WO2016084569A1 - タイヤ外層用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Definitions
- polyoxyethylene alkyl ether examples include polyoxyethylene dodecyl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene octyl ether, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene stearyl ether and the like. . Of these, polyoxyethylene dodecyl ether is preferable.
- the alkyl group in the (poly) ethylene glycol dialkyl ether preferably has 2 to 18 carbon atoms, and more preferably 3 to 10 carbon atoms.
- the alkyl group may be linear, branched or cyclic.
- the two alkyl groups may be the same group or different groups.
- the average number of moles of ethylene oxide added is preferably 1 to 40 moles, more preferably 1 to 10 moles.
- alkyl group for R 11 those having a branched structure are preferable.
- the alkyl group having a branched structure is preferably the same as the alkyl group having a branched structure of 3 to 16 carbon atoms of R 12 described later.
- the carbon black content is preferably 2 to 60 parts by mass, more preferably 20 to 55 parts by mass, and still more preferably 24 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component. 50 parts by mass. If it is less than 2 parts by mass, sufficient ultraviolet crack resistance and reinforcement cannot be obtained, and durability, elongation at break, steering stability, ozone resistance, and discoloration resistance tend to deteriorate. If it exceeds 60 parts by mass, fuel efficiency may be deteriorated.
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Abstract
Description
前記ジエン系ゴムは、リン含有量200ppm以下の高純度化天然ゴムを含むことが好ましい。
本発明はまた、前記タイヤ外層用ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤに関する。
ジエン系ゴムとしては、イソプレン系ゴム、ブタジエンゴム(BR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、スチレンイソプレンブタジエンゴム(SIBR)、クロロプレンゴム(CR)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)等が挙げられる。他のゴム成分としては、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)、ブチルゴム(IIR)、ハロゲン化ブチルゴム(X-IIR)等の非ジエン系ゴム等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
BRとしては特に限定されず、例えば、日本ゼオン社製のBR1220、宇部興産社製のBR130B、BR150B等の高シス含有量のBR、宇部興産社製のVCR412、VCR617等の1,2-シンジオタクチックポリブタジエン結晶(SPB)を含むBR、希土類元素系触媒を用いて合成されたブタジエンゴム(希土類系BR)等、タイヤ工業において一般的なものを使用できる。また、スズ化合物により変性されたスズ変性ブタジエンゴム(スズ変性BR)も使用できる。なかでも、シス含量は95質量%以上が好ましい。また、SPBを含むBRとスズ変性BRを併用することも好ましい。
非イオン界面活性剤は、特に限定されないが、なかでも、下記式(A)及び/又は下記式(B)で表される非イオン界面活性剤、並びにプルロニック型非イオン界面活性剤からなる群より選択される少なくとも1種を好適に使用できる。特定の分子構造や分子量を持つ界面活性剤を用いることで、ゴム中から適量が表層に移行し、タイヤ表面に老化防止剤、ワックス、オイル、粘着レジンを含む、厚み数μmの均一薄膜のブルーム層が形成される。界面活性剤の疎水基はゴム側、親水基は外気側に整列し、表面の凹凸が減り、表面積が減る。これにより、低分子量のT-ブチルアミン等の揮発性の臭気物質がブルーム層に溶解し、大気中に揮発する臭気物質が低減され、臭気の発生が抑制されるものと推察される。なお、非イオン界面活性剤は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
プルロニック型非イオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ポリプロピレングリコールエチレンオキシド付加物とも呼ばれ、一般的には、下記式(I)で表わされる非イオン界面活性剤である。下記式(I)で表わされるように、プルロニック型非イオン界面活性剤は、両側にエチレンオキシド構造から構成される親水基を有し、この親水基に挟まれるように、プロピレンオキシド構造から構成される疎水基を有する。
HO(CH2CH2O)pH
(pは繰り返し単位を表す。)
天然ゴムラテックス:タイテックス社から入手したフィールドラテックスを使用
界面活性剤:花王(株)製のエマールE
NaOH:和光純薬工業(株)製のNaOH
天然ゴムラテックスの固形分濃度(DRC)を30%(w/v)に調整した後、天然ゴムラテックス1000gに対し、界面活性剤エマールE 10gとNaOH20gを加え、室温で48時間ケン化反応を行い、ケン化天然ゴムラテックスを得た。このラテックスに水を添加してDRC15%(w/v)となるまで希釈した後、ゆっくり攪拌しながらギ酸を添加しpHを4.0~4.5に調整し、凝集させた。凝集したゴムを粉砕し、水1000mlで洗浄を6回繰り返し、その後110℃で2時間乾燥し、改質天然ゴム1(固形ゴム)を得た。
NaOH量を30g、ケン化反応時間を96時間に変更した以外は、製造例1と同様にして、改質天然ゴム2を得た。
NaOH量を15g、ケン化反応時間を24時間、水1000mlでの洗浄回数を2回に変更した以外は、製造例1と同様にして、改質天然ゴム3を得た。
NaOH量を10g、ケン化反応時間を1時間、水1000mlでの洗浄回数を1回に変更した以外は、製造例1と同様にして、改質天然ゴム4を得た。
NR1:TSR20
NR2:RSS3
改質NR1:上記製造例1(リン:105ppm)
改質NR2:上記製造例2(リン:20ppm)
改質NR3:上記製造例3(リン:220ppm)
改質NR4:上記製造例4(リン:390ppm)
IR:IR2200
BR1:日本ゼオン(株)製のBR1250H(リチウム開始剤を用いて重合したスズ変性BR、スズ原子の含有量:250ppm、Mn/Mw:1.39、ビニル含量:10.0質量%)
BR2:宇部興産(株)製のVCR617(SPBを含むBR、SPBの含有量:17質量%、SPBの融点:200℃)
BR3:JSR(株)製のBR730(Nd系触媒を用いて合成した希土類系BR、シス含量:97質量%)
EPDM:住友化学(株)製のエスプレンEPDM301A
カーボンブラック1(N550):キャボットジャパン(株)製のショウブラックN550(N2SA:42m2/g、DBP吸油量:115ml/100g)
カーボンブラック2(N220):キャボットジャパン(株)製のショウブラックN220(N2SA:111m2/g、DBP吸油量:115ml/100g)
シリカ:エボニックデグッサ社製のウルトラジルVN3
オイル:H&R社製のvivatec500(TDAE、Low Polycyclic Aroma Oil)
石油系C5レジン:丸善石油化学(株)製のマルカレッツT-100AS(軟化点:102℃)
ワックス:日本精鑞社製のOxoace355
界面活性剤1:三洋化成工業(株)製のニューポールPE-64(プルロニック型非イオン界面活性剤(PEG/PPG-25/30コポリマー)(上記式(I)のa+c:25、b:30))
界面活性剤2:三洋化成工業(株)製のニューポールPE-74(プルロニック型非イオン界面活性剤(PEG/PPG-30/35コポリマー)(上記式(I)のa+c:30、b:35))
界面活性剤3:三洋化成工業(株)製のイオネットDO600(主成分が、式(B)のR2及びR3:-C17H33、式(B)のe:12、下式で表わされる化合物)
界面活性剤6:関東化学(株)製のトリオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン
界面活性剤7:関東化学(株)製のポリオキシエチレンドデシルエーテル
界面活性剤8:東京化成工業(株)製のエチレングリコールジブチルエーテル
界面活性剤9:三洋化成(株)製のPEG-4000N(PEG、Mn:3100)
老化防止剤6C:住友化学(株)製のアンチゲン6C(N-(1,3-ジメチルブチル)-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン(6PPD))
老化防止剤TMQ:大内新興化学工業(株)製ノクラック224(2,2,4-トリメチル-1,2-ジヒドロキノリン重合体)
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸「椿」
酸化亜鉛:東邦亜鉛(株)製の銀嶺R
硫黄:日本乾溜工業(株)製のセイミ硫黄OT(不溶性硫黄、オイル10%含有)
加硫促進剤TBBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤CBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
加硫促進剤DM:大内新興化学工業(株)製のノクセラーDM(ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド)
加硫促進剤TBSI:フレキシス(株)製のサントキュアーTBSI(N-tert-ブチル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンイミド)
加硫促進剤BEHZ:川口化学工業(株)製のBEHZ(N,N-ジ(2-エチルヘキシル)-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
V200:田岡化学工業(株)製のタッキロールV200(アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物)
表1~3に示す配合処方にしたがい、(株)神戸製鋼製1.7Lバンバリーミキサーを用いて、硫黄及び加硫促進剤以外の薬品を混練りした(160℃排出まで4分間)。次に、オープンロールを用いて、得られた混練り物に硫黄及び加硫促進剤を添加して練り込み、未加硫ゴム組成物を得た(105℃排出まで3分間)。得られた未加硫ゴム組成物を用いて、サイドウォールの形状に合わせて成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせて未加硫タイヤを作製し、175℃で10分間加硫して試験用タイヤ(195/65R15、サマータイヤ)を得た。なお、サイドウォールの硬度Hsを54±2に調整した。
得られた試験用タイヤの性能を以下の試験により評価した。
加硫後、4週間常温で放置し、ブルーム層を形成させた後、タイヤ1本を空気透過に優れた袋に包み込み、開部分を完全に加熱封止した。2週間、室温に放置し、下記基準にて、袋中の臭いを官能評価した。なお、3点以上を目標とした。
1点:悪臭。
2点:不快に感じる。
3点:臭気を感じるが、許容できる。
4点:問題なし。
5点:無臭。
6点:芳香を感じる。
押し出し成形したサイドウォールについて、スコーチタイムt10、目視による押し出し生地の平坦性、エッジのスムース度合、を総合的に評価した。なお、押し出し焼けが発生すると、生地に焼けビッツが生じ、生地に所々、盛り上がりが生じたり、エッジが凸凹になる、所定のサイドウォール厚み分布が得られない、加硫後にゴム流れ不良によるベアーネスが生じる、ユニフォミテー不良が生じる、等の問題が生じる。
6点満点で評価した。数値が大きいほど、押し出し加工性が優れることを示している。なお、3点以上を目標とした。3+とは、4点未満であるが、3点より若干優れることを示す。
タイヤのサイドウォールから試験ゴムを切り出した。次に、切り出した試験ゴムから3号ダンベル型を用いて試験片を作成し、JIS K 6251「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム-引張特性の求め方」に準じて、室温にて引張試験を実施し、破断時伸びEB(%)を測定した。なお、EB380%以上を目標とした。
Claims (6)
- 前記ジエン系ゴムが天然ゴムラテックスの液相凝固工程を経て製造される天然ゴム及び/又は合成イソプレンゴムを含む請求項1又は2記載のタイヤ外層用ゴム組成物。
- 前記ジエン系ゴムがリン含有量200ppm以下の高純度化天然ゴムを含む請求項1~3のいずれかに記載のタイヤ外層用ゴム組成物。
- トレッド、サイドウォール、ウイング又はクリンチ用ゴム組成物である請求項1~4のいずれかに記載のタイヤ外層用ゴム組成物。
- 請求項1~5のいずれかに記載のタイヤ外層用ゴム組成物を用いて作製した空気入りタイヤ。
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