WO2016111309A1 - 投影露光装置 - Google Patents

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    • H01L21/027—Making masks on semiconductor bodies for further photolithographic processing not provided for in group H01L21/18 or H01L21/34

Definitions

  • the present invention relates to a projection exposure apparatus using a microlens array.
  • Patent Document 1 an exposure apparatus that projects and exposes a mask pattern onto a substrate is known in which a microlens array is interposed between the mask and the substrate (see Patent Document 1 below).
  • this prior art includes a substrate stage J1 that supports a substrate W and a mask M on which a pattern to be exposed on the substrate W is formed, and the substrate W and the mask M arranged at a set interval. Between them, a microlens array MLA in which microlenses are two-dimensionally arranged is arranged.
  • the exposure light L is irradiated from above the mask M, the light that has passed through the pattern (opening) of the mask M is projected onto the substrate W by the microlens array MLA, and the pattern formed on the mask M is Transferred to the substrate surface.
  • a microlens array MLA and an exposure light source are fixedly arranged, and the micromask array MLA and the substrate W are microscopically arranged in a scanning direction Sc perpendicular to the paper surface.
  • the exposure light L scans and exposes the substrate W by moving the lens array MLA relatively.
  • the present invention is an example of a problem to deal with such a problem. That is, in a projection exposure apparatus that projects and exposes a mask pattern of a mask on a substrate while scanning the microlens array in one direction, no significant exposure unevenness occurs even when there are defects or defects in the microlens. This is the object of the present invention.
  • a projection exposure apparatus comprises the following arrangement.
  • a projection exposure apparatus that projects exposure light onto a substrate via a microlens array, the scanning exposure unit moving the microlens array along a scanning direction from one end of the substrate toward the other end, and the scanning A projection exposure apparatus comprising: a microlens array shift unit that moves the microlens array in a shift direction that intersects the scanning direction while the microlens array is moved by an exposure unit.
  • the projection exposure apparatus of the present invention having such a feature performs projection exposure while shifting the microlens array in a direction intersecting the scanning direction, remarkable exposure unevenness is present even when there are defects or defects in the microlens array. It is possible to project and expose the entire surface of the substrate without causing the above.
  • FIG. 2 is an explanatory view (a) shows a state at the start of scanning exposure, and (b) shows a state at the end of scanning exposure) when a projection exposure apparatus according to an embodiment of the present invention is viewed sideways. It is explanatory drawing ((a) shows the state at the time of scanning exposure start, (b) shows the state at the time of completion
  • FIG. 2 and 3 show a projection exposure apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is an explanatory view in side view
  • FIG. 3 is an explanatory view in plan view
  • (a) shows a state at the start of scanning exposure
  • (b) shows a state at the end of scanning exposure.
  • the X-axis direction indicates the width direction of the substrate
  • the Y-axis direction indicates the longitudinal direction of the substrate
  • the Z-axis direction indicates the vertical direction.
  • the projection exposure apparatus 1 is an apparatus that projects the exposure light L onto the substrate W via the microlens array 2, and includes a scanning exposure unit 10 and a microlens array shift unit 20.
  • the projection exposure apparatus 1 includes a substrate support unit 3 that supports the substrate W and a mask support unit 4 that supports a mask M having a mask pattern opened in a predetermined shape.
  • the microlens array 2 is arranged between the substrate W supported by 3 and the mask M supported by the mask support 4, and scanning is performed by irradiating the exposure light L onto the substrate W via the microlens array 2. Projection exposure is performed.
  • the scanning exposure unit 10 includes the microlens array 2 and the light source 11 described above, and moves them along the scanning direction Sc (Y-axis direction in the drawing) while fixing their positional relationship.
  • the scanning exposure unit 10 includes a scanning guide 12 for moving the microlens array 2 along the scanning direction Sc from one end to the other end of the substrate W.
  • the scanning guides 12 are provided on both sides of the substrate support portion 3 in the X-axis direction along the longitudinal direction of the substrate W.
  • the exposure light L emitted from the light source 11 of the scanning exposure unit 10 passes through the opening of the mask M and is irradiated onto the substrate W through the microlens array 2.
  • the exposure light L that passes through a part of the light is imaged on the substrate W.
  • the microlens array 2 that is an imaging optical system is preferably, for example, a double-sided telecentric lens of the same magnification.
  • the mask pattern of the mask M is transferred onto the effective exposure surface of the substrate W by moving the scanning exposure unit 10 in the scanning direction Sc and performing scanning projection exposure.
  • the microlens array shift unit 20 moves the microlens array 2 in the shift direction Sf intersecting the scanning direction Sc while the microlens array 2 is moved in the scanning direction Sc by the scanning exposure unit 10.
  • the microlens array shift unit 20 includes a shift guide 21 in order to move the microlens array 2 as described above.
  • the shift guide 21 extends in the shift direction Sf (X direction in the drawing) and moves the microlens array 2 in the shift direction Sf while moving in the scan direction Sc along the scan guide 12.
  • the length (length in the X direction in the figure) of the microlens array 2 that is movably supported by the microlens array shift unit 20 is configured to be longer than the shift amount set by the effective exposure width Xa of the substrate W.
  • the shift guide 21 has a length in the X-axis direction necessary for moving the microlens array 2 by a shift amount set in the shift direction Sf.
  • the projection exposure apparatus 1 having such a configuration extends from the start of scanning exposure shown in FIG. 2 and FIG. 3A to the end of scanning exposure shown in FIG. 2 and FIG. Then, projection exposure of the mask pattern is performed while moving the light source 11 and the microlens array 2 from one end of the substrate W toward the other end.
  • the microlens array 2 used in the projection exposure apparatus 1 is covered with a light-shielding film other than the effective exposure region for each lens unit 2U.
  • the effective exposure region has a hexagonal field stop ( A hexagonal field stop 2S) is formed.
  • the lens only 2U of the microlens array 2 are arranged at a pitch spacing p x in the X-axis direction shown in the figure, are arranged at a pitch spacing p y in the Y-axis direction illustrated, triangular portions in the hexagonal field stop 2S
  • a plurality of rows are arranged in the XY axis direction as a set of three rows so as to overlap the X-axis direction width S1.
  • the exposure amount in the X-axis direction width S1 of the triangular portion in the hexagonal field stop 2S and the exposure amount in the X-axis direction width S2 of the rectangular portion in the hexagonal field stop 2S are uniform.
  • exposure unevenness does not occur at the joint between the single lenses 2U.
  • X -axis direction width S1 20 [mu] m
  • X-axis direction width S2 30 [mu] m of the rectangular portion of the triangular portion.
  • the projection exposure apparatus 1 of the present invention performs scanning exposure not only by moving the microlens array 2 in the scanning direction Sc but also in the shift direction Sf. Therefore, the exposure area by the light passing through the defect portion D is dispersed in the shift direction Sf, and the occurrence of the noticeable stripe-shaped exposure unevenness m can be avoided.
  • FIG. 5 is a graph showing the results of the scanning exposure shown in FIGS. 4A and 4B, and shows the exposure amount at the exposure position along the X-axis direction.
  • FIG. 4A in the scanning exposure in which the microlens array 2 is moved only in the scanning direction Sc, as shown in FIG. 5A, a uniform exposure amount is obtained at an exposure position where the defective portion D does not exist.
  • an exposure amount reduction region having a width m1 is formed in a streak shape.
  • FIG. 6 when scanning exposure is performed by moving the microlens array 2 not only in the scanning direction Sc but also in the shift direction Sf as in the example shown in FIG. 4B, FIG. As shown in FIG. 6, since the overlap of the triangular portion of the hexagonal field stop is shifted, there is a slight variation in the exposure amount at the entire exposure position. However, the exposure amount reduction region is leveled by the movement of the microlens array 2 in the shift direction Sf, and the noticeable streak-like exposure unevenness is eliminated.
  • the shift amount of the microlens array 2 when the entire effective exposure region of the substrate is exposed can be set as appropriate according to the above-described width m1 of the exposure amount reduction region. Basically, streaky exposure unevenness can be effectively eliminated with a shift amount equivalent to the width m1 of the exposure amount reduction region. As a specific result, it is preferable to set the shift amount so that the difference between the maximum exposure amount and the minimum exposure amount is 2% or less of the average exposure amount of the entire exposure position.
  • 1 Projection exposure apparatus
  • 2 Micro lens array
  • 2U single lens
  • 2S hexagonal field stop
  • 3 substrate support part
  • 4 mask support part
  • 10 scanning exposure unit
  • 11 light source
  • 12 scanning guide
  • 20 Micro lens array shift unit
  • 21 Shift guide
  • L exposure light
  • W substrate
  • M mask
  • Sc scanning direction
  • Sf shift direction
  • Xa Effective exposure width
  • D Defect
  • m Exposure unevenness
  • p x , p y Pitch interval

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Abstract

マイクロレンズアレイを一方向に走査しながら、マスクのマスクパターンを基板上に投影露光する投影露光装置において、マイクロレンズに欠陥や不良が存在する場合にも顕著な露光ムラが生じないようにする。投影露光装置１は、基板Ｗの一端から他端に向けた走査方向Ｓｃに沿ってマイクロレンズアレイ２を移動させる走査露光部１０と、走査露光部１０によるマイクロレンズアレイ２の移動中に、マイクロレンズアレイ２を走査方向Ｓｃと交差するシフト方向Ｓｆに移動させるマイクロレンズアレイシフト部２０とを備える。

Description

投影露光装置
　本発明は、マイクロレンズアレイを用いた投影露光装置に関するものである。
　従来、マスクパターンを基板に投影露光する露光装置として、マスクと基板の間にマイクロレンズアレイを介在させたものが知られている（下記特許文献１参照）。この従来技術は、図１に示すように、基板Ｗを支持する基板ステージＪ１と基板Ｗに露光されるパターンが形成されたマスクＭを備え、設定間隔に配置された基板ＷとマスクＭとの間に、マイクロレンズを２次元的に配置したマイクロレンズアレイＭＬＡが配置されている。この従来技術によると、マスクＭの上方から露光光Ｌが照射され、マスクＭのパターン（開口）を通過した光がマイクロレンズアレイＭＬＡによって基板Ｗ上に投影され、マスクＭに形成されたパターンが基板表面に転写される。ここで、大面積の基板Ｗ上を露光するには、マイクロレンズアレイＭＬＡと図示省略した露光光源が固定配置され、一体にしたマスクＭと基板Ｗに対して紙面に垂直な走査方向ＳｃにマイクロレンズアレイＭＬＡを相対的に移動させることにより、露光光Ｌが基板Ｗ上を走査露光する。
特開２０１２－２１６７２８号公報
　このような投影露光装置においては、マイクロレンズアレイに欠陥や不良が存在すると、その欠陥や不良によって露光量が部分的に低下する現象が生じるので、マイクロレンズアレイを一方向に走査しながら露光を行うと、露光量が部分的に低下した領域が走査方向に沿ってすじ状に形成され、顕著な露光ムラになってしまう問題がある。
　本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、マイクロレンズアレイを一方向に走査しながら、マスクのマスクパターンを基板上に投影露光する投影露光装置において、マイクロレンズに欠陥や不良が存在する場合にも顕著な露光ムラが生じないようにすること、が本発明の目的である。
　このような目的を達成するために、本発明による投影露光装置は、以下の構成を具備するものである。
　露光光をマイクロレンズアレイを介して基板上に投影する投影露光装置であって、前記基板の一端から他端に向けた走査方向に沿って前記マイクロレンズアレイを移動させる走査露光部と、前記走査露光部による前記マイクロレンズアレイの移動中に、前記マイクロレンズアレイを前記走査方向と交差するシフト方向に移動させるマイクロレンズアレイシフト部とを備えることを特徴とする投影露光装置。
　このような特徴を有する本発明の投影露光装置は、マイクロレンズアレイを走査方向と交差する方向にシフトしながら投影露光するので、マイクロレンズアレイに欠陥や不良が存在する場合にも顕著な露光ムラが生じること無く基板全面を投影露光することができる。
従来技術の説明図である。 本発明の一実施形態に係る投影露光装置を側方視した説明図（（ａ）が走査露光開始時の状態を示し、（ｂ）が走査露光終了時の状態を示す）である。 本発明の一実施形態に係る投影露光装置を平面視した説明図（（ａ）が走査露光開始時の状態を示し、（ｂ）が走査露光終了時の状態を示す）である。 マイクロレンズアレイの形態例と露光ムラの解消方法を示した説明図である（（ａ）がマイクロレンズを走査方向のみに移動する走査露光の例、（ｂ）がマイクロレンズを走査方向とシフト方向に移動する走査露光の例）。 図４（ａ）と図４（ｂ）の走査露光の結果を示したグラフ（（ａ）がマイクロレンズを走査方向のみに移動する走査露光の例、（ｂ）がマイクロレンズを走査方向とシフト方向に移動する走査露光の例）である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図２及び図３は本発明の一実施形態に係る投影露光装置を示している。図２が側面視の説明図であり、図３が平面視の説明図であって、（ａ）が走査露光開始時の状態を示し、（ｂ）が走査露光終了時の状態を示している。図において、Ｘ軸方向が基板の幅方向、Ｙ軸方向が基板の長手方向、Ｚ軸方向が上下方向を示している。
　投影露光装置１は、露光光Ｌをマイクロレンズアレイ２を介して基板Ｗ上に投影する装置であって、走査露光部１０とマイクロレンズアレイシフト部２０とを備えている。
　より具体的には、投影露光装置１は、基板Ｗを支持する基板支持部３と所定の形状に開口されたマスクパターンを有するマスクＭを支持するマスク支持部４を備えており、基板支持部３に支持された基板Ｗとマスク支持部４に支持されたマスクＭの間にマイクロレンズアレイ２を配置して、露光光Ｌをマイクロレンズアレイ２を介して基板Ｗ上に照射することで走査投影露光を行うものである。
　走査露光部１０は、前述したマイクロレンズアレイ２と光源１１を備えており、これらの位置関係を固定して走査方向Ｓｃ（図示Ｙ軸方向）に沿って移動させる。この走査露光部１０は、基板Ｗの一端から他端に向けた走査方向Ｓｃに沿ってマイクロレンズアレイ２を移動させるための走査ガイド１２を備えている。この走査ガイド１２は、基板Ｗの長手方向に沿って基板支持部３のＸ軸方向両側に設けられている。
　走査露光部１０の光源１１から出射された露光光Ｌは、マスクＭの開口部を透過して、マイクロレンズアレイ２を介して基板Ｗ上に照射されるが、マイクロレンズアレイ２によって、マスクパターンの一部を透過する露光光Ｌが基板Ｗ上に結像される。結像光学系であるマイクロレンズアレイ２は、例えば、等倍の両側テレセントリックレンズであることが好ましい。走査露光部１０を走査方向Ｓｃに移動させて走査投影露光を行うことで、マスクＭのマスクパターンが基板Ｗの有効露光面上に転写される。
　マイクロレンズアレイシフト部２０は、走査露光部１０による走査方向Ｓｃに向けたマイクロレンズアレイ２の移動中に、走査方向Ｓｃと交差するシフト方向Ｓｆにマイクロレンズアレイ２を移動させる。マイクロレンズアレイシフト部２０は、このようなマイクロレンズアレイ２の移動を行うために、シフトガイド２１を備えている。シフトガイド２１は、シフト方向Ｓｆ（図示Ｘ方向）に延設され、それ自身が走査ガイド１２に沿って走査方向Ｓｃに移動しながら、マイクロレンズアレイ２をシフト方向Ｓｆに移動させる。
　マイクロレンズアレイシフト部２０によって移動自在に支持されるマイクロレンズアレイ２の長さ（図示Ｘ方向の長さ）は、基板Ｗの有効露光幅Ｘａより設定されたシフト量以上に長く構成されており、シフトガイド２１はそのマイクロレンズアレイ２をシフト方向Ｓｆに設定されたシフト量だけ移動させるために必要なＸ軸方向の長さを備えている。
　このような構成を備える投影露光装置１は、図２及び図３の（ａ）に示した走査露光開始時から図２及び図３の（ｂ）に示した走査露光終了時の状態に至るまで、基板Ｗの一端から他端に向けて光源１１とマイクロレンズアレイ２を移動しながら、マスクパターンの投影露光を行う。
　この投影露光装置１で用いられるマイクロレンズアレイ２は、図４に示すように、レンズ単体２Ｕ毎の有効露光領域以外は遮光膜で覆われており、有効露光領域には六角形状の視野絞り（六角視野絞り２Ｓ）が形成されている。そして、このマイクロレンズアレイ２のレンズ単体２Ｕは、図示のＸ軸方向にピッチ間隔ｐxで配列され、図示のＹ軸方向にピッチ間隔ｐyで配列されており、六角視野絞り２Ｓにおける三角形部分のＸ軸方向幅Ｓ１をオーバーラップさせるように３列を１組として、Ｘ－Ｙ軸方向に複数個配列されている。
　このように３列１組に配列することで、六角視野絞り２Ｓにおける三角形部分のＸ軸方向幅Ｓ１での露光量と六角視野絞り２Ｓにおける矩形部分のＸ軸方向幅Ｓ２での露光量が均一になり、レンズ単体２Ｕ同士の繋ぎ目に露光ムラが生じない。レンズ単体２Ｕにおける六角視野絞り２Ｓの寸法例を示すと、ピッチ間隔ｐx＝ｐy＝１５０μｍ、三角形部分のＸ軸方向幅Ｓ１＝２０μｍ、矩形部分のＸ軸方向幅Ｓ２＝３０μｍ。
　図４（ａ）に示すように、マイクロレンズアレイ２を走査方向Ｓｃにのみ移動させながら走査露光を行うと、レンズ単体２Ｕの一つ又は複数に欠陥部Ｄが存在する場合に、その欠陥部Ｄにおいて部分的に透過光量が低下するので、走査方向Ｓｃに沿って顕著なすじ状の露光ムラｍが形成される。これに対して、本発明の投影露光装置１は、図４（ｂ）に示すように、マイクロレンズアレイ２を走査方向Ｓｃに移動させるだけなく、シフト方向Ｓｆにも移動させて走査露光を行っているので、欠陥部Ｄを透過する光による露光領域がシフト方向Ｓｆに分散されることになり、顕著なすじ状の露光ムラｍの発生を回避することができる。
　図５は、図４（ａ）と図４（ｂ）の走査露光の結果を示したグラフであり、Ｘ軸方向に沿った露光位置の露光量を示している。図４（ａ）に示したように、マイクロレンズアレイ２を走査方向Ｓｃにのみ移動させる走査露光では、図５（ａ）に示すように、欠陥部Ｄが存在しない露光位置では均一な露光量が得られるが、欠陥部Ｄが存在する露光位置には、幅ｍ１の露光量低下領域がすじ状に形成される。
　これに対して、図４（ｂ）に示した例のように、マイクロレンズアレイ２を走査方向Ｓｃに移動させるだけなくシフト方向Ｓｆにも移動させて走査露光を行うと、図５（ｂ）に示すように、六角視野絞りの三角形部分のオーバーラップにズレが生じることになるので、露光位置全体の露光量に若干のばらつきが生じる。しかしながら、マイクロレンズアレイ２のシフト方向Ｓｆの移動によって露光量低下領域が均されることになり、顕著なすじ状の露光ムラが解消されることになる。
　ここで、基板の有効露光領域全体を露光する場合におけるマイクロレンズアレイ２のシフト量は、前述した露光量低下領域の幅ｍ１によって適宜設定することができる。基本的には、露光量低下領域の幅ｍ１と同等のシフト量で効果的にすじ状の露光ムラを解消することができる。具体的な結果として、最大露光量と最小露光量との差が露光位置全体の平均露光量の２％以下になるように、シフト量を設定することが好ましい。
　以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
１：投影露光装置，２：マイクロレンズアレイ，
２Ｕ：レンズ単体，２Ｓ：六角視野絞り，
３：基板支持部，４：マスク支持部，
１０：走査露光部，１１：光源，１２：走査ガイド，
２０：マイクロレンズアレイシフト部，２１：シフトガイド，
Ｌ：露光光，Ｗ：基板，Ｍ：マスク，Ｓｃ：走査方向，Ｓｆ：シフト方向，
Ｘａ：有効露光幅，Ｄ：欠陥部，ｍ：露光ムラ，ｐx，ｐy：ピッチ間隔

Claims (4)

  1. 　露光光をマイクロレンズアレイを介して基板上に投影する投影露光装置であって、
    　前記基板の一端から他端に向けた走査方向に沿って前記マイクロレンズアレイを移動させる走査露光部と、
    　前記走査露光部による前記マイクロレンズアレイの移動中に、前記マイクロレンズアレイを前記走査方向と交差するシフト方向に移動させるマイクロレンズアレイシフト部とを備えることを特徴とする投影露光装置。
  2. 　前記走査露光部が前記基板の一端から他端まで前記マイクロレンズアレイを移動させる間に前記マイクロレンズアレイシフト部が前記マイクロレンズアレイを移動させるシフト量は、前記走査露光部のみで前記マイクロレンズアレイを移動させた場合に生じる露光量低下領域の幅に応じて設定されることを特徴とする請求項１記載の投影露光装置。
  3. 　前記走査方向に直交する露光位置全体の平均露光量に対して最大露光量と最小露光量との差が２％以下になるように、前記シフト量を設定することを特徴とする請求項２記載の投影露光装置。
  4. 　露光光をマイクロレンズアレイを介して基板上に投影する投影露光方法であって、
    　前記基板の一端から他端に向けた走査方向に沿って前記マイクロレンズアレイを移動させながら走査露光を行う際に、前記マイクロレンズアレイを前記走査方向と交差する方向に移動させることを特徴とする投影露光方法。
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