WO2016114184A1 - 電線、端子付電線及び端子付電線製造方法 - Google Patents

電線、端子付電線及び端子付電線製造方法 Download PDF

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WO2016114184A1
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知聖 金
大輔 橋本
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • This invention relates to the electric wire containing an electric wire part and an insulating member, the electric wire with a terminal containing this electric wire, and the manufacturing method of this electric wire with a terminal.
  • an insulating member may be provided around a metal conductor (bus bar).
  • the bus bar has a laminated structure in which a plurality of conductors are stacked, and has flexibility in the thickness direction.
  • the insulating member is a flexible member that covers the periphery of an intermediate region other than both ends of the bus bar.
  • the insulating member is formed by insert molding using the intermediate region of the bus bar as an insert portion.
  • Patent Document 2 discloses a flat electric wire including a plurality of electric wire portions arranged in parallel in a state where a plurality of strands are in contact with each other and an insulating member formed by extrusion molding and covering the plurality of electric wire portions. Patent Document 2 shows a case where a terminal is crimped to an end of a flat electric wire.
  • an electric wire part contains the some strand arranged in parallel in the state which mutually contacted. And the insulating member has covered the circumference
  • An object of the present invention is to provide a technique for making a wire easy to bend in a plurality of directions and improving the flexibility of the wire in a wire including a conductor and an insulating member covering the periphery thereof.
  • the electric wire which concerns on a 1st aspect is equipped with the electric wire part containing the some linear conductor connected to a common connection destination, and the flexible insulating member which covers the circumference
  • the said electric wire part is both ends.
  • the electric wire according to the second aspect is an aspect of the electric wire according to the first aspect.
  • the plurality of linear conductors are arranged in parallel in a direction orthogonal to the extending direction of the electric wire portion.
  • the electric wire according to the third aspect is an aspect of the electric wire according to the first aspect or the second aspect.
  • the insulating member is formed in a flat shape.
  • the electric wire according to the fourth aspect is an aspect of the electric wire according to any one of the first aspect to the third aspect.
  • the electric wire which concerns on a 4th aspect is provided with multiple said electric wire parts, and these electric wire parts are collectively covered by the said insulating member in the state arranged in parallel at intervals.
  • the electric wire according to the fifth aspect is an aspect of the electric wire according to any one of the first aspect to the fourth aspect.
  • the electric wire according to the fifth aspect further includes a shield portion that covers at least one side of the electric wire portion and is integrally formed with the electric wire portion by the insulating member.
  • the electric wire with a terminal according to the sixth aspect includes the electric wire according to any one of the first aspect to the fifth aspect, and at least one terminal connected to an end of the electric wire part, and the electric wire part is And a twisted portion provided in a state where the plurality of linear conductors are twisted at a connection portion with the terminal.
  • the electric wire with a terminal concerning the 7th mode is one mode of an electric wire with a terminal concerning the 6th mode.
  • the electric wire with a terminal concerning the 7th mode is further provided with the mold part which covers the circumference of the connection part of the above-mentioned terminal and the above-mentioned electric wire part.
  • the terminal-attached electric wire manufacturing method according to the eighth aspect is a terminal-attached electric wire manufacturing method for manufacturing the terminal-attached electric wire according to the sixth aspect, and is surrounded by an inner surface along the outline of the insulating member and accommodates the non-twisted portion.
  • the molding resin is injected into the space, covers the periphery of the non-twisted portion, and the plurality of linear shapes in the non-twisted portion Forming the insulating member that fills the gaps between the conductors.
  • the electric wire portion includes a non-twisted portion, and the insulating member fills gaps between the plurality of linear conductors in the non-twisted portion.
  • the force required to bend a plurality of linear conductors provided in a loose state is reduced.
  • the flexible insulating member that fills the gaps between the plurality of linear conductors in the non-twisted portion can prevent the plurality of separated linear conductors from coming into contact with each other and becoming difficult to bend. In this case, the electric wire can be easily bent in a plurality of directions, and the flexibility of the electric wire can be improved.
  • a plurality of linear conductors are arranged in parallel in a direction orthogonal to the extending direction of the electric wire portion.
  • a plurality of linear conductors are in contact with each other and arranged in parallel, it is difficult to bend in the direction in which the linear conductors are arranged.
  • the electric wire of the second aspect since the linear conductors arranged in parallel are partitioned by a flexible insulating member, this electric wire is easily bent in the direction in which the linear conductors are arranged.
  • the insulating member is provided in a flat shape, it is possible to easily lay this electric wire in a place such as a gap having a narrow interval.
  • the plurality of electric wire portions are collectively covered with the insulating member in a state where they are arranged in parallel at intervals.
  • a plurality of electric wire portions can be integrated by the insulating member, and the handling performance of the electric wire is enhanced.
  • the electric wire further includes a shield portion that covers at least one side of the electric wire portion and is integrally formed with the electric wire portion by an insulating member. In this case, electromagnetic noise from at least one side of the electric wire portion can be shielded.
  • the electric wire portion further includes a twisted portion provided in a state where a plurality of linear conductors are twisted at a connection portion with the terminal.
  • the connection work between the electric wire portion and the terminal can be performed efficiently, and the connection state between the electric wire portion and the terminal is stabilized.
  • the connecting portion between the terminal and the electric wire portion can be water-stopped by the mold portion that covers the periphery of the connecting portion between the terminal and the electric wire portion.
  • the terminal-attached electric wire manufacturing method includes a state in which the non-twisted portion is not in contact with the inner surface of the mold and a state in which at least some of the linear conductors are spaced apart from each other. While maintaining, a step of injecting molding resin into the space and forming an insulating member that covers the periphery of the non-twisted portion and fills the gaps between the plurality of linear conductors in the non-twisted portion is included. In this case, it is possible to easily make a terminal-attached electric wire including an insulating member that covers the periphery of the non-twisted portion of the electric wire portion and fills the gaps between the plurality of linear conductors in the non-twisted portion.
  • the electric wire with terminal 100 includes an electric wire 10 and at least one terminal 4.
  • the electric wire 10 includes an electric wire portion 2 and an insulating member 3. Note that at least one terminal 4 is connected to an end of the electric wire portion 2.
  • the terminal-attached electric wire 100 further includes a mold part 5. Moreover, in this embodiment, the electric wire 10 in the electric wire 100 with a terminal is further provided with the shield part 6.
  • the electric wire with terminal 100 is mounted on a vehicle such as an automobile, for example.
  • FIG. 1 is a plan view of the terminal-attached electric wire 100.
  • FIG. 2 is a side view of the terminal-attached electric wire 100.
  • FIG. 3 is a partially cutaway plan view of the terminal-attached electric wire 100.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the electric wire 100 with a terminal. 4 is a cross-sectional view of the terminal-attached electric wire 100 in the II-II plane of FIG.
  • the electric wire 10 includes an electric wire portion 2 including a plurality of linear conductors 20 and a flexible insulating member 3 that covers the periphery of the electric wire portion 2.
  • the electric wire 10 includes a plurality of electric wire portions 2.
  • the electric wire 10 included in the terminal-attached electric wire 100 includes three electric wire portions 2.
  • the number of the electric wire parts 2 contained in the electric wire 10 is one, the case of two, or the case of four or more is also considered.
  • the electric wire part 2 includes a plurality of linear conductors 20 connected to a common connection destination.
  • the common connection destination of the plurality of linear conductors 20 is the terminal 4.
  • the electric wire portion 2 includes a non-twisted portion 21.
  • the electric wire portion 2 also includes a twisted portion 22.
  • the non-twisted portion 21 is a portion provided in a state where at least some of the linear conductors 20 among the plurality of linear conductors 20 are spaced from each other at an intermediate portion between both ends. In other words, in the non-twisted portion 21, at least a part of the adjacent linear conductors 20 among the plurality of linear conductors 20 is disposed with a space therebetween.
  • the twisted portion 22 is a portion provided in a state where a plurality of linear conductors 20 are twisted at a connection portion with the terminal 4.
  • the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 can be obtained by untwisting the intermediate part in advance among the plurality of linear conductors 20 twisted over the entire length.
  • the direction in which the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 are arranged is a direction overlapping the width direction of the terminal 4.
  • the direction in which the plurality of linear conductors 20 are arranged in the non-twisted portion 21 also overlaps the direction in which a plurality (three in this example) of the electric wire portions 2 are arranged.
  • the non-twisted portion 21 is provided in a flat shape. As shown in FIGS. 1 and 2, when a plurality of linear conductors 20 are arranged at intervals along one direction, the thickness dimension of the non-twisted portion 21 can be reduced, and the non-twisted portion can be reduced. It becomes easy to bend in the thickness direction of 21.
  • the thickness direction of the non-twisted portion 21 is a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electric wire portion 2 and is a direction overlapping the thickness direction of the terminal 4.
  • the thickness dimension is a dimension in the thickness direction.
  • the case where the some linear conductor 20 is arranged in parallel along the direction other than the above is also considered.
  • a plurality of linear conductors 20 may be irregularly arranged with at least some of the linear conductors 20 spaced apart.
  • a gap is formed between adjacent linear conductors 20 among the linear conductors 20 arranged in parallel.
  • An insulating member 3 is provided in the gap between the linear conductors 20.
  • a gap is formed in at least a part of the adjacent linear conductors 20. That is, in the longitudinal direction of the electric wire portion 2, it is not always necessary to form a gap over the entire length between the adjacent linear conductors 20. That is, a gap is formed in at least a part between the linear conductors 20 adjacent in the longitudinal direction of the electric wire portion 2. Therefore, for example, a case where the adjacent linear conductors 20 are in contact with each other can be considered. Of course, a case where a gap is formed over the entire length between the adjacent linear conductors 20 in the longitudinal direction of the electric wire portion 2 is also conceivable.
  • the twisted portion 22 is a portion where a plurality of linear conductors 20 are twisted, that is, a portion where the plurality of linear conductors 20 are in contact with each other.
  • the terminal 4 is connected to the twisted portion 22.
  • the plurality of linear conductors 20 are gathered in the twisted portion 22, so that the connection state with the terminal 4 is stabilized.
  • the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 can be obtained by untwisting the intermediate portion in advance among the plurality of linear conductors 20 that are twisted over the entire length. it can.
  • the twisted portion 22 is a portion in which the plurality of linear conductors 20 are twisted in advance, and the portion in which the plurality of linear conductors 20 is not untwisted.
  • the twisted portion 22 is provided by connecting the terminal 4 to the end portions of the plurality of linear conductors 20 twisted in advance.
  • the electric wire portion 2 has the twisted portions 22 at both ends thereof, and has the non-twisted portion 21 at the portion between the twisted portions 22.
  • twist part 22 of the electric wire part 2 is made by methods other than the above.
  • a plurality of linear conductors 20 may be arranged in parallel at intervals, and the twisted portions 22 may be provided by twisting the ends of the plurality of linear conductors 20 together. Conceivable. In this case, a portion between both ends of the plurality of linear conductors 20, that is, a portion where the plurality of linear conductors 20 are not collected is the non-twisted portion 21.
  • the electric wire 100 with a terminal is provided with a plurality (three in this example) of electric wire portions 2 is shown. As shown in FIGS. 1 and 3, the plurality of electric wire portions 2 are arranged in parallel at intervals. And in this state, the some electric wire part 2 is collectively covered with the insulating member 3 mentioned later. For this reason, in the electric wire 100 with a terminal, the several electric wire part 2 maintains the state spaced apart mutually.
  • the linear conductor 20 included in the electric wire portion 2 is a flexible metal member.
  • the linear conductor 20 can also be called a bare conductor.
  • the linear conductor 20 may be a thin linear member whose main component is a metal such as copper or aluminum.
  • the insulating member 3 is a flexible member that covers the periphery of the electric wire portion 2. More specifically, the insulating member 3 covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2. The insulating member 3 does not cover the twisted portion 22 of the electric wire portion 2. In the present embodiment, the insulating member 3 collectively covers the periphery of the non-twisted portions 21 of the plurality (three in this example) of the wire portions 2.
  • the insulating member 3 fills gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21. That is, in the non-twisted portion 21, a state in which the periphery of one linear conductor 20 is surrounded by the insulating member 3 is created.
  • the insulating member 3 is formed in a flat shape.
  • the insulating member 3 is formed thin in the thickness direction of the insulating member 3, and is formed thick in the direction in which the electric wire portions 2 are arranged.
  • the thickness direction of the insulating member 3 is a direction overlapping the thickness direction of the non-twisted portion 21.
  • Such a flat insulating member 3 is easily bent in the thickness direction of the insulating member 3.
  • the insulating member 3 is a flexible member that is sufficiently easily bent not only in the direction in which the plurality of electric wire portions 2 are arranged but also in other directions.
  • a groove 39 is formed between portions of the insulating member 3 covering each of the plurality of electric wire portions 2.
  • the groove 39 is provided between the adjacent electric wire portions 2, the approximate positions of the plurality of electric wire portions 2 inside the insulating member 3 can be estimated from the outside of the insulating member 3.
  • the insulating member 3 is obtained, for example, by insert-molding a resin constituting the insulating member 3 using the wire portion 2 as an insert product.
  • work which provides this insulating member 3 is performed, maintaining the state which at least one part of the some linear conductors 20 of the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 spaced apart. . Thereby, the state which the insulating member 3 fills the clearance gap between the linear conductors 20 can be made. Details will be described later.
  • the insulating member 3 may be a resin member containing, for example, an elastomer or silicone rubber.
  • Terminal> In the terminal-attached electric wire 100, the terminal 4 is connected to the end of the electric wire portion 2. The terminal 4 is connected to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2.
  • the electric wire with terminal 100 includes at least one terminal 4, and the terminal 4 is connected to each of the plurality of electric wire portions 2. That is, in this embodiment, the case where the electric wire 100 with a terminal is provided with the six terminals 4 respectively connected to the both ends of the three electric wire parts 2 is shown.
  • the terminal 4 includes an electric wire connection portion 41 connected to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2 and a contact portion 42 that can be connected to a counterpart connection portion that is a connection counterpart of the terminal 4.
  • the wire connecting portion 41 is a portion connected to the twisted portion 22 of the wire portion 2. As shown in FIGS. 1 to 3, the electric wire connecting portion 41 is connected to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2 by crimping. That is, in this embodiment, the electric wire connection part 41 includes a crimping piece that is caulked in a state of covering the periphery of the twisted part 22 of the electric wire part 2. In addition, since the twisted part 22 is a part in which a plurality of linear conductors 20 are gathered, the crimping operation with the electric wire connecting part 41 can be easily performed, and the connection state with the electric wire connecting part 41 is stable. To do.
  • the twisted portion 21 of the electric wire portion 2 is connected to the terminal 4 by welding such as ultrasonic welding or heat welding is also conceivable.
  • the wire connecting portion 41 is formed in a flat plate shape.
  • the contact portion 42 is formed to extend from the wire connecting portion 41 to the opposite side with respect to the wire portion 2 side in the longitudinal direction of the wire portion 2.
  • the contact portion 42 includes a fastening hole 421 that enables bolting with the counterpart member.
  • the fastening hole 421 is a through-hole penetrating from one main surface of the terminal 4 to the other main surface.
  • a fastening hole that enables bolt fastening to the terminal 4 is also formed in the mating member.
  • the terminal 4 and the other party member may be connected by the bolt being passed and tightened in the state where the fastening hole 421 of the contact portion 42 of the terminal 4 and the fastening hole of the other party member overlap. Conceivable.
  • the mold part 5 covers the periphery of the connection part between the terminal 4 and the electric wire part 2.
  • the mold part 5 covers the wire connecting part 41 of the terminal 4 and the twisted part 22 of the wire part 2. That is, the mold part 5 is formed in an annular shape that covers the periphery of the wire connection part 41 of the terminal 4 and the twisted part 22 of the wire part 2. The mold part 5 does not cover the periphery of the contact part 42 of the terminal 4.
  • the mold part 5 collectively covers a plurality (three in this example) of the electric wire parts 2 and the three terminals 4 connected to the ends of the electric wire parts 2. Accordingly, as shown in FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, the terminal-attached electric wire 100 includes two mold parts 5 provided at the ends of the electric wire part 2.
  • the contour shape of the mold part 5 is, for example, formed in a shape that can be fitted into an opening of a housing that accommodates a mating member to which the terminal-attached electric wire 100 is connected.
  • the contour shape of the mold part 5 is a rounded rectangular shape, a rectangular shape, a circular shape, or the like.
  • a case where a protrusion or a recess that can be fitted to the opening is formed on the outer peripheral surface of the mold part 5 is also conceivable.
  • the mold resin for forming the mold part 5 is PPS (polyphenylene sulfide) resin, PPA (polyphthalamide) resin, LCP resin (liquid crystal polymer), phenol-based, polyester-based, polyamide-based.
  • An epoxy resin, a PBT (polybutylene terephthalate) resin, or the like can be considered.
  • the shield part 6 covers at least one side of the electric wire part 2.
  • the shield part 6 is integrally formed with the electric wire part 2 by the insulating member 3.
  • the shield part 6 is formed in a sheet shape covering both sides of the plurality of electric wire parts 2.
  • the terminal-attached electric wire 100 has two shields having a size capable of covering both sides of a plurality (three in this example) of the electric wire portion 2. Part 6 is provided. That is, the plurality of electric wire portions 2 are interposed between the two shield portions 6.
  • the terminal-attached electric wire 100 includes a plurality of shield portions 6 that respectively cover the plurality of electric wire portions 2.
  • the shield part 6 is a sheet-like metal member.
  • the shield 6 is a flexible metal member.
  • the case where the shield part 6 is a member in which a plurality of linear metals are knitted into a sheet shape is shown.
  • the case where the shield part 6 is metal foil containing flexible metals, such as aluminum, is also considered.
  • the shield part 6 is provided integrally with the electric wire part 2 by the insulating member 3. For this reason, the shield part 6 covers the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 from one side, and does not cover the twisted part 22.
  • the electromagnetic noise from the electrical equipment existing around the electric wire part 2 can be shielded by the shield parts 6 provided on both sides of the electric wire part 2.
  • the shield part 6 is provided only in one side of the electric wire part 2 is also considered. In this case, electromagnetic noise from the electrical equipment existing on one side of the wire portion 2 can be shielded. Further, the case where the shield part 6 is a sheet-like member bent into a cylindrical shape covering the periphery of the electric wire part 2 or the case where the shield part 6 is a cylindrical member covering the periphery of the electric wire part 2 is also conceivable.
  • a grounding conductor 68 for grounding is connected to the shield part 6.
  • the grounding conductor 68 is a member that connects the shield 6 inside the insulating member 3 and a grounding point (earth point) outside the insulating member 3.
  • the grounding conductor 68 includes, for example, a metal conductor. It is also conceivable that the grounding conductor 68 is a metal conductor whose periphery is covered with an insulating coating.
  • grounding conductor 68 One end of the grounding conductor 68 is connected to the shield part 6. Note that one end portion of the grounding conductor 68 is connected to the two shield portions 6.
  • a grounding terminal 69 is connected to the other end of the grounding conductor 68.
  • the grounding terminal 69 and the grounding conductor 68 are connected by welding or pressure bonding.
  • the grounding terminal 69 has a hole 691 that can be connected to a grounding point (earthing point).
  • the grounding conductor 68 and the shield portion 6 are connected by welding. However, there may be a case where the grounding conductor 68 and the shield portion 6 are connected by crimping or the like. Moreover, the case where the grounding conductor 68 is a part of the shield part 6, that is, the part protruding to the outside of the insulating member 3 in the shield part 6 may be considered.
  • a step of connecting the terminal 4 to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2 (first step), a state in which the non-twisted portion 21 does not contact the inner surface of the mold, and a plurality of wires While maintaining a state where at least some of the linear conductors 20 are spaced apart from each other, the molding resin is injected into the space in the mold to cover the periphery of the non-twisted portion 21 and to form the non-twisted portion 21.
  • the insulating member forming step includes a second step, a third step, and a fourth step.
  • the second step, the third step, and the fourth step are steps in which the insulating member 3 is provided around the electric wire portion 2.
  • Drawing 5 is a figure showing the 2nd process of an electric wire manufacturing method with a terminal.
  • 6 to 8 are diagrams showing a third step of the method of manufacturing a terminal-attached electric wire.
  • 9 and 10 are diagrams showing a fourth step of the method for manufacturing a terminal-attached electric wire.
  • die 7X in which the space (accommodating space 70X) enclosed by the inner surface along the outline of the insulating member 3 and which can accommodate the non-twisted part 21 was formed is used. .
  • This mold 7X is used in the fourth step.
  • metal molds 7 and 8 are used besides metal mold 7X.
  • the mold 8 is used in the second step.
  • the mold 7 is used in the third step.
  • first step> In the electric wire manufacturing method with a terminal, the first step is a step of connecting the terminal 4 to the twisted portion 22 of the electric wire portion 2.
  • a 1st process is a process of connecting the terminal 4 to the twist part 22 of each of the some electric wire part 2.
  • the case where the electric wire 100 with a terminal is manufactured using the several linear conductor 20 twisted over the full length beforehand is demonstrated.
  • the terminal 4 is connected to one end. Thereafter, an operation of untwisting the intermediate portion is performed. At this time, since the plurality of linear conductors 20 are collected at one end, it is easy to perform the work of untwisting.
  • the untwisted portion 21 is provided by untwisting the intermediate portion of the plurality of linear conductors 20.
  • the non-twisted portion 21 at least some of the linear conductors 20 among the plurality of linear conductors 20 are provided with a gap therebetween.
  • the several linear conductor 20 is again twisted together in the edge part of the other side, keeping the state where at least one part of the linear conductors 20 in the non-twisted part 21 opened the gap.
  • the twist part 22 is provided in the edge part of the other side of the some linear conductor 20.
  • the terminal 4 is also connected to the twisted portion 22 at the other end.
  • the wire connecting portion 41 of the terminal 4 and the twisted portion 22 of the wire portion 2 are connected by crimping.
  • a connection operation between the terminal 4 and the electric wire portion 2 is performed using a crimping device or the like.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the shield part 6 existing between the upper mold 81 and the lower mold 82.
  • the mold 8 includes an upper mold 81 and a lower mold 82. Then, in a state where the upper mold 81 and the lower mold 82 are closest, a space (accommodating space 80) capable of accommodating the shield portion 6 is formed in the mold 8. In the example shown in FIG. 5, one shield portion 6 is disposed in the accommodation space 80.
  • the accommodation space 80 includes an inner side surface (curved surface 822) along a part of the contour of the insulating member 3 of the terminal-attached electric wire 100 formed in the lower mold 82 and a flat surface 811 formed in the upper mold 81. It is a space formed by being surrounded.
  • the lower mold 82 includes an accommodation space forming region 821 that forms the accommodation space 80 in a state of being combined with the upper mold 81 and a terminal fixing portion 829 that fixes the terminal 4.
  • the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82 includes a curved surface 822 along a part of the contour of the insulating member 3 of the terminal-attached electric wire 100. As shown in FIG. 5, in the present embodiment, the accommodation space forming region 821 is formed with a curved surface 822 along the outer peripheral surface of the contour on the one main surface side of the flat insulating member 3.
  • the terminal fixing portion 829 of the lower mold 82 includes a recessed portion 828 along the outline of the terminal 4.
  • the terminal 4 is accommodated in the recess 828, the position of the terminal 4 is fixed.
  • the terminal 4 is sandwiched between the upper mold 81 and the lower mold 82, so that the terminal 4 can be fixed in a third process and a fourth process described later.
  • the upper mold 81 includes a flat surface 811 that faces the inner surface of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • the flat surface 811 of the upper mold 81 forms part of the surface surrounding the accommodation space 80.
  • one shield part 6 (hereinafter, one of the shield parts 6 that covers both sides of the electric wire part 2 in the accommodation space 80 of the mold 8).
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodating space 80 in a state where the shield member 6 is housed), and a part of the insulating member 3 is molded.
  • the shield part 6 on one side is disposed in the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • the shield part 6 is provided in a stretched state so that a gap is formed between the curved surface 822 of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • the upper mold 81 is brought close to the lower mold 82.
  • the shield part 6 on one side is accommodated in the accommodation space 80 of the mold 8.
  • the position of the shield part 6 on one side is determined so that a part of the shield part 6 on one side is sandwiched between the upper mold 81 and the lower mold 82. In this case, when the upper mold 81 and the lower mold 82 are closest to each other, the state where the shield part 6 on one side is stretched is maintained.
  • molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 80.
  • the molding resin fills the accommodating space 80, the molding resin is supplied around the shield portion 6 on one side. A part of the insulating member 3 is molded by curing the molding resin.
  • the mold 7 includes an upper mold 71 and a lower mold 82 supported so as to be able to approach and separate from each other.
  • the mold 7 includes an upper mold 71 and a lower mold 82.
  • the lower mold 82 in the mold 7 is the same as that in the mold 8. Therefore, the description of the lower mold 82 is omitted.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the shield part 6, the electric wire part 2, and the insulating member 3 on one side at the start of the third step.
  • FIG. 7 is a plan view of the terminal 4 and the electric wire part 2 in a state of being placed on the lower mold 82 after the completion of the second step.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the shield part 6, the electric wire part 2, and the insulating member 3 in the third step. 6 shows the mold 7 in a state where the upper mold 71 and the lower mold 82 are not close to each other. In FIG. 8, the upper mold 71 and the lower mold 82 are in the closest state. A mold 7 is shown.
  • the upper mold 71 includes a storage space forming region 711 that forms a storage space 70 in a combined state with the lower mold 82.
  • the accommodation space forming region 711 of the upper mold 71 includes a flat surface facing the curved surface 822.
  • the accommodation space 70 is formed by a curved surface 822 along a part of the contour of the insulating member 3 of the terminal-attached electric wire 100 formed in the lower mold 82 and a surface included in the accommodation space forming region 711 of the upper mold 71. It is a space formed by being surrounded.
  • the plurality of electric wire portions 2 are formed of the insulating member 3 formed around the shield portion 6 on one side obtained by the second step. It is put on a part. That is, in the third step, the plurality of electric wire portions 2 are placed on a part of the flat surface of the insulating member 3 obtained in the second step.
  • the upper mold 81 is removed. Then, at least one of the terminals 4 connected to both end portions of the wire portion 2 is fitted into the recessed portion 828 of the terminal fixing portion 829 of the lower mold 82. Thereby, the position of the terminal 4 is determined.
  • the electric wire portion 2 is placed on a part of the insulating member 3 in a state where a part of the insulating member 3 covering the periphery of the shield portion 6 on one side is accommodated in the lower mold 82.
  • the flat surface of the insulating member 3 on which the electric wire portion 2 is placed is a portion formed by the flat surface of the upper mold 81.
  • a part of the insulating member 3 in which the non-twisted portion 21 formed by untwisting the portion between the twisted portions 22 at both ends of the electric wire portion 2 covers the periphery of the shield portion 6 on one side. It is arranged on the top. At this time, the untwisted portion 21 of the electric wire portion 2 is on one side while maintaining a state where at least some of the linear conductors 20 among the plurality of linear conductors 20 in the untwisted portion 21 are spaced apart. It is conceivable to be disposed on a part of the insulating member 3 covering the periphery of the shield part 6.
  • the non-twisted portion 21 is provided by untwisting the plurality of linear conductors 20 in a previously twisted state. For this reason, it is conceivable that the linear conductor 20 in the non-twisted portion 21 is wrinkled. In this case, the plurality of linear conductors 20 can easily maintain a state in which there is a gap between them due to the ridges.
  • a partition part for partitioning the plurality of linear conductors 20 between the terminal fixing part 829 and the accommodation space forming region 821 is provided in the lower mold 82 or the upper mold 71 .
  • the partition portion is, for example, a wall-shaped portion or a pin-shaped portion formed in a plurality in a line in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • the partition portion is, for example, a wall-shaped portion or a pin-shaped portion formed in a plurality in a line in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • by arranging, for example, one linear conductor 20 between adjacent partition portions it is possible to prevent the linear conductors 20 from coming into contact with each other, and a plurality of linear conductors 20 are mutually connected. It becomes easy to make the state that does not touch.
  • the electric wire part 2 of the insulating member 3 which covers the circumference
  • the upper mold 71 is brought close to the lower mold 82 while being disposed on a part. Thereby, as shown in FIG. 8, a state in which the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 is accommodated in the accommodating space 70 of the mold 7 is created.
  • molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 80.
  • the molding resin exists between the plurality of linear conductors 20.
  • this molding resin is cured, a part of the insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 and covers the periphery of the non-twisted portion 21 is formed.
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 70 while maintaining a state where at least some of the plurality of linear conductors 20 are spaced apart from each other. Then, a part of the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 and fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 is formed.
  • the third step is also a step of providing the shield part 6 on one side with respect to the electric wire part 2. 6 to 8, for the sake of convenience, the grounding conductor 68 connected to the shield portion 6 is omitted.
  • the molding resin injected into the accommodation space 70 melts and mixes the resin on the surface of a part of the flat surface of the insulating member 3 molded in the second step. In this state, the molding resin injected into the accommodation space 70 in the third step is cured, so that the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and the shield portion 6 on one side is covered. Part can be obtained.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the shield part 6, the electric wire part 2, and the insulating member 3 in the fourth step.
  • FIG. 10 shows the mold 7X in a state where the upper mold 71X and the lower mold 82 are closest to each other.
  • the mold 7X includes an upper mold 71X and a lower mold 82.
  • the lower mold 82 in the mold 7 ⁇ / b> X is the same as that in the molds 7 and 8. Therefore, the description of the lower mold 82 is omitted.
  • the upper mold 71X includes a storage space forming region 711X that forms a storage space 70X in a combined state with the lower mold 82.
  • the accommodation space forming region 711X of the upper mold 71X includes an inner side surface along the remaining portion of the outline of the insulating member 3 of the terminal-attached electric wire 100 with respect to the insulating member 3 formed by the second step and the third step.
  • the accommodation space forming region 711 includes an inner surface (curved surface) along the outer peripheral surface of the contour on the other main surface side of the flat insulating member 3.
  • the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 is not in contact with the inner surface of the mold 7X (the inner surface of the housing space forming region 711X and the inner surface of the housing space forming region 821) and the plurality of linear conductors 20
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 70X while maintaining the state where at least some of the linear conductors 20 are spaced apart from each other, covering the periphery of the non-twisted portion 21 and the non-twisted portion 21 is a step of forming the remaining portion of the insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the case 21.
  • the fourth step is also a step of providing the shield part 6 on the other side with respect to the electric wire part 2.
  • the grounding conductor 68 connected to the shield portion 6 is omitted.
  • the shield portion 6 on the other side is formed on a part of the flat surface of the insulating member 3 that covers the periphery of the one-side shield portion 6 and the non-twisted portion 21 obtained in the second step and the third step. Is placed. More specifically, after completion of the third step, the upper mold 71 is removed, and the shield part 6, the electric wire part 2, and a part of the insulating member 3 on one side are accommodated in the lower mold 82, while the other The shield part 6 on the side is placed on a part of the insulating member 3.
  • the one part flat surface of said insulating member 3 is a part formed of the flat surface in the accommodation space formation area
  • the upper mold 71X is brought close to the lower mold 82.
  • a state is created in which the two shield portions 6 and the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 are accommodated in the accommodating space 70X of the mold 7X.
  • the non-twisted portion 21 and the shield portion 6 on one side covered with a part of the insulating member 3 are accommodated in the accommodating space 70X.
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 70X.
  • the shield part 6 on the other side includes the non-twisted part 21 set on the lower mold 82 obtained in the third step and the shield part 6 on the one side. It is formed integrally with a part of the insulating member 3 covering the periphery.
  • the molding resin injected into the accommodation space 70X melts and mixes the resin on the surface of a part of the flat surface of the insulating member 3 molded in the third step. In this state, the molding resin injected into the accommodation space 70 in the fourth process is cured, so that the remaining part of the insulating member 3 molded in the third process is molded. Can be obtained.
  • a mold part forming step is performed in which the mold part 5 that covers the periphery of the connection portion between the terminal 4 and the electric wire part 2 is formed.
  • the electric wire 100 with a terminal of this embodiment provided with the electric wire 10, the terminal 4, the mold part 5, and the two shield parts 6 can be obtained by complete
  • the electric wire portion 2 includes an untwisted portion 21, and the insulating member 3 fills gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21.
  • the force required to bend the plurality of linear conductors 20 provided in a loose state is reduced.
  • the flexible insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 prevents the plurality of separated linear conductors 20 from coming into contact with each other and becoming difficult to bend. it can. That is, in the present embodiment, the insulating member 3 made of resin softer than metal is provided between the linear conductors 20.
  • the electric wire 10 of this embodiment in which the flexible insulating member 3 interposes between the linear conductors 20 becomes easy to bend.
  • the electric wire 10 can be easily bent in a plurality of directions, and the flexibility of the electric wire 10 can be improved.
  • the flexibility of the terminal-attached electric wire 100 can be improved.
  • the plurality of linear conductors 20 are arranged in parallel in a direction orthogonal to the extending direction of the electric wire portion 2.
  • the linear conductors 20 arranged in parallel are partitioned by the flexible insulating member 3, the electric wire 10 is easily bent in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • the electric wire 10 including the electric wire portion 2 in which the plurality of linear conductors 20 are arranged in parallel it becomes difficult to bend in the direction orthogonal to the extending direction of the electric wire portion 2 (the direction in which the linear conductors 20 are arranged).
  • the electric wire 10 can be easily bent in a plurality of directions, and the flexibility of the electric wire 10 can be improved.
  • the dimension in the thickness direction of the non-twisted portion 21 is reduced and bent in the thickness direction. easy.
  • the plurality of linear conductors 20 are provided at intervals in the direction in which the plurality of linear conductors 20 are arranged.
  • An insulating member 3 is provided between the linear conductors 20. For this reason, it can suppress that the linear conductors 20 mutually contact in the direction where the several linear conductor 20 is located in a line.
  • the terminal-attached electric wire 100 the state in which the plurality of linear conductors 20 are scattered inside the insulating member 3 can be maintained, and it is easy to bend in the direction in which the plurality of linear conductors 20 are arranged.
  • the terminal 4 at the other end portion can be moved in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • FIG. 1 a state in which one terminal 4 of the electric wire portion 2 is fixed and the terminal 4 at the other end is moved in the direction in which the linear conductors 20 are arranged is a virtual line (two-dot chain line). It is shown. Thereby, it can suppress that the arrangement
  • the terminal-attached electric wire 100 including the electric wire 10 can be easily laid in a place such as a narrow gap.
  • the plurality of electric wire portions 2 are collectively covered with the insulating member 3 in a state of being arranged in parallel at intervals.
  • the plurality of electric wire portions 2 can be integrated by the insulating member 3, and the handling performance of the electric wire 10 is enhanced. As a result, the handling performance of the electric wire 100 with a terminal increases.
  • the terminal-attached electric wire 100 further includes a shield part 6 that covers at least one side (both sides in this example) of the electric wire part 2 and is integrally formed with the electric wire part 2 by the insulating member 3. In this case, electromagnetic noise from at least one side of the electric wire portion 2 can be shielded.
  • the electric wire portion 2 further includes a twisted portion 22 provided in a state where the plurality of linear conductors 20 are twisted at the connection portion with the terminal 4.
  • the connection work between the electric wire portion 2 and the terminal 4 can be performed efficiently, and the electric wire portion 2 and the terminal 4 The connection status of is stable.
  • connection part of the terminal 4 and the electric wire part 2 can be water-stopped by the mold part 5 which covers the circumference
  • the manufacturing method of the electric wire with a terminal is the state in which the non-twisted part 21 does not contact the inner surface of metal mold
  • the molding resin is injected into the accommodation spaces 70X, 70, and 80 while maintaining a state where the two are spaced apart from each other, and the gap between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 is covered by covering the periphery of the non-twisted portion 21.
  • the electric wire 100 with a terminal including the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 can be easily made. .
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the second step and the third step of the first embodiment are integrated.
  • differences of the second embodiment from the first embodiment will be described.
  • a fifth step for convenience. That is, in the electric wire manufacturing method with a terminal of 2nd Embodiment, a 1st process, a 5th process, and a 4th process are performed. Since the first step is the same as in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the molds 7X and 8 of the first embodiment are used. Since the molds 7X and 8 are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the mold 7X is used in the fourth step in the method of manufacturing the electric wire with terminal according to the second embodiment. Moreover, the metal mold
  • FIG. 11 is a partially cutaway perspective view of the mold 8 at the start of the fifth step of the method for manufacturing a terminal-attached electric wire according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view of the electric wire portion 2 and the shield portion 6 disposed in the lower die 82 of the die 8 at the start of the fifth step.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the wire portion 2, the shield portion 6, and the mold 8 in the fifth step.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the wire portion 2, the shield portion 6, and the mold 7X at the start of the fourth step.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the electric wire part 2, the shield part 6, and the mold 7X in the fourth step.
  • ⁇ Method for manufacturing electric wire with terminal fifth step>
  • the shield part 6 on one side is disposed in the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • a part of the shield part 6 on one side is placed on both edge sides of the accommodation space forming area 821, so that the accommodation space forming area 821 of the shield part 6 on one side and the lower mold 82 is placed.
  • a state in which a gap is formed between the curved surface 822 and the curved surface 822 is created.
  • the shield part 6 on one side may be provided in a stretched state so that a gap is formed between the curved surface 822 of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82. Conceivable. In this case, for example, in a state where the upper mold 81 and the lower mold 82 are closest to each other, a part of the shield part 6 is sandwiched between the upper mold 81 and the lower mold 82, It can be considered that the shield portion 6 is arranged at a position where the tensioned state is maintained.
  • the fifth step first, at least one of the terminals 4 connected to both ends of the electric wire portion 2 is fitted into the recessed portion 828 of the terminal fixing portion 829 of the lower mold 82. Thereby, the position of the terminal 4 is determined.
  • the untwisted part 21 formed by untwisting the part between the twist parts 22 at both ends of the electric wire part 2 does not contact the shield part 6 on one side while maintaining the untwisted state. In this way, it is arranged in the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82.
  • the state where the non-twisted portion 21 of the electric wire portion does not contact the shield portion 6 on one side can be made by adjusting the distance between the terminal fixing portions 829 of the lower mold 82, for example. More specifically, the end portions of the electric wire portion 2 are fixed by fitting the terminals 4 connected to both ends of the electric wire portion 2 into the recessed portions 828 of the terminal fixing portion 829 of the lower mold 82. For this reason, by adjusting the position of the terminal fixing portion 829, the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 are brought into contact with each other while the non-twisted portion 21 is in a floating state from the shield portion 6 on one side. You can create a stretched state.
  • the linear conductor 20 in the non-twisted portion 21 may be wrinkled.
  • the plurality of linear conductors 20 can easily maintain a state in which a gap is left between the plurality of linear conductors 20.
  • a partition part for partitioning the plurality of linear conductors 20 is provided in the lower mold 82 or the upper mold 81 between the terminal fixing part 829 and the accommodation space forming region 821.
  • the partition portion is, for example, a wall-shaped portion or a pin-shaped portion formed in a plurality in a line in the direction in which the linear conductors 20 are arranged.
  • by arranging, for example, one linear conductor 20 between adjacent partition portions it is possible to prevent the linear conductors 20 from coming into contact with each other, and a plurality of linear conductors 20 are mutually connected. It becomes easy to make the state that does not touch.
  • FIG. 8 After the electric wire part 2 is set in the lower mold 82 in a state where the plurality of linear conductors 20 are not in contact with each other and the non-twisted part 21 is not in contact with the shield part 6 on one side, FIG. As shown, the upper mold 81 is brought closer to the lower mold 82. Thereby, the state by which the non-twisted part 21 and the shield part 6 of the electric wire part 2 were accommodated in the accommodation space 80 of the metal mold
  • molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 80.
  • the molding resin exists between the plurality of linear conductors 20.
  • the molding resin is cured, a part of the insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 and covers the periphery of the non-twisted portion 21 is molded.
  • the non-twisted portion 21 is not in contact with the inner side surfaces of the molds 7X, 8 and at least some of the linear conductors 20 are spaced apart from each other. Insulating to fill the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 by injecting the molding resin constituting the insulating member 3 into the accommodation space 80 while maintaining the empty state.
  • This is a step of forming a part of the member 3.
  • the shield part 6 on one side is integrated with the electric wire part 2 by the insulating member 3. Therefore, the fifth step is also a step of providing the shield part 6 for the electric wire part 2.
  • the fourth step using the mold 7X is performed as shown in FIGS.
  • the shield on the other side is formed on the flat surface of a part of the insulating member 3 that covers the periphery of the shield portion 6 on one side and the non-twisted portion 21 obtained in the fifth step. Part 6 is placed.
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is contained in the accommodation space 70X. It is injected. As the molding resin is cured, the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and the two shield portions 6 is formed. As a result, the terminal-attached electric wire 100 can be obtained.
  • the terminal-attached electric wire manufacturing method is such that the non-twisted portion 21 does not contact the inner surface of the molds 7X and 8 and at least some of the linear conductors 20 are spaced apart.
  • the electric wire 100 with a terminal including the insulating member 3 that covers the periphery of the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 can be easily made. .
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the terminal-attached electric wire 300.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a part of the manufacturing process of the electric wire with terminal 300. In FIG. 17, it is sectional drawing of the electric wire part 2, the shield part 6, and the partition member 3A in the state which exists between the upper metal mold
  • FIG. 17 is sectional drawing of the electric wire part 2, the shield part 6, and the partition member 3A in the state which exists between the upper metal mold
  • the electric wire with terminal 300 includes the electric wire portion 2, the insulating member 3, the terminal 4, the mold portion 5, the shield portion 6, and the partition member 3A.
  • the terminals 4 and the mold part 5 do not appear in FIGS. Since the structure of the electric wire part 2, the insulating member 3, the terminal 4, the mold part 5, and the shield part 6 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • a partition member 3A is provided between the non-twisted portion 21 of the electric wire portion 2 and the shield portion 6.
  • 3 A of partition members are members which suppress that the electric wire part 2 and the shield part 6 contact.
  • the partition member 3 ⁇ / b> A is integrally formed with the electric wire portion 2 and the shield portion 6 by the insulating member 3. That is, the non-twisted portion 21, the shield portion 6, and the partition member 3 ⁇ / b> A of the electric wire portion 2 are provided inside the insulating member 3.
  • the partition member 3A is, for example, a sheet-like insulating member.
  • the partition member 3 ⁇ / b> A may be a member including the same resin material as the insulating member 3.
  • the partition member 3 ⁇ / b> A may be a member containing a resin material different from the insulating member 3.
  • the partition member 3A is provided on both sides of the electric wire portion 2. Therefore, the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 is interposed between the partition members 3A on both sides.
  • FIG. 16 a part of manufacturing process of the electric wire 300 with a terminal of this embodiment is shown. Also in this embodiment, the 1st process of connecting the terminal 4 to the twist part 22 of the electric wire part 2 is first performed like 1st Embodiment.
  • the 2nd process performed after a 1st process is the state which the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 does not contact the inner surface of the metal mold
  • This is a step of forming the insulating member 3 that fills the gap between the conductors 20. That is, in the method for manufacturing a terminal-attached electric wire according to the present embodiment, a process using the molds 7 and 8 is not performed.
  • the plurality of linear conductors 20 are provided in a stretched state so that the non-twisted portion 21 does not contact the inner side surface of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82. Further, by adjusting the position of the terminal fixing portion 829, the untwisted portion 21 is lifted from the lower mold 82 and the plurality of linear conductors 20 in the untwisted portion 21 are stretched without contacting each other. Made.
  • 3 A of partition members are provided so that the non-twisted part 21 of the electric wire part 2 of the state which floated from the lower metal mold
  • die 82 may interpose. That is, the partition member 3 ⁇ / b> A is provided so as to sandwich the non-twisted portion 21.
  • the shield part 6 is provided in the partition member 3A. It is conceivable that the shield part 6 is fixed to the partition member 3A with, for example, an adhesive, an adhesive member, or the like.
  • the molding resin constituting the insulating member 3 is injected into the accommodation space 70X, and the molding resin injected into the accommodation space 70X is cured, whereby the insulating member 3 can be obtained.
  • the size of the partition member 3 ⁇ / b> A is smaller than the size of the accommodation space forming region 821 of the lower mold 82 in a plan view. For this reason, a gap is formed around the partition member 3A so as to connect the space on the upper mold 71X side to the space on the lower mold 82 side.
  • the molding resin injected into the accommodation space 70X does not stay in one of the space on the upper mold 71X side and the space on the lower mold 82 side, and the non-twisted portion 21, the partition member 3A and the wire member 2 It flows around the shield part 6.
  • the molding resin is cured, whereby the insulating member 3 that collectively covers the non-twisted portion 21, the partition member 3 ⁇ / b> A, and the shield portion 6 of the electric wire portion 2 can be obtained.
  • the partition member 3A is a member containing the same resin as the insulating member 3, it can be considered that the partition member 3A is melted and hardened again to constitute a part of the insulating member 3.
  • the molding resin flows from the space on the upper mold 71X side to the space on the lower mold 82 side through the mesh of the partition member 3A.
  • the force necessary to bend the plurality of linear conductors 20 provided in the untwisted portion 21 of the electric wire portion 2 is reduced.
  • the flexible insulating member 3 that fills the gaps between the plurality of linear conductors 20 in the non-twisted portion 21 prevents the plurality of separated linear conductors 20 from coming into contact with each other and becoming difficult to bend. it can.
  • the electric wire 10 can be easily bent in a plurality of directions, and the flexibility of the electric wire 10 can be improved. As a result, the flexibility of the terminal-attached electric wire 300 can be improved.
  • molding the insulating member 3 can be performed at once by the partition member 3A provided between the non-twisted part 21 and the shield part 6 of the electric wire part 2.
  • FIG. In this case, the time required for manufacturing the terminal-attached electric wire 300 can be shortened.
  • the electric wire, the electric wire with a terminal, and the electric wire manufacturing method with a terminal according to the present invention can be freely combined with each of the embodiments and application examples shown above within the scope of the invention described in each claim, or Each embodiment and application example can be appropriately modified or partly omitted.

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Abstract

 目的は、導体とその周囲を覆う絶縁部材とを含む電線において、電線を複数方向に曲げ易くし、電線の柔軟性を向上させる技術を提供することである。電線は、共通の接続先に接続される複数の線状導体を含む電線部と、電線部の周囲を覆う柔軟な絶縁部材と、を備える。電線部は、両端の間の中間部分において複数の線状導体のうち少なくとも一部の線状導体同士が隙間を空けた状態で設けられた非撚り部を含む。絶縁部材は、電線部の非撚り部の周囲を覆い、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋めている。

Description

電線、端子付電線及び端子付電線製造方法
 本発明は、電線部と絶縁部材とを含む電線、該電線を含む端子付電線及び該端子付電線の製造方法に関する。
 自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、例えば、特許文献1に示されるように、金属の導体(バスバー)の周囲に絶縁部材が設けられることがある。特許文献1に示される例では、バスバーは複数の導体が積み重なった積層構造を有し、その厚み方向において可撓性を有する。
 また、特許文献1に示される例において、絶縁部材は、バスバーの両端部以外の中間領域の周囲を覆い、可撓性を有する部材である。絶縁部材は、バスバーの上記中間領域をインサート部としてインサート成形されることにより形成される。
 また、特許文献2では、複数の素線が相互接触した状態で並列された複数の電線部と押出成形によって形成されこの複数の電線部を覆う絶縁部材とを備えるフラット電線が示されている。また、特許文献2には、フラット電線の端部に端子が圧着される場合が示されている。
特開2012-182047号公報 特開2010-135203号公報
 ところで、特許文献1に示される例においては、バスバーは複数の導体が接触した状態で積み重ねられた積層構造を有し、また、この積層構造のバスバーの周囲を絶縁部材が覆うため、複数の導体が積み重なる方向に十分に曲げ易いとはいえない。
 また、特許文献2に示される例においては、電線部は、相互接触した状態で並列に並べられた複数の素線を含む。そして、電線部の周囲を絶縁部材が覆っている。このため、特許文献2に示されるフラット電線は、電線部の延在方向に直交する方向(素線が並ぶ方向)に曲げにくいことが懸念される。この場合、例えば、特許文献2に示されるフラット電線の一方の端部が固定された状態で、他方の端部に接続された端子を素線が並ぶ方向に移動させることが困難となる。
 本発明は、導体とその周囲を覆う絶縁部材とを含む電線において、電線を複数方向に曲げ易くし、電線の柔軟性を向上させる技術を提供することを目的とする。
 第1態様に係る電線は、共通の接続先に接続される複数の線状導体を含む電線部と、前記電線部の周囲を覆う柔軟な絶縁部材と、を備え、前記電線部は、両端の間の中間部分において前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が隙間を空けた状態で設けられた非撚り部を含み、前記絶縁部材は、前記電線部の前記非撚り部の周囲を覆い、前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋めている。
 第2態様に係る電線は、第1態様に係る電線の一態様である。第2態様に係る電線においては、前記非撚り部において、前記複数の線状導体が、前記電線部の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている。
 第3態様に係る電線は、第1態様又は第2態様に係る電線の一態様である。第3態様に係る電線においては、前記絶縁部材は、扁平状に形成されている。
 第4態様に係る電線は、第1態様から第3態様のいずれか1つに係る電線の一態様である。第4態様に係る電線は、前記電線部を複数備え、前記複数の電線部が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で前記絶縁部材に一括して覆われている。
 第5態様に係る電線は、第1態様から第4態様のいずれか1つに係る電線の一態様である。第5態様に係る電線は、前記電線部の少なくとも一方側を覆い、前記絶縁部材によって前記電線部と一体的に形成されたシールド部をさらに備える。
 第6態様に係る端子付電線は、第1態様から第5態様のいずれか1つに係る電線と、前記電線部の端部に接続された少なくとも1つの端子と、を備え、前記電線部は、前記端子との接続部分において前記複数の線状導体が撚られた状態で設けられた撚り部をさらに含む。
 第7態様に係る端子付電線は、第6態様に係る端子付電線の一態様である。第7態様に係る端子付電線は、前記端子と前記電線部との接続部分の周囲を覆うモールド部をさらに備える。
 第8態様に係る端子付電線製造方法は、第6態様に係る端子付電線を製造する端子付電線製造方法であって、前記絶縁部材の輪郭に沿う内側面に囲まれ前記非撚り部を収容可能な空間が形成された金型を用い、前記電線部の前記撚り部に前記端子を接続する工程と、前記非撚り部が前記金型の内側面に接触しない状態及び前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が間隔を空けた状態を維持したまま、前記空間に成型用樹脂を射出し、前記非撚り部の周囲を覆い前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋める前記絶縁部材を成形する工程と、を備える。
 上記の各態様において、電線部は、非撚り部を含み、絶縁部材は、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋めている。この場合、電線部の非撚り部において、ばらけた状態で設けられた複数の線状導体を曲げるために必要な力が小さくなる。また、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋める柔軟な絶縁部材により、ばらけた状態の複数の線状導体が、相互に接触した状態になり曲げにくくなることを抑制できる。この場合、電線が複数方向に曲げ易くなり、電線の柔軟性を向上させることができる。
 また、第2態様では、非撚り部において、複数の線状導体が、電線部の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている。従来、複数の線状導体が接触した状態で並列状に並べられると線状導体が並ぶ方向に曲げにくい。一方、第2態様の電線においては、並列状に並ぶ線状導体が柔軟な絶縁部材で仕切られているため、この電線は線状導体が並ぶ方向にも曲げ易い。即ち、複数の線状導体が並列状に並ぶ電線部を含む電線において、電線部の延在方向に直交する方向(線状導体が並ぶ方向)に曲げにくくなることが解消される。その結果、電線が複数方向に曲げ易くなり、電線の柔軟性を向上させることができる。
 また、第3態様において、絶縁部材は、扁平状に設けられているため、この電線を間隔が狭い隙間のような箇所に容易に敷設することが可能となる。
 また、第4態様において、複数の電線部が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で絶縁部材に一括して覆われている。この場合、絶縁部材によって複数の電線部を一体化することができ、電線の取扱い性能が高まる。
 また、第5態様において、電線は、電線部の少なくとも一方側を覆い、絶縁部材によって電線部と一体に形成されたシールド部をさらに備える。この場合、電線部の少なくとも一方側からの電磁ノイズを遮蔽することができる。
 また、第6態様において、電線部は、端子との接続部分において複数の線状導体が撚られた状態で設けられた撚り部をさらに含む。この場合、端子との接続部分において複数の線状導体がばらけていないため、電線部と端子との接続作業を効率よく行うことができ、また、電線部と端子との接続状態が安定する。
 また、第7態様において、端子と電線部との接続部分の周囲を覆うモールド部により端子と電線部との接続部分を止水することができる。
 また、第8態様において、端子付電線製造方法は、非撚り部が金型の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体のうち少なくとも一部の線状導体同士が間隔を空けた状態を維持したまま、空間に成型用樹脂を射出し、非撚り部の周囲を覆い非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋める絶縁部材を成形する工程を含む。この場合、電線部の非撚り部の周囲を覆い、非撚り部における複数の線状導体間の隙間を埋める絶縁部材を含む端子付電線を簡易に作ることが可能となる。
第1実施形態に係る端子付電線の平面図である。 第1実施形態に係る端子付電線の側面図である。 第1実施形態に係る端子付電線の一部切り欠き平面図である。 第1実施形態に係る端子付電線の断面図である。 第1実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第1実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第1実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す平面図である。 第1実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第1実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第1実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第2実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す一部切り欠き斜視図である。 第2実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す平面図である。 第2実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第2実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第2実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。 第3実施形態に係る端子付電線の断面図である。 第3実施形態に係る端子付電線の製造工程の一部を示す断面図である。
 以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
 <第1実施形態>
 まず、図1~4を参照しつつ、第1実施形態に係る端子付電線100について説明する。端子付電線100は、電線10と少なくとも1つの端子4とを備える。電線10は、電線部2と絶縁部材3とを備える。なお、少なくとも1つの端子4は、電線部2の端部に接続されている。
 また、本実施形態では、端子付電線100は、モールド部5をさらに備える。また、本実施形態では、端子付電線100における電線10が、シールド部6もさらに備える。端子付電線100は、例えば、自動車等の車両に搭載される。
 図1は、端子付電線100の平面図である。図2は、端子付電線100の側面図である。なお、図2には、曲げられた状態の端子付電線100が示されている。図3は、端子付電線100の一部切り欠き平面図である。図4は、端子付電線100の断面図である。なお、図4は、図1のII-II平面における端子付電線100の断面図である。
 <端子付電線:電線>
 電線10は、複数の線状導体20を含む電線部2と電線部2の周囲を覆う柔軟な絶縁部材3とを備える。また、本実施形態では、電線10は、電線部2を複数備える。図1,3,4に示されるように、本実施形態は、端子付電線100に含まれる電線10が、3つの電線部2を備える。なお、電線10に含まれる電線部2の数が、1つの場合、2つの場合又は4つ以上の場合も考えられる。
 <端子付電線:電線(電線部)>
 端子付電線100において、電線部2は、共通の接続先に接続される複数の線状導体20を含む。なお、本実施形態において、複数の線状導体20の共通の接続先は、端子4である。
 また、端子付電線100において、電線部2は、非撚り部21を備える。なお、本実施形態では、電線部2は、撚り部22も備える。非撚り部21は、両端の間の中間部分において複数の線状導体20のうちの少なくとも一部の線状導体20同士が隙間を空けた状態で設けられた部分である。即ち、非撚り部21において、複数の線状導体20のうちの少なくとも一部の隣り合う線状導体20が、間隔を空けて配設されている。撚り部22は、端子4との接続部分において複数の線状導体20が撚られた状態で設けられた部分である。
 例えば、電線部2の非撚り部21は、予め、全長に亘って撚られている複数の線状導体20のうち、中間部分における撚りを解くことで得ることができる。
 また、本実施形態では、非撚り部21における複数の線状導体20が、電線部2の延在方向に直交する方向に並列状に並べられた場合が示されている。図1,2に示されるように、本実施形態では、非撚り部21における複数の線状導体20が並べられる方向は、端子4の幅方向に重なる方向である。なお、非撚り部21における複数の線状導体20が並べられる方向は、複数(本例では3つ)の電線部2が並べられる方向にも重なっている。
 即ち、本実施形態では、非撚り部21は扁平状に設けられている。図1,2に示されるように、一の方向に沿って複数の線状導体20が間隔を空けて並べられている場合、非撚り部21の厚み寸法を小さくすることができ、非撚り部21の厚み方向に曲げ易くなる。なお、非撚り部21の厚み方向は、電線部2の長手方向に直交する方向であり、端子4の厚み方向に重なる方向である。厚み寸法は、上記厚み方向における寸法である。
 なお、非撚り部21において、複数の線状導体20が上記以外の方向に沿って並列状に並べられる場合も考えられる。また、非撚り部21において、複数の線状導体20が、少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態で不規則に並べられている場合も考えられる。
 また、図4に示されるように、並列状に並べられた線状導体20のうち隣接する線状導体20間には、隙間が形成される。そして、この線状導体20間の隙間には、絶縁部材3が設けられている。
 ここで、本実施形態においては、隣り合う線状導体20の少なくとも一部に隙間があいていればよい。即ち、電線部2の長手方向において、必ずしも隣り合う線状導体20間の全長に亘って隙間が形成されている必要はない。即ち、電線部2の長手方向において隣り合う線状導体20間の少なくとも一部に隙間が形成されている。従って、例えば、隣り合う線状導体20が一部で接触している場合も考えられる。なお、電線部2の長手方向において、隣り合う線状導体20間の全長に亘って隙間が形成されている場合ももちろん考えられる。
 次に電線部2の撚り部22について説明する。撚り部22は、複数の線状導体20が撚られた部分、即ち、複数の線状導体20が接触しまとめられた部分である。撚り部22には、端子4が接続される。撚り部22に端子4が接続される場合、撚り部22において複数の線状導体20がまとめられているため、端子4との接続状態が安定する。
 上述のように、本実施形態において、電線部2の非撚り部21は、予め、全長に亘って撚られている複数の線状導体20のうち、中間部分における撚りを解くことで得ることができる。この場合、撚り部22は、予め複数の線状導体20が撚られた部分であり、複数の線状導体20の撚りが解かれない部分である。本実施形態では、予め撚られた複数の線状導体20の端部に端子4が接続されることで、撚り部22が設けられる。
 従って、端子付電線100においては、電線部2は、その両端部にそれぞれ撚り部22を有し、撚り部22の間の部分に非撚り部21を有する。
 なお、電線部2の撚り部22が上記以外の方法で作られる場合も考えられる。例えば、予め複数の線状導体20を相互に間隔を空けて並列状に並べておき、その複数の線状導体20の端部をまとめて、捩じる等して撚り部22が設けられる場合も考えられる。この場合、複数の線状導体20の両端の間の部分、即ち、複数の線状導体20がまとめられていない部分が、非撚り部21である。
 本実施形態においては、端子付電線100が複数(本例では3つ)の電線部2を備える場合が示されている。図1,3に示されるように、複数の電線部2は相互に間隔を空けて並列に並べられている。そして、この状態で、複数の電線部2は、後述する絶縁部材3によって一括して覆われている。このため、端子付電線100においては、複数の電線部2は、相互に間隔を空けた状態が維持される。
 電線部2に含まれる線状導体20は、柔軟な金属の部材である。なお、線状導体20は、裸導体ということもできる。線状導体20は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする細い線状の部材であることが考えられる。
 <端子付電線:電線(絶縁部材)>
 端子付電線100において、絶縁部材3は、電線部2の周囲を覆う柔軟な部材である。より具体的には、絶縁部材3は、電線部2の非撚り部21の周囲を覆う。なお、絶縁部材3は、電線部2の撚り部22を覆っていない。本実施形態では、絶縁部材3は、複数(本例では3つ)の電線部2の非撚り部21の周囲を一括して覆っている。
 また、絶縁部材3は、非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋めている。即ち、非撚り部21においては、1本の線状導体20の周囲が絶縁部材3によって囲まれた状態が作られる。
 また、本実施形態において、絶縁部材3は、扁平状に形成されている。端子付電線100において、絶縁部材3は、絶縁部材3の厚み方向に薄く形成され、電線部2が並ぶ方向に厚く形成されている。なお、絶縁部材3の厚み方向は、非撚り部21の厚み方向に重なる方向である。このような扁平状の絶縁部材3は、絶縁部材3の厚み方向に曲げ易くなる。なお、本実施形態において、絶縁部材3は、複数の電線部2が並ぶ方向に限らず、その他の方向にも十分に曲げ易い柔軟な部材である。
 また、絶縁部材3における複数の電線部2各々を覆う部分の間には、溝39が形成されている。この場合、溝39が隣り合う電線部2間に設けられているため、絶縁部材3の内部の複数の電線部2のおおよその位置を絶縁部材3の外部から推測できる。
 絶縁部材3は、例えば、電線部2をインサート品として、絶縁部材3を構成する樹脂をインサート成形することにより得られる。なお、この絶縁部材3を設ける作業は、電線部2の非撚り部21の複数の線状導体20のうちの少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態を維持したまま行われる。これにより、絶縁部材3が線状導体20間の隙間を埋める状態を作ることができる。詳しくは、後述する。
 なお、絶縁部材3は、例えば、エラストマー又はシリコーンゴム等を含む樹脂部材であることが考えられる。
 <端子付電線:端子>
 端子付電線100において、端子4は、電線部2の端部に接続されている。なお、端子4は、電線部2の撚り部22に接続されている。
 端子付電線100は、少なくとも1つの端子4を備え、端子4は、複数の電線部2のそれぞれに接続される。即ち、本実施形態では、端子付電線100が、3つの電線部2の両端部にそれぞれ接続された6つの端子4を備える場合が示されている。
 本実施形態では、端子4は、電線部2の撚り部22に接続された電線接続部41とこの端子4の接続相手である相手側接続部に接続可能な接点部42とを含む。
 本実施形態において、電線接続部41は、電線部2の撚り部22に接続された部分である。図1~3に示されるように、電線接続部41は、電線部2の撚り部22に対し圧着によって接続されている。即ち、本実施形態において、電線接続部41は、電線部2の撚り部22の周囲を覆う状態でかしめられた圧着片を含む。なお、撚り部22は、複数の線状導体20がまとめられた部分であるため、電線接続部41との圧着作業を簡単に行うことができ、また、電線接続部41との接続状態が安定する。
 なお、電線部2の撚り部21が、端子4に対し超音波溶接又は熱溶接等の溶接によって接続される場合も考えられる。この場合、電線接続部41は、平板状に形成されていることが考えられる。
 また、本実施形態において、接点部42は、電線部2の長手方向において、電線接続部41から電線部2側に対し反対側に延出して形成されている。また、図1,3に示されるように、接点部42は、相手側部材とボルト締結を可能にする締結孔421を含む。締結孔421は、端子4の一方の主面から他方の主面に貫通する貫通孔である。この場合、相手側部材にも、端子4とのボルト締結を可能にする締結用の孔が形成されていることが考えられる。そして、端子4の接点部42の締結孔421と相手側部材の締結用の孔とが重なった状態で、ボルトが通され締められることで、端子4と相手側部材とが接続されることが考えられる。
 <端子付電線:モールド部>
 端子付電線100において、モールド部5は、端子4と電線部2との接続部分の周囲を覆う。本実施形態において、モールド部5は、端子4の電線接続部41と電線部2の撚り部22とを覆う。即ち、モールド部5は、端子4の電線接続部41と電線部2の撚り部22との周囲を覆う環状に形成される。なお、モールド部5は、端子4の接点部42の周囲を覆っていない。
 本実施形態では、モールド部5は、複数(本例では3つ)の電線部2とこの電線部2各々の端部に接続された3つの端子4とを一括して覆っている。従って、図1,2に示されるように、本実施形態では、端子付電線100が、それぞれ電線部2の端部に設けられた2つのモールド部5を含む。
 なお、モールド部5が複数の電線部2の撚り部22とこの撚り部22に接続された端子4との周囲を覆うように個別に設けられる場合も考えられる。
 モールド部5の輪郭形状は、例えば、この端子付電線100の接続相手である相手側部材を収容する筐体の開口部に嵌め合い可能な形状に形成されていることが考えられる。例えば、モールド部5の輪郭形状が、角丸長方形状、矩形状又は円形状等である場合が考えられる。また、筐体の開口部の形状によっては、モールド部5の外周面に開口部に嵌合可能な突部或いは窪み部が形成されている場合等も考えられる。
 また、端子付電線100において、モールド部5を形成するモールド樹脂としては、PPS(ポリフェニレンスルファイド)樹脂、PPA(ポリフタルアミド)樹脂、LCP樹脂(液晶ポリマー)、フェノール系、ポリエステル系、ポリアミド系、エポキシ系の樹脂又はPBT(ポリブチレンテレフタレート)樹脂等が考えられる。
 <端子付電線:シールド部>
 端子付電線100において、シールド部6は、電線部2の少なくとも一方側を覆う。また、シールド部6は、絶縁部材3によって電線部2とともに一体に形成されている。
 本実施形態では、シールド部6は、複数の電線部2の両側方を覆うシート状に形成されている。なお、本実施形態では、図1~3に示されるように、端子付電線100は、複数(本例では3つ)の電線部2の両側をそれぞれ覆うことが可能な大きさの2つのシールド部6を備えている。即ち、複数の電線部2は、2つのシールド部6の間に介在する。しかしながら、複数の電線部2それぞれを覆う複数のシールド部6を端子付電線100が備えている場合も考えられる。
 本実施形態において、シールド部6は、シート状の金属の部材である。また、シールド部6は、柔軟な金属の部材である。本実施形態では、シールド部6が、複数の線状の金属がシート状に編まれた部材である場合が示されている。なお、シールド部6が、アルミニウム等の柔軟な金属を含む金属箔である場合等も考えられる。
 また、本実施形態において、シールド部6は、絶縁部材3によって電線部2と一体に設けられている。このため、シールド部6は、電線部2の非撚り部21を一方側から覆い、撚り部22を覆っていない。
 本実施形態においては、電線部2の両側に設けられたシールド部6により、電線部2の周囲に存在する電装機器からの電磁ノイズを遮蔽できる。
 なお、シールド部6が、電線部2の一方側のみに設けられている場合も考えられる。この場合、電線部2の一方側に存在する電装機器からの電磁ノイズを遮蔽できる。また、シールド部6が、電線部2の周囲を覆う筒状に曲げられたシート状の部材である場合或いはシールド部6が電線部2の周囲を覆う筒状の部材である場合も考えられる。
 また、本実施形態では、シールド部6には、接地用の接地用導体68が接続されている。接地用導体68は、絶縁部材3の内部のシールド部6と絶縁部材3の外部の接地点(アースポイント)とを繋ぐ部材である。接地用導体68は、例えば、金属の導体を含む。また、接地用導体68が、周囲を絶縁被覆で覆われた金属の導体である場合も考えられる。
 接地用導体68の一方の端部は、シールド部6に接続されている。なお、接地用導体68の一方側の端部は、2つのシールド部6に接続される。
 一方、接地用導体68の他方側の端部には、接地用の接地用端子69が接続されている。接地用端子69と接地用導体68とは、溶接又は圧着等によって接続されている。接地用端子69には、接地点(アースポイント)に接続可能な孔691が形成されている。
 本実施形態では、接地用導体68とシールド部6とが溶接によって接続されている。しかしながら、接地用導体68とシールド部6とが圧着等によって接続される場合も考えられる。また、接地用導体68がシールド部6の一部である場合、即ち、シールド部6における絶縁部材3の外部へ突出する部分である場合も考えられる。
 <端子付電線製造方法>
 次に、図5~10を参照しつつ、端子付電線100の製造方法の一例について説明する。本実施形態の端子付電線製造方法は、電線部2の撚り部22に端子4を接続する工程(第一工程)と、非撚り部21が金型の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態を維持したまま、金型内の空間に成型用樹脂を射出し、非撚り部21の周囲を覆い非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める絶縁部材3を成形する絶縁部材成形工程と、を含む。
 本実施形態において、絶縁部材成形工程は、第二工程、第三工程及び第四工程を備える。第二工程、第三工程及び第四工程は、電線部2の周囲に絶縁部材3を設ける工程である。図5は、端子付電線製造方法の第二工程を示す図である。図6~8は、端子付電線製造方法の第三工程を示す図である。図9,10は、端子付電線製造方法の第四工程を示す図である。
 また、本実施形態の端子付電線製造方法においては、絶縁部材3の輪郭に沿う内側面に囲まれ非撚り部21を収容可能な空間(収容空間70X)が形成された金型7Xが用いられる。この金型7Xは、第四工程で用いられる。なお、本実施形態では、端子付電線100がシールド部6を含む場合が示されている。このため、本実施形態の端子付電線製造方法では、金型7Xの他に金型7,8も用いられる。金型8は、第二工程で用いられる。金型7は、第三工程で用いられる。
 <端子付電線製造方法:第一工程>
 端子付電線製造方法において、第一工程は、電線部2の撚り部22に端子4を接続する工程である。なお、本実施形態では、端子付電線100は、3つの電線部2を含むため、第一工程は、複数の電線部2各々の撚り部22に端子4を接続する工程である。
 本実施形態では、予め、全長に亘って撚られている複数の線状導体20を用いて端子付電線100を製造する場合を説明する。この場合、例えば、まず、一方の端部に端子4が接続される。その後、中間部分における撚りを解く作業が行われる。このとき、一方の端部で複数の線状導体20がまとめられているため、撚りを解く作業を行い易い。
 そして、複数の線状導体20の中間部の撚りが解かれることで、非撚り部21が設けられる。非撚り部21においては、複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が隙間を空けた状態で設けられている。そして、非撚り部21における少なくとも一部の線状導体20同士が隙間を空けた状態を保持したまま、他方側の端部で再び、複数の線状導体20をまとめ撚り合わせる。これにより、複数の線状導体20の他方側の端部に撚り部22が設けられる。第一工程においては、この他方側の端部の撚り部22にも、端子4が接続される。
 本実施形態においては、端子4の電線接続部41と電線部2の撚り部22とが圧着によって接続される。第一工程では、例えば、圧着装置等を用いて端子4と電線部2との接続作業が行われる。
 <端子付電線製造方法:第二工程>
 次に、図5を参照しつつ、端子付電線製造方法で用いられる金型8について、説明する。金型8は、相互に接近及び離隔可能に支持された上金型81及び下金型82を含む。図5は、上金型81と下金型82との間に存在するシールド部6の断面図である。
 本実施形態において、金型8は、上金型81と下金型82とを含む。そして、上金型81と下金型82とが最接近した状態において、金型8には、シールド部6を収容可能な空間(収容空間80)が形成される。なお、図5に示される例では、収容空間80には、1つのシールド部6が配設されている。収容空間80は、下金型82に形成された端子付電線100の絶縁部材3の輪郭の一部に沿う内側面(湾曲面822)と上金型81に形成された平坦な面811とに囲まれて形成される空間である。
 本実施形態において、下金型82は、上金型81との合体状態で収容空間80を成す収容空間形成領域821と端子4を固定する端子固定部829とを含んでいる。
 下金型82の収容空間形成領域821は、端子付電線100の絶縁部材3の輪郭の一部に沿う湾曲面822を含む。図5に示されるように、本実施形態では、収容空間形成領域821には、扁平状の絶縁部材3の一方の主面側の輪郭の外周面に沿う湾曲面822が形成されている。
 また、本実施形態において、下金型82の端子固定部829は、端子4の輪郭に沿った凹み部828を含む。この凹み部828に端子4が収容されると、端子4の位置が固定される。この状態で端子4が、上金型81と下金型82とにはさまれることで、後述する第三工程及び第四工程において、端子4を固定できる。
 また、本実施形態において、上金型81は、下金型82の収容空間形成領域821の内側面に対向する平坦な面811を含む。この上金型81の平坦な面811は、収容空間80を囲む面の一部を成す。
 本実施形態において、第二工程は、図5に示されるように、金型8の収容空間80に電線部2の両側をそれぞれ覆うシールド部6のうちの一方のシールド部6(以下では、一方側のシールド部6と称する)を収容した状態で、収容空間80に絶縁部材3を構成する成型用樹脂を射出し、絶縁部材3の一部を成形する工程である。
 第二工程においては、まず、一方側のシールド部6が下金型82の収容空間形成領域821に配設される。このとき、シールド部6は、例えば、下金型82の収容空間形成領域821の湾曲面822との間に隙間が形成されるように張った状態で設けられる。
 一方側のシールド部6が下金型82の収容空間形成領域821に配設された状態において、上金型81が下金型82に近付けられる。上金型81と下金型82とが最接近した状態において、一方側のシールド部6は金型8の収容空間80に収容される。このとき、例えば、一方側のシールド部6の一部が上金型81と下金型82とによって挟まれるように、一方側のシールド部6の位置が決められていることが考えられる。この場合、上金型81と下金型82とが最接近した状態において、一方側のシールド部6が張った状態が維持される。
 そして、収容空間80に絶縁部材3を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間80を満たすことで、一方側のシールド部6の周囲に成形用樹脂が供給される。この成形用樹脂が硬化することで、絶縁部材3の一部が成形される。
 <端子付電線の製造方法:第三工程>
 次に、図6~8を参照しつつ、端子付電線の製造方法の第三工程について説明する。第三工程では、金型7が用いられる。金型7は、相互に接近及び離隔可能に支持された上金型71及び下金型82を含む。
 本実施形態において、金型7は、上金型71と下金型82とを含む。金型7における下金型82は、金型8におけるものと共通である。そのため、下金型82の説明は省略する。
 図6は、第三工程開始時の一方側のシールド部6、電線部2及び絶縁部材3の断面図である。図7は、第二工程完了後の下金型82に載せられた状態の端子4及び電線部2の平面図である。図8は、第三工程におけるシールド部6、電線部2及び絶縁部材3の断面図である。なお、図6では、上金型71と下金型82とが接近していない状態の金型7が示され、図8では、上金型71と下金型82とが最接近した状態の金型7が示されている。
 上金型71と下金型82とが最接近した状態において、金型8には、複数の電線部2の非撚り部21を収容可能な空間(収容空間70)が形成される。また、上金型71は、下金型82との合体状態で収容空間70を成す収容空間形成領域711を含んでいる。図6,8に示される例では、上金型71の収容空間形成領域711は、湾曲面822に対向する平面を含む。即ち、収容空間70は、下金型82に形成された端子付電線100の絶縁部材3の輪郭の一部に沿う湾曲面822と上金型71の収容空間形成領域711に含まれる面とに囲まれて形成される空間である。
 本実施形態では、図6,7に示されるように、第三工程において、複数の電線部2が、第二工程によって得られた一方側のシールド部6の周囲に形成された絶縁部材3の一部に載せられる。即ち、第三工程では、第二工程で得られた絶縁部材3の一部の平坦な面に複数の電線部2が載せられる。
 より具体的には、第二工程終了後、上金型81が取り外される。そして、下金型82の端子固定部829の凹み部828に、電線部2の両端部に接続された端子4の少なくとも一方が嵌め込まれる。これにより、端子4の位置が決められる。
 その後、一方側のシールド部6の周囲を覆う絶縁部材3の一部が下金型82に収容された状態で、電線部2がこの絶縁部材3の一部に載せられる。なお、電線部2が載せられる絶縁部材3の平坦な面は、上金型81の平坦な面によって形成される部分である。
 より具体的には、電線部2の両端部の撚り部22間の部分の撚りが解かれて形成される非撚り部21が、一方側のシールド部6の周囲を覆う絶縁部材3の一部の上に配設される。なお、このとき、非撚り部21における複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態を維持したまま、電線部2の非撚り部21が、一方側のシールド部6の周囲を覆う絶縁部材3の一部の上に配設されることが考えられる。
 また、本実施形態では、予め撚られた状態の複数の線状導体20の撚りを解くことで非撚り部21が設けられる。このため、非撚り部21における線状導体20には、癖がついていることが考えられる。この場合、複数の線状導体20は、その癖によって相互に隙間が空いた状態を維持しやすい。
 また、端子固定部829と収容空間形成領域821との間に複数の線状導体20を仕切る仕切部を、下金型82或いは上金型71に設ける場合も考えられる。仕切部は、例えば、線状導体20が並ぶ方向に並んで複数形成されている壁状の部分又はピン状の部分であることが考えられる。この場合、隣り合う仕切部の間に、線状導体20を、例えば1本ずつ配設することで、仕切部によって線状導体20が接触することを抑制でき、複数の線状導体20が相互に接触しない状態を作り易くなる。
 そして、電線部2が、複数の線状導体20が相互に接触しないように、下金型82の収容空間形成領域821に配設された一方側のシールド部6の周囲を覆う絶縁部材3の一部の上に配設された状態で、上金型71が下金型82に近付けられる。これにより、図8に示されるように、金型7の収容空間70に、電線部2の非撚り部21が収容された状態が作られる。
 その後、収容空間80に絶縁部材3を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間80を満たした状態において、複数の線状導体20間には、成形用樹脂が存在する。そして、この成形用樹脂が硬化することで、非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋め、かつ、非撚り部21の周囲を覆う絶縁部材3の一部が成形される。
 従って、第三工程は、複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間70に絶縁部材3を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部21の周囲を覆い非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める絶縁部材3の一部を成形する工程である。
 また、本実施形態において、第三工程では、一方側のシールド部6が、絶縁部材3によって電線部2と一体にされる。従って、第三工程は、一方側のシールド部6を電線部2に対し設ける工程でもある。なお、図6~8においては、便宜上、シールド部6に接続される接地用導体68を省略して描いている。
 また、第三工程において、収容空間70に射出された成形用樹脂は、第二工程によって成形された絶縁部材3の一部の平坦な面の表面の樹脂を溶融させ、混ざり合う。そして、この状態で、第三工程において収容空間70に射出された成形用樹脂が硬化することにより、電線部2の非撚り部21及び一方側のシールド部6の周囲を覆う絶縁部材3の一部を得ることができる。
 <端子付電線の製造方法:第四工程>
 次に、図10を参照しつつ、端子付電線の製造方法の第四工程について説明する。第四工程では、金型7Xが用いられる。金型7Xは、相互に接近及び離隔可能に支持された上金型71X及び下金型82を含む。図10は、第四工程におけるシールド部6、電線部2及び絶縁部材3の断面図である。なお、図10では、上金型71Xと下金型82とが最接近した状態の金型7Xが示されている。
 本実施形態において、金型7Xは、上金型71Xと下金型82とを含む。金型7Xにおける下金型82は、金型7,8におけるものと共通である。そのため、下金型82の説明は省略する。
 本実施形態において、上金型71Xは、下金型82との合体状態で収容空間70Xを成す収容空間形成領域711Xを含んでいる。上金型71Xの収容空間形成領域711Xは、第二工程及び第三工程によって成形された絶縁部材3に対する端子付電線100の絶縁部材3の輪郭の残りの部分に沿う内側面を含む。図10に示されるように、本実施形態では、収容空間形成領域711は、扁平状の絶縁部材3の他方の主面側の輪郭の外周面に沿う内側面(湾曲面)を含んでいる。
 第四工程は、電線部2の非撚り部21が金型7Xの内側面(収容空間形成領域711Xの内側面及び収容空間形成領域821の内側面)に接触しない状態及び複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間70Xに絶縁部材3を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部21の周囲を覆い非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める絶縁部材3の残りの部分を成形する工程である。
 また、本実施形態において、第四工程では、他方側のシールド部6が、絶縁部材3によって電線部2と一体にされる。従って、第四工程は、他方側のシールド部6を電線部2に対し設ける工程でもある。なお、図10においては、便宜上、シールド部6に接続される接地用導体68を省略して描いている。
 第四工程では、まず、第二工程及び第三工程で得られた一方側のシールド部6及び非撚り部21の周囲を覆う絶縁部材3の一部の平坦な面に他方側のシールド部6が載せられる。より具体的には、第三工程終了後、上金型71が取り外され、一方側のシールド部6、電線部2及び絶縁部材3の一部が下金型82に収容された状態で、他方側のシールド部6が絶縁部材3の一部に載せられる。なお、上記の絶縁部材3の一部の平坦な面は、第三工程における上金型71の収容空間形成領域711における平坦な面によって形成される部分である。
 そして、他方側のシールド部6が絶縁部材3の一部に載せられた状態において、上金型71Xが下金型82に近付けられる。これにより、図10に示されるように、金型7Xの収容空間70Xに、2つのシールド部6と電線部2の非撚り部21とが収容された状態が作られる。なお、本実施形態では、周囲を絶縁部材3の一部に覆われた非撚り部21と一方側のシールド部6とが収容空間70Xに収容されている。
 そして、収容空間70Xに絶縁部材3を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間70Xを満たした状態において、他方側のシールド部6は、第三工程で得られた下金型82にセットされている非撚り部21と一方側のシールド部6の周囲を覆う絶縁部材3の一部と一体に形成される。そして、第四工程において、成形用樹脂が硬化することで、電線部2の非撚り部21及び2つのシールド部6の周囲を一括して覆う絶縁部材3が成形される。
 なお、第四工程において、収容空間70Xに射出された成形用樹脂は、第三工程によって成形された絶縁部材3の一部の平坦な面の表面の樹脂を溶融させ、混ざり合う。そして、この状態で、第四工程において収容空間70に射出された成形用樹脂が硬化することにより、第三工程によって成形された絶縁部材3の一部に対する残りの部分が成形され、絶縁部材3を得ることができる。
 <端子付電線>
 第四工程終了後、端子4と電線部2との接続部分の周囲を覆うモールド部5が成形されるモールド部成形工程が行われる。そして、このモールド部成形工程が終了することで、電線10と端子4とモールド部5と2つのシールド部6とを備える本実施形態の端子付電線100を得ることができる。
 端子付電線100においては、電線部2は、非撚り部21を含み、絶縁部材3は、非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋めている。この場合、電線部2の非撚り部21において、ばらけた状態で設けられた複数の線状導体20を曲げるために必要な力が小さくなる。また、非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める柔軟な絶縁部材3により、ばらけた状態の複数の線状導体20が、相互に接触した状態になり曲げにくくなることを抑制できる。即ち、本実施形態においては、線状導体20間に金属よりも柔らかい樹脂の絶縁部材3が設けられている。このため、相互に接触した状態でまとめられた複数の線状導体20が曲げられる場合に比べ、線状導体20間に柔軟な絶縁部材3が介在する本実施形態の電線10が曲げ易くなる。この場合、電線10が複数方向に曲げ易くなり、電線10の柔軟性を向上させることができる。その結果、端子付電線100の柔軟性を向上させることができる。
 また、本実施形態では、非撚り部21において、複数の線状導体20が、電線部2の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている。従来、複数の線状導体20が接触した状態で並列状に並べられると線状導体20が並ぶ方向に曲げにくい。一方、本実施形態においては、並列状に並ぶ線状導体20が柔軟な絶縁部材3で仕切られているため、この電線10は線状導体20が並ぶ方向にも曲げ易い。即ち、複数の線状導体20が並列状に並ぶ電線部2を含む電線10において、電線部2の延在方向に直交する方向(線状導体20が並ぶ方向)に曲げにくくなることが解消される。その結果、電線10が複数方向に曲げ易くなり、電線10の柔軟性を向上させることができる。
 より具体的には、本実施形態では、非撚り部21において、複数の線状導体20が並列状に並べられているため、非撚り部21の厚み方向における寸法が小さくなり、厚み方向に曲げ易い。
 ここで、仮に複数の線状導体が相互に接触した状態で並列状に並べられている場合、非撚り部における線状導体が並ぶ方向における寸法が大きくなり、線状導体が並ぶ方向に曲げにくくなる。この場合、例えば、電線部の一方の端部の端子が固定された状態で、他方の端部の端子を線状導体が並ぶ方向に移動させることが困難となるため、電線部の配設作業及び端子の接続作業が煩雑化することが懸念される。
 一方、本実施形態では、複数の線状導体20は、複数の線状導体20が並ぶ方向においても間隔を空けて設けられている。また、線状導体20間には、絶縁部材3が設けられている。このため、複数の線状導体20が並ぶ方向において、線状導体20が相互に接触することを抑制できる。その結果、端子付電線100においては、絶縁部材3の内部で複数の線状導体20がばらけた状態を維持することができ、複数の線状導体20が並ぶ方向においても曲げ易くなる。この場合、例えば、電線部2の一方の端子4が固定された状態で、他方の端部の端子4を線状導体20が並ぶ方向に移動させることができる。なお、図1において、電線部2の一方の端子4が固定された状態で、他方の端部の端子4を線状導体20が並ぶ方向に移動させた状態が仮想線(二点鎖線)で示されている。これにより、電線部2の配設作業及び端子4の接続作業が煩雑化することを抑制できる。
 また、本実施形態において、絶縁部材3は、扁平状に設けられているため、この電線10を含む端子付電線100を間隔が狭い隙間のような箇所に容易に敷設することが可能となる。
 また、本実施形態において、複数の電線部2が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で絶縁部材3に一括して覆われている。この場合、絶縁部材3によって複数の電線部2を一体化することができ、電線10の取扱い性能が高まる。その結果、端子付電線100の取扱い性能が高まる。
 また、本実施形態において、端子付電線100は、電線部2の少なくとも一方側(本例では両側)を覆い、絶縁部材3によって電線部2と一体に形成されたシールド部6をさらに備える。この場合、電線部2の少なくとも一方側からの電磁ノイズを遮蔽することができる。
 また、本実施形態において、電線部2は、端子4との接続部分において複数の線状導体20が撚られた状態で設けられた撚り部22をさらに含む。この場合、端子4との接続部分において複数の線状導体20がばらけていないため、電線部2と端子4との接続作業を効率よく行うことができ、また、電線部2と端子4との接続状態が安定する。
 また、本実施形態において、端子4と電線部2との接続部分の周囲を覆うモールド部5により端子4と電線部2との接続部分を止水することができる。
 また、本実施形態において、端子付電線の製造方法は、非撚り部21が金型7X,7,8の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間70X,70,80に成型用樹脂を射出し、非撚り部21の周囲を覆い非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める絶縁部材3を成形する工程を含む。この場合、電線部2の非撚り部21の周囲を覆い、非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める絶縁部材3を含む端子付電線100を簡易に作ることが可能となる。
 <第2実施形態>
 次に、図11~15を参照しつつ、端子付電線100を製造する第2実施形態に係る端子付電線製造方法について説明する。第2実施形態では、第1実施形態の第二工程及び第三工程が統合されている点で第1実施形態と異なる。以下、第2実施形態における第1実施形態と異なる点について説明する。
 以下では、上記第二工程及び第三工程に相当する工程を、便宜上、第五工程と称する。即ち、第2実施形態の端子付電線製造方法においては、第一工程、第五工程及び第四工程が行われる。第一工程については、第1実施形態と同様なのでその説明を省略する。
 第2実施形態の端子付電線製造方法においては、第1実施形態の金型7X,8が用いられる。金型7X,8については、第1実施形態と同様なのでその説明を省略する。
 なお、金型7Xは、第2実施形態の端子付電線製造方法における第四工程において使用される。また、金型8は、第2実施形態の端子付電線製造方法における第五工程において使用される。
 図11は、第2実施形態の端子付電線製造方法の第五工程開始時における金型8の一部切り欠き斜視図である。図12は、第五工程開始時における金型8の下金型82に配設された電線部2及びシールド部6の平面図である。図13は、第五工程における電線部2、シールド部6及び金型8の断面図である。図14は、第四工程開始時における電線部2、シールド部6及び金型7Xの断面図である。図15は、第四工程における電線部2、シールド部6及び金型7Xの断面図である。
 <端子付電線製造方法:第五工程>
 第五工程においては、図11,12に示されるように、まず、一方側のシールド部6が下金型82の収容空間形成領域821に配設される。なお、本実施形態では、収容空間形成領域821の両縁側の部分に一方側のシールド部6の一部が載せられることで、一方側のシールド部6と下金型82の収容空間形成領域821の湾曲面822との間に隙間が形成される状態が作られる。
 なお、第1実施形態と同様、一方側のシールド部6が、下金型82の収容空間形成領域821の湾曲面822との間に隙間が形成されるように張った状態で設けられる場合も考えられる。この場合、一方側のシールド部6は、例えば、上金型81と下金型82とが最接近した状態において、その一部が上金型81と下金型82とによって挟まれ、一方側のシールド部6が張った状態が維持されるような位置に配設されることが考えられる。
 そして、第2実施形態では、電線部2の非撚り部21が収容空間形成領域821に配置された状態において、下金型82の収容空間形成領域821に接触しないように、複数の線状導体20が張った状態で設けられる。なお、本実施形態では、非撚り部21の下金型82側には、一方側のシールド部6が配設されている。このため、上述の電線部2の非撚り部21が下金型82の収容空間形成領域821に接触しないようにとは、電線部2の非撚り部21が一方側のシールド部6に接触しないようにと、同様の意味である。
 なお、複数の線状導体20が張られた状態でも、非撚り部21における複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態が維持される。即ち、第五工程においては、複数の線状導体20が相互に接触せず、かつ、非撚り部21が一方側のシールド部6に接触しないように、線状導体20が張られた状態で下金型82に配設された状態が作られる。
 より具体的には、第五工程において、まず、下金型82の端子固定部829の凹み部828に、電線部2の両端部に接続された端子4の少なくとも一方が嵌め込まれる。これにより、端子4の位置が決められる。
 そして、電線部2の両端部の撚り部22間の部分の撚りが解かれて形成される非撚り部21が、撚りが解かれた状態を維持したまま、一方側のシールド部6に接触しないように下金型82の収容空間形成領域821に配置される。
 ここで、電線部の非撚り部21が一方側のシールド部6に接触しないような状態は、例えば、下金型82の端子固定部829間の距離を調節することで作ることができる。より具体的には、下金型82の端子固定部829の凹み部828に電線部2の両端に接続された端子4が嵌め込まれることで、電線部2の端部が固定される。このため、端子固定部829の位置を調節することで、非撚り部21が一方側のシールド部6から浮いた状態を作りつつ、非撚り部21における複数の線状導体20が相互に接触せずに張った状態を作ることができる。
 また、予め撚られた状態の複数の線状導体20の撚りを解くことで非撚り部21が設けられ場合、非撚り部21における線状導体20には、癖がついていることが考えられるため、複数の線状導体20は、その癖によって相互に隙間が空いた状態を維持しやすい。
 また、端子固定部829と収容空間形成領域821との間に複数の線状導体20を仕切る仕切部を、下金型82或いは上金型81に設ける場合も考えられる。仕切部は、例えば、線状導体20が並ぶ方向に並んで複数形成されている壁状の部分又はピン状の部分であることが考えられる。この場合、隣り合う仕切部の間に、線状導体20を、例えば1本ずつ配設することで、仕切部によって線状導体20が接触することを抑制でき、複数の線状導体20が相互に接触しない状態を作り易くなる。
 電線部2が、複数の線状導体20が相互に接触せず、かつ、非撚り部21が一方側のシールド部6に接触しない状態で、下金型82にセットされた後、図13に示されるように、上金型81が下金型82に近付けられる。これにより、金型8の収容空間80に、電線部2の非撚り部21及びシールド部6が収容された状態が作られる。
 そして、収容空間80に絶縁部材3を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が収容空間80を満たした状態において、複数の線状導体20間には、成形用樹脂が存在する。そして、成形用樹脂が硬化することで、非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋め、かつ、非撚り部21の周囲を覆う絶縁部材3の一部が成形される。
 従って、第五工程は、非撚り部21が金型7X,8の内側面に接触しない状態のままで、かつ、複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間80に絶縁部材3を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部21の周囲を覆い非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める絶縁部材3の一部を成形する工程である。また、本実施形態において、第五工程では、一方側のシールド部6が、絶縁部材3によって電線部2と一体にされる。従って、第五工程は、電線部2に対しシールド部6を設ける工程でもある。
 第五工程終了後、図14,15に示されるように、金型7Xを用いた第四工程が行われる。第1実施形態と同様、第四工程においては、第五工程で得られた一方側のシールド部6及び非撚り部21の周囲を覆う絶縁部材3の一部の平坦な面に他方側のシールド部6が載せられる。そして、金型7Xの収容空間70Xに2つのシールド部6と電線部2の非撚り部21とが収容された状態が作られた後、収容空間70Xに絶縁部材3を構成する成型用樹脂が射出される。この成形用樹脂が硬化することで、電線部2の非撚り部21及び2つのシールド部6の周囲を一括して覆う絶縁部材3が成形される。その結果、端子付電線100を得ることができる。
 本実施形態においても、端子付電線製造方法は、非撚り部21が金型7X,8の内側面に接触しない状態及び複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間に成型用樹脂を射出し、非撚り部21の周囲を覆い非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める絶縁部材3を成形する工程(第五工程及び第四工程)を含む。この場合、電線部2の非撚り部21の周囲を覆い、非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める絶縁部材3を含む端子付電線100を簡易に作ることが可能となる。
 <第3実施形態>
 次に、図16,17を参照しつつ、第3実施形態に係る端子付電線300について説明する。端子付電線300は、第1実施形態に比べ、さらに仕切部材3Aを備える点が異なっている。図16は、端子付電線300の断面図である。図17は、端子付電線300の製造工程の一部を示す断面図である。図17では、上金型71Xと下金型82との間に存在する状態の電線部2、シールド部6及び仕切部材3Aの断面図である。
 本実施形態において、端子付電線300は、電線部2と絶縁部材3と端子4とモールド部5とシールド部6と仕切部材3Aとを備える。なお、便宜上、図10,11には、端子4とモールド部5とが表れていない。電線部2、絶縁部材3、端子4、モールド部5及びシールド部6の構造は、第1実施形態と同様なので説明を省略する。
 本実施形態では、電線部2の非撚り部21とシールド部6との間に仕切部材3Aが設けられている。仕切部材3Aは、電線部2とシールド部6とが接触することを抑制する部材である。仕切部材3Aは、絶縁部材3によって、電線部2及びシールド部6と一体に形成されている。即ち、電線部2の非撚り部21、シールド部6及び仕切部材3Aが、絶縁部材3の内部に設けられている。
 仕切部材3Aは、例えば、シート状の絶縁部材であることが考えられる。仕切部材3Aは、例えば、絶縁部材3と同じ樹脂材料を含む部材であることが考えられる。なお、仕切部材3Aが、絶縁部材3と異なる樹脂材料を含む部材である場合も考えられる。
 また、本実施形態において、仕切部材3Aは、電線部2の両側に設けられている。従って、電線部2の非撚り部21は、両側の仕切部材3Aの間に介在している。
 次に、本実施形態の端子付電線300の製造方法について説明する。図16では、本実施形態の端子付電線300の製造工程の一部が示されている。本実施形態でも、第1実施形態と同様、まず、電線部2の撚り部22に端子4を接続する第一工程が行われる。
 そして、本実施形態では、第一工程の後に行われる第二工程は、電線部2の非撚り部21が金型7Xの内側面に接触しない状態及び複数の線状導体20のうち少なくとも一部の線状導体20同士が間隔を空けた状態を維持したまま、収容空間70Xに絶縁部材3を構成する成型用樹脂を射出し、非撚り部21の周囲を覆い非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める絶縁部材3を成形する工程である。即ち、本実施形態の端子付電線の製造方法では、金型7,8を用いる工程が行われない。
 本実施形態では、第2実施形態と同様、非撚り部21が下金型82の収容空間形成領域821の内側面に接触しないように、複数の線状導体20が張った状態で設けられる。また、端子固定部829の位置を調節することで、非撚り部21が下金型82から浮いた状態及び非撚り部21における複数の線状導体20が相互に接触せずに張った状態が作られる。
 そして、図17に示されるように、本実施形態では、下金型82から浮いた状態の電線部2の非撚り部21が間に介在するように仕切部材3Aが設けられる。即ち、非撚り部21を挟むようにして仕切部材3Aが設けられる。
 そして、仕切部材3Aにシールド部6が設けられる。シールド部6は、例えば、接着剤、粘着部材等によって仕切部材3Aと固着していることが考えられる。
 本実施形態では、収容空間70X内で仕切部材3Aによって電線部2の非撚り部21とシールド部6とが仕切られた状態を作ることができる。この状態で収容空間70Xに絶縁部材3を構成する成型用樹脂が射出され、収容空間70Xに射出された成型用樹脂が硬化することで絶縁部材3を得ることができる。
 ここで、本実施形態では、図17に示されるように、平面視において仕切部材3Aの大きさが、下金型82の収容空間形成領域821の大きさよりも小さい。このため、仕切部材3Aの周囲には、上金型71X側の空間から下金型82側の空間へ繋がる隙間が形成される。これにより、収容空間70Xに射出された成型用樹脂は、上金型71X側の空間及び下金型82側の空間の一方に滞留せず、電線部2の非撚り部21、仕切部材3A及びシールド部6の周囲に流れ込む。この状態で、成型用樹脂が硬化することで、電線部2の非撚り部21、仕切部材3A及びシールド部6の周囲を一括して覆う絶縁部材3を得ることができる。
 なお、仕切部材3Aが、絶縁部材3と同じ樹脂を含む部材である場合、仕切部材3Aが溶融し再び硬化することで、絶縁部材3の一部を構成することも考えられる。
 また、仕切部材3Aに網目が形成されている場合も考えられる。この場合、仕切部材3Aの網目を通り、成型用樹脂が、上金型71X側の空間から下金型82側の空間へ流れる。
 本実施形態においても、電線部2の非撚り部21において、ばらけた状態で設けられた複数の線状導体20を曲げるために必要な力が小さくなる。また、非撚り部21における複数の線状導体20間の隙間を埋める柔軟な絶縁部材3により、ばらけた状態の複数の線状導体20が、相互に接触した状態になり曲げにくくなることを抑制できる。この場合、電線10が複数方向に曲げ易くなり、電線10の柔軟性を向上させることができる。その結果、端子付電線300の柔軟性を向上させることができる。
 また、本実施形態においては、電線部2の非撚り部21とシールド部6との間に設けられる仕切部材3Aによって、絶縁部材3を成形する工程を一回で行うことができる。この場合、端子付電線300の製造にかかる時間を短縮することができる。
 <応用例>
 端子付電線100において、電線10がシールド部6を備えない場合も考えられる。また、端子付電線100,300において、シールド部6が電線部2の一方側のみを覆う場合も考えられる。この場合、端子付電線製造方法における第二工程が省略されること等が考えられる。
 なお、本発明に係る電線、端子付電線及び端子付電線製造方法は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
 10 電線
 100 端子付電線
 2 電線部
 20 線状導体
 300 端子付電線
 21 非撚り部
 22 撚り部
 3 絶縁部材
 4 端子
 5 モールド部
 6 シールド部
 7 金型
 70 収容空間
 7X 金型
 70X 収容空間
 8 金型
 80 収容空間

Claims (8)

  1.  共通の接続先に接続される複数の線状導体を含む電線部と、
     前記電線部の周囲を覆う柔軟な絶縁部材と、を備え、
     前記電線部は、両端の間の中間部分において前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が隙間を空けた状態で設けられた非撚り部を含み、
     前記絶縁部材は、前記電線部の前記非撚り部の周囲を覆い、前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋めている、電線。
  2.  請求項1に記載の電線であって、
     前記非撚り部において、前記複数の線状導体が、前記電線部の延在方向に直交する方向に並列状に並べられている、電線。
  3.  請求項1又は請求項2に記載の電線であって、
     前記絶縁部材は、扁平状に形成されている、電線。
  4.  請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の電線であって、
     前記電線部を複数備え、
     前記複数の電線部が、相互に間隔を空けて並列に並べられた状態で前記絶縁部材に一括して覆われている、電線。
  5.  請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の電線であって、
     前記電線部の少なくとも一方側を覆い、前記絶縁部材によって前記電線部と一体的に形成されたシールド部をさらに備える、電線。
  6.  請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の電線と、
     前記電線部の端部に接続された少なくとも1つの端子と、を備え、
     前記電線部は、前記端子との接続部分において前記複数の線状導体が撚られた状態で設けられた撚り部をさらに含む、端子付電線。
  7.  請求項6に記載の端子付電線であって、
     前記端子と前記電線部との接続部分の周囲を覆うモールド部をさらに備える、端子付電線。
  8.  請求項6に記載の端子付電線を製造する端子付電線製造方法であって、
     前記絶縁部材の輪郭に沿う内側面に囲まれ前記非撚り部を収容可能な空間が形成された金型を用い、
     前記電線部の前記撚り部に前記端子を接続する工程と、
     前記非撚り部が前記金型の内側面に接触しない状態及び前記複数の線状導体のうち少なくとも一部の前記線状導体同士が間隔を空けた状態を維持したまま、前記空間に成型用樹脂を射出し、前記非撚り部の周囲を覆い前記非撚り部における前記複数の線状導体間の隙間を埋める前記絶縁部材を成形する工程と、を備える端子付電線製造方法。
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