CN113647207B - 元件安装管理装置、元件安装管理方法、元件安装管理程序、记录介质 - Google Patents

元件安装管理装置、元件安装管理方法、元件安装管理程序、记录介质 Download PDF

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Abstract

将与生产线(La、Lb、Lc)中的构成要素具有相关性的事件(长时间停止、短时间停止、准备作业、错误、吸附错误及安装不良等)的发生状况和表示OEE的构成要素(时间运转率、性能运转率、良品率)的时间性变化的图表(B2、B3、B4)(构成要素时间变化)一起显示于显示器(64)(图4～图12)。因此，管理者能够根据该事件的发生状况确定成为OEE的构成要素的下降的原因的事件。其结果是，管理者对于OEE的构成要素的下降能够容易地采取有效的对策。

Description

元件安装管理装置、元件安装管理方法、元件安装管理程序、 记录介质
技术领域
本发明涉及基于OEE管理生产安装有元件的基板的元件安装系统的技术。
背景技术
生产安装有元件的基板的元件安装系统被普遍使用。另外，在专利文献1中，记载了使用OEE(Overall Equipment Effectiveness：设备综合效率)来管理元件安装系统的安装管理装置。根据该安装管理装置，能够在确认OEE的构成要素即时间运转率、性能运转率及良品率的同时管理基板的生产。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:WO2016/203533号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在上述的方法中，虽然能够确认OEE的构成要素的下降，但不能连成为下降的原因的事件的发生状况也掌握。因此，存在管理者对于OEE的构成要素的下降难以采取有效的对策的情况。
本发明是鉴于上述课题完成的，目的在于提供一种在基于OEE来管理生产安装有元件的基板的元件安装系统时，管理者对于OEE的构成要素的下降能够容易地采取有效的对策的技术。
用于解决课题的技术方案
本发明涉及的元件安装管理装置具备：显示器；及控制部，将构成要素时间变化显示于显示器，该构成要素时间变化表示与生产安装有元件的基板的元件安装系统相关的OEE的构成要素的时间性变化，控制部将在元件安装系统中发生的、与构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于显示器。
本发明涉及的元件安装管理方法包括：将构成要素时间变化显示于显示器的工序，该构成要素时间变化表示与生产安装有元件的基板的元件安装系统相关的OEE的构成要素的时间性变化；及将在元件安装系统中发生的、与构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于显示器的工序。
本发明涉及的元件安装管理程序使计算机执行：将构成要素时间变化显示于显示器的工序，该构成要素时间变化表示与生产安装有元件的基板的元件安装系统相关的OEE的构成要素的时间性变化；及将在元件安装系统中发生的、与构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于显示器的工序。
本发明涉及的记录介质以由计算机能够读出的方式记录有上述的元件安装管理程序。
在这样构成的本发明(元件安装管理装置、元件安装管理方法、元件安装管理程序及记录介质)中，与元件安装系统中的构成要素具有相关性的事件的发生状况和表示OEE的构成要素的时间性变化的构成要素时间变化一起显示于显示器。因此，管理者能够根据该事件的发生状况确定成为OEE的构成要素的下降的原因的事件。其结果是，管理者对于OEE的构成要素的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，还具备操作部，该操作部受理管理者对构成要素时间变化显示于显示器的构成要素的输入操作，控制部将OEE的时间运转率、性能运转率及良品率的至少一个作为构成要素显示于显示器，将与成为输入操作的对象的构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于显示器。在该结构中，管理者通过对关注的构成要素执行输入操作，能够确认与该构成要素具有相关性的事件的发生状况。
另外，元件安装管理装置也可以构成为，表示时间运转率的时间性变化的时间运转率变化作为构成要素时间变化显示于显示器，控制部将元件安装系统所具有的多个装置各自的停止作为与时间运转率具有相关性的事件来处理，将装置停止的时间即装置停止时间作为事件的发生状况，按每个装置显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认与时间运转率具有相关性的事件的发生状况而确定成为时间运转率的下降的原因的事件。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部将从装置停止时间显示于显示器的多个装置中选择一个装置的操作作为输入操作而予以受理，控制部将在一个装置中产生的多个错误分别作为与时间运转率具有相关性的事件来处理，将错误使一个装置停止的时间即错误停止时间作为事件的发生状况，按每个错误显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认关注的装置中的错误的发生状况而确定成为时间运转率的下降的原因的错误。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，表示时间运转率的时间性变化的时间运转率变化作为构成要素时间变化显示于显示器，控制部将针对元件安装系统所具有的多个装置的每一个的准备作业作为与时间运转率具有相关性的事件来处理，将装置的准备作业所需的时间即准备时间作为事件的发生状况，按每个装置显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认对元件安装系统所具有的装置的准备作业的发生状况，确定成为时间运转率的下降的原因的准备作业。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部将从准备时间显示于显示器的多个装置中选择一个装置的操作作为输入操作而予以受理，控制部针对由一个装置生产的多个基板品种的每一个，将基板品种的生产所需的准备时间作为事件的发生状况显示于显示器。在该结构中，管理者能够对多个基板品种的每一个确认针对关注的装置的准备作业的发生状况，确定成为时间运转率的下降的原因的准备作业。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部将从准备时间显示于显示器的多个基板品种中选择一个基板品种的操作作为输入操作而予以受理，控制部以时间序列将用于一个基板品种的生产的准备作业的执行定时显示于显示器。在该结构中，管理者能够以时间序列确认用于关注的基板品种的准备作业的执行定时，确定成为时间运转率的下降的原因的准备作业。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，表示性能运转率的时间性变化的性能运转率变化作为构成要素时间变化显示于显示器，控制部将元件安装系统所具有的多个装置各自的停止作为与性能运转率具有相关性的事件来处理，将装置停止的时间即装置停止时间作为事件的发生状况，按每个装置显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认与性能运转率具有相关性的事件的发生状况，确定成为性能运转率的下降的原因的事件。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部将从装置停止时间显示于显示器的多个装置中选择一个装置的操作作为输入操作而予以受理，控制部将在一个装置中产生的多个错误分别作为与性能运转率具有相关性的事件来处理，将错误使一个装置停止的时间即错误停止时间作为事件的发生状况，按每个错误显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认关注的装置中的错误的发生状况，确定成为性能运转率的下降的原因的错误。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，表示性能运转率的时间性变化的性能运转率变化作为构成要素时间变化显示于显示器，控制部将在元件安装系统所具有的多个装置中分别产生的元件的吸附错误作为与性能运转率具有相关性的事件来处理，将表示吸附错误的发生状况的值作为事件的发生状况，按每个装置显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认各装置中的吸附错误的发生状况，确定吸附错误频发的装置。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部而予以受理将表示吸附错误的发生状况的值显示于显示器的多个装置中选择一个装置的操作作为输入操作，一个装置在多个不同的吸附条件下执行元件的吸附，控制部将一个装置中的吸附错误的发生次数作为事件的发生状况，按每个吸附条件显示于显示器。在该结构中，管理者能够按每个吸附条件确认关注的装置中的吸附错误的发生状况，确定吸附错误频发的吸附条件。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，一个装置通过装配于安装头的吸嘴吸附由供料器供给的元件，吸附条件是用于识别元件的元件ID、供料器、安装头及吸嘴中的任一个。在该结构中，管理者能够确认元件、供料器、安装头或吸嘴的不同对吸附错误造成的影响。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部将从错误停止时间显示于显示器的多个错误中选择一个错误的操作作为输入操作而予以受理，控制部针对参与了一个错误的多个作业者的每一个，将由于作业者的参与而发生一个错误的次数显示于显示器。在该结构中，管理者能够针对参与关注的错误的多个作业者的每一个确认错误的发生次数，确定使错误频发的作业者。其结果是，管理者对于时间运转率或性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部将从错误停止时间显示于显示器的多个错误中选择一个错误的操作作为输入操作而予以受理，控制部以时间序列将一个错误的发生频度显示于显示器。在该结构中，管理者能够基于关注的错误的发生频度，确认该错误对装置的停止造成的影响。其结果是，管理者对于时间运转率或性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，表示良品率的时间性变化的良品率变化作为构成要素时间变化显示于显示器，控制部将元件的安装的不良作为与良品率具有相关性的事件来处理，将不良的发生次数作为事件的发生状况显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认与良品率具有相关性的元件的安装不良的发生次数。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，控制部针对表示元件的属性的不同的多个区分的每一个，将不良的发生次数显示于显示器。在该结构中，管理者能够根据元件的属性确认与良品率具有相关性的元件的安装不良的发生次数，确定安装不良频发的元件。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，控制部针对表示不良的原因的不同的多个区分的每一个，将不良的发生次数显示于显示器。在该结构中，管理者能够根据该安装不良的原因确认与良品率具有相关性的元件的安装不良的发生次数，确定使安装不良频发的原因。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部将从多个区分中选择一个区分的操作作为输入操作而予以受理，控制部将针对一个区分发生的多个不良分别作为与良品率具有相关性的事件来处理，以列表形式将多个不良的内容显示于显示器。在该结构中，管理者能够针对关注的元件属性或不良原因确定发生的多个不良的内容。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部将从列表中选择一个不良的操作作为输入操作而予以受理，控制部将分别在不同的定时对在元件安装系统中产生一个不良的部位进行拍摄而得到的多个图像显示于显示器。在该结构中，管理者能够基于对关注的不良产生的部位进行拍摄而得到的多个图像，确认不良的发生状况。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，元件安装系统在多个不同的吸附条件下执行元件的吸附，控制部将一个不良发生时的吸附条件显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认关注的不良发生时的吸附条件。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，元件安装系统通过装配于安装头的吸嘴吸附由供料器供给的元件，吸附条件是用于识别元件的元件ID、供料器、安装头及吸嘴中的任一个。在该结构中，管理者能够确认元件、供料器、安装头或吸嘴的不同对不良的发生造成的影响。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，控制部将元件ID、供料器、安装头及吸嘴的每一个与元件的吸附错误的发生次数的关系显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认元件ID、供料器、安装头及吸嘴的每一个对吸附错误的发生造成的影响。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，操作部将从多个元件ID中选择一个元件ID的操作作为输入操作而予以受理，控制部将供料器、安装头及吸嘴中的至少一个构件参与的一个元件ID的元件的吸附错误的发生次数显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认关注的元件和参与该元件的吸附的构件(供料器、安装头或吸嘴)的组合对吸附错误的发生造成的影响。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，显示器按一个构件的固体区别地显示吸附错误的发生次数，操作部将从显示于显示器的一个构件的多个固体中选择一个固体的操作作为输入操作而予以受理，控制部将一个构件的一个固体参与的一个元件ID的元件的吸附错误的发生原因显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认关注的一个构件的固体产生吸附错误的原因。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，显示器按一个构件的固体区别地显示吸附错误的发生次数，操作部将显示于显示器的一个构件的多个固体中选择一个固体的操作作为输入操作而予以受理，控制部以时间序列将一个构件的一个固体参与的一个元件ID的元件的吸附错误的发生频度显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认关注的一个构件的固体产生吸附错误的发生频度。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，显示器按一个构件的固体区别地显示吸附错误的发生次数，操作部将显示于显示器的一个构件的多个固体中选择一个固体的操作作为输入操作而予以受理，控制部将一个构件的一个固体参与的与一个元件ID不同的元件ID的元件的吸附错误的发生次数显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认关注的一个构件的固体对于与一个元件ID不同的其他元件ID的元件产生了吸附错误的发生次数。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，也可以将元件安装管理装置构成为，控制部以时间序列将吸附错误的发生频度和吸附错误以外的事项的发生频度显示于显示器。在该结构中，管理者能够确认影响吸附错误的发生的吸附错误以外的事项。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
发明效果
根据本发明，在基于OEE来管理生产安装有元件的基板的元件安装系统时，管理者对于OEE的构成要素的下降能够容易地采取有效的对策。
附图说明
图1是示意性地表示具备相当于本发明涉及的元件安装系统的一例的生产线的基板生产设备的框图。
图2是示意性地表示图1的基板生产设备的各生产线具备的元件安装机的局部俯视图。
图3是示意性地表示显示于管理装置的显示器的生产管理画面的一例的图。
图4是表示选择了时间运转率的情况下的生产管理画面的一例的图。
图5是表示从不同装置的停止时间的图表选择了一个元件安装机的情况下的生产管理画面的一例的图。
图6是表示从装置不同的准备时间的图表选择了一个元件安装机的情况下的生产管理画面的一例的图。
图7是表示选择了性能运转率的情况下的生产管理画面的一例的图。
图8是表示从不同装置的停止时间的图表选择了一个元件安装机的情况下的生产管理画面的一例的图。
图9是表示从不同装置的吸附错误次数的图表选择了一个元件安装机的情况下的生产管理画面的一例的图。
图10是表示选择了良品率的情况下的生产管理画面的一例的图。
图11是表示从不良发生次数的图表选择了一个元件ID的情况下的生产管理画面的一例的图。
图12是表示从不良步骤列表选择了一个不良的情况下的生产管理画面的一例的图。
图13是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的停止分析画面的一例的图。
图14是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的吸附分析画面的一例的图。
图15是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的吸附分析画面的一例的图。
图16是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的吸附分析画面的一例的图。
图17是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的吸附分析画面的一例的图。
图18是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的准备分析画面的一例的图。
具体实施方式
图1是示意性地表示具备相当于本发明涉及的元件安装系统的一例的生产线的基板生产设备的框图。在图1及以下的图中，表示将Z方向设为铅垂方向，将X方向及Y方向分别设为水平方向的XYZ正交坐标。如图1所示，基板生产设备1具备3个生产线La～Lc。这些生产线La～Lc具备大致相同的结构，因此主要对生产线La进行说明，对生产线Lb、Lc标注对应符号而适当省略说明。在该生产线La中，印刷机2、检查机3a、多个(3台)元件安装机4a～4c、检查机3b、回流炉5及检查机3c在基板输送方向即X方向上串联排列。
印刷机2通过丝网印刷将涂布材料(焊料)印刷于基板。元件安装机4a～4c具备使用图2后述的结构，在通过印刷机2印刷有焊料的基板上安装元件。回流5通过对利用元件安装机安装有元件的基板进行加热来熔化将元件和基板接合的焊料。检查机3a～3c都是检查对象物的外观的装置，基于对象物的二维或三维的图像进行检查。其中，检查机3a在该基板向元件安装机4a搬入前检查由印刷机2印刷于基板的焊料是否良好，检查机3b在该基板向回流炉5搬入前检查元件安装机4a～4c向基板的元件安装是否良好，检查机3c检查受到回流炉5的加热的焊料是否良好。这样，生产线La通过在X方向上输送基板，并且对该基板执行焊料印刷、元件安装及回流，来生产安装有元件的基板(元件安装基板)。
另外，基板生产设备1具备管理生产线La～Lc的管理装置6。该管理装置6具备控制部61、存储部62、通信部63、显示器64及输入设备65。控制部61是CPU(Central ProcessingUnit，中央处理单元)等处理器，执行生产线La、Lb、Lc的管理所需的运算。
存储部62由HDD(Hard Disk Drive，硬盘驱动器)等构成，存储生产线La、Lb、Lc的管理所需的数据、程序。特别是，在存储部62，存储有生产管理程序621，控制部61通过执行生产管理程序621，执行后述的基板生产管理。该生产管理程序621以由计算机可读出的方式记录于记录介质69的状态提供。记录介质69例如是装备于外部计算机的HDD，从外部计算机的HDD(记录介质69)下载到管理装置6，而保存于存储部62。此外，记录介质69不限于HDD，例如可以是USB闪存驱动器、光盘等。
通信部63通过有线或无线与设置于生产线La～Lc的各装置2、3a～3c、4a～4c、5执行通信。该通信部63例如根据控制部61的指令，收集表示各装置2、3a～3c、4a～4c、5的动作履历的日志622，并保存于存储部62。
显示器64将后述的信息显示给管理者，输入设备65受理管理者的输入操作。管理装置6由个人计算机或平板电脑构成。在前者的情况下，输入设备65是鼠标或键盘，在后者的情况下，显示器64和输入设备65由触摸面板显示器一体构成。而且，管理者在前者的情况下，能够通过鼠标对显示于显示器的对象部位进行点击或悬停等，执行后述的选择或指定等各种输入操作，在后者的情况下，能够通过使手指或器具接触显示于显示器的对象部位，执行后述的选择或指定等各种输入操作。
图2是示意性地表示图1的基板生产设备的各生产线具备的元件安装机的局部俯视图。在该图中，不区别元件安装机4a～4c而表示为元件安装机4。元件安装机4具备在X方向上并列配置的一对输送器41，通过这些输送器41执行基板10的输送。即，元件安装机4对通过输送器41从X方向的上游侧搬入安装作业位置(图2的基板10的位置)的基板10安装元件，并通过输送器41将完成了元件安装的基板10从安装作业位置向X方向的下游侧搬出。此外，所谓在基板10上安装元件，表示在印刷于基板10的焊料上载置元件的动作。
在一对输送器41的Y方向的两侧分别沿X方向排列有2个元件供给部42，在各元件供给部42中，多个供料器F沿X方向排列。对于各供料器F，配置有卷绕有元件供给带的元件供给带盘，在该元件供给带每隔规定间隔收容有集成电路、晶体管、电容器等小片状的元件，各供料器F通过间歇地送出从元件供给带盘拉出的元件供给带，向其前端部供给元件。
此外，对供料器F附加有用于识别该供料器F的供料器ID。该供料器ID是各供料器F固有的信息，若供料器F的固体不同，则供料器ID不同。而且，对元件供给带盘附加有用于识别收容于该元件供给带盘的元件的元件ID。该元件ID是各元件供给带盘固有的信息。
在元件安装机4中，设置有沿Y方向延伸的一对Y轴轨道431、沿Y方向延伸的Y轴滚珠丝杠432、旋转驱动Y轴滚珠丝杠432的Y轴电动机433。一对Y轴轨道431将沿X方向延伸的X轴梁434以能够在Y方向上移动的方式支承，该X轴梁434固定于Y轴滚珠丝杠432的螺母上。在X轴梁434，安装有沿X方向延伸的X轴滚珠丝杠435X、旋转驱动轴滚珠丝杠435的X轴电动机436。X轴梁434将头单元44以能够在X方向上移动的方式支承，该头单元44固定于X轴滚珠丝杠435的螺母上。因此，通过利用Y轴电动机433使Y轴滚珠丝杠432旋转，能够使头单元44在Y方向上移动，通过X轴电动机436使X轴滚珠丝杠435旋转，能够使头单元44在X方向上移动。
头单元44具有在X方向上排列的多个(6个)安装头45。各头单元44具有沿Z方向延伸的长条形状，在头单元44的下端，可装卸地安装有用于吸附元件的吸嘴。该头单元44通过利用吸嘴将元件从供料器F向基板10移载，从而执行元件安装。
即，安装头45使吸嘴从上方与供料器F的前端部对向。接着，安装头45下降，使吸嘴与供给到供料器F的前端部的元件接触。接着，安装头45一边通过吸嘴吸附元件一边上升。当这样完成了从供料器F的元件的拾取时，安装头45向基板10的上方移动。然后，安装头45通过解除吸嘴对元件的吸附，在基板10上安装元件。
另外，在沿X方向排列的2个元件供给部42之间，配置有朝向上方的元件识别照相机46，元件识别照相机46基于拍摄到的图像确认有无吸附错误。即，为了元件安装而从供料器F向基板10移动的吸嘴经由元件识别照相机46的视野，元件识别照相机46在吸嘴到达视野的定时进行拍摄。然后，元件识别照相机46基于吸附于吸嘴的元件的有无、元件的倾斜等，检测吸附错误的发生。另外，当确认到吸附错误的发生时，安装头45使吸嘴返回到供料器F的前端部的上方，并再次尝试吸嘴对元件的吸附。
而且，在头单元44上，基板识别照相机47朝向下方安装，基板识别照相机47随着头单元44向X方向及Y方向移动。基板识别照相机47基于从上方拍摄搬入到安装作业位置的基板10上附带的基准标记所得的图像，识别基板10的位置。然后，基于该识别结果，调整通过安装头45安装的元件向的X方向及Y方向的位置。另外，该元件安装机4也用于安装于基板的元件的拍摄。
接着，对在图1的基板生产设备1中管理装置6执行的基板生产管理进行说明。图3是示意性地表示显示于管理装置的显示器的生产管理画面的一例的图。该生产管理画面S具有设定部Sa、选择部Sb及详细部Sc。
设定部Sa用于生产管理画面S上的显示对象的设定。即，管理者通过操作输入设备65，能够对设定部Sa执行对象期间(开始日期时间～结束日期时间)的设定、生产线La～Lc中的对象生产线(生产线名)的设定。此外，在图3的示例中，生产线La被设定为对象生产线。
在选择部Sb中，显示分别表示对象期间的对象生产线La上的OEE(设备综合效率)、时间运转率、性能运转率及良品率的时间性变化的图表B1、B2、B3、B4。这些图表B1、B2、B3、B4根据从对象生产线La收集的日志622由控制部61算出。各图表B1、B2、B3、B4以比对象期间短的单位期间(1天)均等分割对象期间而表示在各单位期间中的值。例如，表示OEE的时间性变化的图表B1针对对象期间的每天表示每一天的OEE。同样地，表示时间运转率、性能运转率及良品率的时间性变化的图表B2、B3、B4分别针对对象期间的每天表示每一天的时间运转率、性能运转率及良品率。此外，单位期间不限于1天，例如可以是1小时或半小时。
管理者通过从在选择部Sb显示的时间运转率、性能运转率及良品率这样的OEE的各构成要素的图表B2、B3、B4中指定1个，能够在对输入设备65执行选择一个构成要素的输入操作。然后，控制部61基于日志622算出在对象期间中在对象生产线La发生的与该一个构成要素具有相关性的事件的发生状况，并将其显示于详细部Sc。此时，管理者能够从对象期间中指定指定日(指定单位期间)，在详细部Sc中，显示指定日的该事件的发生状况。接着，具体说明这一点。
图4是表示选择了时间运转率的情况下的生产管理画面的一例的图。即，当从时间运转率的图表B2指定指定日(例如，4月7日)时，控制部61将对象生产线La具有的各元件安装机4a、4b、4c的停止作为与时间运转率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将表示指定日的各元件安装机4a、4b、4c的停止时间(装置停止时间)的图表C1显示于详细部Sc。
图4的图表C1所示的不同装置的停止时间是元件安装机4a、4b、4c各自长时间停止所需的累积时间。即，针对元件安装机4a、4b、4c，分别显示在元件安装机4产生的长时间停止的累积时间。该长时间停止是可在元件安装机4a、4b、4c产生的比较长期的第一种停止(所谓的“长时停机”)和与第一种停止不同种类的比较短期的第二种停止(所谓的“暂短停机”)中的第一种停止。管理者能够基于该图表C1确认元件安装机4a、4b、4c各自的长时间停止的发生状况。
此外，可以考虑各种区分发生的停止是第一种停止及第二种停止的哪一种的方法。一个例是将规定的基准时间以上的停止分类为第一种停止，并且将小于该基准时间的停止分类为第二种停止的方法。其他例是管理者根据停止的原因将各停止预先分类为第一种停止及第二种停止的任一种的方法。
而且，根据从时间运转率的图表B2指定指定日，控制部61将针对对象生产线La的各元件安装机4a、4b、4c的准备作业作为与时间运转率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将表示指定日的各元件安装机4a、4b、4c的准备时间的图表C2显示于详细部Sc。图4的图表C2所示的不同装置的准备时间是进行针对元件安装机4a、4b、4c各自的供料器F的安装这样的元件安装的准备的准备作业所需的累积时间。即，针对元件安装机4a、4b、4c分别显示在元件安装机4发生的准备作业的累积时间。管理者能够基于该图表C2确认针对元件安装机4a、4b、4c各自的准备作业的发生状况。
另外，管理者通过从在详细部Sc显示的图表C1所示的元件安装机4a、4b、4c中指定1个，能够对输入设备65执行选择一个元件安装机4的输入操作。然后，控制部61在指定日显示成为该一个元件安装机4的长时间停止的原因的错误。
图5是表示从不同装置的停止时间的图表选择了一个元件安装机的情况下的生产管理画面的一例的图。例如，当从图表C1选择一个元件安装机4a时，控制部61将在指定日引起一个元件安装机4a的长时间停止的多个错误E11、E12、E13、E14的每一个作为与时间运转率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将图表C3显示于详细部Sc，图表C3按照该错误停止时间的从长到短的顺序表示在指定日多个错误E11、E12、E13、E14分别使一个元件安装机4a停止的累积时间(错误停止时间)。管理者能够基于该图表C3确认一个元件安装机4a中的错误E11、E12、E13、E14的发生状况。
而且，管理者通过从详细部Sc上显示的图表C2所示的元件安装机4a、4b、4c中指定1个，能够对输入设备65执行选择一个元件安装机4的输入操作。然后，控制部61在指定日对由该一个元件安装机4生产的每个基板品种显示准备时间。在此，所谓基板品种，表示生产的元件安装基板的种类，若安装元件前的基板的结构或安装于该基板的元件的结构不同，则作为不同的基板品种来处理。
图6是表示从不同装置的准备时间的图表选择了一个元件安装机的情况下的生产管理画面的一例的图。例如，从图表C2选择一个元件安装机4a时，控制部61针对在指定日由一个元件安装机4a生产的多个基板品种K1、K2、K3的每一个，将表示该基板品种K1、K2、K3的生产所需的准备时间图表C4显示于详细部Sc。此时，排列显示准备时间的预定和实绩，能够对预定的准备时间和实绩的准备时间(即，实际所需的准备时间)进行比较。管理者能够基于该图表C4确认一个元件安装机4a上的准备作业的发生状况。
图7是表示选择了性能运转率的情况下的生产管理画面的一例的图。即，当从性能运转率的图表B3指定指定日(例如，4月7日)时，控制部61将对象生产线La所具有的各元件安装机4a、4b、4c的停止作为与性能运转率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将表示指定日的各元件安装机4a、4b、4c的停止时间(装置停止时间)的图表C5显示于详细部Sc。
图7的图表C5所示的不同装置的停止时间是元件安装机4a、4b、4c分别短时间停止所需的累积时间。即，针对元件安装机4a、4b、4c分别显示在元件安装机4发生的短时间停止的累积时间。该短时间停止是上述的第一种停止及第二种停止中的第二种停止。管理者能够根据该图表C5确认元件安装机4a、4b、4c各自的短时间停止的发生状况。
而且，根据从性能运转率的图表指定了指定日，控制部61将生产线La的各元件安装机4a、4b、4c的吸附错误作为与性能运转率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将表示指定日的各元件安装机4a、4b、4c上的吸附错误的发生状况的图表C6显示于详细部Sc。即，针对元件安装机4a、4b、4c，分别显示元件安装机4上的吸附错误的发生状况。此时，管理者对输入设备65进行选择吸附错误次数及吸附成功率中的任一个的输入操作，将所选择的一方作为吸附错误的发生状况显示于图表C6。管理者能够基于该图表C6确认元件安装机4a、4b、4c各自的吸附错误的发生状况。
另外，管理者通过从显示于详细部Sc的图表C5所示的元件安装机4a、4b、4c中指定1个，能够对输入设备65执行选择一个元件安装机4的输入操作。然后，控制部61在指定日显示成为该一个元件安装机4的短时间停止的原因的错误。
图8是表示从不同装置的停止时间的图表选择了一个元件安装机的情况下的生产管理画面的一例的图。例如，当从图表C5选择一个元件安装机4a时，控制部61将在指定日引起一个元件安装机4a的短时间停止的多个错误E21、E22、E23、E24分别作为与性能运转率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将以该错误停止时间的从长到短的顺序表示在指定日多个错误E21、E22、E23、E24分别使一个元件安装机4a停止的累积时间(错误停止时间)的图表C7显示于详细部Sc。管理者能够根据该图表C7确认一个元件安装机4a上的错误E21、E22、E23、E24的发生状况。
而且，管理者通过从显示于详细部Sc的图表C6所示的元件安装机4a、4b、4c中指定1个，能够对输入设备65执行选择一个元件安装机4的输入操作。然后，控制部61显示在指定日在该一个元件安装机4发生的吸附错误的次数。
图9是表示从不同装置的吸附错误次数的图表选择了一个元件安装机的情况下的生产管理画面的一例的图。例如，当从图表C6选择一个元件安装机4a时，控制部61将按每个吸附条件表示在指定日在一个元件安装机4a发生的吸附错误的次数的图表C8显示于详细部Sc。管理者能够对输入设备65执行从元件ID、供料器ID、安装头及吸嘴中选择吸附条件的输入操作。如图9所例示的那样，在选择了元件ID的情况下，分别对于不同的多个元件ID(ID1～ID4)的每一个，在图表C8中显示尝试该元件ID的元件的吸附时产生的吸附错误的次数。在选择了供料器ID、头(安装头)或吸嘴的情况下，也是同样的。管理者能够基于该图表C8确认一个元件安装机4a上的吸附错误的发生状况。
图10是表示选择了良品率的情况下的生产管理画面的一例的图。即，当从良品率B4的图表指定指定日(例如，4月7日)时，控制部61将在对象生产线La中发生的不良作为与良品率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将表示指定日的生产线La上的不良的发生次数的图表C9显示于详细部Sc。
如图10的图表C9所示，在显示不良的发生次数时，管理者能够对输入设备65执行从不良原因、表示各个元件的属性的元件ID、元件种类及参考(表示基板10上的元件的安装位置的符号)这样的各项目指定一个项目的输入操作。例如，如图表C9所示，在指定了元件ID的情况下，控制部61针对表示元件ID的不同的多个区分ID1、ID2、ID3的每一个(即，针对每个元件ID)，显示不良的发生次数。在图表C9的示例中，对于元件ID1的元件，发生安装不良的次数为4件，对于元件ID2的元件，发生安装不良的次数为3件，对于元件ID3的元件，发生安装不良的次数为1件。同样地，在指定了元件种类的情况下，针对表示元件种类的不同的多个区分的每一个(即，针对每个元件种类)，显示不良的发生次数，在指定了不良原因的情况下，不针对表示不良原因的不同的多个区分的每一个(即，针对每个不良原因)，显示不良的发生次数。
另外，管理者通过从显示于详细部Sc的图表C9所示的多个区分(在该示例中，为元件ID1、ID2、ID3)中指定1个，能够对输入设备65执行选择一个区分的输入操作。然后，控制部61针对一个区分，显示发生的不良的列表(不良步骤列表)。
图11是表示从不良发生次数的图表选择了一个元件ID的情况下的生产管理画面的一例的图。例如，当从图表C9所示的多个元件ID1、ID2、ID3(多个区分)中选择一个元件ID1(区分)时，控制部61针对元件ID1将发生的多个不良(图表C9所示的4次的不良)作为与良品率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将以列表形式显示该多个不良各自的详细情况的不良步骤列表C10显示于详细部Sc。具体而言，不良发生的日期时间、不良发生的基板的品种、批次及基板ID作为详细情况被显示。此外，基板ID是识别各个基板的信息。管理者能够根据该图表C10，针对所选择的元件ID1确认发生的不良的发生状况。此外，对于图表C9所示的元件种类及不良原因，能够执行与图11的图表C10相同的显示。
而且，管理者通过从显示于详细部Sc的不良步骤列表中包含的多个(4个)不良中指定一个不良，能够对输入设备65执行选择该一个不良的输入操作。然后，控制部61将表示分别在不同的定时拍摄该一个不良产生的该当部位(元件安装的对象部位)所得的多个图像I1～I5的一览表C11显示于详细部Sc(图12)。而且，控制部61将在产生该一个不良的该部位安装的元件的吸附条件(元件ID、供料器、安装头及吸嘴)一并显示于一览表C11(图12)。在此，图12是表示从不良步骤列表选择了一个不良的情况下的生产管理画面的一例的图。
此外，图像I1是通过利用印刷机2拍摄印刷焊料前的该部位而取得的印刷前图像，图像I2是通过利用检查机3a拍摄由印刷机2印刷了焊料后的该部位而取得的印刷后检查，图像I3是通过利用该元件安装机拍摄由元件安装机4a～4c的任一个元件安装机安装了元件后的该部位而取得的元件安装后图像，图像I4是通过利用检查机3b拍摄回流炉5的回流前的该部位而取得的回流前图像，图像I5是通过拍摄回流炉5的回流后的该部位而取得的回流后图像。管理者能够根据拍摄产生了一个不良的部位所得的这些图像I1～I5，确认不良的发生状况。
在如以上那样构成的实施方式中，与表示OEE的构成要素(时间运转率、性能运转率、良品率)的时间性变化的图表B2、B3、B4(构成要素时间变化)一起，与生产线La、Lb、Lc上的构成要素具有相关性的事件(长时间停止、短时间停止、准备作业、错误、吸附错误及安装不良等)的发生状况显示于显示器64(图4～图12)。因此，管理者能够基于该事件的发生状况，确定成为OEE的构成要素的下降的原因的事件。其结果是，管理者对于OEE的构成要素的下降能够容易地采取有效的对策。
此外，在该实施方式中，能够根据OEE的各个构成要素(时间运转率、性能运转率、良品率)执行与其关联的事件的分析。即，管理者通过执行通过点击等选择表示OEE的构成要素的图表B2、B3、B4的输入操作，能够显示表示与所选择的图表B2、B3、B4所示的构成要素具有相关性的事件的发生状况的各个分析画面(例如，上述的画面C1等)(使显示转移)。如果只是简单地表示各事件的发生状况，则与OEE的构成要素不同，也设想独立地表示各事件的发生状况的方式。但是，在这样独立于OEE的构成要素而单独显示的方式中，从管理者来看，难以掌握OEE的构成要素与事件的关系性(即，它们是否具有相关性)。另一方面，根据通过OEE的构成要素的选择表示与该构成要素具有相关性的事件的发生状况的该实施方式，管理者能够容易地掌握OEE的构成要素与事件的关系性，而且换言之，能够通过简单的输入操作迅速地掌握与关注的构成要素具有相关性的事件的发生状况。其结果是，管理者能够高效地确定OEE的构成要素的下降的原因，容易地采取有效的对策。
另外，具备输入设备65(操作部)，该输入设备65受理管理者对表示各个时间变化的图表B2、B3、B4(构成要素时间变化)显示于显示器64的时间运转率、性能运转率及良品率这样的OEE的各构成要素的输入操作。然后，控制部61将与这些时间运转率、性能运转率及良品率中成为输入操作的对象的构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于显示器64(图4～图12)。在该结构中，管理者通过对关注的构成要素执行输入操作，能够确认与该构成要素具有相关性的事件的发生状况。
另外，表示时间运转率的时间性变化的图表B2(时间运转率变化)显示于显示器64。另外，控制部61将生产线La、Lb、Lc所具有的多个元件安装机4a、4b、4c(多个装置)各自的长时间停止作为与时间运转率具有相关性的事件来处理。然后，将元件安装机4a、4b、4c长时间停止的时间即装置停止时间作为长时间停止的发生状况按每个元件安装机4a、4b、4c显示于显示器64(图4的图表C1)。在该结构中，管理者通过图表C1确认与时间运转率具有相关性的长时间停止的发生状况，能够确定成为时间运转率的下降的原因的长时间停止。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，输入设备65将装置停止时间显示于显示器64的图表C1的多个元件安装机4a、4b、4c中选择一个元件安装机的操作作为输入操作而予以受理。另外，控制部61将在一个元件安装机产生的多个错误E11、E12、E13、E14分别作为与时间运转率具有相关性的事件来处理。然后，将错误E11、E12、E13、E14使一个元件安装机长时间停止的时间即错误停止时间作为长时间停止的发生状况按每个错误E11、E12、E13、E14显示于显示器64(图5的图表C3)。在该结构中，管理者能够确认关注的元件安装机上的错误E11、E12、E13、E14的发生状况，确定成为时间运转率的下降的原因的错误E11、E12、E13、E14。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，表示时间运转率的时间性变化的图表B2(时间运转率变化)显示于显示器64。另外，控制部61将向生产线La、Lb、Lc所具有的多个元件安装机4a、4b、4c各自的准备作业作为与时间运转率具有相关性的事件来处理。然后，将元件安装机4a、4b、4c的准备时间作为准备作业的发生状况按每个元件安装机4a、4b、4c显示于显示器64(图4的图表C2)。在该结构中，管理者能够通过图表C2确认对生产线La、Lb、Lc所具有的元件安装机4a、4b、4c的准备作业的发生状况，确定成为时间运转率的下降的原因的准备作业。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，输入设备65将准备时间显示于显示器64的图表C2的多个元件安装机4a、4b、4c选择一个元件安装机的操作作为输入操作而予以受理。另外，控制部61针对由一个元件安装机生产的多个基板品种K1、K2、K3的每一个，将基板品种K1、K2、K3的生产所需的准备时间作为准备作业的发生状况显示于显示器64(图6的图表C4)。在该结构中，管理者能够通过图表C4，针对多个基板品种K1、K2、K3的每一个，确认对关注的元件安装机的准备作业的发生状况，确定成为时间运转率的下降的原因的准备作业。其结果是，管理者度对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，表示性能运转率的时间性变化的图表B3(性能运转率变化)显示于显示器64。另外，控制部61将生产线La、Lb、Lc所具有的多个元件安装机4a、4b、4c各自的短时间停止作为与性能运转率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将元件安装机4a、4b、4c短时间停止的时间即装置停止时间作为短时间停止的发生状况按每个元件安装机4a、4b、4c显示于显示器64(图7的图表C5)。在该结构中，管理者能够通过图表C5确认与性能运转率具有相关性的短时间停止的发生状况，确定成为性能运转率的下降的原因的短时间停止。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，输入设备65将装置停止时间显示于显示器64的图表C5的多个元件安装机4a、4b、4c选择一个元件安装机4的操作作为输入操作而予以受理。另外，控制部61将在一个元件安装机产生的多个错误E21、E22、E23、E24分别作为与性能运转率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将错误E21、E22、E23、E24使一个元件安装机短时间停止的时间即错误停止时间作为短时间停止的发生状况按每个错误E21、E22、E23、E24显示于显示器64(图8的图表C7)。在该结构中，管理者能够通过图表C7确认关注的元件安装机上的错误E21、E22、E23、E24的发生状况，确定成为性能运转率的下降的原因的错误E21、E22、E23、E24。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，表示性能运转率的时间性变化的图表B3(性能运转率变化)显示于显示器64。另外，控制部61将在生产线La、Lb、Lc所具有的多个元件安装机4a、4b、4c分别产生的元件的吸附错误作为与性能运转率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将表示吸附错误的发生状况的值(吸附错误的发生次数或吸附成功率)作为吸附错误的发生状况按每个元件安装机4a、4b、4c显示于显示器64(图7的图表C6)。在该结构中，管理者能够通过图表C6确认各元件安装机4a、4b、4c上的吸附错误的发生状况，确定吸附错误频发的元件安装机4a、4b、4c。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，输入设备65将表示吸附错误的发生状况的值显示于显示器64的多个元件安装机4a、4b、4c中选择一个元件安装机的操作作为输入操作而予以受理。然后，元件安装机4a、4b、4c在多个不同的吸附条件下执行元件的吸附，与此相对，控制部61将从它们中选择的一个元件安装机4上的吸附错误的发生次数按每个吸附条件显示于显示器64(图9的图表C9)。在该结构中，管理者能够按每个吸附条件确认关注的元件安装机上的吸附错误的发生状况，确定吸附错误频发的吸附条件。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
此时，吸附条件是用于识别元件的元件ID、供料器F、安装头45及吸嘴中的任一个。在该结构中，管理者能够确认元件、供料器F、安装头45或吸嘴的不同对吸附错误造成的影响。其结果是，管理者对于性能运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，表示良品率的时间性变化的图表B4(良品率变化)显示于显示器64。另外，控制部61将元件的安装不良作为与良品率具有相关性的事件来处理。然后，将安装不良的发生次数作为安装不良的发生状况显示于显示器64(图10的图表C9)。在该结构中，管理者能够通过图表C9确认与良品率具有相关性的元件的安装不良的发生次数。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，控制部61针对表示元件的属性(元件ID或元件种类)的不同的多个区分(在以上的示例中，元件ID1、ID2、ID3)的每一个，将表示不良的发生次数显示于显示器(图10的图表C9)。在该结构中，管理者能够根据元件的属性通过图表C9确认与良品率具有相关性的元件的安装不良的发生次数，确定安装不良频发的元件。其结果是，管理者对应良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，控制部61针对表示不良原因的不同的多个区分的每一个，将不良的发生次数显示于显示器64(图10的图表C9)。在该结构中，管理者能够根据该安装不良的原因通过图表C9确认与良品率具有相关性的元件的安装不良的发生次数，确定使安装不良频发的原因。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，输入设备65将多个区分选择一个区分的操作作为输入操作而予以受理。另外，控制部61将针对一个区分发生的多个不良的每一个作为与良品率具有相关性的事件来处理。然后，控制部61将多个不良的内容以列表形式显示于显示器64(图11的不良步骤列表C10)。在该结构中，管理者能够通过不良步骤列表C10针对关注的元件属性或不良原因确认发生的多个不良的内容。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，输入设备65将不良步骤列表C10中显示的多个不良中选择一个不良的操作作为输入操作而予以受理。另外，控制部61将分别在不同的定时拍摄在生产线La、Lb、Lc中产生一个不良的部位(基板10上的元件安装的对象部位)所得的多个图像I1～I5显示于显示器64(图12的一览表C11)。在该结构中，管理者能够根据对产生关注的不良的部位进行拍摄所得的多个图像I1～I5，确认不良的发生状况。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，控制部61将一个不良发生时的吸附条件显示于显示器64(图12的一览表C11)。在该结构中，管理者能够通过显示器64确认关注的不良发生时的吸附条件。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，吸附条件是用于识别元件的元件ID、供料器F、安装头45及吸嘴中的任一个。在该结构中，管理者能够确认元件、供料器、安装头或吸嘴的不同对不良的发生造成的影响。其结果是，管理者对于良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
但是，在该实施方式中，针对多个错误E11、E12、E13、E14分别表示由于错误而在元件安装机产生了长时间停止的时间的图表C3显示于显示器64(图5)。与此相对，管理者通过从图表C3所示的多个错误E11、E12、E13、E14中指定1个，能够对输入设备65执行选择一个错误的输入操作。然后，控制部61能够根据该输入操作将用于分析元件安装机的停止的停止分析画面显示于显示器64。此外，该停止分析画面不仅对于长时间停止，对于短时间停止也同样地显示。但是，由于这些内容是共通的，因此在此例示长时间停止来进行说明。
图13是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的停止分析画面的一例的图。在图13的设定部Sa中，能够设定元件安装机4a、4b、4c中成为对象的一个元件安装机的装置名。但是，在从图表C3转移到该停止分析画面的时间点，在设定部Sa初始设定在转移到该停止分析画面之前的经过中选择的元件安装机4a(即，在图表C1中所选择的)。而且，在设定部Sa中，对应于生产管理画面S为停止分析画面，作为分析类型设定了错误停止。
在详细部Sc中，显示针对多个错误E11～E19的每一个表示设定的一个元件安装机4a由于错误而停止的次数的图表C12。管理者能够基于该图表C12确认一个元件安装机4a上的错误E11～D19的发生状况。
而且，在详细部Sc中，对于参与从图5的图表C3中选择的一个错误的多个作业者(准备作业的执行者)的每一个，显示表示因作业者的参与而发生一个错误的次数的图表C13。在此，参与错误的作业者是指执行了错误之前的准备作业的作业者，换言之，是执行了产生该错误的元件安装的准备即准备作业的作业者。这样，显示多个作业者O1、O2、O3、O4分别参与的错误的发生次数(即，该错误导致的元件安装机的停止次数)。管理者能够根据该图表C13，针对多个作业者O1、O2、O3、O4的每一个，确认错误的发生状况。
另外，在详细部Sc中，显示以时间序列表示从图5的图表C3中选择的一个错误的发生频度的图表C14。即，在该图表C14中，显示每隔一定的时间间隔产生一个错误的次数。管理者能够根据该图表C14确认时间序列中的错误的发生状况。
此外，图表C13及图表C14在最初转移到图13的停止分析画面的时间点，显示从图5的图表C3选择的一个错误。但是，当通过对输入设备65的输入操作从显示于图表C12的多个错误E11～E19中选择其他错误时，图表C13针对作业者O1～O4的每一个，显示其他错误的发生次数(即，其他错误引起的元件安装机的停止次数)，并且图表C14以时间序列表示其他错误的发生频度。
根据该停止分析，输入设备65将错误停止时间显示于显示器64的图表C3的多个错误E11、E12、E13、E14中选择一个错误的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61针对参与一个错误的多个作业者O1、O2、O3、O4的每一个，将因作业者的参与发生一个错误的次数显示于显示器64(图13的图表C13)。在该结构中，管理者能够通过图表C13针对参与关注的错误的多个作业者O1、O2、O3、O4的每一个确认错误的发生次数，确定使错误频发的作业者O1。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，输入设备65将错误停止时间显示于显示器64的图表C3的多个错误E11、E12、E13、E14中选择一个错误的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61以时间序列将一个错误的发生频度显示于显示器64(图13的图表C14)。在该结构中，管理者能够根据关注的错误的发生频度确认该错误对元件安装机4的停止造成的影响。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
此外，基于该停止分析画面的分析不仅适用于长时间停止，还适用于短时间停止。在适用于短时间停止的情况下，对于性能运转率也能够得到同样的效果。
但是，在该实施方式中，将元件ID、供料器F、安装头45及吸嘴这样的吸附条件与吸附错误的发生状况的关系在图表C8、一览表C11中表示。与此相对，当管理者对输入设备65执行在图表C8或一览表C11中规定的操作(例如，点击或触摸)时，控制部61将用于分析元件安装机上的吸附的吸附分析画面显示于显示器64。
图14是示意性地表示生产管理画面的一个方式即吸附分析画面的一例的图。在图14的设定部Sa中，能够设定元件安装机4a、4b、4c中成为对象的一个元件安装机的装置名，在此处的示例中，元件安装机4a被设定为对象的一个元件安装机。而且，在设定部Sa中，对应于生产管理画面S为吸附分析画面，作为分析类型，设定有吸附错误发生次数。
在详细部Sc中，显示了表示设定的一个元件安装机4a中的吸附错误的发生次数与元件ID、供料器、安装头及吸嘴这样的各吸附条件的关系的图表C15、C16、C17、C18。
图表C15表示元件ID(吸附条件)与吸附错误的发生次数的关系。即，在图表C15中，示出了多个元件ID1～ID6各自的元件的吸附错误的发生次数。管理者能够基于该图表C15将与元件ID的不同对应的吸附错误的发生次数的差确认为吸附错误的发生状况。
图表C16表示供料器(吸附条件)与吸附错误的发生次数的关系。即，在图表C16中，示出了多个供料器ID1～ID6的每一个的供料器F供给的元件的吸附错误的发生次数。管理者能够基于图表C16将与供给元件的供料器F的供料器ID(即，供料器F的固体)的不同对应的吸附错误的发生次数的差确认为吸附错误的发生状况。
图表C17表示安装头45(吸附条件)与吸附错误的发生次数的关系。即，在图表C17中，示出了多个安装头45a～45f的每一个的元件的吸附错误的发生次数。管理者能够基于该图表C17将与安装头45(即，安装头45的固体)的不同对应的吸附错误的发生次数的差确认为吸附错误的发生状况。
图表C18表示吸嘴N(吸附条件)与吸附错误的发生次数的关系。即，在图表C18中，示出了多个吸嘴N1～N6的每一个的元件的吸附错误的发生次数。管理者能够基于该图表C18将与吸嘴N(即，吸嘴N的固体)的不同对应的吸附错误的发生次数的差确认为吸附错误的发生状况。
这样，控制部61将元件ID、供料器F(即，供料器ID)、安装头45及吸嘴N分别与元件的吸附错误的发生次数的关系显示于显示器64(图14的图表C14、C15、C16、C17)。在该结构中，管理者能够确认元件ID、供料器、安装头45及吸嘴N分别对吸附错误的发生造成的影响。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
而且，输入设备65将在图表C15显示的多个元件ID1～ID6中选择一个元件ID的操作作为输入操作而予以受理。控制部61根据该输入操作，将图15的内容显示于显示器64。在此，图15是示意性地表示生产管理画面的一个方式即吸附分析画面的一例的图。
如图15所示，在详细部Sc，显示图表C19、C20、C21。图表C19针对各供料器ID表示关于多个供料器ID1、ID2、ID3、ID4各自的供料器F供给的该一个元件ID的元件而发生的吸附错误的次数。图表C20针对各安装头45表示多个安装头45a、45b、45c、45d的每一个引起的该一个元件ID的元件的吸附错误的发生次数。图表C21针对各吸嘴N表示多个吸嘴N1、N2、N3、N4的每一个引起的该一个元件ID的元件的吸附错误的发生次数。此外，在此所示的一个元件ID是指在图表C15中选择的元件ID。这一点在以后的吸附分析画面的说明中也是同样的。
即，输入设备65将图表C15的多个元件ID中选择一个元件ID的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将供料器F、安装头45及吸嘴N中的至少一个构件参与的一个元件ID的元件的吸附错误的发生次数与该一个构件建立关联地显示于显示器64(图表C19、C20、C21)。在该结构中，管理者能够确认关注的元件ID和参与该元件ID的元件的吸附的构件(供料器F、安装头45或吸嘴N)的组合对吸附错误的发生造成的影响。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
此外，在图15中，显示器64的各图表C19、C20、C21分别显示对应的构件(供料器F、安装头45、吸嘴N)的按不同固体区别的吸附错误的发生次数。即，图表C19针对由供料器ID1、ID2、ID3、ID4识别的互不相同的个体即多个供料器F的每一个，显示吸附错误的发生次数。图表C20针对互不相同的个体即多个安装头45a、45b、45c、45d的每一个，显示吸附错误的发生次数。图表C21针对互不相同的个体即多个吸嘴N1、N2、N3、N4的每一个，显示吸附错误的发生次数。
与此相对，输入设备65将在显示器64的图表C19、C20、C21显示的各构件(供料器F、安装头45、吸嘴N)的多个固体中选择一个固体的输入操作而予以受理。然后，控制部61根据该输入操作，将图16的内容显示于显示器64。在此，图16是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的吸附分析画面的一例的图。
如图16所示，在详细部Sc，与图表C19、C20、C21一起显示图表C22、C23、C24。这些图表C22、C23、C24例如在选择了由供料器ID1、ID2、ID3、ID4识别的互不相同的个体即多个供料器F中的一个供料器ID1的供料器F的情况下被显示。
图表C22表示通过输入设备65选择的供料器ID1的供料器F供给的一个元件ID的元件的吸附错误的发生原因R1、R2、R3。作为该原因R1、R2、R3，例如是从供料器F拾取的元件脱落的情况、拼接后的元件供给带的接头的检测失败而试图从空的凹处拾取元件的情况。此外，在此处的示例中，表示从图表C19选择了由供料器ID1识别的供料器F的一个固体的情况。但是，在从图表C20选择了安装头45的一个固体的情况下、或从图表C21选择了吸嘴N的一个固体的情况下，也进行同样的显示。
这样，控制部61将一个构件(供料器F、安装头45或吸嘴N)的一个固体参与的一个元件ID的元件的吸附错误的发生原因R1、R2、R3显示于显示器64(图表C22)。在该结构中，管理者能够确认关注的一个构件的固体产生吸附错误的原因。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
在此，对参与吸附错误的固体而言，如上所述，在固体为供料器F的情况下，是供给了产生吸附错误的元件的供料器F，在固体是安装头45的情况下，是要吸附产生吸附错误的元件的安装头45，在固体是吸嘴N的情况下，是要吸附产生吸附错误的元件的吸嘴N。
图表C23以时间序列表示由输入设备65选择的供料器ID1的供料器F供给的一个元件ID的元件的吸附错误的发生频度。此外，在此处的示例中，表示从图表C19选择了由供料器ID1识别的供料器F的一个固体的情况。但是，在从图表C20选择了安装头45的一个固体的情况下、从图表C21选择了吸嘴N的一个固体的情况下，也进行同样的显示。
这样，控制部61以时间序列将一个构件(供料器F、安装头45或吸嘴N)的一个固体参与的一个元件ID的元件的吸附错误的发生频度显示于显示器64(图表C23)。在该结构中，管理者能够确认关注的一个构件的固体产生吸附错误的发生频度。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
图表C24以时间序列表示由输入设备65选择的供料器ID1的供料器F供给的与一个元件ID不同的元件ID的元件的吸附错误的发生频度。此外，在此处的示例中，表示从图表C19选择了由供料器ID1识别的供料器F的一个固体的情况。但是，在从图表C20选择了安装头45的一个固体的情况下、从图表C21选择了吸嘴N的一个固体的情况下，也进行同样的显示。
这样，控制部61将一个构件(供料器F、安装头45或吸嘴N)的一个固体参与的与一个元件ID不同的元件ID的元件的吸附错误的发生次数显示于显示器64(图表C24)。在该结构中，管理者能够确认关注的一个构件的固体对于与一个元件ID不同的其他元件ID的元件产生吸附错误的发生次数。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
此外，在上述的示例中，从图表C15的多个元件ID选择一个元件ID，进行显示图表C19～C24的分析。但是，如以下说明的那样，能够对图表C16、C17、C18执行同样的分析。
即，输入设备65将图表C16的多个供料器ID中选择一个供料器ID的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将元件、安装头45及吸嘴N中的至少一个构件参与的一个供料器F(即，由一个供料器ID识别的供料器F)供给的元件的吸附错误的发生次数与该一个构件建立对应地显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关注的供料器F和参与由该供料器F供给的元件的吸附的构件(元件、安装头45或吸嘴N)的组合对吸附错误的发生造成的影响。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，显示器64按一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的固体(在一个构件是元件的情况下，每个元件ID)区别地显示各固体(或元件ID)参与的吸附错误(一个供料器F供给的元件的吸附错误)的发生次数。另外，输入设备65将显示于显示器64的一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的多个固体(或元件ID)中选择一个固体(或元件ID)的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的一个固体(或元件ID)参与的一个供料器F供给的元件的吸附错误的发生原因显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认对关注的一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的固体(或元件ID)产生的吸附错误的发生原因。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
在此，元件ID参与的吸附错误是指关于该元件ID的元件发生的吸附错误。这一点在以下也是同样的。
另外，显示器64按一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的固体(在一个构件为元件的情况下，每个元件ID)区别地显示各固体(或元件ID)参与的吸附错误(一个供料器F供给的元件的吸附错误)的发生次数。另外，输入设备65将在显示器64显示的一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的多个固体(或元件ID)中选择一个固体(或元件ID)的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61以时间序列将一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的一个固体(或元件ID)参与的一个供料器F供给的元件的吸附错误的发生频度显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关于关注的一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的固体(或元件ID)产生的吸附错误的发生频度。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，显示器64按一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的固体(在一个构件为元件的情况下，每个元件ID)区别地显示各个体(或元件ID)参与的吸附错误(一个供料器F供给的元件的吸附错误)的发生次数。另外，输入设备65将在显示器64显示的一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的多个固体(或元件ID)中选择一个固体(或元件ID)的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的一个固体(或元件ID)参与的与一个供料器F不同的供料器F供给的元件的吸附错误的发生次数显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关于关注的一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的固体(或元件ID)产生的由与一个供料器F不同的其他供料器F供给的元件的吸附错误的发生次数。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
即，输入设备65将图表C17的多个安装头45中选择一个安装头45的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将元件、供料器F及吸嘴N中的至少一个构件参与的一个安装头45引起的元件的吸附错误的发生次数与该一个构件建立对应地显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关注的安装头45和参与该安装头45的元件的吸附的构件(元件、供料器F或吸嘴N)的组合对吸附错误的发生造成的影响。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，显示器64对一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的不同固体(在一个构件为元件的情况下，每个元件ID)显示各固体(或元件ID)参与的吸附错误(一个安装头45引起的元件的吸附错误)的发生次数。另外，输入设备65将在显示器64显示的一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的多个固体(或元件ID)中选择一个固体(或元件ID)的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的一个固体(或元件ID)参与的一个安装头45引起的元件的吸附错误的发生原因显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关于关注的一个构件(元件、安装头45或吸嘴N)的固体(或元件ID)产生的吸附错误的发生原因。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，显示器64按一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的固体(在一个构件为元件的情况下，每个元件ID)区别地显示各固体(或元件ID)参与的吸附错误(一个安装头45引起的元件的吸附错误)的发生次数。另外，输入设备65将在显示器64显示的一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的多个固体(或元件ID)中选择一个固体(或元件ID)的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61以时间序列将一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的一个固体(或元件ID)参与的一个安装头45引起的元件的吸附错误的发生频度显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关于关注的一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的固体(或元件ID)产生的吸附错误的发生频度。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，显示器64按一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的固体(在一个构件为元件的情况下，每个元件ID)区别地显示各固体(或元件ID)参与的吸附错误(一个安装头45引起的元件的吸附错误)的发生次数。另外，输入设备65将在显示器64显示的一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的多个固体(或元件ID)中选择一个固体(或元件ID)的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的一个固体(或元件ID)参与的与一个安装头45不同的安装头45引起的元件的吸附错误的发生次数显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关于关注的一个构件(元件、供料器F或吸嘴N)的固体(或元件ID)产生的与一个安装头45不同的其他安装头45引起的元件的吸附错误的发生次数。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
即，输入设备65将图表C18的多个吸嘴N中选择一个吸嘴N的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将元件、供料器F及安装头45中的至少一个构件参与的一个吸嘴N引起的元件的吸附错误的发生次数与该一个构件建立对应地显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关注的吸嘴N和参与该吸嘴N的元件的吸附的构件(元件、供料器F或安装头45)的组合对吸附错误的发生造成的影响。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，显示器64按一个构件(元件、供料器F或安装头45)的固体(在一个构件为元件的情况下，每个元件ID)区别地显示各固体(或元件ID)参与的吸附错误(一个吸嘴N引起的元件的吸附错误)的发生次数。另外，输入设备65将在显示器64显示的一个构件(元件、供料器F或安装头45)的多个固体(或元件ID)中选择一个固体(或元件ID)的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将一个构件(元件、供料器F或安装头45)的一个固体(或元件ID)参与的一个吸嘴N引起的元件的吸附错误的发生原因显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关于关注的一个构件(元件、供料器F或安装头45)的固体(或元件ID)产生的吸附错误的发生原因。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，显示器64按一个构件(元件、供料器F或安装头45)的固体(在一个构件为元件的情况下，每个元件ID)区别地显示各个体(或元件ID)参与的吸附错误(一个吸嘴N引起的元件的吸附错误)的发生次数。另外，输入设备65将在显示器64显示的一个构件(元件、供料器F或安装头45)的多个固体(或元件ID)中选择一个固体(或元件ID)的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61以时间序列将一个构件(元件、供料器F或安装头45)的一个固体(或元件ID)参与的一个吸嘴N引起的元件的吸附错误的发生频度显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认关于关注的一个构件(元件、供料器F或安装头45)的固体(或元件ID)产生的吸附错误的发生频度。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
另外，显示器64按一个构件(元件、供料器F或安装头45)的固体(在一个构件为元件的情况下，每个元件ID)区别地显示各个体(或元件ID)参与的吸附错误(一个吸嘴N引起的元件的吸附错误)的发生次数。另外，输入设备65将在显示器64显示的一个构件(元件、供料器F或安装头45)的多个固体(或元件ID)中选择一个固体(或元件ID)的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61将一个构件(元件、供料器F或安装头45)的一个固体(或元件ID)参与的与一个吸嘴N不同的吸嘴N引起的元件的吸附错误的发生次数显示于显示器64。在该结构中，管能够确认关于关注的一个构件(元件、供料器F或安装头45)的固体(或元件ID)产生的与一个吸嘴N不同的其他吸嘴N引起的元件的吸附错误的发生次数。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
但是，以时间序列表示关于元件ID和一个构件(供料器F、安装头45或吸嘴N)的组合产生的吸附错误的发生频度的图表C23显示于显示器64。另外，如先前说明的那样，对于关于元件ID、供料器F、安装头45及吸嘴N中的2个其他的组合产生的吸附错误也同样地使以时间序列表示其发生频度的图表显示于显示器64。
与此相对，输入设备65受理选择关于元件ID、供料器F、安装头45及吸嘴N中的2个组合产生的吸附错误的发生频度的操作作为输入操作。然后，控制部61根据该输入操作，将图17的内容显示于显示器64。在此，图17是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的吸附分析画面的一例的图。
如图17所示，在设定部Sa中，能够设定元件ID、供料器F(供料器ID)、安装头45及吸嘴N这样的吸附条件。另外，在设定部Sa中，能够设定在以下说明的图表C26中显示的事项的类型。
在详细部Sc显示的图表C25以时间序列表示吸附错误的发生频度，与图16的图表23相同。另一方面，在详细部Sc显示的图表C26以时间序列表示吸附错误以外的事项的发生频度。在该吸附错误以外的事项中，有进行准备作业的作业者执行的事项、元件安装机4执行的事项这2个类型，如上所述，在设定部Sa能够设定任一个类型。
在详细部Sc显示的图表C27表示图表C27所示的吸附错误的详细情况，具体而言，按每个吸附错误显示吸附错误的发生日期时间、供给了产生吸附错误的元件的供料器F的供料器ID、吸附错误的名称及吸附错误的发生原因。另外，在详细部Sc显示的图表C28显示图表C27所示的事项的详细情况，显示该事项的发生日期时间、名称及作业者。
这样，控制部61以时间序列将吸附错误的发生频度、吸附错误以外的事项的发生频度显示于显示器64。在该结构中，管理者能够确认影响吸附错误的发生的吸附错误以外的事项。其结果是，管理者对于性能运转率或良品率的下降能够容易地采取有效的对策。
但是，如图6所示，在该实施方式中，对于在指定日由一个元件安装机4a生产的多个基板品种K1、K2、K3的每一个，将表示该基板品种K1、K2、K3的生产所需的准备时间的图表C4显示于详细部Sc。管理者对于图表C4能够对输入设备65执行从准备时间显示于显示器64的多个基板品种K1、K2、K3中选择一个基板品种的操作作为输入操作。然后，控制部61根据该输入操作将图18的内容显示于显示器64。在此，图18是示意性地表示作为生产管理画面的一个方式的准备分析画面的一例的图。
在设定部Sa中，能够从生产线La、Lb、Lc中指定2个生产线名。即，在生产现场，例如存在配置于2个生产线La、Lb之间的作业者对它们执行准备作业的情况。在该情况下，作业者针对生产线La对后侧(Y方向的一侧)的元件供给部42进行准备作业，并且针对生产线Lb对前侧(Y方向的另一侧)的元件供给部42进行准备作业。而且，在设定部Sa中，能够设定执行了准备作业的作业者。而且，在图18的示例中，为了生产从图6的图表C4的多个基板品种K1、K2、K3中选择的例如一个基板品种K1，使作业者O1在生产线La的后侧和生产线Lb的前侧执行的准备作业的定时显示于详细部Sc。
即，在详细部Sc显示的图表C29以时间序列显示对生产线La所具有的多个元件安装机4a、4b、4c各自的后侧的用于生产基板品种K1的准备作业的执行定时。另外，在详细部Sc显示的图表C30以时间序列显示对生产线Lb所具有的多个元件安装机4a、4b、4c各自的前侧的用于生产基板品种K1的准备作业的执行定时。
而且，在详细部Sc中，显示列表C31、C32。列表C31显示图表C29、C30所示的准备作业的详细情况，具体而言，显示准备作业的日期时间、准备作业的内容、成为准备作业的对象的生产线名、成为准备作业的对象的装置名(元件安装机名)、准备作业所需的时间及执行了准备作业的作业者。另外，列表C31显示需要图表C29、C30所示的准备作业的错误的详细情况，具体而言，显示错误的发生日期时间、错误名、产生错误的生产线名及产生错误的装置名(元件安装机名)。
这样，输入设备65将准备时间显示于显示器64的多个基板品种K1、K2、K3中选择一个基板品种的操作作为输入操作而予以受理。然后，控制部61以时间序列将为了生产一个基板品种的准备作业的执行定时显示于显示器64(图表C29、C30)。在该结构中，管理者能够以时间序列确认用于关注的基板品种的准备作业的执行定时，确定成为时间运转率的下降的原因的准备作业。其结果是，管理者对于时间运转率的下降能够容易地采取有效的对策。
这样，在本实施方式中，管理装置6相当于本发明的“元件安装管理装置”的一例，控制部61相当于本发明的“控制部”的一例，显示器64相当于本发明的“显示器”的一例，输入设备65相当于本发明的“操作部”的一例，生产管理程序621相当于本发明的“元件安装管理程序”的一例，记录介质69相当于本发明的“记录介质”的一例，生产线La、Lb、Lc构成本发明的“元件安装系统”的一例，图表B2、B3、B4各自相当于本发明的“构成要素时间变化”的一例，时间运转率、性能运转率及良品率各自相当于本发明的“OEE的构成要素”的一例。
此外，本发明不限于上述实施方式，只要不脱离其宗旨，就可以对上述实施方式进行各种变更。例如，基板生产设备1所具备的生产线L的数量不限于上述的示例，例如可以是1个。另外，也可以适当变更构成生产线L的元件安装机4的个数。
另外，在图3中，作为OEE的构成要素而显示时间运转率、性能运转率及良品率的全部不是必须的。因此，也可以构成为显示它们中的1个。
另外，管理装置6具备显示详细部Sc中的各种显示C1～C32的全部的功能不是必须的。因此，以可以以显示C1～C32中的一部分而不显示其他的方式构成管理装置6。
另外，可以考虑各种在图表C3表示的错误E11、E12、E13、E14及在图表C7表示的错误E21、E22、E23、E24的具体的内容。例如，作为具体例，可以列举来自供料器F的元件吸附的错误、元件识别照相机46的元件识别的错误、输送器41的基板10的输送的错误或基板10的数据错误等。
而且，判断这些错误中哪一个是第一种停止(长时停机)的原因、哪一个是第二种停止(暂短停机)的原因的基准也如上所述，可以设想各种基准。即，可以由是否为基准时间(例如，5分支)以上的停止来进行分类，也可以由管理者预先分类。
标号说明
1…基板生产设备
6…管理装置(元件安装管理装置)
61…控制部
64…显示器
65…输入设备(操作部)
621…生产管理程序(元件安装管理程序)
69…记录介质
La、Lb、Lc…生产线(元件安装系统)
B2、B3、B4…图表(构成要素时间变化)

Claims (26)

1.一种元件安装管理装置，具备：
显示器；及
控制部，将构成要素时间变化显示于所述显示器，所述构成要素时间变化表示与生产安装有元件的基板的元件安装系统相关的OEE的构成要素的时间性变化，
所述控制部将在所述元件安装系统中发生的、与所述构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于所述显示器，
所述元件安装管理装置还具备操作部，所述操作部受理管理者对所述构成要素时间变化显示于所述显示器的所述构成要素的输入操作，
所述控制部将所述OEE的时间运转率、性能运转率及良品率的至少一个作为所述构成要素显示于所述显示器，将与成为所述输入操作的对象的所述构成要素具有相关性的所述事件的发生状况显示于所述显示器，
表示所述时间运转率的时间性变化的时间运转率变化作为所述构成要素时间变化显示于所述显示器，
所述控制部将所述元件安装系统所具有的多个装置各自的停止作为与所述时间运转率具有相关性的所述事件来处理，将所述装置停止的时间即装置停止时间作为所述事件的发生状况，按每个所述装置显示于所述显示器。
2.根据权利要求1所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从所述装置停止时间显示于所述显示器的所述多个装置中选择一个装置的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部将在所述一个装置中产生的多个错误分别作为与所述时间运转率具有相关性的所述事件来处理，将所述错误使所述一个装置停止的时间即错误停止时间作为所述事件的发生状况，按每个所述错误显示于所述显示器。
3.一种元件安装管理装置，具备：
显示器；及
控制部，将构成要素时间变化显示于所述显示器，所述构成要素时间变化表示与生产安装有元件的基板的元件安装系统相关的OEE的构成要素的时间性变化，
所述控制部将在所述元件安装系统中发生的、与所述构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于所述显示器，
所述元件安装管理装置还具备操作部，所述操作部受理管理者对所述构成要素时间变化显示于所述显示器的所述构成要素的输入操作，
所述控制部将所述OEE的时间运转率、性能运转率及良品率的至少一个作为所述构成要素显示于所述显示器，将与成为所述输入操作的对象的所述构成要素具有相关性的所述事件的发生状况显示于所述显示器，
表示所述时间运转率的时间性变化的时间运转率变化作为所述构成要素时间变化显示于所述显示器，
所述控制部将针对所述元件安装系统所具有的多个装置的每一个的准备作业作为与所述时间运转率具有相关性的所述事件来处理，将所述装置的所述准备作业所需的时间即准备时间作为所述事件的发生状况，按每个所述装置显示于所述显示器。
4.根据权利要求3所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从所述准备时间显示于所述显示器的所述多个装置中选择一个装置的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部针对由所述一个装置生产的多个基板品种的每一个，将所述基板品种的生产所需的所述准备时间作为所述事件的发生状况显示于所述显示器。
5.根据权利要求4所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从所述准备时间显示于所述显示器的所述多个基板品种中选择一个基板品种的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部以时间序列将用于所述一个基板品种的生产的所述准备作业的执行定时显示于所述显示器。
6.一种元件安装管理装置，具备：
显示器；及
控制部，将构成要素时间变化显示于所述显示器，所述构成要素时间变化表示与生产安装有元件的基板的元件安装系统相关的OEE的构成要素的时间性变化，
所述控制部将在所述元件安装系统中发生的、与所述构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于所述显示器，
所述元件安装管理装置还具备操作部，所述操作部受理管理者对所述构成要素时间变化显示于所述显示器的所述构成要素的输入操作，
所述控制部将所述OEE的时间运转率、性能运转率及良品率的至少一个作为所述构成要素显示于所述显示器，将与成为所述输入操作的对象的所述构成要素具有相关性的所述事件的发生状况显示于所述显示器，
表示所述性能运转率的时间性变化的性能运转率变化作为所述构成要素时间变化显示于所述显示器，
所述控制部将所述元件安装系统所具有的多个装置各自的停止作为与所述性能运转率具有相关性的所述事件来处理，将所述装置停止的时间即装置停止时间作为所述事件的发生状况，按每个所述装置显示于所述显示器。
7.根据权利要求6所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从所述装置停止时间显示于所述显示器的所述多个装置中选择一个装置的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部将在所述一个装置中产生的多个错误分别作为与所述性能运转率具有相关性的所述事件来处理，将所述错误使所述一个装置停止的时间即错误停止时间作为所述事件的发生状况，按每个所述错误显示于所述显示器。
8.一种元件安装管理装置，具备：
显示器；及
控制部，将构成要素时间变化显示于所述显示器，所述构成要素时间变化表示与生产安装有元件的基板的元件安装系统相关的OEE的构成要素的时间性变化，
所述控制部将在所述元件安装系统中发生的、与所述构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于所述显示器，
所述元件安装管理装置还具备操作部，所述操作部受理管理者对所述构成要素时间变化显示于所述显示器的所述构成要素的输入操作，
所述控制部将所述OEE的时间运转率、性能运转率及良品率的至少一个作为所述构成要素显示于所述显示器，将与成为所述输入操作的对象的所述构成要素具有相关性的所述事件的发生状况显示于所述显示器，
表示所述性能运转率的时间性变化的性能运转率变化作为所述构成要素时间变化显示于所述显示器，
所述控制部将在所述元件安装系统所具有的多个装置中分别产生的元件的吸附错误作为与所述性能运转率具有相关性的所述事件来处理，将表示吸附错误的发生状况的值作为所述事件的发生状况，按每个所述装置显示于所述显示器。
9.根据权利要求8所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从表示吸附错误的发生状况的值显示于所述显示器的所述多个装置中选择一个装置的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述一个装置在多个不同的吸附条件下执行元件的吸附，
所述控制部将所述一个装置中的吸附错误的发生次数作为所述事件的发生状况，按每个所述吸附条件显示于所述显示器。
10.根据权利要求9所述的元件安装管理装置，其中，
所述一个装置通过装配于安装头的吸嘴吸附由供料器供给的元件，
所述吸附条件是用于识别元件的元件ID、供料器、安装头及吸嘴中的任一个。
11.根据权利要求2或7所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从所述错误停止时间显示于所述显示器的所述多个错误中选择一个错误的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部针对参与了所述一个错误的多个作业者的每一个，将由于所述作业者的参与而发生了所述一个错误的次数显示于所述显示器。
12.根据权利要求2或7所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从所述错误停止时间显示于所述显示器的所述多个错误中选择一个错误的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部以时间序列将所述一个错误的发生频度显示于所述显示器。
13.一种元件安装管理装置，具备：
显示器；及
控制部，将构成要素时间变化显示于所述显示器，所述构成要素时间变化表示与生产安装有元件的基板的元件安装系统相关的OEE的构成要素的时间性变化，
所述控制部将在所述元件安装系统中发生的、与所述构成要素具有相关性的事件的发生状况显示于所述显示器，
所述元件安装管理装置还具备操作部，所述操作部受理管理者对所述构成要素时间变化显示于所述显示器的所述构成要素的输入操作，
所述控制部将所述OEE的时间运转率、性能运转率及良品率的至少一个作为所述构成要素显示于所述显示器，将与成为所述输入操作的对象的所述构成要素具有相关性的所述事件的发生状况显示于所述显示器，
表示所述良品率的时间性变化的良品率变化作为所述构成要素时间变化显示于所述显示器，
所述控制部将元件的安装的不良作为与所述良品率具有相关性的所述事件来处理，将不良的发生次数作为所述事件的发生状况显示于所述显示器。
14.根据权利要求13所述的元件安装管理装置，其中，
所述控制部针对表示元件的属性的不同的多个区分的每一个，将不良的发生次数显示于所述显示器。
15.根据权利要求13所述的元件安装管理装置，其中，
所述控制部针对表示不良的原因的不同的多个区分的每一个，将不良的发生次数显示于所述显示器。
16.根据权利要求14或15所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从所述多个区分中选择一个区分的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部将针对所述一个区分发生的多个不良分别作为与所述良品率具有相关性的所述事件来处理，以列表形式将所述多个不良的内容显示于所述显示器。
17.根据权利要求16所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从所述列表中选择一个不良的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部将分别在不同的定时对在所述元件安装系统中产生所述一个不良的部位进行拍摄而得到的多个图像显示于所述显示器。
18.根据权利要求17所述的元件安装管理装置，其中，
所述元件安装系统在多个不同的吸附条件下执行元件的吸附，
所述控制部将所述一个不良发生时的所述吸附条件显示于所述显示器。
19.根据权利要求18所述的元件安装管理装置，其中，
所述元件安装系统通过装配于安装头的吸嘴吸附由供料器供给的元件，所述吸附条件是用于识别元件的元件ID、供料器、安装头及吸嘴中的任一个。
20.根据权利要求10及19中任一项所述的元件安装管理装置，其中，
所述控制部将元件ID、供料器、安装头及吸嘴的每一个与元件的吸附错误的发生次数的关系显示于所述显示器。
21.根据权利要求20所述的元件安装管理装置，其中，
所述操作部将从多个元件ID中选择一个元件ID的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部将供料器、安装头及吸嘴中的至少一个构件参与的所述一个元件ID的元件的吸附错误的发生次数显示于所述显示器。
22.根据权利要求21所述的元件安装管理装置，其中，
所述显示器按所述一个构件的固体区别地显示所述吸附错误的发生次数，
所述操作部将从显示于所述显示器的所述一个构件的多个固体中选择一个固体的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部将所述一个构件的所述一个固体参与的所述一个元件ID的元件的吸附错误的发生原因显示于所述显示器。
23.根据权利要求21所述的元件安装管理装置，其中，
所述显示器按所述一个构件的固体区别地显示所述吸附错误的发生次数，
所述操作部将从显示于所述显示器的所述一个构件的多个固体中选择一个固体的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部以时间序列将所述一个构件的所述一个固体参与的所述一个元件ID的元件的吸附错误的发生频度显示于所述显示器。
24.根据权利要求21所述的元件安装管理装置，其中，
所述显示器按所述一个构件的固体区别地显示所述吸附错误的发生次数，
所述操作部将从显示于所述显示器的所述一个构件的多个固体中选择一个固体的操作作为所述输入操作而予以受理，
所述控制部将所述一个构件的所述一个固体参与的与所述一个元件ID不同的元件ID的元件的吸附错误的发生次数显示于所述显示器。
25.根据权利要求20所述的元件安装管理装置，其中，
所述控制部以时间序列将吸附错误的发生频度和吸附错误以外的事项的发生频度显示于所述显示器。
26.根据权利要求21至24中任一项所述的元件安装管理装置，其中，
所述控制部以时间序列将吸附错误的发生频度和吸附错误以外的事项的发生频度显示于所述显示器。
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