WO2016051830A1 - 電熱装置 - Google Patents

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WO2016051830A1
WO2016051830A1 PCT/JP2015/059893 JP2015059893W WO2016051830A1 WO 2016051830 A1 WO2016051830 A1 WO 2016051830A1 JP 2015059893 W JP2015059893 W JP 2015059893W WO 2016051830 A1 WO2016051830 A1 WO 2016051830A1
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WO
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temperature
heater
unit
heating
heat
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PCT/JP2015/059893
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English (en)
French (fr)
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川口　博文
橋本　靜生
Original Assignee
富士インパルス株式会社
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B2051/105—Heat seal temperature control

Definitions

  • the present invention relates to an electric heating device provided with a pair of seal portions that seal with an object interposed therebetween.
  • an electric heating device including a pair of sealing portions that seal with an object interposed therebetween
  • an electric heating device including a heater that generates heat when energized and a temperature measurement unit that continuously measures the temperature of the heater
  • Patent Document 1 the heater is energized so that the temperature measured by the temperature measuring unit becomes a predetermined temperature.
  • an object of the present invention is to provide an electric heating device capable of improving the seal quality.
  • An electric heating device includes a pair of seal portions that seal with an object interposed therebetween, and at least one of the pair of seal portions includes a heater that generates heat when energized. Based on a pre-heating temperature that is at least one of the object, the heater, and the heat radiating part before the heater generates heat, and a heat radiating part that conducts heat and releases the heat, And a controller that controls electric energy to be supplied, wherein the controller calculates the temperature of the object based on the pre-heating temperature and the electric energy supplied to the heater.
  • the electric heating device may include a temperature detection unit that detects the pre-heating temperature.
  • the seal part having the heater includes a support part that supports the heater and constitutes at least a part of the heat dissipation part
  • the temperature detection part includes a temperature sensor
  • the temperature The sensor may be arranged in contact with the support part so as to detect the pre-heating temperature of the support part, and may be arranged apart from the heater.
  • control unit is based on a preheating temperature detected by the temperature detection unit in a state where energization to the heater is stopped and the pair of seal portions sandwich the object.
  • the electric energy supplied to the heater may be controlled and the temperature of the object may be calculated.
  • control unit supplies the heater based on a pre-heating temperature detected by the temperature detection unit after a predetermined time elapses with the pair of sealing units sandwiching the object.
  • the structure of controlling the electric energy to calculate and calculating the temperature of the said target object may be sufficient.
  • the temperature detection unit detects a pre-heating temperature of at least one of the heater and the heat dissipation unit, and the control unit converts the pre-heating temperature and the electric energy supplied to the heater. Based on the calculation of the temperature of the heater and the heat radiating unit, the control unit, after stopping the energization to the heater, the calculated temperature of the heater and the heat radiating unit become the same temperature, The structure of stopping the calculation of the temperature of a heater and the said thermal radiation part may be sufficient.
  • the temperature detection unit detects a pre-heating temperature of at least one of the heater and the heat dissipation unit, and the control unit converts the pre-heating temperature and the electric energy supplied to the heater. Based on the temperature of the heater and the heat dissipating unit, and the control unit detects the temperature detected by the temperature detecting unit when the energization of the heater is resumed after the energization of the heater is stopped.
  • a configuration in which the calculated temperatures of the heater and the heat radiating unit are corrected based on the pre-heating temperature may be employed.
  • the temperature detection unit detects a pre-heating temperature of at least one of the heater and the heat dissipation unit, and the control unit converts the pre-heating temperature and the electric energy supplied to the heater. Based on this, the temperature of the heater and the heat radiating unit is calculated, and further, the control unit stops energization of the heater and then the heater and the heat radiating unit until the calculated temperature becomes the same temperature. It may be configured to maintain the stop of energization of the.
  • the electric heating device includes an information input unit to which information is input, and the control unit calculates a pre-heating temperature at the first sealing based on information input to the information input unit, and The control unit continuously calculates the temperature of the heater and the heat dissipating unit when repeatedly energizing the heater and stopping the energization, and calculates the pre-heating temperature at the second and subsequent seals.
  • the structure of calculating based on the calculation temperature of a thermal radiation part may be sufficient.
  • the control unit has a calendar function, calculates a pre-heating temperature at the first sealing based on the calendar function, and the control unit supplies power to the heater and When repeatedly stopping the energization, the temperature of the heater and the heat radiating unit is continuously calculated, and the pre-heating temperature at the second and subsequent sealing is calculated based on the calculated temperature of the heater and the heat radiating unit.
  • the structure of may be used.
  • the electric heating device according to the present invention has an excellent effect of improving the seal quality.
  • FIG. 1 is an overall side view of an electric heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a pair of seal portions according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram of the electric heating apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a cross-sectional view of a main part of a pair of seal portions according to the embodiment and a calculated temperature of each component.
  • FIG. 5 is a flowchart of the sealing method of the electric heating apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a sealing method of the electric heating apparatus according to the embodiment, and is a diagram showing calculated temperatures of respective parts.
  • FIG. 7 is a flowchart of the sealing method of the electric heating apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 1 is an overall side view of an electric heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a pair of seal portions according to the
  • FIG. 8 is a diagram for explaining the sealing method of the electric heating apparatus according to the embodiment, and is a diagram showing calculated temperatures of the respective parts.
  • FIG. 9 is a view for explaining another sealing method of the electric heating apparatus according to the embodiment and is a view showing the actual temperature of the object.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a sealing method of the electric heating device according to the comparative example, and is a diagram illustrating the actual temperature of the object.
  • FIG. 11 is a flowchart of a sealing method for an electric heating device according to another embodiment.
  • FIG. 12 is a block diagram of an electric heating device according to still another embodiment.
  • FIG. 13 is a block diagram of an electric heating apparatus according to still another embodiment.
  • the electric heating device is a heat sealer, specifically, an impulse heat sealer.
  • the electric heating device 1 includes an apparatus main body 2 and a movable body 3 that is movable with respect to the apparatus main body 2, so that an object to be sealed (for example, polyethylene) And a pair of seal portions 4 and 5 that seal the object 100 that is a packaging material or the like.
  • an object to be sealed for example, polyethylene
  • a pair of seal portions 4 and 5 that seal the object 100 that is a packaging material or the like.
  • One of the pair of seal portions 4 and 5 is called a first seal portion 4, and the other is called a second seal portion 5.
  • the electric heating apparatus 1 includes a driving unit 6 that moves the movable body 3, a mounting base 7 that is fixed to the apparatus main body 2 and on which the object 100 is mounted, and a pair of seal parts 4 and 5 press the object 100. And a pressure changing unit 8 for changing the pressure to be applied.
  • the electric heating apparatus 1 receives an instruction input unit 9 to which an instruction to perform sealing is input and settings for sealing the object 100 (for example, set temperature, heating intensity, type of the object 100, etc.). And a setting input unit 10.
  • the electric heating device 1 includes a temperature detection unit 11 that detects a temperature, and a control unit 12 that performs each control of the device.
  • the electric heating device 1 includes an energy supply unit 13 that is connected to a power source 200 and supplies electric energy to each unit of the device.
  • the apparatus main body 2 fixes the first seal portion 4.
  • the movable body 3 is formed in a long shape.
  • the base end portion of the movable body 3 is rotatably attached to the apparatus main body 2, and the distal end portion of the movable body 3 fixes the second seal portion 5. Therefore, when the movable body 3 is rotated around the base end portion by the drive unit 6, the pair of seal portions 4 and 5 are brought into contact with and separated from each other.
  • the first seal portion 4 includes a heater 41 that generates heat when energized and a support portion 42 that supports the heater 41 in order to heat and melt the object 100. .
  • the heater 41 is formed in a belt shape.
  • the heater 41 is formed of a conductive heat generating material that generates heat when impulse current is applied (a large current flows instantaneously).
  • the heater 41 is made of nichrome.
  • the thickness dimension of the heater 41 (the vertical dimension in FIG. 2) is 0.1 mm.
  • the support portion 42 is configured such that the heat of the heater 41 is conducted through the insulating portion 43 and the heat is released to the outside.
  • the support portion 42 is made of metal (for example, aluminum).
  • the height dimension of the support portion 42 (the vertical dimension in FIG. 2) is 42 mm.
  • the electric heating device 1 includes a heat radiating unit 14 that conducts heat from the heater 41 and releases the heat.
  • the support part 42 constitutes at least a part of the heat dissipation part 14.
  • the heat radiating unit 14 includes a support unit 42 and the apparatus main body 2.
  • the insulating portion 43 is configured to electrically insulate the heater 41 and the support portion 42 and to conduct heat of the heater 41 to the support portion 42.
  • the insulating portion 43 is a glass tape.
  • the thickness dimension of the insulating portion 43 (the vertical dimension in FIG. 2) is 0.1 mm.
  • the covering portion 44 is configured to protect the heater 41 and to easily peel the first seal portion 4 and the object 100.
  • the covering portion 44 is a fluororesin tape.
  • the thickness dimension of the covering portion 44 (the vertical dimension in FIG. 2) is 0.1 mm.
  • the second seal part 5 includes an elastic part 51 disposed so as to face the first seal part 4 and a seal body part 52 that supports the elastic part 51.
  • the elastic part 51 is made of silicon rubber
  • the seal body part 52 is made of metal (for example, aluminum).
  • the thickness dimension (vertical dimension in FIG. 2) of the elastic part 51 is 4 mm
  • the height dimension (vertical dimension in FIG. 2) of the seal body part 52 is 42 mm.
  • the temperature detection unit 11 includes a temperature sensor 11a that measures temperature, and a signal line 11b that transmits data measured by the temperature sensor 11a to the control unit 12.
  • the temperature sensor 11 a is disposed in contact with the support portion 42 and is separated from the heater 41 so as to detect the temperature of the support portion 42. Further, the temperature sensor 11 a is accommodated in an accommodating portion 42 a provided inside the support portion 42 and is disposed inside the support portion 42.
  • the control unit 12 includes a storage unit 12a that stores various data, and a calculation unit 12b that calculates based on the data stored in the storage unit 12a.
  • the control unit 12 includes a drive control unit 12 c that controls the operation of the drive unit 6, and an energy control unit 12 d that controls electrical energy supplied from the energy supply unit 13 to the heater 41.
  • the calculation unit 12b is a detection temperature before heating of the support unit 42 detected by the temperature detection unit 11 (temperature before the heater 41 generates heat) T0b (see FIGS. 6 and 8) and data stored in the storage unit 12a. Based on the above, electric energy (for example, current value, energization time, etc.) to be supplied to the heater 41 is calculated so that the object 100 has a desired set temperature Ts (see FIG. 6).
  • the energy control unit 12d controls the electrical energy supplied from the energy supply unit 13 to the heater 41 based on the electrical energy calculated by the calculation unit 12b.
  • the pre-heating detection temperature T0b is detected by the temperature detection unit 11 in a state where energization to the heater 41 is stopped and the pair of seal portions 4 and 5 sandwich the object 100.
  • This is the temperature of the support portion 42.
  • the detection temperature T0b before heating is a predetermined time (hereinafter referred to as “detection standby time”) P1 (see FIGS. 6 and 8) in a state where the pair of seal portions 4 and 5 sandwich the object 100. It is the temperature of the support part 42 detected by the temperature detection part 11 after elapses.
  • the calculation unit 12b calculates the temperatures of the heater 41, the support unit 42, and the object 100 based on the pre-heating detection temperature T0b and the electric energy supplied to the heater 41. Therefore, the calculation unit 12b calculates the electric energy (for example, current value, energization time, etc.) supplied to the heater 41 so that the calculated temperature T3 of the object 100 becomes the desired set temperature Ts.
  • the electric energy for example, current value, energization time, etc.
  • the calculation unit 12b calculates the calculation temperature T1 of the heater 41, the calculation temperature T2 of the support unit 42, and the calculation temperature T3 of the object 100 as follows.
  • T0a the pre-heating temperature of the heater 41 (in this embodiment, the pre-heating calculation temperature of the heater 41 calculated by the calculation unit 12b)
  • ⁇ T11 temperature change based on the amount of heat generated by the heater 41
  • ⁇ T12 temperature change based on the amount of heat conducted by the heater 41 to the support portion 42
  • ⁇ T13 temperature change based on the amount of heat conducted by the heater 41 to the object 100
  • ⁇ T14 Temperature change based on the amount of heat conducted by the heater 41 to the outside air
  • T0b Temperature before heating of the support part 42 (in this embodiment, detection temperature before heating of the support part 42 detected by the temperature detection part 11)
  • ⁇ T21 temperature change based on the amount of heat conducted by the support 42 from the heater 41
  • ⁇ T22 temperature change based on the amount of heat conducted by the support 42 to the apparatus body 2
  • ⁇ T23 the amount of heat conducted by the support 42 to the outside air Temperature change based on
  • T0c Temperature before heating of the object 100 (in this embodiment, calculation temperature before heating of the object 100 calculated by the calculation unit 12b)
  • ⁇ T31 temperature change based on the amount of heat conducted by the object 100 from the heater 41
  • ⁇ T32 temperature change based on the amount of heat conducted by the object 100 to the second seal part 5
  • ⁇ T33 the object 100 conducted to the outside air Temperature change based on the amount of heat generated
  • the calculation unit 12b calculates the temperature changes of ⁇ T11 to ⁇ T13, ⁇ T21 to ⁇ T22, and ⁇ T31 to ⁇ T32, the resistance value of the heater 41 stored in the storage unit 12a, the thermal conductivity of each component, and the like. Is calculated based on the theoretical data, and each temperature change of ⁇ T14, ⁇ T23, and ⁇ T33 is calculated based on the actual measurement data stored in the storage unit 12a. In addition, the calculating part 12b may calculate all the data based on theoretical data, and may calculate all the data based on measured data.
  • the insulating part 43, the covering part 44, and the elastic part 51 have small thickness dimensions, the heat capacity of the parts 43, 44, and 51 hardly exists. Therefore, in order to prevent the calculation from becoming complicated and to make a practical device, the influence of the respective parts 43, 44, 51 can be ignored. As a result, the temperature changes ⁇ T12, ⁇ T13, ⁇ T21, ⁇ T31, and ⁇ T32 caused by heat conduction through the respective portions 43, 44, and 51 are theoretical data derived from the assumption that the respective portions 43, 44, and 51 are not present. It is calculated by.
  • the calculating part 12b may calculate the temperature of the apparatus main body 2 and the 2nd seal
  • the calculation unit 12b may calculate the calculation temperature T4 of the seal main body 52 of the second seal unit 5 as follows.
  • the influence of the elastic part 51 can be disregarded below, it calculates with the theoretical data derived
  • T0d Temperature before heating of the seal body 52 (in this embodiment, the calculated temperature before heating of the seal body 52 calculated by the calculator 12b)
  • ⁇ T41 temperature change based on the amount of heat conducted by the seal body 52 from the object 100
  • ⁇ T42 temperature change based on the amount of heat conducted by the seal body 52 to the movable body 3
  • ⁇ T43 the seal body 52 moves to the outside air Temperature change based on the amount of heat conducted
  • the calculation temperatures T1 to T4 of the respective components 41, 42, 100, and 52 are individually calculated. Thereby, the temperature of each structure 41, 42, 100, 52 can be correctly calculated with respect to the temperature of each structure 41, 42, 100, 52 which is different, respectively. Therefore, the object 100 is sealed at the set temperature Ts by controlling the electric energy supplied to the heater 41 so that the calculated temperature T3 of the object 100 becomes the desired set temperature Ts.
  • the calculation unit 12b is configured such that the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the support unit 42 become the same temperature, so that the heater 41 and the support unit 42 are.
  • the calculation of the calculation temperatures T1, T2 is stopped. This is because the temperature of the heater 41 and the support part 42 are the same, and the temperature detection part 11 detects the pre-heating detection temperature T0b of the support part 42 at the start of the next seal, thereby heating the heater 41. This is because the pre-calculated temperature T0a can inevitably be detected.
  • the calculating part 12b stops the calculation of the calculation temperature T3 of the target object 100 when the seal to the target object 100 is completed and the pair of seal parts 4 and 5 release the clamping of the target object 100.
  • the next sealing may be started before the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the support portion 42 become the same temperature.
  • the control unit 12 corrects the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the support unit 42 based on the pre-heating detection temperature T0b of the support unit 42 detected by the temperature detection unit 11.
  • control part 12 correct
  • the configuration of the electric heating device 1 according to the present embodiment is as described above. Next, a sealing method using the electric heating device 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the control unit 12 starts calculation of the calculation temperatures T1 to T3 of the heater 41, the support unit 42, and the object 100 (temperature calculation start step S4), and electric energy is supplied to the heater 41. 41 generates heat and the object 100 is heated (heating step S5, time t10 to t20 in FIG. 6).
  • the control unit 12 calculates the calculated temperatures T1 to T3 of the heater 41, the support unit 42, and the target object 100 based on the pre-heating temperatures T0a to T0c and the energy supplied to the heater 41, and the target object.
  • the electric energy supplied to the heater 41 is controlled so that 100 becomes the set temperature Ts.
  • the control unit 12 stops the calculation of the calculation temperature T3 of the object 100.
  • the second seal will be described. Specifically, after the heater 41 and the support portion 42 are sufficiently cooled, the first case where the second sealing is started, and before the heater 41 and the support portion 42 are sufficiently cooled, the second time. There is a second case where the seal is started.
  • the control part 12 stops the calculation of the calculation temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the support part 42 (temperature calculation stop step S9, time t40 in FIG. 6).
  • the process is repeated from the clamping step S1 (time t50 in FIG. 6) as in the first sealing.
  • the temperature detection step S3 time t60 in FIG. 6
  • the actual temperature of the support portion 42 is detected as the pre-heating detection temperature T0b
  • the actual temperature of the support unit 42 in such a state is detected by the temperature detection unit 11 as the pre-heating detection temperature T0b. It is detected (temperature detection step S13, time t32 in FIG. 8).
  • the control unit 12 continues the calculation of the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the support unit 42, the detected temperature T0 of the support unit 42 detected by the temperature condition and the temperature of the support unit 42 The calculated temperature T2 is compared (S14).
  • the calculated temperature T2 of the support section 42 is calculated from the calculated temperature T2a calculated by the control section 12, and the detected temperature T0b before heating of the support section 42 detected by the temperature detection section 11. It is corrected to.
  • the pre-heating calculation temperature T0c of the object 100 is calculated by the control unit 12 based on the pre-heating calculation temperature T0a of the heater 41 and the pre-heating detection temperature T0b of the support unit 42. Thereafter, the heating step S5, the cooling step 6, and the nipping release step S7 (see FIG. 5) are performed as in the first sealing. The third and subsequent seals are repeated in the same manner as the second seal.
  • the heating step S5 includes a first heating step S5a and a second heating step S5b.
  • the control unit 12 controls the electric energy supplied to the heater 41 so that the object 100 becomes the set temperature Ts.
  • the control part 12 controls the electrical energy supplied to the heater 41 so that the target object 100 is maintained by preset temperature Ts.
  • the control unit 12 transmits the temperature change ⁇ T ⁇ b> 31 based on the amount of heat conducted from the heater 41 and the object 100 to the second seal unit 5 in the above formula 3.
  • the electric energy supplied to the heater 41 is decreased, and the temperature of the heater 41 is lower than the predetermined temperature.
  • the actual temperature T30 of the object 100 is set in the second heating step S5b as shown in FIG. Is not stable.
  • the electric heating apparatus 1 not only the object 100 can be set to the set temperature Ts but also the object 100 can be maintained at the set temperature Ts.
  • the electric heating apparatus 1 includes the pair of seal portions 4 and 5 that seal the object 100 with the object 100 interposed therebetween, and at least one of the pair of seal portions 4 and 5 (specifically, the first 1 in the electric heating device 1 including the heater 41 that generates heat when energized, the heat of the heater 41 is conducted, and the heat dissipating unit 14 that releases the heat and before the heater 41 generates heat.
  • T0b which is the temperature of at least one of the object 100, the heater 41, and the heat dissipating part 14 (specifically, the support part 42 of the heat dissipating part 14) in the heater 41
  • a controller 12 for controlling the electric energy to be supplied The controller 12 controls the object 100 based on the pre-heating temperature T0b and the electric energy supplied to the heater 41. And calculates the degree.
  • the control unit 12 includes at least one of the object 100, the heater 41, and the heat radiating unit 14 before the heater 41 generates heat (specifically, the support unit 42 of the heat radiating unit 14).
  • the electric energy supplied to the heater 41 is controlled based on the pre-heating temperature T0b which is the temperature.
  • the control unit 12 calculates the temperature of the object 100 based on the pre-heating temperature T0b and the electric energy supplied to the heater 41. Thereby, since the temperature of the target object 100 can be directly controlled, the target object 100 can be set to the desired temperature Ts. Therefore, the seal quality can be improved.
  • the electric heating device 1 includes a temperature detection unit 11 that detects the pre-heating temperature T0b.
  • the control unit 12 controls the electric energy supplied to the heater 41 based on the accurate pre-heating temperature T0b, and the object 100 Calculate the temperature.
  • the target object 100 can be accurately set to the desired temperature Ts, the seal quality can be further improved.
  • the seal portion (specifically, the first seal portion 4) having the heater 41 supports the heater 41 and at least one of the heat radiating portions 14.
  • the temperature detection unit 11 includes a temperature sensor 11a, and the temperature sensor 11a is disposed in contact with the support unit 42 so as to detect a pre-heating temperature T0b of the support unit 42.
  • the heater 41 is disposed apart from the heater 41.
  • the temperature sensor 11 a is disposed in contact with the support portion 42. Thereby, since the temperature T0b before the heating of the support part 42 which comprises at least one part of the thermal radiation part 14 can be detected, the temperature T0b before the heating of the thermal radiation part 14 can be detected. Furthermore, since the temperature sensor 11a is disposed apart from the heater 41, the problem that occurs in the configuration in which the temperature sensor 11a is in contact with the heater 41 can be solved.
  • the efficiency of heat radiation at the location of the heater 41 in contact with the temperature sensor 11a is lowered. Further, for example, it is possible to eliminate the temperature sensor 11a from being attached to the sealed portion of the object 100. In addition, for example, since the temperature sensor 11a measures the temperature of the support portion 42 that does not reach a higher temperature than the heater 41, the frequency of failure of the temperature sensor 11a due to high heat can be reduced.
  • control unit 12 is in a state where the energization to the heater 41 is stopped and the pair of seal portions 4 and 5 sandwich the object 100. Based on the pre-heating temperature T0b detected by the temperature detector 11, the electric energy supplied to the heater 41 is controlled and the temperature of the object 100 is calculated.
  • the temperature detection unit 11 determines the pre-heating temperature T0b of at least one of the object 100, the heater 41, and the heat radiating unit 14 (specifically, the support unit 42 of the heat radiating unit 14) at a certain temperature. ,To detect.
  • Preheating temperatures T0a and T0c can also be accurately detected. Therefore, since the target object 100 can be accurately set to the desired temperature Ts, the sealing quality can be further improved.
  • control unit 12 is configured such that the predetermined time (detection standby time P1) elapses with the pair of seal portions 4 and 5 sandwiching the object 100. Based on the pre-heating temperature T0b detected by the temperature detector 11, the electric energy supplied to the heater 41 is controlled and the temperature of the object 100 is calculated.
  • the object 100, the heater 41, and the heat dissipation unit 14 are By conducting heat with each other, the temperature is surely fixed.
  • the temperature detection part 11 is the temperature before a heating of at least 1 (specifically, the support part 42 of the heat radiating part 14) among the target object 100, the heater 41, and the heat radiating part 14 which became reliably constant temperature. T0b is detected.
  • the pre-heating temperature T0b of the part (the support part 42 of the heat radiating part 14) directly detected by the temperature detection part 11 but also the part (the object 100 and the heater 41) not directly detected by the temperature detection part 11
  • the pre-heating temperatures T0a and T0c can also be detected more accurately. Therefore, since the target object 100 can be more accurately set to the desired temperature Ts, the sealing quality can be further improved.
  • the temperature detection unit 11 is configured to heat at least one of the heater 41 and the heat dissipation unit 14 (specifically, the support unit 42 of the heat dissipation unit 14). Detecting the temperature T0b, the control unit 12 calculates the temperature of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (support unit 42) based on the pre-heating temperature T0b and the electric energy supplied to the heater 41, Further, after the energization of the heater 41 is stopped, the control unit 12 causes the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (support unit 42) to be the same temperature, so that the heater 41 and The calculation of the temperature of the heat radiating part 14 (support part 42) is stopped.
  • the control unit 12 After stopping energization of the heater 41, the control unit 12 causes the calculated temperatures T ⁇ b> 1 and T ⁇ b> 2 of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (support unit 42) to be the same temperature, so that the heater 41 and The calculation of the temperature of the heat radiation part 14 (support part 42) is stopped. Thereby, the calculation load of the control part 12 can be reduced.
  • the temperature detection unit 11 is configured to heat at least one of the heater 41 and the heat dissipation unit 14 (specifically, the support unit 42 of the heat dissipation unit 14). Detecting the temperature T0b, the control unit 12 calculates the temperature of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (support unit 42) based on the pre-heating temperature T0b and the electric energy supplied to the heater 41, Further, when the energization to the heater 41 is resumed after the energization to the heater 41 is stopped, the control unit 12 based on the pre-heating temperature T0b detected by the temperature detection unit 11. And the calculation temperatures T1 and T2 of the heat radiating section 14 (support section 42) are corrected.
  • the control unit 12 when stopping energization to the heater 41 and restarting energization to the heater 41, based on the preheating temperature T0b detected by the temperature detection unit 11, The calculated temperatures T1 and T2 of the heat radiating section 14 (support section 42) are corrected. As a result, even when the calculated temperatures T1 and T2 are different from the actual temperatures, the calculated temperatures T1 and T2 can be made accurate.
  • the controller 12 stops energizing the heater 41 the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (supporting part 42) are When the energization to the heater 41 is resumed before the same temperature is reached, the calculation of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (support unit 42) is performed based on the pre-heating temperature T0b detected by the temperature detecting unit 11. The temperatures T1 and T2 are corrected.
  • FIG. 11 the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 10 represent elements having substantially the same configuration or substantially the same function (action) as in the first embodiment. Do not repeat.
  • the electric heating device 1 according to the present embodiment is different from the electric heating device 1 according to the first embodiment in that the calculation temperature correction step S ⁇ b> 15 is not provided.
  • the calculation temperature correction step S ⁇ b> 15 is not provided.
  • N a state where the heater 41 and the support portion 42 are not sufficiently cooled
  • Y the instruction input portion 9
  • S16 it is output to the outside that the seal cannot be made (sealing is being prepared)
  • the control unit 12 maintains the energization stop of the heater 41 until the calculated temperatures T ⁇ b> 1 and T ⁇ b> 2 of the heater 41 and the support unit 42 become the same temperature.
  • the calculated temperature T1 of the heater 41 and the calculated temperature T2 of the support portion 42 are usually about 2 to 5 seconds (even at most after the energization of the heater 41 is stopped). In about 10 seconds), the same temperature is reached. Therefore, even if such control is performed, there is almost no influence on the production efficiency.
  • the electric heating device 1 according to the present embodiment may be configured to include, for example, an output unit (for example, an indicator lamp) that outputs visually, or includes an output unit (for example, a buzzer) that outputs audibly. It may be configured as follows.
  • the temperature detection unit 11 heats at least one of the heater 41 and the heat dissipation unit 14 (specifically, the support unit 42 of the heat dissipation unit 14).
  • the control unit 12 calculates the temperatures of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (support unit 42) based on the pre-temperature T0b. Furthermore, after the controller 12 stops energizing the heater 41, the control unit 12 supplies the heater 41 with the calculated temperatures T 1 and T 2 of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (support unit 42) until they reach the same temperature. Keep the power off of the.
  • the control unit 12 supplies the heater 41 with the calculated temperatures T ⁇ b> 1 and T ⁇ b> 2 of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (support unit 42) until they reach the same temperature. Maintain power off.
  • the temperature detection unit 11 determines the pre-heating temperature T0b of at least one of the heater 41 and the heat dissipation unit 14 (specifically, the support unit 42 of the heat dissipation unit 14). ,To detect.
  • the heater 41 and the heat radiating part 14 are at a constant temperature, not only the temperature T0b before heating of the part (the support part 42 of the heat radiating part 14) directly detected by the temperature detecting part 11, but also the temperature detecting part
  • the pre-heating temperatures T0a and T0c of the part (object 100 and heater 41) that 11 does not directly detect can also be detected more accurately. Therefore, since the target object 100 can be more accurately set to the desired temperature Ts, the sealing quality can be further improved.
  • FIG. 12 the portions denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 10 represent elements having substantially the same configuration or substantially the same function (action) as those in the first embodiment, and the description thereof is as follows. Do not repeat.
  • the electric heating device 1 does not include the temperature detection unit 11 and includes the information input unit 15 as compared with the electric heating device 1 according to the first embodiment. It is different in point.
  • the calculation unit 12b continuously calculates the temperatures of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (for example, the support unit 42) when energizing the heater 41 and stopping the energization are repeated. Then, the calculation unit 12b calculates pre-heating temperatures T0a to T0c at the second and subsequent seals based on the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the heat dissipation unit 14 (for example, the support unit 42). In addition, the calculation part 12b is calculating the temperature of the target object 100, when sealing the target object 100. FIG.
  • the information input unit 15 may be a temperature input unit to which temperatures such as the outside air temperature, the sealer ambient temperature, and the room temperature are input.
  • the calculation unit 12b calculates the pre-heating temperatures T0a to T0c at the first sealing based on the input temperature.
  • the calculation unit 12b may use the input temperature as it is as the pre-heating temperatures T0a to T0c at the time of the first sealing, and the temperature obtained by performing a predetermined calculation on the input temperature at the time of the first sealing.
  • the pre-heating temperatures T0a to T0c may be used.
  • the information input unit 15 may be a time input unit into which a time such as a date and a date is input.
  • the storage unit 12a stores information on the relationship between time and preheating temperatures T0a to T0c
  • the calculation unit 12b stores information stored in the storage unit 12a and the information input unit 15. Based on the input time (month, day, date, etc.), preheating temperatures T0a to T0c at the first sealing are calculated.
  • the information input unit 15 may be manually input by an operator. In such a configuration, for example, a numeric keypad, a keyboard, and the like can be given. Further, in the electric heating apparatus 1 according to the present embodiment, the information input unit 15 may be configured to automatically input information by wire or wireless. In such a configuration, for example, a receiving device that can receive information such as the Internet by wire or wireless may be used.
  • the electric heating device 1 includes the information input unit 15 to which information is input, and the control unit 12 performs the initial sealing based on the information input to the information input unit 15.
  • the pre-heating temperatures T0a to T0c are calculated, and the control unit 12 further repeats energization of the heater 41 and stop of energization of the heater 41 and the heat dissipation unit 14 (for example, the support unit 42).
  • the temperature is continuously calculated, and the pre-heating temperatures T0a to T0c at the second and subsequent sealing are calculated based on the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (for example, the support unit 42).
  • the control unit 12 calculates the pre-heating temperatures T0a to T0c at the first sealing based on information input to the information input unit 15. Then, the control unit 12 controls the electric energy supplied to the heater 41 and calculates the temperature of the object 100 based on the pre-heating temperatures T0a to T0c.
  • control unit 12 calculates the preheating temperatures T0a to T0c at the second and subsequent seals based on the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (for example, the support unit 42), and before the heating. Based on the temperatures T0a to T0c, the electric energy supplied to the heater 41 is controlled and the temperature of the object 100 is calculated. Therefore, a device that actually detects the temperature (for example, the temperature detection unit 11 according to the first and second embodiments) is not necessary.
  • FIG. 13 the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 10 represent elements having substantially the same configuration or substantially the same function (action) as those in the first embodiment. Do not repeat.
  • the electric heating device 1 according to the present embodiment does not include the temperature detection unit 11 and the control unit 12 includes a calendar function as compared with the electric heating device 1 according to the first embodiment. Is different.
  • the control unit 12 includes a calendar function unit 12e having a calendar function.
  • Calculating unit 12b calculates pre-heating temperatures T0a to T0c at the first sealing based on the calendar function of calendar function unit 12e.
  • the storage unit 12a stores information on the relationship between the time and the pre-heating temperatures T0a to T0c, and the calendar function unit 12e outputs the current time (month, day, date, etc.) for calculation.
  • the unit 12b calculates pre-heating temperatures T0a to T0c at the first sealing based on the information stored in the storage unit 12a and the current time output by the calendar function unit 12e.
  • the calculation unit 12b continuously calculates the temperatures of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (for example, the support unit 42) when energizing the heater 41 and stopping the energization are repeated. Then, the calculation unit 12b calculates pre-heating temperatures T0a to T0c at the second and subsequent seals based on the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the heat dissipation unit 14 (for example, the support unit 42). In addition, the calculation part 12b is calculating the temperature of the target object 100, when sealing the target object 100. FIG.
  • the control unit 12 includes a calendar function, calculates the pre-heating temperatures T0a to T0c at the first sealing based on the calendar function, The controller 12 continuously calculates the temperatures of the heater 41 and the heat dissipating part 14 (for example, the support part 42) when energizing the heater 41 and stopping the energization, and the second and subsequent times.
  • the pre-heating temperatures T0a to T0c at the time of sealing are calculated based on the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the heat radiating section 14 (for example, the support section 42).
  • the controller 12 having the calendar function calculates the pre-heating temperatures T0a to T0c at the first sealing based on the calendar function. Then, the control unit 12 controls the electric energy supplied to the heater 41 and calculates the temperature of the object 100 based on the pre-heating temperatures T0a to T0c.
  • control unit 12 calculates the preheating temperatures T0a to T0c at the second and subsequent seals based on the calculated temperatures T1 and T2 of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (for example, the support unit 42), and before the heating. Based on the temperatures T0a to T0c, the electric energy supplied to the heater 41 is controlled and the temperature of the object 100 is calculated. Therefore, a device that actually detects the temperature (for example, the temperature detection unit 11 according to the first and second embodiments) is not necessary.
  • the electric heating device is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and is not limited to the above-described effects.
  • the electric heating device can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
  • the configurations and methods of the plurality of embodiments described above may be arbitrarily adopted and combined (the configurations and methods according to one embodiment may be combined with the configurations and methods according to the other embodiments).
  • only one seal portion (first seal portion) 4 of the pair of seal portions 4 and 5 includes the heater 41.
  • the electric heating device is not limited to such a configuration.
  • the structure that the both seal parts 4 and 5 are equipped with the heater 41 among a pair of seal parts 4 and 5 may be sufficient.
  • the electric heating device is not limited to such a configuration.
  • the electric heating device may be configured such that only the first seal portion 4 is movable, or may be configured such that both the pair of seal portions 4 and 5 are movable.
  • the control unit 12 calculates the temperatures of the heater 41, the heat radiating unit 14 (supporting unit 42), and the object 100 based on the above formulas 1 to 3. This is the configuration.
  • the electric heating device is not limited to such a configuration.
  • the control unit 12 calculates the calculation temperature T1 of the heater 41 and the calculation of the seal body 52 of the second seal unit 5.
  • a configuration in which the calculated temperature T3 of the object 100 is calculated based on the temperature T4 may be employed.
  • control unit 12 may calculate the temperature of the object 100 based on the following formula 1a, the above formula 2, the following formula 3a, and the following formula 4a.
  • the influence of the object 100 is ignored, and the calculation is performed using theoretical data derived as the object 100 not existing.
  • T1 T0a + ⁇ T11 ⁇ T12 ⁇ T13a ⁇ T14 (Formula 1a)
  • ⁇ T13a temperature change based on the amount of heat conducted by the heater 41 to the seal body 52
  • T3 T4 + (T1-T4) ⁇ ⁇ (Formula 3a)
  • ⁇ 0 to 100%, and is a coefficient determined by the thickness and material of the object 100.
  • T4 T0d + ⁇ T41a ⁇ T42 ⁇ T43 (Formula 4a)
  • ⁇ T41a temperature change based on the amount of heat conducted from the heater 41 to the seal body 52
  • the temperature detection unit 11 is configured to detect the temperature of the support unit 42 that constitutes the heat dissipation unit 14.
  • the electric heating device is not limited to such a configuration.
  • the temperature detection unit 11 may be configured to detect the temperature of the object 100, the temperature detection unit 11 may be configured to detect the temperature of the heater 41, and the temperature detection may be performed.
  • the part 11 may be configured to detect the temperature of the apparatus main body 2 constituting the heat radiating part 14.
  • the control unit 12 has passed a predetermined time (detection waiting time) P1 with the pair of seal portions 4 and 5 sandwiching the object 100.
  • the electric energy supplied to the heater 41 is controlled based on the temperature detected by the temperature detecting unit 11 later.
  • the electric heating device is not limited to such a configuration.
  • the control unit 12 controls the electrical energy supplied to the heater 41 based on the temperature detected by the temperature detection unit 11 immediately after the pair of seal units 4 and 5 sandwich the object 100.
  • the structure of calculating the temperature of the target object 100 may be sufficient.
  • the control unit 12 controls the electric energy supplied to the heater 41 based on the temperature detected by the temperature detection unit 11 before the pair of seal units 4 and 5 sandwich the target object 100, and the target object 100. The temperature may be calculated.
  • the control unit 12 stops the energization of the heater 41, and then calculates the calculated temperatures T1, T2 of the heater 41 and the heat radiating unit 14 (support unit 42). When the temperature reaches the same temperature, the calculation of the temperatures of the heater 41 and the heat radiating unit 14 is stopped.
  • the electric heating device is not limited to such a configuration.
  • the control unit 12 may prevent the heater 41 and the heat radiating unit 14 (the heating unit 41 and the heat radiating unit 14 (supporting unit 42) from having the calculated temperatures T1 and T2 become the same temperature.
  • a configuration in which the calculation of the temperature of the support portion 42) is continued may be employed.
  • the control unit 12 calculates the calculated temperature T1 of the heater 41 and the heat radiating unit 12 (support unit 42) based on the preheating temperature T0b detected by the temperature detection unit 11. , T2 may be corrected.
  • SYMBOLS 1 Electric heating apparatus, 2 ... Apparatus main body, 3 ... Movable body, 4 ... 1st seal

Abstract

　電熱装置は、ヒータが発熱する前における対象物、ヒータ、及び放熱部のうち少なくとも一つの温度である加熱前温度に基づいて、ヒータに供給する電気エネルギを制御する制御部を備え、制御部は、加熱前温度とヒータに供給する電気エネルギとに基づいて、対象物の温度を演算する。

Description

電熱装置
　本発明は、対象物を挟んでシールする一対のシール部を備える電熱装置に関する。
　従来、対象物を挟んでシールする一対のシール部を備える電熱装置として、通電されることにより発熱するヒータと、ヒータの温度を連続して測定する温度測定部とを備える電熱装置が、知られている（例えば、特許文献１）。該電熱装置は、温度測定部で測定する温度が所定の温度となるように、ヒータを通電している。
　ところで、特許文献１に係る電熱装置においては、対象物が一対のシール部で挟まれるため、対象物がヒータで加熱されて対象物の温度が上昇する際に、一対のシール部で挟まれた対象物の部分（例えば、被シール部分）の正確な温度を測定することができない。したがって、好ましい状態で対象物をシールできない場合もあった。
日本国特開平６－５９７４９号公報
　よって、本発明は、斯かる事情に鑑み、シール品質の向上を図ることができる電熱装置を提供することを課題とする。
　本発明に係る電熱装置は、対象物を挟んでシールする一対のシール部を備え、前記一対のシール部のうち少なくとも一方は、通電されることにより発熱するヒータを備える電熱装置において、前記ヒータの熱が伝導され、該熱を放出する放熱部と、前記ヒータが発熱する前における前記対象物、前記ヒータ、及び前記放熱部のうち少なくとも一つの温度である加熱前温度に基づいて、前記ヒータに供給する電気エネルギを制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記加熱前温度と前記ヒータに供給する電気エネルギとに基づいて、前記対象物の温度を演算することを特徴とする。
　また、電熱装置は、前記加熱前温度を検出する温度検出部を備える、という構成でもよい。
　また、電熱装置においては、前記ヒータを有する前記シール部は、前記ヒータを支持し且つ前記放熱部の少なくとも一部を構成する支持部を備え、前記温度検出部は、温度センサを備え、前記温度センサは、前記支持部の加熱前温度を検出すべく前記支持部に接して配置されると共に、前記ヒータとは離間して配置される、という構成でもよい。
　また、電熱装置においては、前記制御部は、前記ヒータへの通電が停止された状態で且つ前記一対のシール部が前記対象物を挟んだ状態で前記温度検出部が検出した加熱前温度に基づいて、前記ヒータに供給する電気エネルギを制御し且つ前記対象物の温度を演算する、という構成でもよい。
　また、電熱装置においては、前記制御部は、前記一対のシール部が前記対象物を挟んだ状態で所定時間を経過した後に前記温度検出部が検出した加熱前温度に基づいて、前記ヒータに供給する電気エネルギを制御し且つ前記対象物の温度を演算する、という構成でもよい。
　また、電熱装置においては、前記温度検出部は、前記ヒータ及び前記放熱部のうち少なくとも一つの加熱前温度を検出し、前記制御部は、前記加熱前温度と前記ヒータに供給する電気エネルギとに基づいて、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を演算し、さらに、前記制御部は、前記ヒータへの通電を停止した後、前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度が同じ温度になることで、前記ヒータ及び前記放熱部の温度の演算を停止する、という構成でもよい。
　また、電熱装置においては、前記温度検出部は、前記ヒータ及び前記放熱部のうち少なくとも一つの加熱前温度を検出し、前記制御部は、前記加熱前温度と前記ヒータに供給する電気エネルギとに基づいて、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を演算し、さらに、前記制御部は、前記ヒータへの通電を停止した後に前記ヒータへの通電を再開する場合に、前記温度検出部が検出する前記加熱前温度に基づいて、前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度を補正する、という構成でもよい。
　また、電熱装置においては、前記温度検出部は、前記ヒータ及び前記放熱部のうち少なくとも一つの加熱前温度を検出し、前記制御部は、前記加熱前温度と前記ヒータに供給する電気エネルギとに基づいて、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を演算し、さらに、前記制御部は、前記ヒータへの通電を停止した後、前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度が同じ温度になるまで、前記ヒータへの通電の停止を維持する、という構成でもよい。
　また、電熱装置は、情報が入力される情報入力部を備え、前記制御部は、前記情報入力部に入力される情報に基づいて、初回のシール時の加熱前温度を演算し、さらに、前記制御部は、前記ヒータへの通電及び該通電の停止を繰り返す際に、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を連続して演算すると共に、二回目以降のシール時の加熱前温度を前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度に基づいて演算する、という構成でもよい。
　また、電熱装置においては、前記制御部は、カレンダー機能を備えており、前記カレンダー機能に基づいて初回のシール時の加熱前温度を演算し、さらに、前記制御部は、前記ヒータへの通電及び該通電の停止を繰り返す際に、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を連続して演算すると共に、二回目以降のシール時の加熱前温度を前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度に基づいて演算する、という構成でもよい。
　以上の如く、本発明に係る電熱装置は、シール品質の向上を図ることができるという優れた効果を奏する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電熱装置の全体側面図である。 図２は、同実施形態に係る一対のシール部の要部断面図である。 図３は、同実施形態に係る電熱装置のブロック図である。 図４は、同実施形態に係る一対のシール部の要部断面図と各構成の演算温度とを示す図である。 図５は、同実施形態に係る電熱装置のシール方法のフローチャートである。 図６は、同実施形態に係る電熱装置のシール方法を説明する図であって、各部の演算温度を示す図である。 図７は、同実施形態に係る電熱装置のシール方法のフローチャートである。 図８は、同実施形態に係る電熱装置のシール方法を説明する図であって、各部の演算温度を示す図である。 図９は、同実施形態に係る電熱装置の別なシール方法を説明する図であって、対象物の実温度を示す図である。 図１０は、比較例に係る電熱装置のシール方法を説明する図であって、対象物の実温度を示す図である。 図１１は、他の実施形態に係る電熱装置のシール方法のフローチャートである。 図１２は、さらに他の実施形態に係る電熱装置のブロック図である。 図１３は、さらに他の実施形態に係る電熱装置のブロック図である。
＜第１実施形態＞
　以下、本発明に係る電熱装置における第１の実施形態について、図１～図１０を参酌して説明する。本実施形態においては、電熱装置は、ヒートシーラ、具体的には、インパルス式ヒートシーラとしている。
　図１に示すように、本実施形態に係る電熱装置１は、装置本体２と、装置本体２に対して可動する可動体３と、互いに接離することで、被シール物（例えば、ポリエチレンの包材等）である対象物１００を挟んでシールする一対のシール部４，５とを備えている。一対のシール部４，５のうち、一方は、第１のシール部４と呼ばれ、他方は、第２のシール部５と呼ばれる。
　電熱装置１は、可動体３を可動させる駆動部６と、装置本体２に固定され、対象物１００を載置するための載置台７と、一対のシール部４，５が対象物１００を押圧する圧力を変更させる圧力変更部８とを備えている。また、電熱装置１は、シールを行う指示が入力される指示入力部９と、対象物１００をシールするための設定（例えば、設定温度、加熱強度、対象物１００の種類等）が入力される設定入力部１０とを備えている。
　電熱装置１は、温度を検出する温度検出部１１と、装置の各制御を行う制御部１２とを備えている。また、電熱装置１は、電源２００に接続されて装置の各部に電気エネルギを供給するエネルギ供給部１３を備えている。
　装置本体２は、第１のシール部４を固定している。また、可動体３は、長尺に形成されている。そして、可動体３の基端部は、装置本体２に回動可能に取り付けられていると共に、可動体３の先端部は、第２のシール部５を固定している。したがって、駆動部６により、可動体３が基端部を中心にして回動することで、一対のシール部４，５が接離する。
　図２に示すように、第１のシール部４は、対象物１００を加熱して溶融すべく、通電されることにより発熱するヒータ４１と、ヒータ４１を支持する支持部４２とを備えている。また、第１のシール部４は、ヒータ４１と支持部４２とを電気的に絶縁すべく、ヒータ４１と支持部４２との間に配置される絶縁部４３と、ヒータ４１を外側から被覆する被覆部４４とを備えている。
　ヒータ４１は、帯状に形成されている。そして、ヒータ４１は、インパルス通電される（瞬間的に大電流を流す）ことにより発熱する導電性発熱材で形成されている。本実施形態においては、ヒータ４１は、ニクロムで形成されている。例えば、ヒータ４１の厚み寸法（図２の上下方向の寸法）は、０．１ｍｍである。
　支持部４２は、ヒータ４１の熱が絶縁部４３を経由して伝導され、該熱を外部に放出するように構成されている。本実施形態においては、支持部４２は、金属（例えばアルミ）で形成されている。例えば、支持部４２の高さ寸法（図２の上下方向の寸法）は、４２ｍｍである。
　なお、電熱装置１は、ヒータ４１の熱が伝導されて且つ該熱を放出する放熱部１４を備えている。そして、支持部４２は、放熱部１４の少なくとも一部を構成している。本実施形態においては、放熱部１４は、支持部４２及び装置本体２で構成されている。
　絶縁部４３は、ヒータ４１と支持部４２とを電気的に絶縁すると共に、ヒータ４１の熱を支持部４２に伝導するように、構成されている。本実施形態においては、絶縁部４３は、ガラステープとしている。例えば、絶縁部４３の厚み寸法（図２の上下方向の寸法）は、０．１ｍｍである。
　被覆部４４は、ヒータ４１を保護し且つ第１のシール部４と対象物１００とを容易に剥離できるように、構成されている。本実施形態においては、被覆部４４は、フッ素樹脂テープとしている。例えば、被覆部４４の厚み寸法（図２の上下方向の寸法）は、０．１ｍｍである。
　第２のシール部５は、第１のシール部４と対面するように配置される弾性部５１と、弾性部５１を支持するシール本体部５２とを備えている。本実施形態においては、弾性部５１は、シリコンゴムとしており、シール本体部５２は、金属（例えば、アルミ）としている。例えば、弾性部５１の厚み寸法（図２の上下方向の寸法）は、４ｍｍであり、シール本体部５２の高さ寸法（図２の上下方向の寸法）は、４２ｍｍである。
　温度検出部１１は、温度を測定する温度センサ１１ａと、温度センサ１１ａで測定したデータを制御部１２に送信する信号線１１ｂとを備えている。温度センサ１１ａは、支持部４２の温度を検出すべく、支持部４２に接して配置されていると共に、ヒータ４１とは離間して配置されている。また、温度センサ１１ａは、支持部４２の内部に設けられる収容部４２ａに収容され、支持部４２の内部に配置されている。
　制御部１２は、図３に示すように、各種データを記憶する記憶部１２ａと、記憶部１２ａで記憶されるデータに基づいて演算する演算部１２ｂとを備えている。また、制御部１２は、駆動部６の動作を制御する駆動制御部１２ｃと、エネルギ供給部１３からヒータ４１に供給される電気エネルギを制御するエネルギ制御部１２ｄとを備えている。
　演算部１２ｂは、温度検出部１１で検出する支持部４２の加熱前検出温度（ヒータ４１が発熱する前の温度）Ｔ０ｂ（図６及び図８参照）と記憶部１２ａで記憶しているデータとに基づいて、対象物１００が所望の設定温度Ｔｓ（図６参照）となるように、ヒータ４１に供給する電気エネルギ（例えば、電流値、通電時間等）を演算する。そして、エネルギ制御部１２ｄは、演算部１２ｂで演算した電気エネルギに基づいて、エネルギ供給部１３からヒータ４１に供給される電気エネルギを制御している。
　本実施形態においては、加熱前検出温度Ｔ０ｂは、ヒータ４１への通電が停止された状態で且つ一対のシール部４，５が対象物１００を挟んだ状態で、温度検出部１１で検出される支持部４２の温度である。具体的には、加熱前検出温度Ｔ０ｂは、一対のシール部４，５が対象物１００を挟んだ状態で所定時間（以下、「検出待機時間」という）Ｐ１（図６及び図８参照）を経過した後に、温度検出部１１で検出される支持部４２の温度である。
　また、演算部１２ｂは、加熱前検出温度Ｔ０ｂとヒータ４１に供給する電気エネルギとに基づいて、ヒータ４１、支持部４２、及び対象物１００の温度を演算する。したがって、演算部１２ｂは、対象物１００の演算温度Ｔ３が所望の設定温度Ｔｓとなるように、ヒータ４１に供給する電気エネルギ（例えば、電流値、通電時間等）を演算している。
　本実施形態においては、演算部１２ｂは、ヒータ４１の演算温度Ｔ１、支持部４２の演算温度Ｔ２、及び対象物１００の演算温度Ｔ３を、それぞれ以下のように演算している。
（ヒータ４１の演算温度Ｔ１）
　Ｔ１　＝　Ｔ０ａ＋ΔＴ１１－ΔＴ１２－ΔＴ１３－ΔＴ１４　　　…（式１）
　ここで、Ｔ０ａ、ΔＴ１１～ΔＴ１４は、以下の通りである。
・Ｔ０ａ　：ヒータ４１の加熱前温度（本実施形態においては、演算部１２ｂが演算するヒータ４１の加熱前演算温度）
・ΔＴ１１：ヒータ４１が発熱する熱量に基づく温度変化
・ΔＴ１２：ヒータ４１が支持部４２へ伝導する熱量に基づく温度変化
・ΔＴ１３：ヒータ４１が対象物１００へ伝導する熱量に基づく温度変化
・ΔＴ１４：ヒータ４１が外気等へ伝導する熱量に基づく温度変化
（支持部４２の演算温度Ｔ２）
　Ｔ２　＝　Ｔ０ｂ＋ΔＴ２１－ΔＴ２２－ΔＴ２３　　　…（式２）
　ここで、Ｔ０ｂ、ΔＴ２１～ΔＴ２３は、以下の通りである。
・Ｔ０ｂ　：支持部４２の加熱前温度（本実施形態においては、温度検出部１１が検出する支持部４２の加熱前検出温度）
・ΔＴ２１：支持部４２がヒータ４１から伝導される熱量に基づく温度変化
・ΔＴ２２：支持部４２が装置本体２へ伝導する熱量に基づく温度変化
・ΔＴ２３：支持部４２が外気等へ伝導する熱量に基づく温度変化
（対象物１００の演算温度Ｔ３）
　Ｔ３　＝　Ｔ０ｃ＋ΔＴ３１－ΔＴ３２－ΔＴ３３　　　…（式３）
　ここで、Ｔ０ｃ、ΔＴ３１～ΔＴ３３は、以下の通りである。
・Ｔ０ｃ　：対象物１００の加熱前温度（本実施形態においては、演算部１２ｂが演算する対象物１００の加熱前演算温度）
・ΔＴ３１：対象物１００がヒータ４１から伝導される熱量に基づく温度変化
・ΔＴ３２：対象物１００が第２のシール部５へ伝導する熱量に基づく温度変化
・ΔＴ３３：対象物１００が外気等へ伝導する熱量に基づく温度変化
　本実施形態においては、演算部１２ｂは、ΔＴ１１～ΔＴ１３、ΔＴ２１～ΔＴ２２、及びΔＴ３１～ΔＴ３２の各温度変化を、記憶部１２ａで記憶されているヒータ４１の抵抗値及び各構成の熱伝導率等による理論データに基づいて演算し、ΔＴ１４、ΔＴ２３、及びΔＴ３３の各温度変化を、記憶部１２ａで記憶されている実測データに基づいて演算している。なお、演算部１２ｂは、全てのデータを理論データに基づいて算出してもよく、また、全てのデータを実測データに基づいて算出してもよい。
　本実施形態においては、絶縁部４３、被覆部４４、弾性部５１の厚み寸法が小さいため、該各部４３，４４，５１の熱容量が殆ど無い。したがって、演算が複雑になるのを防止して、実用的な装置とするために、該各部４３，４４，５１の影響を無視することができる。これにより、該各部４３，４４，５１を経由する熱伝導に起因する温度変化ΔＴ１２，ΔＴ１３，ΔＴ２１，ΔＴ３１，ΔＴ３２は、該各部４３，４４，５１が存在していないものとして導き出された理論データで演算されている。
　なお、演算部１２ｂは、同様に、例えば、装置本体２、第２のシール部５の温度を演算してもよい。例えば、演算部１２ｂは、第２のシール部５のシール本体部５２の演算温度Ｔ４を、以下のように演算してもよい。なお、以下は、弾性部５１の影響が無視できるため、弾性部５１が存在していないものとして導き出された理論データで演算している。
（シール本体部５２の演算温度Ｔ４）
　Ｔ４　＝　Ｔ０ｄ＋ΔＴ４１－ΔＴ４２－ΔＴ４３　　　…（式４）
　ここで、Ｔ０ｄ、ΔＴ４１～ΔＴ４３は、以下の通りである。
・Ｔ０ｄ　：シール本体部５２の加熱前温度（本実施形態においては、演算部１２ｂが演算するシール本体部５２の加熱前演算温度）
・ΔＴ４１：シール本体部５２が対象物１００から伝導される熱量に基づく温度変化
・ΔＴ４２：シール本体部５２が可動体３へ伝導する熱量に基づく温度変化
・ΔＴ４３：シール本体部５２が外気等へ伝導する熱量に基づく温度変化
　このように、図４に示すように、各構成４１，４２，１００，５２の演算温度Ｔ１～Ｔ４が個別に演算されている。これにより、それぞれ異なっている各構成４１，４２，１００，５２の温度に対して、各構成４１，４２，１００，５２の温度を正確に演算することができる。したがって、対象物１００の演算温度Ｔ３が所望の設定温度Ｔｓとなるように、ヒータ４１に供給する電気エネルギが制御されることで、対象物１００は、設定温度Ｔｓでシールされる。
　演算部１２ｂは、対象１００へのシールが完了し、ヒータ４１への通電を停止した後、ヒータ４１及び支持部４２の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になることで、ヒータ４１及び支持部４２の演算温度Ｔ１，Ｔ２の演算を停止する。これは、ヒータ４１及び支持部４２の温度が同じになっているため、次回のシールの開始時に、支持部４２の加熱前検出温度Ｔ０ｂを温度検出部１１で検出することにより、ヒータ４１の加熱前演算温度Ｔ０ａも必然的に検出することができるためである。
　即ち、温度検出部１１で検出した支持部４２の加熱前の温度は、当然に、支持部４２の加熱前検出温度Ｔ０ｂになるが、当該温度は、ヒータ４１の加熱前演算温度Ｔ０ａにもなる（Ｔ０ａ＝Ｔ０ｂ）ためである。なお、演算部１２ｂは、対象物１００へのシールが完了し、一対のシール部４，５が対象物１００の挟持を解除することで、対象物１００の演算温度Ｔ３の演算を停止する。
　ところで、ヒータ４１及び支持部４２の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になる前に、次回のシールが開始される場合もある。斯かる場合においては、制御部１２は、温度検出部１１が検出する支持部４２の加熱前検出温度Ｔ０ｂに基づいて、ヒータ４１及び支持部４２の演算温度Ｔ１，Ｔ２を補正する。
　なお、詳細は後述するが（図８参照）、制御部１２は、支持部４２の演算温度Ｔ２を、温度検出部１１が検出する支持部４２の加熱前検出温度Ｔ０ｂに補正する。そして、制御部１２は、当該補正に基づいて、ヒータ４１の演算温度Ｔ１の加熱前演算温度Ｔ０ａを補正する。
　本実施形態に係る電熱装置１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係る電熱装置１を用いたシール方法について、図５～図８を参酌して説明する。
　まず、初回のシールについて、図５及び図６を参酌して説明する。
　一対のシール部４，５の間に対象物１００が配置され、指示入力部９にシールを行う指示が入力されると、一対のシール部４，５が対象物１００を挟持する（挟持工程Ｓ１、図６の時間ｔ０）。その後、検出待機時間Ｐ１（例えば、０．２秒間）が経過する（Ｓ２の「Ｙ」）ことにより、斯かる状態の支持部４２の実温度が加熱前検出温度Ｔ０ｂとして検出される（温度検出工程Ｓ３、図６の時間ｔ１０）。
　このとき、検出待機時間Ｐ１が経過しているため、ヒータ４１、支持部４２、及び対象物１００は、互いに熱伝導し合い、一定の温度（同じ温度、又はシール品質に影響しない略同じ温度）になっている。これにより、検出された支持部４２の該加熱前検出温度Ｔ０ｂは、ヒータ４１及び対象物１００の加熱前演算温度Ｔ０ａ，Ｔ０ｃにもなる（Ｔ０ａ＝Ｔ０ｂ＝Ｔ０ｃ）。
　そして、制御部１２が、ヒータ４１、支持部４２、及び対象物１００の演算温度Ｔ１～Ｔ３の演算を開始する（温度演算開始工程Ｓ４）と共に、電気エネルギがヒータ４１に供給されるため、ヒータ４１が発熱し、対象物１００が加熱される（加熱工程Ｓ５、図６の時間ｔ１０～ｔ２０）。このとき、制御部１２は、加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃとヒータ４１に供給されるエネルギに基づいて、ヒータ４１、支持部４２、及び対象物１００の演算温度Ｔ１～Ｔ３を演算すると共に、対象物１００が設定温度Ｔｓとなるように、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御している。
　対象物１００を設定温度Ｔｓにする電気エネルギがヒータ４１に供給された後、ヒータ４１への通電が停止される。これにより、ヒータ４１、支持部４２、及び対象物１００は、放熱されるため、それぞれ冷却される（冷却工程Ｓ６、図６の時間ｔ２０～ｔ３０）。その後、一対のシール部４，５が離反することで、対象物１００の挟持が解除され（挟持解除工程Ｓ７、図６の時間ｔ３０）、初回のシールが完了する。このとき、制御部１２は、対象物１００の演算温度Ｔ３の演算を停止する。
　次に、２回目のシールについて説明する。具体的には、ヒータ４１及び支持部４２が充分に冷却された後に、２回目のシールが開始される第１の場合と、ヒータ４１及び支持部４２が充分に冷却される前に、２回目のシールが開始される第２の場合とがある。
　第１の場合においては、図５及び図６に示すように、ヒータ４１及び支持部４２が充分に冷却されるため、ヒータ４１の演算温度Ｔ１と支持部４２の演算温度Ｔ２とが同じ温度になる（Ｓ８の「Ｙ」）。これにより、制御部１２は、ヒータ４１及び支持部４２の演算温度Ｔ１，Ｔ２の演算を停止する（温度演算停止工程Ｓ９、図６の時間ｔ４０）。
　斯かる場合においては、その後、指示入力部９にシールを行う指示が入力されると、初回のシール時と同じように、挟持工程Ｓ１（図６の時間ｔ５０）から繰り返される。なお、温度検出工程Ｓ３（図６の時間ｔ６０）においては、支持部４２の実温度が加熱前検出温度Ｔ０ｂとして検出され、検出された支持部４２の該加熱前検出温度Ｔ０ｂが、ヒータ４１及び対象物１００の加熱前演算温度Ｔ０ａ，Ｔ０ｃにもなる（Ｔ０ａ＝Ｔ０ｂ＝Ｔ０ｃ）。
　第２の場合においては、ヒータ４１及び支持部４２が充分に冷却されていない状態で（Ｓ８の「Ｎ」）、指示入力部９にシールを行う指示が入力される（Ｓ１０の「Ｙ」）。斯かる場合においては、図７及び図８に示すように、一対のシール部４，５が対象物１００を挟持する（挟持工程Ｓ１１、図８の時間ｔ３１）。なお、図８における時間ｔ４０は、図６における時間ｔ４０に相当する時間を示している。
　その後、検出待機時間Ｐ１（例えば、０．２秒間）が経過する（Ｓ１２の「Ｙ」）ことにより、斯かる状態の支持部４２の実温度が、加熱前検出温度Ｔ０ｂとして温度検出部１１により検出される（温度検出工程Ｓ１３、図８の時間ｔ３２）。ここで、制御部１２がヒータ４１及び支持部４２の演算温度Ｔ１，Ｔ２の演算を継続しているため、温度件洲粒が検出した支持部４２の加熱前検出温度Ｔ０と、支持部４２の演算温度Ｔ２とが比較される（Ｓ１４）。
　まず、温度検出部１１が検出した支持部４２の加熱前検出温度Ｔ０ｂと、制御部１２が演算した支持部４２の演算温度Ｔ２とが、同じ温度である場合（Ｓ１４の「Ｙ」）は、ヒータ４１及び支持部４２の演算温度Ｔ１，Ｔ２は、補正されない。そして、初回のシール時と同じように、加熱工程Ｓ５、冷却工程６、挟持解除工程Ｓ７（図５参照）が行われる。
　反対に、温度検出部１１が検出した支持部４２の加熱前検出温度Ｔ０ｂと、制御部１２が演算した支持部４２の演算温度Ｔ２とが、異なる温度である場合（Ｓ１４の「Ｎ」）は、ヒータ４１及び支持部４２の演算温度Ｔ１，Ｔ２が補正される（演算温度補正工程Ｓ１５、図８の時間ｔ３２）。該補正の方法の一例が、図８に示されているが、斯かる方法に限られず、他の補正の方法が採用されてもよい。
　図８に示す補正の方法においては、まず、支持部４２の演算温度Ｔ２は、制御部１２が演算していた演算温度Ｔ２ａを、温度検出部１１が検出した支持部４２の加熱前検出温度Ｔ０ｂに補正される。そして、ヒータ４１の演算温度Ｔ１は、制御部１２が演算していた演算温度Ｔ１ａを、支持部４２の温度差ΔＴａ（＝Ｔ０－Ｔ２ａ）に基づいて、加熱前演算温度Ｔ０ａ（＝Ｔ１ａ＋ΔＴａ）に補正される。
　また、対象物１００の加熱前演算温度Ｔ０ｃは、制御部１２により、ヒータ４１の加熱前演算温度Ｔ０ａ及び支持部４２の加熱前検出温度Ｔ０ｂに基づいて、演算される。その後は、初回のシール時と同じように、加熱工程Ｓ５、冷却工程６、挟持解除工程Ｓ７（図５参照）が行われる。なお、３回目以降のシールは、斯かる２回目のシールと同様に繰り返される。
　次に、本実施形態に係る電熱装置１を用いた別のシール方法について、図９及び図１０を参酌して説明する。
　電熱装置１の別のシール方法においては、図９に示すように、加熱工程Ｓ５は、第１の加熱工程Ｓ５ａと、第２の加熱工程Ｓ５ｂとを備えている。第１の加熱工程Ｓ５ａにおいては、上記したシール方法と同様に、制御部１２は、対象物１００が設定温度Ｔｓとなるように、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御する。また、第２の加熱工程Ｓ５ｂにおいては、制御部１２は、対象物１００が設定温度Ｔｓで維持されるように、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御する。
　例えば、第２の加熱工程Ｓ５ｂにおいて、制御部１２は、上記式３において、対象物１００がヒータ４１から伝導される熱量に基づく温度変化ΔＴ３１と、対象物１００が第２のシール部５へ伝導する熱量に基づく温度変化ΔＴ３２及び対象物１００が外気等へ伝導する熱量に基づく温度変化ΔＴ３３の和とが、等しくなる（ΔＴ３１＝ΔＴ３２＋ΔＴ３３）ように、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御している。したがって、図９に示すように、第２の加熱工程Ｓ５ｂにおいて、対象物１００の実温度Ｔ３０は、安定する。
　それに対して、例えば、ヒータ４１の温度を連続して測定し、ヒータ４１の温度が所定温度より高い場合には、ヒータ４１に供給する電気エネルギを減少させ、ヒータ４１の温度が所定温度より低い場合には、ヒータ４１に供給する電気エネルギを増加させるという比較例に係る電熱装置のシール方法においては、図１０に示すように、第２の加熱工程Ｓ５ｂにおいて、対象物１００の実温度Ｔ３０は、安定しない。このように、本実施形態に係る電熱装置１によれば、対象物１００を設定温度Ｔｓにするだけでなく、対象物１００を設定温度Ｔｓで維持することもできる。
　以上により、本実施形態に係る電熱装置１は、対象物１００を挟んでシールする一対のシール部４，５を備え、前記一対のシール部４，５のうち少なくとも一方（具体的には、第１のシール部４）は、通電されることにより発熱するヒータ４１を備える電熱装置１において、前記ヒータ４１の熱が伝導され、該熱を放出する放熱部１４と、前記ヒータ４１が発熱する前における前記対象物１００、前記ヒータ４１、及び前記放熱部１４のうち少なくとも一つ（具体的には、放熱部１４の支持部４２）の温度である加熱前温度Ｔ０ｂに基づいて、前記ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御する制御部１２と、を備え、前記制御部１２は、前記加熱前温度Ｔ０ｂと前記ヒータ４１に供給する電気エネルギとに基づいて、前記対象物１００の温度を演算する。
　斯かる構成によれば、制御部１２は、ヒータ４１が発熱する前における対象物１００、ヒータ４１、及び放熱部１４のうち少なくとも一つ（具体的には、放熱部１４の支持部４２）の温度である加熱前温度Ｔ０ｂに基づいて、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御する。そして、制御部１２は、加熱前温度Ｔ０ｂとヒータ４１に供給する電気エネルギとに基づいて、対象物１００の温度を演算している。これにより、対象物１００の温度を直接的に制御することができるため、対象物１００を所望の温度Ｔｓにすることができる。したがって、シール品質の向上を図ることができる。
　また、本実施形態に係る電熱装置１は、前記加熱前温度Ｔ０ｂを検出する温度検出部１１を備える。
　斯かる構成によれば、温度検出部１１が加熱前温度Ｔ０ｂを検出するため、制御部１２は、正確な加熱前温度Ｔ０ｂに基づいて、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御し、対象物１００の温度を演算する。これにより、対象物１００を正確に所望の温度Ｔｓにすることができるため、シール品質のさらなる向上を図ることができる。
　また、本実施形態に係る電熱装置１においては、前記ヒータ４１を有する前記シール部（具体的には、第１のシール部４）は、前記ヒータ４１を支持し且つ前記放熱部１４の少なくとも一部を構成する支持部４２を備え、前記温度検出部１１は、温度センサ１１ａを備え、前記温度センサ１１ａは、前記支持部４２の加熱前温度Ｔ０ｂを検出すべく前記支持部４２に接して配置されると共に、前記ヒータ４１とは離間して配置される。
　斯かる構成によれば、温度センサ１１ａは、支持部４２に接して配置されている。これにより、放熱部１４の少なくとも一部を構成している支持部４２の加熱前温度Ｔ０ｂを検出できるため、放熱部１４の加熱前温度Ｔ０ｂを検出することができる。さらに、温度センサ１１ａは、ヒータ４１と離間して配置されているため、温度センサ１１ａがヒータ４１と接している構成で発生する問題を解消することができる。
　例えば、温度センサ１１ａが接しているヒータ４１の箇所の放熱の効率が低下することを解消できる。また、例えば、対象物１００の被シール部分に、温度センサ１１ａの形が付くことを解消できる。また、例えば、温度センサ１１ａがヒータ４１よりも高温にならない支持部４２の温度を測るため、高熱に起因する温度センサ１１ａの故障の発生頻度を低減させることができる。
　また、本実施形態に係る電熱装置１においては、前記制御部１２は、前記ヒータ４１への通電が停止された状態で且つ前記一対のシール部４，５が前記対象物１００を挟んだ状態で前記温度検出部１１が検出した加熱前温度Ｔ０ｂに基づいて、前記ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御し且つ前記対象物１００の温度を演算する。
　斯かる構成によれば、ヒータ４１への通電が停止された状態で、一対のシール部４，５が対象物１００を挟むことにより、対象物１００、ヒータ４１、及び放熱部１４は、お互いに熱伝導することで、一定の温度（同じ温度、又は、略同じ温度）になる。そして、温度検出部１１は、一定の温度になった対象物１００、ヒータ４１、及び放熱部１４のうち少なくとも一つ（具体的には、放熱部１４の支持部４２）の加熱前温度Ｔ０ｂを、検出する。
　これにより、温度検出部１１が直接に検出する部分（放熱部１４の支持部４２）の加熱前温度Ｔ０ｂだけでなく、温度検出部１１が直接に検出しない部分（対象物１００及びヒータ４１）の加熱前温度Ｔ０ａ，Ｔ０ｃも正確に検出することができる。したがって、対象物１００を正確に所望の温度Ｔｓにすることができるため、シール品質の向上をさらに図ることができる。
　また、本実施形態に係る電熱装置１においては、前記制御部１２は、前記一対のシール部４，５が前記対象物１００を挟んだ状態で所定時間（検出待機時間Ｐ１）を経過した後に前記温度検出部１１が検出した加熱前温度Ｔ０ｂに基づいて、前記ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御し且つ前記対象物１００の温度を演算する。
　斯かる構成によれば、一対のシール部４，５が対象物１００を挟んだ状態で所定時間（検出待機時間Ｐ１）を経過した後においては、対象物１００、ヒータ４１、及び放熱部１４は、お互いに熱伝導することで、確実に一定の温度になる。そして、温度検出部１１は、確実に一定の温度になった対象物１００、ヒータ４１、及び放熱部１４のうち少なくとも一つ（具体的には、放熱部１４の支持部４２）の加熱前温度Ｔ０ｂを、検出する。
　これにより、温度検出部１１が直接に検出する部分（放熱部１４の支持部４２）の加熱前温度Ｔ０ｂだけでなく、温度検出部１１が直接に検出しない部分（対象物１００及びヒータ４１）の加熱前温度Ｔ０ａ，Ｔ０ｃもさらに正確に検出することができる。したがって、対象物１００をさらに正確に所望の温度Ｔｓにすることができるため、シール品質の向上をさらに図ることができる。
　また、本実施形態に係る電熱装置１においては、前記温度検出部１１は、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４のうち少なくとも一つ（具体的には、放熱部１４の支持部４２）の加熱前温度Ｔ０ｂを検出し、前記制御部１２は、前記加熱前温度Ｔ０ｂと前記ヒータ４１に供給する電気エネルギとに基づいて、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（支持部４２）の温度を演算し、さらに、前記制御部１２は、前記ヒータ４１への通電を停止した後、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になることで、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（支持部４２）の温度の演算を停止する。
　斯かる構成によれば、制御部１２は、ヒータ４１への通電を停止した後、ヒータ４１及び放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になることで、ヒータ４１及び放熱部１４（支持部４２）の温度の演算を停止する。これにより、制御部１２の演算負荷を低減することができる。
　また、本実施形態に係る電熱装置１においては、前記温度検出部１１は、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４のうち少なくとも一つ（具体的には、放熱部１４の支持部４２）の加熱前温度Ｔ０ｂを検出し、前記制御部１２は、前記加熱前温度Ｔ０ｂと前記ヒータ４１に供給する電気エネルギとに基づいて、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（支持部４２）の温度を演算し、さらに、前記制御部１２は、前記ヒータ４１への通電を停止した後に前記ヒータ４１への通電を再開する場合に、前記温度検出部１１が検出する前記加熱前温度Ｔ０ｂに基づいて、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２を補正する。
　斯かる構成によれば、制御部１２は、ヒータ４１への通電を停止した後にヒータ４１への通電を再開する場合に、温度検出部１１が検出する加熱前温度Ｔ０ｂに基づいて、ヒータ４１及び放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２を補正する。これにより、演算温度Ｔ１，Ｔ２が実際の温度と異なっていた場合でも、演算温度Ｔ１，Ｔ２を正確な温度にすることができる。
　また、本実施形態に係る電熱装置１においては、前記制御部１２は、前記ヒータ４１への通電を停止した後、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になる前に前記ヒータ４１への通電を再開する場合に、前記温度検出部１１が検出する前記加熱前温度Ｔ０ｂに基づいて、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２を補正する。
＜第２実施形態＞
　次に、電熱装置における第２の実施形態について、図１１を参酌して説明する。なお、図１１において、図１～図１０の符号と同一の符号を付した部分は、第１実施形態と略同様の構成又は略同様の機能（作用）を有する要素を表し、その説明は、繰り返さない。
　本実施形態に係る電熱装置１は、図１１に示すように、第１実施形態に係る電熱装置１に対して、演算温度補正工程Ｓ１５を備えていない点で相違している。図１１に示すように、ヒータ４１及び支持部４２が充分に冷却されていない状態で（Ｓ８の「Ｎ」）、指示入力部９にシールを行う指示が入力される（Ｓ１０の「Ｙ」）と、シールができない状態（シール準備中）であることが外部に出力される（Ｓ１６）。
　そして、ヒータ４１の演算温度Ｔ１と支持部４２の演算温度Ｔ２とが同じ温度になる（Ｓ８の「Ｙ」）まで、シールができない状態にする。このように、制御部１２は、ヒータ４１への通電を停止した後、ヒータ４１及び支持部４２の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になるまで、ヒータ４１への通電の停止を維持する。
　なお、電熱装置１においては、一般的に、ヒータ４１の演算温度Ｔ１と支持部４２の演算温度Ｔ２とは、ヒータ４１の通電を停止した後、通常、２秒～５秒程度（長くても、１０秒程度）で、同じ温度になる。したがって、斯かる制御を行ったとしても、生産効率に与える影響は殆どない。本実施形態に係る電熱装置１は、例えば、視覚的に出力する出力部（例えば、表示灯）を備える、という構成でもよく、また、聴覚的に出力する出力部（例えば、ブザー）を備える、という構成でもよい。
　以上より、本実施形態に係る電熱装置１においては、前記温度検出部１１は、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４のうち少なくとも一つ（具体的には、放熱部１４の支持部４２）の加熱前温度Ｔ０ｂを検出し、前記制御部１２は、前記加熱前温度Ｔ０ｂと前記ヒータ４１に供給する電気エネルギとに基づいて、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（支持部４２）の温度を演算し、さらに、前記制御部１２は、前記ヒータ４１への通電を停止した後、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になるまで、前記ヒータ４１への通電の停止を維持する。
　斯かる構成によれば、制御部１２は、ヒータ４１への通電を停止した後、ヒータ４１及び放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になるまで、ヒータ４１への通電の停止を維持する。そして、ヒータ４１への通電を再開する際に、温度検出部１１は、ヒータ４１及び放熱部１４のうち少なくとも一つ（具体的には、放熱部１４の支持部４２）の加熱前温度Ｔ０ｂを、検出する。
　このとき、ヒータ４１及び放熱部１４が一定の温度になっているため、温度検出部１１が直接に検出する部分（放熱部１４の支持部４２）の加熱前温度Ｔ０ｂだけでなく、温度検出部１１が直接に検出しない部分（対象物１００及びヒータ４１）の加熱前温度Ｔ０ａ，Ｔ０ｃもさらに正確に検出することができる。したがって、対象物１００をさらに正確に所望の温度Ｔｓにすることができるため、シール品質の向上をさらに図ることができる。
＜第３実施形態＞
　次に、電熱装置における第３の実施形態について、図１２を参酌して説明する。なお、図１２において、図１～図１０の符号と同一の符号を付した部分は、第１実施形態と略同様の構成又は略同様の機能（作用）を有する要素を表し、その説明は、繰り返さない。
　本実施形態に係る電熱装置１は、図１２に示すように、第１実施形態に係る電熱装置１に対して、温度検出部１１を備えておらず、また、情報入力部１５を備えている点で相違している。そして、演算部１２ｂは、情報入力部１５に入力される情報に基づいて、初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃ（Ｔ０ａ＝Ｔ０ｂ＝Ｔ０ｃ）を演算する。
　また、演算部１２ｂは、ヒータ４１への通電及び該通電の停止を繰り返す際に、ヒータ４１及び放熱部１４（例えば、支持部４２）の温度を連続して演算する。そして、演算部１２ｂは、二回目以降のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃをヒータ４１及び放熱部１４（例えば、支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２に基づいて演算する。なお、演算部１２ｂは、対象物１００をシールする際は、対象物１００の温度も演算している。
　本実施形態に係る電熱装置１においては、情報入力部１５は、外気温度、シーラ周辺温度、及び部屋温度等の温度が入力される温度入力部であってもよい。斯かる構成においては、演算部１２ｂは、入力された温度に基づいて、初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを演算する。例えば、演算部１２ｂは、入力された温度をそのまま初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃとしてもよく、また、入力された温度に対して所定の演算を行った温度を、初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃとしてもよい。
　また、本実施形態に係る電熱装置１においては、情報入力部１５は、月日、日時等の時間が入力される時間入力部であってもよい。斯かる構成においては、記憶部１２ａは、時間と加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃとの関係の情報を記憶しており、演算部１２ｂは、記憶部１２ａで記憶している情報と情報入力部１５に入力された時間（月日、日時等）とに基づいて、初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを演算する。
　なお、本実施形態に係る電熱装置１においては、情報入力部１５は、作業者に手動で入力される構成であってもよい。斯かる構成においては、例えば、テンキーやキーボード等が挙げられる。また、本実施形態に係る電熱装置１においては、情報入力部１５は、有線や無線で情報が自動で入力される構成であってもよい。斯かる構成においては、例えば、有線や無線でインターネット等の情報を受信できる受信装置等が挙げられる。
　以上より、本実施形態に係る電熱装置１は、情報が入力される情報入力部１５を備え、前記制御部１２は、前記情報入力部１５に入力される情報に基づいて、初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを演算し、さらに、前記制御部１２は、前記ヒータ４１への通電及び該通電の停止を繰り返す際に、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（例えば、支持部４２）の温度を連続して演算すると共に、二回目以降のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（例えば、支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２に基づいて演算する。
　斯かる構成によれば、制御部１２は、情報入力部１５に入力される情報に基づいて、初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを演算する。そして、制御部１２は、当該加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃに基づいて、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御し且つ対象物１００の温度を演算する。
　しかも、制御部１２は、二回目以降のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃをヒータ４１及び放熱部１４（例えば、支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２に基づいて演算すると共に、当該加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃに基づいて、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御し且つ対象物１００の温度を演算する。したがって、実際に温度を検出する装置（例えば、第１及び第２実施形態に係る温度検出部１１）が必要ない。
＜第４実施形態＞
　次に、電熱装置における第４の実施形態について、図１３を参酌して説明する。なお、図１３において、図１～図１０の符号と同一の符号を付した部分は、第１実施形態と略同様の構成又は略同様の機能（作用）を有する要素を表し、その説明は、繰り返さない。
　本実施形態に係る電熱装置１は、図１３に示すように、第１実施形態に係る電熱装置１に対して、温度検出部１１を備えておらず、また、制御部１２がカレンダー機能を備えている点で相違している。制御部１２は、カレンダー機能を有するカレンダー機能部１２ｅを備えている。
　演算部１２ｂは、カレンダー機能部１２ｅのカレンダー機能に基づいて、初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを演算する。具体的には、記憶部１２ａは、時間と加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃとの関係の情報を記憶しており、カレンダー機能部１２ｅは、現在の時間（月日、日時等）を出力し、演算部１２ｂは、記憶部１２ａで記憶している情報とカレンダー機能部１２ｅが出力した現在の時間とに基づいて、初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを演算する。
　また、演算部１２ｂは、ヒータ４１への通電及び該通電の停止を繰り返す際に、ヒータ４１及び放熱部１４（例えば、支持部４２）の温度を連続して演算する。そして、演算部１２ｂは、二回目以降のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃをヒータ４１及び放熱部１４（例えば、支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２に基づいて演算する。なお、演算部１２ｂは、対象物１００をシールする際は、対象物１００の温度も演算している。
　以上より、本実施形態に係る電熱装置１においては、前記制御部１２は、カレンダー機能を備えており、前記カレンダー機能に基づいて初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを演算し、さらに、前記制御部１２は、前記ヒータ４１への通電及び該通電の停止を繰り返す際に、前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（例えば、支持部４２）の温度を連続して演算すると共に、二回目以降のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを前記ヒータ４１及び前記放熱部１４（例えば、支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２に基づいて演算する。
　斯かる構成によれば、カレンダー機能を備える制御部１２は、カレンダー機能に基づいて初回のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃを演算する。そして、制御部１２は、当該加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃに基づいて、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御し且つ対象物１００の温度を演算する。
　しかも、制御部１２は、二回目以降のシール時の加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃをヒータ４１及び放熱部１４（例えば、支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２に基づいて演算すると共に、当該加熱前温度Ｔ０ａ～Ｔ０ｃに基づいて、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御し且つ対象物１００の温度を演算する。したがって、実際に温度を検出する装置（例えば、第１及び第２実施形態に係る温度検出部１１）が必要ない。
　なお、電熱装置は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、電熱装置は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記した複数の実施形態の各構成や各方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る各構成や各方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
　上記実施形態に係る電熱装置１においては、一対のシール部４，５のうち一方のシール部（第１のシール部）４のみが、ヒータ４１を備えている、という構成である。しかしながら、電熱装置は、斯かる構成に限られない。例えば、電熱装置においては、一対のシール部４，５のうち両方のシール部４，５が、ヒータ４１を備えている、という構成でもよい。
　また、上記実施形態に係る電熱装置１においては、第２のシール部５のみが可動である、という構成である。しかしながら、電熱装置は、斯かる構成に限られない。例えば、電熱装置においては、第１のシール部４のみが可動である、という構成でもよく、また、一対のシール部４，５の両方が可動である、という構成でもよい。
　また、上記実施形態に係る電熱装置１においては、制御部１２は、上記式１～式３に基づいて、ヒータ４１、放熱部１４（支持部４２）、及び対象物１００の温度を演算する、という構成である。しかしながら、電熱装置は、斯かる構成に限られない。例えば、電熱装置においては、対象物１００の厚み寸法が小さく熱容量が殆ど無いことを考慮し、制御部１２は、ヒータ４１の演算温度Ｔ１と、第２のシール部５のシール本体部５２の演算温度Ｔ４とに基づいて、対象物１００の演算温度Ｔ３を演算する、という構成でもよい。
　一例として、制御部１２は、下記式１ａ、上記式２、下記式３ａ、下記式４ａに基づいて、対象物１００の温度を演算してもよい。なお、下記式１ａ及び下記式４ａにおいては、対象物１００の影響を無視し、対象物１００が存在していないものとして導き出された理論データで演算されている。
（ヒータ４１の演算温度Ｔ１）
　Ｔ１　＝　Ｔ０ａ＋ΔＴ１１－ΔＴ１２－ΔＴ１３ａ－ΔＴ１４　　　…（式１ａ）
　ここで、ΔＴ１３ａは、以下の通りであり、それ以外の符号は、上記式１と同じである。
・ΔＴ１３ａ：ヒータ４１がシール本体部５２へ伝導する熱量に基づく温度変化
（対象物１００の演算温度Ｔ３）
　Ｔ３　＝　Ｔ４＋（Ｔ１－Ｔ４）×α　　　…（式３ａ）
　ここで、αは、０～１００％であって、対象物１００の厚みや材質によって決まる係数である。
（シール本体部５２の演算温度Ｔ４）
　Ｔ４　＝　Ｔ０ｄ＋ΔＴ４１ａ－ΔＴ４２－ΔＴ４３　　　…（式４ａ）
　ここで、ΔＴ４１ａは、以下の通りであり、それ以外の符号は、上記式４と同じである。
・ΔＴ４１ａ：シール本体部５２がヒータ４１から伝導される熱量に基づく温度変化
　また、上記第１及び第２実施形態に係る電熱装置１においては、温度検出部１１は、放熱部１４を構成する支持部４２の温度を検出する、という構成である。しかしながら、電熱装置は、斯かる構成に限られない。例えば、電熱装置においては、温度検出部１１は、対象物１００の温度を検出する、という構成でもよく、温度検出部１１は、ヒータ４１の温度を検出する、という構成でもよく、また、温度検出部１１は、放熱部１４を構成する装置本体２の温度を検出する、という構成でもよい。
　また、上記第１及び第２実施形態に係る電熱装置１においては、制御部１２は、一対のシール部４，５が対象物１００を挟んだ状態で所定時間（検出待機時間）Ｐ１を経過した後に温度検出部１１が検出した温度に基づいて、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御する、という構成である。しかしながら、電熱装置は、斯かる構成に限られない。
　例えば、電熱装置においては、制御部１２は、一対のシール部４，５が対象物１００を挟んで直ぐに温度検出部１１が検出した温度に基づいて、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御し且つ対象物１００の温度を演算する、という構成でもよい。また、例えば、制御部１２は、一対のシール部４，５が対象物１００を挟む前に温度検出部１１が検出した温度に基づいて、ヒータ４１に供給する電気エネルギを制御し且つ対象物１００の温度を演算する、という構成でもよい。
　また、上記第１及び第２実施形態に係る電熱装置１においては、制御部１２は、ヒータ４１への通電を停止した後、ヒータ４１及び放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になることで、ヒータ４１及び放熱部１４の温度の演算を停止する、という構成である。しかしながら、電熱装置は、斯かる構成に限られない。
　例えば、制御部１２は、ヒータ４１への通電を停止した後、ヒータ４１及び放熱部１４（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２が同じ温度になった場合でも、ヒータ４１及び放熱部１４（支持部４２）の温度の演算を続ける、という構成でもよい。さらに、その後、制御部１２は、ヒータ４１への通電を再開する場合に、温度検出部１１が検出する加熱前温度Ｔ０ｂに基づいて、ヒータ４１及び放熱部１２（支持部４２）の演算温度Ｔ１，Ｔ２を補正する、という構成でもよい。
　１…電熱装置、２…装置本体、３…可動体、４…第１のシール部、５…第２のシール部、６…駆動部、７…載置台、８…圧力変更部、９…指示入力部、１０…設定入力部、１１…温度検出部、１１ａ…温度センサ、１１ｂ…信号線、１２…制御部、１２ａ…記憶部、１２ｂ…演算部、１２ｃ…駆動制御部、１２ｄ…エネルギ制御部、１２ｅ…カレンダー機能部、１３…エネルギ供給部、１４…放熱部、１５…情報入力部、４１…ヒータ、４２…支持部、４２ａ…収容部、４３…絶縁部、４４…被覆部、５１…弾性部、５２…シール本体部、１００…対象物、２００…電源
 

Claims (10)

  1. 　対象物を挟んでシールする一対のシール部を備え、
    　前記一対のシール部のうち少なくとも一方は、通電されることにより発熱するヒータを備える電熱装置において、
    　前記ヒータの熱が伝導され、該熱を放出する放熱部と、
    　前記ヒータが発熱する前における前記対象物、前記ヒータ、及び前記放熱部のうち少なくとも一つの温度である加熱前温度に基づいて、前記ヒータに供給する電気エネルギを制御する制御部と、を備え、
    　前記制御部は、前記加熱前温度と前記ヒータに供給する電気エネルギとに基づいて、前記対象物の温度を演算することを特徴とする電熱装置。
  2. 　前記加熱前温度を検出する温度検出部を備える請求項１に記載の電熱装置。
  3. 　前記ヒータを有する前記シール部は、前記ヒータを支持し且つ前記放熱部の少なくとも一部を構成する支持部を備え、
    　前記温度検出部は、温度センサを備え、
    　前記温度センサは、前記支持部の加熱前温度を検出すべく前記支持部に接して配置されると共に、前記ヒータとは離間して配置される請求項１又は２に記載の電熱装置。
  4. 　前記制御部は、前記ヒータへの通電が停止された状態で且つ前記一対のシール部が前記対象物を挟んだ状態で前記温度検出部が検出した加熱前温度に基づいて、前記ヒータに供給する電気エネルギを制御し且つ前記対象物の温度を演算する請求項２又は３に記載の電熱装置。
  5. 　前記制御部は、前記一対のシール部が前記対象物を挟んだ状態で所定時間を経過した後に前記温度検出部が検出した加熱前温度に基づいて、前記ヒータに供給する電気エネルギを制御し且つ前記対象物の温度を演算する請求項４に記載の電熱装置。
  6. 　前記温度検出部は、前記ヒータ及び前記放熱部のうち少なくとも一つの加熱前温度を検出し、
    　前記制御部は、前記加熱前温度と前記ヒータに供給する電気エネルギとに基づいて、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を演算し、さらに、
    　前記制御部は、前記ヒータへの通電を停止した後、前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度が同じ温度になることで、前記ヒータ及び前記放熱部の温度の演算を停止する請求項２～５に記載の電熱装置。
  7. 　前記温度検出部は、前記ヒータ及び前記放熱部のうち少なくとも一つの加熱前温度を検出し、
    　前記制御部は、前記加熱前温度と前記ヒータに供給する電気エネルギとに基づいて、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を演算し、さらに、
    　前記制御部は、前記ヒータへの通電を停止した後に前記ヒータへの通電を再開する場合に、前記温度検出部が検出する前記加熱前温度に基づいて、前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度を補正する請求項２～６の何れか１項に記載の電熱装置。
  8. 　前記温度検出部は、前記ヒータ及び前記放熱部のうち少なくとも一つの加熱前温度を検出し、
    　前記制御部は、前記加熱前温度と前記ヒータに供給する電気エネルギとに基づいて、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を演算し、さらに、
    　前記制御部は、前記ヒータへの通電を停止した後、前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度が同じ温度になるまで、前記ヒータへの通電の停止を維持する請求項２～７の何れか１項に記載の電熱装置。
  9. 　情報が入力される情報入力部を備え、
    　前記制御部は、前記情報入力部に入力される情報に基づいて、初回のシール時の加熱前温度を演算し、さらに、
    　前記制御部は、前記ヒータへの通電及び該通電の停止を繰り返す際に、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を連続して演算すると共に、二回目以降のシール時の加熱前温度を前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度に基づいて演算する請求項１に記載の電熱装置。
  10. 　前記制御部は、カレンダー機能を備えており、前記カレンダー機能に基づいて初回のシール時の加熱前温度を演算し、さらに、
    　前記制御部は、前記ヒータへの通電及び該通電の停止を繰り返す際に、前記ヒータ及び前記放熱部の温度を連続して演算すると共に、二回目以降のシール時の加熱前温度を前記ヒータ及び前記放熱部の演算温度に基づいて演算する請求項１に記載の電熱装置。
     
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