WO2016093030A1 - 巻線型コイル - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a surface mount type wire wound coil suitable as a chip inductor.
- a wire-wound coil used as a chip inductor has a coil portion formed by winding a lead wire a predetermined number of turns around a core made of alumina or the like, and a lead wire portion (winding start end portion and winding end end portion) of this lead wire It is fixed to the electrode provided on the collar part of the core.
- This type of wire-wound coil is to electrically and mechanically connect the electrode in the flange and the land by soldering or the like in a state where the core flange is mounted on the corresponding land of the mounting board. Therefore, it is designed to be surface-mounted.
- a conductor is densely wound around a quadrangular cylindrical core portion of a core to form a coil portion, and a pair of lead wires connecting both ends of the coil portion and electrodes.
- the winding width of the coil portion necessary for setting the target L value (inductance value) is adjusted.
- the lead wire portion of the conducting wire is likely to be displaced or loosened.
- FIG. 4 is a side view of the wound coil disclosed in Patent Document 1, and as shown in FIG. 4, the wound coil 10 has flanges 11b at both ends in the longitudinal direction of a quadrangular columnar core 11a.
- a core 11 having electrodes, electrodes 12 provided on the bottom surfaces of both flange portions 11b, a conductor 13 wound around the core portion 11a in a coil shape, and not shown attached to the top surface side of the core 11. It is comprised by the coating layer, the display sheet, etc., and the edge part of the winding start side and the winding end side of the conducting wire 13 is being fixed to the corresponding electrode 12, respectively.
- a portion that is drawn out in a non-contact manner from the pair of electrodes 12 to the core portion 11 a is a lead wire portion 14, and a portion that is wound around the core portion 11 a except for each lead wire portion 14.
- the coil portion 15 includes two closely wound portions 15a and 15b and one coarsely wound portion 15c interposed between both closely wound portions 15a and 15b.
- the densely wound portion 15 a on one end side of the coil portion 15 is continuous with one lead wire portion 14, and the densely wound portion 15 b on the other end side of the coil portion 15 is continuous with the other lead wire portion 14.
- the conventional wound coil 10 schematically configured in this manner has a coarsely wound portion 15c between a densely wound portion 15a continuous with one lead wire portion 14 and a closely wound portion 15b continuous with the other lead wire portion 14. It is possible to adjust the winding width of the densely wound portions 15a and 15b necessary for setting the target L value by adjusting the winding width of the coarsely wound portion 15c. For this reason, the pair of lead wire portions 14 can be shortened to suppress displacement and slackening. Further, since the coarsely wound portion 15c of the coil portion 15 is interposed between the densely wound portions 15a and 15b and is not continuous with the winding start end portion or the winding end end portion, the coarse winding portion 15c is displaced or loosened. Is less likely to occur.
- the winding type coil 10 can be easily set to the target L value, and variations in the L value due to the positional deviation and loosening of the conductive wire 13 are reduced, and the winding type coil 1 having a stable L value. Can be manufactured at a high yield.
- surface mount type wound coils have a wide variety of lineups from products with a large L value to products with a very small L value, and accordingly, the number of windings of the coil portion of the conductive wire overlaps multiple times.
- products with different L values depending on the number of windings, such as products and products with only a few turns of the coil portion.
- a core of a common part having the same shape and size is used, and the number of turns of the coil portion wound around the core portion of the core is varied to obtain an L value. It corresponds to the use of many different types of products.
- the coil portion 15 excluding the lead wire portions 14 of the conducting wire 13 has one coarsely wound portion between two closely wound portions 15a and 15b. 15c is interposed, and both lead-out line portions 14 on the winding start side and winding end side are connected to the closely wound portions 15a and 15b, so that the winding start end is firmly fixed. Winding slack can be prevented and fine adjustment to the target L value can be achieved by adjusting the winding width at the central coarse winding portion 15c.
- the present invention has been made in view of such a state of the art, and an object of the present invention is to provide a wound coil that can suppress variation in L value even in a product with a small number of windings of a coil portion. is there.
- the wound coil of the present invention includes a core having a flange portion larger in diameter than the core portion at both ends in the longitudinal direction of the rod-shaped core portion, and a pair of the flange portions, respectively.
- An electrode provided; and a conductor wire joined to the electrode and wound around the core portion, the conductor wire having a pair of lead wire portions led out from the electrode to the core portion.
- a portion of the conducting wire excluding the pair of lead wire portions is a roughly wound coil portion wound in a state where the conducting wires adjacent to the winding core portion are separated from each other, At least one of the lead wire portions and the end portion of the coil portion are brought into contact with each other.
- the coil portion wound around the core portion of the core is brought into contact with at least one of the pair of lead wire portions, so that the coil portion is displaced or loosened. Since the coil part is wound with the adjacent conductors separated from each other, adjusting the number of turns and the winding width of the coil part makes it possible to target even a product with a small number of turns.
- the L value can be easily set.
- the number of turns of the coil portion is not particularly limited, but it is preferably applied to a product in which the number of turns is set in a very small range of 2 to 8 turns.
- the winding type coil of the present invention suppresses the occurrence of displacement and slack in the coil part.
- the coil portion is wound with the adjacent conductors separated from each other. Therefore, by adjusting the number of turns and the width of the coil portion, even if the product has a small number of turns, the target L value Can be set easily.
- FIG. 1 is an external view of a wire wound coil according to an embodiment of the present invention. It is a back view which abbreviate
- FIG. 3 is a top view of the wire wound coil of FIG. 2. It is a side view of the winding type coil which concerns on a prior art example.
- a surface mount type winding coil (chip inductor) 1 includes a core 2 having flanges 2b and 2c at both longitudinal ends of a core 2a, Electrodes 3 provided on the bottom surfaces of both flange portions 2b and 2c, a conductive wire 4 wound around the core portion 2a in a coil shape and fixed at both ends to the pair of electrodes 3, and the top surface of the core portion 2a It is mainly comprised by the coating layer 5 applied so that the conducting wire 4 may be covered by the side, and the display sheet 6 stuck on the top
- the core 2 is formed by molding a ceramic material such as ferrite or alumina into an H shape in a side view.
- the core portion 2a of the core 2 has a quadrangular prism shape, and the flange portions 2b and 2c at both ends of the core 2 have a larger diameter than the core portion 2a.
- the bottom surfaces of the flange portions 2b and 2c are surfaces facing a mounting substrate (not shown), and the winding type coil 1 is surface-mounted by soldering the electrodes 3 provided on the bottom surface to corresponding lands on the mounting substrate.
- the electrode 3 is formed by applying nickel plating or solder plating to an electrode layer of Ag, Ag—Pd, or the like.
- the conducting wire 4 is made of a polyurethane-coated electric wire or the like.
- the conducting wire 4 is wound around the core 2a of the core 2 by a dedicated machine (not shown), and as shown in FIG. 2, the starting end and the terminating end of the conducting wire 4 are fixed to the electrode 3 by soldering, ultrasonic welding or the like. ing.
- the portion of the lead wire 4 that is drawn out in a non-contact manner from one electrode 3 to the core portion 2a becomes a lead-out wire portion 4a on the winding start side, and is drawn out in a non-contact manner from the other electrode 3 to the core portion 2a. This portion becomes the lead wire portion 4b on the winding end side.
- the coating layer 5 and the display sheet 6 are not shown, but as shown in these drawings, the right side of the lead wire 4 in the drawing is the lead wire portion 4a on the winding start side, and the left side is the winding end side.
- the lead wire portion 4b is a coil portion 4c where the lead wire 4 is in contact with the core portion 2a except for both lead wire portions 4a and 4b.
- the coil portion 4c is roughly wound by about 3 to 4 turns so that the adjacent conductors 4 are separated from each other. By adjusting the number of turns and the winding width of the coil portion 4c, the target L value is obtained. It is set up.
- the coil portion 4c is in contact with only the lead wire portion 4a on the winding start side at a point P (see FIG. 2) located on the ridge line of the core portion 2a, and is separated without contact in other portions.
- the lead wire part 4b on the winding end side is continuous with the winding state.
- the lead wire 4 is extended from the electrode 3 to the one point on the edge (corner) portion of the prismatic core portion 2a along the bottom surface of the core portion 2a, that is, the position of the P point, from the electrode 3 to the core portion 2a.
- the lead wire portion 4a on the winding start side drawn out in a non-contact manner is formed.
- the conductor 4 is wound for one turn from one side to the top and the other side of the core 2a, and the end of the first turn contacts the starting end of the first turn at the point P.
- the coil portion 4c having the required number of turns (for example, 4 turns) and the subsequent lead wire portion on the winding end side are wound by winding the second and subsequent turns so that the adjacent conductive wires 4 do not contact each other. 4b is formed.
- the end of the conducting wire 4 is positioned on the electrode 3 provided on the other flange 2a, and in this state, both ends of the conducting wire 4 are fixed to the corresponding electrode 3 by ultrasonic welding or the like.
- the coating layer 5 is made of an adhesive material such as epoxy resin or acrylic resin, and is applied to the top surface side of the core portion 2a to protect the coil portion 4c.
- the display sheet 6 that displays the L value and the like of the wound coil 1 is adhered to the top surface side of the core 2 using the adhesive force of the coating layer 5.
- the terminal portion of the first turn of the coil portion 4c wound around the core portion 2a of the core 2 is connected to the lead wire portion 4a on the winding start side. Since the end portion and the point P are in contact with each other, it is possible to suppress the occurrence of displacement and slack in the coil portion 4c, and the coil portion 4c is loosely wound with the adjacent conductors 4 separated from each other. Therefore, even if the product has a small number of turns, it can be easily set to the target L value by adjusting the number of turns and the width of the coil 4c.
- the end portion of the first turn of the coil portion 4c wound roughly with the conductive wires 4 adjacent to the winding core portion 2a being separated is the end of the lead wire portion 4a on the winding start side.
- the coil end 4c is turned to the start end of the first turn.
- the end part of the lead wire part 4b on the winding end side is brought into contact with the end part of the lead wire part 4b on the winding end side, or the lead line part 4a on the winding start side and the lead line part 4b on the winding end side are brought into contact with both ends of the coil part 4c. You may make it let it.
- the number of turns of the coil portion 4c is set to 3 to 4 turns.
- the number of turns of the coil portion 4c is not limited to this and depends on the L value required for the product. Can be selected as appropriate.
- the winding type coil of the present invention can be expected to have a remarkable effect when applied to a product in which the number of turns of the coil portion 4c is 2 to 8 turns.
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Abstract
コイル部の巻回数の少ない製品でもＬ値のバラツキを抑制することができる巻線型コイルを提供するため、巻線型コイル１は、四角柱状の巻芯部２ａの長手方向両端に鍔部２ｂ，２ｃを有するコア２と、各鍔部２ｂ，２ｃに設けられ電極３と、これら電極３に接合して巻芯部２ａにコイル状に巻回された導線４とを備え、導線４は電極３から巻芯部２ａまで非接触で引き出された一対の引出し線部４ａ，４ｂを有し、両引出し線部４ａ，４ｂを除く部分はコイル部４ｃとなっており、このコイル部４ｃは隣り合う導線４どうしが離れた状態となるように３～４ターン程度だけ粗く巻かれていると共に、コイル部４ｃの１ターン目の終端部は巻き始め側の引出し線部４ａの端部とＰ点位置で当接している。
Description
本発明は、チップインダクタとして好適な面実装タイプの巻線型コイルに関する。
チップインダクタとして使用される巻線型コイルは、アルミナ等からなるコアに導線を所定ターン数巻回してなるコイル部を有し、この導線の引出し線部（巻き始め端部と巻き終わり端部）がコアの鍔部に設けられた電極に固着されている。この種の巻線型コイルは、実装基板の対応するランド上にコアの鍔部を搭載した状態で、該鍔部に存する電極と該ランドとを半田付け等で電気的且つ機械的に接続することにより、面実装されるようになっている。
一般的に、この種の巻線型コイルにおいては、コアの四角柱状の巻芯部に導線を密に巻回してコイル部となしており、このコイル部の両端と電極とを繋ぐ一対の引出し線部の巻き幅（軸線方向に沿う長さ）を調整することによって、目標のＬ値（インダクタンス値）に設定するのに必要なコイル部の巻き幅の調整を行っている。しかしながら、このような構成の巻線型コイルでは、導線の引出し線部に位置ずれや巻き弛みが発生しやすいため、目標Ｌ値が比較的小さいチップインダクタ等の巻線型コイルを製造する際に、引出し線部の位置ずれや巻き弛みによってコイル部の巻き幅がばらついてしまい、安定したＬ値に設定することが難しいという不具合がある。
このような不具合を解消するために、特許文献１に記載されているように、目標Ｌ値に設定しやすく製品ごとのＬ値のバラツキも抑制できるようにした巻線型コイルが従来より提案されている。
図４は上記特許文献１に開示された巻線型コイルの側面図であり、同図に示すように、この巻線型コイル１０は、四角柱状の巻芯部１１ａの長手方向の両端に鍔部１１ｂを有するコア１１と、両鍔部１１ｂの底面にそれぞれ設けられた電極１２と、巻芯部１１ａにコイル状に巻回された導線１３と、コア１１の天面側に付設された図示せぬコーティング層や表示シート等によって構成されており、導線１３の巻き始め側と巻き終わり側の端部はそれぞれ対応する電極１２に固着されている。導線１３のうち、一対の電極１２から巻芯部１１ａまで非接触で引き出された部分は引出し線部１４となっており、各引出し線部１４を除いて巻芯部１１ａに巻回された部分はコイル部１５となっている。このコイル部１５は、２つの密巻き部分１５ａ，１５ｂと、両密巻き部分１５ａ，１５ｂ間に介在する１つの粗巻き部分１５ｃとからなる。そして、コイル部１５の一端側の密巻き部分１５ａが一方の引出し線部１４と連続し、コイル部１５の他端側の密巻き部分１５ｂが他方の引出し線部１４と連続している。
このように概略構成された従来の巻線型コイル１０は、一方の引出し線部１４に連続する密巻き部分１５ａと他方の引出し線部１４に連続する密巻き部分１５ｂとの間を粗巻き部分１５ｃで繋いだコイル状に形成されており、粗巻き部分１５ｃの巻き幅を調整することによって、目標Ｌ値に設定するために必要な密巻き部分１５ａ，１５ｂの巻き幅を調整することが可能であるため、一対の引出し線部１４を短くして位置ずれや巻き弛みを抑制することができる。また、コイル部１５の粗巻き部分１５ｃは、密巻き部分１５ａ，１５ｂ間に介在して巻き始め端部や巻き終わり端部と連続していないので、この粗巻き部分１５ｃに位置ずれや巻き弛みが発生する可能性も低くなっている。すなわち、この巻線型コイル１０は、目標Ｌ値に設定することが容易であると共に、導線１３の位置ずれや巻き弛みに起因するＬ値のバラツキが少なくなり、Ｌ値の安定した巻線型コイル１を高い歩留まりで製造することができる。
ところで、面実装タイプの巻線型コイルにおいては、Ｌ値の大きな製品からＬ値の非常に小さい製品まで多種多様なラインナップがあり、それに伴って導線のコイル部の巻回数が幾重にも重なる多層巻き製品や、コイル部の巻回数が僅かに数ターンだけの製品というように、巻回数の違いによりＬ値を異ならせた多種類の製品が存在する。通常、このような巻線型コイルを製造する場合、形状や大きさを同じくする共通部品のコアを使用し、該コアの巻芯部に巻き付けたコイル部の巻回数を異ならせることにより、Ｌ値の異なる多種類の製品の用途に対応するようにしている。
前述したように、特許文献１に記載された従来の巻線型コイル１０では、導線１３の各引出し線部１４を除くコイル部１５が、２つの密巻き部分１５ａ，１５ｂ間に１つの粗巻き部分１５ｃを介在させた巻線構造からなり、巻き始め側と巻き終わり側の両引出し線部１４をいずれも密巻き部分１５ａ，１５ｂと連続させているため、巻き始め端部がしっかりと固定されて巻き弛みを防止できると共に、中央の粗巻き部分１５ｃで巻き幅を調整することで目標のＬ値に微調整することができる。したがって、ある程度だけ巻回数が多い製品のＬ値バラツキを抑制する手段としては有効であるが、巻回数が例えば３ターンのように非常に少ない製品の場合、コイル部１５の総巻回数が少な過ぎて２つの密巻き部分を形成するのに必要な回数を確保できなくなるため、上記した従来技術のような巻線構造（密巻き部分―粗巻き部分―密巻き部分）を採用することができなくなる。
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、コイル部の巻回数の少ない製品でもＬ値のバラツキを抑制することができる巻線型コイルを提供することにある。
上記の目的を達成するために、本発明の巻線型コイルは、棒状の巻芯部の長手方向両端に該巻芯部よりも大径な鍔部を有するコアと、一対の前記鍔部にそれぞれ設けられた電極と、これら電極に接合して前記巻芯部に巻回された導線とを備え、前記導線が前記電極から前記巻芯部まで引き出された一対の引出し線部を有している巻線型コイルにおいて、前記導線のうち一対の前記引出し線部を除く部分が前記巻芯部に隣り合う導線どうしを離した状態で巻回した粗巻き状のコイル部となっており、一対の前記引出し線部の少なくとも一方と前記コイル部の端部とを当接させるという構成にした。
このように構成された巻線型コイルでは、コアの巻芯部に巻回したコイル部を一対の引出し線部の少なくとも一方と当接させているため、コイル部に位置ずれや巻き弛みが発生することを抑制できると共に、コイル部は隣り合う導線どうしを離した状態で巻回したものであるため、コイル部の巻回数や巻き幅を調整することにより、巻回数の少ない製品であっても目標のＬ値に容易に設定することができる。
上記の構成において、コイル部の巻回数は特に限定されるものではないが、巻回数が２～８ターンの非常に少ない範囲に設定された製品に適用することが好ましい。
本発明の巻線型コイルは、コアの巻芯部に巻回したコイル部を一対の引出し線部の少なくとも一方と当接させているため、コイル部に位置ずれや巻き弛みが発生することを抑制できると共に、コイル部は隣り合う導線どうしを離した状態で巻回したものであるため、コイル部の巻回数や巻き幅を調整することにより、巻回数の少ない製品であっても目標のＬ値に容易に設定することができる。
以下、発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１の外観図に示すように、本実施形態例に係る面実装タイプの巻線型コイル（チップインダクタ）１は、巻芯部２ａの長手方向両端に鍔部２ｂ，２ｃを有するコア２と、両鍔部２ｂ，２ｃの底面にそれぞれ設けられた電極３と、巻芯部２ａにコイル状に巻回されて両端が一対の電極３に固着された導線４と、巻芯部２ａの天面側で導線４を覆うように塗着されたコーティング層５と、コア２の天面に貼着された表示シート６とによって主に構成されている。
コア２は、フェライトやアルミナ等のセラミック材料を側面視Ｈ字形状に成形したものである。コア２の巻芯部２ａは四角柱状であり、コア２の両端の鍔部２ｂ，２ｃは巻芯部２ａよりも大径である。各鍔部２ｂ，２ｃの底面は図示せぬ実装基板と対向する面であり、この底面に設けられた電極３を実装基板の対応するランドに半田付けして巻線型コイル１は面実装される。電極３は、ＡｇやＡｇ－Ｐｄ等の電極層にニッケルめっきや半田めっきを施して形成されている。
導線４はポリウレタン被覆電線等からなる。この導線４は図示せぬ専用の機械によってコア２の巻芯部２ａに巻回され、図２に示すように、導線４の始端と終端がそれぞれ電極３に半田や超音波溶着等によって固着されている。そして、導線４のうち、一方の電極３から巻芯部２ａまで非接触で引き出された部分が巻き始め側の引出し線部４ａとなり、他方の電極３から巻芯部２ａまで非接触で引き出された部分が巻き終わり側の引出し線部４ｂとなっている。
図２と図３においてコーティング層５と表示シート６は図示省略してあるが、これらの図に示すように、導線４の図中右側は巻き始め側の引出し線部４ａ、左側は巻き終わり側の引出し線部４ｂであり、両引出し線部４ａ，４ｂを除いて巻芯部２ａに導線４が接する部分はコイル部４ｃとなっている。このコイル部４ｃは、隣り合う導線４どうしが離れた状態となるように３～４ターン程度だけ粗く巻かれており、コイル部４ｃの巻回数と巻き幅を調整することで目標のＬ値に設定されるようになっている。
ここで、コイル部４ｃは巻芯部２ａの稜線上に位置するＰ点（図２参照）で巻き始め側の引出し線部４ａとだけ当接しており、それ以外の部位では当接することなく離れた状態のまま巻き終わり側の引出し線部４ｂと連続している。すなわち、導線４をコア２の巻芯部２ａに巻回する場合は、まず、専用機から繰り出された導線４を一方の鍔部２ｂに設けられた電極３に位置決め（仮止め）した後、その導線４を電極３から巻芯部２ａの底面に沿って角柱状の巻芯部２ａのエッジ（角）部上にある一点、すなわちＰ点位置まで延ばすことにより、電極３から巻芯部２ａまで非接触で引き出された巻き始め側の引出し線部４ａを形成する。次いで、Ｐ点を始点部として導線４を巻芯部２ａの一側面から上面及び他側面に沿って１ターンだけ巻き付け、１ターン目の終端部をＰ点で１ターン目の始端部に当接させた後、そのまま隣り合う導線４どうしが接触しないように２ターン目以降を巻き付けることにより、必要とされる巻回数（例えば４ターン）を有するコイル部４ｃとそれに続く巻き終わり側の引出し線部４ｂを形成する。しかる後、導線４の終端を他方の鍔部２ａに設けられた電極３に位置決めし、この状態で導線４の両端を超音波溶着等で対応する電極３に固着するようにしている。
コーティング層５はエポキシ樹脂系やアクリル樹脂系等の接着剤材料からなり、巻芯部２ａの天面側に塗着されてコイル部４ｃを保護している。また、巻線型コイル１のＬ値等を表示する表示シート６は、コーティング層５の接着力を利用してコア２の天面側に貼着されている。
以上説明したように、本実施形態例に係る巻線型コイル１では、コア２の巻芯部２ａに巻回したコイル部４ｃの１ターン目の終端部を、巻き始め側の引出し線部４ａの端部とＰ点位置で当接させているため、コイル部４ｃに位置ずれや巻き弛みが発生することを抑制できると共に、このコイル部４ｃは隣り合う導線４どうしを離した状態で粗く巻回した粗巻き部分となっているため、コイル部４ｃの巻回数や巻き幅を調整することにより、巻回数の少ない製品であっても目標のＬ値に容易に設定することができる。
なお、上記実施形態例では、巻芯部２ａに隣り合う導線４どうしを離した状態で粗く巻回したコイル部４ｃのうち、１ターン目の終端部を巻き始め側の引出し線部４ａの端部と当接させた場合について説明したが、コイル部４ｃが隣り合う導線４どうしを離した状態で粗く巻回した粗巻き部分となっていれば、コイル部４ｃの巻き終わり１ターン目の始端部を巻き終わり側の引出し線部４ｂの端部と当接させるようにしたり、コイル部４ｃの両端部に巻き始め側の引出し線部４ａと巻き終わり側の引出し線部４ｂとをそれぞれ当接させるようにしても良い。
また、上記実施形態例では、コイル部４ｃの巻回数を３～４ターンに設定した場合について説明したが、コイル部４ｃの巻回数はこれに限定されず、製品に要求されるＬ値に応じて適宜選択することが可能である。ただし、本発明の巻線型コイルは、コイル部４ｃの巻回数が２～８ターンと非常に少ない製品に適用した場合に顕著な効果を期待できる。
１ 巻線型コイル
２ コア
２ａ 巻芯部
２ｂ，２ｃ 鍔部
３ 電極
４ 導線
４ａ，４ｂ 引出し線部
５ コーティング層
６ 表示シート
Ｐ 当接位置
２ コア
２ａ 巻芯部
２ｂ，２ｃ 鍔部
３ 電極
４ 導線
４ａ，４ｂ 引出し線部
５ コーティング層
６ 表示シート
Ｐ 当接位置
Claims (2)
- 棒状の巻芯部の長手方向両端に該巻芯部よりも大径な鍔部を有するコアと、一対の前記鍔部にそれぞれ設けられた電極と、これら電極に接合して前記巻芯部に巻回された導線とを備え、前記導線が前記電極から前記巻芯部まで引き出された一対の引出し線部を有している巻線型コイルにおいて、
前記導線のうち一対の前記引出し線部を除く部分が前記巻芯部に隣り合う導線どうしを離した状態で巻回した粗巻き状のコイル部となっており、一対の前記引出し線部の少なくとも一方と前記コイル部の端部とを当接させたことを特徴とする巻線型コイル。 - 請求項１の記載において、前記コイル部の巻回数が２～８ターンに設定されていることを特徴とする巻線型コイル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014252164A JP2016115773A (ja) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 巻線型コイル |
| JP2014-252164 | 2014-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2016093030A1 true WO2016093030A1 (ja) | 2016-06-16 |
Family
ID=56107223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2015/082404 WO2016093030A1 (ja) | 2014-12-12 | 2015-11-18 | 巻線型コイル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016115773A (ja) |
| WO (1) | WO2016093030A1 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55169817U (ja) * | 1979-05-22 | 1980-12-05 | ||
| JP2007115761A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型コイル及びその巻線方法 |
| JP2009289995A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Tdk Corp | インダクタ部品 |
| JP2011109020A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Tdk Corp | インダクタ部品 |
-
2014
- 2014-12-12 JP JP2014252164A patent/JP2016115773A/ja active Pending
-
2015
- 2015-11-18 WO PCT/JP2015/082404 patent/WO2016093030A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55169817U (ja) * | 1979-05-22 | 1980-12-05 | ||
| JP2007115761A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型コイル及びその巻線方法 |
| JP2009289995A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Tdk Corp | インダクタ部品 |
| JP2011109020A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Tdk Corp | インダクタ部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016115773A (ja) | 2016-06-23 |
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Legal Events
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