WO2016110247A1 - 光纤连接器及其组装和拆卸方法 - Google Patents

光纤连接器及其组装和拆卸方法 Download PDF

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fiber optic
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邵亮
杨嫣红
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泰科电子(上海)有限公司
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    • G02B6/4256—Details of housings

Definitions

  • the present invention relates to a fiber optic connector, and more particularly to a fiber optic connector that facilitates rapid assembly and disassembly in the field.
  • the installation process of the optical fiber connector suitable for quick docking in the field generally includes the following steps: 1) peeling off the cable sheath, peeling off the fiber protective layer, cutting the optical fiber; 2) inserting the optical fiber into the connector housing, and The pre-embedded fiber in the connector housing is docked; 3) the fiber optic cable and the pre-embedded fiber that have been docked; and 4) the cable is fastened to the connector housing.
  • the installation process mainly has the following problems: due to the complicated on-site installation environment, the optical cable may be accidentally received after the optical fiber has been locked and before the optical cable is fastened. Pulling the cable fiber that has been locked out is pulled by the pulling force, and in addition, the docking between the fibers is easily broken in the step of fastening the cable.
  • the reason for the above problem is that the step of fastening the optical cable is after locking the optical fiber. If the step of fastening the cable is before the fiber is locked, the docking between the fibers can be well ensured.
  • the optical fiber cable in order to ensure reliable contact between the end face of the optical fiber cable and the end surface of the embedded optical fiber, the optical fiber cable is slightly bent during the docking, so as to be properly bent and deformed by the optical fiber cable, in the optical fiber cable.
  • a predetermined pressing force is applied between the end face and the end face of the embedded optical fiber, so that the end face of the optical fiber cable can be reliably contacted with the end face of the embedded optical fiber.
  • the slight bending of the cable fiber during the docking cannot be released.
  • the microbend of the fiber optic cable becomes large (because the fiber optic cable is subjected to the axial thrust of the spring when the two fiber optic connectors are mated) Acting) to affect the optical performance of the mated two fiber optic connectors.
  • Another object of the present invention is to provide a fiber optic connector that is suitable for rapid assembly and disassembly in the field.
  • a fiber optic connector comprising: a housing; a ferrule mounted in the housing; a tail sleeve connected to a rear end of the housing; and a cable clamp inserted into The tail sleeve is used to clamp the optical cable.
  • the fiber optic connector is configured such that after the cable is fastened in the cable clamp and the cable clamp is inserted and secured into the tail sleeve, an optical fiber of the cable is inserted into the housing And docking with the embedded fiber in the ferrule.
  • the tail sleeve and the cable clamp are configured such that the cable clamp can be held at the first position and the second position, respectively, in the tail sleeve;
  • the optical fiber of the cable is bent by the pushing of the cable clamp; and when the cable clamp is held at the second position, The fiber of the cable is no longer pushed by the cable clamp to return to a straight line.
  • a pair of elastic pieces are formed on an outer wall of the cable clamp, and a pair of positioning protrusions are formed on an inner wall of the tail sleeve; when a cable clamp that holds the optical cable is inserted When the tail sleeve is in the tail sleeve, a pair of elastic pieces of the cable clamp respectively abut against a pair of positioning protrusions of the tail sleeve to hold the cable clamp at the first position; when the optical cable When the clip is held at the first position, the optical fiber of the cable is bent by the pushing of the cable clamp to make the end face of the optical fiber of the cable and the end face of the embedded fiber in the ferrule Reliably docked together.
  • the positioning protrusion has a curved outer surface such that a pair of elastic pieces on the cable clamp can slide over the positioning protrusion under a predetermined thrust or tension.
  • the locating projection has a smooth hemispherical outer surface.
  • a pair of stopping protrusions are further formed on an inner wall of the tail sleeve, the pair of stopping protrusions being located behind the pair of positioning protrusions;
  • a pair of elastic arms are formed on a side wall of the tail sleeve, and the pair of elastic arms are adapted to be respectively pressed on a pair of elastic pieces of the cable clamp, In order to release the engagement between the elastic piece and the stop protrusion.
  • the positioning protrusion is formed on an inner side surface of the elastic arm, and when the elastic piece is pressed by the elastic arm, the positioning protrusion is directly Squeeze on the elastic sheet.
  • the elastic arm has a convex portion that protrudes outward through an opening formed on a side wall of the tail sleeve.
  • the fiber optic connector further includes a dust cap that is fitted over the front end of the ferrule.
  • the fiber optic connector further includes a V-shaped alignment slot in the housing, the fiber of the fiber optic cable and the pre-embedded fiber in the ferrule being The V-shaped alignment groove is docked.
  • the fiber optic connector further includes a fiber optic locking mechanism mounted in the housing, the fiber locking mechanism adapted to connect fiber optic cable and pre-embedded fiber that have been docked together Lock in place.
  • a method of assembling a fiber optic connector comprising the steps of:
  • the step of fixing the cable clamp to which the optical cable is fastened to the connector housing includes: the cable clamp is inserted into a tail sleeve, and the tail sleeve is coupled to the The rear end of the connector housing secures the cable clamp to the connector housing.
  • the tail sleeve and the cable clamp are configured such that the cable clamp can be held at the first position and the second position, respectively, in the tail sleeve;
  • the optical fiber of the cable is bent by the pushing of the cable clamp; and when the cable clamp is held at the second position, The fiber of the cable is no longer pushed by the cable clamp to return to a straight line.
  • the optical fiber connector in the aforementioned assembling method is the optical fiber connector described in any of the foregoing embodiments.
  • a pair of elastic pieces of the cable clamp respectively abut against a pair of positioning protrusions of the tail sleeve to clamp the cable clamp Stay at the first position.
  • the foregoing assembling method further includes the following steps:
  • a method of removing a fiber optic connector includes the following steps:
  • the optical cable is first fastened in the cable clamp, and then the cable clamp to which the optical cable is fastened is fixed to the connector housing while the optical fiber of the optical cable is inserted into the connector housing. And connection The pre-embedded fibers in the housing are docked, and after the fibers are docked, the already-connected fibers are locked. Therefore, in the present invention, the optical cable is already fastened to the cable clamp and fixed to the connector housing before the locked optical fiber is locked, so that the already-connected optical fiber is not subjected to an unexpected pulling force. Separation reliably ensures the interconnection between the cable fiber and the embedded fiber.
  • the slight bending of the cable fiber during the docking can be released, thereby improving the optical performance of the fiber connector.
  • FIG. 1 shows an exploded schematic view of a fiber optic connector in accordance with an exemplary embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a schematic view showing the cable of the optical fiber connector shown in Figure 1 fastened to the cable clamp;
  • Figure 3 shows a schematic view of inserting a cable clamp to which a cable has been fastened into the tail sleeve
  • Figure 4 shows a longitudinal cross-sectional view of the fiber optic connector shown in Figure 3;
  • Figure 5 is an enlarged schematic view showing a portion A of the optical fiber connector of Figure 4, in which the optical fiber 11 is appropriately bent by being pushed by the optical cable clamp;
  • Figure 6 is an enlarged schematic view showing a portion A of the optical fiber connector of Figure 4, in which the bending of the optical fiber 11 is released to return to a straight line;
  • Figure 7 shows a perspective schematic view of an assembled fiber optic connector in accordance with an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 8 shows a schematic view of disassembling the fiber optic connector shown in FIG. 7 in accordance with an exemplary embodiment of the present invention.
  • a fiber optic connector includes: a housing; a ferrule mounted in the housing; a tail sleeve connected to a rear end of the housing; and a cable clamp Loaded into the tail sleeve, used For clamping the cable.
  • the cable is fastened in the cable clamp, after the cable clamp is inserted and fixed into the tail sleeve, the optical fiber of the cable is inserted into the casing and embedded with the fiber in the ferrule Docked together.
  • FIG. 1 shows an exploded schematic view of a fiber optic connector in accordance with an exemplary embodiment of the present invention.
  • the optical fiber connector mainly includes a housing 100, a ferrule 110 (see FIG. 4) installed in the housing 100, a tail sleeve 200 connected to a rear end of the housing 100, and a cartridge 200 adapted to be inserted into Cable clamp 300 in tail sleeve 200.
  • FIG. 2 shows a schematic view of fastening the fiber optic cable 10 of the fiber optic connector shown in FIG. 1 to the cable clamp 300.
  • the cable clamp 300 is used to hold the cable 10 that has been processed.
  • the optical cable 10 that has been processed means that a portion of the outer sheath of the optical cable 10 is peeled off, a protective layer of the optical fiber 11 is peeled off, and the end of the exposed optical fiber 11 is subjected to processing such as cutting and grinding.
  • FIG. 3 is a schematic view showing the insertion of the cable clamp 300 to which the optical cable 10 has been fastened into the tail sleeve 200; and
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the optical connector shown in FIG.
  • the optical fiber 11 of the optical cable 10 is inserted into the casing 100 and embedded with the optical fiber 111 in the ferrule 110. Docked together.
  • Figure 5 shows an enlarged schematic view of a portion A of the fiber optic connector of Figure 4 in which the fiber optic cable 11 is properly bent by the pushing of the cable clamp 300.
  • a pair of elastic pieces 310 are formed on the outer wall of the cable clamp 300, and a pair of positioning projections 211 are formed on the inner wall of the tail sleeve 200.
  • a pair of elastic pieces 310 of the cable clamp 300 respectively abut against a pair of positioning projections 211 of the tail sleeve 200, so that The cable clamp 300 is held in the first position.
  • the optical fiber 11 of the optical cable 10 is slightly bent by the pressing of the optical cable clamp 300, so that the end face of the optical fiber 11 of the optical cable 10 is The end faces of the embedded fibers 111 in the ferrule 110 are reliably butted together.
  • Figure 6 shows an enlarged schematic view of a portion A of the fiber optic connector of Figure 4, wherein the bend of the cable fiber 11 is released to return to a straight line.
  • a pair of stopping protrusions 220 are formed on the inner wall of the tail sleeve 200, and a pair of stopping protrusions 220 are located on the pair of positioning protrusions 211.
  • the rear As shown in FIGS. 5 and 6, when the cable clamp 300 in the first position is subjected to a predetermined pulling force, the elastic piece 310 on the cable clamp 300 slides over the positioning projection 211 and engages with the stopper projection 220, thereby The cable clamp 300 is held in the second position to prevent the cable clamp 300 from being pulled out of the tail sleeve 200. When the cable clamp 300 is held at the second position (at the position shown in FIG. 6), the optical fiber 11 of the optical cable 10 is no longer pushed by the cable clamp 300 to return to a straight line.
  • the cooperation of the tail sleeve 200 and the cable clamp 300 can release the slight bending of the cable fiber 11 during the docking, thereby improving the optical performance of the fiber connector.
  • the positioning protrusion 211 has an arcuate outer surface such that a pair of elastic pieces 310 on the cable clamp 300 are subjected to a predetermined thrust or pulling force.
  • the positioning protrusion 211 can be slid under.
  • the locating projection 211 has a smooth hemispherical outer surface.
  • a pair of resilient arms 210 are formed on the sidewall of the boot 200.
  • the pair of resilient arms 210 are adapted to be pressed against a pair of resilient tabs 310 of the cable clamp 300, respectively, to release the engagement between the resilient tabs 310 and the stop projections 220.
  • the positioning protrusion 211 is formed on the inner side surface of the elastic arm 210, and when the elastic piece 310 is pressed by the elastic arm 210, the positioning protrusion 211 is directly It is extruded on the elastic sheet 310.
  • Figure 7 shows a perspective schematic view of an assembled fiber optic connector in accordance with an exemplary embodiment of the present invention.
  • the resilient arm 210 has a raised portion 210a that passes through an opening formed in a side wall of the tail sleeve 200. 201 protrudes outward. Thus, the person can easily press the pair of elastic arms 210 inward by hand.
  • the fiber optic connector further includes a dust cap 101 that is fitted over the front end of the ferrule 110.
  • the fiber optic connector further includes a V-shaped alignment slot 102 in the housing 100, an optical fiber 11 of the optical cable 10, and a pre-embedded optical fiber in the ferrule 110.
  • 111 is docked in the V-shaped alignment slot 102.
  • the front end portion 11a of the optical fiber 11 of the optical cable 10 and the rear end portion of the embedded optical fiber 111 are accommodated in the V-shaped alignment groove 102, aligned with each other and in contact with each other, thereby realizing the optical fiber cable 11 and the embedded optical fiber 111.
  • the fiber optic connector further includes a fiber locking mechanism 103 mounted in the housing 100, the fiber locking mechanism 103 being adapted to connect the fiber optic cable 11 that has been docked together. And the embedded fiber 111 is locked in place. Further, the locking of the optical fibers 11, 111 by the fiber locking mechanism 103 can be released.
  • the cable clamp 300 is inserted into the tail sleeve 200, and the tail sleeve 200 is attached to the rear end of the connector housing 100, thereby fixing the cable clamp 300 to the connector housing 100.
  • the optical fiber connector may be the optical fiber connector described in any of the foregoing embodiments.
  • step S120 the pair of elastic pieces 310 of the cable clamp 300 respectively abut against the pair of positioning protrusions 211 of the tail sleeve 200 to hold the cable clamp 300 at the first position (Fig. 5 At the location shown).
  • the optical fiber 11 of the optical cable 10 is bent by the pressing of the optical cable clamp 300 so that the end surface of the optical fiber 11 of the optical cable 10 and the ferrule 110 are The end faces of the embedded optical fiber 111 are reliably butted together.
  • the aforementioned assembling method further comprises the following steps:
  • FIG. 8 shows a schematic view of disassembling the fiber optic connector shown in FIG. 7 in accordance with an exemplary embodiment of the present invention.
  • a method of disassembling an assembled optical fiber connector according to an exemplary embodiment of the present invention which may include the following steps, will be described with reference to FIGS. 1 through 8;
  • the cable clamp 300 to which the optical cable 10 is fastened can be conveniently pulled out from the tail sleeve 200, thereby realizing rapid disassembly of the optical fiber connector in the field.

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Abstract

一种光纤连接器，包括：壳体（100）；插芯（110），安装在所述壳体（100）中；尾套（200），连接到所述壳体（100）的后端；和光缆夹（300），插装到所述尾套（200）中，用于夹持光缆（10）。所述光缆（10）紧固在所述光缆夹（300）中，在所述光缆夹（300）插入并固定至所述尾套（200中之后，所述光缆（10）的光纤（11）插入所述壳体（100）中并与所述插芯（110）中的预埋光纤（111）对接在一起。因此，在锁定已经对接好的光纤（11）之前，光缆（10）就已经被紧固到光缆夹（300）上并固定到连接器壳体（100）上，因此，已经对接好的光纤（11）不会受到意外拉力的作用而分离，可靠地保证了光缆光纤（11）与预埋光纤（111）之间的对接。

Description

光纤连接器及其组装和拆卸方法
本申请要求于2015年1月6日递交中国专利局的、申请号为201510004795.8以及于2015年1月6日递交中国专利局的、申请号为201520006150.3的中国专利申请的权益，该申请的全部公开内容以引用方式并入本文。
技术领域
本发明涉及一种光纤连接器、尤其涉及一种便于在现场快速组装和拆卸的光纤连接器。
背景技术
在现有技术中，适于现场快速对接的光纤连接器的安装流程一般包括以下步骤：1)剥离光缆外皮、剥离光纤保护层、切割光纤；2)将光缆光纤插入连接器壳体中，与连接器壳体中的预埋光纤对接；3)锁定已经对接好的光缆光纤和预埋光纤；和4)将光缆紧固到连接器壳体上。
对于现有的这种适于现场快速对接的光纤连接器，其安装过程主要存在如下问题：由于现场安装环境复杂，在锁定已经对接好的光纤之后，且在紧固光缆之前，光缆可能意外受到拉力作用而将已经锁定好的光缆光纤拉出，另外，在紧固光缆的步骤中也容易破坏光纤之间的对接。
在现有技术中，出现上述问题的原因在于，紧固光缆的步骤在锁定光纤之后。如果紧固光缆的步骤在锁定光纤之前，则能够很好地保证光纤之间的对接。
此外，在对接光缆光纤和预埋光纤时，为了保证光缆光纤的端面与预埋光纤的端面可靠接触，光缆光纤在对接时产生微小弯曲，以便通过光缆光纤的适当的弯曲变形，在光缆光纤的端面与预埋光纤的端面之间施加预定的挤压力，这样就能够保证光缆光纤的端面与预埋光纤的端面可靠接触。但是，在现有技术中，在紧固光缆之后，不能释放光缆光纤在对接时产生的微小弯曲。因此，在该光纤连接器和另一个光纤连接器通过光纤适配器配接时，光缆光纤的微小弯曲会变大(因为在配接两个光纤连接器时，光缆光纤会受到弹簧的轴向推力的作用)，以致影响配接的两个光纤连接器的光学性能。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本发明的一个目的在于提供一种光纤连接器，该光纤连接器能够保证光缆光纤与预埋光纤可靠对接。
本发明的另一个目的在于提供一种光纤连接器，该光纤连接器适于在现场快速组装和拆卸。
根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器，包括：壳体；插芯，安装在所述壳体中；尾套，连接到所述壳体的后端；和光缆夹，插装到所述尾套中，用于夹持光缆。所述光纤连接器被构造为使得：在所述光缆紧固在所述光缆夹中并且在所述光缆夹插入并固定至所述尾套中之后，所述光缆的光纤插入所述壳体中并与所述插芯中的预埋光纤对接在一起。
根据本发明的一个示例性的实施例，所述尾套和所述光缆夹被构造成使得所述光缆夹能够在所述尾套中被分别保持在第一位置处和第二位置处；当所述光缆夹被保持在所述第一位置处时，所述光缆的光纤受到所述光缆夹的推压而出现弯曲；并且当所述光缆夹被保持在所述第二位置处时，所述光缆的光纤不再受到所述光缆夹的推压而恢复平直。
根据本发明的另一个示例性的实施例，在所述光缆夹的外壁上形成有一对弹性片，在所述尾套的内壁上形成有一对定位凸起；当夹持有光缆的光缆夹插入到所述尾套中时，所述光缆夹的一对弹性片分别抵靠在所述尾套的一对定位凸起上，以便将所述光缆夹保持在第一位置处；当所述光缆夹被保持在所述第一位置处时，所述光缆的光纤受到所述光缆夹的推压而出现弯曲，以便使所述光缆的光纤的端面与所述插芯中的预埋光纤的端面可靠地对接在一起。
根据本发明的另一个示例性的实施例，所述定位凸起具有弧形外表面，使得所述光缆夹上的一对弹性片在预定的推力或拉力的作用下能够滑过该定位凸起。
根据本发明的另一个示例性的实施例，所述定位凸起具有光滑的半球形外表面。
根据本发明的另一个示例性的实施例，在所述尾套的内壁上还形成有一对止动突起，所述一对止动突起位于所述一对定位凸起的后方；当处于所述第一位置的光缆夹受到预定的拉力的作用时，所述光缆夹上的弹性片滑过定位凸起，并与所述止动突起接合，从而将所述光缆夹保持在第二位置处，以防止所述光缆夹被从所述尾套中拉出；并且当所述光缆夹被保持在所述第二位置处时，所述光缆的光纤不再受到所述光缆夹的推压而恢复平直。
根据本发明的另一个示例性的实施例，在所述尾套的侧壁上形成有一对弹性臂，所述一对弹性臂适于被分别挤压在所述光缆夹的一对弹性片上，以便解除所述弹性片与所述止动突起之间的接合。
根据本发明的另一个示例性的实施例，所述定位凸起形成在所述弹性臂的内侧面上，并且在用所述弹性臂挤压所述弹性片时，所述定位凸起被直接挤压在所述弹性片上。
根据本发明的另一个示例性的实施例，所述弹性臂具有凸起部，所述凸起部经由形成在所述尾套的侧壁上的开口朝外凸出。
根据本发明的另一个示例性的实施例，所述光纤连接器还包括套装在所述插芯的前端上的防尘帽。
根据本发明的另一个示例性的实施例，所述光纤连接器还包括位于所述壳体中的V形对准槽，所述光缆的光纤与所述插芯中的预埋光纤在所述V形对准槽中对接。
根据本发明的另一个示例性的实施例，所述光纤连接器还包括安装在所述壳体中的光纤锁定机构，所述光纤锁定机构适于将已经对接在一起的光缆光纤和预埋光纤锁定在适当位置。
根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器的组装方法，包括以下步骤：
S110：将已经处理好的光缆紧固在一个光缆夹上；和
S120：将紧固有光缆的光缆夹固定到连接器壳体上，并将光缆的光纤插入连接器壳体中，使光缆光纤与连接器壳体中的预埋光纤对接；和
S130：锁定已经对接好的光缆光纤和预埋光纤。
根据本发明的一个示例性的实施例，将紧固有光缆的光缆夹固定到连接器壳体上的步骤包括：所述光缆夹插装到一个尾套中，所述尾套连接到所述连接器壳体的后端上，从而将所述光缆夹固定到所述连接器壳体上。
根据本发明的另一个示例性的实施例，所述尾套和所述光缆夹被构造成使得所述光缆夹能够在所述尾套中被分别保持在第一位置处和第二位置处；当所述光缆夹被保持在所述第一位置处时，所述光缆的光纤受到所述光缆夹的推压而出现弯曲；并且当所述光缆夹被保持在所述第二位置处时，所述光缆的光纤不再受到所述光缆夹的推压而恢复平直。
根据本发明的另一个示例性的实施例，前述组装方法中的光纤连接器为根据前述任一个实施例中描述的光纤连接器。
根据本发明的另一个示例性的实施例，在所述步骤S120中，所述光缆夹的一对弹性片分别抵靠在所述尾套的一对定位凸起上，以便将所述光缆夹保持在所述第一位置处。
根据本发明的另一个示例性的实施例，前述组装方法还包括以下步骤：
S140：向外拉拽所述光缆夹，使得所述光缆夹上的弹性片滑过定位凸起，并与所述尾套上的止动突起接合，从而将所述光缆夹保持在所述第二位置处。
根据本发明的另一个方面，提供一种光纤连接器的拆卸方法，包括以下步骤：
S210：解除对所述光缆光纤和预埋光纤的锁定；
S220：向内按压一对弹性臂的凸起部，使得一对弹性臂分别挤压在光缆夹的一对弹性片上，以便解除弹性片与止动突起之间的接合；和
S230：向外拉拽所述光缆夹，使得所述光缆夹从所述尾套中拔出。
在根据本发明的各个实施例的光纤连接器中，光缆先紧固在光缆夹中，然后将紧固有光缆的光缆夹固定至连接器壳体，同时将光缆的光纤插入连接器壳体中，与连接 器壳体中的预埋光纤对接，在光纤对接之后，再锁定已经对接好的光纤。因此，在本发明中，在锁定已经对接好的光纤之前，光缆就已经被紧固到光缆夹上并固定到连接器壳体上，因此，已经对接好的光纤不会受到意外拉力的作用而分离，可靠地保证了光缆光纤与预埋光纤之间的对接。
此外，在本发明的一些实施例中，通过尾套与光缆夹的配合，能够释放光缆光纤在对接时产生的微小弯曲，从而提高了光纤连接器的光学性能。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个示例性的实施例的光纤连接器的分解示意图；
图2显示将图1所示的光纤连接器的光缆紧固到光缆夹上的示意图；
图3显示将已经紧固有光缆的光缆夹插装到尾套中的示意图；
图4显示图3所示的光纤连接器的纵向剖视图；
图5显示图4中的光纤连接器的A部分的放大示意图，其中光缆光纤11受到光缆夹的推压而出现适当弯曲；
图6显示图4中的光纤连接器的A部分的放大示意图，其中光缆光纤11的弯曲被释放而恢复平直；
图7显示根据本发明的一个示例性的实施例的已经组装好的光纤连接器的立体示意图；和
图8显示根据本发明的一个示例性的实施例的拆卸图7所示的光纤连接器的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种光纤连接器，包括：壳体；插芯，安装在所述壳体中；尾套，连接到所述壳体的后端；和光缆夹，插装到所述尾套中，用 于夹持光缆。所述光缆紧固在所述光缆夹中，在所述光缆夹插入并固定至所述尾套中之后，所述光缆的光纤插入所述壳体中并与所述插芯中的预埋光纤对接在一起。
图1显示根据本发明的一个示例性的实施例的光纤连接器的分解示意图。
在本发明的一个示例性的实施例中，公开一种光纤连接器。如图1所示，该光纤连接器主要包括壳体100、安装在壳体100中的插芯110(参见图4)、连接到壳体100的后端的尾套200、和适于插装到尾套200中的光缆夹300。
图2显示将图1所示的光纤连接器的光缆10紧固到光缆夹300上的示意图。
如图1和图2所示，光缆夹300用于夹持住已经处理好的光缆10。这里，已经处理好的光缆10是指：光缆10的一段外皮被剥离，光纤11的一段保护层被剥离，并且露出的光纤11的端部经过切割和打磨等处理。
图3显示将已经紧固有光缆10的光缆夹300插装到尾套200中的示意图；图4显示图3所示的光纤连接器的纵向剖视图。
如图1至图4所示，在紧固有光缆10的光缆夹300插入并固定至尾套200中之后，光缆10的光纤11插入壳体100中并与插芯110中的预埋光纤111对接在一起。
图5显示图4中的光纤连接器的A部分的放大示意图，其中光缆光纤11受到光缆夹300的推压而出现适当弯曲。
在本发明的一个示例性的实施例中，如图1至图5所示，在光缆夹300的外壁上形成有一对弹性片310，在尾套200的内壁上形成有一对定位凸起211。当夹持有光缆10的光缆夹300插入到尾套200中时，如图5所示，光缆夹300的一对弹性片310分别抵靠在尾套200的一对定位凸起211上，以便将光缆夹300保持在第一位置处。当光缆夹300被保持在第一位置处时(图5所示的位置处)，光缆10的光纤11受到光缆夹300的推压而出现微小的弯曲，以便使光缆10的光纤11的端面与插芯110中的预埋光纤111的端面可靠地对接在一起。
图6显示图4中的光纤连接器的A部分的放大示意图，其中光缆光纤11的弯曲被释放而恢复平直。
在本发明的一个示例性的实施例中，如图1至图6所示，在尾套200的内壁上还形成有一对止动突起220，一对止动突起220位于一对定位凸起211的后方。如图5和图6所示，当处于第一位置的光缆夹300受到预定的拉力的作用时，光缆夹300上的弹性片310滑过定位凸起211，并与止动突起220接合，从而将光缆夹300保持在第二位置处，以防止光缆夹300被从尾套200中拉出。当光缆夹300被保持在第二位置处时(图6所示的位置处)，光缆10的光纤11不再受到光缆夹300的推压而恢复平直。
这样，能够通过尾套200与光缆夹300的配合，释放光缆光纤11在对接时产生的微小弯曲，从而提高了光纤连接器的光学性能。
在本发明的一个示例性的实施例中，如图5和图6所示，定位凸起211具有弧形外表面，使得光缆夹300上的一对弹性片310在预定的推力或拉力的作用下能够滑过该定位凸起211。
在本发明的一个示例性的实施例中，定位凸起211具有光滑的半球形外表面。
请参见图1至图6，在图示的实施例中，在尾套200的侧壁上形成有一对弹性臂210。这对弹性臂210适于被分别挤压在光缆夹300的一对弹性片310上，以便解除弹性片310与止动突起220之间的接合。
请继续参见图5和图6，在图示的实施例中，定位凸起211形成在弹性臂210的内侧面上，并且在用弹性臂210挤压弹性片310时，定位凸起211被直接挤压在弹性片310上。
图7显示根据本发明的一个示例性的实施例的已经组装好的光纤连接器的立体示意图。
如图5、图6和图7所示，在本发明的一个示例性的实施例中，弹性臂210具有凸起部210a，该凸起部210a经由形成在尾套200的侧壁上的开口201朝外凸出。这样，人能够用手方便地向内按压一对弹性臂210。
如图4所示，在本发明的一个示例性的实施例中，光纤连接器还包括套装在插芯110的前端上的防尘帽101。
如图4所示，在本发明的一个示例性的实施例中，光纤连接器还包括位于壳体100中的V形对准槽102，光缆10的光纤11与插芯110中的预埋光纤111在V形对准槽102中对接。如图4所示，光缆10的光纤11的前端部11a和预埋光纤111的后端部容纳在V形对准槽102，相互对准并相互接触，从而实现光缆光纤11与预埋光纤111之间的光学对接。
如图4所示，在本发明的一个示例性的实施例中，光纤连接器还包括安装在壳体100中的光纤锁定机构103，光纤锁定机构103适于将已经对接在一起的光缆光纤11和预埋光纤111锁定在适当位置。此外，该光纤锁定机构103对光纤11、111的锁定可以被解除。
下面将参照图1至图7来详细说明根据本发明的一个示例性的实施例的用于组装光纤连接器的组装方法，该组装方法可以包括以下步骤：
S110：如图2所示，将已经处理好的光缆10紧固在一个光缆夹300上；和
S120：如图3、图4和图5所示，将紧固有光缆10的光缆夹300固定到连接器壳体100上，并将光缆10的光纤11插入连接器壳体100中，使光缆光纤11与连接器壳体100中的预埋光纤111对接；和
S130：锁定已经对接好的光缆光纤11和预埋光纤111。
在前述组装方法中，光缆夹300插装到尾套200中，尾套200连接到连接器壳体100的后端上，从而将光缆夹300固定到连接器壳体100上。
在前述组装方法中，光纤连接器可以为前述任一个实施例中所描述的光纤连接器。
在前述组装方法中，在步骤S120中，光缆夹300的一对弹性片310分别抵靠在尾套200的一对定位凸起211上，以便将光缆夹300保持在第一位置处(图5所示的位置处)。如图5所示，当光缆夹300被保持在第一位置处时，光缆10的光纤11受到光缆夹300的推压而出现弯曲，以便使光缆10的光纤11的端面与插芯110中的预埋光纤111的端面可靠地对接在一起。
根据本发明的一个示例性的实施例中，前述组装方法还包括以下步骤：
S140：通过光缆10向外拉拽光缆夹300，使得光缆夹300上的弹性片310滑过定位凸起211，并与尾套200上的止动突起220接合。
如图6所示，当光缆夹300上的弹性片310与尾套200上的止动突起220接合时，光缆夹300在尾套200中被保持在第二位置处。此时，如图6所示，光缆10的光纤11不再受到光缆夹300的推压而恢复平直，并且光缆夹300不能被从尾套200中拉出。
图8显示根据本发明的一个示例性的实施例的拆卸图7所示的光纤连接器的示意图。
下面将参照图1至图8来说明根据本发明的一个示例性的实施例的拆卸已经组装好的光纤连接器的拆卸方法，该拆卸方法可以包括以下步骤：
S210：解除对光缆光纤11和预埋光纤111的锁定；
S220：沿图8中所示的箭头F1的方向向内按压一对弹性臂210的凸起部210a，使得一对弹性臂210分别挤压在在光缆夹300的一对弹性片310上，以便解除弹性片310与止动突起220之间的接合；和
S230：沿图8中所示的箭头F2的方向向外拉拽光缆夹300，使得光缆夹300从尾套200中拔出。
这样，就能够方便地将紧固有光缆10的光缆夹300从尾套200中拔出，实现了光纤连接器在现场的快速拆卸。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (19)

  1. 一种光纤连接器，包括：
    壳体(100)；
    插芯(110)，安装在所述壳体(100)中；
    尾套(200)，连接到所述壳体(100)的后端；和
    光缆夹(300)，插装到所述尾套(200)中，用于夹持光缆(10)，
    其中：
    所述光纤连接器被构造为使得：在所述光缆(10)紧固在所述光缆夹(300)中并且在所述光缆夹(300)插入并固定至所述尾套(200)中之后，所述光缆(10)的光纤插入所述壳体(100)中并与所述插芯(110)中的预埋光纤(111)对接在一起。
  2. 根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：
    所述尾套(200)和所述光缆夹(300)被构造成使得所述光缆夹(300)能够在所述尾套(200)中被分别保持在第一位置处和第二位置处；
    当所述光缆夹(300)被保持在所述第一位置处时，所述光缆(10)的光纤(11)受到所述光缆夹(300)的推压而出现弯曲；并且
    当所述光缆夹(300)被保持在所述第二位置处时，所述光缆(10)的光纤(11)不再受到所述光缆夹(300)的推压而恢复平直。
  3. 根据权利要求2所述的光纤连接器，其中：
    在所述光缆夹(300)的外壁上形成有一对弹性片(310)，并且在所述尾套(200)的内壁上形成有一对定位凸起(211)；并且
    所述光缆夹(300)的一对弹性片(310)适于分别抵靠在所述尾套(200)的一对定位凸起(211)上，以便将所述光缆夹(300)保持在所述第一位置处。
  4. 根据权利要求3所述的光纤连接器，其中：
    所述定位凸起(211)具有弧形外表面，使得所述光缆夹(300)上的一对弹性片(310)在预定的拉力的作用下能够滑过该定位凸起(211)，以便解除所述弹性片(310)与所述定位凸起(211)之间的接合。
  5. 根据权利要求4所述的光纤连接器，其中，所述定位凸起(211)具有光滑的半球形外表面。
  6. 根据权利要求3-5中任一项所述的光纤连接器，其中：
    在所述尾套(200)的内壁上还形成有一对止动突起(220)，所述一对止动突起(220)位于所述一对定位凸起(211)的后方；
    当处于所述第一位置的光缆夹(300)受到预定的拉力的作用时，所述光缆夹(300)上的弹性片(310)滑过定位凸起(211)，并与所述止动突起(220)接合，从而将所述光缆夹(300)保持在所述第二位置处，以防止所述光缆夹(300)被从所述尾套(200)中拉出。
  7. 根据权利要求6所述的光纤连接器，其中：
    在所述尾套(200)的侧壁上形成有一对弹性臂(210)，所述一对弹性臂(210)适于被分别挤压在所述光缆夹(300)的一对弹性片(310)上，以便解除所述弹性片(310)与所述止动突起(220)之间的接合。
  8. 根据权利要求7所述的光纤连接器，其中：
    所述定位凸起(211)形成在所述弹性臂(210)的内侧面上，并且在用所述弹性臂(210)挤压所述弹性片(310)时，所述定位凸起(211)被直接挤压在所述弹性片(310)上。
  9. 根据权利要求8所述的光纤连接器，其中：
    所述弹性臂(210)具有凸起部(210a)，所述凸起部(210a)经由形成在所述尾套(200)的侧壁上的开口(201)朝外凸出。
  10. 根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：
    所述光纤连接器还包括套装在所述插芯(110)的前端上的防尘帽(101)。
  11. 根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：
    所述光纤连接器还包括位于所述壳体(100)中的V形对准槽(102)，所述光缆(10)的光纤(11)与所述插芯(110)中的预埋光纤(111)在所述V形对准槽(102)中对接。
  12. 根据权利要求1所述的光纤连接器，其中：
    所述光纤连接器还包括安装在所述壳体(100)中的光纤锁定机构(103)，所述光纤锁定机构(103)适于将已经对接在一起的光缆光纤(11)和预埋光纤(111)锁定在适当位置。
  13. 一种光纤连接器的组装方法，包括以下步骤：
    S110：将已经处理好的光缆(10)紧固在一个光缆夹(300)上；和
    S120：将紧固有光缆(10)的光缆夹(300)固定到连接器壳体(100)上，并将光缆(10)的光纤(11)插入连接器壳体(100)中，使光缆光纤(11)与连接器壳体(100)中的预埋光纤(111)对接；和
    S130：锁定已经对接好的光缆光纤(11)和预埋光纤(111)。
  14. 根据权利要求13所述的光纤连接器的组装方法，其中：
    所述将紧固有光缆(10)的光缆夹(300)固定到连接器壳体(100)上的步骤包括：所述光缆夹(300)插装到一个尾套(200)中，所述尾套(200)连接到所述连接器壳体(100)的后端上，从而将所述光缆夹(300)固定到所述连接器壳体(100)上。
  15. 根据权利要求14所述的光纤连接器的组装方法，其中：
    所述尾套(200)和所述光缆夹(300)被构造成使得所述光缆夹(300)能够在所述尾套(200)中被分别保持在第一位置处和第二位置处；
    当所述光缆夹(300)被保持在所述第一位置处时，所述光缆(10)的光纤(11)受到所述光缆夹(300)的推压而出现弯曲；并且
    当所述光缆夹(300)被保持在所述第二位置处时，所述光缆(10)的光纤(11)不再受到所述光缆夹(300)的推压而恢复平直。
  16. 根据权利要求15所述的光纤连接器的组装方法，其中：
    所述光纤连接器为由权利要求1-12中任一项所限定的光纤连接器。
  17. 根据权利要求16所述的光纤连接器的组装方法，其中：
    在所述步骤S120中，所述光缆夹(300)的一对弹性片(310)分别抵靠在所述尾套(200)的一对定位凸起(211)上，以便将所述光缆夹(300)保持在所述第一位置处。
  18. 根据权利要求17所述的光纤连接器的组装方法，还包括以下步骤：
    S140：向外拉拽所述光缆夹(300)，使得所述光缆夹(300)上的弹性片(310)滑过定位凸起(211)，并与所述尾套(200)上的止动突起(220)接合，从而将所述光缆夹(300)保持在所述第二位置处。
  19. 一种光纤连接器的拆卸方法，所述光纤连接器由权利要求8限定，所述拆卸方法包括以下步骤：
    S210：解除对所述光缆光纤(11)和预埋光纤(111)的锁定；
    S220：向内按压一对弹性臂(210)的凸起部(210a)，使得一对弹性臂(210)分别挤压在光缆夹(300)的一对弹性片(310)上，以便解除弹性片(310)与止动突起(220)之间的接合；和
    S230：向外拉拽所述光缆夹(300)，使得所述光缆夹(300)从所述尾套(200)中拔出。
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