよい。廃棄部品Ｒを撮像した撮像画像データは、実装装置１１の実装処理においてパーツカメラ１５や側方カメラ２５により撮像され、この部品Ｐを廃棄する判定がなされると、実装装置１１から取得されてＨＤＤ５３に記憶される。この撮像画像データは、あとで作業者が確認できるように、廃棄部品Ｒの識別情報や実装装置１１で判定した廃棄理由の情報と対応付けられてＨＤＤ５３に保存される。このように、管理コンピュータ５０は、廃棄された廃棄部品Ｒを識別可能な識別画像と、この廃棄部品Ｒを撮像した撮像画像とを取得する機能を有する。また、管理コンピュータ５０は、取得した廃棄部品の識別画像とこの廃棄部品を撮像した撮像画像とを対応付け、廃棄載置部３０に配列させた順に応じて識別画像を配置した配列表示欄を含む廃棄部品配列イメージ画面を作成する機能を有する。更に、管理コンピュータ５０は、作成された廃棄部品配列イメージ画面をディスプレイ５８や表示部１７へ出力する機能を有する。
　次に、こうして構成された本実施形態の実装システム１０の動作、まず、実装装置１１の実装処理について説明する。実装処理を開始すると、制御装置４０のＣＰＵ４１は、採取する部品Ｐに応じた吸着ノズル２４を実装ヘッド２２に装着させ、部品供給ユニット１４から部品Ｐを採取するよう実装ユニット１３を制御する。次に、ＣＰＵ４１は、側方カメラ２５により部品Ｐを側方から撮像する。また、ＣＰＵ４１は、実装ヘッド２２がパーツカメラ１５の上方を通過するようヘッド移動部２０を制御し、実装ヘッド２２に吸着保持された部品Ｐをパーツカメラ１５に撮像させる。続いて、ＣＰＵ４１は、パーツカメラ１５及び側方カメラ２５の撮像結果に基づいて、部品Ｐの形状、位置や回転角度などを検出する。ＣＰＵ４１は、部品Ｐの基準画像と撮像画像とのマッチングを行い、部品Ｐの回転角度や形状異常の有無を判定する。そして、ＣＰＵ４１は、部品Ｐの位置や回転角度を調整し、基板Ｓへ部品Ｐを配置させる。このとき、部品Ｐに変形などの形状異常や、配置可能でないほどの吸着位置の異常などがある場合、ＣＰＵ４１は、この部品Ｐを実装に用いずに廃棄する処理を実装ユニット１３に行わせる。ＣＰＵ４１は、このような処理を、基板Ｓへの部品Ｐの配置がすべて終了するまで実装ジョブ情報に基づいて繰り返し行う。
　次に、廃棄載置部３０での廃棄処理について説明する。図３は、廃棄載置部３０の制御部３１により実行される廃棄処理ルーチンの一例を表すフローチャートである。このルーチンは、制御装置４０が部品Ｐを廃棄すると判定するたびに制御部３１により実行される。このルーチンを開始すると、制御部３１は、制御装置４０から廃棄部品Ｒの情報を取得する（ステップＳ１００）。制御部３１が取得する廃棄部品Ｒの情報は、例えば、廃棄部品Ｒのサイズなどを含む。次に、制御部３１は、コンベア３２を送った場合に、実装ヘッド２２に吸着されている廃棄部品Ｒをコンベア３２上に載置するスペースがあるか否かを、取得した廃棄部品Ｒの情報と現在のコンベア３２の状態とに基づいて判定する（ステップＳ１１０）。なお、制御部３１は、コンベア３２に載置した廃棄部品Ｒの識別情報や、サイズ、位置、廃棄部品Ｒの識別情報に対応づけられた撮像画像の情報などを対応づけて廃棄部品配置情報として管理している。
　実装ヘッド２２に吸着されている廃棄部品Ｒをコンベア３２へ載置可能であるときには、制御部３１は、廃棄部品Ｒのサイズに応じた移動量でコンベア３２を前方へ駆動させ（ステップＳ１２０）、確認のため、検出部３３から検出信号を入力したか否かを判定する（ステップＳ１３０）。検出部３３から検出信号を入力したとき、制御部３１は、コンベア３２の最前部に廃棄部品Ｒが到達したものとみなし、コンベア３２上の廃棄部品Ｒを除去する旨の報知画面を操作パネル１６に表示させる指令を制御装置４０へ出力する（ステップＳ１４０）。これを受けた制御装置４０は、報知画面を表示部１７に表示させる。図４は、廃棄部品除去報知画面６０の一例を表す説明図である。この廃棄部品除去報知画面６０には、メッセージ表示欄６２と、指示表示欄６３と、完了入力表示欄６４とが配置されている。メッセージ表示欄６２には、コンベア３２上の廃棄部品Ｒを取り除く旨のメッセージが表示される。指示表示欄６３には、コンベア３２上の廃棄部品Ｒを取り除く処理画像が表示される。完了入力表示欄６４には、操作部１８に対して廃棄完了入力する説明画像が表示される。また、制御部３１は、ステップＳ１１０でコンベア３２に廃棄部品Ｒを載置可能でないと判定したときにも、ステップＳ１４０の処理を行う。作業者は、この廃棄部品除去報知画面６０を確認すると、廃棄載置部３０にある廃棄部品Ｒを除去し、操作部１８で廃棄完了入力を行う。
　次に、制御部３１は、廃棄完了入力が操作部１８になされたか否かを制御装置４０からの信号に基づいて判定し（ステップＳ１５０）、廃棄完了入力がなされていないときには、そのまま待機する。一方、廃棄完了入力がなされたときには、制御部３１は、廃棄部品Ｒを載置可能な領域全体の所定距離に亘りコンベア３２を継続して駆動し（ステップＳ１６０）、検出部３３からの検出信号がないかを判定する（ステップＳ１７０）。検出部３３からの検出信号を入力したときには、制御部３１は、コンベア３２上に廃棄部品Ｒが残っているものとみなし、ステップＳ１４０以降の処理を実行する。即ち、制御部３１は、廃棄部品の除去を作業者へ報知させる。一方、ステップＳ１７０で検出信号がないときには、制御部３１は、コンベア３２上の廃棄部品Ｒがすべて除去されたものとみなし、コンベア３２上に配置されているはずの廃棄部品Ｒの情報を、廃棄部品配置情報からクリアする（ステップＳ１８０）。このように、制御部３１は、検出部３３からの検出信号に基づいて廃棄部品配置情報を更新する。
　ステップＳ１８０のあと、又は、ステップＳ１３０で検出部３３から検出信号を入力していないときには、制御部３１は、制御装置４０へ信号を出力し廃棄部品Ｒをコンベア３２へ載置させ（ステップＳ１９０）、載置した廃棄部品Ｒの情報を加えるなどして廃棄部品配置情報を更新し（ステップＳ２００）、このルーチンを終了する。このように、制御部３１は、検出部３３からの検出信号に基づいて、コンベア３２上に載置された廃棄部品Ｒの状態を含む廃棄部品配置情報を更新しながら、コンベア３２の駆動を行う。
　次に、廃棄載置部３０に関して、表示部１７やディスプレイ５８に表示させる画面を作成する処理について説明する。ここでは、管理コンピュータ５０が廃棄載置部３０に関する画面を作成するものとして説明する。図５は、管理コンピュータ５０のＣＰＵ５１が実行する廃棄画面作成処理ルーチンの一例を表すフローチャートである。このルーチンは、ＨＤＤ５３に記憶され、作業者からの表示指示の入力に応じてＣＰＵ５１により実行される。ここでは、作業者が実装装置１１の操作パネル１６を操作して表示部１７に画面表示させる場合について説明する。このルーチンを開始すると、ＣＰＵ５１は、廃棄部品配値情報を実装装置１１から取得し（ステップＳ３００）、コンベア３２上に載置された廃棄部品Ｒに対応する識別画像及び廃棄時に撮像された撮像画像データを取得する（ステップＳ３１０）。ＣＰＵ５１は、ＨＤＤ５３から撮像画像データを取得すると共に、部品データベースから識別画像を取得する。次に、ＣＰＵ５１は、識別画像を配列したコンベア配列表示欄を作成し（ステップＳ３２０）、コンベア配列表示欄と撮像画像表示欄と廃棄情報表示欄とを配置した廃棄部品配列イメージ画面を作成する（ステップＳ３３０）。
　図６は、廃棄部品配列イメージ画面７０の一例を表す説明図であり、図６（ａ）が廃棄部品Ｒの選択前の説明図、図６（ｂ）が廃棄部品Ｒの選択後の説明図である。廃棄部品配列イメージ画面７０には、カーソル７１と、コンベア配列表示欄７２と、上方撮像画像表示欄７３と、側方撮像画像表示欄７４と、廃棄情報表示欄７５とが含まれている。カーソル７１は、画像を選択するものであり、作業者の入力に応じて上下左右に移動可能である。コンベア配列表示欄７２は、実装ユニット１３が廃棄載置部３０に配列させた順に応じて識別画像を配置したイメージ画像を表示する欄である。このコンベア配列表示欄７２には、現在の廃棄載置部３０に載置された廃棄部品Ｒの配置順と同様の識別画像が配列される（図６（ａ））。上方撮像画像表示欄７３は、パーツカメラ１５の上方で撮像された廃棄部品Ｒの撮像画像を表示する欄である。側方撮像画像表示欄７４は、側方カメラ２５により撮像された廃棄部品Ｒの撮像画像を表示する欄である。廃棄情報表示欄７５は、廃棄部品Ｒの廃棄理由を表示する欄である。この廃棄部品配列イメージ画面７０では、上方撮像画像表示欄７３、側方撮像画像表示欄７４、廃棄情報表示欄７５には、コンベア配列表示欄７２において選択された廃棄部品Ｒに対応する撮像画像や廃棄理由などが表示される（図６（ｂ））。なお、廃棄部品配列イメージ画面７０において、廃棄載置部３０の全体に廃棄部品Ｒが配列されたあと、検出部３３からの検出結果に基づいて廃棄載置部３０上から除去されたと判定された廃棄部品Ｒの識別画像は、コンベア配列表示欄７２から削除される。
　廃棄部品配列イメージ画面７０を作成すると、ＣＰＵ５１は、作成した画面を実装装置１１へ出力し（ステップＳ３４０）、このルーチンを終了する。この廃棄部品配列イメージ画面７０を取得した実装装置１１のＣＰＵ４１は、表示部１７へ廃棄部品配列イメージ画面７０を表示させる。なお、具体的な説明は割愛するが、ＣＰＵ４１は、作業者によって廃棄部品配列イメージ画面７０でカーソル７１が操作され、コンベア配列表示欄７２でいずれかの廃棄部品Ｒが選択されると、その廃棄部品Ｒに対応する撮像画像や廃棄理由を表示制御するものとする。
　廃棄部品Ｒは、部品変形に基づく場合、吸着位置の異常である場合、画像認識のエラーである場合などの廃棄理由で廃棄される。作業者は、その廃棄部品Ｒがどのような理由で廃棄されるのかを知りたい場合があるが、コンベア３２に配置されている廃棄部品Ｒを確認しても、実装装置１１での判定結果まではわからない。ここでは、廃棄部品配列イメージ画面７０において、コンベア３２に載置された廃棄部品Ｒのイメージと、その撮像画像、その廃棄理由が表示されるため、実際のコンベア３２に載置された廃棄部品Ｒと、廃棄理由とを作業者が確認しやすい。このため、作業者は、廃棄理由の妥当性を判断することができ、また、廃棄部品Ｒを再利用させることもできる。
　ここで、本実施形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施形態のＣＰＵ５１が本発明の情報取得部、画面作成部及び出力部に相当し、実装ユニット１３が廃棄処理部に相当し、廃棄載置部３０が廃棄載置部に相当する。また、廃棄部品配列イメージ画面７０が廃棄部品配列イメージ画面に相当し、コンベア配列表示欄７２が配列表示欄に相当し、上方撮像画像表示欄７３及び側方撮像画像表示欄７４が撮像画像表示欄に相当し、廃棄情報表示欄７５が廃棄情報表示欄に相当する。なお、本実施形態では、管理コンピュータ５０の動作を説明することにより本発明の画像処理方法の一例も明らかにしている。
　以上説明した実装システム１０において、実装装置１１は、まず、部品Ｐを基板Ｓに実装し、撮像した画像に基づき廃棄される廃棄部品Ｒを廃棄載置部３０に配列させる処理を行う。そして、管理コンピュータ５０のＣＰＵ５１は、廃棄される廃棄部品Ｒを識別可能な識別画像と、この廃棄部品Ｒを撮像した撮像画像とを取得する。次に、ＣＰＵ５１は、取得した廃棄部品の識別画像とこの廃棄部品を撮像した撮像画像とを対応付け、廃棄載置部３０に配列させた順に応じて識別画像を配置したコンベア配列表示欄７２を含む廃棄部品配列イメージ画面７０を作成し、作成された廃棄部品配列イメージ画面を実装装置１１へ出力する。そして、作業者は、廃棄載置部３０に載置された廃棄部品Ｒを確認すると共に、廃棄部品配列イメージ画面７０のコンベア配列表示欄７２の廃棄部品Ｒの配列を確認することができる。したがって、作業者は、廃棄部品Ｒをより容易に識別することができる。
　また、ＣＰＵ５１は、コンベア配列表示欄７２に配置された識別画像が選択されると、この選択された識別画像に対応する撮像画像を表示する上方撮像画像表示欄７３及び側方撮像画像表示欄７４を含む画面を作成する。このため、作業者は、コンベア配列表示欄７２や上方撮像画像表示欄７３、側方撮像画像表示欄７４により、廃棄部品Ｒとその撮像画像との対応関係を確認しやすい。更に、ＣＰＵ５１は、コンベア配列表示欄７２に配置された識別画像が選択されると、この選択された識別画像に対応する廃棄部品Ｒの廃棄情報を表示する廃棄情報表示欄７５を含む画面を作成する。このため、作業者は、コンベア配列表示欄７２及び廃棄情報表示欄７５により、廃棄部品Ｒとその廃棄理由との対応関係を確認しやすい。更にまた、ＣＰＵ５１は、識別画像としてアイコン画像やサムネイルを用いるため、アイコン画像やサムネイルによって、作業者が廃棄部品Ｒをより容易に識別することができる。そして、ＣＰＵ５１は、コンベア３２上に配列された廃棄部品Ｒを模したコンベア配列表示欄７２を含む画面を作成するため、作業者は、視覚的に廃棄部品Ｒを確認しやすい。そしてまた、ＣＰＵ５１は、検出部３３の検出結果に基づいて廃棄載置部３０上から除去された廃棄部品Ｒの識別画像をコンベア配列表示欄７２から削除した画面を作成するため、コンベア配列表示欄７２をより適切に更新することができる。
　なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
　例えば、上述した実施形態では、廃棄部品配列イメージ画面７０は、上方撮像画像表示欄７３、側方撮像画像表示欄７４及び廃棄情報表示欄７５を含むものとして説明したが、これらのうち１以上を省略してもよいし、すべてを省略してもよい。また、上方撮像画像表示欄７３、側方撮像画像表示欄７４及び廃棄情報表示欄７５のうち１以上を省略した場合、省略した表示欄を別画面に表示させてもよい。例えば、廃棄部品配列イメージ画面は、少なくともコンベア配列表示欄を含み、この識別情報と撮像画像とを対応づけるものとすればよい。このとき、識別画像が選択されたときには、選択された識別画像に対応する撮像画像表示欄及び／又は廃棄情報表示欄を別画面で表示するものとしてもよい。こうしても、廃棄部品配列イメージ画面によって、作業者は、廃棄部品Ｒをより容易に識別することができる。
　上述した実施形態では、識別画像が選択されたのちに、この廃棄部品Ｒに対応する撮像画像や廃棄情報を表示するものとしたが、特にこれに限定されない。例えば、図７に示すように、識別画像と共に撮像画像を表示する上方撮像画像表示欄７３Ｂ、側方撮像画像表示欄７４Ｂや、識別画像と共に廃棄情報を表示する廃棄情報表示欄７５Ｂなどを配置した廃棄部品配列イメージ画面７０Ｂを作成してもよい。図７は、廃棄部品配列イメージ画面７０Ｂの一例を表す説明図である。この廃棄部品配列イメージ画面７０Ｂでは、識別画像と共に撮像画像、廃棄情報が表示されている。こうしても、作業者は、廃棄部品Ｒをより容易に識別することができる。なお、廃棄部品配列イメージ画面７０Ｂにおいて、上方撮像画像表示欄７３Ｂ、側方撮像画像表示欄７４Ｂ及び廃棄情報表示欄７５Ｂのうちいずれか１以上を識別情報が選択されたのち画像を表示するものとしてもよい。また、廃棄部品配列イメージ画面７０Ｂでは、例えば、撮像画像表示欄が選択された場合にこれに含まれる撮像画像を拡大表示させてもよい。
　上述した実施形態では、管理コンピュータ５０が廃棄部品配列イメージ画面７０を作成し、実装装置１１で表示するものとしたが、特にこれに限定されない。例えば、実装装置１１で廃棄部品配列イメージ画面７０を作成するものとしてもよいし、管理コンピュータ５０で表示するものとしてもよい。なお、実装装置１１が廃棄部品配列イメージ画面７０を作成する場合、実装装置１１が本発明の画像処理装置に相当する。
　上述した実施形態では、廃棄載置部３０は、コンベア３２であるものとしたが、特にこれに限定されず、載置台としてもよい。
　上述した実施形態では、廃棄載置部３０は、検出部３３の検出結果を用いて廃棄部品配置情報を更新するものとしたが、特にこれに限定されず、検出部３３の検出結果を用いずに廃棄部品配置情報を更新するものとしてもよい。また、廃棄載置部３０は、検出部３３を備えないものとしてもよい。例えば、廃棄部品Ｒが生じた際に、制御部３１は、コンベア３２を駆動し、コンベア３２の先端からダストボックス１９へ順次、廃棄部品Ｒを廃棄し、それに応じて廃棄部品配置情報を更新するものとしてもよい。また、上述した実施形態では、廃棄処理ルーチンでは、ステップＳ１００～Ｓ２００の処理を行うものとしたが、例えば、そのうちの一部の処理を省略するものとしてもよいし、ステップＳ１００、Ｓ１２０、Ｓ１９０及びＳ２００の処理のみを行うものとしてもよい。こうしても、廃棄部品配列イメージ画面７０によって、作業者は、廃棄部品Ｒをより容易に識別することができる。
　上述した実施形態では特に説明しなかったが、廃棄載置部３０は、手動でコンベア３２を操作する操作キーを備えているものとしてもよい。このとき、制御部３１は、コンベア３２の位置を管理し、廃棄部品Ｒが載置された状態でコンベア３２が操作され、廃棄部品Ｒがコンベア３２の領域外になったときには、この廃棄部品Ｒは除去されたものとしてもよい。
　上述した実施形態では、画像処理装置としての管理コンピュータ５０として本発明を説明したが、特にこれに限定されず、画像処理方法としてもよいし、そのプログラムとしてもよい。
　本発明は、部品を基板上に配置する実装関連処理を行う装置に利用可能である。
１０　実装システム、１１　実装装置、１２　基板搬送ユニット、１３　実装ユニット、１４　部品供給ユニット、１５　パーツカメラ、１６　操作パネル、１７　表示部、１８　操作部、１９　ダストボックス、２０　ヘッド移動部、２２　実装ヘッド、２４　吸着ノズル、２５　側方カメラ、３０　廃棄載置部、３１　制御部、３２　コンベア、３３　検出部、４０　制御装置、４１　ＣＰＵ、４２　ＲＯＭ、４３　ＨＤＤ、４４　ＲＡＭ、４５　入出力インタフェース、４６　バス、５０　管理コンピュータ、５１　ＣＰＵ、５２　ＲＯＭ、５３　ＨＤＤ、５４　ＲＡＭ、５５　入出力インタフェース、５６　バス、５７　入力装置、５８　ディスプレイ、６０　廃棄部品除去報知画面、６２　メッセージ表示欄、６３　指示表示欄、６４　完了入力表示欄、７０，７０Ｂ　廃棄部品配列イメージ画面、７１　カーソル、７２　コンベア配列表示欄、７３，７３Ｂ　上方撮像画像表示欄、７４，７４Ｂ　側方撮像画像表示欄、７５，７５Ｂ　廃棄情報表示欄、Ｐ　部品、Ｒ　廃棄部品、Ｓ　基板。

Claims (9)

  1. 　部品を基板に実装し、撮像した画像に基づき廃棄される廃棄部品を所定の廃棄載置部に配列させる廃棄処理部を備えた実装装置に用いられる画像処理装置であって、
    　前記廃棄処理部によって廃棄される廃棄部品を識別可能な識別画像と、該廃棄部品を撮像した撮像画像とを取得する情報取得部と、
    　前記情報取得部が取得した廃棄部品の識別画像と該廃棄部品を撮像した前記撮像画像とを対応付け、前記廃棄処理部が前記廃棄載置部に配列させた順に応じて前記識別画像を配置した配列表示欄を含む廃棄部品配列イメージ画面を作成する画面作成部と、
    　前記画面作成部により作成された廃棄部品配列イメージ画面を出力する出力部と、
    　を備えた画像処理装置。
  2. 　前記画面作成部は、前記配列表示欄に配置された識別画像と共に該識別画像に対応する前記撮像画像を表示するか又は前記配列表示欄に配置された識別画像が選択されると該選択された識別画像に対応する前記撮像画像を表示する撮像画像表示欄を含む前記廃棄部品配列イメージ画面を作成する、請求項１に記載の画像処理装置。
  3. 　前記情報取得部は、前記廃棄部品の廃棄理由に関する廃棄情報をも取得し、
    　前記画面作成部は、前記配列表示欄に配置された識別画像と共に該識別画像に対応する前記廃棄部品の廃棄情報を表示するか又は前記配列表示欄に配置された識別画像が選択されると該選択された識別画像に対応する前記廃棄部品の廃棄情報を表示する廃棄情報表示欄を含む前記廃棄部品配列イメージ画面を作成する、請求項１又は２に記載の画像処理装置。
  4. 　前記画面作成部は、前記識別画像として、前記廃棄部品を模したアイコン画像及び前記廃棄部品を撮像した撮像画像を縮小したサムネイルのうち１以上を用いる、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の画像処理装置。
  5. 　前記廃棄載置部は、廃棄コンベアであり、
    　前記画面作成部は、前記廃棄コンベア上に配列された廃棄部品を模した前記配列表示欄を含む廃棄部品配列イメージ画面を作成する、請求項１～４のいずれか１項に記載の画像処理装置。
  6. 　前記画面作成部は、前記実装装置が備えている前記廃棄載置部上の廃棄部品を検出する検出部からの検出結果に基づき、前記廃棄載置部上から除去された廃棄部品の前記識別画像を前記配列表示欄から削除した前記廃棄部品配列イメージ画面を作成する、請求項１～５のいずれか１項に記載の画像処理装置。
  7. 　部品を基板に実装し、撮像した画像に基づき廃棄される廃棄部品を所定の廃棄載置部に配列させる廃棄処理部を備えた実装装置と、
    　請求項１～６のいずれか１項に記載の画像処理装置と、
    　を備えた実装処理システム。
  8. 　部品を基板に実装し、撮像した画像に基づき廃棄される廃棄部品を所定の廃棄載置部に配列させる廃棄処理部を備えた実装装置に用いられる画像処理方法であって、
    （ａ）前記廃棄処理部によって廃棄される廃棄部品を識別可能な識別画像と、該廃棄部品を撮像した撮像画像とを取得するステップと、
    （ｂ）前記ステップ（ａ）で取得した廃棄部品の識別画像と該廃棄部品を撮像した前記撮像画像とを対応付け、前記廃棄処理部が前記廃棄載置部に配列させた順に応じて前記識別画像を配置した配列表示欄を含む廃棄部品配列イメージ画面を作成するステップと、
    （ｃ）前記ステップ（ｂ）で作成された廃棄部品配列イメージ画面を出力するステップと、
    　を含む画像処理方法。
  9. 　請求項８に記載の画像処理方法のステップを１以上のコンピュータが実行するプログラム。
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