WO2016096694A1 - Aufzugssystem mit einem verschiebbaren maschinenraum - Google Patents

Aufzugssystem mit einem verschiebbaren maschinenraum Download PDF

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WO2016096694A1
WO2016096694A1 PCT/EP2015/079548 EP2015079548W WO2016096694A1 WO 2016096694 A1 WO2016096694 A1 WO 2016096694A1 EP 2015079548 W EP2015079548 W EP 2015079548W WO 2016096694 A1 WO2016096694 A1 WO 2016096694A1
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machine platform
elevator
fixed
lifting
support element
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PCT/EP2015/079548
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Pascal BLÄSI
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Inventio Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B66B19/005—Mining-hoist operation installing or exchanging the elevator drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/0035—Arrangement of driving gear, e.g. location or support
    • B66B11/0045—Arrangement of driving gear, e.g. location or support in the hoistway
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures

Definitions

  • the invention relates to an elevator system with a drive unit which is fixed to a machine platform which can be displaced along an elevator shaft.
  • the elevator system is usually integrated in a building.
  • the building includes a shaft that extends over several floors of the building.
  • the elevator system comprises at least one elevator car.
  • the elevator car is moved by means of a drive unit along substantially vertical guide rails in the elevator shaft.
  • lower areas of the building are already equipped with a functioning elevator system, while upper areas of the building are still under construction.
  • Special, so-called self-growing elevator systems are used. This means that during the construction period of the building, an engine room of the elevator installation is moved from a lower temporary deployment position in the elevator shaft to a next upper deployment position in the elevator shaft.
  • the machine room is therefore designed as a movable machine platform. Here it is u.a. important that this machine platform is balanced during its displacement in the elevator shaft.
  • the sliding machine platform can also be used for receiving or transporting other elevator components.
  • Above the machine platform at the end of the respective construction phase, there is usually at least one end roof. Above the roof, the building can be further built, while the elevator car below the machine platform is already in operation, so can be moved.
  • the necessary elevator components such as the guide rails above the machine platform in the elevator shaft can be installed. If the next higher driving range is ready, the machine platform can be moved so that this next higher driving range or a corresponding part of the building can be accessed from the elevator car. Since the building is built from bottom to top, the machine platform is thus usually moved from a lower temporary deployment position to an upper, possibly temporary, deployment position.
  • Such a movable machine platform is usually supported or anchored by means of settling devices such as supports or supports on a side wall of the elevator shaft or in recesses in the wall of the shaft.
  • the machine platform is liftable by means of a chain hoist in the elevator shaft.
  • a chain hoist is located above the machine platform.
  • the disadvantage is therefore that the installation of the chain hoist above the machine platform requires a lot of effort.
  • a minimum distance between the machine platform and the installation location of the chain hoist is required.
  • an elevator system comprising an elevator shaft, an elevator car movably arranged in the elevator car, a drive unit for moving the elevator car, a fixed in the elevator shaft and liftable along the elevator shaft machine platform, wherein the drive unit is fixed to the machine platform, and at least one lifting device for lifting the machine platform, wherein each of the at least one lifting device comprises a support element, a strand jacks for movement along the support element, and an anchor for fixing the support element in the elevator shaft, wherein the support element is fixed by means of anchoring in the elevator shaft and the strand jacks so arranged is that the strand jacks along the support element is movable.
  • Such a known strand jacks comprises two clamping devices, wherein a first of these clamping devices can be fixed in the elevator shaft or on the machine platform.
  • the second of these clamping devices is arranged so displaceable in the direction of the longitudinal extent of the support element, that a distance of the second clamping device.
  • Device for the first clamping device is changeable.
  • the first clamping device clamps the support element of the lifting device in the elevator shaft. Accordingly, the first clamping device, so the lifting device itself, fixed to the support member.
  • the machine platform in the elevator shaft is possibly attached or fixed independently of a supporting device for supporting the machine platform in the elevator shaft.
  • the lifting of the machine platform can be effected by a movement of the carrier element along the elevator shaft and thus of the machine platform fixed to the carrier element or by a movement of the machine platform along the carrier element fixed in the elevator shaft.
  • the second clamping device is to be arranged on the support element or to move along the support element that due to a fixing of the second clamping device on the support member and subsequent displacement of the second clamping device to the first
  • the machine platform is liftable in the elevator shaft. Subsequently, the second clamping device is to be fixed to the support element. Before the machine platform can be lifted by means of the displacement of the second to the first clamping device in the elevator shaft, therefore, the second clamping device is to be fixed to the support member and then to release the first clamping device from the support member.
  • the first clamping device can be fixed to the support element and then the second clamping device can be detached from the support element.
  • further stroke movement can be carried out according to the procedure described.
  • the machine platform in the elevator shaft can also be lowered.
  • the said movement of the strand lifter along the support element is to be understood as a relative movement of the strand lifter to the support element.
  • the support element or the strand lifter can be arranged stationarily in the elevator shaft.
  • the lifting movement resulting from the operation of the lifting device can be realized by a movement of the supporting element by means of the stranded lifting device arranged in a stationary manner in the elevator shaft.
  • the operation of the lifting device resulting stroke movement can be realized by a movement of the strand jacks along the support shaft stationarily arranged in the elevator shaft.
  • the invention is based on the finding that the support element is arranged largely above the machine platform in that part of the elevator shaft, in which part the installation of the elevator system is continued.
  • a first of the strand jacks and the anchoring comprehensive to be fixed in the elevator shaft components may be fixed to the machine platform.
  • the second of the strand jacks and anchoring comprehensive in the elevator shaft to be fixed components of the lifting device would therefore be fixed above the machine platform in the elevator shaft.
  • the strand jacks on the machine platform and the anchorage above the machine platform can be fixed in the elevator shaft or vice versa.
  • the installation of guide rails and other elevator components above the machine platform is hampered by conventional means for lifting the machine platform. Accordingly, the design of the device has attempted to simplify the continuing installation of the elevator system.
  • 'strand jacks' is not to be understood in the context of this description to the effect that the support element of the lifting device would have to be designed as a stranded wire.
  • a support element of the lifting device may be formed as a wire rope, that is, a stranding of individual strands, or as a strand, that is, a stranding of individual wires, or as another by means of the strand lifter movable support member.
  • a development of the elevator system comprises a second lifting device for lifting the machine platform.
  • this second lifting device By means of this second lifting device, it is possible to place both lifting devices largely free.
  • This means that the position of both the one and the other lifting device in the horizontal can be set in such a way that work above the machine platform is as far as possible unimpaired by the at least one lifting device.
  • By lifting the machine platform of the loaded part of the support member is shortened, since the distance between the machine platform to which the support member is fixed on the one hand, and the component of the elevator system to which the support member is fixed on the other hand, is reduced. Accordingly, during the lifting of the machine platform, a section of the support element which is substantially unloaded by tensile stress is lengthened.
  • a tensile stress of the thus unloaded portion of the support member may therefore result only due to the weight of the support member.
  • the support element itself is comparatively strongly formed by the high mass of the machine platform to be lifted, to which, if necessary, the mass of the elevator car is also attached during the period of its elevation.
  • the strand lifter is fixed to the machine platform.
  • the support element of the lifting device is left substantially in its position in the elevator shaft, since the machine platform rises on this suspended support element. It is advantageous that above the anchorage for fixing the support element in the elevator shaft for storage of said substantially unloaded portion of the support element no space is needed. This unloaded portion of the support element can be arranged as far as possible, for example, next to the elevator car located in its uppermost position.
  • the strand jacks fixed to the machine platform can be fixed to the machine platform in such a way that the section of the support element arranged directly below the strand jacks is arranged outside a vertical projection of the elevator car, or the machine platform can have a deflector for guiding the support element, wherein the deflector is formed such that the arranged below the machine platform in the elevator shaft section of the support element is arranged outside the travel path of the elevator car.
  • a deflector makes it possible for the placement of the at least one lifting device to be carried out independently of the components of the elevator system already arranged in operation below the machine platform.
  • the elevator system may include a counterweight.
  • a deflector of the machine platform can also be designed so that the support element of the lifting device does not collide with the counterweight.
  • the strand lifter fixed to the machine platform can be fixed to the machine platform in such a way that the section of the support element, which is located essentially underneath the strand lifter, is essentially arranged outside of a vertical projection of the counterweight.
  • the anchoring of the lifting device can be fixed to the machine platform.
  • the support element of the lifting device is moved into the upper part of the elevator shaft. It is advantageous in this case that the unloaded part of the support element does not protrude into the area of the elevator system which has already been put into operation, that is to say arranged below the machine platform.
  • the unloaded section of the support element would accordingly be arranged above the strand lifter fixed in the elevator shaft, provided that a sufficiently high section of the elevator shaft is available therefor.
  • a further development of the elevator system comprises a lifting platform which can be fixed in the elevator shaft for lifting the machine platform, wherein the lifting platform is arranged in the elevator shaft above the machine platform, wherein the second of the components of the lifting device to be fixed in the elevator shaft to the strand jacks and anchoring is fixed to the lifting platform.
  • the anchoring of the lifting device is fixed to the lifting platform, if the strand jacks is fixed to the machine platform, and vice versa.
  • Such a lifting platform, to which said component of the lifting device is fixed makes it possible for the optionally provisional shaft cover of the elevator shaft to only have a relatively low load-bearing capacity. Accordingly, the entire machine platform and fixed to the machine platform drive unit and the elevator car must not be attached to this possibly provisional shaft ceiling.
  • the machine platform or the drive unit or the elevator car can for this purpose at the anchored lifting platform can be lifted.
  • the lifting platform itself can be attached to the temporary shaft ceiling and raised when the machine platform is fixed in the elevator shaft.
  • the lifting platform is fixed by means of at least one support element on a side wall of the elevator shaft, wherein the support element, which support element is fixed by means of the fixed to the lifting platform strand lifter or fixed to the lifting platform anchoring to the lifting platform, a maximum horizontal distance of 700 mm, preferably 500 mm from the point of fixing the support member is spaced on the side wall. It is advantageous that the lifting platform must be made less stable, since the leverage of the attached to the lifting platform load turns out lower.
  • the strand lifter of the at least one lifting device is based on the hydraulic operating principle. That is, a liquid, such as oil, may be used to facilitate said displacement of the second clamping device to the first clamping device.
  • a liquid such as oil
  • An advantage of the use of a liquid is that the liquid is compressed little even in the transmission of high forces and therefore a simple controllability can be achieved.
  • the hydraulics of such a lifting device can be connected in an easy way by way of example by means of a control device.
  • a development of the elevator system comprises two guide rails fixed in the elevator shaft, the guide rails being suitable for guiding the elevator car and guiding the machine platform, the drive unit being fixed to the machine platform such that the center of gravity of the drive unit acting on the machine platform is spaced from a rail axis which rail axis is a shortest possible linear connection between the two guide rails, and the strand lifter (s) of the at least one lifting device are spaced from the rail axis at the machine platform such that the machine platform is substantially balanced. Accordingly, the positioning of the strand looper (s) or anchoring (s) is variable as needed. As a result of such achievable balancing of the machine platform is made possible that the guideways of the guide rails substantially no essential Must absorb lateral forces. This means that the guide rails now only need to be designed to ensure the guidance of the elevator car. This results in the advantage that the said guide rails must be made less stable and thus a simplification of the installation of the elevator system can be achieved.
  • the support element of the at least one lifting device has a substantially circular cross section with a diameter of between 10 mm and 30 mm, preferably between 15 mm and 20 mm.
  • the support element of the at least one lifting device may be formed as a wire rope.
  • Figure 1 an elevator system according to a first embodiment with a sliding machine platform in a lower temporary use position
  • FIG. 2 shows the elevator system from FIG. 1 after lifting the displaceable machine platform to an upper deployment position
  • Figure 3 a support member of a lifting device
  • FIG. 4 shows a section of an elevator system according to a second embodiment
  • FIG. 5 shows a section of an elevator system according to a third embodiment
  • FIG. 6 shows a horizontal cross section of an elevator shaft with a machine platform fixed in the elevator shaft
  • FIG. 7 shows a further horizontal cross section of the elevator shaft shown in FIG. 6 with a lifting platform fixed in the elevator shaft.
  • FIGS. 1 and 2 show an elevator system 1 installed in a building.
  • the elevator system 1 comprises an elevator shaft 2, an elevator cage 4 arranged in the elevator shaft 2, a machine platform 20 and at least one lifting device. Device 50, 50 'for lifting the machine platform 20.
  • a drive unit 8 for moving the elevator car 4 is fixed.
  • the elevator car 4 is preferably movable along guide rails 10.1, 10.2 in the elevator shaft 2.
  • the machine platform 20 can be fixed to the side walls of the elevator shaft 2 by means of a setting device (not shown).
  • this settling device is formed by extendable supports and / or supports.
  • the lifting device 50, 50 ' comprises a support element 51, 51', a stranded lifter 53, 53 'and an anchoring 52, 52' for fixing the support element 51, 5 ⁇ in the elevator shaft 2.
  • the anchoring 52 shown in FIGS. 1 and 2, 52 'and therefore also the support member 51 of the lifting device 50 are fixed to the machine platform 20.
  • the strand jacks 53, 53 'of the lifting device 50, 50' is fixed above the machine platform 20 in the elevator shaft 2.
  • the machine platform 20 may be arranged a lifting platform 30 on which lifting platform 30 of the strand jacks 53, 53 'can be fixed.
  • This lifting platform 30 can be raised within the elevator shaft 2 by way of example, if the machine platform 20 itself is fixed in the elevator shaft 2, that is, fixed.
  • the elevator car 4 is movable in a lower region 2u of the elevator shaft 2.
  • the elevator car 4 movable in the lower area 2u can be used to transport elevator passengers.
  • FIG. 1 shows the machine platform 20 arranged in a lower temporary insertion position PI, wherein the area 2u + of the elevator shaft 2 arranged essentially above this lower temporary insertion position PI has already been completed.
  • This can be seen, for example, from the guide rails 10.1, 10.2 arranged, fixed and aligned in this area 2u +.
  • the at least one lifting device 50, 50 ' which is hooked to an anchoring of the machine platform 20 formed as a suspension point 52, 52', the machine platform 20 or the entire machine room can be raised together with the elevator car 4 and moved to the upper deployment position P2.
  • the upper deployment position P2 is preferably determined so that a next higher driving range 2u + can be operated in the building.
  • the section 51.1, 51.1 'of the support element 51, 51', which is substantially unloaded by tensile stress above the strand lifter 53, 53 ', is relatively short, since the vertical distance between the machine platform 20 and the strand lifter 53, 53' due to the arrangement of the machine platform 20 in FIG the lower temporary insertion position PI is formed relatively large.
  • the elevator cage 4 can be attached to the machine platform 20 by means of trailing means 45, for example by means of support rods, and decoupled from the drive unit 8 by way of example.
  • FIG. 2 shows the elevator system 1 from FIG. 1 after lifting the displaceable machine platform 20 to the upper deployment position P2.
  • the settling device of the machine platform 20 is extended, and the machine platform 20 is placed on the settling device and fixed by it in the elevator shaft 2.
  • the trailing means 45 by means of which the elevator car 4 was hung on the machine platform 20, can be removed.
  • the lift system is thus available in a short time for the extended driving range 2u +.
  • the section of the support element 51, 51 'of the at least one lifting device 50, 50', which is loaded by tensile stress between the anchoring 52, 52 'and the strand jacks 53, 53', is greatly shortened in contrast to FIG.
  • the section 51.1, 51.1 'of the support element 51, 51' which is substantially unloaded by tensile stress above the stranded lifter 53, 53 ' is extended by the completed lifting of the machine platform 20.
  • This at least one unloaded section 51.1, 51.1 ' is mounted in the selected embodiment above the lifting platform 30.
  • the support element 51, 51 ' according to the load of the machine platform 20 plus the on the machine NEN platform 20 fixed components of the elevator system 1 is to dimension, has the support member 51, 5 ⁇ , which is optionally formed as a steel cable or the like, a bearing height H.
  • This storage height H corresponds to a vertical minimum distance between the lifting platform 30 and a provisional shaft ceiling of the elevator system 1, which may optionally be arranged above the lifting platform 30.
  • FIG. 3 shows a carrier element 51 of a lifting device 50.
  • the carrier element 51 is preferably designed as a steel cable, that is to say a stranding of individual wires, or as a strand, ie a stranding of individual wires.
  • the steel cable has a circular cross-section, wherein the diameter D of the support element 51 is 10 mm to 30 mm, preferably 15 mm to 20 mm.
  • the storage height H shown there may well be more than one or two meters.
  • FIGS. 4 and 5 show a section of alternative elevator systems 1 according to further, alternative embodiments.
  • the elevator system 1 comprises an elevator shaft 2, an elevator car 4 movable in the elevator shaft 2 and a lifting device 50.
  • Both of the lifting devices 50 shown in FIGS. 4 and 5 comprise a stranded lifter 53 fixed to a machine platform 20 and a support element 51.
  • the support element 51 is fixed by means of an anchoring of the lifting device 50, not shown, in the elevator shaft 2.
  • the strand jacks 53 or the machine platform 20 fixed to the strand jacks 53 are moved along the carrying element 51.
  • a section 51.1 of the support element 51 which is substantially unloaded by tensile stress, extends underneath the machine platform 20.
  • the elevator car 4 of the elevator system 1 is shown in its uppermost possible position 4 'with regard to the arrangement of the machine platform 20 within the elevator shaft 2.
  • a shaft interior of the elevator shaft 2 is bounded by a side wall ⁇ of the elevator shaft 2.
  • the machine platform 20 of the elevator system 1 shown in FIG. 4 has a deflector 55.
  • This deflector 55 is arranged as far as possible below the strand jacks 53.
  • the deflector 55 of the machine platform 20 serves to deflect the substantially chen by tensile stress unloaded section 51.1, so that this section 51.1 of the support member 51 does not protrude into the travel path of the elevator car 4. Accordingly, the support element 51, in particular the section 51.1 of the support element 51 arranged below the machine platform 20, can not collide with the elevator car 4, which may be located in its uppermost position 4 'by way of example.
  • FIGS. 6 and 7 show horizontal cross sections of an elevator shaft 2.
  • a shaft interior of the elevator shaft 2 is bounded by usually vertical side walls ⁇ .
  • guide rails 10.1, 10.2 are installed, these guide rails 10.1, 10.2 are shown only in Figure 6.
  • the guide rails 10.1, 10.2 allow a guide of the elevator car, not shown, along its travel path.
  • FIG. 6 shows a machine platform 20 which is fixed or installed in the elevator shaft 2.
  • Guide shoes 11. 1, 11. 2 can be fixed by way of example on the machine platform 20. These guide shoes 11.1, 11.2 are in engagement with the guide rails 10.1, 10.2, to allow a guide of the machine platform 20, when the machine platform 20 is lifted within the elevator shaft 2 to a changed operating position.
  • a straight-line connection of these two guide rails 10.1, 10.2 is commonly referred to as rail axis SA.
  • a strand jacks 53 or anchoring 52 of a first lifting device 50, a strand jacks 53 'or anchoring 52' of a second lifting device 50 and a drive unit 8 are fixed for moving the elevator car.
  • the arrangement of the drive unit 8 on the machine platform 20 may cause the center of gravity SP of the machine platform 20 to be spaced from the rail axis SA.
  • a strand jacks 53 or at least one anchoring 52 can be used alone.
  • lent a lifting device 50 are arranged in the immediate vicinity of the center of gravity SP.
  • the fixed to the machine platform 20 components 52, 53, 52 ', 53' or fixed to the machine platform 20 component 52, 53 of the first and second lifting device 50, 50 'is / are fixed to the machine platform 20 such that the machine platform is substantially balanced.
  • FIG. 7 shows a lifting platform 30 fixed in the elevator shaft 2, which can be part of the elevator system shown in FIG.
  • the lifting platform 30 is arranged at the level of a door opening T in the elevator shaft 2.
  • the elevator shaft 2 to be fixed components 52, 53, 52 ', 53' of the respective lifting device 50, 50 'is fixed to the machine platform 20 shown in Figure 6 or is the other of these in the elevator shaft 2 to be fixed Components fixed to the lifting platform 30. If the strand jacks 53 of the first lifting device 50 is fixed to the machine platform 20, the anchoring 52 of the first lifting device 50 is fixed to the lifting platform 30, and vice versa.
  • the anchoring 52 'of the second lifter 50' is fixed to the lifting platform 30, and vice versa.
  • the strand lifters 53, 53 'of the two lifting devices 50, 50' are preferably fixed on the machine platform 20 or the lifting platform 30 if the elevator system illustrated in FIGS. 6 and 7 comprises two lifting devices 50, 50 '.
  • the positioning of the strand lifter (s) 53, 53 'or anchoring (s) 52, 52' fixed to the lifting platform 30 is dependent on the positioning of the components of the corresponding lifting device 50, 50 'fixed on the machine platform 20.
  • the support element of the corresponding lifting device (s) 50, 50 ' runs vertically between the lifting platform 30 and the machine platform 20.
  • the strand jacks 53, 53 'and the anchoring 52, 52' of one of the lifting devices 50, 50 ' are arranged vertically one above the other.
  • the lifting platform 30 can be supported or fixed on the side walls ⁇ of the elevator shaft 2 by means of at least one support element 60, 60 '. Accordingly, the lifting platform 30 can also be supported on the floor floor in the door opening T.
  • Such support elements 60, 60 ' can be formed by way of example from extendable supports or supports and guided longitudinally displaceably in a hollow profile of the lifting platform 30. In a front area, that is to say in an area of the door opening T, these support elements 60 can be pulled, so that they have a floor bottom, ie the threshold of the door opening T, overlap.
  • these support elements 60 ' can be pushed by means of control rods from the front to the rear, so that they protrude into niches or recesses of the rear side wall ⁇ .
  • the support members 60, 60 'without entering the lifting platform 30 are actuated.
  • lateral niches, recesses, wall projections or support brackets can be used, in which case the corresponding support elements, not shown in Figure 7 would be extended laterally or swung out.
  • the support element of the lifting device 50, 50 'fixed on the lifting platform 30 by means of the strand jacks 53, 53' or by means of the anchoring 52, 52 ' has a horizontal distance A from the point of fixing a support element 60 on the side wall ⁇ .
  • This horizontal distance A can be determined by means of that support element 60 which is located in the immediate vicinity of the considered anchoring 52, 52 'or to the considered strand jacks 53, 53'.
  • this horizontal distance A is a maximum of 700 mm. In a more advantageous embodiment, this horizontal distance A is a maximum of 500 mm.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Aufzugssystem (1) umfassend einen Aufzugsschacht (2), eine in dem Aufzugsschacht (2) verfahrbar angeordnete Aufzugskabine (4), eine Antriebseinheit (8) zum Verfahren der Aufzugskabine (4), eine im Aufzugsschacht (2) fixierbare und entlang des Aufzugsschachtes (2) hebbare Maschinenplattform (20), wobei die Antriebseinheit (8) an der Maschinenplattform (20) fixiert ist, und mindestens eine Hubeinrichtung (50) zum Heben der Maschinenplattform (20) aufweist, wobei eine jede der mindestens einen Hubeinrichtung (50) ein Tragelement (51), einen Litzenheber (53) zur Bewegung entlang des Tragelementes (51), und eine Verankerung (52) zur Fixierung des Tragelementes (51) im Aufzugsschacht (2) umfasst, wobei das Tragelement (51) mittels der Verankerung (52) im Aufzugsschacht fixiert ist und der Litzenheber (53) derart angeord- net ist, dass der Litzenheber (53) entlang des Tragelementes (51) bewegbar ist.

Description

Aufzugssystem mit einem verschiebbaren Maschinenraum
Die Erfindung betrifft ein Aufzugssystem mit einer Antriebseinheit, die an einer entlang eines Aufzugsschachtes verschiebbaren Maschinenplattform fixiert ist.
Das Aufzugssystem ist in der Regel in ein Gebäude integriert. Das Gebäude umfasst dazu einen Schacht, der sich über mehrere Etagen des Gebäudes erstreckt. Das Aufzugssystem umfasst zumindest eine Aufzugskabine. Die Aufzugskabine wird mittels einer Antriebseinheit entlang von im Wesentlichen vertikalen Führungsschienen im Aufzugsschacht verfahren. Bei hohen Gebäuden werden untere Bereiche des Gebäudes bereits mit einem funktionstüchtigen Aufzugssystem ausgerüstet, während obere Bereiche des Gebäudes noch im Bau sind. Dabei werden spezielle, sogenannte mitwachsende Aufzugssysteme verwendet. Dies bedeutet, dass während der Bauzeit des Gebäudes ein Maschinenraum der Aufzugsanlage von einer unteren temporären Einsatzposition im Aufzugsschacht zu einer nächsten oberen Einsatzposition im Aufzugsschacht verschoben wird. Der Maschinenraum ist demnach als verschiebbare Maschinenplattform gestaltet. Hierbei ist es u.a. wichtig, dass diese Maschinenplattform während ihrer Verschiebung im Aufzugsschacht ausbalanciert ist.
Die verschiebbare Maschinenplattform kann ebenso auch zur Aufnahme oder zum Transport von anderen Aufzugskomponenten verwendet werden. Oberhalb der Maschinenplattform, am Ende des jeweiligen Bauabschnitts, befindet sich in der Regel zumindest ein Abschlussdach. Oberhalb des Abschlussdachs kann das Gebäude weitergebaut werden, während die Aufzugskabine unterhalb der Maschinenplattform bereits in Betrieb ist, also verfahren werden kann.
Sobald ein nächsthöherer Fahrbereich des Aufzugsschachtes fertiggestellt ist, können die notwendigen Aufzugskomponenten, wie beispielhaft die Führungsschienen oberhalb der Maschinenplattform im Aufzugsschacht installiert werden. Wenn der nächsthöhere Fahrbereich bereit ist, kann die Maschinenplattform verschoben werden, damit auch dieser nächsthöhere Fahrbereich beziehungsweise ein entsprechender Gebäudeteil von der Aufzugskabine erschlossen werden kann. Da das Gebäude von unten nach oben gebaut wird, wird die Maschinenplattform somit in der Regel von einer unteren temporären Einsatzposition zu einer oberen gegebenenfalls temporären Einsatzposition verschoben. Eine solche verschiebbare Maschinenplattform ist in der Regel mittels Absetzeinrichtungen wie Stützen oder Auflagen an einer Seitenwand des Aufzugsschachtes oder in Ausnehmungen in der Wand des Schachts abgestützt bzw. verankert.
Üblicherweise ist die Maschinenplattform mittels eines Kettenzuges im Aufzugsschacht hebbar. Ein solch schwerer Kettenzug ist oberhalb der Maschinenplattform angeordnet. Nachteilig ist demzufolge, dass die Installation des Kettenzuges oberhalb der Maschinenplattform einen hohen Aufwand erfordert. Zudem ist die Installation der Führungsschienen, welche direkt oberhalb der Maschinenplattform von einer Arbeitsplattform fortgesetzt wird, erschwert, da die Kette des Kettenzuges etwa mittig innerhalb des horizontalen Aufzugsschachtquerschnittes entlang des Aufzugsschachtes angeordnet ist. Darüber hinaus wird bei weitestmöglicher Emporhebung der Maschinenplattform durch die Aufwicklung der Kette ein Mindestabstand zwischen der Maschinenplattform und dem Installationsort des Kettenzuges benötigt.
Demnach ist es Aufgabe der Erfindung, ein Aufzugssystem bereitzustellen, welches eine vereinfachte und platzsparende Installation der Komponenten des Aufzugssystems ermöglicht.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Aufzugssystem umfassend einen Aufzugsschacht, eine in dem Aufzugsschacht verfahrbar angeordnete Aufzugskabine, eine Antriebseinheit zum Verfahren der Aufzugskabine, eine im Aufzugsschacht fixierbare und entlang des Aufzugsschachtes hebbare Maschinenplattform, wobei die Antriebseinheit an der Maschinenplattform fixiert ist, und mindestens eine Hubeinrichtung zum Heben der Maschinenplattform aufweist, wobei eine jede der mindestens einen Hubeinrichtung ein Tragelement, einen Litzenheber zur Bewegung entlang des Tragelementes, und eine Verankerung zur Fixierung des Tragelementes im Aufzugsschacht umfasst, wobei das Tragelement mittels der Verankerung im Aufzugsschacht fixiert ist und der Litzenheber derart angeordnet ist, dass der Litzenheber entlang des Tragelementes bewegbar ist.
Ein solcher bekannter Litzenheber umfasst zwei Klemmvorrichtungen, wobei eine erste dieser Klemmvorrichtungen im Aufzugsschacht oder an der Maschinenplattform fixiert sein kann. Die zweite dieser Klemmvorrichtungen ist in Richtung der Längsausdehnung des Tragelementes derart verschiebbar angeordnet, dass ein Abstand der zweiten Klemm- Vorrichtung zur ersten Klemmvorrichtung veränderbar ist.
Die erste Klemmvorrichtung klemmt das Tragelement der Hubeinrichtung im Aufzugsschacht. Demnach ist die erste Klemmvorrichtung, also die Hubeinrichtung selbst, am Tragelement fixiert. Somit ist die Maschinenplattform im Aufzugsschacht gegebenenfalls unabhängig von einer Stützvorrichtung zur Stützung der Maschinenplattform im Aufzugsschacht angehängt bzw. fixiert.
Das Anheben der Maschinenplattform ist durch eine Bewegung des Tragelementes entlang des Aufzugsschachtes und damit der am Tragelement fixierten Maschinenplattform bzw. durch eine Bewegung der Maschinenplattform entlang des im Aufzugsschacht fixierten Tragelementes bewirkbar. Zum Anheben der Maschinenplattform ist die zweite Klemmvorrichtung derart am Tragelement anzuordnen bzw. entlang des Tragelementes zu verschieben, dass infolge eines Fixierens der zweiten Klemmvorrichtung am Tragelement und nachgängigen Verschiebens der zweiten Klemmeinrichtung zur ersten
Klemmeinrichtung die Maschinenplattform im Aufzugsschacht emporhebbar ist. Anschliessend ist die zweite Klemmvorrichtung am Tragelement zu fixieren. Bevor die Maschinenplattform mittels des Verschiebens der zweiten zur ersten Klemmeinrichtung im Aufzugsschacht gehoben werden kann, ist demnach die zweite Klemmvorrichtung am Tragelement zu fixieren und anschliessend die erste Klemmvorrichtung vom Tragelement zu lösen.
Nach einer derartig erfolgten Hubbewegung können die erste Klemmvorrichtung am Tragelement fixiert und anschliessend die zweite Klemmvorrichtung vom Tragelement gelöst werden. Darüber hinaus können weitere Hubbewegung nach dem beschriebenen Ablauf ausgeführt werden. In einer entsprechenden Weise kann die Maschinenplattform im Aufzugsschacht ebenso abgesenkt werden.
Die genannte Bewegung des Litzenhebers entlang des Tragelementes ist als Relativbewegung des Litzenhebers zum Tragelement zu verstehen. Demnach kann beispielhaft das Tragelement oder der Litzenheber stationär im Aufzugsschacht angeordnet sein. Das heisst beispielhaft, dass die aus dem Betrieb der Hubeinrichtung resultierende Hubbewegung durch eine Bewegung des Tragelementes mittels des im Aufzugsschacht stationär angeordneten Litzenhebers realisiert werden kann. Alternativ dazu kann die aus dem Be- trieb der Hubeinrichtung resultierende Hubbewegung durch eine Bewegung des Litzenhebers entlang des im Aufzugsschacht stationär angeordneten Tragelements realisiert werden.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das Tragelement weitgehend oberhalb der Maschinenplattform in jenem Teil des Aufzugsschachtes angeordnet ist, in welchem Teil die Installation des Aufzugssystems fortgesetzt wird. Das heisst, dass die Maschinenplattform mittels der Hubeinrichtung im Aufzugsschacht aufgehängt ist. Ein erstes der den Litzenheber und die Verankerung umfassenden im Aufzugsschacht zu fixierenden Bestandteile kann an der Maschinenplattform fixiert sein. Das zweite der den Litzenheber und die Verankerung umfassenden im Aufzugsschacht zu fixierenden Bestandteile der Hubeinrichtung wäre demnach oberhalb der Maschinenplattform im Aufzugsschacht fixiert. Demnach kann der Litzenheber an der Maschinenplattform und die Verankerung oberhalb der Maschinenplattform im Aufzugsschacht fixiert sein oder vice versa. Somit ist die Installation von Führungsschienen und anderen Aufzugskomponenten oberhalb der Maschinenplattform durch herkömmliche Mittel zum Heben der Maschinenplattform erschwert. Demnach wurde durch die Ausgestaltung des Mittels versucht, die fortführende Installation des Aufzugssystems zu vereinfachen.
Die Bezeichnung 'Litzenheber' ist im Rahmen dieser Beschreibung nicht als Einschränkung dahingehend zu verstehen, dass das Tragelement der Hubeinrichtung als Litze ausgebildet sein müsste. Ein solches Tragelement der Hubeinrichtung kann als Drahtseil, das heisst eine Verseilung von einzelnen Litzen, oder als Litze, das heisst eine Verseilung von einzelnen Drähten, oder als ein anderes mittels des Litzenhebers bewegbaren Tragelements ausgebildet sein.
Eine Weiterbildung des Aufzugssystems umfasst eine zweite Hubeinrichtung zum Heben der Maschinenplattform. Mittels dieser zweiten Hubeinrichtung ist es möglich, beide Hubeinrichtungen weitestgehend frei zu platzieren. Das heisst, dass die Position sowohl der einen als auch der anderen Hubeinrichtung in der Horizontalen derart festgelegt werden kann, dass Arbeiten oberhalb der Maschinenplattform durch die mindestens eine Hubeinrichtung möglichst nicht beeinträchtigt sind. Durch die Hebung der Maschinenplattform wird der belastete Teil des Tragelements verkürzt, da der Abstand zwischen der Maschinenplattform, an dem das Tragelement einerseits fixiert ist, und der Komponente des Aufzugssystems, an dem das Tragelement andererseits fixiert ist, verringert wird. Demnach wird während der Hebung der Maschinenplattform ein durch Zugbeanspruchung im Wesentlichen unbelasteter Abschnitt des Tragelements verlängert. Eine Zugbeanspruchung des derart unbelasteten Abschnitts des Tragelements kann demnach lediglich infolge des Eigengewichts des Tragelements resultieren. Das Tragelement selbst ist durch die hohe Masse der zu hebenden Maschinenplattform, an die während des Zeitraumes ihrer Hebung gegebenenfalls ebenfalls die Masse der Aufzugskabine angehängt ist, vergleichsweise stark ausgebildet.
Bei einer Weiterbildung des Aufzugssystems ist der Litzenheber an der Maschinenplattform fixiert. Im Falle der Fixierung des Litzenhebers an der Maschinenplattform wird demnach das Tragelement der Hubeinrichtung im Wesentlichen in seiner Stellung im Aufzugsschacht belassen, da die Maschinenplattform an diesem gehängten Tragelement emporklettert. Vorteilhaft ist, dass oberhalb der Verankerung zur Fixierung des Tragelementes im Aufzugsschacht für eine Lagerung des genannten im Wesentlichen unbelasteten Abschnitts des Tragelements kein Platzbedarf vonnöten ist. Dieser unbelastete Abschnitt des Tragelementes kann beispielhaft weitestgehend neben der in ihrer obersten Position befindlichen Aufzugskabine angeordnet werden.
Darüber hinaus kann der an der Maschinenplattform fixierte Litzenheber derart an der Maschinenplattform fixiert sein, dass der unmittelbar unterhalb des Litzenhebers angeordnete Abschnitt des Tragelementes ausserhalb einer vertikalen Projektion der Aufzugskabine angeordnet ist, oder die Maschinenplattform kann einen Abweiser zur Führung des Tragelementes aufweisen, wobei der Abweiser derart ausgebildet ist, dass der unterhalb der Maschinenplattform im Aufzugsschacht angeordnete Abschnitt des Tragelementes ausserhalb des Verfahrweges der Aufzugskabine angeordnet ist. Ein solcher Abweiser ermöglicht, dass die Platzierung der mindestens einen Hubeinrichtung unabhängig von den unterhalb der Maschinenplattform angeordneten bereits in Betrieb genommenen Komponenten des Aufzugssystems vorgenommen werden kann. Die Anordnung des Litzenhebers derart, dass der unmittelbar unterhalb des Litzenhebers angeordnete im Wesentlichen durch Zugbeansprung unbelastete Abschnitt des Tragelementes ausserhalb einer vertikalen Projektion der Aufzugskabine, also nicht vertikal oberhalb der Aufzugskabine angeordnet ist, stellt eine weitere Möglichkeit dar, den im Wesentlichen unbelasteten Abschnittes des Tragelementes auf unkomplizierte Weise zu lagern, ohne dass die Funktionalität des Aufzugssystems eingeschränkt wäre.
Darüber hinaus kann das Aufzugssystem ein Gegengewicht umfassen. Ein Abweiser der Maschinenplattform kann ebenso ausgebildet sein, dass das Tragelement der Hubeinrichtung nicht mit dem Gegengewicht kollidiert. Der an der Maschinenplattform fixierte Litzenheber kann bei Vorhandensein eines solchen Gegengewichts derart an der Maschinenplattform fixiert sein, dass der unmittelbar unterhalb des Litzenhebers angeordnete vorzugsweise im Wesentlichen durch Zugbeansprung unbelastete Abschnitt des Tragelementes ausserhalb einer vertikalen Projektion des Gegengewichtes angeordnet ist.
Alternativ dazu kann die Verankerung der Hubeinrichtung an der Maschinenplattform fixiert sein. Im Falle der Fixierung der Verankerung an der Maschinenplattform wird demnach das Tragelement der Hubeinrichtung in den oberen Teil des Aufzugsschachtes bewegt. Vorteilhaft ist in diesem Fall, dass der unbelastete Teil des Tragelements nicht in den bereits in Betrieb genommenen, also unterhalb der Maschinenplattform angeordneten, Bereich des Aufzugssystems hineinragt. Der unbelastete Abschnitt des Tragelements wäre demnach oberhalb des im Aufzugsschacht fixierten Litzenhebers anzuordnen, sofern eine ausreichend hoher Abschnitt des Aufzugsschachtes dafür zur Verfügung steht.
Eine Weiterbildung des Aufzugssystems umfasst eine im Aufzugsschacht fixierbare Hebeplattform zum Heben der Maschinenplattform, wobei die Hebeplattform im Aufzugsschacht oberhalb der Maschinenplattform angeordnet ist, wobei das zweite der den Litzenheber und die Verankerung umfassenden im Aufzugsschacht zu fixierenden Bestandteile der Hubeinrichtung an der Hebeplattform fixiert ist. Demnach ist die Verankerung der Hubeinrichtung an der Hebeplattform fixiert, falls der Litzenheber an der Maschinenplattform fixiert ist, und vice versa. Eine solche Hebeplattform, an welcher der genannte Bestandteil der Hubeinrichtung fixiert ist, ermöglicht, dass die gegebenenfalls provisorische Schachtdecke des Aufzugsschachtes lediglich eine relativ geringe Tragfähigkeit aufweisen muss. Demnach müssen die gesamte Maschinenplattform und die an der Maschinenplattform fixierte Antriebseinheit und die Aufzugskabine nicht an dieser gegebenenfalls provisorischen Schachtdecke angehängt werden können. Die Maschinenplattform bzw. der Antriebseinheit bzw. der Aufzugskabine können zu diesem Zweck an der verankerbaren Hebeplattform emporgehoben werden. Die Hebeplattform selbst ist beispielhaft an der provisorischen Schachtdecke anhängbar und hebbar, wenn die Maschinenplattform im Aufzugsschacht fixiert ist.
Bei einer Weiterbildung des Aufzugssystems ist die Hebeplattform mittels mindestens eines Stützelementes an einer Seitenwand des Aufzugsschachtes fixiert, wobei das Tragelement, welches Tragelement mittels des an der Hebeplattform fixierten Litzenhebers bzw. der an der Hebeplattform fixierten Verankerung an der Hebeplattform fixiert ist, einen maximalen horizontalen Abstand von 700 mm, vorzugsweise 500 mm vom Punkt der Fixierung des Stützelementes an der Seitenwand beabstandet ist. Vorteilhaft ist, dass die Hebeplattform weniger stabil ausgestaltet sein muss, da die Hebelwirkung der an die Hebeplattform angehängten Last geringer ausfällt.
Bei einer Weiterbildung des Aufzugssystems basiert der Litzenheber der mindestens einen Hubeinrichtung auf dem hydraulischen Funktionsprinzip. Das heisst, dass eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Öl, verwendet werden kann, um die genannte Verschiebung der zweiten Klemmvorrichtung zur ersten Klemmvorrichtung zu ermöglichen. Vorteilhaft bei der Verwendung einer Flüssigkeit ist, dass die Flüssigkeit selbst bei der Übertragung hoher Kräfte wenig komprimiert wird und demnach eine einfache Steuerbarkeit erreichbar ist. Die Hydraulik einer solchen Hubeinrichtung ist auf leichte Art und Weise beispielhaft mittels einer Steuereinrichtung verbindbar.
Eine Weiterbildung des Aufzugssystem umfasst zwei im Aufzugsschacht fixierte Führungsschienen, wobei die Führungsschienen zur Führung der Aufzugskabine und zur Führung der Maschinenplattform geeignet sind, wobei die Antriebseinheit derart an der Maschinenplattform fixiert ist, dass der auf die Maschinenplattform wirkende Schwerpunkt der Antriebseinheit beabstandet von einer Schienenachse ist, welche Schienenachse eine kürzestmögliche geradlinige Verbindung zwischen den zwei Führungsschienen ist, und der/die Litzenheber bzw. die Verankerung(en) der mindestens einen Hubeinrichtung von der Schienenachse derart beabstandet an der Maschinenplattform angeordnet sind, dass die Maschinenplattform im Wesentlichen ausbalanciert ist. Demnach ist die Positionierung der/des Litzenheber(s) bzw. der Verankerung(en) je nach Bedarf veränderbar. Infolge einer derart erreichbaren Ausbalancierung der Maschinenplattform ist ermöglicht, dass die Führungsbahnen der Führungsschienen im Wesentlichen keine wesentlichen Querkräfte aufnehmen müssen. Das heisst, dass die Führungsschienen nunmehr lediglich ausgelegt werden müssen, um die Führung der Aufzugskabine zu gewährleisten. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass die genannten Führungsschienen weniger stabil ausgestaltet werden müssen und somit eine Vereinfachung der Installation des Aufzugssystems erreicht werden kann.
Bei einer Weiterbildung des Aufzugssystems weist das Tragelement der mindestens einen Hubeinrichtung einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser zwischen 10 mm und 30 mm, vorzugsweise zwischen 15 mm und 20 mm auf. Das Tragelement der mindestens einen Hubeinrichtung kann als Drahtseil ausgebildet sein. Derart sind Möglichkeiten zur Gewährleistung der notwendigen Tragfähigkeit des Tragelementes gebeben. Im Zusammenhang mit dem an der Maschinenplattform fixierten Litzenheber ergibt sich der Vorteil, dass die im Aufzugsschacht vorzunehmende Lagerung des weitgehend durch Zugbeanspruchung unbelasteten Abschnittes des Tragelementes keinen zusätzlichen Platzbedarf hat.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 : ein Aufzugssystem gemäss einer ersten Ausführungsform mit einer verschiebbaren Maschinenplattform in einer unteren temporären Einsatzposition;
Figur 2: das Aufzugssystem aus Figur 1 nach einem Anheben der verschiebbaren Maschinenplattform zu einer oberen Einsatzposition;
Figur 3 : ein Tragelement einer Hubeinrichtung;
Figur 4: einen Ausschnitt eines Aufzugssystems gemäss einer zweiten Ausführungsform;
Figur 5: einen Ausschnitt eines Aufzugssystems gemäss einer dritten Ausführungsform;
Figur 6: ein horizontaler Querschnitt eines Aufzugsschachtes mit einer im Aufzugsschacht fixierten Maschinenplattform; und
Figur 7: einen weiteren horizontalen Querschnitt des in Figur 6 dargestellten Aufzugsschachtes mit einer im Aufzugsschacht fixierten Hebeplattform.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein in einem Gebäude eingebautes Aufzugssystem 1. Das Aufzugssystem 1 umfasst einen Aufzugsschacht 2, eine in dem Aufzugsschacht 2 angeordnete Aufzugskabine 4, eine Maschinenplattform 20 und mindestens eine Hubeinrich- tung 50, 50' zum Heben der Maschinenplattform 20. An der Maschinenplattform 20 ist eine Antriebseinheit 8 zum Verfahren der Aufzugskabine 4 fixiert. Die Aufzugskabine 4 ist vorzugsweise entlang von Führungsschienen 10.1, 10.2 im Aufzugsschacht 2 verfahrbar. An der Maschinenplattform 20 können weitere für den Betrieb des Aufzugssystems 1 erforderliche Aufzugskomponenten fixiert sein. Beispielhaft ist die Maschinenplattform 20 mittels einer nicht gezeigten Absetzeinrichtung an den Seitenwänden des Aufzugsschachtes 2 fixierbar. Vorzugsweise ist diese Absetzeinrichtung aus ausfahrbaren Auflagen und/oder Stützen gebildet.
Die Hubeinrichtung 50, 50' umfasst ein Tragelement 51, 51', einen Litzenheber 53, 53' und eine Verankerung 52, 52' zur Fixierung des Tragelementes 51, 5 Γ im Aufzugsschacht 2. Die gemäss den Figuren 1 und 2 gezeigte Verankerung 52, 52' und demnach ebenso das Tragelement 51 der Hubeinrichtung 50 sind an der Maschinenplattform 20 fixiert. Der Litzenheber 53, 53' der Hubeinrichtung 50, 50' ist oberhalb der Maschinenplattform 20 im Aufzugsschacht 2 fixiert. Zwischen der Verankerung 52, 52' und dem Litzenheber 53, 53' der mindestens einen Hubeinrichtung 50, 50' kann das Tragelement 51, 51' dieser Hubeinrichtung 50, 50' durch Zugbeanspruchung belastet sein, da die Maschinenplattform 20 mittels dieses Abschnittes des Tragelementes 51 , 51 ' im Aufzugsschacht 2 angehängt sein kann. Oberhalb des Litzenhebers 53, 53' ist ein durch Zugbeanspruchung im Wesentlichen unbelasteter Abschnitt 51.1, 51.1' des Tragelements 51, 51' angeordnet.
Oberhalb der Maschinenplattform 20 kann eine Hebeplattform 30 angeordnet sein, an welcher Hebeplattform 30 der Litzenheber 53, 53' fixiert sein kann. Diese Hebeplattform 30 ist beispielhaft innerhalb des Aufzugsschachtes 2 hebbar, wenn die Maschinenplattform 20 selbst im Aufzugsschacht 2 fixiert, also festgesetzt ist. Unterhalb der Maschinenplattform 20 ist die Aufzugskabine 4 in einem unteren Bereich 2u des Aufzugsschachtes 2 verfahrbar. Somit kann die in dem unteren Bereich 2u verfahrbare Aufzugskabine 4 zum Transport von Aufzugspassagieren genutzt werden.
Figur 1 zeigt die in einer unteren temporären Einsatzposition PI angeordnete Maschinenplattform 20, wobei der im Wesentlichen oberhalb dieser unteren temporären Einsatzposition PI angeordnete Bereich 2u+ des Aufzugsschachtes 2 bereits fertiggestellt ist. Dies ist beispielhaft anhand der in diesem Bereich 2u+ angeordneten, fixierten und ausgerichteten Führungsschienen 10.1, 10.2 zu erkennen. Mittels der mindestens einen Hubeinrichtung 50, 50', welche an einer als Aufhängepunkt 52, 52' ausgebildeten Verankerung der Maschinenplattform 20 eingehängt wird, kann die Maschinenplattform 20 beziehungsweise der gesamte Maschinenraum zusammen mit der Aufzugskabine 4 angehoben und bis zur oberen Einsatzposition P2 verfahren werden. Die obere Einsatzposition P2 ist vorzugsweise derart bestimmt, dass ein nächsthöherer Fahrbereich 2u+ im Gebäude bedient werden kann. Der oberhalb des Litzenhebers 53, 53' durch Zugbeanspruchung im Wesentlichen unbelastete Abschnitt 51.1 , 51.1 ' des Tragelements 51 , 51 ' ist relativ kurz, da der vertikale Abstand zwischen der Maschinenplattform 20 und dem Litzenheber 53, 53' aufgrund der Anordnung der Maschinenplattform 20 in der unteren temporären Einsatzposition PI relativ gross ausgebildet ist.
Bevor die Maschinenplattform 20 in eine obere über der unteren temporären Einsatzposition PI angeordnete Einsatzposition P2 verschoben wird, kann die Aufzugskabine 4 mittels mit unterbrochener Linie dargestellter Anhängemittel 45, beispielhaft mittels Tragstangen, an die Maschinenplattform 20 angehängt und beispielhaft von der Antriebseinheit 8 entkoppelt werden.
Figur 2 zeigt das Aufzugssystem 1 aus Figur 1 nach einem Anheben der verschiebbaren Maschinenplattform 20 zur oberen Einsatzposition P2. Sobald diese obere Einsatzposition P2 erreicht ist, wird die Absetzeinrichtung der Maschinenplattform 20 ausgefahren, und die Maschinenplattform 20 wird auf die Absetzeinrichtung abgesetzt und durch diese im Aufzugsschacht 2 fixiert. Nachdem eine Wiederankopplung der Antriebseinheit 8 mit der Aufzugskabine 4 vollzogen ist, können die Anhängemittel 45, mittels deren die Aufzugskabine 4 an die Maschinenplattform 20 gehängt wurde, entfernt werden. Die Aufzugsanlage ist so in kurzer Zeit für den erweiterten Fahrbereich 2u+ verfügbar.
Der zwischen der Verankerung 52, 52' und dem Litzenheber 53, 53' durch Zugbeanspruchung belastete Abschnitt des Tragelementes 51, 51' der mindestens einen Hubeinrichtung 50, 50' ist im Gegensatz zur Figur 1 stark verkürzt. Entsprechend ist der oberhalb des Litzenhebers 53, 53' durch Zugbeanspruchung im Wesentlichen unbelastete Abschnitt 51.1, 51.1 ' des Tragelements 51, 51' durch das vollzogene Anheben der Maschinenplattform 20 verlängert. Dieser mindestens eine unbelastete Abschnittes 51.1, 51.1 ' ist im gewählten Ausführungsbeispiel oberhalb der Hebeplattform 30 gelagert. Da das Tragelement 51, 51' gemäss der Last der Maschinenplattform 20 zuzüglich der an der Maschi- nenplattform 20 fixierten Bestandteile des Aufzugssystems 1 zu dimensionieren ist, weist das Tragelement 51, 5Γ, welches gegebenenfalls als Stahlseil oder Ähnlichem ausgebildet ist, eine Lagerhöhe H auf. Diese Lagerhöhe H entspricht einem vertikalen Mindestabstand zwischen der Hebeplattform 30 und einer gegebenenfalls oberhalb der Hebeplattform 30 anzuordnenden provisorischen Schachtdecke des Aufzugssystems 1.
Figur 3 zeigt ein Tragelement 51 einer Hubeinrichtung 50. Das Tragelement 51 ist vorzugsweise als Stahlseil, also eine Verseilung von einzelnen Drähten, oder als Litze, also eine Verseilung von einzelnen Drähten, ausgebildet. Im Wesentlichen weist das Stahlseil einen kreisrunden Querschnitt auf, wobei der Durchmesser D des Tragelementes 51 10 mm bis 30 mm, vorzugsweise 15 mm bis 20 mm beträgt. Bei einer Lagerung des unbelasteten Tragelementabschnittes gegebenenfalls oberhalb der in Figur 2 gezeigten Hebeplattform 30 kann die dort gezeigte Lagerhöhe H durchaus mehr als einen oder zwei Meter betragen.
Die Figuren 4 und 5 zeigen einen Ausschnitt alternativer Aufzugssysteme 1 gemäss weiterer, alternativer Ausführungsformen. Das Aufzugssystem 1 umfasst einen Aufzugsschacht 2, eine in dem Aufzugsschacht 2 verfahrbare Aufzugskabine 4 und eine Hubeinrichtung 50. Beide der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Hubeinrichtungen 50 umfassen einen an einer Maschinenplattform 20 fixierten Litzenheber 53 und ein Tragelement 51. Das Tragelement 51 ist mittels einer nicht dargestellten Verankerung der Hubeinrichtung 50 im Aufzugsschacht 2 fixiert. Während einer mittels dieser Hubeinrichtung 50 zu vollführenden Hubbewegung B wird der Litzenheber 53 bzw. die am Litzenheber 53 fixierte Maschinenplattform 20 entlang des Tragelementes 51 bewegt. Entsprechend verlängert sich ein durch Zugbeanspruchung im Wesentlichen unbelasteter Abschnitt 51.1 des Tragelementes 51 unterhalb der Maschinenplattform 20. Die Aufzugskabine 4 des Aufzugssystems 1 ist in ihrer obersten möglichen Position 4' hinsichtlich der Anordnung der Maschinenplattform 20 innerhalb des Aufzugsschachtes 2 dargestellt. Ein Schachtinnenraum des Aufzugsschachtes 2 ist durch eine Seitenwand Γ des Aufzugsschachtes 2 begrenzt.
Die in Figur 4 gezeigte Maschinenplattform 20 des Aufzugssystems 1 weist einen Abweiser 55 auf. Dieser Abweiser 55 ist weitestgehend unterhalb des Litzenhebers 53 angeordnet. Der Abweiser 55 der Maschinenplattform 20 dient der Ablenkung des im Wesentli- chen durch Zugbeanspruchung unbelasteten Abschnittes 51.1 , so dass dieser Abschnitt 51.1 des Tragelementes 51 nicht in den Verfahrweg der Aufzugskabine 4 ragt. Demnach kann das Tragelement 51 , insbesondere der unterhalb der Maschinenplattform 20 angeordnete Abschnitt 51.1 des Tragelementes 51 nicht mit der Aufzugskabine 4, welche sich beispielhaft in ihrer obersten Position 4' befinden kann, kollidieren.
Der in Figur 5 gezeigte Litzenheber 53 ist derart an der Maschinenplattform 20 fixiert, dass der unmittelbar unterhalb des Litzenhebers angeordnete Abschnitt 51.1 des Tragelementes 51 ausserhalb einer vertikalen Projektion 4" der Aufzugskabine 4 angeordnet ist. Demnach ist kein Bestandteil des unterhalb der Maschinenplattform 20 angeordneten Abschnittes 51.1 des Tragelementes vertikal oberhalb der vorzugsweise in ihrer obersten möglichen Position 4' angeordneten Aufzugskabine 4 angeordnet.
Die Figuren 6 und 7 zeigen horizontale Querschnitte eines Aufzugsschachtes 2. Ein Schachtinnenraum des Aufzugsschachtes 2 ist durch üblicherweise vertikale Seitenwände Γ begrenzt. An zwei gegenüberliegenden dieser Seitenwände Γ sind Führungsschienen 10.1, 10.2 installiert, wobei diese Führungsschienen 10.1, 10.2 lediglich in Figur 6 dargestellt sind. Die Führungsschienen 10.1, 10.2 ermöglichen eine Führung der nicht dargestellten Aufzugskabine entlang ihres Verfahrweges.
Figur 6 zeigt eine im Aufzugsschacht 2 fixierte bzw. installierte Maschinenplattform 20. An der Maschinenplattform 20 können beispielhaft Führungsschuhe 11.1, 11.2 fixiert sein. Diese Führungsschuhe 11.1, 11.2 befinden sich in Eingriff mit den Führungsschienen 10.1, 10.2, um eine Führung der Maschinenplattform 20 zu ermöglichen, wenn die Maschinenplattform 20 innerhalb des Aufzugsschachtes 2 zu einer veränderten Einsatzposition gehoben wird. Eine geradlinige Verbindung dieser beiden Führungsschienen 10.1, 10.2 ist üblicherweise als Schienenachse SA bezeichnet.
An der Maschinenplattform 20 sind ein Litzenheber 53 oder eine Verankerung 52 einer ersten Hubeinrichtung 50, ein Litzenheber 53' oder eine Verankerung 52' einer zweiten Hubeinrichtung 50 und eine Antriebseinheit 8 zum Verfahren der Aufzugskabine fixiert. Die Anordnung der Antriebseinheit 8 an der Maschinenplattform 20 kann bewirken, dass der Schwerpunkt SP der Maschinenplattform 20 von der Schienenachse SA beabstandet ist. Alternativ dazu kann ein Litzenheber 53 oder mindestens eine Verankerung 52 ledig- lieh einer Hubeinrichtung 50 in unmittelbarer Umgebung des Schwerpunktes SP angeordnet werden. Die an der Maschinenplattform 20 fixierten Bestandteile 52, 53, 52', 53' bzw. der an der Maschinenplattform 20 fixierte Bestandteil 52, 53 der ersten bzw. zweiten Hubeinrichtung 50, 50' ist/sind dabei derart an der Maschinenplattform 20 fixiert, dass die Maschinenplattform im Wesentlichen ausbalanciert ist.
Figur 7 zeigt eine im Aufzugsschacht 2 fixierte Hebeplattform 30, die Bestandteil des in den Figur 6 gezeigten Aufzugssystems sein kann. Die Hebeplattform 30 ist auf der Höhe einer Türöffnung T im Aufzugsschacht 2 angeordnet. Abhängig davon, welches der im Aufzugsschacht 2 zu fixierenden Bestandteile 52, 53, 52', 53' der jeweiligen Hubeinrichtung 50, 50' an der in Figur 6 dargestellten Maschinenplattform 20 fixiert ist bzw. sind, ist das andere dieser im Aufzugsschacht 2 zu fixierenden Bestandteile an der Hebeplattform 30 fixiert. Falls der Litzenheber 53 der ersten Hubeinrichtung 50 an der Maschinenplattform 20 fixiert ist, ist die Verankerung 52 der ersten Hubeinrichtung 50 an der Hebeplattform 30 fixiert, und vice versa. Falls der Litzenheber 53' der zweiten Hubeinrichtung 50' an der Maschinenplattform 20 fixiert ist, ist die Verankerung 52' der zweiten Hubeinrichtung 50' an der Hebeplattform 30 fixiert, und vice versa. Vorzugsweise sind die Litzenheber 53, 53' der beiden Hubeinrichtungen 50, 50' auf der Maschinenplattform 20 oder der Hebeplattform 30 fixiert, wenn das in den Figuren 6 und 7 dargestellte Aufzugssystem zwei Hubeinrichtungen 50, 50' umfasst. Die Positionierung der/des an der Hebeplattform 30 fixierten Litzenheber(s) 53, 53' bzw. Verankerung(en) 52, 52' ist abhängig von der Positionierung der an der Maschinenplattform 20 fixierten Bestandteile der entsprechenden Hubeinrichtung 50, 50'. Vorzugsweise verläuft das Tragelement der entsprechenden Hubeinrichtung(en) 50, 50' zwischen der Hebeplattform 30 und der Maschinenplattform 20 vertikal. Das heisst, dass der Litzenheber 53, 53' und die Verankerung 52, 52' einer der Hubeinrichtungen 50, 50' vertikal übereinander angeordnet sind.
Die Hebeplattform 30 ist mittels mindestens eines Stützelementes 60, 60' an den Seitenwänden Γ des Aufzugsschachtes 2 abstützbar bzw. fixierbar. Demnach kann die Hebeplattform 30 ebenso auf dem Stockwerksboden im Bereich der Türöffnung T abgestützt werden. Derartige Stützelemente 60, 60' können beispielhaft aus ausfahrbaren Auflagen oder Stützen gebildet und in einem Hohlprofil der Hebeplattform 30 längs verschiebbar geführt sein. In einem vorderen Bereich, das heisst in einem Bereich der Türöffnung T können diese Stützelemente 60 gezogen werden, sodass sie mit einem Etagenboden, also der Schwelle der Türöffnung T, überlappen. Im hinteren Bereich der Hebeplattform 30 können diese Stützelemente 60' mittels Steuerstangen von vorne nach hinten geschoben werden, sodass sie in Nischen oder Ausnehmungen der hinteren Seitenwand Γ hineinragen. So können die Stützelemente 60, 60' ohne Betreten der Hebeplattform 30 betätigt werden. Natürlich können auch seitliche Nischen, Ausnehmungen, Wandvorsprünge oder Stützkonsolen benutzt werden, wobei dann die entsprechenden in Figur 7 nicht gezeigten Stützelemente seitlich ausgefahren oder ausgeschwenkt würden.
Das mittels des Litzenheber 53, 53' bzw. mittels der Verankerung 52, 52' an der Hebeplattform 30 fixierte Tragelement der Hubeinrichtung 50, 50' weist einen horizontalen Abstand A vom Punkt der Fixierung eines Stützelementes 60 an der Seitenwand Γ auf. Dieser horizontale Abstand A ist mittels desjenigen Stützelementes 60 bestimmbar, welches sich in nächster Umgebung zur betrachteten Verankerung 52, 52' bzw. zum betrachteten Litzenheber 53, 53' befindet. Vorzugsweise ist dieser horizontale Abstand A maximal 700 mm. In einer vorteilhafteren Ausführungsform ist dieser horizontale Abstand A maximal 500 mm.

Claims

Patentansprüche
1. Aufzugssystem (1) umfassend
einen Aufzugsschacht (2),
eine in dem Aufzugsschacht (2) verfahrbar angeordnete Aufzugskabine (4),
eine Antriebseinheit (8) zum Verfahren der Aufzugskabine (4),
eine im Aufzugsschacht (2) fixierbare und entlang des Aufzugsschachtes (2) hebbare
Maschinenplattform (20), wobei die Antriebseinheit (8) an der Maschinenplattform (20) fixiert ist, und
mindestens eine Hubeinrichtung (50) zum Heben der Maschinenplattform (20) aufweist, wobei eine jede der mindestens einen Hubeinrichtung (50) ein Tragelement (51), einen Litzenheber (53) zur Bewegung entlang des Tragelementes (51), und eine Verankerung (52) zur Fixierung des Tragelementes (51) im Aufzugsschacht (2) umfasst, wobei das Tragelement (51) mittels der Verankerung (52) im Aufzugsschacht fixiert ist und der Litzenheber (53) derart angeordnet ist, dass der Litzenheber (53) entlang des Tragelementes (51) bewegbar ist.
2. Aufzugssystem (1) nach Anspruch 1, umfassend eine zweite Hubeinrichtung (50', 5Γ, 52', 53') zum Heben der Maschinenplattform (20).
3. Aufzugssystem (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Litzenheber (53) an der Maschinenplattform (20) fixiert ist.
4. Aufzugssystem (1) nach Anspruch 3,
- wobei der an der Maschinenplattform (20) fixierte Litzenheber (53) derart an der Maschinenplattform (20) fixiert ist, dass der unmittelbar unterhalb des Litzenhebers (53) angeordnete Abschnitt (51.1) des Tragelementes (51) ausserhalb einer vertikalen Projektion (4") der Aufzugskabine (4) angeordnet ist, oder
- wobei die Maschinenplattform (20) einen Abweiser (55, 55') zur Führung des Tragelementes (51) aufweist, wobei der Abweiser (55, 55') derart ausgebildet ist, dass der unterhalb der Maschinenplattform (20) im Aufzugsschacht (2) angeordnete Abschnitt des Tragelementes (51) ausserhalb des Verfahrweges der Aufzugskabine (4) angeordnet ist.
5. Aufzugssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 und 2, wobei die Verankerung (52) der Hubeinrichtung (50) an der Maschinenplattform (20) fixiert ist.
6. Aufzugssystem (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, umfassend eine im Aufzugsschacht (2) fixierbare Hebeplattform (30) zum Heben der Maschinenplattform (20), wobei die Hebeplattform (30) im Aufzugsschacht (2) oberhalb der Maschinenplattform (20) angeordnet ist, wobei das zweite der den Litzenheber (53) und die Verankerung (52) umfassenden im Aufzugsschacht (2) zu fixierenden Bestandteile der Hubeinrichtung (50) an der Hebeplattform (30) fixiert ist.
7. Aufzugssystem (1) nach Anspruch 6, wobei die Hebeplattform (30) mittels mindestens eines Stützelementes (60) an einer Seitenwand (Γ) des Aufzugsschachtes (2) fixiert ist, wobei das Tragelement (51), welches Tragelement (51) mittels des an der Hebeplattform (30) fixierten Litzenhebers (53) bzw. der an der Hebeplattform (30) fixierten Verankerung (52) an der Hebeplattform (30) fixiert ist, einen maximalen horizontalen Abstand (A) von 700 mm, vorzugsweise 500 mm vom Punkt der Fixierung des Stützelementes (60) an der Seitenwand (Γ) beabstandet ist.
8. Aufzugssystem (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Litzenheber (53) der mindestens einen Hubeinrichtung (50) auf dem hydraulischen Funktionsprinzip basiert.
9. Aufzugssystem (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit zwei im Aufzugsschacht (2) fixierten Führungsschienen (10.1, 10.2), wobei die Führungsschienen (10.1, 10.2) zur Führung der Aufzugskabine (4) und zur Führung der Maschinenplattform (20) geeignet sind, wobei die Antriebseinheit (8) derart an der Maschinenplattform (20) fixiert ist, dass der auf die Maschinenplattform (20) wirkende Schwerpunkt (SP) der Antriebseinheit (8) beabstandet von einer Schienenachse (SA) ist, welche Schienenachse (SA) eine kürzestmögliche geradlinige Verbindung zwischen den zwei Führungsschienen (10.1, 10.2) ist, und der/die Litzenheber (53) bzw. die Verankerung(en) (52) der mindestens einen Hubeinrichtung (50) von der Schienenachse (SA) derart beabstandet an der Maschinenplattform (20) angeordnet sind, dass die Maschinenplattform (20) im Wesentlichen ausbalanciert ist.
10. Aufzugssystem (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Tragelement (51, 5Γ) der mindestens einen Hubeinrichtung (50, 50') einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser zwischen 10 mm und 30 mm, vorzugsweise zwischen 15 mm und 20 mm aufweist.
11. Aufzugssystem (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Tragelement (51, 51') der mindestens einen Hubeinrichtung (50, 50') als Drahtseil ausgebildet ist.
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