WO2016052344A1 - 基板型光導波路素子 - Google Patents

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WO2016052344A1
WO2016052344A1 PCT/JP2015/077135 JP2015077135W WO2016052344A1 WO 2016052344 A1 WO2016052344 A1 WO 2016052344A1 JP 2015077135 W JP2015077135 W JP 2015077135W WO 2016052344 A1 WO2016052344 A1 WO 2016052344A1
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pbc
substrate
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岡 徹
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株式会社フジクラ
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    • G02F2203/00Function characteristic
    • G02F2203/07Polarisation dependent

Definitions

  • the present invention relates to a substrate type optical waveguide device in which two cores are formed between a lower clad and an upper clad.
  • Non-Patent Document 1 discloses an optical modulator using an optical waveguide.
  • FIG. 36A is a block diagram showing the configuration of the PBC 101.
  • the PBC 101 includes a first input port 102, a second input port 103, and an output port 104.
  • the PBC 101 multiplexes the TM polarization input to the input port 102 and the TE polarization input to the input port 103, and outputs the multiplexed TM polarization and TE polarization from the output port 104. Note that the length of the arrow shown in FIG.
  • 36A represents the power of the TE polarization and the power of the TM polarization input to the PBC 101.
  • the TE polarization mode is a mode in which an electric field component in a direction horizontal to the substrate (hereinafter referred to as the width direction or the x direction) is mainly in a plane perpendicular to the light traveling direction in the substrate type optical waveguide.
  • TM polarization is a mode in which the electric field component is mainly in the direction perpendicular to the substrate (hereinafter referred to as the height direction or the y direction) in a plane perpendicular to the light traveling direction in the substrate type optical waveguide.
  • the important performance in PBC is the loss and polarization extinction ratio when multiplexing polarization.
  • the TM polarization loss indicates the ratio of the TM polarization power at the output port 104 to the TM polarization power input to the input port 102, and is defined by equation (1).
  • the loss of TE polarization indicates the ratio of the power of TE polarization at the output port 104 to the power of TE polarization input to the input port 103, and is defined by Expression (2).
  • ⁇ It is better that the loss is small from the viewpoint of energy efficiency.
  • the polarization extinction ratio (hereinafter also referred to as “PER”) is the output port 104 when TM polarization and TE polarization are input to one input port (for example, input port 103) of the PBC. Indicates the ratio between the power of the TM polarization and the power of the TE polarization (see FIG. 36 (b). The length of the arrow in the figure represents the power of each polarization. ).
  • PER is defined by Expression (3).
  • the PER is defined by Expression (4).
  • PER represents the degree to which the power of one polarization is suppressed when TM polarization and TE polarization are input to one input port.
  • PER is important, for example, from the following viewpoints.
  • the PBC is connected to a subsequent stage of a polarization rotator (hereinafter also referred to as “PR”).
  • PR is a device that converts TE polarization into TM polarization.
  • the TE polarization is slightly mixed into the TM polarization output from the PR.
  • the mixed TE polarization crosstalks with the TE polarization to be multiplexed (TE polarization shown in FIG.
  • the PBC 101 suppresses the crosstalk generated at the output port 104 by suppressing the power of the TE polarization input mixed with the PR output. That is, the higher the PER, the more the crosstalk that occurs at the output port 104 can be suppressed, and the deterioration of the signal quality when performing polarization multiplexing can be suppressed.
  • the two performances of PBC described above are good in a wide wavelength band. This is due to the following reason. Since wavelength division multiplexing is widely used in optical communications, it is preferable that many optical components including an optical modulator operate in a wide wavelength band.
  • the wide wavelength band refers to a band including, for example, the C band (wavelength range 1530 to 1565 nm) and the L band (wavelength range 1565 to 1625 nm). When PBC is used in such an optical component, it is preferable that the loss is low and the PER is high in a wide wavelength band.
  • Non-patent document 2 and patent document 1 are listed as conventional technologies of PBC.
  • Non-Patent Document 2 relates to a polarization beam splitter.
  • the polarization beam splitter inputs TE polarization and TM polarization to the output port 104 of the PBC 101 shown in FIG. 36A, outputs TM polarization from the input port 102, and outputs TE polarization from the input port 103. This can be realized by outputting.
  • the polarization beam splitter can realize a function equivalent to that of the PBC, and therefore is taken up as a conventional technique of the PBC.
  • Non-Patent Document 2 realizes polarization separation of TE0 and TM0 by a directional coupler in which two rectangular waveguides having congruent core shapes are adjacent to each other.
  • FIG. 37 shows a schematic diagram of the configuration of the polarization beam splitter 201 described in Non-Patent Document 2.
  • FIG. 37 (a) is a cross-sectional view of the directional coupler of the polarization beam splitter 2-1 in a cross section perpendicular to the light traveling direction.
  • FIGS. 37B and 37C are top views of the polarization beam splitter 201.
  • the polarization beam splitter 201 includes a lower cladding 204, an upper cladding 205, and cores 202 and 203 embedded by the lower cladding 204 and the upper cladding 205.
  • the polarization beam splitter 201 makes it possible to multiplex or demultiplex polarization using the fact that the coupling length of the directional coupler is shorter in TM0 than in TE0. More specifically, using the fact that TM0 moves before TE0 moves to the adjacent waveguide of the directional coupler, multiplexing (FIG. 37 (c)) or separation (FIG. 37) of each polarization is performed. (B)) is possible.
  • Patent Document 1 relates to a polarization sorter, but can operate in the same manner as PBC. Therefore, the polarization sorter is taken up as the prior art of PBC.
  • the polarization sorter described in Patent Document 1 performs polarization separation by mode sorting using adiabatic conversion.
  • the polarization sorter according to Patent Document 1 includes two mutually adjacent waveguides 12 and 14, each having a different core height. Furthermore, a mode sorting unit 46 in which the width of one core continuously changes with respect to the light traveling direction is provided, and polarization separation is performed by mode sorting in this region.
  • mode sorting is a polarization separation method using the order of the effective refractive index and the fact that the polarization is maintained when the waveguide is continuously changed with respect to the light traveling direction.
  • the TE polarized wave of the input port 30 of the waveguide 12 (TE-1 described in FIG. 6 of Patent Document 1) and the TE polarized wave of the input port 36 of the waveguide 14 (FIG. 6 of Patent Document 1).
  • the magnitude relationship of the effective refractive index with TE-2) described above is switched between the output port 32 of the waveguide 12 and the output port 34 of the waveguide 14.
  • the magnitude relationship of the effective refractive index with TM-2) described does not change between the output port 32 of the waveguide 12 and the output port 34 of the waveguide 14.
  • the TE polarized wave input to the input port 30 of the waveguide 12 is output from the output port 34 of the waveguide 14 and input to the input port 30 of the waveguide 12.
  • the TM polarization is output from the output port 32 of the waveguide 12.
  • the polarization sorter according to Patent Document 1 separates the TE polarization and the TM polarization input to the input port 30 of the waveguide 12 into polarization.
  • FIG. 1 As shown in 2a to 2c, the heights of the waveguide 12 and the waveguide 14 which are adjacent waveguides are different from each other.
  • Non-Patent Document 2 Although the structure using the directional coupler of Non-Patent Document 2 can be manufactured by a simple manufacturing process, there are problems that the wavelength dependency of loss is large and the manufacturing error is weak.
  • the length L of the portion where two waveguides are adjacent must match the coupling length of the TM polarization.
  • the coupling length is a length necessary for complete transfer of light to the adjacent waveguide.
  • the loss of the TM polarization having the first wavelength is theoretically zero.
  • Non-Patent Document 2 has a problem that the amount of increase in TM polarization loss is large when the wavelength changes.
  • Patent Document 1 has a problem that the manufacturing process is complicated, resulting in an increase in cost and a decrease in yield.
  • Patent Document 1 needs to satisfy the following two conditions in the mode sorting unit 46 in order to perform mode sorting.
  • one of the two waveguides is increased in height, or the other of the two waveguides is decreased in height.
  • Configuration is conceivable.
  • the former configuration is adopted, there arises a problem that an increase in the thickness of the polarization sorter is unavoidable.
  • the latter configuration is adopted, the characteristics of the polarization sorter are easily affected by manufacturing errors, so the accuracy required for the manufacturing process (hereinafter also referred to as the required accuracy of the manufacturing process) is high. The problem of becoming.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to increase TM polarization in a wide wavelength range without causing an increase in thickness and without increasing the required accuracy of the manufacturing process. It is an object of the present invention to provide a substrate-type optical waveguide device that can keep loss low.
  • a substrate-type optical waveguide device includes a lower clad having a refractive index of Ncl1 , and a refractive index formed on the lower clad of N co (N co > N cl1 ), the first core and the second core, and the first core and the second core are laminated on the lower clad so as to embed the first core and the second core, and the refractive index is N cl2 (N co > N cl2 ), the effective refractive index of the TE polarized wave and the TM polarized wave in the first core when the second core is not present, respectively.
  • N TE @ WG1 and N TM @ WG1 and the effective refractive indexes of the TE polarized wave and the TM polarized wave in the second core when the first core does not exist are respectively N TE @ WG2 and N TM. @ WG2 and Te,
  • the effective refractive indexes N TE @ WG1, N TM @ WG1, N TE @ WG2, N TM @ WG2 are parallel running sections in which the first core and the second core run in parallel with each other, respectively.
  • At least one of the first core and the second core includes a main part having a quadrangular cross-sectional shape perpendicular to the light traveling direction, and the lower cladding from one side surface of the main part. A protruding portion protruding in a direction parallel to the interface with the upper cladding, wherein the cross-sectional shape perpendicular
  • the present invention provides a substrate-type optical waveguide device that can suppress a loss of TM polarization in a wide wavelength range without causing an increase in thickness and without increasing the required accuracy of a manufacturing process.
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows the outline
  • A shows how the PBC multiplexes the input TM polarized wave and TE polarized wave
  • the name of the mode is defined
  • (A) is sectional drawing which shows the structure of the board
  • (b) shows the result of having calculated the electric field distribution of Ex of TE0 in this core
  • (C) shows the result of calculating the electric field distribution of TM0 Ey in the core.
  • It is a top view which shows the structure of the connection part which connects PBC which concerns on the 1st Embodiment of this invention, and the optical wiring formed in the exterior of this PBC.
  • 6 is a graph showing a Wupper simulation result normalized by the height h obtained when the height h is changed in the PBC according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the structure of PBC which concerns on the 1st Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a top view showing the configuration of the PBC according to the first embodiment of the present invention, and (b) to (d) are cross-sectional views showing the configuration of the PBC.
  • FIG. 1 is a top view which shows the structure of PBC which concerns on a 1st Example,
  • (b) is sectional drawing which shows the structure of this PBC.
  • (A) shows the result of calculating the effective refractive index of an independent core embedded in the clad, and (b) and (c) show the substrate type optical waveguide device used for the calculation shown in (a). It is sectional drawing which shows a structure.
  • FIG. 9 is a graph showing a simulation result of electric field distribution of TE0 and TM0 in a cross section taken along line A-A ′ of the PBC shown in FIG. 8.
  • 10 is a graph showing a simulation result of electric field distribution of TE0 and TM0 in a cross section taken along line B-B ′ of the PBC shown in FIG. 8.
  • FIG. 9 is a graph showing a simulation result of electric field distribution of TE0 and TM0 in a cross section taken along line C-C ′ of the PBC shown in FIG. 8.
  • FIG. 9 is a graph showing a simulation result of electric field distribution of TE0 and TM0 in a cross section taken along the line D-D ′ of the PBC shown in FIG. 8.
  • FIG. 9 is a graph showing a simulation result of electric field distribution of TE0 and TM0 in a cross section taken along line E-E ′ of the PBC shown in FIG. 8. It is a top view which shows the structure of the connection part which connects PBC which concerns on one Embodiment of this invention, and the optical wiring formed in the exterior of this PBC.
  • FIG. 38 (a) is a graph showing the result of calculating the loss of TM0 when TM0 is input to the input port and TM0 is output from the output port. And (b) is a graph showing a result of calculating PER, which is a loss ratio of each polarization output from the output port when TE0 and TM0 are respectively input to the input port.
  • FIG. 19 is a graph showing a result of FDTD calculation of the influence of manufacturing error on TM0 loss in the PBC shown in FIG.
  • FIG. 39 is a graph showing the result of FDTD calculation of the influence of manufacturing error on TM0 loss in the PBC shown in FIG. 38.
  • (A) is a top view which shows the structure of PBC which concerns on a comparative example
  • (b) is a top view which shows the structure of the parallel running area of this PBC
  • (c) shows the structure of this PBC It is sectional drawing.
  • (a) shows a calculation result of loss when TM0 is inputted to the input port and outputted from the output port
  • (b) shows the input port.
  • 7 shows the calculation result of PER, which is the loss ratio of each polarization output from the output port when TE0 and TM0 are respectively input.
  • (A) is a top view which shows the structure of PBC which concerns on the 3rd Embodiment of this invention
  • (b) is a top view which shows the structure of PBC which concerns on the modification of the 3rd Embodiment of this invention. It is. It is a top view which shows the structure of the polarizer which concerns on the 4th Embodiment of this invention. It is a block diagram which shows the structure of the modulator which concerns on the 5th Embodiment of this invention. It is a block diagram which shows the structure of the board
  • (A) is a top view showing a configuration of a PBC according to a seventh embodiment of the present invention
  • (b) is a cross-sectional view of the PBC along the line AA ′ shown in (a)
  • (c) is a cross-sectional view of the PBC taken along line BB ′ shown in (a)
  • (d) is a cross-sectional view of the PBC taken along line CC ′ shown in (a).
  • (A) is a top view showing a configuration of a PBC according to an eighth embodiment of the present invention
  • (b) is a cross-sectional view of the PBC along the line AA ′ shown in (a)
  • (c) is a cross-sectional view of the PBC taken along line BB ′ shown in (a)
  • (d) is a cross-sectional view of the PBC taken along line CC ′ shown in (a).
  • (A) (b) is sectional drawing which shows the preparation methods of the ridge waveguide provided in PBC which concerns on the 9th Embodiment of this invention
  • (c) is a cross section which shows the basic shape of this ridge waveguide FIG.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view of the PBC taken along line BB ′ shown in FIG. 4A
  • FIG. 3D is a cross-sectional view of the PBC taken along line CC ′ shown in FIG. It is.
  • (A) is a cross-sectional view of the PBC when the PBC as a modification is cut at the same position as the BB ′ line shown in (a) of FIG. 30, and (b) is a cross-sectional view of the PBC of FIG. FIG.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the PBC when the PBC as another modification is cut at the same position as the line BB ′ shown in FIG.
  • (A) is a block diagram explaining the structure of a general PBC.
  • (B) shows the TE polarized wave and TM polarized wave power output from the output port when the same power TE polarized wave and TM polarized wave are input to the first input port of the PBC shown in (a).
  • FIG. 7C is a conceptual diagram showing the TE polarization and the TE polarization output from the output port when the same power TE polarization and TM polarization are input to the second input port of the PBC shown in FIG. It is a conceptual diagram showing the power of TM polarization.
  • FIG. (A) is the schematic which shows the structure of the polarization beam splitter described in the nonpatent literature 2.
  • FIG. (A) is sectional drawing of the directional coupler of a polarization beam splitter in the cross section perpendicular
  • (c) is a top view of a polarization beam splitter.
  • (A) is a top view which shows the structure of PBC201 which concerns on the comparative example of this invention
  • (b) is sectional drawing of PBC201 in the A-A 'line
  • PBC1 is an embodiment of a substrate-type optical waveguide device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an outline of the functions of the PBC 1.
  • FIG. 1A shows a state where the PBC multiplexes the TM polarization and the TE polarization input to the PBC 1.
  • FIG. 1B defines the names of the TE polarization waveguide modes in the two input ports and the two output ports of the PBC 1.
  • (C) of FIG. 1 defines the names of TM polarization waveguide modes in two input ports and two output ports of the PBC 1.
  • the PBC 1 includes a lower cladding, a first core WG1 and a second core WG2, and an upper cladding.
  • the first core WG1 and the second core WG2 are arranged so as to run in parallel with each other.
  • WG1 including the first core and WG2 including the second core in FIG. 1 are blocks corresponding to the first core 13 and the second core 14 in FIG. 6, respectively.
  • a section in which the first core WG1 and the second core WG2 run in parallel is referred to as a parallel running section.
  • the PBC1 having a parallel running section can be expressed as a tapered directional coupler.
  • the PBC 1 is a PBC that suppresses loss of TM polarization in a wide wavelength range including the C band and the L band, has a low required manufacturing process accuracy, and is strong against manufacturing errors. .
  • the first core WG1 includes a port 1-1 that is a port for inputting light and a port 2-1 that is a port for outputting light.
  • the second core WG2 includes a port 1-2 and a port 2-2. That is, ports 1-1 and 1-2 are the start points of the parallel running section, and ports 2-1 and 2-2 are the end points of the parallel running section.
  • the PBC 1 functions as a PBC by combining the TM polarized wave input to the port 1-1 and the TE polarized wave input to the port 1-2.
  • TE polarized waves in ports 1-1 and 1-2 and ports 2-1 and 2-2 are defined as shown in FIG. 1B, and the names of TM polarized waves are shown in FIG. Define as follows.
  • i and j are each an integer of 0 or more.
  • TEi means a waveguide mode having the (i + 1) th largest effective refractive index among TE polarized waves in the first core WG1 or the second core WG2.
  • TMj means a waveguide mode having the (j + 1) th largest effective refractive index among TM polarized waves in the first core WG1 or the second core WG2.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of the PBC 1 and is a cross-sectional view in a cross section orthogonal to the traveling direction of light traveling in the parallel running section.
  • the PBC 1 embeds the lower clad 11, the first core 13 and the second core 14 formed on the lower clad 11, and the first core 13 and the second core 14.
  • an upper clad 12 laminated on the lower clad 11 is provided.
  • the first core 13 corresponds to the first core WG1 in FIG. 1
  • the second core 14 is a member corresponding to the second core WG2 in FIG.
  • the refractive index of the lower clad 11 is N cl1
  • the refractive index of the upper cladding 12 is N cl2.
  • the refractive index of the first core 13 and the refractive index of the second core 14 are both N co .
  • the first core 13 includes a main portion 13m having a quadrangular cross section perpendicular to the light traveling direction and a protruding portion 13p having a quadrangular cross section perpendicular to the light traveling direction.
  • the second core 14 includes a main portion 14m having a quadrangular cross section perpendicular to the light traveling direction and a projecting portion 14p having a quadrangular cross section perpendicular to the light traveling direction.
  • the first core 13 and the second core 14 are stepped cores having a stepped shape in cross section perpendicular to the light traveling direction.
  • the protruding portion 13p is a protruding portion that protrudes from the side surface of the main portion 13m that does not face the second core 14.
  • the protruding direction of the protruding portion 13 p is a direction parallel to the interface between the lower cladding 11 and the upper cladding 12 and away from the second core 14.
  • the protruding portion 14p is a protruding portion that protrudes from the side surface of the main portion 14m that does not face the first core 13.
  • the protruding direction of the protruding portion 14 p is a direction parallel to the interface between the lower cladding 11 and the upper cladding 12, and is a direction away from the first core 13. In other words, the protrusions 13p and 14p protrude in a direction away from each other.
  • the width and height of the main portion 13m of the first core 13 are Wm1 and hm1, respectively, and the width and height of the protruding portion 13p of the first core 13 are Wp1 and hp1, respectively.
  • the width and height of the main portion 14m of the second core 14 are Wm2 and hm2, respectively, and the width and height of the protruding portion 14p of the second core 14 are Wp2 and hp2, respectively.
  • W1 Wm1 + Wp1 if the width of the first core 13 is W1
  • W2 Wm2 + Wp2 if the width of the second core 14 is W2.
  • the interval between the first core 13 and the second core 14 is defined as an interval WG.
  • the interval WG is constant over the entire area from the start point to the end point of the parallel running section.
  • the first core 13 and the second core 14 are arranged in parallel on the lower cladding 11.
  • the first core 13 and the second core 14 configured as described above have the following features 1 to 4.
  • Feature 1 The height of the main portion 13m and the main portion 14m is equal.
  • the height of the protrusion part 13p and the protrusion part 14p is equal.
  • Feature 2 The first core 13 and the second core 14 are spaced apart.
  • Feature 3 The first core 13 and the second core 14 are (Wm1 ⁇ Wm2) and (W1> W2) or (Wm1> Wm2) and (Wm1> Wm2) in the cross section including the port 1-1 and the port 1-2 W1 ⁇ W2) is satisfied, and (Wm1 ⁇ Wm2) and (W1 ⁇ W2) or (Wm1 ⁇ Wm2) and (W1 ⁇ W2) are satisfied in the cross section including the ports 2-1 and 2-2.
  • Feature 4 With respect to the waveguides of the first core 13 and the second core 14, the main parts (13m and 14m) and the protruding parts (13p and 14p) are separated from the starting point of the parallel running section. It is continuous as a function.
  • PBC1 is based on the principle of the tapered directional coupler described in Non-Patent Document 3 and Non-Patent Document 4.
  • Non-Patent Document 3 describes a tapered directional coupler (TAPERED ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ COUPLERS in Non-Patent Document 3) in which two optical fibers whose diameters change with respect to the traveling direction of light are adjacent to each other.
  • Non-Patent Document 4 describes a tapered directional coupler in which two rectangular cores whose core width changes with respect to the light traveling direction are adjacent to each other (in Non-Patent Document 4, ADIABATIC ASYMMETRIC DIRECTIONAL COUPLERS). Is described.
  • Non-Patent Documents 3 and 4 describe that the optical power is moved 100% from one core to the other adjacent core as an application of the tapered directional coupler.
  • the main portion 13m and the main portion 14m can be collectively formed by the same process, and the protruding portion 13p and the protruding portion 13 can be formed.
  • the part 14p can be created in a batch by the same process.
  • the PBC 1 is manufactured using an SOI (Silicon-On-Insulator) wafer
  • the first core 13 and the second core 14 are in relation to a silicon (Si) layer that is the uppermost layer of the SOI wafer. It can be produced by performing lithography twice and etching twice.
  • the required accuracy of lithography for producing the first core 13 and the second core 14 can be lowered.
  • the manufacturing process tends to be complicated in order to satisfy the required accuracy. If the required accuracy of lithography can be reduced, the manufacturing process can be simplified.
  • the PBC 1 having the feature 2 can simplify the manufacturing process.
  • the effective refractive index of each TEi and TMj waveguide mode increases under the influence of the core having a high refractive index.
  • the cross-sectional area of the first core 13 is larger than the cross-sectional area of the second core 14 in the cross section including the port 1-1 and the port 1-2. Therefore, in the case of TEi, TEi @ port1-2 ⁇ TEi @ port1-1 is satisfied, and in the case of TMj, TMj @ port1-2 ⁇ TMj @ port1-1 is satisfied.
  • the cross-sectional area of the second core 14 is larger than the cross-sectional area of the first core 13. Therefore, in the case of TEi, TEi @ port2-2> TEi @ port2-1, and in the case of TMj, TMj @ port2-2> TMj @ port2-1.
  • the cross-sectional shape of the first core 13 and the cross-sectional shape of the second core 14 both continuously change along the light traveling direction. Therefore, both the effective refractive index of TEi and the effective refractive index of TMj change continuously. As a result, the following four waveguide mode combinations are connected by a continuous effective refractive index curve.
  • the effective refractive index curve plots the effective refractive index of the waveguide mode in the waveguide cross section including the first core 13 and the second core 14 at each coordinate with respect to the coordinates with respect to the light traveling direction. Means something. In general, waveguide modes on the same effective refractive index curve sufficiently change the core shape with respect to the traveling direction of light, that is, port1-1, port1-2, port2-1, and port2-2.
  • the width of the main part and the width of the projecting part By fixing the width of the main part and the width of the projecting part at each port, and making the length of the parallel running section in which the first core 13 and the second core 14 run side by side sufficiently long, almost no energy loss occurs. It is possible to convert the waveguide mode.
  • the length of the parallel running section is also expressed as a taper length. Such conversion between polarization modes is called adiabatic conversion.
  • TMj is changed from the first core 13 to the second core 14 or from the second core 14 to the first by increasing the taper length from the characteristics 3 to 4. Can be transferred to the core 13 with low loss.
  • is the optical wavelength
  • N TEi @ WG1 Effective refractive index of TEi when the first core 13 (WG1) is embedded in the lower clad 211 and the upper clad 212 and exists alone
  • N TEi @ WG2 The second core 14 (WG2) The effective refractive index of TEi when it is buried alone in the lower clad 211 and the upper clad 212.
  • N TMj @ WG1 Effective refractive index of TMj when the first core 13 (WG1) is embedded in the lower clad 211 and the upper clad 212 and exists alone
  • N TMj @ WG2 The second core 14 (WG2) TMj effective refractive index embedded in the lower clad 211 and the upper clad 212 alone, which is expressed by the equation (19-14) of Non-Patent Document 3 About each Corresponding to
  • C TEi Strength of optical coupling between TEi of first core 13 and TEi of second core 14
  • C TMj Strength of optical coupling between TMj of first core 13 and TMj of second core 14
  • ⁇ TEi ( ⁇ / ⁇ ) ⁇
  • ⁇ TMj ( ⁇ / ⁇ ) ⁇
  • ⁇ TEi ( ⁇ / ⁇ ) ⁇
  • ⁇ TEi ( ⁇ / ⁇ ) ⁇
  • ⁇ TMj ( ⁇ / ⁇ ) ⁇
  • ⁇ TEi is related to the phase velocity difference between TEi of the first core 13 and TEi of the second core 14
  • ⁇ TMj is the TMj of the first core 13 and the TMj of the second core 14. It is related to the difference in phase velocity.
  • the degree of phase mismatch with respect to the strength of optical coupling prevails, so the TMj of the first core 13 is the first core 13 and the TMj of the second core 14 is the first The two cores 14 are localized. In other words, TMj of the first core 13 and TMj of the second core 14 hardly interact. As a result, the electric field distribution is the same as the case where the first core 13 or the second core 14 is present independently in the clad (211, 212).
  • TMj of the first core 13 spans between the first core 13 and the second core 14. Exists. Similarly, TMj of the second core 14 exists across the second core 14 and the first core 13. Such a guided mode is called a super mode. In other words, it can be said that TMj of the first core 13 and TMj of the second core 14 interact.
  • the PBC 1 having the above-described features 1 to 4 can reduce the loss of TMj in a wide wavelength range for the following reason.
  • a section where N TMj @ WG1 and N TMj @ WG2 coincide is included somewhere in the parallel running section. . Therefore, the movement of TMj between the first core 13 and the second core 14 is established. That is, the PBC 1 operates with a low loss in a wide wavelength band.
  • Manufacturing errors that may occur when manufacturing the PBC 1 include: (1) the width of the main part of the core and the width of the protruding part of the core vary from the design values; (2) the height of the main part and the above The height of the protrusion changes from the design value. (3) The refractive index of the cladding (11, 12) and the core (13, 14) changes from the design value. (4) The shape of the core (13, 14) For example, it is not a quadrangle as designed (for example, a rectangle) but a quadrangle with a low symmetry (for example, a trapezoid).
  • the protrusions (13p, 14p) are formed in contact with the interface between the lower clad 11 and the upper clad 12.
  • the cores (13, 14) having such protrusions (13p, 14p) can be manufactured by performing two lithography and two etchings on the silicon layer of the SOI wafer.
  • the PBC 1 can be manufactured by a simple manufacturing process.
  • the protrusions (13p, 14p) are not formed in contact with the interface, and are formed at positions where the upper surfaces of the protrusions (13p, 14p) and the upper surfaces of the main parts (13m, 14m) coincide. Even if this is done, the PBC 1 can move the optical power by 100% from one core to the other adjacent core.
  • a complicated manufacturing process is required as compared with two lithography and two etchings.
  • N TM @ WG1 ⁇ N TE @ WG1 is satisfied, and N TM @ WG2 ⁇ N TE @ WG2 is satisfied.
  • Feature 6 At an arbitrary coordinate position in the traveling direction of light in the parallel traveling section, in each cross section orthogonal to the traveling direction of light, at least one of the first core 13 and the second core 14 (for example, the first core) In the core 13), the width of the core (for example, W1) and the width of the main portion (for example, Wm1) are always different. Moreover, the protrusion part of one core protrudes in the direction away from the protrusion part of the other core.
  • the feature 6 can also be rephrased as the following feature 6 ′.
  • Feature 6 ′ At least one of the first core 13 and the second core 14 (for example, the first core 13) is (1) a main portion having a quadrangular cross-sectional shape perpendicular to the light traveling direction (for example, 13 m). And (2) a protruding portion protruding in a direction parallel to the interface between the lower cladding 11 and the upper cladding 12 from one side surface of the main portion (for example, 13 m) and having a cross-sectional shape orthogonal to the light traveling direction Consists of a quadrangular protrusion (for example, 13p).
  • PBC1 functions as PBC by having the features 5-6. Specifically, as shown in FIG. 1A, in the light traveling in the parallel running section of the PBC 1, the optical power of TMj moves from one core to the other core. On the other hand, the optical power of TEi hardly moves from one core to the other, and most of it is output from one core. As described above, the PBC 1 has a function of moving only the optical power of TMj from one core to the other of the light traveling in the parallel running section. Using this function, for example, if TMj is input to port 1-1 of the first core WG1 and TEi is input to port 1-2 of the second core WG2, the input TMj and TEi are combined, It is simultaneously output from port 2-2.
  • PBC1 functions as a PBC.
  • TMj is output from port 1-1
  • TEi is output from port 1-2. Therefore, it can be said that the present invention functions as a polarization beam splitter.
  • the degree to which TEi is confined in the core is stronger than the degree to which TMj is confined in the core. This is because the magnitude of the effective refractive index of each polarization corresponds to the strength of confinement in the core. In other words, it can be said that TMj oozes more into the clad than TEi.
  • the degree of light confinement in each core (13 and 14) of TEi is smaller than when each core (13 and 14) is not provided with a protrusion (13p or 14p). Become stronger.
  • the degree of light confinement in each core (13 and 14) of TMj does not change significantly. This means that the degree to which the strong TEi is confined in the core compared with TMj is further increased. Therefore, the difference between the degree of confinement in the core of TEi and the degree of confinement in the core of TMj is further increased.
  • the electric field of TEi is mainly the electric field component (Ex) in the width direction (x direction) of each core (13 and 14), and the electric field of TMj is the height direction (y direction) of each core (13 and 14).
  • the electric field component (Ey) is mainly.
  • Equation (1) is greatly related to TEi
  • Equation (2) is greatly related to TMj.
  • Equation (1) since N co > N cl , Ex becomes discontinuous at the core side boundary, The electric field is more greatly distributed on the cladding side. For this reason, when the core width is increased, Ex that has been distributed widely on the outside is distributed on the inside of the core, and the electric field is largely confined in the core.
  • equation (2) Ey continuously changes at the core side boundary. For this reason, the core width does not change as much as Ex. Therefore, when the waveguide width is increased, the light confinement in the core is larger in TEi in which Ex is the main electric field than in TMj in which Ey is the main electric field.
  • the feature 6 is provided with protrusions (13p and 14p) that protrude from the side surfaces of the main portions (13m and 14m) of the core and whose height is lower than the main portions (13m and 14m). This further strengthens the difference in optical confinement between TEi and TMj.
  • At least one of the first core 13 and the second core 14 is a stepped core having a stepped shape in cross section perpendicular to the light traveling direction.
  • the electric field of TEi is confined more strongly in the protrusions (13p and 14p) than in TMj.
  • the boundary condition of the electric field on the upper and lower surfaces of the core is
  • each parameter is as follows. Is the cladding side Ex on the top and bottom boundary, Is the core-side Ex on the upper and lower boundary, Is the Ey on the cladding side on the upper and lower boundary, Is Ey on the core side on the upper and lower surface boundaries.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view showing a configuration of a substrate type waveguide element 201a used for calculation of these electric field distributions.
  • the substrate-type waveguide element 201a includes a lower clad 211, a core 213 formed on the lower clad 211, and an upper clad 212 laminated on the lower clad 211 so as to embed the core 213.
  • the PBC 1 includes the first core 13 and the second core 14, whereas the substrate type waveguide element 201 a includes only a single core 213.
  • the core 213 is configured similarly to the first core 13 of the PBC1. Specifically, the core 213 includes a main portion 213m and a protruding portion 213p having a quadrangular cross-sectional shape.
  • the wavelengths of TE0 and TM0 guided through the core 213 were 1580 nm. Comparing the electric field strengths shown in FIGS. 3B and 3C, it is confirmed that Ex of TE0 is largely distributed in the protruding portion 213p, whereas Ey of TM0 is not distributed so much in the protruding portion 213p. It was.
  • each protrusion (13p or 14p) of one core (13 or 14) is provided on the side where the other core (14 or 13) does not exist.
  • each protrusion (13p or 14p) protrudes in a direction away from each other. Therefore, each protrusion (13p or 14p) suppresses the electric field of TEi from leaching into the other core (14 or 13), while the electric field of TMj immerses into the other core (14 or 13). There is an effect that does not hinder the release.
  • This relationship is related to the taper length required for TEi and TMj to move between core 13 and core 14 due to adiabatic change.
  • Zb in the equation (19-3) of Non-Patent Document 3 can be given. It is necessary to increase the taper length as this value increases.
  • Zb is determined by the difference between the propagation constants of the two waveguide modes that guide the core 13 and the core 14 in the same polarization (difference in effective refractive index / (2 ⁇ / ⁇ )). Therefore, Zb of TEi is expressed as in Equation (6), and Zb of TMj is expressed as in Equation (7).
  • Equations (8) and (9) the greater the optical coupling between the core 13 and the core 14, the more adiabatic movement between the waveguides occurs with a shorter taper length. Since the relationship of the formula (5) is established from the features 5 and 6 of the PBC1, Zb (TMj) is shorter than Zb (TEi). That is, by setting the length of the parallel running section necessary for TMj to move between the core 13 and the core 14 in an adiabatic manner as a taper length, the PBC 1 can reduce (1) one core to a low loss. (2) The function of not moving most of TEi from one core to the other core is realized.
  • the PBC1 obtains the following effects.
  • the movement between the cores of TEi and TMj is strongly performed in a range where C TEi >> ⁇ TEi and C TMj >> ⁇ TMj , respectively.
  • a taper length that is particularly longer than other portions is required.
  • the PBC 1 shifts TEi or TMj from a waveguide mode localized in one core to a waveguide mode localized in the other core by changing the core width.
  • the cores (13 and 14) including the protrusions (13p and 14p) at least of the widths (W1 and W2) of the cores (13 and 14) and the widths (Wm1 and Wm2) of the main parts (13m and 14m)
  • the change in effective refractive index due to changing either one is larger in TEi than in TMj. Therefore, with the change in core width, [delta] TEi is rapidly changed than [delta] TMj.
  • the ratio of the interaction region occupying the entire parallel section is greater in TMj than in TEi. Therefore, even if the taper length is the same, the optical power of TMj moves between the cores more slowly than the optical power of TEi. As a result, the PBC 1 can selectively move only TMj from one core to the other core.
  • the PBC 1 has the features 5 to 6 so that only TMj can be selectively transferred from one core to the other. In other words, the PBC 1 realizes a function as a PBC.
  • Non-Patent Document 2 (Comparison with conventional technology) Subsequently, the PBC 1 is compared with the prior art Non-Patent Document 2 and Patent Document 1.
  • the problem of the technique described in Non-Patent Document 2 is that the loss of TM polarization is large and the manufacturing error is weak (easy to be affected) when it is assumed to be used in a wide wavelength band.
  • PBC1 moves TMj from one core to the other by adiabatic change, and the wavelength changes within a wide wavelength band, or due to manufacturing errors. Even if the structure of the core in the parallel running section changes, it is possible to move the TMj between the cores with low loss.
  • the PBC 1 that satisfies the above-described features When designing a PBC 1 that satisfies the above-described features, it is possible to estimate in advance the wavelength band assumed when the PBC 1 is used and the size of a manufacturing error that can occur in the manufacturing process used to manufacture the PBC 1. preferable.
  • the PBC 1 that satisfies the above-described features has a lower loss in a wider wavelength band and is more resistant to manufacturing errors than the structure described in Non-Patent Document 2.
  • the PBC 1 uses a core composed of two parts (main part and projecting part) having different heights as in the technique described in Patent Document 1.
  • each core (13 and 14) is a stepped core.
  • the protrusions (13p and 14p) play an auxiliary role with respect to the main parts (13m and 14m).
  • the main electric field of light guided through each core (13 and 14) is distributed in the main part (13m and 14m). Therefore, when connecting each core (13 and 14) to the core constituting the optical wiring provided outside the PBC 1, even if a structural discontinuity occurs due to the limitation of the accuracy of the manufacturing process at the connection portion. The loss in this portion is small (see FIG. 4).
  • the protrusions (13p and 14p) are used only for releasing the electric field of TEi to the outside of the main part (13m and 14m) and weakening the optical coupling of TEi between the cores. Therefore, even if the protrusions (13p and 14p) and the main parts (13m and 14m) are affected by independent manufacturing errors, the influence of the manufacturing errors in these portions is small. Therefore, it can be said that PBC1 requires less precision in the manufacturing process than the technique described in Patent Document 1, and is strong against manufacturing errors.
  • the relative refractive index difference between the refractive index N cl of the cladding (11 and 12) is preferably 0.25 or more.
  • the relative refractive index difference is defined as in Expression (10).
  • N co represents the refractive index of the core
  • N cl represents the refractive index of the cladding. Consists of a lower cladding 11 and upper cladding 12 is different materials, if the refractive index N cl2 refractive index N cl1 and the upper clad 12 of lower cladding 11 is different, the larger the refractive index of the N cl. Even when the clad is made of three or more materials, the refractive index of the material having the largest refractive index may be N cl . When the relative refractive index difference is large, the equations (1) and (4) Therefore, the difference in the degree of light penetration between TEi and TMj becomes large.
  • the square of the refractive index difference is 2 or more, that is, Then, the difference in the amount of change in the effective refractive index when the core width of TEi and TMj is changed becomes more than twice, and as a result, the difference between TEi and TMj can be more than doubled. That's enough.
  • the relative refractive index difference is 0.25 or more. Therefore, it is a preferable condition of the present invention that the relative refractive index difference is 25% or more.
  • the cores (13 and 14) are made of silicon (Si), the lower cladding 11 is made of silica (SiO 2 ), and the upper cladding 12 is made of air, silica, and silicon nitride (Si 3 N). 4 ) It is preferable that it is either made.
  • the PBC 1 having such a configuration can be easily manufactured by processing an SOI wafer by a CMOS process.
  • the lower clad 11 uses a BOX (Buried (Oxide) layer of an SOI wafer, and the cores (13 and 14) can be formed by etching a silicon layer which is the uppermost layer of the SOI wafer.
  • the upper cladding 12 can be formed by depositing a desired material after forming the cores (13 and 14). In the case of using the upper cladding 12 made of air, a material to be deposited after forming the cores (13 and 14) is unnecessary.
  • the lower clad 11 and the upper clad 12 are made of the same material, so that the stress that can be generated at the interface between the lower clad 11 and the upper clad 12 can be reduced. Therefore, the yield in the manufacturing process of PBC1 can be improved.
  • the relative refractive index difference of PBC1 is approximately 41% when the upper clad 12 is made of air or silica, and the relative refractive index difference is approximately 41% when the upper clad 12 is made of silicon nitride. 32%.
  • PBC1 can more strongly separate TEi and TMj. Therefore, PBC1 can improve PER.
  • the cores (13 and 14) are preferably made of silicon, and the lower clad 11 and the upper clad 12 are preferably made of silica.
  • the width of the core 13 is W1
  • the width of the main portion 13m of the core 13 is Wm1
  • the width of the protruding portion 13p of the core 13 is Wp1
  • the width of the core 14 is W2.
  • the width of the main portion 14m of the core 14 is Wm2
  • the height h1 of the main portion 13m and the height h2 of the main portion 14m are assumed to be h in common.
  • PBC1 satisfies the following relationship.
  • Wupper is expressed by Expression (11).
  • e is the number of Napiers.
  • the PBC 1 can suppress the excessive loss of TM0 that may occur when performing polarization multiplexing and polarization separation between TE0 and TM0.
  • the maximum Wupper of the core width is determined as follows. Having a refractive index profile that is asymmetric in the height direction like the core shape of PBC1 leads to an increase in TM0 loss at the following points. As described in Non-Patent Document 5, when the core has a refractive index profile that is asymmetric in the height direction and has a core shape in which the effective refractive indexes of TM0 and TE1 are close to each other, These guided modes of TM0 and TE1 interact.
  • TM0 guided through the parallel section
  • TE1 causes an excess loss of TM0. Therefore, in order to prevent this unnecessary excessive loss, it is preferable that TE1 and TM0 do not interact with each other.
  • the core shape in which TM0 and TE1 interact that is, the TM0 excess loss may occur is clarified.
  • the above interaction can occur in the following cases.
  • the width (Wm1 and Wm2) of the main part (13m and 14m) with respect to the core width such that the effective refractive indexes of TE1 and TM0 intersect
  • the widths (W1 and W2) of the cores (13 and 14) are increased by different sizes, the above interaction is likely to occur. This is because the refractive index distribution always has asymmetry when it is increased at different sizes. Therefore, such a core width can be set to Wupper.
  • FIG. 5 is a graph showing a Wupper simulation result normalized with the height h obtained when the height h is changed in the PBC 1.
  • the wavelength of light propagating through the core is 1550 nm.
  • the dots shown in FIG. 5 represent the simulation result, and the dotted line represents a curve obtained by interpolating the simulation result. From this curve, Wupper is determined as shown in Equation (11).
  • the PBC 1 can move only TMj between the core 13 and the core 14 with low loss, the PBC 1 can be used as a polarizer using a substrate type waveguide that extracts the polarization of either TMj or TEi. is there.
  • port 1-1 shown in FIG. 1 may be used as an input port, and port 2-2 may be used as an output port.
  • PBC1 moves only TMj from the first core WG1 (13) to the second core WG2 (14), thereby transferring only TMj from port 2-2.
  • Output That is, the PBC 1 can extract and output only TMj from the input TEi and TMj.
  • port 1-1 shown in FIG. 1 may be used as an input port, and port 2-1 may be used as an output port.
  • port 2-1 When TEi and TMj are input to port 1-1, TMj is output from port 2-2 as described above. Therefore, only the TEi that has not moved from the first core WG1 (13) to the second core WG2 (14) in the parallel running section is output from the port 2-1. That is, the PBC 1 can extract and output only TEi from the input TEi and TMj.
  • the PBC 1 can operate with low loss in a wide wavelength band.
  • PBC1 as a polarizer, a polarizer having a low loss and a high PER in a wide wavelength band can be realized.
  • the PBC 1 is an embodiment of the PBC having the features 1 to 6 described above, and has effects corresponding to the features 1 to 6.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of the PBC 1.
  • FIG. 6A shows a PBC 1 including a lower clad 11, an upper clad 12, a first core 13, and a second core 14.
  • the core 13 and the core 14 are embedded in the lower clad 11 and the upper clad 12.
  • FIG. 6B illustrates only the core 13 and the core 14.
  • the cores (13 and 14) are stepped cores each including a main part (13m and 14m) and a protruding part (13p and 14p).
  • FIG. 7A is a top view showing the configuration of the PBC 1 according to the present embodiment
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the PBC 1 taken along the line AA ′ shown in FIG. 7A
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the PBC 1 taken along the line BB ′ shown in FIG. 4A
  • FIG. 3D is a cross-sectional view of the PBC 1 taken along the line CC ′ shown in FIG.
  • the height hm1 and the height hm2 are common, and this is hm.
  • the height hp1 and the height hp2 are common, and this is hp.
  • the core 13 and the core 14 are arrange
  • the width Wm1, the width Wm2, the width Wp1, the width Wp2, and the interval WG are each continuous as a function of the distance from the starting point of the parallel running section. Therefore, it can be said that the width W1 and the width w2 are each continuous as a function of the distance from the starting point of the parallel running section.
  • the PBC 1 configured as described above has an advantage that it is easy to design.
  • the interval WG may be continuous as a function of the distance from the start point of the parallel running section, and may not be necessarily constant.
  • the interval WG may be represented by a straight line or a curve as a function of the distance from the starting point of the parallel running section.
  • the interaction region in the parallel running section preferably has a longer taper length than other portions.
  • the core width (W1 and W2) becomes narrower. According to this configuration, the optical coupling of TMj in the interaction region can be strengthened, and as a result, the coupling length of TMj can be shortened.
  • the core width (W1 and W2) may not be linear as a function of the distance from the start point of the parallel running section.
  • the function representing the core width (W1 and W2) in the interaction region preferably has a gentler slope than the vicinity of the input / output port. According to this configuration, the Taber length in the interaction region can be relatively increased.
  • FIG. 8A is a top view showing a configuration of the PBC 1 according to the present embodiment
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of a cross section orthogonal to the light traveling direction in the PBC 1 shown in FIG.
  • the PBC1 is intended to perform polarization multiplexing and polarization separation between TE0 and TM0.
  • the lower clad 11 is made of a BOX layer of an SOI wafer. That is, the lower cladding 11 is made of silica.
  • the cores 13 and 14 were formed by etching a silicon layer that is the uppermost layer of the SOI wafer. After forming the cores 13 and 14, the upper clad 12 was formed by depositing silica on the lower clad 11 so as to embed the cores 13 and 14.
  • the effective refractive index of TE0 and TM0 in a cross section perpendicular to the light traveling direction was calculated.
  • the result is shown in FIG. TE0 @ WG1 and TM0 @ WG1 shown in FIG. 10 correspond to the effective refractive indexes of TE0 and TM0 in the first core 13, respectively.
  • TE0 @ WG2 and TM0 @ WG2 are TE0 in the second core 14, respectively.
  • the effective refractive index of TM0 the wavelengths of TE0 and TM0 were set to 1550 nm.
  • a substrate type optical waveguide device 201a in which only the first core 213 is embedded in the cladding (211 and 212), and the cladding (211 and 212).
  • the effective refractive index of TE0 and TM0 in the cross section perpendicular to the light traveling direction is calculated. did. The result is shown in FIG. TE0 @ WG1 and TM0 @ WG1 shown in FIG.
  • TE0 and TM0 represent the effective refractive indexes of TE0 and TM0 in the first core 213, respectively, and TE0 @ WG2 and TM0 @ WG2 represent the second core, respectively.
  • the effective refractive index of TE0 and TM0 at 214 is represented.
  • the wavelengths of TE0 and TM0 were set to 1550 nm.
  • FIG. 9A shows that the effective refractive index of TE0 changes by 0.33 and the effective refractive index of TM0 changes by 0.12 while the widths of the core 213 and core 214 change by 200 nm. That is, the effective refractive index of TE0 shows a larger change than the effective refractive index of TM0 corresponding to the change of the width of the cores (213 and 214) by 200 nm. This is because the present embodiment has the feature 5, that is, includes a protruding portion.
  • FIG. 9A shows that the effective refractive index of TE0 changes by 0.33 and the effective refractive index of TM0 changes by 0.12 while the widths of the core 213 and core 214 change by 200 nm. That is, the effective refractive index of TE0 shows a larger change than the effective refractive index of TM0 corresponding to the change of the width of the cores (213 and 214) by 200 nm. This is because the present embodiment has the feature 5, that is, includes a
  • the absolute value of the difference in effective refractive index of TE0 and the absolute value of the difference in effective refractive index of TM0 are ⁇ TE0 / ( ⁇ / ⁇ ) and ⁇ TM0 / ( ( ⁇ / ⁇ ). Therefore, it is possible to obtain the results from the [delta] TE0 and [delta] TM0 as shown in FIG. 9 (a).
  • FIG. 10 the graphs drawn with the same type of curve are connected continuously.
  • the points where the effective refractive indexes intersect each other are that the core 13 and the core 14 are adjacent to each other, so that the polarization mode of the core 13 and the polarization mode of the core 14 interact with each other. Is separated.
  • TE0 of the core 13 and TE0 of the core 14 are connected by one curve, and TM0 of the core 13 and TM0 of the core 14 are connected.
  • the absolute value of the difference in effective refractive index of TE0 at this time is The absolute value of the difference in effective refractive index of TM0 is It corresponds to. And these, with a [delta] TE0 and [delta] TM0 obtained from (a) in FIG. 9, it is possible to determine the C TE0 and C TM0.
  • X 0
  • C TE0 and C TM0 are respectively 0.03 rad / [mu] m and 0.18rad / ⁇ m became. From this result, it can be said that TM0 has much larger optical coupling than TE0.
  • the X the ratio of the C TE0 and ⁇ TE0 ( ⁇ TE0 / C TE0 ), and was determined the ratio of the C TM0 and [delta] TM0 a ( ⁇ TM0 / C TM0), respectively.
  • the result is shown in FIG.
  • an area where the ratio ( ⁇ TE0 / C TE0 ) related to TE0 is 1 or less is defined as an interaction area.
  • an area that is 1 or less is defined as an interaction area. Referring to FIG.
  • FIGS. 12 is an electric field distribution along line AA ′
  • FIG. 13 is an electric field distribution along line BB ′
  • FIG. 14 is an electric field distribution along line CC ′
  • FIG. 15 is an electric field distribution along line DD ′
  • FIG. Respectively show electric field distributions along the line EE ′.
  • TE0 indicates Ex, which is the main electric field component
  • TM0 indicates Ey, which is the main electric field component
  • TE0 # 0 and TE0 # 1 represent modes in which the effective refractive index is the first and second highest in the TE polarization in the cross section in which the core 13 and the core 14 are adjacent to each other.
  • TM0 # 0 and TM0 # 1 represent the modes with the first and second largest effective refractive indices, respectively, of the TM polarized waves in the cross section in which the core 13 and the core 14 are adjacent to each other.
  • TM0 since adiabatic conversion is established, there is almost no transition from one of TM # 0 or TM0 # 1 to another waveguide mode.
  • TE0 hardly undergoes adiabatic transformation
  • TE0 is guided through the parallel section while the electric field is localized in one of the input cores (13 or 14), and the electric field from one core (13 or 14). Is output while being localized.
  • FIG. 18 is a top view showing the configuration of the PBC 1A.
  • the PBC 1A is a substrate type optical waveguide device in which the bent waveguide portions 2 and 3 are connected to the front and rear stages of the PBC 1 according to the embodiment, respectively.
  • former stage of PBC1 is provided with the 3rd core 23 and the 4th core 24, as shown in FIG.
  • the 3rd core 23 is a core which consists of the main part 23m and the protrusion part 23p, Comprising: It is a core connected with the 1st core 13 through the starting point of the parallel running area of PBC1.
  • the fourth core 24 is a core including a main portion 24m and a protruding portion 24p, and is a core that communicates with the second core 14 via the start point.
  • the third core 23 and the fourth core 24 are both made of silicon, like the first core 13 and the second core 14.
  • the refractive index of the third core and the refractive index of the fourth core are both the same as the refractive index of the first core 13 and the refractive index of the second core 14.
  • the distance between the third core 23 and the fourth core 24 increases as the distance from the start point increases.
  • the width Wm3 of the main portion 23m and the width Wp3 of the protruding portion 23p of the third core 23 coincide with the width Wm1 of the main portion 13m of the first core 13 and the width Wp1 of the protruding portion 13p at the start point.
  • the width Wm3 and the width Wp3 of the third core vary from the third input port 23a that is one end of the third core 23 to the third output port 23b that is the other end of the third core 23. It is preferable that it is constant until it reaches.
  • the width Wm4 of the main portion 24m and the width Wp4 of the protruding portion 24p of the fourth core 24 are equal to the width Wm2 of the main portion 14m of the second core 14 and the width Wp4 of the protruding portion 14p at the start point.
  • the width Wm4 and the width Wp4 of the fourth core vary from the fourth input port 24a that is one end of the fourth core 24 to the fourth output port 24b that is the other end of the fourth core 24. It is preferable that it is constant until it reaches.
  • the bending waveguide section 3 provided in the subsequent stage of the PBC 1 includes a fifth core 33 and a sixth core 34.
  • the bending waveguide section 3 has a configuration corresponding to the bending waveguide section 2.
  • the fifth core 33 corresponds to the third core 23
  • the sixth core 34 corresponds to the fourth core 24.
  • the fifth core 33 is a core composed of a main portion 33m and a protruding portion 33p, and is a core communicating with the first core 13 through the end point of the parallel running section of the PBC1.
  • the sixth core 34 is a core including a main portion 34m and a protruding portion 34p, and is a core that communicates with the second core 14 via the end point.
  • the fifth core 33 and the sixth core 34 are both made of silicon like the first core 13 and the second core 14. Therefore, the refractive index of the third core and the refractive index of the fourth core are both the same as the refractive index of the first core 13 and the refractive index of the second core 14.
  • the distance between the fifth core 33 and the sixth core 34 increases as the distance from the end point increases.
  • the width Wm5 of the main portion 33m of the fifth core 33 and the width Wp5 of the protrusion 33p coincide with the width Wm1 of the main portion 13m of the first core 13 and the width Wp1 of the protrusion 13p at the end point.
  • the width Wm5 and the width Wp5 of the fifth core vary from the fifth input port 33a that is one end of the fifth core 33 to the fifth output port 33b that is the other end of the fifth core 33. It is preferable that it is constant until it reaches.
  • the width Wm6 of the main portion 34m and the width Wp6 of the protruding portion 34p of the sixth core 34 coincide with the width Wm2 of the main portion 14m of the second core 14 and the width Wp2 of the protruding portion 14p at the end point.
  • the width Wm6 and the width Wp6 of the sixth core vary from the sixth input port 34a that is one end of the sixth core 34 to the sixth output port 34b that is the other end of the sixth core 34. It is preferable that it is constant until it reaches.
  • the PBC 1A can suppress unnecessary light reflection from occurring at the input port 23a, the input port 24a, the output port 33b, and the output port 34b.
  • the bending waveguide may be connected to both the core 13 and the core 14 as in the PBC 1A according to the present embodiment, or may be only one of them.
  • TM0 is connected to the input port 23a at the upper left in FIG. If the input, TE0, is input to the lower left input port 24a and the outputs of TE0 and TM0 are obtained from the lower right output port 34b, light passes through the bending waveguide with the minimum number of times when used as a PBC. This is preferable.
  • TE0 is more confined to the core than TM0, so it is assumed that TE0 passes through the bending waveguide.
  • the method of approaching / separating the core 13 and the core 14 is not limited to the bending waveguide, and an arbitrary curved shape can be used.
  • At least one of the preceding stage where the core 13 and the core 14 approach each other and the separated latter stage are connected to the optical waveguide forming the optical wiring with low loss, so that the taper continuously changes to the same core width as the optical wiring.
  • a waveguide may be connected.
  • the core width of the projecting portions (13p and 14p) is reduced in a tapered shape.
  • the optical wiring connecting portion 15 includes a main portion 15m and a protruding portion 15p. At this time, it is preferable in that it can be connected to the optical waveguide forming the optical wiring with low loss.
  • the embodiment of the PBC 1A shown in FIG. 18 will be described below using the bending waveguide section 2 as an example.
  • the third core 23 (straight waveguide portion) is extended while maintaining the width W 1 of the first core 13.
  • the fourth core 24 (bending waveguide portion) is bent with an arc having a constant radius while maintaining the core width of the second core 14.
  • the bending waveguide section 3 is configured in the same manner as the bending waveguide section 2.
  • PBC1A the dimensions of PBC1 (hereinafter referred to as a taper portion) are the same as those in the first embodiment. Further, the PBC 1A including the bent waveguide portions 2 and 3 can be manufactured by the same process as the PBC 1 according to the first embodiment.
  • 20A shows the electric field distribution of the Ey component when TM0 is input to the input port 23a
  • FIG. 20B shows the electric field of the Ex component when TE0 is input to the input port 23a. Distribution is shown.
  • FIG. 21A shows the loss of TM0 (corresponding to equation (1)) when TM0 is input to the input port 23a and output from the output port 34b.
  • FIG. 21B shows PER (corresponding to equation (3)), which is the loss ratio of each polarization output from the output port 34b when TE0 and TM0 are respectively input to the input port 23a.
  • the results of the prior art for comparison described later are also shown in FIG. From the results shown in FIG. 21, the loss of TM0 is 0.02 dB or less and very small in a very wide wavelength band of 120 nm including the C band and the L band. Moreover, PER is 8 dB or more, and it turns out that an unnecessary polarization component can be suppressed to 16% or less.
  • TE0 is input to the input port 24a and output from the output port 34b (corresponding to the equation (2)), and TE0 and TM0 are input to the input port 24a.
  • the loss ratio of each polarization output from the output port 34b was also calculated.
  • the loss of TE0 was found to be as small as 0.18 dB, and the PER was as high as 20 dB.
  • FIG. 22 shows the result of calculating the loss of TM0 (corresponding to the expression (1)) when TM0 is input to the input port 23a and output from the output port 34b with and without the manufacturing error.
  • the plot indicated by no manufacturing error in FIG. 22 corresponds to the plot of the present invention in FIG. From this result, it can be seen that even under the influence of manufacturing errors, there is no significant fluctuation in the loss of PBC 1A, and it has a low loss of 0.02 dB or less in a wide wavelength band of 120 nm.
  • the PBC 1A according to the second example and the structure described in Non-Patent Document 2 were compared by simulation.
  • the configuration of the PBC 101A used for comparison is shown in FIG.
  • the height of the core (213 and 214), the waveguide interval, and the material of the PBC 201 are the same as those of the PBC 1A.
  • the length of the parallel section was determined so that the maximum value of the loss of TM0 input to the input port 213a was minimized in the wavelength range of 1520 nm to 1640 nm.
  • the core width is determined so that the PER of the input port 213a is approximately the same as that of the PBC 1A according to the second embodiment.
  • FIG. 21 shows that PBC1A exceeds PBC201 in all characteristics.
  • the loss of TM0 is 0.27 dB at maximum in the prior art, whereas it is 0.02 dB at maximum in PBC1A. Therefore, it was found that PBC 1A has higher performance in a wider wavelength band than PBC 201.
  • the performance of the PBC 201 when the same manufacturing error as that calculated in FIG. 22 was taken into account was calculated.
  • the result is shown in FIG.
  • the size of the core changes due to the influence of the manufacturing error.
  • the degree of confinement of TM0 changes, so that the coupling length of the directional coupler changes. Therefore, as shown in FIG. 23, the center wavelength at which the loss is minimized is shifted, and the maximum loss is increased from 0.27 dB to 0.38 dB in the wavelength range of 1520 nm to 1640 nm.
  • the performance of PBC1A did not deteriorate significantly even under the influence of the same manufacturing error, and maintained a low loss of 0.02 dB or less.
  • FIG. 24 shows the configuration of the PBC 101A according to Comparative Example 1.
  • the core spacing between the core 113 and the core 114 of the PBC 101A, the length of the bent waveguide portion, and the length of the parallel section (taper length) were the same as those of the PBC 1A. Since the taper length is the same as that of the bent waveguide portion, PBC 1A and PBC 101A are compared with the same device size.
  • the core width of each of the core 113 and the core 114 was set to be about the same as the loss of TM0 in the PBC 1A (see FIG. 21A). The reason for changing the loss by changing the core width is as follows.
  • the core width results in a stronger (weaker) confinement of light in the core.
  • the loss becomes smaller as the optical coupling to the adjacent waveguide becomes stronger. Therefore, the loss can be changed by changing the core width.
  • the core 13 and the core 14 of the PBC 1A include a protruding portion 13p and a protruding portion 14p that protrude in a direction away from each other.
  • TEi is more likely to be distributed in the protruding portion 13p and the protruding portion 14p than in TMj, so that it is possible to greatly suppress light penetration into the adjacent core only by TEi. Therefore, in a situation where the light of TMj is soaked in the adjacent core to the same extent by the PBC 1A and the PBC 101A (that is, in the situation where the loss is the same), the TEi is immersed in the adjacent core in the PBC 1A rather than in the PBC 101A.
  • the protrusion is small.
  • the PBC 101A has a larger loss when moving to the adjacent core of the TEi.
  • the PBC 1A has a larger PER than the PBC 101A. This has been found to be an effect due to the fact that the cores (13 and 14) of the PBC1 included in the PBC1A are provided with protrusions (13p and 14p).
  • the PBC 1B according to the present embodiment is obtained by adding a termination unit 4 having a structure for removing unnecessary polarization components to the PBC 1A according to the second embodiment.
  • a termination unit 4 having a structure for removing unnecessary polarization components
  • TMj When TMj is input to port 1-1, most of its power is output from port 2-2, but only a part of TMj (residual TMj) that has not been transferred to the adjacent waveguide is output from port 2-1. The For the same reason, it is preferable to remove this residual TMj.
  • FIG. 26 (a) is a top view showing the configuration of the PBC 1B.
  • the PBC 1B includes a seventh core 43 as a core of the terminal unit 4 in the port 2-1, which may output unnecessary light.
  • the core 43 communicates with the first core 13 via the fifth core 33.
  • the width of the core 43 decreases as the distance from the core 13 increases along the light traveling direction. That is, the termination portion 4 uses the core 43, which is an inverted tapered waveguide whose core width is gradually narrowed, as an optical termination.
  • the core 43 is provided in the port 2-1 of the fifth core 33 on the premise that the TMj output from the port 2-2 of the sixth core 34 is used. However, when using TEi output from the port 2-1, the core 43 may be provided in the port 2-2 of the sixth core 34.
  • FIG. 26B is a top view showing the configuration of the PBC 1C.
  • the PBC 1C includes a terminal end 4 ′.
  • the terminal end 4 ′ includes a light absorber 43 ′ connected to the first core 13 through the fifth core 33.
  • the light absorber 43 ′ for example, a P-type semiconductor or an N-type semiconductor in which a dopant is implanted into the core can be used. This is because free carriers caused by dopants implanted into the P-type semiconductor and the N-type semiconductor function as a light absorber that absorbs light. Further, as the light absorber 43 ′, a light absorber made of a metal or a metal compound may be used.
  • the material constituting the light absorber 43 ′ is not particularly limited as long as it is a material that absorbs light in a wide wavelength range including the C band and the L band.
  • FIG. 27 is a top view showing the configuration of the polarizer 1D.
  • the polarizer 1D has a structure in which two PBCs 1A shown in FIG. 16 are connected in series.
  • the polarizer 1D can also be expressed as a substrate-type optical waveguide element having n sets of the first core 13 and the second core 14, respectively.
  • the front PBC 1A is described as PBC 1Aa
  • the rear PBC 1A is described as PBC 1Ab.
  • the PBC including the first set of the first core 13 and the second core 14 counted from one end of the polarizer is PBC1Aa
  • the PBC provided with the core 14 is PBC1Ab.
  • the second core 14 of the PBC 1Aa communicates with the first core 13 of the PBC 1Ab via the sixth core 34 of the PBC 1Aa and the third core 23 of the PBC 1Ab.
  • the reason why the polarizer 1D functions as a polarizer is as follows.
  • the polarizer 1D has an effect of improving the PER as compared to the PER when the PBC 1A is used alone.
  • the case where two PBC 1A (two sets of the first core 13 and the second core 14) are connected in series has been described as an example.
  • the polarizer 1D may be configured by connecting three or more PBCs 1A (two or more sets of the first core 13 and the second core 14) in series.
  • the polarizer 1 ⁇ / b> D is configured by the n cores (n is a positive integer) and the second core 14, the i-th second core 14 includes the i + 1-th first core. It is configured to communicate with the core 13.
  • i is an integer of 1 ⁇ i ⁇ n ⁇ 1.
  • another core different from the cores 13 and 14 may be interposed between the i-th set of cores 14 and the i + 1-th set of cores 13.
  • the PER can be further improved by increasing the number of PBC 1A constituting the polarizer 1D.
  • the PBC according to each of the embodiments described above can be used as a polarization beam combiner provided in a DP-QPSK (Dual Polarization-Quadrature Phase Shift Keying) modulator described in Non-Patent Document 1.
  • DP-QPSK Double Polarization-Quadrature Phase Shift Keying
  • the DP-QPSK modulator taking advantage of the fact that two modes of TE0 and TM0 can exist in the optical waveguide, the light input at TE0 is branched and modulated into QPSK signals, and then TE0 on one side is converted to TM0.
  • PBC1 and PBC1A to 1C can be used as PBC for polarization multiplexing TE0 and TM0.
  • FIG. 28 is a block diagram showing the configuration of such an optical modulator 5.
  • the optical modulator 5 which is a DP-QPSK modulator, includes (1) a first QPSK modulator 51 that QPSK modulates TE0, and (2) a second QPSK modulation that QPSK modulates TE0. 52, (3) a polarization rotator 53 for converting TE0 modulated by the second QPSK modulator 52 into TM0, and (4) TE0 and polarization rotator 53 modulated by the first QPSK modulator 51.
  • the PBC 54 which polarization-multiplexes TM0 obtained by the above.
  • the PBC 54 is configured in the same manner as the PBC 1 shown in FIG.
  • the TM0 is input to the first core 13 input port 13a of the PBC 54, and the TE0 is input to the input port 14a of the second core 14.
  • the PBC 54 polarization-multiplexes the TM0 and the TE0, and outputs the polarization-multiplexed TM0 and TE0 from the output port 14b of the second core 14.
  • the optical modulator 5 including the PBC 54 as a polarization beam combiner has low loss over a wide wavelength range including the C band and the L band. Therefore, it is possible to realize a DP-QPSK modulator using a low-loss substrate type optical waveguide in these wide wavelength ranges. Further, since the present invention can be manufactured with a rectangular waveguide that is usually used in many cases, it can be manufactured together with the optical waveguide forming the DP-QPSK optical wiring, and an extra process is not required.
  • the method for modulating TE0 and TM0 is not limited to QPSK, and even a modulator having a complicated configuration can perform polarization multiplexing using the present invention.
  • FIG. 29 is a block diagram showing the configuration of the substrate-type optical waveguide element 6.
  • the substrate-type optical waveguide element 6 includes a spot size converter 61 and an optical device 63 in addition to a polarizer 62.
  • the polarizer 62 will be described as being configured in the same manner as the PBC 1 described in FIG.
  • the above-described PBCs 1A to 1C and the polarizer 1D may be used instead of the PBC 1.
  • the spot size converter 61 reduces the spot size of light input from the outside via an optical fiber, a lens, etc., and inputs it to the input port 13a of the first core 13 of the polarizer 62.
  • the spot size converter 61 for example, an inverted taper waveguide whose core width increases as it approaches the end on the polarizer 62 side from the end on the light input side can be used.
  • the optical device 63 is, for example, a modulator that modulates input light or a wavelength filter that extracts only a specific wavelength. For this reason, it is preferable that either one of TE polarized light and TM polarized light is input to the optical device 63.
  • the external optical fiber and lens, and the light that has passed through the spot size converter 61 have undesirable polarization components due to misalignment of the polarization axes in the optical fiber, lens, and spot size converter 61, and the like. May be included.
  • the polarizer 62 is provided between the spot size converter 61 (light input structure) and the optical device 63.
  • the polarizer 62 emits a polarization component (TE polarization component or TM polarization component) preferable for the optical device 63 among the TE polarization component and the TM polarization component that can be included in the light input from the spot size converter 61. Output to the device 63.
  • TE polarization component or TM polarization component a polarization component preferable for the optical device 63 among the TE polarization component and the TM polarization component that can be included in the light input from the spot size converter 61.
  • the light output from the spot size converter 61 is input to the first core 13 via the input port 13a of the PBC1.
  • the polarizer 62 outputs a TE polarization component from the output port 13 b of the first core 13 and outputs a TM polarization component from the output port 14 b of the second core 14.
  • the optical device 63 may be connected to the subsequent stage of the first core 13 of the polarizer 62.
  • the TE polarization component output from the first core 13 is input to the optical device 63.
  • the optical device 63 may be connected to the subsequent stage of the second core 14 of the polarizer 62.
  • the TM polarization component output from the second core 14 is input to the optical device 63.
  • the polarizer 62 can be manufactured by the same process as that for manufacturing the spot size converter 61 and the optical device 63. In other words, the substrate-type optical waveguide element 6 can be manufactured without adding a special process for adding the polarizer 62 to the spot size converter 61 and the optical device 63.
  • the substrate-type optical waveguide element 6 includes the polarizer 62 configured in the same manner as the PBC 1, the adverse effect of the undesired polarization component on the optical device 63 is suppressed with a low loss over a wide wavelength range. be able to.
  • FIG. 30A is a top view showing the configuration of the PBC 100
  • FIG. 30B is a cross-sectional view of the PBC 100 taken along the line AA ′ shown in FIG. 30A
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the PBC 100 taken along the line BB ′ shown in FIG. 2D
  • FIG. 4D is a cross-sectional view of the PBC 100 taken along the line CC ′ shown in FIG.
  • the core has a two-step staircase shape. That is, since the core includes the main part and the protrusion part lower than the main part, TEi is more likely to be localized in the protrusion part than TMj, and the degree of confinement in the core is higher in TEi than in TMj.
  • the effect of increasing was obtained.
  • this effect is not limited to the number of steps of the core being two and the core having a staircase shape.
  • the above effect can be obtained even when the number of core stages is n (n ⁇ 3).
  • the PBC 100 is similar to the PBC 1 in that the first core 130 and the second core 130 arranged in parallel at a predetermined interval on the lower clad 110 equivalent to the lower clad 11.
  • a core 140 is provided.
  • An upper clad 120 is laminated on the lower clad 110, the first core 130, and the second core 140 so as to embed the first core 130 and the second core 140.
  • the first core 130 has a three-step staircase shape, and includes an upper step portion 130m, a middle step portion 130p1, and a lower step portion 130p2.
  • the second core 140 has a three-step staircase shape, and includes an upper step portion 140m, a middle step portion 140p1, and a lower step portion 140p2.
  • Upper portion 130m has a constant width W 1-3, the upper portion 140m also has a constant width W 2-3.
  • Middle section 130p1 is toward the end from the start point of the parallel extended section shown in (a) of FIG. 30, it has a continuous narrow width W 1-2.
  • Middle section 140p1 is towards the end of the start point, has a width W 2-2 comprising continuously broad.
  • Lower portion 130p2 corresponds to the protruding portion 13p of PBC1 shown in FIG. 7, towards the end from the start point, has a width W 1-1 comprising continuously broad.
  • Lower portion 140p2 corresponds to the protruding portion 14p of PBC1 shown in FIG. 7, towards the end from the starting point, and has a continuous narrow width W 2-1.
  • the upper portion 130m having a constant width W 1-3 may be etched a main portion 13m, on the main section 13m,
  • the upper step portion 130m may be laminated.
  • Feature 1 ′ In the first core 130 and the second core 140, the heights of the corresponding steps are equal to each other.
  • W 1-j ⁇ W 2 ⁇ j the width of the core of the j-th stage (1 ⁇ j ⁇ n) of the first core 130 (WG1) or the second core 140 (WG2)
  • Feature 4 ′ W 1 ⁇ j and W 2 ⁇ j are continuous as a function of the distance from the start point of the parallel running section.
  • Feature 6 ′ At an arbitrary coordinate position in the light traveling direction in the parallel traveling section, at least one of the first core 130 (WG1) and the second core 140 (WG2) in each cross section orthogonal to the light traveling direction.
  • One core always has a combination of (j, k) such that W ij ⁇ W ik (j> k).
  • at least one core always has a protrusion (step).
  • the protrusion part (step part) of one core protrudes in the direction away from the protrusion part (step part) of the other core.
  • the height of the upper step portion 130m is equal to the height of the upper step portion 140m
  • the height of the middle step portion 130p1 is equal to the height of the middle step portion 140p1
  • the width W 1-3 is equal to the width W 2-3 for the upper portion, and the width W 1-2 ⁇ the width W 2-2 for the interrupted portion.
  • the width W 1-1 is equal to the width W 2-1 .
  • the width W 1-2 and the width W 2-2 of the middle portion 140p1 interruptions 130P1, and the width W of Shitadan portion 130p2 It can be seen that the width W 2-1 of 1-1 and the lower step portion 140 p 2 satisfy the above-mentioned relationship defined in the feature 3. That is, the relation of the width of the PBC 100 satisfies “Wm1> Wm2” and (W1 ⁇ W2) in the section including “port1-1 and port1-2” in the feature 3, and includes port2-1 and port2-2. This corresponds to the relationship of “Wm1 ⁇ Wm2) and (W1 ⁇ W2)” in the cross section.
  • the interrupting portion 130p1 and the middle step portion 140p1 correspond to the main portions 13m and 14m, respectively, and the lower cut portion 130p2 and the lower step portion 140p2 correspond to the protruding portions 13p and 14p, respectively.
  • the feature 4 ′ is that, in the case of the PBC 100, none of the upper stage portions 130m and 140m, the middle step portions 130p1 and 140p1, and the lower step portions 130p2 and 140p2 have a portion where the cross-sectional shape changes discontinuously with respect to the light traveling direction. Means.
  • the PBC 100 can similarly obtain the effects already described for the PBC 1.
  • Each step of the stepped shape of the core is formed by etching independently. At this time, since a discontinuous portion is generated in each stage with respect to the traveling direction of light, side wall roughness that causes light loss occurs in each stage. In other words, it can be said that the side wall roughness is a state in which the cross-sectional area of the core changes discontinuously with respect to the light traveling direction.
  • the manufacturing error due to etching at each step is smoothed, and the change due to the manufacturing error of the cross-sectional area becomes small.
  • the number of steps of the core staircase shape is increased, the influence of the side wall roughness can be reduced, and the loss can be reduced.
  • FIG. 31 is a cross-sectional view showing the configuration of the rib waveguide.
  • 32A is a top view showing the configuration of the PBC 100A
  • FIG. 32B is a cross-sectional view of the PBC 100A along the line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the PBC 100A taken along line BB ′ shown in FIG. 2D
  • FIG. 4D is a cross-sectional view of the PBC 100A taken along line CC ′ shown in FIG.
  • the rib waveguide has a core integrally provided with a rib and a thin plate-like slab (thin film layer) lower than the rib.
  • the ribs protrude upward from the upper surface of the thin plate-like slab, and the cross-sectional shape of the ribs is an n-stepped step like the first core 130 or the second core 140.
  • the rib waveguide includes a lower clad 110 and an upper clad 120A that sandwich the core above and below.
  • the upper clad 120A is essentially the same as the upper clad 120 except that the upper clad 120A is also laminated on the slab.
  • the BOX layer made of SiO 2 of the SOI wafer is used as the lower cladding 110, and the uppermost layer of the SOI wafer is etched to leave stepped ribs and slabs. , Forming the core. Thereafter, an upper clad 120A made of SiO 2 is formed so as to cover the core.
  • the upper clad 120A may be air.
  • the PBC 100A includes a first rib 130A and a second rib 140A sandwiched between a lower clad 110 and an upper clad 120A.
  • the PBC 100A is equivalent to the configuration in which the slab 151 is provided under the first core 130 and the second core 140 having n-step staircase shapes. is there.
  • the upper step portion 130m, the middle step portion 130p1, the lower step portion 130p2, the upper step portion 140m, the middle step portion 140p1 and the lower step portion 140p2 respectively provided in the first rib 130A and the second rib 140A include the first core 130 and Since it is as having demonstrated the 2nd core 140, the description is abbreviate
  • the width of the slab 151 is widened at both ends of the slab 151 such that the light guided through the ribs 130A and 140A is sufficiently small.
  • sufficiently small means that the influence of the rough side wall at the both ends of the slab 151 can be ignored.
  • the PBC 100A has the same characteristics as the PBC 100, and as a result, it is possible to obtain the same effect as the PBC 100.
  • the specific effects produced by the PBC 100A including the rib waveguide are as follows.
  • a rectangular waveguide the side of the core is etched away to form the core.
  • an event called “side wall roughness” occurs in which the core width irregularly varies along the light traveling direction. That is, an irregular microstructure is generated on the side wall of the core.
  • a loss occurs because the guided light is scattered by the fine structure.
  • the rib waveguide a slab having a predetermined thickness is formed.
  • the rib waveguide can reduce this loss because the ratio of the side wall portion that scatters the guided light is small compared to the rectangular waveguide.
  • the continuity of the waveguide width (core width) required in the feature 4 ′ can be realized with higher accuracy, and loss can be reduced from this viewpoint. As described above, by using the rib waveguide, it is possible to reduce the loss caused by the processing accuracy.
  • FIG. 33 (a) and 33 (b) are cross-sectional views illustrating a method for manufacturing a ridge waveguide according to the present embodiment, and (c) is a cross-sectional view illustrating the basic shape of the ridge waveguide.
  • 34A is a top view showing the configuration of the PBC 100B
  • FIG. 34B is a cross-sectional view of the PBC 100B along the line AA ′ shown in FIG. 34A
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the PBC 100B taken along line BB ′ shown in FIG. 2D
  • FIG. 4D is a cross-sectional view of the PBC 100B taken along line CC ′ shown in FIG.
  • the ridge waveguide includes a lower clad rib in which a part of the upper surface of the lower clad is raised so as to have a rectangular cross section, and the core formed on the lower clad rib is As the shape of the cross section perpendicular to the light traveling direction moves away from the upper surface of the lower cladding in the vertical direction, the width of the n-step (n ⁇ 2) stepped parallel to the upper surface of the lower cladding decreases. I am doing. That is, the core formed on the lower clad rib has a structure in which a 1-1 core and a 1-2 core are stacked stepwise in this order.
  • FIG. 34 shows a configuration of a PBC 100B having the ridge waveguide.
  • the PBC 100B includes a first ridge waveguide 130B and a second ridge waveguide 140B that are parallel to the light traveling direction on the upper surface of the lower cladding 110B.
  • the lower clad 110B is common to the ridge 130B and the ridge 140B. A certain distance is provided between the ridge 130B and the ridge 140B.
  • the facing side walls of the ridge 130B and the ridge 140B are parallel to each other with a certain distance therebetween.
  • the width Wm1 of the 1-2 core 130B2 is narrower than the width W1 of the 1-1 core 130B1.
  • the 1-2 core 130B2 is formed in a step shape on the 1-1 core 130B1.
  • the width Wm2 of the 2-2 core 140B2 is narrower than the width W2 of the 2-1 core 140B1, and the 2-2 core 140B2 is A step is formed on one core 140B1.
  • the periphery of the first ridge waveguide 130B and the second ridge waveguide 140B is an upper clad, and the material of the upper clad is a material (air, resin, semiconductor, etc.) having a lower refractive index than the lower clad. You can choose.
  • the height hp1 and hp2 of the 2-1 core 140B1, the height of the 1-1 core 130B1 and the 2-1 core 140B1, and the height of the 1-2 core 130B2 and the 2-2 core 140B2 Regarding hm1 and hm2, the discussion described in the first embodiment is applied as it is.
  • widths W1 and W2 of the 1-1 core 130B1 and the 2-1 core 140B1 and the widths Wm1 and Wm2 of the 1-2 core 130B2 and the 2-2 core 140B2 are defined in the above feature 3. The relationship holds true.
  • a lower clad made of InP, a 1-1 core made of InGaAsP, and an upper clad made of InP are formed in this order in layers. .
  • the first core 1-1 and the first core 1-2 are formed so that the lower clad rib is formed on the upper surface of the lower clad.
  • Etch the core and lower cladding are formed.
  • a core is formed.
  • a second core composed of the 2-1 core and the 2-2 core is formed.
  • the relative refractive index difference between the lower cladding and the 1-1 core and the relative refractive index difference between the 1-1 core and the 1-2 core are reduced. Even if it is small, the relative refractive index difference when paying attention to the width direction can be increased.
  • the first and second cores and the lower cladding are formed of InP (refractive index of 3.17) and the first and first cores are formed of InGaAsP (refractive index of 3.47), the lower cladding and the first and first cores are formed.
  • the relative refractive index difference between the 1-1 core and the 1-2 core are 0.08 (8%).
  • the relative refractive index difference in the width direction of the 1-1 core is 0.46 (46%), and the 1-2 core
  • the relative refractive index difference in the width direction can be significantly increased by 0.45 (45%).
  • a ridge waveguide instead of a rectangular waveguide or a rib waveguide, a combination with a small relative refractive index difference of the core with respect to the cladding, for example, a combination of a core made of InGaAsP and a cladding made of InP is adopted. Even if it exists, the confinement of the light in the width direction can be strengthened.
  • the present invention utilizes the fact that TE0 has less optical coupling to the adjacent waveguide than TM0.
  • Optical coupling is determined by the amount of light that oozes from one waveguide to the other. Therefore, by increasing the relative refractive index difference between the core and the region between the two waveguides, the optical confinement can be strengthened in the direction from one waveguide to the other waveguide. The effect of can be obtained.
  • the N cl to play an essential role, since materials of the region between the two waveguides, the value of N cl be regarded as Nb becomes appropriate.
  • a ridge waveguide produces the following great advantages. That is, when the relative refractive index difference between the core and the upper and lower claddings is small, the rectangular waveguide cannot sufficiently obtain the effects of the present invention. On the other hand, in the ridge waveguide, the effect of the present invention can be sufficiently obtained only by adding an etching step to the rectangular waveguide forming step.
  • FIG. 35A is a cross-sectional view of the PBC 100C when the PBC 100C is cut at the same position as the line BB ′ shown in FIG.
  • the difference in configuration between the PBC 100 and the PBC 100C having the stepped core shown in FIGS. 30A and 30C is the difference between the first core 130 and the second core 140 arranged in parallel on the lower cladding 110 in the PBC 100. That is, a groove penetrating the gap in the height direction of the PBC 100 is formed.
  • the groove 180 formed in the PBC 100C extends from the upper surface of the upper clad 120C to the midway position in the height direction of the lower clad 110C through the gap between the adjacent first core 130C and second core 140C. ing.
  • the material filled at least in the groove 180 is a material having a refractive index Nb filled at least in the gap (etching region) between the core of the ridge 130B (WG1) and the core of the ridge 140A (WG2). Is the same.
  • the PBC 100C When the PBC 100C is manufactured, after the PBC 100 shown in FIGS. 30A to 30D is formed, the gap between the first core 130 and the second core 140 is penetrated in the height direction of the PBC 100.
  • the upper clad 120C and the lower clad 110C are etched so as to form the groove 180. Therefore, the PBC 100C can be manufactured simply by adding an etching process for one place to the manufacturing process of the PBC 100.
  • FIG. 35B is a cross-sectional view of the PBC 100D when the PBC 100D is cut at the same position as the line BB ′ shown in FIG.
  • the difference in configuration between the PBC 100A and the PBC 100D in which the slab is provided on the stepped core shown in FIGS. 32 (a) and 32 (c) is that the first rib 130A and the second rib parallel to each other on the lower cladding 110 in the PBC 100A. That is, a groove is formed so as to penetrate the gap with the 140A in the height direction of the PBC 100A.
  • the groove 181 formed in the PBC 100D extends from the upper surface of the upper clad 120D to a midway position in the height direction of the lower clad 110D through the gap between the adjacent first rib 130A and the second rib 140A. ing.
  • the material filled at least in the groove 181 is a material having a refractive index Nb filled at least in the gap (etching region) between the core of the ridge 130B (WG1) and the core of the ridge 140A (WG2). Is the same.
  • the gap between the first rib 130A and the second rib 140A is penetrated in the height direction of the PBC 100A.
  • the upper clad 120D and the lower clad 110D are etched so as to form the groove 181. Therefore, PBC100D which produces the effect equivalent to PBC100C can be produced only by adding the etching process with respect to one place to the production process of PBC100A.
  • a substrate-type optical waveguide device includes a lower clad having a refractive index of Ncl1 , and a refractive index formed on the lower clad of N co (N co > N cl1 ), the first core and the second core, and the first core and the second core are laminated on the lower clad so as to embed the first core and the second core, and the refractive index is N cl2 (N co > N cl2 ), the effective refractive index of the TE polarized wave and the TM polarized wave in the first core when the second core is not present, respectively.
  • N TE @ WG1 and N TM @ WG1 and the effective refractive indexes of the TE polarized wave and the TM polarized wave in the second core when the first core does not exist are respectively N TE @ WG2 and N TM. @ WG2 and Te,
  • the effective refractive indexes N TE @ WG1, N TM @ WG1, N TE @ WG2, N TM @ WG2 are parallel running sections in which the first core and the second core run in parallel with each other, respectively.
  • At least one of the first core and the second core includes a main part having a quadrangular cross-sectional shape perpendicular to the light traveling direction, and the lower cladding from one side surface of the main part. A protruding portion protruding in a direction parallel to the interface with the upper cladding, wherein the cross-sectional shape perpendicular
  • the substrate-type optical waveguide device satisfies the above conditions (A) and (D)
  • the TM polarization input to one end of the first core is In the parallel running section, it moves to the adiabatic second core and is output from the other end of the second core.
  • the strength of the optical coupling of TM polarization and the strength of the optical coupling of TE polarization are increased. Since the above condition (E) is satisfied, the difference becomes sufficiently large. Accordingly, most of the TE polarized wave input to one end of the second core is output from the other end of the second core without moving to the first core.
  • the present invention it is possible to realize a substrate type optical waveguide device with a small loss of TM polarization and a high polarization extinction ratio. Moreover, according to the present invention, by satisfying the above condition (E), the difference between the strength of the TM-polarized light coupling and the strength of the TE-polarized light coupling is increased. In order to obtain, it is not necessary to increase or decrease the height of the first core or the second core. Accordingly, there is no increase or decrease in thickness.
  • the protruding portion plays an auxiliary role with respect to the main portion.
  • the main electric field of the light guided through the substrate type optical waveguide device is distributed in the main part. Therefore, even if an error occurs in the manufacturing process when forming the main part and the protruding part, the loss caused by the error is small. Further, even if the main part and the protruding part are affected by independent manufacturing errors, the protruding part weakens the optical coupling between the first core and the second core in TE polarization. Therefore, the influence of the manufacturing error is small. Therefore, it is difficult to be affected by manufacturing errors, and the loss of TM polarization can be kept low in a wide wavelength range without increasing the required accuracy of the manufacturing process.
  • the above-mentioned substrate type optical waveguide device having the above-described functions includes (a) a polarization beam combiner that multiplexes TE polarization and TM polarization, and (b) polarization of TE polarization and TM polarization.
  • Polarization beam splitter to be separated (c) Functions as a polarizer that extracts only one polarization component from light in which TE polarization and TM polarization are mixed, and reduces TM polarization loss in a wide wavelength range It is possible to suppress.
  • the width of the main portion of the first core is Wm1
  • the width of the protruding portion of the first core is Wp1
  • the width of the main portion of the second core is Wm2
  • the width of the protruding portion of the second core is Wp2
  • the sum Wm2 + Wp2 of these widths is W2
  • the width Wm1, W1, Wm2, W2 is continuous as a function from the starting point of the parallel running section, and satisfies Wm1 ⁇ Wm2 and W1> W2 or Wm1> Wm2 and W1 ⁇ W2 at the starting point of the parallel running section, It is preferable that Wm1 ⁇ Wm2 and W1 ⁇ W2 or Wm1 ⁇ Wm2 and W1 ⁇ W2 are satisfied at the end point of the parallel running section.
  • the above condition (A) since the widths Wm1, W1, Wm2, and W2 are continuous as a function from the starting point of the parallel running section, the above condition (A) is satisfied. Further, Wm1 ⁇ Wm2 and W1> W2 or Wm1> Wm2 and W1 ⁇ W2 are satisfied at the start point of the parallel running section, and Wm1 ⁇ Wm2 and W1 ⁇ W2 are satisfied at the end point of the parallel running section, or Since Wm1 ⁇ Wm2 and W1 ⁇ W2 are satisfied, the above condition (D) is satisfied. Therefore, a substrate-type optical waveguide device that satisfies the above conditions (A) and (D) can be realized with a simple configuration.
  • the height of the main part of the first core and the height of the main part of the second core are coincident or substantially coincident.
  • the height of the protruding portion of the first core and the height of the protruding portion of the second core preferably coincide with each other or substantially coincide with each other.
  • the first core and the second core can be formed by etching twice. Therefore, according to said structure, manufacture of a substrate type
  • mold optical waveguide element can be made easy, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the height of the main part of the first core and the height of the main part of the second core substantially coincide with each other when the height of these two main parts is the upper surface of these two main parts. Means that it can be formed by one etching. Further, the height of the protruding portion of the first core and the height of the protruding portion of the second core substantially coincide with each other when the height of the two protruding portions is equal to the upper surface of the two protruding portions. It means that it corresponds to the extent that it can be formed by one etching.
  • the protruding portion of the first core protrudes in a direction away from the second core, and the protruding portion of the second core is It preferably projects in a direction away from the first core.
  • the difference between the TE-polarized light coupling strength and the TM-polarized light coupling strength can be further increased. Therefore, it is possible to further increase the polarization extinction ratio when the substrate-type waveguide element functions as a polarization beam splitter or a polarization beam combiner.
  • the widths Wm1 and Wp1 are larger than the height of the main part of the first core, and the widths Wm2 and Wp2 are the same as those of the second core. It is preferable that it is larger than the height of the main part.
  • the effective refractive indexes N TE @ WG1 and N TM @ WG1 satisfy the above condition (B).
  • the widths Wm2 and Wp2 are larger than the height of the main part of the second core, the effective refractive indexes N TE @ WG2 and N TM @ WG2 satisfy the above conditions (B) and (C). Fulfill. Therefore, a substrate type optical waveguide device satisfying the above conditions (B) and (C) can be realized with a simple configuration.
  • the following formula ( The relative refractive index difference defined by a) is preferably 0.25 or more.
  • the difference between the TE-polarized light coupling strength and the TM-polarized light coupling strength can be further increased. Therefore, it is possible to further increase the polarization extinction ratio when the substrate-type waveguide element functions as a polarization beam splitter or a polarization beam combiner.
  • the first core and the second core may be made of silicon, and the lower clad and the upper clad may be made of silica. preferable.
  • the substrate-type optical waveguide device can be manufactured using an existing CMOS process using an SOI (Silicon-On-Insulator) wafer as a substrate. Therefore, the substrate type optical waveguide device can be easily manufactured. Further, the substrate type optical waveguide device realizes a large relative refractive index difference.
  • SOI Silicon-On-Insulator
  • the common height of the main part of the first core and the main part of the second core is h, and the Napier number is e
  • the value defined by the following formula (b) is Wupper
  • the width of the main part of the first core is Wm1
  • the width of the protruding part of the first core is Wp1
  • the sum of these widths Wm1 + Wp1 is W1
  • the width of the main part of the second core is Wm2
  • the width of the protruding part of the second core is Wp2
  • the sum Wm2 + Wp2 of these widths is W2, and the widths Wm1, W1, Wm2, and W2 are ,
  • Each is preferably larger than h and smaller than Wupper.
  • the width W1 or the width W2 When the width W1 or the width W2 is gradually increased, the effective refractive index of TE0 increases significantly, and the difference from the effective refractive index of TM0 increases. However, when the width W1 or the width W2 is greater than or equal to Wupper, the magnitude relationship between the effective refractive index of TM0 and the effective refractive index of TE1 is reversed, and as a result, the possibility that TM0 and TE1 interact with each other increases. . That is, the possibility of causing an excess loss of TM0 due to a part of TM0 being converted to TE1 polarization is increased.
  • the substrate-type optical waveguide device is a third core that communicates with the first core via a start point or an end point of the parallel running section, and has a refractive index of Nco .
  • a third core and (1) when the third core communicates with the first core via the start point of the parallel running section, communicates with the second core via the start point of the parallel running section.
  • the fourth core communicates with the second core via the end point of the parallel running section.
  • a fourth core having a refractive index of Nco and the distance between the third core and the fourth core is (1) the third core is in parallel with the third core.
  • the distance increases as the distance from the start point of the parallel section increases (2) If third core communicates with the first core through the end of the parallel segment, increases with distance from the end of the parallel segment, may be configured so.
  • the third core is interposed between the first core and the other waveguide, so that the first core One core and the other waveguide can be smoothly connected.
  • the fourth core is interposed between the second core and the other waveguide, so that the second core The other waveguides can be connected smoothly. Therefore, it is possible to suppress the possibility that unnecessary reflection occurs with the connection.
  • the strength of optical coupling of TM polarization can be continuously increased (input side) / weakened (output side).
  • the strength of the optical coupling of the TM polarization of the adjacent waveguide can be reduced as the distance from the input / output unit increases, so that the TM polarization can have an electric field distribution localized in one of the waveguides. The loss caused by remaining in the other waveguide can be reduced.
  • a substrate-type optical waveguide device is a fifth core that communicates with the first core or the second core, and has a fifth core having a refractive index of N co. Further, the width of the fifth core may be configured so as to become smaller as the first core moves away.
  • the substrate-type optical waveguide device may further include a light absorber connected to the first core or the second core.
  • a substrate-type optical waveguide device includes a substrate-type optical waveguide element including n sets of the first core and the second core according to any one of claims 1 to 11, respectively.
  • the second core of the i-th set (i is an integer of 1 ⁇ i ⁇ n ⁇ 1) counting from one end of the substrate-type optical waveguide device is an i + 1-th set of optical waveguide elements. You may be comprised so that it may communicate with a 1st core.
  • a polarizer having a high polarization extinction ratio can be realized.
  • the substrate-type optical waveguide device includes a first optical modulator that modulates TE polarization, a second optical modulator that modulates the TE polarization, and the second light.
  • a polarization rotator that converts the TE polarization output from the modulator into a TM polarization
  • the first core receives the TM polarization output from the polarization rotator
  • the second core may be configured to receive the TE polarized wave output from the first optical modulator.
  • a low-loss optical modulator can be realized in a wide wavelength range.
  • the substrate-type optical waveguide device further includes an optical input structure and an optical device, wherein the optical input structure reduces the spot size of light input from the outside, and
  • the first core outputs the TE polarization component of the light input to the first core, and the second core outputs the TM of the light input to the first core.
  • a polarization component is output, and the optical device is configured to receive the TE polarization component output from the first core or the TM polarization component output from the second core. May be.
  • the TE polarization component output from the first core, or the second Only the TM polarization component output from the core can be input to the optical device. Since the optical input structure and the optical device can be manufactured on the same substrate as the substrate-type optical waveguide element by the same manufacturing process, they can be easily manufactured.
  • condition (E) may be replaced with the following condition.
  • At least one of the first core and the second core has a shape of a cross section perpendicular to the traveling direction of light, and the lower portion of the first core and the second core move from the upper surface of the lower cladding toward the upper surface of the upper cladding. It has an n-step (n ⁇ 3) staircase shape in which the width parallel to the upper surface of the cladding becomes narrow. ” Also in this case, it is possible to obtain the effect exhibited by the substrate type optical waveguide device having the conditions (A) to (E).
  • the width of the j-th stage (1 ⁇ j ⁇ n) of the first core is W 1-j
  • j of the second core Assuming that the width of the stage (1 ⁇ j ⁇ n) is W 2-j , W 1-j ⁇ W 2 ⁇ j at the starting point of the parallel running section (however, the equal sign holds for at least one j) No), and at the end of the parallel running section, W 1-j ⁇ W 2 ⁇ j (however, at least one j does not hold an equal sign) may be satisfied.
  • the j-th core where the above equal sign is not achieved has the same effect as the main part described above.
  • the first core and the second core are thin film layers formed on the upper surface of the lower clad with the same width as the lower clad. It may be formed on top.
  • the ratio of the side wall part which scatters the light to guide is smaller than a rectangular waveguide, it can suppress the "side wall roughness" which is an irregular fine structure along the advancing direction of light, It is possible to reduce the loss due to the “side wall roughness”.
  • continuity of the waveguide width (core width) can be realized with higher accuracy, and loss can be reduced from this viewpoint. As described above, with the above configuration, it is possible to reduce the loss caused by the influence of machining accuracy.
  • the gap between the first core and the second core running side by side on the lower clad may be used as the gap of the upper clad.
  • a groove penetrating from the upper surface to the middle of the height of the lower clad is provided, and at least the refractive index of the material filled in the groove is preferably smaller than the refractive index of the lower clad.
  • the substrate type optical waveguide element it is possible to increase the confinement of light in the width direction of the substrate type optical waveguide element, that is, in the direction from one core to the other core. Thereby, even if the relative refractive index difference between the core, the upper clad and the lower clad is small, the effect of the present invention can be sufficiently obtained.
  • condition (E) may be replaced with the following condition.
  • the first core and the second core are raised from the lower clad so as to run in parallel with the first core and the second core running in parallel on the lower clad.
  • Each of the first core and the second core is parallel to the upper surface of the lower cladding as the cross-sectional shape perpendicular to the light traveling direction moves away from the upper surface of the lower cladding in the vertical direction. It has an n-step (n ⁇ 2) staircase shape with a narrow width, At least a gap provided between the laminated structure of the first lower clad rib and the first core and the laminated structure of the second lower clad rib and the second core is more than the lower clad.
  • a material with a low refractive index is filled. " According to said structure, the confinement of the light to the width direction of a board
  • the present invention can be used for a substrate type optical waveguide device in which two cores are formed between a lower clad and an upper clad.

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Abstract

 基板型光導波路素子(1)において、第1のコア(13)におけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率をNTE@WG1及びNTM@WG1とし、第2のコア(14)におけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率をNTE@WG2及びNTM@WG2として、上記実効屈折率NTM@WG1と上記実効屈折率NTM@WG2との大小関係は、上記並走区間の始点と終点とで逆転しており、コア(13及び14)の少なくとも何れか一方は、断面の形状が四角形の主要部(13m又は14m)と、該主要部の一方の側面から上記下部クラッドと上記上部クラッドとの界面に平行な方向に突出した突出部(13p又は14p)とからなる。

Description

基板型光導波路素子
 本発明は、下部クラッドと上部クラッドとの間に2つのコアが形成された基板型光導波路素子に関する。
 現在、光通信で伝送される情報量は増加し続けている。こうした情報量の増加に対して、信号速度の高速化、波長多重通信を用いたチャネル数の増設などの対策が進められている。このうち、信号速度の高速化を可能にする次世代の100Gbpsデジタルコヒーレント伝送技術では、単位時間当たりに送信可能な情報量を2倍にするために、電界が直交する2つの偏波に異なる情報を載せる偏波多重方式が利用されている。しかしながら、偏波多重方式を利用する変調方式では、複雑な構成の光変調器が必要になり、装置の大型化、高額化といった課題が生じる。こうした課題に対して、製造プロセスが簡単である、集積化による光学素子の小型化が可能、大口径ウェハによる製造コストの低コスト化が可能などのメリットを持つ、シリコンをコアに用いた基板型光導波路による光変調器が非特許文献1に記載されている。
 偏波多重方式では、基板型光導波路内でTE偏波とTM偏波を多重する偏波ビームコンバイナ(Polarization Beam Combiner:PBC)が用いられる。図36の(a)は、PBC101の構成を示すブロック図である。PBC101は、第1の入力ポート102と、第2の入力ポート103と、出力ポート104とを備えている。PBC101は、入力ポート102に入力されたTM偏波と、入力ポート103に入力されたTE偏波とを多重し、この多重したTM偏波及びTE偏波を出力ポート104から出力する。なお、図36の(a)に示す矢印の長さは、PBC101に入力するTE偏波のパワー及びTM偏波のパワーを表す。後で参照する図36の(b)及び(c)においても、矢印の長さが各偏波のパワーを表すことは同様である。
 ここで、TE偏波は、基板型光導波路内で光の進行方向に対して垂直な面内において基板に水平な方向(以下、幅方向もしくはx方向と呼ぶ)の電界成分が主となるモードを指す。また、TM偏波は、基板型光導波路内で光の進行方向に対して垂直な面内において基板に垂直な方向(以下、高さ方向もしくはy方向と呼ぶ)の電界成分が主となるモードを指す。
 PBCにおいて重要となる性能は、偏波多重時の損失及び偏波消光比である。
 TM偏波の損失は、入力ポート102に入力されたTM偏波のパワーに対する、出力ポート104におけるTM偏波のパワーの割合を示すものであり、式(1)で定義される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 TE偏波の損失は、入力ポート103に入力されたTE偏波のパワーに対する、出力ポート104におけるTE偏波のパワーの割合を示すものであり、式(2)で定義される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 エネルギー効率の観点から損失は小さい方がよい。
 一方、偏波消光比(Polarization Extinction Ratio:以下「PER」とも記載)は、PBCの一方の入力ポート(例えば入力ポート103)にTM偏波とTE偏波とを入力した場合に、出力ポート104から出力されるTM偏波のパワーと、TE偏波のパワーとの割合を示すものである(図36の(b)を参考。図中の矢印の長さは、各偏波のパワーを表す)。
 TM偏波を入力する入力ポート102に、同じパワーのTM偏波及びTE偏波を入力した場合(図36の(b)を参照)、PERは、式(3)で定義される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 TE偏波を入力する入力ポート103に、同じパワーのTM偏波及びTE偏波を入力した場合(図36の(c)を参照)、PERは、式(4)で定義される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 以上のように、PERは、1つの入力ポートにTM偏波及びTE偏波が入力された場合における一方の偏波のパワーが抑圧される程度を表している。PERは、例えば以下の観点で重要である。非特許文献1で開示されている偏波多重変調器のように、PBCは、偏波ローテータ(Polarization Rotator:以下「PR」とも記載)の後段に接続される。PRは、TE偏波をTM偏波に変換させるデバイスであるが、変換不足のため、PRから出力されるTM偏波にわずかにTE偏波が混入する。この混入したTE偏波は、PBC101の出力ポート104において多重対象となるTE偏波(図36の(a)に示すTE偏波)とクロストークする。このクロストークは、信号の品質低下を招く。そのため、PBC101は、PRの出力に混ざって入力されるTE偏波のパワーを抑制することによって、出力ポート104で生じるクロストークを抑圧することが好ましい。即ち、PERが高いほど出力ポート104で生じるクロストークを抑制でき、偏波多重する際の信号品質の低下を抑えることが出来る。
 以上で述べたPBCの2つの性能は、広い波長帯域で良好であることが好ましい。これは以下の理由による。光通信では、波長多重方式が広く利用されているため、光変調器を含む多くの光コンポーネントは、広い波長帯域で動作することが好ましい。広い波長帯域とは、例えばCバンド(波長範囲1530~1565nm)やLバンド(波長範囲1565~1625nm)を含む帯域を指す。PBCをこのような光コンポーネント内で利用する場合、同様に広い波長帯域で、損失が低く、PERが高いことが好ましい。
 PBCの従来技術として、非特許文献2及び特許文献1が挙げられる。
 非特許文献2は、偏波ビームスプリッタに関するものである。偏波ビームスプリッタは、図36の(a)に示すPBC101の出力ポート104にTE偏波及びTM偏波を入力し、入力ポート102からTM偏波を出力し、入力ポート103からTE偏波を出力することによって実現できる。以上のように、偏波ビームスプリッタは、PBCと同等の機能を実現可能であるため、PBCの従来技術として取り上げる。非特許文献2は、合同なコア形状を持つ2つの矩形導波路を隣接させた方向性結合器によってTE0とTM0の偏波分離を実現している。ここで、TE0及びTM0は、それぞれTE偏波、TM偏波の中で実効屈折率が最大の導波モードを指す。図37に非特許文献2に記載された偏波ビームスプリッタ201の構成の概略図を示す。図37の(a)は、光の進行方向に垂直な断面における、偏波ビームスプリッタ2-1の方向性結合器の断面図である。図37の(b)及び(c)は、偏波ビームスプリッタ201の上面図である。偏波ビームスプリッタ201は、下部クラッド204と、上部クラッド205と、下部クラッド204と上部クラッド205とによって埋設されているコア202及び203を備えている。
 偏波ビームスプリッタ201は、方向性結合器の結合長がTE0よりもTM0の方が短くなることを利用して偏波の多重又は分離を可能としている。より具体的には、TE0が方向性結合器の隣接導波路へ移りきる前に、TM0が移りきることを利用して、各偏波の多重(図37の(c))又は分離(図37の(b))を可能としている。
 特許文献1は、偏波ソーター(polarization sorter)に関するものであるが、PBCと同等の働きが可能である。従って、偏波ソーターをPBCの従来技術として取り上げる。特許文献1に記載の偏波ソーターは、断熱変換を用いたモードソーティング(adiabatic sorting)によって、偏波分離を行っている。
 特許文献1のFig.2a~2cに記載されているように、特許文献1に係る偏波ソーターは、2つの互いに隣接する導波路12及び14から成り、それぞれコアの高さが異なる。さらに、一方のコアの幅が光の進行方向に対して連続的に変化するモードソーティング部46を有し、この領域におけるモードソーティングによって偏波分離を行う。ここで、モードソーティングとは、導波路を光の進行方向に対して連続的に変化させたときに実効屈折率の順番と偏波が保持されることを利用した偏波分離の方法である。
 例えば、導波路12の入力ポート30のTE偏波(特許文献1のFig.6に記載のTE-1)と、導波路14の入力ポート36のTE偏波(特許文献1のFig.6に記載のTE-2)との実効屈折率の大小関係が、導波路12の出力ポート32と、導波路14の出力ポート34とにおいて入れ替わる。一方、導波路12の入力ポート30のTM偏波(特許文献1のFig.6に記載のTM-1)と、導波路14の入力ポート36のTM偏波(特許文献1のFig.6に記載のTM-2)との実行屈折率の大小関係は、導波路12の出力ポート32と、導波路14の出力ポート34とにおいて変化しない。
 実効屈折率における上記の大小関係を満たすことによって、導波路12の入力ポート30に入力されたTE偏波は、導波路14の出力ポート34から出力され、導波路12の入力ポート30に入力されたTM偏波は、導波路12の出力ポート32から出力される。このようにして、特許文献1に係る偏波ソーターは、導波路12の入力ポート30に入力されたTE偏波及びTM偏波を偏波分離する。
 実効屈折率における上記の大小関係を満たすためには、偏波ソーターのデバイス全長にわたって隣接する2つの導波路12及び14の断面におけるコア形状は、合同であってはならない。そのため、特許文献1のFig.2a~2cに示すように、隣接する導波路である導波路12及び導波路14の高さは、それぞれ異なっている。
米国特許出願公開第2008/0152277号明細書(公開日:2008年6月26日)
Po Dong, et al., "112-Gb/s Monolithic PDM-QPSK Modulator in Silicon," ECOC2012 Th.3.B.1 (2012). Hiroshi Fukuda, et al., " Ultrasmall polarization splitter based on silicon wire waveguides," OPTICS EXPRESS, Vol. 14, No. 25, 12401 (2006). Allan W. Snyder and John D. Love, "Optical Waveguide Theory," CHAPMAN&HALL, London (First edition 1983, Reprinted 1991). Yosi Shani, et al., "Integrated Optical Adiabatic Devices on Silicon," IEEE JOURNAL OF QUANTUM ELECTRONICS, VOL. 27, NO. 3 (1991). Daoxin Dai, et al., "Mode conversion in tapered submicron silicon," OPTICS EXPRESS, Vol. 20, No. 12 (2012).
 非特許文献2の方向性結合器による構造は、簡単な製造プロセスで作製可能であるが、損失の波長依存性が大きく、また製造誤差に弱いという問題がある。
 非特許文献2において、2つの導波路が隣接する部分の長さLは、TM偏波の結合長に合わせる必要がある。ここで、結合長とは隣接する導波路へ光が完全に移りきるのに必要な長さである。例えば、ある波長(第1の波長とする)において結合長がLcであり、L=Lcとしたとする。このとき、第1の波長を有するTM偏波の損失は、原理的にはゼロである。
 しかしながら、波長が第1の波長から第2の波長へ変化したとき、導波路のコアからの光の浸み出しの程度が変わる為、隣接する導波路への結合の強さが変化する。その結果、第2の波長における結合長は、第1の波長における結合長から変化する。その結果、L=Lcでは第2の波長を有するTM偏波は隣接導波路へ移りきらない、もしくは移ったTM偏波が戻ってきてしまう。そのため、第2の波長を有するTM偏波は、出力ポートで損失が生じてしまう。即ち、非特許文献2は、波長が変化したときにTM偏波の損失の増加量が大きいという問題がある。
 さらに、製造誤差によって導波路のコアの高さや幅が変化したとき、TM偏波の光のコアへの閉じ込めの程度が変わる為、結合長が変化する。その結果、波長が変化したときと同様に、製造誤差が無い場合に比べてTM偏波の損失が大きく増加するという問題が生じる。
 特許文献1は製造プロセスが複雑であり、その結果コスト増加や歩留り低下を招くという問題がある。
 特許文献1の構造は、モードソーティングを行う為に、モードソーティング部46において次の2つの条件を満たす必要がある。
 条件1:隣接する2つの導波路を導波する2つの同一偏波(例えば、特許文献1のFig.6に記載のTE-1及びTE-2)は、実効屈折率が同一になる断面が存在する。
 条件2:隣接する2つの導波路を導波する他方の2つの同一偏波(例えば、特許文献1のFig.6に記載のTM-1とTM-2)は、実効屈折率が常に異なっている。
 これらの条件を満たすために、特許文献1に記載の偏波ソーターにおいては、2つの導波路の一方の高さを高くする、又は、2つの導波路の他方の高さを低くするという2つの構成が考えられる。前者の構成を採用する場合は、偏波ソーターの厚みの増加が避けられないという問題を生じる。一方、後者の構成を採用する場合は、偏波ソーターの特性が製造誤差の影響を受けやすくなるために、製造プロセスに要求される精度(以下において、製造プロセスの要求精度とも記載する)が高くなるという問題を生じる。
 本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、厚みの増加を招来することなく、且つ、製造プロセスの要求精度を高めなくても、広い波長範囲においてTM偏波の損失を低く抑えることができる基板型光導波路素子を提供することにある。
 上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、屈折率がNcl1である下部クラッドと、上記下部クラッド上に形成された、屈折率がNco(Nco>Ncl1)である第1のコア及び第2のコアと、上記第1のコア及び上記第2のコアを埋設するように上記下部クラッド上に積層された、屈折率がNcl2(Nco>Ncl2)である上部クラッドとを備えた基板型光導波路素子において、上記第2のコアが存在しない場合の上記第1のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG1及びNTM@WG1とし、上記第1のコアが存在しない場合の上記第2のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG2及びNTM@WG2として、
 (A)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1,NTE@WG2,NTM@WG2は、それぞれ、上記第1のコアと上記第2のコアとが互いに並走する並走区間の始点からの距離の関数として連続であり、
 (B)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1は、上記並走区間の全体においてNTE@WG1>NTM@WG1を満足し、
 (C)上記実効屈折率NTE@WG2,NTM@WG2は、上記並走区間の全体においてNTE@WG2>NTM@WG2を満足し、
 (D)上記実効屈折率NTM@WG1と上記実効屈折率NTM@WG2との大小関係は、上記並走区間の始点と終点とで逆転しており、
 (E)上記第1のコア及び上記第2のコアの少なくとも何れか一方は、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の主要部と、該主要部の一方の側面から上記下部クラッドと上記上部クラッドとの界面に平行な方向に突出した突出部であって、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の突出部とからなる、ことを特徴とする。
 本発明は、厚みの増加を招来することなく、且つ、製造プロセスの要求精度を高めなくても、広い波長範囲においてTM偏波の損失を低く抑えることができる基板型光導波路素子を提供する。
本発明の第1の実施形態に係るPBCの機能の概要を示すブロック図である。(a)は、入力されたTM偏波及びTE偏波を上記PBCが多重する様子を示し、(b)は、上記PBCが備える2つの入力ポート及び2つの出力ポートにおけるTE偏波の導波モードの名称を定義し、(c)は、上記PBCが備える2つの入力ポート及び2つの出力ポートにおけるTM偏波の導波モードの名称を定義する。 本発明の第1の実施形態に係るPBCの構成を示す断面図である。 (a)は、クラッド中に独立したコアを備えている基板型光導波路素子の構成を示す断面図であり、(b)は、該コアにおけるTE0のExの電界分布を計算した結果を示し、(c)は、該コアにおけるTM0のEyの電界分布を計算した結果を示す。 本発明の第1の実施形態に係るPBCと、該PBCの外部に形成された光配線とを接続する接続部の構成を示す上面図である。 本発明の第1の実施形態に係るPBCにおいて、高さhを変化させた場合に得られる高さhで規格化したWupperのシミュレーション結果を示すグラフである。 本発明の第1の実施形態に係るPBCの構成を示す斜視図である。 (a)は、本発明の第1の実施形態に係るPBCの構成を示す上面図であり、(b)~(d)は、該PBCの構成を示す断面図である。 (a)は、第1の実施例に係るPBCの構成を示す上面図であり、(b)は、該PBCの構成を示す断面図である。 (a)は、クラッド中に埋設された独立したコアの実効屈折率を計算した結果を示し、(b)及び(c)は、(a)に示した計算に用いた基板型光導波路素子の構成を示す断面図である。 第1の実施例に係るPBCの断面におけるTE0とTM0との実効屈折率を計算した結果を示す。 第1の実施例に係るPBCを導波するTE0及びTM0における比(δTE0/CTE0)及び比(δTM0/CTM0)を示すグラフである。 図8に示したPBCのA-A’線による断面における、TE0とTM0との電界分布のシミュレーション結果を示すグラフである。 図8に示したPBCのB-B’線による断面における、TE0とTM0との電界分布のシミュレーション結果を示すグラフである。 図8に示したPBCのC-C’線による断面における、TE0とTM0との電界分布のシミュレーション結果を示すグラフである。 図8に示したPBCのD-D’線による断面における、TE0とTM0との電界分布のシミュレーション結果を示すグラフである。 図8に示したPBCのE-E’線による断面における、TE0とTM0との電界分布のシミュレーション結果を示すグラフである。 本発明の一実施形態に係るPBCと、該PBCの外部に形成された光配線とを接続する接続部の構成を示す上面図である。 第2の実施形態に係るPBCの構成を示す上面図である。 第2の実施形態に係るPBCの入力ポートにTM0を入力した時に、出力ポートから出力されるTM0の損失を有限差分時間領域法によって計算した結果を示すグラフである。 (a)は、図18に示したPBCの入力ポートにTM0を入力したときのEy成分の電界分布をシミュレーションした結果を示すグラフであり、(b)は、入力ポートにTE0を入力したときのEx成分の電界分布をシミュレーションした結果を示すグラフである。 図18に示したPBCと図38に示したPBCとにおいて、(a)は、入力ポートにTM0を入力し、出力ポートからTM0を出力するときのTM0の損失を計算した結果を示したグラフであり、(b)は、入力ポートにTE0とTM0をそれぞれ入力した時に、出力ポートから出力されるそれぞれの偏波の損失比であるPERを計算した結果を示したグラフである 図18に示したPBCにおいて、製造誤差がTM0の損失に与える影響をFDTDで計算した結果を示すグラフである。 図38に示したPBCにおいて、製造誤差がTM0の損失に与える影響をFDTDで計算した結果を示すグラフである。 (a)は、比較例に係るPBCの構成を示す上面図であり、(b)は、該PBCの並走区間の構成を示す上面図であり、(c)は、該PBCの構成を示す断面図である。 本発明の第2の実施例及び比較例に係るPBCにおいて、(a)は、入力ポートにTM0を入力し、出力ポートから出力するときの損失の計算結果を示し、(b)は、入力ポートにTE0及びTM0をそれぞれ入力した時に、出力ポートから出力されるそれぞれの偏波の損失比であるPERの計算結果を示す。 (a)は、本発明の第3の実施形態に係るPBCの構成を示す上面図であり、(b)は、本発明の第3の実施形態の変形例に係るPBCの構成を示す上面図である。 本発明の第4の実施形態に係る偏光子の構成を示す上面図である。 本発明の第5の実施形態に係る変調器の構成を示すブロック図である。 本発明の第6の実施形態に係る基板型光導波路素子の構成を示すブロック図である。 (a)は、本発明の第7の実施形態に係るPBCの構成を示す上面図であり、(b)は、(a)に示すA-A’線における該PBCの断面図であり、(c)は、(a)に示すB-B’線における該PBCの断面図であり、(d)は、(a)に示すC-C’線における該PBCの断面図である。 本発明の第8の実施形態に係るPBCに設けられるリブ導波路の構成を示す断面図である。 (a)は、本発明の第8の実施形態に係るPBCの構成を示す上面図であり、(b)は、(a)に示すA-A’線における該PBCの断面図であり、(c)は、(a)に示すB-B’線における該PBCの断面図であり、(d)は、(a)に示すC-C’線における該PBCの断面図である。 (a)(b)は、本発明の第9の実施形態に係るPBCに設けられるリッジ導波路の作製方法を示す断面図であり、(c)は、該リッジ導波路の基本形状を示す断面図である。 (a)は、本発明の第9の実施形態に係る上記リッジ導波路を含むPBCの構成を示す上面図であり、(b)は、(a)に示すA-A’線における該PBCの断面図であり、(c)は、(a)に示すB-B’線における該PBCの断面図であり、(d)は、(a)に示すC-C’線における該PBCの断面図である。 (a)は、図30の(a)に示すB-B’線と同じ位置で変形例としてのPBCを切断した場合における該PBCの断面図であり、(b)は、図32の(a)に示すB-B’線と同じ位置で他の変形例としてのPBCを切断した場合における該PBCの断面図である。 (a)は、一般的なPBCの構成を説明するブロック図である。(b)は、(a)に示すPBCの第1の入力ポートに同じパワーのTE偏波及びTM偏波を入力した場合に、出力ポートから出力されるTE偏波及びTM偏波のパワーを表す概念図であり、(c)は、(a)に示すPBCの第2の入力ポートに同じパワーのTE偏波及びTM偏波を入力した場合に、出力ポートから出力されるTE偏波及びTM偏波のパワーを表す概念図である。 (a)は、非特許文献2に記載された偏波ビームスプリッタの構成を示す概略図である。(a)は、光の進行方向に垂直な断面における、偏波ビームスプリッタの方向性結合器の断面図である(b)及び(c)は、偏波ビームスプリッタの上面図である。 (a)は、本発明の比較例に係るPBC201の構成を示す上面図であり、(b)は、(a)に示すA-A’線におけるPBC201の断面図である。
 (PBC1の基本原理)
 以下、本実施形態に係る偏波ビームコンバイナ(Polarization Beam Combiner:PBC)1が奏する効果と、その効果を奏する基本原理について、図1~5を参照しながら説明する。PBC1は、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子の一態様である。
 図1は、PBC1の機能の概要を示すブロック図である。図1の(a)は、PBC1に入力されたTM偏波及びTE偏波を上記PBCが多重する様子を示す。図1の(b)は、PBC1が備える2つの入力ポート及び2つの出力ポートにおけるTE偏波の導波モードの名称を定義する。図1の(c)は、PBC1が備える2つの入力ポート及び2つの出力ポートにおけるTM偏波の導波モードの名称を定義する。
 詳しくは図6参照して後述するが、PBC1は、下部クラッドと、第1のコアWG1及び第2のコアWG2と、上部クラッドとを備えている。第1のコアWG1と第2のコアWG2とは、互いに並走するように配置されている。なお、図1における第1のコアから成るWG1及び第2のコアから成るWG2は、それぞれ、図6における第1のコア13及び第2のコア14に対応するブロックである。以下において、第1のコアWG1と第2のコアWG2とが並走する区間のことを並走区間と呼称する。
 並走区間を備えているPBC1は、テーパ化方向性結合器とも表現できる。後述するように、PBC1は、Cバンド及びLバンドを含む広い波長範囲において、TM偏波の損失を抑制し、かつ、要求される製造プロセスの精度が低く、製造誤差に対して強いPBCである。
 図1の(a)に示すように、第1のコアWG1は、光を入力するポートであるport1-1と、光を出力するポートであるport2-1とを備えている。同様に第2のコアWG2は、port1-2とport2-2とを備えている。すなわち、port1-1及び1-2は、並走区間の始点であり、port2-1及び2-2は、並走区間の終点である。
 port1-1にTM偏波を入力した場合、入力されたTM偏波の大部分は、並走区間を進む過程において第1のコアWG1から第2のコアWG2へ移動し、port2-2から出力される。一方、port1-2にTE偏波を入力した場合、入力されたTE偏波の大部分は、第2のコアWG2内を進み、port2-2から出力される。このようにPBC1は、port1-1に入力されたTM偏波とport1-2に入力されたTE偏波とを合波することによって、PBCとして機能する。
 port1-1及び1-2、並びに、port2-1及び2-2における、TE偏波の名称を図1の(b)のように定義し、TM偏波の名称を図1の(c)のように定義する。図1の(b)及び(c)において、i,jをそれぞれ0以上の整数とする。この場合、TEiは、第1のコアWG1又は第2のコアWG2におけるTE偏波のうち、実効屈折率が(i+1)番目に大きな導波モードを意味する。また、TMjは、第1のコアWG1又は第2のコアWG2におけるTM偏波のうち、実効屈折率が(j+1)番目に大きな導波モードを意味する。
 図2は、PBC1の構成を示す断面図であって、並走区間を進む光の進行方向に直交する断面における断面図である。図2に示すように、PBC1は、下部クラッド11と、下部クラッド11上に形成された第1のコア13及び第2のコア14と、第1のコア13及び第2のコア14を埋設するように下部クラッド11上に積層された上部クラッド12とを備えている。第1のコア13は、図1における第1のコアWG1に対応し、第2のコア14は、図1における第2のコアWG2に対応する部材である。
 以下において、下部クラッド11の屈折率は、Ncl1であり、上部クラッド12の屈折率は、Ncl2である。ここで、下部クラッド11の屈折率Ncl1と上部クラッド12の屈折率Ncl2とのうち、大きい方の屈折率をNclとする。以下では、下部クラッド11と上部クラッド12とが同じ材料からなる、すなわち、Ncl=Ncl1=Ncl2である場合を例にして説明する。また、第1のコア13の屈折率及び第2のコア14の屈折率は、何れもNcoである。
 図2に示すように、第1のコア13は、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の主要部13mと、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の突出部13pとからなる。また、第2のコア14は、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の主要部14mと、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の突出部14pとからなる。換言すれば、第1のコア13及び第2のコア14は、光の進行方向に直交する断面の形状が階段形状である階段状コアである。
 突出部13pは、主要部13mの側面であって第2のコア14に対向しない側面から突出した突出部である。突出部13pの突出した方向は、下部クラッド11と上部クラッド12との界面に平行な方向であって、第2のコア14から遠ざかる方向である。また、突出部14pは、主要部14mの側面であって第1のコア13に対向しない側面から突出した突出部である。突出部14pの突出した方向は、下部クラッド11と上部クラッド12との界面に平行な方向であって、第1のコア13から遠ざかる方向である。換言すれば、突出部13p及び14pは、互いに遠ざかる方向に突出している。
 以下において、第1のコア13の主要部13mの幅及び高さを、それぞれ、Wm1及びhm1とし、第1のコア13の突出部13pの幅及び高さを、それぞれ、Wp1及びhp1とする。同様に、第2のコア14の主要部14mの幅及び高さを、それぞれ、Wm2及びhm2とし、第2のコア14の突出部14pの幅及び高さを、それぞれ、Wp2及びhp2とする。なお、第1のコア13の幅を幅W1とすると、W1=Wm1+Wp1であり、第2のコア14の幅を幅W2とすると、W2=Wm2+Wp2である。
 以下において、主要部13m及び主要部14mの高さは、共通に高さhmであるものとして説明する。すなわち、hm=hm1=hm2である。なお、高さhmは、第1のコア13の高さでもあり、第2のコア14の高さでもある。また、以下において、突出部13p及び突出部14pの高さは、共通に高さhpであるものとして説明する。すなわち、hp=hp1=hp2である。高さhmと高さhpとは、hp<hmを満足する。
 また、第1のコア13と第2のコア14との間隔を間隔WGとする。本実施形態において、並走区間の始点から終点の全域にわたって間隔WGは、一定である。換言すれば、第1のコア13と第2のコア14とは、下部クラッド11上に平行に配置されている。
 (従来技術と共通する特徴)
 以上のように構成された第1のコア13及び第2のコア14は、以下の特徴1~4を有する。
特徴1:主要部13mと主要部14mと高さは等しい。また、突出部13pと突出部14pとの高さは等しい。
特徴2:第1のコア13と第2のコア14とは、離間して配置されている。
特徴3:第1のコア13と第2のコア14とは、port1-1及びport1-2を含む断面において、(Wm1≧Wm2)且つ(W1>W2)、又は、(Wm1>Wm2)且つ(W1≧W2)を満足し、port2-1及びport2-2を含む断面において、(Wm1≦Wm2)且つ(W1<W2)、又は、(Wm1<Wm2)且つ(W1≦W2)を満足する。
特徴4:第1のコア13と第2のコア14との導波路に対して、それぞれの主要部(13m及び14m)と突出部(13p及び14p)は、並走区間の始点からの距離の関数として連続である。
 続いて、以上の特徴を有することにより得られる効果について説明する。
 PBC1は、非特許文献3及び非特許文献4に記載のテーパ化方向性結合器の原理を基礎原理としている。
 非特許文献3には、直径が光の進行方向に対して変化する2本の光ファイバを、それぞれ隣接させたテーパ化方向性結合器(非特許文献3ではTAPERED COUPLERS)が記載されている。また、非特許文献4には、コア幅が光の進行方向に対して変化する2つの矩形状のコアを、それぞれ隣接させたテーパ化方向性結合器(非特許文献4ではADIABATIC ASYMMETRIC DIRECTIONAL COUPLERS)が記載されている。非特許文献3及び4には、テーパ化方向性結合器の用途として、一方のコアから隣接する他方のコアへ光パワーを100%移動させることが記載されている。
 以下に、特徴1~4を有することによって得られる効果を説明する。
 特徴1を有することによって、第1のコア13及び第2のコア14を作成する場合に、主要部13m及び主要部14mを同じプロセスで一括して作成することが可能となり、突出部13p及び突出部14pを同じプロセスで一括して作成することが可能となる。例えば、SOI(Silicon-On-Insulator)ウェハを用いてPBC1を作製する場合に、第1のコア13及び第2のコア14は、SOIウェハの最上位層であるシリコン(Si)層に対して、2回のリソグラフィと2回のエッチングとを施すことによって作製可能である。
 特徴2を有することによって、第1のコア13と第2のコア14とを作製するリソグラフィの要求精度を下げることができる。リソグラフィの要求精度が高い場合、その要求精度を満たすために製造プロセスは複雑になる傾向がある。リソグラフィの要求精度をさげることができれば、製造プロセスを簡素化することができる。
 特徴2を有することによって、第1のコア13と第2のコア14とは、離間して配置されているため、リソグラフィの精度が低かったとしても各コアが接する虞はない。もし、第1のコア13と第2のコア14とが互いに接する構造である場合、第1のコア13と第2のコア14との間隔が徐々に小さくなるようにリソグラフィを施す必要がある。しかし、露光時に光の回折が生じるために、リソグラフィを用いて作製可能なコアの間隔には限界がある。また、より狭いコア間隔を必要とする場合、プロセスの難度が上昇する。以上のことから、特徴2を備えるPBC1は、製造プロセスを簡素化することができる。
 特徴3、4を有することによって、広い波長範囲において低損失、かつ製造誤差にも強い構造が可能となる。
 一般にコアの光の進行方向に直交する断面の断面積(コア断面積とも呼ぶ)が大きいほど、TEi及びTMjのコアへの光の閉じ込めが強くなる。その結果、屈折率の高いコアの影響を受けて、TEi及びTMjの各導波モードの実効屈折率は増加する。特徴3を有することによって、port1-1とport1-2とを含む断面において、第1のコア13の断面積は第2のコア14の断面積よりも大きい。したがって、TEiの場合には、TEi@port1-2<TEi@port1-1となり、TMjの場合には、TMj@port1-2<TMj@port1-1となる。
 一方、port2-1とport2-2とを含む断面において、第2のコア14の断面積は、第1のコア13の断面積よりも大きい。したがって、TEiの場合には、TEi@port2-2>TEi@port2-1となり、TMjの場合には、TMj@port2-2>TMj@port2-1となる。
 さらに、特徴4を有することによって、第1のコア13の断面形状と第2のコア14の断面形状とは、光の進行方向に沿って何れも連続的に変化する。したがって、TEiの実効屈折率及びTMjの実効屈折率は、何れも連続的に変化する。その結果、次の4つの導波モードの組み合わせは、連続した実効屈折率曲線で接続される。
 組み合わせC1:TEi@port1-1とTEi@port2-2
 組み合わせC2:TEi@port1-2とTEi@port2-1
 組み合わせC3:TMj@port1-1とTMj@port2-2
 組み合わせC4:TMj@port1-2とTMj@port2-1
 ここで、実効屈折率曲線とは、光の進行方向に対する座標に対して、各座標の第1のコア13と第2のコア14とを含む導波路断面における導波モードの実効屈折率をプロットしたものを意味する。一般に、同一の実効屈折率曲線上にある導波モード同士は、光の進行方向に対するコア形状の変化を十分緩やかにする、即ち、port1-1、port1-2、port2-1、及びport2-2のそれぞれのポートにおける主要部の幅及び突出部の幅を固定し、第1のコア13と第2のコア14とが並走する並走区間の長さを十分長くとることによって、ほとんどエネルギー損失なく導波モードを変換することが可能である。以下において、並走区間の長さをテーパ長とも表現する。このような偏波モード間の変換は、断熱変換と呼ばれる。
 したがって、組み合わせC3と組み合わせC4とに注目すると、特徴3~4よりテーパ長を長くすることで、TMjを第1のコア13から第2のコア14へ、若しくは、第2のコア14から第1のコア13へ低い損失で移すことが可能となる。
 以上の原理について、非特許文献3を基にさらに詳しく述べる。
 まず、次の値を定義する。ここで、λは光波長である。
  NTEi@WG1:第1のコア13(WG1)が下部クラッド211及び上部クラッド212に埋設されて単独で存在する場合のTEiの実効屈折率
  NTEi@WG2:第2のコア14(WG2)が下部クラッド211及び上部クラッド212に埋設されて単独で存在する場合のTEiの実効屈折率
 これらは、非特許文献3の式(19-14)の
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
について、それぞれ
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
に対応する。
  NTMj@WG1:第1のコア13(WG1)が下部クラッド211及び上部クラッド212に埋設されて単独で存在する場合のTMjの実効屈折率
  NTMj@WG2:第2のコア14(WG2)が下部クラッド211及び上部クラッド212に埋設されて単独で存在する場合のTMjの実効屈折率
 これらは、非特許文献3の式(19-14)の
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
について、それぞれ
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
に対応する。
  CTEi:第1のコア13のTEiと第2のコア14のTEiとの光結合の強さ
  CTMj:第1のコア13のTMjと第2のコア14のTMjとの光結合の強さ
 これらは、非特許文献3の式(19-14)のC(z)に対応する。
  δTEi=(π/λ)×|NTEi@WG1-NTEi@WG2|
  δTMj=(π/λ)×|NTMj@WG1-NTMj@WG2|
ただし、上述した各変数の定義は、光の進行方向に対して垂直な断面における局所モードを考慮している。δTEiは、第1のコア13のTEiと第2のコア14のTEiとの位相速度の差に関係し、δTMjは、第1のコア13のTMjと第2のコア14のTMjとの位相速度の差に関係している。δTEiが0に近いほど、第1のコア13のTEiと第2のコア14のTEiとの位相が整合していることを意味し、δTMjが0に近いほど、第1のコア13のTMjと第2のコア14のTMjとの位相が整合していることを意味する。以下、TMjが第1のコア13から第2のコア14に移る条件を説明する。
 CTMj<<δTMjのとき、光結合の強さに対して位相が整合しない度合いが勝る為、第1のコア13のTMjは第1のコア13に、第2のコア14のTMjは第2のコア14に、それぞれ局在する。言い換えると、第1のコア13のTMjと第2のコア14のTMjとはほとんど相互作用しない。その結果として、クラッド(211,212)中に独立して第1のコア13又は第2のコア14が存在する場合と同様の電界分布になる。
 一方、CTMj>>δTMjのとき、光結合の強さが位相が整合しない度合いに勝る為、第1のコア13のTMjは、第1のコア13と第2のコア14とにまたがって存在する。同様に、第2のコア14のTMjは、第2のコア14と第1のコア13とにまたがって存在する。このような導波モードは、スーパモードと呼ばれる。言い換えると、第1のコア13のTMjと第2のコア14のTMjとは、相互作用すると言える。
 特徴3を有することによって、port1-1、port1-2、port2-1、及びport2-2においては、δTMjが大きくなり、その結果TMjは、一方のコアに局在する。光の進行方向に対して、コアの主要部及び突出部の少なくとも一方のコア幅を徐々に変化させることで、δTMjが0に近づくため、徐々に光結合が行われる。δTMj=0となる部分(光の進行方向に対して直交する断面)において、TMjの電界は、第1のコア13と第2のコア14とに同じパワーの割合で存在する。この光結合を通して、TMjは、第1のコア13と第2のコア14との間を移動する。
 以上を踏まえると、上述した特徴1~4を有しているPBC1は、次の理由で広い波長範囲でTMjの損失を小さくすることができる。
 上述したように、テーパ化方向性結合器において、TMjが第1のコア13と第2のコア14との間を移る部分は、並走区間のうちδTMj=0となる部分である。もし、波長が変化したとしても、PBC1が特徴3を常に有するように設計することによって、並走区間のどこかにNTMj@WG1とNTMj@WG2とが一致する断面が含まれることになる。したがって、第1のコア13と第2のコア14との間におけるTMjの移動は成立する。すなわち、PBC1は、広い波長帯域で、低損失動作する。
 製造誤差に強い理由について、次に説明する。PBC1を製造する場合に生じる可能性がある製造誤差としては、(1)コアの主要部の幅及びコアの突出部の幅が設計値から変化する、(2)上記主要部の高さ及び上記突出部の高さが設計値から変化する、(3)クラッド(11,12)及びコア(13,14)の屈折率が設計値から変化する、(4)コア(13,14)の形状が設計した通りの四角形(例えば長方形)ではなく、対称性が低い四角形(例えば台形)となる、などが挙げられる。
 (1)~(4)の何れの理由によって製造誤差が生じた場合であっても、特徴3を満たすように設計すれば、並走区間に含まれる何れかの断面において、第1のコア13の幅と第2のコア14の幅とが一致する、すなわち、NTMj@WG1とNTMj@WG2とが一致する。したがって、PBC1に製造誤差が生じた場合であっても、第1のコア13と第2のコア14との間においてTMjの移動は可能である。以上のように、PBC1は、製造誤差に強いと言える。
 なお、突出部(13p、14p)は、下部クラッド11と上部クラッド12との界面に接して形成されていることが好ましい。このような突出部(13p、14p)を備えているコア(13、14)は、SOIウェハのシリコン層に対して2回のリソグラフィと2回のエッチングとを施すことによって製造可能である。換言すれば、PBC1を簡易な製造プロセスによって製造することができる。
 PBC1において、突出部(13p、14p)が上記界面に接して形成されておらず、突出部(13p、14p)の上面と主要部(13m、14m)の上面とが一致するような位置に形成されていたとしてもPBC1は、一方のコアから隣接する他方のコアへ光パワーを100%移動することができる。しかし、このような突出部(13p、14p)を備えたコア(13、14)を製造する為には、2回のリソグラフィと2回のエッチングと比較して複雑な製造プロセスを要する。
 (PBC1に固有の特徴)
 次に、第1のコア13及び第2のコア14が有している特徴5~6について説明する。
特徴5:並走区間における光の進行方向に直交する各断面において、第1のコア13におけるTMjの実効屈折率NTM@WG1は、TEiの実効屈折率NTE@WG1より常に小さく、第2のコア14におけるTMjの実効屈折率NTM@WG2は、TEiの実効屈折率NTE@WG2より常に小さい。すなわち、並走区間における光の進行方向に直交する各断面において、NTM@WG1<NTE@WG1を満足し、NTM@WG2<NTE@WG2を満足する。
特徴6:並走区間における光の進行方向における任意の座標位置にて、光の進行方向に直交する各断面において、第1のコア13及び第2のコア14の少なくとも一方のコア(例えば第1のコア13)におけるコアの幅(例えばW1)と主要部の幅(例えばWm1)とは、常に異なる。また、一方のコアの突出部は、他方のコアの突出部から遠ざかる方向に突出している。
 また、特徴6は、次の特徴6’のように言い換えることもできる。
特徴6’:第1のコア13及び第2のコア14の少なくとも一方(例えば第1のコア13)は、(1)光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の主要部(例えば13m)と、(2)該主要部(例えば13m)の一方の側面から下部クラッド11と上部クラッド12との界面に平行な方向に突出した突出部であって、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の突出部(例えば13p)とからなる。
 特徴5~6を有していることによって、PBC1は、PBCとして機能する。具体的には、図1の(a)に示すように、PBC1の並走区間を進む光において、TMjの光パワーは、一方のコアから他方のコアへ移動する。一方、TEiの光パワーは、そのわずかしか一方のコアから他方のコアへ移動せず、その大部分が一方のコアから出力される。このようにPBC1は、並走区間を進む光の内、TMjの光パワーのみを一方のコアから他方のコアへ移動させる機能を有する。この機能を利用して、例えば、TMjを第1のコアWG1のport1-1に、TEiを第2のコアWG2のport1-2にそれぞれ入力すると、入力されたTMj及びTEiは、合波され、port2-2から同時に出力される。したがって、PBC1は、PBCとして機能すると言える。また、port2-2にTEiとTMjとを同時に入力すると、TMjは、port1-1から出力され、TEiは、port1-2から出力される。したがって、本発明は偏波ビームスプリッタとして機能するとも言える。
 以下、効果を奏する理由を述べる。
 特徴5を有することによって、第1のコアWG1及び第2のコアWG2の何れにおいても、TEiがコアに閉じ込められる程度は、TMjがコアの閉じ込められる程度より強くなる。これは、各偏波の実効屈折率の大小は、各偏波がコアへ閉じ込めの強弱に対応するからである。換言すれば、TEiよりもTMjの方がクラッドに大きく光が浸み出すと言える。
 さらに、特徴6を有することによって、各コア(13及び14)が突出部(13p又は14p)を備えていない場合と比較して、TEiの各コア(13及び14)への光閉じ込めの程度は強くなる。一方、TMjの各コア(13及び14)への光閉じ込めの程度は有意には変化しない。このことは、TMjと比較して強いTEiのコアへの閉じ込められる程度を更に強めることを意味する。したがって、TEiのコアへの閉じ込められる程度と、TMjのコアへの閉じ込められる程度との差は、更に大きくなる。
 以下に、特徴6を有することによって当該差が更に大きくなる理由を説明する。
 TEiの電界は、各コア(13及び14)の幅方向(x方向)の電界成分(Ex)が主であり、TMjの電界は、各コア(13及び14)の高さ方向(y方向)の電界成分(Ey)が主である。各コア(13及び14)の主要部(13m及び14m)の幅(Wm1及びWm2)、又は、各コア(13及び14)の幅(W1及びW2)を大きくすると、各コア(13及び14)へのTEi及びTMjの閉じ込めが強くなり、それに応じてTEiの実効屈折率及びTMjの実効屈折率が何れも増加する。しかし、この実効屈折率の増加率は、TMjに比べてTEiの方が大きい。これは、電界のコアとクラッドの境界条件から説明できる。マクスウェルの方程式より、コア側面(左右両方)における電界の境界条件は、式(1)及び(2)で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
ここで、各パラメータは以下の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
は、側面境界上のクラッド側のExであり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
は、側面境界上のコア側のExであり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
は、側面境界上のクラッド側のEyであり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000016
は、側面境界上のコア側のEyであり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000017
は、コアの屈折率であり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000018
は、クラッドの屈折率である。
 TEiには、式(1)が大きく関係し、TMjには、式(2)が大きく関係する。式(1)を見ると、Nco>Nclであるため、コア側面境界でExは不連続になり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000019
よりクラッド側に大きく電界が分布する。その為、コア幅が大きくなると、外側に大きく分布していたExがコアの内側に分布することになり、コアに大きく電界が閉じ込められる。一方で、式(2)を見ると、Eyは、コア側面境界で連続的に変化する。その為、コア幅の変化に対して、Exほどの変化はない。したがって、導波路幅を大きくすると、Eyが主電界であるTMjに比べて、Exが主電界であるTEiの方がコアへの光閉じ込めが大きくなる。
 上記に加えて、特徴6では、コアの主要部(13m及び14m)の側面から突出部であって、コアの高さが主要部(13m及び14m)より低い突出部(13p及び14p)を設けることで、TEiとTMjとにおけるこの光閉じ込めの差をさらに強めている。
 特徴6により、第1のコア13及び第2のコア14の少なくとも一方は、光の進行方向に直交する断面の形状が階段形状である階段状コアとなる。次に説明するように、突出部(13p及び14p)には、TMjよりもTEiの電界が強く閉じ込められる。マクスウェルの方程式より、コア上下面(高さ方向の端面)における電界の境界条件は、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000021
ここで、各パラメータは以下の通り。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000022
は、上下面境界上のクラッド側のExであり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000023
は、上下面境界上のコア側のExであり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000024
は、上下面境界上のクラッド側のEyであり、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000025
は、上下面境界上のコア側のEyである。
 コアの上下面境界上においては、コアの側面境界上とは反対に、Eyは不連続で、Exは連続的である。その為、各コア(13及び14)の高さの変化に伴って、TEiの電界の閉じ込めよりもTMjの電界の閉じ込めの方が大きく変化する。各コア(13及び14)の高さが低くなると、コアへの電界(TEi及びTMj)の閉じ込めが弱くなる。したがって、コアの高さが主要部(13m及び14m)の高さより低い突出部(13p及び14p)において、TMjのコアへの閉じ込めは弱くなり、一方でTEiのコアへの閉じ込めは強くなるという効果が得られる。
 階段状コアにおけるTE0のExとTM0のEyの電界分布を計算した結果を、図3の(b)及び(c)に示す。図3の(a)は、これらの電界分布の計算に用いた基板型導波路素子201aの構成を示す断面図である。基板型導波路素子201aは、下部クラッド211と、下部クラッド211の上に形成されたコア213と、コア213を埋設するように下部クラッド211の上に積層された上部クラッド212とを備えている。PBC1が第1のコア13及び第2のコア14を備えているのに対し、基板型導波路素子201aは、単一のコア213のみを備えている。コア213は、PBC1の第1のコア13と同様に構成されている。具体的には、コア213は、断面の形状が四角形の主要部213m及び突出部213pからなる。
 コア213を導波するTE0及びTM0の波長は、1580nmとした。図3の(b)及び(c)に示す電界強度を比較すると、TE0のExが突出部213pに大きく分布するのに対し、TM0のEyは、突出部213pにはあまり分布しないことが確認された。
 PBC1において、一方のコア(13又は14)の各突出部(13p又は14p)は、他方のコア(14又は13)が存在しない側に設けられている。換言すれば、各突出部(13p又は14p)は、互いに遠ざかる方向に突出している。したがって、各突出部(13p又は14p)は、TEiの電界が他方のコア(14又は13)へ浸み出すことを抑制する一方で、TMjの電界が他方のコア(14又は13)へ浸み出すことを阻害しないという効果を奏する。
 以上より、PBC1では、TEiに比べTMjの方が他方のコア(14又は13)への光の浸み出しが多い。このとき、TEiに比べTMjの方がコア13とコア14との間に生じる光結合が強まる。したがって、式(5)が常に成立する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000026
 この関係は、TEi及びTMjが、断熱変化によってコア13とコア14との間を移動するのに必要なテーパ長に関係する。このテーパ長の評価指標として、非特許文献3の式(19-3)のZbがあげられる。この値が大きいほどテーパ長を長くする必要がある。Zbは、同一偏波においてコア13とコア14とを導波する2つの導波モードの伝搬定数の差(実効屈折率の差/(2π/λ))で決まる。したがって、TEiのZbは、式(6)のように表され、TMjのZbは、式(7)のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000028
 式(6)よりZb(TEi)が最も大きくなるのは、δTEi=0の場合であり、式(7)よりZb(TMj)が最も大きくなるのは、δTMj=0の場合である。したがって、Zb(TEi)の最大値は、式(8)で表され、Zb(TMj)の最大値は、式(9)で表さる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000030
 式(8)及び(9)より、コア13とコア14とにおける光結合が大きいほど、短いテーパ長で導波路間の断熱的な移動が起こる。PBC1が有する特徴5及び6より式(5)の関係が成立することから、Zb(TMj)は、Zb(TEi)より短くなる。すなわち、TMjが断熱的にコア13及びコア14の間を移動するのに必要な並走区間の長さをテーパ長として設定することで、PBC1は、(1)TMjを低損失に一方のコアから他方のコアへ移動させ、且つ、(2)TEiのほとんどを一方のコアから他方のコアへ移動させない、という機能を実現する。
 さらに、特徴6を有することによって、PBC1は、次の効果を得る。TEi及びTMjのコア間の移動は、それぞれ、CTEi>>δTEi及びCTMj>>δTMjとなる範囲において強く行われる。コア間の移動が行われる範囲(相互作用領域と呼ぶ)で断熱変換を行うためには、他の部分よりも特に長いテーパ長を必要とする。これらは、式(6)及び式(7)からも分かる。CTEi>>δTEiのときにZb(TEi)は大きくなり、CTMj>>δTMjのときにZb(TMj)は大きくなる。
 PBC1は、コア幅を変えることで、TEi又はTMjを一方のコアに局在している導波モードから、他方のコアに局在している導波モードに移している。突出部(13p及び14p)を含むコア(13及び14)において、コア(13及び14)の幅(W1及びW2)と、主要部(13m及び14m)の幅(Wm1及びWm2)とのうち少なくとも何れか一方を変化させることに伴う実効屈折率の変化は、TMjよりもTEiの方が大きい。そのため、コア幅の変化に伴い、δTEiは、δTMjよりも急激に変化する。その結果、並走区間全体に占める相互作用領域の割合がTEiよりもTMjの方が多くなる。したがって、同じテーパ長であっても、相対的にTEiの光パワーよりもTMjの光パワー方が、緩やかにコア間を移動する。その結果、PBC1は、TMjのみを選択的に一方のコアから他方のコアへ移動させることができる。
 以上に示したように、PBC1は、特徴5~6を有することによって、TMjのみを選択的に一方のコアから他方のコアへ移動させることができる。換言すれば、PBC1は、PBCとしての機能を実現する。
 (従来技術との比較)
 続いて、PBC1と従来技術である非特許文献2と特許文献1との比較を行う。非特許文献2に記載された技術の問題は、広い波長帯域での使用を想定した場合に、TM偏波の損失が大きく、製造誤差にも弱い(影響を受けやすい)ことである。この問題に対して、特徴3~4で述べたようにPBC1は、断熱変化によってTMjを一方のコアから他方のコアへ移動させ、且つ、広い波長帯域内において波長が変化したり、製造誤差によって並走区間におけるコアの構造が変化しても、低損失なTMjのコア間の移動を可能にする。上述した各特徴を満足するPBC1を設計する場合、PBC1を使用する場合に想定される波長帯域や、PBC1を製造するために用いる製造プロセスにおいて生じ得る製造誤差の大きさを予め見積もっておくことが好ましい。上述した各特徴を満足するPBC1は、非特許文献2に記載された構造よりも、広い波長帯域で低損失であり、かつ製造誤差に強い。
 特許文献1に記載された技術の問題は、製造プロセスの要求精度が高く、製造誤差に弱いことである。この問題に対して、PBC1は、特許文献1に記載された技術に対して次の点において優位である。
 PBC1は、特許文献1に記載された技術と同様に、高さの異なる2つの部分(主要部及び突出部)からなるコアを用いる。換言すれば、各コア(13及び14)は、階段状コアである。PBC1において突出部(13p及び14p)は、主要部(13m及び14m)に対して、補助的な役割を果たしている。PBC1において各コア(13及び14)を導波する光の主な電界は、主要部(13m及び14m)に分布している。そのため、各コア(13及び14)とPBC1の外部に設けられた光配線を構成するコアと接続する場合に、その接続部分で製造プロセスの精度の制限によって構造的な不連続部分が生じても、この部分における損失は小さくて済む(図4参照)。
 また、突出部(13p及び14p)は、TEiの電界を主要部(13m及び14m)の外側に逃がし、各コア間におけるTEiの光結合を弱める為だけに用いている。したがって、突出部(13p及び14p)と主要部(13m及び14m)とが独立した製造誤差の影響を受けたとしても、この部分の製造誤差による影響は小さい。従って、PBC1は、特許文献1に記載された技術よりも製造プロセスの要求精度が低く済み、製造誤差にも強いといえる。
 (より好ましい条件1)
 PBC1において、コア(13及び14)の屈折率Ncoと、クラッド(11及び12)の屈折率Nclとの比屈折率差は、0.25以上であることが好ましい。
 この構成によれば、TEiとTMjとの光の浸みだしの程度の差を大きくすることができ、その結果、TEiとTMjとをより強く分離することができる。換言すれば、PERを向上させることができる。以下に、その理由を説明する。
 比屈折率差は、式(10)のように定義される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000031
 ここで、Ncoはコアの屈折率、Nclはクラッドの屈折率を表す。下部クラッド11と上部クラッド12とが異なる材料からなり、下部クラッド11の屈折率Ncl1と上部クラッド12の屈折率Ncl2とが異なる場合、大きい方の屈折率をNclとする。クラッドが3つ以上の材料からなる場合でも、最も屈折率の大きな材料の屈折率をNclとすればよい。比屈折率差が大きいと、式(1)及び式(4)の
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000032
が大きくなるため、TEiとTMjとの光の浸みだしの程度の差は、大きくなる。屈折率差の2乗が2以上、すなわち
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000033
であれば、TEiとTMjのコア幅を変化させたときの実効屈折率の変化量の差は2倍以上となり、その結果、TEiとTMjの分離の程度に2倍以上の差を付けれるため、十分であるといえる。このとき、比屈折率差は0.25以上となる。したがって、比屈折率差が25%以上であることは、本発明の好ましい条件である。
 (より好ましい条件2)
 PBC1において、コア(13及び14)は、シリコン(Si)製であり、下部クラッド11は、シリカ(SiO)製であり、上部クラッド12は、空気、シリカ製、及び窒化シリコン(Si)製の何れかであることが好ましい。
 このような構成のPBC1は、SOIウェハを、CMOSプロセスによって加工することで容易に製造できる。下部クラッド11は、SOIウェハのBOX(Buried Oxide)層を利用し、コア(13及び14)は、SOIウェハの最上位層であるシリコン層をエッチングによって加工することで形成できる。上部クラッド12は、コア(13及び14)形成後に所望の材料を堆積させることで形成できる。空気からなる上部クラッド12を用いる場合には、コア(13及び14)形成後に堆積させる材料は、不要である。特に、上部クラッド12としてシリカを用いる場合、下部クラッド11と上部クラッド12とが同じ材料からなるため、下部クラッド11と上部クラッド12との界面に生じ得る応力を小さくできる。したがって、PBC1の製造プロセスにおける歩留まりを向上させることができる。
 また、上記の構成によれば、高い比屈折率差を有するPBC1を得ることが可能となる。具体的には、PBC1の比屈折率差は、上部クラッド12が空気又はシリカからなる場合、比屈折率差=約41%となり、上部クラッド12が窒化シリコンからなる場合、比屈折率差=約32%となる。その結果、PBC1は、TEiとTMjとをより強く分離することができる。したがって、PBC1は、PERを向上させることが出来る。
 (より好ましい条件3)
 上述したように、PBC1において、コア(13及び14)はシリコン製であり、下部クラッド11と上部クラッド12はともにシリカ製であることが好ましい。ここで、図2に示すように、コア13の幅をW1とし、コア13の主要部13mの幅をWm1とし、コア13の突出部13pの幅をWp1とし、コア14の幅をW2とし、コア14の主要部14mの幅をWm2とし、コア14の突出部14pの幅をWp2とする。すなわち、W1=Wm1+Wp1であり、W2=Wm2+Wp2である。また、主要部13mの高さh1と主要部14mの高さh2は、共通にhであるものとする。
この場合に、PBC1は、以下の関係を満足することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000034
ここで、Wupperは、式(11)で表される。ここで、eは、ネイピア数である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000035
 上記の関係を満足することによって、PBC1は、TE0とTM0との偏波多重及び偏波分離を行う場合に生じ得るTM0の過剰損失を抑制可能である。
 TE0とTM0とを偏波多重又は偏波分離の対象とした場合、特徴5を満たすためには、主要部(13m及び14m)の幅(Wm1及びWm2)は、高さhより大きいことが好ましい。これは、主要部(13p及び14p)の幅(Wp1及びWp2)が小さい場合であって、幅(W1及びW2)=hとなる場合に、コア形状は正方形となり、TE0とTM0とは、一方を90度回転することによって同一となる電界分布を示す為である。
 コア幅の最大Wupperは次のように定まる。PBC1のコア形状のように高さ方向に上下非対称な屈折率分布を持つと、次の点でTM0の損失増加につながる。非特許文献5に記載されているように、コアが高さ方向に非対称な屈折率分布を持つ場合であって、TM0とTE1との実効屈折率が接近するようなコア形状を持つ場合には、これらTM0及びTE1の導波モードは相互作用する。
 その結果、並走区間を導波するTM0の一部がTE1に変換し、TM0の過剰損失を生じさせる。したがって、この不要な過剰損失を防ぐためには、TE1とTM0とが相互作用しないようにすることが好ましい。
 そのために、TM0とTE1とが相互作用するような、すなわちTM0の過剰損失が生じ得るコア形状を明らかにする。上記相互作用が生じ得るのは、次の場合である。コア(13及び14)のコア形状が正方形に近い場合において、TE1とTM0との実効屈折率が交差するようなコア幅に対して、主要部(13m及び14m)の幅(Wm1及びWm2)と、コア(13及び14)の幅(W1及びW2)とを異なる大きさで増加させる場合に、上記相互作用が生じやすい。異なる大きさで増加させると、常に屈折率分布は上下非対称性を持つためである。したがって、このようなコア幅をWupperとすることが出来る。
 図5は、PBC1において、高さhを変化させた場合に得られる高さhで規格化したWupperのシミュレーション結果を示すグラフである。コアを伝播する光の波長は、1550nmである。図5に示すドットは、シミュレーション結果を表し、点線は、このシミュレーション結果を内挿した曲線を示す。この曲線より、Wupperは、式(11)のように定まる。
 以上より、TE0とTM0との偏波多重及び偏波分離を行う場合に、PBC1は、TM0の過剰損失を抑制可能である。TE0とTM0とは、それぞれの偏波において最も実効屈折率が高いことから、コアへの最も閉じ込めの程度が最も強い。その結果、曲げ導波路での損失が小さくなる。このような理由により、偏波多重及び偏波分離を行う場合において、TE0とTM0とは、一般的に使用される偏波モードである。そのため、TM0の過剰損失を抑制可能な(より好ましい条件3)は、実用上有用な条件である。
 (その他の利用方法)
 PBC1は、TMjのみを低損失でコア13とコア14との間を移動させることができるので、TMj及びTEiの何れかの偏波を抽出する基板型導波路を用いた偏光子として利用可能である。
 TMjに対する偏光子として利用する場合、図1に示すport1-1を入力ポートとし、port2-2を出力ポートとすればよい。port1-1にTEiとTMjとが入力された場合、PBC1は、TMjのみを第1のコアWG1(13)から第2のコアWG2(14)へ移動することによって、port2-2からTMjのみを出力する。すなわち、PBC1は、入力されたTEi及びTMjからTMjのみを抽出して出力することができる。
 TEiに対する偏光子として利用する場合、例えば、図1に示すport1-1を入力ポートとし、port2-1を出力ポートとすればよい。port1-1にTEiとTMjとが入力された場合、TMjは、上述のようにport2-2から出力される。したがって、port2-1からは、並走区間において第1のコアWG1(13)から第2のコアWG2(14)へ移動しなかったTEiのみが出力される。すなわち、PBC1は、入力されたTEi及びTMjからTEiのみを抽出して出力することができる。
 いずれの場合も、PBC1は、広い波長帯域において低損失な動作が可能である。PBC1を偏光子として用いることで、広い波長帯域で低損失かつ高いPERを有する偏光子を実現可能である。
 さらに、PBC1を直列に多段接続することで、偏波消光比を更に向上させることが可能となる。
 〔第1の実施形態〕
 以下に、本実施形態に係るPBC1について、図6~図7を参照しながら説明する。PBC1は、上述した特徴1~6を有しているPBCの一実施形態であって、上記特徴1~6に対応する効果を奏する。
 図6は、PBC1の構成を示す斜視図である。図6の(a)は、下部クラッド11、上部クラッド12、第1のコア13、及び第2のコア14を備えているPBC1を示す。図6の(a)に示すように、PBC1においては、コア13及びコア14が下部クラッド11と上部クラッド12とに埋設されている。図6の(b)は、コア13及びコア14のみを図示したものである。図6の(b)に示すように、コア(13及び14)は、それぞれ、主要部(13m及び14m)と突出部(13p及び14p)とからなる階段状コアである。
 図7の(a)は、本実施例に係るPBC1の構成を示す上面図であり、(b)は、(a)に示すA-A’線におけるPBC1の断面図であり、(c)は、(a)に示すB-B’線におけるPBC1の断面図であり、(d)は、(a)に示すC-C’線におけるPBC1の断面図である。
 PBC1において、コア13の幅W1、主要部13mの幅Wm1、突出部13pの幅Wp1、主要部13mの高さhm1、突出部13pの高さhp1、コア14の幅W2、主要部14mの幅Wm2、突出部14pの幅Wp2、主要部14mの高さhm2、及び突出部14pの高さhp2は、図6の(b)に示すように定義されている。PBC1において、高さhm1と高さhm2とは、共通であり、これをhmとする。なお、主要部(13m及び14m)の高さは、コア(13及び14)の高さでもあるため、h=hmである。また、高さhp1と高さhp2とは、共通であり、これをhpとする。また、コア13とコア14とは互いに離間して配置されており、並走区間の全域においてコア13とコア14との間隔は等しくWGであることが好ましい。換言すれば、コア13とコア14とは平行に配置されていることが好ましい。
 PBC1において、幅Wm1、幅Wm2、幅Wp1、幅Wp2、及び間隔WGは、それぞれ、並走区間の始点からの距離の関数として連続である。したがって、幅W1及び幅w2は、それぞれ、並走区間の始点からの距離の関数として連続であると言える。このように構成されたPBC1は、設計が容易であるという利点を有する。
 上述のように、間隔WGは、並走区間の始点からの距離の関数として連続であればよく、必ずしも一定でなくてもよい。例えば、間隔WGは、並走区間の始点からの距離の関数として直線で表されてもよいし、曲線で表されてもよい。特に、並走区間における相互作用領域は、他の部分に比べてテーパ長が長いことが好ましい。相互作用領域の長いテーパ長を実現するために、PBC1において、入力ポート(port1-1及び1-2)から相互作用領域にかけて、及び、出力ポート(port2-1及び2-2)から相互作用領域にかけて、コア幅(W1及びW2)が狭くなることが好ましい。この構成によれば、相互作用領域におけるTMjの光結合を強めることができ、結果としてTMjの結合長を短くすることができる。
 また、PBC1において、コア幅(W1及びW2)は、並走区間の始点からの距離の関数として線形でなくてもよい。相互作用領域におけるコア幅(W1及びW2)を表す関数は、入出力ポート近傍より緩やかな傾きを有することが好ましい。この構成によれば、相互作用領域におけるテーバ長を相対的に長くすることができる。
 〔第1の実施例〕
 第1の実施形態に対応した実施例に係るPBC1について、図8を参照しながら説明する。図8の(a)は、本実施例に係るPBC1の構成を示す上面図であり、(b)は、(a)に示すPBC1における光の進行方向に直交する断面の断面図である。PBC1は、TE0とTM0との偏波多重及び偏波分離を行うことを目的としている。
 PBC1の各部の寸法は、図8の(a)及び(b)に示すとおりである。図8の(b)に示すXを-100から100の範囲で変化させることによって、主要部13mの幅Wm1及び主要部14mの幅Wm2は、並走区間の始点からの距離の関数として線形に変化する。下部クラッド11は、SOIウェハのBOX層からなる。すなわち、下部クラッド11は、シリカ製である。コア13及び14は、SOIウェハの最上位層であるシリコン層をエッチングで加工することによって形成した。コア13及び14を形成した後、コア13及び14を埋設するように下部クラッド11上にシリカを堆積することによって上部クラッド12を形成した。
 本実施例に係るPBC1ついて、光の進行方向に垂直な断面におけるTE0とTM0との実効屈折率を計算した。その結果を、図10に示す。図10に示すTE0@WG1及びTM0@WG1は、それぞれ、第1のコア13におけるTE0及びTM0の実効屈折率に対応し、TE0@WG2及びTM0@WG2は、それぞれ、第2のコア14におけるTE0及びTM0の実効屈折率に対応する。ここで、TE0及びTM0の波長を1550nmとした。
 また、PBC1の参考例として、クラッド(211及び212)中に第1のコア213のみが埋設されている基板型光導波路素子201a(図9の(b)参照)と、クラッド(211及び212)中に第2のコア214のみが埋設されている基板型光導波路素子201b(図9の(c)参照)とについて、光の進行方向に垂直な断面におけるTE0とTM0との実効屈折率を計算した。その結果を、図9の(a)に示す。図9の(a)に示すTE0@WG1及びTM0@WG1は、それぞれ、第1のコア213におけるTE0及びTM0の実効屈折率を表し、TE0@WG2及びTM0@WG2は、それぞれ、第2のコア214におけるTE0及びTM0の実効屈折率を表す。ここで、TE0及びTM0の波長を1550nmとした。
 図9の(a)より、コア213及びコア214の幅が200nm変化する間に、TE0の実効屈折率は、0.33だけ変化し、TM0の実効屈折率は、0.12だけ変化することが分かった。すなわち、コア(213及び214)の幅が200nm変化することに対応して、TE0の実効屈折率の方が、TM0の実効屈折率よりも大きな変化を示す。これは、本実施例が、特徴5を有している、すなわち、突出部を備えているためである。なお、図9の(a)において、TE0の実効屈折率の差の絶対値、及び、TM0の実効屈折率の差の絶対値が、それぞれ、δTE0/(π/λ)及びδTM0/(π/λ)に相当する。したがって、図9の(a)に示した結果よりδTE0及びδTM0を求めることができる。
 続いて、本実施例に係るPBC1について、光の進行方向に垂直な断面におけるTE0とTM0との実効屈折率を計算した結果について、図10を参照して説明する。図10において同じ種類の曲線で描いたグラフは、それぞれ、連続的に繋がっている。図9においては実効屈折率が交差していた点が、コア13とコア14とが隣接していることで、コア13の偏波モードとコア14の偏波モードとが相互作用し、上記交点が分離する。その結果、一つの曲線でコア13のTE0とコア14のTE0とが接続され、コア13のTM0とコア14のTM0とが接続される。このときの、TE0の実効屈折率の差の絶対値は、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000036
に相当し、TM0の実効屈折率の差の絶対値は、
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000037
に相当する。これらと、図9の(a)から得られるδTE0及びδTM0を用いて、CTE0及びCTM0を求めることができる。X=0における(本実施例に係るPBC1の対称性のため、δTE0=0、δTM0=0となる)、CTE0及びCTM0は、それぞれ0.03rad/μm及び0.18rad/μmとなった。この結果より、TE0よりTM0の方が光結合が非常に大きいといえる。これは、特徴5~6を満たすことによって得られる効果である。この結果を用いて、式(8)の
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000038
及び式(9)の
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000039
を求めると、それぞれ、214μm及び36μmとなった。したがって、TM0が断熱変換により隣接導波路へ移動するのに必要な長さは、TE0に比べて非常に短いうことが分かった。
 さらに、Xについて、CTE0とδTE0との比(δTE0/CTE0)、及び、CTM0とδTM0との比(δTM0/CTM0)をそれぞれ求めた。その結果を図11に示す。この比が小さいほど、コア13のTE0とコア14のTE0とは、強く相互作用する。以下では、TE0に関する比(δTE0/CTE0)が1以下となる領域を相互作用領域とする。また、TM0に関する比(δTM0/CTM0)についても同様に、1以下となる領域を相互作用領域とする。図11を参照すると、X=0では、δTE0及びδTM0が共に0となるため、最も強く相互作用することが分かる。X=0の前後では、コア幅が変化したことによって、δTE0及びδTM0が共に増加し、その結果、相互作用が弱まる。ここで、(より好ましい条件1)において上述したように比屈折率差が0.25以上と大きいによって、コア幅を変化させたときのTE0の実効屈折率の増加量は、TM0の実効屈折率の増加量よりも大きいため、比(δTM0/CTM0)に比べて、急激に比(δTE0/CTE0)が増加している。その結果、デバイス全体に対するTE0の相互作用領域(-10<X<10)は、TM0の相互作用領域(-90<X<90)よりも小さいことが分かった(図11参照)。そのため、TE0は、TM0よりも急激に電界分布の変化が生じるため断熱変換がほとんど生じない。一方で、TM0は、効率的な断熱変換が可能であることが分かった。
 以上の結果を詳しくみるため、図8の(a)に示すA-A’線、B-B’線、C-C’線、D-D’線、及びE-E’線における断面におけるTE0とTM0との電界分布をシミュレーションした。結果を図12~16に示す。図12はA-A’線における電界分布、図13はB-B’線における電界分布、図14はC-C’線における電界分布、図15はD-D’線における電界分布、図16はE-E’線における電界分布を、それぞれ示している。
 TE0は、主電界成分であるExを、TM0は、主電界成分であるEyを示している。TE0#0及びTE0#1は、コア13及びコア14を隣接させた断面におけるTE偏波のうち、それぞれ1番目、2番目に実効屈折率が大きいモードを表す。同様に、TM0#0及びTM0#1は、コア13及びコア14を隣接させた断面におけるTM偏波のうち、それぞれ1番目、2番目に実効屈折率が大きいモードを表す。
 TM0では、断熱変換が成立するため、TM#0又はTM0#1の一方から他の導波モードへほとんど移ることはない。例えば、図12を参照すると、X=-100でコア13に入力されたTM0は、TM0#0の電界分布を辿ることで、X=100でコア14から出力される。TM0がコア13からコア14へ移動するのはX=0付近で、このときの電界分布はコア13のTM0とコア14のTM0とが最も強く相互作用することで、両方のコア(13及び14)にTM0が存在していることが見て取れる。
 また、同様にコア14に入力したTM0は、TM0#1の電界分布を辿ることで、X=100でコア13から出力される。
 一方で、TE0は、断熱変換がほとんど行われない為、入力された一方のコア(13又は14)に電界が局在したまま並行区間を導波し、一方のコア(13又は14)から電界が局在したまま出力される。例えば、図12及び図13を参照すると、X=-100でコア13に入力されたTE0は、TE0#0の電界分布を励起するが、X=-10までほとんどコア14へTE0は移動しない。図14を参照するとX=0では、断熱変換が成立し無いため、TE0#0及びTE0#1の電界分布の両方を励起する。図には示していないが、TE0#0及びTE0#1は、偶モードと奇モードと呼ばれるモードであり、TE0#1の電界分布は、コアの幅方向に反対称となる。そのため、励起されたこれら2つの導波モードは、重ね合わさった結果、ほとんどコア1に電界が局在するような電界分布を形成する。その後、図15及び図16に示すように、X=10及びX=100において、TE0は、コア13を辿る。その為、TE0は、隣接する導波路へ移動することなく、そのままコア13から出力される。X=-100でコア14に入力したTE0も同様に、コア14から出力される。
 以上の説明は、本実施例に限るものではなく、TEiとTMjとを扱う本発明の全てについて、同様に成り立つ。
 〔第2の実施形態〕
 本実施形態に係るPBC1Aについて、図18を参照しながら説明する。図18は、PBC1Aの構成を示す上面図である。PBC1Aは、実施形態に係るPBC1の前段及び後段に、それぞれ、曲げ導波路部2及び3を接続した基板型光導波路素子である。
 PBC1の前段に設けられている曲げ導波路部2は、図18に示すように、第3のコア23及び第4のコア24を備えている。第3のコア23は、主要部23mと突出部23pとからなるコアであって、PBC1の並走区間の始点を介して第1のコア13と連通するコアである。また、第4のコア24は、主要部24mと突出部24pとからなるコアであって、上記始点を介して第2のコア14と連通するコアである。第3のコア23及び第4のコア24は、いずれも、第1のコア13及び第2のコア14と同じくシリコン製である。したがって、第3のコアの屈折率及び第4のコアの屈折率は、いずれも、第1のコア13の屈折率及び第2のコア14の屈折率と同じである。第3のコア23と第4のコア24との間隔は、上記始点から離れるに従って大きくなる。
 第3のコア23の主要部23mの幅Wm3及び突出部23pの幅Wp3は、上記始点における第1のコア13の主要部13mの幅Wm1及び突出部13pの幅Wp1と一致している。第3のコアの幅Wm3及び幅Wp3は、第3のコア23の一方の端部である第3の入力ポート23aから、第3のコア23の他方の端部である第3の出力ポート23bに至るまで一定であることが好ましい。
 第4のコア24の主要部24mの幅Wm4及び突出部24pの幅Wp4は、上記始点における第2のコア14の主要部14mの幅Wm2及び突出部14pの幅Wp4と一致している。第4のコアの幅Wm4及び幅Wp4は、第4のコア24の一方の端部である第4の入力ポート24aから、第4のコア24の他方の端部である第4の出力ポート24bに至るまで一定であることが好ましい。
 PBC1の後段に設けられている曲げ導波路部3は、第5のコア33及び第6のコア34を備えている。曲げ導波路部3は、曲げ導波路部2と対応した構成である。具体的には、第5のコア33は、第3のコア23に対応し、第6のコア34は、第4のコア24に対応している。
 第5のコア33は、主要部33mと突出部33pとからなるコアであって、PBC1の並走区間の終点を介して第1のコア13と連通するコアである。第6のコア34は、主要部34mと突出部34pとからなるコアであって、上記終点を介して第2のコア14と連通するコアである。第5のコア33及び第6のコア34は、いずれも、第1のコア13及び第2のコア14と同じくシリコン製である。従って、第3のコアの屈折率及び第4のコアの屈折率は、いずれも、第1のコア13の屈折率及び第2のコア14の屈折率と同じである。第5のコア33と第6のコア34との間隔は、上記終点から離れるに従って大きくなる。
 第5のコア33の主要部33mの幅Wm5及び突出部33pの幅Wp5は、上記終点における第1のコア13の主要部13mの幅Wm1及び突出部13pの幅Wp1と一致している。第5のコアの幅Wm5及び幅Wp5は、第5のコア33の一方の端部である第5の入力ポート33aから、第5のコア33の他方の端部である第5の出力ポート33bに至るまで一定であることが好ましい。
 第6のコア34の主要部34mの幅Wm6及び突出部34pの幅Wp6は、上記終点における第2のコア14の主要部14mの幅Wm2及び突出部14pの幅Wp2と一致している。第6のコアの幅Wm6及び幅Wp6は、第6のコア34の一方の端部である第6の入力ポート34aから、第6のコア34の他方の端部である第6の出力ポート34bに至るまで一定であることが好ましい。
 曲げ導波路部2を接続することで、コア13とコア14との間隔を広げることなしに、コア23とコア24との間隔を広げることができる。また、曲げ導波路部3を接続することで、コア13とコア14との間隔を広げることなしに、コア33とコア34との間隔を広げることができる。したがって、PBC1Aは、入力ポート23a、入力ポート24a、出力ポート33b、及び出力ポート34bにおいて不要な光反射が生じることを抑制することができる。
 曲げ導波路は、本実施形態に係るPBC1Aのようにコア13及びコア14の両方に接続してもよいし、片方だけでも良い。図18に示すように、コア幅が太い導波路端面には直線導波路を接続し、コア幅が細い導波路端面に曲げ導波路を接続した場合、TM0を図18の左上の入力ポート23aに入力、TE0を左下の入力ポート24aに入力し、右下の出力ポート34bからTE0とTM0の出力を得るようにすれば、PBCとして使用する際に、最も少ない回数で曲げ導波路を光が通ることになり好ましい。特にこの場合、TE0の方が、TM0よりコアへの光閉じ込めが強いので、TE0が曲げ導波路を通るように想定している。
 なお、コア13とコア14とを接近/離間する方法は曲げ導波路に限らず、任意の曲線形状を用いることが出来る。
 また、少なくともコア13とコア14とが接近する前段と、離間した後段の一方において、光配線を成す光導波路と低損失に接続する為、この光配線と同じコア幅に連続的に変化するテーパ導波路を接続してもよい。
 また、図17に示すように、少なくともコア13及びコア14が接近する前段と、離間した後段の一方において、突出部(13p及び14p)のコア幅がテーパ状に減少して、矩形導波路に変換するための光配線接続部15を接続してもよい。コア(13及び14)と同様に、光配線接続部15は、主要部15mと突出部15pとからなる。
このとき、光配線を成す光導波路と低損失に接続できる点で好ましい。
 〔第2の実施例〕
 図18に示したPBC1Aの実施例について、曲げ導波路部2を例に以下に説明する。曲げ導波路部2において、第3のコア23(直線導波路部分)は、第1のコア13の幅W1を維持したまま延長されている。一方、第4のコア24(曲げ導波路部分)は、第2のコア14のコア幅を維持したまま、一定の半径の円弧で曲げている。曲げ導波路部3は、曲げ導波路部2と同様に構成されている。
 PBC1Aにおいて、PBC1(以下、テーパ部と呼ぶ)の寸法は、実施例1と同じである。また、曲げ導波路部2及び3を含むPBC1Aは、実施例1に係るPBC1と同様のプロセスで製造可能である。
 以下、シミュレーションにより、PBC1AがPBCとして機能することを示す。
 まず始めに、入力ポート23aにTM0を入力した時に、出力ポート34bから出力されるTM0の損失を有限差分時間領域法(FDTD)によって計算した。その結果を図19に示す。PBC1Aを導波する光の波長は、1550nmとした。これより、テーパ長が80μm以上であればTM0の損失は0.01dB以下となり、断熱変換が十分成立していることが分かる。このとき(テーパ長=80μm)の、電界の伝搬する様子を図20に示す。図20の(a)には、入力ポート23aにTM0を入力したときのEy成分の電界分布を示し、図20の(b)には、入力ポート23aにTE0を入力したときのEx成分の電界分布を示している。図20の(a)より、TM0は、コア13の中央付近で徐々にコア14に移動することが分かる。一方で、TE0は、コア13に局在し、コア14にはほとんど移動することなくコア13を導波することが分かった。したがって、PBC1Aは、偏波分離が可能であることが分かった。
 続いて、PBC1AをPBCとして使用することを想定して、このときの波長に対するTE0の損失と、TM0の損失と、偏波消光比(PER)とをFDTDで計算した。それらの結果を、図21に示す。ここで、テーパ長は、80μmとした。図21の(a)は、入力ポート23aにTM0を入力し、出力ポート34bから出力するときのTM0の損失(式(1)に相当)を示す。図21の(b)は、入力ポート23aにTE0とTM0とをそれぞれ入力した時に、出力ポート34bから出力されるそれぞれの偏波の損失比であるPER(式(3)に相当)を示す。
 また、後述する比較のための従来技術の結果も図21に併記している。図21に示す結果より、CバンドとLバンドとを含む120nmの非常に広い波長帯域で、TM0の損失は、0.02dB以下であり非常に小さい。また、PERは、8dB以上あり、不要な偏波成分を16%以下まで抑え込むことが可能であることが分かる。
 また、波長1520nmとしたときの、入力ポート24aにTE0を入力し、出力ポート34bから出力するときの損失(式(2)に相当)と、入力ポート24aにTE0とTM0とをそれぞれ入力した時に、出力ポート34bから出力されるそれぞれの偏波の損失比も計算した。TE0の損失は、0.18dBと十分小さく、PERは、20dBと十分高いことが分かった。
 続いて、製造誤差の影響をFDTDで計算した。製造誤差としてコア(13及び14)の高さがともに約5%だけ設計値より大きくなる場合を計算した。その結果を、図22に示す。図22は、上記製造誤差がある場合とない場合とについて、入力ポート23aにTM0を入力し、出力ポート34bから出力するときのTM0の損失(式(1)に相当)を計算した結果を示す。図22の製造誤差なしが示すプロットは、図21の(a)の本発明のプロットに対応する。
この結果より、製造誤差の影響下でも、PBC1Aの損失に大きな変動は無く、120nmの広い波長帯域で0.02dB以下の低い損失を持つことが分かる。
 (従来技術との比較)
 第2の実施例に係るPBC1Aと、非特許文献2に記載されている構造をシミュレーションで比較した。比較に用いたPBC101Aの構成を図38に示す。第2の実施例との比較のため、PBC201のコア(213及び214)の高さ、導波路間隔、及び材料は、PBC1Aと同じとした。並走区間の長さは、波長範囲1520nm~1640nmにおいて、入力ポート213aに入力したTM0の損失の最大値が最小となるように定めた。また、この条件下で、コア幅は、入力ポート213aのPERが第2の実施例に係るPBC1Aと同程度となるように定めた。このときの結果を図21に示す。図21より、全ての特性において、PBC1AがPBC201を上回っていることが分かった。特に、TM0の損失は、従来技術では最大で0.27dBであるのに対して、PBC1Aでは最大で0.02dBであった。したがって、PBC1Aは、PBC201に比べて広い波長帯域で高い性能をもつことが分かった。
 さらに、図22で計算したときと同様の製造誤差を考慮したときのPBC201の性能を計算した。その結果を、図23に示す。製造誤差の影響でコアの大きさが変化し、その結果、TM0の閉じ込めの程度が変わる為、方向性結合器の結合長が変化する。そのため、図23に示すように、損失が最小となる中心波長がずれ、波長範囲1520nm~1640nmにおいて、最大損失が0.27dBから0.38dBまで増加した。一方、前述したようにPBC1Aの性能は、同じ製造誤差の影響を受けても有意には劣化せず、0.02dB以下の低い損失を維持した。
 (突出部の効果の確認)
 本発明の張り出し部の効果を示すため、第2の実施例に係るPBC1Aと、張り出し部がない比較例1に係るPBC101A(テーパ化方向性結合器:矩形状コアから成るテーパ化方向性結合器)との性能を比較する。
 比較例1に係るPBC101Aの構成を、図24に示す。PBC101Aのコア113とコア114とのコア間隔、曲げ導波路部分の長さ、及び並走区間の長さ(テーパ長)は、PBC1Aと同様とした。曲げ導波路部分とテーパ長が同じため、PBC1AとPBC101Aとは、同じデバイスサイズで比較している。コア113及びコア114のそれぞれのコア幅は、PBC1AにおけるTM0の損失(図21の(a)参照)と同程度となるように設定した。コア幅を変えることで、損失を変化させているのは以下の理由による。コア幅を増加(減少)させると、それに応じて光がコアへより強く(弱く)閉じ込められる。テーパ化方向性結合器は、隣接導波路への光結合が強いほど損失が小さくなるため、コア幅を変えることで損失を変えることが出来る。
 図25に、PBC1A及びPBC101Aのそれぞれに対して、入力ポート(23a及び123a)にTM0を入力し、出力ポート(34b及び134b)から出力するときの損失(式(1)に相当)と、入力ポート(23a及び123a)にTE0及びTM0をそれぞれ入力した時に、出力ポート(34b及び134b)から出力されるそれぞれの偏波の損失比であるPER(式(3)に相当)の計算結果を示す。図25の(a)に示したTM0の損失を見ると、PBC1AとPBC101Aとで、同程度であることが分かる。これは設計通りの結果である。このとき、PERは、PBC101AよりもPBC1Aの方が1dBも向上していることが分かる。
 これは次の理由による。PBC1Aのコア13及びコア14は、互いに遠ざかる方向に突出した突出部13p及び突出部14pを備えている。前述したように突出部13p及び突出部14pにはTMjよりもTEiが分布しやすいため、TEiのみ隣接コアへの光の浸みだしを大きく抑えることが可能となる。そのため、PBC1AとPBC101Aとで、TMjの光が隣接コアへ同程度浸みだしている状況において(すなわち、損失が同程度な状況において)、TEiは、PBC1Aの方がPBC101Aよりも隣接コアへの浸み出しが小さい。換言すれば、PBC101Aの方がTEiの隣接コアへの移動時のロスが大きい。その結果、PBC101AよりもPBC1Aの方が、PERが大きくなる。これは、PBC1Aが備えているPBC1のコア(13及び14)が突出部(13p及び14p)を備えていることによる効果であることが分かった。
 〔第3の実施形態〕
 本実施形態に係るPBC1Bは、第2の実施形態に係るPBC1Aに対して、不要な偏波成分を除去する構造である終端部4を付加したものである。例えば、port1-1にTEiを入力した場合、そのパワーの大部分はport2-1から出力される。このTEiが不要な成分である場合、port2-1を光学的に終端する必要がある。もし、終端部が無いと、TEiは反射して戻り光になる可能性があり、ひいては、PBCを取り付ける光回路の性能に悪影響を及ぼす可能性がある。また、port1-1にTMjを入力した場合、そのパワーの大部分はport2-2から出力されるが、ごく一部隣接導波路に移りきらなかったTMj(残留TMj)はport2-1から出力される。同様の理由でこの残留TMjも除去することが好ましい。
 図26(a)は、PBC1Bの構成を示す上面図である。ここでは、PBC1Bが備えているコアのみを図示している。図26の(a)に示すように、PBC1Bは、不要な光が出力される可能性があるport2-1に終端部4のコアとして第7のコア43を備えている。コア43は、第5のコア33を介して第1のコア13に連通している。コア43の幅は、光の進行方向に沿ってコア13から離れるにしたがって小さくなる。すなわち、終端部4は、コア幅が徐々に狭くなる逆テーパ導波路であるコア43を光終端として使用している。
 コア幅が狭くなると、コアへの光の閉じ込めが弱くなり、電界の大部分はクラッドに浸みだす。そのため、不要な光の電界を徐々にクラッドに移すことができる。その結果、反射を抑えて不要な光を放出することが可能となる。
 なお、PBC1Bでは、第6のコア34のport2-2から出力されるTMjを利用する前提で、第5のコア33のport2-1にコア43を設けている。しかし、port2-1から出力されるTEiを利用する場合は、第6のコア34のport2-2にコア43を設けてもよい。
 〔変形例〕
 第3の実施形態の変形例に係るPBC1Cについて、図26の(b)を参照して説明する。図26の(b)は、PBC1Cの構成を示す上面図である。ここでは、PBC1Cが備えているコアのみを図示している。PBC1Cは、終端部4’を備えている。終端部4’は、第5のコア33を介して第1のコア13に接続されている光吸収体43’を備えている。
 光吸収体43’としては、例えば、コアにドーパントを打ち込んだP型半導体又はN型半導体を用いることができる。P型半導体及びN型半導体に打ち込まれたドーパントに起因するフリーキャリヤは、光を吸収する光吸収体として機能するためである。また、光吸収体43’として、金属又は金属化合物からなる光吸収体を用いてもよい。光吸収体43’を構成する材料は、特に限定されるものではなく、Cバンド及びLバンドを含む広い波長範囲において光を吸収する材料であればよい。
 〔第4の実施形態〕
 本実施形態に係る偏光子1Dについて、図27を参照して説明する。図27は、偏光子1Dの構成を示す上面図である。ここでは、偏光子1Dが備えているコアのみを図示している。偏光子1Dは、図16に示すPBC1Aを直列に2個接続した構造である。偏光子1Dは、第1のコア13及び第2のコア14を、それぞれn組備えた基板型光導波路素子であるとも表現できる。本実施形態では、前段のPBC1AをPBC1Aaと記載し、後段のPBC1AをPBC1Abと記載する。すなわち、偏光子の一方の端部から数えて、1組目の第1のコア13及び第2のコア14を備えたPBCがPBC1Aaであり、2組目の第1のコア13及び第2のコア14を備えたPBCがPBC1Abである。
 PBC1Aaの第2のコア14は、PBC1Aaの第6のコア34及びPBC1Abの第3のコア23を介してPBC1Abの第1のコア13と連通している。偏光子1Dが偏光子として機能する理由は、以下の通りである。
 PBC1Aaのport1-1にTE偏波及びTM偏波が入力された場合、(1)TM偏波の大部分は、PBC1Aaの並走区間において第2のコア14に移り、PBC1Aaのport2-2に至り、(2)TE偏波の大部分は、そのままPBC1Aaのport2-1に至り、(3)TE偏波の一部は、PBC1Aaの並走区間において第2のコア14に移り、PBC1Aaのport2-2に至る。
 PBC1Aaのport2-2に至った(1)TM偏波の大部分と、(3)TE偏波の一部は、PBC1Abのport1-1に入力される。その場合、(4)TM偏波の大部分は、PBC1Abの並走区間において第2のコア14に移り、PBC1Abのport2-2から出力され、(5)TE偏波の一部は、そのままPBC1Abのport2-1から出力され、(6)TE偏波の一部のうちの更に一部は、PBC1Abの並走区間において第2のコア14に移り、PBC1Abのport2-2から出力される。
 以上のように、PBC1Aを2つ直列に接続することによって、偏光子1Dは、PBC1Aを単独で用いた場合のPERと比較して、PERを向上させる効果を奏する。本実施形態では、2つのPBC1A(2組の第1のコア13及び第2のコア14)を直列に接続した場合を例に説明した。しかし、偏光子1Dは、3つ以上のPBC1A(2組以上の第1のコア13及び第2のコア14)を直列に接続することによって構成されていてもよい。n組(nは正の整数)の第1のコア13及び第2のコア14によって偏光子1Dが構成されている場合、i組目の第2のコア14は、i+1組目の第1のコア13と連通するように構成される。このとき、iは1≦i≦n-1の整数である。なお、i組目のコア14と、i+1組目のコア13との間には、コア13及び14とは異なる別のコアが介在していてもよい。
 偏光子1Dを構成するPBC1Aの個数を増やすことによって、PERを更に向上させることができる。
 〔第5の実施形態〕
 上述の各実施形態に係るPBCは、非特許文献1に記載のDP-QPSK(Dual Polarization-Quadrature Phase Shift Keying)変調器が備えている偏波ビームコンバイナとして利用可能である。DP-QPSK変調器では、光導波路にTE0とTM0の2つのモードが存在できることを利用して、TE0で入力した光を分岐して各々QPSK信号に変調したのち、片側のTE0をTM0に変換させて(偏波ローテータ)、2つのモードをPBCで同一光導波路上に多重し、TE0/TM0の両モードに独立したQPSK信号を有するDP-QPSK変調を行う。TE0とTM0とを偏波多重するPBCとして、上述の各実施形態に係るPBC1及びPBC1A~1Cを利用することができる。
 本実施形態では、第1の実施形態に係るPBC1を偏波ビームコンバイナとして含む光変調器5について、図28を参照して説明する。図28は、そのような光変調器5の構成を示すブロック図である。
 DP-QPSK変調器である光変調器5は、図28に示すように、(1)TE0をQPSK変調する第1のQPSK変調器51と、(2)TE0をQPSK変調する第2のQPSK変調器52と、(3)第2のQPSK変調器52により変調されたTE0をTM0に変換する偏波ローテータ53と、(4)第1のQPSK変調器51により変調されたTE0と偏波ローテータ53により得られたTM0とを偏波多重するPBC54とを備えている。
 PBC54は、図6に示すPBC1と同様に構成されている。PBC54の第1のコア13入力ポート13aには上記TM0が入力され、第2のコア14の入力ポート14aには上記TE0が入力される。PBC54は、上記TM0と上記TE0とを偏波多重し、第2のコア14の出力ポート14bから偏波多重されたTM0及びTE0を出力する。
 偏波ビームコンバイナとしてPBC54を備えている光変調器5は、Cバンド及びLバンドを含む広い波長範囲で低損失である。そのため、これらの広い波長範囲で低損失な基板型光導波路によるDP-QPSK変調器が実現可能である。また、本発明は通常多くの場合で使用される矩形導波路で作製可能なため、DP-QPSKの光配線を成す光導波路と一括作製が可能であり、余分なプロセスは不要となる。
 なお、TE0とTM0を変調する方式はQPSKに限らず、複雑な構成を持つ変調器であっても、本発明を用いて偏波多重を行うことが可能である。
 〔第6の実施形態〕
 本実施形態に係る基板型光導波路素子6について、図29を参照して説明する。図29は、基板型光導波路素子6の構成を示すブロック図である。図29に示すように、基板型光導波路素子6は、偏光子62に加えて、スポットサイズコンバータ61と、光デバイス63とを備えている。本実施形態において、偏光子62は、図6に記載のPBC1と同様に構成されているものとして説明する。なお、偏光子62としては、PBC1の代わりに上述したPBC1A~1C及び偏光子1Dを利用してもよい。
 スポットサイズコンバータ61は、外部から光ファイバ、レンズなどを介して入力された光のスポットサイズを縮小して、偏光子62の第1のコア13の入力ポート13aに入力する。スポットサイズコンバータ61としては、例えば、光を入力される側の端部から偏光子62側の端部に近づくに従ってコア幅が大きくなる逆テーパ導波路を利用可能である。
 光デバイス63は、例えば、入力される光を変調する変調器であったり、特定の波長のみを抽出する波長フィルターであったりする。そのため、光デバイス63には、TE偏波又はTM偏波のいずれか一方の光が入力されることが好ましい。しかし、外部の光ファイバ及びレンズ、並びに、スポットサイズコンバータ61を介した光には、光ファイバ、レンズ及びスポットサイズコンバータ61における偏波軸のアライメントミスなどに起因して、望まない偏波成分が含まれている可能性がある。
 図29に示すように、偏光子62は、スポットサイズコンバータ61(光入力構造)と光デバイス63との間に設けられている。偏光子62は、スポットサイズコンバータ61から入力された光が含みうるTE偏波成分及びTM偏波成分のうち、光デバイス63にとって好ましい偏波成分(TE偏波成分又はTM偏波成分)を光デバイス63に対して出力する。
 具体的には、スポットサイズコンバータ61が出力する光は、PBC1の入力ポート13aを介して第1のコア13に入力される。偏光子62は、第1のコア13の出力ポート13bからTE偏波成分を出力し、第2のコア14の出力ポート14bからTM偏波成分を出力する。
 光デバイス63が入力される光の偏波成分としてTE偏波成分が好ましい場合、光デバイス63は、偏光子62の第1のコア13の後段に接続されていればよい。光デバイス63には、第1のコア13から出力されたTE偏波成分が入力される。
 一方、光デバイス63が入力される光の偏波成分としてTM偏波成分が好ましい場合、光デバイス63は、偏光子62の第2のコア14の後段に接続されていればよい。光デバイス63には、第2のコア14から出力されたTM偏波成分が入力される。
 以上のように、同一の基板上に形成されたスポットサイズコンバータ61と光デバイス63との間に偏光子62を設けることによって、光デバイス63にとって好ましい偏波成分のみを光デバイス63に入力することができる。偏光子62は、スポットサイズコンバータ61及び光デバイス63を作製するプロセスと同じプロセスによって作製可能である。言い換えれば、スポットサイズコンバータ61及び光デバイス63に対して、偏光子62を追加するための特別なプロセスを追加することなしに、基板型光導波路素子6を作製することができる。また、基板型光導波路素子6は、PBC1と同様に構成された偏光子62を備えているため、好ましくない偏波成分が光デバイス63に与える悪影響を、広い波長範囲において低損失なまま抑制することができる。
 〔第7の実施形態〕
 第7の実施形態に係るPBC100について、図30を参照して説明する。本実施形態においても、第1の実施形態と同様に、PBC100を用いてTE0とTM0との偏波多重又は分離を行うことを目的としている。図30の(a)は、PBC100の構成を示す上面図であり、(b)は、(a)に示すA-A’線におけるPBC100の断面図であり、(c)は、(a)に示すB-B’線におけるPBC100の断面図であり、(d)は、(a)に示すC-C’線におけるPBC100の断面図である。
 これまでは、コアが2段の階段形状を有している例を挙げた。すなわち、コアが主要部と、主要部より低い突出部とを備えていることによって、TEiがTMjよりも突出部に局在しやすくなり、コアに閉じ込められる程度が、TMjよりもTEiの方が大きくなる効果を得た。しかし、この効果は、コアの段数が2段であること、及びコアが階段形状を有していることに限られない。例えば、上記効果は、コアの段数がn段(n≧3)であっても得られる。本実施形態では、n=3の場合におけるPBC100について説明する。
 (PBC100の構成)
 図30の(b)に示すように、PBC100は、PBC1と同様に、下部クラッド11と同等の下部クラッド110上に、一定間隔を開けて並列に配置された第1のコア130及び第2のコア140を備えている。下部クラッド110と、第1のコア130及び第2のコア140との上には、第1のコア130及び第2のコア140を埋設するように、上部クラッド120が積層されている。
 第1のコア130は、3段の階段形状を有し、上段部130m、中段部130p1及び下段部130p2を備えている。第2のコア140も同様に、3段の階段形状を有し、上段部140m、中段部140p1及び下段部140p2を備えている。
 上段部130mは一定の幅W1-3を有し、上段部140mも一定の幅W2-3を有している。中段部130p1は、図30の(a)に示す並走区間の始点から終点に向かって、連続的に狭くなる幅W1-2を有している。中段部140p1は、上記始点から終点に向かって、連続的に広くなる幅W2-2を有している。下段部130p2は、図7に示すPBC1の突出部13pに相当し、上記始点から終点に向かって、連続的に広くなる幅W1-1を有している。下段部140p2は、図7に示すPBC1の突出部14pに相当し、上記始点から終点に向かって、連続的に狭くなる幅W2-1を有している。
 PBC100を作製するには、PBC1の主要部13mにおいて、一定の幅W1-3を有した上段部130mが残るように、主要部13mをエッチングしてもよいし、主要部13mの上に、上記上段部130mを積層させてもよい。
 (PBC100の特徴について)
 PBC1では、前記特徴1~6が本発明の目的を達成するために必要十分な条件としていた。しかしながら、コアの段数をn段(n≧3)にする場合には、次の修正が必要になる(特徴の番号に付記した記号;プライム(’)は、修正を表す)。なお、修正の無い特徴2,5は、PBC100にそのまま当てはまる。
 特徴1':第1のコア130と第2のコア140とにおいて、対応する各段の高さは互いに等しい。
 特徴3':WGi(i=1,2)、すなわち第1のコア130(WG1)または第2のコア140(WG2)のj段目(1≦j≦n)のコア幅をWi-jとすると、port1-1、port1-2を含む断面では、W1-j≧W2-j(全てのjについて成立。ただし、少なくとも1つのjについて、等号は成立しない。)を満足し、port2-1、port2-2を含む断面では、W1-j≦W2-j(全てのjについて成立。ただし、少なくとも1つのjについて、等号は成立しない)を満足する。
 特徴4':W1-j、W2-jは、並走区間の始点からの距離の関数として連続である。
 特徴6':並走区間における光の進行方向における任意の座標位置にて、光の進行方向に直交する各断面において、第1のコア130(WG1)及び第2のコア140(WG2)の少なくとも一方のコアは、常にWi-j≠Wi-k(j>k)となる(j,k)の組み合わせを持つ。言い換えると、少なくとも一方のコアには必ず突出部(段部)が存在する。また、一方のコアの突出部(段部)は、他方のコアの突出部(段部)から遠ざかる方向に突出している。
 上記各特徴について補足する。特徴1’をPBC100に当てはめて具体的に説明すると、上段部130mの高さは上段部140mの高さと等しく、中段部130p1の高さは中段部140p1の高さと等しく、下段部130p2の高さは下段部140p2の高さと等しい。
 特徴3’をPBC100に当てはめて具体的に説明すると、port1-1、port1-2を含む断面では、第1のコア130の各段の幅と第2のコア140の各段の幅とは、図30の(a)に示す関係になっている。すなわち、上段部については、幅W1-3=幅W2-3となり、中断部については、幅W1-2>幅W2-2となり、下段部については、幅W1-1=幅W2-1となっている。また、port2-1、port2-2を含む断面では、上段部については、幅W1-3=幅W2-3となり、中断部については、幅W1-2<幅W2-2となり、下段部については、幅W1-1=幅W2-1となっている。
 PBC100の上記幅の関係を前記特徴3で規定したPBC1の幅の関係と対比すると、中断部130p1の幅W1-2及び中段部140p1の幅W2-2、並びに下断部130p2の幅W1-1及び下段部140p2の幅W2-1が、特徴3で規定した上記関係を満足していることがわかる。すなわち、PBC100の上記幅の関係は、特徴3における「port1-1及びport1-2を含む断面において、(Wm1>Wm2)且つ(W1≧W2)を満足し、port2-1及びport2-2を含む断面において、(Wm1<Wm2)且つ(W1≦W2)を満足する」という関係に対応している。このことから、中断部130p1及び中段部140p1が、それぞれ前記主要部13m及び14mに相当し、下断部130p2及び下段部140p2が、それぞれ前記突出部13p及び14pに相当していることが導かれる。
 特徴4’は、PBC100の場合、上段部130m,140m、中段部130p1,140p1及び下段部130p2,140p2のいずれも、断面形状が光の進行方向に対して不連続に変化する部分を持たないことを意味する。
 (PBC100に特有の効果)
 PBC100は、PBC1について既に説明した効果を同様に得ることができる。その上に、製造誤差で生じるコア側壁の荒れの影響を低減でき、TM偏波の損失を一層抑えることが可能となる。これは以下の理由による。コアの階段形状の各段は、それぞれ独立にエッチングすることで形成される。この際に、光の進行方向に対して各段に不連続な部位が生じる為、光の損失を生じる側壁荒れが各段に生じてしまう。この側壁荒れは、言い換えると、コアの断面積が光の進行方向に対して不連続に変化した状態である、と言える。その為、段数が増えると、各段のエッチングによる製造誤差はならされ、断面積の製造誤差による変化は小さくなる。以上のことより、コアの階段形状の段数が増えると、側壁荒れの影響を低減することができ、低損失化が可能となる。
 〔第8の実施形態〕
 第8の実施形態に係る、リブ導波路を備えたPBC100Aについて、図31及び図32を参照して説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態7にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。本実施形態においても、第1の実施形態と同様に、PBC100Aを用いてTE0とTM0との偏波多重又は分離を行うことを目的としている。図31は、リブ導波路の構成を示す断面図である。図32の(a)は、PBC100Aの構成を示す上面図であり、(b)は、(a)に示すA-A’線におけるPBC100Aの断面図であり、(c)は、(a)に示すB-B’線におけるPBC100Aの断面図であり、(d)は、(a)に示すC-C’線におけるPBC100Aの断面図である。
 (リブ導波路)
 図31に示すように、リブ導波路は、リブ及びリブより低い薄板状のスラブ(薄膜層)を一体的に備えたコアを有している。リブは薄板状のスラブの上面から上方向に隆起しており、リブの断面形状は、前記第1のコア130または第2のコア140と同じくn段の階段状になっている。また、リブ導波路は、上記コアを上下に挟む下部クラッド110及び上部クラッド120Aを有している。上部クラッド120Aは、上記スラブ上にも積層されている点を除けば、前記上部クラッド120と本質的に変わらない。
 リブ導波路を作製するには、例えばSOIウェハのSiOから成るBOX層を下部クラッド110とし、SOIウェハ最上位層のSi層をエッチングして階段状のリブおよびスラブを残すようにすることで、コアを形成する。その後、コアを覆うようにSiOから成る上部クラッド120Aを形成する。なお、上部クラッド120Aは空気でもよい。図6等に示す矩形導波路とリブ導波路との違いは、リブ導波路において、コアをエッチングする際に、リブの両側にコアを残すことによって、リブより厚みの薄いスラブを形成している点にある。
 (リブ導波路で構成したPBCの構造)
 次に、図32を参照して、上記リブ導波路によって構成した本発明の一態様に係るPBC100Aの構造について説明する。図32の(a)(b)に示すように、PBC100Aは、下部クラッド110と上部クラッド120Aとに挟まれた第1のリブ130Aと第2のリブ140Aとを備えている。なお、PBC100Aの構成を前記PBC100の構成と対比すると、PBC100Aは、n段の階段形状を備えた前記第1のコア130及び第2のコア140の下に、スラブ151を設けた構成と同等である。したがって、第1のリブ130A及び第2のリブ140Aがそれぞれ備えている上段部130m、中段部130p1、下段部130p2、上段部140m、中段部140p1及び下段部140p2は、前記第1のコア130及び第2のコア140について説明したとおりなので、その説明を省略する。
 なお、スラブ151の幅は、その幅の両端において、リブ130Aとリブ140Aを導波する光が十分小さくなる程度に広がっている。ここで、十分小さくなるとは、スラブ151の上記両端における側壁荒れの影響が無視できる程度を意味する。
 これにより、PBC100Aは、PBC100と同様の特徴を備えているという議論が可能であり、その結果、PBC100と同様の効果を得ることが可能となる。
 (PBC100Aに特有の効果)
 PBC100Aがリブ導波路を備えていることによって奏する特有の効果は次の通りである。矩形導波路では、コアを形成するために、エッチングによってコアのサイドを削る。この際、加工精度の問題で、光の進行方向に沿って不規則にコア幅が変動する「側壁荒れ」と呼ばれる事象が発生する。すなわち、コアの側壁に不規則な微細構造が生じる。その結果、その導波する光が微細構造によって散乱されるため損失が生じる。一方、リブ導波路では、所定の厚さを有するスラブが形成されている。スラブの側壁は、光が導波する領域であるリブから十分に離れた位置に形成されているため、スラブの側壁荒れは、導波する光を散乱させない。すなわち、リブ導波路は、矩形導波路と比較して、導波する光を散乱させる側壁部分の割合が小さいので、この損失を小さくすることができる。また、前記特徴4’で必要となる導波路幅(コア幅)の連続性を、より精度高く実現することにもつながり、この観点でも損失低下を可能とする。以上より、リブ導波路を用いることで、加工精度の影響で生じる損失を低減することが可能となる。
 〔第9の実施形態〕
 第9の実施形態に係るPBC100Bについて、図33及び図34を参照して説明する。本実施形態においても、第1の実施形態と同様に、PBC100Bを用いてTE0とTM0との偏波多重又は分離を行うことを目的としている。図33の(a)(b)は、本実施形態に係るリッジ導波路の作製方法を示す断面図であり、(c)は、リッジ導波路の基本形状を示す断面図である。図34の(a)は、PBC100Bの構成を示す上面図であり、(b)は、(a)に示すA-A’線におけるPBC100Bの断面図であり、(c)は、(a)に示すB-B’線におけるPBC100Bの断面図であり、(d)は、(a)に示すC-C’線におけるPBC100Bの断面図である。
 (リッジ導波路の基本構造)
 図33の(c)に示すように、リッジ導波路は、下部クラッドの上面の一部を、断面が矩形状となるように隆起させた下部クラッドリブを備え、下部クラッドリブ上に形成されたコアは、光の進行方向に直交する断面の形状が、上記下部クラッドの上面から垂直方向に離れるに連れて、上記下部クラッドの上面に平行をなす幅が狭くなるn段(n≧2)の階段形状をなしている。すなわち下部クラッドリブ上に形成されたコアは、第1-1コア及び第1-2コアをこの順に階段状に積層した構造を有している。なお、下部クラッドリブ上に、複数層のコアを階段状に積層した構造の全体をリッジと呼び、リッジの構造を備えた導波路をリッジ導波路と呼ぶ。図34は、上記リッジ導波路を備えたPBC100Bの構成を示している。PBC100Bは、下部クラッド110Bの上面において光の進行方向に並列する第1のリッジ導波路130B及び第2のリッジ導波路140Bを備えている。下部クラッド110Bは、リッジ130B及びリッジ140Bに共通している。リッジ130Bとリッジ140Bとの間には一定の間隔が設けられている。言い換えると、リッジ130B及びリッジ140Bの対面する側壁同士は、一定の間隔を置いて平行になっている。図34の(b)(c)に示すように、第1のリッジ導波路130Bが有する第1のコアについて、第1-2コア130B2の幅Wm1は第1-1コア130B1の幅W1より狭く、第1-2コア130B2は第1-1コア130B1の上に段状に形成されている。同様に、第2のリッジ導波路140Bが有する第2のコアについて、第2-2コア140B2の幅Wm2は第2-1コア140B1の幅W2より狭く、第2-2コア140B2は第2-1コア140B1の上に段状に形成されている。なお、第1のリッジ導波路130B及び第2のリッジ導波路140Bの周囲は上部クラッドになるが、上部クラッドの材料は、下部クラッドよりも屈折率が小さい材料(空気、樹脂または半導体等)から選択することができる。
 また、第1-1コア130B1及び第2-1コア140B1の各幅W1及びW2、第1-2コア130B2及び第2-2コア140B2の各幅Wm1及びWm2、第1-1コア130B1及び第2-1コア140B1の各高さhp1及びhp2、第1-1コア130B1及び第2-1コア140B1の高さと第1-2コア130B2及び第2-2コア140B2の高さとを合わせた高さhm1及びhm2については、実施形態1で説明した議論がそのまま当てはまる。特に、第1-1コア130B1及び第2-1コア140B1の各幅W1及びW2、第1-2コア130B2及び第2-2コア140B2の各幅Wm1及びWm2については、前記特徴3で規定した関係がそのまま当てはまる。
 上記リッジ導波路を作製するには、図33の(a)に示すように、例えばInPから成る下部クラッド、InGaAsPから成る第1-1コア、及びInPから成る上部クラッドをこの順に層状に形成する。その後、所望のコア幅を有する第1-1コア及び第1-2コアの一部を残すとともに、下部クラッドリブが下部クラッドの上面に形成されるように、第1-1コア、第1-2コア及び下部クラッドをエッチングする。最後に、第1-1コアに対して第1-2コアが階段形状を成すように第1-2コアをエッチングすることによって、第1-1コア及び第1-2コアから成る第1のコアが形成される。同様にして、第2-1コア及び第2-2コアから成る第2のコアが形成される。
 このように、導波路をリッジ導波路として形成することで、下部クラッドと第1-1コアとの比屈折率差、及び第1-1コアと第1-2コアとの比屈折率差が小さい場合であっても、幅方向に注目した際の比屈折率差を高めることができる。例えば、第1-2コア及び下部クラッドをInP(屈折率3.17)で形成し、第1-1コアをInGaAsP(屈折率3.47)で形成した場合、下部クラッドと第1-1コアとの比屈折率差、及び第1-1コアと第1-2コアとの比屈折率差は0.08(8%)となる。しかし、エッチング後の領域、すなわち上部クラッドを空気(屈折率1)とした場合、第1-1コアの幅方向の比屈折率差を0.46(46%)とし、第1-2コアの幅方向の比屈折率差を0.45(45%)として、大幅に高めることができる。
 矩形導波路又はリブ導波路の代わりにリッジ導波路を採用することによって、クラッドに対するコアの比屈折率差が小さい組み合わせ、例えば、InGaAsPからなるコアとInPからなるクラッドとの組み合わせを採用する場合であっても、幅方向への光の閉じ込めを強めることができる。
 (PBC100Bの特徴について)
 PBC1に関して、(より好ましい条件1)として説明した比屈折率差について、PBC100Bでは変更が必要になる。前記PBC1では、式(10)で定義される比屈折率差において、下部クラッド11及び上部クラッド12の屈折率を、それぞれ、Ncl1及びNcl2とし、最も屈折率の大きな材料の屈折率をNclとした。これに対し、PBC100Bでは、“リッジ130B(WG1)のコアとリッジ140B(WG2)のコアとの間の間隙(エッチング領域)に充填される材料の屈折率をNbとすると、NclはNbとする。”のように、Nclを定義し直す。
 この理由は以下の通りである。本発明では、TE0がTM0よりも隣接導波路への光結合が小さいことを利用している。光結合は、一方の導波路から他方の導波路へ浸み出す光の量で決まる。そのため、2つの導波路の間の領域と、コアとの比屈折率差を大きくすることにより、一方の導波路から他方の導波路へ向かう方向に対して光閉じ込めを強めることができ、本発明の効果を得ることができる。その際、Nclについて、本質的な役割を担うのは、2つの導波路の間の領域の材料なので、Nclの値をNbと見做すことが適切となる。
 リッジ導波路を用いると次のような大きなメリットを生む。すなわち、コアと上部クラッド及び下部クラッドとの比屈折率差が小さい場合には、矩形導波路では本発明の効果を充分に得ることができない。これに対し、リッジ導波路では、矩形導波路の作成工程にエッチング工程を追加するだけで、本発明の効果を充分に得ることができる。
 〔変形例(1)〕
 第9の実施形態の変形例(1)に係るPBC100Cについて、図35の(a)を参照して説明する。図35の(a)は、図30の(a)に示すB-B’線と同じ位置でPBC100Cを切断した場合におけるPBC100Cの断面図である。
 図30の(a)(c)に示す階段状コアを備えたPBC100とPBC100Cとの構成上の違いは、PBC100において下部クラッド110上で並列した第1のコア130と第2のコア140との間の間隙を、PBC100の高さ方向に貫く溝が形成されていることである。PBC100Cに形成された溝180は、上部クラッド120Cの上面から、隣り合う第1のコア130Cと第2のコア140Cとの間の間隙を貫いて、下部クラッド110Cの高さ方向の途中位置まで達している。
 上記溝180に少なくとも充填される材料は、上述した「リッジ130B(WG1)のコアとリッジ140A(WG2)のコアとの間の間隙(エッチング領域)に少なくとも充填される、屈折率Nbを有する材料」と同じである。
 PBC100Cを作製する場合、図30の(a)~(d)に示すPBC100を形成した後で、第1のコア130と第2のコア140との間の間隙を、PBC100の高さ方向に貫く溝180を形成するように、上部クラッド120C及び下部クラッド110Cをエッチングする。したがって、PBC100の作製工程に1箇所に対するエッチング工程を追加するだけで、PBC100Cを作製することができる。
 〔変形例(2)〕
 第9の実施形態の変形例(2)に係るPBC100Dについて、図35の(b)を参照して説明する。図35の(b)は、図32の(a)に示すB-B’線と同じ位置でPBC100Dを切断した場合におけるPBC100Dの断面図である。
 図32の(a)(c)に示す、階段状コアにスラブを設けたPBC100AとPBC100Dとの構成上の違いは、PBC100Aにおいて下部クラッド110上で並列した第1のリブ130Aと第2のリブ140Aとの間の間隙を、PBC100Aの高さ方向に貫く溝が形成されていることである。PBC100Dに形成された溝181は、上部クラッド120Dの上面から、隣り合う第1のリブ130Aと第2のリブ140Aとの間の間隙を貫いて、下部クラッド110Dの高さ方向の途中位置まで達している。
 上記溝181に少なくとも充填される材料は、上述した「リッジ130B(WG1)のコアとリッジ140A(WG2)のコアとの間の間隙(エッチング領域)に少なくとも充填される、屈折率Nbを有する材料」と同じである。
 PBC100Dを作製する場合、図32の(a)~(d)に示すPBC100Aを形成した後で、第1のリブ130Aと第2のリブ140Aとの間の間隙を、PBC100Aの高さ方向に貫く溝181を形成するように、上部クラッド120D及び下部クラッド110Dをエッチングする。したがって、PBC100Aの作製工程に1箇所に対するエッチング工程を追加するだけで、PBC100Cと同等の効果を奏するPBC100Dを作製することができる。
 〔付記事項〕
 上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、屈折率がNcl1である下部クラッドと、上記下部クラッド上に形成された、屈折率がNco(Nco>Ncl1)である第1のコア及び第2のコアと、上記第1のコア及び上記第2のコアを埋設するように上記下部クラッド上に積層された、屈折率がNcl2(Nco>Ncl2)である上部クラッドとを備えた基板型光導波路素子において、上記第2のコアが存在しない場合の上記第1のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG1及びNTM@WG1とし、上記第1のコアが存在しない場合の上記第2のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG2及びNTM@WG2として、
 (A)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1,NTE@WG2,NTM@WG2は、それぞれ、上記第1のコアと上記第2のコアとが互いに並走する並走区間の始点からの距離の関数として連続であり、
 (B)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1は、上記並走区間の全体においてNTE@WG1>NTM@WG1を満足し、
 (C)上記実効屈折率NTE@WG2,NTM@WG2は、上記並走区間の全体においてNTE@WG2>NTM@WG2を満足し、
 (D)上記実効屈折率NTM@WG1と上記実効屈折率NTM@WG2との大小関係は、上記並走区間の始点と終点とで逆転しており、
 (E)上記第1のコア及び上記第2のコアの少なくとも何れか一方は、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の主要部と、該主要部の一方の側面から上記下部クラッドと上記上部クラッドとの界面に平行な方向に突出した突出部であって、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の突出部とからなる、ことを特徴とする。
 本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、上記条件(A)及び(D)を満たしていることから、上記第1のコアの一方の端部に入力されたTM偏波は、上記並走区間において断熱的上記第2のコアに移動し、上記第2のコアの他方の端部から出力される。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子においては、上記条件(B)及び(C)を満たしていることから、TM偏波の光結合の強さとTE偏波の光結合の強さとの間に差が生じ、上記条件(E)を満たしていることから、その差は十分に大きくなる。したがって、上記第2のコアの一方の端部に入力されたTE偏波の大部分は、上記第1のコアに移動することなく、上記第2のコアの他方の端部から出力される。
 すなわち、本発明によれば、TM偏波の損失が小さく、かつ、偏波消光比の高い基板型光導波路素子を実現することができる。しかも、本発明によれば、上記条件(E)を満たすことによって、TM偏波の光結合の強さとTE偏波の光結合の強さとの差を大きくしているので、このような効果を得るために、第1のコア又は第2のコアの高さを高くする又は低くする必要がない。したがって、厚みの増加又は減少を招来することはない。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子において、上記突出部は、上記主要部に対して補助的な役割を果たしている。換言すれば、上記基板型光導波路素子を導波する光の主な電界は、上記主要部に分布している。そのため、上記主要部と上記突出部とを形成するときの製造プロセスに誤差が生じた場合であっても、当該誤差に伴って生じる損失は小さい。また、上記主要部と上記突出部とが独立した製造誤差の影響を受けたとしても、上記突出部は、TE偏波における上記第1のコアと上記第2のコアとの光結合を弱める為だけに用いているため、当該製造誤差による影響は小さい。したがって、製造誤差の影響を受けにくく、製造プロセスの要求精度を高めなくても広い波長範囲においてTM偏波の損失を低く抑えることができる。
 以上のような機能を有する上記基板型光導波路素子は、(a)TE偏波とTM偏波とを偏波多重する偏波ビームコンバイナ、(b)TE偏波とTM偏波とを偏波分離する偏波ビームスプリッタ、(c)TE偏波とTM偏波とが混在する光から、一方の偏波成分のみを抽出する偏光子として機能し、広い波長範囲においてTM偏波の損失を低く抑えることが可能である。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子において、上記第1のコアの上記主要部の幅をWm1、上記第1のコアの上記突出部の幅をWp1、これらの幅の和Wm1+Wp1をW1とし、上記第2のコアの上記主要部の幅をWm2、上記第2のコアの上記突出部の幅をWp2、これらの幅の和Wm2+Wp2をW2として、上記幅Wm1,W1,Wm2,W2は、それぞれ、上記並走区間の始点からの関数として連続であり、上記並走区間の始点において、Wm1≧Wm2かつW1>W2、又は、Wm1>Wm2かつW1≧W2を満たしており、上記並走区間の終点において、Wm1≦Wm2かつW1<W2、又は、Wm1<Wm2かつW1≦W2を満たしている、ことが好ましい。
 上記の構成によれば、上記幅Wm1,W1,Wm2,W2が、それぞれ、上記並走区間の始点からの関数として連続であるため、上記の条件(A)を満たす。また、上記並走区間の始点において、Wm1≧Wm2かつW1>W2、又は、Wm1>Wm2かつW1≧W2を満たしており、上記並走区間の終点において、Wm1≦Wm2かつW1<W2、又は、Wm1<Wm2かつW1≦W2を満たしているため、上記の条件(D)を満たす。したがって、上記の条件(A)と条件(D)とを満たす基板型光導波路素子を、簡単な構成で実現することができる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子において、上記第1のコアの上記主要部の高さと上記第2のコアの上記主要部の高さとは、一致、又は、略一致しており、上記第1のコアの上記突出部の高さと上記第2のコアの上記突出部の高さとは、一致、又は、略一致している、ことが好ましい。
 上記の構成によれば、上記第1のコアと上記第2のコアとを2回のエッチングで形成することが可能になる。したがって、上記の構成によれば、基板型光導波路素子の製造を容易にし、その製造コストを低下させることができる。
 なお、上記第1のコアの上記主要部の高さと上記第2のコアの上記主要部の高さとが略一致するとは、これらの2つの主要部の高さが、これら2つの主要部の上面を1回のエッチングで形成できる程度に一致していることを意味する。また、上記第1のコアの上記突出部の高さと上記第2のコアの上記突出部の高さとが略一致するとは、これら2つの突出部の高さが、これら2つの突出部の上面を1回のエッチングで形成できる程度に一致していることを意味する。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子において、上記第1のコアの上記突出部は、上記第2のコアから遠ざかる方向に突出しており、上記第2のコアの上記突出部は、上記第1のコアから遠ざかる方向に突出している、ことが好ましい。
 上記の構成によれば、TE偏波の光結合の強さとTM偏波の光結合の強さとの差を更に大きくすることができる。したがって、上記基板型導波路素子を偏波ビームスプリッタ又は偏波ビームコンバイナとして機能させたときの偏波消光比を更に高くすることができる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子において、上記幅Wm1,Wp1は、上記第1のコアの主要部の高さよりも大きく、上記幅Wm2,Wp2は、上記第2のコアの主要部の高さよりも大きい、ことが好ましい。
 上記の構成によれば、上記TE偏波がTE0であり、上記TM偏波がTM0である場合、以下の効果を奏する。すなわち、上記幅Wm1,Wp1が、上記第1のコアの主要部の高さよりも大きいため、上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1は、上記の条件(B)を満たす。また、上記幅Wm2,Wp2が、上記第2のコアの主要部の高さよりも大きいため、上記実効屈折率NTE@WG2,NTM@WG2は、上記の条件(B)、(C)を満たす。したがって、上記の条件(B)、(C)を満たす基板型光導波路素子を、簡単な構成で実現することができる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子において、上記下部クラッドの屈折率Ncl1と上記上部クラッドの屈折率Ncl2とのうち、大きい方の屈折率をNclとして、下記式(a)で定義される比屈折率差が0.25以上である、ことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000040
 上記の構成によれば、TE偏波の光結合の強さとTM偏波の光結合の強さとの差を更に大きくすることができる。したがって、上記基板型導波路素子を偏波ビームスプリッタ又は偏波ビームコンバイナとして機能させたときの偏波消光比を更に高くすることができる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子において、上記第1のコア及び上記第2のコアは、シリコン製であり、上記下部クラッド及び上記上部クラッドは、シリカ製である、ことが好ましい。
 上記の構成によれば、上記基板型光導波路素子は、SOI(Silicon-On-Insulator)ウェハを基板として、既存のCMOSプロセスを利用して製造可能である。従って、上記基板型光導波路素子は、容易に製造可能である。また、上記基板型光導波路素子は、大きな比屈折率差を実現する。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子において、上記第1のコアの上記主要部、および、上記第2のコアの主要部の共通の高さをhとし、ネイピア数をe、下記式(b)で定義される値をWupperとし、上記第1のコアの上記主要部の幅をWm1、上記第1のコアの上記突出部の幅をWp1、これらの幅の和Wm1+Wp1をW1とし、上記第2のコアの上記主要部の幅をWm2、上記第2のコアの上記突出部の幅をWp2、これらの幅の和Wm2+Wp2をW2として、上記幅Wm1,W1,Wm2,W2は、それぞれ、hよりも大きく、かつ、Wupperよりも小さい、ことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000041
 幅W1又は幅W2を徐々に大きくしてくと、TE0の実効屈折率が有意に大きくなり、TM0の実効屈折率との差が拡大する。しかし、幅W1又は幅W2がWupper以上になった場合、TM0の実効屈折率とTE1の実効屈折率との大小関係が逆転し、その結果として、TM0とTE1とが相互作用する可能性が高まる。すなわち、TM0の一部がTE1偏波に変換されることに起因するTM0の過剰損失を生じさせる可能性を高める。
 一方、上記の構成によれば、TM0の実効屈折率とTE1の実効屈折率との大小関係が逆転しないため、TM0とTE1とが相互作用する可能性を抑制できる。したがって、TM0の過剰損失を抑制することができる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、上記並走区間の始点又は終点を介して上記第1のコアと連通する第3のコアであって、屈折率がNcoである第3のコアと、(1)上記第3のコアが上記並走区間の始点を介して上記第1のコアと連通する場合、上記並走区間の始点を介して上記第2のコアと連通し、(2)上記第3のコアが上記並走区間の終点を介して上記第1のコアと連通する場合、上記並走区間の終点を介して上記第2のコアに連通する第4のコアであって、屈折率がNcoである第4のコアと、を更に備え、上記第3のコアと上記第4のコアとの間隔は、(1)上記第3のコアが上記並走区間の始点を介して上記第1のコアと連通する場合、上記並走区間の始点から離れるにしたがって大きくなり、(2)上記第3のコアが上記並走区間の終点を介して上記第1のコアと連通する場合、上記並走区間の終点から離れるにしたがって大きくなる、ように構成されていてもよい。
 上記の構成によれば、上記第1のコアに他の導波路を接続する場合、上記第1のコアと上記他の導波路との間に上記第3のコアが介在することで、上記第1のコアと上記他の導波路とを滑らかに接続することができる。同様に、上記第2のコアに他の導波路を接続する場合、上記第2のコアと上記他の導波路との間に上記第4のコアが介在することで、上記第2のコアと上記他の導波路とを滑らかに接続することができる。しがたって、上記の接続に伴って無用な反射が生じる可能性を抑制することができる。
 また、上記の構成によれば、2つの隣接するコアを徐々に離間できることから、連続的にTM偏波の光結合の強さを強める(入力側)/弱める(出力側)ことができる。これにより、入出力部から離れるに従い、隣接導波路のTM偏波の光結合の強さを弱めることができるため、TM偏波はより一方の導波路へ局在した電界分布を持つことができ、他方の導波路に残存することで生じる損失を低下することができる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、上記第1のコア又は上記第2のコアに連通する第5のコアであって、屈折率がNcoである第5のコアを更に備え、上記第5のコアの幅は、上記第1のコアが離れるにしたがって小さくなる、ように構成されていてもよい。
 上記の構成によれば、上記第1のコア又は上記第2のコアから上記第5のコアに入力された光は、当該第5のコアを伝搬する過程において上記下部クラッド又は上記上部クラッドに漏れ出す。したがって、上記第1のコア又は上記第2のコアから上記第5のコアに入力された光が再び上記並走区間に戻ることを抑制可能である。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、上記第1のコア又は上記第2のコアに接続されている光吸収体を更に備えていてもよい。
 上記の構成によれば、上記第1のコア又は上記第2のコアから上記光吸収体に入力された光は、当該光吸収体に吸収される。したがって、上記第1のコア又は上記第2のコアから上記光吸収体に入力された光が再び上記並走区間に戻ることを抑制可能である。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、請求項1~11の何れか1項に記載の上記第1のコア及び上記第2のコアを、それぞれ、n組備えた基板型光導波路素子であって、当該基板型光導波路素子の一方の端部から数えてi組目(iは1≦i≦n-1の整数)の上記第2のコアは、i+1組目の記第1のコアと連通する、ように構成されていてもよい。
 上記の構成によれば、偏波消光比の高い偏光子を実現することができる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、TE偏波を変調する第1の光変調器と、上記TE偏波を変調する第2の光変調器と、上記第2の光変調器から出力されたTE偏波をTM偏波に変換する偏波ローテータと、を更に備え、上記第1のコアには、上記偏波ローテータから出力されたTM偏波が入力され、上記第2のコアには、上記第1の光変調器から出力されたTE偏波が入力される、ように構成されていてもよい。
 上記の構成によれば、広い波長範囲において低損失な光変調器を実現することができる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、光入力構造と光デバイスとを更に備え、上記光入力構造は、外部から入力された光のスポットサイズを縮小して上記第1のコアに入力し、上記第1のコアは、上記第1のコアに入力された光のTE偏波成分を出力し、上記第2のコアは、上記第1のコアに入力された光のTM偏波成分を出力し、上記光デバイスには、上記第1のコアから出力されたTE偏波成分、又は、上記第2のコアから出力されたTM偏波成分が入力される、ように構成されていてもよい。
 上記の構成によれば、上記光デバイスにとって好ましくない偏波成分が上記光入力構造において生じた場合であっても、上記第1のコアから出力されたTE偏波成分、又は、上記第2のコアから出力されたTM偏波成分のみを上記光デバイスに入力することができる。上記光入力構造及び上記光デバイスは、当該基板型光導波路素子と同じ基板上に同じ製造プロセスによって製造可能であるため、容易に製造することができる。
 本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、前記条件(E)を下記の条件に置き換えてもよい。
 「上記第1のコア及び上記第2のコアの少なくとも何れか一方は、光の進行方向に直交する断面の形状が、上記下部クラッドの上面から上記上部クラッドの上面に向かうに連れて、上記下部クラッドの上面に平行をなす幅が狭くなるn段(n≧3)の階段形状をしている。」
 この場合にも、上記条件(A)~(E)を備えた上記基板型光導波路素子が奏する効果を得ることができる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子においては、上記第1のコアのj段目(1≦j≦n)の上記幅をW1-jとし、上記第2のコアのj段目(1≦j≦n)の上記幅をW2-jとすると、上記並走区間の始点において、W1-j≧W2-j(ただし、少なくとも1つのjについて、等号は成立しない)を満足し、上記並走区間の終点において、W1-j≦W2-j(ただし、少なくとも1つのjについて、等号は成立しない)を満たしていてもよい。
 上記の構成によれば、上記並走区間の始点及び終点において、上記等号が成立しないj段目のコアが、前記した主要部と同等の効果を奏する。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子においては、上記第1のコア及び上記第2のコアは、上記下部クラッドの上面に、上記下部クラッドと同じ幅で形成された薄膜層の上に形成されてもよい。
 上記の構成によれば、導波する光を散乱させる側壁部分の割合が矩形導波路よりも小さいので、光の進行方向に沿って不規則な微細構造である「側壁荒れ」を抑制でき、「側壁荒れ」に起因した損失を小さくすることができる。また、導波路幅(コア幅)の連続性を、より精度高く実現することにもつながり、この観点でも損失低下を可能とする。以上より、上記構成によって、加工精度の影響で生じる損失を低減することが可能となる。
 また、本発明の一態様に係る基板型光導波路素子においては、上記下部クラッド上で並走する上記第1のコアと上記第2のコアとの間の間隙において、当該間隙を上記上部クラッドの上面から上記下部クラッドの高さの途中位置まで貫く溝が設けられ、少なくとも上記溝に充填される材料の屈折率は、上記下部クラッドの屈折率よりも小さいことが好ましい。
 上記の構成によれば、基板型光導波路素子の幅方向、すなわち一方のコアから他方のコアへ向かう方向への光の閉じ込めを強めることができる。これにより、コアと上部クラッド及び下部クラッドとの比屈折率差が小さい場合であっても、本発明の効果を充分に得ることができる。
 本発明の一態様に係る基板型光導波路素子は、前記条件(E)を下記の条件に置き換えてもよい。
 「上記第1のコア及び上記第2のコアは、上記下部クラッド上で並走する上記第1のコア及び上記第2のコアに合わせて並走するように上記下部クラッドから隆起した第1の下部クラッドリブ及び第2の下部クラッドリブの上に、それぞれ積層され、
 上記第1のコア及び上記第2のコアは、それぞれ、光の進行方向に直交する断面の形状が、上記下部クラッドの上面から垂直方向に離れるに連れて、上記下部クラッドの上面に平行をなす幅が狭くなるn段(n≧2)の階段形状をしており、
 少なくとも、上記第1の下部クラッドリブ及び上記第1のコアの積層構造と、上記第2の下部クラッドリブ及び上記第2のコアの積層構造との間に設けられた間隙には、上記下部クラッドよりも屈折率の小さい材料が充填されている。」
 上記の構成によれば、基板型光導波路素子の幅方向、すなわち一方のコアから他方のコアへ向かう方向への光の閉じ込めを強めることができる。これにより、コアと上部クラッド及び下部クラッドとの比屈折率差が小さい場合であっても、本発明の効果を充分に得ることができる。
 本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
 本発明は、下部クラッドと上部クラッドとの間に2つのコアが形成された基板型光導波路素子に利用することができる。
 1,1A,1B,1C,100,100A,100B,100C,100D PBC(偏波ビームコンバイナ、基板型光導波路素子)
11,110,110B,110C,110D  下部クラッド
12,120,120A,120C,120D  上部クラッド
13,130  第1のコア
13m 主要部
13p 突出部
14,140  第2のコア
14m 主要部
14p 突出部
23  第3のコア
24  第4のコア
33  第5のコア(第3のコア)
34  第6のコア(第4のコア)
43  第7のコア(第5のコア)
43’ 光吸収体
1D  偏光子(基板型光導波路素子)
 5  光変調器(基板型光導波路素子)
51  第1のQPSK変調器(第1の光変調器)
52  第2のQPSK変調器(第2の光変調器)
53  偏波ローテータ
54  PBC(偏波ビームコンバイナ)
 6  基板型光導波路素子
61  スポットサイズコンバータ(光入力構造)
62  偏光子
63  光デバイス
110Ba 下部クラッドリブ
180,181 溝
130A 第1のリブ
130B1 第1-1コア(第1のコア)
130B2 第1-2コア(第1のコア)
140A 第2のリブ
140B1 第2-1コア(第2のコア)
140B2 第2-2コア(第2のコア)
151 スラブ(薄膜層)

Claims (19)

  1.  屈折率がNcl1である下部クラッドと、上記下部クラッド上に形成された、屈折率がNco(Nco>Ncl1)である第1のコア及び第2のコアと、上記第1のコア及び上記第2のコアを埋設するように上記下部クラッド上に積層された、屈折率がNcl2(Nco>Ncl2)である上部クラッドとを備えた基板型光導波路素子において、
     上記第2のコアが存在しない場合の上記第1のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG1及びNTM@WG1とし、上記第1のコアが存在しない場合の上記第2のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG2及びNTM@WG2として、
     (A)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1,NTE@WG2,NTM@WG2は、それぞれ、上記第1のコアと上記第2のコアとが互いに並走する並走区間の始点からの距離の関数として連続であり、
     (B)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1は、上記並走区間の全体においてNTE@WG1>NTM@WG1を満足し、上記実効屈折率NTE@WG2,NTM@WG2は、上記並走区間の全体においてNTE@WG2>NTM@WG2を満足し、
     (C)上記実効屈折率NTM@WG1と上記実効屈折率NTM@WG2との大小関係は、上記並走区間の始点と終点とで逆転しており、
     (D)上記第1のコア及び上記第2のコアの少なくとも何れか一方は、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の主要部と、該主要部の一方の側面から上記下部クラッドと上記上部クラッドとの界面に平行な方向に突出した突出部であって、光の進行方向に直交する断面の形状が四角形の突出部とからなる、
    ことを特徴とする基板型光導波路素子。
  2.  上記第1のコアの上記主要部の幅をWm1、上記第1のコアの上記突出部の幅をWp1、これらの幅の和Wm1+Wp1をW1とし、上記第2のコアの上記主要部の幅をWm2、上記第2のコアの上記突出部の幅をWp2、これらの幅の和Wm2+Wp2をW2として、
     上記幅Wm1,W1,Wm2,W2は、それぞれ、上記並走区間の始点からの関数として連続であり、
     上記並走区間の始点において、Wm1≧Wm2かつW1>W2、又は、Wm1>Wm2かつW1≧W2を満たしており、
     上記並走区間の終点において、Wm1≦Wm2かつW1<W2、又は、Wm1<Wm2かつW1≦W2を満たしている、
    ことを特徴とする請求項1に記載の基板型光導波路素子。
  3.  上記第1のコアの上記主要部の高さと上記第2のコアの上記主要部の高さとは、一致、又は、略一致しており、
     上記第1のコアの上記突出部の高さと上記第2のコアの上記突出部の高さとは、一致、又は、略一致している、
    ことを特徴とする請求項2に記載の基板型光導波路素子。
  4.  上記第1のコアの上記突出部は、上記第2のコアから遠ざかる方向に突出しており、
     上記第2のコアの上記突出部は、上記第1のコアから遠ざかる方向に突出している、
    ことを特徴とする請求項2または3に記載の基板型光導波路素子。
  5.  上記幅Wm1,Wp1は、上記第1のコアの主要部の高さよりも大きく、
     上記幅Wm2,Wp2は、上記第2のコアの主要部の高さよりも大きい、
    ことを特徴とする請求項2~4までの何れか1項に記載の基板型光導波路素子。
  6.  上記下部クラッドの屈折率Ncl1と上記上部クラッドの屈折率Ncl2とのうち、大きい方の屈折率をNclとして、下記式(a)で定義される比屈折率差が0.25以上である、
    ことを特徴とする請求項1~5の何れか1項に記載の基板型光導波路素子。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
  7.  上記第1のコア及び上記第2のコアは、シリコン製であり、
     上記下部クラッド及び上記上部クラッドは、シリカ製である、
    ことを特徴とする請求項6に記載の基板型光導波路素子。
  8.  上記第1のコアの上記主要部、および、上記第2のコアの主要部の共通の高さをhとし、ネイピア数をe、下記式(b)で定義される値をWupperとし、
     上記第1のコアの上記主要部の幅をWm1、上記第1のコアの上記突出部の幅をWp1、これらの幅の和Wm1+Wp1をW1とし、上記第2のコアの上記主要部の幅をWm2、上記第2のコアの上記突出部の幅をWp2、これらの幅の和Wm2+Wp2をW2として、
     上記幅Wm1,W1,Wm2,W2は、それぞれ、hよりも大きく、かつ、Wupperよりも小さい、
    ことを特徴とする請求項2~7の何れか1項に記載の基板型光導波路素子。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
  9.  上記並走区間の始点又は終点を介して上記第1のコアと連通する第3のコアであって、屈折率がNcoである第3のコアと、
     (1)上記第3のコアが上記並走区間の始点を介して上記第1のコアと連通する場合、上記並走区間の始点を介して上記第2のコアと連通し、(2)上記第3のコアが上記並走区間の終点を介して上記第1のコアと連通する場合、上記並走区間の終点を介して上記第2のコアに連通する第4のコアであって、屈折率がNcoである第4のコアと、を更に備え、
     上記第3のコアと上記第4のコアとの間隔は、(1)上記第3のコアが上記並走区間の始点を介して上記第1のコアと連通する場合、上記並走区間の始点から離れるにしたがって大きくなり、(2)上記第3のコアが上記並走区間の終点を介して上記第1のコアと連通する場合、上記並走区間の終点から離れるにしたがって大きくなる、
    ことを特徴とする請求項1~8の何れか1項に記載の基板型光導波路素子。
  10.  上記第1のコア又は上記第2のコアに連通する第5のコアであって、屈折率がNcoである第5のコアを更に備え、
     上記第5のコアの幅は、上記第1のコアが離れるにしたがって小さくなる、
    ことを特徴とする請求項1~9の何れか1項に記載の基板型光導波路素子。
  11.  上記第1のコア又は上記第2のコアに接続されている光吸収体を更に備えている、
    ことを特徴とする請求項1~9の何れか1項に記載の基板型光導波路素子。
  12.  請求項1~11の何れか1項に記載の上記第1のコア及び上記第2のコアを、それぞれ、n組備えた基板型光導波路素子であって、
     当該基板型光導波路素子の一方の端部から数えてi組目(iは1≦i≦n-1の整数)の上記第2のコアは、i+1組目の記第1のコアと連通する、
    ことを特徴とする基板型光導波路素子。
  13.  TE偏波を変調する第1の光変調器と、
     上記TE偏波を変調する第2の光変調器と、
     上記第2の光変調器から出力されたTE偏波をTM偏波に変換する偏波ローテータと、を更に備え、
     上記第1のコアには、上記偏波ローテータから出力されたTM偏波が入力され、上記第2のコアには、上記第1の光変調器から出力されたTE偏波が入力される、
    ことを特徴とする請求項1~11までの何れか1項に記載の基板型光導波路素子。
  14.  光入力構造と光デバイスとを更に備え、
     上記光入力構造は、外部から入力された光のスポットサイズを縮小して上記第1のコアに入力し、
     上記第1のコアは、上記第1のコアに入力された光のTE偏波成分を出力し、上記第2のコアは、上記第1のコアに入力された光のTM偏波成分を出力し、
     上記光デバイスには、上記第1のコアから出力されたTE偏波成分、又は、上記第2のコアから出力されたTM偏波成分が入力される、
    ことを特徴とする請求項1~11までの何れか1項に記載の基板型光導波路素子。
  15.  屈折率がNcl1である下部クラッドと、上記下部クラッド上に形成された、屈折率がNco(Nco>Ncl1)である第1のコア及び第2のコアと、上記第1のコア及び上記第2のコアを埋設するように上記下部クラッド上に積層された、屈折率がNcl2(Nco>Ncl2)である上部クラッドとを備えた基板型光導波路素子において、
     上記第2のコアが存在しない場合の上記第1のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG1及びNTM@WG1とし、上記第1のコアが存在しない場合の上記第2のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG2及びNTM@WG2として、
     (A)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1,NTE@WG2,NTM@WG2は、それぞれ、上記第1のコアと上記第2のコアとが互いに並走する並走区間の始点からの距離の関数として連続であり、
     (B)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1は、上記並走区間の全体においてNTE@WG1>NTM@WG1を満足し、上記実効屈折率NTE@WG2,NTM@WG2は、上記並走区間の全体においてNTE@WG2>NTM@WG2を満足し、
     (C)上記実効屈折率NTM@WG1と上記実効屈折率NTM@WG2との大小関係は、上記並走区間の始点と終点とで逆転しており、
     (D)上記第1のコア及び上記第2のコアの少なくとも何れか一方は、光の進行方向に直交する断面の形状が、上記下部クラッドの上面から上記上部クラッドの上面に向かうに連れて、上記下部クラッドの上面に平行をなす幅が狭くなるn段(n≧3)の階段形状をしている、
    ことを特徴とする基板型光導波路素子。
  16.  上記第1のコアのj段目(1≦j≦n)の上記幅をW1-jとし、上記第2のコアのj段目(1≦j≦n)の上記幅をW2-jとすると、上記並走区間の始点において、W1-j≧W2-j(ただし、少なくとも1つのjについて、等号は成立しない)を満足し、
     上記並走区間の終点において、W1-j≦W2-j(ただし、少なくとも1つのjについて、等号は成立しない)を満たしている、
    ことを特徴とする請求項15に記載の基板型光導波路素子。
  17.  上記第1のコア及び上記第2のコアは、上記下部クラッドの上面に、上記下部クラッドと同じ幅で形成された薄膜層の上に形成されている、
    ことを特徴とする請求項16に記載の基板型光導波路素子。
  18.  上記下部クラッド上で並走する上記第1のコアと上記第2のコアとの間の間隙において、当該間隙を上記上部クラッドの上面から上記下部クラッドの高さの途中位置まで貫く溝が設けられ、
     少なくとも上記溝に充填される材料の屈折率は、上記下部クラッドの屈折率よりも小さい、
    ことを特徴とする請求項15~17までの何れか1項に記載の基板型光導波路素子。
  19.  屈折率がNcl1である下部クラッドと、上記下部クラッド上に形成された、屈折率がNco(Nco>Ncl1)である第1のコア及び第2のコアと、上記第1のコア及び上記第2のコアを埋設するように上記下部クラッド上に積層された、屈折率がNcl2(Nco>Ncl2)である上部クラッドとを備えた基板型光導波路素子において、
     上記第2のコアが存在しない場合の上記第1のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG1及びNTM@WG1とし、上記第1のコアが存在しない場合の上記第2のコアにおけるTE偏波及びTM偏波の実効屈折率を、それぞれ、NTE@WG2及びNTM@WG2として、
     (A)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1,NTE@WG2,NTM@WG2は、それぞれ、上記第1のコアと上記第2のコアとが互いに並走する並走区間の始点からの距離の関数として連続であり、
     (B)上記実効屈折率NTE@WG1,NTM@WG1は、上記並走区間の全体においてNTE@WG1>NTM@WG1を満足し、上記実効屈折率NTE@WG2,NTM@WG2は、上記並走区間の全体においてNTE@WG2>NTM@WG2を満足し、
     (C)上記実効屈折率NTM@WG1と上記実効屈折率NTM@WG2との大小関係は、上記並走区間の始点と終点とで逆転しており、
     (D)上記第1のコア及び上記第2のコアは、上記下部クラッド上で並走する上記第1のコア及び上記第2のコアに合わせて並走するように上記下部クラッドから隆起した第1の下部クラッドリブ及び第2の下部クラッドリブの上に、それぞれ積層され、
     上記第1のコア及び上記第2のコアは、それぞれ、光の進行方向に直交する断面の形状が、上記下部クラッドの上面から垂直方向に離れるに連れて、上記下部クラッドの上面に平行をなす幅が狭くなるn段(n≧2)の階段形状をしており、
     少なくとも、上記第1の下部クラッドリブ及び上記第1のコアの積層構造と、上記第2の下部クラッドリブ及び上記第2のコアの積層構造との間に設けられた間隙には、上記下部クラッドよりも屈折率の小さい材料が充填されている、
    ことを特徴とする基板型光導波路素子。
     
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