WO2016121819A1 - 商品収納装置 - Google Patents

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WO2016121819A1
WO2016121819A1 PCT/JP2016/052346 JP2016052346W WO2016121819A1 WO 2016121819 A1 WO2016121819 A1 WO 2016121819A1 JP 2016052346 W JP2016052346 W JP 2016052346W WO 2016121819 A1 WO2016121819 A1 WO 2016121819A1
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WO
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sold
product
spiral
detection
storage device
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PCT/JP2016/052346
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English (en)
French (fr)
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史基 市原
武藤 健二
智憲 大坪
柴田 義人
西川 洋平
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Fuji Electric Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electric Co Ltd
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    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07FCOIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/02Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines
    • G07F11/36Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from non-movable magazines in which the magazines are of helical or spiral form
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07FCOIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/46Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports
    • G07F11/50Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the storage containers or supports being rotatably mounted
    • G07F11/52Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the storage containers or supports being rotatably mounted about horizontal axes

Definitions

  • the present invention relates to a product storage device, and more particularly to a product storage device applied to a vending machine that sells products.
  • vending machines that sell products
  • the product take-out area is a space communicated to the outside of the product storage through the product take-out port, and the purchased product can be taken out if the user inserts a hand from the product take-out port.
  • the door constituting the front is made of a transparent face plate such as glass, and the product stored in the product rack of the product storage can be selected from the outside.
  • the product stored in the product rack of the product storage can be selected from the outside.
  • a merchandise rack in such a vending machine has a plurality of merchandise storage devices arranged side by side.
  • Each product storage device constituting the product rack is configured to include a spiral.
  • the spiral is configured in a manner wound spirally along the front-rear direction. The spiral rotates around the central axis when a driving force is transmitted from a motor as a driving source via a transmission mechanism.
  • a product carry-out detection switch for detecting the rotation of the spiral due to the drive of the drive source and a sold-out detection switch for detecting the presence or absence of the product between the previous pitches are provided. It is common.
  • an object of the present invention is to provide a product storage device capable of reducing wiring.
  • the product storage device is configured in a mode in which the product storage device is spirally wound in the front-rear direction, and the driving force is transmitted from the driving source via the transmission mechanism
  • the drive source is driven to rotate the spiral so that the products constrained between the pitches of the spiral are gradually directed forward.
  • a product storage device including a control unit for discharging the most recent product and delivering the most recent product, wherein the rotation of the spiral is detected and a detection signal is sent to the control unit.
  • the switching time determined in advance has passed since the sold-out detecting means for detecting the presence or absence of goods between the pitches and sending the detection signal to the control means.
  • the control means While to disable the detection by serial sold-out detecting means, when the elapsed between the switching time is characterized in that a regulating means for enabling detection by the sold-out detecting means.
  • the control unit assumes that the switching time has elapsed when the detection signal sent from the carry-out detection unit is switched from the first state to the second state.
  • the drive of the drive source is stopped when a predetermined reference time has elapsed, and the restricting means validates the detection by the sold-out detection means at the reference time.
  • the present invention provides the above-described commodity storage device, wherein the base extends in the front-rear direction so as to penetrate the inside of the spiral, and the base moves the product to the upper area of the base.
  • the base In the normal state, the base is swingably disposed, and is normally urged by the urging means to move forward.
  • the sold-out detecting means is turned off when the sold-out actuator moves backward, and is turned on when the sold-out actuator moves forward. It is characterized by becoming.
  • the present invention provides the commodity storage device, wherein the restricting means forcibly holds the sold-out actuator in a retreated state until the switching time elapses after the dispensing command is given. While the detection by the sold-out detection means is invalidated, when the switching time has elapsed, the forcibly moving the sold-out actuator is released and the detection by the sold-out detection means is enabled. It is characterized by.
  • the product storage device is configured in a spirally wound manner along the front-rear direction, and is a spiral that rotates about a central axis when a driving force is transmitted from a driving source via a transmission mechanism
  • the drive source is driven to rotate the spiral so that the product constrained between the pitches of the spiral is gradually carried forward to remove the foremost product.
  • a product storage device comprising a control means for paying out, detecting the rotation of the spiral, sending the detection signal to the control means, and detecting the presence or absence of the product between the frontmost pitches in the spiral, A detection means for sending the detection signal to the control means, and a predetermined switching time after the dispensing command is given until a predetermined switching time elapses. And a restricting means for enabling detection of the presence or absence of a product between the previous pitches by the detection means when the switching time has elapsed. .
  • the present invention provides the product storage device, wherein the control unit is configured such that the switching time has elapsed when the spiral detection signal sent from the detection unit is switched from the first state to the second state.
  • the drive of the drive source is stopped when a predetermined reference time elapses from the time, and the restriction means effectively detects the presence or absence of goods between the previous pitches by the detection means at the reference time. It is characterized by making it.
  • the present invention provides the commodity storage apparatus, wherein the product storage device is swingably disposed so as to move forward and backward between the foremost pitch of the spiral, and is normally urged by the urging means to advance between the foremost pitches.
  • the product storage device is swingably disposed so as to move forward and backward between the foremost pitch of the spiral, and is normally urged by the urging means to advance between the foremost pitches.
  • it is provided with a sell-out lever that moves backward between the frontmost pitches against the urging force of the urging means when pressed by the product between the frontmost pitches, When the cut lever moves backward, it is turned off, while when the sold lever moves forward, it is turned on.
  • the present invention provides the product storage device, wherein the restricting means forcibly holds the sold-out lever in a retracted state until the switching time elapses after the dispensing command is given. While the detection of the presence or absence of goods between the previous pitches by the detection means is invalidated, when the switching time has elapsed, the forcible retraction movement of the sold-out lever is canceled and the detection by the detection means The detection of the presence / absence of a product between the pitches is made effective.
  • the present invention is characterized in that, in the product storage device, the sold-out lever is displaceable along the front-rear direction.
  • the restricting means invalidates the detection of the presence or absence of a product between the frontmost pitches in the spiral by the sold-out detecting means until a predetermined switching time elapses after the payout command is given. Since the detection by the sold-out detecting means is validated when the switching time has elapsed, the carry-out detecting means for detecting the rotation of the spiral and the sold-out detecting means can be connected in parallel to itself. Therefore, there is an effect that the wiring can be reduced.
  • the detection means detects the rotation of the spiral, sends the detection signal to the control means, detects the presence or absence of a product between the frontmost pitches in the spiral, and sends the detection signal to the control means.
  • the control means invalidates the detection of the presence / absence of the product between the previous pitches by the detection means until the predetermined switching time elapses after the dispensing command is given, while the switching time is When it has passed, the detection means enables the detection of the presence or absence of products between the previous pitches, so that only the detection means can detect the rotation of the spiral and the presence or absence of products between the previous pitches, reducing wiring. There is an effect that it can be realized.
  • FIG. 1 is a cross-sectional side view schematically showing the internal structure of a vending machine to which the product storage device according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view showing one commodity storage device constituting the commodity rack.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the column case shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the drive unit shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the drive unit shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the internal structure of the drive unit shown in FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an internal structure of the drive unit shown in FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the base unit shown in FIG. 2 as viewed from the lower right side.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the base unit shown in FIG. 2 as viewed from the lower right side.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a base constituting the base unit shown in FIGS. 2 and 8.
  • FIG. 10 is a perspective view showing main components of the front end portion of the slider shown in FIG.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the slider and the sold-out actuator shown in FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view showing main components of the front end portion of the slider shown in FIG.
  • FIG. 13 is a schematic diagram schematically showing the operation of the slider and the sold-out actuator.
  • FIG. 14 is a schematic diagram schematically showing the operation of the slider and the sold-out actuator.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a support member.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a support structure of a base constituting the base unit.
  • FIG. 17 is a block diagram showing a characteristic control system of the commodity storage apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 18 is a flowchart showing the processing contents of the product payout control process performed by the product storage control unit of the product storage device.
  • FIG. 19 is a schematic diagram schematically showing the operation of the slider and the sold-out actuator.
  • FIG. 20 is a schematic diagram schematically showing the operation of the slider and the sold-out actuator.
  • FIG. 21 is a cross-sectional side view schematically showing the internal structure of a vending machine to which the product storage device according to Embodiment 2 of the present invention is applied.
  • FIG. 22 is a perspective view showing one product storage device constituting the product rack.
  • 23 is a perspective view showing the column case shown in FIG.
  • FIG. 24 is a perspective view showing the drive unit shown in FIG.
  • FIG. 25 is a perspective view showing the drive unit shown in FIG.
  • FIG. 26 is a perspective view showing the internal structure of the drive unit shown in FIGS.
  • FIG. 27 is a perspective view showing the sold-out detection unit shown in FIG. 22 as viewed from the upper right side.
  • FIG. 28 is a perspective view showing the column case shown in FIG.
  • FIG. 29 is an explanatory diagram showing the operation of the sold-out detection unit shown in FIG.
  • FIG. 30 is an explanatory diagram showing the operation of the sold-out detection unit shown in FIG.
  • FIG. 31 is a perspective view showing the sold-out transmission lever shown in FIG. 22 and its peripheral structure.
  • FIG. 32 is a front view showing the sold-out transmission lever shown in FIG. 22 and its peripheral structure.
  • FIG. 33 is a rear view of the transmission base.
  • FIG. 34 is a block diagram showing a characteristic control system of the product storage apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 35 is a flowchart showing the processing content of the product payout control process performed by the product storage control unit of the product storage device.
  • FIG. 36 is a rear view of the transmission base.
  • FIG. 37 is a perspective view showing the sold-out transmission lever shown in FIG. 22 and its peripheral structure.
  • FIG. 1 is a cross-sectional side view schematically showing the internal structure of a vending machine to which the product storage device according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
  • the vending machine exemplified here includes a main body cabinet 1.
  • the main body cabinet 1 is a rectangular vending machine main body having an open front surface, and a product storage 2 having a heat insulating structure is disposed therein.
  • a plurality of stages of commodity racks 10 are provided in the commodity storage 2 along the vertical direction.
  • Each of these product racks 10 is installed between rack support side plates (not shown) that are erected on both sides of the product storage 2, and stores products.
  • the commodity storage 2 is provided with an evaporator 3 as a cooling means.
  • the evaporator 3 constitutes a refrigeration cycle that circulates the refrigerant with the compressor 5, the condenser 6, and the like disposed in the machine room 4, and the refrigerant that passes through its own refrigerant passage (not shown) Heat is exchanged with the air inside the product container 2 that passes through to cool the air.
  • the machine room 4 is a room defined on the lower side of the commodity storage 2 inside the main body cabinet 1.
  • the air cooled around the evaporator 3 is sucked into the ventilation path 9 from the suction port 8a of the rear duct 8 installed on the back surface of the product storage box 2 when the internal blower fan 7 is driven.
  • the product stored in the product rack 10 is cooled by being blown out from the air outlet 8b after passing through the path 9.
  • a pair of left and right transport rails 11 are disposed on both sides of the product rack 10, and a transport tray 12 is disposed along the vertical direction between the transport rails 11 by a transport mechanism (not shown). It is arranged to be movable. That is, a conveyance path 13 for passing the conveyance tray 12 is formed between the conveyance rails 11.
  • the transfer passage 13 extends to the front of the machine room 4, and the transfer passage 13 and the machine room 4 are partitioned by a partition heat insulating material 4a.
  • the main body cabinet 1 is provided with a door body 14 and a closing member 15.
  • the door body 14 opens and closes an upper portion of the front opening of the main body cabinet 1, more specifically, a front area of the commodity storage 2, and is disposed on one side edge of the main body cabinet 1 for opening and closing movement.
  • the door body 14 has a heat insulating structure, and includes a heat insulating glass plate (not shown) that allows the inside to be visually recognized from the outside.
  • the closing member 15 closes the lower part of the front opening of the main body cabinet 1, more specifically, the lower part of the front opening of the main body cabinet 1 that cannot be closed by the door body 14. Therefore, the closing member 15 closes the front of the transfer passage 13 formed in front of the machine room 4.
  • the rectangular member outlet 15a is formed in the closing member 15.
  • the product outlet 15 a is an opening through which a user takes out the product conveyed through the conveyance tray 12, and is opened and closed by the product extraction door 16.
  • the product rack 10 is configured by arranging a plurality of product storage devices 20 side by side in a side-by-side manner.
  • FIG. 2 is a perspective view showing one product storage device 20 constituting the product rack 10.
  • the product storage device 20 illustrated here includes a column case 30, a drive unit 40, a spiral 50, a base unit 60, and a support member 70 (see FIG. 15).
  • the column case 30 is formed of a resin material or the like, for example, and has a long shape whose longitudinal direction is the longitudinal direction. As shown in FIG. 3, the column case 30 is provided with a mounting portion 31 that protrudes downward at the front end portion, and a storage portion 32 that stores the drive unit 40 at the rear end portion. This is to constitute a product storage passage for storing products in the upper region.
  • the column case 30 has a mounting portion 31 attached to a rack bottom plate 10a (see FIG. 1) constituting the product rack 10.
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views showing the drive unit 40 shown in FIG. 2, respectively.
  • FIGS. 6 and 7 are perspective views showing the internal structure of the drive unit 40 shown in FIGS. 4 and 5, respectively. is there.
  • the drive unit 40 will be described with reference to FIGS. 4 to 7 as appropriate.
  • the drive unit 40 includes a motor 41, an output gear 42, a carry-out detection switch (carry-out detection means) 43, and a transmission member 44.
  • the motor 41 is a drive source that is driven by a drive command given from a product storage controller 80 described later.
  • the motor 41 is housed in a pair of front and rear drive cases 40a and 40b.
  • the output gear 42 has a substantially annular shape, and a first output tooth portion 42a is formed at the outer peripheral edge portion and a second output tooth portion 42b is formed at the inner peripheral edge portion.
  • the output gear 42 is housed inside the drive cases 40a and 40b in such a manner that the second output tooth portion 42b is exposed from the inner surface of a through hole 40c formed in the drive cases 40a and 40b.
  • the through-hole 40c extends along the front-rear direction at a substantially central portion of the drive cases 40a, 40b.
  • the output gear 42 is linked to the motor 41 via a linkage gear unit 45.
  • the linkage gear unit 45 includes a first linkage gear 45a meshed with the output shaft 41a of the motor 41, and a second linkage gear 45b meshed with the first linkage gear 45a.
  • the output gear 42 is rotatable about its own central axis when the first output tooth portion 42a meshes with the second linkage gear 45b.
  • the output gear 42 is accommodated in the drive cases 40a and 40b so that the center axis thereof coincides with the center axis of the through hole 40c of the drive cases 40a and 40b.
  • the carry-out detection switch 43 is housed in the drive cases 40a and 40b so as to be located on the right side of the output gear 42.
  • the carry-out detection switch 43 is provided with a carry-out contact (not shown).
  • the carry-out contact is urged by an urging means (not shown) and its standby posture is determined.
  • the carry-out detection switch 43 gives a carry-out low signal to the electrically connected product storage control unit 80 when the carry-out contact is in a standby position without being pressed, and the carry-out contact is sent to the output gear 42.
  • a carry-out high signal is given to the product storage control unit 80. That is, the carry-out detection switch 43 is disposed at a position where the carry-out contact can come into contact with the protrusion 42 c of the output gear 42.
  • the transmission member 44 is configured by integrally forming a transmission base portion 44a, a first transmission shaft portion 44b, and a second transmission shaft portion 44c.
  • the transmission base portion 44a has a bottomed cylindrical shape, and a through-hole portion (not shown) is formed at the center portion of the bottom portion 44a1.
  • the first transmission shaft portion 44b is a cylindrical portion formed so as to protrude rearward from the rear surface of the bottom portion 44a1 of the transmission base portion 44a.
  • the first transmission shaft portion 44b has an outer diameter that can be inserted into the through holes 40c of the drive cases 40a and 40b, and the inside thereof communicates with the through hole portions.
  • the rear end portion of the first transmission shaft portion 44b is formed with a meshing piece 44b1 at portions facing each other.
  • a meshing protrusion 44b2 is formed at each end of the meshing piece 44b1 and meshes with a part of the second output tooth portion 42b of the output gear 42.
  • the transmission member 44 can rotate integrally with the output gear 42 around its central axis.
  • the central axis of the transmission member 44 coincides with the central axis of the through hole 40 c of the drive cases 40 a and 40 b and the central axis of the output gear 42.
  • the second transmission shaft portion 44c is formed so as to protrude forward from the front surface of the bottom portion 44a1 of the transmission base portion 44a, and the inside thereof communicates with the through hole portion. That is, the inside of the second transmission shaft portion 44c forms a hollow portion 44d together with the through hole portion of the transmission base portion 44a and the inside of the first transmission shaft portion 44b. Note that the central axis of the second transmission shaft portion 44 c coincides with the central axis of the first transmission shaft portion 44 b and coincides with the central axis of the transmission member 44.
  • the front end surface includes a first end surface portion 44c1 positioned at the rearmost position, a second end surface portion 44c2 positioned at the frontmost position, and the first end surface portion 44c1 to the first end surface portion 44c2 between the first end surface portion 44c1 and the second end surface portion 44c2.
  • a third end surface portion 44c3 that is gradually inclined forward toward the second end surface portion 44c2 is formed continuously.
  • the first end surface portion 44c1 of the second transmission shaft portion 44c is positioned below in the standby state.
  • the protrusion 42c of the output gear 42 is disposed at a position slightly rotated in the clockwise direction around the central axis when viewed from the front side of the first end surface portion 44c1 of the transmission member 44.
  • the spiral 50 is formed by, for example, a metal rod-like body being spirally wound along the front-rear direction (the extending direction of the column case 30).
  • a spiral 50 is a circle in which the central axis coincides with the central axis of the transmission member 44 (the central axis of the output gear 42), and the rear end portion is engaged with the peripheral edge of the transmission base 44a of the transmission member 44. It is connected to the annular joint member 51 and can rotate integrally with the transmission member 44.
  • Such a spiral 50 rotates around the central axis to gradually carry out the products restrained between the pitches toward the front and to pay out the products restrained between the foremost pitches.
  • the carry-out detection switch 43 detects the rotation of the output gear 42 when the carry-out contact is brought into contact with a protrusion 42 c provided on the output gear 42. Since the spiral 50 rotates integrally with the transmission member 44, the carry-out detection switch 43 detects the rotation of the spiral 50 as a result.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the base unit 60 shown in FIG. 2 as viewed from the lower right side.
  • the base unit 60 includes a base 61, a slider 62, a sold-out actuator 63, and a sold-out detection switch (sold-out detecting means) 64.
  • the base 61 is a long member whose longitudinal direction is the longitudinal direction formed by bending a sheet metal or the like, for example. As shown in FIG. 9, the base 61 is configured by integrally forming a base base 61a, a base front end 61b, and a base rear end 61c.
  • the base base 61a is a flat plate portion extending along the front-rear direction, and both side portions thereof are bent downward.
  • the base base 61a is slightly shorter in the front-rear direction than the spiral 50, and a rectangular long hole 61a1 having a longitudinal direction in the front-rear direction is formed at the front end thereof.
  • the base front end portion 61b is a portion provided continuously to the front end portion of the base base portion 61a.
  • the base front end portion 61b includes a front end inclined portion 61b1, a front surface constituting portion 61b2, and a front end locking portion 61b3.
  • the front end inclined portion 61b1 is gradually inclined downward toward the front from the front end portion of the base base portion 61a.
  • the front surface constituting portion 61b2 extends downward from the extending end portion of the front end inclined portion 61b1, then extends rearward, and further extends upward.
  • the front end locking portion 61b3 extends rearward from the extending end portion of the front surface constituting portion 61b2, and a locking protrusion 61d protruding downward in a substantially central region in the left-right direction of the extending end portion. Is formed.
  • the base rear end portion 61c is a portion provided continuously to the rear end portion of the base base portion 61a.
  • the base rear end portion 61c includes a rear end fastening portion 61c1, an upper support piece 61c2, a right support piece 61c3 (see FIG. 8), and a left support piece 61c4.
  • the rear end fastening portion 61c1 is a portion that extends upward from the central portion of the extending end portion of the portion that gradually inclines upward toward the rear from the rear end portion of the base base portion 61a.
  • a fastening hole 61e is formed in the rear end fastening portion 61c1.
  • the upper support piece 61c2 is formed so as to protrude rearward from the upper end edge portion of the rear end fastening portion 61c1.
  • the right support piece 61c3 is formed so as to protrude rearward from the right end edge portion of the rear end fastening portion 61c1.
  • the left support piece 61c4 is formed so as to protrude rearward from the left end edge portion of the rear end fastening portion 61c1.
  • the base 61 having such a configuration extends along the front-rear direction (the extending direction of the column case 30) in a manner of penetrating the inside of the spiral 50, and the locking protrusion 61d of the base front end portion 61b is the column case.
  • the base front end portion 61 b is locked and supported by the column case 30 by entering a locking hole (see FIG. 3) 33 formed in the front end portion of the base 30.
  • the upper support piece 61c2, the right support piece 61c3, and the left support piece 61c4 at the base rear end portion 61c face the outer peripheral surface of the second transmission shaft portion 44c of the transmission member 44, respectively.
  • the base 61 can place the product restrained between the pitches of the spiral 50 on the upper surface of the base base 61a.
  • the slider 62 is disposed on the lower surface side of the base base 61a so as to be movable in the front-rear direction with respect to the base 61 by a plurality of slider mounting members 65 attached to the base 61.
  • Such a slider 62 is configured by integrally forming a slider base portion 62a, a slider rear end portion 62b, and a slider front end portion 62c.
  • the slider base 62a is a long rod-shaped portion whose longitudinal direction is the longitudinal direction.
  • the slider rear end portion 62b is a portion provided continuously to the rear end portion of the slider base portion 62a, and is a portion extending downward from the rear end portion of the slider base portion 62a.
  • the slider front end portion 62c is a portion provided continuously to the front end portion of the slider base portion 62a, and from the front end of the left extension portion 62d extending leftward from the front end portion of the slider base portion 62a. It extends to project forward.
  • the front end surface 62c1 of the slider front end portion 62c is an inclined surface that gradually inclines upward toward the front.
  • the slider 62 having such a configuration is always urged rearward by the slider spring 62e provided between the left extended portion 62d, which is the rear end portion of the slider front end portion 62c, and the foremost slider mounting member 65. ing.
  • the slider 62 has the slider rear end 62b in contact with the lower part of the front end surface (first end surface portion 44c1, second end surface portion 44c2, third end surface portion 44c3) of the second transmission shaft portion 44c of the transmission member 44. (See FIG. 8).
  • the slider rear end portion 62b of the transmission member 44 is in the first end surface portion 44c1 in the standby state. Is in contact with
  • the slider 62 in which the slider rear end portion 62b is in contact with the first end surface portion 44c1 It is in the state moved to the rearmost side.
  • the sold-out actuator 63 is provided in front of the slider base 62a on the lower surface side of the base base 61a. As shown in FIG. 11, the sold-out actuator 63 includes a shaft-shaped portion 63a, a contact portion 63b, an inclined extending portion 63c, and an action portion 63d.
  • the shaft-shaped portion 63a is a portion that protrudes in the left-right direction, and is pivotally supported by an actuator mounting member 66 that is mounted on the base base portion 61a. As a result, the sold-out actuator 63 can swing around the central axis of the shaft-shaped portion 63a.
  • the abutting portion 63b is a portion extending along the radially outward direction of the shaft-like portion 63a and faces the slider front end portion 62c.
  • the inclined extending portion 63c is a long portion formed in such a manner that the inclined extending portion 63c is gradually inclined upward as it goes forward from the contact portion 63b.
  • the inclined extending portion 63c can pass through a long hole 61a1 formed in the base base portion 61a.
  • the action part 63d is a curved part formed in a mode of projecting rightward on the lower side than the shaft-like part 63a.
  • Such a sold-out actuator 63 is provided in such a manner that the shaft-like portion 63a is wound, and an inclined extending portion 63c is provided by an actuator spring (biasing means) 63e interposed between itself and the actuator mounting member 66. It is always biased upward.
  • the sold-out detection switch 64 is supported by the actuator mounting member 66 so as to be positioned on the right side of the sold-out actuator 63 as shown in FIG.
  • the sold-out detection switch 64 is provided with a sold-out contact 64a.
  • the sold-out contact 64a is urged by an urging means (not shown) and its standby posture is determined.
  • the sold-out detection switch 64 detects “there is a product” when the sold-out contactor 64a is in a standby position without being pressed at all.
  • the sold-out detection switch 64 gives a sold-out low signal to the electrically connected product storage control unit 80.
  • sold-out contact switch 64a when the sold-out contact switch 64a is displaced against the urging force of the urging means when the sold-out contactor 64a is pressed against the operating portion 63d of the sold-out actuator 63, “no product” is indicated. Detect. Then, the sold-out detection switch 64 gives a sold-out high signal to the product storage control unit 80. That is, the sold-out detection switch 64 is disposed at a position where the sold-out contact 64 a can come into contact with the action portion 63 d of the sold-out actuator 63.
  • sold-out actuator 63 when the product is not restrained between at least the foremost pitch of the spiral 50, the sold-out actuator 63 is actuated by an actuator spring 63e as shown in FIG.
  • the inclined extending portion 63c passes through the long hole 61a1 and moves forward into the upper region of the base 61.
  • the sold-out actuator 63 is in the advanced position in this way, the sold-out contact 64a is displaced against the urging force of the urging means by the action portion 63d pressing the sold-out contact 64a.
  • the sold-out actuator 63 has the biasing force of the actuator spring 63e as a result of the inclined extending portion 63c being pressed against the product W as shown in FIG. against this, move backward from the above-mentioned advance posture.
  • the sold-out contactor 64a is in a free state and is biased only by the biasing means without being pressed at all, and is in a standby posture.
  • the spiral 50 is optimally selected from a plurality of types having different pitches depending on the size of the product to be stored.
  • the sold-out actuator 63 and the sold-out detection switch 64 are common regardless of the type of the spiral 50 to be applied.
  • the installation position of the sold-out actuator 63 is a portion that can be pressed by the product in the foremost pitch of the applicable spiral 50, although the length between the pitches is the longest.
  • the sold-out actuator 63 is not only between the foremost pitch of the spiral 50 but also between the second pitch from the front or 3 from the front.
  • the inclined extending portion 63c may be pressed by the product constrained between the second pitches, and the product may retreat from the advanced posture. That is, the sold-out actuator 63 may move backward from the advanced position even when the product is not restrained between the foremost pitches of the spiral 50 and the product is restrained between the foremost pitches.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a support member 70 constituting the product storage device 20 according to the first embodiment of the present invention.
  • the support member 70 exemplified here is formed by bending a sheet metal or the like, for example, and is configured by integrally forming a support base 71, a support pre-extension portion 72, and a tip fastening portion 73. Yes.
  • the support base 71 is a flat plate-like portion formed on the base end side, and is provided with two support legs 71a extending downward from the lower end extension.
  • the support pre-extension part 72 is a part that extends forward from the center part of the upper end extension part of the support base 71.
  • the extension length in the front-rear direction of the support extension 72 is greater than the front-rear length in the drive unit 40.
  • both side portions 72a of the support extending portion 72 are bent upward.
  • the leading end fastening portion 73 is a portion that extends upward from the extending end portion of the pre-support extending portion 72.
  • a fastening hole 73 a is formed in the tip fastening portion 73.
  • the support member 70 is supported by the column case 30 by the support leg 71a being housed in the housing portion 32 of the column case 30 together with the drive unit 40 on the rear side of the drive unit 40.
  • the support extension 72 passes through the through holes 40c of the drive cases 40a and 40b from the rear side and passes through the hollow portion 44d of the transmission member 44.
  • the support member 70 is a fastening member that passes through the fastening holes 61 e and 73 a in a state where the front surface of the front end fastening portion 73 is in contact with the rear surface of the rear end fastening portion 61 c 1 of the base 61.
  • the screw N is fastened to the base 61 by screwing with a nut (not shown).
  • the support extension 72 of the support member 70 guides the wiring so that the wiring connected to the sold-out detection switch 64 is placed on the upper surface.
  • FIG. 17 is a block diagram showing a characteristic control system of the product storage device 20 according to the first embodiment of the present invention.
  • the product storage device 20 includes a payout detection sensor S ⁇ b> 1 and a product storage control unit 80.
  • the payout detection sensor S1 is, for example, an optical sensor or the like, and detects a product paid out from the product storage device 20.
  • the payout detection sensor S ⁇ b> 1 sends a payout signal to the product storage control unit 80 when a product paid out from the product storage device 20 is detected.
  • the payout detection sensor S1 is provided in the vicinity of the commodity outlet 15a (see FIG. 1).
  • the product storage control unit 80 is a control unit that comprehensively controls the operation of the product storage device 20 in accordance with programs and data stored in the memory 81.
  • the product storage control unit 80 includes an input processing unit 80a, an output processing unit 80b, a time measurement unit 80c, and a motor drive processing unit 80d.
  • the input processing unit 80a detects a carry-out low signal or a carry-out high signal given from the carry-out detection switch 43, a sell-out low signal (with a product) or a sell-out high signal (no product) given from the sell-out detection switch 64, and a payout detection.
  • the payout signal sent from the sensor S1 is input.
  • the product storage control unit 80, the carry-out detection switch 43, and the sold-out detection switch 64 branch the wiring connected to the product storage control unit 80 in the middle, and one is used as the carry-out detection switch 43 and the other is sold out.
  • the detection switch 64 is connected. That is, the carry-out detection switch 43 and the sold-out detection switch 64 are connected in parallel to the product storage control unit 80.
  • the input processing unit 80a performs input processing of a command given from the vending machine control unit 90 that is a higher-level device of the product storage control unit 80.
  • the vending machine control unit 90 comprehensively controls the sales operation and product management operation of the vending machine to which the product storage device 20 is applied.
  • the product selection means product selection button or the like
  • the vending machine control unit 90 stores the product storage device 20 associated with the product selection means.
  • a payout command is given after subtracting electronic money or the like.
  • the output processing unit 80b sends various signals to the vending machine control unit 90.
  • the time measurement unit 80c performs time measurement processing.
  • the motor drive processing unit 80d gives a drive command or a drive stop command to the motor 41 to drive or stop the motor 41.
  • the product storage control unit 80 of the product storage device 20 having the above configuration allows the sold-out detection switch to be switched through the input processing unit 80a when the sold-out actuator 63 is in the advanced position as shown in FIG.
  • a sell-out high signal is input from 64, it is assumed that the product constrained by the spiral 50 of the product storage device 20 is sold out, and a sold-out state signal is sent to the vending machine control unit 90 through the output processing unit 80b.
  • the vending machine control unit 90 invalidates the operation of the product selection means associated with the product storage device 20 and stores the product in the product storage device 20 assuming that the product in the product storage device 20 is sold out.
  • a sold-out lamp (not shown) is turned on to notify that the product has been sold out. According to this, it can avoid that a user selects the goods of the said goods storage apparatus 20.
  • the product storage control unit 80 that has input the sold-out low signal from the sold-out detection switch 64 through the input processing unit 80a Since the merchandise is restrained between the pitches of at least the foremost region of the spiral 50, the following merchandise payout control processing is performed.
  • FIG. 18 is a flowchart showing the processing content of the product dispensing control process performed by the product storage control unit 80 of the product storage device 20.
  • the product storage control unit 80 waits for an input of a delivery command from the vending machine control unit 90 through the input processing unit 80a (step S101).
  • step S101: Yes the commodity storage control unit 80 transmits a drive command to the motor 41 through the motor drive processing unit 80d (step S102).
  • step S101: Yes the commodity storage control unit 80 transmits a drive command to the motor 41 through the motor drive processing unit 80d (step S102).
  • the motor 41 is driven, and the output gear 42 and the transmission member 44 rotate in the clockwise direction around the central axis when viewed from the front. That is, the spiral 50 also rotates around its own central axis.
  • the slider rear end portion 62b that is in contact with the first end surface portion 44c1 of the second transmission shaft portion 44c in the standby state is After contacting the third end surface portion 44c3 of the second transmission shaft portion 44c, the second transmission shaft portion 44c contacts the second end surface portion 44c2. As a result, the slider 62 moves forward against the urging force of the slider spring 62e.
  • the spiral 50 is rotated by the rotation of the output gear 42 and the transmission member 44 driven by the motor 41, whereby the product restrained between the pitches of the spiral 50 is carried forward and restrained between the foremost pitches.
  • the sold product is paid out toward the front.
  • the carry-out detection switch 43 when the output gear 42 is rotating, the carry-out detection switch 43 is as follows. That is, the carry-out detection switch 43 sends out a carry-out high signal when the carry-out contact is in contact with and pressed against the protrusion 42c, and when the carry-out contact is separated from the protrusion 42c by the rotation of the output gear 42, It sends out a carry-out low signal.
  • step S103 Yes, step S104: Yes
  • step S105 Time measurement
  • the reference time is a time until a drive stop command is sent to the motor 41.
  • the output gear 42 and the transmission member 44 are rotated substantially once.
  • the slider rear end portion 62b that is in sliding contact with the second end surface portion 44c2 of the second transmission shaft portion 44c is in contact with the third end surface portion 44c3. Therefore, as shown in FIG. 20, the slider 62 is biased by the slider spring 62 e and moves rearward, and the slider front end 62 c is detached from the sold-out actuator 63.
  • the sold-out actuator 63 assumes a posture in which it moves backward from the advanced posture when the inclined extending portion 63c is pressed against the product W constrained between the pitches in the foremost region. As shown in the figure, when the inclined extending portion 63c is not pressed against the product constrained between the pitches in the foremost region, the advancing posture is assumed.
  • the product storage control unit 80 that has started the measurement of the reference time through the time measurement unit 80c in step S105 waits for the input of the sellout high signal from the sellout detection switch 64 through the input processing unit 80a until the reference time elapses. (Step S106, Step S107).
  • step S106 when the sold-out high signal is input through the input processing unit 80a before the reference time elapses (step S106: No, step S107: Yes), the product storage control unit 80 uses the output processing unit 80b to determine the vending machine control unit.
  • a sold-out state signal is sent to 90 (step S108), and then a drive stop command is sent to the motor 41 through the motor drive processing unit 80d when the reference time has passed (step S106: Yes, step S109). 41 is stopped.
  • the product selection unit associated with the product storage device 20 is operated as the product in the product storage device 20 is sold out. Is invalidated, and a sold-out lamp (not shown) is turned on to notify that the product stored in the product storage device 20 has been sold out.
  • the transmission member 44 makes one rotation around the central axis, and the first end surface portion 44c1 of the second transmission shaft portion 44c is downward as in the standby state. To position.
  • step S106 when the reference time has elapsed without inputting the sellout high signal (step S106: Yes, step S107: No), the product storage control unit 80 sends a drive stop command to the motor 41 through the motor drive processing unit 80d. Then, the drive of the motor 41 is stopped (step S109).
  • the paid-out product is received by the transport tray 12, and is transported to the vicinity of the product outlet 15a by the transport tray 12. Thereafter, the product can be taken out through the product outlet 15a.
  • the product storage control unit 80 that has sent a drive stop command to the motor 41 in step S109 starts measuring the set time through the time measuring unit 80c (step S110), and from the payout detection sensor S1 until the set time elapses. Waiting for input of a payout signal (step S111, step S112).
  • step S111 Yes, step S112: No
  • the product storage control unit 80 pays out to the vending machine control unit 90 through the output processing unit 80b.
  • a completion signal is transmitted (step S113), and then the procedure is returned to end the current process. According to this, it can be notified to the vending machine control unit 90 that the payout of the product is completed as a response to the payout command.
  • step S111 when the set time has elapsed without inputting the payout signal (step S111: No, step S112: Yes), the commodity storage control unit 80 sends a drive command to the motor 41 through the motor drive processing unit 80d. A retry process for performing the process of step S110 is performed.
  • the spiral 50 can be rotated until the motor 41 is driven again and a product is detected by the payout detection sensor S1.
  • the support extending part 72 is supported in such a manner as to penetrate the through holes 40c of the drive cases 40a and 40b and the hollow part 44d of the transmission member 44.
  • the supporting leg 70a of the base 71 is accommodated in the accommodating portion 32 of the column case 30 so that the supporting member 70 supported by the column case 30 is replaced by the rear end of the base 61 whose tip fastening portion 73 constitutes the base unit 60. Fastened to the fastening portion 61c1 with a screw N or the like.
  • the base 61 has a base front end 61 b supported by the column case 30 and a base rear end 61 c supported by the support member 70. Therefore, according to the product storage device 20, the base 61 is not likely to be affected by the rotation of the spiral 50, and can be prevented from being deformed by the spiral 50.
  • the support extending portion 72 of the support member 70 guides the wiring so that the wiring connected to the sold-out detection switch 64 is placed on the upper surface.
  • the wiring connected to the switch 64 can be routed rearward without being routed in the front area of the product storage device 20. Therefore, it is possible to improve the aesthetics without showing the wiring to a vending machine user or the like.
  • the wiring is arranged on the upper surface of the support extension 72, there is no possibility that the wiring contacts the rotating transmission member 44, and the wiring can be prevented from being damaged.
  • the upper support piece 61 c 2, the right support piece 61 c 3, and the left support piece 61 c 4 at the base rear end portion 61 c of the base 61 are each the outer periphery of the second transmission shaft portion 44 c in the transmission member 44. Since the product is restrained between the pitches of the spiral 50, the upper support piece 61c2, the right support piece 61c3, and the left support piece 61c4 are at least one of the upper support piece 61c2, the right support piece 61c4, and the left support piece 61c4. By contacting the outer peripheral surface of the second transmission shaft portion 44c, the base 61 can be prevented from being deformed.
  • the slider rear end 62b of the slider 62 is the front end surface of the second transmission shaft portion 44c of the transmission member 44 (first end surface portion 44c1, second end surface portion 44c2, and third end surface portion 44c3).
  • the sold-out actuator 63 is forcibly held in the retreated movement state.
  • the slider 62 moves backward, forcibly moving the sold-out actuator 63 backward is released.
  • the second transmission shaft portion 44c and the slider 62 of the transmission member 44 are forced to hold the sold-out actuator 63 in the retreated movement until the switching time elapses after the payout command is given. While the detection by the detection switch 64 is invalidated, when the switching time has elapsed, a restricting means for canceling the forced movement of the sold-out actuator 63 and enabling the detection by the sold-out detection switch 64 is enabled. It is composed.
  • the detection by the sold-out detection switch 64 is invalidated until the switching time elapses after the payout command is given, and when the switching time elapses, the sold-out detection switch 64 is disabled.
  • the carry-out detection switch 43 and the sold-out detection switch 64 can be connected in parallel to the product storage control unit 80 as described above. Therefore, the wiring can be reduced. Thereby, the manufacturing cost can be reduced.
  • the sold-out actuator 63 As the slider 62 moves forward as described above, the sold-out actuator 63 is forcibly held in a retreated state. Therefore, according to the product storage device 20, the inclined extending portion 63c of the sold-out actuator 63 is It can be retracted from the upper surface of the base 61, and it can be avoided that the attitude of the product carried forward by the rotating spiral 50 is disturbed by the sold-out actuator 63.
  • the product storage control unit 80 drives the motor 41 when a delivery command is given in a state where the sold-out detection switch 64 detects that there is a product in the product delivery control process.
  • the motor 41 is driven again and the spiral 50 is rotated until the product is detected by the payout detection sensor S1, and therefore, the retry process is performed.
  • the spiral 50 can be rotated until the product is paid out.
  • the payout command is given in a state where the sold-out detection switch 64 detects that there is a product, the product is paid out. It is possible to prevent the user from suffering unexpected disadvantages. This is particularly useful when a subtraction process has already been performed when a payout command is given to the product storage device 20 as in electronic money settlement.
  • FIG. 21 is a cross-sectional side view schematically showing the internal structure of a vending machine to which the product storage device according to Embodiment 2 of the present invention is applied.
  • the vending machine exemplified here includes a main body cabinet 101.
  • the main body cabinet 101 is a rectangular vending machine main body having an open front surface, and a product container 102 having a heat insulating structure is disposed therein.
  • the product storage box 102 is provided with a plurality of product racks 110 along the vertical direction. Each of these product racks 110 is installed between rack support side plates (not shown) standing on both sides of the product storage case 102, and stores products.
  • the commodity storage 102 is provided with an evaporator 103 as a cooling means.
  • the evaporator 103 constitutes a refrigeration cycle that circulates refrigerant with the compressor 105, the condenser 106, and the like disposed in the machine room 104, and the refrigerant that passes through the refrigerant passage (not shown) Heat is exchanged with the air inside the product storage box 102 that passes through the air to cool the air.
  • the machine room 104 is a room defined on the lower side of the commodity storage box 102 inside the main body cabinet 101.
  • the air cooled around the evaporator 103 is sucked into the ventilation path 109 from the suction port 108a of the back duct 108 installed on the back surface of the product storage box 102 when the internal blower fan 107 is driven.
  • the product stored in the product rack 110 is cooled by being blown out from the air outlet 108b after passing through the path 109.
  • a pair of left and right transport rails 111 are disposed on both sides thereof, and a transport tray 112 is disposed between the transport rails 111 along a vertical direction by a transport mechanism (not shown). It is arranged to be movable. In other words, a conveyance path 113 for passing the conveyance tray 112 is formed between the conveyance rails 111.
  • the transfer passage 113 extends to the front of the machine room 104, and the transfer passage 113 and the machine room 104 are partitioned by a partition heat insulating material 104a.
  • the main body cabinet 101 is provided with a door body 114 and a closing member 115.
  • the door body 114 opens and closes an upper portion of the front opening of the main body cabinet 101, more specifically, a front area of the product storage case 102, and is disposed on one side edge of the main body cabinet 101 for opening and closing movement.
  • the door body 114 has a heat insulating structure, and includes a heat insulating glass plate (not shown) that allows the inside to be visually recognized from the outside.
  • the closing member 115 closes the lower part of the front opening of the main body cabinet 101, more specifically, the lower part of the front opening of the main body cabinet 101 that cannot be closed by the door body 114. Therefore, the closing member 115 closes the front of the transfer passage 113 formed in front of the machine chamber 104.
  • the closing member 115 is formed with a rectangular product outlet 115a.
  • the product take-out port 115 a is an opening for a user to take out the product transported through the transport tray 112, and is opened and closed by the product take-out door 116.
  • the merchandise rack 110 is configured by arranging a plurality of merchandise storage devices 120 in a side-by-side manner.
  • FIG. 22 is a perspective view showing one product storage device 120 constituting the product rack 110.
  • the product storage device 120 illustrated here includes a column case 130, a drive unit 140, a spiral 150, a sold-out detection unit 160, and a sold-out transmission lever 170.
  • the column case 130 is formed of a resin material or the like, for example, and has a long shape whose longitudinal direction is the longitudinal direction. As shown in FIG. 23, the column case 130 is provided with a mounting portion 131 that protrudes downward at the front end portion, and with a storage portion 132 that stores the drive unit 140 at the rear end portion. The product storage passage for storing the product in the upper area is configured.
  • the column case 130 has a mounting portion 131 attached to a rack bottom plate 110a (see FIG. 21) constituting the product rack 110.
  • FIGS. 24 and 25 are perspective views showing the drive unit 140 shown in FIG. 22, respectively.
  • FIG. 26 is a perspective view showing the internal structure of the drive unit 140 shown in FIGS. The drive unit 140 will be described with reference to FIGS.
  • the drive unit 140 includes a motor 141, an output gear 142, a carry-out detection switch (detection means) 143, and a transmission member 144.
  • the motor 141 is a drive source that is driven by a drive command given from a product storage controller 180 described later.
  • the motor 141 is housed inside a pair of front and rear drive cases 140a and 140b.
  • the output gear 142 has a substantially annular shape, and a first output tooth portion 142a is formed at the outer peripheral edge portion and a second output tooth portion 142b is formed at the inner peripheral edge portion.
  • the output gear 142 is housed inside the drive cases 140a and 140b in such a manner that the second output tooth portion 142b is exposed from the inner surface of the through hole 140c formed in the drive cases 140a and 140b.
  • the through-hole 140c extends along the front-rear direction at a substantially central portion of the drive cases 140a and 140b.
  • the output gear 142 is linked to the motor 141 via a linkage gear unit 145.
  • the linkage gear unit 145 includes a first linkage gear 145a meshed with the output shaft 141a of the motor 141, and a second linkage gear 145b meshed with the first linkage gear 145a.
  • the output gear 142 is rotatable about its own central axis when the first output tooth portion 142a meshes with the second linkage gear 145b.
  • the output gear 142 is housed in the drive cases 140a and 140b so that the center axis thereof coincides with the center axis of the through hole 140c of the drive cases 140a and 140b.
  • the carry-out detection switch 143 is housed in the drive cases 140a and 140b so as to be located on the right side of the output gear 142.
  • the carry-out detection switch 143 is provided with a carry-out contact 143a (see FIG. 31).
  • the carry-out contact 143a is urged by an urging means (not shown) and its standby posture is determined.
  • the carry-out detection switch 143 gives a carry-out low signal to the electrically connected product storage control unit 180 when the carry-out contact 143a is in a standby position without being pressed at all, while the carry-out contact 143a is an output gear.
  • a carry-out high signal is given to the product storage control unit 180. That is, the carry-out detection switch 143 is disposed at a position where the carry-out contact 143a can abut on the protrusion 142c of the output gear 142.
  • the transmission member 144 is configured by integrally forming a transmission base portion 144a and a transmission shaft portion 144b.
  • the transmission base portion 144a has a substantially disk shape, and a through-hole portion 144c is formed at the center portion thereof.
  • the transmission shaft portion 144b is a cylindrical portion formed so as to protrude rearward from the rear surface of the transmission base portion 144a.
  • the transmission shaft portion 144b has an outer diameter that can be inserted into the through holes 140c of the drive cases 140a and 140b, and the inside thereof communicates with the through hole portion 144c.
  • the rear end portion of the transmission shaft portion 144b is formed with a meshing piece 144b1 at portions facing each other.
  • a meshing protrusion 144b2 is formed at each end of the meshing piece 144b1 and meshes with a part of the second output tooth 142b of the output gear 142.
  • the transmission member 144 can rotate around its central axis integrally with the output gear 142.
  • the central axis of the transmission member 144 coincides with the central axis of the through hole 140c of the drive cases 140a and 140b and the central axis of the output gear 142.
  • the spiral 150 is formed by, for example, a metal rod-like body being spirally wound along the front-rear direction (the extending direction of the column case 130). is there.
  • a spiral 150 has a shape in which the central axis coincides with the central axis of the transmission member 144 (the central axis of the output gear 142), and the rear end portion is a circle that is locked to the peripheral edge of the transmission base portion 144a of the transmission member 144. It is connected to an annular joint member 151 and can rotate integrally with the transmission member 144.
  • the spiral 150 rotates around the central axis to gradually carry out the product W (see FIG. 22) restrained between the pitches toward the front, and to pay the product W restrained between the foremost pitches. It is something to be issued.
  • the carry-out detection switch 143 detects the rotation of the output gear 142 when the carry-out contact 143a comes into contact with the protrusion 142c provided on the output gear 142.
  • 144 is one that rotates integrally
  • the spiral 150 is one that rotates together with the transmission member 144.
  • the carry-out detection switch 143 detects the rotation of the spiral 150.
  • FIG. 27 is a perspective view showing the sold-out detection unit 160 shown in FIG. 22 as viewed from the upper right side.
  • the sold-out detection unit 160 includes a sold-out rod 161, a sold-out lever 162, and a sold-out gear 163.
  • the sold-out rod 161 is a long member whose cross section has a cross shape.
  • the sold-out rod 161 extends along the front-rear direction on the left side of the column case 130 in a state of passing through the rod through hole 133 of the column case 130.
  • the sold-out lever 162 includes a sold-out lever base portion 162a and a sold-out lever action portion 162b.
  • the sold-out lever base 162a is a substantially cylindrical portion, and a hollow portion having a cross section that matches the cross section of the sold-out rod 161 is formed.
  • the sold-out lever action portion 162b is a plate-like portion that extends while being appropriately bent toward the radially outward direction of the sold-out lever base portion 162a.
  • Such a sold-out lever 162 has a sold-out rod 161 around the axis centered on the central axis of the sold-out rod 161 when the hollow portion of the sold-out lever base 162a is penetrated by the sold-out rod 161. It can swing with it.
  • a lever guide 164 penetrating the sold-out rod 161 is provided in such a manner that the sold-out lever base 162a is sandwiched forward and backward.
  • the lever guide 164 presses the left end portion of the column case 130 by a locking piece 164a that can enter a long hole 134 provided in a pair of left and right forms in the upper part of the front end portion of the column case 130 and its own elastic restoring force. And a pressing piece 164b.
  • the sold-out lever 162 is displaced in the front-rear direction in a state where the lever guide 164 is penetrated by the sold-out rod 161, so that the hollow portion of the sold-out lever base 162a is penetrated by the sold-out rod 161 together with the lever guide 164. It can be displaced along the front-rear direction. Then, the locking piece 164a of the lever guide 164 enters the elongated hole 134, and the pressing piece 164b presses the left end portion of the column case 130, whereby the protruding end portion 164b1 is provided in the concave portion 136 (see FIG. 28), the sold-out lever 162 is positioned so as to be disposed below the foremost pitch of the spiral 150.
  • the sold-out gear 163 is provided in a state of being inserted through the sold-out rod 161 at the rear end portion of the sold-out rod 161.
  • the sold-out gear 163 extends in the radially outward direction of the sold-out rod 161, and a sold-out output tooth portion 163a is formed at the extended end portion.
  • the sold-out gear 163 is swingable with the sold-out rod 161 around the central axis of the sold-out rod 161 as the axis, like the sold-out lever 162.
  • a spring locking portion 165 is provided in a manner of being inserted into the sold-out rod 161 at an intermediate portion in the front-rear direction of the sold-out rod 161.
  • One end of a lever spring (biasing means) 166 is locked to the spring locking portion 165.
  • the other end of the lever spring 166 is locked to a spring locking protrusion 135 provided on the left side of the column case 130.
  • the lever spring 166 urges the sold-out rod 161 in the clockwise direction around the central axis when the sold-out rod 161 is viewed from the front.
  • the sold-out lever 162 is swingably disposed in such a manner as to move forward and backward between the foremost pitch of the spiral 150, and is normally urged by the lever spring 166 to advance between the foremost pitch.
  • the product W is pressed between the foremost pitches, the product moves backward from the foremost pitch against the biasing force of the lever spring 166.
  • sold-out gear 163 Since the sold-out gear 163 is swingable together with the sold-out rod 161 as described above, as shown in FIGS. 29 and 30, the sold-out rod is moved with the swing of the sold-out lever 162. 161 swings around the central axis of 161.
  • the sold-out transmission lever 170 has a transmission lever base portion 171 and a transmission lever gear portion 172 as shown in FIGS. 31 and 32.
  • the transmission lever base 171 is a long flat plate portion whose vertical direction is the longitudinal direction, and is formed with a support hole 171a, a pressing protrusion 171b, and a restriction protrusion 171c.
  • the support hole 171 a is formed at the upper end of the transmission lever base 171.
  • a support protrusion 140a1 formed in the drive case 140a on the front side is inserted into the support hole 171a, so that the sold-out transmission lever 170 has an axis centered on the central axis of the support protrusion 140a1. It is supported so that it can swing around.
  • the pressing protrusion 171b is a portion protruding rearward from the substantially central portion of the left end portion of the transmission lever base 171.
  • the pressing protrusion 171b is located on the left side of the unloading contact 143a of the unloading detection switch 143, and presses the unloading contact 143a when the sold-out transmission lever 170 swings to the right. Is.
  • the regulating protrusion 171c is a portion that protrudes forward from the substantially central portion of the left end of the transmission lever base 171.
  • the restricting protrusion 171c enters a transmission cam portion 144d (see FIG. 33) formed on the rear surface of the transmission base portion 144a.
  • the transmission cam portion 144d has an arc-shaped restriction edge portion 144d1 and an open edge portion 144d2 continuous with the restriction edge portion 144d1.
  • the restricting edge portion 144d1 restricts the sold-out transmission lever 170 from swinging to the right by slidingly contacting the restricting protrusion 171c when the transmitting member 144 rotates.
  • the open edge 144d2 allows the sold-out transmission lever 170 to swing to the right when the restricting protrusion 171c relatively enters due to the rotation of the transmission member 144.
  • the positional relationship between the projecting portion 142c of the output gear 142 and the open edge portion 144d2 of the transmission cam portion 144d is shown, but when viewed from the front, the projecting portion 142c is more than the open edge portion 144d2. Is also arranged at a position slightly rotated in the clockwise direction around the central axis.
  • the transmission lever gear portion 172 is a fan-shaped portion connected to the lower right side lower end portion of the transmission lever base portion 171, and a sold-out transmission tooth portion 172a is formed at the lower end edge portion thereof. A part of the sold-out transmission tooth portion 172a meshes with a part of the sold-out output tooth portion 163a of the sold-out gear 163.
  • the distance r1 is set larger than the distance r2.
  • FIG. 34 is a block diagram showing a characteristic control system of the product storage device 120 according to the second embodiment of the present invention.
  • the product storage device 120 includes a payout detection sensor S2 and a product storage control unit 180.
  • the payout detection sensor S2 is an optical sensor or the like, for example, and detects the product W paid out from the product storage device 120.
  • the payout detection sensor S ⁇ b> 2 sends a payout signal to the product storage control unit 180 when the product W paid out from the product storage device 120 is detected.
  • the payout detection sensor S2 is provided in the vicinity of the commodity outlet 115a (see FIG. 21).
  • the product storage control unit 180 is a control unit that comprehensively controls the operation of the product storage device 120 in accordance with programs and data stored in the memory 181.
  • the product storage control unit 180 includes an input processing unit 180a, an output processing unit 180b, a time measuring unit 180c, and a motor drive processing unit 180d.
  • the input processing unit 180a performs input processing on the carry-out low signal and the carry-out high signal given from the carry-out detection switch 143 and the payout signal sent from the payout detection sensor S2.
  • the input processing unit 180a performs input processing of a command given from the vending machine control unit 190 that is a higher-level device of the product storage control unit 180.
  • the vending machine control unit 190 controls the sales operation and the product management operation of the vending machine to which the product storage device 120 is applied.
  • the product selection means product selection button or the like
  • the vending machine control unit 190 has a product storage device 120 associated with the product selection means.
  • a payout command is given after subtracting electronic money or the like.
  • the output processing unit 180b sends various signals to the vending machine control unit 190.
  • the time measurement unit 180c performs time measurement processing.
  • the motor drive processing unit 180d gives a drive command or a drive stop command to the motor 141 to drive or stop the motor 141.
  • the product storage control unit 180 of the product storage device 120 having the above-described configuration performs the following product delivery control process when the product W is restrained between at least the frontmost pitches of the spiral 150 in the standby state. .
  • FIG. 35 is a flowchart showing the processing content of the product dispensing control process performed by the product storage control unit 180 of the product storage device 120. Below, operation
  • the product storage control unit 180 waits for an input of a delivery command from the vending machine control unit 190 through the input processing unit 180a (step S201).
  • step S201 Yes
  • step S202 the product storage control unit 180 transmits a drive command to the motor 141 through the motor drive processing unit 180d (step S202).
  • step S202 the motor 141 is driven, and the output gear 142 and the transmission member 144 rotate in the clockwise direction around the central axis when viewed from the front (in the counterclockwise direction in FIG. 36). . That is, the spiral 150 also rotates around its own central axis.
  • the spiral 150 is rotated by the rotation of the output gear 142 and the transmission member 144 driven by the motor 141, whereby the product W restrained between the pitches of the spiral 150 is carried forward and restrained between the frontmost pitches.
  • the delivered product W is paid out forward.
  • the transmission member 144 also rotates integrally with the spiral 150, so that the restriction projection 171c of the sold-out transmission lever 170 is in sliding contact with the restriction edge 144d1 of the transmission cam portion 144d (FIG. 33). Therefore, the sold-out transmission lever 170 is restricted from swinging to the right.
  • the protrusion 142c of the output gear 142 is disposed at a position slightly rotated in the clockwise direction around the central axis when viewed from the front side relative to the open edge 144d2 of the transmission cam portion 144d.
  • the carry-out detection switch 143 is as follows.
  • the carry-out detection switch 143 sends out a carry-out high signal when the carry-out contact 143a comes into contact with and presses the protrusion 142c.
  • the carry-out contact 143a is detached from the protrusion 142c due to the rotation of the output gear 142, It sends out a carry-out low signal.
  • the product storage control unit 180 inputs a carry-out low signal after inputting a carry-out high signal from the carry-out detection switch 143 through the input processing unit 180a (step S203: Yes, step S204: Yes), that is, the input processing unit 180a.
  • step S203 Yes
  • step S204 Yes
  • the signal input from the carry-out detection switch 143 is switched from high to low and the preset switching time has elapsed since the input of the payout command in step S201. Time measurement is started (step S205).
  • the reference time is the time until a drive stop command is sent to the motor 141, and at the time when measurement of the reference time is started, the output gear 142 and the transmission member 144 are rotated substantially once.
  • the restricting projection 171c of the sold-out transmission lever 170 is disposed at a position close to the open edge 144d2 of the transmission cam portion 144d.
  • the sold-out lever 162 is acted only by the urging force of the lever spring 166 as shown in FIG. Move forward between the foremost pitches. Therefore, in the sold-out detection unit 160, the sold-out gear 163 swings around the central axis of the sold-out rod 161 as the sold-out lever 162 moves forward. As a result, as shown in FIG. 37, the sold-out transmission lever 170 meshing with the sold-out gear 163 also swings to the right, and the pressing protrusion 171b presses the carry-out contact 143a. As a result, the carry-out detection switch 143 sends a carry-out high signal.
  • the carry-out detection switch 143 when the product W is restrained between the foremost pitches of the spiral 150 during the reference time, the carry-out detection switch 143 outputs a carry-out low signal because the carry-out contact 143a is not pressed. When the product W is not restrained between the frontmost pitches of the spiral 150, the carry-out detection switch 143 presses the carry-out contact 143a and outputs a carry-out high signal.
  • the product storage control unit 180 that has started measuring the reference time through the time measurement unit 180c in step S205 waits for an input of a carry-out high signal from the carry-out detection switch 143 through the input processing unit 180a before the reference time elapses. (Step S206, Step S207).
  • step S206 when the carry-out high signal is input through the input processing unit 180a before the reference time elapses (step S206: No, step S207: Yes), the product storage control unit 180 passes the output processing unit 180b to the vending machine control unit 190. Is sent out to the motor 141 (step S208), and when the reference time has elapsed thereafter, a drive stop command is sent to the motor 141 through the motor drive processing unit 180d (step S206: Yes, step S209). Stop driving.
  • the product selection means associated with the product storage device 120 assumes that the product W of the product storage device 120 is sold out. While invalidating the operation, the fact that a product stored in the product storage device 120 has been sold out is turned on to notify that a sold-out lamp or the like (not shown) is lit.
  • step S206 when the reference time has elapsed without inputting the carry-out high signal (step S206: Yes, step S207: No), the product storage control unit 180 sends a drive stop command to the motor 141 through the motor drive processing unit 180d. (Step S209), the drive of the motor 141 is stopped.
  • the paid-out product W is received by the transport tray 112 and is transported by the transport tray 112 to the vicinity of the product outlet 115a. Thereafter, the product W can be taken out through the product outlet 115a.
  • the product storage control unit 180 that has sent a drive stop command to the motor 141 in step S209 starts measurement of the set time through the time measurement unit 180c (step S210), and from the payout detection sensor S2 until this set time elapses. Waiting for input of a payout signal (step S211, step S212).
  • step S211 Yes, step S212: No
  • the product storage control unit 180 pays out to the vending machine control unit 190 through the output processing unit 180b.
  • a completion signal is transmitted (step S213), and then the procedure is returned to end the current process. According to this, it can be notified to the vending machine control unit 190 that the payout of the product W has been completed as a response to the payout command.
  • step S211 when the set time has elapsed without inputting the payout signal (step S211: No, step S212: Yes), the commodity storage control unit 180 sends a drive command to the motor 141 through the motor drive processing unit 180d. A retry process for performing the process of step S210 is performed.
  • the spiral can be rotated until the product 141 is detected by the payout detection sensor S2 by driving the motor 141 again.
  • the sliding-out transmission lever 170 is restricted from swinging to the right when it is in sliding contact with the regulating edge portion 144d1.
  • a spiral is detected in the sold-out detection unit 160 that meshes with the selling-out transmission lever 170.
  • the sale lever 162 is restricted from moving forward between the pitches. In other words, until the switching time elapses, the sold-out lever 162 is forcibly held in a state of retreating from between the previous pitches.
  • the sold-out transmission lever 170 is swung toward the right.
  • the sold-out detection unit 160 allows the sold-out lever 162 to advance between the frontmost pitches according to the presence or absence of the product W between the pitches. That is, after the switching time has elapsed, the forcible holding of the sold-out lever 162 in a state of retreating from the foremost pitch is released.
  • the transmission cam portion 144d of the transmission member 144 and the sold-out transmission lever 170 are forcibly held in the state in which the sold-out lever 162 is moved backward until the switching time elapses after the dispensing command is given. While the detection of the presence / absence of the product W between the previous pitches by the detection switch 143 is invalidated, when the switching time has elapsed, the sale lever 162 is released from being forced to move backward and the carry-out detection switch 143 is released.
  • the control means which validates the detection of the presence or absence of the goods W between the foremost pitches by is comprised.
  • the detection of the presence or absence of the product W between the previous pitches by the carry-out detection switch 143 is invalidated while the switching time elapses.
  • the rotation of the spiral 150 and the presence or absence of the product W between the foremost pitch are detected only by the carry-out detection switch 143. Therefore, it is possible to reduce the wiring by reducing the number of parts.
  • the sold-out lever 162 can be displaced along the front-rear direction, so that the position can be freely changed according to the pitch of the spiral 150, and in the lower area between the frontmost pitches. Can be placed.
  • the distance r1 from the swing center of the sold-out transmission lever 170 to the meshing portion with the sold-out output tooth portion 163a is set as the distance r1 from the swing center of the sold-out gear 163 to the sold-out transmission tooth portion 172a. Since the biasing force of the lever spring 166 can be reduced, the product W restrained between the pitches of the spirals 150 can be reduced even if the product W is lightweight. It is possible to satisfactorily detect the presence or absence of the product W.
  • the slider 62 is moved forward until the switching time elapses after the payout command is given to invalidate the detection by the sold-out detection switch 64, and the slider 62 is moved backward after the switching time elapses.
  • a relay is provided between the carry-out detection means, the sold-out detection means, and the control means without using the slider 62 described above.
  • the detection by the sold-out detection means may be invalidated until the switching time elapses after the payout command is given using the (relay), and the detection by the sold-out detection means may be validated after the switching time elapses. This structure can also reduce wiring.
  • the sold-out actuator 63 or the sold-out lever 162 detects the presence / absence of a product by moving forward or retreating from the advanced posture.
  • the presence or absence of this may be detected using, for example, an optical sensor.

Landscapes

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Abstract

前後方向に沿って螺旋状に巻回され、かつ伝達機構を介してモータ(41)より駆動力が伝達された場合に中心軸回りに回転するスパイラル(50)と、払出指令が与えられた場合には、モータ(41)を駆動させてスパイラル(50)を回転させることによりスパイラル(50)の各ピッチ間に拘束された商品を漸次前方に向けて搬出して最前の商品を払い出す商品収納制御部(80)とを備えた商品収納装置(20)であって、スパイラル(50)の回転を検知する搬出検知スイッチ(43)と、スパイラル(50)における最前のピッチ間の商品の有無を検知する売切検知スイッチ(64)と、払出指令が与えられてから切換時間が経過するまでは売切検知手段による検知を無効化させる一方、切換時間を経過した場合には売切検知手段による検知を有効化させる規制手段を備えている。

Description

商品収納装置
 本発明は、商品収納装置に関し、より詳細には、商品の販売を行う自動販売機に適用される商品収納装置に関するものである。
 従来、商品の販売を行う自動販売機には、商品収容庫の商品ラックに収納された商品を搬送トレイに繰り出した後、搬送トレイによって搬送して所定の商品取出領域に払い出すようにしたものがある。商品取出領域は、商品取出口を介して商品収容庫の外部に連通された空間であり、利用者が商品取出口から手を差し入れれば、購入した商品の取り出しが可能である。
 通常、この種の自動販売機では、前面を構成する扉体がガラス等の透明な面板によって構成されており、商品収容庫の商品ラックに収納された商品を外部から視認して選択することが可能であり、更に、商品ラックから繰り出された購入商品が搬送トレイによって商品取出領域まで搬送される状態を観察することができる。このように商品収容庫の内部が視認可能な自動販売機によれば、利用者の購買意欲を高めることができる等の利点がある。
 このような自動販売機における商品ラックは、複数の商品収納装置が左右に並設されて構成されている。商品ラックを構成する各商品収納装置は、スパイラルを備えて構成されている。スパイラルは、前後方向に沿って螺旋状に巻回される態様で構成されている。このスパイラルは、伝達機構を介して駆動源であるモータより駆動力が伝達された場合に中心軸回りに回転するものである。
 このような構成を有する商品収納装置では、常態においてはスパイラルの各ピッチ間に商品を拘束しており、スパイラルが回転する場合には各ピッチ間に拘束された商品を漸次前方に向けて搬出して最前の商品を払い出すようにしている(例えば、特許文献1参照)。
特許第3978932号公報
 ところで、従来の商品収納装置においては、駆動源の駆動によるスパイラルの回転を検知する商品搬出検知スイッチと、最前のピッチ間における商品の有無を検知する売切検知スイッチとが設けられているのが一般的である。
 そのため、商品搬出検知スイッチ用の配線と、売切検知スイッチ用の配線とが必要であった。このように商品搬出検知スイッチ用の配線と、売切検知スイッチ用の配線とが商品収納装置毎に設けられていると、これら商品収納装置が左右に並設されて構成される商品ラックでは、商品収納装置数の2倍の配線の引き回しが必要となり、煩雑な構成を招来する虞れがあり好ましくない。
 本発明は、上記実情に鑑みて、配線の低減化を図ることができる商品収納装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明に係る商品収納装置は、前後方向に沿って螺旋状に巻回される態様で構成され、かつ伝達機構を介して駆動源より駆動力が伝達された場合に中心軸回りに回転するスパイラルと、払出指令が与えられた場合には、前記駆動源を駆動させて前記スパイラルを回転させることにより該スパイラルの各ピッチ間に拘束された商品を漸次前方に向けて搬出して最前の商品を払い出す制御手段とを備えた商品収納装置であって、前記スパイラルの回転を検知し、その検知信号を前記制御手段に送出する搬出検知手段と、前記スパイラルにおける最前のピッチ間の商品の有無を検知し、その検知信号を前記制御手段に送出する売切検知手段と、前記払出指令が与えられてから予め決められた切換時間が経過するまでは前記売切検知手段による検知を無効化させる一方、前記切換時間を経過した場合には前記売切検知手段による検知を有効化させる規制手段とを備えたことを特徴とする。
 また本発明は、上記商品収納装置において、前記制御手段は、前記搬出検知手段から送出された検知信号が第1状態から第2状態に切り替わった時点で前記切換時間が経過したものとして該時点から予め決められた基準時間が経過した時点で前記駆動源の駆動を停止させるものであり、前記規制手段は、前記基準時間に前記売切検知手段による検知を有効化させることを特徴とする。
 また本発明は、上記商品収納装置において、前記スパイラルの内部を貫通する態様で前後方向に沿って延在し、かつ上面に商品を載置させるベースと、前記ベースの上方域に進退移動する態様で該ベースに揺動可能に配設され、かつ常態においては付勢手段に付勢されて進出移動する一方、最前のピッチ間の商品に押圧される場合には前記付勢手段の付勢力に抗して退行移動する売切アクチュエータとを備え、前記売切検知手段は、前記売切アクチュエータが退行移動する場合にはオフ状態となる一方、前記売切アクチュエータが進出移動する場合にはオン状態となることを特徴とする。
 また本発明は、上記商品収納装置において、前記規制手段は、前記払出指令が与えられてから前記切換時間が経過するまでは、前記売切アクチュエータを退行移動した状態に強制的に保持して前記売切検知手段による検知を無効化させる一方、前記切換時間が経過した場合には、前記売切アクチュエータを強制的に退行移動させることを解除して前記売切検知手段による検知を有効化させることを特徴とする。
 本発明に係る商品収納装置は、前後方向に沿って螺旋状に巻回される態様で構成され、かつ伝達機構を介して駆動源より駆動力が伝達された場合に中心軸回りに回転するスパイラルと、払出指令が与えられた場合には、前記駆動源を駆動させて前記スパイラルを回転させることにより該スパイラルの各ピッチ間に拘束された商品を漸次前方に向けて搬出して最前の商品を払い出す制御手段とを備えた商品収納装置であって、前記スパイラルの回転を検知し、その検知信号を前記制御手段に送出するとともに、前記スパイラルにおける最前のピッチ間の商品の有無を検知し、その検知信号を前記制御手段に送出する検知手段と、前記払出指令が与えられてから予め決められた切換時間が経過するまでは前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を無効化させる一方、前記切換時間を経過した場合には前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を有効化させる規制手段とを備えたことを特徴とする。
 また本発明は、上記商品収納装置において、前記制御手段は、前記検知手段から送出された前記スパイラルの検知信号が第1状態から第2状態に切り替わった時点で前記切換時間が経過したものとして該時点から予め決められた基準時間が経過した時点で前記駆動源の駆動を停止させるものであり、前記規制手段は、前記基準時間に前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を有効化させることを特徴とする。
 また本発明は、上記商品収納装置において、前記スパイラルの最前のピッチ間に進退移動する態様で揺動可能に配設され、かつ常態においては付勢手段に付勢されて最前のピッチ間に進出移動する一方、最前のピッチ間の商品に押圧される場合には前記付勢手段の付勢力に抗して該最前のピッチ間から退行移動する売切レバーを備え、前記検知手段は、前記売切レバーが退行移動する場合にはオフ状態となる一方、前記売切レバーが進出移動する場合にはオン状態となることを特徴とする。
 また本発明は、上記商品収納装置において、前記規制手段は、前記払出指令が与えられてから前記切換時間が経過するまでは、前記売切レバーを退行移動した状態に強制的に保持して前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を無効化させる一方、前記切換時間が経過した場合には、前記売切レバーを強制的に退行移動させることを解除して前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を有効化させることを特徴とする。
 また本発明は、上記商品収納装置において、前記売切レバーは、前後方向に沿って変位可能であることを特徴とする。
 本発明によれば、規制手段が、払出指令が与えられてから予め決められた切換時間が経過するまでは売切検知手段によるスパイラルにおける最前のピッチ間の商品の有無の検知を無効化させる一方、切換時間を経過した場合には売切検知手段による検知を有効化させるので、スパイラルの回転を検知する搬出検知手段と、売切検知手段とを自身に対して並列に接続させることができる。従って、配線の低減化を図ることができるという効果を奏する。
 また本発明によれば、検知手段が、スパイラルの回転を検知し、その検知信号を制御手段に送出するとともに、スパイラルにおける最前のピッチ間の商品の有無を検知し、その検知信号を制御手段に送出するものであり、規制手段が、払出指令が与えられてから予め決められた切換時間が経過するまでは検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を無効化させる一方、切換時間を経過した場合には検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を有効化させるので、検知手段のみでスパイラルの回転と最前のピッチ間における商品の有無を検知することができ、配線の低減化を図ることができるという効果を奏する。
図1は、本発明の実施の形態1である商品収納装置が適用された自動販売機の内部構造を模式的に示す断面側面図である。 図2は、商品ラックを構成する1つの商品収納装置を示す斜視図である。 図3は、図2に示したコラムケースを示す斜視図である。 図4は、図2に示した駆動ユニットを示す斜視図である。 図5は、図2に示した駆動ユニットを示す斜視図である。 図6は、図4及び図5に示した駆動ユニットの内部構造を示す斜視図である。 図7は、図4及び図5に示した駆動ユニットの内部構造を示す斜視図である。 図8は、図2に示したベースユニットを右側下方から見た場合を示す斜視図である。 図9は、図2及び図8に示したベースユニットを構成するベースを示す斜視図である。 図10は、図8に示したスライダの前端部分の主要な構成要素を示す斜視図である。 図11は、図10に示したスライダ及び売切アクチュエータを示す斜視図である。 図12は、図8に示したスライダの前端部分の主要な構成要素を示す斜視図である。 図13は、スライダ及び売切アクチュエータの動作を模式的に示す模式図である。 図14は、スライダ及び売切アクチュエータの動作を模式的に示す模式図である。 図15は、支持部材を示す斜視図である。 図16は、ベースユニットを構成するベースの支持構造を示す斜視図である。 図17は、本発明の実施の形態1である商品収納装置の特徴的な制御系を示すブロック図である。 図18は、商品収納装置の商品収納制御部が実施する商品払出制御処理の処理内容を示すフローチャートである。 図19は、スライダ及び売切アクチュエータの動作を模式的に示す模式図である。 図20は、スライダ及び売切アクチュエータの動作を模式的に示す模式図である。 図21は、本発明の実施の形態2である商品収納装置が適用された自動販売機の内部構造を模式的に示す断面側面図である。 図22は、商品ラックを構成する1つの商品収納装置を示す斜視図である。 図23は、図22に示したコラムケースを示す斜視図である。 図24は、図22に示した駆動ユニットを示す斜視図である。 図25は、図22に示した駆動ユニットを示す斜視図である。 図26は、図24及び図25に示した駆動ユニットの内部構造を示す斜視図である。 図27は、図22に示した売切検知ユニットを右側上方から見た場合を示す斜視図である。 図28は、図23に示したコラムケースを示す斜視図である。 図29は、図27に示した売切検知ユニットの動作を示す説明図である。 図30は、図27に示した売切検知ユニットの動作を示す説明図である。 図31は、図22に示した売切伝達レバーとその周辺構造を示す斜視図である。 図32は、図22に示した売切伝達レバーとその周辺構造を示す正面図である。 図33は、伝達基部の背面図である。 図34は、本発明の実施の形態2である商品収納装置の特徴的な制御系を示すブロック図である。 図35は、商品収納装置の商品収納制御部が実施する商品払出制御処理の処理内容を示すフローチャートである。 図36は、伝達基部の背面図である。 図37は、図22に示した売切伝達レバーとその周辺構造を示す斜視図である。
 以下に添付図面を参照して、本発明に係る商品収納装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
<実施の形態1>
 図1は、本発明の実施の形態1である商品収納装置が適用された自動販売機の内部構造を模式的に示す断面側面図である。ここで例示する自動販売機は、本体キャビネット1を備えて構成されている。
 本体キャビネット1は、前面が開口した直方状の自動販売機本体であり、その内部に断熱構造の商品収容庫2が配設されている。商品収容庫2には、商品ラック10が上下方向に沿って複数段設けられている。これら商品ラック10は、それぞれ商品収容庫2の両側に立設された図示せぬラック支持側板間に架設されており、商品を収納するものである。
 また、商品収容庫2には冷却手段としての蒸発器3が設けられている。蒸発器3は、機械室4に配設された圧縮機5や凝縮器6等と冷媒を循環させる冷凍サイクルを構成しており、自身の図示せぬ冷媒通路を通過する冷媒と、自身の周囲を通過する商品収容庫2の内部の空気とを熱交換させて該空気を冷却させるものである。ここで機械室4は、本体キャビネット1の内部において商品収容庫2の下方側に画成された室である。
 蒸発器3の周囲で冷却された空気は、庫内送風ファン7が駆動することにより、商品収容庫2の背面に設置された背面ダクト8の吸込口8aより通風路9に吸い込まれ、この通風路9を通過した後に吹出口8bから吹き出されることにより、商品ラック10に収納された商品を冷却する。
 上記商品ラック10の前方域には、その両側に左右一対となる態様で搬送レール11が配設されており、これら搬送レール11間を搬送トレイ12が図示せぬ搬送機構により上下方向に沿って移動可能に配設されている。つまり、搬送レール11間には、搬送トレイ12を通過させるための搬送通路13が形成されている。この搬送通路13は、機械室4の前方まで延在しており、搬送通路13と機械室4とは区画断熱材4aにより区画されている。
 上記本体キャビネット1には、扉体14及び閉塞部材15が設けられている。扉体14は、本体キャビネット1の前面開口の上方部、より詳細には商品収容庫2の前方域を開閉するもので本体キャビネット1の一側縁部に開閉移動に配設されている。この扉体14は、断熱構造を有するものであり、外部より内部の視認を可能にする断熱性のガラス板(図示せず)を備えている。
 閉塞部材15は、本体キャビネット1の前面開口の下方部、より詳細には、上記扉体14で閉塞することができない本体キャビネット1の前面開口の下方部を閉塞するものである。よって、閉塞部材15は、機械室4の前方に形成される搬送通路13の前方を閉塞している。
 この閉塞部材15には、矩形状の商品取出口15aが形成されている。この商品取出口15aは、搬送トレイ12を通じて搬送された商品を利用者が取り出すための開口であり、商品取出扉16により開閉されるものである。
 上記商品ラック10は、複数の商品収納装置20が左右に並ぶ態様で並設されることにより構成されている。図2は、商品ラック10を構成する1つの商品収納装置20を示す斜視図である。ここで例示する商品収納装置20は、コラムケース30と、駆動ユニット40と、スパイラル50と、ベースユニット60と、支持部材70(図15参照)とを備えて構成されている。
 コラムケース30は、例えば樹脂材等により形成され、前後方向が長手方向となる長尺状のものである。このコラムケース30は、図3に示すように、前端部に下方に向けて突出する取付部31が設けられているとともに、後端部に駆動ユニット40を収納する収納部32が設けられており、上方域に商品を収納するための商品収納通路を構成するためのものである。かかるコラムケース30は、商品ラック10を構成するラック底板10a(図1参照)に取付部31が取り付けられるものである。
 図4及び図5は、それぞれ図2に示した駆動ユニット40を示す斜視図であり、図6及び図7は、それぞれ図4及び図5に示した駆動ユニット40の内部構造を示す斜視図である。これら図4~図7を適宜用いて駆動ユニット40について説明する。
 駆動ユニット40は、モータ41と、出力ギア42と、搬出検知スイッチ(搬出検知手段)43と、伝達部材44とを備えて構成されている。モータ41は、後述する商品収納制御部80から与えられる駆動指令により駆動する駆動源である。このモータ41は、前後一対の駆動ケース40a,40bの内部に収納されている。
 出力ギア42は、略円環状の形態を成しており、外周縁部分に第1出力歯部42aが形成されているとともに内周縁部分に第2出力歯部42bが形成されている。この出力ギア42は、第2出力歯部42bが駆動ケース40a,40bに形成された貫通孔40cの内面から露出する態様で駆動ケース40a,40bの内部に収納されている。ここで貫通孔40cは、駆動ケース40a,40bの略中央部分において前後方向に沿って延在するものである。
 上記出力ギア42は、上記モータ41と連係ギアユニット45を介して連係されている。連係ギアユニット45は、モータ41の出力軸41aに噛合された第1連係ギア45aと、第1連係ギア45aに噛合された第2連係ギア45bとを備えている。出力ギア42は、第1出力歯部42aが第2連係ギア45bに噛合することで自身の中心軸回りに回転可能なものである。尚、出力ギア42は、中心軸が駆動ケース40a,40bの貫通孔40cの中心軸と一致するように該駆動ケース40a,40bに収納されている。
 搬出検知スイッチ43は、出力ギア42の右方側に位置するよう駆動ケース40a,40bに収納されている。この搬出検知スイッチ43は、図示せぬ搬出接触子が設けられている。この搬出接触子は、図示せぬ付勢手段により付勢されてその待機姿勢が決められている。搬出検知スイッチ43は、搬出接触子が何ら押圧されずに待機姿勢となる場合には、電気的に接続された商品収納制御部80に搬出ロー信号を与える一方、搬出接触子が出力ギア42に形成された突部42cに押圧されることにより付勢手段の付勢力に抗して変位する場合には、商品収納制御部80に搬出ハイ信号を与えるものである。つまり、搬出検知スイッチ43は、搬出接触子が出力ギア42の突部42cに当接可能な位置に配設されている。
 伝達部材44は、伝達基部44aと、第1伝達軸部44bと、第2伝達軸部44cとが一体的に形成されて構成されている。伝達基部44aは、有底円筒状の形態を成しており、その底部分44a1の中心部分には貫通孔部(図示せず)が形成されている。
 第1伝達軸部44bは、伝達基部44aの底部分44a1の後面より後方に向けて突出する態様で形成された円筒状部分である。この第1伝達軸部44bは、駆動ケース40a,40bの貫通孔40cに挿通可能な外径を有しており、その内部は貫通孔部に連通している。また第1伝達軸部44bの後端部分には、互いに対向する部分に噛合片44b1が形成されている。これら噛合片44b1の各端部には、噛合突起44b2が形成されており、出力ギア42の第2出力歯部42bの一部と噛合している。これにより伝達部材44は、出力ギア42と一体的に自身の中心軸回りに回転可能なものである。ここで、伝達部材44の中心軸は、駆動ケース40a,40bの貫通孔40cの中心軸、並びに出力ギア42の中心軸と一致している。
 第2伝達軸部44cは、伝達基部44aの底部分44a1の前面より前方に向けて突出する態様で形成されており、その内部が貫通孔部に連通している。つまり、第2伝達軸部44cの内部は、伝達基部44aの貫通孔部及び第1伝達軸部44bの内部とともに中空部44dを構成している。尚、第2伝達軸部44cの中心軸は、第1伝達軸部44bの中心軸と一致しており、伝達部材44の中心軸に一致している。
 このような第2伝達軸部44cの前端縁部分は、図4及び図7に示すように、一部(下方側の一部)が切り欠かれていることにより、第2伝達軸部44cの前端面は、最も後方に位置する第1端面部44c1と、最も前方に位置する第2端面部44c2と、第1端面部44c1と第2端面部44c2との間において第1端面部44c1から第2端面部44c2に向かうに連れて漸次前方に向けて傾斜する第3端面部44c3とが連続して形成されている。
 そして、伝達部材44は、図2~図7に示すように、待機状態においては、第2伝達軸部44cにおける第1端面部44c1が下方に位置している。
 ここで、伝達部材44の第1端面部44c1と、出力ギア42の突部42cとの位置関係について説明する。出力ギア42の突部42cは、伝達部材44の第1端面部44c1よりも前方から見た場合に中心軸を中心として時計回りの方向に僅かに回転した位置に配置されている。
 スパイラル50は、図2に示したように、例えば金属製の棒状体が前後方向(コラムケース30の延在方向)に沿って螺旋状に巻回されることで形成されたものである。このようなスパイラル50は、中心軸が伝達部材44の中心軸(出力ギア42の中心軸)と一致する態様で、後端部が伝達部材44の伝達基部44aの周縁部に係止された円環状の継手部材51に連結されており、伝達部材44と一体的に回転可能なものである。
 かかるスパイラル50は、中心軸回りに回転することにより、各ピッチ間に拘束される商品を漸次前方に向けて搬出するとともに、最前のピッチ間に拘束された商品を払い出すものである。
 ところで、上記搬出検知スイッチ43は、搬出接触子が出力ギア42に設けられた突部42cに当接されることで出力ギア42の回転を検知するものであるが、出力ギア42と伝達部材44は一体的に回転するものであり、更にスパイラル50が伝達部材44と一体的に回転するものであるので、結果的に搬出検知スイッチ43は、スパイラル50の回転を検知するものである。
 図8は、図2に示したベースユニット60を右側下方から見た場合を示す斜視図である。この図8にも示すように、ベースユニット60は、ベース61と、スライダ62と、売切アクチュエータ63と、売切検知スイッチ(売切検出手段)64とを備えて構成されている。
 ベース61は、例えば板金等を屈曲加工等して形成された前後方向が長手方向となる長尺状部材である。このようなベース61は、図9に示すように、ベース基部61aと、ベース前端部61bと、ベース後端部61cとが一体的に形成されて構成されている。
 ベース基部61aは、前後方向に沿って延在する平板状部位であり、その両側部は下方に屈曲されている。このベース基部61aは、スパイラル50よりも前後方向の長さが僅かに短いものであり、その前端部において前後方向が長手方向となる矩形状の長孔61a1が形成されている。
 ベース前端部61bは、ベース基部61aの前端部分に連続して設けられた部位である。このベース前端部61bは、前端傾斜部61b1と、前面構成部61b2と、前端係止部61b3とを備えている。
 前端傾斜部61b1は、ベース基部61aの前端部分より前方に向かうに連れて漸次下方に傾斜するものである。前面構成部61b2は、前端傾斜部61b1の延在端部より下方に向けて延在した後に後方に向けて延在し、更に上方に向けて延在するものである。
 前端係止部61b3は、前面構成部61b2の延在端部より後方に向けて延在し、その延在端部の左右方向の略中央領域において下方に向けて突出する係止突片61dが形成されるものである。
 ベース後端部61cは、ベース基部61aの後端部分に連続して設けられた部位である。このベース後端部61cは、後端締結部61c1と、上方支持片61c2と、右方支持片61c3(図8参照)と、左方支持片61c4とを備えている。
 後端締結部61c1は、ベース基部61aの後端部分より後方に向かうに連れて漸次上方に傾斜する部分の延在端部の中央部分より上方に向けて延在する部位である。この後端締結部61c1には、締結用孔部61eが形成されている。
 上方支持片61c2は、後端締結部61c1の上端縁部より後方に向けて突出する態様で形成されている。右方支持片61c3は、後端締結部61c1の右端縁部より後方に向けて突出する態様で形成されている。左方支持片61c4は、後端締結部61c1の左端縁部より後方に向けて突出する態様で形成されている。
 このような構成を有するベース61は、スパイラル50の内部を貫通する態様で前後方向(コラムケース30の延在方向)に沿って延在し、ベース前端部61bの係止突片61dがコラムケース30の前端部分に形成された係止孔(図3参照)33に進入することでベース前端部61bがコラムケース30に係止されて支持されている。また、ベース61は、ベース後端部61cにおける上方支持片61c2、右方支持片61c3及び左方支持片61c4のそれぞれが伝達部材44の第2伝達軸部44cの外周面に対向している。
 これによりベース61は、ベース基部61aの上面にスパイラル50の各ピッチ間に拘束される商品を載置させることができる。
 スライダ62は、ベース基部61aの下面側において、該ベース61に取り付けられた複数のスライダ取付部材65によりベース61に対して前後方向に沿って移動可能に配設されている。このようなスライダ62は、スライダ基部62aと、スライダ後端部62bと、スライダ前端部62cとが一体的に形成されて構成されている。
 スライダ基部62aは、前後方向が長手方向となる長尺状棒状部分である。スライダ後端部62bは、スライダ基部62aの後端部分に連続して設けられた部位であり、スライダ基部62aの後端部分より下方に向けて延在する部位である。
 スライダ前端部62cは、図10に示すように、スライダ基部62aの前端部分に連続して設けられた部位であり、スライダ基部62aの前端部分より左方に延在した左延部分62dの前端より前方に向けて突出するよう延在している。このスライダ前端部62cの前端面62c1は、前方に向かうに連れて漸次上方に傾斜する傾斜面となっている。
 このような構成のスライダ62は、スライダ前端部62cの後端部分である左延部分62dと、最も前方のスライダ取付部材65との間に設けられたスライダバネ62eにより常時後方に向けて付勢されている。これによりスライダ62は、スライダ後端部62bが伝達部材44の第2伝達軸部44cの前端面(第1端面部44c1、第2端面部44c2、第3端面部44c3)の下方部分に接している(図8参照)。
 上述したように伝達部材44は、待機状態においては第2伝達軸部44cにおける第1端面部44c1が下方に位置していることから、待機状態においてはスライダ後端部62bは第1端面部44c1に接している。ここで第1端面部44c1は、第2端面部44c2や第3端面部44c3よりも最も後方に位置していることから、スライダ後端部62bがこの第1端面部44c1に接するスライダ62は、最も後方側に移動した状態となっている。
 売切アクチュエータ63は、ベース基部61aの下面側において、スライダ基部62aよりも前方側に設けられている。この売切アクチュエータ63は、図11に示すように軸状部63aと、当接部63bと、傾斜延在部63cと、作用部63dとを備えて構成されている。
 軸状部63aは、左右方向に向けて突出する部位であり、ベース基部61aに取り付けられたアクチュエータ取付部材66に軸支されている。これにより売切アクチュエータ63は、軸状部63aの中心軸回りに揺動可能なものである。
 当接部63bは、軸状部63aの径外方向に沿って延在する部位であり、スライダ前端部62cに対向している。傾斜延在部63cは、当接部63bより前方に向かうに連れて漸次上方に向けて傾斜する態様で形成された長尺状部位である。この傾斜延在部63cは、ベース基部61aに形成された長孔61a1を通過することが可能なものである。作用部63dは、軸状部63aよりも下方側において右方に向けて突出する態様で形成された湾曲状部位である。
 このような売切アクチュエータ63は、軸状部63aを巻回する態様で設けられ、かつ自身とアクチュエータ取付部材66との間に介在するアクチュエータバネ(付勢手段)63eにより傾斜延在部63cが常時上方に向かうよう付勢されている。
 売切検知スイッチ64は、図12に示すように、売切アクチュエータ63の右方側に位置するようアクチュエータ取付部材66に支持されている。この売切検知スイッチ64は、売切接触子64aが設けられている。この売切接触子64aは、図示せぬ付勢手段により付勢されてその待機姿勢が決められている。売切検知スイッチ64は、売切接触子64aが何ら押圧されずに待機姿勢となる場合には、「商品有り」と検知する。そして、売切検知スイッチ64は、電気的に接続された商品収納制御部80に対して売切ロー信号を与える。一方、売切検知スイッチ64は、売切接触子64aが売切アクチュエータ63の作用部63dに押圧されることにより付勢手段の付勢力に抗して変位する場合には、「商品無し」と検知する。そして、売切検知スイッチ64は、商品収納制御部80に対して売切ハイ信号を与える。つまり、売切検知スイッチ64は、売切接触子64aが売切アクチュエータ63の作用部63dに当接可能な位置に配設されている。
 このようなベースユニット60においては、図2に示すようにスパイラル50の少なくとも最前のピッチ間に商品が拘束されていない場合には、図13に示すように売切アクチュエータ63は、アクチュエータバネ63eにより傾斜延在部63cが長孔61a1を通過してベース61の上方域に進出移動した進出姿勢となる。このように売切アクチュエータ63が進出姿勢となると、作用部63dが売切接触子64aを押圧することで該売切接触子64aが付勢手段の付勢力に抗して変位する。
 一方、最前のピッチ間に商品が拘束されている場合には、図14に示すように売切アクチュエータ63は、傾斜延在部63cが商品Wに押圧されることでアクチュエータバネ63eの付勢力に抗して上記進出姿勢から退行移動する。このように売切アクチュエータ63が進出姿勢から退行移動することで、売切接触子64aはフリーな状態となり、何ら押圧されずに付勢手段にのみ付勢されて待機姿勢となる。
 ところで、上記商品収納装置20においては、スパイラル50は、収納対象となる商品の大きさ等に応じてピッチ間の異なる複数種類の中から最適なものが用いられる。その一方、売切アクチュエータ63や売切検知スイッチ64は、適用されるスパイラル50の種類に関わらず共通のものである。
 そのため、売切アクチュエータ63の設置位置は、適用可能なスパイラル50のうち、ピッチ間の長さが最も大きいものの最前のピッチ間における商品に押圧されることが可能な個所となる。
 従って、売切アクチュエータ63は、ピッチ間の長さが比較的小さいスパイラル50が用いられる場合には、該スパイラル50の最前のピッチ間だけでなく、最前から2番目のピッチ間、あるいは最前から3番目のピッチ間に拘束される商品に傾斜延在部63cが押圧されて上記進出姿勢から退行移動することもある。つまり、売切アクチュエータ63は、スパイラル50の最前のピッチ間に商品が拘束されていないで最前から2番目のピッチ間に商品が拘束されている場合にも進出姿勢から退行移動することがある。
 図15は、本発明の実施の形態1である商品収納装置20を構成する支持部材70を示す斜視図である。ここで例示する支持部材70は、例えば板金等を屈曲等して形成したものであり、支持基部71と、支持前延部72と、先端締結部73とが一体的に形成されて構成されている。
 支持基部71は、基端側に形成された平板状部位であり、その下端延部より下方に向けて延在する2つの支持脚部71aが設けられている。支持前延部72は、支持基部71の上端延部の中央部分より前方に向けて延在する部位である。この支持前延部72の前後方向の延在長さは、駆動ユニット40における前後長よりも大きいものである。また支持前延部72の両側部72aは、上方に向けて屈曲されている。先端締結部73は、支持前延部72の延在端部より上方に向けて延在する部位である。この先端締結部73には、締結用孔部73aが形成されている。
 このような支持部材70は、支持脚部71aが駆動ユニット40の後方側において該駆動ユニット40とともにコラムケース30の収納部32に収納されることで該コラムケース30に支持されている。
 また支持部材70は、支持前延部72が後方側より駆動ケース40a,40bの貫通孔40cを貫通するとともに伝達部材44の中空部44dを貫通している。そして、支持部材70は、図16に示すように、先端締結部73の前面がベース61の後端締結部61c1の後面と接した状態で互いの締結用孔部61e,73aを貫通する締結部材であるネジNが図示せぬナットと螺合することでベース61に締結されている。
 更に、図には明示しないが、支持部材70の支持前延部72は、売切検知スイッチ64に接続された配線を上面に這わせるようにして該配線を案内している。
 図17は、本発明の実施の形態1である商品収納装置20の特徴的な制御系を示すブロック図である。この図17に示すように、商品収納装置20は、払出検出センサS1及び商品収納制御部80を備えている。
 払出検出センサS1は、例えば光センサ等のようなものであり、商品収納装置20から払い出された商品を検出するものである。この払出検出センサS1は、商品収納装置20から払い出された商品を検出した場合には、払出信号を商品収納制御部80に送出するものである。本実施の形態1においては、払出検出センサS1は、商品取出口15aの近傍に設けられている(図1参照)。
 商品収納制御部80は、メモリ81に記憶されたプログラムやデータに従って商品収納装置20の動作を統括的に制御する制御手段である。この商品収納制御部80は、入力処理部80a、出力処理部80b、時間計測部80c及びモータ駆動処理部80dを備えている。
 入力処理部80aは、搬出検知スイッチ43から与えられる搬出ロー信号や搬出ハイ信号、売切検知スイッチ64から与えられる売切ロー信号(商品有り)や売切ハイ信号(商品無し)、更に払出検出センサS1から送出された払出信号を入力処理するものである。
 ところで、商品収納制御部80と、搬出検知スイッチ43及び売切検知スイッチ64とは、商品収納制御部80に接続された配線を途中で分岐させて一方を搬出検知スイッチ43に、他方を売切検知スイッチ64に接続させるようにしている。つまり、搬出検知スイッチ43と売切検知スイッチ64とを商品収納制御部80に対して並列に接続している。
 また、入力処理部80aは、商品収納制御部80の上位機器である自販機制御部90から与えられる指令を入力処理するものである。ここで自販機制御部90は、商品収納装置20が適用された自動販売機の販売動作や商品管理動作を統括的に制御するものである。具体的には、自販機制御部90は、扉体14に設けられた商品選択手段(商品選択ボタン等)が利用者により操作された場合には、該商品選択手段に関連付けられた商品収納装置20に対して電子マネー等の減算処理を行ってから払出指令を与えるものである。
 出力処理部80bは、自販機制御部90に対して各種信号を送出するものである。時間計測部80cは、時間計測処理を行うものである。モータ駆動処理部80dは、モータ41に駆動指令又は駆動停止指令を与えてモータ41を駆動若しくは駆動停止にさせるものである。
 以上のような構成を有する商品収納装置20の商品収納制御部80は、待機状態において売切アクチュエータ63が図13に示したように進出姿勢となることで、入力処理部80aを通じて売切検知スイッチ64から売切ハイ信号を入力した場合には、当該商品収納装置20のスパイラル50に拘束された商品は売り切れたものとして、出力処理部80bを通じて自販機制御部90に売切状態信号を送出する。
 これにより、自販機制御部90は、当該商品収納装置20の商品は売り切れたものとして、該商品収納装置20に関連付けられた商品選択手段の操作を無効化させるとともに、該商品収納装置20に収納された商品が売り切れた旨を図示せぬ売切ランプ等を点灯させて報知する。これによれば、利用者が当該商品収納装置20の商品を選択してしまうことを回避させることができる。
 一方、待機状態において売切アクチュエータ63が図14に示したように進出姿勢から退行移動することで、入力処理部80aを通じて売切検知スイッチ64から売切ロー信号を入力した商品収納制御部80は、スパイラル50の少なくとも最前域のピッチ間には商品が拘束されているので、次のような商品払出制御処理を行う。
 図18は、商品収納装置20の商品収納制御部80が実施する商品払出制御処理の処理内容を示すフローチャートである。
 以下においては、かかる商品払出制御処理の処理内容を説明しながら、商品収納装置20の動作について説明する。
 この商品払出制御処理において、商品収納制御部80は、入力処理部80aを通じて自販機制御部90からの払出指令の入力待ちとなる(ステップS101)。
 そして、利用者が商品選択手段を通じて当該商品収納装置20の商品を選択するとともに、所定の通信領域に電子マネー記録媒体を翳すことで減算処理が行われることにより、自販機制御部90から払出指令が送出され、これにより入力処理部80aを通じて払出指令を入力した場合(ステップS101:Yes)、商品収納制御部80は、モータ駆動処理部80dを通じてモータ41に駆動指令を送出する(ステップS102)。これによりモータ41は駆動し、出力ギア42及び伝達部材44は、前方から見た場合に中心軸を中心として時計回りの方向に回転する。つまり、スパイラル50も自身の中心軸回りに回転する。
 このように伝達部材44が出力ギア42とともに前方から見て時計回りの方向に回転すると、待機状態において第2伝達軸部44cの第1端面部44c1に接していたスライダ後端部62bは、該第2伝達軸部44cの第3端面部44c3に接した後に第2端面部44c2と接する。これによりスライダ62は、スライダバネ62eの付勢力に抗して前方に向けて移動する。
 スライダ62が前方に向けて移動すると、図19に示すようにスライダ前端部62cが売切アクチュエータ63の当接部63bの上方に位置し、該売切アクチュエータ63を退行移動した状態に強制的に保持させる。
 そして、モータ41の駆動による出力ギア42及び伝達部材44の回転によりスパイラル50が回転し、これによりスパイラル50の各ピッチ間に拘束された商品は前方に向けて搬出され、最前のピッチ間に拘束された商品は前方に向けて払い出される。
 ところで、上述したように出力ギア42の突部42cは、伝達部材44の第1端面部44c1よりも前方から見た場合に中心軸を中心として時計回りの方向に僅かに回転した位置に配置されているので、出力ギア42が回転をしていると、搬出検知スイッチ43は次のようになる。すなわち、搬出検知スイッチ43は、搬出接触子が突部42cに当接して押圧されることで搬出ハイ信号を送出し、出力ギア42の回転により搬出接触子が突部42cから離脱すると待機姿勢となって搬出ロー信号を送出する。
 従って、商品収納制御部80は、入力処理部80aを通じて搬出検知スイッチ43から搬出ハイ信号を入力した後に搬出ロー信号を入力した場合(ステップS103:Yes,ステップS104:Yes)、すなわち入力処理部80aを通じて搬出検知スイッチ43から入力した信号がハイからローに切り換わった場合に、ステップS101の払出指令の入力から予め設定された切換時間が経過したものとして、時間計測部80cを通じて予め設定された基準時間の計測を開始する(ステップS105)。
 ここで基準時間は、モータ41に対して駆動停止指令を送出するまでの時間であり、かかる基準時間の計測を開始した時点では、出力ギア42及び伝達部材44は、略一回転しており、第2伝達軸部44cの第2端面部44c2に摺接していたスライダ後端部62bは、第3端面部44c3に接することとなる。そのため、スライダ62は、図20に示すように、スライダバネ62eに付勢されて後方に向けて移動し、スライダ前端部62cは売切アクチュエータ63から離脱する。
 これにより売切アクチュエータ63は、図14に示すように最前域のピッチ間に拘束された商品Wに傾斜延在部63cが押圧される場合には進出姿勢から退行移動した姿勢となり、図13に示すように最前域のピッチ間に拘束された商品に傾斜延在部63cが押圧されない場合には進出姿勢となる。
 従って、ステップS105で時間計測部80cを通じて基準時間の計測を開始した商品収納制御部80は、基準時間が経過するまでに入力処理部80aを通じて売切検知スイッチ64からの売切ハイ信号の入力待ちとなる(ステップS106,ステップS107)。
 この結果、基準時間が経過するまでに入力処理部80aを通じて売切ハイ信号を入力した場合(ステップS106:No,ステップS107:Yes)、商品収納制御部80は、出力処理部80bを通じて自販機制御部90に売切状態信号を送出し(ステップS108)、その後に基準時間が経過した時点でモータ駆動処理部80dを通じてモータ41に駆動停止指令を送出して(ステップS106:Yes,ステップS109)、モータ41の駆動を停止させる。
 このように商品収納制御部80から売切状態信号を送出された自販機制御部90では、当該商品収納装置20の商品は売り切れたものとして、該商品収納装置20に関連付けられた商品選択手段の操作を無効化させるとともに、該商品収納装置20に収納された商品が売り切れた旨を図示せぬ売切ランプ等を点灯させて報知する。
 また、基準時間の経過後にモータ41を駆動停止にさせることで、伝達部材44は中心軸回りに一回転し、第2伝達軸部44cにおいては第1端面部44c1が待機状態と同様に下方に位置する。
 一方、売切ハイ信号を入力することなく基準時間を経過した場合(ステップS106:Yes,ステップS107:No)、商品収納制御部80は、モータ駆動処理部80dを通じてモータ41に駆動停止指令を送出して(ステップS109)、モータ41の駆動を停止させる。
 ところで、スパイラル50から商品が払い出された場合、この払い出された商品は、搬送トレイ12に受容され、搬送トレイ12により商品取出口15aの近傍まで搬送される。かかる商品は、その後に商品取出口15aを通じて取り出し可能な状態となる。
 上記ステップS109でモータ41に駆動停止指令を送出した商品収納制御部80は、時間計測部80cを通じて設定時間の計測を開始し(ステップS110)、この設定時間が経過するまでに払出検出センサS1からの払出信号の入力待ちとなる(ステップS111,ステップS112)。
 そして、設定時間が経過するまでに入力処理部80aを通じて払出信号を入力した場合(ステップS111:Yes,ステップS112:No)、商品収納制御部80は、出力処理部80bを通じて自販機制御部90に払出完了信号を送出し(ステップS113)、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。これによれば、自販機制御部90に払出指令に対する応答として商品の払い出しが完了した旨を伝達することができる。
 これによれば、払出指令を送出した自販機制御部90に対して商品の払い出しを完了した旨を通知することができ、自販機制御部90において商品数の減算処理を実施することができる。
 一方、払出信号を入力することなく設定時間が経過した場合(ステップS111:No,ステップS112:Yes)、商品収納制御部80は、モータ駆動処理部80dを通じてモータ41に駆動指令を送出するステップS102~ステップS110の処理を実施する再試行処理を行う。
 これによれば、モータ41を再度駆動させて払出検出センサS1により商品が検出されるまでスパイラル50を回転させることができる。
 以上説明したように本発明の実施の形態1である商品収納装置20においては、支持前延部72が駆動ケース40a,40bの貫通孔40c及び伝達部材44の中空部44dを貫通する態様で支持基部71の支持脚部71aがコラムケース30の収納部32に収納されることで該コラムケース30に支持された支持部材70が、先端締結部73がベースユニット60を構成するベース61の後端締結部61c1にネジN等で締結されている。これによりベース61は、ベース前端部61bがコラムケース30に支持され、かつベース後端部61cが上記支持部材70により支持される。よって、上記商品収納装置20によれば、ベース61がスパイラル50の回転の影響を受ける虞れがなく、該スパイラル50により変形等してしまうことを抑制することができる。
 また上記商品収納装置20によれば、支持部材70の支持前延部72が売切検知スイッチ64に接続された配線を上面に這わせるようにして該配線を案内しているので、売切検知スイッチ64に接続された配線を商品収納装置20の前方域で這わせることなく後方側に向けて這わせることができる。よって、自動販売機の利用者等に該配線を見せることがなく、美感性を向上させることができる。しかも、配線を支持前延部72の上面に這わせるようにしているので、該配線が回転する伝達部材44と接する虞れがなく、配線が損傷等してしまうことを防止することができる。
 また上記商品収納装置20によれば、ベース61のベース後端部61cにおける上方支持片61c2、右方支持片61c3及び左方支持片61c4のそれぞれが伝達部材44における第2伝達軸部44cの外周面に対向しているので、ベース61にスパイラル50の各ピッチ間に拘束される商品の荷重が作用する場合に、上方支持片61c2、右方支持片61c3及び左方支持片61c4の少なくとも1つが第2伝達軸部44cの外周面に接することで、ベース61が変形等してしまうことを抑制することができる。
 また上記商品収納装置20においては、スライダ62のスライダ後端部62bが伝達部材44の第2伝達軸部44cの前端面(第1端面部44c1、第2端面部44c2及び第3端面部44c3)に摺接することで、スライダ62が前方に移動する場合には、売切アクチュエータ63を退行移動した状態に強制的に保持する。一方、スライダ62が後方に移動する場合には、売切アクチュエータ63を強制的に退行移動させることを解除する。
 つまり、伝達部材44の第2伝達軸部44c及びスライダ62は、払出指令が与えられてから切換時間が経過するまでは、売切アクチュエータ63を退行移動した状態に強制的に保持して売切検知スイッチ64による検知を無効化させる一方、切換時間が経過した場合には、売切アクチュエータ63を強制的に退行移動させることを解除して売切検知スイッチ64による検知を有効化させる規制手段を構成している。
 そして、商品収納装置20によれば、払出指令が与えられてから切換時間が経過するまでは売切検知スイッチ64による検知を無効化させる一方、切換時間が経過した場合には売切検知スイッチ64による検知を有効化させることにより、払出指令が与えられてから切換時間が経過するまでは搬出検知スイッチ43からの信号を入力し、切換時間の経過後に売切検知スイッチ64からの信号を入力するようにできる。この結果、上述したように搬出検知スイッチ43と売切検知スイッチ64とを商品収納制御部80に対して並列に接続させることができる。従って、配線の低減化を図ることができる。これにより製造コストの低減化を図ることができる。
 このようにスライダ62が前方に移動することにより売切アクチュエータ63を退行移動した状態に強制的に保持させるので、上記商品収納装置20によれば、該売切アクチュエータ63の傾斜延在部63cをベース61の上面から退避させることができ、回転するスパイラル50により前方に搬出される商品の姿勢を売切アクチュエータ63により乱してしまうことを回避することができる。
 また上記商品収納装置20においては、商品収納制御部80が、上記商品払出制御処理において、売切検知スイッチ64が商品有りと検知する状態で払出指令が与えられた場合にモータ41を駆動させてスパイラル50を回転させた結果払出検出センサS1により商品が検出されないときには、モータ41を再度駆動させて払出検出センサS1により商品が検出されるまでスパイラル50を回転させる再試行処理を行うので、次のような作用効果を奏する。すなわち、スパイラル50の最前のピッチ間には商品が拘束されずに最前から2番目や3番目のピッチ間に商品が拘束されるいわゆる「歯抜け」状態で商品が収納されている場合において、一旦払出指令が与えられれば、商品が払い出されるまでスパイラル50を回転させることができ、これにより、売切検知スイッチ64が商品有りと検知する状態で払出指令が与えられた場合には、商品の払い出しを確実に行って利用者が不測の不利益を被ることを防止することができる。特に、電子マネー決済のように払出指令が商品収納装置20に与えられるときには既に減算処理が行われている場合に有用である。
<実施の形態2>
 図21は、本発明の実施の形態2である商品収納装置が適用された自動販売機の内部構造を模式的に示す断面側面図である。ここで例示する自動販売機は、本体キャビネット101を備えて構成されている。
 本体キャビネット101は、前面が開口した直方状の自動販売機本体であり、その内部に断熱構造の商品収容庫102が配設されている。商品収容庫102には、商品ラック110が上下方向に沿って複数段設けられている。これら商品ラック110は、それぞれ商品収容庫102の両側に立設された図示せぬラック支持側板間に架設されており、商品を収納するものである。
 また、商品収容庫102には冷却手段としての蒸発器103が設けられている。蒸発器103は、機械室104に配設された圧縮機105や凝縮器106等と冷媒を循環させる冷凍サイクルを構成しており、自身の図示せぬ冷媒通路を通過する冷媒と、自身の周囲を通過する商品収容庫102の内部の空気とを熱交換させて該空気を冷却させるものである。ここで機械室104は、本体キャビネット101の内部において商品収容庫102の下方側に画成された室である。
 蒸発器103の周囲で冷却された空気は、庫内送風ファン107が駆動することにより、商品収容庫102の背面に設置された背面ダクト108の吸込口108aより通風路109に吸い込まれ、この通風路109を通過した後に吹出口108bから吹き出されることにより、商品ラック110に収納された商品を冷却する。
 上記商品ラック110の前方域には、その両側に左右一対となる態様で搬送レール111が配設されており、これら搬送レール111間を搬送トレイ112が図示せぬ搬送機構により上下方向に沿って移動可能に配設されている。つまり、搬送レール111間には、搬送トレイ112を通過させるための搬送通路113が形成されている。この搬送通路113は、機械室104の前方まで延在しており、搬送通路113と機械室104とは区画断熱材104aにより区画されている。
 上記本体キャビネット101には、扉体114及び閉塞部材115が設けられている。扉体114は、本体キャビネット101の前面開口の上方部、より詳細には商品収容庫102の前方域を開閉するもので本体キャビネット101の一側縁部に開閉移動に配設されている。この扉体114は、断熱構造を有するものであり、外部より内部の視認を可能にする断熱性のガラス板(図示せず)を備えている。
 閉塞部材115は、本体キャビネット101の前面開口の下方部、より詳細には、上記扉体114で閉塞することができない本体キャビネット101の前面開口の下方部を閉塞するものである。よって、閉塞部材115は、機械室104の前方に形成される搬送通路113の前方を閉塞している。
 この閉塞部材115には、矩形状の商品取出口115aが形成されている。この商品取出口115aは、搬送トレイ112を通じて搬送された商品を利用者が取り出すための開口であり、商品取出扉116により開閉されるものである。
 上記商品ラック110は、複数の商品収納装置120が左右に並ぶ態様で並設されることにより構成されている。図22は、商品ラック110を構成する1つの商品収納装置120を示す斜視図である。ここで例示する商品収納装置120は、コラムケース130と、駆動ユニット140と、スパイラル150と、売切検知ユニット160と、売切伝達レバー170とを備えて構成されている。
 コラムケース130は、例えば樹脂材等により形成され、前後方向が長手方向となる長尺状のものである。このコラムケース130は、図23に示すように、前端部に下方に向けて突出する取付部131が設けられているとともに、後端部に駆動ユニット140を収納する収納部132が設けられており、上方域に商品を収納するための商品収納通路を構成するものである。かかるコラムケース130は、商品ラック110を構成するラック底板110a(図21参照)に取付部131が取り付けられるものである。
 図24及び図25は、それぞれ図22に示した駆動ユニット140を示す斜視図であり、図26は、図24及び図25に示した駆動ユニット140の内部構造を示す斜視図である。これら図24~図26を適宜用いて駆動ユニット140について説明する。
 駆動ユニット140は、モータ141と、出力ギア142と、搬出検知スイッチ(検知手段)143と、伝達部材144とを備えて構成されている。
 モータ141は、後述する商品収納制御部180から与えられる駆動指令により駆動する駆動源である。このモータ141は、前後一対の駆動ケース140a,140bの内部に収納されている。
 出力ギア142は、略円環状の形態を成しており、外周縁部分に第1出力歯部142aが形成されているとともに内周縁部分に第2出力歯部142bが形成されている。この出力ギア142は、第2出力歯部142bが駆動ケース140a,140bに形成された貫通孔140cの内面から露出する態様で駆動ケース140a,140bの内部に収納されている。ここで貫通孔140cは、駆動ケース140a,140bの略中央部分において前後方向に沿って延在するものである。
 上記出力ギア142は、上記モータ141と連係ギアユニット145を介して連係されている。連係ギアユニット145は、モータ141の出力軸141aに噛合された第1連係ギア145aと、第1連係ギア145aに噛合された第2連係ギア145bとを備えている。
 出力ギア142は、第1出力歯部142aが第2連係ギア145bに噛合することで自身の中心軸回りに回転可能なものである。尚、出力ギア142は、中心軸が駆動ケース140a,140bの貫通孔140cの中心軸と一致するように該駆動ケース140a,140bに収納されている。
 搬出検知スイッチ143は、出力ギア142の右方側に位置するよう駆動ケース140a,140bに収納されている。この搬出検知スイッチ143は、搬出接触子143a(図31参照)が設けられている。この搬出接触子143aは、図示せぬ付勢手段により付勢されてその待機姿勢が決められている。搬出検知スイッチ143は、搬出接触子143aが何ら押圧されずに待機姿勢となる場合には、電気的に接続された商品収納制御部180に搬出ロー信号を与える一方、搬出接触子143aが出力ギア142に形成された突部142cに押圧されることにより付勢手段の付勢力に抗して変位する場合には、商品収納制御部180に搬出ハイ信号を与えるものである。つまり、搬出検知スイッチ143は、搬出接触子143aが出力ギア142の突部142cに当接可能な位置に配設されている。
 伝達部材144は、伝達基部144aと伝達軸部144bとが一体的に形成されて構成されている。伝達基部144aは、略円板状の形態を成しており、その中心部分には貫通孔部144cが形成されている。
 伝達軸部144bは、伝達基部144aの後面より後方に向けて突出する態様で形成された円筒状部分である。この伝達軸部144bは、駆動ケース140a,140bの貫通孔140cに挿通可能な外径を有しており、その内部は貫通孔部144cに連通している。また伝達軸部144bの後端部分には、互いに対向する部分に噛合片144b1が形成されている。これら噛合片144b1の各端部には、噛合突起144b2が形成されており、出力ギア142の第2出力歯部142bの一部と噛合している。これにより伝達部材144は、出力ギア142と一体的に自身の中心軸回りに回転可能なものである。ここで、伝達部材144の中心軸は、駆動ケース140a,140bの貫通孔140cの中心軸、並びに出力ギア142の中心軸と一致している。
 スパイラル150は、図22及び図24に示したように、例えば金属製の棒状体が前後方向(コラムケース130の延在方向)に沿って螺旋状に巻回されることで形成されたものである。このようなスパイラル150は、中心軸が伝達部材144の中心軸(出力ギア142の中心軸)と一致する態様で、後端部が伝達部材144の伝達基部144aの周縁部に係止された円環状の継手部材151に連結されており、伝達部材144と一体的に回転可能なものである。
 かかるスパイラル150は、中心軸回りに回転することにより、各ピッチ間に拘束される商品W(図22参照)を漸次前方に向けて搬出するとともに、最前のピッチ間に拘束された商品Wを払い出すものである。
 ところで、上記搬出検知スイッチ143は、搬出接触子143aが出力ギア142に設けられた突部142cに当接されることで出力ギア142の回転を検知するものであるが、出力ギア142と伝達部材144とは一体的に回転するものであり、更にスパイラル150が伝達部材144と一体的に回転するものであるので、結果的に搬出検知スイッチ143は、スパイラル150の回転を検知するものである。
 図27は、図22に示した売切検知ユニット160を右側上方から見た場合を示す斜視図である。この図27に示すように、売切検知ユニット160は、売切ロッド161と、売切レバー162と、売切ギア163とを備えて構成されている。
 売切ロッド161は、横断面が十字状を成す長尺状部材である。この売切ロッド161は、コラムケース130のロッド用貫通孔133を貫通した状態で該コラムケース130の左側部に前後方向に沿って延在している。
 売切レバー162は、売切レバー基部162aと売切レバー作用部162bとを備えて構成されている。売切レバー基部162aは、略円筒状部分であり、売切ロッド161の横断面に適合する横断面を有する中空部が形成されている。売切レバー作用部162bは、売切レバー基部162aの径外方向に向けて適宜屈曲しながら延在する板状部分である。
 このような売切レバー162は、売切レバー基部162aの中空部が売切ロッド161に貫通されることにより、該売切ロッド161の中心軸を軸心としてその軸心回りに売切ロッド161とともに揺動可能なものである。
 かかる売切レバー162の近傍には、売切レバー基部162aを前後に挟み込む態様で売切ロッド161に貫通されるレバーガイド164が設けられている。レバーガイド164は、コラムケース130の前端部上部に左右一対となる態様で設けられた長孔134に進入可能な係止片164aと、自身の弾性復元力によりコラムケース130の左端部を押圧する押圧片164bとを有している。
 上記売切レバー162は、レバーガイド164が売切ロッド161に貫通された状態で前後方向に変位することにより、該レバーガイド164とともに売切レバー基部162aの中空部が売切ロッド161に貫通された状態で前後方向に沿って変位可能である。そして、レバーガイド164の係止片164aが長孔134に進入し、かつ押圧片164bがコラムケース130の左端部を押圧することにより突出端部164b1が該左端部に設けられた凹部136(図28参照)に係止することで、売切レバー162は、スパイラル150の最前のピッチ間の下方に配置されるよう位置が決められる。
 売切ギア163は、売切ロッド161の後端部において、該売切ロッド161に挿通された状態で設けられている。この売切ギア163は、売切ロッド161の径外方向に向けて延在しており、その延在端部に売切出力歯部163aが形成されている。
 かかる売切ギア163は、上記売切レバー162と同様に、売切ロッド161の中心軸を軸心としてその軸心回りに売切ロッド161とともに揺動可能なものである。
 このような構成を有する売切検知ユニット160においては、売切ロッド161の前後方向の中間部において該売切ロッド161に挿通される態様でスプリング係止部165が設けられている。かかるスプリング係止部165には、レバースプリング(付勢手段)166の一端が係止されている。このレバースプリング166の他端は、図28に示すように、コラムケース130の左方側に設けられたスプリング係止突起135に係止されている。かかるレバースプリング166は、売切ロッド161を前方から見た場合に該売切ロッド161をその中心軸回りに時計回りの方向に付勢するものである。
 これにより売切レバー162は、図29に示すように、スパイラル150の最前のピッチ間に商品Wが拘束されている場合には、該商品Wに押圧されることでレバースプリング166の付勢力に抗して最前のピッチ間から退行移動している。
 その一方、売切レバー162は、図30に示すように、スパイラル150の最前のピッチ間に商品Wが拘束されていない場合には、レバースプリング166の付勢力のみが作用して最前のピッチ間に進出移動している。
 つまり換言すると、売切レバー162は、スパイラル150の最前のピッチ間に進退移動する態様で揺動可能に配設されており、常態においてはレバースプリング166に付勢されて最前のピッチ間に進出移動する一方、最前のピッチ間の商品Wに押圧される場合にはレバースプリング166の付勢力に抗して該最前のピッチ間から退行移動するものである。
 尚、売切ギア163は、上述したように売切ロッド161とともに揺動可能なものであるので、図29及び図30に示したように、売切レバー162の揺動に伴って売切ロッド161の中心軸回りに揺動する。
 売切伝達レバー170は、図31及び図32に示すように、伝達レバー基部171及び伝達レバーギア部172を有している。
 伝達レバー基部171は、上下方向が長手方向となる長尺平板状部分であり、支持孔171a、押圧突部171b及び規制突部171cが形成されている。
 支持孔171aは、伝達レバー基部171の上端部に形成されている。この支持孔171aには、前方側の駆動ケース140aに形成された支持突部140a1が挿通しており、これにより売切伝達レバー170は、支持突部140a1の中心軸を軸心としてその軸心回りに揺動可能に支持されている。
 押圧突部171bは、伝達レバー基部171の左端部の略中央部位より後方に向けて突出する部分である。この押圧突部171bは、搬出検知スイッチ143の搬出接触子143aの左方側に位置しており、売切伝達レバー170が右方に向けて揺動する場合に、搬出接触子143aを押圧するものである。
 規制突部171cは、伝達レバー基部171の左端部の略中央部位より前方に向けて突出する部分である。この規制突部171cは、上記伝達基部144aの後面に形成された伝達カム部144d(図33参照)に進入している。この伝達カム部144dは、円弧状の規制縁部144d1と、この規制縁部144d1に連続する開放縁部144d2とを有している。規制縁部144d1は、伝達部材144が回転する場合に、規制突部171cに摺接して売切伝達レバー170が右方に向けて揺動することを規制するものである。開放縁部144d2は、伝達部材144の回転により規制突部171cが相対的に進入した場合に、売切伝達レバー170が右方に向けて揺動することを許容するものである。
 尚、図には明示しないが、出力ギア142の突部142cと伝達カム部144dの開放縁部144d2との位置関係であるが、前方から見た場合に、突部142cが開放縁部144d2よりも中心軸を中心として時計回りの方向に僅かに回転した位置に配置されている。
 伝達レバーギア部172は、伝達レバー基部171の右方側下端部に連結された扇形状部分であり、その下端縁部に売切伝達歯部172aが形成されている。この売切伝達歯部172aの一部が、上記売切ギア163の売切出力歯部163aの一部に噛合している。
 ここで、売切伝達レバー170における揺動中心から売切出力歯部163aとの噛合部分までの距離r1と、売切ギア163における揺動中心から売切伝達歯部172aとの噛合部分までの距離r2とでは、距離r1が距離r2よりも大きく設定されている。
 図34は、本発明の実施の形態2である商品収納装置120の特徴的な制御系を示すブロック図である。この図34に示すように、商品収納装置120は、払出検出センサS2及び商品収納制御部180を備えている。
 払出検出センサS2は、例えば光センサ等のようなものであり、商品収納装置120から払い出された商品Wを検出するものである。この払出検出センサS2は、商品収納装置120から払い出された商品Wを検出した場合には、払出信号を商品収納制御部180に送出するものである。本実施の形態2においては、払出検出センサS2は、商品取出口115aの近傍に設けられている(図21参照)。
 商品収納制御部180は、メモリ181に記憶されたプログラムやデータに従って商品収納装置120の動作を統括的に制御する制御手段である。この商品収納制御部180は、入力処理部180a、出力処理部180b、時間計測部180c及びモータ駆動処理部180dを備えている。
 入力処理部180aは、搬出検知スイッチ143から与えられる搬出ロー信号や搬出ハイ信号、払出検出センサS2から送出された払出信号を入力処理するものである。
 また入力処理部180aは、商品収納制御部180の上位機器である自販機制御部190から与えられる指令を入力処理するものである。ここで自販機制御部190は、商品収納装置120が適用された自動販売機の販売動作や商品管理動作を統括的に制御するものである。具体的には、自販機制御部190は、扉体114に設けられた商品選択手段(商品選択ボタン等)が利用者により操作された場合には、該商品選択手段に関連付けられた商品収納装置120に対して電子マネー等の減算処理を行ってから払出指令を与えるものである。
 出力処理部180bは、自販機制御部190に対して各種信号を送出するものである。時間計測部180cは、時間計測処理を行うものである。モータ駆動処理部180dは、モータ141に駆動指令又は駆動停止指令を与えてモータ141を駆動若しくは駆動停止にさせるものである。
 以上のような構成を有する商品収納装置120の商品収納制御部180は、待機状態においてスパイラル150の少なくとも最前のピッチ間に商品Wが拘束されている場合、次のような商品払出制御処理を行う。
 図35は、商品収納装置120の商品収納制御部180が実施する商品払出制御処理の処理内容を示すフローチャートである。以下においては、かかる商品払出制御処理の処理内容を説明しながら、商品収納装置120の動作について説明する。尚、前提として、待機状態においては、売切伝達レバー170の規制突部171cが、図36に示すように、伝達カム部144dの開放縁部144d2に近接する位置にあるものとする。
 この商品払出制御処理において、商品収納制御部180は、入力処理部180aを通じて自販機制御部190からの払出指令の入力待ちとなる(ステップS201)。
 そして、利用者が商品選択手段を通じて当該商品収納装置120の商品を選択するとともに、所定の通信領域に電子マネー記録媒体を翳すことで減算処理が行われることにより、自販機制御部190から払出指令が送出され、これにより入力処理部180aを通じて払出指令を入力した場合(ステップS201:Yes)、商品収納制御部180は、モータ駆動処理部180dを通じてモータ141に駆動指令を送出する(ステップS202)。これによりモータ141は駆動し、出力ギア142及び伝達部材144は、前方から見た場合に中心軸を中心として時計回りの方向に回転する(図36においては反時計回りの方向に回転する。)。つまり、スパイラル150も自身の中心軸回りに回転する。
 モータ141の駆動による出力ギア142及び伝達部材144の回転によりスパイラル150が回転し、これによりスパイラル150の各ピッチ間に拘束された商品Wは、前方に向けて搬出され、最前のピッチ間に拘束された商品Wは前方に向けて払い出される。
 ところで、スパイラル150の回転中においては、伝達部材144もスパイラル150と一体的に回転することにより、売切伝達レバー170の規制突部171cは伝達カム部144dの規制縁部144d1に摺接する(図33参照)。従って、売切伝達レバー170は右方に向けての揺動が規制されている。
 そして、出力ギア142の突部142cは、伝達カム部144dの開放縁部144d2よりも前方から見た場合に中心軸を中心として時計回りの方向に僅かに回転した位置に配置されているので、出力ギア142が回転をしていると、搬出検知スイッチ143は次のようになる。
 搬出検知スイッチ143は、搬出接触子143aが突部142cに当接して押圧されることで搬出ハイ信号を送出し、出力ギア142の回転により搬出接触子143aが突部142cから離脱すると待機姿勢となって搬出ロー信号を送出する。
 従って、商品収納制御部180は、入力処理部180aを通じて搬出検知スイッチ143から搬出ハイ信号を入力した後に搬出ロー信号を入力した場合(ステップS203:Yes,ステップS204:Yes)、すなわち入力処理部180aを通じて搬出検知スイッチ143から入力した信号がハイからローに切り換わった場合に、ステップS201の払出指令の入力から予め設定された切換時間が経過したものとして、時間計測部180cを通じて予め設定された基準時間の計測を開始する(ステップS205)。
 ここで基準時間は、モータ141に対して駆動停止指令を送出するまでの時間であり、かかる基準時間の計測を開始した時点では、出力ギア142及び伝達部材144は、略一回転しており、売切伝達レバー170の規制突部171cが伝達カム部144dの開放縁部144d2に近接する位置に配置される。
 かかる基準時間の経過中において、図22及び図29に示すように最前のピッチ間に商品Wが拘束されている場合には、売切レバー162は、該商品Wに押圧されることでレバースプリング166の付勢力に抗して該ピッチ間から退行移動した姿勢に維持され、これにより、売切伝達レバー170はその姿勢を維持する。
 一方、上記基準時間の経過中において最前のピッチ間に商品Wが拘束されていない場合には、売切レバー162は、図30に示すように、レバースプリング166の付勢力のみが作用することで最前のピッチ間に進出移動する。そのため、売切検知ユニット160では、売切レバー162の進出移動に伴い、売切ギア163が売切ロッド161の中心軸回りに揺動する。この結果、図37に示すように、該売切ギア163と噛合する売切伝達レバー170も右方に向けて揺動し、押圧突部171bが搬出接触子143aを押圧する。これにより搬出検知スイッチ143は、搬出ハイ信号を送出する。
 つまり、上記基準時間の経過中において、スパイラル150の最前のピッチ間に商品Wが拘束されている場合には、搬出検知スイッチ143は搬出接触子143aが押圧されないので搬出ロー信号を出力する一方、スパイラル150の最前のピッチ間に商品Wが拘束されていない場合には、搬出検知スイッチ143は搬出接触子143aが押圧されて搬出ハイ信号を出力する。
 従って、ステップS205で時間計測部180cを通じて基準時間の計測を開始した商品収納制御部180は、基準時間が経過するまでに入力処理部180aを通じて搬出検知スイッチ143からの搬出ハイ信号の入力待ちとなる(ステップS206,ステップS207)。
 この結果、基準時間が経過するまでに入力処理部180aを通じて搬出ハイ信号を入力した場合(ステップS206:No,ステップS207:Yes)、商品収納制御部180は、出力処理部180bを通じて自販機制御部190に売切状態信号を送出し(ステップS208)、その後に基準時間が経過した時点でモータ駆動処理部180dを通じてモータ141に駆動停止指令を送出して(ステップS206:Yes,ステップS209)、モータ141の駆動を停止させる。
 このように商品収納制御部180から売切状態信号を送出された自販機制御部190では、当該商品収納装置120の商品Wは売り切れたものとして、該商品収納装置120に関連付けられた商品選択手段の操作を無効化させるとともに、該商品収納装置120に収納された商品が売り切れた旨を図示せぬ売切ランプ等を点灯させて報知する。
 一方、搬出ハイ信号を入力することなく基準時間を経過した場合(ステップS206:Yes,ステップS207:No)、商品収納制御部180は、モータ駆動処理部180dを通じてモータ141に駆動停止指令を送出して(ステップS209)、モータ141の駆動を停止させる。
 ところで、スパイラル150から商品Wが払い出された場合、この払い出された商品Wは、搬送トレイ112に受容され、搬送トレイ112により商品取出口115aの近傍まで搬送される。かかる商品Wは、その後に商品取出口115aを通じて取り出し可能な状態となる。
 上記ステップS209でモータ141に駆動停止指令を送出した商品収納制御部180は、時間計測部180cを通じて設定時間の計測を開始し(ステップS210)、この設定時間が経過するまでに払出検出センサS2からの払出信号の入力待ちとなる(ステップS211,ステップS212)。
 そして、設定時間が経過するまでに入力処理部180aを通じて払出信号を入力した場合(ステップS211:Yes,ステップS212:No)、商品収納制御部180は、出力処理部180bを通じて自販機制御部190に払出完了信号を送出し(ステップS213)、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。これによれば、自販機制御部190に払出指令に対する応答として商品Wの払い出しが完了した旨を伝達することができる。
 これによれば、払出指令を送出した自販機制御部190に対して商品Wの払い出しを完了した旨を通知することができ、自販機制御部190において商品数の減算処理を実施することができる。
 一方、払出信号を入力することなく設定時間が経過した場合(ステップS211:No,ステップS212:Yes)、商品収納制御部180は、モータ駆動処理部180dを通じてモータ141に駆動指令を送出するステップS202~ステップS210の処理を実施する再試行処理を行う。
 これによれば、モータ141を再度駆動させて払出検出センサS2により商品Wが検出されるまでスパイラル150を回転させることができる。
 以上説明したように本発明の実施の形態2である商品収納装置120においては、切換時間の経過中のように売切伝達レバー170の規制突部171cが回転する伝達部材144の伝達カム部144dの規制縁部144d1に摺接する場合には、売切伝達レバー170が右方に向けて揺動することが規制されており、この売切伝達レバー170と噛合する売切検知ユニット160では、スパイラル150の最前のピッチ間における商品Wの有無に関わらず売切レバー162が該ピッチ間に進出移動することが規制される。つまり、切換時間が経過するまでは売切レバー162が最前のピッチ間から退行移動した状態に強制的に保持される。一方、切換時間の経過後(基準時間の経過中)のように規制突部171cが開放縁部144d2に近接する位置に配置される場合には、売切伝達レバー170が右方に向けて揺動することが許容されており、売切検知ユニット160では、売切レバー162が最前のピッチ間に進出移動することが該ピッチ間の商品Wの有無に応じて可能になる。つまり、切換時間が経過した後は売切レバー162が最前のピッチ間から退行移動した状態に強制的に保持されることが解除される。
 つまり、伝達部材144の伝達カム部144d及び売切伝達レバー170は、払出指令が与えられてから切換時間が経過するまでは、売切レバー162を退行移動した状態に強制的に保持して搬出検知スイッチ143による最前のピッチ間における商品Wの有無の検知を無効化させる一方、切換時間が経過した場合には、売切レバー162を強制的に退行移動させることを解除して搬出検知スイッチ143による最前のピッチ間における商品Wの有無の検知を有効化させる規制手段を構成している。
 そして、商品収納装置120によれば、払出指令が与えられてから切換時間が経過するまでは搬出検知スイッチ143による最前のピッチ間における商品Wの有無の検知を無効化させる一方、切換時間が経過した場合には搬出検知スイッチ143による最前のピッチ間における商品Wの有無の検知を有効化させることにより、搬出検知スイッチ143のみでスパイラル150の回転と最前のピッチ間における商品Wの有無を検知することができ、部品点数の削減により配線の低減化を図ることができる。
 上記商品収納装置120によれば、売切レバー162を前後方向に沿って変位可能であるので、スパイラル150のピッチ間に応じて自在に位置を変えることができ、最前のピッチ間の下方域に配置させることができる。
 上記商品収納装置120によれば、売切伝達レバー170における揺動中心から売切出力歯部163aとの噛合部分までの距離r1を、売切ギア163における揺動中心から売切伝達歯部172aとの噛合部分までの距離r2よりも大きくしたので、レバースプリング166の付勢力を小さくすることができ、これにより、スパイラル150のピッチ間に拘束される商品Wが軽量なものでも最前のピッチ間における商品Wの有無の検知を良好に行うことができる。
 以上、本発明の好適な実施の形態1及び実施の形態2について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
 上述した実施の形態1では、払出指令が与えられてから切換時間が経過するまではスライダ62を前方に移動させて売切検知スイッチ64による検知を無効化し、切換時間の経過後にスライダ62を後方に移動させて売切検知スイッチ64による検知を有効化させていたが、本発明においては、上述したスライダ62を用いずに、搬出検知手段及び売切検知手段と、制御手段との間にリレー(継電器)を用いて払出指令が与えられてから切換時間が経過するまでは売切検知手段による検知を無効化させ、切換時間の経過後に売切検知手段による検知を有効化させてもよい。この構造によっても配線の低減化を図ることができる。
 上述した実施の形態1及び2では、売切アクチュエータ63又は売切レバー162が進出姿勢、あるいは進出姿勢から退行移動することで商品の有無を検知するようにしていたが、本発明においては、商品の有無については例えば光センサ等を用いて検知するようにしてもよい。
   1 本体キャビネット
   2 商品収容庫
  10 商品ラック
 10a ラック基体
  20 商品収納装置
  30 コラムケース
  40 駆動ユニット
  41 モータ(駆動源)
  42 出力ギア
  43 搬出検知スイッチ(搬出検知手段)
  44 伝達部材
 44a 伝達基部
 44b 第1伝達軸部
 44c 第2伝達軸部
 44d 中空部
  50 スパイラル
  60 ベースユニット
  61 ベース
  62 スライダ
  63 売切アクチュエータ
  64 売切検知スイッチ(売切検知手段)
  70 支持部材
  71 支持基部
  72 支持前延部
  73 先端締結部
  80 商品収納制御部(制御手段)
  81 メモリ
 80a 入力処理部
 80b 出力処理部
 80c 時間計測部
 80d モータ駆動処理部
  S1 払出検出センサ(払出検出手段)

Claims (9)

  1.  前後方向に沿って螺旋状に巻回される態様で構成され、かつ伝達機構を介して駆動源より駆動力が伝達された場合に中心軸回りに回転するスパイラルと、
     払出指令が与えられた場合には、前記駆動源を駆動させて前記スパイラルを回転させることにより該スパイラルの各ピッチ間に拘束された商品を漸次前方に向けて搬出して最前の商品を払い出す制御手段と
     を備えた商品収納装置であって、
     前記スパイラルの回転を検知し、その検知信号を前記制御手段に送出する搬出検知手段と、
     前記スパイラルにおける最前のピッチ間の商品の有無を検知し、その検知信号を前記制御手段に送出する売切検知手段と、
     前記払出指令が与えられてから予め決められた切換時間が経過するまでは前記売切検知手段による検知を無効化させる一方、前記切換時間を経過した場合には前記売切検知手段による検知を有効化させる規制手段と
     を備えたことを特徴とする商品収納装置。
  2.  前記制御手段は、前記搬出検知手段から送出された検知信号が第1状態から第2状態に切り替わった時点で前記切換時間が経過したものとして該時点から予め決められた基準時間が経過した時点で前記駆動源の駆動を停止させるものであり、
     前記規制手段は、前記基準時間に前記売切検知手段による検知を有効化させることを特徴とする請求項1に記載の商品収納装置。
  3.  前記スパイラルの内部を貫通する態様で前後方向に沿って延在し、かつ上面に商品を載置させるベースと、
     前記ベースの上方域に進退移動する態様で該ベースに揺動可能に配設され、かつ常態においては付勢手段に付勢されて進出移動する一方、最前のピッチ間の商品に押圧される場合には前記付勢手段の付勢力に抗して退行移動する売切アクチュエータと
     を備え、
     前記売切検知手段は、前記売切アクチュエータが退行移動する場合にはオフ状態となる一方、前記売切アクチュエータが進出移動する場合にはオン状態となることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の商品収納装置。
  4.  前記規制手段は、前記払出指令が与えられてから前記切換時間が経過するまでは、前記売切アクチュエータを退行移動した状態に強制的に保持して前記売切検知手段による検知を無効化させる一方、前記切換時間が経過した場合には、前記売切アクチュエータを強制的に退行移動させることを解除して前記売切検知手段による検知を有効化させることを特徴とする請求項3に記載の商品収納装置。
  5.  前後方向に沿って螺旋状に巻回される態様で構成され、かつ伝達機構を介して駆動源より駆動力が伝達された場合に中心軸回りに回転するスパイラルと、
     払出指令が与えられた場合には、前記駆動源を駆動させて前記スパイラルを回転させることにより該スパイラルの各ピッチ間に拘束された商品を漸次前方に向けて搬出して最前の商品を払い出す制御手段と
     を備えた商品収納装置であって、
     前記スパイラルの回転を検知してその検知信号を前記制御手段に送出するとともに、前記スパイラルにおける最前のピッチ間の商品の有無を検知してその検知信号を前記制御手段に送出する検知手段と、
     前記払出指令が与えられてから予め決められた切換時間が経過するまでは前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を無効化させる一方、前記切換時間を経過した場合には前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を有効化させる規制手段と
     を備えたことを特徴とする商品収納装置。
  6.  前記制御手段は、前記検知手段から送出された前記スパイラルの検知信号が第1状態から第2状態に切り替わった時点で前記切換時間が経過したものとして該時点から予め決められた基準時間が経過した時点で前記駆動源の駆動を停止させるものであり、
     前記規制手段は、前記基準時間に前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を有効化させることを特徴とする請求項5に記載の商品収納装置。
  7.  前記スパイラルの最前のピッチ間に進退移動する態様で揺動可能に配設され、かつ常態においては付勢手段に付勢されて最前のピッチ間に進出移動する一方、最前のピッチ間の商品に押圧される場合には前記付勢手段の付勢力に抗して該最前のピッチ間から退行移動する売切レバーを備え、
     前記検知手段は、前記売切レバーが退行移動する場合にはオフ状態となる一方、前記売切レバーが進出移動する場合にはオン状態となることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の商品収納装置。
  8.  前記規制手段は、前記払出指令が与えられてから前記切換時間が経過するまでは、前記売切レバーを退行移動した状態に強制的に保持して前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を無効化させる一方、前記切換時間が経過した場合には、前記売切レバーを強制的に退行移動させることを解除して前記検知手段による最前のピッチ間における商品の有無の検知を有効化させることを特徴とする請求項7に記載の商品収納装置。
  9.  前記売切レバーは、前後方向に沿って変位可能であることを特徴とする請求項7又は請求項8に記載の商品収納装置。
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