WO2016074866A1 - Dämpfventil für einen schwingungsdämpfer - Google Patents
Dämpfventil für einen schwingungsdämpfer Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016074866A1 WO2016074866A1 PCT/EP2015/073496 EP2015073496W WO2016074866A1 WO 2016074866 A1 WO2016074866 A1 WO 2016074866A1 EP 2015073496 W EP2015073496 W EP 2015073496W WO 2016074866 A1 WO2016074866 A1 WO 2016074866A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- valve
- damping
- vibration damper
- damping valve
- radially outer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/34—Special valve constructions; Shape or construction of throttling passages
- F16F9/348—Throttling passages in the form of annular discs or other plate-like elements which may or may not have a spring action, operating in opposite directions or singly, e.g. annular discs positioned on top of the valve or piston body
Abstract
Es wird ein Dämpfventil (1) für einen Schwingungsdämpfer vorgeschlagen, umfassend einen Dämpfventilkörper (2) mit den Dämpfventilkörper (2) durchdringenden separaten Durchtrittskanälen (3; 4) für unterschiedliche Durchströmungsrichtungen, wobei die Durchtrittskanäle (3; 4) für jeweils eine Durchströmungsrichtung in einem gleichen radialen Abstand (X1) zu einer Mittelachse (A) des Dämpfventils (1) ausgeführt sind und wobei die Durchtrittskanäle (3; 4) jeweils mindestens eine Eintrittsöffnung (5; 6) und mindestens eine Austrittsöffnung (7; 8) für ein Dämpfmedium verbinden, wobei die Austrittsöffnungen (7; 8) der Durchtrittskanäle (3; 4) für eine Durchströmungsrichtung über einen kreisförmig ausgeführten Ringgraben (9) miteinander verbunden sind, wobei der Ringgraben (9) durch mindestens eine Ventilscheibe (20) abgedeckt ist und durch mindestens einen ringförmigen radial inneren Steg (11) und mindestens einen eine ununterbrochene Auflagefläche (13) für die Ventilscheibe (10) bildenden und als ein geschlossener Ring ausgeführten radial äußeren Steg (12) konstanter Breite radial begrenzt ist. Die Erfindung zeichnet sichdadurchaus, dass der radial äußere Steg (12) mindestens eine, die Breite der Auflagefläche (13) reduzierende und den Ringgraben (9) partiell vergrößernde Ausnehmung (14; 14a; 14b) aufweist, welche im Bereich mindestens einer Austrittsöffnung (7; 8) ausgeführt ist.
Description
Dämpfventil für einen Schwinqunqsdämpfer
Die Erfindung betrifft ein Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Bei einem Schwingungsdämpfer in einem Kraftfahrzeug wird ein Dämpfmedium in Folge einer Federungsbewegung durch ein Dämpfventil verdrängt. Das Dämpfventil umfasst dabei in der Regel mindestens einen Durchtrittskanal für mindestens eine Durchströmungsrichtung des Dämpfmediums, welcher mindestens eine Eintrittsöffnung und mindestens eine Austrittsöffnung miteinander verbindet. Die Austrittsöffnung ist dabei von einer Ventilscheibe abgedeckt, welche beim Durchströmen des Dämpfmediums durch den Durchtrittskanal, von dem Dämpfmedium etwas angehoben wird. Aufgrund eines plötzlichen Druckausgleichs während der Abhubbewegung der Ventilscheibe entstehen sogenannte Poltergeräusche, welche von den Insassen des Kraftfahrzeugs als unangenehm empfunden werden können.
Aus der DE 10 2010 040 458 A1 ist ein Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer bekannt, umfassend einen Dämpfventilkörper mit den Dämpfventilkörper durchdringenden separaten Durchtrittskanälen für unterschiedliche Durchströmungsrichtungen. Die Durchtrittskanäle verbinden jeweils mindestens eine Eintrittsöffnung und mindestens eine Austrittsöffnung für ein Dämpfmedium. Die Austrittsöffnungen der Durchtrittskanäle für eine Durchströmungsrichtung sind über eine kreisförmig ausgeführte Rinne miteinander verbunden, wobei die Rinne durch mindestens eine Ventilscheibe abgedeckt ist und durch mindestens einen, eine ununterbrochene Auflagefläche für die Ventilscheibe bildenden und als ein geschlossener Ring ausgeführten Steg konstanter Breite radial begrenzt ist. Die Geräuschproblematik soll bei der DE 10 2010 040 558 A1 dadurch gelöst werden, dass die Durchtrittskanäle für jeweils eine Durchströmungsrichtung in einem unterschiedlichen radialen Abstand zu der Mittelachse des Dämpfventils ausgeführt sind. Durch die unterschiedliche Ausführung der Abstände der Durchtrittskanäle zu der Mittelachse des Dämpfventils wird vor allem erreicht, dass sich die Ventilscheibe nicht an deren gesamten Umfang gleichzeitig, sondern an einer, durch den größten Abstand von der Mittelachse definierten Stelle früher abhebt, als der Rest der Ventilscheibe. Durch das frühere Öffnen
der Ventilscheibe kann erreicht werden, dass der plötzliche Druckausgleich zu einem früheren Zeitpunkt stattfindet, an dem die auszugleichende Druckdifferenz kleiner ist, als bei den vergleichbaren gattungsbildenden Dämpfventilen.
Aufgrund von Auflagefläche konstanter Breite können bei einem derartigen Dämpfventil, jedoch bereits geringe Flüssigkeitsmengen dazu führen, dass die Ventilscheibe am Ventilsitz "festklebt" und dass die bei niedrigen absoluten Drücken entsprechend geringen Differenzdrücke nicht ausreichen, um die Ventilscheibe zu bewegen. Da die gattungsbildenden Schwingungsdämpfer in der Regel ein flüssiges Dämpfmedium einsetzen, oder zumindest ein Schmiermittel benutzen, kann ein vorstehend erläuterter Klebeeffekt nicht ausgeschlossen werden. Dieser verhindert eine möglichst frühzeitige Öffnung der Ventilscheibe.
Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin ein gattungsbildendes Dämpfventil derart weiter zu entwickeln, dass die bekannten Nachteile behoben sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden in den abhängigen Ansprüchen, sowie in den Figuren angegeben.
Dadurch, dass der radial äußere Steg mindestens eine, die Breite der Auflagefläche reduzierende und den Ringgraben partiell vergrößernde, Ausnehmung aufweist, welche im Bereich mindestens einer Austrittsöffnung ausgeführt ist, kann der Klebeeffekt im Bereich der Ausnehmung minimiert, die druckbeaufschlagte Fläche der Ventilscheibe im Bereich der Ausnehmung vergrößert und das Öffnungsverhalten der Ventilscheibe optimiert werden. Durch die Reduzierung des Klebeeffektes und die Vergrößerung der druckbeaufschlagten Fläche wird ein frühes Abheben der Ventilscheibe im Bereich der Ausnehmung erreicht, wodurch der Druckausgleich bereits bei einem sehr geringem Differenzdruck erfolgt, was die Poltergeräusche deutlich reduziert.
Im einfachsten Fall kann die Ausnehmung als Kerbe ausgeführt sein, welche mittels eines Werkzeugs in den Steg geschlagen wird. Selbstverständlich kann die Ausneh-
mung ebenfalls durch eine spanende oder sonstige dem Fachmann bekannte Bearbeitung hergestellt werden.
Es kann vorgesehen sein, dass der Steg mäanderförmig ausgeführt ist und mittelachsenferne Abschnitte und mittelachsennahe Abschnitte aufweist, sowie Verbindungsabschnitte, welche die mittelachsenferne Abschnitte und mittelachsennahe Abschnitte verbinden, wobei die Ausnehmung an den mittelachsenfernen Abschnitten ausgeführt ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante können im Bereich einer Austrittsöffnung mehrere Ausnehmungen ausgeführt sein. Diese können unterschiedliche radiale Er- streckung aufweisen, wodurch die Ausnehmungen die Breite der Auflagefläche unterschiedlich stark reduzieren.
Durch die Wahl der Anzahl der Ausnehmungen und deren Größe kann das Öffnungsverhalten der Ventilscheibe genau justiert werden. Darüber hinaus kann der Klebeeffekt dadurch bei Bedarf an jeder Austrittsöffnung definiert eingestellt werden.
Vorteilhafter Weise kann der Dämpfventilkörper mindestens ein Stützsegment für die Ventilscheibe aufweisen. Das Stützsegment kann beispielsweise im Bereich einer Eintrittsöffnung für das Dämpfmedium ausgeführt sein. Das minimiert die Gefahr einer Deformation der Ventilscheibe bei einer rückwärtigen Anströmung des Dämpfmediums.
Anhand folgender Figuren soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 a: eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsvariante eines
Dämpfventilkörpers;
Fig. 1 b: eine Ausschnittweise Darstellung einer Ausnehmung nach Fig. 1 a; Fig. 1 c: eine Draufsichtdarstellung nach Fig. 1 b;
Fig. 2a: eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante eines Dämpfventilkörpers;
Fig. 2b: eine Ausschnittweise Darstellung einer Ausnehmung nach Fig. 2a; Fig. 2c: eine Draufsichtdarstellung nach Fig. 2b;
Fig. 3a: eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante eines Dämpfventilkörpers;
Fig. 3b: eine Ausschnittweise Darstellung einer Ausnehmung nach Fig. 3a; Fig. 3c: eine Draufsichtdarstellung nach Fig. 3b;
Fig. 4: eine Schnittdarstellung einer Ausführungsvariante eines Dämpfventils.
Die Fig. 4 zeigt beispielhaft ein an einer Kolbenstange montiertes Dämpfventil 1 für einen Schwingungsdämpfer. Grundsätzlich kann das Dämpfventil 1 auch als ein Bodenventil oder als Vorventil zu einem verstellbaren Dämpfventil angewendet werden. Die Anwendungsmöglichkeiten sind weder auf die zeichnerische Darstellung noch auf die vorstehend genannten Fälle beschränkt.
Wie in den Fig. 1 a, 2a, 3a und 4 dargestellt, umfasst das Dämpfventil 1 einen
Dämpfventilkörper 2, welcher mehrere den Dämpfventilkörper 2 durchdringende separate Durchtrittskanälen 3; 4 für unterschiedliche Durchströmungsrichtungen aufweist. Die Durchtrittskanäle 3; 4 für jeweils eine Durchströmungsrichtung sind in einem gleichen radialen Abstand X1 zu einer Mittelachse A des Dämpfventils 1 angeordnet. Darüber hinaus verbinden die Durchtrittskanäle 3; 4 jeweils mindestens eine Eintrittsöffnung 5; 6 und mindestens eine Austrittsöffnung 7; 8 für ein Dämpfmedium. Die Austrittsöffnungen 7; 8 der Durchtrittskanäle 3; 4 für eine Durchströmungsrichtung sind über einen kreisförmig ausgeführten Ringgraben 9 miteinander verbunden. Der Ringgraben 9 ist durch mindestens eine Ventilscheibe 10 abgedeckt und durch
einen ringförmigen radial inneren Steg 1 1 und einen radial äußeren Steg 12 konstanter Breite radial begrenzt. Der radial äußere Steg 12 bildet eine ununterbrochene Auflagefläche 13 für die Ventilscheibe 10 und ist als ein geschlossener Ring ausgeführt.
Der radial äußere Steg 12 weist mindestens eine, die Breite der Auflagefläche 13 reduzierende und den Ringgraben 9 partiell vergrößernde Ausnehmung 14; 14a; 14b auf, welche im Bereich mindestens der Austrittsöffnung 7; 8 ausgeführt ist.
In den Figuren Fig. 1 a, Fig. 2a und Fig. 3a ist dargestellt, dass der radial äußere Steg 12 mindestens einen mittelachsenfernen Abschnitt 15 und mindestens einen mittelachsennahen Abschnitt 1 6 aufweist, sowie mindestens einen Verbindungsabschnitt 17, welcher den mittelachsenfernen Abschnitt 15 und den mittelachsennahen Abschnitt 1 6 verbindet. In allen Figuren ist darüber hinaus abgebildet, dass die Ausnehmung 14; 14a; 14b an mindestens einem mittelachsenfernen Abschnitt 15 ausgeführt ist.
Die in den Figuren abgebildete Ausnehmung 14; 14a; 14b kann im einfachsten Fall als eine Kerbe ausgeführt sein.
Die Fig. 2a bis 3c zeigen, dass im Bereich mindestens einer Austrittsöffnung 7; 8 mehrere Ausnehmungen 14; 14a; 14b ausgeführt sind.
Die Ausnehmungen 14; 14a; 14b können unterschiedliche radiale Erstreckung aufweisen, wodurch die Ausnehmungen 14; 14a; 14b die Breite der Auflagefläche 13und somit auch den Klebeeffekt unterschiedlich stark reduzieren.
Um die Gefahr einer Deformation der Ventilscheibe 10 bei einer rückwärtigen An- strömung des Dämpfmediums zu minimieren, weist der Dämpfventilkörper 2 mindestens ein Stützsegment 18 für die Ventilscheibe 10 auf. Wie in Fig. 1 a; Fig. 2a; Fig. 3a und Fig. 4 abgebildet, kann das Stützsegment 18 im Bereich einer Eintrittsöffnung für das Dämpfmedium ausgeführt sein.
Bezuqszeichen
1 Dämpfventil
2 Dämpfventilkörper
3 Durchtrittskanal
4 Durchtrittskanal
5 Eintrittsöffnung
6 Eintrittsöffnung
7 Austrittsöffnung
8 Austrittsöffnung
9 Ringgraben
10 Ventilscheibe
1 1 radial innerer Steg
12 radial äußerer Steg
13 Auflagefläche
14 Ausnehmung
15 mittelachsenferner Abschnitt
1 6 mittelachsennaher Abschnitt
17 Verbindungsabschnitt
18 Stützsegment
A Mittelachse
X1 radialer Abstand
Claims
1 . Dämpfventil (1 ) für einen Schwingungsdämpfer, umfassend einen Dämpfventilkörper (2) mit den Dämpfventilkörper (2) durchdringenden separaten Durchtrittskanälen (3; 4) für unterschiedliche Durchströmungsrichtungen, wobei die Durchtrittskanäle (3; 4) für jeweils eine Durchströmungsrichtung in einem gleichen radialen Abstand (X1 ) zu einer Mittelachse( A) des Dämpfventils (1 ) ausgeführt sind und wobei die Durchtrittskanäle (3; 4) jeweils mindestens eine Eintrittsöffnung (5; 6) und mindestens eine Austrittsöffnung (7; 8) für ein Dämpfmedium verbinden, wobei die Austrittsöffnungen (7; 8) der Durchtrittskanäle (3; 4) für eine Durchströmungsrichtung über einen kreisförmig ausgeführten Ringgraben (9) miteinander verbunden sind, wobei der Ringgraben (9) durch mindestens eine Ventilscheibe (10) abgedeckt ist und durch mindestens einen ringförmigen radial inneren Steg (1 1 ) und mindestens einen eine ununterbrochene Auflagefläche (13) für die Ventilscheibe (10) bildenden und als ein geschlossener Ring ausgeführten radial äußeren Steg (12) konstanter Breite radial begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der radial äußere Steg (12) mindestens eine, die Breite der Auflagefläche (13) reduzierende und den Ringgraben (9) partiell vergrößernde Ausnehmung (14; 14a; 14b) aufweist, welche im Bereich mindestens einer Austrittsöffnung (7; 8) ausgeführt ist.
2. Dämpfventil (1 ) für einen Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der radial äußere Steg (12) mindestens einen mittelachsenfernen Abschnitt (15) und mindestens einen mittelachsennahen Abschnitt (1 6) aufweist, sowie mindestens einen Verbindungsabschnitt (17), welcher den mittelachsenfernen Abschnitt (15) und den mittelachsennahen Abschnitt (16) verbindet, wobei die Ausnehmung (14; 14a; 14b) an mindestens einem mittelachsenfernen Abschnitt (15) ausgeführt ist.
3. Dämpfventil (1 ) für einen Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (14; 14a; 14b) als eine Kerbe ausgeführt ist.
4. Dämpfventil (1 ) für einen Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich mindestens einer Austrittsöffnung (7; 8) mehrere Ausnehmungen (14; 14a; 14b) ausgeführt sind.
5. Dämpfventil (1 ) für einen Schwingungsdämpfer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (14; 14a; 14b) unterschiedliche radiale Er- streckung aufweisen, und dass die Ausnehmungen durch deren unterschiedliche radiale Erstreckung die Breite der Auflagefläche unterschiedlich stark reduzieren.
6. Dämpfventil (1 ) für einen Schwingungsdämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfventilkörper (2) mindestens ein Stützsegment (18) für die Ventilscheibe (10) aufweist.
7. Dämpfventil (1 ) für einen Schwingungsdämpfer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützsegment (18) im Bereich einer Eintrittsöffnung für das Dämpfmedium ausgeführt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014223084.5A DE102014223084A1 (de) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer |
DE102014223084.5 | 2014-11-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2016074866A1 true WO2016074866A1 (de) | 2016-05-19 |
Family
ID=54260782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2015/073496 WO2016074866A1 (de) | 2014-11-12 | 2015-10-12 | Dämpfventil für einen schwingungsdämpfer |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102014223084A1 (de) |
WO (1) | WO2016074866A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018222221A1 (de) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Zf Friedrichshafen Ag | Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010040458A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer |
DE102010060792A1 (de) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Thyssenkrupp Bilstein Suspension Gmbh | Hydraulischer Dämpfer |
US20140150897A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Shock absorber |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11201212A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-27 | Unisia Jecs Corp | 液圧緩衝器の減衰バルブ |
US6464053B1 (en) * | 1999-07-26 | 2002-10-15 | Tenneco Automotive Operating Company, Inc. | Single piece piston |
FR2883612B1 (fr) * | 2005-03-22 | 2010-09-10 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif d'amortissement a flux croises a deux couvercles sans indexage |
JP5390866B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2014-01-15 | カヤバ工業株式会社 | バルブ |
SE533996C2 (sv) * | 2009-04-23 | 2011-03-22 | Oehlins Racing Ab | Tryckregulator i en stötdämparventil |
DE102010040558A1 (de) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Robert Bosch Gmbh | Steuergerät und Verfahren zum Entwerfen einer Leiterplatte eines Steuergeräts |
-
2014
- 2014-11-12 DE DE102014223084.5A patent/DE102014223084A1/de not_active Ceased
-
2015
- 2015-10-12 WO PCT/EP2015/073496 patent/WO2016074866A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010040458A1 (de) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Dämpfventil für einen Schwingungsdämpfer |
DE102010060792A1 (de) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Thyssenkrupp Bilstein Suspension Gmbh | Hydraulischer Dämpfer |
US20140150897A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Shock absorber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014223084A1 (de) | 2016-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016074867A1 (de) | Dämpfventil für einen schwingungsdämpfer | |
DE102014205410B4 (de) | Stoßdämpfer mit steuerbarer Dämpfungskraft | |
DE19932596C2 (de) | Durchflußmengenregler | |
DE102012215490A1 (de) | Stoßdämpfer | |
DE102009001072A1 (de) | Stoßdämpfer | |
DE102011004740A1 (de) | Stoßdämpfer | |
DE102014203076A1 (de) | Stossdämpfer und Fahrzeug, das einen solchen verwendet | |
DE112015004940T5 (de) | Stoßdämpfer | |
DE102014205855B4 (de) | Dämpfventilanordnung mit einer mehrstufigen Dämpfkraftkennlinie | |
DE112016004164T5 (de) | Stoßdämpfer | |
EP3218618B1 (de) | Dämpfventil für einen schwingungsdämpfer | |
DE112018001265T5 (de) | Dämpfer | |
DE112019001510T5 (de) | Dämpfer mit schwimmendem Kolbenentlüftungskanal | |
DE10134972A1 (de) | Durchlassventil für Strömungsmedium, insbesondere ein pneumatisches Drosselventil | |
WO2016074866A1 (de) | Dämpfventil für einen schwingungsdämpfer | |
DE102015225927A1 (de) | Ventilkolben und Schieberventil mit einem Ventilkolben | |
EP0451630B1 (de) | Puffer mit einem hydraulischen Dämpfer | |
WO2018015084A1 (de) | Dämpfventil mit richtungsabhängigem voröffnungsquerschnitt für einen schwingungsdämpfer | |
WO2018046194A1 (de) | Frequenzabhängige dämpfventilanordnung | |
WO2017198405A1 (de) | Dämpfventil, insbesondere für einen schwingungsdämpfer | |
DE102004045461A1 (de) | Bremsvorrichtungen | |
EP2935957B1 (de) | Viskositätsabhängig einstellbares stromregelventil | |
EP1046833A2 (de) | Hydrolager | |
DE102019133669A1 (de) | Vorrichtung mit einem Bauteil und einem Ventilgehäuse | |
DE602005001880T2 (de) | Schwingungsdämpfungseinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 15775740 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 15775740 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |