WO2020240773A1 - 部品実装管理装置、部品実装管理方法、部品実装管理プログラム、記録媒体 - Google Patents

Abstract

ＯＥＥの構成要素（時間稼働率、性能稼働率、良品率）の時間的な変化を示すグラフＢ２、Ｂ３、Ｂ４（構成要素時間変化）とともに、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃにおける構成要素に相関を有する事象（長期間停止、短期間停止、段取作業、エラー、吸着ミスおよび実装不良等）の発生状況がディスプレイ６４に表示される（図４～図１２）。したがって、管理者は、この事象の発生状況に基づき、ＯＥＥの構成要素の低下の要因となった事象を特定することができる。その結果、管理者がＯＥＥの構成要素の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となっている。

Description

部品実装管理装置、部品実装管理方法、部品実装管理プログラム、記録媒体

　この発明は、部品が実装された基板を生産する部品実装システムをＯＥＥに基づき管理する技術に関する。

　部品が実装された基板を生産する部品実装システムが一般に用いられている。また、特許文献１では、ＯＥＥ(Overall Equipment Effectiveness)を用いて部品実装システムの管理する実装管理装置が記載されている。この実装管理装置によれば、ＯＥＥの構成要素である時間稼働率、性能稼働率および良品率を確認しつつ、基板の生産を管理することができる。

ＷＯ２０１６/２０３５３３号公報

　ただし、上記の方法では、ＯＥＥの構成要素の低下を確認することはできるものの、低下の要因となった事象の発生状況までを把握することはできなかった。そのため、管理者がＯＥＥの構成要素の低下に対して有効な対策を採ることが難しい場合があった。

　この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、部品が実装された基板を生産する部品実装システムをＯＥＥに基づき管理するにあたり、管理者がＯＥＥの構成要素の低下に対して有効な対策を容易に採ることを可能とする技術の提供を目的とする。

　本発明に係る部品実装管理装置は、ディスプレイと、部品が実装された基板を生産する部品実装システムに関するＯＥＥの構成要素の時間的な変化を示す構成要素時間変化をディスプレイに表示する制御部とを備え、制御部は、部品実装システムで発生する、構成要素に相関を有する事象の発生状況をディスプレイに表示する。

　本発明に係る部品実装管理方法は、部品が実装された基板を生産する部品実装システムに関するＯＥＥの構成要素の時間的な変化を示す構成要素時間変化をディスプレイに表示する工程と、部品実装システムで発生する、構成要素に相関を有する事象の発生状況をディスプレイに表示する工程とを備える。

　本発明に係る部品実装管理プログラムは、部品が実装された基板を生産する部品実装システムに関するＯＥＥの構成要素の時間的な変化を示す構成要素時間変化をディスプレイに表示する工程と、部品実装システムで発生する、構成要素に相関を有する事象の発生状況をディスプレイに表示する工程とをコンピュータに実行させる。

　本発明に係る記録媒体は、上記の部品実装管理プログラムをコンピュータにより読み出し可能に記録する。

　このように構成された本発明（部品実装管理装置、部品実装管理方法、部品実装管理プログラムおよび記録媒体）では、ＯＥＥの構成要素の時間的な変化を示す構成要素時間変化とともに、部品実装システムにおける構成要素に相関を有する事象の発生状況がディスプレイに表示される。したがって、管理者は、この事象の発生状況に基づき、ＯＥＥの構成要素の低下の要因となった事象を特定することができる。その結果、管理者がＯＥＥの構成要素の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となっている。

　また、構成要素時間変化がディスプレイに表示された構成要素に対する管理者の入力操作を受け付ける操作部をさらに備え、制御部は、ＯＥＥの時間稼働率、性能稼働率および良品率の少なくとも１つを構成要素としてディスプレイに表示し、入力操作の対象となった構成要素に相関を有する事象の発生状況をディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する構成要素に対して入力操作を実行することで、この構成要素に相関を有する事象の発生状況を確認することができる。

　また、時間稼働率の時間的変化を示す時間稼働率変化が構成要素時間変化としてディスプレイに表示され、制御部は、部品実装システムが有する複数の装置それぞれの停止を時間稼働率に相関を有する事象として扱い、装置が停止した時間である装置停止時間を事象の発生状況として装置毎にディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、時間稼働率に相関を有する事象の発生状況を確認して、時間稼働率の低下の要因となる事象を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、装置停止時間がディスプレイに表示された複数の装置から一の装置を選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一の装置で生じた複数のエラーそれぞれを時間稼働率に相関を有する事象として扱い、エラーが一の装置を停止させた時間であるエラー停止時間を事象の発生状況としてエラー毎にディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する装置でのエラーの発生状況を確認して、時間稼働率の低下の要因となるエラーを特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、時間稼働率の時間的変化を示す時間稼働率変化が構成要素時間変化としてディスプレイに表示され、制御部は、部品実装システムが有する複数の装置それぞれへの段取作業を時間稼働率に相関を有する事象として扱い、装置の段取作業に要した時間である段取時間を事象の発生状況として装置毎にディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、部品実装システムが有する装置に対する段取作業の発生状況を確認して、時間稼働率の低下の要因となる段取作業を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、段取時間がディスプレイに表示された複数の装置から一の装置を選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一の装置で生産する複数の基板品種のそれぞれについて、基板品種の生産のために要した段取時間を、事象の発生状況としてディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する装置に対する段取作業の発生状況を、複数の基板品種のそれぞれについて確認して、時間稼働率の低下の要因となる段取作業を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、段取時間がディスプレイに表示された複数の基板品種のうちから一の基板品種を選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一の基板品種の生産のための段取作業の実行タイミングを時系列でディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する基板品種のための段取作業の実行タイミングを時系列で確認して、時間稼働率の低下の要因となる段取作業を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、性能稼働率の時間的変化を示す性能稼働率変化が構成要素時間変化としてディスプレイに表示され、制御部は、部品実装システムが有する複数の装置それぞれの停止を性能稼働率に相関を有する事象として扱い、装置が停止した時間である装置停止時間を事象の発生状況として装置毎にディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、性能稼働率に相関を有する事象の発生状況を確認して、性能稼働率の低下の要因となる事象を特定することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、装置停止時間がディスプレイに表示された複数の装置から一の装置を選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一の装置で生じた複数のエラーそれぞれを性能稼働率に相関を有する事象として扱い、エラーが一の装置を停止させた時間であるエラー停止時間を事象の発生状況としてエラー毎にディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する装置でのエラーの発生状況を確認して、性能稼働率の低下の要因となるエラーを特定することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、性能稼働率の時間的変化を示す性能稼働率変化が構成要素時間変化としてディスプレイに表示され、制御部は、部品実装システムが有する複数の装置それぞれで生じた部品の吸着ミスを性能稼働率に相関を有する事象として扱い、吸着ミスの発生状況を示す値を事象の発生状況として装置毎にディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、各装置における吸着ミスの発生状況を確認して、吸着ミスが頻発する装置を特定することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、吸着ミスの発生状況を示す値がディスプレイに表示された複数の装置から一の装置を選択する操作を入力操作として受け付け、一の装置は、複数の異なる吸着条件下で部品の吸着を実行し、制御部は、一の装置における吸着ミスの発生回数を事象の発生状況として吸着条件毎にディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する装置における吸着ミスの発生状況を吸着条件毎に確認して、吸着ミスが頻発する吸着条件を特定することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、一の装置は、フィーダにより供給された部品を、実装ヘッドに装着されたノズルにより吸着し、吸着条件は、部品を識別するための部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルのいずれかであるように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、部品、フィーダ、実装ヘッドあるいはノズルの違いが吸着ミスに与える影響を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、エラー停止時間がディスプレイに表示された複数のエラーのうちから一のエラーを選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一のエラーに関与した複数の作業者それぞれについて、作業者の関与により一のエラーが発生した回数をディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は注目するエラーに関与した複数の作業者のそれぞれについてエラーの発生回数を確認して、エラーを頻発させている作業者を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率あるいは性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、エラー停止時間がディスプレイに表示された複数のエラーのうちから一のエラーを選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一のエラーの発生頻度を時系列でディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目するエラーの発生頻度に基づき、このエラーが装置の停止に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が時間稼働率あるいは性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、良品率の時間的変化を示す良品率変化が構成要素時間変化としてディスプレイに表示され、制御部は、部品の実装の不良を良品率に相関を有する事象として扱い、不良の発生回数を事象の発生状況としてディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、良品率に相関を有する部品の実装不良の発生回数を確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、制御部は、不良の発生回数を、部品の属性の違いを示す複数の区分のそれぞれについてディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、良品率に相関を有する部品の実装不良の発生回数を、部品の属性に応じて確認して、実装不良が頻発する部品を特定することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、制御部は、不良の発生回数を、不良の要因の違いを示す複数の区分のそれぞれについてディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、良品率に相関を有する部品の実装不良の発生回数を、当該実装不良の要因に応じて確認して、実装不良が頻発させる要因を特定することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、複数の区分から一の区分を選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一の区分について発生した複数の不良それぞれを良品率に相関を有する事象として扱い、複数の不良の内容をリスト形式でディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する部品属性あるいは不良要因について発生した複数の不良の内容を確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、リストから一の不良を選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、部品実装システムにおいて一の不良が生じた箇所をそれぞれ異なるタイミングで撮像した複数の画像をディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する不良が生じた箇所を撮像した複数の画像に基づき、不良の発生状況を確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、部品実装システムは、複数の異なる吸着条件下で部品の吸着を実行し、制御部は、一の不良が発生した際の吸着条件をディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する不良が発生した際の吸着条件を確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、部品実装システムは、フィーダにより供給された部品を、実装ヘッドに装着されたノズルにより吸着し、吸着条件は、部品を識別するための部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルのうちのいずれかであるように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、部品、フィーダ、実装ヘッドあるいはノズルの違いが不良の発生に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、制御部は、部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルそれぞれと、部品の吸着ミスの発生回数との関係をディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルのそれぞれが吸着ミスの発生に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、操作部は、複数の部品ＩＤのうちから一の部品ＩＤを選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルのうちの少なくとも一の部材が関与した一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生回数を、ディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する部品と、この部品の吸着に関与した部材（フィーダ、実装ヘッドあるいはノズル）との組み合わせが吸着ミスの発生に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイは、一の部材の固体別に吸着ミスの発生回数を表示し、操作部は、ディスプレイに表示された一の部材の複数の固体のうち、一の固体を選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一の部材の一の固体が関与した一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生要因をディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材の固体が吸着ミスを生じた要因を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイは、一の部材の固体別に吸着ミスの発生回数を表示し、操作部は、ディスプレイに表示された一の部材の複数の固体のうち、一の固体を選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一の部材の一の固体が関与した一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生頻度を時系列でディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材の固体が吸着ミスを生じた発生頻度を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイは、一の部材の固体別に吸着ミスの発生回数を表示し、操作部は、ディスプレイに表示された一の部材の複数の固体のうち、一の固体を選択する操作を入力操作として受け付け、制御部は、一の部材の一の固体が関与した一の部品ＩＤと異なる部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生回数を、ディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材の固体が、一の部品ＩＤと異なる他の部品ＩＤの部品について吸着ミスを生じた発生回数を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、制御部は、吸着ミスの発生頻度と、吸着ミス以外の事項の発生頻度とを時系列でディスプレイに表示するように、部品実装管理装置を構成してもよい。かかる構成では、管理者は、吸着ミスの発生に影響する、吸着ミス以外の事項を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　本発明によれば、部品が実装された基板を生産する部品実装システムをＯＥＥに基づき管理するにあたり、管理者がＯＥＥの構成要素の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

図１は本発明に係る部品実装システムの一例に相当する生産ラインを備えた基板生産設備を模式的に示すブロック図。 図１の基板生産設備の各生産ラインが備える部品実装機を模式的に示す部分平面図。 管理装置のディスプレイに表示される生産管理画面の一例を模式的に示す図。 時間稼働率が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図。 装置別の停止時間のグラフから一の部品実装機が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図。 装置別の段取時間のグラフから一の部品実装機が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図。 性能稼働率が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図。 装置別の停止時間のグラフから一の部品実装機が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図。 装置別の吸着ミス回数のグラフから一の部品実装機が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図。 良品率が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図。 不良発生回数のグラフから一の部品ＩＤが選択された場合における生産管理画面の一例を示す図。 不良ステップリストから一の不良が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図。 生産管理画面の一態様である停止分析画面の一例を模式的に示す図。 生産管理画面の一態様である吸着分析画面の一例を模式的に示す図。 生産管理画面の一態様である吸着分析画面の一例を模式的に示す図。 生産管理画面の一態様である吸着分析画面の一例を模式的に示す図。 生産管理画面の一態様である吸着分析画面の一例を模式的に示す図。 生産管理画面の一態様である段取分析画面の一例を模式的に示す図。

　図１は本発明に係る部品実装システムの一例に相当する生産ラインを備えた基板生産設備を模式的に示すブロック図である。図１および以下の図では、Ｚ方向を鉛直方向とし、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれを水平方向とするＸＹＺ直交座標を示す。図１に示すように、基板生産設備１は、３本の生産ラインＬａ～Ｌｃを備える。これら生産ラインＬａ～Ｌｃは概ね同様の構成を備えるため、生産ラインＬａについて主に説明して、生産ラインＬｂ、Ｌｃについては相当符号を付して説明を適宜省略する。この生産ラインＬａでは、印刷機２、検査機３ａ、複数（３台）の部品実装機４ａ～４ｃ、検査機３ｂ、リフロー炉５および検査機３ｃが、基板搬送方向であるＸ方向に直列に並ぶ。

　印刷機２は、スクリーン印刷によって塗布材料（半田）を基板に印刷する。部品実装機４ａ～４ｃは図２を用いて後述する構成を具備し、印刷機２よって半田が印刷された基板に部品を実装する。リフロー５は、部品実装機４ａ～４ｃによって部品が実装された基板を加熱することで部品と基板を接合する半田を溶かす。検査機３ａ～３ｃはいずれも対象物の外観を検査する装置であり、対象物の二次元あるいは三次元の画像に基づき検査を行う。これらのうち、検査機３ａは、印刷機２により基板に印刷された半田の良否を、当該基板の部品実装機４ａへの搬入前に検査し、検査機３ｂは部品実装機４ａ～４ｃによる基板への部品実装の良否を、当該基板のリフロー炉５の搬入前に検査し、検査機３ｃはリフロー炉５による加熱を受けた半田の良否を検査する。こうして、生産ラインＬａは、基板をＸ方向に搬送しつつ半田印刷、部品実装およびリフローを当該基板に実行することで、部品が実装された基板（部品実装基板）を生産する。

　また、基板生産設備１は、生産ラインＬａ～Ｌｃを管理する管理装置６を備える。この管理装置６は、制御部６１、記憶部６２、通信部６３、ディスプレイ６４および入力機器６５を備える。制御部６１は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)等のプロセッサであり、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃの管理に要する演算を実行する。

　記憶部６２はＨＤＤ(Hard Disk Drive)等で構成され、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃの管理に要するデータやプログラムを記憶する。特に、記憶部６２には、生産管理プログラム６２１が記憶されており、制御部６１が生産管理プログラム６２１を実行することで、後述する基板生産管理を実行する。この生産管理プログラム６２１はコンピュータにより読み出し可能に記録媒体６９に記録された状態で提供される。記録媒体６９は、例えば外部コンピュータに装備されたＨＤＤであり、外部コンピュータのＨＤＤ（記録媒体６９）から管理装置６にダウンロードされて、記憶部６２に保存される。なお、記録媒体６９は、ＨＤＤに限られず、例えばＵＳＢフラッシュドライブや光ディスク等でもよい。

　通信部６３は、生産ラインＬａ～Ｌｃに設けられた各装置２、３ａ～３ｃ、４ａ～４ｃ、５と有線あるいは無線により通信を実行する。この通信部６３は、例えば制御部６１の指令に応じて、各装置２、３ａ～３ｃ、４ａ～４ｃ、５の動作履歴を示すログ６２２を収集して、記憶部６２に保存する。

　ディスプレイ６４は後述する情報を管理者に表示し、入力機器６５は管理者による入力操作を受け付ける。管理装置６は、パーソナルコンピュータあるいはタブレットにより構成される。前者の場合、入力機器６５はマウスあるいはキーボードであり、後者の場合、ディスプレイ６４と入力機器６５とはタッチパネルディスプレイによって一体的に構成される。さらに、管理者は、前者の場合、ディスプレイに表示される対象箇所をマウスによりクリックあるいはホバー等することで後述する選択あるいは指定等の各種の入力操作を実行でき、後者の場合、ディスプレイに表示される対象箇所に指あるいは器具を接触させることで後述する選択あるいは指定等の各種の入力操作を実行できる。

　図２は図１の基板生産設備の各生産ラインが備える部品実装機を模式的に示す部分平面図である。同図では、部品実装機４ａ～４ｃを区別せずに部品実装機４と表している。部品実装機４は、Ｘ方向に並列に配置された一対のコンベア４１を備え、これらコンベア４１によって基板１０の搬送を実行する。つまり、部品実装機４は、コンベア４１によりＸ方向の上流側から実装作業位置（図２の基板１０の位置）に搬入した基板１０に対して部品を実装し、部品実装を完了した基板１０をコンベア４１により実装作業位置からＸ方向の下流側へ搬出する。なお、基板１０に部品を実装するとは、基板１０に印刷された半田に部品を載置する動作を示す。

　一対のコンベア４１のＹ方向の両側それぞれでは２つの部品供給部４２がＸ方向に並んでおり、各部品供給部４２では、複数のフィーダＦがＸ方向に並ぶ。各フィーダＦに対しては、集積回路、トランジスタ、コンデンサ等の小片状の部品を所定間隔おきに収容した部品供給テープが巻き付けられた部品供給リールが配置されており、各フィーダＦは部品供給リールから引き出された部品供給テープを間欠的に送り出すことで、その先端部に部品を供給する。

　なお、フィーダＦには、当該フィーダＦを識別するためのフィーダＩＤが付されている。このフィーダＩＤは各フィーダＦに固有の情報であり、フィーダＦの固体が異なればフィーダＩＤは異なる。さらに、部品供給リールには、当該部品供給リールに収容された部品を識別するための部品ＩＤが付されている。この部品ＩＤは、各部品供給リールに固有の情報である。

　部品実装機４では、Ｙ方向に延びる一対のＹ軸レール４３１と、Ｙ方向に延びるＹ軸ボールネジ４３２と、Ｙ軸ボールネジ４３２を回転駆動するＹ軸モータ４３３とが設けられている。一対のＹ軸レール４３１は、Ｘ方向に延びるＸ軸ビーム４３４をＹ方向に移動可能に支持し、このＸ軸ビーム４３４はＹ軸ボールネジ４３２のナットに固定されている。Ｘ軸ビーム４３４には、Ｘ方向に延びるＸ軸ボールネジ４３５と、Ｘ軸ボールネジ４３５を回転駆動するＸ軸モータ４３６とが取り付けられている。Ｘ軸ビーム４３４は、ヘッドユニット４４をＸ方向に移動可能に支持し、このヘッドユニット４４はＸ軸ボールネジ４３５のナットに固定されている。したがって、Ｙ軸モータ４３３によりＹ軸ボールネジ４３２を回転させることでヘッドユニット４４をＹ方向に移動させ、Ｘ軸モータ４３６によりＸ軸ボールネジ４３５を回転させることでヘッドユニット４４をＸ方向に移動させることができる。

　ヘッドユニット４４は、Ｘ方向に並ぶ複数（６本）の実装ヘッド４５を有する。各ヘッドユニット４４はＺ方向に延びた長尺形状を有し、ヘッドユニット４４の下端には、部品を吸着するためのノズルが着脱可能に装着されている。このヘッドユニット４４は、ノズルによって部品をフィーダＦから基板１０へ移載することで、部品実装を実行する。

　つまり、実装ヘッド４５は、フィーダＦの先端部に対してノズルを上方から対向させる。次に、実装ヘッド４５が下降して、フィーダＦの先端部に供給された部品にノズルを接触させる。続いて、実装ヘッド４５は、ノズルにより部品を吸着しつつ上昇する。実装ヘッド４５は、こうしてフィーダＦからの部品のピックアップを完了すると、基板１０の上方に移動する。そして、実装ヘッド４５は、ノズルによる部品の吸着を解除することで、基板１０に部品を実装する。

　ちなみに、Ｘ方向に並ぶ２個の部品供給部４２の間には、上方を向く部品認識カメラ４６が配置されており、部品認識カメラ４６は、撮像した画像に基づき吸着ミスの有無を確認する。つまり、部品実装のためにフィーダＦから基板１０へ移動するノズルは、部品認識カメラ４６の視野を経由し、部品認識カメラ４６はノズルが視野に到達するタイミングで撮像を行う。そして、部品認識カメラ４６は、ノズルに吸着された部品の有無や、部品の傾き等に基づき、吸着ミスの発生を検知する。また、吸着ミスの発生が確認されると、実装ヘッド４５は、フィーダＦの先端部の上方にノズルを戻して、ノズルによる部品の吸着を再試行する。

　さらに、ヘッドユニット４４には、基板認識カメラ４７が下方を向いて取り付けられており、基板認識カメラ４７は、ヘッドユニット４４に伴ってＸ方向およびＹ方向へ移動する。基板認識カメラ４７は、実装作業位置に搬入された基板１０に付されたフィデューシャルマークを上方から撮像した画像に基づき、基板１０の位置を認識する。そして、この認識結果に基づき、実装ヘッド４５により実装される部品のＸ方向およびＹ方向への位置が調整される。また、この部品実装機４は、基板に実装された部品の撮像にも利用される。

　続いては、図１の基板生産設備１において管理装置６が実行する基板生産管理について説明する。図３は管理装置のディスプレイに表示される生産管理画面の一例を模式的に示す図である。この生産管理画面Ｓは、設定部Ｓａ、選択部Ｓｂおよび詳細部Ｓｃを有する。

　設定部Ｓａは、生産管理画面Ｓでの表示対象の設定に用いられる。つまり、管理者は入力機器６５を操作することで、対象期間（開始日時～終了日時）の設定や、生産ラインＬａ～Ｌｃのうちの対象生産ライン（ライン名）の設定を設定部Ｓａに対して実行できる。なお、図３の例では、生産ラインＬａが対象生産ラインに設定されている。

　選択部Ｓｂでは、対象期間における対象生産ラインＬａでのＯＥＥ（設備総合効率）、時間稼働率、性能稼働率および良品率の時間的変化をそれぞれ示すグラフＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４を表示する。これらのグラフＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４は、対象生産ラインＬａから収集したログ６２２に基づき制御部６１により算出される。各グラフＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４は、対象期間より短い単位期間（１日）で対象期間を均等分割して各単位期間における値を示す。例えば、ＯＥＥの時間的変化を示すグラフＢ１は、１日毎のＯＥＥを対象期間の毎日について示す。同様に、時間稼働率、性能稼働率および良品率の時間的変化を示すグラフＢ２、Ｂ３、Ｂ４は、それぞれ１日毎の時間稼働率、性能稼働率および良品率を対象期間の毎日について示す。なお、単位期間は、１日に限られず、例えば１時間あるいは半時間でもよい。

　管理者は、選択部Ｓｂに表示された時間稼働率、性能稼働率および良品率といったＯＥＥの各構成要素のグラフＢ２、Ｂ３、Ｂ４のうちから１つを指定することで、一の構成要素を選択する入力操作を入力機器６５に実行できる。そして、制御部６１は、対象期間において対象生産ラインＬａで発生した、当該一の構成要素と相関を有する事象の発生状況をログ６２２に基づき算出して、これを詳細部Ｓｃに表示する。この際、管理者は、対象期間のうちから指定日（指定単位期間）を指定することができ、詳細部Ｓｃには、指定日における当該事象の発生状況が表示される。続いては、この点について具体的に説明する。

　図４は時間稼働率が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図である。つまり、時間稼働率のグラフＢ２から指定日（例えば、４月７日）が指定されると、制御部６１は、対象生産ラインＬａが有する各部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃの停止を、時間稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、指定日における各部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃの停止時間（装置停止時間）を示すグラフＣ１を詳細部Ｓｃに表示する。

　図４のグラフＣ１に示される装置別の停止時間は、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのそれぞれが長期間停止に要した累積時間である。すなわち、部品実装機４で発生した長期間停止の累積時間が部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのそれぞれについて表示されている。この長期間停止は、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃで発生しうる比較的長期の第１種停止（いわゆる「ドカ停」）と、第１種停止と異なる種類の比較的短期の第２種停止（いわゆる「チョコ停」）のうち、第１種停止である。管理者は、このグラフＣ１に基づき、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれにおける長期間停止の発生状況を確認することができる。

　ちなみに、発生した停止が第１種停止および第２種停止のいずれであるかを区別する方法は種々考えられる。一の例は、所定の基準時間以上の停止を第１種停止に分類するとともに、当該基準時間未満の停止を第２種停止に分類する方法である。別の例は、管理者が停止の要因によって、第１種停止および第２種停止のいずれかに各停止を予め分類しておく方法である。

　さらに、時間稼働率のグラフＢ２から指定日が指定されたのに応じて、制御部６１は、対象生産ラインＬａの各部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃに対する段取作業を、時間稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、指定日における各部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃの段取時間を示すグラフＣ２を詳細部Ｓｃに表示する。図４のグラフＣ２に示される装置別の段取時間は、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれに対するフィーダＦの装着といった部品実装の準備を行う段取作業に要した累積時間である。すなわち、部品実装機４で発生した段取作業の累積時間が部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのそれぞれについて表示されている。管理者は、このグラフＣ２に基づき、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれに対する段取作業の発生状況を確認することができる。

　また、管理者は、詳細部Ｓｃに表示されたグラフＣ１に示される部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのうちから１つを指定することで、一の部品実装機４を選択する入力操作を入力機器６５に実行できる。そして、制御部６１は、指定日において、当該一の部品実装機４の長期間停止の要因となったエラーを表示する。

　図５は装置別の停止時間のグラフから一の部品実装機が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図である。例えば、グラフＣ１から、一の部品実装機４ａが選択されると、制御部６１は、指定日において一の部品実装機４ａの長期間停止を引き起こした複数のエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４のそれぞれを、時間稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、指定日において複数のエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４のそれぞれが一の部品実装機４ａを停止させた累積時間（エラー停止時間）を当該エラー停止時間の長い順に示すグラフＣ３を詳細部Ｓｃに表示する。管理者は、このグラフＣ３に基づき、一の部品実装機４ａにおけるエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４の発生状況を確認することができる。

　さらに、管理者は、詳細部Ｓｃに表示されたグラフＣ２に示される部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのうちから１つを指定することで、一の部品実装機４を選択する入力操作を入力機器６５に実行できる。そして、制御部６１は、指定日において、当該一の部品実装機４で生産された基板品種毎に段取時間を表示する。ここで、基板品種とは、生産される部品実装基板の種類を示し、部品が実装される前の基板の構成あるいは当該基板に実装される部品の構成が異なると、異なる基板品種として取り扱われる。

　図６は装置別の段取時間のグラフから一の部品実装機が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図である。例えば、グラフＣ２から、一の部品実装機４ａが選択されると、制御部６１は、指定日において一の部品実装機４ａで生産した複数の基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３のそれぞれについて、当該基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３の生産のために要した段取時間を示すグラフＣ４を詳細部Ｓｃに表示する。この際、段取時間の予定と実績とが並んで表示され、予定の段取時間にと実績の段取時間（すなわち、実際に要した段取時間）とを比較することができる。管理者は、このグラフＣ４に基づき、一の部品実装機４ａにおける段取作業の発生状況を確認することができる。

　図７は性能稼働率が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図である。つまり、性能稼働率のグラフＢ３から指定日（例えば、４月７日）が指定されると、制御部６１は、対象生産ラインＬａが有する各部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃの停止を、性能稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、指定日における各部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃの停止時間（装置停止時間）を示すグラフＣ５を詳細部Ｓｃに表示する。

　図７のグラフＣ５に示される装置別の停止時間は、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのそれぞれが短期間停止に要した累積時間である。すなわち、部品実装機４で発生した短期間停止の累積時間が部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのそれぞれについて表示されている。この短期間停止は、上述した第１種停止および第２種停止のうち、第２種停止である。管理者は、このグラフＣ５に基づき、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれにおける短期間停止の発生状況を確認することができる。

　さらに、性能稼働率のグラフから指定日が指定されたのに応じて、制御部６１は、生産ラインＬａの各部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃにおける吸着ミスを性能稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、指定日における各部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃでの吸着ミスの発生状況を示すグラフＣ６を詳細部Ｓｃに表示する。すなわち、部品実装機４における吸着ミスの発生状況が部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのそれぞれについて表示されている。この際、管理者は、吸着ミス回数および吸着成功率のいずれかを選択する入力操作を入力機器６５に対して行って、選択した一方を吸着ミスの発生状況としてグラフＣ６に表示させる。管理者は、このグラフＣ６に基づき、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれにおける吸着ミスの発生状況を確認することができる。

　また、管理者は、詳細部Ｓｃに表示されたグラフＣ５に示される部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのうちから１つを指定することで、一の部品実装機４を選択する入力操作を入力機器６５に実行できる。そして、制御部６１は、指定日において、当該一の部品実装機４の短期間停止の要因となったエラーを表示する。

　図８は装置別の停止時間のグラフから一の部品実装機が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図である。例えば、グラフＣ５から、一の部品実装機４ａが選択されると、制御部６１は、指定日において一の部品実装機４ａの短期間停止を引き起こした複数のエラーＥ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、Ｅ２４のそれぞれを、性能稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、指定日において複数のエラーＥ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、Ｅ２４のそれぞれが一の部品実装機４ａを停止させた累積時間（エラー停止時間）を当該エラー停止時間の長い順に示すグラフＣ７を詳細部Ｓｃに表示する。管理者は、このグラフＣ７に基づき、一の部品実装機４ａにおけるエラーＥ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、Ｅ２４の発生状況を確認することができる。

　さらに、管理者は、詳細部Ｓｃに表示されたグラフＣ６に示される部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのうちから１つを指定することで、一の部品実装機４を選択する入力操作を入力機器６５に実行できる。そして、制御部６１は、指定日において、当該一の部品実装機４で発生した吸着ミスの回数を表示する。

　図９は装置別の吸着ミス回数のグラフから一の部品実装機が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図である。例えば、グラフＣ６から、一の部品実装機４ａが選択されると、制御部６１は、指定日において一の部品実装機４ａで発生した吸着ミスの回数を吸着条件毎に示すグラフＣ８を詳細部Ｓｃに表示する。管理者は、部品ＩＤ、フィーダＩＤ、実装ヘッドおよびノズルのうちから、吸着条件を選択する入力操作を入力機器６５に対して実行できる。図９に例示するように、部品ＩＤが選択された場合には、それぞれ異なる複数の部品ＩＤ（ＩＤ１～ＩＤ４）のそれぞれについて、当該部品ＩＤの部品の吸着を試行した際に生じた吸着ミスの回数が、グラフＣ８に表示される。フィーダＩＤ、ヘッド（実装ヘッド）あるいはノズルが選択された場合も同様である。管理者は、このグラフＣ８に基づき、一の部品実装機４ａにおける吸着ミスの発生状況を確認することができる。

　図１０は良品率が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図である。つまり、良品率Ｂ４のグラフから指定日（例えば、４月７日）が指定されると、制御部６１は、対象生産ラインＬａで発生した不良を、良品率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、指定日における生産ラインＬａでの不良の発生回数を示すグラフＣ９を詳細部Ｓｃに表示する。

　図１０のグラフＣ９に示すように、不良の発生回数を表示するにあたって、管理者は、不良要因や、それぞれ部品の属性を示す部品ＩＤ、部品種およびリファレンス（基板１０における部品の実装位置を示すシンボル）といった各項目から一の項目を指定する入力操作を入力機器６５に対して実行できる。例えば、グラフＣ９に示すように部品ＩＤが指定された場合には、制御部６１は、部品ＩＤの違いを示す複数の区分ＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ３のそれぞれについて（すなわち、部品ＩＤ毎に）、不良の発生回数を表示する。グラフＣ９の例では、部品ＩＤ１の部品について実装不良が生じた回数は４件であり、部品ＩＤ２の部品について実装不良が生じた回数は３件であり、部品ＩＤ３の部品について実装不良が生じた回数は１件である。同様に、部品種が指定された場合には、部品種の違いを示す複数の区分それぞれについて（すなわち、部品種毎に）、不良の発生回数が表示され、不良要因が指定された場合には、不良要因の違いを示す複数の区分それぞれについて（すなわち、不良要因ごとに）、不良の発生回数が表示される。

　また、管理者は、詳細部Ｓｃに表示されたグラフＣ９に示される複数の区分（ここの例では、部品ＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ３）のうちから１つを指定することで、一の区分を選択する入力操作を入力機器６５に実行できる。そして、制御部６１は、一の区分について発生した不良のリスト（不良ステップリスト）を表示する。

　図１１は不良発生回数のグラフから一の部品ＩＤが選択された場合における生産管理画面の一例を示す図である。例えば、グラフＣ９に示される複数の部品ＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ３（複数の区分）のうちから、一の部品ＩＤ１（区分）が選択されると、制御部６１は、部品ＩＤ１について発生した複数の不良（グラフＣ９に示す４回の不良）を良品率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、当該複数の不良それぞれの詳細をリスト形式で表した不良ステップリストＣ１０を詳細部Ｓｃに表示する。具体的には、不良の発生日時や、不良の発生した基板の品種、ロットおよび基板ＩＤが詳細として表示される。なお、基板ＩＤは、個々の基板を識別する情報である。管理者は、このグラフＣ１０に基づき、選択した部品ＩＤ１について発生した不良の発生状況を確認することができる。なお、グラフＣ９に示す部品種および不良要因についても、図１１のグラフＣ１０と同様の表示が実行できる。

　さらに、管理者は、詳細部Ｓｃに表示された不良ステップリストに含まれる複数（４個）の不良のうちから一の不良を指定することで、当該一の不良を選択する入力操作を入力機器６５に実行できる。そして、制御部６１は、当該一の不良が生じた該当箇所（部品実装の対象箇所）をそれぞれ異なるタイミングで撮像した複数の画像Ｉ１～Ｉ５を示す一覧表Ｃ１１を詳細部Ｓｃに表示する（図１２）。さらに、制御部６１は、当該一の不良が生じた該当箇所に実装される部品の吸着条件（部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッドおよびノズル）を、一覧表Ｃ１１に併せて表示する（図１２）。ここで、図１２は不良ステップリストから一の不良が選択された場合における生産管理画面の一例を示す図である。

　なお、画像Ｉ１は、半田が印刷される前の該当箇所を印刷機２で撮像することで取得された印刷前画像であり、画像Ｉ２は印刷機２により半田が印刷された後の該当箇所を検査機３ａで撮像することで取得された印刷後検査であり、画像Ｉ３は、部品実装機４ａ～４ｃのいずれかの部品実装機により部品が実装された後の該当箇所を当該部品実装機で撮像することで取得された部品実装後画像であり、画像Ｉ４は、リフロー炉５によるリフローの前の該当箇所を検査機３ｂで撮像することで取得されたリフロー前画像であり、画像Ｉ５は、リフロー炉５によるリフローの後の該当箇所を撮像することで取得されたリフロー後画像である。管理者は、一の不良が生じた箇所を撮像したこれらの画像Ｉ１～Ｉ５に基づき、不良の発生状況を確認することができる。

　以上のように構成された実施形態では、ＯＥＥの構成要素（時間稼働率、性能稼働率、良品率）の時間的な変化を示すグラフＢ２、Ｂ３、Ｂ４（構成要素時間変化）とともに、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃにおける構成要素に相関を有する事象（長期間停止、短期間停止、段取作業、エラー、吸着ミスおよび実装不良等）の発生状況がディスプレイ６４に表示される（図４～図１２）。したがって、管理者は、この事象の発生状況に基づき、ＯＥＥの構成要素の低下の要因となった事象を特定することができる。その結果、管理者がＯＥＥの構成要素の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となっている。

　ちなみに、この実施形態では、ＯＥＥの個々の構成要素（時間稼働率、性能稼働率、良品率）からそれに関連する事象の分析を実行することが可能となっている。つまり、管理者は、ＯＥＥの構成要素を示すグラフＢ２、Ｂ３、Ｂ４をクリック等で選択する入力操作を実行することで、選択されたグラフＢ２、Ｂ３、Ｂ４に示される構成要素に相関を有する事象の発生状況を示す個々の分析画面（例えば、上記の画面Ｃ１等）を表示させる（表示を遷移させる）ことができる。単に各事象の発生状況を示すだけであれば、ＯＥＥの構成要素とは別に、各事象の発生状況を独立に示す態様も想定される。しかしながら、このようにＯＥＥの構成要素から独立して別に表示する態様では、管理者にしてみると、ＯＥＥの構成要素と事象との関係性（すなわち、これらが相関を有するのか否か）を把握することが難しい。一方、ＯＥＥの構成要素の選択によって当該構成要素に相関を有する事象の発生状況を示すこの実施形態によれば、管理者は、ＯＥＥの構成要素と事象との関係性を容易に把握でき、さらに言えば、注目する構成要素に相関を有する事象の発生状況を簡単な入力操作で迅速に把握できる。その結果、管理者は、ＯＥＥの構成要素の低下の要因を効率的に特定して、有効な対策を容易に採ることができる。

　また、それぞれの時間変化を示すグラフＢ２、Ｂ３、Ｂ４（構成要素時間変化）がディスプレイ６４に表示された時間稼働率、性能稼働率および良品率といったＯＥＥの各構成要素に対する管理者の入力操作を受け付ける入力機器６５（操作部）が具備されている。そして、制御部６１は、これら時間稼働率、性能稼働率および良品率のうち、入力操作の対象となった構成要素に相関を有する事象の発生状況をディスプレイ６４に表示する（図４～図１２）。かかる構成では、管理者は、注目する構成要素に対して入力操作を実行することで、この構成要素に相関を有する事象の発生状況を確認することができる。

　また、時間稼働率の時間的変化を示すグラフＢ２（時間稼働率変化）がディスプレイ６４に表示される。また、制御部６１は、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃが有する複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃ（複数の装置）それぞれの長期間停止を時間稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃが長期間停止した時間である装置停止時間を長期間停止の発生状況として部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃ毎にディスプレイ６４に表示する（図４のグラフＣ１）。かかる構成では、管理者は、時間稼働率に相関を有する長期間停止の発生状況をグラフＣ１により確認して、時間稼働率の低下の要因となる長期間停止を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、入力機器６５は、装置停止時間がディスプレイ６４のグラフＣ１に表示された複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃから一の部品実装機を選択する操作を入力操作として受け付ける。また、制御部６１は、一の部品実装機で生じた複数のエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４それぞれを時間稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、エラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４が一の部品実装機を長期間停止させた時間であるエラー停止時間を長期間停止の発生状況としてエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４毎にディスプレイ６４に表示する（図５のグラフＣ３）。かかる構成では、管理者は、注目する部品実装機でのエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４の発生状況を確認して、時間稼働率の低下の要因となるエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、時間稼働率の時間的変化を示すグラフＢ２（時間稼働率変化）がディスプレイ６４に表示される。また、制御部６１は、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃが有する複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれへの段取作業を時間稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃの段取時間を段取作業の発生状況として部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃ毎にディスプレイ６４に表示する（図４のグラフＣ２）。かかる構成では、管理者は、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃが有する部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃに対する段取作業の発生状況をグラフＣ２により確認して、時間稼働率の低下の要因となる段取作業を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、入力機器６５は、段取時間がディスプレイ６４のグラフＣ２に表示された複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃから一の部品実装機を選択する操作を入力操作として受け付ける。また、制御部６１は、一の部品実装機で生産した複数の基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３のそれぞれについて、基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３の生産のために要した段取時間を、段取作業の発生状況としてディスプレイ６４に表示する（図６のグラフＣ４）。かかる構成では、管理者は、注目する部品実装機に対する段取作業の発生状況を、複数の基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３のそれぞれについてグラフＣ４により確認して、時間稼働率の低下の要因となる段取作業を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、性能稼働率の時間的変化を示すグラフＢ３（性能稼働率変化）がディスプレイ６４に表示される。また、制御部６１は、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃが有する複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれの短期間停止を性能稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃが短期間停止した時間である装置停止時間を短期間停止の発生状況として部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃ毎にディスプレイ６４に表示する（図７のグラフＣ５）。かかる構成では、管理者は、性能稼働率に相関を有する短期間停止の発生状況をグラフＣ５により確認して、性能稼働率の低下の要因となる短期間停止を特定することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、入力機器６５は、装置停止時間がディスプレイ６４のグラフＣ５に表示された複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃから一の部品実装機４を選択する操作を入力操作として受け付ける。また、制御部６１は、一の部品実装機で生じた複数のエラーＥ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、Ｅ２４それぞれを性能稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、エラーＥ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、Ｅ２４が一の部品実装機を短期間停止させた時間であるエラー停止時間を短期間停止の発生状況としてエラーＥ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、Ｅ２４毎にディスプレイ６４に表示する（図８のグラフＣ７）。かかる構成では、管理者は、注目する部品実装機でのエラーＥ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、Ｅ２４の発生状況をグラフＣ７により確認して、性能稼働率の低下の要因となるエラーＥ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、Ｅ２４を特定することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、性能稼働率の時間的変化を示すグラフＢ３（性能稼働率変化）がディスプレイ６４に表示される。また、制御部６１は、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃが有する複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれで生じた部品の吸着ミスを性能稼働率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、吸着ミスの発生状況を示す値（吸着ミスの発生回数あるいは吸着成功率）を吸着ミスの発生状況として部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃ毎にディスプレイ６４に表示する（図７のグラフＣ６）。かかる構成では、管理者は、各部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃにおける吸着ミスの発生状況をグラフＣ６により確認して、吸着ミスが頻発する部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃを特定することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、入力機器６５は、吸着ミスの発生状況を示す値がディスプレイ６４に表示された複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃから一の部品実装機を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃが複数の異なる吸着条件下で部品の吸着を実行するのに対して、制御部６１は、これらから選択された一の部品実装機４における吸着ミスの発生回数を吸着条件毎にディスプレイ６４に表示する（図９のグラフＣ９）。かかる構成では、管理者は、注目する部品実装機における吸着ミスの発生状況を吸着条件毎に確認して、吸着ミスが頻発する吸着条件を特定することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　この際、吸着条件は、部品を識別するための部品ＩＤ、フィーダＦ、実装ヘッド４５およびノズルのいずれかである。かかる構成では、管理者は、部品、フィーダＦ、実装ヘッド４５あるいはノズルの違いが吸着ミスに与える影響を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、良品率の時間的変化を示すグラフＢ４（良品率変化）がディスプレイ６４に表示される。また、制御部６１は、部品の実装不良を良品率に相関を有する事象として扱う。そして、実装不良の発生回数を実装不良の発生状況としてディスプレイ６４に表示する（図１０のグラフＣ９）。かかる構成では、管理者は、良品率に相関を有する部品の実装不良の発生回数をグラフＣ９により確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、制御部６１は、不良の発生回数を、部品の属性（部品ＩＤあるいは部品種）の違いを示す複数の区分（上の例では、部品ＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ３）のそれぞれについてディスプレイに表示する（図１０のグラフＣ９）。かかる構成では、管理者は、良品率に相関を有する部品の実装不良の発生回数を、部品の属性に応じてグラフＣ９により確認して、実装不良が頻発する部品を特定することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、制御部６１は、不良の発生回数を、不良要因の違いを示す複数の区分のそれぞれについてディスプレイ６４に表示する（図１０のグラフＣ９）。かかる構成では、管理者は、良品率に相関を有する部品の実装不良の発生回数を、当該実装不良の要因に応じてグラフＣ９により確認して、実装不良が頻発させる要因を特定することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、入力機器６５は、複数の区分から一の区分を選択する操作を入力操作として受け付ける。また、制御部６１は、一の区分について発生した複数の不良それぞれを良品率に相関を有する事象として扱う。そして、制御部６１は、複数の不良の内容をリスト形式でディスプレイ６４に表示する（図１１の不良ステップリストＣ１０）。かかる構成では、管理者は、注目する部品属性あるいは不良要因について発生した複数の不良の内容を不良ステップリストＣ１０により確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、入力機器６５は、不良ステップリストＣ１０に表示された複数の不良のうちから一の不良を選択する操作を入力操作として受け付ける。また、制御部６１は、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃにおいて一の不良が生じた箇所（基板１０における部品実装の対象箇所）をそれぞれ異なるタイミングで撮像した複数の画像Ｉ１～Ｉ５をディスプレイ６４に表示する（図１２の一覧表Ｃ１１）。かかる構成では、管理者は、注目する不良が生じた箇所を撮像した複数の画像Ｉ１～Ｉ５に基づき、不良の発生状況を確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、制御部６１は、一の不良が発生した際の吸着条件をディスプレイ６４に表示する（図１２の一覧表Ｃ１１）。かかる構成では、管理者は、注目する不良が発生した際の吸着条件をディスプレイ６４により確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、吸着条件は、部品を識別するための部品ＩＤ、フィーダＦ、実装ヘッド４５およびノズルのうちのいずれかである。かかる構成では、管理者は、部品、フィーダ、実装ヘッドあるいはノズルの違いが不良の発生に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　ところで、この実施形態では、エラーによって部品実装機に長期間停止が生じた時間を、複数のエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４のそれぞれについて示すグラフＣ３がディスプレイ６４に表示される（図５）。これに対して、管理者は、グラフＣ３に示される複数のエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４のうちから１つを指定することで、一のエラーを選択する入力操作を入力機器６５に実行できる。そして、制御部６１は、この入力操作に応じて、部品実装機の停止を分析するための停止分析画面をディスプレイ６４に表示する。なお、かかる停止分析画面は、長期間停止のみならず、短期間停止についても同様に表示される。ただし、これらの内容は共通するため、ここでは長期間停止を例示して説明を行う。

　図１３は生産管理画面の一態様である停止分析画面の一例を模式的に示す図である。図１３の設定部Ｓａでは、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのうち対象となる一の部品実装機の装置名が設定可能となっている。ただし、グラフＣ３からこの停止分析画面に遷移した時点では、この停止分析画面に遷移するまでの経緯において選択された部品実装機４ａ（すなわち、グラフＣ１で選択された）が設定部Ｓａに初期設定される。さらに、設定部Ｓａでは、生産管理画面Ｓが停止分析画面であることに対応して、分析タイプとしてエラー停止が設定されている。

　詳細部Ｓｃでは、設定された一の部品実装機４ａがエラーにより停止した回数が複数のエラーＥ１１～Ｅ１９のそれぞれについて示すグラフＣ１２が表示される。管理者は、このグラフＣ１２に基づき、一の部品実装機４ａにおけるエラーＥ１１～Ｄ１９の発生状況を確認することができる。

　さらに、詳細部Ｓｃでは、図５のグラフＣ３のうちから選択された一のエラーに関与した複数の作業者（段取作業の実行者）のそれぞれについて、作業者の関与により一のエラーが発生した回数を示すグラフＣ１３が表示される。ここで、エラーに関与した作業者とは、エラーの直前の段取作業を実行した作業者であり、換言すれば、当該エラーが生じた部品実装の準備である段取作業を実行した作業者である。こうして、複数の作業者Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４それぞれが関与したエラーの発生回数（すなわち、当該エラーによる部品実装機の停止回数）が示される。管理者は、このグラフＣ１３に基づき、複数の作業者Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４それぞれについてエラーの発生状況を確認することができる。

　また、詳細部Ｓｃでは、図５のグラフＣ３のうちから選択された一のエラーの発生頻度を時系列で示したグラフＣ１４が表示される。つまり、このグラフＣ１４では、一定の時間間隔毎に一のエラーが生じた回数が示される。管理者は、このグラフＣ１４に基づき、時系列におけるエラーの発生状況を確認することができる。

　なお、グラフＣ１３およびグラフＣ１４は、図１３の停止分析画面に最初に遷移した時点では、図５のグラフＣ３のうちから選択された一のエラーについて表示する。ただし、グラフＣ１２に表示された複数のエラーＥ１１～Ｅ１９のうちから別のエラーが入力機器６５に対する入力操作により選択されると、グラフＣ１３は別のエラーの発生回数（すなわち、別のエラーによる部品実装機の停止回数）を作業者Ｏ１～Ｏ４のそれぞれについて示すとともに、グラフＣ１４は別のエラーの発生頻度を時系列で示す。

　かかる停止分析によれば、入力機器６５は、エラー停止時間がディスプレイ６４のグラフＣ３に表示された複数のエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４のうちから一のエラーを選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一のエラーに関与した複数の作業者Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４それぞれについて、作業者の関与により一のエラーが発生した回数をディスプレイ６４に表示する（図１３のグラフＣ１３）。かかる構成では、管理者は注目するエラーに関与した複数の作業者Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４のそれぞれについてエラーの発生回数をグラフＣ１３により確認して、エラーを頻発させている作業者Ｏ１を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、入力機器６５は、エラー停止時間がディスプレイ６４のグラフＣ３に表示された複数のエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４のうちから一のエラーを選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一のエラーの発生頻度を時系列でディスプレイ６４に表示する（図１３のグラフＣ１４）。かかる構成では、管理者は、注目するエラーの発生頻度に基づき、このエラーが部品実装機４の停止に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　なお、かかる停止分析画面による分析は、長期間停止のみならず短期間停止にも適応される。短期間停止に適応した場合には、性能稼働率についても同様の効果を得ることができる。

　ところで、この実施形態では、部品ＩＤ、フィーダＦ、実装ヘッド４５およびノズルといった吸着条件と吸着ミスの発生状況との関係をグラフＣ８や一覧表Ｃ１１に示す。これに対して、管理者がグラフＣ８あるいは一覧表Ｃ１１に所定の操作（例えば、クリックやタッチ）を入力機器６５に対して実行すると、制御部６１は部品実装機における吸着を分析するための吸着分析画面をディスプレイ６４に表示する。

　図１４は生産管理画面の一態様である吸着分析画面の一例を模式的に示す図である。図１４の設定部Ｓａでは、部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃのうち対象となる一の部品実装機の装置名が設定可能となっておりここの例では、部品実装機４ａが対象の一の部品実装機に設定されている。さらに、設定部Ｓａでは、生産管理画面Ｓが吸着分析画面であることに対応して、分析タイプとして吸着ミス発生回数が設定されている。

　詳細部Ｓｃでは、設定された一の部品実装機４ａにおける吸着ミスの発生回数と、部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルといった各吸着条件との関係を示すグラフＣ１５、Ｃ１６、Ｃ１７、Ｃ１８が表示されている。

　グラフＣ１５は、部品ＩＤ（吸着条件）と吸着ミスの発生回数との関係を示す。つまり、グラフＣ１５では、複数の部品ＩＤ１～ＩＤ６のそれぞれの部品の吸着ミスの発生回数が示されている。管理者は、このグラフＣ１５に基づき、部品ＩＤの違いに応じた吸着ミスの発生回数の差を吸着ミスの発生状況として確認することができる。

　グラフＣ１６は、フィーダ（吸着条件）と吸着ミスの発生回数との関係を示す。つまり、グラフＣ１６では、複数のフィーダＩＤ１～ＩＤ６のそれぞれのフィーダＦが供給した部品の吸着ミスの発生回数が示されている。管理者は、このグラフＣ１６に基づき、部品を供給するフィーダＦのフィーダＩＤ（すなわち、フィーダＦの固体）の違いに応じた吸着ミスの発生回数の差を吸着ミスの発生状況として確認することができる。

　グラフＣ１７は、実装ヘッド４５（吸着条件）と吸着ミスの発生回数との関係を示す。つまり、グラフＣ１７では、複数の実装ヘッド４５ａ～４５ｆのそれぞれによる部品の吸着ミスの発生回数が示されている。管理者は、このグラフＣ１７に基づき、実装ヘッド４５（すなわち、実装ヘッド４５の固体）の違いに応じた吸着ミスの発生回数の差を吸着ミスの発生状況として確認することができる。

　グラフＣ１８は、ノズルＮ（吸着条件）と吸着ミスの発生回数との関係を示す。つまり、グラフＣ１８では、複数のノズルＮ１～Ｎ６のそれぞれによる部品の吸着ミスの発生回数が示されている。管理者は、このグラフＣ１８に基づき、ノズルＮ（すなわち、ノズルＮの固体）の違いに応じた吸着ミスの発生回数の差を吸着ミスの発生状況として確認することができる。

　このように、制御部６１は、部品ＩＤ、フィーダＦ（すなわち、フィーダＩＤ）、実装ヘッド４５およびノズルＮそれぞれと、部品の吸着ミスの発生回数との関係をディスプレイ６４に表示する（図１４のグラフＣ１４、Ｃ１５、Ｃ１６、Ｃ１７）。かかる構成では、管理者は、部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッド４５およびノズルＮのそれぞれが吸着ミスの発生に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　さらに、入力機器６５は、グラフＣ１５に表示された複数の部品ＩＤ１～ＩＤ６のうちから、一の部品ＩＤを選択する操作を入力操作として受け付ける。制御部６１は、かかる入力操作に応じて、図１５の内容をディスプレイ６４に表示する。ここで、図１５は生産管理画面の一態様である吸着分析画面の一例を模式的に示す図である。

　図１５に示すように、詳細部Ｓｃには、グラフＣ１９、Ｃ２０、Ｃ２１が表示される。グラフＣ１９は、複数のフィーダＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ３、ＩＤ４それぞれのフィーダＦが供給した当該一の部品ＩＤの部品について発生した吸着ミスの回数を、各フィーダＩＤについて示す。グラフＣ２０は、複数の実装ヘッド４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄのそれぞれによる当該一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生回数を、各実装ヘッド４５について示す。グラフＣ２１は、複数のノズルＮ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４のそれぞれによる当該一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生回数を、各ノズルＮについて示す。なお、ここで示す一の部品ＩＤとは、グラフＣ１５で選択された部品ＩＤである。この点は、以後の吸着分析画面の説明でも同様である。

　つまり、入力機器６５がグラフＣ１５の複数の部品ＩＤのうちから一の部品ＩＤを選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、フィーダＦ、実装ヘッド４５およびノズルＮのうちの少なくとも一の部材が関与した一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生回数を、当該一の部材と対応付けてディスプレイ６４に表示する（グラフＣ１９、Ｃ２０、Ｃ２１）。かかる構成では、管理者は、注目する部品ＩＤと、この部品ＩＤの部品の吸着に関与した部材（フィーダＦ、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）との組み合わせが吸着ミスの発生に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　なお、図１５では、ディスプレイ６４の各グラフＣ１９、Ｃ２０、Ｃ２１はそれぞれ対応する部材（フィーダＦ、実装ヘッド４５、ノズルＮ）の固体別に吸着ミスの発生回数を表示する。すなわち、グラフＣ１９は、フィーダＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ３、ＩＤ４で識別される互いに異なる個体である複数のフィーダＦのそれぞれについて、吸着ミスの発生回数を表示する。グラフＣ２０は、互いに異なる個体である複数の実装ヘッド４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄのそれぞれについて、吸着ミスの発生回数を表示する。グラフＣ２１は、互いに異なる個体である複数のノズルＮ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４のそれぞれについて、吸着ミスの発生回数を表示する。

　これに対して、入力機器６５は、ディスプレイ６４のグラフＣ１９、Ｃ２０、Ｃ２１に表示された各部材（フィーダＦ、実装ヘッド４５、ノズルＮ）の複数の固体のうち、一の固体を選択する入力操作を受け付ける。そして、制御部６１は、この入力操作に応じて、図１６の内容をディスプレイ６４に表示する。ここで、図１６は生産管理画面の一態様である吸着分析画面の一例を模式的に示す図である。

　図１６に示すように、詳細部Ｓｃには、グラフＣ１９、Ｃ２０、Ｃ２１に併せて、グラフＣ２２、Ｃ２３、Ｃ２４が表示される。これらグラフＣ２２、Ｃ２３、Ｃ２４は、例えばフィーダＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ３、ＩＤ４で識別される互いに異なる個体である複数のフィーダＦのうち、一のフィーダＩＤ１のフィーダＦが選択された場合に、表示される。

　グラフＣ２２は、入力機器６５により選択されたフィーダＩＤ１のフィーダＦが供給した一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生要因Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を示す。かかる要因Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３としては、例えば、フィーダＦからピックアップした部品が脱落したケースや、スプライシングされた部品供給テープの繋ぎ目の検出に失敗して空のポケットから部品をピックアップしようとしたケースが該当する。なお、ここの例では、グラフＣ１９からフィーダＩＤ１で識別されるフィーダＦの一の固体が選択された場合を示す。ただし、グラフＣ２０から実装ヘッド４５の一の固体が選択された場合や、グラフＣ２１からノズルＮの一の固体が選択された場合も、同様の表示が行われる。

　このように、制御部６１は、一の部材（フィーダＦ、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の一の固体が関与した一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生要因Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３をディスプレイ６４に表示する（グラフＣ２２）。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材の固体が吸着ミスを生じた要因を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　ここで、吸着ミスに関与した固体とは、上述のとおり固体がフィーダＦである場合には、吸着ミスが生じた部品を供給したフィーダＦであり、固体が実装ヘッド４５である場合には、吸着ミスが生じた部品を吸着しようとした実装ヘッド４５であり、固体がノズルＮである倍には、吸着ミスが生じた部品を吸着しようとしたノズルＮである。

　グラフＣ２３は、入力機器６５により選択されたフィーダＩＤ１のフィーダＦが供給した一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生頻度を時系列で示す。なお、ここの例では、グラフＣ１９からフィーダＩＤ１で識別されるフィーダＦの一の固体が選択された場合を示す。ただし、グラフＣ２０から実装ヘッド４５の一の固体が選択された場合や、グラフＣ２１からノズルＮの一の固体が選択された場合も、同様の表示が行われる。

　このように、制御部６１は、一の部材（フィーダＦ、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の一の固体が関与した一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生頻度を時系列でディスプレイ６４に表示する（グラフＣ２３）。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材の固体が吸着ミスを生じた発生頻度を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　グラフＣ２４は、入力機器６５により選択されたフィーダＩＤ１のフィーダＦが供給した、一の部品ＩＤと異なる部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生頻度を時系列で示す。なお、ここの例では、グラフＣ１９からフィーダＩＤ１で識別されるフィーダＦの一の固体が選択された場合を示す。ただし、グラフＣ２０から実装ヘッド４５の一の固体が選択された場合や、グラフＣ２１からノズルＮの一の固体が選択された場合も、同様の表示が行われる。

　このように、制御部６１は、一の部材（フィーダＦ、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の一の固体が関与した一の部品ＩＤと異なる部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生回数を、ディスプレイ６４に表示する（グラフＣ２４）。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材の固体が、一の部品ＩＤと異なる他の部品ＩＤの部品について吸着ミスを生じた発生回数を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　なお、上記の例では、グラフＣ１５の複数の部品ＩＤから一の部品ＩＤを選択して、グラフＣ１９～Ｃ２４を表示する分析を行った。ただし、次に説明するように、グラフＣ１６、Ｃ１７、Ｃ１８に対して同様の分析を実行可能である。

　つまり、入力機器６５は、グラフＣ１６の複数のフィーダＩＤのうちから一のフィーダＩＤを選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、部品、実装ヘッド４５およびノズルＮのうちの少なくとも一の部材が関与した一のフィーダＦ（すなわち、一のフィーダＩＤで識別されるフィーダＦ）が供給した部品の吸着ミスの発生回数を、当該一の部材と対応付けてディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目するフィーダＦと、このフィーダＦにより供給された部品の吸着に関与した部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）との組み合わせが吸着ミスの発生に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイ６４は、一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の固体別（一の部材が部品の場合は、部品ＩＤ毎）に、各固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した吸着ミス（一のフィーダＦが供給した部品の吸着ミス）の発生回数を表示する。また、入力機器６５は、ディスプレイ６４に表示された一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の複数の固体（あるいは部品ＩＤ）のうち、一の固体（あるいは部品ＩＤ）を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の一の固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した一のフィーダＦが供給した部品の吸着ミスの発生要因をディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の固体（あるいは部品ＩＤ）について生じた吸着ミスの発生要因を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　ここで、部品ＩＤが関与した吸着ミスとは、当該部品ＩＤの部品について発生した吸着ミスを意味する。この点は、以下も同様である。

　また、ディスプレイ６４は、一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の固体別（一の部材が部品の場合は、部品ＩＤ毎）に、各個体（あるいは部品ＩＤ）が関与した吸着ミス（一のフィーダＦが供給した部品の吸着ミス）の発生回数を表示する。また、入力機器６５は、ディスプレイ６４に表示された一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の複数の固体（あるいは部品ＩＤ）のうち、一の固体（あるいは部品ＩＤ）を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の一の固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した一のフィーダＦが供給した部品の吸着ミスの発生頻度を時系列でディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の固体（あるいは部品ＩＤ）について生じた吸着ミスの発生頻度を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイ６４は、一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の固体別（一の部材が部品の場合は、部品ＩＤ毎）に、各個体（あるいは部品ＩＤ）が関与した吸着ミス（一のフィーダＦが供給した部品の吸着ミス）の発生回数を表示する。また、入力機器６５は、ディスプレイ６４に表示された一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の複数の固体（あるいは部品ＩＤ）のうち、一の固体（あるいは部品ＩＤ）を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の一の固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した一のフィーダＦと異なるフィーダＦが供給した部品の吸着ミスの発生回数を、ディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の固体（あるいは部品ＩＤ）について生じた、一のフィーダＦと異なる他のフィーダＦにより供給された部品の吸着ミスの発生回数を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　つまり、入力機器６５は、グラフＣ１７の複数の実装ヘッド４５のうちから一の実装ヘッド４５を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、部品、フィーダＦおよびノズルＮのうちの少なくとも一の部材が関与した一の実装ヘッド４５による部品の吸着ミスの発生回数を、当該一の部材と対応付けてディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する実装ヘッド４５と、この実装ヘッド４５による部品の吸着に関与する部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）との組み合わせが吸着ミスの発生に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイ６４は、一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の固体別（一の部材が部品の場合は、部品ＩＤ毎）に、各固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した吸着ミス（一の実装ヘッド４５による部品の吸着ミス）の発生回数を表示する。また、入力機器６５は、ディスプレイ６４に表示された一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の複数の固体（あるいは部品ＩＤ）のうち、一の固体（あるいは部品ＩＤ）を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の一の固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した一の実装ヘッド４５による部品の吸着ミスの発生要因をディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材（部品、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）の固体（あるいは部品ＩＤ）について生じた吸着ミスの発生要因を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイ６４は、一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の固体別（一の部材が部品の場合は、部品ＩＤ毎）に、各個体（あるいは部品ＩＤ）が関与した吸着ミス（一の実装ヘッド４５による部品の吸着ミス）の発生回数を表示する。また、入力機器６５は、ディスプレイ６４に表示された一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の複数の固体（あるいは部品ＩＤ）のうち、一の固体（あるいは部品ＩＤ）を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の一の固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した一の実装ヘッド４５による部品の吸着ミスの発生頻度を時系列でディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の固体（あるいは部品ＩＤ）について生じた吸着ミスの発生頻度を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイ６４は、一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の固体別（一の部材が部品の場合は、部品ＩＤ毎）に、各個体（あるいは部品ＩＤ）が関与した吸着ミス（一の実装ヘッド４５による部品の吸着ミス）の発生回数を表示する。また、入力機器６５は、ディスプレイ６４に表示された一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の複数の固体（あるいは部品ＩＤ）のうち、一の固体（あるいは部品ＩＤ）を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の一の固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した一の実装ヘッド４５と異なる実装ヘッド４５による部品の吸着ミスの発生回数を、ディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材（部品、フィーダＦあるいはノズルＮ）の固体（あるいは部品ＩＤ）について生じた、一の実装ヘッド４５と異なる他の実装ヘッド４５による部品の吸着ミスの発生回数を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　つまり、入力機器６５は、グラフＣ１８の複数のノズルＮのうちから一のノズルＮを選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、部品、フィーダＦおよび実装ヘッド４５のうちの少なくとも一の部材が関与した一のノズルＮによる部品の吸着ミスの発生回数を、当該一の部材と対応付けてディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目するノズルＮと、このノズルＮによる部品の吸着に関与する部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）との組み合わせが吸着ミスの発生に与える影響を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイ６４は、一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の固体別（一の部材が部品の場合は、部品ＩＤ毎）に、各固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した吸着ミス（一のノズルＮによる部品の吸着ミス）の発生回数を表示する。また、入力機器６５は、ディスプレイ６４に表示された一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の複数の固体（あるいは部品ＩＤ）のうち、一の固体（あるいは部品ＩＤ）を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の一の固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した一のノズルＮによる部品の吸着ミスの発生要因をディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の固体（あるいは部品ＩＤ）について生じた吸着ミスの発生要因を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイ６４は、一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の固体別（一の部材が部品の場合は、部品ＩＤ毎）に、各個体（あるいは部品ＩＤ）が関与した吸着ミス（一のノズルＮによる部品の吸着ミス）の発生回数を表示する。また、入力機器６５は、ディスプレイ６４に表示された一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の複数の固体（あるいは部品ＩＤ）のうち、一の固体（あるいは部品ＩＤ）を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の一の固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した一のノズルＮによる部品の吸着ミスの発生頻度を時系列でディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の固体（あるいは部品ＩＤ）について生じた吸着ミスの発生頻度を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　また、ディスプレイ６４は、一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の固体別（一の部材が部品の場合は、部品ＩＤ毎）に、各個体（あるいは部品ＩＤ）が関与した吸着ミス（一のノズルＮによる部品の吸着ミス）の発生回数を表示する。また、入力機器６５は、ディスプレイ６４に表示された一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の複数の固体（あるいは部品ＩＤ）のうち、一の固体（あるいは部品ＩＤ）を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の一の固体（あるいは部品ＩＤ）が関与した一のノズルＮと異なるノズルＮによる部品の吸着ミスの発生回数を、ディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、注目する一の部材（部品、フィーダＦあるいは実装ヘッド４５）の固体（あるいは部品ＩＤ）について生じた、一のノズルＮと異なる他のノズルＮによる部品の吸着ミスの発生回数を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　ところで、部品ＩＤと一の部材（フィーダＦ、実装ヘッド４５あるいはノズルＮ）との組み合わせについて生じた吸着ミスの発生頻度が時系列で示すグラフＣ２３がディスプレイ６４に表示される。また、先に説明したように、部品ＩＤ、フィーダＦ、実装ヘッド４５およびノズルＮのうちの２つの他の組み合わせについて生じた吸着ミスについても同様に、その発生頻度を時系列で示したグラフがディスプレイ６４に表示される。

　これに対して、入力機器６５は、部品ＩＤ、フィーダＦ、実装ヘッド４５およびノズルＮのうちの２つの組み合わせについて生じた吸着ミスの発生頻度を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、この入力操作に応じて、図１７の内容をディスプレイ６４に表示する。ここで、図１７は生産管理画面の一態様である吸着分析画面の一例を模式的に示す図である。

　図１７に示すように、設定部Ｓａでは、部品ＩＤ、フィーダＦ（フィーダＩＤ）、実装ヘッド４５およびノズルＮといった吸着条件を設定することが可能となっている。また、設定部Ｓａでは、次に説明するグラフＣ２６に表示する事項のタイプを設定可能となっている。

　詳細部Ｓｃに表示されるグラフＣ２５は、吸着ミスの発生頻度を時系列で示すものであり、図１６のグラフ２３と同じである。一方、詳細部Ｓｃに表示されるグラフＣ２６は、吸着ミス以外の事項の発生頻度を時系列で示す。この吸着ミス以外の事項には、段取作業を行う作業者が実行する事項と、部品実装機４が実行する事項との２つのタイプがあり、上記のように設定部Ｓａにおいていずれかのタイプを設定可能である。

　詳細部Ｓｃに表示されるグラフＣ２７は、グラフＣ２７で示される吸着ミスの詳細を表示し、具体的には、吸着ミスの発生日時、吸着ミスが生じた部品を供給したフィーダＦのフィーダＩＤ、吸着ミスの名称および吸着ミスの発生要因を、吸着ミス毎に表示する。また、詳細部Ｓｃに表示されるグラフＣ２８は、グラフＣ２７で示される事項の詳細を表示し、当該事項の発生日時、名称および作業者が表示される。

　このように、制御部６１は、吸着ミスの発生頻度と、吸着ミス以外の事項の発生頻度とを時系列でディスプレイ６４に表示する。かかる構成では、管理者は、吸着ミスの発生に影響する、吸着ミス以外の事項を確認することができる。その結果、管理者が性能稼働率あるいは良品率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　ところで、図６に示したように、この実施形態では、指定日において一の部品実装機４ａで生産した複数の基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３のそれぞれについて、当該基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３の生産のために要した段取時間を示すグラフＣ４が詳細部Ｓｃに表示される。管理者は、グラフＣ４に対して、段取時間がディスプレイ６４に表示された複数の基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３のうちから、一の基板品種を選択する操作を入力操作として入力機器６５に実行できる。そして、制御部６１は、この入力操作に応じて、図１８の内容をディスプレイ６４に表示する。ここで、図１８は生産管理画面の一態様である段取分析画面の一例を模式的に示す図である。

　設定部Ｓａでは、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃのうちから２本のライン名を指定できる。つまり、生産現場では、例えば２本の生産ラインＬａ、Ｌｂの間に配置された作業者が、これらに対して段取作業を実行する場合がある。かかる場合、作業者は、生産ラインＬａについては後側（Ｙ方向の一方側）の部品供給部４２に段取作業を行うとともに、生産ラインＬｂについては前側（Ｙ方向の他方側）の部品供給部４２に段取作業を行う。さらに、設定部Ｓａでは、段取作業を実行した作業者を設定できる。そして、図１８の例では、図６のグラフＣ４の複数の基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３から選択された例えば一の基板品種Ｋ１の生産のために、作業者Ｏ１が生産ラインＬａの後側と生産ラインＬｂの前側に実行した段取作業のタイミングが詳細部Ｓｃに表示される。

　つまり、詳細部Ｓｃに表示されるグラフＣ２９は、生産ラインＬａが有する複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれの後側に対する、基板品種Ｋ１の生産ための段取作業の実行タイミングを時系列で表示する。また、詳細部Ｓｃに表示されるグラフＣ３０は、生産ラインＬｂが有する複数の部品実装機４ａ、４ｂ、４ｃそれぞれの前側に対する、基板品種Ｋ１の生産ための段取作業の実行タイミングを時系列で表示する。

　さらに、詳細部Ｓｃでは、リストＣ３１、Ｃ３２が表示される。リストＣ３１は、グラフＣ２９、Ｃ３０に示す段取作業の詳細、具体的には、段取作業の日時、段取作業の内容、段取作業の対象となったライン名、段取作業の対象となった装置名（部品実装機名）、段取作業に要した時間および段取作業を実行した作業者を表示する。また、リストＣ３１は、グラフＣ２９、Ｃ３０に示す段取作業が必要となったエラーの詳細、具体的には、エラーの発生日時、エラー名、エラーが生じたライン名およびエラーが生じた装置名（部品実装機名）を表示する。

　このように、入力機器６５は、段取時間がディスプレイ６４に表示された複数の基板品種Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３のうちから一の基板品種を選択する操作を入力操作として受け付ける。そして、制御部６１は、一の基板品種の生産のための段取作業の実行タイミングを時系列でディスプレイ６４に表示する（グラフＣ２９、Ｃ３０）。かかる構成では、管理者は、注目する基板品種のための段取作業の実行タイミングを時系列で確認して、時間稼働率の低下の要因となる段取作業を特定することができる。その結果、管理者が時間稼働率の低下に対して有効な対策を容易に採ることが可能となる。

　このように本実施形態では、管理装置６が本発明の「部品実装管理装置」の一例に相当し、制御部６１が本発明の「制御部」の一例に相当し、ディスプレイ６４が本発明の「ディスプレイ」の一例に相当し、入力機器６５が本発明の「操作部」の一例に相当し、生産管理プログラム６２１が本発明の「部品実装管理プログラム」の一例に相当し、記録媒体６９が本発明の「記録媒体」の一例に相当し、生産ラインＬａ、Ｌｂ、Ｌｃが本発明の「部品実装システム」の一例を構成し、グラフＢ２、Ｂ３、Ｂ４のそれぞれが本発明の「構成要素時間変化」の一例に相当し、時間稼働率、性能稼働率および良品率のそれぞれが本発明の「ＯＥＥの構成要素」の一例に相当する。

　なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。例えば、基板生産設備１が備える生産ラインＬの本数は、上記の例に限られず、例えば１本でもよい。　また、生産ラインＬを構成する部品実装機４の個数も適宜変更できる。

　また、図３において、ＯＥＥの構成要素として、時間稼働率、性能稼働率および良品率の全てを表示することは必須ではない。したがって、これらのうちの１つを表示するように構成してもよい。

　また、詳細部Ｓｃにおける各種表示Ｃ１～Ｃ３２の全てを表示する機能を管理装置６が備えることは必須ではない。したがって、これらの表示Ｃ１～Ｃ３２のうちの一部を表示し、他を表示しないように管理装置６を構成してもよい。

　また、グラフＣ３で示したエラーＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４およびグラフＣ７で示したエラーＥ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、Ｅ２４の具体的な内容は種々考えられる。例えば、フィーダＦからの部品吸着のエラー、部品認識カメラ４６による部品認識のエラー、コンベア４１による基板１０の搬送のエラーあるいは基板１０のデータエラー等が具体例として挙げられる。

　さらに、これらのエラーのうち、いずれが第１種停止（ドカ停）の要因であり、いずれが第２種停止（チョコ停）の要因であるかを判断する基準も上述の通り、種々想定できる。つまり、基準時間（例えば、５分）以上の停止か否かで類別してもよいし、管理者が予め分類しておいてもよい。

　１…基板生産設備
　６…管理装置（部品実装管理装置）
　６１…制御部
　６４…ディスプレイ
　６５…入力機器（操作部）
　６２１…生産管理プログラム（部品実装管理プログラム）
　６９…記録媒体
　Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ…生産ライン（部品実装システム）
　Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４…グラフ（構成要素時間変化）

Claims (30)

1. 　ディスプレイと、
   　部品が実装された基板を生産する部品実装システムに関するＯＥＥの構成要素の時間的な変化を示す構成要素時間変化を前記ディスプレイに表示する制御部と
   を備え、
   　前記制御部は、前記部品実装システムで発生する、前記構成要素に相関を有する事象の発生状況を前記ディスプレイに表示する部品実装管理装置。
2. 　前記構成要素時間変化が前記ディスプレイに表示された前記構成要素に対する管理者の入力操作を受け付ける操作部をさらに備え、
   　前記制御部は、前記ＯＥＥの時間稼働率、性能稼働率および良品率の少なくとも１つを前記構成要素として前記ディスプレイに表示し、前記入力操作の対象となった前記構成要素に相関を有する前記事象の発生状況を前記ディスプレイに表示する請求項１に記載の部品実装管理装置。
3. 　前記時間稼働率の時間的変化を示す時間稼働率変化が前記構成要素時間変化として前記ディスプレイに表示され、
   　前記制御部は、前記部品実装システムが有する複数の装置それぞれの停止を前記時間稼働率に相関を有する前記事象として扱い、前記装置が停止した時間である装置停止時間を前記事象の発生状況として前記装置毎に前記ディスプレイに表示する請求項２に記載の部品実装管理装置。
4. 　前記操作部は、前記装置停止時間が前記ディスプレイに表示された前記複数の装置から一の装置を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
   　前記制御部は、前記一の装置で生じた複数のエラーそれぞれを前記時間稼働率に相関を有する前記事象として扱い、前記エラーが前記一の装置を停止させた時間であるエラー停止時間を前記事象の発生状況として前記エラー毎に前記ディスプレイに表示する請求項３に記載の部品実装管理装置。
5. 　前記時間稼働率の時間的変化を示す時間稼働率変化が前記構成要素時間変化として前記ディスプレイに表示され、
   　前記制御部は、前記部品実装システムが有する複数の装置それぞれへの段取作業を前記時間稼働率に相関を有する前記事象として扱い、前記装置の前記段取作業に要した時間である段取時間を前記事象の発生状況として前記装置毎に前記ディスプレイに表示する請求項２に記載の部品実装管理装置。
6. 時間稼働率－段取
   　前記操作部は、前記段取時間が前記ディスプレイに表示された前記複数の装置から一の装置を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
   　前記制御部は、前記一の装置で生産する複数の基板品種のそれぞれについて、前記基板品種の生産のために要した前記段取時間を、前記事象の発生状況として前記ディスプレイに表示する請求項５に記載の部品実装管理装置。
7. 　前記操作部は、前記段取時間が前記ディスプレイに表示された前記複数の基板品種のうちから一の基板品種を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
   　前記制御部は、前記一の基板品種の生産のための前記段取作業の実行タイミングを時系列で前記ディスプレイに表示する請求項６に記載の部品実装管理装置。
8. 　前記性能稼働率の時間的変化を示す性能稼働率変化が前記構成要素時間変化として前記ディスプレイに表示され、
   　前記制御部は、前記部品実装システムが有する複数の装置それぞれの停止を前記性能稼働率に相関を有する前記事象として扱い、前記装置が停止した時間である装置停止時間を前記事象の発生状況として前記装置毎に前記ディスプレイに表示する請求項２に記載の部品実装管理装置。
9. 　前記操作部は、前記装置停止時間が前記ディスプレイに表示された前記複数の装置から一の装置を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
   　前記制御部は、前記一の装置で生じた複数のエラーそれぞれを前記性能稼働率に相関を有する前記事象として扱い、前記エラーが前記一の装置を停止させた時間であるエラー停止時間を前記事象の発生状況として前記エラー毎に前記ディスプレイに表示する請求項８に記載の部品実装管理装置。
10. 　前記性能稼働率の時間的変化を示す性能稼働率変化が前記構成要素時間変化として前記ディスプレイに表示され、
    　前記制御部は、前記部品実装システムが有する複数の装置それぞれで生じた部品の吸着ミスを前記性能稼働率に相関を有する前記事象として扱い、吸着ミスの発生状況を示す値を前記事象の発生状況として前記装置毎に前記ディスプレイに表示する請求項２に記載の部品実装管理装置。
11. 　前記操作部は、吸着ミスの発生状況を示す値が前記ディスプレイに表示された前記複数の装置から一の装置を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
    　前記一の装置は、複数の異なる吸着条件下で部品の吸着を実行し、
    　前記制御部は、前記一の装置における吸着ミスの発生回数を前記事象の発生状況として前記吸着条件毎に前記ディスプレイに表示する請求項１０に記載の部品実装管理装置。
12. 　前記一の装置は、フィーダにより供給された部品を、実装ヘッドに装着されたノズルにより吸着し、
    　前記吸着条件は、部品を識別するための部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルのうちのいずれかである請求項１１に記載の部品実装管理装置。
13. 　前記操作部は、前記エラー停止時間が前記ディスプレイに表示された前記複数のエラーのうちから一のエラーを選択する操作を前記入力操作として受け付け、
    　前記制御部は、前記一のエラーに関与した複数の作業者それぞれについて、前記作業者の関与により前記一のエラーが発生した回数を前記ディスプレイに表示する請求項４または９に記載の部品実装管理装置。
14. 　前記操作部は、前記エラー停止時間が前記ディスプレイに表示された前記複数のエラーのうちから一のエラーを選択する操作を前記入力操作として受け付け、
    　前記制御部は、前記一のエラーの発生頻度を時系列で前記ディスプレイに表示する請求項４または９に記載の部品実装管理装置。
15. 　前記良品率の時間的変化を示す良品率変化が前記構成要素時間変化として前記ディスプレイに表示され、
    　前記制御部は、部品の実装の不良を前記良品率に相関を有する前記事象として扱い、不良の発生回数を前記事象の発生状況として前記ディスプレイに表示する請求項２に記載の部品実装管理装置。
16. 　前記制御部は、不良の発生回数を、部品の属性の違いを示す複数の区分のそれぞれについて前記ディスプレイに表示する請求項１５に記載の部品実装管理装置。
17. 　前記制御部は、不良の発生回数を、不良の要因の違いを示す複数の区分のそれぞれについて前記ディスプレイに表示する請求項１５に記載の部品実装管理装置。
18. 　前記操作部は、前記複数の区分から一の区分を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
    　前記制御部は、前記一の区分について発生した複数の不良それぞれを前記良品率に相関を有する前記事象として扱い、前記複数の不良の内容をリスト形式で前記ディスプレイに表示する請求項１６または１７に記載の部品実装管理装置。
19. 　前記操作部は、前記リストから一の不良を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
    　前記制御部は、前記部品実装システムにおいて前記一の不良が生じた箇所をそれぞれ異なるタイミングで撮像した複数の画像を前記ディスプレイに表示する請求項１８に記載の部品実装管理装置。
20. 　前記部品実装システムは、複数の異なる吸着条件下で部品の吸着を実行し、
    　前記制御部は、前記一の不良が発生した際の前記吸着条件を前記ディスプレイに表示する請求項１９に記載の部品実装管理装置。
21. 　前記部品実装システムは、フィーダにより供給された部品を、実装ヘッドに装着されたノズルにより吸着し、　前記吸着条件は、部品を識別するための部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルのいずれかである請求項２０に記載の部品実装管理装置。
22. 　前記制御部は、部品ＩＤ、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルそれぞれと、部品の吸着ミスの発生回数との関係を前記ディスプレイに表示する請求項１２および２１のいずれか一項に記載の部品実装管理装置。
23. 　前記操作部は、複数の部品ＩＤのうちから一の部品ＩＤを選択する操作を前記入力操作として受け付け、
    　前記制御部は、フィーダ、実装ヘッドおよびノズルのうちの少なくとも一の部材が関与した前記一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生回数を、前記ディスプレイに表示する請求項２２に記載の部品実装管理装置。
24. 　前記ディスプレイは、前記一の部材の固体別に前記吸着ミスの発生回数を表示し、
    　前記操作部は、前記ディスプレイに表示された前記一の部材の複数の固体のうち、一の固体を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
    　前記制御部は、前記一の部材の前記一の固体が関与した前記一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生要因を前記ディスプレイに表示する請求項２３に記載の部品実装管理装置。
25. 　前記ディスプレイは、前記一の部材の固体別に前記吸着ミスの発生回数を表示し、
    　前記操作部は、前記ディスプレイに表示された前記一の部材の複数の固体のうち、一の固体を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
    　前記制御部は、前記一の部材の前記一の固体が関与した前記一の部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生頻度を時系列で前記ディスプレイに表示する請求項２３に記載の部品実装管理装置。
26. 　前記ディスプレイは、前記一の部材の固体別に前記吸着ミスの発生回数を表示し、
    　前記操作部は、前記ディスプレイに表示された前記一の部材の複数の固体のうち、一の固体を選択する操作を前記入力操作として受け付け、
    　前記制御部は、前記一の部材の前記一の固体が関与した前記一の部品ＩＤと異なる部品ＩＤの部品の吸着ミスの発生回数を、前記ディスプレイに表示する請求項２３に記載の部品実装管理装置。
27. 　前記制御部は、吸着ミスの発生頻度と、吸着ミス以外の事項の発生頻度とを時系列で前記ディスプレイに表示する請求項２２ないし２６のいずれか一項に記載の部品実装管理装置。
28. 　部品が実装された基板を生産する部品実装システムに関するＯＥＥの構成要素の時間的な変化を示す構成要素時間変化をディスプレイに表示する工程と、
    　前記部品実装システムで発生する、前記構成要素に相関を有する事象の発生状況を前記ディスプレイに表示する工程と
    を備えた部品実装管理方法。
29. 　部品が実装された基板を生産する部品実装システムに関するＯＥＥの構成要素の時間的な変化を示す構成要素時間変化をディスプレイに表示する工程と、
    　前記部品実装システムで発生する、前記構成要素に相関を有する事象の発生状況を前記ディスプレイに表示する工程と
    をコンピュータに実行させる部品実装管理プログラム。
30. 　請求項２９に記載の部品実装管理プログラムをコンピュータにより読み出し可能に記録した記録媒体。

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