WO2016110937A1

WO2016110937A1 - スペース形成装置

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Publication number: WO2016110937A1
Application number: PCT/JP2015/050060
Authority: WO
Inventors: 泰信亀田; 靖彦松田
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2015-01-05
Filing date: 2015-01-05
Publication date: 2016-07-14
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Abstract

　スペース形成装置を小型化することができ、製造コストを削減することができるスペース形成装置を提供する。　一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）を切断除去する切断装置（２１）は、スペース（Ｓ）を形成するために一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）を切断する一対のカッター（２７）を備え、一対のカッター（２７）が、一対のファスナーテープ（Ｔ）に対して平行にスライド可能に設けられ、噛合された状態の一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）のファスナーエレメント（Ｅ）の連結部（Ｅｄ）を切断する。

Description

スペース形成装置

　本発明は、連続ファスナーチェーンから所定長さのファスナーエレメント列を除去してスペースを形成するスペース形成装置に関する。

　従来のスペース形成装置として、左右に分離された連続ファスナーチェーンのファスナーエレメント列の一部を、左右にそれぞれ配置される切断部材により切断除去してスペースを形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

欧州特許第０２５９５８７号明細書

　ところで、上記特許文献１に記載のスペース形成装置では、連続ファスナーチェーンの噛合された状態のファスナーエレメント列を左右に分離する装置が別途必要になるため、スペース形成装置が大型化してしまうと共に、製造コストが増大してしまっていた。

　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スペース形成装置を小型化することができ、製造コストを削減することができるスペース形成装置を提供することにある。

　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられる一対のファスナーエレメント列と、を備える連続ファスナーチェーンから所定長さの一対のファスナーエレメント列を除去して、連続ファスナーチェーンにスペースを形成するスペース形成装置であって、ファスナーエレメント列は、コイル状のファスナーエレメント列であり、複数のファスナーエレメントを有し、ファスナーエレメントは、噛合頭部と、噛合頭部の上端部から幅方向外側に延びる上脚部と、噛合頭部の下端部から幅方向外側に延びる下脚部と、上脚部の幅方向外端部と隣り合うファスナーエレメントの下脚部の幅方向外端部とを連結する連結部と、を備え、一対のファスナーエレメント列を切断除去する切断装置と、切断装置の上流側及び下流側にそれぞれ設けられ、連続ファスナーチェーンの位置決めを行う第１及び第２位置決め装置と、を備え、切断装置は、スペースを形成するために一対のファスナーエレメント列を切断する一対のカッターを備え、一対のカッターが、一対のファスナーテープに対して平行にスライド可能に設けられ、噛合された状態の一対のファスナーエレメント列のファスナーエレメントの連結部を切断することを特徴とするスペース形成装置。
（２）切断装置は、連続ファスナーチェーンの下方に配置されるノックアウトと、ノックアウトを挟んで配置される一対のダイと、一対のダイを挟んで配置される一対の可動プレッシャパッドと、連続ファスナーチェーンの上方に配置されるエレメントプレスと、エレメントプレスを挟んで配置される一対の固定プレッシャパッドと、一対の固定プレッシャパッドの下面に配置される一対のカッターと、を備え、一対の可動プレッシャパッドが上動することにより、連続ファスナーチェーンの一対のファスナーテープが一対の可動プレッシャパッドと一対のカッターとの間に挟持されると共に、一対のカッターが幅方向内側に移動して、一対のファスナーエレメント列のファスナーエレメントが切断され、ノックアウト及びエレメントプレスが上動することにより、切断されたファスナーエレメントが上方に引き抜かれて、連続ファスナーチェーンから除去されることを特徴とする（１）に記載のスペース形成装置。
（３）一対のカッターの移動は、一対のカッターと一対の可動プレッシャパッドとの間に設けられるカム機構により行われることを特徴とする（２）に記載のスペース形成装置。
（４）カム機構は、一対のカッターの下面に形成されるカム溝と一対の可動プレッシャパッドの上面に形成されるカムとで構成されることを特徴とする（３）に記載のスペース形成装置。
（５）一対のカッターの下面に、一対の可動プレッシャパッドの上面に形成される凸部を収容する凹部が形成され、凹部は、一対のカッターが幅方向内側に移動された際に凸部が入り込む位置に形成されることを特徴とする（２）～（４）のいずれか１つに記載のスペース形成装置。
（６）一対のダイの上面に、下り傾斜のテーパ面が形成され、一対のカッターの先端部の下面に、一対のダイのテーパ面と同一傾斜のテーパ面が形成されることを特徴とする（２）～（５）のいずれか１つに記載のスペース形成装置。
（７）切断装置は、一対のカッターにより切断されたファスナーエレメントを吹き飛ばすエア噴射装置と、エア噴射装置により吹き飛ばされたファスナーエレメントを回収し排出する切屑排出シュートと、を備え、エア噴射装置が空気を噴射する複数の噴射穴を有することを特徴とする（１）～（６）のいずれか１つに記載のスペース形成装置。

　本発明によれば、切断装置が、スペースを形成するために一対のファスナーエレメント列を切断する一対のカッターを備え、一対のカッターが、一対のファスナーテープに対して平行にスライド可能に設けられ、噛合された状態の一対のファスナーエレメント列のファスナーエレメントの連結部を切断するため、従来装置のような噛合された状態のファスナーエレメント列を左右に分離する装置が不要である。従って、スペース形成装置を小型化することができ、製造コストを削減することができる。

本発明に係るスペース形成装置の一実施形態が採用された連続ファスナーチェーン加工装置を説明する正面図である。図１に示すスペース形成装置を説明する正面図である。図２に示すスペース形成装置の要部拡大正面図である。図３に示す第１位置決め装置の第１及び第２位置決めピンがファスナーエレメント間に挿入された状態を説明する要部拡大正面図である。図４に示す第２位置決め装置の第１及び第２位置決めピンがファスナーエレメント間に挿入された状態を説明する要部拡大正面図である。図５の状態の連続ファスナーチェーンの表面図である。図６に示す連続ファスナーチェーンの断面図である。図５のＡ－Ａ線断面図である。図８に示すノックアウトが上動すると共に、エレメントプレスが下動する状態を説明する断面図である。図９に示す可動プレッシャパッドが上動すると共に、左右のカッターが幅方向内側に移動する状態を説明する断面図である。図１０に示すノックアウト及びエレメントプレスが上動する状態を説明する断面図である。図１１に示す切断されたファスナーエレメントが連続ファスナーチェーンから除去された状態を説明する断面図である。図１２に示す除去されたファスナーエレメントがエア噴射により切屑排出シュートに吹き飛ばされる状態を説明する断面図である。スペースが形成された状態の連続ファスナーチェーンの表面図である。

　以下、本発明に係るスペース形成装置の一実施形態が採用された連続ファスナーチェーン加工装置について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、連続ファスナーチェーン加工装置に関しては、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して手前側、右側とは図１の紙面に対して奥側、上流側とは図１の紙面に対して左側、下流側とは図１の紙面に対して右側とする。また、連続ファスナーチェーン加工装置の左右方向は幅方向とも言う。また、連続ファスナーチェーンに関しては、表側とは図６の紙面に対して手前側、裏側とは図６の紙面に対して奥側、左側とは図６の紙面に対して下側、右側とは図６の紙面に対して上側、上流側とは図６の紙面に対して左側、下流側とは図６の紙面に対して右側とする。また、連続ファスナーチェーンの左右方向は幅方向とも言う。

　まず、連続ファスナーチェーン加工装置１０は、図１に示すように、最も上流側に配置される本発明の連続ファスナーチェーン測長装置１１と、連続ファスナーチェーン測長装置１１の下流側に配置されるスペース形成装置２０と、スペース形成装置２０の下流側に配置されるフィードロール装置１４と、を備える。

　ここで、連続ファスナーチェーンＣ１について説明する。この連続ファスナーチェーンＣ１は、図６及び図７に示すように、左右一対のファスナーテープＴと、左右のファスナーテープＴの対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ縫い付けられる左右一対のファスナーエレメント列ＥＬと、を備える。また、本実施形態では、連続ファスナーチェーンＣ１は、左右のファスナーエレメント列ＥＬが噛合された状態、且つ左右のファスナーエレメント列ＥＬが上方側に向くように連続ファスナーチェーン加工装置１０に供給される。

　そして、ファスナーエレメント列ＥＬは、コイル状のファスナーエレメント列であり、複数のファスナーエレメントＥを有する。ファスナーエレメントＥは、相手方のファスナーエレメントＥと噛合・分離する噛合頭部Ｅａと、噛合頭部Ｅａの上端部から幅方向外側に延びる上脚部Ｅｂと、噛合頭部Ｅａの下端部から幅方向外側に延びる下脚部Ｅｃと、上脚部Ｅｂの幅方向外端部と隣り合うファスナーエレメントＥの下脚部Ｅｃの幅方向外端部とを連結する連結部Ｅｄと、を備える。なお、図６及び図７中の符合Ｒは、ファスナーエレメント列ＥＬ内に通される芯紐であり、符合Ｙは、ファスナーエレメント列ＥＬをファスナーテープＴに縫い付ける縫い糸である。

　連続ファスナーチェーン測長装置１１は、図１に示すように、移送される連続ファスナーチェーンＣ１の下方に配置される測長ローラー１１ａと、移送される連続ファスナーチェーンＣ１を挟んで測長ローラー１１ａと対向して配置されるプレスローラー１１ｂと、を備える。そして、移送される連続ファスナーチェーンＣ１により測長ローラー１１ａが回転することによって、連続ファスナーチェーンＣ１の送り長さが測長される。

　フィードロール装置１４は、図１に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１の下方に配置されるフィードローラー１４ａと、連続ファスナーチェーンＣ１を挟んでフィードローラー１４ａと対向して配置されるプレスローラー１４ｂと、を備える。そして、フィードローラー１４ａが正転又は逆転することにより、連続ファスナーチェーンＣ１が下流側又は上流側に移送される。

　スペース形成装置２０は、連続ファスナーチェーンＣ１から所定長さのファスナーエレメント列ＥＬを除去して連続ファスナーチェーンＣ１にスペースＳ（図１４参照）を形成するものであって、図２に示すように、ファスナーエレメント列ＥＬを切断除去する切断装置２１と、切断装置２１の上流側及び下流側にそれぞれ隣接して設けられ、連続ファスナーチェーンＣ１の位置決めを行う第１及び第２位置決め装置３１，３２と、を備える。

　ここで、スペースＳとは、所定長さのファスナーエレメント列ＥＬに含まれるファスナーエレメントＥを切断し、切断されたファスナーエレメントＥをファスナーテープＴ、芯紐Ｒ、及び縫い糸Ｙから抜き出した後に、左右のファスナーテープＴ間に形成される隙間のことである。従って、芯紐Ｒ及び縫い糸Ｙは、ファスナーテープＴ上にそのまま残された状態となる（図１４参照）。

　切断装置２１は、図８に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１の下方に配置されるノックアウト２２と、ノックアウト２２を挟んで配置される左右一対のダイ２３と、左右のダイ２３を挟んで配置される左右一対の可動プレッシャパッド２４と、連続ファスナーチェーンＣ１の上方に配置されるエレメントプレス２５と、エレメントプレス２５を挟んで配置される左右一対の固定プレッシャパッド２６と、左右の固定プレッシャパッド２６の下面に配置され、スペースＳを形成するために左右のファスナーエレメント列ＥＬを切断する左右一対のカッター２７と、エレメントプレス２５の右側に配置され、左右のカッター２７により切断されたファスナーエレメントＥを吹き飛ばすエア噴射装置２８と、エレメントプレス２５の左側に配置され、エア噴射装置２８により吹き飛ばされたファスナーエレメントＥを回収し排出する切屑排出シュート２９と、を備える。そして、ノックアウト２２、可動プレッシャパッド２４、及びエレメントプレス２５は不図示のシリンダにより上下動可能に構成されている。

　そして、本実施形態の切断装置２１は、図１０に示すように、左右のカッター２７によりファスナーエレメントＥの連結部Ｅｄを外側から切断するサイドカット方式の切断装置である。

　左右のカッター２７は、図９及び図１０に示すように、左右の固定プレッシャパッド２６の下面において、左右のファスナーテープＴに対して平行にスライド可能に設けられる。

　そして、カッター２７の下面には、可動プレッシャパッド２４の上面に形成されるカム２４ａと接触するカム溝２７ａが形成されている。このため、可動プレッシャパッド２４が上動して、カム２４ａがカム溝２７ａに接触することにより、カム２４ａの斜面によりカム溝２７ａの斜面が押されて、カッター２７が幅方向内側に移動し、ファスナーエレメントＥの連結部Ｅｄが切断される。従って、カッター２７のカム溝２７ａと可動プレッシャパッド２４のカム２４ａがカッター２７を移動するカム機構を構成している。また、カッター２７と固定プレッシャパッド２６との間には、可動プレッシャパッド２４が下動した際に、カッター２７を幅方向外側の初期位置に戻す不図示のばねが設けられている。なお、カッター２７の下面にカムを形成し、可動プレッシャパッド２４の上面にカム溝を形成するようにしてもよい。

　また、カッター２７の下面には、可動プレッシャパッド２４の上面に形成される凸部２４ｂを収容する凹部２７ｂが形成されている。この凹部２７ｂは、カッター２７が幅方向内側に移動された際に凸部２４ｂが入り込む位置に形成されている。このため、可動プレッシャパッド２４が上動して、凸部２４ｂが凹部２７ｂに入り込むことにより、カッター２７と可動プレッシャパッド２４との間に配置されているファスナーテープＴが凸部２４ｂと凹部２７ｂとの間に挟み込まれ、ファスナーテープＴが幅方向外側に引っ張られる。これにより、ファスナーテープＴの弛みが除去され、ファスナーエレメントＥの位置及び姿勢が安定するため、カッター２７によるファスナーエレメントＥの連結部Ｅｄの切断を正確に行うことができる。

　また、図８に示すように、ダイ２３の上面には、下り傾斜のテーパ面２３ａが形成され、カッター２７の先端部の下面には、テーパ面２３ａと同一傾斜のテーパ面２７ｃが形成されている。これにより、ダイ２３とカッター２７との間に配置されているファスナーテープＴは、テーパ面２３ａ，２７ｃに沿って斜め下方に延びるように配置される。従って、ファスナーテープＴがカッター２７の先端から離間する位置に配置されるため、カッター２７によるファスナーテープＴの損傷を確実に防止することができる。

　第１及び第２位置決め装置３１，３２は、図２に示すように、上下動可能に設けられるピンホルダー３３と、ピンホルダー３３を上下方向に駆動するシリンダ３４と、ピンホルダー３３の上下位置を検出する近接センサー３５と、をそれぞれ備える。

　ピンホルダー３３は、シリンダ３４のロッド３４ａの下端部に取り付けられるベース部３６と、ベース部３６の下面から下方に延びる昇降ロッド３７と、昇降ロッド３７の下端部に取り付けられるホルダ本体３８と、を備える。

　また、図３及び図６に示すように、ホルダ本体３８の下面には、左側のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間に挿入される第１位置決めピン３９ａ、及び右側のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥ間に挿入される第２位置決めピン３９ｂが設けられている。

　そして、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂは、図６に示すように、左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペースＳが形成されるスペース形成予定範囲ＳＲから１個目のファスナーエレメントＥ１と２個目のファスナーエレメントＥ２との間にそれぞれ挿入される。

　近接センサー３５は、ピンホルダー３３のベース部３６の下面に取り付けられるボルト３６ａとの距離を測定することにより、ピンホルダー３３の上下位置を検出するものであり、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂがファスナーエレメントＥ間に挿入されたか否かをチェックする。なお、近接センサー３５は、赤外線を発する発光素子と赤外線を受け取る受光素子を有する赤外線近接センサーを利用する。また、近接センサー３５は、移動体であるピンホルダー３３の接近やピンホルダー３３の有無を検出する光電センサー、ロータリーエンコーダーなどを利用してもよい。また、ピンホルダー３３の上下位置を検出する方法としては、ピンホルダー３３の上下動に伴い、ピンホルダー３３と接触する接触式のリミットスイッチなどを利用することも可能である。

　次に、図３～図６及び図８～図１３を参照して、スペース形成装置２０の動作について説明する。

　まず、図３及び図６に示すように、フィードロール装置１４により連続ファスナーチェーンＣ１が下流側に移送され、連続ファスナーチェーンＣ１の左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲが切断装置２１の左右のカッター２７間に停止して、所定の位置に配置される。

　次いで、図４及び図６に示すように、第１位置決め装置３１のピンホルダー３３が下動することにより、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂが左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲより上流側のファスナーエレメントＥ間にそれぞれ挿入される。このとき、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂは、左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲから１個目のファスナーエレメントＥ１と２個目のファスナーエレメントＥ２との間にそれぞれ挿入される。

　次いで、図５及び図６に示すように、第２位置決め装置３２のピンホルダー３３が下動することにより、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂが左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲより下流側のファスナーエレメントＥ間にそれぞれ挿入される。このとき、第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂは、左右のファスナーエレメント列ＥＬのスペース形成予定範囲ＳＲから１個目のファスナーエレメントＥ１と２個目のファスナーエレメントＥ２との間にそれぞれ挿入される。

　ところで、第１及び第２位置決め装置３１，３２の第１及び第２位置決めピン３９ａ，３９ｂがファスナーエレメントＥ間に挿入されない場合は、フィードロール装置１４により連続ファスナーチェーンＣ１を下流側に僅かに移送すると共に、ピンホルダー３３を僅かに上下動させて、リトライ動作を実施する。なお、本実施形態では、リトライ動作は３回まで実施するように設定されている。

　次いで、図８及び図９に示すように、切断装置２１のエレメントプレス２５が下動し、ノックアウト２２が上動することにより、エレメントプレス２５とノックアウト２２との間にスペース形成予定範囲ＳＲ内の左右のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥが挟持され、ファスナーエレメントＥの位置が固定される。

　次いで、図１０に示すように、左右の可動プレッシャパッド２４が上動することにより、連続ファスナーチェーンＣ１の左右のファスナーテープＴが左右の可動プレッシャパッド２４と左右のカッター２７との間に挟持されると共に、左右のカッター２７が幅方向内側に移動して、左右のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥの連結部Ｅｄが切断される。

　次いで、図１１及び図１２に示すように、ノックアウト２２及びエレメントプレス２５が上動することにより、切断されたファスナーエレメントＥが上方に引き抜かれて、連続ファスナーチェーンＣ１から除去される。これにより、図１４に示すように、連続ファスナーチェーンＣ１にスペースＳが形成される。

　次いで、図１３に示すように、エレメントプレス２５が更に上動すると共に、エア噴射装置２８の複数の噴射穴２８ａから空気が噴射されることにより、切断されたファスナーエレメントＥが切屑排出シュート２９に向けて吹き飛ばされて、切屑排出シュート２９により外部に排出される。

　以上説明したように、本実施形態のスペース形成装置２０によれば、切断装置２１の左右のカッター２７が、左右のファスナーテープＴに対して平行にスライド可能に設けられ、左右のカッター２７が、噛合された状態の左右のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥの連結部Ｅｄを切断するため、従来装置のような噛合された状態のファスナーエレメント列ＥＬを左右に分離する装置が不要である。従って、スペース形成装置２０を小型化することができ、製造コストを削減することができる。

　また、本実施形態のスペース形成装置２０によれば、左右の可動プレッシャパッド２４が上動することにより、連続ファスナーチェーンＣ１の左右のファスナーテープＴが左右の可動プレッシャパッド２４と左右のカッター２７との間に挟持されると共に、左右のカッター２７が幅方向内側に移動して、左右のファスナーエレメント列ＥＬのファスナーエレメントＥの連結部Ｅｄが切断されるため、左右のカッター２７を移動するためだけの駆動装置を用意する必要がない。従って、スペース形成装置２０を更に小型化することができ、製造コストを更に削減することができる。

　また、本実施形態のスペース形成装置２０によれば、左右のカッター２７の移動が、左右のカッター２７の下面に形成されるカム溝２７ａと左右の可動プレッシャパッド２４の上面に形成されるカム２４ａとで構成されるカム機構により行われるため、簡素な構造により左右のカッター２７を移動することができる。従って、スペース形成装置２０を更に小型化することができ、製造コストを更に削減することができる。

　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

　　１０　　連続ファスナーチェーン加工装置
　　２０　　スペース形成装置
　　２１　　切断装置
　　２２　　ノックアウト
　　２３　　ダイ
　　２３ａ　テーパ面
　　２４　　可動プレッシャパッド
　　２４ａ　カム（カム機構）
　　２４ｂ　凸部
　　２５　　エレメントプレス
　　２６　　固定プレッシャパッド
　　２７　　カッター
　　２７ａ　カム溝（カム機構）
　　２７ｂ　凹部
　　２７ｃ　テーパ面
　　２８　　エア噴射装置
　　２８ａ　噴射穴
　　２９　　切屑排出シュート
　　３１　　第１位置決め装置
　　３２　　第２位置決め装置
　　Ｃ１　　連続ファスナーチェーン
　　Ｔ　　　ファスナーテープ
　　ＥＬ　　ファスナーエレメント列
　　Ｅ　　　ファスナーエレメント
　　Ｅｄ　　連結部
　　Ｓ　　　スペース

Claims

　一対のファスナーテープ（Ｔ）と、前記一対のファスナーテープ（Ｔ）の対向するテープ側縁部に沿ってそれぞれ設けられる一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）と、を備える連続ファスナーチェーン（Ｃ１）から所定長さの前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）を除去して、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）にスペース（Ｓ）を形成するスペース形成装置（２０）であって、
　前記ファスナーエレメント列（ＥＬ）は、コイル状のファスナーエレメント列であり、複数のファスナーエレメント（Ｅ）を有し、
　前記ファスナーエレメント（Ｅ）は、噛合頭部（Ｅａ）と、前記噛合頭部（Ｅａ）の上端部から幅方向外側に延びる上脚部（Ｅｂ）と、前記噛合頭部（Ｅａ）の下端部から幅方向外側に延びる下脚部（Ｅｃ）と、前記上脚部（Ｅｂ）の幅方向外端部と隣り合う前記ファスナーエレメント（Ｅ）の前記下脚部（Ｅｃ）の幅方向外端部とを連結する連結部（Ｅｄ）と、を備え、
　前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）を切断除去する切断装置（２１）と、前記切断装置（２１）の上流側及び下流側にそれぞれ設けられ、連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の位置決めを行う第１及び第２位置決め装置（３１，３２）と、を備え、
　前記切断装置（２１）は、前記スペース（Ｓ）を形成するために前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）を切断する一対のカッター（２７）を備え、
　前記一対のカッター（２７）が、前記一対のファスナーテープ（Ｔ）に対して平行にスライド可能に設けられ、噛合された状態の前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）の前記ファスナーエレメント（Ｅ）の前記連結部（Ｅｄ）を切断することを特徴とするスペース形成装置（２０）。
　前記切断装置（２１）は、
　前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の下方に配置されるノックアウト（２２）と、
　前記ノックアウト（２２）を挟んで配置される一対のダイ（２３）と、
　前記一対のダイ（２３）を挟んで配置される一対の可動プレッシャパッド（２４）と、
　前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の上方に配置されるエレメントプレス（２５）と、
　前記エレメントプレス（２５）を挟んで配置される一対の固定プレッシャパッド（２６）と、
　前記一対の固定プレッシャパッド（２６）の下面に配置される前記一対のカッター（２７）と、を備え、
　前記一対の可動プレッシャパッド（２４）が上動することにより、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）の前記一対のファスナーテープ（Ｔ）が前記一対の可動プレッシャパッド（２４）と前記一対のカッター（２７）との間に挟持されると共に、前記一対のカッター（２７）が幅方向内側に移動して、前記一対のファスナーエレメント列（ＥＬ）の前記ファスナーエレメント（Ｅ）が切断され、
　前記ノックアウト（２２）及び前記エレメントプレス（２５）が上動することにより、切断された前記ファスナーエレメント（Ｅ）が上方に引き抜かれて、前記連続ファスナーチェーン（Ｃ１）から除去されることを特徴とする請求項１に記載のスペース形成装置（２０）。
　前記一対のカッター（２７）の移動は、前記一対のカッター（２７）と前記一対の可動プレッシャパッド（２４）との間に設けられるカム機構（２４ａ，２７ａ）により行われることを特徴とする請求項２に記載のスペース形成装置（２０）。
　前記カム機構は、前記一対のカッター（２７）の下面に形成されるカム溝（２７ａ）と前記一対の可動プレッシャパッド（２４）の上面に形成されるカム（２４ａ）とで構成されることを特徴とする請求項３に記載のスペース形成装置（２０）。
　前記一対のカッター（２７）の下面に、前記一対の可動プレッシャパッド（２４）の上面に形成される凸部（２４ｂ）を収容する凹部（２７ｂ）が形成され、
　前記凹部（２７ｂ）は、前記一対のカッター（２７）が幅方向内側に移動された際に前記凸部（２４ｂ）が入り込む位置に形成されることを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載のスペース形成装置（２０）。
　前記一対のダイ（２３）の上面に、下り傾斜のテーパ面（２３ａ）が形成され、
　前記一対のカッター（２７）の先端部の下面に、前記一対のダイ（２３）の前記テーパ面（２３ａ）と同一傾斜のテーパ面（２７ｃ）が形成されることを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載のスペース形成装置（２０）。
　前記切断装置（２１）は、
　前記一対のカッター（２７）により切断された前記ファスナーエレメント（Ｅ）を吹き飛ばすエア噴射装置（２８）と、
　前記エア噴射装置（２８）により吹き飛ばされた前記ファスナーエレメント（Ｅ）を回収し排出する切屑排出シュート（２９）と、を備え、
　前記エア噴射装置（２８）が空気を噴射する複数の噴射穴（２８ａ）を有することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のスペース形成装置（２０）。