WO2016101574A1 - 一种卧式压铸机的接料装置 - Google Patents

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王晓峰
王岳
叶华
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江苏通达动力科技股份有限公司
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
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    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2084—Manipulating or transferring devices for evacuating cast pieces

Definitions

  • the invention belongs to the field of die casting, and relates to a semi-automatic material receiving device for a horizontal die casting machine, in particular to a material receiving device for a horizontal die casting machine.
  • the above problem to be solved by the present invention is directed to the above-mentioned prior art workers having a high labor intensity and an insufficient defect rate, and providing a horizontal die casting machine capable of reducing the labor intensity of workers while reducing the defective product rate. Material device.
  • the technical solution adopted by the present invention is:
  • a receiving device for a horizontal die casting machine comprising a lateral guiding mechanism disposed between a moving working surface of a horizontal die casting machine and a fixed working surface, wherein the lateral guiding mechanism is sleeved with a lateral moving slider, a tension spring is disposed between the lateral moving slider and the moving work surface, and the longitudinal guiding mechanism is disposed on the lateral guiding mechanism by the lateral moving slider, wherein the horizontal guiding mechanism and the longitudinal guiding mechanism are perpendicular to each other in the horizontal direction,
  • the longitudinal guiding mechanism is provided at least vertically with a gripper for receiving, and the longitudinal guiding mechanism has a handle at one end.
  • the lateral guiding mechanism comprises a lateral rail and a lateral guiding rod, the transverse rail is fixedly disposed on the moving working surface, and the lateral guiding rod is fixedly disposed at a corresponding position of the fixed working surface.
  • the lateral movement slider comprises a lateral rail slider and a lateral guide rod slider, and the lateral rail slider is slidable
  • the lateral guide bar slider is slidably mounted on the lateral guide bar, and the lateral guide rail slider is provided with a pull rod, and a tension spring is arranged between the pull rod and the moving work surface.
  • the longitudinal guiding mechanism comprises a longitudinal rail and a longitudinal guiding rod, and the longitudinal guiding rod is movably connected to the longitudinal rail by a longitudinally moving slider.
  • a connecting plate is fixedly disposed on a top surface of the lateral rail slider and the lateral guiding rod slider, and the connecting plate is fixed to the longitudinal rail.
  • the claw is a support rod, and the top end of the support rod is V-shaped.
  • a limit nut for preventing the lateral guide bar slider from slipping is respectively disposed at both ends of the lateral guide bar.
  • a limit baffle for preventing the longitudinal movement of the slider from sliding down is respectively disposed at both ends of the longitudinal rail.
  • the invention has the beneficial effects that the rotor core of the finished motor on the horizontal die casting machine can be smoothly connected to the material cylinder, preventing the bump caused by the irregular falling of the rotor core of the finished motor, and preventing the high heat.
  • the rotor core of the motor causes damage to the human body, which can effectively reduce the labor intensity of the worker, reduce the defective product rate, reduce the operation time of the blanking, and improve the working efficiency.
  • Figure 1 is a front elevational view of the receiving device of the horizontal die casting machine of the present invention
  • Figure 2 is a side view of the receiving device of the horizontal die casting machine of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic view showing the clamping of a horizontal die casting machine
  • Figure 4 is a schematic view showing the opening of a horizontal die casting machine.
  • a receiving device for a horizontal die casting machine includes a lateral guiding mechanism disposed between a moving work surface 1 of a horizontal die casting machine and a fixed work surface 2, said lateral guiding mechanism
  • the sleeve has a lateral movement slider, and a tension spring 3 is disposed between the lateral movement slider and the moving work surface 1
  • the longitudinal guide mechanism is disposed on the lateral guide mechanism by the lateral movement slider, the lateral guide mechanism and
  • the longitudinal guiding mechanisms are perpendicular to each other in the horizontal direction, and the longitudinal guiding mechanism is provided at least vertically with a gripper 4 for receiving, and one end of the longitudinal guiding mechanism is provided with a pull handle 5.
  • the lateral guiding mechanism comprises a transverse rail 6 and a transverse guiding rod 7 fixedly disposed on the moving work surface 1 , and the lateral guiding rod 7 is fixedly disposed at a corresponding position of the fixed working surface 2 .
  • the lateral movement slider comprises a lateral rail slider 8 and a lateral guide slider 9, the lateral rail slider 8 is slidably mounted on the lateral rail 6, and the lateral guide slider 9 is slidable
  • the horizontal guide bar 7 is mounted on the lateral guide bar 7 , and the pull rod is disposed under the horizontal guide rail 8 , and the tension spring 3 is disposed between the pull rod and the moving work surface 1 .
  • the longitudinal guiding mechanism comprises a longitudinal rail 10 and a longitudinal guide 11 which is movably connected to the longitudinal rail 10 by a longitudinal movement of the slider 12.
  • a connecting plate is fixedly disposed on a top surface of the lateral rail slider 8 and the lateral guiding rod slider 9, and the connecting plate is fixed to the longitudinal rail 10.
  • the claw 4 is a support rod, and the top end of the support rod is V-shaped.
  • a limit nut 13 for preventing the lateral guide bar slider 9 from slipping is provided at both ends of the lateral guide bar 7, respectively.
  • Limiting baffles 14 for preventing the longitudinal movement of the slider 12 from sliding down are respectively provided at both ends of the longitudinal rail 10.
  • the invention has the beneficial effects that the rotor core of the finished motor on the horizontal die casting machine can be smoothly connected to the material cylinder, preventing the bump caused by the irregular falling of the rotor core of the finished motor, and preventing the high.
  • the hot motor rotor core damages the human body, which can effectively reduce the labor intensity of workers, reduce the defective product rate, reduce the operation time of cutting, and improve work efficiency.

Abstract

一种卧式压铸机的接料装置，包括设置在卧式压铸机的移动工作台面（1）和固定工作台面（2）之间的横向导向机构，所述的横向导向机构上套接有横向移动滑块，所述的横向移动滑块与移动工作台面（1）之间设有拉力弹簧（3），纵向导向机构通过横向移动滑块设置在横向导向机构上，所述的横向导向机构和纵向导向机构在水平方向上相互垂直，所述的纵向导向机构上至少竖向设有一个用于接料的手爪（4），所述的纵向导向机构的一端设有拉手（5）。该装置能够将卧式压铸机上的成品电机转子铁芯平稳的接出料缸，防止成品电机转子铁芯不规则掉落造成的碰伤，防止对人体造成伤害，有效降低工人的劳动强度，降低不良品率。

Description

一种卧式压铸机的接料装置 技术领域
本发明属于压铸领域，涉及一种卧式压铸机半自动接料装置，尤其涉及一种卧式压铸机的接料装置。
背景技术
作为电机转子铁芯制造领域的压铸工序，素有劳动强度大，高温工作环境恶劣等缺点。在电机转子铁芯传统的卧式压铸铝工序中，压铸完成的产品是由顶料器将其从模具中顶出，再采用人工佩戴耐热手套将其取出，或者采用直接让转子铁芯掉落到机床下方的等料区域内。但是这两种方法都存在一定的弊端，采用人工佩戴耐热手套取出压铸转子的时候，由于频繁的抓取，耐热手套的效果下降，可能会对工人本身造成人身伤害；再者由于压铸转子铁芯本身重量较重，且有些模具一模出多个产品，工人的劳动强度很高。采用第二种直接让转子铁芯掉落到等料区域的方法，会对成品转子铁芯造成损伤，不良品率明显提升，造成经济损失。
发明内容
本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术工人的劳动强度大，不良品率提高的不足，而提供一种能够降低工人的劳动强度，同时使不良品率下降的卧式压铸机的接料装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种卧式压铸机的接料装置，包括设置在卧式压铸机的移动工作台面和固定工作台面之间的横向导向机构，所述的横向导向机构上套接有横向移动滑块，所述的横向移动滑块与移动工作台面之间设有拉力弹簧，纵向导向机构通过横向移动滑块设置在横向导向机构上，所述的横向导向机构和纵向导向机构在水平方向上相互垂直，所述的纵向导向机构上至少竖向设有一个用于接料的手爪，所述的纵向导向机构的一端设有拉手。
所述的横向导向机构包括横向导轨和横向导杆，所述的横向导轨固定设置在移动工作台面上，所述的横向导杆固定设置在固定工作台面的相应位置上。
所述的横向移动滑块包括横向导轨滑块和横向导杆滑块，横向导轨滑块可滑 动地安装在横向导轨上；横向导杆滑块可滑动地安装在横向导杆上，所述的横向导轨滑块下方设有拉杆，所述的拉杆与移动工作台面之间设有拉力弹簧。
所述的纵向导向机构包括纵向导轨和纵向导杆，所述的纵向导杆通过纵向移动滑块与纵向导轨活动连接。
所述的横向导轨滑块和横向导杆滑块的顶面上固定设置有连接板，所述的连接板与纵向导轨固定。
所述的手爪为一个支撑杆，所述的支撑杆的顶端呈V字型。
在横向导杆的两端分别设有用于防止横向导杆滑块滑落的限位螺母。
在纵向导轨的两端分别设有用于防止纵向移动滑块滑落的限位挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够将卧式压铸机上的成品电机转子铁芯平稳的接出料缸，防止成品电机转子铁芯不规则掉落造成的碰伤，防止高热的电机转子铁芯对人体造成伤害，能够有效降低工人的劳动强度，降低不良品率，减少下料的操作时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的卧式压铸机的接料装置的正视图；
图2是本发明的卧式压铸机的接料装置的侧视图；
图3是卧式压铸机合模示意图；
图4是卧式压铸机开模示意图。
其中，1、移动工作台面，2、固定工作台面，3、拉力弹簧，4、手爪，5、拉手，6、横向导轨，7、横向导杆，8、横向导轨滑块，9、横向导杆滑块，10、纵向导轨，11、纵向导杆，12、纵向移动滑块，13、限位螺母，14、限位挡板，15、模具活动部分，16、模具固定部分，17、电机转子铁芯。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至4所示，一种卧式压铸机的接料装置，包括设置在卧式压铸机的移动工作台面1和固定工作台面2之间的横向导向机构，所述的横向导向机构上套接有横向移动滑块，所述的横向移动滑块与移动工作台面1之间设有拉力弹簧3，纵向导向机构通过横向移动滑块设置在横向导向机构上，所述的横向导向机构和 纵向导向机构在水平方向上相互垂直，所述的纵向导向机构上至少竖向设有一个用于接料的手爪4，所述的纵向导向机构的一端设有拉手5。
所述的横向导向机构包括横向导轨6和横向导杆7，所述的横向导轨6固定设置在移动工作台面1上，所述的横向导杆7固定设置在固定工作台面2的相应位置上。
所述的横向移动滑块包括横向导轨滑块8和横向导杆滑块9，所述的横向导轨滑块8可滑动地安装在横向导轨6上，所述的横向导杆滑块9可滑动地安装在横向导杆7上，所述的横向导轨滑块8下方设有拉杆，所述的拉杆与移动工作台面1之间设有拉力弹簧3。
所述的纵向导向机构包括纵向导轨10和纵向导杆11，所述的纵向导杆11通过纵向移动滑块12与纵向导轨10活动连接。
所述的横向导轨滑块8和横向导杆滑块9的顶面上固定设置有连接板，所述的连接板与纵向导轨10固定。
所述的手爪4为一个支撑杆，所述的支撑杆的顶端呈V字型。
在横向导杆7的两端分别设有用于防止横向导杆滑块9滑落的限位螺母13。
在纵向导轨10的两端分别设有用于防止纵向移动滑块12滑落的限位挡板14。
如图3所示，当电机转子铁芯17在制造的时候，即卧式压铸机合模的时候，由于拉力弹簧3的存在，整套接料装置被固定在移动工作台面1一侧。
如图4所示，当电机转子铁芯17制造完成时，即卧式压铸机开模的时候，移动工作台面1往左移动打开，此时模具活动部分15和模具固定部分16相互分开，由于拉力弹簧3的作用，整套接料装置也往左移动，当整套接料装置移动到左侧限位螺母13的位置时被挡住，此时操作人员只需要抓住拉手5，并将整套接料装置往前推动到远端的限位挡板14的位置，就可以操作手爪4将模具活动部分15中的电机转子铁芯17顶出，使得电机转子铁芯17掉落在顶端呈字V型的手爪4上方，最后工人可以采用其他工具将电机转子铁芯17取出放到指定的成品堆放位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够将卧式压铸机上的成品电机转子铁芯平稳的接出料缸，防止成品电机转子铁芯不规则掉落造成的碰伤，防止高 热的电机转子铁芯对人体造成伤害，能够有效降低工人的劳动强度，降低不良品率，减少下料的操作时间，提高工作效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

  1. 一种卧式压铸机的接料装置，其特征在于：包括设置在卧式压铸机的移动工作台面和固定工作台面之间的横向导向机构，所述的横向导向机构上套接有横向移动滑块，所述的横向移动滑块与移动工作台面之间设有拉力弹簧，纵向导向机构通过横向移动滑块设置在横向导向机构上，所述的横向导向机构和纵向导向机构在水平方向上相互垂直，所述的纵向导向机构上至少竖向设有一个用于接料的手爪，所述的纵向导向机构的一端设有拉手。
  2. 根据权利要求1所述的卧式压铸机的接料装置，其特征在于：所述的横向导向机构包括横向导轨和横向导杆，所述的横向导轨固定设置在移动工作台面上，所述的横向导杆固定设置在固定工作台面的相应位置上。
  3. 根据权利要求2所述的卧式压铸机的接料装置，其特征在于：所述的横向移动滑块包括横向导轨滑块和横向导杆滑块，横向导轨滑块可滑动地安装在横向导轨上；横向导杆滑块可滑动地安装在横向导杆上，所述的横向导轨滑块下方设有拉杆，所述的拉杆与移动工作台面之间设有拉力弹簧。
  4. 根据权利要求3所述的卧式压铸机的接料装置，其特征在于：所述的纵向导向机构包括纵向导轨和纵向导杆，所述的纵向导杆通过纵向移动滑块与纵向导轨活动连接。
  5. 根据权利要求4所述的卧式压铸机的接料装置，其特征在于：所述的横向导轨滑块和横向导杆滑块的顶面上固定设置有连接板，所述的连接板与纵向导轨固定。
  6. 根据权利要求5所述的卧式压铸机的接料装置，其特征在于：所述的手爪为一个支撑杆，所述的支撑杆的顶端呈V字型。
  7. 根据权利要求6所述的卧式压铸机的接料装置，其特征在于：在横向导杆的两端分别设有用于防止横向导杆滑块滑落的限位螺母。
  8. 根据权利要求6所述的卧式压铸机的接料装置，其特征在于：在纵向导轨的两端分别设有用于防止纵向移动滑块滑落的限位挡板。
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