JP2013140787A - 電池温度検出手段の取付状態判定方法、及び電池温度検出手段の取付状態判定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電池の充放電操作を行うことなく、温度検出手段の電池に対する取付状態の良否判定を行うことが可能な電池温度検出手段の取付状態判定方法、及び電池温度検出手段の取付状態判定装置を提供する。
【解決手段】電池２の外装表面に接触配置され、電池２の温度を検出する接触式の温度検出手段１の、電池２に対する取付状態の良否を判定する装置であって、温度検出手段１を加熱する加熱手段１１と、前記加熱手段の動作を制御する加熱制御手段１２と、加熱制御手段１２により温度検出手段１を加熱しているときの、温度検出手段１によって検出された温度の変化速度を算出して、算出した前記温度の変化速度が所定値よりも大きくなる場合には、温度検出手段１の電池２に対する取付状態を不良と判定する判定手段１３と、を備える電池温度検出手段の取付状態判定装置１０、及び取付状態判定装置１０を用いた取付状態判定方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池温度検出手段の取付状態判定方法、及び電池温度検出手段の取付状態判定装置に関する。

従来、電池に、前記電池の温度を検出する温度検出手段を取り付ける技術は公知である（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の技術は、バッテリの各電池を直列に接続するためのバスバーモジュールと、前記バスバーモジュールに組み付けられた状態で前記バッテリに位置決め配置される温度検出手段とに相互の位置決め兼係止部を設け、前記位置決め兼係止部により、バッテリに対する前記温度検出手段の位置を、前記バスバーモジュールを基準として正確に規定するものである。

しかし、前記温度検出手段の取付け位置の精度が高い場合でも、前記温度検出手段と前記バッテリの電池との間に接触不良が発生しているときや、前記電池の外装表面への前記温度検出手段の押付け圧が低いとき等、前記温度検出手段と前記電池とが良好に接触していないときには、前記温度検出手段が前記電池の温度を精度良く検出することはできない。

なお、前記温度検出手段が前記電池に正常に取り付けられているか否かの確認は、例えば、前記電池の充放電操作により前記電池の温度を上昇させて、このときの前記温度検出手段の検出値を確認することよって行われていた。
しかし、前記電池の充放電操作は、電圧調整によるが、一般に前記電池の熱容量は大きく、充放電操作により前記電池の温度を上昇させるためには、過大な電流を長時間流すことが必要となり、そのため前記温度検出手段の取り付け状態を確認するための装置が大型化してしまう点で不利であった。
また、工程上、前記温度検出手段の組付け後に、前記電池の充放電操作がなされない場合、前記電池の温度は環境温度と同一であるため、前記温度検出手段が規定位置に配置されて、温度検出精度が確保できているか否かを確認することができない。

特開２００９−２７７４２０号公報

本発明は、電池の充放電操作を行うことなく、温度検出手段の電池に対する取付状態の良否判定を行うことが可能な電池温度検出手段の取付状態判定方法、及び電池温度検出手段の取付状態判定装置を提供する。

請求項１に記載の電池温度検出手段の取付状態判定方法は、
電池の外装表面に接触配置され、前記電池の温度を検出する接触式の温度検出手段と、前記温度検出手段を加熱する加熱手段と、を用いて、前記温度検出手段の前記電池に対する取付状態の良否を判定する方法であって、
前記加熱手段により前記温度検出手段を加熱して、
前記加熱手段により前記温度検出手段を加熱しているときの、前記温度検出手段によって検出された温度の変化速度を算出して、
算出した前記温度の変化速度が所定値よりも大きくなる場合には、前記温度検出手段の前記電池に対する取付状態を不良と判定する。

請求項２に記載の電池温度検出手段の取付状態判定方法は、
前記電池の外装を金属で形成し、前記温度検出手段を樹脂で被覆し、前記加熱手段は前記温度検出手段を輻射熱によって加熱する。

請求項３に記載の取付状態判定装置においては、
電池の外装表面に接触配置され、前記電池の温度を検出する接触式の温度検出手段の、前記電池に対する取付状態の良否を判定する装置であって、
前記温度検出手段を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段の動作を制御する加熱制御手段と、
前記加熱手段により前記温度検出手段を加熱しているときの、前記温度検出手段によって検出された温度の変化速度を算出して、算出した前記温度の変化速度が所定値よりも大きくなる場合には、前記温度検出手段の前記電池に対する取付状態を不良と判定する判定手段と、
を備える。

請求項４に記載の取付状態判定装置においては、
前記電池の外装は金属で形成され、前記温度検出手段は樹脂で被覆され、前記加熱手段は前記温度検出手段を輻射熱によって加熱する。

本発明によれば、電池の充放電操作を行うことなく、温度検出手段の電池に対する取付状態の良否判定を行うことが可能である。

電池温度検出手段の取付状態判定装置の概略構成図。 温度検出手段が加熱されているときの、加熱時間と、温度検出手段によって検出された温度と、の関係を示す図。 判定装置が温度検出手段の電池に対する取付状態の良否判定を行うときの手順を示すフローチャート。 電池温度検出手段の取付状態判定装置の別実施形態に係る構成図。 電池温度検出手段の取付状態判定装置の別実施形態において、温度検出手段が加熱されているときの、加熱時間と、温度検出手段によって検出された温度と、の関係を示す図。

以下に、本発明の一実施形態である電池温度検出手段の取付状態判定装置（判定装置）１０について説明する。

判定装置１０は、温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否を判定するための装置である。

図１に示すように、電池２は、電池パック３を構成する部材である。電池パック３は、複数の電池２が重ね合わされた状態で、互いに直列ないし並列に電気的に接続された構造を有する。電池パック３は、例えばＨＶ車や電気自動車の電源に用いられる。

温度検出手段１は、電池２の表面温度を検出する接触式の温度センサであり、検査対象となる電池２の外装表面に接触配置されている。温度検出手段１は、例えばサーミスタである。

判定装置１０は、加熱手段１１と、記憶手段（不図示）と、加熱制御手段１２と、判定手段１３と、を備えている。

加熱手段１１は、温度検出手段１を加熱するものである。加熱手段１１は、加熱された空気媒体（温風）を温度検出手段１に供給（噴出）することによって、温度検出手段１を加熱する。

前記記憶手段には、電池２に対する取付状態が正常であり、電池２と隙間なく良好に接触していて、取付状態が正常な温度検出手段１が加熱されているときの、当該温度検出手段１によって検出された温度の変化速度Ａに係る情報が記憶されている。前記変化速度Ａは、ラインαに基づいて算出される。

図２に示すラインαは、電池２に対する取付状態が正常であり、電池２の外装表面と隙間なく良好に接触している温度検出手段１が、加熱手段１１により加熱されているときの、加熱時間と、当該温度検出手段１によって検出された温度と、の関係を示している。
前記取付状態が正常な温度検出手段１は、加熱手段１１によりＴ０＋α（＝Ｔ∞）℃の温風を噴出されることによって、加熱される。
前記変化速度Ａは、加熱開始から所定時間（ｔ１−ｔ０）経過時の、前記取付状態が正常な温度検出手段１によって検出された温度の変化速度であり、以下の［数１］に示す値になる。
［数１］
Ａ＝（Ｔ１−Ｔ０）／（ｔ１−ｔ０）
なお、加熱開始時刻がｔ０であり、加熱開始前に、前記取付状態が正常な温度検出手段１によって検出された温度（初期温度）がＴ０であり、加熱開始から所定時間（ｔ１−ｔ０）経過時に、前記取付状態が正常な温度検出手段１によって検出された温度がＴ１になることとする。

図２に示すラインβは、電池２の外装表面との間に隙間があるなど接触不良が発生していて、電池２に対する取付状態が不良な温度検出手段１が、加熱手段１１により加熱されているときの、加熱時間と、当該温度検出手段１によって検出された温度と、の関係を示している。
前記取付状態が不良な温度検出手段１は、前記取付状態が正常な温度検出手段１と同様に、加熱手段１１によりＴ０＋α（＝Ｔ∞）℃の温風を噴出されることによって、加熱される。また、加熱開始前に、前記取付状態が不良な温度検出手段１によって検出された温度（初期温度）はＴ０である。

ラインα及びラインβに示すように、前記取付状態が不良な温度検出手段１の方が、前記取付状態が正常な温度検出手段１よりも温度の上昇速度が速い。これは、電池２の外装表面には、熱伝導性の良い部材（例えばアルミ）が含まれており、さらに電池２の熱容量が大きいため、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が正常であり、温度検出手段１と電池２の外装表面とが良好に接触している場合には、温度検出手段１の加熱時に、温度検出手段１から電池２へ熱伝導による放熱が発生して、温度検出手段１の温度（検出値）の上昇速度が遅くなるのに対し、温度検出手段１と電池２との間に隙間があるなど、温度検出手段１と電池２の外装表面との間に接触不良が発生していて、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が不良である場合には、温度検出手段１の加熱時における温度検出手段１から電池２へ熱伝導による放熱が、温度検出手段１の取付状態が正常である場合に比べて少なくなり、温度検出手段１の温度（検出値）の上昇速度が速くなるからである。なお、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が不良である場合、温度検出手段１の温度の上昇速度は、温度検出手段１の熱時定数に応じた速さになる。
従って、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が正常である場合、温度検出手段１の温度（検出値）の変化速度が、前記変化速度Ａ以下の値になり、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が不良である場合、温度検出手段１の温度（検出値）の変化速度が、前記変化速度Ａより大きい値になると判断することが可能である。

加熱制御手段１２は、加熱手段１１に接続され、加熱手段１１の動作を制御することが可能である。加熱制御手段１２は、例えばＰＣである。

判定手段１３は、検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否を判定するものである。判定手段１３は、例えばＰＣである。判定手段１３は、加熱制御手段１２に接続され、加熱制御手段１２へ温度検出手段１の取付状態の良否の判定結果に係る情報を送信することが可能である。また、判定手段１３は、温度検出手段１に接続され、温度検出手段１から温度検出手段１の温度（検出値）に係る情報を受信することが可能である。判定手段１３は、前記記憶手段に接続され、前記記憶手段から前記変化速度Ａに係る情報を受信することが可能である。

以下では、判定装置１０が、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否判定を行うときの手順について、図３を参照して説明する。

まず、前記検査対象となる温度検出手段１が、加熱手段１１による温度検出手段１の加熱が開始される前の温度（初期温度）Ｔ０を検出して、判定手段１３が、温度検出手段１から前記初期温度Ｔ０に係る情報を受信する（Ｓ１０）。

加熱制御手段１２が、前記検査対象となる温度検出手段１の加熱条件を決定する（Ｓ２０）。
本実施形態では、加熱制御手段１２は、加熱手段１１により前記検査対象となる温度検出手段１にＴ０＋α（＝Ｔ∞）℃の温風を噴出するように、温度検出手段１の加熱条件を決定する。すなわち、加熱制御手段１２は、前記取付状態が正常な温度検出手段１が加熱されて、前記変化速度Ａが算出されたときと同じ加熱条件で、加熱手段１１により前記検査対象となる温度検出手段１を加熱するように、加熱条件を決定する。

加熱制御手段１２が上記Ｓ２０で決定した加熱条件で、加熱手段１１により前記検査対象となる温度検出手段１を加熱する（Ｓ３０）。なお、加熱開始時刻をｔ０とする。

前記検査対象となる温度検出手段１が、加熱開始から前記所定時間（ｔ１−ｔ０）経過時の温度Ｔ１’を検出して、判定手段１３が、温度検出手段１から温度Ｔ１’に係る情報を受信する。そして、判定手段１３は、Ｓ１０にて受信した初期温度Ｔ０に係る情報と、温度Ｔ１’に係る情報とに基づいて、前記所定時間（ｔ１−ｔ０）経過時の、前記検査対象となる温度検出手段１によって検出された温度の変化速度Ｂを算出して、算出した前記変化速度Ｂが所定値（前記変化速度Ａ）よりも大きくなるか否かを判断する（Ｓ４０）。なお、前記変化速度Ｂは、以下の［数２］に示す値になる。
［数２］
Ｂ＝（Ｔ１’−Ｔ０）／（ｔ１−ｔ０）

前記変化速度Ｂが前記所定値（前記変化速度Ａ）よりも大きくなる場合、判定手段１３は、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態を不良と判定する。この場合、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する再組付けが実施される（Ｓ５０）。そして、温度検出手段１の電池２に対する再組付けが行われた後、上記Ｓ１０へ移行して、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否判定が再度行われる。

前記変化速度Ｂが前記所定値（前記変化速度Ａ）以下の値になる場合、判定手段１３は、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態を正常と判定する。この場合、加熱制御手段１２が加熱手段１１による温度検出手段１の加熱を停止する（Ｓ６０）。そして、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否判定が終了する。

以上のように、判定装置１０の判定手段１３は、加熱手段１１により前記検査対象となる温度検出手段１を加熱しているときの、温度検出手段１によって検出された温度の変化速度Ｂを算出して、算出した前記変化速度Ｂが所定値（前記変化速度Ａ）よりも大きくなる場合には、温度検出手段１の電池２に対する取付状態を不良と判定し、算出した前記変化速度Ｂが前記所定値（前記変化速度Ａ）以下の値になる場合には、温度検出手段１の電池２に対する取付状態を正常と判定する。
なお、前記所定値（前記変化速度Ａ）は、電池２に対する取付状態が正常な温度検出手段１が加熱されているときの、当該温度検出手段１によって検出された温度の変化速度である。また、加熱制御手段１２は、前記取付状態が正常な温度検出手段１が加熱されて、前記所定値（前記変化速度Ａ）が算出されたときと同じ加熱条件で、前記検査対象となる温度検出手段１を加熱する。
これにより、電池２の充放電操作を行うことなく、温度検出手段１と電池２との接触状態、すなわち温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否判定を行うことが可能である。また、電池２の充放電操作を行わずに、温度検出手段１自体を加熱するように構成することで、温度検出手段１の取り付け状態を確認するための装置構成を簡素化することが可能である。

［別実施形態］
以下に、判定装置１０の別実施形態について、図４及び図５を用いて具体的に説明する。なお、以下の実施形態において説明する判定装置１０の構造において、既に説明した実施形態と共通する部分については、同符号を付してその説明を省略する。

図４に示すように、電池２は、電池パック３を構成する部材である。電池パック３は、複数の電池２が重ね合わされた状態で、互いに直列ないし並列に電気的に接続された構造を有する。電池パック３は、例えばＨＶ車や電気自動車の電源に用いられる。本実施形態において、電池２の外装（電池ケース）は金属で形成されている。具体的には、電池２はそれぞれ、アルミニウム製の外装（電池ケース）を備えて構成されている。電池２が重ね合わされた状態の上側には、それぞれの電池を電気的に接続するためのバスバーモジュール２ａが配設されている。

温度検出手段１は、電池２の表面温度を検出する接触式の温度センサであり、検査対象となる電池２の外装表面に接触配置されている。温度検出手段１は、例えばサーミスタである。本実施形態において、温度検出手段１は樹脂で被覆されている。具体的には、温度検出手段１は黒色の樹脂製素材により、その表面が覆われている。

判定装置１０は、加熱手段１１と、記憶手段（不図示）と、加熱制御手段１２と、判定手段１３と、を備えている。

加熱手段１１は、温度検出手段１を加熱するものである。本実施形態における加熱手段１１は、加熱制御手段１２に接続された輻射熱源１１ａ・１１ａと、この輻射熱源１１ａ・１１ａによる輻射熱を発する熱源設置パネル１１ｂと、を備える。輻射熱源１１ａ・１１ａとしては、遠赤外線やハロゲンランプなど、輻射熱を発する熱源が用いられる。

そして、加熱手段１１は、熱源設置パネル１１ｂを図４中の矢印Ａに示す如く下降されて、電池２におけるバスバーモジュール２ａの上面に配置される。そして、加熱制御手段１２からの信号によって、輻射熱源１１ａ・１１ａから熱源設置パネル１１ｂを介して輻射熱を発することにより、温度検出手段１を加熱する。即ち、加熱手段１１は温度検出手段１を輻射熱によって加熱するのである。

前記記憶手段には前記実施形態と同様に、電池２に対する取付状態が正常であり、電池２と隙間なく良好に接触していて、取付状態が正常な温度検出手段１が加熱されているときの、当該温度検出手段１によって検出された温度の変化速度Ａに係る情報が記憶されている。そして、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が正常である場合、温度検出手段１の温度（検出値）の変化速度が、前記変化速度Ａ以下の値になり、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が不良である場合、温度検出手段１の温度（検出値）の変化速度が、前記変化速度Ａより大きい値になると判断するのである。

加熱制御手段１２は、加熱手段１１に接続され、加熱手段１１の動作を制御することが可能である。加熱制御手段１２は、例えばＰＣである。

判定手段１３は、検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否を判定するものである。判定手段１３は、例えばＰＣである。判定手段１３は、加熱制御手段１２に接続され、加熱制御手段１２へ温度検出手段１の取付状態の良否の判定結果に係る情報を送信することが可能である。また、判定手段１３は、温度検出手段１に接続され、温度検出手段１から温度検出手段１の温度（検出値）に係る情報を受信することが可能である。判定手段１３は、前記記憶手段に接続され、前記記憶手段から前記変化速度Ａに係る情報を受信することが可能である。

本実施形態に係る電池２の外装は輻射熱の吸収率の小さい金属（アルミニウム：輻射熱の吸収率０．０２〜０．０５）で形成されている一方、温度検出手段１は輻射熱の吸収率の大きい樹脂（輻射熱の吸収率０．９〜０．９５）で被覆されている。このため、加熱手段１１が温度検出手段１を輻射熱によって加熱した際に、電池２の外装の温度上昇よりも温度検出手段１の温度上昇が大きくなる。換言すれば、本実施形態における加熱手段１１は、温度検出手段１を選択的に局所加熱することが可能となるのである。

ここで、温度検出手段１と電池２の外装表面との温度差を用いて（温度検出手段１から電池２への熱伝導による放熱を用いて）温度検出手段１の電池２に対する取付状態を判定する場合、加熱手段１１によって加熱した場合に温度検出手段１と電池２との温度差が大きくなることが好ましい。

例えば、加熱手段を前記実施形態の如く温風によるものとした場合、温度検出手段１と電池２の外装表面とが同様に加熱されてしまい、その温度差が小さくなる。この場合は温度検出手段１から電池２への熱伝導による放熱が起きにくくなる。

これに対し、本実施形態によれば、加熱手段１１によって輻射熱で加熱した温度検出手段１は電池２との温度差が大きくなるため、温度検出手段１から電池２への熱伝導による放熱が発生しやすくなる。即ち、温度検出手段１の電池２に対する取付状態の判定精度をより向上させることができる。

具体的には、図５に示すラインαは、電池２に対する取付状態が正常であり、電池２の外装表面と隙間なく良好に接触している温度検出手段１が、加熱手段１１により輻射熱で加熱されているときの、加熱時間と、当該温度検出手段１によって検出された温度と、の関係を示している。
前記取付状態が正常な温度検出手段１は、加熱手段１１によりＴ０＋α（＝Ｔ∞）℃の輻射熱が発せられることによって、加熱される。
前記変化速度Ａは、加熱開始から所定時間（ｔ１−ｔ０）経過時の、前記取付状態が正常な温度検出手段１によって検出された温度の変化速度であり、以下の［数３］に示す値になる。
［数３］
Ａ＝（Ｔ２−Ｔ０）／（ｔ１−ｔ０）
なお、加熱開始時刻がｔ０であり、加熱開始前に、前記取付状態が正常な温度検出手段１によって検出された温度（初期温度）がＴ０であり、加熱開始から所定時間（ｔ１−ｔ０）経過時に、前記取付状態が正常な温度検出手段１によって検出された温度がＴ２になることとする。

一方、図５に示すラインβは、電池２の外装表面との間に隙間があるなど接触不良が発生していて、電池２に対する取付状態が不良な温度検出手段１が、加熱手段１１により加熱されているときの、加熱時間と、当該温度検出手段１によって検出された温度と、の関係を示している。
前記取付状態が不良な温度検出手段１は、前記取付状態が正常な温度検出手段１と同様に、加熱手段１１によりＴ０＋α（＝Ｔ∞）℃の輻射熱が発せられることによって、加熱される。また、加熱開始前に、前記取付状態が不良な温度検出手段１によって検出された温度（初期温度）はＴ０である。

本実施形態における電池２の外装表面は、輻射熱の吸収率が小さく熱伝導性の良い金属（例えばアルミ）で形成されており、さらに電池２の熱容量も大きい。一方、温度検知手段１は輻射熱の吸収率の大きい樹脂で被覆されている。このため、温度検出手段１の加熱時に、温度検知手段１の方が電池２の外装表面よりも輻射熱をより多く吸収して、その温度差が大きくなる。即ち、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が正常であり、温度検出手段１と電池２の外装表面とが良好に接触している場合には、高温の温度検出手段１から低温の電池２へ熱伝導による放熱がより多く発生して、図５中の温度上昇（Ｔ２−Ｔ０）が前記実施形態と比較して小さくなるため、温度検出手段１の温度（検出値）の上昇速度がより遅くなるのである。

これに対し、温度検出手段１と電池２との間に隙間があるなど、温度検出手段１と電池２の外装表面との間に接触不良が発生していて、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が不良である場合には、温度検出手段１の加熱時における温度検出手段１から電池２へ熱伝導による放熱が、温度検出手段１の取付状態が正常である場合に比べて少なくなる。これにより、温度検出手段１の温度（検出値）の上昇速度が速くなるのである。なお、温度検出手段１の電池２に対する取付状態が不良である場合、温度検出手段１の温度の上昇速度は、温度検出手段１の熱時定数に応じた速さになる。つまり、ラインα及びラインβに示すように、前記取付状態が不良な温度検出手段１の方が、前記取付状態が正常な温度検出手段１よりも温度の上昇速度がより速くなるのである。
即ち、本実施形態においては、取付状態が正常な温度検出手段１の温度の上昇速度を小さくすることが可能となる。即ち、取付状態が正常な温度検出手段１の温度の上昇速度に対する、取付状態が不良な温度検出手段１の温度の上昇速度の差をより顕著にすることが可能となるのである。

本実施形態においては、判定装置１０が前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否判定を行うときの手順については、前記実施形態と同様であるため、その詳細な説明は省略する。なお、検査対象となる温度検出手段１によって検出された温度の変化速度Ｂは、以下の［数４］に示す値になる。
［数４］
Ｂ＝（Ｔ２’−Ｔ０）／（ｔ１−ｔ０）

前記変化速度Ｂが前記所定値（前記変化速度Ａ）よりも大きくなる場合、判定手段１３は、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態を不良と判定する。この場合、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する再組付けが実施される。そして、温度検出手段１の電池２に対する再組付けが行われた後、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否判定が再度行われる。

この際、本実施形態においては前記の如く、取付状態が正常な温度検出手段１を輻射熱で局所的に加熱した場合の温度上昇（Ｔ２−Ｔ０）は小さくなっている。このため、高温の温度検出手段１から低温の電池２へ熱伝導による放熱がより多く発生して、加熱開始から所定時間（ｔ１−ｔ０）経過時の、前記取付状態が正常な温度検出手段１によって検出された温度の変化速度Ａを小さくすることができる（図５を参照）。つまり、検査対象となる温度検出手段１によって検出された温度の変化速度Ｂとの比較をより容易にすることが可能となるのである。

前記変化速度Ｂが前記所定値（前記変化速度Ａ）以下の値になる場合、判定手段１３は、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態を正常と判定する。この場合、加熱制御手段１２が加熱手段１１による温度検出手段１の加熱を停止する。そして、前記検査対象となる温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否判定が終了する。

以上のように、判定装置１０の判定手段１３は、加熱手段１１により前記検査対象となる温度検出手段１を加熱しているときの、温度検出手段１によって検出された温度の変化速度Ｂを算出して、算出した前記変化速度Ｂが所定値（前記変化速度Ａ）よりも大きくなる場合には、温度検出手段１の電池２に対する取付状態を不良と判定し、算出した前記変化速度Ｂが前記所定値（前記変化速度Ａ）以下の値になる場合には、温度検出手段１の電池２に対する取付状態を正常と判定する。

なお、前記所定値（前記変化速度Ａ）は、電池２に対する取付状態が正常な温度検出手段１が加熱されているときの、当該温度検出手段１によって検出された温度の変化速度である。また、加熱制御手段１２は、前記取付状態が正常な温度検出手段１が加熱されて、前記所定値（前記変化速度Ａ）が算出されたときと同じ加熱条件で、前記検査対象となる温度検出手段１を加熱する。

これにより、電池２の充放電操作を行うことなく、温度検出手段１と電池２との接触状態、すなわち温度検出手段１の電池２に対する取付状態の良否判定をより精度良く行うことが可能である。また、電池２の充放電操作を行わずに、温度検出手段１自体を加熱するように構成することで、温度検出手段１の取り付け状態を確認するための装置構成を簡素化することが可能である。

１ 温度検出手段
２ 電池
３ 電池パック
１０ 判定装置
１１ 加熱手段
１２ 加熱制御手段
１３ 判定手段

Claims (4)

1. 電池の外装表面に接触配置され、前記電池の温度を検出する接触式の温度検出手段と、前記温度検出手段を加熱する加熱手段と、を用いて、前記温度検出手段の前記電池に対する取付状態の良否を判定する方法であって、
   前記加熱手段により前記温度検出手段を加熱して、
   前記加熱手段により前記温度検出手段を加熱しているときの、前記温度検出手段によって検出された温度の変化速度を算出して、
   算出した前記温度の変化速度が所定値よりも大きくなる場合には、前記温度検出手段の前記電池に対する取付状態を不良と判定する、
   電池温度検出手段の取付状態判定方法。
2. 前記電池の外装を金属で形成し、前記温度検出手段を樹脂で被覆し、前記加熱手段は前記温度検出手段を輻射熱によって加熱する、
   請求項１に記載の電池温度検出手段の取付状態判定方法。
3. 電池の外装表面に接触配置され、前記電池の温度を検出する接触式の温度検出手段の、前記電池に対する取付状態の良否を判定する装置であって、
   前記温度検出手段を加熱する加熱手段と、
   前記加熱手段の動作を制御する加熱制御手段と、
   前記加熱手段により前記温度検出手段を加熱しているときの、前記温度検出手段によって検出された温度の変化速度を算出して、算出した前記温度の変化速度が所定値よりも大きくなる場合には、前記温度検出手段の前記電池に対する取付状態を不良と判定する判定手段と、
   を備える電池温度検出手段の取付状態判定装置。
4. 前記電池の外装は金属で形成され、前記温度検出手段は樹脂で被覆され、前記加熱手段は前記温度検出手段を輻射熱によって加熱する、
   請求項３に記載の電池温度検出手段の取付状態判定装置。

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