WO2016084404A1 - クラッチ機構 - Google Patents

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WO2016084404A1
WO2016084404A1 PCT/JP2015/062943 JP2015062943W WO2016084404A1 WO 2016084404 A1 WO2016084404 A1 WO 2016084404A1 JP 2015062943 W JP2015062943 W JP 2015062943W WO 2016084404 A1 WO2016084404 A1 WO 2016084404A1
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output
rotating body
storage chamber
recess
rotator
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PCT/JP2015/062943
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English (en)
French (fr)
Inventor
保幸 小林
歩 須藤
Original Assignee
並木精密宝石株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/08Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action
    • F16D41/10Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action with self-actuated reversing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D63/00Brakes not otherwise provided for; Brakes combining more than one of the types of groups F16D49/00 - F16D61/00

Definitions

  • the present invention relates to a clutch mechanism that transmits and shuts off rotational force between an input rotator and an output rotator.
  • the motor rotates by generating a predetermined torque on the rotating shaft when energized, and the rotational position can be controlled.
  • the rotation of the rotating shaft cannot be controlled when power is not supplied.
  • the rotating shaft easily rotates. Therefore, for example, a device that wants to fix the stop position accurately even when power is not supplied, such as a tape feeder unit, needs to have a rotational position holding device such as a reverse input clutch.
  • a rotational position holding device such as a reverse input clutch.
  • an input rotator (30) provided coaxially with respect to the output rotator (20), and an inner peripheral surface of the storage chamber (11) and an outer peripheral surface of the output rotator (20).
  • An engagement element (41, 42) and an urging member (50) for urging the engagement element (41, 42) toward one side in the circumferential direction are provided.
  • cam surface (21, 23) which gradually narrows between the outer peripheral surface of the output rotating body (20) and the inner peripheral surface of the storage chamber (11) toward the one side, and the cam surfaces (21, 23) ) And a recess (22) adjacent to the one side, and fitted to the input rotating body (30) in a state having a play in the circumferential direction with respect to the recess (22) and from the inside of the recess (22) in the centrifugal direction.
  • a pressure transmission part (31) protruding to the rear is formed, and the engaging elements (41, 42) are arranged so as to come into contact with the cam surfaces (21, 23) and the inner peripheral surface of the storage chamber (11).
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional circumstances, and a problem to be solved by the present invention is to provide a clutch mechanism that can reduce malfunction caused by deformation or the like.
  • One means for solving the above problems is a storage chamber having a cylindrical space, an output rotator stored coaxially in the storage chamber, and an input rotator provided coaxially with respect to the output rotator. And an engaging member provided between the inner peripheral surface of the storage chamber and the outer peripheral surface of the output rotator, and a biasing member that biases the engaging member toward one side in the circumferential direction. Then, a cam surface that gradually narrows the space between the outer peripheral surface of the output rotating body and the inner peripheral surface of the storage chamber toward the one side, and a concave portion adjacent to the one side of the cam surface are formed.
  • the input rotator is fitted with a recess in the circumferential direction with a play in the circumferential direction, and a pressure transmission portion protruding in the centrifugal direction from the recess is formed.
  • the engaging element is disposed so as to contact the cam surface and the inner peripheral surface of the storage chamber, and when the input rotating body rotates to the other side with respect to the one side, the press transmission portion is moved to the engaging surface.
  • the clutch mechanism is configured to push the output rotating body by abutting the pressing transmission portion on a circumferential end surface in the concave portion after abutting on the joint.
  • the angle between the cam surface and the circumferential end surface in the recess is set to 90 ° or more.
  • the present invention is configured as described above, it is possible to reduce malfunction caused by deformation or the like.
  • FIG. 3 is a structural diagram showing a main part of an example of a clutch mechanism according to the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the clutch mechanism. It is a principal part enlarged view of the clutch mechanism. It is a structural diagram which shows the principal part about the other example of the clutch mechanism which concerns on this invention. It is a principal part enlarged view of the other example, and shows a state in which the engaging element is in contact with the pressure transmission part.
  • the first feature of the present embodiment is that a storage chamber having a columnar space, an output rotator stored coaxially in the storage chamber, and an input rotator provided coaxially with respect to the output rotator And an engaging member provided between the inner peripheral surface of the storage chamber and the outer peripheral surface of the output rotator, and a biasing member that biases the engaging member toward one side in the circumferential direction. Then, a cam surface that gradually narrows the space between the outer peripheral surface of the output rotating body and the inner peripheral surface of the storage chamber toward the one side, and a concave portion adjacent to the one side of the cam surface are formed.
  • the input rotator is fitted with a recess in the circumferential direction with a play in the circumferential direction, and a pressure transmission portion protruding in the centrifugal direction from the recess is formed.
  • the engaging element is disposed so as to contact the cam surface and the inner peripheral surface of the storage chamber, and when the input rotating body rotates to the other side with respect to the one side, the press transmission portion is moved to the engaging surface.
  • the clutch mechanism is configured to push the output rotating body by abutting the pressing transmission portion on a circumferential end surface in the concave portion after abutting on the joint.
  • the angle between the cam surface and the circumferential end surface in the recess was set to 90 ° or more. According to this configuration, the cam surface can be prevented from being deformed by a contact load received from the engagement element, such as a portion near the recess, or a corner where the cam surface and the recess intersect.
  • the circumferential end surface of the press transmission portion includes a first surface facing the circumferential end surface of the recess, and the first surface outside the recess. And a second surface inclined toward the counter-engagement side.
  • the first surface has a circumferential end surface in the recess that is a surface rotated about the rotation center portion of the output rotator.
  • the second surface is formed so as to be a surface that contacts the engaging element and passes through the rotation center of the output rotating body.
  • FIG. 1 is a cross section taken along line (A)-(A) in FIG. 2 and in FIG. 2 which is a side sectional view of the clutch mechanism 1 as viewed from the direction of lines (B)-(B) in FIG.
  • the fixing member 10 having the storage chamber 11, the output rotary body 20 coaxially stored in the storage chamber 11, and the input rotary body 30 provided coaxially with respect to the output rotary body 20 (see FIG. 2).
  • a pair of engagement elements 41, 42 provided between the storage chamber inner peripheral surface 11a and the outer peripheral surface of the output rotator 20, and one engagement element 41 on one side in the circumferential direction (clockwise according to FIG. 1).
  • the clutch mechanism 1 transmits the rotational force to the output rotator 20 to rotate the output rotator 20 when the input rotator 30 generates a rotational force.
  • the output rotating body 20 is locked so as not to rotate.
  • the storage chamber 11 inside the fixing member 10 is a substantially columnar space surrounded by the inner peripheral surface 11a.
  • the inner peripheral surface 11a is a cylindrical inner peripheral surface-like curved surface without unevenness.
  • the fixing member 10 is fixed to a non-moving portion (not shown) (for example, a support substrate of a tape feeder) in a non-rotatable manner.
  • the output rotator 20 is a substantially disk-shaped member arranged concentrically in the storage chamber 11, and the center side thereof is supported rotatably with respect to the fixed member 10.
  • the output rotator 20 is rotatably fitted to the fixed member 10 and has an output shaft 24 exposed to the outside at the center thereof.
  • the other cam surface 23 that gradually narrows the space between the inner peripheral surface 11a of the storage chamber 11 toward the other side (counterclockwise side according to FIG.
  • the recess 22 adjacent to the cam surface 21 or 23 and the locking portion 25 for locking the urging member 50 are arranged in a plurality of sets (three sets according to the illustrated example) at predetermined angles (equal intervals). It is done.
  • the cam surface 21 and the cam surface 23 are provided symmetrically.
  • Each of the cam surfaces 21 and 23 is formed in a convex curved shape that curves in the circumferential direction. More specifically, the cam surfaces 21 and 23 are less than the value obtained by subtracting the diameters of the engagement elements 41 and 42 from the radius of the storage chamber circumferential surface 11a. It is formed in an arc shape with a large radius, and the center position of the arc is shifted from the center position of the output rotating body 20.
  • the recess 22 is recessed in the centripetal direction from the outer peripheral surface of the output rotator 20 and penetrates the output rotator 20 in the axial direction.
  • the pressed surfaces 22a and 22b are formed in a flat shape extending in the radial direction, one pressed surface 22a intersects with one cam surface 21, and the other pressed surface 22b is the other cam surface 23. Intersects.
  • the locking portion 25 is formed in a concave shape between one cam surface 21 and the other cam surface 23 which are opposite to each other on the outer peripheral portion of the output rotating body 20.
  • the input rotator 30 is a substantially disk-shaped member provided so as to be aligned in the axial direction with respect to the output rotator 20 (see FIG. 2).
  • the input rotator 30 is fitted on the center side so that one end side in the axial direction (left end side according to FIG. 2) rotates in both directions with respect to the output rotator 20, and the other end in the axial direction.
  • a shaft portion 33 protrudes on the side.
  • the shaft portion 33 may be used as an input shaft for inputting rotational force, or may be used as a support shaft for stably rotating and supporting the input rotating body 30.
  • a plurality of (three in the illustrated example) press transmission portions 31 are provided on the side surface of the input rotator 30 on the output rotator 20 side at predetermined intervals in the circumferential direction so as to correspond to the respective recesses 22. Projected.
  • the press transmission portion 31 is fitted in a state having play in the circumferential direction with respect to the concave portion 22 of the output rotating body 20 and is formed in a substantially fan shape protruding in the centrifugal direction from the inside of the concave portion 22.
  • Contact surfaces 31a and 31b that can contact the pressed surfaces 22a and 22b of the output rotating body 20 and can also contact the engaging elements 41 and 42 are provided.
  • the engagement elements 41 and 42 are formed in a columnar shape or a spherical shape (in the illustrated example, a columnar shape), and are provided as a pair corresponding to one and the other cam surfaces 21 and 23.
  • one engagement element 41 is arranged so as to contact one cam surface 21 and the inner circumferential surface 11 a of the storage chamber, and the other engagement element 42 includes the other cam surface 23 and the storage area. It arrange
  • Each engaging element 41 and 42 is stationary at a position slightly protruding to the inside of the recessed portion 22 from the respective pressed surfaces 22a and 22b of the recessed portion 22 while being pressed by an urging member 50 described later.
  • each of the engagement elements 41 and 42 is 20 to 20 centered from the central position between the engagement elements 41 and 42 with the central portion of the inner circumferential surface 11a of the storage chamber as the rotation center. It is stationary at a position rotated by 30 °.
  • the biasing member 50 is formed by bending a long flat spring material into a Y-shaped bifurcated shape, and the bent portion is fitted and fixed to the locking portion 25 of the output rotating body 20. In this urging member 50, each of the bifurcated pieces abuts on the outer peripheral surface of the corresponding engagement element 41 or 42, and the engagement element 41 (or engagement element 42) is accommodated with the cam surface 21 or 23. It is pressed between the indoor peripheral surface 11a.
  • the inventors of the present invention after trial and error experiments, have the corner portion x where the cam surface 21 or 23 and the circumferential end surface (the pressed surface 22b or 22a) in the recess 22 intersect. It has been found that by setting the angle ⁇ to 90 ° or more, wear and deformation of the corner portion x can be remarkably reduced.
  • the contact surface (pressed surface 22 a) between the output rotator 20 and the pressure transmission unit 31 is the contact surface (arc-shaped cam surface 21) with the engagement element 41 in the output rotator 20.
  • a straight line L passing through an arbitrary point on a straight line formed by connecting the center of the circle and the rotation center of the output rotator 20 and in contact with the engagement element 41 is centered on the rotation center of the output rotator 20.
  • the angle ⁇ of the corner portion x is such that the corner portion x does not protrude into a beam shape when the direction of the surface direct load acting on the contact surface (cam surface 21) of the output rotator 20 from the engagement element 41 is taken as a reference.
  • the state is preferably set, and is set to about 90 ° according to the illustrated example.
  • the cam surfaces 21 and 23 have the portions near the recess 22, the corners x where the cam surfaces 21 and 23 and the recess 22 intersect with each other from the engagement elements 41 and 42. It is possible to prevent deformation due to the contact load received. Therefore, the engagement elements 41 and 42 slip and cause a lock failure, or the engagement elements 41 and 42 are bitten closer to the recess 22 between the storage chamber inner peripheral surface 11a and the cam surfaces 21 and 23, etc. The malfunction caused by the deformation or the like can be reduced.
  • Example 2 shown below is a part of Example 1 changed, the changed part will be mainly described in detail, and the same reference numerals will be used for the same part and redundant description will be omitted. To do.
  • the clutch mechanism 2 shown in FIG. 4 has a configuration in which the concave portion 22 is replaced with the concave portion 24 and the press transmission portion 31 is replaced with the press transmission portion 32 with respect to the clutch mechanism 1 described above.
  • the recess 24 is recessed in the centripetal direction from the outer peripheral surface of the output rotator 20 and penetrates the output rotator 20 in the axial direction.
  • pressed surfaces 24 a and 24 b that are pressed by the press transmission portion 32. These pressed surfaces 24a and 24b are formed in a flat surface shape.
  • One pressed surface 24 a has a corner x at the intersection with one cam surface 21.
  • the other pressed surface 24 b has a corner x at the intersection with the other cam surface 23.
  • Each corner portion x is set to 90 ° or more, similarly to the clutch mechanism 1.
  • the press transmission part 32 is comprised in the circumferential direction end surface from 1st surface 32a1, 32b1, and 2nd surface 32a2, 32b2 connected to 1st surface 32a1, 32b1.
  • the first surfaces 32a1 and 32b1 are planes formed by rotating the opposed pressed surfaces 24a or 24b around the rotation center of the output rotator 20, respectively.
  • the second surfaces 32a2 and 32b2 are respectively located on the outer side of the recess 24 with respect to the first surfaces 32a1 and 32b1 on the side opposite to the engaging element (in detail, the engaging elements 41 or 42 to be contacted). And a plane that passes through the rotation center of the output rotator 20.
  • the second surfaces 32 a 2 and 32 b 2 are flat surfaces that are substantially orthogonal to the revolution tracks p of the engaging elements 41 and 42.
  • the deformation of the corner portion x can be prevented to reduce the malfunction, and the rotational force can be transmitted efficiently, and further, from the locked state.
  • the release operation is also good.
  • the engagement elements 41, 42, etc. even when a rotational force in one direction or the other direction (clockwise or counterclockwise) is applied to the output rotating body 20 from the outside.
  • the output rotator 20 is restrained by the above action, as another example, the output rotator 20 can be restrained only when a rotational force in any one direction is applied. In this aspect, for example, all the one engaging element 41 may be omitted from the clutch mechanism 1.
  • this support structure only needs to be a support structure in which the output rotator 20 and the input rotator 30 rotate in both directions, and as another example, the output rotator 20 and the input rotator 30 by a single shaft member. It is possible to have a structure that supports each of them rotatably.

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Abstract

 本発明は、変形等に起因する作動不良を軽減することができるクラッチ機構を提供することにある。 円柱状空間を有する収納室(11)と、収納室(11)に同軸状に収納された出力回転体(20)と、出力回転体(20)に対し同軸状に設けられた入力回転体(30)と、収納室(11)の内周面と出力回転体(20)の外 周面との間に設けられた円柱状又は球状の係合子(41,42)と、係合子(41,42)を周方向の一方側へ付勢する付勢部材(50)とを備え、出力回転体(20)外周におけるカム面(21,23)と凹部(22)内の周方向端面との角度を、90°以上に設定した。

Description

クラッチ機構
 本発明は、入力回転体と出力回転体との間で回転力の伝達、遮断を行うクラッチ機構に関するものである。
 モータは通電時には回転軸に所定のトルクを発生して回転し、回転位置を制御することも可能であるが、電源が供給されない状態では回転軸の回転を制御できず、回転軸に出力側からトルクを受けると、該回転軸が簡単に回転してしまう。そのため、例えば、テープフィーダユニット等、電源を供給しないときでも、停止位置を精度よく固定させておきたい機器では、逆入力クラッチ等の回転位置保持装置を具備する必要が生じる。
 このような装置には、例えば特許文献1に記載される発明のように、円柱状空間を有する収納室(11)と、収納室(11)に同軸状に収納された出力回転体(20)と、出力回転体(20)に対し同軸状に設けられた入力回転体(30)と、収納室(11)の内周面と出力回転体(20)の外周面との間に設けられた係合子(41,42)と、係合子(41,42)を周方向の一方側へ付勢する付勢部材(50)とを備える。そして、出力回転体(20)の外周面に、前記一方側へ向かって収納室(11)の内周面との間を徐々に狭めるカム面(21,23)と、カム面(21,23)の前記一方側に隣接する凹部(22)とを形成し、入力回転体(30)に、凹部(22)に対し周方向の遊びを有する状態で嵌り合うとともに凹部(22)内から遠心方向へ突出する押圧伝達部(31)を形成し、係合子(41,42)を、カム面(21,23)および収納室(11)の内周面に接触するように配置したものがある。
 この従来技術によれば、入力回転体(30)に回転力が加わった場合には、入力回転体(30)の押圧伝達部(31)が係合子(41又は42)に当接し、係合子(41又は42)とカム面(21又は23)との摩擦、および係合子(41又は42)と収納室(11)の内周面との摩擦が小さくなり、その後で、押圧伝達部(31)が凹部(22)内の周方向端面に当接して出力回転体(20)を押動するため、出力回転体(20)がスムーズに回転する。また、出力回転体(20)に外部から回転力が加わった場合には、回転しようとする出力回転体(20)のカム面(21又は23)と収納室(11)の内周面との間に係合子(41又は42)が強く押し付けられので、入力回転体(30)及び出力回転体(20)の回転を阻むことができる。
 しかしながら、前記従来技術では、使用条件等により、係合子(41又は42)とカム面(21又は23)との接触荷重が大きくなりすぎると、カム面(21又は23)と凹部(22)との交差する角部が、凹部(22)側に変形し、係合子(41又は42)が滑ってロック不良を生じたり、係合子(41又は42)が、カム面(21又は23)と収納室(11)内周面との間の凹部(22)寄りに噛み込んで解除不能になったりするおそれがある。
国際公開WO2013/133162A1公報
 本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、変形等に起因する作動不良を軽減することができるクラッチ機構を提供することにある。
 上記課題を解決するための一手段は、円柱状空間を有する収納室と、前記収納室に同軸状に収納された出力回転体と、前記出力回転体に対し同軸状に設けられた入力回転体と、前記収納室の内周面と出力回転体の外周面との間に設けられた係合子と、前記係合子を周方向の一方側へ付勢する付勢部材とを備える。そして、前記出力回転体の外周面に、前記一方側へ向かって前記収納室の内周面との間を徐々に狭めるカム面と、前記カム面の前記一方側に隣接する凹部とを形成し、前記入力回転体に、前記凹部に対し周方向の遊びを有する状態で嵌り合うとともに、前記凹部内から遠心方向へ突出する押圧伝達部を形成している。そして、前記係合子を、前記カム面および前記収納室の内周面に接触するように配置し、前記入力回転体が前記一方側に対する他方側に回転した際に、前記押圧伝達部を前記係合子に当接した後に、同押圧伝達部を前記凹部内の周方向端面に当接して前記出力回転体を押動するようにしたクラッチ機構である。更に、前記カム面と前記凹部内の周方向端面との角度を、90°以上に設定したことを特徴とする。
 本発明は、以上説明したように構成されているので、変形等に起因する作動不良を軽減することができる。
本発明に係るクラッチ機構の一例について要部を示す構造図である。 同クラッチ機構の縦断面図である。 同クラッチ機構の要部拡大図である。 本発明に係るクラッチ機構の他例について要部を示す構造図である。 同他例の要部拡大図であり、係合子が押圧伝達部に当接した状態を示す。
 本実施の形態の第一の特徴は、円柱状空間を有する収納室と、前記収納室に同軸状に収納された出力回転体と、前記出力回転体に対し同軸状に設けられた入力回転体と、前記収納室の内周面と出力回転体の外周面との間に設けられた係合子と、前記係合子を周方向の一方側へ付勢する付勢部材とを備える。そして、前記出力回転体の外周面に、前記一方側へ向かって前記収納室の内周面との間を徐々に狭めるカム面と、前記カム面の前記一方側に隣接する凹部とを形成し、前記入力回転体に、前記凹部に対し周方向の遊びを有する状態で嵌り合うとともに、前記凹部内から遠心方向へ突出する押圧伝達部を形成している。そして、前記係合子を、前記カム面および前記収納室の内周面に接触するように配置し、前記入力回転体が前記一方側に対する他方側に回転した際に、前記押圧伝達部を前記係合子に当接した後に、同押圧伝達部を前記凹部内の周方向端面に当接して前記出力回転体を押動するようにしたクラッチ機構である。更に、前記カム面と前記凹部内の周方向端面との角度を、90°以上に設定した。
 この構成によれば、前記カム面において、前記凹部寄りの部分や、前記カム面と前記凹部とが交差する角部等が、前記係合子から受ける接触荷重により変形するのを防ぐことができる。
 第二の特徴として、解除動作を良好にするために、前記押圧伝達部の周方向端面は、前記凹部の周方向端面に対向する第1の面と、前記凹部の外側で前記第1の面に対し反係合子側へ傾斜した第2の面とを有する。
 第三の特徴として、回転力を良好に伝達するために、前記第1の面は、前記凹部内の周方向端面が前記出力回転体の回転中心部を中心にして回転した面となるように形成され、前記第2の面は、前記係合子に接触し且つ前記出力回転体の回転中心部を通る面となるように形成されている。
 次に、上記特徴を有する好ましい実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。
 このクラッチ機構1は、図2の(A)-(A)線断面である図1および図1の(B)-(B)線方向から見たクラッチ機構1の側断面図である図2に示すように、収納室11を有する固定部材10と、収納室11に同軸状に収納された出力回転体20と、出力回転体20に対し同軸状に設けられた入力回転体30(図2参照)を有する。そして、収納室内周面11aと出力回転体20の外周面との間に設けられた一対の係合子41,42と、一方の係合子41を周方向の一方側(図1によれば時計方向側)へ付勢するとともに他方の係合子42を周方向の他方側(図1によれば反時計方向側)へ付勢する付勢部材50とを備える。
 そして、このクラッチ機構1は、入力回転体30に回転力を発生させた際に、この回転力を出力回転体20に伝達して該出力回転体20を回転させ、また、出力回転体20に対し外部から回転力が加わった際には、該出力回転体20を回転不能にロックする。
 固定部材10内部の収納室11は、内周面11aにより囲まれた略円柱状の空間である。内周面11aは、凹凸のない円筒内周面状の曲面である。
 固定部材10は、図示しない不動部位(例えば、テープフィーダの支持基板等)に、回転不能に固定される。
 出力回転体20は、収納室11に同芯状に配置された略円板状の部材であり、その中心側が固定部材10に対し回転自在に支持されている。この出力回転体20は、固定部材10に対し回転自在に嵌め合せられるとともに、その中心部に、外部へ露出した出力軸24を一体に有する。
 この出力回転体20の外周部には、周方向の一方側(図1によれば時計方向側)へ向かって収納室11の内周面11aとの間を徐々に狭める一方のカム面21と、前記一方のカム面21に背反するように他方側(図1によれば反時計方向側)へ向かって収納室11の内周面11aとの間を徐々に狭める他方のカム面23と、カム面21又は23に隣接する凹部22と、付勢部材50を係止するための係止部25とが、所定角度(等間隔)置きに複数組(図示例によれば3組)並べ設けられる。
 カム面21とカム面23は、左右対称に設けられる。各カム面21,23は、周方向に湾曲する凸曲面状に形成され、より詳細に説明すれば、収納室内周面11aの半径から、各係合子41,42の直径を減じた値よりも大きな半径の円弧状に形成されるとともに、該円弧の中心位置を出力回転体20の中心位置からずらすようにしている。
 凹部22は、出力回転体20の外周面から求心方向へ凹むとともに、出力回転体20を軸方向へ貫通している。この凹部22内の周方向の両端には、後述する入力回転体30の押圧伝達部31によって押圧される被押圧面22a,22bを有する。これら被押圧面22a,22bは、径方向へわたる平坦面状に形成され、一方の被押圧面22aは、一方のカム面21と交差し、他方の被押圧面22bは、他方のカム面23と交差している。
 係止部25は、出力回転体20の外周部において、背反する一方のカム面21と他方のカム面23との間に凹状に形成される。
 入力回転体30は、出力回転体20に対し軸方向へ並ぶように設けられた略円盤状の部材である(図2参照)。
 この入力回転体30は、中心側において、軸方向の一端側(図2によれば左端側)を出力回転体20に対し双方向へ回動するように嵌め合せ、また、軸方向の他端側に、軸部33を突設している。軸部33は、回転力を入力するための入力軸として用いてもよいし、該入力回転体30を安定的に回転支持するための支持軸として用いてもよい。
 また、入力回転体30における出力回転体20側の側面には、凹部22毎に対応するように、周方向に所定間隔を置いて複数(図示例によれば3つ)の押圧伝達部31が突設されている。
 押圧伝達部31は、出力回転体20の凹部22に対し周方向の遊びを有する状態で嵌り合うとともに、凹部22内から遠心方向へ突出する略扇形状に形成され、周方向の両端部に、出力回転体20の被押圧面22a,22bに当接可能であって、且つ係合子41,42にも当接可能な当接面31a,31bを有する。
 また、係合子41,42は、円柱状又は球状(図示例によれば円柱状)に形成され、一方及び他方のカム面21,23に対応して一対に設けられている。
 一対の係合子41,42のうち、一方の係合子41は、一方のカム面21および収納室内周面11aに接触するように配置され、他方の係合子42は、他方のカム面23および収納室内周面11aに接触するように配置される。そして、各係合子41,42は、後述する付勢部材50に押圧された状態で、凹部22の各被押圧面22a,22bよりも凹部22内側へ若干突出した位置で静止している。より詳細に説明すれば、各係合子41,42は、図1に示すように、これら係合子41,42間の中央位置から、収納室内周面11aの中心部を回転中心にして、20~30°回転した位置に静止している。
 付勢部材50は、長尺平板状のばね材をY字二股状に曲げ成形したものであり、その曲げ部分が出力回転体20の係止部25に嵌合固定される。
 この付勢部材50において、二股状に分かれた各片部は、対応する係合子41又は42の外周面に当接して、係合子41(又は係合子42)を、カム面21又は23と収納室内周面11aとの間に押し付けている。
 次に、上記構成のクラッチ機構1の動作について詳細に説明する。
 先ず、出力回転体20及び入力回転体30の何れにも回転力が加わっていない状態(図1参照)では、係合子41,42が、それぞれ、付勢部材50に押圧されて、カム面21又は23と収納室11の内周面11aとの間の楔状部分に押し付けられ、出力回転体20が静止状態に維持される。
 前記状態において、入力回転体30に、一方向への回転力が加わった場合には、入力回転体30の押圧伝達部31が、先ず一方の係合子41に当接することで、該係合子41とカム面21との摩擦、および該係合子41と収納室内周面11aとの摩擦が小さくなり、その後で、押圧伝達部31が凹部22内の被押圧面22aに当接して出力回転体20を押動する。このため、出力回転体20が前記一方向へスムーズに回転する。
 また、入力回転体30に前記一方向に対する逆方向の回転力が加わった場合も、前記と略同様にして、出力回転体20が前記逆方向へスムーズに回転する。
 また、前記静止状態において、出力回転体20に外部から一方向又は他方向への回転力が加わった場合には、回転しようとする出力回転体20のカム面21又は23と収納室内周面11aとの間に、係合子41又は42が食い込むようにして強く押し付けられるため、出力回転体20の回転が阻まれる。
 上記構成のクラッチ機構1において、本願発明者らは、試行錯誤の実験の末、カム面21又は23と凹部22内の周方向端面(被押圧面22b又は22a)とが交差する角部xの角度αを90°以上に設定することで、角部xの摩耗や変形等を顕著に軽減できることを見出した。
 図3に例示するように、出力回転体20と押圧伝達部31との接触面(被押圧面22a)については、出力回転体20における係合子41との接触面(円弧状のカム面21)の円中心と出力回転体20の回転中心部とを結んでできる直線上の任意の点を通り、かつ係合子41と接するような直線Lを、出力回転体20の回転中心部を中心にして1~4°程度回転させてできる面を採用することで、角部xの角度αを増加させることができる。
 角部xの角度αは、係合子41から出力回転体20接触面(カム面21)に働く面直荷重の方向を基準にしてみた場合に、角部xが梁状に突き出さないような状態にするのが好ましく、図示例によれば約90°に設定されている。
 よって、上記構成のクラッチ機構1によれば、カム面21,23において、凹部22寄りの部分や、カム面21,23と凹部22とが交差する角部x等が、係合子41,42から受ける接触荷重により変形するのを防ぐことができる。したがって、係合子41,42が滑ってロック不良を生じたり、係合子41,42が収納室内周面11aとカム面21,23との間で凹部22寄りに噛み込み解除不能になったり等、前記変形等に起因する作動不良を軽減することができる。
 次に、本発明に係る他の実施例について説明する。
 なお、以下に示す実施例2は、上記実施例1の一部を変更したものであるため、主にその変更部分について詳述し、同一の部分に同一の符号を用いるとともに重複する説明を省略する。
 図4に示すクラッチ機構2は、上述したクラッチ機構1に対し、凹部22を凹部24に置換するとともに、押圧伝達部31を押圧伝達部32に置換した構成とされる。
 凹部24は、図4に示すように、出力回転体20の外周面から求心方向へ凹むとともに、出力回転体20を軸方向へ貫通している。この凹部24内の周方向の両端には、押圧伝達部32によって押圧される被押圧面24a,24bを有する。これら被押圧面24a,24bは、平坦面状に形成される。一方の被押圧面24aは、一方のカム面21との交差部分に角部xを有する。他方の被押圧面24bは、他方のカム面23との交差部分に角部xを有する。
 各角部xは、上記クラッチ機構1と同様に、90°以上に設定される。
 また、押圧伝達部32は、その周方向端面を、第1の面32a1,32b1と、第1の面32a1,32b1に接続された第2の面32a2,32b2とから構成される。
 第1の面32a1,32b1は、それぞれ、対向する被押圧面24a又は24bを、出力回転体20の回転中心部を中心にして回転させることにより形成される平面である。
 また、第2の面32a2,32b2は、それぞれ、凹部24の外側において、第1の面32a1,32b1に対し、反係合子側(詳細に説明すれば、当接対象となる係合子41又は42側に対する反対側)へ傾斜するとともに、出力回転体20の回転中心部を通る平面である。この第2の面32a2,32b2は、図5に示す好ましい一例によれば、係合子41,42の公転軌道pに対し略直交する平面になっている。
 よって、上記構成のクラッチ機構2によれば、上記クラッチ機構1と同様に、角部xの変形を防いで作動不良を軽減できる上、回転力を効率的に伝達でき、しかも、ロック状態からの解除動作も良好である。
 なお、上記実施例によれば、外部から、出力回転体20に対し一方向と他方向(時計方向と反時計方向)の何れの方向の回転力を加えた場合でも、係合子41,42等の作用によって出力回転体20が拘束されるようにしたが、他例としては、何れか一方向の回転力を加えた場合のみ出力回転体20を拘束する態様とすることが可能である。この態様は、例えば、上記クラッチ機構1から一方の係合子41を全て省いた構成とすればよい。
 また、上記実施例によれば、固定部材10に対し出力回転体20を回転自在に支持し、さらに出力回転体20に対し入力回転体30を回転自在に支持する構成(図2参照)としたが、この支持構造は、出力回転体20と入力回転体30がそれぞれ双方向へ回転する支持構造であればよく、他例としては、単一の軸部材によって出力回転体20と入力回転体30をそれぞれ回転自在に支持する構造等とすることが可能である。
 また、上記実施例によれば、出力回転体20の外周部に、カム面21,23、凹部22、係合子41,42及び付勢部材50等を3組並べ設けたが、他例としては、これらを2組又は4組以上設けることも可能である。
 1,2:クラッチ機構
 10:固定部材
 11:収納室
 11a:収納室内周面
 20:出力回転体
 21,23:カム面
 22:凹部
 22a,22b,24a,24b:被押圧面
 30:入力回転体
 31,32:押圧伝達部
 31a,31b:当接面
 32a1,32b1:第1の面
 32a2,32b2:第2の面
 41,42:係合子
 50:付勢部材
 x:角部

Claims (3)

  1.  円柱状空間を有する収納室と、前記収納室に同軸状に収納された出力回転体と、前記出力回転体に対し同軸状に設けられた入力回転体と、前記収納室の内周面と出力回転体の外周面との間に設けられた係合子と、前記係合子を周方向の一方側へ付勢する付勢部材とを備え、
     前記出力回転体の外周面に、前記一方側へ向かって前記収納室の内周面との間を徐々に狭めるカム面と、前記カム面の前記一方側に隣接する凹部とを形成し、
     前記入力回転体に、前記凹部に対し周方向の遊びを有する状態で嵌り合うとともに前記凹部内から遠心方向へ突出する押圧伝達部を形成し、
     前記係合子を、前記カム面および前記収納室の内周面に接触するように配置し、
     前記入力回転体が前記一方側に対する他方側に回転した際に、前記押圧伝達部を前記係合子に当接した後に、同押圧伝達部を前記凹部内の周方向端面に当接して前記出力回転体を押動するようにしたクラッチ機構であって、
     前記カム面と前記凹部内の周方向端面との角度を、90°以上に設定したことを特徴とするクラッチ機構。
  2.  前記押圧伝達部の周方向端面は、前記凹部の周方向端面に対向する第1の面と、前記凹部の外側で前記第1の面に対し反係合子側へ傾斜した第2の面とを有することを特徴とする請求項1記載のクラッチ機構。
  3.  前記第1の面は、前記凹部内の周方向端面が前記出力回転体の回転中心部を中心にして回転した面となるように形成され、
     前記第2の面は、前記係合子に接触し且つ前記出力回転体の回転中心部を通る面となるように形成されていることを特徴とする請求項2記載のクラッチ機構。
     
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