WO2016060126A1 - ショックアブソーバ - Google Patents

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WO2016060126A1
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shock absorber
cover member
cap member
peripheral surface
locked
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Inventor
覚 武尾
俊晴 河部
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Ｋｙｂ株式会社
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    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/56—Means for adjusting the length of, or for locking, the spring or damper, e.g. at the end of the stroke
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3207—Constructional features
    • F16F9/3235—Constructional features of cylinders
    • F16F9/3242—Constructional features of cylinders of cylinder ends, e.g. caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/0023—Purpose; Design features protective
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/0041—Locking; Fixing in position

Definitions

  • the present invention relates to a shock absorber.
  • a shock absorber used for an automobile or the like, it is known to enclose a compressed gas in a tube in order to prevent cavitation of hydraulic fluid.
  • Such a shock absorber is normally in the most extended state due to the reaction force of the compressed gas.
  • a shock absorber described in JP2009-36265A includes a lock member provided at an end of a tube on a side where a piston rod extends, and a cover member provided on a tip end side of the piston rod. By engaging the engaging portions respectively formed with the members, the members are held in a contracted state.
  • the engaging portion of the lock member is formed by cutting and raising the lock member on the cover member side
  • the engaging portion of the cover member is formed by cutting and raising the cover member on the lock member side.
  • An object of the present invention is to provide a shock absorber that can be held in a contracted state while suppressing an influence on a stroke.
  • a shock absorber a tube having a piston rod extending from one end thereof, and a cap provided at an end portion on the one end side of the tube and having an engaging portion formed on an outer peripheral surface thereof.
  • a member, and a cover member provided on a distal end side of the piston rod and having a locked portion that is locked to the locking portion on an inner peripheral surface thereof, and the locked portion of the cover member Is provided with a shock absorber that is held in a contracted state by being locked to the locking portion of the cap member.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a shock absorber according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a development view of the cap member.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a shock absorber according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a modification of the cover member.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a modified example of the cap member.
  • the shock absorber 100 is a device that is interposed between a vehicle body and an axle of an automobile (not shown), for example, and generates a damping force to suppress the vibration of the vehicle body.
  • the shock absorber 100 is provided at a tube 1 in which hydraulic oil is sealed, a piston rod 2 extending from the tube 1, and an end of the tube 1 on the side where the piston rod 2 extends.
  • a cap member 3 a cover member 4 provided at the tip of the piston rod 2, and an outer cover 5 attached to the cover member 4.
  • the shock absorber 100 may be a single cylinder type or a multiple cylinder type.
  • the tube 1 is a cylinder.
  • the shock absorber 100 is a double cylinder type, the tube 1 is an outer tube.
  • the tube 1 is filled with a working fluid and a compressed gas for preventing cavitation of the working fluid.
  • the piston rod 2 is inserted into the tube 1 so as to freely advance and retract.
  • a male screw 2 a for attaching the shock absorber 100 to the vehicle body is formed at the end of the piston rod 2 on the side extending from the tube 1.
  • the cap member 3 is a bottomed cylindrical press-formed product, and is press-fitted into the end of the tube 1.
  • concave portions 3 b as locking portions are formed at four portions equally in the circumferential direction.
  • the concave portion 3b includes a vertical groove portion 3c extending in the axial direction, and a horizontal groove portion 3d extending in the circumferential direction connected to the vertical groove portion 3c.
  • the end portion of the lateral groove portion 3d is a wide portion 3f whose width is widened toward the top surface 3e side of the cap member 3.
  • the cap member 3 of the present embodiment is formed by bending an annular metal plate 6 at a position indicated by a broken line, as shown in FIG.
  • the recess 3 b of the cap member 3 is formed by providing an L-shaped slit 6 a in the metal plate 6.
  • the end on the center side of the metal plate 6 in the slit 6a is provided across the bending position (broken line).
  • the longitudinal groove 3c extends to the top surface 3e.
  • the recess 3b will be described in detail later.
  • the cover member 4 is a bottomed cylindrical press-formed product, and is fixed to the tip end side of the piston rod 2 by welding or the like.
  • convex portions 4c as locked portions are formed at four portions in the circumferential direction equally divided by cutting and raising the cylindrical portion 4a to the piston rod 2 side. The convex portion 4c will be described in detail later.
  • the outer cover 5 has a cylindrical shape, and one end is fixed to the cylindrical portion 4a of the cover member 4 by welding or the like.
  • the length of the outer cover 5 is set so as to reach the end of the tube 1 on the cap member 3 side when the shock absorber 100 is in its maximum extension state. Thereby, the outer cover 5 protects the piston rod 2 from a stepping stone or the like during traveling of the automobile.
  • the shock absorber 100 includes the cap member 3 as described above. For this reason, the annular gap between the outer cover 5 and the cap member 3 is narrower than the annular gap between the outer cover 5 and the tube 1 when the cap member 3 is not provided. Thereby, the entry of dust or the like to the sliding surface side of the piston rod 2 is reduced.
  • the compressed gas is sealed in the tube 1 of the shock absorber 100.
  • the piston rod 2 retracts from the tube 1 due to the reaction force of the compressed gas, and is normally in the most extended state.
  • the shock absorber 100 can be held in a contracted state by locking the convex portion 4 c provided on the cover member 4 by the concave portion 3 b provided on the cap member 3.
  • the shock absorber 100 When the shock absorber 100 is held in the contracted state, first, the piston rod 2 is rotated to align the rotational direction positions of the convex portion 4c of the cover member 4 and the vertical groove portion 3c in the concave portion 3b of the cap member 3. Then, the shock absorber 100 is contracted to cause the convex portion 4c to enter the vertical groove portion 3c. When the shock absorber 100 is contracted to the position where the convex portion 4c and the lateral groove portion 3d are aligned in the circumferential direction, the piston rod 2 is rotated to move the convex portion 4c to the position of the wide portion 3f. Thereby, the convex part 4c is latched by the wide part 3f, and the shock absorber 100 is held in a contracted state against the reaction force of the compressed gas.
  • the convex portion 4c In a state where the convex portion 4c is locked to the wide portion 3f, the convex portion 4c comes into contact with the step between the wide portion 3f and the lateral groove portion 3d, and the rotation of the piston rod 2 is restricted. Accordingly, the contracted state of the shock absorber 100 is not unintentionally released due to vibration or the like.
  • the shock absorber 100 When the shock absorber 100 is extended, the shock absorber 100 is contracted to a position where the convex portion 4c and the lateral groove portion 3d are aligned in the circumferential direction, and then the piston rod 2 is rotated to bring the convex portion 4c to the position of the vertical groove portion 3c. Move it.
  • the bottom portion of the cap member is cut and raised to the cover member side to form the engaging portion, and the top surface of the cover member is formed on the cap member side.
  • a structure in which the engaging portion is formed by cutting and raising the engaging portion and the engaging portion of the cap member and the engaging portion of the cover member are engaged can be considered.
  • the concave portion 3b is formed on the outer peripheral surface 3a of the cap member 3, and the convex portion 4c is formed on the inner peripheral surface 4b of the cover member 4.
  • the convex part 4c of the cover member 4 enters into the vertical groove part 3c of the cap member 3, and is moved to the horizontal groove part 3d,
  • the convex part 4c is latched by the recessed part 3b, and the shock absorber 100 is hold
  • the shock absorber 100 can be contracted until the convex portion 4c of the cover member comes into contact with the top surface 3e of the cap member 3. That is, according to the present embodiment, it is possible to realize a structure that holds the shock absorber in a contracted state while suppressing the influence on the stroke.
  • the concave portion 3b formed on the outer peripheral surface 3a of the cap member 3 is used as a locking portion
  • the convex portion 4c portion formed on the inner peripheral surface 4b of the cover member 4 is used as a locked portion.
  • the male screw 13b formed on the outer peripheral surface 13a of the cap member 13 is used as a locking portion
  • the screw 14b is used as a locked portion because it is formed on the inner peripheral surface 14a of the cover member 14. . Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.
  • the male screw 13b is formed on the outer peripheral surface 13a of the cap member 13, and the female screw 14b screwed to the male screw 13b is formed on the inner peripheral surface 14a of the cover member 14.
  • the shock absorber 200 is held in a contracted state by screwing the screw 14b formed on the inner peripheral surface 14a of the cover member 14 and the male screw 13b formed on the outer peripheral surface 13a of the cap member 13 together. For this reason, when the shock absorber 200 is contracted, the shock absorber 200 can be stroked until the female screw 14 b of the cover member 14 contacts the top surface 13 c of the cap member 13. Therefore, the structure which hold
  • the shock absorbers 100 and 200 are provided at the tube 1 from which the piston rod 2 extends from one end, and an end portion on one end side of the tube 1, and locking portions (concave portion 3 b and male screw 13 b) are provided on the outer peripheral surfaces 3 a and 13 a.
  • the locked portions (protrusions 4c and female screws 14b) of the cover members 4 and 14 are the locking portions of the cap members 3 and 13 ( It is characterized by being held in a contracted state by being locked to the recess 3b and the external thread 13b).
  • the locking portion of the shock absorber 100 is a concave portion 3b having a longitudinal groove portion 3c extending in the axial direction and a lateral groove portion 3d extending in the circumferential direction and continuing to the circumferential groove portion 3c.
  • a convex portion 4c formed on the inner peripheral surface 4b. The convex portion 4c of the cover member 4 enters the vertical groove portion 3c of the cap member 3 and moves to the horizontal groove portion 3d so that the convex portion 4c is locked to the concave portion 3b. It is characterized by being.
  • the shock absorber 100 when the shock absorber 100 is contracted, the shock absorber 100 can be stroked until the convex portion 4c of the cover member 4 comes into contact with the top surface 3e of the cap member 3. Therefore, it is possible to provide a shock absorber that can be held in a contracted state while suppressing the influence on the stroke.
  • the locking portion of the shock absorber 200 is a male screw 13b formed on the outer peripheral surface 13a of the cap member 13, and the locked portion is a screw 14b because it is formed on the inner peripheral surface 14a of the cover member 14.
  • the shock absorber 200 is held in a contracted state by screwing the female screw 14b of the cover member 14 and the male screw 13b of the cap member 13 together.
  • the shock absorber 200 can be stroked until the female screw 14b of the cover member 14 contacts the top surface 13c of the cap member 13 during the contraction operation of the shock absorber 200. Therefore, it is possible to provide a shock absorber that can be held in a contracted state while suppressing the influence on the stroke.
  • hydraulic oil is used as the hydraulic fluid of the shock absorbers 100 and 200, but other liquids such as water may be used.
  • the convex part 4c of the cover member is formed by cutting and raising the cylindrical part 4a to the piston rod 2 side, for example, as shown in FIG.
  • a protrusion that protrudes toward the piston rod 2 may be formed on the portion 4a to form the protrusion 4c.
  • the concave portion 3b of the cap member 3 is formed by providing the metal plate 6 with an L-shaped slit 6a.
  • the recess 3 b may be formed by providing notches 7 a and 7 b in the 7.
  • the notch 7a corresponds to the vertical groove portion 3c
  • the notch 7b corresponds to the wide portion 3f
  • the outer peripheral portion 7c of the metal plate 7 corresponds to the horizontal groove portion 3d.
  • the cap member 3 can be reduced in size, and material cost can be reduced.
  • the cap members 3 and 13 can also be resin molded products.

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Abstract

　ショックアブソーバ（１００）は、一端からピストンロッド（２）が延出するチューブ（１）と、チューブ（１）における一端側の端部に設けられ、外周面（３ａ）に凹部（３ｂ）が形成されたキャップ部材（３）と、ピストンロッド（２）の先端側に設けられ、内周面（４ｂ）に凹部（３ｂ）に係止される凸部（４ｃ）が形成されたカバー部材（４）と、を備え、カバー部材（４）の凸部（４ｃ）がキャップ部材（３）の凹部（３ｂ）に係止されることで収縮状態に保持される。

Description

ショックアブソーバ
　本発明は、ショックアブソーバに関する。
　例えば自動車等に用いられるショックアブソーバにおいて、作動液のキャビテーション防止等のために、チューブ内に圧縮気体を封入することが知られている。このようなショックアブソーバは、圧縮気体の反力により通常は最伸長状態になる。
　一方で、ショックアブソーバの搬送効率や自動車等への組付け時の作業性を向上するために、自動車等に組み付けるまではショックアブソーバを収縮状態に保持しておきたいという要求がある。
　ＪＰ２００９－３６２６５Ａに記載のショックアブソーバは、チューブにおけるピストンロッドが延出する側の端部に設けられたロック部材と、ピストンロッドの先端側に設けられたカバー部材と、を備え、ロック部材とカバー部材とにそれぞれ形成された係合部を係合させることで、収縮状態に保持されるようになっている。
　上記のショックアブソーバでは、ロック部材の係合部は、カバー部材側にロック部材を切り起こして形成され、カバー部材の係合部は、ロック部材側にカバー部材を切り起こして形成される。この構造では、ショックアブソーバの収縮作動時において、最縮長付近でロック部材の係合部とカバー部材の係合部とが干渉するので、ショックアブソーバのストロークが制限されるという問題がある。
　本発明は、ストロークへの影響を抑制しつつ、収縮状態に保持可能なショックアブソーバを提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、ショックアブソーバであって、一端からピストンロッドが延出するチューブと、前記チューブにおける前記一端側の端部に設けられ、外周面に係止部が形成されたキャップ部材と、前記ピストンロッドの先端側に設けられ、内周面に前記係止部に係止される被係止部が形成されたカバー部材と、を備え、前記カバー部材の前記被係止部が前記キャップ部材の前記係止部に係止されることで収縮状態に保持されるショックアブソーバが提供される。
図１は、本発明の第１実施形態に係るショックアブソーバを示す部分断面図である。 図２は、キャップ部材の展開図である。 図３は、本発明の第２実施形態に係るショックアブソーバを示す部分断面図である。 図４は、カバー部材の変形例を示す図である。 図５は、キャップ部材の変形例を示す図である。
　＜第１実施形態＞
　以下、図１、図２を参照しながら本発明の第１実施形態に係るショックアブソーバ１００について説明する。
　ショックアブソーバ１００は、例えば、自動車（図示せず）の車体と車軸との間に介装され、減衰力を発生させて車体の振動を抑制する装置である。
　ショックアブソーバ１００は、図１に示すように、作動油が封入されるチューブ１と、チューブ１から延出するピストンロッド２と、チューブ１のピストンロッド２が延出する側の端部に設けられたキャップ部材３と、ピストンロッド２の先端部に設けられたカバー部材４と、カバー部材４に取り付けられたアウターカバー５と、を備える。
　ショックアブソーバ１００は、単筒型であってもよいし、複筒型であってもよい。ショックアブソーバ１００が単筒型である場合は、チューブ１はシリンダとされる。また、ショックアブソーバ１００が複筒型である場合は、チューブ１はアウターチューブとされる。
　チューブ１には、作動液が封入されるほか、作動液のキャビテーション防止等のために圧縮気体が封入される。
　ピストンロッド２は、チューブ１に進退自在に挿入される。ピストンロッド２におけるチューブ１から延出する側の端部には、ショックアブソーバ１００を車体に取り付けるためのおねじ２ａが形成される。
　キャップ部材３は、有底筒状のプレス成形品であって、チューブ１の端部に圧入される。キャップ部材３の外周面３ａには、係止部としての凹部３ｂが周方向等分４か所に形成される。凹部３ｂは、軸線方向に延びる縦溝部３ｃと、縦溝部３ｃに連なって周方向に延びる横溝部３ｄと、を有する。また、横溝部３ｄの終端部は、キャップ部材３の頂面３ｅ側に幅が広がった幅広部３ｆになっている。
　本実施形態のキャップ部材３は、図２に示すように、環状の金属板６を破線で示す位置で折り曲げて形成される。キャップ部材３の凹部３ｂは、金属板６にＬ型のスリット６ａを設けておくことで形成される。スリット６ａにおける金属板６の中心側の端部は、折り曲げ位置（破線）を跨いで設けられる。これにより、成形後のキャップ部材３において、図１に示すように、縦溝部３ｃが頂面３ｅまで延在するようになっている。凹部３ｂについては後で詳しく述べる。
　カバー部材４は、有底筒状のプレス成形品であって、ピストンロッド２の先端側に溶接等によって固定される。カバー部材４の筒状部４ａにおける内周面４ｂには、被係止部としての凸部４ｃが、筒状部４ａをピストンロッド２側に切り起こして周方向等分４か所に形成される。凸部４ｃについては後で詳しく述べる。
　アウターカバー５は、筒状であって、一端がカバー部材４の筒状部４ａに溶接等によって固定される。アウターカバー５は、ショックアブソーバ１００が最伸長状態のときに、チューブ１におけるキャップ部材３側の端部まで達するように長さ寸法が設定される。これにより、アウターカバー５は、自動車の走行中にピストンロッド２を飛び石等から保護する。
　また、ショックアブソーバ１００は、上記のように、キャップ部材３を備える。このため、アウターカバー５とキャップ部材３との間の環状隙間は、キャップ部材３を備えない場合のアウターカバー５とチューブ１との間の環状隙間よりも狭くなる。これにより、ピストンロッド２の摺動面側へのダスト等の進入が低減される。
　続いて、ショックアブソーバ１００を上記のように構成することによる作用効果について説明する。
　上述したように、ショックアブソーバ１００のチューブ１には、圧縮気体が封入されている。このため、ショックアブソーバ１００は、圧縮気体の反力によりピストンロッド２がチューブ１から退出し、通常は最伸長状態になる。
　一方で、ショックアブソーバの搬送効率や自動車等への組付け時の作業性を向上するために、自動車等に組み付けるまではショックアブソーバを収縮状態に保持しておきたいという要求がある。
　これに対して、本実施形態では、キャップ部材３に設けた凹部３ｂによりカバー部材４に設けた凸部４ｃを係止することで、ショックアブソーバ１００を収縮状態に保持できるようになっている。
　ショックアブソーバ１００を収縮状態に保持するときは、まず、ピストンロッド２を回転させてカバー部材４の凸部４ｃとキャップ部材３の凹部３ｂにおける縦溝部３ｃとの回転方向の位置を合わせる。そして、ショックアブソーバ１００を収縮させて凸部４ｃを縦溝部３ｃに進入させる。凸部４ｃと横溝部３ｄとが周方向に並ぶ位置までショックアブソーバ１００を収縮させたところで、ピストンロッド２を回転させて凸部４ｃを幅広部３ｆの位置まで移動させる。これにより凸部４ｃが幅広部３ｆに係止され、圧縮気体の反力に抗してショックアブソーバ１００が収縮状態に保持される。
　凸部４ｃが幅広部３ｆに係止されている状態では、幅広部３ｆと横溝部３ｄとの間の段差に凸部４ｃが当接してピストンロッド２の回転が規制される。したがって、ショックアブソーバ１００の収縮状態の保持が、振動等で意図せずに解除されてしまうことがない。
　ショックアブソーバ１００を伸長させるときは、凸部４ｃと横溝部３ｄとが周方向に並ぶ位置までショックアブソーバ１００を収縮させてから、ピストンロッド２を回転させて凸部４ｃを縦溝部３ｃの位置まで移動させればよい。
　ここで、このようにショックアブソーバを収縮状態に保持する他の構造としては、例えば、キャップ部材の底部をカバー部材側に切り起こして係合部を形成し、カバー部材の頂面をキャップ部材側に切り起こして係合部を形成し、キャップ部材の係合部とカバー部材の係合部とを係合させる構造が考えられる。
　しかしながら、この構造では、ショックアブソーバの収縮作動時において、最縮長付近でキャップ部材の係合部とカバー部材の係合部とが干渉するので、ショックアブソーバのストロークが制限されるという問題がある。
　これに対して、本実施形態では、凹部３ｂがキャップ部材３の外周面３ａに形成され、凸部４ｃがカバー部材４の内周面４ｂに形成される。そして、カバー部材４の凸部４ｃをキャップ部材３の縦溝部３ｃに進入させて横溝部３ｄに移動させることで凸部４ｃが凹部３ｂに係止され、ショックアブソーバ１００が収縮状態に保持される。このため、上記の例では、ショックアブソーバの収縮作動時において、カバー部材の係合部がキャップ部材の頂面に当接するまでショックアブソーバを収縮させることができないのに対して、本実施形態では、カバー部材の凸部４ｃがキャップ部材３の頂面３ｅに当接するまでショックアブソーバ１００を収縮させることができる。つまり、本実施形態によれば、ストロークへの影響を抑制しつつ、ショックアブソーバを収縮状態に保持する構造を実現できる。
　＜第２実施形態＞
　続いて、図３を参照しながら本発明の第２実施形態に係るショックアブソーバ２００について説明する。
　第１実施形態に係るショックアブソーバ１００では、キャップ部材３の外周面３ａに形成した凹部３ｂを係止部とし、カバー部材４の内周面４ｂに形成した凸部４ｃ部を被係止部としている。これに対して、ショックアブソーバ２００では、キャップ部材１３の外周面１３ａに形成したおねじ１３ｂを係止部とし、カバー部材１４の内周面１４ａに形成しためねじ１４ｂを被係止部としている。その他の構成は第１実施形態と同一のため、同一の符号を付して説明を省略する。
　本実施形態によれば、おねじ１３ｂがキャップ部材１３の外周面１３ａに形成され、おねじ１３ｂに螺合するめねじ１４ｂがカバー部材１４の内周面１４ａに形成される。そして、カバー部材１４の内周面１４ａに形成されためねじ１４ｂとキャップ部材１３の外周面１３ａに形成されたおねじ１３ｂとを螺合させることでショックアブソーバ２００が収縮状態に保持される。このため、ショックアブソーバ２００の収縮作動時において、カバー部材１４のめねじ１４ｂがキャップ部材１３の頂面１３ｃに当接するまでショックアブソーバ２００をストロークさせることができる。したがって、第１実施形態と同様に、ストロークへの影響を抑制しつつ、ショックアブソーバを収縮状態に保持する構造を実現できる。
　以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
　ショックアブソーバ１００、２００は、一端からピストンロッド２が延出するチューブ１と、チューブ１における一端側の端部に設けられ、外周面３ａ、１３ａに係止部（凹部３ｂ、おねじ１３ｂ）が形成されたキャップ部材３、１３と、ピストンロッド２の先端側に設けられ、内周面４ｂ、１４ａに係止部（凹部３ｂ、おねじ１３ｂ）に係止される被係止部（凸部４ｃ、めねじ１４ｂ）が形成されたカバー部材４、１４と、を備え、カバー部材４、１４の被係止部（凸部４ｃ、めねじ１４ｂ）がキャップ部材３、１３の係止部（凹部３ｂ、おねじ１３ｂ）に係止されることで収縮状態に保持されることを特徴とする。
　この構成では、ショックアブソーバ１００、２００の収縮作動時において、カバー部材４、１４の被係止部（凸部４ｃ、めねじ１４ｂ）がキャップ部材３、１３の頂面３ｅ、１３ｃに当接するまでショックアブソーバ１００、２００をストロークさせることができる。したがって、ストロークへの影響を抑制しつつ、収縮状態に保持可能なショックアブソーバを提供できる。
　また、ショックアブソーバ１００の係止部は、軸線方向に延びる縦溝部３ｃと縦溝部３ｃに連なって周方向に延びる横溝部３ｄとを有する凹部３ｂであり、被係止部は、カバー部材４の内周面４ｂに形成された凸部４ｃであり、カバー部材４の凸部４ｃをキャップ部材３の縦溝部３ｃに進入させて横溝部３ｄに移動させることで凸部４ｃが凹部３ｂに係止されることを特徴とする。
　この構成では、ショックアブソーバ１００の収縮作動時において、カバー部材４の凸部４ｃがキャップ部材３の頂面３ｅに当接するまでショックアブソーバ１００をストロークさせることができる。したがって、ストロークへの影響を抑制しつつ、収縮状態に保持可能なショックアブソーバを提供できる。
　また、ショックアブソーバ２００の係止部は、キャップ部材１３の外周面１３ａに形成されたおねじ１３ｂであり、被係止部は、カバー部材１４の内周面１４ａに形成されためねじ１４ｂであり、カバー部材１４のめねじ１４ｂとキャップ部材１３のおねじ１３ｂとを螺合させることでショックアブソーバ２００が収縮状態に保持されることを特徴とする。
　この構成では、ショックアブソーバ２００の収縮作動時において、カバー部材１４のめねじ１４ｂがキャップ部材１３の頂面１３ｃに当接するまでショックアブソーバ２００をストロークさせることができる。したがって、ストロークへの影響を抑制しつつ、収縮状態に保持可能なショックアブソーバを提供できる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体例に限定する趣旨ではない。
　例えば、上記実施形態では、ショックアブソーバ１００、２００の作動液として作動油を用いているが、水等のその他の液体を用いてもよい。
　また、第１実施形態では、キャップ部材３の凹部３ｂとカバー部材４の凸部４ｃとをそれぞれ４つ設けているが、凹部３ｂの数及び凸部４ｃの数は３つ以下としてもよいし、５つ以上としてもよい。
　また、第１実施形態では、カバー部材の凸部４ｃを、筒状部４ａをピストンロッド２側に切り起こして形成しているが、例えば、図４に示すように、カバー部材４の筒状部４ａにピストンロッド２側に突出する突起を成形して凸部４ｃとしてもよい。
　また、第１実施形態では、キャップ部材３の凹部３ｂを、金属板６にＬ型のスリット６ａを設けておくことで形成しているが、例えば、図５に示すように、環状の金属板７に切欠き７ａ、７ｂを設けておくことで凹部３ｂを形成してもよい。この場合は、切欠き７ａが縦溝部３ｃに相当し、切欠き７ｂが幅広部３ｆに相当し、金属板７の外周部７ｃが横溝部３ｄに相当する。これによれば、キャップ部材３を小型化でき、材料コストを低減できる。なお、キャップ部材３、１３は、樹脂成形品とすることもできる。
　本願は２０１４年１０月１４日に日本国特許庁に出願された特願２０１４－２１００５８に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (3)

  1. 　ショックアブソーバであって、
    　一端からピストンロッドが延出するチューブと、
    　前記チューブにおける前記一端側の端部に設けられ、外周面に係止部が形成されたキャップ部材と、
    　前記ピストンロッドの先端側に設けられ、内周面に前記係止部に係止される被係止部が形成されたカバー部材と、
    を備え、
    　前記カバー部材の前記被係止部が前記キャップ部材の前記係止部に係止されることで収縮状態に保持される、
    ショックアブソーバ。
  2. 　請求項１に記載のショックアブソーバであって、
    　前記係止部は、軸線方向に延びる縦溝部と前記縦溝部に連なって周方向に延びる横溝部とを有する凹部であり、
    　前記被係止部は、前記カバー部材の内周面に形成された凸部であり、
    　前記カバー部材の前記凸部を前記キャップ部材の前記縦溝部に進入させて前記横溝部に移動させることで前記凸部が前記凹部に係止される、
    ショックアブソーバ。
  3. 　請求項１に記載のショックアブソーバであって、
    　前記係止部は、前記キャップ部材の外周面に形成されたおねじであり、
    　前記被係止部は、前記カバー部材の内周面に形成されためねじであり、
    　前記カバー部材の前記めねじと前記キャップ部材の前記おねじとを螺合させることで収縮状態に保持される、
    ショックアブソーバ。
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