WO2016104655A1 - 放電ユニット - Google Patents

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WO2016104655A1
WO2016104655A1 PCT/JP2015/086118 JP2015086118W WO2016104655A1 WO 2016104655 A1 WO2016104655 A1 WO 2016104655A1 JP 2015086118 W JP2015086118 W JP 2015086118W WO 2016104655 A1 WO2016104655 A1 WO 2016104655A1
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WO
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discharge
electrode
insulating member
counter electrode
air
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/086118
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English (en)
French (fr)
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俊治 春名
達海 榎田
啓 鈴村
聖史 黒井
田中 利夫
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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Publication date
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Priority to CN201580067134.8A priority patent/CN107112728B/zh
Priority to US15/538,605 priority patent/US10581227B2/en
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T19/00Devices providing for corona discharge
    • H01T19/04Devices providing for corona discharge having pointed electrodes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/16Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using physical phenomena
    • A61L9/22Ionisation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00Ventilation
    • F24F7/007Ventilation with forced flow
    • F24F7/013Ventilation with forced flow using wall or window fans, displacing air through the wall or window
    • HELECTRICITY
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    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
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    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/54Heating and cooling, simultaneously or alternatively
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/10Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
    • F24F8/192Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering by electrical means, e.g. by applying electrostatic fields or high voltages
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/30Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by ionisation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/003General constructional features for cooling refrigerating machinery
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Definitions

  • the present invention relates to a discharge unit.
  • a discharge unit that discharges between a discharge electrode and a counter electrode is known.
  • the discharge unit is mounted on a device such as an air conditioner or an air purifier (for example, Patent Document 1).
  • a device such as an air conditioner or an air purifier (for example, Patent Document 1).
  • the discharge electrode is fixed to the electrode fixing plate of the sheet metal member, and the sheet metal member is fixed to the counter electrode using a fixing insulator. Yes. That is, the sheet metal member and the fixing insulator constitute an integral support member, and the discharge electrode and the counter electrode are supported by this support member.
  • conductive fouling substances such as cigarette dust contained in the indoor air and ammonium nitrate generated by the discharge are applied to the support member. Adhere to.
  • the adhesion between the discharge electrode and the counter electrode may be lowered as the fouling substance adheres to the support member. If the adhesion of the fouling substance further proceeds and the discharge electrode and the counter electrode are connected by the fouling substance, the discharge electrode and the counter electrode are brought into conduction and cannot be discharged.
  • An object of the present invention is to suppress a decrease in insulation between a discharge electrode and a counter electrode in a discharge unit including an insulating member having a continuous surface from the discharge electrode to the counter electrode.
  • a discharge unit of the present invention includes a discharge electrode, a counter electrode facing the discharge electrode, and an insulating member having a surface continuous from the discharge electrode to the counter electrode, and is more than a discharge region by the discharge electrode. On the side, a wall portion that suppresses the attachment of a fouling substance to the surface of the insulating member is provided.
  • FIG. 1 It is a schematic block diagram of the air conditioning apparatus provided with the discharge unit which concerns on embodiment of this invention. It is the perspective view which looked at the casing of the said discharge unit from the front side. It is the perspective view which looked at the casing of the said discharge unit from the rear side. It is a perspective view which shows the internal structure of the said discharge unit. It is an assembly drawing of the discharge processing part and its peripheral device in the said discharge unit. It is a front view of the said discharge process part. It is sectional drawing which shows the outline of the discharge process part in a reference example. It is sectional drawing which shows the outline of the discharge process part in embodiment, and has shown the 1st structural example of the adhesion suppression structure of a pollutant.
  • the discharge unit 20 according to the present embodiment can be mounted on, for example, an air conditioner 10.
  • the air conditioner 10 shown in FIG. 1 adjusts the temperature of the air in the indoor space S.
  • the air conditioner 10 is installed on the back surface of the ceiling C.
  • the air conditioner 10 includes a horizontally long box-shaped air conditioning casing 11.
  • An inside air duct 12 is connected to one side surface of the air conditioning casing 11 in the longitudinal direction.
  • An air supply duct 13 is connected to the other side surface in the longitudinal direction of the air conditioning casing 11.
  • An air passage 11 a is formed inside the air conditioning casing 11.
  • the inside air duct 12 has an inflow end communicating with the indoor space S and an outflow end communicating with the air passage 11a.
  • the air supply duct 13 has an inflow end in communication with the air passage 11 a and an outflow end in communication with the indoor space S.
  • the prefilter 14 In the air passage 11a, in order from the upstream side (inside air duct 12 side) to the downstream side (air supply duct 13 side) of the air flow, the prefilter 14, the discharge unit 20, the catalyst filter 15, the heat exchanger 16, and A fan 17 is disposed.
  • the prefilter 14 collects relatively large dust in the air.
  • the discharge unit 20 generates active species along with discharge, and decomposes harmful components and odor components in the air with the active species.
  • the catalyst filter 15 is, for example, a catalyst supported on the surface of a substrate having a honeycomb structure. As this catalyst, a manganese-based catalyst or a noble metal-based catalyst is used.
  • the catalytic filter 15 further activates active species generated by discharge, and promotes decomposition of harmful components and odor components in the air.
  • the catalyst filter 15 carries an adsorbent (for example, activated carbon) that adsorbs harmful components and odor components in the air.
  • the heat exchanger 16 heats and cools the air flowing through the air passage 11a.
  • the heat exchanger 16 is connected to a refrigerant circuit (not shown). In the refrigerant circuit, the filled refrigerant circulates to perform a refrigeration cycle.
  • the heat exchanger 16 functions as an evaporator that cools air with a low-pressure refrigerant flowing through the heat exchanger 16.
  • the heat exchanger 16 functions as a condenser that heats the air with a high-pressure refrigerant flowing inside the heat exchanger 16.
  • the fan 17 conveys the air in the air passage 11a.
  • the discharge unit 20 is configured as a streamer discharge type. That is, the discharge unit 20 generates low-temperature plasma by performing streamer discharge, and generates active species (fast electrons, ions, radicals, ozone, etc.) that are highly reactive in the air. As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the discharge unit 20 includes a casing 21, a voltage supply unit 30 accommodated in the casing 21, and a discharge processing unit 40 accommodated in the casing 21. .
  • the casing 21 is formed in a horizontally long box-like substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the casing 21 is made of an insulating resin material.
  • the casing 21 includes a lower case portion 22 and an upper case portion 23 attached to the upper portion of the lower case portion 22.
  • a partition portion 24 is provided at an intermediate portion in the longitudinal direction (left-right direction) of the casing 21.
  • the partition part 24 partitions the inside of the casing 21 into two left and right spaces. Of these spaces, the right space constitutes the storage chamber 26, and the left space constitutes the processing chamber 27 (ventilation path).
  • the partition part 24 is configured by an upper partition wall 23 a and a lower partition wall 51.
  • the upper partition wall 23 a is integrally formed inside the upper case portion 23.
  • the lower partition wall 51 is integrally formed with an insulating member 41 described later in detail.
  • both partition walls are arranged adjacent to each other so that the lower surface of the upper partition wall 23 a and the upper surface of the lower partition wall 51 are in contact with each other.
  • a first ventilation port 28 (inflow port) is formed on the front surface of the casing 21.
  • the first vent 28 is disposed at a portion closer to the left side of the casing 21 so as to communicate with the processing chamber 27. The air that has flowed into the first vent 28 flows into the processing chamber 27.
  • a second vent 29 (outlet) is formed on the rear surface of the casing 21.
  • the second vent hole 29 is disposed at a portion closer to the left side of the casing 21 so as to communicate with the processing chamber 27.
  • the air inside the processing chamber 27 flows to the outside of the casing 21.
  • a slide cover 25 is provided in the middle of the right end of the upper case portion 23 in the front-rear direction.
  • the slide cover 25 is configured to be detachable from the main body of the casing 21.
  • the connector 32 see FIG. 4 of the voltage supply unit 30 is exposed to the outside of the casing 21.
  • the voltage supply unit 30 is disposed in the storage chamber 26.
  • the voltage supply unit 30 is configured to supply a power supply voltage supplied from an external power supply to the discharge processing unit 40.
  • the voltage supply unit 30 includes a substrate 31, a connector 32, a power transformer 33, and a ground terminal unit 34.
  • the substrate 31 is installed near the bottom of the storage chamber 26.
  • the substrate 31 is formed in a horizontally long plate shape on the left and right, and is disposed so as to cover the entire area of the storage chamber 26.
  • the connector 32 is installed on the upper surface of the right end portion of the substrate 31.
  • the connector 32 is exposed to the outside of the casing 21 by removing the slide cover 25 described above.
  • the connector 32 is connected to wiring that is electrically connected to an external power source.
  • the power transformer 33 is installed on the upper surface near the left side of the substrate 31.
  • the power transformer 33 is configured to boost the voltage supplied via the connector 32.
  • a supply terminal portion 35 is provided at the left end portion of the power transformer 33.
  • a supply plate 75 of the discharge electrode 70 is fixed to the supply terminal portion 35 via a fastening member (screw 36).
  • the ground terminal portion 34 is installed on the upper surface near the left side and the rear side of the substrate 31.
  • a ground plate (not shown) of the counter electrode 60 is fixed to the ground terminal portion 34 via a fastening member (screw 37).
  • the discharge processing unit 40 is generally disposed in the processing chamber 27.
  • the discharge processing unit 40 is configured to generate streamer discharge and purify air.
  • the discharge processing unit 40 includes an insulating member 41, a counter electrode 60, a discharge electrode 70, and a stabilizer 80.
  • the insulating member 41 is made of an insulating resin material, and constitutes a support member that supports the discharge electrode 70 and the counter electrode 60 while insulating them.
  • the counter electrode 60 and the discharge electrode 70 are made of a conductive metal material.
  • the counter electrode 60 is electrically connected to the ground connection portion 69 and is in a grounded state.
  • the discharge electrode 70 is electrically connected to the electrode supply unit 30 and supplied with a high voltage (for example, 7.0 kV). When a voltage is supplied from the voltage supply unit 30 to the discharge electrode 70, streamer discharge is performed between the electrodes 60 and 70.
  • the stabilizer 80 is made of a conductive resin material and has the same potential as the discharge electrode 70.
  • the stabilizer 80 constitutes a conductive member (fixing member) for forming a stable electric field in the vicinity of the discharge electrode 70.
  • the insulating member 41 is installed at the bottom of the lower case portion 22. As shown also in FIG. 5, the insulating member 41 includes a connecting portion 42, a base portion 44, a support portion 47, and a lower partition wall 51.
  • the connecting portion 42 is installed on the left side of the lower partition wall 51 in the processing chamber 27.
  • the connecting part 42 has a main body part 43 and a connecting part 45.
  • the main body 43 is formed in a rectangular parallelepiped shape extending from the front edge to the rear edge of the lower case portion 22.
  • the connecting portion 45 is formed continuously between the rear end portion of the right side surface of the main body portion 43 and the lower partition wall 51.
  • the base portion 44 extends from the middle portion in the front-rear direction of the left side surface of the main body portion 43 toward the left.
  • the base portion 44 has a pair of opposing wall portions that stand upward from the bottom portion of the lower case portion 22 and extend in parallel with each other, and a U-shaped connecting wall portion that connects the ends of these opposing wall portions. .
  • a pair of opposing wall part is provided in the front-back direction at intervals.
  • the base portion 44 is formed with an arc portion 44 a having a circular cross section.
  • an oval groove 46 (concave portion) is formed from the base portion 44 to the intermediate portion of the main body portion 43.
  • the oval groove 46 is a horizontally long oblong cylindrical groove on the left and right, and the lower side is closed and the upper side is open.
  • the support portion 47 is disposed in the middle of the oval groove 46 in the left-right direction and the front-rear direction.
  • the support portion 47 includes a support portion main body 48 and a protrusion 49 (fitting portion) protruding upward from the support portion main body 48.
  • the support portion main body 48 is formed in a columnar shape having a horizontally long oval cross section on the left and right.
  • the protrusion 49 is installed in the middle of the support body 48 in the left-right direction and the front-rear direction. Similar to the support body 48, the protrusion 49 is formed in a columnar shape having a horizontally long oval cross section. The height, left and right widths, and front and rear thicknesses of the protrusions 49 are all shorter than those of the support body 48. Thus, a horizontally long oval annular installation surface 50 is formed around the protrusion 49 on the upper end surface of the support body 48. The installation surface 50 is formed in a substantially horizontal plane shape.
  • the support portion 47 supports the discharge electrode 70 and the stabilizer 80.
  • the lower partition wall 51 extends from the front edge of the lower case portion 22 to the rear edge.
  • the lower partition wall 51 is disposed closer to the front side of the lower case portion 22.
  • the counter electrode 60 is supported by the insulating member 41.
  • the counter electrode 60 can be formed integrally with the insulating member 41, for example, but is not limited thereto, and may be formed separately.
  • the counter electrode 60 and the insulating member 41 are configured as an integral unit by insert molding.
  • the counter electrode 60 is formed in a flat plate shape so that the whole is located on the same plane (on a horizontal plane).
  • the counter electrode 60 includes a rectangular frame-shaped counter electrode main body 60a and a ground plate (not shown) that extends rightward from the rear side of the right side of the counter electrode main body 60a and is fixed to the ground terminal portion 34.
  • the counter electrode body 60a is formed by annularly combining a first counter plate 61, a second counter plate 62, a first connecting plate 63, and a second connecting plate (not shown).
  • the first counter plate 61 is located on the front side of the counter electrode main body 60a and extends in the left-right direction.
  • the second counter plate 62 is located on the rear side of the counter electrode main body 60a and extends in the left-right direction.
  • a horizontally long rectangular front space 65 is formed between the first counter plate 61 and the front surface of the base 44.
  • a horizontally long rectangular rear space 66 is formed between the second opposing plate 62 and the rear surface of the base portion 44.
  • the first connecting plate 63 is located on the left side of the counter electrode body 60a and extends in the front-rear direction.
  • the first connecting plate 63 connects the left end of the first counter plate 61 and the left end of the second counter plate 62.
  • An arc groove 63 a into which the arc portion 44 a of the base portion 44 is fitted is formed on the inner edge (right side) of the first connecting plate 63.
  • the second connecting plate is located on the right side of the counter electrode body 60a and extends in the front-rear direction.
  • the second connecting plate connects the right end of the first counter plate 61 and the right end of the second counter plate 62.
  • the second connecting plate is embedded in the upper part of the main body 43.
  • the discharge electrode 70 is supported on the upper portion of the insulating member 41.
  • the discharge electrode 70 is formed in a thin plate shape so that the whole is positioned on the same plane (on a horizontal plane).
  • the thickness of the discharge electrode 70 is extremely small compared to the thickness of the counter electrode 60.
  • the discharge electrode 70 includes an electrode support plate 71, a plurality of discharge needles 73 and 74 supported on the side edge of the electrode support plate 71, and a power supply extending rightward from the front end portion of the right side of the electrode support plate 71. And a plate 75.
  • the power feeding plate 75 is connected to the power feeding terminal portion 35 via the screw 36.
  • the electrode support plate 71 is disposed above the base portion 44.
  • the electrode support plate 71 extends in the left-right direction along the base portion 44.
  • a positioning hole 72 (opening hole) into which the protruding portion 49 of the support portion 47 is fitted is formed at the center of the electrode support plate 71 (intermediate portion of the electrode support plate 71 in the longitudinal direction and the width direction).
  • the positioning hole 72 is formed in an oblong shape that is horizontally long so as to correspond to the outer shape of the protrusion 49.
  • a plurality of elongated needle-shaped or rod-shaped first discharge needles 73 are supported on the front edge of the electrode support plate 71.
  • the plurality of first discharge needles 73 are arranged at intervals along the front edge of the electrode support plate 71 and extend straight and horizontally from the electrode support plate 71 toward the front.
  • the first discharge needles 73 are arranged in parallel to each other.
  • a plurality of elongated needle-shaped or rod-shaped second discharge needles 74 are supported on the rear edge of the electrode support plate 71.
  • the plurality of second discharge needles 74 are arranged at intervals along the rear edge of the electrode support plate 71 and extend straight and horizontally from the electrode support plate 71 toward the rear.
  • the second discharge needles 74 are arranged in parallel to each other.
  • the electrode support plate 71 is formed in a horizontally long shape extending in the arrangement direction of the plurality of discharge needles 73 and 74. As a result, a large number of discharge needles 73 and 74 can be provided on the front and rear side edges of the electrode support plate 71.
  • the plurality of first discharge needles 73 and the plurality of second discharge needles 74 are generally coaxial in the front-rear direction, but may be shifted in the left-right direction.
  • the first discharge needle 73 is parallel to the first counter plate 61, and the second discharge needle 74 is parallel to the second counter plate 62.
  • the lower end portion of the first discharge needle 73 faces the first counter plate 61, and the lower end portion of the second discharge needle 74 faces the second counter plate 62.
  • the stabilizer 80 is disposed above the support portion 47 and the discharge electrode 70.
  • the stabilizer 80 includes a cylindrical tube wall portion 81 and a flange portion 86 that projects from the upper end portion of the tube wall portion 81 to the left and right.
  • the protruding portion 49 of the insulating member 41 is fitted into the cylindrical portion 81.
  • the collar portion 86 is formed in a rectangular plate shape whose outer shape is horizontally long on the left and right. In a state in which the protruding portion 49 is fitted into the cylindrical wall portion 81, the flange portion 86 is in a substantially horizontal state. The front edge of the collar portion 86 protrudes further forward than the tip of the first discharge needle 73. The rear edge of the collar portion 86 projects beyond the tip of the second discharge needle 74 to the rear. That is, the lower surface of the collar portion 86 forms a horizontal plane, and is parallel to the discharge needles 73 and 74 along the discharge needles 73 and 74.
  • the air conditioner 10 performs switching between cooling operation and heating operation.
  • the fan 17 of the air conditioner 10 When the fan 17 of the air conditioner 10 is operated, the air in the indoor space S is sucked into the air passage 11a through the inside air duct 12. This air passes through the prefilter 14. In the prefilter 14, relatively large dust in the air is collected.
  • the air that has passed through the prefilter 14 passes through the discharge unit 20 (see FIG. 2). Specifically, this air flows into the processing chamber 27 from the first vent 28 of the casing 21.
  • a high voltage is supplied from the power transformer 33 of the voltage supply unit 30 to the discharge electrode 70.
  • streamer discharge develops from the tips of the discharge needles 73 and 74 of the discharge electrode 70 toward the opposing plates 61 and 62 (see FIG. 6).
  • the high voltage is also supplied to a stabilizer 80 connected to the discharge electrode 70. This stabilizes the streamer discharge from the discharge needles 73 and 74 toward the opposing plates 61 and 62.
  • the streamer discharge is performed in the discharge processing unit 40, an active species is generated in the air.
  • harmful components and odor components in the air are oxidized and decomposed by the active species, and the air is purified.
  • the air in the processing chamber 27 flows out of the casing 21 from the second vent 29 together with the active species (see FIG. 3) and passes through the catalyst filter 15.
  • the catalyst filter 15 adsorbs odor components in the air.
  • the adsorbent is regenerated by decomposing the adsorbed odor component by the active species.
  • the air purified in this way is heated or cooled by the heat exchanger 16 and then supplied to the indoor space S through the air supply duct 13. Thereby, the indoor space S is heated and cooled, and the indoor air is purified.
  • the discharge electrode 70 and the counter electrode 60 are supported by one member (integral member), that is, the insulating member 41.
  • the insulating member 41 that is an integral support member, a continuous surface from the discharge electrode 70 to the counter electrode 60 is formed.
  • the discharge electrode 70 installed on the installation surface 50 of the support body 48 (discharge electrode support 48) of the insulating member 41 and the base 44 (counter electrode support 44).
  • the supported counter electrode 60 is continuous by the surfaces S1, S2, and S3 as follows. That is, the discharge electrode 70 and the counter electrode 60 are insulated including the outer surface S1 of the support body 48, the inner surface S2 of the base portion 44, and the bottom surface S3 that connects the outer surface S1 and the inner surface S2 at the bottom.
  • the surface 41 of the member 41 is continuous.
  • the discharge unit 20 of the present embodiment is provided with an adhesion suppression structure for suppressing the adhesion of fouling substances to the surface S of the insulating member 41.
  • FIG. 8 and 10 to 12 are cross-sectional views showing the discharge processing unit 40 in the present embodiment.
  • 8 shows a first structural example of the fouling substance adhesion suppressing structure
  • FIG. 10 shows a second structural example of the fouling substance adhesion suppressing structure
  • FIG. 11 shows a first fouling substance adhesion suppressing structure
  • 3 shows an example of the structure 3
  • FIG. 12 shows a fourth example of the structure for preventing adhesion of fouling substances.
  • the position of these cross sections is the position of the AA line in FIG.
  • a wall portion 90 that suppresses the attachment of the fouling substance M to the surface of the insulating member 41 is provided.
  • the wall 90 is provided on one side (inside) of the discharge region D formed by the discharge electrode 70.
  • the wall 90 is provided on the support body 48 side (discharge electrode support 48 side) with respect to the discharge region D.
  • the wall portion 90 is formed of an insulating material.
  • the wall 90 may be formed as a separate body from the insulating member 41 and then fixed to the insulating member 41, or may be integrally formed with the insulating member 41.
  • the wall 90 may be made of the same material as the insulating member 41 or may be made of a material different from the insulating member 41.
  • conductive fouling substances M such as ammonium nitrate generated in the discharge region D and cigarette spear contained in the indoor air are contained. Adhesion to the surface S of the insulating member 41 is suppressed. Thereby, in the insulating member 41 having the surface S continuous from the discharge electrode 70 to the counter electrode 60, it is possible to suppress a decrease in insulation between the discharge electrode 70 and the counter electrode 60.
  • fouling substance adhesion suppression structure in the discharge unit 20 of the present embodiment is not limited to the following structural examples.
  • the surface S of the insulating member 41 includes an outer surface S1 of the support body 48 (discharge electrode support portion 48), an inner surface S2 of the base portion 44 (counter electrode support portion 44), and the outer surfaces thereof. A bottom surface S3 connecting S1 and the inner surface S2 at the bottom of the support portion 47.
  • the discharge electrode 70 and the counter electrode 60 are continuous by the surface S (S1, S2, S3) of the insulating member 41.
  • the wall portion 90 includes an extending portion 91 that extends from the mounting portion P1 of the insulating member 41 to which the counter electrode 60 is mounted to the discharge electrode 70 side.
  • the attachment portion P1 is the upper end portion of the base portion 44 (counter electrode support portion 44) or a portion in the vicinity thereof, as shown in FIGS.
  • the extending portion 91 is disposed in parallel to the counter electrode support portion 44 so as to cover the entire region where the plurality of discharge needles 73 (74) are provided.
  • a gap is formed between the distal end portion (upper end portion) 91 a of the extending portion 91 and the discharge needles 73 and 74.
  • the pollutant M generated in the discharge region D between the discharge electrode 70 and the counter electrode 60 is generated by the insulating member 41. It effectively functions as a barrier that suppresses the entry to the surface S side.
  • the distance L2 between the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the extending portion 91 of the wall portion 90 is equal to the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the counter electrode. It is smaller than the distance L1 with 60 counter plates 61 (62). Therefore, the pollutant M such as ammonium nitrate or cigarette dust contained in the indoor air generated in the discharge region D between the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the counter plate 61 (62) of the counter electrode 60 is discharged. It becomes difficult to pass through the gap between the electrode 70 and the extension 91 of the wall 90. Thereby, the effect which suppresses that the pollutant M adheres to the surface S of the insulating member 41 can be heightened more.
  • the distance L2 between the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the extending portion 91 (upper end portion 91a) of the wall 90 is such that the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the opposing plate 61 ( 62) is 30% to 68% of the distance L1. That is, the ratio of the distance L2 to the distance L1 (L2 / L1 ⁇ 100%) is 30% or more and 68% or less.
  • the distance L2 is less than 30% of the distance L1, the discharge needle 73 (74) and the extending portion 91 are close to each other, so that discharge easily occurs between them. For this reason, the streamer discharge that should be originally generated between the discharge electrode (70) and the counter electrode (60) is less likely to occur.
  • the distance L2 exceeds 68% of the distance L1, the contaminant M easily passes through the gap between the discharge needle 73 (74) and the extending portion 91, so the surfaces S1, S2 of the insulating member 41 , S3 makes it difficult to effectively suppress the adhesion of the pollutant M.
  • the distance L2 is preferably 30% or more and 68% or less of the distance L1, more preferably 40% or more and 60% or less, and most preferably 50%.
  • the graph of FIG. 9 shows the relationship between the ratio of the distance L2 to the distance L1 (horizontal axis) and the durable years (vertical axis) of the discharge unit 20 by an approximate curve.
  • the ratio of the distance L2 to the distance L1 is less than 30% and exceeds 68%, the target durable life (usable period) of 10 years cannot be achieved. .
  • This is due to the discharge that occurs between the discharge needle 73 (74) and the extension 91 as described above and the adhesion of contaminants to the surface of the insulating member 41, and before the usage period reaches 10 years. Maintenance is required.
  • the ratio of the distance L2 to the distance L1 is 30% or more and 68% or less, it is possible to achieve a durable life of 10 years or more, and continuously use the discharge unit 20 without maintenance for 10 years. can do.
  • the ratio of the distance L2 to the distance L1 is 40% or more and 60% or less, the durable life exceeds 11 years, and when it is 50%, the durable life reaches the longest 12 years.
  • the distance between the discharge needle 73 and the extending portion 91 and the distance between the discharge needle 74 and the extending portion 91 may be 30% or more and 68% or less of the distance L1, but the present invention is not limited thereto. That is, only the distance between the discharge needle 73 positioned on one side when viewed from the discharge electrode support 48 and the extension 91 may be within the above range, or on the other side when viewed from the discharge electrode support 48. Only the distance between the positioned discharge needle 74 and the extension 91 may be within the above range.
  • the tip end (upper end) 91 a of the extension 91 is located closer to the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 than the counter plate 61 (62) of the counter electrode 60.
  • the distal end portion (upper end portion) 91a of the extending portion 91 is located at such a position, it is closer to the opposing plate 61 (62) of the opposing electrode 60 than the discharge needle 73 (74) of the discharging electrode 70.
  • the effect of suppressing the fouling substance M from adhering to the surface S of the insulating member 41 can be further enhanced.
  • the insulating member 41 since the insulating member 41 has the concave surface S that is continuous with the surfaces S1, S2, and S3, the surface area of the insulating member 41 is increased. The time until the discharge electrode 70 and the counter electrode 60 are electrically connected to each other by the adhesion of the pollutant M on the surface S can be made longer.
  • the first structure example can be used in combination with at least one of the second to fourth structure examples described later.
  • the wall 90 is formed by a concave internal space formed by the discharge electrode support 48 and the counter electrode support 44 (that is, the recess 46 (oval groove 46)).
  • a concave-shaped internal space) is divided into a first space 46A and a second space 46B.
  • the first space 46A is located on the discharge region D side
  • the second space 46B is on the side opposite to the discharge region D with respect to the first space 46A (in the present embodiment, on the discharge electrode support portion 48 side). positioned.
  • the partition portion 92 is a barrier that stands from the bottom surface S3 of the support portion 47 of the insulating member 41 toward the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70.
  • the partition portion 92 is disposed approximately in parallel with the discharge electrode support portion 48 so as to cover the entire region where the plurality of discharge needles 73 (74) are provided.
  • a gap is formed between the partition portion 92 and the discharge electrode support portion 48, and a gap is also formed between the partition portion 92 and the counter electrode support portion 44. These gaps are approximately the same size.
  • a gap is also formed between the distal end portion (upper end portion) 92 a of the partition portion 92 and the discharge needles 73 and 74.
  • the creeping distance from the discharge electrode 70 to the counter electrode 60 can be increased as shown by a broken line in FIG.
  • the partition portion 92 serves as a barrier, the pollutant M is less likely to reach the second space 46B than the first space 46A. For this reason, it can suppress effectively that the pollutant M adheres with respect to the surface (surface S1 and a part of surface S3) which forms the 2nd space 46B among the surfaces S of the insulating member 41.
  • the distance L3 between the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the partition portion 92 of the wall 90 is such that the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the counter electrode 60 It is smaller than the distance L1 with the counter plate 61 (62). Therefore, the pollutant M such as ammonium nitrate or cigarette dust contained in the indoor air generated in the discharge region D between the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the counter plate 61 (62) of the counter electrode 60 is discharged. It becomes difficult to pass through the gap between the electrode 70 and the partition 92 of the wall 90. Thereby, the effect which suppresses that the pollutant M adheres to the surface which forms the 2nd space 46B in the insulating member 41 can be heightened more.
  • the distance L3 between the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the partition portion 92 (upper end portion 92a) of the wall 90 is the same as the distance between the discharge needle 73 (74) of the discharge electrode 70 and the discharge needle 73 (74). It is 30% or more and 68% or less (preferably 40% or more and 60% or less, or 50%) of the distance L1 between the counter electrode 60 and the counter plate 61 (62).
  • the discharge generated when the discharge needle 73 (74) and the partition portion 92 are close to each other is suppressed, and the contaminant M generated in the discharge region passes through the gap between the discharge needle 73 (74) and the partition portion 92. Intrusion into the second space 46B side can be effectively suppressed.
  • the distance between the discharge needle 73 and the partition portion 92 and the distance between the discharge needle 74 and the partition portion 92 may be 30% or more and 68% or less of the distance L1, but are not limited thereto. That is, only the distance between the discharge needle 73 positioned on one side when viewed from the discharge electrode support 48 and the partition 92 may be within the above range, or may be positioned on the other side when viewed from the discharge electrode support 48. Only the distance between the discharge needle 74 and the partition portion 92 to be performed may be within the above range.
  • the second structure example can be used in combination with at least one of the first structure example described above and the third and fourth structure examples described later.
  • the ratio of the distances L2 and L3 to the distance L1 is in the range of 30% to 68% in both the first and second structural examples.
  • the ratio of the distances L2 and L3 to the distance L1 in only one of them may be within the above range.
  • the wall 90 includes a plurality of protrusions 93 provided on the surface of the insulating member 41. Therefore, in the third structural example, the surface area of the surface of the insulating member 41 can be increased by providing the plurality of protrusions 93. Thereby, the time until the discharge electrode 70 and the counter electrode 60 are electrically connected to each other by the adhesion of the pollutant M on the surface of the insulating member 41 can be made longer. That is, the creepage distance on the surface of the insulating member 41 can be increased.
  • the protruding portion 93 is provided on both the discharge electrode support portion 48 and the counter electrode support portion 44.
  • the protrusion 93 provided on the discharge electrode support 48 protrudes toward the counter electrode support 44, and a gap is provided between the tip of the protrusion 93 and the counter electrode support 44.
  • the protrusion 93 provided on the counter electrode support 44 protrudes toward the discharge electrode support 48, and a gap is provided between the tip of the protrusion 93 and the discharge electrode support 48.
  • the protruding portion 93 provided on the discharge electrode support portion 48 and the protruding portion 93 provided on the counter electrode support portion 44 are at positions that face each other with a gap therebetween, but at positions shifted from each other. It may be provided.
  • the protrusion 93 may be provided only on either the discharge electrode support 48 or the counter electrode support 44. In the specific example of FIG. 11, a plurality of protrusions 93 are provided, but only a single protrusion 93 may be provided.
  • the projecting portion 93 has a plate shape extending substantially parallel to the discharge electrode support portion 48 so as to cover the entire region where the plurality of discharge needles 73 (74) are provided.
  • each protrusion 93 may have a shape that protrudes in a bar shape.
  • the protrusion 93 is formed in the inner space of the recess 46 (the oval groove 46), that is, in the concave inner space formed by the discharge electrode support 48 and the counter electrode support 44. It also functions as a barrier that suppresses the movement of the pollutant M.
  • the third structure example can be used in combination with at least one of the first and second structure examples described above and a fourth structure example described later.
  • the insulating member 41 has a plurality of holes 94 that penetrate the insulating member 41.
  • the hole portion 94 is provided in both the counter electrode support portion 44 and the bottom portion 95 of the support portion 47.
  • the opening dimension of the hole 94 provided in the bottom part 95 is larger than the opening dimension of the hole 94 provided in the counter electrode support part 44, it is not restricted to this.
  • part of the air containing the fouling substance M that has reached the vicinity of the surface of the insulating member 41 flows out of the insulating member 41 through the hole 94. Thereby, the adhesion amount of the fouling substance M with respect to the surface of the insulating member 41 can be reduced.
  • the fourth structural example shown in FIG. 12 is preferably used in combination with at least one of the first structural example, the second structural example, and the third structural example described above.
  • FIG. 12 the case where the extension part 91 (1st structural example) shown with the dashed-two dotted line and the 4th structural example are used together is illustrated.
  • FIG. 13 is a schematic diagram illustrating another example of the air-conditioning apparatus 10 including the discharge unit 20 according to the embodiment of the present invention.
  • An air conditioner 10 shown in FIG. 13 is an air purifier 10 for purifying air in an indoor space.
  • the air cleaner 10 includes a box-shaped air conditioning casing 11.
  • An air passage 11 a is formed inside the air conditioning casing 11.
  • the air conditioning casing 11 has an air inlet port 11b communicating with the air passage 11a and an air outlet port 11c. The air sucked into the air conditioning casing 11 from the air suction port 11b flows through the air passage 11a and is blown out of the air conditioning casing 11 through the air outlet 11c.
  • a pre-filter 14, a discharge unit 20, a catalyst filter 15, and a fan 17 are arranged in order from the upstream side (air inlet 11b side) to the downstream side (air outlet 11c side) of the air flow.
  • the discharge unit 20 generates low-temperature plasma by performing streamer discharge, and generates active species (fast electrons, ions, radicals, ozone, etc.) that are highly reactive in the air.
  • the discharge unit 20 may be the same as that shown in FIGS.
  • the prefilter 14, the catalyst filter 15, and the fan 17 are the same as the corresponding members in the air conditioner 10 shown in FIG.
  • the air in the indoor space is sucked into the air passage 11a through the air suction port 11b. This air passes through the prefilter 14. In the prefilter 14, relatively large dust in the air is collected.
  • the air that has passed through the prefilter 14 passes through the discharge unit 20.
  • the discharge unit 20 when a high voltage is supplied to the discharge electrode 70, streamer discharge progresses from the tips of the discharge needles 73 and 74 of the discharge electrode 70 toward the opposing plates 61 and 62 of the opposing electrode 60 (FIG. 6). See).
  • streamer discharge is performed in the discharge processing unit 40, activated species are generated in the air accordingly. As a result, harmful components and odor components in the air are oxidized and decomposed by the active species, and the air is purified.
  • the air that has passed through the discharge unit 20 flows out of the discharge unit 20 together with the active species and passes through the catalyst filter 15.
  • the catalyst filter 15 adsorbs odor components in the air.
  • the adsorbent is regenerated by decomposing the adsorbed odor component by the active species.
  • the air purified in this way is supplied to the indoor space through the air outlet 11c.
  • the discharge unit 20 is mounted on the air conditioner 10
  • the discharge unit 20 can also be mounted on a device other than the air conditioner 10.
  • the discharge unit 20 is configured to be a streamer discharge type is illustrated, but the discharge type is not limited to the streamer discharge, and other types of discharge may be used.
  • the discharge unit of the present embodiment includes a discharge electrode, a counter electrode facing the discharge electrode, and an insulating member having a surface continuous from the discharge electrode to the counter electrode, and more than a discharge region by the discharge electrode. On one side, a wall portion that suppresses the attachment of a fouling substance to the surface of the insulating member is provided.
  • a wall portion is provided on one side of the discharge region by the discharge electrode, and conductive fouling substances such as ammonium nitrate generated in the discharge region and cigarette spear contained in the indoor air are contained in the insulating member. Adhering to the surface is suppressed. Thereby, in the insulating member which has the surface continuous from a discharge electrode to a counter electrode, it can suppress that the insulation between a discharge electrode and a counter electrode falls.
  • the distance between the discharge electrode and the wall is preferably smaller than the distance between the discharge electrode and the counter electrode.
  • the distance between the discharge electrode and the wall is preferably 30% or more and 68% or less of the distance between the discharge electrode and the counter electrode.
  • the discharge electrode and the wall portion When the distance between the discharge electrode and the wall portion is less than 30% of the distance between the discharge electrode and the counter electrode, the discharge electrode and the wall portion are close to each other, so that discharge easily occurs between them. For this reason, it becomes difficult to exhibit the original discharge function between the discharge electrode and the counter electrode. On the other hand, when the distance between the discharge electrode and the wall portion exceeds 68% of the distance between the discharge electrode and the counter electrode, the contaminant easily passes through the gap between the discharge electrode and the wall portion. It becomes difficult to effectively suppress the adhesion of contaminants on the surface of the insulating member.
  • the distance between the discharge electrode and the wall portion is the distance between the discharge electrode and the counter electrode. It is preferably 30% or more and 68% or less of the distance, more preferably 40% or more and 60% or less, and most preferably 50%.
  • the wall portion may include an extending portion extending toward the discharge electrode from a portion of the insulating member where the counter electrode is attached.
  • the extending portion of the wall portion extends from the portion where the counter electrode is attached to the discharge electrode side, the fouling substances generated in the discharge region between the discharge electrode and the counter electrode are caused by the surface of the insulating member. It effectively functions as a barrier that prevents entry to the side.
  • the insulating member preferably has a concave shape.
  • the insulating member includes a discharge electrode support portion that supports the discharge electrode and a counter electrode support portion that supports the counter electrode, and the wall portion includes the discharge electrode support portion and the counter electrode.
  • the partition portion of the wall portion is defined as a concave internal space formed by the discharge electrode support portion and the counter electrode support portion, the first space on the discharge region side, and the discharge region with respect to the first space. It is partitioned into a second space on the opposite side. The second space is located on the side opposite to the discharge region with respect to the first space on the discharge region side. Therefore, the fouling substance is less likely to reach the second space than the first space because the partition portion serves as a barrier. Therefore, in this configuration, it is possible to effectively suppress the adhesion of the fouling substance to the surface forming the second space among the surfaces of the insulating member, so that the insulating property between the discharge electrode and the counter electrode can be reduced. Can be suppressed.
  • the wall portion may include one or a plurality of protrusions provided on the surface of the insulating member.
  • the surface area of the surface of the insulating member can be increased by providing one or more protrusions. Thereby, it is possible to further increase the time until the discharge electrode and the counter electrode are electrically connected due to the adhesion of the pollutant on the surface of the insulating member.
  • the insulating member may have one or a plurality of holes penetrating the insulating member.
  • the insulating member is provided with one or a plurality of holes, a part of the air containing the pollutant that has reached the vicinity of the surface of the insulating member flows out of the insulating member through the holes. . Accordingly, it is possible to reduce the amount of the fouling substance attached to the surface of the insulating member.

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Abstract

 放電ユニット(20)は、放電電極(70)と、放電電極(70)に対向する対向電極(60)と、放電電極(70)から対向電極(60)まで連続する表面を有する絶縁部材(41)とを備える。放電電極(70)による放電領域よりも一側には、絶縁部材(41)の表面に汚損物質が付着するのを抑制する壁部(90)が設けられている。

Description

放電ユニット
 本発明は、放電ユニットに関するものである。
 従来、放電電極と対向電極との間で放電を行う放電ユニットが知られている。放電ユニットは、空気調和機、空気清浄機などの装置に搭載されている(例えば特許文献1)。特許文献1の段落0095,0096及び図7に記載の放電ユニットでは、放電電極は、板金部材の電極固定板に固定されており、板金部材は、固定用碍子を用いて対向電極に固定されている。すなわち、板金部材と固定用碍子とが一体の支持部材を構成しており、この支持部材によって、放電電極と対向電極が支持されている。
 ところで、空気調和機、空気清浄機などの装置が運転されて放電ユニットが使用されると、室内の空気に含まれるタバコのヤニ、放電によって生成する硝酸アンモニウムなどの導電性の汚損物質が支持部材に付着する。放電電極と対向電極が一体の支持部材によって支持される構造では、支持部材に対する汚損物質の付着が進行すると、放電電極と対向電極との間の絶縁性が低下することがある。そして、汚損物質の付着がさらに進行して汚損物質によって放電電極と対向電極がつながると、放電電極と対向電極が導通して放電ができなくなる。
特開2005-100936号公報
 本発明の目的は、放電電極から対向電極まで連続する表面を有する絶縁部材を備えた放電ユニットにおいて、放電電極と対向電極との間の絶縁性が低下するのを抑制することである。
 本発明の放電ユニットは、放電電極と、前記放電電極に対向する対向電極と、前記放電電極から前記対向電極まで連続する表面を有する絶縁部材と、を備え、前記放電電極による放電領域よりも一側には、前記絶縁部材の前記表面に汚損物質が付着するのを抑制する壁部が設けられている。
本発明の実施形態に係る放電ユニットを備えた空気調和装置の概略の構成図である。 前記放電ユニットのケーシングを前側から視た斜視図である。 前記放電ユニットのケーシングを後側から視た斜視図である。 前記放電ユニットの内部構造を示す斜視図である。 前記放電ユニットにおける放電処理部及びその周辺機器の組み立て図である。 前記放電処理部の正面図である。 参考例における放電処理部の概略を示す断面図である。 実施形態における放電処理部の概略を示す断面図であり、汚損物質の付着抑制構造の第1の構造例を示している。 放電電極と対向電極との距離に対する放電電極と壁部との距離の比率と放電ユニットの耐久年数との関係を示すグラフである。 実施形態における放電処理部の概略を示す断面図であり、汚損物質の付着抑制構造の第2の構造例を示している。 実施形態における放電処理部の概略を示す断面図であり、汚損物質の付着抑制構造の第3の構造例を示している。 実施形態における放電処理部の概略を示す断面図であり、汚損物質の付着抑制構造の第4の構造例を示している。 本発明の実施形態に係る放電ユニットを備えた空気調和装置の他の例を示す概略図である。
 以下、本発明の実施形態に係る放電ユニットについて、図面を参照しつつ説明する。図1に示すように、本実施形態に係る放電ユニット20は、例えば空気調和装置10に搭載することができる。図1に示す空気調和装置10は、室内空間Sの空気の温度を調節する。
 [空気調和装置の構成]
 図1に示すように、空気調和装置10は、天井Cの裏面に設置されている。空気調和装置10は、横長の箱形の空調用ケーシング11を備えている。空調用ケーシング11の長手方向の一方の側面には、内気ダクト12が接続されている。空調用ケーシング11の長手方向の他方の側面には、給気ダクト13が接続されている。空調用ケーシング11の内部には、空気通路11aが形成されている。内気ダクト12は、流入端が室内空間Sに連通し、流出端が空気通路11aに連通している。給気ダクト13は、流入端が空気通路11aに連通し、流出端が室内空間Sに連通している。
 空気通路11aには、空気流れの上流側(内気ダクト12側)から下流側(給気ダクト13側)に向かって順に、プレフィルタ14、放電ユニット20、触媒フィルタ15、熱交換器16、及びファン17が配置されている。プレフィルタ14は、空気中の比較的大きな塵埃を捕集する。放電ユニット20は、放電に伴い活性種を生成し、この活性種で空気中の有害成分や臭気成分を分解する。
 触媒フィルタ15は、例えばハニカム構造の基材の表面に触媒を担持させたものである。この触媒には、マンガン系の触媒や貴金属系の触媒が用いられる。触媒フィルタ15は、放電によって生成する活性種をさらに活性化し、空気中の有害成分や臭気成分の分解を促進する。触媒フィルタ15には、空気中の有害成分や臭気成分を吸着する吸着剤(例えば活性炭)が担持されている。
 熱交換器16は、空気通路11aを流れる空気の加熱と冷却とを行う。具体的に、熱交換器16は、図示を省略した冷媒回路に接続されている。冷媒回路では、充填された冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。熱交換器16は、その内部を流れる低圧冷媒によって空気を冷却する蒸発器として機能する。また、熱交換器16は、その内部を流れる高圧冷媒によって空気を加熱する凝縮器として機能する。ファン17は、空気通路11aの空気を搬送する。
 [放電ユニットの構成]
 放電ユニット20は、ストリーマ放電式に構成されている。つまり、放電ユニット20は、ストリーマ放電を行うことで低温プラズマを生成し、これに伴い空気中で反応性の高い活性種(高速電子、イオン、ラジカル、オゾン等)を生成する。図2、図3及び図4に示すように、放電ユニット20は、ケーシング21と、ケーシング21に収容されている電圧供給部30と、ケーシング21に収容される放電処理部40とを備えている。
 <ケーシング>
 図2及び図3に示すように、ケーシング21は、横長の箱形の略直方体形状に形成されている。ケーシング21は、絶縁性の樹脂材料で構成される。ケーシング21は、下側ケース部22と、下側ケース部22の上部に取り付けられる上側ケース部23とで構成されている。ケーシング21の内部には、ケーシングの21の長手方向(左右方向)の中間部に仕切部24が設けられる。仕切部24は、ケーシング21の内部を左右の2つの空間に仕切っている。これらの空間のうち右側の空間が収容室26を構成し、左側の空間が処理室27(通風路)を構成する。
 仕切部24は、上部仕切壁23aと、下部仕切壁51とによって構成されている。上部仕切壁23aは、上側ケース部23の内部に一体に形成されている。下部仕切壁51は、詳細は後述する絶縁部材41に一体に形成されている。仕切部24では、上部仕切壁23aの下面と下部仕切壁51の上面とが互いに接するように両者の仕切壁が上下に隣接して配置される。
 図2に示すように、ケーシング21の前面には、第1通気口28(流入口)が形成されている。第1通気口28は、処理室27と連通するようにケーシング21の左側寄りの部位に配置される。第1通気口28に流入した空気は、処理室27の内部へ流れていく。
 図3に示すように、ケーシング21の後面には、第2通気口29(流出口)が形成されている。第2通気口29は、処理室27と連通するようにケーシング21の左側寄りの部位に配置されている。処理室27の内部の空気は、ケーシング21の外部へ流れていく。
 図2及び図3に示すように、上側ケース部23の右端の前後方向の中間には、スライドカバー25が設けられている。スライドカバー25は、ケーシング21の本体に着脱可能に構成されている。スライドカバー25を外すと、電圧供給部30のコネクタ32(図4を参照)がケーシング21の外部に露出される。
 <電圧供給部>
 図4に示すように、電圧供給部30は、収容室26に配置されている。電圧供給部30は、外部の電源から供給された電源電圧を放電処理部40へ供給するように構成されている。電圧供給部30は、基板31と、コネクタ32と、電源トランス33と、アース端子部34とを備えている。基板31は、収容室26の底部近傍に設置されている。基板31は、左右に横長の板状に形成され、収容室26の全域に亘るように配置されている。
 コネクタ32は、基板31の右端部の上面に設置されている。コネクタ32は、上述したスライドカバー25を取り外すことで、ケーシング21の外部に露出される。コネクタ32には、外部電源と電気的に繋がる配線が接続されている。
 電源トランス33は、基板31の左側寄りの上面に設置されている。電源トランス33は、コネクタ32を経由して供給された電圧を昇圧するように構成されている。電源トランス33の左端部には、供給端子部35が設けられている。供給端子部35には、放電電極70の供給板75が締結部材(ビス36)を介して固定される。
 アース端子部34は、基板31の左側寄り且つ後側寄りの上面に設置されている。アース端子部34には、対向電極60の図略のアース板が締結部材(ビス37)を介して固定される。
 <放電処理部>
 図4及び図5に示すように、放電処理部40は、概ね処理室27に配置されている。放電処理部40は、ストリーマ放電を生起し、空気を浄化するように構成されている。放電処理部40は、絶縁部材41、対向電極60、放電電極70、及びスタビライザ80を備えている。
 絶縁部材41は、絶縁性の樹脂材料からなり、放電電極70と対向電極60とを絶縁しながら支持する支持部材を構成している。対向電極60及び放電電極70は、導電性の金属材料で構成されている。対向電極60は、アース接続部69と電気的に接続され、接地状態となっている。放電電極70は、電極供給部30と電気的に接続され、高電圧(例えば7.0kV)が供給される。電圧供給部30から放電電極70に電圧が供給されると、両者の電極60,70の間でストリーマ放電が行われる。スタビライザ80は、導電性の樹脂材料からなり、放電電極70と同電位になっている。スタビライザ80は、放電電極70の近傍で安定した電界を形成するための導電性部材(固定部材)を構成している。
 <絶縁部材>
 図4に示すように、絶縁部材41は、下側ケース部22の底部に設置されている。図5にも示すように、絶縁部材41は、連結部42と、基台部44と、支持部47と、下部仕切壁51とを備えている。
 連結部42は、処理室27において下部仕切壁51の左側に設置されている。連結部42は、本体部43と連接部45とを有している。本体部43は、下側ケース部22の前縁から後縁に亘って延びる直方体状に形成されている。連接部45は、本体部43の右側面の後端部と下部仕切壁51との間に連続して形成されている。
 基台部44は、本体部43の左側面の前後方向の中間部から左方に向かって延出している。基台部44は、下側ケース部22の底部から上方の起立するとともに互いに平行に延びる一対の対向壁部と、これらの対向壁部の先端同士をつなぐU字状の連結壁部とを有する。一対の対向壁部は、前後方向に間隔をあけて設けられている。これにより、基台部44には、断面が円弧状の円弧部44aが形成されている。絶縁部材41では、基台部44から本体部43の中間部に亘って長円溝46(凹部)が形成されている。長円溝46は、左右に横長の長円柱状の溝であり、その下側が閉塞され、その上側が開放されている。
 支持部47は、長円溝46の左右方向及び前後方向の中間部に配置されている。支持部47は、支持部本体48と、支持部本体48から上方に突出する突起部49(嵌合部)とを有している。支持部本体48は、左右に横長の長円形状の横断面を有する柱状に形成されている。
 突起部49は、支持部本体48の左右方向及び前後方向の中間部に設置されている。突起部49は、支持部本体48と同様、左右に横長の長円形状の横断面を有する柱状に形成されている。突起部49の高さ、左右の幅、前後の厚みは、いずれも支持部本体48のそれらよりも短い。これにより、支持部本体48の上端面には、突起部49の周囲に横長の長円形環状の設置面50が形成される。この設置面50は、略水平な平面状に形成されている。支持部47には、放電電極70及びスタビライザ80が支持される。
 下部仕切壁51は、下側ケース部22の前縁から後縁に亘って延びている。下部仕切壁51は、下側ケース部22の前側寄りに配置される。
 <対向電極>
 図4及び図5に示すように、対向電極60は、絶縁部材41に支持されている。対向電極60は、例えば絶縁部材41と一体に成形することができるが、これに限られず、別体に形成されていてもよい。一体に成形する場合には、対向電極60と絶縁部材41とは、インサート成型により一体的なユニットとして構成される。対向電極60は、全体が同一面上(水平面上)に位置するような平板状に形成されている。対向電極60は、矩形枠状の対向電極本体60aと、対向電極本体60aの右辺後部から右方向に延びてアース端子部34に固定される図略のアース板とを備えている。
 対向電極本体60aは、第1対向板61、第2対向板62、第1連結板63、及び図略の第2連結板が環状に組み合わされて構成されている。第1対向板61は、対向電極本体60aの前側に位置し、左右方向に延びている。第2対向板62は、対向電極本体60aの後側に位置し、左右方向に延びている。第1対向板61と基台部44の前面の間には、横長の矩形状の前側空間部65が形成されている。第2対向板62と基台部44の後面の間には、横長の矩形状の後側空間部66が形成されている。
 第1連結板63は、対向電極本体60aの左側に位置し、前後方向に延びている。第1連結板63は、第1対向板61の左端と第2対向板62の左端とを連結している。第1連結板63の内縁(右辺)には、基台部44の円弧部44aが嵌合する円弧溝63aが形成されている。第2連結板は、対向電極本体60aの右側に位置し、前後方向に延びている。第2連結板は、第1対向板61の右端と第2対向板62の右端とを連結している。第2連結板は、本体部43の上部に埋設されている。
 <放電電極>
 図4及び図5に示すように、放電電極70は、絶縁部材41の上部に支持されている。放電電極70は、全体が同一面上(水平面上)に位置するような薄板状に形成されている。放電電極70の厚みは、対向電極60の厚みと比較して極めて小さい。放電電極70は、電極支持板71と、電極支持板71の側縁部に支持される複数の放電針73,74と、電極支持板71の右側辺の前端部から右方向に延出する給電板75とを備えている。給電板75は、ビス36を介して給電端子部35に接続されている。
 電極支持板71は、基台部44の上方に配置される。電極支持板71は、基台部44に沿うように左右方向に延びている。電極支持板71の中央(電極支持板71の長手方向及び幅方向の中間部)には、支持部47の突起部49が嵌り込む位置決め孔72(開口穴)が形成されている。位置決め孔72は、突起部49の外形に対応するように、左右に横長の長円形状に形成されている。位置決め孔72に突起部49が嵌り込むと、電極支持板71が設置面50に設置される。これにより、電極支持板71の平面度が保たれる。すなわち、電極支持板71は、設置面50によって水平な状態に支持されている。
 電極支持板71の前縁には、細長い針状ないし棒状の複数の第1放電針73が支持されている。複数の第1放電針73は、電極支持板71の前縁に沿って間隔をおいて配列され、電極支持板71から前方に向かって真っ直ぐ水平に延びている。第1放電針73は、互いに平行に配置されている。電極支持板71の後縁には、細長い針状ないし棒状の複数の第2放電針74が支持されている。複数の第2放電針74は、電極支持板71の後縁に沿って間隔をおいて配列され、電極支持板71から後方に向かって真っ直ぐ水平に延びている。第2放電針74は、互いに平行に配置されている。電極支持板71は、複数の放電針73,74の配列方向に延びる横長状に形成されている。これにより、電極支持板71の前後の側縁部に多数の放電針73,74を設けることができる。複数の第1放電針73と複数の第2放電針74とは、前後方向において概ね同軸となっているが、左右方向にずらして配置してもよい。
 第1放電針73は、第1対向板61と平行となり、第2放電針74は、第2対向板62と平行になっている。第1放電針73の先端下部は、第1対向板61に対向し、第2放電針74の先端下部は、第2対向板62に対向している。
 <スタビライザ>
 スタビライザ80は、支持部47及び放電電極70の上方に配置されている。スタビライザ80は、筒状の筒壁部81と、筒壁部81の上端部から左右前後に張り出した庇部86とを備えている。筒状部81には、絶縁部材41の突起部49が嵌り込む。これにより、スタビライザ80は、電極支持板71の上側に設置され、スタビライザ80、電極支持板71及び対向電極60の相対的な位置関係が決定される。
 庇部86は、外形が左右に横長の矩形板状に形成されている。筒壁部81に突起部49が嵌り込んだ状態では、庇部86が略水平な状態となる。庇部86の前縁は、第1放電針73の先端よりも前方まで張り出している。庇部86の後縁は、第2放電針74の先端よりも後方まで張り出している。つまり、庇部86の下面は、水平な平面を構成しており、各放電針73,74に沿うようにして各放電針73,74と平行になっている。
 [運転動作]
 空気調和装置10は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。空気調和装置10のファン17が運転されると、室内空間Sの空気が、内気ダクト12を介して空気通路11aへ吸引される。この空気は、プレフィルタ14を通過する。プレフィルタ14では、空気中の比較的大きな塵埃が捕集される。
 プレフィルタ14を通過した空気は、放電ユニット20を通過する(図2を参照)。具体的に、この空気は、ケーシング21の第1通気口28より処理室27へ流入する。放電ユニット20では、電圧供給部30の電源トランス33から放電電極70へ高電圧が供給される。この結果、放電電極70の各放電針73,74の先端から対向板61,62に向かってストリーマ放電が進展する(図6を参照)。高電圧は、放電電極70と接続するスタビライザ80にも供給される。これにより、放電針73,74から対向板61,62へ向かうストリーマ放電が安定する。
 放電処理部40でストリーマ放電が行われると、これに伴い空気中で活性種が生成される。この結果、空気中の有害成分や臭気成分が活性種により酸化、分解され、空気が浄化される。処理室27の空気は、活性種とともに第2通気口29からケーシング21の外部へ流出し(図3を参照)、触媒フィルタ15を通過する。触媒フィルタ15では、空気中の臭気成分等が吸着される。吸着された臭気成分は、活性種によって分解されることで、吸着剤が再生される。
 このようにして浄化された空気は、熱交換器16で加熱又は冷却された後、給気ダクト13を介して室内空間Sへ供給される。これにより、室内空間Sの暖房や冷房が行われるとともに、室内空気の清浄化が行われる。
 [汚損物質の付着抑制構造]
 次に、本実施形態の放電ユニット20における汚損物質の付着抑制構造について説明する。
 上述したように、本実施形態の放電ユニット20では、放電電極70と対向電極60とが一つの部材(一体の部材)、すなわち、絶縁部材41によって支持されている。このように放電電極70と対向電極60が一体の支持部材である絶縁部材41によって支持される構造では、放電電極70から対向電極60まで連続する表面が形成されている。
 具体的には、例えば図5において、絶縁部材41の支持部本体48(放電電極支持部48)の設置面50に設置された放電電極70と、基台部44(対向電極支持部44)に支持された対向電極60とは、次のように表面S1,S2,S3によって連続している。すなわち、放電電極70と対向電極60とは、支持部本体48の外側面S1と、基台部44の内側面S2と、外側面S1と内側面S2とを底部においてつなぐ底面S3とを含む絶縁部材41の表面Sによって連続している。
 したがって、例えば図7に示す参考例の放電ユニットにおける放電処理部においては、絶縁部材41の表面S(S1,S2,S3)に対する汚損物質の付着が進行すると、放電電極70と対向電極60との間の絶縁性が低下することがある。
 そこで、本実施形態の放電ユニット20には、絶縁部材41の表面Sに対する汚損物質の付着を抑制するための付着抑制構造が設けられている。
 図8及び図10~図12は、本実施形態における放電処理部40を示す断面図である。図8は、汚損物質の付着抑制構造の第1の構造例を示し、図10は、汚損物質の付着抑制構造の第2の構造例を示し、図11は、汚損物質の付着抑制構造の第3の構造例を示し、図12は、汚損物質の付着抑制構造の第4の構造例を示している。これらの断面の位置は、図6におけるA-A線の位置である。
 図8及び図10~図12に示す第1~第4の構造例に示す付着抑制構造では、絶縁部材41の表面に汚損物質Mが付着するのを抑制する壁部90が設けられている。壁部90は、放電電極70による放電領域Dよりも一側(内側)に設けられている。本実施形態では、壁部90は放電領域Dよりも支持部本体48側(放電電極支持部48側)に設けられている。
 本実施形態では、壁部90は絶縁性の材料によって形成されている。壁部90は、絶縁部材41と別体として成形された後、絶縁部材41に固定される構造であってもよく、絶縁部材41と一体成形されたものであってもよい。また、壁部90は、絶縁部材41と同じ材料によって構成されていてもよく、絶縁部材41とは異なる材料によって構成されていてもよい。
 本実施形態の放電ユニット20では、上記のような壁部90が設けられていることにより、放電領域Dにおいて生成する硝酸アンモニウム、室内の空気に含まれるタバコのヤニなどの導電性の汚損物質Mが絶縁部材41の表面Sに付着するのが抑制される。これにより、放電電極70から対向電極60まで連続する表面Sを有する絶縁部材41において、放電電極70と対向電極60との間の絶縁性が低下するのを抑制することができる。
 以下、構造例1~4について具体的に説明するが、本実施形態の放電ユニット20における汚損物質の付着抑制構造は、以下の構造例に限られるものではない。
 <第1の構造例>
 図8において、絶縁部材41の表面Sは、支持部本体48(放電電極支持部48)の外側面S1と、基台部44(対向電極支持部44)の内側面S2と、これらの外側面S1と内側面S2とを支持部47の底部においてつなぐ底面S3とを含む。そして、放電電極70と対向電極60とは、絶縁部材41の表面S(S1,S2,S3)によって連続している。
 図8に示す第1の構造例では、壁部90は、絶縁部材41における対向電極60が取り付けられた取付部分P1から放電電極70側に延びる延出部91を含む。本実施形態では、取付部分P1は、図6及び図8に示すように、基台部44(対向電極支持部44)の上端部又はその近傍の部位である。延出部91は、複数の放電針73(74)が設けられている領域全体にわたるように、対向電極支持部44に平行に配置されている。延出部91の先端部(上端部)91aと放電針73,74との間には隙間が形成されている。
 第1の構造例では、延出部91は、取付部分P1から放電電極70側に延びているので、放電電極70と対向電極60との間の放電領域Dにおいて生じる汚損物質Mが絶縁部材41の表面S側に進入するのを抑制する障壁として効果的に機能する。
 また、延出部91が設けられることによって、放電電極70の放電針73(74)と壁部90の延出部91との距離L2は、放電電極70の放電針73(74)と対向電極60の対向板61(62)との距離L1よりも小さくなっている。したがって、放電電極70の放電針73(74)と対向電極60の対向板61(62)との間の放電領域Dにおいて生じる硝酸アンモニウムや室内の空気に含まれるタバコのヤニなどの汚損物質Mが放電電極70と壁部90の延出部91との間の隙間を通過しにくくなる。これにより、絶縁部材41の表面Sに汚損物質Mが付着するのを抑制する効果をより高めることができる。
 また放電電極70の放電針73(74)と壁部90の延出部91(上端部91a)との距離L2は、放電電極70の放電針73(74)と対向電極60の対向板61(62)との距離L1の30%以上68%以下となっている。つまり、距離L1に対して距離L2が占める割合(L2/L1×100%)が30%以上68%以下となっている。
 距離L2が距離L1の30%未満である場合には、放電針73(74)と延出部91が近接することにより、これらの間で放電が起こり易くなる。このため、放電電極(70)と対向電極(60)との間において本来発生させるべきストリーマ放電が起こり難くなる。一方、距離L2が距離L1の68%を超える場合には、放電針73(74)と延出部91の隙間を汚染物質Mが容易に通過してしまうため、絶縁部材41の表面S1,S2,S3において汚染物質Mの付着を効果的に抑制するのが困難になる。このため、距離L2は、距離L1の30%以上68%以下であることが好ましく、40%以上60%以下であることがさらに好ましく、50%であることが最も好ましい。
 図9のグラフは、距離L1に対する距離L2の比率(横軸)と放電ユニット20の耐久年数(縦軸)との関係を近似曲線により示している。このグラフから明らかなように、距離L1に対する距離L2の比率が30%未満である場合及び68%を超える場合には、目標の耐久年数(使用可能期間)である10年を達成することができない。これは、上述のように放電針73(74)と延出部91との間で起こる放電や絶縁部材41の表面への汚染物質の付着が原因であり、使用期間が10年に達する前にメンテナンスが必要となる。これに対して、距離L1に対する距離L2の比率を30%以上68%以下にすることにより、10年以上の耐久年数を達成することができ、10年間メンテナンス無しで放電ユニット20を継続的に使用することができる。特に、距離L1に対する距離L2の比率が40%以上60%以下である場合には耐久年数が11年を超え、50%である場合には耐久年数が最長の12年に達する。
 また、放電針73と延出部91との距離及び放電針74と延出部91との距離がいずれも距離L1の30%以上68%以下であってもよいが、これに限定されない。即ち、放電電極支持部48から見て一方側に位置する放電針73と延出部91との距離のみが上記範囲内となっていてもよいし、放電電極支持部48から見て他方側に位置する放電針74と延出部91との距離のみが上記範囲内となっていてもよい。
 さらに、第1の構造例では、延出部91の先端部(上端部)91aは、対向電極60の対向板61(62)よりも放電電極70の放電針73(74)に近い位置にある。延出部91の先端部(上端部)91aがこのような位置にあることによって、放電電極70の放電針73(74)よりも対向電極60の対向板61(62)に近い位置にある場合に比べて、絶縁部材41の表面Sに汚損物質Mが付着するのを抑制する効果をさらに高めることができる。
 また、本実施形態では、絶縁部材41は、上述の表面S1,S2,S3によって連続する凹形状の表面Sを有していることにより、絶縁部材41の表面積が大きくなるので、絶縁部材41の表面Sにおいて汚損物質Mの付着による放電電極70と対向電極60との導通に至るまでの時間をより長くすることができる。
 なお、第1の構造例は、後述する第2~第4の構造例の少なくとも一つと併用することもできる。
 <第2の構造例>
 図10に示す第2の構造例では、壁部90は、放電電極支持部48と対向電極支持部44によって形成される凹形状の内部空間(すなわち、凹部46(長円溝46)によって形成される凹形状の内部空間)を、第1空間46Aと、第2空間46Bとに区画する区画部92を含んでいる。第1空間46Aは、放電領域D側に位置しており、第2空間46Bは、第1空間46Aに対して放電領域Dとは反対側(本実施形態では、放電電極支持部48側)に位置している。
 区画部92は、絶縁部材41の支持部47の底面S3から放電電極70の放電針73(74)に向かって起立する障壁である。区画部92は、複数の放電針73(74)が設けられている領域全体にわたるように、放電電極支持部48におおよそ平行に配置されている。区画部92と、放電電極支持部48との間には隙間が形成されており、区画部92と、対向電極支持部44との間にも隙間が形成されている。これらの隙間はほぼ同じ大きさである。区画部92の先端部(上端部)92aと放電針73,74との間にも隙間が形成されている。
 この第2の構造例では、区画部92が設けられることによって、図10において破線で示すように、放電電極70から対向電極60までの沿面距離を長くすることができる。
 また、この第2の構造例では、区画部92が障壁となるので、汚損物質Mは第1空間46Aに比べて第2空間46Bには到達しにくい。このため、絶縁部材41の表面Sのうち、第2空間46Bを形成している表面(表面S1と、表面S3の一部)に対して汚損物質Mが付着するのを効果的に抑制できる。
 以上のことから、第2の構造例では、放電電極70と対向電極60との間の絶縁性が低下するのを抑制することができる。
 また、区画部92が設けられることによって、放電電極70の放電針73(74)と壁部90の区画部92との距離L3は、放電電極70の放電針73(74)と対向電極60の対向板61(62)との距離L1よりも小さくなっている。したがって、放電電極70の放電針73(74)と対向電極60の対向板61(62)との間の放電領域Dにおいて生じる硝酸アンモニウムや室内の空気に含まれるタバコのヤニなどの汚損物質Mが放電電極70と壁部90の区画部92との間の隙間を通過しにくくなる。これにより、絶縁部材41における第2空間46Bを形成する表面に汚損物質Mが付着するのを抑制する効果をより高めることができる。
 また第1の構造例と同様に、放電電極70の放電針73(74)と壁部90の区画部92(上端部92a)との距離L3は、放電電極70の放電針73(74)と対向電極60の対向板61(62)との距離L1の30%以上68%以下(好ましくは40%以上60%以下、又は50%)となっている。これにより、放電針73(74)と区画部92が近接することにより発生する放電を抑制し、かつ放電領域において生じた汚染物質Mが放電針73(74)と区画部92の隙間を通過して第2空間46B側に侵入するのを効果的に抑制することができる。
 また、放電針73と区画部92との距離及び放電針74と区画部92との距離がいずれも距離L1の30%以上68%以下であってもよいが、これに限定されない。即ち、放電電極支持部48から見て一方側に位置する放電針73と区画部92との距離のみが上記範囲内となっていてもよいし、放電電極支持部48から見て他方側に位置する放電針74と区画部92との距離のみが上記範囲内となっていてもよい。
 なお、第2の構造例は、上述の第1の構造例及び後述する第3,第4の構造例の少なくとも一つと併用することもできる。また第1の構造例と第2の構造例とを併用する場合には、第1及び第2の構造例のいずれにおいても距離L1に対する距離L2,L3の比率を30%以上68%以下の範囲内としてもよいし、いずれか一方のみにおいて距離L1に対する距離L2,L3の比率を上記範囲内としてもよい。
 <第3の構造例>
 図11に示す第3の構造例では、壁部90は、絶縁部材41の表面に設けられた複数の突出部93を含んでいる。したがって、この第3の構造例では、複数の突出部93が設けられることによって、絶縁部材41の表面の表面積を大きくすることができる。これにより、絶縁部材41の表面において汚損物質Mの付着による放電電極70と対向電極60との導通に至るまでの時間をより長くすることができる。すなわち、絶縁部材41の表面における沿面距離を長くすることができる。
 図11の具体例では、突出部93は、放電電極支持部48と対向電極支持部44の両方に設けられている。放電電極支持部48に設けられた突出部93は、対向電極支持部44側に突出しており、その突出部93の先端部と対向電極支持部44との間には隙間が設けられている。また、対向電極支持部44に設けられた突出部93は、放電電極支持部48側に突出しており、その突出部93の先端部と放電電極支持部48との間には隙間が設けられている。図11では、放電電極支持部48に設けられた突出部93と、対向電極支持部44に設けられた突出部93とは、間隔をあけて互いに対向する位置にあるが、互いにずれた位置に設けられていてもよい。
 なお、突出部93は、放電電極支持部48と対向電極支持部44の何れか一方にのみ設けられていてもよい。また、図11の具体例では、突出部93が複数設けられているが、単一の突出部93のみが設けられていてもよい。
 本実施形態では、突出部93は、複数の放電針73(74)が設けられている領域全体にわたるように、放電電極支持部48におおよそ平行に延びる板形状を有しているが、これに限られない。例えば、各突出部93は、棒状に突出するような形状であってもよい。
 また、第3の構造例において、突出部93は、凹部46(長円溝46)の内部空間、すなわち、放電電極支持部48と対向電極支持部44によって形成される凹形状の内部空間において、汚損物質Mが移動するのを抑制する障壁としても機能する。
 なお、第3の構造例は、上述の第1,第2の構造例及び後述する第4の構造例の少なくとも一つと併用することもできる。
 <第4の構造例>
 図12に示す第4の構造例では、絶縁部材41は、絶縁部材41を貫通する複数の孔部94を有している。孔部94は、対向電極支持部44と支持部47の底部95との両方に設けられている。底部95に設けられた孔部94の開口寸法は、対向電極支持部44に設けられた孔部94の開口寸法よりも大きいが、これに限られない。
 この第4の構造例では、絶縁部材41の表面の近くまで到達した汚損物質Mを含む空気の一部は、孔部94を通じて絶縁部材41の外に流出する。これにより、絶縁部材41の表面に対する汚損物質Mの付着量を低減することができる。
 図12に示す第4の構造例は、上述の第1の構造例、第2の構造例及び第3の構造例の少なくとも一つと併用するのが好ましい。図12では、二点鎖線で示した延出部91(第1の構造例)と第4の構造例とを併用した場合を例示している。
 [空気清浄機]
 図13は、本発明の実施形態に係る放電ユニット20を備えた空気調和装置10の他の例を示す概略図である。図13に示す空気調和装置10は、室内空間の空気を清浄化するための空気清浄機10である。
 図13に示すように、空気清浄機10は、箱形の空調用ケーシング11を備えている。空調用ケーシング11の内部には、空気通路11aが形成されている。空調用ケーシング11は、空気通路11aに連通する空気吸込口11bと、空気吹出口11cとを有する。空気吸込口11bから空調用ケーシング11内に吸い込まれた空気は、空気通路11aを流れて空気吹出口11cから空調用ケーシング11外に吹き出される。
 空気通路11aには、空気流れの上流側(空気吸込口11b側)から下流側(空気吹出口11c側)に向かって順に、プレフィルタ14、放電ユニット20、触媒フィルタ15、及びファン17が配置されている。
 放電ユニット20は、ストリーマ放電を行うことで低温プラズマを生成し、これに伴い空気中で反応性の高い活性種(高速電子、イオン、ラジカル、オゾン等)を生成する。図13に示す空気清浄機10において、放電ユニット20としては、図2~図12に示したものと同様のものを用いることができる。また、プレフィルタ14、触媒フィルタ15及びファン17についても、上述した図1に示す空気調和装置10における対応する部材と同様である。
 空気清浄機10では、ファン17が運転されると、室内空間の空気が、空気吸込口11bを通じて空気通路11aへ吸引される。この空気は、プレフィルタ14を通過する。プレフィルタ14では、空気中の比較的大きな塵埃が捕集される。
 プレフィルタ14を通過した空気は、放電ユニット20を通過する。放電ユニット20では、放電電極70へ高電圧が供給されると、放電電極70の各放電針73,74の先端から対向電極60の対向板61,62に向かってストリーマ放電が進展する(図6を参照)。放電処理部40でストリーマ放電が行われると、これに伴い空気中で活性種が生成される。この結果、空気中の有害成分や臭気成分が活性種により酸化、分解され、空気が浄化される。
 放電ユニット20を通過した空気は、活性種とともに放電ユニット20の外部へ流出し、触媒フィルタ15を通過する。触媒フィルタ15では、空気中の臭気成分等が吸着される。吸着された臭気成分は、活性種によって分解されることで、吸着剤が再生される。このようにして浄化された空気は、空気吹出口11cを通じて室内空間へ供給される。
 なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。
 前記実施形態では、放電ユニット20を空気調和装置10に搭載する場合を例示したが、放電ユニット20は、空気調和装置10以外の他の機器に搭載することもできる。
 前記実施形態では、放電ユニット20がストリーマ放電式に構成されている場合を例示したが、放電形式はストリーマ放電に限られるものではなく、他の形式の放電であってもよい。
 なお、上記実施形態を概説すると以下の通りである。
 本実施形態の放電ユニットは、放電電極と、前記放電電極に対向する対向電極と、前記放電電極から前記対向電極まで連続する表面を有する絶縁部材と、を備え、前記放電電極による放電領域よりも一側には、前記絶縁部材の前記表面に汚損物質が付着するのを抑制する壁部が設けられている。
 この構成では、放電電極による放電領域よりも一側には壁部が設けられており、放電領域において生成する硝酸アンモニウム、室内の空気に含まれるタバコのヤニなどの導電性の汚損物質が絶縁部材の表面に付着するのが抑制される。これにより、放電電極から対向電極まで連続する表面を有する絶縁部材において、放電電極と対向電極との間の絶縁性が低下するのを抑制することができる。
 前記放電ユニットにおいて、前記放電電極と前記壁部との距離は、前記放電電極と前記対向電極との距離よりも小さくなっているのが好ましい。
 この構成では、放電電極と壁部との距離を放電電極と対向電極との距離よりも小さくすることによって、放電電極と対向電極との間の放電領域において生じる硝酸アンモニウムや室内の空気に含まれるタバコのヤニなどの汚損物質が放電電極と壁部との間の隙間を通過しにくくなる。これにより、絶縁部材の表面に汚損物質が付着するのを抑制する効果をより高めることができる。
 前記放電ユニットにおいて、前記放電電極と前記壁部との距離は、前記放電電極と前記対向電極との距離の30%以上68%以下であることが好ましい。
 放電電極と壁部との距離が放電電極と対向電極との距離の30%未満である場合には、放電電極と壁部が近接することにより、これらの間で放電が起こり易くなる。このため、放電電極と対向電極との間における本来の放電機能を発揮することが困難になる。一方、放電電極と壁部との距離が放電電極と対向電極との距離の68%を超える場合には、放電電極と壁部との間の隙間を汚染物質が容易に通過してしまうため、絶縁部材の表面において汚染物質の付着を効果的に抑制するのが困難になる。従って、放電電極と壁部の間の放電を抑制すると共に絶縁部材の表面における汚染物質の付着を効果的に抑制する観点から、放電電極と壁部との距離は、放電電極と対向電極との距離の30%以上68%以下であることが好ましく、40%以上60%以下であることがさらに好ましく、50%であることが最も好ましい。
 前記放電ユニットにおいて、前記壁部は、前記絶縁部材における前記対向電極が取り付けられた部分から前記放電電極側に延びる延出部を含んでいてもよい。
 この構成では、壁部の延出部は、対向電極が取り付けられた部分から放電電極側に延びているので、放電電極と対向電極との間の放電領域において生じる汚損物質が絶縁部材の前記表面側に進入するのを抑制する障壁として効果的に機能する。
 前記放電ユニットにおいて、前記絶縁部材は凹形状を有しているのが好ましい。
 上記の構成では壁部が設けられることによって絶縁部材の表面への汚損物質の付着を抑制できるが、汚損物質の付着を完全に防ぐことは困難であり、使用時間の経過とともに汚損物質が絶縁部材の表面に徐々に付着することは避けられない。そこで、この構成では、絶縁部材が凹形状を有していることによって絶縁部材の表面積が大きくなるので、絶縁部材の表面において汚損物質の付着による放電電極と対向電極との導通に至るまでの時間をより長くすることができる。
 前記放電ユニットにおいて、前記絶縁部材は、前記放電電極を支持する放電電極支持部と、前記対向電極を支持する対向電極支持部とを含み、前記壁部は、前記放電電極支持部と前記対向電極支持部によって形成される凹形状の内部空間を、前記放電領域側の第1空間と、前記第1空間に対して前記放電領域とは反対側の第2空間とに区画する区画部を含んでいてもよい。
 この構成では、壁部の区画部は、放電電極支持部と対向電極支持部によって形成される凹形状の内部空間を、放電領域側の第1空間と、第1空間に対して放電領域とは反対側の第2空間とに区画している。第2空間は、放電領域側の第1空間に対して放電領域とは反対側に位置している。したがって、汚損物質は、区画部が障壁となるので、第1空間に比べて第2空間には到達しにくい。したがって、この構成では、絶縁部材の表面のうち、第2空間を形成している表面に対して汚損物質が付着するのを効果的に抑制できるので、放電電極と対向電極との間の絶縁性が低下するのを抑制することができる。
 前記放電ユニットにおいて、前記壁部は、前記絶縁部材の前記表面に設けられた1つ又は複数の突出部を含んでいてもよい。
 この構成では、1つ又は複数の突出部が設けられることによって、絶縁部材の前記表面の表面積を大きくすることができる。これにより、絶縁部材の表面において汚損物質の付着による放電電極と対向電極との導通に至るまでの時間をより長くすることができる。
 前記放電ユニットにおいて、前記絶縁部材は、前記絶縁部材を貫通する1つ又は複数の孔部を有していてもよい。
 この構成では、絶縁部材に1つ又は複数の孔部が設けられているので、絶縁部材の表面の近くまで到達した汚損物質を含む空気の一部は、孔部を通じて絶縁部材の外に流出する。したがって、絶縁部材の表面に対する汚損物質の付着量を低減することができる。

Claims (8)

  1.  放電電極と、
     前記放電電極に対向する対向電極と、
     前記放電電極から前記対向電極まで連続する表面を有する絶縁部材と、を備え、
     前記放電電極による放電領域よりも一側には、前記絶縁部材の前記表面に汚損物質が付着するのを抑制する壁部が設けられている放電ユニット。
  2.  前記放電電極と前記壁部との距離は、前記放電電極と前記対向電極との距離よりも小さい、請求項1に記載の放電ユニット。
  3.  前記放電電極と前記壁部との距離は、前記放電電極と前記対向電極との距離の30%以上68%以下である、請求項2に記載の放電ユニット。
  4.  前記壁部は、前記絶縁部材における前記対向電極が取り付けられた部分から前記放電電極側に延びる延出部を含む、請求項1~3の何れか1項に記載の放電ユニット。
  5.  前記絶縁部材は凹形状を有する、請求項1~4の何れか1項に記載の放電ユニット。
  6.  前記絶縁部材は、前記放電電極を支持する放電電極支持部と、前記対向電極を支持する対向電極支持部とを含み、
     前記壁部は、前記放電電極支持部と前記対向電極支持部によって形成される凹形状の内部空間を、前記放電領域側の第1空間と、前記第1空間に対して前記放電領域とは反対側の第2空間とに区画する区画部を含む、請求項5に記載の放電ユニット。
  7.  前記壁部は、前記絶縁部材の前記表面に設けられた1つ又は複数の突出部を含む、請求項1~6の何れか1項に記載の放電ユニット。
  8.  前記絶縁部材は、前記絶縁部材を貫通する1つ又は複数の孔部を有する、請求項1~7の何れか1項に記載の放電ユニット。
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