WO2016086321A1 - Anordnung zur herstellung eines löschmittel- oder wirkstoffschaumes - Google Patents

Anordnung zur herstellung eines löschmittel- oder wirkstoffschaumes Download PDF

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WO2016086321A1
WO2016086321A1 PCT/CH2014/000172 CH2014000172W WO2016086321A1 WO 2016086321 A1 WO2016086321 A1 WO 2016086321A1 CH 2014000172 W CH2014000172 W CH 2014000172W WO 2016086321 A1 WO2016086321 A1 WO 2016086321A1
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pressure vessel
liquid
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gas
region
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PCT/CH2014/000172
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Stefan PETEK
Original Assignee
Jp Sicherheitstechnik Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
    • A62C5/02—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam
    • A62C5/022—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam with air or gas present as such
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C13/00—Portable extinguishers which are permanently pressurised or pressurised immediately before use
    • A62C13/66—Portable extinguishers which are permanently pressurised or pressurised immediately before use with extinguishing material and pressure gas being stored in separate containers

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement for the production of an extinguishing agent or active substance foam, a fire extinguisher or irritant thrower comprising such an arrangement and the use of the arrangement for producing a foam from a liquid according to the preambles of the independent claims.
  • Portable equipment for the production and spraying of extinguishing foam are used primarily as a foam extinguisher in the field of fire fighting. Similar devices are also used as irritant throwers, in which case an irritant-containing active substance foam is then used instead of an extinguishing agent foam.
  • Such devices have a portable and / or mobile pressure vessel in which a liquid is provided for the formation of the foam.
  • the pressure vessel is charged with a pressurized gas, whereby the liquid is conveyed out of the pressure vessel, foamed and discharged via a spray nozzle.
  • the foaming takes place either only when exiting the spray nozzle or at least partially already before
  • Spray nozzle by injection of gas as a blowing agent in the conveyed from the pressure vessel liquid.
  • the devices in which the foaming occurs only when exiting the spray nozzle have the disadvantage that their use is limited to liquids that are suitable for such a foaming process without previousmaschineffeneindüsung. Also, only comparatively heavy foam can be produced with these devices, which additionally limits the field of use.
  • the currently known devices with propellant Eindüsung in the funded from the pressure vessel liquid have the disadvantage over the aforementioned devices that they have a complex structure of a variety of components and are often complicated to operate, which increases the risk of failure and Incorrect operation significantly increased in an emergency.
  • Such a device is disclosed in WO 2012/006988 A2.
  • This device also has the disadvantage that on the outside of the pressure vessel, a plurality of attachments are present, which can easily be damaged in use ⁇ the and snagging when using the device in ⁇ tight conditions on the clothing of the operating personnel or hanging on to other objects.
  • a first aspect of the invention relates to an arrangement for producing an extinguishing foam or an active substance foam from a liquid.
  • the arrangement comprises a pressure vessel for receiving the liquid and is conducted between the Be ⁇ bachelorer founded and extending the container lid conveyor, for conveying the liquid, by pressurizing the arranged above the liquid surface area of the pressure vessel with a pressurized gas, from a range in the vicinity of the container bottom to an outlet opening in the container lid.
  • gas supply means are present, by means of which during the conveyance of the liquid through the feed line pressurized gas from that above the Liquid level arranged region of the pressure vessel can be fed or injected into the delivery line.
  • foams of very different qualities can be produced from a very wide variety of liquids in a simple manner and with little investment outlay.
  • static mixing means are arranged, e.g. Deflection or swirl vanes, for mixing the liquid as it flows through the delivery line.
  • Mixing means are arranged downstream of a point at which the pressurized gas is fed or injected into the delivery line or in
  • the gas supply means are designed such that they supply or inject pressurized gas from the region of the pressure vessel located above the liquid level into the delivery line through an inlet opening for the liquid arranged in the region of the container bottom.
  • the entire length of the delivery line can serve for foaming the liquid.
  • the gas supply means comprise one or more supply lines, via which pressurized gas from a region of the pressure vessel arranged at the intended maximum liquid filling above the liquid level into a maximum liquid filling below the liquid level arranged area of the conveyor belt tion is supplied or injected.
  • This embodiment allows a variety of different structural configurations.
  • Anord ⁇ drying the gas supply means are designed such that with you pressurized gas from the area located at intended maximum liquid filling above the liquid level of the pressure vessel in a maximum under normal liquid filling above the Liquid level arranged region of the feed line can be fed.
  • This embodiment can be particularly a ⁇ times and realized without additional components, in-which one or more radial and / or tangential drilling ⁇ Ungen as gas inlet openings in the region above the liquid level in the boundary walls of the conveying line are introduced, for example, which is preferable.
  • the gas supply means are so dimensioned that they perform during the conveyance of the liquid through the feed line under pressure ste ⁇ Hendes gas into the conveying line or inject, without there being a "blow-off" of the gas under pressure via the supply line comes with a collapse of the liquid delivery.
  • the delivery line of the inventive arrangement is advantageously designed as a riser. It is further preferred that in the riser static mixing elements are arranged, preferably deflecting kung or swirl vanes, or that the riser into a separately formed static mixer, preferably with deflection or swirl vanes, opens. Such constructions favor a simple and compact on ⁇ construction of the assembly.
  • the arrangement according to the invention comprises an additive container containing one for the intended purpose Use of the arrangement with the liquid in the pressure vessel to be mixed additive or intended to receive such an additive.
  • the additive container is disposed within the pressure vessel for receiving the liquid and can be activated by externally operable actuating means or by acting on the pressure vessel with a pressurized gas, such that the additive located in its interior ⁇ space located in the in the interior of the pressure vessel Liquid is introduced, for mixing with this liquid before conveying the same through the delivery line.
  • the arrangement according to the invention comprises a pressurized gas container containing a pressurized gas, e.g. a C02 cartridge, or for receiving a pressurized gas is determined.
  • This pressurized gas container is arranged inside or outside the pressure vessel for receiving the liquid and can be activated via actuating means arranged outside the pressure vessel such that its interior communicates with the interior of the pressure vessel to pressurize the pressure vessel with a pressurized gas container Gas.
  • Arrangements of this kind have the advantage that the pressurized container is only subjected to the gas under pressure directly before the intended use, so that a creeping pressure loss during the storage period can be largely avoided.
  • the pressure vessel in the region of its container lid has a closable gas filling opening for filling with a pressurized gas, for example an automatically closing gas filling valve.
  • a pressurized gas for example an automatically closing gas filling valve.
  • the outlet opening of the delivery line is preferably connected via a pressure-resistant hose with a spray gun for discharging the foam.
  • a second aspect of the invention relates to a fire extinguisher, or an irritant launcher comprising ei ⁇ ne arrangement according to the first aspect of the invention.
  • Such fire extinguishers or irritants are preferred forms of the invention.
  • a third aspect of the invention relates to the use of the arrangement according to the first aspect of the invention for producing a foam from a liquid.
  • Fig. 1 shows a first inventive
  • Fig. 2 shows a second inventive
  • Fig. 3 shows a third inventive
  • Fig. 1 shows a first inventive foam fire extinguisher in vertical section.
  • the fire extinguisher comprises a pressure vessel 1, on whose upper side an operating unit 14, which Whyele ⁇ elements 17, 18 for unlocking and activating the fire extinguisher has.
  • the control unit 14 also provides a carrying handle 15 for the fire extinguisher. From the operating unit 14, a hose 12 leads away, at the end of a spray gun 13 is arranged. This is removably held in a holder 16 at the lower end of the pressure vessel 1 on the outside of the container wall 5.
  • the pressure vessel 1 is filled to about 4/5 with a liquid mixture 2 of water and a foaming agent.
  • a riser 10 which forms a delivery line 6, which is via the control unit 14 to the hose 12 and via this with the spray gun 13 in conjunction.
  • the riser 10 has a filter basket 19, which the inflow opening 9 of the riser 10 bil ⁇ det.
  • the conveying conduit 6 formed by the riser pipe 10 has, in a region which is in the illustrated intended maximum liquid filling the pressure vessel 1 above the liquid level F in ⁇ ordered, static mixing elements in the form of Umlen- Substandard on or swirl wings 7, for mixing the liquid 2 at its promotion by the delivery line 6 in the flow direction S.
  • the riser 10 each have a radial bore 8, which is above the Liquid level F arranged region B of the pressure vessel 1 connects directly to the feed line 6 in this area.
  • a connection between the compressed-gas container 11 and the arranged above the liquid level F area B of the pressure container 1 formed by drawing of the locking tab 17 on the operation unit 14 and pushing the activation button 18 and the latter is thereby acted upon by the pressurized gas from the pressure ⁇ gas tanks 11 ,
  • the liquid 2 located in the pressure vessel 1 is forced through the filter basket 19 in the conveying line 6, which flows through it in the flow direction S before it enters the control unit 14, where it passed into the tube 12 and supplied with this the foam gun 13 becomes.
  • the fluid stream 2 flowing through the delivery line 6 is intensively mixed in the upper region of the riser 10 by means of the deflection or swirl vanes 7 and at the same time injected via the radial bores 8 under pressure C02, whereby the liquid 2 is foamed.
  • FIG. 2 shows a second fire extinguisher according to the invention, which differs from that shown in FIG. 1 only in that the riser 10 does not have radial bores 8 in the region above the liquid level F.
  • the riser pipe 10 For injection of pressurized gas into the gas flowing through the delivery line 6 Liquid flow 2, but in an area below the liquid level F.
  • the riser pipe 10 is coaxially surrounded by a gas guide tube 20, the inner wall together with the outer wall of the Rising tube 10 forms a flow channel with annular cross section, through which the pressurized gas is fed to the holes 8.
  • Fig. 3 shows a third inventive fire extinguisher.
  • This fire extinguisher differs from the fire extinguishers according to Figures 1 and 2 basically in that it has no compressed gas tank 11.
  • the pressure vessel 1 is permanently under pressure.
  • an automatically closing gas filling valve in the form of a compressed air coupling 22, to which a compressed air line with a corresponding An ⁇ circuit plug (not shown) can be coupled.
  • the activation button 18 serves to the connection between the delivery line 6 and the
  • the riser 10 in the present case neither a filter basket 19 nor deflection or swirl vanes 7 on. Also, here are no radial holes 8 for injecting ' pressurized gas in the funded in the delivery line 6 liquid stream 2 available.
  • pressurized gas is conducted from the region B of the pressure vessel 1 above the liquid level F via a thin pipeline 21 into the region of the inlet opening 9 of the conveying line 6 and injected there centrally into the liquid stream 2.
  • Fig. 4 shows a fourth according to the invention
  • Fig. 5 shows a fifth inventive fire extinguisher.
  • This fire extinguisher is different from the fire extinguisher according to Fig. 1 in that here the pressure gas container 11 is provided with mounting brackets 23 outside of the pressure container 1 is fixed and is connected by means of a Drucklei ⁇ tung 24 to the control unit 14.
  • DIE ser embodiment to the activation button 18 is used and establish the connection between the pressure line 24 in ⁇ nenraum of the pressure vessel. 1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung eines Lösch- oder Wirkstoffschaumes. Die Anordnung umfasst einen Druckbehälter (1) zur Aufnahme einer Flüssigkeit (2) und eine sich zwischen dem Behälterboden (3) und dem Behälterdeckel (4) des Druckbehälters (1) erstreckende Förderleitung (6), zur Förderung einer bei bestimmungsgemässer Verwendung der Anordnung im Druckbehälter (1) bereitgestellten Flüssigkeit (2), durch Druckbeaufschlagung eines oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereichs (B) des Druckbehälters (1) mit einem unter Druck stehenden Gas, aus einem Bereich in der Nähe des Behälterbodens (3) zu einer Austrittsöffnung im Behälterdeckel (4). Dabei sind weiter Gaszuführungsmittel (8) vorhanden, zur Eindüsung von unter Druck stehendem Gas von dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereich (B) des Druckbehälters (1) in die Förderleitung (6) während der Förderung der Flüssigkeit (2) durch die Förderleitung (6). Mit der erfindungsgemässen Anordnung lassen sich auf einfache Weise und mit geringem anlagetechnischen Aufwand Schäume verschiedenster Qualitäten aus unterschiedlichsten Flüssigkeiten (2) herstellen.

Description

Anordnung zur Herstellung eines Löschmittel- oder
irkstoffschaumes
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung eines Löschmittel- oder Wirkstoffschaumes , einen Feuerlöscher oder Reizstoffwerfer umfassend eine solche Anordnung sowie die Verwendung der Anordnung zur Herstellung eines Schaumes aus einer Flüs- sigkeit gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche .
Stand der Technik
Tragbare Geräte zur Herstellung und zum Versprühen von Löschmittelschaum kommen vor allem im Bereich der Feuerbekämpfung als Schaumlöscher zum Einsatz. Ähnliche Geräte finden auch Anwendung als Reizstoffwerfer, wobei dann statt einem Löschmittelschaum ein reizstoffhal- tiger Wirkstoffschäum verwendet wird.
Solche Geräte weisen einen tragbaren und/oder fahrbaren Druckbehälter auf, in welchem eine Flüssigkeit zur Bildung des Schaumes bereitgestellt wird. Im bestim- mungsgemässen Einsatz wird der Druckbehälter mit einem unter Druck stehenden Gas beaufschlagt, wodurch die Flüs- sigkeit aus dem Druckbehälter gefördert, aufgeschäumt und über eine Sprühdüse ausgetragen wird. Dabei erfolgt das Aufschäumen entweder erst beim Austritt aus der Sprühdüse oder zumindest teilweise bereits auch schon vor der
Sprühdüse durch Eindüsung von Gas als Treibmittel in die aus dem Druckbehälter geförderte Flüssigkeit.
Die Geräte, bei denen das Aufschäumen erst beim Austritt aus der Sprühdüse erfolgt, weisen den Nachteil auf, dass ihr Einsatz limitiert ist auf Flüssigkeiten, welche sich für einen derartigen Schäumprozess ohne vorherige Treibmitteleindüsung eignen . Auch lässt sich mit diesen Geräten nur verhältnismässig schwerer Schaum herstellen, was das Einsatzgebiet zusätzlich limitiert . Die heute bekannten Geräte mit Treibmittel- eindüsung in die aus dem Druckbehälter geförderte Flüssigkeit weisen gegenüber den zuvor erwähnten Geräten den Nachteil auf, dass sie einen komplexen Aufbau aus einer Vielzahl von Bauteilen aufweisen und in der Bedienung oftmals kompliziert sind, was die Gefahr eines Versagens und einer Fehlbedienung im Ernstfall deutlich erhöht. Ein derartiges Gerät ist in WO 2012/006988 A2 offenbart. Dieses Gerät weist zudem den Nachteil auf, dass an der Aus- senseite des Druckbehälters eine Vielzahl von Anbauten vorhanden sind, welche im Einsatz leicht beschädigt wer¬ den können und sich bei einem Einsatz des Gerätes in be¬ engten Verhältnissen an der Kleidung des Bedienpersonals verhaken oder an anderen Gegenständen hängen bleiben kön- nen.
Darstellung der Erfindung
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine technische Lösung zur Verfügung zu stellen, welche die zuvor erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht auf¬ weist bzw. diese zumindest teilweise vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Gemäss diesen betrifft ein erster Aspekt der Erfindung eine Anordnung zur Herstellung eines Löschmittelschaumes oder eines WirkstoffSchaumes aus einer Flüssigkeit. Die Anordnung umfasst einen Druckbehälter zur Aufnahme der Flüssigkeit und eine sich zwischen dem Be¬ hälterboden und dem Behälterdeckel erstreckende Förder- leitung, zur Förderung der Flüssigkeit, durch Druckbeaufschlagung des oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Bereichs des Druckbehälters mit einem unter Druck stehenden Gas, aus einem Bereich in der Nähe des Behälterbodens zu einer Austrittsöffnung im Behälterdeckel. Dabei sind Gas Zuführungsmittel vorhanden, mittels welchen während der Förderung der Flüssigkeit durch die Förderleitung unter Druck stehendes Gas von dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Bereich des Druckbehälters in die Förderleitung zugeführt bzw. eingedüst werden kann.
Mit der erfindungsgemässen Anordnung lassen sich auf einfache Weise und mit geringem anlagetechnischen Aufwand Schäume verschiedenster Qualitäten aus unterschiedlichsten Flüssigkeiten herstellen.
Mit Vorteil sind in der Förderleitung, bevorzugterweise in einem Bereich nahe dem Behälterdeckel, statische Mischmittel angeordnet, wie z.B. Umlenkungs- oder Drallflügel, zum Durchmischen der Flüssigkeit bei ihrer Förderung durch die Förderleitung. Hierdurch wird eine Homogenisierung der Flüssigkeit erreicht und ein Aufschäumen begünstigt, insbesondere dann, wenn die
Mischmittel stromabwärts von einer Stelle angeordnet sind, an welcher das unter Druck stehende Gas in die Förderleitung zugeführt bzw. eingedüst wird oder im
Bereich dieser Stelle angeordnet sind, was bevorzugt ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Anordnung sind die Gaszuführungsmittel derartig ausgebildet, dass sie unter Druck stehendes Gas von dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Bereich des Druckbehälters durch eine im Bereich des Behälterbodens angeordnete Einströmöffnung für die Flüssig- keit in die Förderleitung zuführen bzw. eindüsen. Bei dieser Ausführungsvariante kann praktisch die gesamte Länge der Förderleitung dem Aufschäumen der Flüssigkeit dienen .
Bei einer alternativen oder zusätzlichen Aus- führungsvariante der erfindungsgemässen Anordnung weisen die Gaszuführungsmittel eine oder mehrere Zuführungsleitungen auf, über welche unter Druck stehendes Gas von einem bei bestimmungsgemässer maximaler Flüssigkeitsbe- füllung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Bereich des Druckbehälters in einen bei bestimmungsgemässer maximaler Flüssigkeitsbefüllung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Bereich der Förderlei- tung zugeführt bzw. eingedüst wird. Diese Ausführungsvariante ermöglicht eine Vielzahl unterschiedlicher konstruktiver Ausgestaltungen.
Bei einer weiteren alternativen oder zusätz- liehen Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Anord¬ nung sind die Gaszuführungsmittel derartig ausgebildet, dass mit Ihnen unter Druck stehendes Gas von dem bei be- stimmungsgemässer maximaler Flüssigkeitsbefüllung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Bereich des Druckbehälters in einen bei bestimmungsgemässer maximaler Flüssigkeitsbefüllung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels angeordneten Bereich der Förderleitung eingespeist werden kann. Diese Ausführungsvariante lässt sich besonders ein¬ fach und ohne zusätzliche Bauteile realisieren, z.B. in- dem eine oder mehrere radiale und/oder tangentiale Bohr¬ ungen als Gaseintrittsöffnungen im Bereich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in die Begrenzungswandungen der Förderleitung eingebracht werden, was bevorzugt ist.
In allen Fällen sind die Gaszuführungsmittel derartig dimensioniert, dass sie während der Förderung der Flüssigkeit durch die Förderleitung unter Druck ste¬ hendes Gas in die Förderleitung zuführen bzw. eindüsen, ohne dass es dabei zu einem „Abblasen" des unter Druck stehenden Gases über die Förderleitung mit einem Zusam- menbruch der Flüssigkeitsförderung kommt.
Die Förderleitung der erfindungsgemässen Anordnung ist mit Vorteil als Steigrohr ausgebildet. Dabei ist es weiter bevorzugt, dass im Steigrohr statische Mischelemente angeordnet sind, bevorzugterweise Umlen- kungs- bzw. Drallflügel, oder dass das Steigrohr in einen separat ausgebildeten statischen Mischer, bevorzugterweise mit Umlenkungs- bzw. Drallflügel, einmündet. Derartige Bauweisen begünstigen einen einfachen und kompakten Auf¬ bau der Anordnung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemässe Anordnung einen Zusatzstoffbehälter enthaltend einen für die bestimmungsgemässe Verwendung der Anordnung mit der in dem Druckbehälter befindlichen Flüssigkeit zu mischenden Zusatzstoff oder bestimmt zur Aufnahme eines solchen Zusatzstoffes. Der Zusatzstoffbehälter ist innerhalb des Druckbehälters zur Aufnahme der Flüssigkeit angeordnet und ist mittels von aussen betätigbarer Betätigungsmittel oder durch Beaufschlagung des Druckbehälters mit einem unter Druck stehenden Gas aktivierbar, derart, dass der in seinem Innen¬ raum befindliche Zusatzstoff in die in dem Innenraum des Druckbehälters befindliche Flüssigkeit eingebracht wird, zur Vermischung mit dieser Flüssigkeit vor der Förderung derselben durch die Förderleitung. Mit derartigen Anord¬ nungen lassen sich auch Schäume aus Flüssigkeiten herstellen, welche erst kurz vor der Verwendung durch Zusam- menführen mehrerer Komponenten bereitgestellt werden dür¬ fen .
In noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die erfindungsgemässe Anordnung einen Druckgasbehälter, welcher ein unter Druck stehendes Gas enthält, wie z.B. eine C02-Kartusche, oder zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Gases bestimmt ist. Dieser Druckgasbehälter ist innerhalb oder ausserhalb des Druckbehälters zur Aufnahme der Flüssigkeit angeordnet und ist über ausserhalb des Druckbehälters angeordnete Betäti- gungsmittel aktivierbar, derart, dass sein Innenraum mit dem Innenraum des Druckbehälters kommuniziert, zur Beaufschlagung des Druckbehälters mit einem in dem Druckgasbehälter befindlichen unter Druck stehenden Gas. Derartige Anordnungen weisen den Vorteil auf, dass der Druckbehäl- ter erst direkt vor dem bestimmungsgemässen Einsatz mit dem unter Druck stehenden Gas beaufschlagt wird, so dass ein schleichender Druckverlust während der Lagerungsdauer weitestgehend vermieden werden kann.
In einer anderen bevorzugten Ausführungs form der Anordnung weist der Druckbehälter im Bereich seines Behälterdeckels eine verschliessbare Gasfüllöffnung zum Befüllen mit einem unter Druck stehendem Gas auf, z.B. ein selbsttätig schliessendes Gasfüllventil. Über diese Gasfüllöffnung lässt sich auf einfache Weise von aussen her unter Druck stehendes Gas in den Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels zuführen, z.B. von einer externen Druckluftleitung.
Die Austrittsöffnung der Förderleitung ist bevorzugterweise über einen druckfesten Schlauch mit einer Sprühpistole zur Ausbringung des Schaumes verbunden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass nicht zwingend der Druckbehälter bewegt werden muss, um den Schaum an verschiedenen Stellen zu applizieren.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft einen Feuerlöscher oder einen Reizstoffwerfer umfassend ei¬ ne Anordnung gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Der- artige Feuerlöscher oder Reizstoffwerfen stellen bevorzugte Handelsformen der Erfindung dar.
Ein dritter Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung der Anordnung gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung zur Herstellung eines Schaumes aus einer Flüssig- keit.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen ersten erfindungsgemässen
Feuerlöscher im Vertikalschnitt;
Fig. 2 einen zweiten erfindungsgemässen
Feuerlöscher im Vertikalschnitt;
Fig. 3 einen dritten erfindungsgemässen
Feuerlöscher im Vertikalschnitt;
Fig. 4 einen vierten erfindungsgemässen Feuerlöscher im Vertikalschnitt; und
Fig. 5 einen fünften erfindungsgemässen
Feuerlöscher im Vertikalschnitt. Wege zur Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen ersten erfindungsgemässen Schaum-Feuerlöscher im Vertikalschnitt. Wie zu erkennen ist, umfasst der Feuerlöscher einen Druckbehälter 1, an dessen Oberseite eine Bedieneinheit 14, welche Bedienele¬ mente 17, 18 zum Entsichern und zum Aktivieren des Feuerlöschers aufweist. Die Bedieneinheit 14 stellt auch einen Tragegriff 15 für den Feuerlöscher bereit. Von der Bedieneinheit 14 führt ein Schlauch 12 weg, an dessen Ende eine Sprühpistole 13 angeordnet ist. Diese ist entnehmbar in einer Halterung 16 am unteren Ende des Druckbehälters 1 aussen an der Behälterwand 5 gehalten.
Der Druckbehälter 1 ist zu etwa 4/5 mit einem flüssigen Gemisch 2 aus Wasser und einem Schaummittel ge- füllt.
Im Druckbehälter 1 erstreckt sich zwischen dem Behälterboden 3 und dem Behälterdeckel 4 ein Steigrohr 10, welches eine Förderleitung 6 bildet, die über die Bedieneinheit 14 mit dem Schlauch 12 und über diesen mit der Sprühpistole 13 in Verbindung steht. An seinem unteren Ende weist das Steigrohr 10 einen Filterkorb 19 auf, welcher die Einströmöffnung 9 des Steigrohrs 10 bil¬ det .
Die vom Steigrohr 10 gebildete Förderleitung 6 weist in einem Bereich, welcher bei der dargestellten bestimmungsgemässen maximalen Flüssigkeitsbefüllung des Druckbehälters 1 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels F an¬ geordnet ist, statische Mischelemente in Form von Umlen- kungs- bzw. Drallflügeln 7 auf, zum Durchmischen der Flüssigkeit 2 bei ihrer Förderung durch die Förderleitung 6 in der Strömungsrichtung S. Oberhalb des von unten ge¬ sehen zweiten und des von unten gesehen dritten Umlen- kungs- bzw. Drallflügels 7 weist das Steigrohr 10 jeweils eine radiale Bohrung 8 auf, welche den oberhalb des Flüs- sigkeitsspiegels F angeordneten Bereich B des Druckbehälters 1 direkt mit der Förderleitung 6 in diesem Bereich verbindet . Wie weiter zu erkennen ist, ragt vom Deckel 4 des Druckbehälters 1 bzw. von der in diesen eingeschraubten Bedieneinheit 14 ein flaschenartiger Druckgasbehälter 11 in den Innenraum des Druckbehälters 1, welcher ein unter Druck stehendes Gas enthält, im vorliegenden Fall C02.
Durch Ziehen der Sicherungslasche 17 an der Bedieneinheit 14 und Eindrücken des Aktivierungsknopfes 18 wird eine Verbindung zwischen dem Druckgasbehälter 11 und dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels F angeordneten Bereich B des Druckbehälters 1 hergestellt und letzterer dadurch mit dem unter Druck stehenden Gas aus dem Druck¬ gasbehälter 11 beaufschlagt.
Infolge dieser Druckbeaufschlagung wird die im Druckbehälter 1 befindliche Flüssigkeit 2 durch den Filterkorb 19 in die Förderleitung 6 gedrückt, welche sie in der Durchströmungsrichtung S durchströmt bevor sie in die Bedieneinheit 14 eintritt, wo sie in den Schlauch 12 geleitet und mit diesem der Schaumpistole 13 zugeführt wird. Dabei wird der die Förderleitung 6 durchströmende Flüssigkeitsstrom 2 im oberen Bereich des Steigrohres 10 mittels der Umlenkungs- bzw. Drallflügel 7 intensiv durchmischt und gleichzeitig über die radialen Bohrungen 8 unter Druck stehendes C02 in diesen eingedüst, wodurch die Flüssigkeit 2 aufgeschäumt wird.
Fig. 2 zeigt einen zweiten erfindungsgemässen Feuerlöscher, welches sich von dem in Fig. 1 gezeigten lediglich dadurch unterscheidet, dass das Steigrohr 10 nicht im Bereich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels F radiale Bohrungen 8 aufweist zur Eindüsung von unter Druck stehendem Gas in den die Förderleitung 6 durchströmenden Flüssigkeitsstrom 2, sondern in einem Bereich unterhalb des Flüssigkeitsspiegels F. Um das unter Druck stehende Gas aus dem Bereich oberhalb des Flüssigkeitsspiegels F zu diesen Bohrungen 8 zu führen, ist das Steigrohr 10 mit einem Abstand koaxial von einem Gasführungsrohr 20 umgeben, dessen Innenwand zusammen mit der Aussenwand des Steigrohres 10 einen Strömungskanal mit kreisringförmigen Querschnitt bildet, über den das unter Druck stehende Gas zu den Bohrungen 8 geführt wird.
Fig. 3 zeigt einen dritten erfindungsgemässen Feuerlöscher. Dieser Feuerlöscher unterscheidet sich von den Feuerlöschern gemäss den Figuren 1 und 2 grundsätzlich dadurch, dass er keinen Druckgasbehälter 11 aufweist. Bei dem hier gezeigten Feuerlöscher steht der Druckbehälter 1 permanent unter Druck. Um das Druckgas in den Druckbehälter 1 einzubringen, weist dieser auf einer Seite der Bedieneinheit 14 ein selbsttätig schliessendes Gasfüllventil in Form einer Druckluft-Kupplung 22 auf, an die eine Druckluftleitung mit einem entsprechenden An¬ schlussstecker (nicht gezeigt) ankoppelbar ist. Bei die- ser Ausführungsform dient der Aktivierungsknopf 18 dazu, die Verbindung zwischen der Förderleitung 6 und dem
Schlauch 12 herzustellen.
Wie weiter zu erkennen ist, weist das Steigrohr 10 im vorliegenden Fall weder einen Filterkorb 19 noch Umlenkungs- bzw. Drallflügel 7 auf. Auch sind hier keine radialen Bohrungen 8 zum Eindüsen von' unter Druck stehendem Gas in den in der Förderleitung 6 geförderten Flüssigkeitsstrom 2 vorhanden. Bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemässen Feuerlöschers wird unter Druck stehendes Gas von dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels F angeordneten Bereich B des Druckbehälters 1 über eine dünne Rohrleitung 21 in den Bereich der Einströmöffnung 9 der Förderleitung 6 geführt und dort zentral in den Flüssigkeitsstrom 2 eingedüst.
Fig. 4 zeigt einen vierten erfindungsgemässen
Feuerlöscher. Dieser unterscheidet sich von dem in Fig. 3 gezeigten Feuerlöscher lediglich dadurch, dass er, im unteren Bereich des Steigrohres 10 stromaufwärts der Stelle, an welcher das unter Druck stehende Gas eingedüst wird, mehrere Umlenkungs- bzw. Drallflügel 7 aufweist.
Fig. 5 zeigt einen fünften erfindungsgemässen Feuerlöscher. Dieser Feuerlöscher unterscheidet sich von dem Feuerlöscher gemäss Fig. 1 dadurch, dass hier der Druckgasbehälter 11 mit Befestigungsschellen 23 aussen am Druckbehälter 1 befestigt ist und mittels einer Drucklei¬ tung 24 mit der Bedieneinheit 14 verbunden ist. Bei die- ser Ausführungsform dient der Aktivierungsknopf 18 dazu, die Verbindung zwischen der Druckleitung 24 und dem In¬ nenraum des Druckbehälters 1 herzustellen.
Während in der vorliegenden Anmeldung bevor¬ zugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des ümfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann .

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung zur Herstellung eines Löschoder Wirkstoffschaumes , umfassend
a) einen Druckbehälter (1) zur Aufnahme einer
Flüssigkeit (2) mit einem Behälterboden (3) und einem Behälterdeckel (4) und mit sich zwischen dem Behälterboden (3) und dem Behälterdeckel (4) erstrechenden Behälterwänden ( 5 ) ,
b) eine sich zwischen dem Behälterboden (3) und dem Behälterdeckel (4) des Druckbehälters (1) erstreckende Förderleitung (6), zur Förderung einer bei be¬ stimmungsgemässer Verwendung der Anordnung im Druckbehäl¬ ter (1) bereitgestellten Flüssigkeit (2), durch Druckbe- aufschlagung eines oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereichs (B) des Druckbehälters (1) mit einem unter Druck stehenden Gas, aus einem Bereich in der Nähe des Behälterbodens (3) zu einer Austrittsöffnung im Behälterdeckel (4),
wobei Gaszuführungsmittel (8; 8, 20; 21) vorhanden sind, zur Zuführung bzw. Eindüsung von unter Druck stehendem Gas von dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereich (B) des Druckbehälters (1) in die Förderleitung (6) während der Förderung der Flüssig- keit (2) durch die Förderleitung (6).
2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei in der Förderleitung (6) statische Mischmittel (7) angeordnet sind, zum Durchmischen der Flüssigkeit (2) bei ihrer Förderung durch die Förderleitung (6) .
3. Anordnung nach Anspruch 2 , wobei die statischen Mischmittel (7) in einem Bereich nahe dem Behälterdeckel (4) angeordnet sind.
4. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Gaszuführungsmittel (21) derartig aus- gebildet sind, dass sie unter Druck stehendes Gas von dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereich (B) des Druckbehälters (1) durch eine im Bereich des Behälterbodens (3) angeordnete Einströmöffnung (9) für die Flüssigkeit (2) in die Förderleitung (6) zuführen bzw. eindüsen.
5. Anordnung nach einem der vorangehenden An¬ sprüche mit in der Förderleitung (6) angeordneten statischen Mischmitteln (7), wobei die Gaszuführungsmittel (8; 8, 20; 21) derartig ausgebildet sind, dass die Zuführung des unter Druck stehenden Gases von dem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereich (B) des Druckbehälters (1) in Strömungsrichtung (S) gesehen vor den statischen Mischmitteln (7) erfolgt und/oder innerhalb der statischen Mischmittel (7) erfolgt.
6. Anordnung nach einem der vorangehenden An¬ sprüche, wobei die Förderleitung (6) von einem Steigrohr (10) gebildet ist, insbesondere als Steigrohr, in welchem statische Mischelemente (7), insbesondere Umlenkungs- bzw. Drallflügel (7), angeordnet sind.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis
5, wobei die Förderleitung ein Steigrohr umfasst, welches in einen separat ausgebildeten statischen Mischer, insbesondere mit Umlenkungs- bzw. Drallflügeln, einmündet.
8. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Gas Zuführungsmittel (8, 20; 21) eine oder mehrere Zuführungsleitungen (20; 21) aufweisen, über welche unter Druck stehendes Gas von einem bei bestim- mungsgemässer maximaler Flüssigkeitsbefüllung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereich des Druckbehälters (1) zu einem bei bestimmungsgemässer maxi¬ maler Flüssigkeitsbefüllung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereich der Förderleitung (6) eingespeist werden kann.
9. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Gaszuführungsmittel (8) derartig ausgebildet sind, dass mit Ihnen unter Druck stehendes Gas von einem bei bestimmungsgemässer maximaler Flüssigkeitsbefüllung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereich (B) des Druckbehälters (1) in einen bei be- stimmungsgemässer maximaler Flüssigkeitsbefüllung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels (F) angeordneten Bereich der Förderleitung (6) eingespeist werden kann.
10. Anordnung nach Anspruch 9, wobei die Gas- Zuführungsmittel (8; 8, 20) eine oder mehrere radiale und/oder tangentiale Gaseintrittsöffnungen (8) in die Förderleitung (6) umfassen oder von solchen gebildet sind .
11. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, des Weiteren umfassend einen Zusatzstoffbehäl¬ ter enthaltend einen für die bestimmungsgemässe Verwendung der Anordnung mit der in dem Druckbehälter befind¬ lichen Flüssigkeit zu mischenden Zusatzstoff oder bestimmt zur Aufnahme eines solchen Zusatzstoffes, wobei der Zusatzstoffbehälter innerhalb des Druckbehälters zur Aufnahme der Flüssigkeit angeordnet ist und mittels von aussen betätigbarer Betätigungsmittel oder durch Beauf¬ schlagung des Druckbehälters mit einem unter Druck stehenden Gas aktivierbar ist, derart, dass der in seinem Innenraum befindliche Zusatzstoff in die in dem Innenraum des Druckbehälters befindliche Flüssigkeit eingebracht wird, zur Vermischung mit dieser Flüssigkeit vor der För¬ derung derselben durch die Förderleitung.
12. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, des Weiteren umfassend einen Druckgasbehälter
(11) enthaltend ein unter Druck stehendes Gas oder bestimmt zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Gases, welcher innerhalb oder ausserhalb des Druckbehälters (1) zur Aufnahme der Flüssigkeit (2) angeordnet ist und über ausserhalb des Druckbehälters (1) angeordnete Betätigungsmittel (18) aktivierbar ist, derart, dass sein In¬ nenraum mit dem Innenraum des Druckbehälters (1) kommuni¬ ziert, zur Beaufschlagung des Druckbehälters (1) mit einem in dem Druckgasbehälter (11) befindlichen unter Druck stehenden Gas.
13. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Druckbehälter (1) im Bereich seines Behälterdeckels (4) eine verschliessbare Gasfüllöffnung (22) zum Befüllen mit einem unter Druck stehendem Gas aufweist, insbesondere ein selbsttätig schliessendes Gasfüllventil (22) .
14. Anordnung nach einem der vorangehenden
Ansprüche, wobei die Austrittsöffnung der Förderleitung (6) über einen druckfesten Schlauch (12) mit einer
Sprühpistole (13) verbunden ist.
15. Feuerlöscher oder Reizstoffwerfer umfas- send eine Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprü¬ che .
16. Verwendung der Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Herstellung eines Schaumes aus einer Flüssigkeit.
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