WO2016114184A1 - 電線、端子付電線及び端子付電線製造方法 - Google Patents

電線、端子付電線及び端子付電線製造方法 Download PDF

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WO2016114184A1
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terminal
insulating member
twisted
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知聖 金
大輔 橋本
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables

Definitions

  • This invention relates to the electric wire containing an electric wire part and an insulating member, the electric wire with a terminal containing this electric wire, and the manufacturing method of this electric wire with a terminal.
  • an insulating member may be provided around a metal conductor (bus bar).
  • the bus bar has a laminated structure in which a plurality of conductors are stacked, and has flexibility in the thickness direction.
  • the insulating member is a flexible member that covers the periphery of an intermediate region other than both ends of the bus bar.
  • the insulating member is formed by insert molding using the intermediate region of the bus bar as an insert portion.
  • Patent Document 2 discloses a flat electric wire including a plurality of electric wire portions arranged in parallel in a state where a plurality of strands are in contact with each other and an insulating member formed by extrusion molding and covering the plurality of electric wire portions. Patent Document 2 shows a case where a terminal is crimped to an end of a flat electric wire.
  • an electric wire part contains the some strand arranged in parallel in the state which mutually contacted. And the insulating member has covered the circumference
  • An object of the present invention is to provide a technique for making a wire easy to bend in a plurality of directions and improving the flexibility of the wire in a wire including a conductor and an insulating member covering the periphery thereof.
  • the electric wire which concerns on a 1st aspect is equipped with the electric wire part containing the some linear conductor connected to a common connection destination, and the flexible insulating member which covers the circumference
  • the said electric wire part is both ends.
  • the electric wire according to the second aspect is an aspect of the electric wire according to the first aspect.
  • the plurality of linear conductors are arranged in parallel in a direction orthogonal to the extending direction of the electric wire portion.
  • the electric wire according to the third aspect is an aspect of the electric wire according to the first aspect or the second aspect.
  • the insulating member is formed in a flat shape.
  • the electric wire according to the fourth aspect is an aspect of the electric wire according to any one of the first aspect to the third aspect.
  • the electric wire which concerns on a 4th aspect is provided with multiple said electric wire parts, and these electric wire parts are collectively covered by the said insulating member in the state arranged in parallel at intervals.
  • the electric wire according to the fifth aspect is an aspect of the electric wire according to any one of the first aspect to the fourth aspect.
  • the electric wire according to the fifth aspect further includes a shield portion that covers at least one side of the electric wire portion and is integrally formed with the electric wire portion by the insulating member.
  • the electric wire with a terminal according to the sixth aspect includes the electric wire according to any one of the first aspect to the fifth aspect, and at least one terminal connected to an end of the electric wire part, and the electric wire part is And a twisted portion provided in a state where the plurality of linear conductors are twisted at a connection portion with the terminal.
  • the electric wire with a terminal concerning the 7th mode is one mode of an electric wire with a terminal concerning the 6th mode.
  • the electric wire with a terminal concerning the 7th mode is further provided with the mold part which covers the circumference of the connection part of the above-mentioned terminal and the above-mentioned electric wire part.
  • the terminal-attached electric wire manufacturing method according to the eighth aspect is a terminal-attached electric wire manufacturing method for manufacturing the terminal-attached electric wire according to the sixth aspect, and is surrounded by an inner surface along the outline of the insulating member and accommodates the non-twisted portion.
  • the molding resin is injected into the space, covers the periphery of the non-twisted portion, and the plurality of linear shapes in the non-twisted portion Forming the insulating member that fills the gaps between the conductors.
  • the electric wire portion includes a non-twisted portion, and the insulating member fills gaps between the plurality of linear conductors in the non-twisted portion.
  • the force required to bend a plurality of linear conductors provided in a loose state is reduced.
  • the flexible insulating member that fills the gaps between the plurality of linear conductors in the non-twisted portion can prevent the plurality of separated linear conductors from coming into contact with each other and becoming difficult to bend. In this case, the electric wire can be easily bent in a plurality of directions, and the flexibility of the electric wire can be improved.
  • a plurality of linear conductors are arranged in parallel in a direction orthogonal to the extending direction of the electric wire portion.
  • a plurality of linear conductors are in contact with each other and arranged in parallel, it is difficult to bend in the direction in which the linear conductors are arranged.
  • the electric wire of the second aspect since the linear conductors arranged in parallel are partitioned by a flexible insulating member, this electric wire is easily bent in the direction in which the linear conductors are arranged.
  • the insulating member is provided in a flat shape, it is possible to easily lay this electric wire in a place such as a gap having a narrow interval.
  • the plurality of electric wire portions are collectively covered with the insulating member in a state where they are arranged in parallel at intervals.
  • a plurality of electric wire portions can be integrated by the insulating member, and the handling performance of the electric wire is enhanced.
  • the electric wire further includes a shield portion that covers at least one side of the electric wire portion and is integrally formed with the electric wire portion by an insulating member. In this case, electromagnetic noise from at least one side of the electric wire portion can be shielded.
  • the electric wire portion further includes a twisted portion provided in a state where a plurality of linear conductors are twisted at a connection portion with the terminal.
  • the connection work between the electric wire portion and the terminal can be performed efficiently, and the connection state between the electric wire portion and the terminal is stabilized.
  • the connecting portion between the terminal and the electric wire portion can be water-stopped by the mold portion that covers the periphery of the connecting portion between the terminal and the electric wire portion.
  • the terminal-attached electric wire manufacturing method includes a state in which the non-twisted portion is not in contact with the inner surface of the mold and a state in which at least some of the linear conductors are spaced apart from each other. While maintaining, a step of injecting molding resin into the space and forming an insulating member that covers the periphery of the non-twisted portion and fills the gaps between the plurality of linear conductors in the non-twisted portion is included. In this case, it is possible to easily make a terminal-attached electric wire including an insulating member that covers the periphery of the non-twisted portion of the electric wire portion and fills the gaps between the plurality of linear conductors in the non-twisted portion.
  • the electric wire with terminal 100 includes an electric wire 10 and at least one terminal 4.
  • the electric wire 10 includes an electric wire portion 2 and an insulating member 3. Note that at least one terminal 4 is connected to an end of the electric wire portion 2.
  • the terminal-attached electric wire 100 further includes a mold part 5. Moreover, in this embodiment, the electric wire 10 in the electric wire 100 with a terminal is further provided with the shield part 6.
  • the electric wire with terminal 100 is mounted on a vehicle such as an automobile, for example.
  • FIG. 1 is a plan view of the terminal-attached electric wire 100.
  • FIG. 2 is a side view of the terminal-attached electric wire 100.
  • FIG. 3 is a partially cutaway plan view of the terminal-attached electric wire 100.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the electric wire 100 with a terminal. 4 is a cross-sectional view of the terminal-attached electric wire 100 in the II-II plane of FIG.
  • the electric wire 10 includes an electric wire portion 2 including a plurality of linear conductors 20 and a flexible insulating member 3 that covers the periphery of the electric wire portion 2.
  • the electric wire 10 includes a plurality of electric wire portions 2.
  • the electric wire 10 included in the terminal-attached electric wire 100 includes three electric wire portions 2.
  • the number of the electric wire parts 2 contained in the electric wire 10 is one, the case of two, or the case of four or more is also considered.
  • the electric wire part 2 includes a plurality of linear conductors 20 connected to a common connection destination.
  • the common connection destination of the plurality of linear conductors 20 is the terminal 4.
  • the electric wire portion 2 includes a non-twisted portion 21.
  • the electric wire portion 2 also includes a twisted portion 22.
  • the non-twisted portion 21 is a portion provided in a state where at least some of the linear conductors 20 among the plurality of linear conductors 20 are spaced from each other at an intermediate portion between both ends. In other words, in the non-twisted portion 21, at least a part of the adjacent linear conductors 20 among the plurality of linear conductors 20 is disposed with a space therebetween.
  • the twisted portion 22 is a portion provided in a state where a plurality of linear conductors 20 are twisted at a connection portion with the terminal 4.
  • the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 can be obtained by untwisting the intermediate part in advance among the plurality of linear conductors 20 twisted over the entire length.
  • the direction in which the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 are arranged is a direction overlapping the width direction of the terminal 4.
  • the direction in which the plurality of linear conductors 20 are arranged in the non-twisted portion 21 also overlaps the direction in which a plurality (three in this example) of the electric wire portions 2 are arranged.
  • the non-twisted portion 21 is provided in a flat shape. As shown in FIGS. 1 and 2, when a plurality of linear conductors 20 are arranged at intervals along one direction, the thickness dimension of the non-twisted portion 21 can be reduced, and the non-twisted portion can be reduced. It becomes easy to bend in the thickness direction of 21.
  • the thickness direction of the non-twisted portion 21 is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electric wire portion 2 and is a direction overlapping the thickness direction of the terminal 4.
  • the thickness dimension is a dimension in the thickness direction.
  • the case where the some linear conductor 20 is arranged in parallel along the direction other than the above is also considered.
  • a plurality of linear conductors 20 may be irregularly arranged with at least some of the linear conductors 20 spaced apart.
  • a gap is formed between adjacent linear conductors 20 among the linear conductors 20 arranged in parallel.
  • An insulating member 3 is provided in the gap between the linear conductors 20.
  • a gap is formed in at least a part of the adjacent linear conductors 20. That is, in the longitudinal direction of the electric wire portion 2, it is not always necessary to form a gap over the entire length between the adjacent linear conductors 20. That is, a gap is formed in at least a part between the linear conductors 20 adjacent in the longitudinal direction of the electric wire portion 2. Therefore, for example, a case where the adjacent linear conductors 20 are in contact with each other can be considered. Of course, a case where a gap is formed over the entire length between the adjacent linear conductors 20 in the longitudinal direction of the electric wire portion 2 is also conceivable.
  • the twisted portion 22 is a portion where a plurality of linear conductors 20 are twisted, that is, a portion where the plurality of linear conductors 20 are in contact with each other.
  • the terminal 4 is connected to the twisted portion 22.
  • the plurality of linear conductors 20 are gathered in the twisted portion 22, so that the connection state with the terminal 4 is stabilized.
  • the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 can be obtained by untwisting the intermediate portion in advance among the plurality of linear conductors 20 that are twisted over the entire length. it can.
  • the twisted portion 22 is a portion in which the plurality of linear conductors 20 are twisted in advance, and the portion in which the plurality of linear conductors 20 is not untwisted.
  • the twisted portion 22 is provided by connecting the terminal 4 to the end portions of the plurality of linear conductors 20 twisted in advance.
  • the electric wire portion 2 has the twisted portions 22 at both ends thereof, and has the non-twisted portion 21 at the portion between the twisted portions 22.
  • twist part 22 of the electric wire part 2 is made by methods other than the above.
  • a plurality of linear conductors 20 may be arranged in parallel at intervals, and the twisted portions 22 may be provided by twisting the ends of the plurality of linear conductors 20 together. Conceivable. In this case, a portion between both ends of the plurality of linear conductors 20, that is, a portion where the plurality of linear conductors 20 are not collected is the non-twisted portion 21.
  • the electric wire 100 with a terminal is provided with a plurality (three in this example) of electric wire portions 2 is shown. As shown in FIGS. 1 and 3, the plurality of electric wire portions 2 are arranged in parallel at intervals. And in this state, the some electric wire part 2 is collectively covered with the insulating member 3 mentioned later. For this reason, in the electric wire 100 with a terminal, the several electric wire part 2 maintains the state spaced apart mutually.
  • the linear conductor 20 included in the electric wire portion 2 is a flexible metal member.
  • the linear conductor 20 can also be called a bare conductor.
  • the linear conductor 20 may be a thin linear member whose main component is a metal such as copper or aluminum.
  • the insulating member 3 is a flexible member that covers the periphery of the electric wire portion 2. More specifically, the insulating member 3 covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2. The insulating member 3 does not cover the twisted portion 22 of the electric wire portion 2. In the present embodiment, the insulating member 3 collectively covers the periphery of the non-twisted portions 21 of the plurality (three in this example) of the wire portions 2.
  • the insulating member 3 fills gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21. That is, in the non-twisted portion 21, a state in which the periphery of one linear conductor 20 is surrounded by the insulating member 3 is created.
  • the insulating member 3 is formed in a flat shape.
  • the insulating member 3 is formed thin in the thickness direction of the insulating member 3, and is formed thick in the direction in which the electric wire portions 2 are arranged.
  • the thickness direction of the insulating member 3 is a direction overlapping the thickness direction of the non-twisted portion 21.
  • Such a flat insulating member 3 is easily bent in the thickness direction of the insulating member 3.
  • the insulating member 3 is a flexible member that is sufficiently easily bent not only in the direction in which the plurality of electric wire portions 2 are arranged but also in other directions.
  • a groove 39 is formed between portions of the insulating member 3 covering each of the plurality of electric wire portions 2.
  • the groove 39 is provided between the adjacent electric wire portions 2, the approximate positions of the plurality of electric wire portions 2 inside the insulating member 3 can be estimated from the outside of the insulating member 3.
  • the insulating member 3 is obtained, for example, by insert-molding a resin constituting the insulating member 3 using the wire portion 2 as an insert product.
  • work which provides this insulating member 3 is performed, maintaining the state which at least one part of the some linear conductors 20 of the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 spaced apart. . Thereby, the state which the insulating member 3 fills the clearance gap between the linear conductors 20 can be made. Details will be described later.
  • the insulating member 3 may be a resin member containing, for example, an elastomer or silicone rubber.
  • Terminal> In the terminal-attached electric wire 100, the terminal 4 is connected to the end of the electric wire portion 2. The terminal 4 is connected to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2.
  • the electric wire with terminal 100 includes at least one terminal 4, and the terminal 4 is connected to each of the plurality of electric wire portions 2. That is, in this embodiment, the case where the electric wire 100 with a terminal is provided with the six terminals 4 respectively connected to the both ends of the three electric wire parts 2 is shown.
  • the terminal 4 includes an electric wire connection portion 41 connected to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2 and a contact portion 42 that can be connected to a counterpart connection portion that is a connection counterpart of the terminal 4.
  • the wire connecting portion 41 is a portion connected to the twisted portion 22 of the wire portion 2. As shown in FIGS. 1 to 3, the electric wire connecting portion 41 is connected to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2 by crimping. That is, in this embodiment, the electric wire connection part 41 includes a crimping piece that is caulked in a state of covering the periphery of the twisted part 22 of the electric wire part 2. In addition, since the twisted part 22 is a part in which a plurality of linear conductors 20 are gathered, the crimping operation with the electric wire connecting part 41 can be easily performed, and the connection state with the electric wire connecting part 41 is stable. To do.
  • the twisted portion 21 of the electric wire portion 2 is connected to the terminal 4 by welding such as ultrasonic welding or heat welding is also conceivable.
  • the wire connecting portion 41 is formed in a flat plate shape.
  • the contact portion 42 is formed to extend from the wire connecting portion 41 to the opposite side with respect to the wire portion 2 side in the longitudinal direction of the wire portion 2.
  • the contact portion 42 includes a fastening hole 421 that enables bolting with the counterpart member.
  • the fastening hole 421 is a through-hole penetrating from one main surface of the terminal 4 to the other main surface.
  • a fastening hole that enables bolt fastening to the terminal 4 is also formed in the mating member.
  • the terminal 4 and the other party member may be connected by the bolt being passed and tightened in the state where the fastening hole 421 of the contact portion 42 of the terminal 4 and the fastening hole of the other party member overlap. Conceivable.
  • the mold part 5 covers the periphery of the connection part between the terminal 4 and the electric wire part 2.
  • the mold part 5 covers the wire connecting part 41 of the terminal 4 and the twisted part 22 of the wire part 2. That is, the mold part 5 is formed in an annular shape that covers the periphery of the wire connection part 41 of the terminal 4 and the twisted part 22 of the wire part 2. The mold part 5 does not cover the periphery of the contact part 42 of the terminal 4.
  • the mold part 5 collectively covers a plurality (three in this example) of the electric wire parts 2 and the three terminals 4 connected to the ends of the electric wire parts 2. Accordingly, as shown in FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, the terminal-attached electric wire 100 includes two mold parts 5 provided at the ends of the electric wire part 2.
  • the contour shape of the mold part 5 is, for example, formed in a shape that can be fitted into an opening of a housing that accommodates a mating member to which the terminal-attached electric wire 100 is connected.
  • the contour shape of the mold part 5 is a rounded rectangular shape, a rectangular shape, a circular shape, or the like.
  • a case where a protrusion or a recess that can be fitted to the opening is formed on the outer peripheral surface of the mold part 5 is also conceivable.
  • the mold resin for forming the mold part 5 is PPS (polyphenylene sulfide) resin, PPA (polyphthalamide) resin, LCP resin (liquid crystal polymer), phenol-based, polyester-based, polyamide-based.
  • An epoxy resin, a PBT (polybutylene terephthalate) resin, or the like can be considered.
  • the shield part 6 covers at least one side of the electric wire part 2.
  • the shield part 6 is integrally formed with the electric wire part 2 by the insulating member 3.
  • the shield part 6 is formed in a sheet shape covering both sides of the plurality of electric wire parts 2.
  • the terminal-attached electric wire 100 has two shields having a size capable of covering both sides of a plurality (three in this example) of the electric wire portion 2. Part 6 is provided. That is, the plurality of electric wire portions 2 are interposed between the two shield portions 6.
  • the terminal-attached electric wire 100 includes a plurality of shield portions 6 that respectively cover the plurality of electric wire portions 2.
  • the shield part 6 is a sheet-like metal member.
  • the shield 6 is a flexible metal member.
  • the case where the shield part 6 is a member in which a plurality of linear metals are knitted into a sheet shape is shown.
  • the case where the shield part 6 is metal foil containing flexible metals, such as aluminum, is also considered.
  • the shield part 6 is provided integrally with the electric wire part 2 by the insulating member 3. For this reason, the shield part 6 covers the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 from one side, and does not cover the twisted part 22.
  • the electromagnetic noise from the electrical equipment existing around the electric wire part 2 can be shielded by the shield parts 6 provided on both sides of the electric wire part 2.
  • the shield part 6 is provided only in one side of the electric wire part 2 is also considered. In this case, electromagnetic noise from the electrical equipment existing on one side of the wire portion 2 can be shielded. Further, the case where the shield part 6 is a sheet-like member bent into a cylindrical shape covering the periphery of the electric wire part 2 or the case where the shield part 6 is a cylindrical member covering the periphery of the electric wire part 2 is also conceivable.
  • a grounding conductor 68 for grounding is connected to the shield part 6.
  • the grounding conductor 68 is a member that connects the shield 6 inside the insulating member 3 and a grounding point (earth point) outside the insulating member 3.
  • the grounding conductor 68 includes, for example, a metal conductor. It is also conceivable that the grounding conductor 68 is a metal conductor whose periphery is covered with an insulating coating.
  • grounding conductor 68 One end of the grounding conductor 68 is connected to the shield part 6. Note that one end portion of the grounding conductor 68 is connected to the two shield portions 6.
  • a grounding terminal 69 is connected to the other end of the grounding conductor 68.
  • the grounding terminal 69 and the grounding conductor 68 are connected by welding or pressure bonding.
  • the grounding terminal 69 has a hole 691 that can be connected to a grounding point (earthing point).
  • the grounding conductor 68 and the shield portion 6 are connected by welding. However, there may be a case where the grounding conductor 68 and the shield portion 6 are connected by crimping or the like. Moreover, the case where the grounding conductor 68 is a part of the shield part 6, that is, the part protruding to the outside of the insulating member 3 in the shield part 6 may be considered.
  • a step of connecting the terminal 4 to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2 (first step), a state in which the non-twisted portion 21 does not contact the inner surface of the mold, and a plurality of wires While maintaining a state where at least some of the linear conductors 20 are spaced apart from each other, the molding resin is injected into the space in the mold to cover the periphery of the non-twisted portion 21 and to form the non-twisted portion 21.
  • the insulating member forming step includes a second step, a third step, and a fourth step.
  • the second step, the third step, and the fourth step are steps in which the insulating member 3 is provided around the electric wire portion 2.
  • Drawing 5 is a figure showing the 2nd process of an electric wire manufacturing method with a terminal.
  • 6 to 8 are diagrams showing a third step of the method of manufacturing a terminal-attached electric wire.
  • 9 and 10 are diagrams showing a fourth step of the method for manufacturing a terminal-attached electric wire.
  • die 7X in which the space (accommodating space 70X) enclosed by the inner surface along the outline of the insulating member 3 and which can accommodate the non-twisted part 21 was formed is used. .
  • This mold 7X is used in the fourth step.
  • metal molds 7 and 8 are used besides metal mold 7X.
  • the mold 8 is used in the second step.
  • the mold 7 is used in the third step.
  • first step> In the electric wire manufacturing method with a terminal, the first step is a step of connecting the terminal 4 to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2.
  • a 1st process is a process of connecting the terminal 4 to the twist part 22 of each of the some electric wire part 2.
  • the case where the electric wire 100 with a terminal is manufactured using the several linear conductor 20 twisted over the full length beforehand is demonstrated.
  • the terminal 4 is connected to one end. Thereafter, an operation of untwisting the intermediate portion is performed. At this time, since the plurality of linear conductors 20 are collected at one end, it is easy to perform the work of untwisting.
  • the untwisted portion 21 is provided by untwisting the intermediate portion of the plurality of linear conductors 20.
  • the non-twisted portion 21 at least some of the linear conductors 20 among the plurality of linear conductors 20 are provided with a gap therebetween.
  • the several linear conductor 20 is again twisted together in the edge part of the other side, keeping the state where at least one part of the linear conductors 20 in the non-twisted part 21 opened the gap.
  • the twist part 22 is provided in the edge part of the other side of the some linear conductor 20.
  • the terminal 4 is also connected to the twisted portion 22 at the other end.
  • the wire connecting portion 41 of the terminal 4 and the twisted portion 22 of the wire portion 2 are connected by crimping.
  • a connection operation between the terminal 4 and the electric wire portion 2 is performed using a crimping device or the like.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the shield part 6 existing between the upper mold 81 and the lower mold 82.
  • the mold 8 includes an upper mold 81 and a lower mold 82. Then, in a state where the upper mold 81 and the lower mold 82 are closest, a space (accommodating space 80) capable of accommodating the shield portion 6 is formed in the mold 8. In the example shown in FIG. 5, one shield portion 6 is disposed in the accommodation space 80.
  • the accommodation space 80 includes an inner side surface (curved surface 822) along a part of the contour of the insulating member 3 of the terminal-attached electric wire 100 formed in the lower mold 82 and a flat surface 811 formed in the upper mold 81. It is a space formed by being surrounded.
  • the lower mold 82 includes an accommodation space forming region 821 that forms the accommodation space 80 in a state of being combined with the upper mold 81 and a terminal fixing portion 829 that fixes the terminal 4.
  • the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82 includes a curved surface 822 along a part of the contour of the insulating member 3 of the terminal-attached electric wire 100. As shown in FIG. 5, in the present embodiment, the accommodation space forming region 821 is formed with a curved surface 822 along the outer peripheral surface of the contour on the one main surface side of the flat insulating member 3.
  • the terminal fixing portion 829 of the lower mold 82 includes a recessed portion 828 along the outline of the terminal 4.
  • the terminal 4 is accommodated in the recess 828, the position of the terminal 4 is fixed.
  • the terminal 4 is sandwiched between the upper mold 81 and the lower mold 82, so that the terminal 4 can be fixed in a third process and a fourth process described later.
  • the upper mold 81 includes a flat surface 811 that faces the inner surface of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • the flat surface 811 of the upper mold 81 forms part of the surface surrounding the accommodation space 80.
  • one shield part 6 (hereinafter, one of the shield parts 6 that covers both sides of the electric wire part 2 in the accommodation space 80 of the mold 8).
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodating space 80 in a state where the shield member 6 is housed), and a part of the insulating member 3 is molded.
  • the shield part 6 on one side is disposed in the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • the shield part 6 is provided in a stretched state so that a gap is formed between the curved surface 822 of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • the upper mold 81 is brought close to the lower mold 82.
  • the shield part 6 on one side is accommodated in the accommodation space 80 of the mold 8.
  • the position of the shield part 6 on one side is determined so that a part of the shield part 6 on one side is sandwiched between the upper mold 81 and the lower mold 82. In this case, when the upper mold 81 and the lower mold 82 are closest to each other, the state where the shield part 6 on one side is stretched is maintained.
  • molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 80.
  • the molding resin fills the accommodating space 80, the molding resin is supplied around the shield portion 6 on one side. A part of the insulating member 3 is molded by curing the molding resin.
  • the mold 7 includes an upper mold 71 and a lower mold 82 supported so as to be able to approach and separate from each other.
  • the mold 7 includes an upper mold 71 and a lower mold 82.
  • the lower mold 82 in the mold 7 is the same as that in the mold 8. Therefore, the description of the lower mold 82 is omitted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the shield part 6, the electric wire part 2, and the insulating member 3 on one side at the start of the third step.
  • FIG. 7 is a plan view of the terminal 4 and the electric wire part 2 in a state of being placed on the lower mold 82 after the completion of the second step.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the shield part 6, the electric wire part 2, and the insulating member 3 in the third step. 6 shows the mold 7 in a state where the upper mold 71 and the lower mold 82 are not close to each other. In FIG. 8, the upper mold 71 and the lower mold 82 are in the closest state. A mold 7 is shown.
  • the upper mold 71 includes a storage space forming region 711 that forms a storage space 70 in a combined state with the lower mold 82.
  • the accommodation space forming region 711 of the upper mold 71 includes a flat surface facing the curved surface 822.
  • the accommodation space 70 is formed by a curved surface 822 along a part of the contour of the insulating member 3 of the terminal-attached electric wire 100 formed in the lower mold 82 and a surface included in the accommodation space forming region 711 of the upper mold 71. It is a space formed by being surrounded.
  • the plurality of electric wire portions 2 are formed of the insulating member 3 formed around the shield portion 6 on one side obtained by the second step. It is put on a part. That is, in the third step, the plurality of electric wire portions 2 are placed on a part of the flat surface of the insulating member 3 obtained in the second step.
  • the upper mold 81 is removed. Then, at least one of the terminals 4 connected to both end portions of the wire portion 2 is fitted into the recessed portion 828 of the terminal fixing portion 829 of the lower mold 82. Thereby, the position of the terminal 4 is determined.
  • the electric wire portion 2 is placed on a part of the insulating member 3 in a state where a part of the insulating member 3 covering the periphery of the shield portion 6 on one side is accommodated in the lower mold 82.
  • the flat surface of the insulating member 3 on which the electric wire portion 2 is placed is a portion formed by the flat surface of the upper mold 81.
  • a part of the insulating member 3 in which the non-twisted portion 21 formed by untwisting the portion between the twisted portions 22 at both ends of the electric wire portion 2 covers the periphery of the shield portion 6 on one side. It is arranged on the top. At this time, the untwisted portion 21 of the electric wire portion 2 is on one side while maintaining a state where at least some of the linear conductors 20 among the plurality of linear conductors 20 in the untwisted portion 21 are spaced apart. It is conceivable to be disposed on a part of the insulating member 3 covering the periphery of the shield part 6.
  • the non-twisted portion 21 is provided by untwisting the plurality of linear conductors 20 in a previously twisted state. For this reason, it is conceivable that the linear conductor 20 in the non-twisted portion 21 is wrinkled. In this case, the plurality of linear conductors 20 can easily maintain a state in which there is a gap between them due to the ridges.
  • a partition part for partitioning the plurality of linear conductors 20 between the terminal fixing part 829 and the accommodation space forming region 821 is provided in the lower mold 82 or the upper mold 71 .
  • the partition portion is, for example, a wall-shaped portion or a pin-shaped portion formed in a plurality in a line in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • the partition portion is, for example, a wall-shaped portion or a pin-shaped portion formed in a plurality in a line in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • by arranging, for example, one linear conductor 20 between adjacent partition portions it is possible to prevent the linear conductors 20 from coming into contact with each other, and a plurality of linear conductors 20 are mutually connected. It becomes easy to make the state that does not touch.
  • the electric wire part 2 of the insulating member 3 which covers the circumference
  • the upper mold 71 is brought close to the lower mold 82 while being disposed on a part. Thereby, as shown in FIG. 8, a state in which the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 is accommodated in the accommodating space 70 of the mold 7 is created.
  • molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 80.
  • the molding resin exists between the plurality of linear conductors 20.
  • this molding resin is cured, a part of the insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 and covers the periphery of the non-twisted portion 21 is formed.
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 70 while maintaining a state where at least some of the plurality of linear conductors 20 are spaced apart from each other. Then, a part of the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 and fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 is formed.
  • the third step is also a step of providing the shield part 6 on one side with respect to the electric wire part 2. 6 to 8, for the sake of convenience, the grounding conductor 68 connected to the shield portion 6 is omitted.
  • the molding resin injected into the accommodation space 70 melts and mixes the resin on the surface of a part of the flat surface of the insulating member 3 molded in the second step. In this state, the molding resin injected into the accommodation space 70 in the third step is cured, so that the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and the shield portion 6 on one side is covered. Part can be obtained.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the shield part 6, the electric wire part 2, and the insulating member 3 in the fourth step.
  • FIG. 10 shows the mold 7X in a state where the upper mold 71X and the lower mold 82 are closest to each other.
  • the mold 7X includes an upper mold 71X and a lower mold 82.
  • the lower mold 82 in the mold 7 ⁇ / b> X is the same as that in the molds 7 and 8. Therefore, the description of the lower mold 82 is omitted.
  • the upper mold 71X includes a storage space forming region 711X that forms a storage space 70X in a combined state with the lower mold 82.
  • the accommodation space forming region 711X of the upper mold 71X includes an inner side surface along the remaining portion of the outline of the insulating member 3 of the terminal-attached electric wire 100 with respect to the insulating member 3 formed by the second step and the third step.
  • the accommodation space forming region 711 includes an inner surface (curved surface) along the outer peripheral surface of the contour on the other main surface side of the flat insulating member 3.
  • the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 is not in contact with the inner surface of the mold 7X (the inner surface of the housing space forming region 711X and the inner surface of the housing space forming region 821) and the plurality of linear conductors 20
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 70X while maintaining the state where at least some of the linear conductors 20 are spaced apart from each other, covering the periphery of the non-twisted portion 21 and the non-twisted portion 21 is a step of forming the remaining portion of the insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the case 21.
  • the fourth step is also a step of providing the shield part 6 on the other side with respect to the electric wire part 2.
  • the grounding conductor 68 connected to the shield portion 6 is omitted.
  • the shield portion 6 on the other side is formed on a part of the flat surface of the insulating member 3 that covers the periphery of the one-side shield portion 6 and the non-twisted portion 21 obtained in the second step and the third step. Is placed. More specifically, after completion of the third step, the upper mold 71 is removed, and the shield part 6, the electric wire part 2, and a part of the insulating member 3 on one side are accommodated in the lower mold 82, while the other The shield part 6 on the side is placed on a part of the insulating member 3.
  • the one part flat surface of said insulating member 3 is a part formed of the flat surface in the accommodation space formation area
  • the upper mold 71X is brought close to the lower mold 82.
  • a state is created in which the two shield portions 6 and the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 are accommodated in the accommodating space 70X of the mold 7X.
  • the non-twisted portion 21 and the shield portion 6 on one side covered with a part of the insulating member 3 are accommodated in the accommodating space 70X.
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 70X.
  • the shield part 6 on the other side includes the non-twisted part 21 set on the lower mold 82 obtained in the third step and the shield part 6 on the one side. It is formed integrally with a part of the insulating member 3 covering the periphery.
  • the molding resin injected into the accommodation space 70X melts and mixes the resin on the surface of a part of the flat surface of the insulating member 3 molded in the third step. In this state, the molding resin injected into the accommodation space 70 in the fourth process is cured, so that the remaining part of the insulating member 3 molded in the third process is molded. Can be obtained.
  • a mold part forming step is performed in which the mold part 5 that covers the periphery of the connection portion between the terminal 4 and the electric wire part 2 is formed.
  • the electric wire 100 with a terminal of this embodiment provided with the electric wire 10, the terminal 4, the mold part 5, and the two shield parts 6 can be obtained by complete
  • the electric wire portion 2 includes an untwisted portion 21, and the insulating member 3 fills gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21.
  • the force required to bend the plurality of linear conductors 20 provided in a loose state is reduced.
  • the flexible insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 prevents the plurality of separated linear conductors 20 from coming into contact with each other and becoming difficult to bend. it can. That is, in the present embodiment, the insulating member 3 made of resin softer than metal is provided between the linear conductors 20.
  • the electric wire 10 of this embodiment in which the flexible insulating member 3 interposes between the linear conductors 20 becomes easy to bend.
  • the electric wire 10 can be easily bent in a plurality of directions, and the flexibility of the electric wire 10 can be improved.
  • the flexibility of the terminal-attached electric wire 100 can be improved.
  • the plurality of linear conductors 20 are arranged in parallel in a direction orthogonal to the extending direction of the electric wire portion 2.
  • the linear conductors 20 arranged in parallel are partitioned by the flexible insulating member 3, the electric wire 10 is easily bent in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • the electric wire 10 including the electric wire portion 2 in which the plurality of linear conductors 20 are arranged in parallel it becomes difficult to bend in the direction orthogonal to the extending direction of the electric wire portion 2 (the direction in which the linear conductors 20 are arranged).
  • the electric wire 10 can be easily bent in a plurality of directions, and the flexibility of the electric wire 10 can be improved.
  • the dimension in the thickness direction of the non-twisted portion 21 is reduced and bent in the thickness direction. easy.
  • the plurality of linear conductors 20 are provided at intervals in the direction in which the plurality of linear conductors 20 are arranged.
  • An insulating member 3 is provided between the linear conductors 20. For this reason, it can suppress that the linear conductors 20 mutually contact in the direction where the several linear conductor 20 is located in a line.
  • the terminal-attached electric wire 100 the state in which the plurality of linear conductors 20 are scattered inside the insulating member 3 can be maintained, and it is easy to bend in the direction in which the plurality of linear conductors 20 are arranged.
  • the terminal 4 at the other end portion can be moved in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • FIG. 1 a state in which one terminal 4 of the electric wire portion 2 is fixed and the terminal 4 at the other end is moved in the direction in which the linear conductors 20 are arranged is a virtual line (two-dot chain line). It is shown. Thereby, it can suppress that the arrangement
  • the terminal-attached electric wire 100 including the electric wire 10 can be easily laid in a place such as a narrow gap.
  • the plurality of electric wire portions 2 are collectively covered with the insulating member 3 in a state of being arranged in parallel at intervals.
  • the plurality of electric wire portions 2 can be integrated by the insulating member 3, and the handling performance of the electric wire 10 is enhanced. As a result, the handling performance of the electric wire 100 with a terminal increases.
  • the terminal-attached electric wire 100 further includes a shield part 6 that covers at least one side (both sides in this example) of the electric wire part 2 and is integrally formed with the electric wire part 2 by the insulating member 3. In this case, electromagnetic noise from at least one side of the electric wire portion 2 can be shielded.
  • the electric wire portion 2 further includes a twisted portion 22 provided in a state where the plurality of linear conductors 20 are twisted at the connection portion with the terminal 4.
  • the connection work between the electric wire portion 2 and the terminal 4 can be performed efficiently, and the electric wire portion 2 and the terminal 4 The connection status of is stable.
  • connection part of the terminal 4 and the electric wire part 2 can be water-stopped by the mold part 5 which covers the circumference
  • the manufacturing method of the electric wire with a terminal is the state in which the non-twisted part 21 does not contact the inner surface of metal mold
  • the molding resin is injected into the accommodation spaces 70X, 70, and 80 while maintaining a state where the two are spaced apart from each other, and the gap between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 is covered by covering the periphery of the non-twisted portion 21.
  • the electric wire 100 with a terminal including the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 can be easily made. .
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the second step and the third step of the first embodiment are integrated.
  • differences of the second embodiment from the first embodiment will be described.
  • a fifth step for convenience. That is, in the electric wire manufacturing method with a terminal of 2nd Embodiment, a 1st process, a 5th process, and a 4th process are performed. Since the first step is the same as in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the molds 7X and 8 of the first embodiment are used. Since the molds 7X and 8 are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the mold 7X is used in the fourth step in the method of manufacturing the electric wire with terminal according to the second embodiment. Moreover, the metal mold
  • FIG. 11 is a partially cutaway perspective view of the mold 8 at the start of the fifth step of the method for manufacturing a terminal-attached electric wire according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view of the electric wire portion 2 and the shield portion 6 disposed in the lower die 82 of the die 8 at the start of the fifth step.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the wire portion 2, the shield portion 6, and the mold 8 in the fifth step.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the wire portion 2, the shield portion 6, and the mold 7X at the start of the fourth step.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the electric wire part 2, the shield part 6, and the mold 7X in the fourth step.
  • ⁇ Method for manufacturing electric wire with terminal fifth step>
  • the shield part 6 on one side is disposed in the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • a part of the shield part 6 on one side is placed on both edge sides of the accommodation space forming area 821, so that the accommodation space forming area 821 of the shield part 6 on one side and the lower mold 82 is placed.
  • a state in which a gap is formed between the curved surface 822 and the curved surface 822 is created.
  • the shield part 6 on one side may be provided in a stretched state so that a gap is formed between the curved surface 822 of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82. Conceivable. In this case, for example, in a state where the upper mold 81 and the lower mold 82 are closest to each other, a part of the shield part 6 is sandwiched between the upper mold 81 and the lower mold 82, It can be considered that the shield portion 6 is arranged at a position where the tensioned state is maintained.
  • the fifth step first, at least one of the terminals 4 connected to both ends of the electric wire portion 2 is fitted into the recessed portion 828 of the terminal fixing portion 829 of the lower mold 82. Thereby, the position of the terminal 4 is determined.
  • the untwisted part 21 formed by untwisting the part between the twist parts 22 at both ends of the electric wire part 2 does not contact the shield part 6 on one side while maintaining the untwisted state. In this way, it is arranged in the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • the state where the non-twisted portion 21 of the electric wire portion does not contact the shield portion 6 on one side can be made by adjusting the distance between the terminal fixing portions 829 of the lower mold 82, for example. More specifically, the end portions of the electric wire portion 2 are fixed by fitting the terminals 4 connected to both ends of the electric wire portion 2 into the recessed portions 828 of the terminal fixing portion 829 of the lower mold 82. For this reason, by adjusting the position of the terminal fixing portion 829, the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 are brought into contact with each other while the non-twisted portion 21 is in a floating state from the shield portion 6 on one side. You can create a stretched state.
  • the linear conductor 20 in the non-twisted portion 21 may be wrinkled.
  • the plurality of linear conductors 20 can easily maintain a state in which a gap is left between the plurality of linear conductors 20.
  • a partition part for partitioning the plurality of linear conductors 20 is provided in the lower mold 82 or the upper mold 81 between the terminal fixing part 829 and the accommodation space forming region 821.
  • the partition portion is, for example, a wall-shaped portion or a pin-shaped portion formed in a plurality in a line in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • by arranging, for example, one linear conductor 20 between adjacent partition portions it is possible to prevent the linear conductors 20 from coming into contact with each other, and a plurality of linear conductors 20 are mutually connected. It becomes easy to make the state that does not touch.
  • FIG. 8 After the electric wire part 2 is set in the lower mold 82 in a state where the plurality of linear conductors 20 are not in contact with each other and the non-twisted part 21 is not in contact with the shield part 6 on one side, FIG. As shown, the upper mold 81 is brought closer to the lower mold 82. Thereby, the state by which the non-twisted part 21 and the shield part 6 of the electric wire part 2 were accommodated in the accommodation space 80 of the metal mold
  • molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 80.
  • the molding resin exists between the plurality of linear conductors 20.
  • the molding resin is cured, a part of the insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 and covers the periphery of the non-twisted portion 21 is molded.
  • the non-twisted portion 21 is not in contact with the inner side surfaces of the molds 7X, 8 and at least some of the linear conductors 20 are spaced apart from each other. Insulating to fill the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 by injecting the molding resin constituting the insulating member 3 into the accommodation space 80 while maintaining the empty state.
  • This is a step of forming a part of the member 3.
  • the shield part 6 on one side is integrated with the electric wire part 2 by the insulating member 3. Therefore, the fifth step is also a step of providing the shield part 6 for the electric wire part 2.
  • the fourth step using the mold 7X is performed as shown in FIGS.
  • the shield on the other side is formed on the flat surface of a part of the insulating member 3 that covers the periphery of the shield portion 6 on one side and the non-twisted portion 21 obtained in the fifth step. Part 6 is placed.
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is contained in the accommodation space 70X. It is injected. As the molding resin is cured, the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and the two shield portions 6 is formed. As a result, the terminal-attached electric wire 100 can be obtained.
  • the terminal-attached electric wire manufacturing method is such that the non-twisted portion 21 does not contact the inner surface of the molds 7X and 8 and at least some of the linear conductors 20 are spaced apart.
  • the electric wire 100 with a terminal including the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 can be easily made. .
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the terminal-attached electric wire 300.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a part of the manufacturing process of the electric wire with terminal 300. In FIG. 17, it is sectional drawing of the electric wire part 2, the shield part 6, and the partition member 3A in the state which exists between the upper metal mold
  • FIG. 17 is sectional drawing of the electric wire part 2, the shield part 6, and the partition member 3A in the state which exists between the upper metal mold
  • the electric wire with terminal 300 includes the electric wire portion 2, the insulating member 3, the terminal 4, the mold portion 5, the shield portion 6, and the partition member 3A.
  • the terminals 4 and the mold part 5 do not appear in FIGS. Since the structure of the electric wire part 2, the insulating member 3, the terminal 4, the mold part 5, and the shield part 6 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • a partition member 3A is provided between the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and the shield portion 6.
  • 3 A of partition members are members which suppress that the electric wire part 2 and the shield part 6 contact.
  • the partition member 3 ⁇ / b> A is integrally formed with the electric wire portion 2 and the shield portion 6 by the insulating member 3. That is, the non-twisted portion 21, the shield portion 6, and the partition member 3 ⁇ / b> A of the electric wire portion 2 are provided inside the insulating member 3.
  • the partition member 3A is, for example, a sheet-like insulating member.
  • the partition member 3 ⁇ / b> A may be a member including the same resin material as the insulating member 3.
  • the partition member 3 ⁇ / b> A may be a member containing a resin material different from the insulating member 3.
  • the partition member 3A is provided on both sides of the electric wire portion 2. Therefore, the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 is interposed between the partition members 3A on both sides.
  • FIG. 16 a part of manufacturing process of the electric wire 300 with a terminal of this embodiment is shown. Also in this embodiment, the 1st process of connecting the terminal 4 to the twist part 22 of the electric wire part 2 is first performed like 1st Embodiment.
  • the 2nd process performed after a 1st process is the state which the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 does not contact the inner surface of the metal mold
  • This is a step of forming the insulating member 3 that fills the gap between the conductors 20. That is, in the method for manufacturing a terminal-attached electric wire according to the present embodiment, a process using the molds 7 and 8 is not performed.
  • the plurality of linear conductors 20 are provided in a stretched state so that the non-twisted portion 21 does not contact the inner side surface of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82. Further, by adjusting the position of the terminal fixing portion 829, the untwisted portion 21 is lifted from the lower mold 82 and the plurality of linear conductors 20 in the untwisted portion 21 are stretched without contacting each other. Made.
  • 3 A of partition members are provided so that the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 of the state which floated from the lower metal mold
  • die 82 may interpose. That is, the partition member 3 ⁇ / b> A is provided so as to sandwich the non-twisted portion 21.
  • the shield part 6 is provided in the partition member 3A. It is conceivable that the shield part 6 is fixed to the partition member 3A with, for example, an adhesive, an adhesive member, or the like.
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 70X, and the molding resin injected into the accommodation space 70X is cured, whereby the insulating member 3 can be obtained.
  • the size of the partition member 3 ⁇ / b> A is smaller than the size of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82 in a plan view. For this reason, a gap is formed around the partition member 3A so as to connect the space on the upper mold 71X side to the space on the lower mold 82 side.
  • the molding resin injected into the accommodation space 70X does not stay in one of the space on the upper mold 71X side and the space on the lower mold 82 side, and the non-twisted portion 21, the partition member 3A and the wire member 2 It flows around the shield part 6.
  • the molding resin is cured, whereby the insulating member 3 that collectively covers the non-twisted portion 21, the partition member 3 ⁇ / b> A, and the shield portion 6 of the electric wire portion 2 can be obtained.
  • the partition member 3A is a member containing the same resin as the insulating member 3, it can be considered that the partition member 3A is melted and hardened again to constitute a part of the insulating member 3.
  • the molding resin flows from the space on the upper mold 71X side to the space on the lower mold 82 side through the mesh of the partition member 3A.
  • the force necessary to bend the plurality of linear conductors 20 provided in the untwisted portion 21 of the electric wire portion 2 is reduced.
  • the flexible insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 prevents the plurality of separated linear conductors 20 from coming into contact with each other and becoming difficult to bend. it can.
  • the electric wire 10 can be easily bent in a plurality of directions, and the flexibility of the electric wire 10 can be improved. As a result, the flexibility of the terminal-attached electric wire 300 can be improved.
  • molding the insulating member 3 can be performed at once by the partition member 3A provided between the non-twisted part 21 and the shield part 6 of the electric wire part 2.
  • FIG. In this case, the time required for manufacturing the terminal-attached electric wire 300 can be shortened.
  • the electric wire, the electric wire with a terminal, and the electric wire manufacturing method with a terminal according to the present invention can be freely combined with each of the embodiments and application examples shown above within the scope of the invention described in each claim, or Each embodiment and application example can be appropriately modified or partly omitted.

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Abstract

　目的は、導体とその周囲を覆う絶縁部材とを含む電線において、電線を複数方向に曲げ易くし、電線の柔軟性を向上させる技術を提供することである。電線は、共通の接続先に接続される複数の線状導体を含む電線部と、電線部の周囲を覆う柔軟な絶縁部材と、を備える。電線部は、両端の間の中間部分において複数の線状導体のうち少なくとも一部の線状導体同士が隙間を空けた状態で設けられた非撚り部を含む。絶縁部材は、電線部の非撚り部の周囲を覆い、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋めている。

Description

電線、端子付電線及び端子付電線製造方法
　本発明は、電線部と絶縁部材とを含む電線、該電線を含む端子付電線及び該端子付電線の製造方法に関する。
　自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、例えば、特許文献１に示されるように、金属の導体（バスバー）の周囲に絶縁部材が設けられることがある。特許文献１に示される例では、バスバーは複数の導体が積み重なった積層構造を有し、その厚み方向において可撓性を有する。
　また、特許文献１に示される例において、絶縁部材は、バスバーの両端部以外の中間領域の周囲を覆い、可撓性を有する部材である。絶縁部材は、バスバーの上記中間領域をインサート部としてインサート成形されることにより形成される。
　また、特許文献２では、複数の素線が相互接触した状態で並列された複数の電線部と押出成形によって形成されこの複数の電線部を覆う絶縁部材とを備えるフラット電線が示されている。また、特許文献２には、フラット電線の端部に端子が圧着される場合が示されている。
特開２０１２－１８２０４７号公報 特開２０１０－１３５２０３号公報
　ところで、特許文献１に示される例においては、バスバーは複数の導体が接触した状態で積み重ねられた積層構造を有し、また、この積層構造のバスバーの周囲を絶縁部材が覆うため、複数の導体が積み重なる方向に十分に曲げ易いとはいえない。
　また、特許文献２に示される例においては、電線部は、相互接触した状態で並列に並べられた複数の素線を含む。そして、電線部の周囲を絶縁部材が覆っている。このため、特許文献２に示されるフラット電線は、電線部の延在方向に直交する方向（素線が並ぶ方向）に曲げにくいことが懸念される。この場合、例えば、特許文献２に示されるフラット電線の一方の端部が固定された状態で、他方の端部に接続された端子を素線が並ぶ方向に移動させることが困難となる。
　本発明は、導体とその周囲を覆う絶縁部材とを含む電線において、電線を複数方向に曲げ易くし、電線の柔軟性を向上させる技術を提供することを目的とする。
　第１態様に係る電線は、共通の接続先に接続される複数の線状導体を含む電線部と、前記電線部の周囲を覆う柔軟な絶縁部材と、を備え、前記電線部は、両端の間の中間部分において前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が隙間を空けた状態で設けられた非撚り部を含み、前記絶縁部材は、前記電線部の前記非撚り部の周囲を覆い、前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋めている。
　第２態様に係る電線は、第１態様に係る電線の一態様である。第２態様に係る電線においては、前記非撚り部において、前記複数の線状導体が、前記電線部の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている。
　第３態様に係る電線は、第１態様又は第２態様に係る電線の一態様である。第３態様に係る電線においては、前記絶縁部材は、扁平状に形成されている。
　第４態様に係る電線は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係る電線の一態様である。第４態様に係る電線は、前記電線部を複数備え、前記複数の電線部が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で前記絶縁部材に一括して覆われている。
　第５態様に係る電線は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係る電線の一態様である。第５態様に係る電線は、前記電線部の少なくとも一方側を覆い、前記絶縁部材によって前記電線部と一体的に形成されたシールド部をさらに備える。
　第６態様に係る端子付電線は、第１態様から第５態様のいずれか１つに係る電線と、前記電線部の端部に接続された少なくとも１つの端子と、を備え、前記電線部は、前記端子との接続部分において前記複数の線状導体が撚られた状態で設けられた撚り部をさらに含む。
　第７態様に係る端子付電線は、第６態様に係る端子付電線の一態様である。第７態様に係る端子付電線は、前記端子と前記電線部との接続部分の周囲を覆うモールド部をさらに備える。
　第８態様に係る端子付電線製造方法は、第６態様に係る端子付電線を製造する端子付電線製造方法であって、前記絶縁部材の輪郭に沿う内側面に囲まれ前記非撚り部を収容可能な空間が形成された金型を用い、前記電線部の前記撚り部に前記端子を接続する工程と、前記非撚り部が前記金型の内側面に接触しない状態及び前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が間隔を空けた状態を維持したまま、前記空間に成型用樹脂を射出し、前記非撚り部の周囲を覆い前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋める前記絶縁部材を成形する工程と、を備える。
　上記の各態様において、電線部は、非撚り部を含み、絶縁部材は、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋めている。この場合、電線部の非撚り部において、ばらけた状態で設けられた複数の線状導体を曲げるために必要な力が小さくなる。また、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋める柔軟な絶縁部材により、ばらけた状態の複数の線状導体が、相互に接触した状態になり曲げにくくなることを抑制できる。この場合、電線が複数方向に曲げ易くなり、電線の柔軟性を向上させることができる。
　また、第２態様では、非撚り部において、複数の線状導体が、電線部の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている。従来、複数の線状導体が接触した状態で並列状に並べられると線状導体が並ぶ方向に曲げにくい。一方、第２態様の電線においては、並列状に並ぶ線状導体が柔軟な絶縁部材で仕切られているため、この電線は線状導体が並ぶ方向にも曲げ易い。即ち、複数の線状導体が並列状に並ぶ電線部を含む電線において、電線部の延在方向に直交する方向（線状導体が並ぶ方向）に曲げにくくなることが解消される。その結果、電線が複数方向に曲げ易くなり、電線の柔軟性を向上させることができる。
　また、第３態様において、絶縁部材は、扁平状に設けられているため、この電線を間隔が狭い隙間のような箇所に容易に敷設することが可能となる。
　また、第４態様において、複数の電線部が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で絶縁部材に一括して覆われている。この場合、絶縁部材によって複数の電線部を一体化することができ、電線の取扱い性能が高まる。
　また、第５態様において、電線は、電線部の少なくとも一方側を覆い、絶縁部材によって電線部と一体に形成されたシールド部をさらに備える。この場合、電線部の少なくとも一方側からの電磁ノイズを遮蔽することができる。
　また、第６態様において、電線部は、端子との接続部分において複数の線状導体が撚られた状態で設けられた撚り部をさらに含む。この場合、端子との接続部分において複数の線状導体がばらけていないため、電線部と端子との接続作業を効率よく行うことができ、また、電線部と端子との接続状態が安定する。
　また、第７態様において、端子と電線部との接続部分の周囲を覆うモールド部により端子と電線部との接続部分を止水することができる。
　また、第８態様において、端子付電線製造方法は、非撚り部が金型の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体のうち少なくとも一部の線状導体同士が間隔を空けた状態を維持したまま、空間に成型用樹脂を射出し、非撚り部の周囲を覆い非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋める絶縁部材を成形する工程を含む。この場合、電線部の非撚り部の周囲を覆い、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋める絶縁部材を含む端子付電線を簡易に作ることが可能となる。
第１実施形態に係る端子付電線の平面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の側面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の一部切り欠き平面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の断面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す平面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第１実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す一部切り欠き斜視図である。 第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す平面図である。 第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第２実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第３実施形態に係る端子付電線の断面図である。 第３実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
　以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
　＜第１実施形態＞
　まず、図１～４を参照しつつ、第１実施形態に係る端子付電線１００について説明する。端子付電線１００は、電線１０と少なくとも１つの端子４とを備える。電線１０は、電線部２と絶縁部材３とを備える。なお、少なくとも１つの端子４は、電線部２の端部に接続されている。
　また、本実施形態では、端子付電線１００は、モールド部５をさらに備える。また、本実施形態では、端子付電線１００における電線１０が、シールド部６もさらに備える。端子付電線１００は、例えば、自動車等の車両に搭載される。
　図１は、端子付電線１００の平面図である。図２は、端子付電線１００の側面図である。なお、図２には、曲げられた状態の端子付電線１００が示されている。図３は、端子付電線１００の一部切り欠き平面図である。図４は、端子付電線１００の断面図である。なお、図４は、図１のＩＩ－ＩＩ平面における端子付電線１００の断面図である。
　＜端子付電線：電線＞
　電線１０は、複数の線状導体２０を含む電線部２と電線部２の周囲を覆う柔軟な絶縁部材３とを備える。また、本実施形態では、電線１０は、電線部２を複数備える。図１，３，４に示されるように、本実施形態は、端子付電線１００に含まれる電線１０が、３つの電線部２を備える。なお、電線１０に含まれる電線部２の数が、１つの場合、２つの場合又は４つ以上の場合も考えられる。
　＜端子付電線：電線（電線部）＞
　端子付電線１００において、電線部２は、共通の接続先に接続される複数の線状導体２０を含む。なお、本実施形態において、複数の線状導体２０の共通の接続先は、端子４である。
　また、端子付電線１００において、電線部２は、非撚り部２１を備える。なお、本実施形態では、電線部２は、撚り部２２も備える。非撚り部２１は、両端の間の中間部分において複数の線状導体２０のうちの少なくとも一部の線状導体２０同士が隙間を空けた状態で設けられた部分である。即ち、非撚り部２１において、複数の線状導体２０のうちの少なくとも一部の隣り合う線状導体２０が、間隔を空けて配設されている。撚り部２２は、端子４との接続部分において複数の線状導体２０が撚られた状態で設けられた部分である。
　例えば、電線部２の非撚り部２１は、予め、全長に亘って撚られている複数の線状導体２０のうち、中間部分における撚りを解くことで得ることができる。
　また、本実施形態では、非撚り部２１における複数の線状導体２０が、電線部２の延在方向に直交する方向に並列状に並べられた場合が示されている。図１，２に示されるように、本実施形態では、非撚り部２１における複数の線状導体２０が並べられる方向は、端子４の幅方向に重なる方向である。なお、非撚り部２１における複数の線状導体２０が並べられる方向は、複数（本例では３つ）の電線部２が並べられる方向にも重なっている。
　即ち、本実施形態では、非撚り部２１は扁平状に設けられている。図１，２に示されるように、一の方向に沿って複数の線状導体２０が間隔を空けて並べられている場合、非撚り部２１の厚み寸法を小さくすることができ、非撚り部２１の厚み方向に曲げ易くなる。なお、非撚り部２１の厚み方向は、電線部２の長手方向に直交する方向であり、端子４の厚み方向に重なる方向である。厚み寸法は、上記厚み方向における寸法である。
　なお、非撚り部２１において、複数の線状導体２０が上記以外の方向に沿って並列状に並べられる場合も考えられる。また、非撚り部２１において、複数の線状導体２０が、少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態で不規則に並べられている場合も考えられる。
　また、図４に示されるように、並列状に並べられた線状導体２０のうち隣接する線状導体２０間には、隙間が形成される。そして、この線状導体２０間の隙間には、絶縁部材３が設けられている。
　ここで、本実施形態においては、隣り合う線状導体２０の少なくとも一部に隙間があいていればよい。即ち、電線部２の長手方向において、必ずしも隣り合う線状導体２０間の全長に亘って隙間が形成されている必要はない。即ち、電線部２の長手方向において隣り合う線状導体２０間の少なくとも一部に隙間が形成されている。従って、例えば、隣り合う線状導体２０が一部で接触している場合も考えられる。なお、電線部２の長手方向において、隣り合う線状導体２０間の全長に亘って隙間が形成されている場合ももちろん考えられる。
　次に電線部２の撚り部２２について説明する。撚り部２２は、複数の線状導体２０が撚られた部分、即ち、複数の線状導体２０が接触しまとめられた部分である。撚り部２２には、端子４が接続される。撚り部２２に端子４が接続される場合、撚り部２２において複数の線状導体２０がまとめられているため、端子４との接続状態が安定する。
　上述のように、本実施形態において、電線部２の非撚り部２１は、予め、全長に亘って撚られている複数の線状導体２０のうち、中間部分における撚りを解くことで得ることができる。この場合、撚り部２２は、予め複数の線状導体２０が撚られた部分であり、複数の線状導体２０の撚りが解かれない部分である。本実施形態では、予め撚られた複数の線状導体２０の端部に端子４が接続されることで、撚り部２２が設けられる。
　従って、端子付電線１００においては、電線部２は、その両端部にそれぞれ撚り部２２を有し、撚り部２２の間の部分に非撚り部２１を有する。
　なお、電線部２の撚り部２２が上記以外の方法で作られる場合も考えられる。例えば、予め複数の線状導体２０を相互に間隔を空けて並列状に並べておき、その複数の線状導体２０の端部をまとめて、捩じる等して撚り部２２が設けられる場合も考えられる。この場合、複数の線状導体２０の両端の間の部分、即ち、複数の線状導体２０がまとめられていない部分が、非撚り部２１である。
　本実施形態においては、端子付電線１００が複数（本例では３つ）の電線部２を備える場合が示されている。図１，３に示されるように、複数の電線部２は相互に間隔を空けて並列に並べられている。そして、この状態で、複数の電線部２は、後述する絶縁部材３によって一括して覆われている。このため、端子付電線１００においては、複数の電線部２は、相互に間隔を空けた状態が維持される。
　電線部２に含まれる線状導体２０は、柔軟な金属の部材である。なお、線状導体２０は、裸導体ということもできる。線状導体２０は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする細い線状の部材であることが考えられる。
　＜端子付電線：電線（絶縁部材）＞
　端子付電線１００において、絶縁部材３は、電線部２の周囲を覆う柔軟な部材である。より具体的には、絶縁部材３は、電線部２の非撚り部２１の周囲を覆う。なお、絶縁部材３は、電線部２の撚り部２２を覆っていない。本実施形態では、絶縁部材３は、複数（本例では３つ）の電線部２の非撚り部２１の周囲を一括して覆っている。
　また、絶縁部材３は、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋めている。即ち、非撚り部２１においては、１本の線状導体２０の周囲が絶縁部材３によって囲まれた状態が作られる。
　また、本実施形態において、絶縁部材３は、扁平状に形成されている。端子付電線１００において、絶縁部材３は、絶縁部材３の厚み方向に薄く形成され、電線部２が並ぶ方向に厚く形成されている。なお、絶縁部材３の厚み方向は、非撚り部２１の厚み方向に重なる方向である。このような扁平状の絶縁部材３は、絶縁部材３の厚み方向に曲げ易くなる。なお、本実施形態において、絶縁部材３は、複数の電線部２が並ぶ方向に限らず、その他の方向にも十分に曲げ易い柔軟な部材である。
　また、絶縁部材３における複数の電線部２各々を覆う部分の間には、溝３９が形成されている。この場合、溝３９が隣り合う電線部２間に設けられているため、絶縁部材３の内部の複数の電線部２のおおよその位置を絶縁部材３の外部から推測できる。
　絶縁部材３は、例えば、電線部２をインサート品として、絶縁部材３を構成する樹脂をインサート成形することにより得られる。なお、この絶縁部材３を設ける作業は、電線部２の非撚り部２１の複数の線状導体２０のうちの少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま行われる。これにより、絶縁部材３が線状導体２０間の隙間を埋める状態を作ることができる。詳しくは、後述する。
　なお、絶縁部材３は、例えば、エラストマー又はシリコーンゴム等を含む樹脂部材であることが考えられる。
　＜端子付電線：端子＞
　端子付電線１００において、端子４は、電線部２の端部に接続されている。なお、端子４は、電線部２の撚り部２２に接続されている。
　端子付電線１００は、少なくとも１つの端子４を備え、端子４は、複数の電線部２のそれぞれに接続される。即ち、本実施形態では、端子付電線１００が、３つの電線部２の両端部にそれぞれ接続された６つの端子４を備える場合が示されている。
　本実施形態では、端子４は、電線部２の撚り部２２に接続された電線接続部４１とこの端子４の接続相手である相手側接続部に接続可能な接点部４２とを含む。
　本実施形態において、電線接続部４１は、電線部２の撚り部２２に接続された部分である。図１～３に示されるように、電線接続部４１は、電線部２の撚り部２２に対し圧着によって接続されている。即ち、本実施形態において、電線接続部４１は、電線部２の撚り部２２の周囲を覆う状態でかしめられた圧着片を含む。なお、撚り部２２は、複数の線状導体２０がまとめられた部分であるため、電線接続部４１との圧着作業を簡単に行うことができ、また、電線接続部４１との接続状態が安定する。
　なお、電線部２の撚り部２１が、端子４に対し超音波溶接又は熱溶接等の溶接によって接続される場合も考えられる。この場合、電線接続部４１は、平板状に形成されていることが考えられる。
　また、本実施形態において、接点部４２は、電線部２の長手方向において、電線接続部４１から電線部２側に対し反対側に延出して形成されている。また、図１，３に示されるように、接点部４２は、相手側部材とボルト締結を可能にする締結孔４２１を含む。締結孔４２１は、端子４の一方の主面から他方の主面に貫通する貫通孔である。この場合、相手側部材にも、端子４とのボルト締結を可能にする締結用の孔が形成されていることが考えられる。そして、端子４の接点部４２の締結孔４２１と相手側部材の締結用の孔とが重なった状態で、ボルトが通され締められることで、端子４と相手側部材とが接続されることが考えられる。
　＜端子付電線：モールド部＞
　端子付電線１００において、モールド部５は、端子４と電線部２との接続部分の周囲を覆う。本実施形態において、モールド部５は、端子４の電線接続部４１と電線部２の撚り部２２とを覆う。即ち、モールド部５は、端子４の電線接続部４１と電線部２の撚り部２２との周囲を覆う環状に形成される。なお、モールド部５は、端子４の接点部４２の周囲を覆っていない。
　本実施形態では、モールド部５は、複数（本例では３つ）の電線部２とこの電線部２各々の端部に接続された３つの端子４とを一括して覆っている。従って、図１，２に示されるように、本実施形態では、端子付電線１００が、それぞれ電線部２の端部に設けられた２つのモールド部５を含む。
　なお、モールド部５が複数の電線部２の撚り部２２とこの撚り部２２に接続された端子４との周囲を覆うように個別に設けられる場合も考えられる。
　モールド部５の輪郭形状は、例えば、この端子付電線１００の接続相手である相手側部材を収容する筐体の開口部に嵌め合い可能な形状に形成されていることが考えられる。例えば、モールド部５の輪郭形状が、角丸長方形状、矩形状又は円形状等である場合が考えられる。また、筐体の開口部の形状によっては、モールド部５の外周面に開口部に嵌合可能な突部或いは窪み部が形成されている場合等も考えられる。
　また、端子付電線１００において、モールド部５を形成するモールド樹脂としては、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）樹脂、ＬＣＰ樹脂（液晶ポリマー）、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系、エポキシ系の樹脂又はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂等が考えられる。
　＜端子付電線：シールド部＞
　端子付電線１００において、シールド部６は、電線部２の少なくとも一方側を覆う。また、シールド部６は、絶縁部材３によって電線部２とともに一体に形成されている。
　本実施形態では、シールド部６は、複数の電線部２の両側方を覆うシート状に形成されている。なお、本実施形態では、図１～３に示されるように、端子付電線１００は、複数（本例では３つ）の電線部２の両側をそれぞれ覆うことが可能な大きさの２つのシールド部６を備えている。即ち、複数の電線部２は、２つのシールド部６の間に介在する。しかしながら、複数の電線部２それぞれを覆う複数のシールド部６を端子付電線１００が備えている場合も考えられる。
　本実施形態において、シールド部６は、シート状の金属の部材である。また、シールド部６は、柔軟な金属の部材である。本実施形態では、シールド部６が、複数の線状の金属がシート状に編まれた部材である場合が示されている。なお、シールド部６が、アルミニウム等の柔軟な金属を含む金属箔である場合等も考えられる。
　また、本実施形態において、シールド部６は、絶縁部材３によって電線部２と一体に設けられている。このため、シールド部６は、電線部２の非撚り部２１を一方側から覆い、撚り部２２を覆っていない。
　本実施形態においては、電線部２の両側に設けられたシールド部６により、電線部２の周囲に存在する電装機器からの電磁ノイズを遮蔽できる。
　なお、シールド部６が、電線部２の一方側のみに設けられている場合も考えられる。この場合、電線部２の一方側に存在する電装機器からの電磁ノイズを遮蔽できる。また、シールド部６が、電線部２の周囲を覆う筒状に曲げられたシート状の部材である場合或いはシールド部６が電線部２の周囲を覆う筒状の部材である場合も考えられる。
　また、本実施形態では、シールド部６には、接地用の接地用導体６８が接続されている。接地用導体６８は、絶縁部材３の内部のシールド部６と絶縁部材３の外部の接地点（アースポイント）とを繋ぐ部材である。接地用導体６８は、例えば、金属の導体を含む。また、接地用導体６８が、周囲を絶縁被覆で覆われた金属の導体である場合も考えられる。
　接地用導体６８の一方の端部は、シールド部６に接続されている。なお、接地用導体６８の一方側の端部は、２つのシールド部６に接続される。
　一方、接地用導体６８の他方側の端部には、接地用の接地用端子６９が接続されている。接地用端子６９と接地用導体６８とは、溶接又は圧着等によって接続されている。接地用端子６９には、接地点（アースポイント）に接続可能な孔６９１が形成されている。
　本実施形態では、接地用導体６８とシールド部６とが溶接によって接続されている。しかしながら、接地用導体６８とシールド部６とが圧着等によって接続される場合も考えられる。また、接地用導体６８がシールド部６の一部である場合、即ち、シールド部６における絶縁部材３の外部へ突出する部分である場合も考えられる。
　＜端子付電線製造方法＞
　次に、図５～１０を参照しつつ、端子付電線１００の製造方法の一例について説明する。本実施形態の端子付電線製造方法は、電線部２の撚り部２２に端子４を接続する工程（第一工程）と、非撚り部２１が金型の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、金型内の空間に成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を成形する絶縁部材成形工程と、を含む。
　本実施形態において、絶縁部材成形工程は、第二工程、第三工程及び第四工程を備える。第二工程、第三工程及び第四工程は、電線部２の周囲に絶縁部材３を設ける工程である。図５は、端子付電線製造方法の第二工程を示す図である。図６～８は、端子付電線製造方法の第三工程を示す図である。図９，１０は、端子付電線製造方法の第四工程を示す図である。
　また、本実施形態の端子付電線製造方法においては、絶縁部材３の輪郭に沿う内側面に囲まれ非撚り部２１を収容可能な空間（収容空間７０Ｘ）が形成された金型７Ｘが用いられる。この金型７Ｘは、第四工程で用いられる。なお、本実施形態では、端子付電線１００がシールド部６を含む場合が示されている。このため、本実施形態の端子付電線製造方法では、金型７Ｘの他に金型７，８も用いられる。金型８は、第二工程で用いられる。金型７は、第三工程で用いられる。
　＜端子付電線製造方法：第一工程＞
　端子付電線製造方法において、第一工程は、電線部２の撚り部２２に端子４を接続する工程である。なお、本実施形態では、端子付電線１００は、３つの電線部２を含むため、第一工程は、複数の電線部２各々の撚り部２２に端子４を接続する工程である。
　本実施形態では、予め、全長に亘って撚られている複数の線状導体２０を用いて端子付電線１００を製造する場合を説明する。この場合、例えば、まず、一方の端部に端子４が接続される。その後、中間部分における撚りを解く作業が行われる。このとき、一方の端部で複数の線状導体２０がまとめられているため、撚りを解く作業を行い易い。
　そして、複数の線状導体２０の中間部の撚りが解かれることで、非撚り部２１が設けられる。非撚り部２１においては、複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が隙間を空けた状態で設けられている。そして、非撚り部２１における少なくとも一部の線状導体２０同士が隙間を空けた状態を保持したまま、他方側の端部で再び、複数の線状導体２０をまとめ撚り合わせる。これにより、複数の線状導体２０の他方側の端部に撚り部２２が設けられる。第一工程においては、この他方側の端部の撚り部２２にも、端子４が接続される。
　本実施形態においては、端子４の電線接続部４１と電線部２の撚り部２２とが圧着によって接続される。第一工程では、例えば、圧着装置等を用いて端子４と電線部２との接続作業が行われる。
　＜端子付電線製造方法：第二工程＞
　次に、図５を参照しつつ、端子付電線製造方法で用いられる金型８について、説明する。金型８は、相互に接近及び離隔可能に支持された上金型８１及び下金型８２を含む。図５は、上金型８１と下金型８２との間に存在するシールド部６の断面図である。
　本実施形態において、金型８は、上金型８１と下金型８２とを含む。そして、上金型８１と下金型８２とが最接近した状態において、金型８には、シールド部６を収容可能な空間（収容空間８０）が形成される。なお、図５に示される例では、収容空間８０には、１つのシールド部６が配設されている。収容空間８０は、下金型８２に形成された端子付電線１００の絶縁部材３の輪郭の一部に沿う内側面（湾曲面８２２）と上金型８１に形成された平坦な面８１１とに囲まれて形成される空間である。
　本実施形態において、下金型８２は、上金型８１との合体状態で収容空間８０を成す収容空間形成領域８２１と端子４を固定する端子固定部８２９とを含んでいる。
　下金型８２の収容空間形成領域８２１は、端子付電線１００の絶縁部材３の輪郭の一部に沿う湾曲面８２２を含む。図５に示されるように、本実施形態では、収容空間形成領域８２１には、扁平状の絶縁部材３の一方の主面側の輪郭の外周面に沿う湾曲面８２２が形成されている。
　また、本実施形態において、下金型８２の端子固定部８２９は、端子４の輪郭に沿った凹み部８２８を含む。この凹み部８２８に端子４が収容されると、端子４の位置が固定される。この状態で端子４が、上金型８１と下金型８２とにはさまれることで、後述する第三工程及び第四工程において、端子４を固定できる。
　また、本実施形態において、上金型８１は、下金型８２の収容空間形成領域８２１の内側面に対向する平坦な面８１１を含む。この上金型８１の平坦な面８１１は、収容空間８０を囲む面の一部を成す。
　本実施形態において、第二工程は、図５に示されるように、金型８の収容空間８０に電線部２の両側をそれぞれ覆うシールド部６のうちの一方のシールド部６（以下では、一方側のシールド部６と称する）を収容した状態で、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、絶縁部材３の一部を成形する工程である。
　第二工程においては、まず、一方側のシールド部６が下金型８２の収容空間形成領域８２１に配設される。このとき、シールド部６は、例えば、下金型８２の収容空間形成領域８２１の湾曲面８２２との間に隙間が形成されるように張った状態で設けられる。
　一方側のシールド部６が下金型８２の収容空間形成領域８２１に配設された状態において、上金型８１が下金型８２に近付けられる。上金型８１と下金型８２とが最接近した状態において、一方側のシールド部６は金型８の収容空間８０に収容される。このとき、例えば、一方側のシールド部６の一部が上金型８１と下金型８２とによって挟まれるように、一方側のシールド部６の位置が決められていることが考えられる。この場合、上金型８１と下金型８２とが最接近した状態において、一方側のシールド部６が張った状態が維持される。
　そして、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間８０を満たすことで、一方側のシールド部６の周囲に成形用樹脂が供給される。この成形用樹脂が硬化することで、絶縁部材３の一部が成形される。
　＜端子付電線の製造方法：第三工程＞
　次に、図６～８を参照しつつ、端子付電線の製造方法の第三工程について説明する。第三工程では、金型７が用いられる。金型７は、相互に接近及び離隔可能に支持された上金型７１及び下金型８２を含む。
　本実施形態において、金型７は、上金型７１と下金型８２とを含む。金型７における下金型８２は、金型８におけるものと共通である。そのため、下金型８２の説明は省略する。
　図６は、第三工程開始時の一方側のシールド部６、電線部２及び絶縁部材３の断面図である。図７は、第二工程完了後の下金型８２に載せられた状態の端子４及び電線部２の平面図である。図８は、第三工程におけるシールド部６、電線部２及び絶縁部材３の断面図である。なお、図６では、上金型７１と下金型８２とが接近していない状態の金型７が示され、図８では、上金型７１と下金型８２とが最接近した状態の金型７が示されている。
　上金型７１と下金型８２とが最接近した状態において、金型８には、複数の電線部２の非撚り部２１を収容可能な空間（収容空間７０）が形成される。また、上金型７１は、下金型８２との合体状態で収容空間７０を成す収容空間形成領域７１１を含んでいる。図６，８に示される例では、上金型７１の収容空間形成領域７１１は、湾曲面８２２に対向する平面を含む。即ち、収容空間７０は、下金型８２に形成された端子付電線１００の絶縁部材３の輪郭の一部に沿う湾曲面８２２と上金型７１の収容空間形成領域７１１に含まれる面とに囲まれて形成される空間である。
　本実施形態では、図６，７に示されるように、第三工程において、複数の電線部２が、第二工程によって得られた一方側のシールド部６の周囲に形成された絶縁部材３の一部に載せられる。即ち、第三工程では、第二工程で得られた絶縁部材３の一部の平坦な面に複数の電線部２が載せられる。
　より具体的には、第二工程終了後、上金型８１が取り外される。そして、下金型８２の端子固定部８２９の凹み部８２８に、電線部２の両端部に接続された端子４の少なくとも一方が嵌め込まれる。これにより、端子４の位置が決められる。
　その後、一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部が下金型８２に収容された状態で、電線部２がこの絶縁部材３の一部に載せられる。なお、電線部２が載せられる絶縁部材３の平坦な面は、上金型８１の平坦な面によって形成される部分である。
　より具体的には、電線部２の両端部の撚り部２２間の部分の撚りが解かれて形成される非撚り部２１が、一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部の上に配設される。なお、このとき、非撚り部２１における複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、電線部２の非撚り部２１が、一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部の上に配設されることが考えられる。
　また、本実施形態では、予め撚られた状態の複数の線状導体２０の撚りを解くことで非撚り部２１が設けられる。このため、非撚り部２１における線状導体２０には、癖がついていることが考えられる。この場合、複数の線状導体２０は、その癖によって相互に隙間が空いた状態を維持しやすい。
　また、端子固定部８２９と収容空間形成領域８２１との間に複数の線状導体２０を仕切る仕切部を、下金型８２或いは上金型７１に設ける場合も考えられる。仕切部は、例えば、線状導体２０が並ぶ方向に並んで複数形成されている壁状の部分又はピン状の部分であることが考えられる。この場合、隣り合う仕切部の間に、線状導体２０を、例えば１本ずつ配設することで、仕切部によって線状導体２０が接触することを抑制でき、複数の線状導体２０が相互に接触しない状態を作り易くなる。
　そして、電線部２が、複数の線状導体２０が相互に接触しないように、下金型８２の収容空間形成領域８２１に配設された一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部の上に配設された状態で、上金型７１が下金型８２に近付けられる。これにより、図８に示されるように、金型７の収容空間７０に、電線部２の非撚り部２１が収容された状態が作られる。
　その後、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間８０を満たした状態において、複数の線状導体２０間には、成形用樹脂が存在する。そして、この成形用樹脂が硬化することで、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋め、かつ、非撚り部２１の周囲を覆う絶縁部材３の一部が成形される。
　従って、第三工程は、複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間７０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３の一部を成形する工程である。
　また、本実施形態において、第三工程では、一方側のシールド部６が、絶縁部材３によって電線部２と一体にされる。従って、第三工程は、一方側のシールド部６を電線部２に対し設ける工程でもある。なお、図６～８においては、便宜上、シールド部６に接続される接地用導体６８を省略して描いている。
　また、第三工程において、収容空間７０に射出された成形用樹脂は、第二工程によって成形された絶縁部材３の一部の平坦な面の表面の樹脂を溶融させ、混ざり合う。そして、この状態で、第三工程において収容空間７０に射出された成形用樹脂が硬化することにより、電線部２の非撚り部２１及び一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部を得ることができる。
　＜端子付電線の製造方法：第四工程＞
　次に、図１０を参照しつつ、端子付電線の製造方法の第四工程について説明する。第四工程では、金型７Ｘが用いられる。金型７Ｘは、相互に接近及び離隔可能に支持された上金型７１Ｘ及び下金型８２を含む。図１０は、第四工程におけるシールド部６、電線部２及び絶縁部材３の断面図である。なお、図１０では、上金型７１Ｘと下金型８２とが最接近した状態の金型７Ｘが示されている。
　本実施形態において、金型７Ｘは、上金型７１Ｘと下金型８２とを含む。金型７Ｘにおける下金型８２は、金型７，８におけるものと共通である。そのため、下金型８２の説明は省略する。
　本実施形態において、上金型７１Ｘは、下金型８２との合体状態で収容空間７０Ｘを成す収容空間形成領域７１１Ｘを含んでいる。上金型７１Ｘの収容空間形成領域７１１Ｘは、第二工程及び第三工程によって成形された絶縁部材３に対する端子付電線１００の絶縁部材３の輪郭の残りの部分に沿う内側面を含む。図１０に示されるように、本実施形態では、収容空間形成領域７１１は、扁平状の絶縁部材３の他方の主面側の輪郭の外周面に沿う内側面（湾曲面）を含んでいる。
　第四工程は、電線部２の非撚り部２１が金型７Ｘの内側面（収容空間形成領域７１１Ｘの内側面及び収容空間形成領域８２１の内側面）に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３の残りの部分を成形する工程である。
　また、本実施形態において、第四工程では、他方側のシールド部６が、絶縁部材３によって電線部２と一体にされる。従って、第四工程は、他方側のシールド部６を電線部２に対し設ける工程でもある。なお、図１０においては、便宜上、シールド部６に接続される接地用導体６８を省略して描いている。
　第四工程では、まず、第二工程及び第三工程で得られた一方側のシールド部６及び非撚り部２１の周囲を覆う絶縁部材３の一部の平坦な面に他方側のシールド部６が載せられる。より具体的には、第三工程終了後、上金型７１が取り外され、一方側のシールド部６、電線部２及び絶縁部材３の一部が下金型８２に収容された状態で、他方側のシールド部６が絶縁部材３の一部に載せられる。なお、上記の絶縁部材３の一部の平坦な面は、第三工程における上金型７１の収容空間形成領域７１１における平坦な面によって形成される部分である。
　そして、他方側のシールド部６が絶縁部材３の一部に載せられた状態において、上金型７１Ｘが下金型８２に近付けられる。これにより、図１０に示されるように、金型７Ｘの収容空間７０Ｘに、２つのシールド部６と電線部２の非撚り部２１とが収容された状態が作られる。なお、本実施形態では、周囲を絶縁部材３の一部に覆われた非撚り部２１と一方側のシールド部６とが収容空間７０Ｘに収容されている。
　そして、収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間７０Ｘを満たした状態において、他方側のシールド部６は、第三工程で得られた下金型８２にセットされている非撚り部２１と一方側のシールド部６の周囲を覆う絶縁部材３の一部と一体に形成される。そして、第四工程において、成形用樹脂が硬化することで、電線部２の非撚り部２１及び２つのシールド部６の周囲を一括して覆う絶縁部材３が成形される。
　なお、第四工程において、収容空間７０Ｘに射出された成形用樹脂は、第三工程によって成形された絶縁部材３の一部の平坦な面の表面の樹脂を溶融させ、混ざり合う。そして、この状態で、第四工程において収容空間７０に射出された成形用樹脂が硬化することにより、第三工程によって成形された絶縁部材３の一部に対する残りの部分が成形され、絶縁部材３を得ることができる。
　＜端子付電線＞
　第四工程終了後、端子４と電線部２との接続部分の周囲を覆うモールド部５が成形されるモールド部成形工程が行われる。そして、このモールド部成形工程が終了することで、電線１０と端子４とモールド部５と２つのシールド部６とを備える本実施形態の端子付電線１００を得ることができる。
　端子付電線１００においては、電線部２は、非撚り部２１を含み、絶縁部材３は、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋めている。この場合、電線部２の非撚り部２１において、ばらけた状態で設けられた複数の線状導体２０を曲げるために必要な力が小さくなる。また、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める柔軟な絶縁部材３により、ばらけた状態の複数の線状導体２０が、相互に接触した状態になり曲げにくくなることを抑制できる。即ち、本実施形態においては、線状導体２０間に金属よりも柔らかい樹脂の絶縁部材３が設けられている。このため、相互に接触した状態でまとめられた複数の線状導体２０が曲げられる場合に比べ、線状導体２０間に柔軟な絶縁部材３が介在する本実施形態の電線１０が曲げ易くなる。この場合、電線１０が複数方向に曲げ易くなり、電線１０の柔軟性を向上させることができる。その結果、端子付電線１００の柔軟性を向上させることができる。
　また、本実施形態では、非撚り部２１において、複数の線状導体２０が、電線部２の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている。従来、複数の線状導体２０が接触した状態で並列状に並べられると線状導体２０が並ぶ方向に曲げにくい。一方、本実施形態においては、並列状に並ぶ線状導体２０が柔軟な絶縁部材３で仕切られているため、この電線１０は線状導体２０が並ぶ方向にも曲げ易い。即ち、複数の線状導体２０が並列状に並ぶ電線部２を含む電線１０において、電線部２の延在方向に直交する方向（線状導体２０が並ぶ方向）に曲げにくくなることが解消される。その結果、電線１０が複数方向に曲げ易くなり、電線１０の柔軟性を向上させることができる。
　より具体的には、本実施形態では、非撚り部２１において、複数の線状導体２０が並列状に並べられているため、非撚り部２１の厚み方向における寸法が小さくなり、厚み方向に曲げ易い。
　ここで、仮に複数の線状導体が相互に接触した状態で並列状に並べられている場合、非撚り部における線状導体が並ぶ方向における寸法が大きくなり、線状導体が並ぶ方向に曲げにくくなる。この場合、例えば、電線部の一方の端部の端子が固定された状態で、他方の端部の端子を線状導体が並ぶ方向に移動させることが困難となるため、電線部の配設作業及び端子の接続作業が煩雑化することが懸念される。
　一方、本実施形態では、複数の線状導体２０は、複数の線状導体２０が並ぶ方向においても間隔を空けて設けられている。また、線状導体２０間には、絶縁部材３が設けられている。このため、複数の線状導体２０が並ぶ方向において、線状導体２０が相互に接触することを抑制できる。その結果、端子付電線１００においては、絶縁部材３の内部で複数の線状導体２０がばらけた状態を維持することができ、複数の線状導体２０が並ぶ方向においても曲げ易くなる。この場合、例えば、電線部２の一方の端子４が固定された状態で、他方の端部の端子４を線状導体２０が並ぶ方向に移動させることができる。なお、図１において、電線部２の一方の端子４が固定された状態で、他方の端部の端子４を線状導体２０が並ぶ方向に移動させた状態が仮想線（二点鎖線）で示されている。これにより、電線部２の配設作業及び端子４の接続作業が煩雑化することを抑制できる。
　また、本実施形態において、絶縁部材３は、扁平状に設けられているため、この電線１０を含む端子付電線１００を間隔が狭い隙間のような箇所に容易に敷設することが可能となる。
　また、本実施形態において、複数の電線部２が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で絶縁部材３に一括して覆われている。この場合、絶縁部材３によって複数の電線部２を一体化することができ、電線１０の取扱い性能が高まる。その結果、端子付電線１００の取扱い性能が高まる。
　また、本実施形態において、端子付電線１００は、電線部２の少なくとも一方側（本例では両側）を覆い、絶縁部材３によって電線部２と一体に形成されたシールド部６をさらに備える。この場合、電線部２の少なくとも一方側からの電磁ノイズを遮蔽することができる。
　また、本実施形態において、電線部２は、端子４との接続部分において複数の線状導体２０が撚られた状態で設けられた撚り部２２をさらに含む。この場合、端子４との接続部分において複数の線状導体２０がばらけていないため、電線部２と端子４との接続作業を効率よく行うことができ、また、電線部２と端子４との接続状態が安定する。
　また、本実施形態において、端子４と電線部２との接続部分の周囲を覆うモールド部５により端子４と電線部２との接続部分を止水することができる。
　また、本実施形態において、端子付電線の製造方法は、非撚り部２１が金型７Ｘ，７，８の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間７０Ｘ，７０，８０に成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を成形する工程を含む。この場合、電線部２の非撚り部２１の周囲を覆い、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を含む端子付電線１００を簡易に作ることが可能となる。
　＜第２実施形態＞
　次に、図１１～１５を参照しつつ、端子付電線１００を製造する第２実施形態に係る端子付電線製造方法について説明する。第２実施形態では、第１実施形態の第二工程及び第三工程が統合されている点で第１実施形態と異なる。以下、第２実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
　以下では、上記第二工程及び第三工程に相当する工程を、便宜上、第五工程と称する。即ち、第２実施形態の端子付電線製造方法においては、第一工程、第五工程及び第四工程が行われる。第一工程については、第１実施形態と同様なのでその説明を省略する。
　第２実施形態の端子付電線製造方法においては、第１実施形態の金型７Ｘ，８が用いられる。金型７Ｘ，８については、第１実施形態と同様なのでその説明を省略する。
　なお、金型７Ｘは、第２実施形態の端子付電線製造方法における第四工程において使用される。また、金型８は、第２実施形態の端子付電線製造方法における第五工程において使用される。
　図１１は、第２実施形態の端子付電線製造方法の第五工程開始時における金型８の一部切り欠き斜視図である。図１２は、第五工程開始時における金型８の下金型８２に配設された電線部２及びシールド部６の平面図である。図１３は、第五工程における電線部２、シールド部６及び金型８の断面図である。図１４は、第四工程開始時における電線部２、シールド部６及び金型７Ｘの断面図である。図１５は、第四工程における電線部２、シールド部６及び金型７Ｘの断面図である。
　＜端子付電線製造方法：第五工程＞
　第五工程においては、図１１，１２に示されるように、まず、一方側のシールド部６が下金型８２の収容空間形成領域８２１に配設される。なお、本実施形態では、収容空間形成領域８２１の両縁側の部分に一方側のシールド部６の一部が載せられることで、一方側のシールド部６と下金型８２の収容空間形成領域８２１の湾曲面８２２との間に隙間が形成される状態が作られる。
　なお、第１実施形態と同様、一方側のシールド部６が、下金型８２の収容空間形成領域８２１の湾曲面８２２との間に隙間が形成されるように張った状態で設けられる場合も考えられる。この場合、一方側のシールド部６は、例えば、上金型８１と下金型８２とが最接近した状態において、その一部が上金型８１と下金型８２とによって挟まれ、一方側のシールド部６が張った状態が維持されるような位置に配設されることが考えられる。
　そして、第２実施形態では、電線部２の非撚り部２１が収容空間形成領域８２１に配置された状態において、下金型８２の収容空間形成領域８２１に接触しないように、複数の線状導体２０が張った状態で設けられる。なお、本実施形態では、非撚り部２１の下金型８２側には、一方側のシールド部６が配設されている。このため、上述の電線部２の非撚り部２１が下金型８２の収容空間形成領域８２１に接触しないようにとは、電線部２の非撚り部２１が一方側のシールド部６に接触しないようにと、同様の意味である。
　なお、複数の線状導体２０が張られた状態でも、非撚り部２１における複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態が維持される。即ち、第五工程においては、複数の線状導体２０が相互に接触せず、かつ、非撚り部２１が一方側のシールド部６に接触しないように、線状導体２０が張られた状態で下金型８２に配設された状態が作られる。
　より具体的には、第五工程において、まず、下金型８２の端子固定部８２９の凹み部８２８に、電線部２の両端部に接続された端子４の少なくとも一方が嵌め込まれる。これにより、端子４の位置が決められる。
　そして、電線部２の両端部の撚り部２２間の部分の撚りが解かれて形成される非撚り部２１が、撚りが解かれた状態を維持したまま、一方側のシールド部６に接触しないように下金型８２の収容空間形成領域８２１に配置される。
　ここで、電線部の非撚り部２１が一方側のシールド部６に接触しないような状態は、例えば、下金型８２の端子固定部８２９間の距離を調節することで作ることができる。より具体的には、下金型８２の端子固定部８２９の凹み部８２８に電線部２の両端に接続された端子４が嵌め込まれることで、電線部２の端部が固定される。このため、端子固定部８２９の位置を調節することで、非撚り部２１が一方側のシールド部６から浮いた状態を作りつつ、非撚り部２１における複数の線状導体２０が相互に接触せずに張った状態を作ることができる。
　また、予め撚られた状態の複数の線状導体２０の撚りを解くことで非撚り部２１が設けられ場合、非撚り部２１における線状導体２０には、癖がついていることが考えられるため、複数の線状導体２０は、その癖によって相互に隙間が空いた状態を維持しやすい。
　また、端子固定部８２９と収容空間形成領域８２１との間に複数の線状導体２０を仕切る仕切部を、下金型８２或いは上金型８１に設ける場合も考えられる。仕切部は、例えば、線状導体２０が並ぶ方向に並んで複数形成されている壁状の部分又はピン状の部分であることが考えられる。この場合、隣り合う仕切部の間に、線状導体２０を、例えば１本ずつ配設することで、仕切部によって線状導体２０が接触することを抑制でき、複数の線状導体２０が相互に接触しない状態を作り易くなる。
　電線部２が、複数の線状導体２０が相互に接触せず、かつ、非撚り部２１が一方側のシールド部６に接触しない状態で、下金型８２にセットされた後、図１３に示されるように、上金型８１が下金型８２に近付けられる。これにより、金型８の収容空間８０に、電線部２の非撚り部２１及びシールド部６が収容された状態が作られる。
　そして、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間８０を満たした状態において、複数の線状導体２０間には、成形用樹脂が存在する。そして、成形用樹脂が硬化することで、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋め、かつ、非撚り部２１の周囲を覆う絶縁部材３の一部が成形される。
　従って、第五工程は、非撚り部２１が金型７Ｘ，８の内側面に接触しない状態のままで、かつ、複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間８０に絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３の一部を成形する工程である。また、本実施形態において、第五工程では、一方側のシールド部６が、絶縁部材３によって電線部２と一体にされる。従って、第五工程は、電線部２に対しシールド部６を設ける工程でもある。
　第五工程終了後、図１４，１５に示されるように、金型７Ｘを用いた第四工程が行われる。第１実施形態と同様、第四工程においては、第五工程で得られた一方側のシールド部６及び非撚り部２１の周囲を覆う絶縁部材３の一部の平坦な面に他方側のシールド部６が載せられる。そして、金型７Ｘの収容空間７０Ｘに２つのシールド部６と電線部２の非撚り部２１とが収容された状態が作られた後、収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が硬化することで、電線部２の非撚り部２１及び２つのシールド部６の周囲を一括して覆う絶縁部材３が成形される。その結果、端子付電線１００を得ることができる。
　本実施形態においても、端子付電線製造方法は、非撚り部２１が金型７Ｘ，８の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間に成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を成形する工程（第五工程及び第四工程）を含む。この場合、電線部２の非撚り部２１の周囲を覆い、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を含む端子付電線１００を簡易に作ることが可能となる。
　＜第３実施形態＞
　次に、図１６，１７を参照しつつ、第３実施形態に係る端子付電線３００について説明する。端子付電線３００は、第１実施形態に比べ、さらに仕切部材３Ａを備える点が異なっている。図１６は、端子付電線３００の断面図である。図１７は、端子付電線３００の製造工程の一部を示す断面図である。図１７では、上金型７１Ｘと下金型８２との間に存在する状態の電線部２、シールド部６及び仕切部材３Ａの断面図である。
　本実施形態において、端子付電線３００は、電線部２と絶縁部材３と端子４とモールド部５とシールド部６と仕切部材３Ａとを備える。なお、便宜上、図１０，１１には、端子４とモールド部５とが表れていない。電線部２、絶縁部材３、端子４、モールド部５及びシールド部６の構造は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
　本実施形態では、電線部２の非撚り部２１とシールド部６との間に仕切部材３Ａが設けられている。仕切部材３Ａは、電線部２とシールド部６とが接触することを抑制する部材である。仕切部材３Ａは、絶縁部材３によって、電線部２及びシールド部６と一体に形成されている。即ち、電線部２の非撚り部２１、シールド部６及び仕切部材３Ａが、絶縁部材３の内部に設けられている。
　仕切部材３Ａは、例えば、シート状の絶縁部材であることが考えられる。仕切部材３Ａは、例えば、絶縁部材３と同じ樹脂材料を含む部材であることが考えられる。なお、仕切部材３Ａが、絶縁部材３と異なる樹脂材料を含む部材である場合も考えられる。
　また、本実施形態において、仕切部材３Ａは、電線部２の両側に設けられている。従って、電線部２の非撚り部２１は、両側の仕切部材３Ａの間に介在している。
　次に、本実施形態の端子付電線３００の製造方法について説明する。図１６では、本実施形態の端子付電線３００の製造工程の一部が示されている。本実施形態でも、第１実施形態と同様、まず、電線部２の撚り部２２に端子４を接続する第一工程が行われる。
　そして、本実施形態では、第一工程の後に行われる第二工程は、電線部２の非撚り部２１が金型７Ｘの内側面に接触しない状態及び複数の線状導体２０のうち少なくとも一部の線状導体２０同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部２１の周囲を覆い非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める絶縁部材３を成形する工程である。即ち、本実施形態の端子付電線の製造方法では、金型７，８を用いる工程が行われない。
　本実施形態では、第２実施形態と同様、非撚り部２１が下金型８２の収容空間形成領域８２１の内側面に接触しないように、複数の線状導体２０が張った状態で設けられる。また、端子固定部８２９の位置を調節することで、非撚り部２１が下金型８２から浮いた状態及び非撚り部２１における複数の線状導体２０が相互に接触せずに張った状態が作られる。
　そして、図１７に示されるように、本実施形態では、下金型８２から浮いた状態の電線部２の非撚り部２１が間に介在するように仕切部材３Ａが設けられる。即ち、非撚り部２１を挟むようにして仕切部材３Ａが設けられる。
　そして、仕切部材３Ａにシールド部６が設けられる。シールド部６は、例えば、接着剤、粘着部材等によって仕切部材３Ａと固着していることが考えられる。
　本実施形態では、収容空間７０Ｘ内で仕切部材３Ａによって電線部２の非撚り部２１とシールド部６とが仕切られた状態を作ることができる。この状態で収容空間７０Ｘに絶縁部材３を構成する成型用樹脂が射出され、収容空間７０Ｘに射出された成型用樹脂が硬化することで絶縁部材３を得ることができる。
　ここで、本実施形態では、図１７に示されるように、平面視において仕切部材３Ａの大きさが、下金型８２の収容空間形成領域８２１の大きさよりも小さい。このため、仕切部材３Ａの周囲には、上金型７１Ｘ側の空間から下金型８２側の空間へ繋がる隙間が形成される。これにより、収容空間７０Ｘに射出された成型用樹脂は、上金型７１Ｘ側の空間及び下金型８２側の空間の一方に滞留せず、電線部２の非撚り部２１、仕切部材３Ａ及びシールド部６の周囲に流れ込む。この状態で、成型用樹脂が硬化することで、電線部２の非撚り部２１、仕切部材３Ａ及びシールド部６の周囲を一括して覆う絶縁部材３を得ることができる。
　なお、仕切部材３Ａが、絶縁部材３と同じ樹脂を含む部材である場合、仕切部材３Ａが溶融し再び硬化することで、絶縁部材３の一部を構成することも考えられる。
　また、仕切部材３Ａに網目が形成されている場合も考えられる。この場合、仕切部材３Ａの網目を通り、成型用樹脂が、上金型７１Ｘ側の空間から下金型８２側の空間へ流れる。
　本実施形態においても、電線部２の非撚り部２１において、ばらけた状態で設けられた複数の線状導体２０を曲げるために必要な力が小さくなる。また、非撚り部２１における複数の線状導体２０間の隙間を埋める柔軟な絶縁部材３により、ばらけた状態の複数の線状導体２０が、相互に接触した状態になり曲げにくくなることを抑制できる。この場合、電線１０が複数方向に曲げ易くなり、電線１０の柔軟性を向上させることができる。その結果、端子付電線３００の柔軟性を向上させることができる。
　また、本実施形態においては、電線部２の非撚り部２１とシールド部６との間に設けられる仕切部材３Ａによって、絶縁部材３を成形する工程を一回で行うことができる。この場合、端子付電線３００の製造にかかる時間を短縮することができる。
　＜応用例＞
　端子付電線１００において、電線１０がシールド部６を備えない場合も考えられる。また、端子付電線１００，３００において、シールド部６が電線部２の一方側のみを覆う場合も考えられる。この場合、端子付電線製造方法における第二工程が省略されること等が考えられる。
　なお、本発明に係る電線、端子付電線及び端子付電線製造方法は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
　１０　電線
　１００　端子付電線
　２　電線部
　２０　線状導体
　３００　端子付電線
　２１　非撚り部
　２２　撚り部
　３　絶縁部材
　４　端子
　５　モールド部
　６　シールド部
　７　金型
　７０　収容空間
　７Ｘ　金型
　７０Ｘ　収容空間
　８　金型
　８０　収容空間

Claims (8)

  1. 　共通の接続先に接続される複数の線状導体を含む電線部と、
    　前記電線部の周囲を覆う柔軟な絶縁部材と、を備え、
    　前記電線部は、両端の間の中間部分において前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が隙間を空けた状態で設けられた非撚り部を含み、
    　前記絶縁部材は、前記電線部の前記非撚り部の周囲を覆い、前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋めている、電線。
  2. 　請求項１に記載の電線であって、
    　前記非撚り部において、前記複数の線状導体が、前記電線部の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている、電線。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の電線であって、
    　前記絶縁部材は、扁平状に形成されている、電線。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電線であって、
    　前記電線部を複数備え、
    　前記複数の電線部が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で前記絶縁部材に一括して覆われている、電線。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線であって、
    　前記電線部の少なくとも一方側を覆い、前記絶縁部材によって前記電線部と一体的に形成されたシールド部をさらに備える、電線。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電線と、
    　前記電線部の端部に接続された少なくとも１つの端子と、を備え、
    　前記電線部は、前記端子との接続部分において前記複数の線状導体が撚られた状態で設けられた撚り部をさらに含む、端子付電線。
  7. 　請求項６に記載の端子付電線であって、
    　前記端子と前記電線部との接続部分の周囲を覆うモールド部をさらに備える、端子付電線。
  8. 　請求項６に記載の端子付電線を製造する端子付電線製造方法であって、
    　前記絶縁部材の輪郭に沿う内側面に囲まれ前記非撚り部を収容可能な空間が形成された金型を用い、
    　前記電線部の前記撚り部に前記端子を接続する工程と、
    　前記非撚り部が前記金型の内側面に接触しない状態及び前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が間隔を空けた状態を維持したまま、前記空間に成型用樹脂を射出し、前記非撚り部の周囲を覆い前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋める前記絶縁部材を成形する工程と、を備える端子付電線製造方法。
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