WO2016070986A1 - Antriebsvorrichtung für ein hybridgetriebenes kraftfahrzeug - Google Patents

Antriebsvorrichtung für ein hybridgetriebenes kraftfahrzeug Download PDF

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WO2016070986A1
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internal combustion
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Frank Vollmer
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    • Y02T10/62—Hybrid vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a drive device for a hybrid-powered motor vehicle according to the preamble of the claim
  • a generic drive device is known for example from AT 512 443 A1, in which axially parallel to an internal combustion engine, a first and optionally a second electric machine are arranged, which abort via a spur gear on the power output shaft of the internal combustion engine.
  • a first and optionally a second electric machine are arranged, which abort via a spur gear on the power output shaft of the internal combustion engine.
  • the spur gear clutches are provided on the power output shaft, by means of which the internal combustion engine and / or the electric machines are decoupled to provide both a combustion engine, an electric motor or a hybrid drive.
  • an accessory can be driven via the electric machines, for example an air-conditioning compressor or a coolant pump.
  • a drive unit which is relatively short in the axial direction can be created; Furthermore, further degrees of freedom are created by the provided clutches, which include, for example: starting the internal combustion engine, charging even when stationary, etc.
  • the DE 20 2006 019 422 U1 describes a further drive device, in which the speed change gear laterally an electric machine is attached, acting on the transmission input shaft separately or together with an internal combustion engine to drive the motor vehicle and / or auxiliary equipment.
  • the object of the invention is to propose a drive device of the generic type, the manufacturing technology favorable, structurally particularly compact and improved adapted to given installation conditions in motor vehicles is customizable.
  • the object is solved by the features of patent claim 1.
  • Advantageous and particularly expedient developments of the invention are set forth in the dependent claims.
  • the electric machine is attached to the internal combustion engine and that the torque transmission connection between the electric machine and the internal combustion engine is disposed within an extended cylinder crankcase of the internal combustion engine.
  • the torque transmission connection in particular a chain or a Stirntechnikradtrieb, structurally and spatially can be conveniently integrated into the crankcase and connected to the lubricating oil system of the internal combustion engine.
  • Their placement may be preferred instead of an otherwise existing, electric starter motor, which may be omitted by the electric machine and its connection to the power output shaft of the internal combustion engine.
  • the torque transmission connection in a conventional manner, a favorable speed adjustment between the engine (lower speed) and the electric machine (higher speed) take place.
  • the gear (sprocket, spur gear) on the power output shaft with another gear in drive connection, via which at least one auxiliary unit of the internal combustion engine is drivable.
  • the torque transmission connection is extended to a power take-off with structurally simple means, which may possibly account for an otherwise required belt drive on the internal combustion engine.
  • the gear can be rotatably mounted in a housing attached to the cylinder crankcase and drive via an output shaft, the auxiliary unit, in particular an air conditioning compressor of an air conditioning system of the motor vehicle.
  • a clutch can be integrated in the power output shaft, by means of which the internal combustion engine can be decoupled from the torque transmission connection or the spur gear drive of the electric machine and the transmission input shaft. Accordingly, in addition to the decoupling of the internal combustion engine and the auxiliary unit can be driven purely electrically, for example, in a standby mode with the clutch open.
  • the electric machine may preferably be mounted at a position on the cylinder crankcase of the internal combustion engine, on which otherwise in conventional practice, an electric starter motor is positioned.
  • the electric machine is arranged on the outside of the internal combustion engine in the transverse direction or radial direction, whereby a drive device which is relatively short in the axial direction can be provided.
  • the electric machine may preferably overlap transversely to the axial direction at least partially with the internal combustion engine or with its crankshaft or transversely to the axial direction in alignment with the internal combustion engine or to its crankshaft be arranged.
  • the drive shaft of the electric machine may preferably be spaced apart from the transmission input shaft or from the transmission housing in the axial direction via an axial offset.
  • the above-mentioned clutch with which the internal combustion engine can be decoupled from the torque transmission connection and / or from the transmission input shaft, may preferably be arranged in a separate clutch housing.
  • the cylinder crankcase, the housing portion (that is, a transverse drive module housing), the clutch housing, and a transmission housing of the change gear may be arranged one behind the other in the axial direction.
  • the drive components may be arranged in the housing portion (that is, in the transverse drive module housing), both the torque transmission connection and a torsional vibration damper, with which the rotational vibrations of the power output shaft of the internal combustion engine are damped.
  • a structurally particularly compact drive device results when the housing section (that is to say the transverse drive module housing) and the electric machine, forming an L-shaped structural unit, span an inner corner area which encloses an outer corner of the cylinder crankcase of the internal combustion engine.
  • the clutch housing can also be penetrated by a transverse shaft of an axle differential for driving the vehicle wheels.
  • the clutch can be arranged in the vehicle longitudinal direction either before or after the transverse shaft.
  • the transverse shaft of the axle differential can be offset in the vertical direction of the vehicle to the transmission input shaft or to the power output shaft.
  • the electric machine can not only work as a drive unit, but at the same time also drive an auxiliary unit, for example an air conditioning compressor or a coolant pump. With regard to a space-saving arrangement, it is preferred if the electric machine aborts on its, the electric machine drive shaft axially opposite side with a drive shaft tap on the accessory.
  • the accessory can be arranged space-saving in the vehicle vertical direction below the electric machine and mounted on the cylinder crankcase.
  • the drive shaft tap (this is preferably aligned coaxially with the electric machine drive shaft) via a gear train, in particular via a chain or belt drive, be connected to the auxiliary drive.
  • a second electric machine which aborts indirectly or directly via a further torque transmission connection to the input shaft of the transmission. This can be done with favorable dimensions of the two electric machines and optionally a targeted weight distribution in the motor vehicle at a high total drive power of the electric machines advantageous adaptation to given installation conditions in the motor vehicle.
  • the electric machines can also be activated individually with lower drive requirements, while a second electric machine is connected, for example, as a generator.
  • the torque transmission connection can in turn be designed as Stirnzahnradtrieb, with a gear on the drive shaft of the electric machine and a larger gear on the transmission input shaft of the transmission.
  • a toothed belt drive could also be used here.
  • the electric machine can further act on the torque transmission connection or on the Stirnzahnradtrieb via a planetary gear with one or more translation stages to possibly provide an even better adaptation to the required ratios and driving speeds of the motor vehicle.
  • the torque transmission connection or the spur gear drive of the second electric machine is particularly preferably arranged in the power flow after the clutch decoupling the internal combustion engine and before at least one disconnect clutch on the input shaft of the transmission.
  • the clutch decoupling the internal combustion engine can be a form-fitting shift clutch in a structurally simple manner, which after synchronization of the clutch elements thereof can be switched via the first electric machine and, for example, shuts the internal combustion engine.
  • the clutch can also be designed as a friction clutch or hydraulically actuated multi-plate clutch.
  • the second electric machine with its drive shaft can drive at least one auxiliary unit of the motor vehicle, in particular an air-conditioning compressor, a hydraulic pump, etc.
  • Fig. 1 shows a drive device for hybrid-powered motor vehicles with an internal combustion engine and two electric machines, which abort on a speed change gear, wherein the electric machines each have a spur gear on the Abort power output shaft of the internal combustion engine on the one hand and on the transmission input shaft of the transmission on the other hand;
  • Fig. 2 is a drive device according to FIG. 1, wherein the
  • FIG. 1 shows a drive unit 10 for a hybrid-powered motor vehicle as a simple block diagram, with a multi-cylinder internal combustion engine 11, a downstream speed change gear 14 and two electric machines 16, 18.
  • the change gear 14 drives via an output shaft 20 and a countershaft 22 a integrated axle differential 24 for driving the wheels of the motor vehicle.
  • the electric machine 16 is mounted or integrated laterally on the cylinder crankcase 12a of the internal combustion engine 11 (optionally in place for an otherwise conventional starter motor) and drives the sprocket shaft or crankshaft 30 on the output side via a drive shaft 26 and a torque transmission connection, preferably a spur gear drive 28 of the internal combustion engine 1 from.
  • the Stirniereradtrieb 28 with a smaller gear 32 on the drive shaft 26 and a larger gear 34 on the crankshaft 30 is disposed within the cylinder crankcase 12 a, wherein the radially outer gear 32, As can be seen, arranged in a laterally projecting housing portion 12b (that is, transverse drive module housing) of the cylinder crankcase and may be connected, inter alia, to the lubricating oil system of the internal combustion engine 11 (not shown).
  • the electric machine 16 is constantly (ie, in permanent connection) drivingly connected to the crankshaft 30 and can thus as a starter motor, as an additional drive motor or as a generator connected to supply the electrical system of the motor vehicle or a traction battery with electricity, etc.
  • the power output shaft or crankshaft 30 is drivably connectable in a vehicle longitudinal direction x or in the torque flow direction with the interposition of a torsional vibration damper 36 (for example a dual mass flywheel) and a clutch K0 with the transmission input shaft 38 of the transmission 14.
  • the clutch K0 can be frictionally engaged, for example, a hydraulically actuated multi-disc clutch, but preferably designed as a form-fitting acting clutch (dog clutch).
  • the internal combustion engine 11 can be decoupled with the electric motor 16 from the drive train or the change gear 14.
  • the coupling elements of the clutch K0 can be synchronized to synchronous operation by appropriate control of the electric machine 16, in particular when the clutch K1 is open.
  • the second electric machine 18 is laterally attached to the drive side optionally with the interposition of a planetary gear 46 (only indicated) and a spur gear 40th as torque transmission connection in Momentenfluß therapies after the clutch K0, but abrades before a frictional clutch K1 on the transmission input shaft 38.
  • the spur gear 40 is positioned within a clutch housing 14a of the transmission 14.
  • the separating clutch K1 may be formed by an automatic transmission 14 (for example, a per se known dual-clutch transmission) by the integrated in the transmission 14, the gears activating multi-plate clutches.
  • the drive shaft 18a of the electric machine 18 drives, on the one hand, the spur gear drive 40 and, on the other hand, an accessory, here an air conditioning compressor 48 of an air conditioning system of the motor vehicle.
  • the motor vehicle with open clutch K0 and closed clutch K1 can be driven by the electric motor 18, which is preferably more powerful, forwards or backward by a purely electric motor.
  • the planetary gear 46 can be carried out for example only torque-increasing or more adaptable to adapt to the driving speed.
  • the internal combustion engine 11 can be started with the clutch open K0.
  • the electric machine 16 when switched as a generator, generate electricity in the Rotate idling or, as a motor, in addition to the internal combustion engine 11 feed drive energy.
  • the second electric machine 18 which can rotate idle when the internal combustion engine 11 or drive device 10 is in operation, can additionally supply drive energy (boost mode) or can be connected as a generator.
  • both electric machines 16, 18 or, with the clutch K0 open the electric machine 18 can be used in recuperation operation for energy recovery in the braking operation of the motor vehicle.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a drive device 10, which is described only insofar as it differs significantly from the Fig. 1. Functionally identical parts are provided with the same reference numerals.
  • the spur gear 28 between the electric machine 16 and the crankshaft 30 of the engine 11 is extended by a meshing with the gear 34, another gear 52, which serves as a power take-off.
  • the gear wheel 52 rotatably mounted in a housing 54 mounted on the cylinder crankcase 12a drives, directly or via a drive shaft 26, an auxiliary unit, which in particular can be an air conditioning compressor 48 of an air conditioning system of the motor vehicle.
  • an auxiliary unit which in particular can be an air conditioning compressor 48 of an air conditioning system of the motor vehicle.
  • the electric machine 18 may optionally drive an accessory as described above.
  • the clutch K0 deviating from FIG. 1 in the torque flow direction in front of the spur gear 28 is provided.
  • the coupling K0 is thus arranged on the crankshaft 30 such that the internal combustion engine 11 can be decoupled from the spur gear 28 and from the further drive train via the clutch KO.
  • the clutch KO is here preferably a frictional clutch, in particular a hydraulically actuated multi-plate clutch.
  • the motor vehicle can be driven purely by electric motor via both electric machines 16, 18. If the clutch K1 is also open, the auxiliary unit 48 can also be operated while stationary, possibly even via both electric machines.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment, the basic structure of which is similar to that in FIG. 2, but with the exception that in FIG. 3 no second electric machine 18 is provided.
  • the clutch K0 is also arranged in the torque flow direction in front of the torque transmission connection 28 in FIG.
  • the electric machine 16 is, as in the preceding figures, laterally secured radially outward over indicated flange 61 on the cylinder crankcase 12 a of the internal combustion engine 11. Consequently, the electric machine 16 in the vehicle transverse direction y (that is transversely to the axial direction x) with the internal combustion engine 11 (that is, with the crankshaft 30) overlapped or aligned.
  • the drive shaft 26 of the electric machine 16 is spaced from the transmission input shaft 38 in the axial direction or vehicle longitudinal direction x by an axial offset ⁇ (FIG. 3 or 4).
  • the electric machine 16 is arranged axially parallel to the internal combustion engine 11.
  • the internal combustion engine 11 and the electric machine 16 are thus located in the vehicle longitudinal direction x approximately at the same height.
  • the clutch K0 is arranged in the clutch housing 14a in FIG. 3, which is traversed by a transverse shaft 65 of the axle differential 24 for driving the vehicle wheels.
  • the clutch K0 in the direction of travel FR, i. in the vehicle longitudinal direction x forward, positioned behind the transverse shaft 65 in the clutch housing 14a.
  • the cross shaft 65 extends in the vehicle vertical direction z below the transmission input shaft 38.
  • both the torsional vibration damper 36 and the torque transmitting connection 28 are positioned in the housing portion 12b (that is, the transverse drive module housing).
  • both the torsional vibration damper 36 and the torque transmitting connection 28 are positioned.
  • the housing section 12b (that is to say the transverse drive module housing) and the electric machine 16 form an L-shaped module B (FIG. 3 or 4) which spans an inner corner region 69 (FIG. 3 or 4). in which the cylinder crankcase 12 a of the internal combustion engine 11 is arranged.
  • FIG. 4 shows a further development of the embodiment shown in FIG. 3, which is basically identical in construction to FIG. 3 is executed.
  • the clutch KO is positioned forward in the vehicle longitudinal direction x, that is to say in the direction of travel FR, in front of the transverse shaft 65 in the clutch housing 14a.
  • An outer disk carrier 71 of the coupling K0 and the gear 34 are rotationally fixedly positioned on a hollow shaft 73 which extends between the housing portion 12b and the clutch housing 14a.
  • the hollow shaft 73 coaxially extends the power output shaft 30 to an inner disk carrier 75 of the coupling K0, which cooperates with the outer disk carrier 71 of the hollow shaft 73.
  • the electric machine 16 on its, the electric machine drive shaft 26 axially opposite side on a drive shaft tap 58, by means of which an accessory 48, in particular an air compressor, can be driven.
  • the accessory 48 is positioned in the vehicle vertical direction z below the electric machine 16 directly on the engine 11, i. in a not shown réelleeck Society between the electric machine 16 and the cylinder crankcase 12 a.
  • the electric machine 16 is drivingly connected via the drive shaft tapping 58 and a belt drive 60 to the auxiliary unit 48.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für ein hybridgetriebenes Kraftfahrzeug, mit einer Brennkraftmaschine (11) und zumindest einer achsparallel zu dieser angeordneten Elektromaschine (16), die separat oder gemeinsam auf die Eingangswelle (38) eines Geschwindigkeits- Wechselgetriebes (14) abtreiben, wobei die Elektromaschine (16) über eine Drehmomentübertragungsverbindung (28) mit der Kraftabgabewelle (30) der Brennkraftmaschine (11 ) und diese unter Zwischenschaltung zumindest einer Kupplung (K0) mit der koaxial ausgerichteten Getriebe-Eingangswelle (38) trieblich verbunden ist. Erfindungsgemäß ist die Elektromaschine (16) unmittelbar an die Brennkraftmaschine (11 ) angebaut oder darin integriert. Zudem ist das Zylinderkurbelgehäuse (12a) mit einem Gehäuseabschnitt (12b) erweitert, in dem die Drehmomentübertragungsverbindung (28) angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Antriebsvorrichtunq für ein hvbridqetriebenes Kraftfahrzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für ein hybridgetriebenes Kraftfahrzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1 -
Eine gattungsgemäße Antriebsvorrichtung ist beispielsweise aus der AT 512 443 A1 bekannt, bei der achsparallel zu einer Brennkraftmaschine eine erste und optional eine zweite Elektromaschine angeordnet sind, die über einen Stirnradtrieb auf die Kraftabgabewelle der Brennkraftmaschine abtreiben. Beiderseits des Stirnradtriebs sind Kupplungen auf der Kraftabgabewelle vorgesehen, mittels denen die Brennkraftmaschine und/oder die Elektromaschinen abkoppelbar sind, um sowohl einen verbrennungs- motorischen, einen elektromotorischen oder einen hybridischen Antrieb bereitzustellen. Über die Elektromaschinen kann ferner ein Nebenaggregat angetrieben werden, zum Beispiel ein Klimakompressor oder eine Kühlmittelpumpe. Durch die seitlich der Brennkraftmaschine angeordneten Elektromaschinen kann ein in axialer Richtung relativ kurz bauendes Antriebsaggregat geschaffen werden; ferner sind durch die vorgesehenen Kupplungen weitere Freiheitsgrade geschaffen, die zum Beispiel beinhalten: Starten der Brennkraftmaschine, Aufladebetrieb auch im Stand, etc.
Die DE 20 2006 019 422 U1 beschreibt eine weitere Antriebsvorrichtung, bei der an das Geschwindigkeits-Wechselgetriebe seitlich eine Elektromaschine angebaut ist, die auf die Getriebe-Eingangswelle wirkend separat oder gemeinsam mit einer Brennkraftmaschine das Kraftfahrzeug und/oder alternativ Nebenaggregate antreiben kann. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Antriebsvorrichtung der gattungsgemäßen Art vorzuschlagen, die fertigungstechnisch günstig, baulich besonders kompakt und an gegebene Einbauverhältnisse in Kraftfahrzeugen verbessert anpassbar ist. Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte und besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angeführt.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass die Elektromaschine an die Brennkraftmaschine angebaut ist und dass die Drehmomentübertragungsverbindung zwischen der Elektromaschine und der Brennkraftmaschine innerhalb eines erweiterten Zylinderkurbelgehäuses der Brennkraftmaschine angeordnet ist. Die Drehmomentübertragungsverbindung, insbesondere eine Kette oder ein Stirnzahnradtrieb, kann baulich und räumlich günstig in das Kurbelgehäuse integriert und an das Schmierölsystem der Brennkraftmaschine angeschlossen sein. Daraus resultiert neben der robust ausführbaren Konstruktion ein laufruhiger Antrieb der Elektromaschine. Deren Platzierung kann bevorzugt anstelle eines ansonsten vorhandenen, elektrischen Startermotors erfolgen, der durch die Elektromaschine und deren Anbindung an die Kraftabgabewelle der Brennkraftmaschine entfallen kann. Ferner kann durch die Drehmomentübertragungsverbindung in an sich bekannter Weise eine günstige Drehzahlanpassung zwischen Brennkraftmaschine (niedrigere Drehzahl) und der Elektromaschine (höhere Drehzahl) erfolgen. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Zahnrad (Kettenrad, Stirnzahnrad) auf der Kraftabgabewelle mit einem weiteren Zahnrad in trieblicher Verbindung, über das zumindest ein Nebenaggregat der Brennkraftmaschine antreibbar ist. Damit ist mit konstruktiv einfachen Mitteln die Drehmomentübertragungsverbindung zu einem Nebenantrieb erweitert, wodurch gegebenenfalls ein ansonsten erforderlicher Riementrieb an der Brennkraftmaschine entfallen kann.
Dabei kann bevorzugt das Zahnrad in einem an das Zylinderkurbelgehäuse angebauten Gehäuse drehbar gelagert sein und über eine Abtriebswelle das Nebenaggregat, insbesondere einen Klimakompressor einer Klimaanlage des Kraftfahrzeugs antreiben.
Des Weiteren kann in die Kraftabgabewelle eine Kupplung integriert sein, mittels der die Brennkraftmaschine von der Drehmomentübertragungsverbindung bzw. dem Stirnzahnradtrieb der Elektromaschine und der Getriebe-Eingangswelle abkoppelbar ist. Demzufolge kann bei geöffneter Kupplung neben der Abkopplung der Brennkraftmaschine auch das Nebenaggregat rein elektrisch angetrieben werden, zum Beispiel in einem Standbetrieb.
Wie oben erwähnt, kann die Elektromaschine bevorzugt an einer Stelle am Zylinderkurbelgehäuse der Brennkraftmaschine montiert sein, an der ansonsten in gängiger Praxis ein elektrischer Startermotor positioniert ist. In diesem Fall ist die Elektromaschine in der Querrichtung oder Radialrichtung außen an der Brennkraftmaschine angeordnet, wodurch eine in der Axialrichtung relativ kurz bauende Antriebsvorrichtung bereitstellbar ist. Die Elektromaschine kann bevorzugt quer zur Axialrichtung zumindest teilweise mit der Brennkraftmaschine bzw. mit deren Kurbelwelle überlappen oder quer zur Axialrichtung in Flucht zur Brennkraftmaschine bzw. zu deren Kurbelwelle angeordnet sein. Die Antriebswelle der Elektromaschine kann bei einem solchen Aufbau bevorzugt in der Axialrichtung über einen Axialversatz von der Getriebe-Eingangswelle bzw. von dem Getriebegehäuse beabstandet sein. Die oben erwähnte Kupplung, mit der die Brennkraftmaschine von der Drehmomentübertragungsverbindung und/oder von der Getriebe- Eingangswelle abkoppelbar ist, kann bevorzugt in einem eigenen Kupplungsgehäuse angeordnet sein. In diesem Fall kann das Zylinderkurbelgehäuse, der Gehäuseabschnitt (das heißt ein Quertriebsmodul- Gehäuse), das Kupplungsgehäuse und ein Getriebegehäuse des Wechselgetriebes in der Axialrichtung hintereinander angeordnet sein. Im Hinblick auf eine kompakte Anordnung der Antriebskomponenten kann in dem Gehäuseabschnitt (das heißt in dem Quertriebsmodul-Gehäuse) sowohl die Drehmomentübertragungsverbindung als auch ein Drehschwingungsdämpfer angeordnet sein, mit dem die Rotationsschwingungen der Kraftabgabewelle der Brennkraftmaschine gedämpft werden.
Eine baulich besonders kompakte Antriebsvorrichtung ergibt sich, wenn der Gehäuseabschnitt (das heißt das Quertriebsmodul-Gehäuse) und die Elektromaschine unter Bildung einer L-förmigen Baueinheit einen Inneneckbereich aufspannen, der eine Außenecke des Zylinderkurbelgehäuses der Brennkraftmaschine einfasst.
Zur weiteren Reduzierung der Baugröße der Antriebsvorrichtung kann das Kupplungsgehäuse zudem von einer Querwelle eines Achsdifferenzials zum Antrieb der Fahrzeugräder durchsetzt sein. Die Kupplung kann in der Fahrzeuglängsrichtung entweder vor oder nach der Querwelle angeordnet sein. Die Querwelle des Achsdifferenzials kann dabei in der Fahrzeughochrichtung versetzt zur Getriebeeingangswelle oder zur Kraftabgabewelle verlaufen. Bevorzugt kann die Elektromaschine nicht nur als ein Antriebsaggregat arbeiten, sondern zugleich auch ein Nebenaggregat antreiben, zum Beispiel einen Klimakompressor oder eine Kühlmittelpumpe. Im Hinblick auf eine bauraumgünstige Anordnung ist es bevorzugt, wenn die Elektromaschine auf ihrer, der Elektromaschinen-Antriebswelle axial gegenüberliegenden Seite mit einem Antriebswellen-Abgriff auf das Nebenaggregat abtreibt. Das Nebenaggregat kann bauraumgünstig in der Fahrzeughochrichtung unterhalb der Elektromaschine angeordnet sein und am Zylinderkurbelgehäuse montiert sein. In diesem Fall kann der Antriebswellen-Abgriff (diese ist bevorzugt koaxial zur Elektromaschinen-Antriebswelle ausgerichtet) über einen Getriebezug, insbesondere über einen Ketten- oder Riementrieb, mit dem Nebenaggregat trieblich verbunden sein. In einer weiteren, vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann an das Wechselgetriebe eine zweite Elektromaschine angebaut sein, die mittelbar oder unmittelbar über eine weitere Drehmomentübertragungsverbindung auf die Eingangswelle des Wechselgetriebes abtreibt. Damit kann bei einer hohen Gesamtantriebsleistung der Elektromaschinen eine vorteilhafte Anpassung an gegebene Einbauverhältnisse im Kraftfahrzeug bei günstigen Abmaßen der beiden Elektromaschinen und gegebenenfalls eine gezielte Gewichtsverteilung im Kraftfahrzeug erfolgen. Die Elektromaschinen können ferner bei geringeren Antriebserfordernissen auch einzeln aktiviert sein, während eine zweite Elektromaschine beispielsweise als Generator geschaltet ist.
Die Drehmomentübertragungsverbindung kann wiederum als Stirnzahnradtrieb ausgeführt sein, mit einem Zahnrad auf der Antriebswelle der Elektromaschine und einem größeren Zahnrad auf der Getriebeeingangswelle des Wechselgetriebes. Alternativ könnte hier auch ein Zahnriementrieb verwendet sein. Die Elektromaschine kann des Weiteren über ein Planetengetriebe mit ein oder mehreren Übersetzungsstufen auf die Drehmomentübertragungsverbindung bzw. auf den Stirnzahnradtrieb wirken, um gegebenenfalls eine noch bessere Anpassung an erforderliche Übersetzungsverhältnisse und Fahrgeschwindigkeiten des Kraftfahrzeugs bereit zu stellen.
Die Drehmomentübertragungsverbindung bzw. der Stirnzahnradtrieb der zweiten Elektromaschine ist besonders bevorzugt im Kraftfluss nach der die Brennkraftmaschine abkoppelnden Kupplung und vor zumindest einer Trennkupplung an der Eingangswelle des Wechselgetriebes angeordnet.
Des Weiteren kann die die Brennkraftmaschine abkoppelnde Kupplung in baulich einfacher Weise eine formschlüssige Schaltkupplung sein, die nach Synchronisation deren Kupplungselemente über die erste Elektromaschine schaltbar ist und zum Beispiel die Brennkraftmaschine zuschaltet. Alternativ kann die Kupplung jedoch auch als Reibungskupplung bzw. hydraulisch betätigte Lamellenkupplung ausgeführt sein. Schließlich kann alternativ oder zusätzlich die zweite Elektromaschine mit ihrer Antriebswelle zumindest ein Nebenaggregat des Kraftfahrzeugs, insbesondere einen Klimakompressor, eine Hydraulikpumpe, etc. antreiben.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Antriebsvorrichtung für hybridgetriebene Kraftfahrzeuge mit einer Brennkraftmaschine und zwei Elektromaschinen, die auf ein Geschwindigkeits-Wechselgetriebe abtreiben, wobei die Elektromaschinen jeweils über einen Stirnzahnradtrieb auf die Kraftabgabewelle der Brennkraftmaschine einerseits und auf die Getriebe-Eingangswelle des Wechselgetriebes andererseits abtreiben; Fig. 2 eine Antriebsvorrichtung gemäß Fig. 1 , bei der der
Stirnzahnradtrieb auf der Kraftabgabewelle zusätzlich auf einen Antrieb für Nebenaggregate der Brennkraftmaschine erweitert und die Kraftabgabewelle (Kurbelwelle) vom Stirnzahnradtrieb abkoppelbar ist; sowie
Fig. 3 und 4 jeweils in Ansichten entsprechend der Fig. 2 weitere
Ausführungsbeispiele der Erfindung.
In der Fig. 1 ist ein Antriebsaggregat 10 für ein hybridgetriebenes Kraftfahrzeug als einfaches Blockschaltbild dargestellt, mit einer mehrzylindrischen Brennkraftmaschine 11 , einem nachgeschalteten Geschwindigkeits- Wechselgetriebe 14 und zwei Elektromaschinen 16, 18. Das Wechselgetriebe 14 treibt über eine Abtriebswelle 20 und ein Vorgelege 22 ein integriertes Achsdifferenzial 24 zum Antrieb der Räder des Kraftfahrzeuges an.
Die Elektromaschine 16 ist seitlich an das Zylinderkurbelgehäuse 12a der Brennkraftmaschine 11 angebaut bzw. integriert (gegebenenfalls an die Stelle für einen ansonsten üblichen Startermotor) und treibt über eine Antriebswelle 26 und eine Drehmomentübertragungsverbindung, bevorzugt einen Stirnzahnradtrieb 28, abtriebsseitig auf die Kraftabgabewelle bzw. Kurbelwelle 30 der Brennkraftmaschine 1 ab.
Der Stirnzahnradtrieb 28 mit einem kleineren Zahnrad 32 auf der Antriebswelle 26 und einem größeren Zahnrad 34 auf der Kurbelwelle 30 ist innerhalb des Zylinderkurbelgehäuses 12a angeordnet, wobei das radial äußere Zahnrad 32, wie ersichtlich ist, in einem seitlich abragenden Gehäuseabschnitt 12b (das heißt Quertriebsmodul-Gehäuse) des Zylinderkurbelgehäuses angeordnet und unter anderem an das Schmierölsystem der Brennkraftmaschine 11 (nicht dargestellt) angeschlossen sein kann.
Die Elektromaschine 16 ist ständig (das heißt in Permanentverbindung) mit der Kurbelwelle 30 trieblich verbunden und kann somit als Startermotor, als zusätzlicher Antriebsmotor oder als Generator geschaltet das elektrische Bordnetz des Kraftfahrzeugs bzw. eine Traktionsbatterie mit Strom versorgen, etc.
Die Kraftabgabewelle bzw. Kurbelwelle 30 ist in einer Fahrzeuglängsrichtung x bzw. in der Momentenflussrichtung unter Zwischenschaltung eines Drehschwingungsdämpfers 36 (zum Beispiel einem Zweimassenschwungrad) und einer Kupplung K0 mit der Getriebe-Eingangswelle 38 des Wechselgetriebes 14 trieblich verbindbar. Die Kupplung K0 kann reibschlüssig, zum Beispiel eine hydraulisch betätigte Lamellenkupplung, bevorzugt jedoch als eine formschlüssig wirkende Schaltkupplung (Klauenkupplung) ausgeführt sein.
Über die Kupplung K0 kann die Brennkraftmaschine 11 mit der Elektromaschine 16 vom Antriebsstrang bzw. vom Wechselgetriebe 14 abgekoppelt werden. Beim Zuschalten der Brennkraftmaschine 11 können durch entsprechende Ansteuerung der Elektromaschine 16 die Kupplungselemente der Schaltkupplung K0 insbesondere bei geöffneter Kupplung K1 auf Gleichlauf synchronisiert werden.
An das Wechselgetriebe 14 ist seitlich die zweite Elektromaschine 18 angebaut, die antriebsseitig optional unter Zwischenschaltung eines Planetengetriebes 46 (nur angedeutet) und über einen Stirnzahnradtrieb 40 als Drehmomentübertragungsverbindung in Momentenflußrichtung nach der Kupplung K0, jedoch vor einer reibschlüssigen Trennkupplung K1 auf die Getriebe-Eingangswelle 38 abtreibt. Der Stirnradtrieb 40 ist dabei innerhalb eines Kupplungsgehäuses 14a des Wechselgetriebes 14 positioniert.
Anstelle des Stirnzahnradtriebs 40 mit den Zahnrädern 42, 44 könnte auch ein Zahnriementrieb oder eine Kette verwendet sein. Die Trennkupplung K1 kann bei einem automatisch geschalteten Wechselgetriebe 14 (zum Beispiel einem an sich bekannten Doppelkupplungsgetriebe) durch die im Getriebe 14 integrierten, die Gänge aktivierenden Lamellenkupplungen gebildet sein.
)
Die Antriebswelle 18a der Elektromaschine 18 treibt einerseits den Stirnzahnradtrieb 40 und andererseits ein Nebenaggregat, hier einen Klimakompressor 48 einer Klimaanlage des Kraftfahrzeugs an.
Durch die beschriebene Antriebsvorrichtung 10 gemäß Fig. 1 kann das Kraftfahrzeug bei geöffneter Kupplung K0 und geschlossener Kupplung K1 durch die bevorzugt leistungsstärkere Elektromaschine 18 vorwärts öder rückwärts rein elektromotorisch angetrieben werden. Das Planetengetriebe 46 kann dabei zum Beispiel nur drehmomenterhöhend oder aber zur Anpassung an die Fahrgeschwindigkeit mehrgängig ausgeführt sein.
Zudem kann die Elektromaschine 18 auch bei geöffneter Kupplung K1 (im Stillstand) den Klimakompressor 48 (oder ein anderes Nebenaggregat) antreiben.
Über die Elektromaschine 16 kann die Brennkraftmaschine 11 bei offener Kupplung K0 gestartet werden. Im weiteren Betriebsverlauf kann die Elektromaschine 16 dann, als Generator geschaltet, Strom erzeugen, im Leerlauf mitdrehen oder, als Motor geschaltet, zusätzlich zur Brennkraftmaschine 11 Antriebsenergie einspeisen.
Gleiches gilt für die zweite Elektromaschine 18, die bei in Betrieb befindlicher Brennkraftmaschine 11 bzw. Antriebsvorrichtung 10 im Leerlauf mitdrehen kann, zusätzlich Antriebsenergie liefern kann (Boostbetrieb) oder aber als Generator geschaltet sein kann.
Ferner können beide Elektromaschinen 16, 18 oder bei geöffneter Kupplung K0 die Elektromaschine 18 im Rekuperationsbetrieb zur Energierückgewinnung im Bremsbetrieb des Kraftfahrzeugs eingesetzt werden.
Die Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Antriebsvorrichtung 10, die nur soweit beschrieben ist, als sie sich wesentlich von der Fig. 1 unterscheidet. Funktionell gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Gemäß der Fig. 2 ist der Stirnradtrieb 28 zwischen der Elektromaschine 16 und der Kurbelwelle 30 der Brennkraftmaschine 11 durch ein mit dem Zahnrad 34 kämmendes, weiteres Zahnrad 52 erweitert, das als Nebenabtrieb dient.
Das in einem an das Zylinderkurbelgehäuse 12a angebauten Gehäuse 54 drehbar gelagerte Zahnrad 52 treibt unmittelbar oder über eine Antriebswelle 26 ein Nebenaggregat an, das insbesondere ein Klimakompressor 48 einer Klimaanlage des Kraftfahrzeugs sein kann. Dies schließt jedoch nicht aus, dass auch die Elektromaschine 18 gegebenenfalls ein Nebenaggregat wie vorbeschrieben antreiben kann.
Ferner ist die vorbeschriebene Kupplung K0 abweichend zur Fig. 1 in der Momentenflussrichtung vor dem Stirnradtrieb 28 vorgesehen. Die Kupplung K0 ist an der Kurbelwelle 30 somit derart angeordnet, dass über die Kupplung KO die Brennkraftmaschine 11 vom Stirnradtrieb 28 und vom weiteren Antriebsstrang abkoppelbar ist. Die Kupplung KO ist hier bevorzugt eine reibschlüssige Kupplung, insbesondere eine hydraulisch betätigbare Lamellen- kupplung.
Demzufolge kann bei geöffneter Kupplung KO das Kraftfahrzeug über beide Elektromaschinen 16, 18 rein elektromotorisch angetrieben werden. Ist die Kupplung K1 ebenfalls geöffnet, so kann das Nebenaggregat 48 auch im Stand betrieben werden, gegebenenfalls sogar über beide Elektromaschinen.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere sind dem Fachmann geläufige Abwandlungen oder Kombinationen beider Zeichnungsfiguren möglich.
In der Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, dessen grundsätzlicher Aufbau dem in der Fig. 2 gleicht, jedoch mit der Ausnahme, dass in der Fig. 3 keine zweite Elektromaschine 18 bereitgestellt ist. In Übereinstimmung mit der Fig. 2 ist auch in der Fig. 3 die Kupplung K0 in der Momentenflussrichtung vor der Drehmomentübertragungsverbindung 28 angeordnet. Die Elektromaschine 16 ist, wie auch in den vorangegangenen Figuren, seitlich radial außen über angedeutete Flanschverbindungen 61 am Zylinderkurbelgehäuse 12a der Brennkraftmaschine 11 befestigt. Folgerichtig ist die Elektromaschine 16 in der Fahrzeugquerrichtung y (das heißt quer zur Axialrichtung x) mit der Brennkraftmaschine 11 (das heißt mit deren Kurbelwelle 30) überlappt oder in Flucht angeordnet. Die Antriebswelle 26 der Elektromaschine 16 ist in der Axialrichtung bzw. Fahrzeuglängsrichtung x um einen Axialversatz Δχ (Fig. 3 oder 4) von der Getriebe-Eingangswelle 38 beabstandet. Mit anderen Worten ist die Elektromaschine 16 achsparallel zur Brennkraftmaschine 11 angeordnet. Insbesondere" sind die Elektromaschine 16 und die Brennkraftmaschine 11 in Radialrichtung der Kurbelwelle 30 von einander beabstandet während die Elektromaschine 16 zumindest teilweise einen Überlappungsbereich mit der Brennkraftmaschine 11 bzw. deren Kurbelwelle 30 aufweist. Die Brennkraftmaschine 11 und die Elektromaschine 16 befinden sich also in Fahrzeuglängsrichtung x in etwa auf gleicher Höhe.
Die Kupplung K0 ist in der Fig. 3 in dem Kupplungsgehäuse 14a angeordnet, das von einer Querwelle 65 des Achsdifferenzials 24 zum Antrieb der Fahrzeugräder durchsetzt ist. In der Fig. 3 ist die Kupplung K0 in der Fahrtrichtung FR, d.h. in der Fahrzeuglängsrichtung x nach vorne, hinter der Querwelle 65 im Kupplungsgehäuse 14a positioniert. Die Querwelle 65 verläuft in der Fahrzeughochrichtung z unterhalb der Getriebe-Eingangswelle 38. Wie aus der Fig. 3 weiter hervorgeht, sind im Gehäuseabschnitt 12b (das heißt das Quertriebsmodul-Gehäuse) sowohl der Drehschwingungsdämpfer 36 als auch die Drehmomentübertragungsverbindung 28 positioniert. Insgesamt sind in der Fig. 3 das Zylinderkurbelgehäuse 12a, der Gehäuseabschnitt 12b, das Kupplungsgehäuse 14a sowie ein Getriebegehäuse 67 des Wechselgetriebes 14 in der Axialrichtung oder in der Fahrzeuglängsrichtung x hintereinander angeordnet.
Im Hinblick auf eine baulich kompakte Antriebsvorrichtung bilden der Gehäuseabschnitt 12b (das heißt das Quertriebsmodul-Gehäuse) und die Elektromaschine 16 eine L-förmige Baueinheit B (Fig. 3 oder 4), die einen Inneneckbereich 69 (Fig. 3 oder 4) aufspannt, in dem das Zylinderkurbelgehäuse 12a der Brennkraftmaschine 11 angeordnet ist.
In der Fig. 4 ist eine Weiterentwicklung des in der Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiels dargestellt, das grundsätzlich baugleich zur Fig. 3 ausgeführt ist. Im Unterschied zur Fig. 3 ist in der Fig. 4 die Kupplung KO in der Fahrzeuglängsrichtung x nach vorne, das heißt in der Fahrtrichtung FR, vor der Querwelle 65 im Kupplungsgehäuse 14a positioniert. Ein Außenlamellenträger 71 der Kupplung K0 und das Zahnrad 34 sind dabei drehfest auf einer Hohlwelle 73 positioniert, die zwischen dem Gehäuseabschnitt 12b und dem Kupplungsgehäuse 14a verläuft. In der Hohlwelle 73 erstreckt sich koaxial die Kraftabgabewelle 30 bis zu einem Innenlamellenträger 75 der Kupplung K0, der mit dem Außenlamellenträger 71 der Hohlwelle 73 zusammenwirkt.
Wie aus der Fig. 4 weiter hervorgeht, weist die Elektromaschine 16 an ihrer, der Elektromaschinen-Antriebswelle 26 axial entgegengerichteten Seite einen Antriebswellen-Abgriff 58 auf, mittels dessen ein Nebenaggregat 48, insbesondere ein Klimakompressor, antreibbar ist. Das Nebenaggregat 48 ist in der Fahrzeughochrichtung z unterhalb der Elektromaschine 16 unmittelbar an der Brennkraftmaschine 11 positioniert, d.h. in einem nicht gezeigten Inneneckbereich zwischen der Elektromaschine 16 und dem Zylinderkurbelgehäuse 12 a. Die Elektromaschine 16 ist über den Antriebswellen-Abgriff 58 sowie einen Riementrieb 60 mit dem Nebenaggregat 48 trieblich verbunden. Alternativ ist auch ein Antrieb des Nebenaggregates 48 über ein Zahnrad aus dem Gehäuseabschnitt 12b (d.h. dem Quertriebsmodul- Gehäuse) möglich.

Claims

Patentansprüche
Antriebsvorrichtung für ein hybridgetriebenes Kraftfahrzeug, mit einer Brennkraftmaschine (11 ) und zumindest einer achsparallel zu dieser angeordneten Elektromaschine (16), die separat oder gemeinsam auf die Eingangswelle (38) eines Geschwindigkeits-Wechselgetriebes (14) abtreiben, wobei die Elektromaschine (16) über eine Drehmomentübertragungsverbindung (28) mit der Kraftabgabewelle (30) der Brennkraftmaschine (11 ) und diese unter Zwischenschaltung zumindest einer Kupplung (K0) mit der koaxial ausgerichteten Getriebe- Eingangswelle (38) trieblich verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektromaschine (16) unmittelbar an die Brennkraftmaschine (11) angebaut oder darin integriert ist, und dass das Zylinderkurbelgehäuse (12a) mit einem Gehäuseabschnitt (12b) erweitert ist, in dem die Drehmomentübertragungsverbindung (28) angeordnet ist.
Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomentübertragungsverbindung (28) durch einen Stirnzahnradtrieb (28) mit einem Zahnrad (32) auf der Antriebswelle (26) der Elektromaschine (16) und einem insbesondere größeren Zahnrad (34) auf der Kraftabgabewelle (30) der Brennkraftmaschine (11 ) gebildet ist, und dass insbesondere das Zahnrad (34) drehfest auf der Getriebeeingangswelle (38) angeordnet ist.
Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Kraftabgabewelle (30) die Kupplung (K0) integriert ist, und/oder dass die Kupplung (K0) in der Momentenflussrichtung vor der Drehmomentübertragungsverbindung (28) angeordnet ist, so dass mittels der Kupplung (K0) die Brennkraftmaschine (11) von der Drehmomentübertragungsverbindung (28) der Elektromaschine (16) und der Getriebe-Eingangswelle (38) abkoppelbar ist.
Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (34) auf der Kraftabgabewelle (30) mit zumindest einem weiteren Zahnrad (52) in Eingriff ist, über das zumindest ein Nebenaggregat (48) der Brennkraftmaschine (1 ) antreibbar ist.
Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektromaschine (16) mit Abtrieb auf die Kraftabgabewelle (30) der Brennkraftmaschine (11) zumindest teilweise im Zylinderkurbelgehäuse (12a) oder außenseitig am Zylinderkurbelgehäuse (12a) angeordnet ist.
Antriebsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderkurbelgehäuse (12a) mit einem weiteren Gehäuseabschnitt (54) erweitert ist, in dem das Zahnrad (52) drehbar gelagert ist und über eine Abtriebswelle (26) das Nebenaggregat, insbesondere einen Klimakompressor (48) einer Klimaanlage, des Kraftfahrzeugs antreibt.
Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Elektromaschine (18) bereitgestellt ist, und dass insbesondere die zweite Elektromaschine (18) unmittelbar an das Wechselgetriebe (14) angebaut ist, und/oder dass die zweite Elektromaschine (18) mittelbar oder unmittelbar über eine weitere Drehmomentübertragungsverbindung (40) auf die Eingangswelle (38) des Wechselgetriebes (14) abtreibt.
8. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomentübertragungsverbindung als Stirnzahnradtrieb (40) ausgeführt ist, mit einem Zahnrad (42) auf der Antriebswelle (18a) der Elektromaschine (18) und einem insbesondere größeren Zahnrad (44) auf der Getriebeeingangswelle (18).
9. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Elektromaschine (18) über ein Planetengetriebe (46) mit ein oder mehreren Übersetzungsstufen auf die Drehmomentübertragungsverbindung (40) wirkt.
10. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomentübertragungsverbindung (40) der zweiten Elektromaschine (18) in der Momentenflussrichtung nach der die Brennkraftmaschine (11 ) abkoppelnden Kupplung (K0) und vor zumindest einer Trennkupplung (K1) an der Eingangswelle (38) des Wechselgetriebes (14) angeordnet ist.
11. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Elektromaschine (18) mit ihrer Antriebswelle (18a) zumindest ein Nebenaggregat des Kraftfahrzeugs, insbesondere einen Klimakompressor (48) antreibt.
12. Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Nebenaggregat (48) unmittelbar am Zylinderkurbelgehäuse (12a) der Brennkraftmaschine (11) befestigt ist, und dass insbesondere das Nebenaggregat (48) mittelbar oder unmittelbar, gegebenenfalls mit Übersetzung, in Direktschaltung mit der zweiten Elektromaschine (18) gekoppelt ist.
Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektromaschine (16) quer zur Axialrichtung (x) zumindest teilweise mit der Brennkraftmaschine (11) bzw. mit deren Kurbelwelle (30) überlappt bzw. in Flucht angeordnet ist.
Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (26) der Elektromaschine (16) in der Axialrichtung (x) über einen Axialversatz (Δχ) von der Getriebe-Eingangswelle (38) beabstandet ist.
Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (K0) in einem Kupplungsgehäuse (14a) angeordnet ist, und dass insbesondere das Zylinderkurbelgehäuse (12a), der Gehäuseabschnitt (12b), das Kupplungsgehäuse (14a) und ein Getriebegehäuse (67) in der Axialrichtung (x) hintereinander angeordnet sind.
Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuseabschnitt (12b) sowohl die Drehmomentübertragungsverbindung (28) als auch ein Drehschwingungsdämpfer (36) angeordnet ist, und/oder dass der Gehäuseabschnitt (12b) und die Elektromaschine (16) unter Bildung einer L-förmigen Baueinheit (B) einen Inneneckbereich (69) aufspannen, in dem das Zylinder-Kurbelgehäuse (12a) der Brennkraftmaschine (11) angeordnet ist.
17. Ahtriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsgehäuse (14a) von einer Querwelle (65) eines Achsdifferenzials (24) zum Antrieb der Fahrzeugräder durchsetzt ist, und dass insbesondere die Kupplung (K0) in der Fahrzeuglängsrichtung (x) entweder vor oder nach der Querwelle (65) angeordnet ist, und dass insbesondere die Querwelle (65) des Achsdifferenzials (24) in der Fahrzeughochrichtung (z) entweder unterhalb der Getriebeeingangswelle (38) und/oder unterhalb der Kraftabgabewelle (30) verläuft.
Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektromaschine (16) auf ihrer, der Elektromaschinen-Antriebswelle (26) axial gegenüberliegenden Seite mit einem Antriebswellen-Abgriff (58) auf ein Nebenaggregat (48) abtreibt.
Antriebsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Nebenaggregat (48) in der Fahrzeughochrichtung (z) unterhalb der Elektromaschine (16) angeordnet ist und insbesondere seitlich am Zylinderkurbelgehäuse (12a) montiert ist, und dass insbesondere der Antriebswellen-Abgriff (58) über einen Getriebezug (60), insbesondere einen Riementrieb, mit dem Nebenaggregat (48) trieblich verbunden ist.
Antriebsvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Zahnrad (34) der Drehmomentübertragungsverbindung (28) als auch ein erster Kupplungspartner (71), insbesondere ein äußerer Lamellenträger, der Kupplung (K0) drehfest auf einer Hohlwelle (73) angeordnet sind, und dass sich die Hohlwelle (73) zwischen dem Gehäuseabschnitt (12b) und dem Kupplungsgehäuse (14a) erstreckt, und dass radial innerhalb der Hohlwelle (73) die Kraftabgabewelle (30) koaxial verläuft, die über einen zweiten Kupplungspartner (75), insbesondere ein innerer Lamellenträger, mit dem ersten Kupplungspartner (71 ) der Kupplung (K0) koppelbar ist.
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