WO2016098186A1 - 空気圧縮装置及び制御方法 - Google Patents

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之家 任
兼本 喜之
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株式会社日立産機システム
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    • F04B2207/0442Settings of the rotational speed of the driving motor minimum

Definitions

  • the present invention relates to an air compressor and a control method that are equipped with an inverter and can control the motor rotation speed.
  • Patent Document 1 discloses that “the motor control circuit 6 compares and determines the pressure change ⁇ P and the determination values SL, SH, and SW ⁇ , so that the rotational speed of the motor 2 is determined according to the determination result. Is switched between the low rotation speed NL and the high rotation speed NH, so that the rotation speed of the motor 2 can be appropriately controlled in accordance with the flow rate of the compressed air consumed from the tank 4, and the low noise and energy saving type A compressor can be realized "(see summary).
  • Patent Document 1 discloses that a change in pressure during operation is detected and the rotation speed of the motor is switched between a low rotation and a high rotation, the air tank is filled with air from the start of operation and is normally operated. It is not disclosed how to perform the control up to.
  • An object of the present invention is to provide an air compressor capable of ensuring a sufficient air filling speed while reducing noise at the start of operation.
  • a compressor body that compresses air
  • a motor that drives the compressor body
  • an inverter that controls the rotational speed of the motor
  • a control that is connected to the inverter
  • An air compression device comprising a circuit and a pressure sensor for detecting the pressure of air compressed in the compressor body, wherein the control circuit activates the compressor body when the air compression device is activated. Operate in a low speed start mode that operates at a low speed rotation frequency lower than the maximum speed, and based on the pressure value detected by the pressure sensor, the elapsed time from the start, the rate of change in pressure, etc.
  • the compressor body is controlled to operate by switching to a normal operation mode in which the frequency including the rotation frequency is variable.
  • the block diagram which shows the structure of the air compressor which concerns on this invention.
  • the flowchart regarding the switching of the operation mode in Embodiment 1. The figure which shows the pressure change of the compressor at the time of the operation start in Embodiment 1, and the change of an operating speed.
  • Flowchart relating to operation mode switching in the second embodiment The figure which shows the pressure change of the compressor at the time of the operation start in Embodiment 2, and the change of an operating speed.
  • the flowchart regarding the switching of the operation mode in Embodiment 3. The figure which shows the pressure change of the compressor at the time of the operation start in Embodiment 3, and the change of an operating speed.
  • Flowchart relating to operation mode switching in the fourth embodiment The figure which shows the pressure change of the compressor at the time of the operation start in Embodiment 4, and the change of an operating speed.
  • Flowchart relating to operation mode switching in the fifth embodiment The figure which shows the pressure change of the compressor at the time of the operation start in Embodiment 5, and the change of an operating speed.
  • Flowchart relating to operation mode switching in the sixth embodiment The figure which shows the pressure change of the compressor at the time of the operation start in Embodiment 6, and the change of an operating speed.
  • a pressure sensor 6 that detects the pressure (discharge pressure) inside the air tank 5 is attached to the air tank 5.
  • a control circuit 7 is connected to the inverter 2 in order to control the operation, stop, or rotation speed of the motor 3.
  • the compressed air compressed by the compressor body 4 is supplied to the user's facility through the pipe 11 via the air tank 5.
  • an external air tank 12 may be provided as a user facility.
  • the external air tank 12 is connected to the air tank 5 of the compressor 1 by a pipe 11, and the air tank 5 and the external air tank 12 have the same pressure.
  • the compressed air passes through the valve 9 and the pipe 10 and is output to the mechanical equipment.
  • the air tank 5 or 12 can be omitted.
  • the pressure sensor 6 detects the pressure (discharge pressure) in the pipe 11 or the tank 12.
  • the inverter 2 receives the frequency target value given from the control circuit 7, converts the commercial power supply (for example, 60 Hz) into the frequency target value, and supplies it to the motor 3 to control the rotation speed of the motor 3. Thereby, the discharge air amount of the compressor main body 4 driven by the motor 3 can be adjusted. However, due to the characteristics of the compressor main body, the rotation speed can be controlled only within a certain range (for example, 60% to 100% of the commercial power supply frequency).
  • the operation panel 8 is connected to the control circuit 7, and the user can operate, stop, or perform various settings of the compression device with buttons and switches on the operation panel 8.
  • the control circuit 7 receives a signal from the operation panel 8 and executes a user command.
  • the control circuit 7 stores the pressure value measured by the pressure sensor 6 every predetermined time and the target pressure Pref of the air tank 5 set by the user, and controls the rotation speed of the motor 3 based on these values. .
  • the control circuit 7 calculates a target value of the motor rotation speed so that the pressure of the air tank 5 can be held at a predetermined pressure target value Pref, and through the inverter 2, the motor 3. To control the rotation speed. If the detected pressure is within a predetermined range with respect to the pressure target value Pref (for example: within Pref ⁇ 0.05 MPa), the rotational speed of the motor 3 is adjusted so that the pressure target value Pref can be maintained.
  • the operation is performed at the minimum rotation speed. Further, when the detected pressure is less than the lower limit of the predetermined range, control is performed so as to operate at the maximum rotational speed.
  • the upper limit of the predetermined range for example: Pref + 0.05 MPa or more
  • the compression apparatus 1 according to Embodiment 1 has the above-described configuration, and next, control using the pressure measurement value P (t) of the compression apparatus 1 will be described with reference to FIGS. 2 to 3.
  • FIG. 2 shows a control flow for switching from the low speed start mode to the normal operation mode when the compressor 1 is started.
  • FIG. 3 shows a change in pressure with respect to the pressure target value Pref and a change in the operation speed (operation mode) of the compressor from when the compressor 1 is started to the transition to the normal operation mode.
  • step 1 the user presses the operation SW to activate the compression device 1.
  • step 2 after starting, the mode is shifted to the low speed starting mode, and the compressor body 4 starts at a low rotational frequency (for example, the minimum rotational frequency is 35 Hz).
  • the low-speed startup mode is a mode that operates at a low-speed rotation frequency (rotation frequency considering the balance between noise and compression efficiency, for example, 35 Hz) that can be operated as a compressor regardless of the target pressure value Pref and the current pressure value. It is. Noise can be reduced compared to high-speed operation.
  • step 3 the next step is taken until a certain time (for example, 4 seconds) has elapsed since the start. Avoid going. After a certain time (for example, 4 seconds) has elapsed, the pressure increase gradient is stabilized, and thus the process proceeds to step 4.
  • the control circuit 7 uses the value obtained from the pressure sensor 6 to calculate the pressure increase rate K by (Equation 1).
  • K (P (t)-P (t-1)) / Ts (Formula 1)
  • K rate of increase in pressure
  • P (t) current pressure value
  • P (t ⁇ 1) pressure value before 1 second
  • Ts 1 second
  • the pressure calculated in the control circuit 7 It is determined whether or not the rate of increase K is smaller than a predetermined rate of increase threshold Kh. If it is determined as “Yes”, the process proceeds to Step 6, and if it is determined as “No”, it is determined that the filling speed for the air tank 5 is sufficient, and thus the low-speed operation is continued. In this case, the process returns to Step 4 after a certain time, and the pressure increase rate K is again obtained by (Equation 1), and the determination is again made in Step 5.
  • step 5 If “Yes” is determined in step 5, the pressure increase rate K is smaller than the increase rate threshold value Kh, indicating that the filling speed is not sufficient. In step 6, the low speed start mode is canceled and the normal operation mode is entered. Move. Finally, the process proceeds to step 7 and returns.
  • the motor is temporarily operated at the maximum rotation frequency, and the pressure is set to the target value as it approaches the target value Pref. Adjust the motor speed to follow Pref.
  • noise can be reduced by operating in the low speed start mode at the time of start.
  • the tank capacity of the user's equipment is small and there is no need for high-speed operation, it is possible to operate in the low-speed start-up mode at all times until the tank is completely filled.
  • the operation mode is automatically switched to the normal operation mode.
  • the pressure increase rate K can always be monitored by calculating the pressure increase rate K at a constant cycle (for example, 1 second). For this reason, for example, even when the user starts using air while the tank is being filled with air during startup, even if the pressure rises slowly or drops, the normal operation mode is automatically started immediately. Is switched to.
  • the volume of the external air tank 12 of the user equipment it is possible to automatically select whether to perform the low speed operation or the normal operation without performing the setting on the user side in advance. It is possible to reduce noise to the maximum while ensuring the above.
  • the rotational speed (frequency) at startup is set to the minimum rotational speed (frequency).
  • the rotational speed (frequency) at the start may be set in consideration of characteristics such as noise vibration.
  • a user who does not require the low speed start mode can operate in the normal operation mode from the time of starting the compressor if the function is disabled by a button operation.
  • FIG. 4 shows a control flow for switching from the low speed start mode to the normal operation mode when the compressor 1 is started.
  • FIG. 5 shows a change in pressure with respect to the pressure target value Pref and a change in the operation speed (operation mode) of the compressor from when the compressor 1 is started to when the operation mode is shifted to the normal operation mode.
  • step 1 the operation switch is pressed to activate the compressor 1.
  • step 2 the mode is shifted to the low speed activation mode, and the compressor body 4 is activated at a low rotational frequency (for example, the minimum rotational frequency is 35 Hz). Due to the performance of the inverter, it takes a certain time (for example, 4 seconds) to reach the target frequency after starting, so in step 3, do not go to the next process for a certain time (for example, 4 seconds) after starting. To do. After a certain time (for example, 4 seconds) has elapsed, the pressure increase gradient is stabilized, and thus the process proceeds to step 4.
  • step 4 the pressure increase rate K is calculated using the above-described (Equation 1).
  • step 5 the control circuit 7 uses the rate of increase K calculated in step 4 to calculate the expected filling time Tx required for the tank pressure to reach the target value Pref from 0 MPa.
  • the calculation formula is shown in (Formula 2).
  • step 6 the control circuit 7 determines whether or not the expected filling time Tx exceeds a predetermined threshold Th.
  • the threshold value Th is a target filling time and can be set in advance by the user on the operation panel 8. If it is determined as “No”, the low-speed operation mode is continued, the process returns to step 4 and the pressure change rate is confirmed again. If it is determined as “Yes” in Step 6, the process proceeds to Step 7, the low speed start mode is canceled, and the normal operation mode is performed.
  • Tx is greater than Th, it indicates that the filling cannot be completed within the target filling time Th. Adjust the motor speed to follow Pref.
  • the compressor 1 operates in the low-speed operation mode at the time of startup, and shifts to the normal operation mode from the middle.
  • the target filling time set by the user is used as a threshold for switching between the low-speed operation mode and the normal operation mode, the user's intention can be reflected in the control of the compression apparatus 1.
  • FIG. 6 shows a control flow for switching from the low speed start mode to the normal operation mode when the compressor 1 is started.
  • FIG. 7 shows changes in pressure with respect to the pressure target value Pref and changes in the operation speed (operation mode) of the compressor from when the compression apparatus 1 is started until the normal operation mode is entered.
  • step 1 the operation switch is pressed to activate the compressor 1.
  • step 2 the low-speed activation mode is entered, and the compressor body 4 is activated at a low rotational frequency (for example, the minimum rotational frequency is 35 Hz).
  • step 3 it is determined whether a predetermined time (for example, 30 seconds) has elapsed since the start or whether the pressure has reached or exceeded the pressure target value Pref. When it determines with "Yes”, it moves to step 4, cancels
  • a predetermined time for example, 30 seconds
  • the compressor 1 operates in the low-speed operation mode at the start-up according to the flow of FIG. 6, and shifts to the normal operation mode from the middle.
  • Embodiment 3 as long as the pressure target value Pref is not reached after the start of the compressor, it is possible to operate in the low speed operation mode for a certain period of time. Compared to other embodiments, the method for determining the switching of the operation mode is simple, and there is an advantage that the mounting can be easily performed.
  • the pressure target value here may reach the pressure target value Pref even when the pressure reaches a predetermined range (for example: within Pref ⁇ 5%).
  • FIG. 8 shows a control flow for switching from the low speed start mode to the normal operation mode when the compressor 1 is started.
  • FIG. 9 shows changes in pressure with respect to the pressure target value Pref and changes in the operating speed (operation mode) of the compressor from when the compressor 1 is started to when the operation mode is shifted to the normal operation mode.
  • step 1 the operation SW is pressed to activate the compression device 1.
  • step 2 the mode is shifted to the low speed activation mode, and the compressor body 4 is activated at a low rotation frequency (for example, the minimum rotation frequency 35 Hz). Due to the performance of the inverter, it takes a certain time (for example, 4 seconds) to reach the target frequency after starting. Therefore, in step 3, do not go to the next process within a certain time (for example, 4 seconds) after starting. To do. After a certain time (for example, 4 seconds) elapses, the pressure increasing gradient is stabilized, and the process proceeds to step 4.
  • step 4 the pressure increase rate K is calculated using the above-described (Equation 1).
  • step 5 it is determined whether or not the calculated pressure increase rate K is smaller than a predetermined increase rate threshold value Kh. If “No” is determined, the process proceeds to Step 7, and if “Yes” is determined, the process proceeds to Step 6.
  • step 6 the command rotational frequency Fref for the inverter 2 is calculated and changed by the following (formula 3).
  • Fref F (t) + Fn (Hz) (Formula 3)
  • Fref command rotation frequency
  • F (t) current rotation frequency
  • Fn arbitrary value (for example, 5)
  • step 7 it is determined whether or not the current pressure P (t) detected by the pressure sensor 6 is equal to or higher than the target pressure Pref.
  • step 4 When it determines with "No”, it returns to step 4 after a fixed time (for example, after 1 second), and calculates the pressure increase rate K again. If “Yes” is determined, the process proceeds to step 8, and after switching to the normal operation mode, the process returns in step 9.
  • the pressure target value here may reach the pressure target value Pref even when the pressure reaches a predetermined range (for example: within Pref ⁇ 5%).
  • Compressor 1 operates at a low speed at startup according to the above control flow, and shifts to normal operation from the middle.
  • the fourth embodiment as in the first embodiment, low noise during startup and a sufficient air filling speed to the tank can be ensured.
  • the fourth embodiment is characterized in that the pressure increase rate K is gradually increased so as to be equal to or higher than the threshold value Kh.
  • Embodiment 4 since the rotational speed is not increased more than necessary, the operation time with low noise is relatively long. Further, since the operation is switched to the normal operation at the pressure target value Pref, it is not necessary to operate at the maximum rotation speed, and the air filling can be completed with a smoother sound.
  • Embodiment 5 of the present invention will be described.
  • the same components are denoted by the same reference numerals, and the description of the same portions is omitted.
  • FIG. 10 shows a control flow for switching from the low speed start mode to the normal operation mode when the compressor 1 is started.
  • FIG. 11 shows changes in pressure with respect to the pressure target value Pref and changes in the operation speed (operation mode) of the compressor from when the compression apparatus 1 is started until the normal operation mode is entered.
  • step 1 the operation switch is pressed to activate the compressor 1.
  • step 2 the mode is shifted to the low speed start mode, and the compressor body 4 starts at a low rotation frequency (for example, 35 Hz). Due to the performance of the inverter, it takes a certain time (for example, 4 seconds) to reach the target frequency after starting, so in step 3, do not go to the next process for a certain time (for example, 4 seconds) after starting. To do. After a certain time (for example, 4 seconds) has elapsed, the pressure increase gradient is stabilized, and thus the process proceeds to step 4.
  • step 4 the pressure increase rate K is calculated using the above-described (Equation 1).
  • Step 5 the control circuit 7 uses the rate of increase K calculated in Step 4 to calculate the expected filling time Tx required for the tank pressure to reach the target value Pref from 0 MPa using the above-described (Equation 2). To do.
  • step 6 the control circuit 7 determines whether or not the expected filling time Tx exceeds a preset threshold value Th.
  • the threshold value Th is a target filling time and can be set in advance by the user on the operation panel 8.
  • Step 7 the command rotation frequency is obtained by (Equation 4).
  • Command rotation frequency Fref F (t) x Tx / Th (Formula 4)
  • F (t) current rotation frequency
  • Tx expected filling time
  • Th target filling time
  • step 8 it is determined whether or not the calculated command rotation frequency Fref exceeds the maximum rotation frequency (Fmax). To do. If “Yes”, the command frequency is corrected to the maximum rotation frequency in Step 9, and the process proceeds to Step 10. If “No”, the process proceeds to Step 10 as it is.
  • step 10 it is determined whether the pressure is equal to or higher than the pressure target value Pref. In the case of “No”, the process returns to step 4 after a certain period of time and confirms the pressure increase again. In the case of “Yes”, the process proceeds to step 11 and constant pressure control is performed. Return at the last step 12.
  • step 10 it is determined whether the pressure is equal to or higher than the pressure target value Pref. In the case of “No”, the process returns to step 4 after a certain period of time and confirms the pressure increase again. In the case of “Yes”, the process proceeds to step 11 and constant pressure control is performed. Return at the last step 12.
  • the fifth embodiment as in the second embodiment, low noise at startup and a sufficient air filling speed to the tank can be ensured.
  • the fifth embodiment is characterized in that the rotational frequency during low-speed operation is adjusted so as to satisfy the target filling time.
  • operation is performed at a rotational speed that is lower than the maximum rotational speed, so that charging at an unnecessarily high speed can be prevented.
  • This has the effect of reducing user discomfort due to noise changes when the rotational speed suddenly increases to the maximum rotational speed.
  • there is an effect that the rotation speed can be optimally adjusted in a short time.
  • FIG. 12 shows a control flow for switching from the low speed start mode to the normal operation mode when the compressor 1 is started.
  • FIG. 13 shows changes in pressure with respect to the pressure target value Pref and changes in the operation speed (operation mode) of the compressor from when the compression apparatus 1 is started until the normal operation mode is entered.
  • step 1 the operation switch is pressed to activate the compressor 1.
  • step 2 the mode is shifted to the low speed start mode, and the compressor body 4 starts at a low rotation frequency (for example, 35 Hz). Due to the performance of the inverter, it takes a certain time (for example, 4 seconds) to reach the target frequency after starting, so in step 3, do not go to the next process for a certain time (for example, 4 seconds) after starting. To do. After a certain time (for example, 4 seconds) has elapsed, the pressure increase gradient is stabilized, and thus the process proceeds to step 4.
  • step 4 the pressure increase rate K is calculated using the above-described (Equation 1).
  • step 5 the control circuit 7 determines whether or not the pressure increase rate K is less than a predetermined target value Kh. If it is determined as “No”, the low-speed operation mode is continued and the process proceeds to Step 9. If “Yes” is determined in Step 5, the process proceeds to Step 6.
  • step 6 the command rotational frequency Fref to the motor is obtained by Equation 5 so that the pressure increase rate becomes the target pressure increase rate.
  • Command rotation frequency Fref F (t) x Kh / K (Formula 5)
  • F (t) current rotation frequency
  • Kh pressure increase rate target value
  • step 7 it is determined whether or not the calculated command rotation frequency Fref exceeds the maximum rotation frequency (Fmax). In the case of “Yes”, the command frequency is corrected so as to become the maximum rotation frequency in Step 8, and the process proceeds to Step 9. If “No”, the process proceeds to Step 9 as it is.
  • step 9 it is determined whether or not the pressure is equal to or higher than the pressure target value Pref. In the case of “No”, the process returns to step 4 after a certain period of time and confirms the pressure increase again. In the case of “Yes”, the process proceeds to step 10 to perform a constant pressure control. Return at the last step 11.
  • the sixth embodiment as in the first embodiment, low noise at startup and a sufficient air filling speed to the tank can be ensured.
  • the sixth embodiment is characterized in that the rotation frequency during low-speed operation is adjusted so as to satisfy the pressure increase rate target value.
  • operation is performed at a rotational speed that is lower than the maximum rotational speed, so that charging at an unnecessarily high speed can be prevented.
  • This has the effect of reducing user discomfort due to noise changes when the rotational speed suddenly increases to the maximum rotational speed.
  • the calculation is easy, and there is an advantage that the mounting is simple.
  • the rotational speed is not increased more than necessary, the operation time with low noise is relatively long. Further, since the operation is switched to the normal operation at the pressure target value Pref, it is not necessary to operate at the maximum rotation speed, and the air filling can be completed with a smoother sound.

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Abstract

 運転開始時の騒音を低減しながら、十分な空気充填速度を確保することが可能な空気圧縮機を提供することを目的とする。 上記の課題を解決するために、本発明では、 空気を圧縮する圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記モータの回転速度を制御するインバータと、前記インバータに接続される制御回路と、前記圧縮機本体において圧縮された空気の圧力を検出する圧力センサと、を備えてなる空気圧縮装置であって、前記制御回路は、前記空気圧縮装置を起動する場合は、前記圧縮機本体を最高回転速度よりも低い低速回転周波数で運転する低速起動モードで運転し、前記圧力センサにおいて検出した圧力値及び起動からの経過時間に基づいて、前記低速起動モードから、最高回転周波数を含めて周波数を可変にして運転する通常運転モードに切り替えて、前記圧縮機本体を運転するように制御する構成とする。

Description

空気圧縮装置及び制御方法
 本発明は、インバータを搭載し、モータ回転速度を制御可能な空気圧縮装置及び制御方法に関する。
 空気圧縮装置の制御として、特許文献1には、「モータ制御回路6は、圧力変化ΔPと判定値SL ,SH ,SW とを比較、判定することにより、判定結果に応じてモータ2の回転数を低回転数NL と高回転数NH との間で切換える。これにより、タンク4から消費される圧縮空気の流量に応じてモータ2の回転数を適切に制御でき、低騒音で省エネルギ型の圧縮機を実現することができる。」(要約参照)と記載されている。
特開2005-214137号公報
 インバータ搭載の空気圧縮装置において、運転開始時に、モータを最高回転速度で運転させ、外部の空気タンクに空気を充填するのが一般的である。しかし、接続される空気タンクの容量は様々であり、必要以上の回転速度で運転する必要はない。
 特許文献1においては、運転中の圧力変化を検出し、モータの回転数を低回転と高回転とで切り替えることが開示されているものの、運転開始時から、空気タンクに空気が充填され通常運転に至るまでどのように制御を行うかについては開示されていない。
 本発明では、運転開始時の騒音を低減しながら、十分な空気充填速度を確保することが可能な空気圧縮機を提供することを目的とする。
 上記の課題を解決するために、本発明では、 空気を圧縮する圧縮機本体と、前記圧縮機本体を駆動するモータと、前記モータの回転速度を制御するインバータと、前記インバータに接続される制御回路と、前記圧縮機本体において圧縮された空気の圧力を検出する圧力センサを備えてなる空気圧縮装置であって、前記制御回路は、前記空気圧縮装置を起動する場合は、前記圧縮機本体を最高回転速度よりも低い低速回転周波数で運転する低速起動モードで運転し、前記圧力センサにおいて検出した圧力値及び起動からの経過時間や圧力の変化率などに基づいて、前記低速起動モードから、最高回転周波数を含めて周波数を可変にして運転する通常運転モードに切り替えて、前記圧縮機本体を運転するように制御する構成とする。
 上記の構成により、運転開始時の騒音を低減しながら適切に通常運転へ移行することができる。
本発明に係る空気圧縮装置の構成を示すブロック図 実施形態1における運転モードの切り替えに関するフローチャート 実施形態1における運転開始時の圧縮機の圧力変化及び運転速度の変化を示す図 実施形態2における運転モードの切り替えに関するフローチャート 実施形態2における運転開始時の圧縮機の圧力変化及び運転速度の変化を示す図 実施形態3における運転モードの切り替えに関するフローチャート 実施形態3における運転開始時の圧縮機の圧力変化及び運転速度の変化を示す図 実施形態4における運転モードの切り替えに関するフローチャート 実施形態4における運転開始時の圧縮機の圧力変化及び運転速度の変化を示す図 実施形態5における運転モードの切り替えに関するフローチャート 実施形態5における運転開始時の圧縮機の圧力変化及び運転速度の変化を示す図 実施形態6における運転モードの切り替えに関するフローチャート 実施形態6における運転開始時の圧縮機の圧力変化及び運転速度の変化を示す図
 以下、本発明の実施形態1を説明する。図1及び図2に第1の実施形態を示す。
 図1の圧縮装置1は主に圧縮機本体4と、圧縮機本体4を駆動するモータ3と、モータ3の回転数を制御するインバータ2と、圧縮した空気を貯める空気タンク5により構成されている。空気タンク5には、空気タンク5内部の圧力(吐出圧力)を検出する圧力センサ6が取り付けられている。また、モータ3の運転、停止、または回転数を制御するために、インバータ2には制御回路7が接続されている。圧縮機本体4で圧縮された圧縮空気は、空気タンク5を経由して、配管11を通って使用者の設備に供給される。
 圧縮空気を貯蓄するために、使用者の設備として外部空気タンク12が設けられる場合がある。外部空気タンク12は圧縮装置1の空気タンク5と配管11で接続されており、空気タンク5と外部空気タンク12は圧力が同じである。圧縮された空気はバルブ9と配管10を通って、機械設備に出力される。
 尚、空気タンク5または12は省略可能である。空気タンク5を省略する場合は、圧力センサ6は配管11またはタンク12における圧力(吐出圧力)の検出を行う。
 インバータ2は制御回路7から与えられる周波数目標値を受け、商用電源(例えば60Hz)を周波数目標値に変換し、モータ3へ供給することで、モータ3の回転数を制御する。これにより、モータ3により駆動される圧縮機本体4の吐出し空気量の調整が可能になる。ただし、圧縮機本体の特性により、回転速度は一定範囲内でのみ(例えば商用電源周波数の60%~100%)制御可能である。
 操作パネル8は制御回路7に接続されており、使用者は操作パネル8上のボタンやスイッチで圧縮装置の運転、停止、または各種の設定を行うことができる。制御回路7は操作パネル8からの信号を受け取り、使用者の指令を実行する。
 制御回路7は圧力センサ6によって所定時間毎に測定した圧力値及び使用者により設定された空気タンク5の目標圧力Prefを記憶しており、これらの値に基づいてモータ3の回転速度を制御する。通常運転モードでの運転においては、制御回路7は、空気タンク5の圧力を予め決められた圧力目標値Prefに保持できるように、モータ回転速度の目標値を演算し、インバータ2を通じて、モータ3の回転速度を制御する。検出された圧力が圧力目標値Prefに対し所定の範囲内であれば(例えば:Pref±0.05MPa以内)、圧力目標値Prefに保持できるようにモータ3の回転速度を調整する。一方、検出された圧力が上記所定の範囲の上限を超えた場合(例えば:Pref+0.05MPa以上)は、最低回転速度で運転するようにする。また、検出された圧力が所定の範囲の下限に満たない場合は、最高回転速度で運転するように制御する。
 実施形態1による圧縮装置1は上述の如き構成を有するもので、次に、図2~図3を参照して、圧縮装置1の圧力測定値P (t)を用いた制御について説明する。
 図2は、圧縮装置1の起動時において低速起動モードから通常運転モードに切替える制御フローを示す。図3は、圧縮装置1を起動してから通常運転モードへ移行するまでの、圧力目標値Prefに対する圧力変化及び圧縮機の運転速度(運転モード)の変化を示す。
 ステップ1では、使用者が運転SWを押下し、圧縮装置1を起動させる。ステップ2では、起動後低速起動モードに移行し、圧縮機本体4は低い回転周波数で起動する(例えば最低回転周波数35Hz)。低速起動モードは、目標圧力値Prefや現在の圧力値に関わらず、圧縮機として運転可能である低速の回転周波数(騒音と圧縮効率のバランスを考慮した回転周波数、例えば35Hz)にて運転するモードである。高速の回転周波数の運転に比べ、騒音を低減することができる。インバータの性能上、起動してから目標周波数に達するまでに一定時間(例えば4秒)が必要となるため、ステップ3では起動から一定時間(例えば、4秒間)経過するまでは、次のステップに行かないようにする。一定時間(例えば、4秒)経過後には圧力の上昇勾配が安定するため、ステップ4に移る。ステップ4では、制御回路7が、圧力センサ6から得られる値を用いて、(式1)により圧力の上昇率Kを算出する。
 K = (P (t) - P (t-1))/Ts  (式1)
 ここで、K:圧力の上昇率、P(t):現在圧力値、P(t-1):1秒前の圧力値、Ts:1秒
 ステップ5では、制御回路7において、計算された圧力の上昇率Kを予め決められた上昇率閾値Khより小さいか否かを判定する。「Yes」と判定した場合、ステップ6に移り、「No」と判定した場合は、空気タンク5に対する充填速度が十分であると判断されるため、低速運転を継続する。この場合は、一定時間後にステップ4に戻り、再度(式1)で圧力の上昇率Kを求め、再度ステップ5にて判定を行う。
 ステップ5では「Yes」と判定した場合は、圧力の上昇率Kは上昇率閾値Khより小さく、充填速度が十分ではないことを示すので、ステップ6では低速起動モードを解除し、通常運転モードに移る。最後に、ステップ7に移行し、リターンする。
 通常運転モード移行後すぐは、図3に示すように、目標圧力値Prefに対し、所定の圧力範囲に満たさないため、一旦最高回転周波数で運転し、目標値Prefに近づくにつれ、圧力を目標値Prefに追従するようにモータ回転速度の調整を行う。
 実施形態1では、起動時に低速起動モードで運転することで、騒音が低減することが可能となる。使用者の設備のタンク容積が小さく、高速運転の必要性がない場合は、タンクへの充填完了まで始終低速起動モードで運転可能となる。一方、タンク容積が大きく、低速運転では空気充填が遅いと判断される場合は、自動的に通常運転モードに切替わるため、充填速度の点でも支障を生ずることは無い。
 なお、圧力上昇率Kの計算は一定周期(例えば1秒)で演算を行うことで、常に圧力上昇率を監視可能である。そのため、例えば、起動時のタンクへの空気充填途中において使用者が空気の使用を開始することで圧力の上昇が緩やかになったり、圧力下降した場合であっても、直ちに自動的に通常運転モードに切替えられる。
 以上のように、使用者設備の外部空気タンク12の容積によって、予め使用者側での設定を行わなくとも、低速運転するか通常運転するかを自動的に選択するため、タンクへの充填速度を確保しつつ、低騒音化を最大限行うことが可能となる。
 本実施形態では、例として、起動時の回転速度(周波数)を最低回転速度(周波数)としたが、圧縮機の特性によっては、最低回転速度での運転時の騒音が最も低いとは限らないため、騒音振動などの特性を考慮の上、起動時の回転速度(周波数)を設定すれば良い。
 また、操作パネル8で低速起動モードを有効または無効に設定することが可能である。低速起動モードを必要としない使用者は、ボタン操作で当該機能を無効にすれば、圧縮機起動時から通常運転モードにて運転を行うことができる。
 次に、本発明の実施形態2を示す。実施形態2では、前述した実施形態1と同様の構成の圧縮装置1を前提とするため、同一の構成要素に同一の符号を付し、同様の部分についてはその説明を省略するものとする。
 図4は、圧縮装置1の起動時において低速起動モードから通常運転モードに切替る制御フローを示す。図5は、圧縮装置1を起動してから通常運転モードへ移行するまでの、圧力目標値Prefに対する圧力変化及び圧縮機の運転速度(運転モード)の変化を示す。
 ステップ1では、運転SWを押下し、圧縮装置1を起動させる。ステップ2では、低速起動モードに移行し、圧縮機本体4は低い回転周波数で起動する(例えば最低回転周波数35Hz)。インバータの性能上、起動してから目標周波数に達すのに一定時間(例えば4秒)が必要となるため、ステップ3では起動から一定時間(例えば、4秒)は次の処理に行かないようにする。一定時間(例えば、4秒)経過後、圧力の上昇勾配が安定するため、ステップ4に移る。ステップ4では、圧力の上昇率Kを前述の(式1)を用いて計算する。
 ステップ5では、制御回路7において、ステップ4で計算した上昇率Kを用いて、タンク圧力が0MPaから目標値Prefまで達するのに必要な予想充填時間Txを計算する。計算式は(式2)に示す。
 Tx =Pref/K   (式2)
 ステップ6では、制御回路7は、予想充填時間Txは予め設けられた閾値Thを越えるか否かを判定する。閾値Thは目標充填時間であり、使用者が予め操作パネル8で設定可能である。「No」と判定した場合は、低速運転モードを継続し、ステップ4に戻り、再度圧力の変化率を確認する。ステップ6で「Yes」と判定した場合、ステップ7に移行し、低速起動モードを解除し、通常運転モードに移行する。
 つまり、TxがThより大きい場合は、目標充填時間Th以内に充填完了できないことを示すので、通常運転モードに移行し、一旦最高回転周波数で運転し、目標値Prefに近づくにつれ、圧力を目標値Prefに追従するようにモータ回転速度の調整を行う。
 ステップ8でリターンする。圧縮装置1は上記のフローに従い、起動時に低速運転モードで運転し、途中から通常運転モードへの移行を行う。
 実施形態2では実施形態1と同様に起動時の低騒音と、タンクへの十分な空気充填速度の確保を両立させることができる。さらに、使用者が設定した目標充填時間を低速運転モードと通常運転モードとの切替えの閾値とするため、使用者の意思を圧縮装置1の制御に反映させることができる。
 次に、本発明の実施形態3を示す。実施形態3では、実施形態1と同様の構成の圧縮装置1を前提とするため、同一の構成要素に同一の符号を付し、同様の部分についてはその説明を省略するものとする。図6は、圧縮装置1の起動時において低速起動モードから通常運転モードに切替る制御フローを示す。図7は、圧縮装置1を起動してから通常運転モードへ移行するまでの、圧力目標値Prefに対する圧力変化及び圧縮機の運転速度(運転モード)の変化を示す。
 ステップ1では、運転SWを押下し、圧縮装置1を起動させる。次のステップ2では、低速起動モードに移行し、圧縮機本体4は低い回転周波数で起動する(例えば最低回転周波数35Hz)。ステップ3では起動から一定時間(例えば30秒)経過かまたは圧力目標値Pref以上になったかを判定する。「Yes」と判定した場合は、ステップ4に移り、低速起動モードを解除し、通常運転モードに戻る。「No」と判定した場合は、一定時間後(例えば1秒)に再度ステップ3に戻り、圧力と時間を確認する。
 圧縮装置1は図6のフローに従い、起動時に低速運転モードで運転し、途中から通常運転モードへの移行を行う。
 実施形態3では圧縮機の起動から圧力目標値Prefに達しない限り、一定時間は、低速運転モードで運転を行うことが可能となる。他の実施形態と比較すると、運転モードの切替えを判断する方法がシンプルであり、実装が容易にできるというメリットもある。
 尚、ここでの圧力目標値は、所定の範囲(例えば:Pref±5%以内)に圧力が到達した場合においても圧力目標値Prefに到達したとしても良い。
 次に、本発明の実施形態4を示す。実施形態4では、実施形態1と同様の構成の圧縮装置1を前提とするため、同一の構成要素に同一の符号を付し、同様の部分についてはその説明を省略するものとする。図8は、圧縮装置1の起動時において低速起動モードから通常運転モードに切替る制御フローを示す。図9は、圧縮装置1を起動してから通常運転モードへ移行するまでの、圧力目標値Prefに対する圧力変化及び圧縮機の運転速度(運転モード)の変化を示す。
 ステップ1では、運転SWを押下し、圧縮装置1を起動させる。ステップ2では、低速起動モードに移行し、圧縮機本体4は低い回転周波数で起動する(例えば最低回転周波数35Hz)。インバータの性能上、起動してから目標周波数に達すのに一定時間(例えば4秒)が必要となるため、ステップ3では起動から一定時間(例えば4秒)以内に次の処理に行かないようにする。一定時間(例えば4秒)経過後には圧力の上昇勾配が安定するため、ステップ4に移る。ステップ4では、圧力の上昇率Kを前述の(式1)を用いて計算する。ステップ5では計算された圧力の上昇率Kを予め決められた上昇率閾値Khより小さいか否かを判定する。「No」と判定した場合、ステップ7に移り、「Yes」と判定した場合はステップ6に移る。ステップ6では、インバータ2に対する指令回転周波数Frefを下記の(式3)で計算し、変更する。
Fref = F(t) + Fn (Hz)   (式3)
ここで、Fref:指令回転周波数、F(t):現在回転周波数、Fn:任意値(例えば5) 
 ステップ7では圧力センサ6で検出される現在圧力P(t)が目標圧力Pref以上であるかどうかを判定する。「No」と判定した場合は、一定時間後(例えば1秒後)にステップ4に戻り、再度圧力上昇率Kを計算する。「Yes」と判定した場合は、ステップ8に移り、通常運転モードに切替えた後、ステップ9でリターンする。
 尚、ここでの圧力目標値は、所定の範囲(例えば:Pref±5%以内)に圧力が到達した場合においても圧力目標値Prefに到達したとしても良い。
 圧縮装置1は上記の制御フローに従い、起動時に低速で運転し、途中から通常運転への移行を行う。
 実施形態4では実施形態1と同様に起動時の低騒音とタンクへの十分な空気充填速度を確保させることができる。実施形態1と比較し、実施形態4では圧力の上昇率Kを閾値Kh以上になるよう、少しずつ増速することが特徴である。これにより、低速起動モードから通常運転モードに移行する際に、徐々に最高回転に移行するため、必要以上の速さで充填することを防止することができ、また、最低回転速度から最高回転速度に急激に回転速度が上昇する際の騒音の変化による使用者の不快感を低減する効果がある。
 実施形態4では、必要以上に回転速度を上げないため、低騒音の運転時間が比較的長くなる。また、圧力目標値Prefで通常運転に切替えるため、最高回転速度で運転する必要も無く、よりスムーズな音で空気充填を完了することができる。
 次に、本発明の実施形態5を示す。実施形態5では、前述した実施形態1と同様の構成の圧縮装置1を前提とするため、同一の構成要素に同一の符号を付し、同様の部分についてはその説明を省略するものとする。
 図10は、圧縮装置1の起動時において低速起動モードから通常運転モードに切替る制御フローを示す。図11は、圧縮装置1を起動してから通常運転モードへ移行するまでの、圧力目標値Prefに対する圧力変化及び圧縮機の運転速度(運転モード)の変化を示す。
 ステップ1では、運転SWを押下し、圧縮装置1を起動させる。ステップ2では、低速起動モードに移行し、圧縮機本体4は低い回転周波数で起動する(例えば35Hz)。インバータの性能上、起動してから目標周波数に達すのに一定時間(例えば4秒)が必要となるため、ステップ3では起動から一定時間(例えば、4秒)は次の処理に行かないようにする。一定時間(例えば、4秒)経過後、圧力の上昇勾配が安定するため、ステップ4に移る。ステップ4では、圧力の上昇率Kを前述の(式1)を用いて計算する。
 ステップ5では、制御回路7において、ステップ4で計算した上昇率Kを用いて、タンク圧力が0MPaから目標値Prefまで達するのに必要な予想充填時間Txを前述の(式2)を用いて計算する。
 ステップ6では、制御回路7は、予想充填時間Txは予め設けられた閾値Thを越えるか否かを判定する。閾値Thは目標充填時間であり、使用者が予め操作パネル8で設定可能である。「No」と判定した場合は、低速運転モードを継続し、低速運転モードを継続し、ステップ10に移行する。ステップ6で「Yes」と判定した場合、ステップ7に移行する。ステップ7では、指令回転周波数は(式4)で求められる。
 指令回転周波数Fref=F(t)×Tx/Th   (式4)
 ここで、F(t):現在の回転周波数、Tx:予想充填時間、Th:目標充填時間
次に、ステップ8では、計算した指令回転周波数Frefが最高回転周波数(Fmax)を超えるかどうかを判定する。「Yes」の場合は、ステップ9で指令周波数を最高回転周波数になるよう補正し、ステップ10に移行する。「No」の場合は、そのままステップ10に移行する。
 ステップ10で圧力は圧力目標値Pref以上であるか否かを判定する。「No」の場合は、一定時間後ステップ4に戻り、再度圧力の上昇を確認する。「Yes」の場合はステップ11に移り、圧力一定制御を行う。最後ステップ12でリターンする。
 ステップ10で圧力は圧力目標値Pref以上であるか否かを判定する。「No」の場合は、一定時間後ステップ4に戻り、再度圧力の上昇を確認する。「Yes」の場合はステップ11に移り、圧力一定制御を行う。最後ステップ12でリターンする。
 実施形態5では実施形態2と同様に起動時の低騒音とタンクへの十分な空気充填速度を確保することができる。実施形態2と比較し、実施形態5では目標充填時間に満たすように低速運転時の回転周波数を調整することが特徴である。これにより、低速起動モードから通常運転モードに移行する際に、最高回転速度以下の回転速度で運転するため、必要以上の速さで充填することを防止することができ、また、最低回転速度から最高回転速度に急激に回転速度が上昇する際の騒音の変化による使用者の不快感を低減する効果がある。また実施形態4と比べ、短時間で回転速度を最適に調整できる効果もある。
 実施形態5では、必要以上に回転速度を上げないため、低騒音の運転時間が比較的長くなる。また、圧力目標値Prefで通常運転に切替えるため、最高回転速度で運転する必要も無く、よりスムーズな音で空気充填を完了することができる。
次に、本発明の実施形態6を示す。実施形態6では、前述した実施形態1と同様の構成の圧縮装置1を前提とするため、同一の構成要素に同一の符号を付し、同様の部分についてはその説明を省略するものとする。
 図12は、圧縮装置1の起動時において低速起動モードから通常運転モードに切り替える制御フローを示す。図13は、圧縮装置1を起動してから通常運転モードへ移行するまでの、圧力目標値Prefに対する圧力変化及び圧縮機の運転速度(運転モード)の変化を示す。
 ステップ1では、運転SWを押下し、圧縮装置1を起動させる。ステップ2では、低速起動モードに移行し、圧縮機本体4は低い回転周波数で起動する(例えば35Hz)。インバータの性能上、起動してから目標周波数に達すのに一定時間(例えば4秒)が必要となるため、ステップ3では起動から一定時間(例えば、4秒)は次の処理に行かないようにする。一定時間(例えば、4秒)経過後、圧力の上昇勾配が安定するため、ステップ4に移る。ステップ4では、圧力の上昇率Kを前述の(式1)を用いて計算する。
 ステップ5では、制御回路7は、圧力上昇率Kは予め設けられた目標値Kh未満であるか否かを判定する。「No」と判定した場合は、低速運転モードを継続し、ステップ9に移行する。ステップ5で「Yes」と判定した場合、ステップ6に移行する。ステップ6では、圧力上昇率が目標圧力上昇率になるように、モータへの指令回転周波数Frefを式5で求められる。
指令回転周波数Fref = F(t)×Kh/K  (式5)
ここで、F(t):現在の回転周波数、Kh:圧力上昇率目標値
 次に、ステップ7では、計算した指令回転周波数Frefが最高回転周波数(Fmax)を超えるかどうかを判定する。「Yes」の場合は、ステップ8で指令周波数を最高回転周波数になるよう補正し、ステップ9に移行する。「No」の場合は、そのままステップ9に移行する。
 ステップ9で圧力は圧力目標値Pref以上であるか否かを判定する。「No」の場合は、一定時間後ステップ4に戻り、再度圧力の上昇を確認する。「Yes」の場合はステップ10に移り、圧力一定制御を行う。最後ステップ11でリターンする。
 実施形態6では実施形態1と同様に起動時の低騒音とタンクへの十分な空気充填速度を確保することができる。実施形態1と比較し、実施形態6では圧力上昇率目標値に満たすように低速運転時の回転周波数を調整することが特徴である。これにより、低速起動モードから通常運転モードに移行する際に、最高回転速度以下の回転速度で運転するため、必要以上の速さで充填することを防止することができ、また、最低回転速度から最高回転速度に急激に回転速度が上昇する際の騒音の変化による使用者の不快感を低減する効果がある。また、実施形態5と比べ、計算がしやすいので、実装が簡単であるというメリットもある。
 また、実施形態6では、必要以上に回転速度を上げないため、低騒音の運転時間が比較的長くなる。また、圧力目標値Prefで通常運転に切り替えるため、最高回転速度で運転する必要も無く、よりスムーズな音で空気充填を完了することができる。

Claims (15)

  1.  空気を圧縮する圧縮機本体と、
     前記圧縮機本体を駆動するモータと、
     前記モータの回転速度を制御するインバータと、
     前記インバータに接続される制御回路と、
     前記圧縮機本体において圧縮された空気の圧力を検出する圧力センサと、
    を備えてなる空気圧縮装置であって、
     前記制御回路は、前記空気圧縮装置を起動する場合は、前記圧縮機本体を最高回転速度よりも低い低速回転周波数で運転する低速起動モードで運転し、前記圧力センサにおいて検出した圧力値及び起動からの経過時間に基づいて、前記低速起動モードから、最高回転周波数を含めて周波数を可変にして運転する通常運転モードに切り替えて、前記圧縮機本体を運転するように制御することを特徴とする空気圧縮装置。
  2.  請求項1に記載の空気圧縮装置であって、
     前記制御回路は、前記圧力センサにて検出した圧力値により算出した圧力変化率が、所定の値よりも小さい場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする空気圧縮装置。
  3.  請求項1に記載の空気圧縮装置であって、
     前記制御回路は、前記空気圧縮装置の起動から前記低速回転周波数に達するまでの時間を経過した後に前記通常運転モードに切り替え可能にすることを特徴とする空気圧縮装置。
  4.  請求項1に記載の空気圧縮装置であって、
     前記制御回路は、前記圧力センサにて検出した圧力値が、圧力目標値に到達するまでの予想充填時間が、予め設定された目標充填時間より短い場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする空気圧縮装置。
  5.  請求項1に記載の空気圧縮装置であって、
     前記制御回路は、前記圧力センサにて検出した圧力値が圧力目標値に到達したか、空気圧縮装置の起動から所定時間経過した場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする空気圧縮装置。
  6.  請求項1に記載の空気圧縮装置であって、
     前記制御回路は、前記圧力センサにて検出した圧力値により算出した圧力変化率が、所定の値よりも小さい場合に、圧縮機本体の回転周波数を所定値増速させ、検出した圧力値が圧力目標値に到達した場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする空気圧縮装置。
  7.  請求項1に記載の空気圧縮装置であって、
     前記制御回路は、前記圧力センサにて検出した圧力値が圧力目標値に到達するまでの予想充填時間が、予め設定された目標充填時間より短い場合に、圧縮機本体の回転周波数を前記予想充填時間と前記目標充填時間に基づいて算出される回転周波数となるように増速させ、検出した圧力値が圧力目標値に到達した場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする空気圧縮装置。
  8.  請求項1に記載の空気圧縮装置であって、
     前記制御回路は、前記圧力センサにて検出した圧力値により算出した圧力変化率が予め設定された圧力変化率の目標値より小さい場合、圧縮機本体の回転周波数を前記算出した圧力変化率と前記圧力変化率の目標値とに基づいて算出される回転周波数となるように増速させ、検出した圧力値が圧力目標値に到達した場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする空気圧縮装置。
  9.  圧縮された空気の圧力を検出し、圧縮機本体を駆動するモータの回転速度を制御可能な空気圧縮装置を制御する制御方法であって、
     前記空気圧縮装置を起動する場合は、前記圧縮機本体を最高回転速度よりも低い低速回転周波数で運転する低速起動モードで運転し、前記圧力センサにおいて検出した圧力値及び起動からの経過時間に基づいて、前記低速起動モードから、最高回転周波数を含めて周波数を可変にして運転する通常運転モードに切り替えて、前記圧縮機本体を運転するように制御することを特徴とする制御方法。
  10.  請求項9に記載の制御方法であって、
     検出された圧力値により算出した圧力変化率が、所定の値よりも小さい場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする制御方法。
  11.  請求項9に記載の制御方法であって、
     前記空気圧縮装置の起動から前記低速回転周波数に達するまでの時間を経過した後に前記通常運転モードに切り替え可能にすることを特徴とする制御方法。
  12.  請求項9に記載の制御方法であって、
     検出された圧力値が圧力目標値に到達するまでの予想充填時間が、予め設定された目標充填時間より短い場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする制御方法。
  13.  請求項9に記載の制御方法であって、
     検出された圧力値が圧力目標値に到達したか、空気圧縮装置の起動から所定時間経過した場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする制御方法。
  14.  請求項9に記載の制御方法であって、
     検出された圧力値により算出した圧力変化率が、所定の値よりも小さい場合に、圧縮機本体の回転周波数を所定値増速させ、検出した圧力値が圧力目標値に到達した場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする制御方法。
  15.  請求項10に記載の制御方法であって、
     検出された圧力値が圧力目標値に到達するまでの予想充填時間が予め設定された目標充填時間より短い場合に、圧縮機本体の回転周波数を前記予想充填時間と前記目標充填時間に基づいて算出される回転周波数となるように増速させ、検出した圧力値が圧力目標値に到達した場合に、前記低速起動モードから前記通常運転モードに切り替えることを特徴とする制御方法。
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