CN107073832A - 电热装置 - Google Patents

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CN107073832A
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桥本静生
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Fuji Impulse Co Ltd
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    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B2051/105—Heat seal temperature control

Abstract

本发明的电热装置具备控制部，所述控制部基于加热前温度控制向加热器供给的电能，所述加热前温度为加热器发热之前的对象物、加热器及散热部中的至少一个的温度；控制部基于加热前温度及向加热器供给的电能，进行对象物的温度运算。

Description

电热装置
技术领域
本发明涉及一种具备夹住对象物而加以密封的一对密封部的电热装置。
背景技术
以往，作为具备夹住对象物而加以密封的一对密封部的电热装置，已知具备通过被通电而发热的加热器、以及持续测定加热器的温度的温度测定部的电热装置(例如，专利文献1)。该电热装置以利用温度测定部测定出的温度成为规定的温度的方式对加热器进行通电。
但在专利文献1的电热装置中，对象物被一对密封部夹住，因此在利用加热器加热对象物而对象物的温度上升时，无法测定出被一对密封部夹着的对象物的部分(例如，被密封部分)的准确温度。因此，也存在无法以优选的状态密封对象物的情况。
[背景技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开平6-59749号公报
发明内容
因此，本发明的课题在于：鉴于该状况，而提供一种能够谋求密封质量的提高的电热装置。
本发明涉及的电热装置，具备夹住对象物而加以密封的一对密封部，且上述一对密封部中的至少一个密封部具备通过被通电而发热的加热器；上述电热装置的特征在于，具备：散热部，传导上述加热器的热，并释放该热；和控制部，基于加热前温度控制向上述加热器供给的电能，上述加热前温度为上述加热器发热之前的上述对象物、上述加热器及上述散热部中的至少一个的温度；且上述控制部基于上述加热前温度及向上述加热器供给的电能，对上述对象物的温度进行运算。
此外，电热装置也可以为以下结构：具备检测上述加热前温度的温度检测部。
此外，在电热装置中也可以为以下结构：具有上述加热器的上述密封部具备支撑上述加热器且构成上述散热部的至少一部分的支撑部，且上述温度检测部具备温度传感器，上述温度传感器与上述支撑部相接配置以便检测上述支撑部的加热前温度，并且与上述加热器分离配置。
此外，在电热装置中也可以为以下结构：上述控制部基于加热前温度控制向上述加热器供给的电能，并对上述对象物的温度进行运算，上述加热前温度是在向上述加热器的通电停止的状态且上述一对密封部夹着上述对象物的状态下，由上述温度检测部所检测出的温度。
此外，在电热装置中也可以为以下结构：上述控制部基于加热前温度控制向上述加热器供给的电能，并对上述对象物的温度进行运算，上述加热前温度是在上述一对密封部夹着上述对象物的状态下经过规定时间之后，由上述温度检测部所检测出的温度。
此外，在电热装置中也可以为以下结构：上述温度检测部检测上述加热器及上述散热部中的至少一个的加热前温度，且上述控制部基于上述加热前温度及向上述加热器供给的电能，对上述加热器及上述散热部的温度进行运算；进而上述控制部在停止向上述加热器的通电之后，上述加热器及上述散热部的运算温度成为相同的温度的情况下，停止上述加热器及上述散热部的温度的运算。
此外，在电热装置中也可以为以下结构：上述温度检测部检测上述加热器及上述散热部中的至少一个的加热前温度，且上述控制部基于上述加热前温度及向上述加热器供给的电能，对上述加热器及上述散热部的温度进行运算；进而上述控制部在停止向上述加热器的通电之后再次开始向上述加热器的通电的情况下，基于上述温度检测部所检测出的上述加热前温度，修正上述加热器及上述散热部的运算温度。
此外，在电热装置中也可以为以下结构：上述温度检测部检测上述加热器及上述散热部中的至少一个的加热前温度，且上述控制部基于上述加热前温度及向上述加热器供给的电能，对上述加热器及上述散热部的温度进行运算；进而上述控制部在停止向上述加热器的通电之后，一直维持停止向上述加热器通电的状态直至上述加热器及上述散热部的运算温度成为相同的温度为止。
此外，电热装置也可以为以下结构：具备供输入信息的信息输入部，且上述控制部基于输入至上述信息输入部的信息，对首次密封时的加热前温度进行运算；进而上述控制部在反复实施向上述加热器通电及停止该通电的动作时，持续对上述加热器及上述散热部的温度进行运算，并且基于上述加热器及上述散热部的运算温度对第二次以后的密封时的加热前温度进行运算。
此外，在电热装置中也可以为以下结构：上述控制部具备日历功能，基于上述日历功能对首次密封时的加热前温度进行运算，进而上述控制部在反复实施向上述加热器通电及停止该通电的动作时，持续对上述加热器及上述散热部的温度进行运算，并且基于上述加热器及上述散热部的运算温度对第二次以后的密封时的加热前温度进行运算。
如上所述，本发明的电热装置发挥能够谋求密封质量的提高这一优异效果。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的电热装置的整体侧视图。
图2是该实施方式的一对密封部的主要部分剖视图。
图3是该实施方式的电热装置的框图。
图4是表示该实施方式的一对密封部的主要部分剖视图及各结构的运算温度的图。
图5是该实施方式的电热装置的密封方法的流程图。
图6是说明该实施方式的电热装置的密封方法的图，且是表示各部的运算温度的图。
图7是该实施方式的电热装置的密封方法的流程图。
图8是说明该实施方式的电热装置的密封方法的图，且是表示各部的运算温度的图。
图9是说明该实施方式的电热装置的另一种密封方法的图，且是表示对象物的实际温度的图。
图10是说明比较例的电热装置的密封方法的图，且是表示对象物的实际温度的图。
图11是另一实施方式的电热装置的密封方法的流程图。
图12是再另一实施方式的电热装置的框图。
图13是又另一实施方式的电热装置的框图。
[符号说明]
1：电热装置
2：装置主体
3：活动体
4：第1密封部
5：第2密封部
6：驱动部
7：载置台
8：压力变更部
9：指示输入部
10：设定输入部
11：温度检测部
11a：温度传感器
11b：信号线
12：控制部
12a：存储部
12b：运算部
12c：驱动控制部
12d：能量控制部
12e：日历功能部
13：能量供给部
14：散热部
15：信息输入部
41：加热器
42：支撑部
42a：收容部
43：绝缘部
44：覆盖部
51：弹性部
52：密封主体部
100：对象物
200：电源
具体实施方式
＜第1实施方式＞
以下，参照图1～图10对本发明的电热装置的第1实施方式进行说明。在本实施方式中，电热装置为热封机，具体而言为脉冲式热封机(impulse heat sealer)。
如图1所示，本实施方式的电热装置1具备装置主体2、能够相对于装置主体2而活动的活动体3、以及通过彼此相接与分离而夹住作为被密封物(例如，聚乙烯包材等)的对象物100来加以密封的一对密封部4、5。一对密封部4、5中的一个被称为第1密封部4，另一个被称为第2密封部5。
电热装置1具备使活动体3活动的驱动部6、固定于装置主体2而用来载置对象物100的载置台7、以及使一对密封部4、5按压对象物100的压力变更的压力变更部8。另外，电热装置1具备供输入进行密封的指示的指示输入部9、以及供输入用来密封对象物100的设定(例如，设定温度、加热强度、对象物100的种类等)的设定输入部10。
电热装置1具备检测温度的温度检测部11、以及进行装置的各种控制的控制部12。另外，电热装置1具备连接于电源200而向装置的各部供给电能的能量供给部13。
装置主体2固定着第1密封部4。另外，活动体3形成为长条状。而且，活动体3的基端部能够旋动地安装于装置主体2，并且活动体3的前端部固定着第2密封部5。从而，通过利用驱动部6使活动体3以基端部为中心而旋动，而使一对密封部4、5相接与分离。
如图2所示，第1密封部4具备通过被通电而发热以便加热对象物100来将其熔融的加热器41、以及支撑加热器41的支撑部42。另外，第1密封部4具备配置于加热器41与支撑部42之间以便将加热器41与支撑部42电绝缘的绝缘部43、以及从外侧覆盖加热器41的覆盖部44。
加热器41形成为带状。而且，加热器41是由通过被脉冲通电(瞬间流通大电流)而发热的导电性发热材料所形成。在本实施方式中，加热器41是由镍铬合金所形成。例如，加热器41的厚度尺寸(图2的上下方向的尺寸)为0.1mm。
支撑部42构成为经由绝缘部43传导加热器41的热并将该热释放至外部。在本实施方式中，支撑部42是由金属(例如，铝)所形成。例如，支撑部42的高度尺寸(图2的上下方向的尺寸)为42mm。
另外，电热装置1具备传导加热器41的热并释放该热的散热部14。而且，支撑部42构成散热部14的至少一部分。在本实施方式中，散热部14由支撑部42及装置主体2而构成。
绝缘部43构成为将加热器41与支撑部42电绝缘并且将加热器41的热传导至支撑部42。在本实施方式中，绝缘部43为玻璃胶带。例如，绝缘部43的厚度尺寸(图2的上下方向的尺寸)为0.1mm。
覆盖部44构成为能够保护加热器41且能够容易地将第1密封部4与对象物100剥离。在本实施方式中，覆盖部44为氟树脂胶带。例如，覆盖部44的厚度尺寸(图2的上下方向的尺寸)为0.1mm。
第2密封部5具备以面对第1密封部4的方式配置的弹性部51、以及支撑弹性部51的密封主体部52。在本实施方式中，弹性部51为硅橡胶，密封主体部52为金属(例如，铝)。例如，弹性部51的厚度尺寸(图2的上下方向的尺寸)为4mm，密封主体部52的高度尺寸(图2的上下方向的尺寸)为42mm。
温度检测部11具备测定温度的温度传感器11a、以及将利用温度传感器11a而测定出的数据发送至控制部12的信号线11b。温度传感器11a与支撑部42相接配置以便检测支撑部42的温度，并且与加热器41分离配置。另外，温度传感器11a被设置于支撑部42的内部的收容部42a所收容，而配置于支撑部42的内部。
如图3所示，控制部12具备存储各种数据的存储部12a、以及基于存储部12a所存储的数据来进行运算的运算部12b。另外，控制部12具备控制驱动部6的动作的驱动控制部12c、以及控制从能量供给部13向加热器41供给的电能的能量控制部12d。
运算部12b基于利用温度检测部11而检测出的支撑部42的加热前检测温度(加热器41发热前的温度)T0b(参照图6及图8)以及存储部12a所存储的数据，以对象物100成为所期望的设定温度Ts(参照图6)的方式，对向加热器41供给的电能(例如，电流值、通电时间等)进行运算。而且，能量控制部12d基于利用运算部12b而运算出的电能，来控制从能量供给部13向加热器41供给的电能。
在本实施方式中，加热前检测温度T0b是在向加热器41的通电停止的状态且一对密封部4、5夹着对象物100的状态下，利用温度检测部11而检测出的支撑部42的温度。具体而言，加热前检测温度T0b是于在一对密封部4、5夹着对象物100的状态下经过规定时间(以下，称为“检测等待时间”)P1(参照图6及图8)之后，利用温度检测部11而检测出的支撑部42的温度。
另外，运算部12b基于加热前检测温度T0b及向加热器41供给的电能，而对加热器41、支撑部42、及对象物100的温度进行运算。因此，运算部12b是以对象物100的运算温度T3成为所期望的设定温度Ts的方式，对向加热器41供给的电能(例如，电流值、通电时间等)进行运算。
在本实施方式中，运算部12b分别按照如下方式对加热器41的运算温度T1、支撑部42的运算温度T2及对象物100的运算温度T3进行运算。
(加热器41的运算温度T1)
T1＝T0a+ΔT11－ΔT12－ΔT13－ΔT14……(数式1)
此处，T0a、ΔT11～ΔT14如下所述。
·T0a：加热器41的加热前温度(在本实施方式中，为运算部12b所运算的加热器41的加热前运算温度)
·ΔT11：基于加热器41发热的热量而发生的温度变化
·ΔT12：基于加热器41向支撑部42传导的热量而发生的温度变化
·ΔT13：基于加热器41向对象物100传导的热量而发生的温度变化
·ΔT14：基于加热器41向外部大气等传导的热量而发生的温度变化
(支撑部42的运算温度T2)
T2＝T0b+ΔT21－ΔT22－ΔT23……(数式2)
此处，T0b、ΔT21～ΔT23如下所述。
·T0b：支撑部42的加热前温度(在本实施方式中，为温度检测部11所检测的支撑部42的加热前检测温度)
·ΔT21：基于支撑部42从加热器41被传导的热量而发生的温度变化
·ΔT22：基于支撑部42向装置主体2传导的热量而发生的温度变化
·ΔT23：基于支撑部42向外部大气等传导的热量而发生的温度变化
(对象物100的运算温度T3)
T3＝T0c+ΔT31－ΔT32－ΔT33……(数式3)
此处，T0c、ΔT31～ΔT33如下所述。
·T0c：对象物100的加热前温度(在本实施方式中，为运算部12b所运算的对象物100的加热前运算温度)
·ΔT31：基于对象物100从加热器41被传导的热量而发生的温度变化
·ΔT32：基于对象物100向第2密封部5传导的热量而发生的温度变化
·ΔT33：基于对象物100向外部大气等传导的热量而发生的温度变化
在本实施方式中，运算部12b是基于存储部12a所存储的加热器41的电阻值及各结构的热导率等理论数据，对ΔT11～ΔT13、ΔT21～ΔT22、及ΔT31～ΔT32的各温度变化进行运算，并基于存储部12a所存储的实测数据，对ΔT14、ΔT23、及ΔT33的各温度变化进行运算。另外，运算部12b也可基于理论数据来算出所有数据，另外，还可基于实测数据来算出所有数据。
在本实施方式中，由于绝缘部43、覆盖部44、弹性部51的厚度尺寸小，所以上述各部43、44、51几乎没有热容。因此，为了防止运算变得复杂，并确保装置的实用性，可忽略上述各部43、44、51的影响。由此，因经由上述各部43、44、51的热传导而引起的温度变化ΔT12、ΔT13、ΔT21、ΔT31、ΔT32是利用在假设不存在上述各部43、44、51的条件下所导出的理论数据加以运算。
另外，运算部12b同样地例如也可对装置主体2、第2密封部5的温度进行运算。例如，运算部12b也可按照如下方式对第2密封部5的密封主体部52的运算温度T4进行运算。另外，因为可忽略弹性部51的影响，故而以下是利用在假设不存在弹性部51的条件下所导出的理论数据进行运算。
(密封主体部52的运算温度T4)
T4＝T0d+ΔT41－ΔT42－ΔT43……(数式4)
此处，T0d、ΔT41～ΔT43如下所述。
·T0d：密封主体部52的加热前温度(在本实施方式中，为运算部12b所运算的密封主体部52的加热前运算温度)
·ΔT41：基于密封主体部52从对象物100被传导的热量而发生的温度变化
·ΔT42：基于密封主体部52向活动体3传导的热量而发生的温度变化
·ΔT43：基于密封主体部52向外部大气等传导的热量而发生的温度变化
这样一来，如图4所示，各结构41、42、100、52的运算温度T1～T4被分别加以运算。由此，对于各不相同的各结构41、42、100、52的温度，能够准确地运算各结构41、42、100、52的温度。从而，通过以对象物100的运算温度T3成为所期望的设定温度Ts的方式控制向加热器41供给的电能，对象物100会以设定温度Ts而被密封。
在对对象100的密封工作完成且停止向加热器41的通电之后，加热器41及支撑部42的运算温度T1、T2成为相同的温度，则运算部12b停止加热器41及支撑部42的运算温度T1、T2的运算。其原因在于：加热器41及支撑部42的温度已成为相同的温度，因此在下一次密封开始时，通过利用温度检测部11检测出支撑部42的加热前检测温度T0b，也必然能够检测出加热器41的加热前运算温度T0a。
即，其原因在于：利用温度检测部11而检测出的支撑部42的加热前的温度当然成为支撑部42的加热前检测温度T0b，而该温度也成为加热器41的加热前运算温度T0a(T0a＝T0b)。另外，在对对象物100的密封工作完成且一对密封部4、5夹持对象物100的状态解除，则运算部12b停止对象物100的运算温度T3的运算。
但是，也有在加热器41及支撑部42的运算温度T1、T2成为相同的温度之前便开始下一次密封的情况。在该情况下，控制部12会基于温度检测部11所检测出的支撑部42的加热前检测温度T0b，修正加热器41及支撑部42的运算温度T1、T2。
另外，详情将在下文叙述(参照图8)，控制部12会将支撑部42的运算温度T2修正为温度检测部11所检测出的支撑部42的加热前检测温度T0b。而且，控制部12基于该修正，修正加热器41的运算温度T1的加热前运算温度T0a。
本实施方式的电热装置1的结构如上所述，接下来，参照图5～图8对使用本实施方式的电热装置1的密封方法进行说明。
首先，参照图5及图6对首次密封进行说明。
如果将对象物100配置于一对密封部4、5之间，并向指示输入部9输入进行密封的指示，那么一对密封部4、5夹持对象物100(夹持步骤S1，图6的时间t0)。然后，通过经过检测等待时间P1(例如，0.2秒)(S2的“是”)，而检测出该状态的支撑部42的实际温度作为加热前检测温度T0b(温度检测步骤S3，图6的时间t10)。
这时，因为经过了检测等待时间P1，所以加热器41、支撑部42、及对象物100相互热传导，而成为一定的温度(相同的温度、或不影响密封质量的大致相同的温度)。由此，所检测出的支撑部42的该加热前检测温度T0b也成为加热器41及对象物100的加热前运算温度T0a、T0c(T0a＝T0b＝T0c)。
然后，控制部12开始加热器41、支撑部42及对象物100的运算温度T1～T3的运算(温度运算开始步骤S4)，并且向加热器41供给电能，因此加热器41发热，对象物100被加热(加热步骤S5，图6的时间t10～t20)。这时，控制部12基于加热前温度T0a～T0c及向加热器41供给的能量，而对加热器41、支撑部42、及对象物100的运算温度T1～T3进行运算，并且以对象物100成为设定温度Ts的方式，控制向加热器41供给的电能。
在使对象物100成为设定温度Ts的电能被供给至加热器41之后，向加热器41的通电停止。由此，加热器41、支撑部42及对象物100由于散热而分别冷却(冷却步骤S6，图6的时间t20～t30)。然后，一对密封部4、5背离，由此对象物100的夹持得到解除(夹持解除步骤S7，图6的时间t30)，首次密封完成。这时，控制部12停止对象物100的运算温度T3的运算。
接下来，对第2次密封进行说明。具体而言，存在两种情况，第1种情况是在加热器41及支撑部42充分冷却之后，开始第2次密封；第2种情况是在加热器41及支撑部42充分冷却之前，开始第2次密封。
在第1种情况下，如图5及图6所示，由于加热器41及支撑部42充分冷却，所以加热器41的运算温度T1与支撑部42的运算温度T2成为相同的温度(S8的“是”)。因此，控制部12停止加热器41及支撑部42的运算温度T1、T2的运算(温度运算停止步骤S9，图6的时间t40)。
在该情况下，如果之后向指示输入部9输入进行密封的指示，那么与首次密封时同样地，从夹持步骤S1(图6的时间t50)开始重复实施。另外，在温度检测步骤S3(图6的时间t60)中，检测出支撑部42的实际温度作为加热前检测温度T0b，所检测出的支撑部42的该加热前检测温度T0b也成为加热器41及对象物100的加热前运算温度T0a、T0c(T0a＝T0b＝T0c)。
在第2种情况下，在加热器41及支撑部42未充分冷却的状态下(S8的“否”)，向指示输入部9输入进行密封的指示(S10的“是”)。在该情况下，如图7及图8所示，一对密封部4、5夹持对象物100(夹持步骤S11，图8的时间t31)。另外，图8中的时间t40表示相当于图6中的时间t40的时间。
然后，通过经过检测等待时间P1(例如，0.2秒)(S12的“是”)，而利用温度检测部11检测出该状态的支撑部42的实际温度作为加热前检测温度T0b(温度检测步骤S13，图8的时间t32)。此处，控制部12继续对加热器41及支撑部42的运算温度T1、T2进行运算，因此对温度件洲粒所检测出的支撑部42的加热前检测温度T0、及支撑部42的运算温度T2进行比较(S14)。
首先，在温度检测部11所检测出的支撑部42的加热前检测温度T0b与控制部12所运算出的支撑部42的运算温度T2为相同的温度的情况下(S14的“是”)，不修正加热器41及支撑部42的运算温度T1、T2。然后，与首次密封时同样地，进行加热步骤S5、冷却步骤6、夹持解除步骤S7(参照图5)。
相反地，在温度检测部11所检测出的支撑部42的加热前检测温度T0b与控制部12所运算出的支撑部42的运算温度T2为不同的温度的情况下(S14的“否”)，修正加热器41及支撑部42的运算温度T1、T2(运算温度修正步骤S15，图8的时间t32)。该修正的方法的一例如图8所示，但并不限于该方法，也可采用其他修正的方法。
在图8所示的修正的方法中，首先，关于支撑部42的运算温度T2，将控制部12所运算出的运算温度T2a修正为温度检测部11所检测出的支撑部42的加热前检测温度T0b。然后，关于加热器41的运算温度T1，将控制部12所运算出的运算温度T1a基于支撑部42的温度差ΔTa(＝T0－T2a)而修正为加热前运算温度T0a(＝T1a+ΔTa)。
另外，对象物100的加热前运算温度T0c是利用控制部12，基于加热器41的加热前运算温度T0a及支撑部42的加热前检测温度T0b而加以运算。然后，与首次密封时同样地，进行加热步骤S5、冷却步骤6、夹持解除步骤S7(参照图5)。另外，第3次以后的密封与该第2次密封同样地重复实施。
接下来，参照图9及图10对使用本实施方式的电热装置1的另一种密封方法进行说明。
在电热装置1的另一种密封方法中，如图9所示，加热步骤S5具备第1加热步骤S5a及第2加热步骤S5b。在第1加热步骤S5a中，与上述密封方法同样地，控制部12以对象物100成为设定温度Ts的方式，控制向加热器41供给的电能。另外，在第2加热步骤S5b中，控制部12以对象物100维持在设定温度Ts的方式，控制向加热器41供给的电能。
例如，在第2加热步骤S5b中，控制部12以使得在上述数式3中，基于对象物100从加热器41被传导的热量而发生的温度变化ΔT31与基于对象物100向第2密封部5传导的热量而发生的温度变化ΔT32和基于对象物100向外部大气等传导的热量而发生的温度变化ΔT33之和(ΔT31＝ΔT32+ΔT33)变得相等的方式，控制向加热器41供给的电能。因此，如图9所示，在第2加热步骤S5b中，对象物100的实际温度T30稳定。
与此相对地，例如，在比较例的电热装置的密封方法中，如图10所示，在第2加热步骤S5b中，对象物100的实际温度T30不稳定；上述比较例为：连续测定加热器41的温度，在加热器41的温度高于规定温度的情况下，减少向加热器41供给的电能，在加热器41的温度低于规定温度的情况下，增加向加热器41供给的电能。这样，根据本实施方式的电热装置1，不仅能够使对象物100成为设定温度Ts，而且还能够使对象物100维持在设定温度Ts。
根据以上说明，本实施方式的电热装置1具备夹住对象物100而加以密封的一对密封部4、5，且上述一对密封部4、5中的至少一个密封部(具体而言，为第1密封部4)具备通过被通电而发热的加热器41，上述电热装置1具备：散热部14，传导上述加热器41的热，并释放该热；以及控制部12，基于上述加热器41发热之前的上述对象物100、上述加热器41及上述散热部14之中的至少一个(具体而言，为散热部14的支撑部42)的温度即加热前温度T0b，而控制向上述加热器41供给的电能；且上述控制部12基于上述加热前温度T0b及向上述加热器41供给的电能，而对上述对象物100的温度进行运算。
根据该结构，控制部12基于加热器41发热之前的对象物100、加热器41及散热部14之中的至少一个(具体而言，为散热部14的支撑部42)的温度即加热前温度T0b，而控制向加热器41供给的电能。然后，控制部12基于加热前温度T0b及向加热器41供给的电能，而进行对象物100的温度运算。由此，能够直接控制对象物100的温度，因此能够使对象物100成为所期望的温度Ts。从而，能够谋求密封质量的提高。
另外，本实施方式的电热装置1具备检测上述加热前温度T0b的温度检测部11。
根据该结构，温度检测部11检测出加热前温度T0b，因此控制部12基于准确的加热前温度T0b，而控制向加热器41供给的电能，并进行对象物100的温度运算。由此，能够使对象物100准确地成为所期望的温度Ts，因此能够谋求密封质量的进一步提高。
另外，在本实施方式的电热装置1中，具有上述加热器41的上述密封部(具体而言，为第1密封部4)具备支撑上述加热器41且构成上述散热部14的至少一部分的支撑部42，且上述温度检测部11具备温度传感器11a，上述温度传感器11a与上述支撑部42相接配置以便检测上述支撑部42的加热前温度T0b，并且与上述加热器41分离配置。
根据该结构，温度传感器11a与支撑部42相接配置。由此，能够检测出构成散热部14的至少一部分的支撑部42的加热前温度T0b，因此能够检测出散热部14的加热前温度T0b。进而，由于温度传感器11a与加热器41分离配置，因此能够消除温度传感器11a与加热器41相接的结构中会发生的问题。
例如，能够消除加热器41与温度传感器11a相接的部位的散热效率降低的问题。另外，例如，能够消除对象物100的被密封部分被印上温度传感器11a的形状的问题。另外，例如，温度传感器11a测量不会比加热器41更高温的支撑部42的温度，因此能够降低因高热而导致的温度传感器11a的故障的发生频率。
另外，在本实施方式的电热装置1中，上述控制部12基于在向上述加热器41的通电停止的状态且上述一对密封部4、5夹着上述对象物100的状态下，由上述温度检测部11所检测出的加热前温度T0b，而控制向上述加热器41供给的电能，并对上述对象物100的温度进行运算。
根据该结构，通过在向加热器41的通电停止的状态下，使一对密封部4、5夹住对象物100，对象物100、加热器41及散热部14会彼此热传导，由此而成为一定的温度(相同的温度、或大致相同的温度)。然后，温度检测部11检测已成为一定的温度的对象物100、加热器41及散热部14之中的至少一个(具体而言，为散热部14的支撑部42)的加热前温度T0b。
由此，不仅是温度检测部11直接检测的部分(散热部14的支撑部42)的加热前温度T0b，对于温度检测部11不直接检测的部分(对象物100及加热器41)的加热前温度T0a、T0c也能够准确地加以检测。从而，能够使对象物100准确地成为所期望的温度Ts，因此能够进而谋求密封质量的提高。
另外，在本实施方式的电热装置1中，上述控制部12基于加热前温度T0b，而控制向上述加热器41供给的电能，并对上述对象物100的温度进行运算，上述加热前温度T0b是于在上述一对密封部4、5夹着上述对象物100的状态下经过规定时间(检测等待时间P1)之后，由上述温度检测部11所检测出的温度。
根据该结构，在一对密封部4、5夹着对象物100的状态下经过规定时间(检测等待时间P1)之后，对象物100、加热器41及散热部14彼此热传导，由此确实地成为一定的温度。然后，温度检测部11检测已确实地成为一定的温度的对象物100、加热器41及散热部14之中的至少一个(具体而言，为散热部14的支撑部42)的加热前温度T0b。
由此，不仅是温度检测部11直接检测的部分(散热部14的支撑部42)的加热前温度T0b，对于温度检测部11不直接检测的部分(对象物100及加热器41)的加热前温度T0a、T0c也能够更加准确地加以检测。从而，能够使对象物100更加准确地成为所期望的温度Ts，因此能够进而谋求密封质量的提高。
另外，在本实施方式的电热装置1中，上述温度检测部11检测上述加热器41及上述散热部14之中的至少一个(具体而言，为散热部14的支撑部42)的加热前温度T0b，且上述控制部12基于上述加热前温度T0b及向上述加热器41供给的电能，对上述加热器41及上述散热部14(支撑部42)的温度进行运算，进而，上述控制部12在停止向上述加热器41的通电之后，上述加热器41及上述散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2成为相同的温度的情况下，停止上述加热器41及上述散热部14(支撑部42)的温度的运算。
根据该结构，控制部12在停止向加热器41的通电之后，加热器41及散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2成为相同的温度的情况下，停止加热器41及散热部14(支撑部42)的温度的运算。由此，能够降低控制部12的运算负荷。
另外，在本实施方式的电热装置1中，上述温度检测部11检测上述加热器41及上述散热部14之中的至少一个(具体而言，为散热部14的支撑部42)的加热前温度T0b，且上述控制部12基于上述加热前温度T0b及向上述加热器41供给的电能，对上述加热器41及上述散热部14(支撑部42)的温度进行运算，进而，上述控制部12在停止向上述加热器41的通电之后再次开始向上述加热器41的通电的情况下，基于上述温度检测部11所检测出的上述加热前温度T0b，修正上述加热器41及上述散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2。
根据该结构，控制部12在停止向加热器41的通电之后再次开始向加热器41的通电的情况下，基于温度检测部11所检测出的加热前温度T0b，修正加热器41及散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2。由此，即使在运算温度T1、T2与实际的温度不同的情况下，也能够使运算温度T1、T2成为准确的温度。
另外，在本实施方式的电热装置1中，上述控制部12在停止向上述加热器41的通电之后且上述加热器41及上述散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2成为相同的温度之前再次开始向上述加热器41的通电的情况下，基于上述温度检测部11所检测出的上述加热前温度T0b，修正上述加热器41及上述散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2。
＜第2实施方式＞
接下来，参照图11对电热装置的第2实施方式进行说明。另外，在图11中，标注着与图1～图10的符号相同的符号的部分表示具有与第1实施方式大致相同的结构或大致相同的功能(作用)的要素，对其不重复加以说明。
如图11所示，本实施方式的电热装置1与第1实施方式的电热装置1的不同点是不具备运算温度修正步骤S15。如图11所示，如果在加热器41及支撑部42未充分冷却的状态下(S8的“否”)，向指示输入部9输入进行密封的指示(S10的“是”)，那么处于无法进行密封的状态(密封准备中)的情况被输出至外部(S16)。
而且，一直保持为无法进行密封的状态直至加热器41的运算温度T1与支撑部42的运算温度T2成为相同的温度(S8的“是”)为止。这样一来，控制部12在停止向加热器41的通电之后，一直维持停止向加热器41通电的状态直至加热器41及支撑部42的运算温度T1、T2成为相同的温度为止。
另外，在电热装置1中，一般来讲，加热器41的运算温度T1与支撑部42的运算温度T2在加热器41的通电停止之后，通常经过2秒～5秒左右(最多10秒左右)便会成为相同的温度。因此，即使进行这样的控制，对于生产效率也几乎不会造成影响。本实施方式的电热装置1例如可为具备以视觉方式进行输出的输出部(例如，显示灯)的结构，另外，也可为具备以听觉方式进行输出的输出部(例如，蜂鸣器)的结构。
根据以上说明，在本实施方式的电热装置1中，上述温度检测部11检测上述加热器41及上述散热部14之中的至少一个(具体而言，为散热部14的支撑部42)的加热前温度T0b，且上述控制部12基于上述加热前温度T0b及向上述加热器41供给的电能，对上述加热器41及上述散热部14(支撑部42)的温度进行运算，进而，上述控制部12在停止向上述加热器41的通电之后，一直维持停止向上述加热器41通电的状态直至上述加热器41及上述散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2成为相同的温度为止。
根据该结构，控制部12在停止向加热器41的通电之后，一直维持停止向加热器41通电的状态直至加热器41及散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2成为相同的温度为止。然后，在再次开始向加热器41的通电时，温度检测部11检测加热器41及散热部14之中的至少一个(具体而言，为散热部14的支撑部42)的加热前温度T0b。
这时，加热器41及散热部14已成为一定的温度，因此不仅是温度检测部11直接检测的部分(散热部14的支撑部42)的加热前温度T0b，对于温度检测部11不直接检测的部分(对象物100及加热器41)的加热前温度T0a、T0c也能够更加准确地加以检测。从而，能够使对象物100更加准确地成为所期望的温度Ts，因此能够进而谋求密封质量的提高。
＜第3实施方式＞
接下来，参照图12对电热装置的第3实施方式进行说明。另外，在图12中，标注着与图1～图10的符号相同的符号的部分表示具有与第1实施方式大致相同的结构或大致相同的功能(作用)的要素，对其不重复加以说明。
如图12所示，本实施方式的电热装置1与第1实施方式的电热装置1的不同点是不具备温度检测部11，且具备信息输入部15。而且，运算部12b基于输入至信息输入部15的信息，对首次密封时的加热前温度T0a～T0c(T0a＝T0b＝T0c)进行运算。
另外，在反复实施向加热器41通电及停止该通电的动作时，运算部12b持续对加热器41及散热部14(例如，支撑部42)的温度进行运算。而且，运算部12b基于加热器41及散热部14(例如，支撑部42)的运算温度T1、T2而对第二次以后的密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。另外，在密封对象物100时，运算部12b也进行对象物100的温度运算。
在本实施方式的电热装置1中，信息输入部15可为供输入外部大气温度、密封机周边温度及室内温度等温度的温度输入部。在该结构中，运算部12b基于所输入的温度，对首次密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。例如，运算部12b可将所输入的温度直接作为首次密封时的加热前温度T0a～T0c，另外，也可将对所输入的温度进行规定运算后所得的温度作为首次密封时的加热前温度T0a～T0c。
另外，在本实施方式的电热装置1中，信息输入部15也可为供输入日期、时刻等时间的时间输入部。在该结构中，存储部12a预先存储时间与加热前温度T0a～T0c的关系的信息，运算部12b基于存储部12a所存储的信息及输入至信息输入部15的时间(日期、时刻等)，对首次密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。
另外，在本实施方式的电热装置1中，信息输入部15可为由作业人员手动进行输入的结构。在该结构中，例如，可列举数字小键盘或键盘等。另外，在本实施方式的电热装置1中，信息输入部15也可为通过有线或无线而自动输入信息的结构。在该结构中，例如，可列举通过有线或无线能够接收因特网等的信息的接收装置等。
根据以上说明，本实施方式的电热装置1具备供输入信息的信息输入部15，且上述控制部12基于输入至上述信息输入部15的信息，对首次密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算，进而，上述控制部12在反复实施向上述加热器41通电及停止该通电的动作时，持续对上述加热器41及上述散热部14(例如，支撑部42)的温度进行运算，并且基于上述加热器41及上述散热部14(例如，支撑部42)的运算温度T1、T2对第二次以后的密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。
根据该结构，控制部12基于输入至信息输入部15的信息，对首次密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。然后，控制部12基于该加热前温度T0a～T0c，控制向加热器41供给的电能，并进行对象物100的温度运算。
而且，控制部12基于加热器41及散热部14(例如，支撑部42)的运算温度T1、T2对第二次以后的密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算，并且基于该加热前温度T0a～T0c控制向加热器41供给的电能，并进行对象物100的温度运算。因此，无需实际上检测温度的装置(例如，第1及第2实施方式的温度检测部11)。
＜第4实施方式＞
接下来，参照图13对电热装置的第4实施方式进行说明。另外，在图13中，标注着与图1～图10的符号相同的符号的部分表示具有与第1实施方式大致相同的结构或大致相同的功能(作用)的要素，对其不重复加以说明。
如图13所示，本实施方式的电热装置1与第1实施方式的电热装置1的不同点是不具备温度检测部11，且控制部12具备日历功能。控制部12具备具有日历功能的日历功能部12e。
运算部12b基于日历功能部12e的日历功能，对首次密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。具体而言，存储部12a预先存储时间与加热前温度T0a～T0c的关系的信息，日历功能部12e输出当前的时间(日期、时刻等)，运算部12b基于存储部12a所存储的信息及日历功能部12e所输出的当前的时间，对首次密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。
另外，在反复实施向加热器41通电及停止该通电的动作时，运算部12b持续对加热器41及散热部14(例如，支撑部42)的温度进行运算。而且，运算部12b基于加热器41及散热部14(例如，支撑部42)的运算温度T1、T2对第二次以后的密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。另外，在密封对象物100时，运算部12b也进行对象物100的温度运算。
根据以上说明，在本实施方式的电热装置1中，上述控制部12具备日历功能，基于上述日历功能对首次密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算，进而，上述控制部12在反复实施向上述加热器41通电及停止该通电的动作时，持续对上述加热器41及上述散热部14(例如，支撑部42)的温度进行运算，并且基于上述加热器41及上述散热部14(例如，支撑部42)的运算温度T1、T2对第二次以后的密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。
根据该结构，具备日历功能的控制部12基于日历功能对首次密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算。而且，控制部12基于该加热前温度T0a～T0c，控制向加热器41供给的电能，并进行对象物100的温度运算。
而且，控制部12基于加热器41及散热部14(例如，支撑部42)的运算温度T1、T2而对第二次以后的密封时的加热前温度T0a～T0c进行运算，并且基于该加热前温度T0a～T0c控制向加热器41供给的电能，并进行对象物100的温度运算。因此，无需实际上检测温度的装置(例如，第1及第2实施方式的温度检测部11)。
另外，电热装置并不限定于上述实施方式的结构，另外，并不限定于上述作用效果。另外，电热装置当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内加以各种变更。例如，当然可任意采用上述多个实施方式的各结构、各方法等而加以组合(可将1个实施方式的各结构、各方法等应用于其他实施方式的结构及方法等)，进而，也可任意选择下述各种变更例的结构、方法等，在上述实施方式的结构、方法等中加以采用。
上述实施方式的电热装置1是一对密封部4、5中仅一个密封部(第1密封部)4具备加热器41的结构。然而，电热装置并不限于该结构。例如，电热装置也可为一对密封部4、5中密封部4、5两者均具备加热器41的结构。
另外，上述实施方式的电热装置1是仅第2密封部5能够活动的结构。然而，电热装置并不限于该结构。例如，电热装置也可为仅第1密封部4能够活动的结构，另外，也可为一对密封部4、5两者均能够活动的结构。
另外，在上述实施方式的电热装置1中，控制部12为如下结构：基于上述数式1～数式3，对加热器41、散热部14(支撑部42)及对象物100的温度进行运算。然而，电热装置并不限于该结构。例如，在电热装置中，考虑到对象物100的厚度尺寸小而几乎没有热容这一情况，控制部12也可为如下结构：基于加热器41的运算温度T1及第2密封部5的密封主体部52的运算温度T4，进行对象物100的运算温度T3的运算。
作为一例，控制部12也可基于下述数式1a、上述数式2、下述数式3a、下述数式4a，进行对象物100的温度运算。另外，下述数式1a及下述数式4a是忽略对象物100的影响而利用在假设不存在对象物100的条件下所导出的理论数据加以运算。
(加热器41的运算温度T1)
T1＝T0a+ΔT11－ΔT12－ΔT13a－ΔT14……(数式1a)
此处，ΔT13a如以下所述，其以外的符号与上述数式1相同。
·ΔT13a：基于加热器41向密封主体部52传导的热量而发生的温度变化
(对象物100的运算温度T3)
T3＝T4+(T1－T4)×α……(数式3a)
此处，α为0～100％，是由对象物100的厚度及材质所决定的系数。
(密封主体部52的运算温度T4)
T4＝T0d+ΔT41a－ΔT42－ΔT43……(数式4a)
此处，ΔT41a如以下所述，其以外的符号与上述数式4相同。
·ΔT41a：基于密封主体部52从加热器41被传导的热量而发生的温度变化
另外，在上述第1及第2实施方式的电热装置1中，温度检测部11为检测构成散热部14的支撑部42的温度的结构。然而，电热装置并不限于该结构。例如，在电热装置中，温度检测部11可为检测对象物100的温度的结构，温度检测部11也可为检测加热器41的温度的结构，另外，温度检测部11还可为检测构成散热部14的装置主体2的温度的结构。
另外，在上述第1及第2实施方式的电热装置1中，控制部12为基于如下温度而控制向加热器41供给的电能的结构，上述温度是在一对密封部4、5夹着对象物100的状态下经过规定时间(检测等待时间)P1之后，由温度检测部11所检测出的温度。然而，电热装置并不限于该结构。
例如，在电热装置中，控制部12也可为如下结构：基于在一对密封部4、5夹住对象物100之后立即由温度检测部11所检测出的温度，控制向加热器41供给的电能，并进行对象物100的温度运算。另外，例如，控制部12也可为如下结构：基于在一对密封部4、5夹住对象物100之前由温度检测部11所检测出的温度，控制向加热器41供给的电能，并进行对象物100的温度运算。
另外，在上述第1及第2实施方式的电热装置1中，控制部12为如下结构：在停止向加热器41的通电之后，加热器41及散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2成为相同的温度，则停止加热器41及散热部14的温度的运算。然而，电热装置并不限于该结构。
例如，控制部12也可为如下结构：即使在停止向加热器41的通电之后，加热器41及散热部14(支撑部42)的运算温度T1、T2成为了相同的温度的情况下，也继续进行加热器41及散热部14(支撑部42)的温度的运算。进而，也可为如下结构：其后，在控制部12再次开始向加热器41的通电的情况下，基于温度检测部11所检测出的加热前温度T0b，修正加热器41及散热部12(支撑部42)的运算温度T1、T2。

Claims (10)

1.一种电热装置，具备夹住对象物而加以密封的一对密封部，且
所述一对密封部中的至少一个密封部具备通过被通电而发热的加热器；
所述电热装置的特征在于，具备：
散热部，传导所述加热器的热，并释放该热；和
控制部，基于加热前温度控制向所述加热器供给的电能，所述加热前温度为所述加热器发热之前的所述对象物、所述加热器及所述散热部中的至少一个的温度；且
所述控制部基于所述加热前温度及向所述加热器供给的电能，对所述对象物的温度进行运算。
2.根据权利要求1所述的电热装置，其特征在于：
具备检测所述加热前温度的温度检测部。
3.根据权利要求1或2所述的电热装置，其特征在于：
具有所述加热器的所述密封部具备支撑所述加热器且构成所述散热部的至少一部分的支撑部，且
所述温度检测部具备温度传感器，
所述温度传感器与所述支撑部相接配置以便检测所述支撑部的加热前温度，并且与所述加热器分离配置。
4.根据权利要求2或3所述的电热装置，其特征在于：
所述控制部基于加热前温度控制向所述加热器供给的电能，并对所述对象物的温度进行运算，所述加热前温度是在向所述加热器的通电停止的状态且所述一对密封部夹着所述对象物的状态下，由所述温度检测部所检测出的温度。
5.根据权利要求4所述的电热装置，其特征在于：
所述控制部基于加热前温度控制向所述加热器供给的电能，并对所述对象物的温度进行运算，所述加热前温度是在所述一对密封部夹着所述对象物的状态下经过规定时间之后，由所述温度检测部所检测出的温度。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的电热装置，其特征在于：
所述温度检测部检测所述加热器及所述散热部中的至少一个的加热前温度，且
所述控制部基于所述加热前温度及向所述加热器供给的电能，对所述加热器及所述散热部的温度进行运算；进而
所述控制部在停止向所述加热器的通电之后，所述加热器及所述散热部的运算温度成为相同的温度的情况下，停止所述加热器及所述散热部的温度的运算。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的电热装置，其特征在于：
所述温度检测部检测所述加热器及所述散热部中的至少一个的加热前温度，且
所述控制部基于所述加热前温度及向所述加热器供给的电能，对所述加热器及所述散热部的温度进行运算；进而
所述控制部在停止向所述加热器的通电之后再次开始向所述加热器的通电的情况下，基于所述温度检测部所检测出的所述加热前温度，修正所述加热器及所述散热部的运算温度。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的电热装置，其特征在于：
所述温度检测部检测所述加热器及所述散热部中的至少一个的加热前温度，且
所述控制部基于所述加热前温度及向所述加热器供给的电能，对所述加热器及所述散热部的温度进行运算；进而
所述控制部在停止向所述加热器的通电之后，一直维持停止向所述加热器通电的状态直至所述加热器及所述散热部的运算温度成为相同的温度为止。
9.根据权利要求1所述的电热装置，其特征在于：
具备供输入信息的信息输入部，且
所述控制部基于输入至所述信息输入部的信息，对首次密封时的加热前温度进行运算；进而
所述控制部在反复实施向所述加热器通电及停止该通电的动作时，持续对所述加热器及所述散热部的温度进行运算，并且基于所述加热器及所述散热部的运算温度对第二次以后的密封时的加热前温度进行运算。
10.根据权利要求1所述的电热装置，其特征在于：
所述控制部具备日历功能，基于所述日历功能对首次密封时的加热前温度进行运算，进而
所述控制部在反复实施向所述加热器通电及停止该通电的动作时，持续对所述加热器及所述散热部的温度进行运算，并且基于所述加热器及所述散热部的运算温度对第二次以后的密封时的加热前温度进行运算。
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