WO2016079805A1 - スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

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scroll
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refrigerant
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山下　智弘
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor and a refrigeration cycle apparatus.
  • thermal expansion of the compression mechanism portion occurs, for example, a tooth tip that contacts the base plate (for example, the base plate of the fixed scroll) with which the tip of the scroll teeth (for example, the spiral teeth of the orbiting scroll) of the compression mechanism portion faces Invite contact.
  • the operable range of the scroll compressor for example, the frequency of the scroll compressor
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and avoids the thermal expansion of the compression mechanism by suppressing the increase in the discharge temperature of the scroll compressor, and the operable range of the scroll compressor.
  • the purpose is to expand.
  • the scroll compressor according to the present invention includes a pressure vessel, a frame in which a hollow cylindrical portion and a bottom portion as side portions are integrally formed, and an outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion is fixed to an inner peripheral surface of the pressure vessel; , And a first spiral tooth formed on one surface of the first base plate, wherein the first base plate includes the first spiral tooth and the bottom surface portion.
  • a refrigeration cycle apparatus includes the scroll compressor, a radiator, a decompressor, and an evaporator.
  • the second suction pipe directly flows in the suction refrigerant from the refrigerant circuit constituting the refrigeration cycle into the frame housing the compression mechanism in the scroll compressor, that is, into the hollow cylindrical portion of the frame. Therefore, the refrigerant temperature at the start of compression can be lowered to suppress an increase in discharge temperature.
  • the increase in the discharge temperature of the scroll compressor it is possible to avoid the thermal expansion of the compression mechanism, so the operating range of the scroll compressor that was limited due to the thermal expansion due to the increase in the discharge temperature is expanded. can do.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the dimensional relationship and shape of each component may be different.
  • symbol is attached
  • symbol is abbreviate
  • the refrigeration cycle apparatus 1 includes a scroll compressor 10, a radiator 20, a decompressor 30, and an evaporator 40.
  • the scroll compressor 10, the radiator 20, the decompressor 30, and the evaporator 40 constitute a refrigeration cycle 2 that is communicated through the refrigerant flow path to circulate the refrigerant.
  • the scroll compressor 10 is a fluid machine that compresses sucked low-pressure refrigerant and discharges it as high-pressure refrigerant using a pair of scroll wraps (spiral teeth) having the same shape.
  • the structure and operation of the scroll compressor 10 according to Embodiment 1 of the present invention will be described later.
  • the heat radiator 20 is a heat exchanger, and heat is released from the refrigerant circulating in the heat radiator 20.
  • the decompression device 30 is a device that decompresses the high-pressure refrigerant into a low-pressure refrigerant.
  • an expansion valve such as an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted is used.
  • the evaporator 40 is a heat exchanger. In the evaporator 40, the refrigerant circulating inside absorbs heat from the outside.
  • the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant discharged from the scroll compressor 10 flows into the radiator 20.
  • the radiator 20 heat exchange is performed between the refrigerant flowing inside the radiator 20 and the outside (for example, external air in the case of cooling operation of the air conditioner), and the heat of condensation of the refrigerant is radiated to the outside. Is done.
  • the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant that has flowed into the radiator 20 passes through the two-phase refrigerant and becomes a high-pressure liquid-phase refrigerant.
  • the high-pressure liquid-phase refrigerant flows into the decompression device 30, is decompressed, becomes a low-pressure two-phase refrigerant, and flows into the evaporator 40.
  • the evaporator 40 heat is exchanged between the refrigerant flowing inside the evaporator 40 and the outside (for example, indoor air in the case of the cooling operation of the air conditioner), and the evaporation heat of the refrigerant absorbs heat from the outside. Is done.
  • the low-pressure two-phase refrigerant flowing into the evaporator 40 becomes a low-pressure gas-phase refrigerant or a low-pressure two-phase refrigerant having a high dryness.
  • the low-pressure gas-phase refrigerant or the low-pressure two-phase refrigerant having a high dryness is sucked into the scroll compressor 10.
  • the low-pressure gas-phase refrigerant sucked into the scroll compressor 10 is compressed into a high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant. In the refrigeration cycle 2, the above operation is performed.
  • a bypass flow path 3 for lowering the temperature of the refrigerant sucked into the scroll compressor 10 is provided.
  • the bypass flow path 3 connects the refrigerant flow path of the refrigeration cycle 2 between the radiator 20 and the decompression device 30 and the refrigerant flow path of the refrigeration cycle 2 between the evaporator 40 and the scroll compressor 10.
  • the bypass flow path 3 allows a part of the refrigerant flowing out of the radiator 20 to pass through the refrigerant flow path of the refrigeration cycle 2 on the outlet side of the evaporator 40 (that is, the refrigeration cycle 2 on the suction side of the scroll compressor 10). Bypass to refrigerant flow path).
  • the bypass flow path 3 includes the first flow rate regulator 50a, and adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through the bypass flow path 3 by opening degree control.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 includes the control unit 60, and the opening degree control of the first flow rate regulator 50a can be performed by the control unit 60.
  • the control unit 60 includes a microcomputer having a CPU, a memory (for example, ROM, RAM, etc.), an I / O port, and the like.
  • the first refrigeration cycle apparatus 1 is disposed downstream of the junction of the refrigerant flow path and the bypass flow path 3 of the refrigeration cycle 2 between the evaporator 40 and the scroll compressor 10.
  • a branch channel 4 is provided.
  • FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing the configuration of the scroll compressor 10 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the configuration example of the vertical scroll compressor 10 will be described.
  • the scroll compressor 10 is a fluid machine that compresses sucked low-pressure refrigerant and discharges it as high-pressure refrigerant.
  • the scroll compressor 10 includes a pressure vessel 100 that is a cylindrical housing. Inside the pressure vessel 100 is housed a frame 110 having a hollow cylindrical portion 110a and a bottom surface portion 110b as side portions, and the hollow cylindrical portion 110a and the bottom surface portion 110b are integrally formed.
  • the outer peripheral surface of the hollow cylindrical portion 110a of the frame 110 is fixed to the inner peripheral surface of the pressure vessel 100 by welding or the like.
  • the frame 110 accommodates a compression mechanism 120 having a turning scroll 121 and a fixed scroll 122.
  • the orbiting scroll 121 has a first base plate 121a and a first spiral tooth 121b that is a spiral protrusion having an involute curve shape formed on one surface of the first base plate 121a.
  • the orbiting scroll 121 is rotatably accommodated in the hollow portion of the hollow cylindrical portion 110a of the frame 110 so that the first base plate 121a is positioned between the first spiral tooth 121b and the bottom surface portion 110b of the frame 110. Yes.
  • the orbiting scroll 121 is housed in the hollow portion of the hollow cylindrical portion 110a of the frame 110 so that the first spiral tooth 121b has the tooth tip portion facing upward.
  • a boss portion 121d having a turning bearing 121c for eccentrically turning the orbiting scroll 121 is formed at the center of the other surface of the first base plate 121a of the orbiting scroll 121.
  • a concave orbiting support portion 110c that accommodates the boss portion 121d of the orbiting scroll 121 so as to be eccentrically rotatable, and a main shaft that rotatably supports a main shaft 132 of the electric mechanism portion 130 described later.
  • a support portion 110d is formed.
  • the fixed scroll 122 has a second base plate 122a and a second spiral tooth 122b which is a spiral protrusion having an involute curve shape formed on one surface of the second base plate 122a.
  • the second spiral teeth 122 b of the fixed scroll 122 are arranged so as to mesh with the first spiral teeth 121 b of the orbiting scroll 121.
  • the second spiral tooth 122b of the fixed scroll 122 is meshed with the first spiral tooth 121b of the orbiting scroll 121 so that the tip of the tooth faces downward.
  • the second base plate 122a of the fixed scroll 122 is fixed to the annular surface 110e of the hollow cylindrical portion 110a of the frame 110 by a fixing member (for example, a bolt). Further, the fixed scroll 122 (for example, the central portion of the fixed scroll 122) is formed with a discharge port 122c that discharges the compressed refrigerant gas that has become high temperature and high pressure.
  • the orbiting scroll 121 and the fixed scroll 122 are attached to the frame 110 in a state where the first spiral teeth 121b and the second spiral teeth 122b are engaged with each other.
  • a compression chamber 123 whose volume changes relatively is formed between the first spiral tooth 121b and the second spiral tooth 122b.
  • the electric mechanism unit 130 is configured to rotate the orbiting scroll 121 eccentrically and compress the refrigerant by the compression mechanism unit 120.
  • the electric mechanism unit 130 is disposed below the frame 110.
  • the electric mechanism unit 130 includes a rotor 131, a main shaft 132 fixed to the center of the rotor 131, a turning shaft 133 formed at the tip of the main shaft 132, and a stator disposed around the rotor 131. 134.
  • the orbiting shaft 133 is supported by the orbiting bearing 121 c of the orbiting scroll 121.
  • the stator 134 is fixed inside the pressure vessel 100.
  • the rotor 131 is rotated by energizing the stator 134. Due to the rotation of the main shaft 132 fixed to the rotor 131, the turning shaft 133 turns eccentrically, and the turning scroll 121 turns eccentrically.
  • the motion that the orbiting scroll 121 rotates eccentrically is a revolving motion that revolves around the center of the second spiral tooth 122b of the fixed scroll 122.
  • the frame 110 accommodates an Oldham ring 124 for allowing the orbiting scroll 121 to revolve and preventing the orbiting scroll 121 from rotating during eccentric rotation.
  • Refrigerator oil 140 for operating the compression mechanism 120 to lubricate is accommodated in the bottom (oil reservoir) of the pressure vessel 100. As the main shaft 132 rotates, the refrigerating machine oil 140 is sucked up through an oil supply passage (not shown) inside the main shaft 132 and supplied to the compression mechanism unit 120.
  • the scroll compressor 10 includes a discharge pipe 150 communicating with the discharge port 122c of the fixed scroll 122.
  • the discharge pipe 150 guides the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant discharged from the scroll compressor 10 into the refrigerant flow path of the refrigeration cycle 2 between the scroll compressor 10 and the radiator 20 in FIG.
  • the discharge pipe 150 is disposed above the fixed scroll 122.
  • the scroll compressor 10 includes a first suction pipe 160 that communicates with the low-pressure space inside the pressure vessel 100 outside the frame 110.
  • the first suction pipe 160 communicates with the refrigerant flow path of the refrigeration cycle 2 between the evaporator 40 and the scroll compressor 10 of FIG. 1, and allows the refrigerant flowing in from the evaporator 40 and the bypass flow path 3 to pass through the pressure vessel 100.
  • the first suction pipe 160 is disposed on the side surface of the body portion of the pressure vessel 100 and communicates with the low-pressure space inside the pressure vessel 100 below the frame 110.
  • the scroll compressor 10 includes a second suction pipe 170 that passes through the pressure vessel 100 and the hollow cylindrical portion 110a of the frame 110 and communicates with the hollow portion of the hollow cylindrical portion 110a.
  • the second suction pipe 170 communicates with the first branch flow path 4 of FIG. 1 and compresses a part of the refrigerant that flows from the evaporator 40 and the bypass flow path 3 and is divided into the first branch flow path 4. It is guided directly to the mechanism unit 120.
  • the rotor 131 rotates by receiving a rotational force from a rotating magnetic field generated by the stator 134. Accordingly, the main shaft 132 fixed to the rotor 131 rotates. The rotation of the main shaft 132 is transmitted to the orbiting scroll 121 via the orbiting shaft 133 formed at the tip of the main shaft 132. The rotation of the orbiting scroll 121 is restricted by the Oldham ring 124 and revolves.
  • the refrigerant flowing in through the first suction pipe 160 and the refrigerant flowing in through the second suction pipe 170 are on the outer peripheral side formed by the orbiting scroll 121 and the fixed scroll 122. It is taken into the compression chamber 123.
  • the refrigerant flowing in through the first suction pipe 160 flows into the low-pressure space inside the pressure vessel 100 outside the frame 110 from the refrigerant flow path of the refrigeration cycle 2 between the evaporator 40 and the scroll compressor 10. .
  • the refrigerant flowing in via the second suction pipe 170 flows directly from the first branch flow path 4 into the hollow cylindrical portion 110a of the frame 110.
  • the refrigerant taken into the compression chamber 123 moves toward the center while being gradually compressed by the eccentric turning of the orbiting scroll 121. Then, the refrigerant compressed in the compression chamber 123 becomes a high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant and is discharged from the discharge port 122 c formed in the second base plate 122 a of the fixed scroll 122.
  • the high-temperature and high-pressure gas-phase refrigerant discharged from the discharge port 122 c is guided to the refrigerant flow path of the refrigeration cycle 2 between the scroll compressor 10 and the radiator 20 through the discharge pipe 150.
  • the refrigerant that has flowed in through the suction pipe (corresponding to the first suction pipe 160 according to the first embodiment) is heat generated in the low-pressure space inside the scroll compressor (for example, The temperature rises by absorbing heat generated in the electric mechanism section or refrigerating machine oil. For this reason, the effect of suppressing the increase in discharge temperature is reduced, and the operable range of the scroll compressor is limited.
  • the scroll compressor 10 has a second suction that communicates with the refrigerant flow path between the evaporator 40 and the scroll compressor 10 (that is, the suction side circuit of the scroll compressor 10).
  • a tube 170 is provided.
  • the second suction pipe 170 is configured to directly flow a part of the refrigerant circulating in the refrigerant flow path into the hollow portion of the hollow cylindrical portion 110 a of the frame 110. Therefore, the temperature rise of the refrigerant flowing in via the first suction pipe 160 is alleviated by joining the refrigerant flowing in via the second suction pipe 170 and the hollow portion of the hollow cylindrical portion 110a.
  • the scroll compressor 10 of the first embodiment a part of the refrigerant flowing out from the radiator 20 is bypassed to the outlet side of the evaporator 40 via the bypass flow path 3. Therefore, in the scroll compressor 10 according to the first embodiment, the refrigerant temperature at the start of compression in the compression mechanism unit 120 can be kept low, and thus an increase in the discharge temperature of the scroll compressor 10 can be suppressed.
  • the thermal expansion of the orbiting scroll 121 and the fixed scroll 122 during the operation of the scroll compressor 10 can be suppressed by suppressing the increase in the discharge temperature.
  • the operable range of the scroll compressor 10 that is limited due to the thermal expansion of the orbiting scroll 121 and the fixed scroll 122 can be expanded.
  • the gap between the orbiting scroll 121 and the fixed scroll 122 can be designed to be small.
  • the gap (tooth gap) between the first spiral tooth 121b of the orbiting scroll 121 and the second base plate 122a of the fixed scroll 122 can be designed to be small, in the compression stroke Refrigerant leakage from the tooth gap can be reduced. Therefore, in the first embodiment, by reducing the gap between the orbiting scroll 121 and the fixed scroll 122, the performance of the scroll compressor 10 can be improved and the energy consumption can be reduced.
  • the suction refrigerant can be caused to flow into the hollow portion of the hollow cylindrical portion 110a of the frame 110, the temperature rise of the orbiting scroll 121 can be suppressed.
  • the temperature rises due to friction between the first base plate 121a of the orbiting scroll 121 and the frame 110 for example, the temperature rise due to eccentric orbiting in the vicinity of the orbiting bearing 121c and the spindle support portion 110d). Can be suppressed.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the compression mechanism 120 of the scroll compressor 10 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the second suction pipe 170 has a center 122d of the second spiral tooth 122b (for example, the center of the spiral basic circle), It arrange
  • the other configurations of the scroll compressor 10 and the refrigeration cycle apparatus 1 are the same as the configurations of the scroll compressor 10 and the refrigeration cycle apparatus 1 in Embodiment 1 described above, and thus the description thereof is omitted.
  • the second suction pipe 170 is disposed so as to be orthogonal to a straight line connecting the center 122d of the second spiral tooth 122b and the winding end portion 122e, thereby providing the second suction pipe.
  • the refrigerant flowing in from the pipe can be distributed substantially evenly to the two compression chambers that form a pair.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the configuration of the refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view showing the configuration of the scroll compressor 10 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the bypass flow path 3 has the first flow rate regulator 50a, and the first branch flow path 4 has the third flow rate regulator 50c. .
  • the rest of the configuration of the refrigeration cycle apparatus 1 is the same as the configuration of the refrigeration cycle apparatus 1 in Embodiment 1 described above, and a description thereof will be omitted.
  • the oil temperature sensor 141 provided at a position where the oil temperature can be estimated, and the discharge pipe 150 side A discharge temperature sensor 151 for detecting the temperature (discharge temperature) of the refrigerant.
  • the rest of the configuration of the scroll compressor 10 is the same as the configuration of the scroll compressor 10 in the above-described first embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • the control unit 60 receives the electrical signals transmitted from the oil temperature sensor 141 and the discharge temperature sensor 151, and controls the opening of the third flow rate regulator 50c according to the received signals. Configured to do.
  • the oil temperature sensor 141 is provided outside the pressure vessel 100. Further, the discharge temperature sensor 151 is provided inside the discharge pipe 150.
  • the oil temperature sensor 141 and the discharge temperature sensor 151 are configured using a thermocouple or a resistance temperature detector (for example, a thermistor).
  • control unit 60 detects the oil temperature and the discharge temperature from the oil temperature sensor 141 and the discharge temperature sensor 151, thereby performing the opening degree control of the third flow rate regulator 50c.
  • the amount of refrigerant flowing into the suction pipe 170 can be adjusted.
  • the control unit 60 determines whether or not the operable range of the scroll compressor 10 (for example, the frequency of the scroll compressor 10) is limited by the increase in the oil temperature. When it is determined that the operable range is limited, the control unit 60 controls the opening of the third flow rate regulator 50c to reduce the amount of refrigerant flowing into the second suction pipe 170. Accordingly, the flow rate of the refrigerant flowing into the first suction pipe 160 can be increased, and the cooling of the low-pressure space (for example, the electric mechanism unit 130, the refrigerating machine oil 140, etc.) inside the scroll compressor 10 can be promoted.
  • the low-pressure space for example, the electric mechanism unit 130, the refrigerating machine oil 140, etc.
  • control unit 60 determines whether or not the operable range of the scroll compressor 10 is limited by the increase in the discharge temperature. When it is determined that the operable range is limited, the control unit 60 controls the opening degree of the third flow rate regulator 50c and increases the amount of refrigerant flowing into the second suction pipe 170. Thereby, since the refrigerant temperature at the time of the compression start in the compression mechanism part 120 can be suppressed low, an increase in the discharge temperature of the scroll compressor 10 can be suppressed.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the configuration of the refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view showing the configuration of the scroll compressor 10 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 branches from the bypass flow path 3 between the first flow rate regulator 50a and the second flow rate regulator 50b and communicates with the intermediate pressure portion of the scroll compressor 10.
  • the second branch flow path 5 is provided. Further, in the refrigeration cycle apparatus 1 according to Embodiment 4, the first branch flow path 4 has the third flow rate regulator 50c, and the second branch flow path 5 has the fourth flow rate regulator 50d. have.
  • the rest of the configuration of the refrigeration cycle apparatus 1 is the same as the configuration of the refrigeration cycle apparatus 1 in Embodiment 1 described above, and a description thereof will be omitted.
  • the scroll compressor 10 includes an intermediate injection mechanism 180 that communicates with the second branch flow path 5 and injects into the compression chamber 123 in the middle of the compression stroke.
  • the rest of the configuration of the scroll compressor 10 is the same as the configuration of the scroll compressor 10 in the above-described first embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • the control unit 60 according to the fourth embodiment is configured to control the opening degree of the fourth flow rate regulator 50d.
  • the scroll compressor 10 according to the fourth embodiment can further suppress the increase in the discharge temperature by injecting the refrigerant into the scroll compressor 10 by the intermediate injection mechanism 180.
  • the scroll compressor 10 is the vertical scroll compressor 10, but is not limited thereto, and may be a horizontal type.
  • the scroll compressor 10 of the above-described embodiment includes a refrigerator, a freezer, a vending machine, an air conditioner (air conditioner), a refrigeration apparatus (refrigerator), and a refrigeration cycle apparatus (heat pump device) such as a water heater. Can be used.
  • air conditioner air conditioner
  • refrigeration apparatus refrigerator
  • refrigeration cycle apparatus heat pump device
  • the refrigeration cycle apparatus 1 of the above-described embodiment may include components other than those shown in the above-described embodiment.
  • a refrigerant flow switching device for example, a four-way valve
  • control unit 60 detects the temperature detected by the scroll compressor 10 (for example, the discharge temperature), and the first flow rate regulator 50a, the second flow rate regulator 50b, Or it is good also as a structure which performs the opening degree control of the 4th flow regulator 50d.
  • another flow regulator (not shown) is provided so that the flow rate of the first suction pipe 160 of the scroll compressor 10 can be adjusted, and the control unit 60 adjusts the flow rate.
  • the opening degree of the container may be controlled.
  • the opening degree of the third flow rate regulator 50c may be controlled by the control unit 60 detecting the temperature of the electric mechanism unit 130.

Abstract

　スクロール圧縮機（１０）は、圧力容器（１００）と、側面部としての中空円筒部（１１０ａ）と底面部（１１０ｂ）とを一体形成し、中空円筒部の外周面が圧力容器の内周面に固定されたフレーム（１１０）と、第１の台板（１２１ａ）と第１の台板の一方の面上に形成された第１の渦巻歯（１２１ｂ）とを有し、第１の台板が第１の渦巻歯と底面部との間に位置するように中空円筒部の中空部分に旋回可能に収容される旋回スクロール（１２１）と、第２の台板（１２２ａ）と第２の台板の一方の面上に形成された第２の渦巻歯（１２２ｂ）とを有し、第２の渦巻歯が第１の渦巻歯と噛み合うように配置される固定スクロール（１２２）と、フレームの外側で圧力容器の内部の低圧空間と連通する第１の吸入管（１６０）と、圧力容器と中空円筒部とを貫通して、中空円筒部の中空部分と連通する第２の吸入管（１７０）とを備える。

Description

スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置
　本発明は、スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置に関するものである。
　従来のスクロール圧縮機において吐出温度の上昇を抑制する手段としては、放熱器を出た冷媒の一部を圧縮機の吸入側の回路にバイパスさせて圧縮機が吸入するガスの温度を下げることによって、圧縮機の吐出温度の上昇を抑制する吸入インジェクション機構が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
特開昭５９－２１７４５８（第２頁左上欄）
　従来のスクロール圧縮機の吸入インジェクション機構では、スクロール圧縮機の吸入管から流入した冷媒の大部分は、スクロール圧縮機内の電動機、冷凍機油を冷却した後にスクロール圧縮機内に搭載された、固定スクロール及び旋回スクロールを有する圧縮機構部に導入される。すなわち、スクロール圧縮機に吸入された冷媒の一部は電動機又は冷凍機油から吸熱し、圧縮行程に至るまでに冷媒温度は昇温しており、吐出温度の上昇抑制効果が小さくなる。結果、圧縮機構部の熱膨張が生じ、例えば、圧縮機構部のスクロール歯（例えば、旋回スクロールの渦巻歯）の先端部が対向する台板（例えば、固定スクロールの台板）と接触する歯先接触を招く。したがって、スクロール圧縮機の運転可能範囲（例えば、スクロール圧縮機の周波数）が制限されるという課題があった。
　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、スクロール圧縮機の吐出温度の上昇を抑制することによって圧縮機構部の熱膨張を回避し、スクロール圧縮機の運転可能範囲を拡大することを目的とする。
　本発明に係るスクロール圧縮機は、圧力容器と、側面部としての中空円筒部と底面部とが一体形成され、前記中空円筒部の外周面が前記圧力容器の内周面に固定されたフレームと、第１の台板と前記第１の台板の一方の面上に形成された第１の渦巻歯とを有し、前記第１の台板が前記第１の渦巻歯と前記底面部との間に位置するように前記中空円筒部の中空部分に旋回可能に収容される旋回スクロールと、第２の台板と前記第２の台板の一方の面上に形成された第２の渦巻歯とを有し、前記第２の渦巻歯が前記第１の渦巻歯と噛み合うように配置され、前記フレームに対して固定される固定スクロールと、前記第１の台板に形成された吐出口と連通する吐出管と、前記フレームの外側で前記圧力容器の内部の低圧空間と連通する第１の吸入管と、前記圧力容器と前記中空円筒部とを貫通して、前記中空円筒部の中空部分と連通する第２の吸入管とを備える。
　また、本発明に係る冷凍サイクル装置は、上述のスクロール圧縮機と、放熱器と、減圧装置と、蒸発器とを備える。
　本発明によれば、第２の吸入管は、冷凍サイクルを構成する冷媒回路から、スクロール圧縮機内の圧縮機構部を収納するフレーム内、すなわちフレームの中空円筒部の中空部分に吸入冷媒を直接流入させることができるため、圧縮開始時の冷媒温度を低くし吐出温度の上昇を抑制することができる。スクロール圧縮機の吐出温度の上昇を抑制することによって圧縮機構部の熱膨張を回避することができるため、吐出温度の上昇による熱膨張のために制限されていたスクロール圧縮機の運転可能範囲を拡大することができる。
本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１０の構成を示す概略的な縦断面図である。 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１０の圧縮機構部の構成を示す概略的な断面図である。 本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１０の構成を示す概略的な縦断面図である。 本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１０の構成を示す概略的な縦断面図である。
実施の形態１．
　本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の構成を示す概略図である。なお、図１を含む以下の図面では各構成部材の寸法の関係や形状が異なることがある。また、以下の図面では、同一の又は類似する部材又は部分には、同一の符号を付すか、又は、符号を付すことを省略している。
　本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１は、スクロール圧縮機１０、放熱器２０、減圧装置３０、及び蒸発器４０を備える。スクロール圧縮機１０、放熱器２０、減圧装置３０、及び蒸発器４０は、冷媒流路を介して連通され冷媒を循環させるための冷凍サイクル２を構成する。
　スクロール圧縮機１０は、一対の同一形状のスクロールラップ（渦巻歯）を用いて、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１０の構造及び動作については後述する。
　放熱器２０は熱交換器であり、放熱器２０では内部を流通する冷媒から熱が放出される。
　減圧装置３０は、高圧冷媒を減圧して低圧冷媒とする装置である。減圧装置３０としては、開度を調節可能な電子膨張弁等の膨張弁が用いられる。
　蒸発器４０は熱交換器であり、蒸発器４０では内部を流通する冷媒が外部から熱を吸収する。
　次に、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１における、冷凍サイクル２の動作について説明する。スクロール圧縮機１０から吐出された高温高圧の気相冷媒は放熱器２０に流入する。放熱器２０では、放熱器２０の内部を流通する冷媒と、外部（例えば、空気調和装置の冷房運転の場合は外部空気）との間で熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が外部に放熱される。これによって、放熱器２０に流入した高温高圧の気相冷媒は、二相冷媒を経て、高圧の液相冷媒となる。高圧の液相冷媒は減圧装置３０に流入し、減圧されて低圧の二相冷媒となり、蒸発器４０に流入する。蒸発器４０では、蒸発器４０の内部を流通する冷媒と、外部（例えば、空気調和装置の冷房運転の場合は室内空気）との間で熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が外部から吸熱される。これによって、蒸発器４０に流入した低圧の二相冷媒は、低圧の気相冷媒又は乾き度の高い低圧の二相冷媒となる。低圧の気相冷媒又は乾き度の高い低圧の二相冷媒はスクロール圧縮機１０に吸入される。スクロール圧縮機１０に吸入された低圧の気相冷媒は、圧縮されて高温高圧の気相冷媒となる。冷凍サイクル２においては、以上の動作が行われる。
　本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１においては、スクロール圧縮機１０に吸入される冷媒の温度を下げるためのバイパス流路３が設けられている。バイパス流路３は、放熱器２０と減圧装置３０との間の冷凍サイクル２の冷媒流路と、蒸発器４０とスクロール圧縮機１０との間の冷凍サイクル２の冷媒流路とを接続する。これによって、バイパス流路３は、放熱器２０から流出した冷媒の一部を蒸発器４０の流出口側の冷凍サイクル２の冷媒流路（すなわち、スクロール圧縮機１０の吸入側の冷凍サイクル２の冷媒流路）にバイパスしている。
　本実施の形態１においては、バイパス流路３は、第１の流量調整器５０ａを備え、開度制御によってバイパス流路３を流れる冷媒の流量を調整している。
　本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１は制御部６０を備え、第１の流量調整器５０ａの開度制御は、制御部６０で行うことができる。制御部６０は、ＣＰＵ、メモリ（例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ等）、Ｉ／Ｏポート等を備えたマイクロコンピュータを有している。
　本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１においては、蒸発器４０とスクロール圧縮機１０との間の冷凍サイクル２の冷媒流路とバイパス流路３との合流点の下流側に、第１の分岐流路４が設けられている。
　次に、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１０の構成について説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１０の構成を示す概略的な縦断面図である。本発明の実施の形態１においては縦置型のスクロール圧縮機１０の構成例で説明を行う。
　上述したように、スクロール圧縮機１０は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。スクロール圧縮機１０はシリンダ形状の筐体である圧力容器１００を備える。圧力容器１００の内部には、側面部としての中空円筒部１１０ａと底面部１１０ｂとを有し、中空円筒部１１０ａと底面部１１０ｂとが一体に形成されたフレーム１１０が収容されている。フレーム１１０の中空円筒部１１０ａの外周面は、圧力容器１００の内周面に溶接等によって固定されている。フレーム１１０には、旋回スクロール１２１と固定スクロール１２２とを有する圧縮機構部１２０が収容されている。
　旋回スクロール１２１は、第１の台板１２１ａと、第１の台板１２１ａの一方の面上に形成されたインボリュート曲線形状の渦巻状突起である第１の渦巻歯１２１ｂとを有している。旋回スクロール１２１は、第１の台板１２１ａが第１の渦巻歯１２１ｂとフレーム１１０の底面部１１０ｂとの間に位置するようにフレーム１１０の中空円筒部１１０ａの中空部分に旋回可能に収容されている。本実施の形態１においては、旋回スクロール１２１は第１の渦巻歯１２１ｂがその歯の先端部が上向きとなるようにフレーム１１０の中空円筒部１１０ａの中空部分に収容されている。
　旋回スクロール１２１の第１の台板１２１ａの他方の面上の中心部には、旋回スクロール１２１を偏心旋回させるための旋回軸受１２１ｃを有するボス部１２１ｄが形成されている。フレーム１１０の底面部１１０ｂの中心部には、旋回スクロール１２１のボス部１２１ｄを偏心旋回可能に収容する凹状の旋回支持部１１０ｃと、後述する電動機構部１３０の主軸１３２を回転可能に支持する主軸支持部１１０ｄとが形成されている。
　固定スクロール１２２は、第２の台板１２２ａと、第２の台板１２２ａの一方の面上に形成されたインボリュート曲線形状の渦巻状突起である第２の渦巻歯１２２ｂとを有している。固定スクロール１２２の第２の渦巻歯１２２ｂは、旋回スクロール１２１の第１の渦巻歯１２１ｂと噛み合うように配置されている。本実施の形態１においては、固定スクロール１２２の第２の渦巻歯１２２ｂは歯の先端部が下向きとなるように旋回スクロール１２１の第１の渦巻歯１２１ｂと噛み合わされている。
　固定スクロール１２２の第２の台板１２２ａは、フレーム１１０の中空円筒部１１０ａの環状面１１０ｅに固定部材（例えば、ボルト等）によって固定されている。また、固定スクロール１２２（例えば、固定スクロール１２２の中央部）には、圧縮され、高温高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出口１２２ｃが形成されている。
　上述したように、旋回スクロール１２１と固定スクロール１２２とは、第１の渦巻歯１２１ｂと第２の渦巻歯１２２ｂとを互いに噛み合わせた状態で、フレーム１１０に装着される。第１の渦巻歯１２１ｂと第２の渦巻歯１２２ｂとの間には、相対的に容積が変化する圧縮室１２３が形成される。
　電動機構部１３０は、旋回スクロール１２１を偏心旋回させ、圧縮機構部１２０で冷媒を圧縮できるように構成されている。本実施の形態１においては、電動機構部１３０はフレーム１１０の下方に配置されている。電動機構部１３０は、回転子１３１と、回転子１３１の中心部に固定された主軸１３２と、主軸１３２の先端部に形成された旋回軸１３３と、回転子１３１の周囲に配置された固定子１３４とを備える。旋回軸１３３は、旋回スクロール１２１の旋回軸受１２１ｃに支持されている。固定子１３４は、圧力容器１００の内部に固定されている。電動機構部１３０では、固定子１３４へ通電することにより回転子１３１を回転させる。回転子１３１に固定された主軸１３２の回転によって、旋回軸１３３が偏心旋回し、旋回スクロール１２１が偏心旋回する。
　旋回スクロール１２１が偏心旋回する運動は、固定スクロール１２２の第２の渦巻歯１２２ｂの中心を軸として旋回する公転運動となる。フレーム１１０には、旋回スクロール１２１が公転運動できるようにするとともに、旋回スクロール１２１の偏心旋回中における自転運動を阻止するためのオルダムリング１２４が収容されている。
　圧力容器１００の底部（油溜まり部）には、圧縮機構部１２０を潤滑に動作させるための冷凍機油１４０が収容されている。冷凍機油１４０は主軸１３２の回転に伴い、主軸１３２の内部にある給油流路（図示せず）を介して吸い上げられ、圧縮機構部１２０に給油される。
　本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１０は、固定スクロール１２２の吐出口１２２ｃに連通する吐出管１５０を備える。吐出管１５０は、図１のスクロール圧縮機１０と放熱器２０との間の冷凍サイクル２の冷媒流路に、スクロール圧縮機１０から吐出された高温高圧の気相冷媒を誘導する。本実施の形態１においては、吐出管１５０は固定スクロール１２２の上方に配置されている。
　本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１０は、フレーム１１０の外側で圧力容器１００の内部の低圧空間と連通する第１の吸入管１６０を備える。第１の吸入管１６０は、図１の蒸発器４０とスクロール圧縮機１０との間の冷凍サイクル２の冷媒流路と連通し、蒸発器４０及びバイパス流路３から流入する冷媒を圧力容器１００の内部に誘導する。本実施の形態１においては、第１の吸入管１６０は圧力容器１００の胴部の側面に配置され、フレーム１１０の下方で圧力容器１００の内部の低圧空間と連通している。
　本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１０は、圧力容器１００とフレーム１１０の中空円筒部１１０ａとを貫通して、中空円筒部１１０ａの中空部分と連通する第２の吸入管１７０を備える。第２の吸入管１７０は、図１の第１の分岐流路４と連通し、蒸発器４０及びバイパス流路３から流入して第１の分岐流路４に分流した冷媒の一部を圧縮機構部１２０に直接的に誘導する。
　次に、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１０の動作について説明する。
　電動機構部１３０に駆動電圧が供給されると、回転子１３１は、固定子１３４が発生する回転磁界からの回転力を受けて回転する。それに伴って、回転子１３１に固定された主軸１３２が回転する。主軸１３２の回転は、主軸１３２の先端部に形成された旋回軸１３３を介し旋回スクロール１２１に伝動する。旋回スクロール１２１は、オルダムリング１２４により自転が規制され、公転運動する。
　主軸１３２の回転によって、第１の吸入管１６０を介して流入する冷媒と、第２の吸入管１７０を介して流入する冷媒とが、旋回スクロール１２１と固定スクロール１２２とにより形成される外周側の圧縮室１２３の内部へ取り込まれる。第１の吸入管１６０を介して流入する冷媒は、蒸発器４０とスクロール圧縮機１０との間の冷凍サイクル２の冷媒流路からフレーム１１０の外側で圧力容器１００の内部の低圧空間に流入する。第２の吸入管１７０を介して流入する冷媒は、第１の分岐流路４からフレーム１１０の中空円筒部１１０ａに直接的に流入する。
　圧縮室１２３の内部に取り込まれた冷媒は、旋回スクロール１２１の偏心旋回により徐々に圧縮されながら中心部に向かう。そして、圧縮室１２３で圧縮された冷媒は、高温高圧の気相冷媒となって固定スクロール１２２の第２の台板１２２ａに形成された吐出口１２２ｃから吐出される。吐出口１２２ｃから吐出された高温高圧の気相冷媒は、吐出管１５０を介して、スクロール圧縮機１０と放熱器２０との間の冷凍サイクル２の冷媒流路に誘導される。
　次に、本実施の形態１に係るスクロール圧縮機１０の効果について説明する。
　従来技術のスクロール圧縮機では、吸入管（本実施の形態１に係る第１の吸入管１６０に相当）を介して流入した冷媒は、スクロール圧縮機の内部の低圧空間で発生する熱（例えば、電動機構部又は冷凍機油で発生する熱）を吸熱して温度上昇する。そのため、吐出温度の上昇抑制効果が小さくなり、スクロール圧縮機の運転可能範囲が制限される。
　これに対し、本実施の形態１のスクロール圧縮機１０は、蒸発器４０とスクロール圧縮機１０との間の冷媒流路（すなわち、スクロール圧縮機１０の吸入側回路）と連通する第２の吸入管１７０を備えている。第２の吸入管１７０は、冷媒流路を循環する冷媒の一部を、フレーム１１０の中空円筒部１１０ａの中空部分に直接的に流入する構成となっている。そのため、第１の吸入管１６０を介して流入した冷媒の温度上昇が、第２の吸入管１７０を介して流入する冷媒と中空円筒部１１０ａの中空部分で合流することによって緩和される。また、本実施の形態１のスクロール圧縮機１０では、放熱器２０から流出した冷媒の一部が、バイパス流路３を介して蒸発器４０の流出口側にバイパスされている。したがって、本実施の形態１のスクロール圧縮機１０では、圧縮機構部１２０での圧縮開始時の冷媒温度を低く抑えることができるため、スクロール圧縮機１０の吐出温度の上昇を抑制することができる。
　本実施の形態１においては、吐出温度の上昇を抑制することによって、スクロール圧縮機１０の運転中における旋回スクロール１２１及び固定スクロール１２２の熱膨張を抑制することができる。例えば、本実施の形態１においては、旋回スクロール１２１の第１の渦巻歯１２１ｂの先端部が熱膨張により、固定スクロール１２２の第２の台板１２２ａと接触する歯先接触が生じるのを回避することができる。したがって、本実施の形態１においては、熱膨張による歯先接触が回避できるため、長期使用可能で耐久性の向上したスクロール圧縮機１０を得ることができる。また、旋回スクロール１２１及び固定スクロール１２２の熱膨張のために制限されていたスクロール圧縮機１０の運転可能範囲を拡大することができる。
　また、本実施の形態１においては、旋回スクロール１２１及び固定スクロール１２２の熱膨張を抑制することができるため、旋回スクロール１２１と固定スクロール１２２との間の隙間を小さく設計することができる。例えば、本実施の形態１においては、旋回スクロール１２１の第１の渦巻歯１２１ｂと固定スクロール１２２の第２の台板１２２ａとの間の隙間（歯先隙間）を小さく設計できるため、圧縮行程における歯先隙間からの冷媒漏れを低減することができる。したがって、本実施の形態１においては、旋回スクロール１２１と固定スクロール１２２との間の隙間を小さくすることにより、スクロール圧縮機１０の性能が向上し、エネルギー使用量の削減を図ることができる。
　また、本実施の形態１においては、フレーム１１０の中空円筒部１１０ａの中空部分に吸入冷媒を流入させることができるため、旋回スクロール１２１の温度上昇を抑制できる。例えば、本実施の形態１においては、旋回スクロール１２１の第１の台板１２１ａのフレーム１１０との摩擦による温度上昇（例えば、旋回軸受１２１ｃ及び主軸支持部１１０ｄの近傍部分の偏心旋回による温度上昇）を抑制することができる。
実施の形態２．
　以下に、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１０の圧縮機構部１２０について説明する。図３は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１０の圧縮機構部１２０の構成を示す概略的な断面図である。
　本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１０の圧縮機構部１２０においては、第２の吸入管１７０は、第２の渦巻歯１２２ｂの中心１２２ｄ（例えば、渦巻の基礎円の中心）と、第２の渦巻歯１２２ｂの巻き終り部分１２２ｅとを結ぶ直線に対し直交するように配置されている。それ以外のスクロール圧縮機１０及び冷凍サイクル装置１の構成は、上述の実施の形態１におけるスクロール圧縮機１０及び冷凍サイクル装置１の構成と同一であるため説明は省略する。
　本発明の実施の形態２においては、第２の吸入管１７０を第２の渦巻歯１２２ｂの中心１２２ｄと巻き終り部分１２２ｅとを結ぶ直線に対し直交するように配置することにより、第２の吸入管から流入した冷媒を対となる２の圧縮室に略均等に分配することができる。
実施の形態３．
　以下に、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１及びスクロール圧縮機１０について説明する。図４は、本発明の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１の構成を示す概略図である。図５は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１０の構成を示す概略的な縦断面図である。
　本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置１においては、バイパス流路３が第１の流量調整器５０ａを有し、第１の分岐流路４が第３の流量調整器５０ｃを有している。それ以外の冷凍サイクル装置１の構成は、上述の実施の形態１における冷凍サイクル装置１の構成と同一であるため説明は省略する。
　本実施の形態３に係るスクロール圧縮機１０は、冷凍機油１４０の温度（油温）を検知するために、油温を推定可能な位置に設けられた油温センサ１４１と、吐出管１５０の側の冷媒の温度（吐出温度）を検知する吐出温度センサ１５１とを備える。それ以外のスクロール圧縮機１０の構成は、上述の実施の形態１におけるスクロール圧縮機１０の構成と同一であるため説明は省略する。
　本実施の形態３に係る制御部６０は、油温センサ１４１及び吐出温度センサ１５１から送信された電気信号を受信し、それらの受信信号に応じて第３の流量調整器５０ｃの開度制御を行うように構成されている。
　本実施の形態３においては、油温センサ１４１は圧力容器１００の外側に設けられている。また、吐出温度センサ１５１は吐出管１５０の内部に設けられている。油温センサ１４１及び吐出温度センサ１５１は、熱電対又は測温抵抗体（例えば、サーミスタ等）等を用いて構成される。
　本実施の形態３では、制御部６０は、油温センサ１４１及び吐出温度センサ１５１から油温及び吐出温度を検知することによって、第３の流量調整器５０ｃの開度制御を行い、第２の吸入管１７０に流入する冷媒の量を調整することができる。
　制御部６０は、油温の上昇によってスクロール圧縮機１０の運転可能範囲（例えば、スクロール圧縮機１０の周波数）が制限されているか否かを判定する。運転可能範囲が制限されていると判定された場合、制御部６０は、第３の流量調整器５０ｃの開度制御を行い、第２の吸入管１７０に流入する冷媒の量を低減させる。これによって、第１の吸入管１６０に流入する冷媒流量を多くし、スクロール圧縮機１０の内部の低圧空間（例えば、電動機構部１３０、冷凍機油１４０等）の冷却を促進させることができる。
　また、制御部６０は、吐出温度の上昇によってスクロール圧縮機１０の運転可能範囲が制限されているか否かを判定する。運転可能範囲が制限されていると判定された場合、制御部６０は、第３の流量調整器５０ｃの開度制御を行い、第２の吸入管１７０に流入する冷媒の量を増加させる。これによって、圧縮機構部１２０での圧縮開始時の冷媒温度を低く抑えることができるため、スクロール圧縮機１０の吐出温度の上昇を抑制することができる。
実施の形態４．
　以下に、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１及びスクロール圧縮機１０について説明する。図６は、本発明の実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１の構成を示す概略図である。図７は、本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１０の構成を示す概略的な縦断面図である。
　本実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１は、第１の流量調整器５０ａと第２の流量調整器５０ｂとの間のバイパス流路３から分岐し、スクロール圧縮機１０の中間圧部に連通する第２の分岐流路５を備えている。また、本実施の形態４に係る冷凍サイクル装置１においては、第１の分岐流路４が第３の流量調整器５０ｃを有し、第２の分岐流路５が第４の流量調整器５０ｄを有している。それ以外の冷凍サイクル装置１の構成は、上述の実施の形態１における冷凍サイクル装置１の構成と同一であるため説明は省略する。
　本実施の形態４に係るスクロール圧縮機１０は、第２の分岐流路５と連通し、圧縮行程の途中で圧縮室１２３の内部にインジェクションを行う中間インジェクション機構１８０を備える。それ以外のスクロール圧縮機１０の構成は、上述の実施の形態１におけるスクロール圧縮機１０の構成と同一であるため説明は省略する。
　本実施の形態４に係る制御部６０は、第４の流量調整器５０ｄの開度制御を行うように構成されている。
　本実施の形態４に係るスクロール圧縮機１０は、中間インジェクション機構１８０によりスクロール圧縮機１０に冷媒をインジェクションすることにより、吐出温度の上昇を更に抑制することができる。
その他の実施の形態．
　上述の実施の形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、上述の実施の形態においては、スクロール圧縮機１０は縦置型のスクロール圧縮機１０としたがこれに限定されず、横置型のものであってもよい。
　また、上述の実施の形態のスクロール圧縮機１０は、冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機、空気調和機（空気調和装置）、冷凍装置（冷凍機）、及び給湯器等の冷凍サイクル装置（ヒートポンプ装置）に用いることができる。
　また、上述の実施の形態の冷凍サイクル装置１は、上述の実施の形態に示した以外の構成要素を含んでいてもよい。例えば、上述の実施の形態の冷凍サイクル装置１が空気調和装置であり、冷暖房運転するものである場合には、冷媒流路切替装置（例えば、四方弁）を冷凍サイクル２上に設けることができる。
　また、上述の実施の形態においては、制御部６０がスクロール圧縮機１０で検知される温度（例えば、吐出温度）を検知して、第１の流量調整器５０ａ、第２の流量調整器５０ｂ、又は第４の流量調整器５０ｄの開度制御を行う構成としてもよい。
　また、上述の実施の形態３においては、スクロール圧縮機１０の第１の吸入管１６０の流量を調整できるように別の流量調整器（図示せず）を設けて、制御部６０がこの流量調整器の開度制御を行うようにしてもよい。
　また、上述の実施の形態３においては、制御部６０が電動機構部１３０の温度を検知することにより、第３の流量調整器５０ｃの開度制御を行う構成としてもよい。
　また、上述の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。
１　冷凍サイクル装置、２　冷凍サイクル、３　バイパス流路、４　第１の分岐流路、５　第２の分岐流路、１０　スクロール圧縮機、２０　放熱器、３０　減圧装置、４０　蒸発器、５０ａ　第１の流量調整器、５０ｂ　第２の流量調整器、５０ｃ　第３の流量調整器、５０ｄ　第４の流量調整器、６０　制御部、１００　圧力容器、１１０　フレーム、１１０ａ　中空円筒部、１１０ｂ　底面部、１１０ｃ　旋回支持部、１１０ｄ　主軸支持部、１１０ｅ　環状面、１２０　圧縮機構部、１２１　旋回スクロール、１２１ａ　第１の台板、１２１ｂ　第１の渦巻歯、１２１ｃ　旋回軸受、１２１ｄ　ボス部、１２２　固定スクロール、１２２ａ　第２の台板、１２２ｂ　第２の渦巻歯、１２２ｃ　吐出口、１２２ｄ　第２の渦巻歯の中心、１２２ｅ　第２の渦巻歯の巻き終り部分、１２３　圧縮室、１３０　電動機構部、１３１　回転子、１３２　主軸、１３３　旋回軸、１３４　固定子、１４０　冷凍機油、１４１　油温センサ、１５０　吐出管、１５１　吐出温度センサ、１６０　第１の吸入管、１７０　第２の吸入管、１８０　中間インジェクション機構。

Claims (5)

  1. 　圧力容器と、
    　側面部としての中空円筒部と底面部とが一体形成され、前記中空円筒部の外周面が前記圧力容器の内周面に固定されたフレームと、
    　第１の台板と前記第１の台板の一方の面上に形成された第１の渦巻歯とを有し、前記第１の台板が前記第１の渦巻歯と前記底面部との間に位置するように前記中空円筒部の中空部分に旋回可能に収容される旋回スクロールと、
    　第２の台板と前記第２の台板の一方の面上に形成された第２の渦巻歯とを有し、前記第２の渦巻歯が前記第１の渦巻歯と噛み合うように配置され、前記フレームに対して固定される固定スクロールと、
    　前記第１の台板に形成された吐出口と連通する吐出管と、
    　前記フレームの外側で前記圧力容器の内部の低圧空間と連通する第１の吸入管と、
    　前記圧力容器と前記中空円筒部とを貫通して、前記中空円筒部の中空部分と連通する第２の吸入管と
    　を備えるスクロール圧縮機。
  2. 　前記第２の吸入管は、前記第２の渦巻歯の中心と、前記第２の渦巻歯の巻き終り部分とを結ぶ直線に対し直交するように配置される請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記旋回スクロールと前記固定スクロールとの間に形成される圧縮室内に圧縮行程の途中でインジェクションを行う中間インジェクション機構を更に備える請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記吐出管側の冷媒の温度を検知する吐出温度センサと、
    　前記圧力容器の底部に貯留される冷凍機油の温度を検知する油温センサと
    　を更に備える請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機と、放熱器と、減圧装置と、蒸発器とを備える冷凍サイクル装置。
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