JP2007030422A - 加熱ヘッド及び熱溶着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 加熱ヘッドの交換に必要な作業を簡易化することにより、作業時間の短縮と、作業に必要な技術レベルの引き下げとを図る。
【解決手段】 加熱ヘッド２１は、多数のカートリッジヒーターＨと熱電対Ｔとが組み込まれたヒーターブロック３１を含むヘッド本体２５と、ヒーターブロック３１の前面に複数本の皿ネジ４７によって着脱自在に取り付けられるワーク加熱部材２６とからなる。ワーク加熱部材２６は、その表面に非粘着表面処理が施されており、この処理を定期的にやり直すためにヘッド本体２５から取り外される。この取り外しは、皿ネジ４７を取り外すだけなので、短時間で行なうことができる。また、ワーク加熱部材２６のヘッド本体２５への取り付け時には、両者の結合面に設けられた凸部５１及び凹部５２からなるインロー構造を嵌合させることにより位置決めを行なうことができるので、難しい芯出し作業等は必要ない。
【選択図】 図８

Description

本発明は、ワークを加熱して熱溶着を行なう熱溶着装置と、この熱溶着装置においてワークの加熱に用いられる加熱ヘッドとに関する。

例えば、製版分野等で使用される感光フイルムは、長尺の感光材料シートを巻芯の外周に巻き取ったロール状の形態、すなわちロール状感光材料の形態で提供されている。特許文献１及び２に記載されているように、このロール状感光材料は、巻芯の両端部に取り付けられてロール状感光材料の両端面を覆う略円板形状の遮光ディスクと、ロール状感光材料の外周に巻き付けられる遮光シートと、この遮光シートの幅方向の両端部に設けられ、遮光ディスクの外周縁部に固着される遮光スカートとにより遮光包装されている。

遮光スカートは、熱収縮性フイルムの外側に遮光性を有する熱溶着性フイルムを積層したものであり、遮光シートをロール状感光材料の外周に巻き付ける際に熱風が吹き付けられて収縮され、遮光ディスクの外周縁部に沿うように屈曲される。その後、ロール状感光材料が熱溶着装置にセットされ、ロール状感光材料と同程度の径を有する略円板形状の加熱ヘッドが、該ロール状感光材料の両端面に押し付けられる。加熱ヘッドに設けられたリング状突起部は、遮光スカートを加熱して溶融し、熱溶着性フイルムと遮光ディスクとを溶着する。

加熱ヘッドは、熱伝導率のよい金属で形成された略円板形状のヒーターブロックと、このヒーターブロックに組み込まれる複数のヒーターと、ヒーターブロックの温度を測定する熱電対とから構成されている。加熱ヘッドの温度は、温度コントローラが熱電対から入力された測定結果に基づいて複数のヒーターの発熱量を変更することにより制御されている。

ヒーターブロックのリング状突起部の表面には、非粘着表面処理（例えば、製品名「ノンスティックＮＶ−Ｓ」：日建塗装工業株式会社）が施され、熱溶着時に遮光スカートが粘着することを防止している。この非粘着表面処理は、使用によって損耗して非粘着性能が劣化する。非粘着性能が劣化すると、遮光スカートがヒーターブロックに粘着して溶着面が汚くなったり、溶着不良が生じることがある。特に、ロール状感光材料の幅寸法の誤差によって遮光スカートの端部にヒーターブロックが当接する場合には、熱収縮性フイルムと熱溶着性フイルムとの収縮率の違いによって熱収縮性フイルムが外部に露呈し、ヒーターブロックに接触して糸引し、ヒゲ状のゴミを生じることがある。このヒゲ状のゴミは、次の熱溶着時に遮光スカートに付着して外観品質を低下させたり、熱伝導を悪化させて溶着不良の原因となることがある。

上記非粘着表面処理の劣化による定着不良等を防止するために、ヒーターブロックの非粘着表面処理は、定期的に再処理されている。この再表面処理は、表面処理の劣化したヒーターブロックを装置から取り外し、予め用意しておいた表面処理済みの予備のヒーターブロックに交換し、この予備のヒーターブロックの表面処理が維持されている間に取り外したヒーターブロックの表面処理を行なうというローテーションが用いられている。
特開２００２−３３７８１０号公報 特開２００３−１９１９０２号公報

上記ヒーターブロックを交換する際には、ヒーターブロックから複数本のヒーターと熱電対とを取り外し、ヒーターブロックを装置から取り外し、予備のヒーターブロックを装置に取り付ける作業が必要となり、交換作業に時間がかかるという問題があった。また、ヒーターブロックの取り付けには、芯出し作業等の精度及び難度の高い作業が必要となるため、熟練した一部の作業者にしか行なえないという問題もあった。

また、従来の加熱ヘッドの温度制御では、ヒーターブロックの温度を１個の熱電対で測定し、その測定結果に基づいて全てのヒーターの発熱量を一律に変更している。そのため、例えば、ヒーターの発熱特性の違いや、不良等によって、ヒーターブロック内で温度のバラツキ（ローカリティー）が発生することがあり、熱溶着不良の発生が懸念されている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、加熱ヘッドの交換に必要な作業を簡易化することにより、作業時間の短縮と、作業に必要な技術レベルの引き下げとを図る。また、加熱ヘッドの温度の均一性向上（ローカリティー排除）を図る。

上記課題を解決するために、本発明の熱溶着装置の加熱ヘッドは、ヒーターと、このヒーターが取り付けられて加熱されるヒーターブロックと、このヒーターブロックに着脱自在に取り付けられて加熱され、ワークに接触して熱溶着を行なうワーク加熱部材とを備えるものである。これによれば、非粘着表面処理の再処理を行なう際に、ワーク加熱部材だけを交換すればよいため、作業時間を短縮することができる。

また、ヒーターブロックとワーク加熱部材とが結合される結合面に、インロー構造を設けるようにしたので、ワーク加熱部材をヒーターブロックに取り付ける際の位置決め作業等を簡易化することができる。これにより、作業時間を短縮し、比較的技術レベルの低い作業者でも作業を行なえるようにすることができる。

また、本発明の加熱ヘッドは、ヒーターブロックを仮想的に複数の区画に分割し、各区画のそれぞれに少なくとも１個のヒータと、少なくとも１個の制御用温度センサとを組み込み、制御手段によって、各区画ごとに制御用温度センサで温度を測定してヒーターを制御するようにしている。これによれば、ヒーターブロックの各部位での温度差、いわゆる温度のローカリティーを小さくすることができ、ヒーターブロック、及びこれに加熱されるワーク加熱部材の温度の均一化を図ることができる。
なお、各区画の境界に、ヒーターブロックの温度を測定するモニター用温度センサを設けることにより、ヒーターブロック全体の温度を客観的に観察することができ、適性な熱溶着の実現に資することができる。

また、ヒーターブロックの形状が略円板形状である場合には、略円板形状の中心を基準にして周方向に沿って等間隔に区画を設けるとよい。これにより、各区画の体積をほぼ同じにすることができ、より高精度な温度制御が可能となる。

また、ヒーター及び制御用温度センサと、モニター用温度センサとを略円板形状のヒーターブロックに取り付ける場合には、ヒーターブロックの略円板形状の中心から外周面に向かって放射状に取付穴を形成し、この取付穴内にヒーター及び各温度センサを組み込むとよい。これによれば、ヒーターブロックの中心部と外周縁部との温度差を小さくすることができ、かつ適切な温度測定を行なうことができる。

また、本発明の熱溶着装置は、ロール状物の外周に巻き付けられたシート体の幅方向両端部に、個別にまたは一体的に設けられた包装部を前記ロール状物の両端面外周縁に熱溶着する溶着装置であって、上述した加熱ヘッドと、この加熱ヘッドをロール状物の端面に押し付け、包装部をロール状部物の端面外周縁に熱溶着させる押圧機構とを備えるものである。この熱溶着装置によれば、ワーク加熱部材の交換を簡単に短時間で行なうことができ、温度のローカリティーによる熱溶着不良を少なくすることができる。

本発明によれば、非粘着表面処理の再処理の際に、ワーク加熱部材だけを交換すればよいので、ヒーターや温度センサ等の付け替え作業を無くすことができ、交換作業に必要な時間を短縮することができる。
また、ヒーターブロックとワーク加熱部材との結合にインロー構造を用いるようにしたので、ワーク加熱部材の位置決めという高精度で難度の高い作業を無くすことができ、作業可能な作業者の技術レベルを引き下げることができる。
更に、ヒーターブロックを複数の区画に分け、各区画に組み込まれたヒーター及び温度センサで区画ごとに温度制御を行なうようにしたので、ヒーターブロックの部位による温度差を小さくすることができる。これらにより、適性な熱溶着が行なえるようになる。

図１は、包装時に本発明の熱溶着装置及び加熱ヘッドによって熱溶着が行なわれるロール状感光材料と、このロール状感光材料２を遮光包装する各包装材との外観形状を示し、図２，３は、各包装材によってロール状感光材料２が包装されてなる遮光包装ロール４を示している。

ロール状感光材料２は、長尺状の感光材料シート７を巻芯８の外周に巻回したもので、略円筒形状となっている。このロール状感光材料２を包装する包装材は、巻芯８の端部に挿入される円筒形状の嵌着部９ａと、ロール状感光材料２の端面を覆う円板形状の遮光板９ｂとを備えた一対の遮光ディスク９と、接合テープ１０によって感光材料シート７の先端７ａに接合されてロール状感光材料２の外周に巻き付けられる遮光シート１１と、この遮光シート１１の幅方向の両端部１１ａに取り付けられ、遮光板９ｂの外周縁部に熱溶着されて該遮光シート１１と遮光ディスク９との間を遮光する遮光スカート１２とからなる。遮光シート１１の先端１１ｂは、端末止めテープ１３によって外周に接合される。

遮光ディスク９は、例えば、ＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＳ，ＰＶＣ等の熱可塑性プラスチックで形成され、かつ遮光性が付与されている。遮光性の付与としては、カーボンブラック等の遮光材料を混合したり、成形後の遮光ディスク９の表面に遮光層を形成してもよい。遮光シート１１は、例えば、ＰＥＴ等のプラスチックからなるシートの両面に、押し出しラミネートを介して遮光性を有するプラスチックシートを貼り合わせて構成されたもので、ロール状感光材料２の外周に巻き付けられる柔軟性と、遮光性とを備えている。遮光スカート１２は、例えば、熱収縮性プラスチックシートの両面に、遮光性を有する熱可塑性プラスチックのシートを貼り合わせたものである。

図４は、上記ロール状感光材料２の包装工程を示す概念図である。この包装工程は、例えば、遮光ディスク取付け工程Ｓ１と、先端引出し工程Ｓ２と、接合テープ供給工程Ｓ３と、遮光シート巻付け工程Ｓ４と、熱溶着工程Ｓ５とから構成されている。

遮光ディスク取付け工程Ｓ１では、嵌着部９ａが巻芯８の両端に挿入されて遮光ディスク９がロール状感光材料２に取り付けられ、円板形状の遮光板９ｂでロール状感光材料２の両端面が覆われる。先端引出し工程Ｓ２では、感光材料シート７の先端７ａが把持されてロール状感光材料２から所定量が引き出される。接合テープ供給工程Ｓ３では、ロール状に巻かれた接合テープ１０が所定長さだけ引き出され、カットされて感光材料シート７の先端７ａに貼着される。

遮光シート巻付け工程Ｓ４では、ロール状に巻かれた端末止めテープ１３が引き出され、切断されて遮光シート１１の先端１１ｂに貼り付けられる。また、遮光シート１１は、接合テープ１０を利用して感光材料シート７の先端７ａに接合される。更に、ロール状感光材料２が図中時計方向に回転されることにより、図５（Ａ）に示すように、遮光シート１１がロール状感光材料２の外周に巻き付けられる。なお、遮光シート１１の先端１１ｂは、端末止めテープ１３によって封止される。同図（Ｂ）に示すように、この遮光シート１１の巻付け作業中には、熱風器１６によって遮光スカート１２に熱風が吹き付けられる。これにより、遮光スカート１２の熱収縮性プラスチックシートが収縮し、遮光ディスク９の外周縁部を覆うように屈曲される。

熱溶着工程Ｓ５では、外周に遮光シート１１が巻き付けられたロール状感光材料２が熱溶着装置２０にセットされる。図５（Ｃ）に示すように、熱溶着装置２０では、ロール状感光材料２の端面に対して配置された一対の加熱ヘッド２１が押圧機構２２によって移動されて遮光スカート１２に押し付けられる。加熱ヘッド２１は、熱可塑性プラスチックを溶融可能な温度に加熱されており、遮光スカート１２を加熱溶融して遮光ディスク９に溶着し、遮光シート１１と遮光ディスク９との間が遮光包装される。

図６〜８に示すように、加熱ヘッド２１は、ヘッド本体部２５と、このヘッド本体部２５に取り付けられて遮光スカート１２に押し付けられるワーク加熱部材２６とから構成されている。ヘッド本体部２５は、複数本のボルト２７によって、熱溶着装置２０の押圧機構２２に設けられた支持板２８に取り付けられている。加熱ヘッド２１は、支持板２８が押圧機構２２によって移動されることにより、ワーク加熱部材２６を遮光スカート１２に押し付ける。

ヘッド本体部２５は、ヒーターブロック３１と、背面スペーサー３２と、スリーブ３３と、取付ハブ３４と、調整スペーサー３５とから構成されている。ヒーターブロック３１は、熱伝導性のよい金属によって略円板形状に形成され、外周に複数のカートリッジヒーターＨと熱電対Ｔとが取り付けられている。背面スペーサー３２は、ヒーターブロック３１の背面側に配置されて支持板２８との間に挟み込まれる。ヒーターブロック３１と背面スペーサー３２との間には、加熱ヘッド２１がロール状感光材料２に押し付けられたときに、押圧機構２２による押圧力を緩衝する複数個のコイルバネ３７が組み込まれている。スリーブ３３は、ヒーターブロック３１の中央に形成された円形の開口３８内に挿入され、外周縁に設けられたフランジ３３ａによってヒーターブロック３１を保持する。取付ハブ３４は、複数本のボルト２７が挿通される穴３４ａを備えており、スリーブ３３内に挿入され、このスリーブ３３を介してヒーターブロック３１を支持板２８に取り付ける。調整スペーサー３５は、スリーブ３３と取付ハブ３４との間に挟み込まれて間隔調整に使用される。

ワーク加熱部材２６は、熱伝導性のよい金属によって略円板形状に形成されており、遮光スカート１２に当接する前面には、遮光スカート１２との間の粘着を防止する非粘着表面処理が施されている。ワーク加熱部材２６の前面外周縁には、遮光スカート１２に当接する押圧リング４１が一体に形成されている。また、この押圧リング４１の内側には、径の小さな小押圧リング４２が形成され、１つのワーク加熱部材２６で径の異なるワークの熱溶着に利用することができるようになっている。

ワーク加熱部材２６の中央には、取付ハブ３４が挿通される円形の開口４５が形成されており、その外周には、周方向に沿って等間隔に形成された複数個の取付け穴４６が設けられている。ワーク加熱部材２６は、取付け穴４６に挿通される複数本の皿ネジ４７によって、ヒーターブロック３１の前面に着脱時材に取り付けられる。当然のことながら、ヒーターブロック３１の前面には、皿ネジ４７が螺合されるネジ穴４８が取付け穴４６に対応して形成されている。非粘着表面処理の再処理を行なう際には、６本の皿ネジ４７を緩めてワーク加熱部材２６を交換するだけでよいので、従来の加熱ヘッドと比較して、作業時間を短縮することができる。

また、ワーク加熱部材２６とヒーターブロック３１との結合面である両者の背面及び前面には、インロー構造を構成する凸部５１と、この凸部５１が嵌合される凹部５２とが形成されている。これらの凸部５１及び凹部５２は、ヘッド本体部２５に対してワーク加熱部材２６を交換する際に、凸部５１と凹部５２との嵌合だけで必要な芯出しを行なうことのできる寸法公差で形成されており、例えば、凸部５１の寸法公差は、設計寸法−０．０２〜−０．０５ｍｍ、凹部５２の寸法公差は、設計寸法＋０．０５ｍｍの範囲が好ましい。これによれば、従来のヒータブロックごとの交換のように、難しい芯出し作業が不必要となるため、技術レベルの低い作業者であっても作業を行なうことができる。

ヒーターブロック３１の正面図である図９、及びこの図９中のＡ−Ａ断面を表す図１０に示すように、ヒーターブロック３１の外周面５５には、棒状のカートリッジヒーターＨが取り付けられるヒーター用取付け穴５６と、温度センサとして熱電対Ｔが取り付けられる熱電対用雌ネジ５７が、例えば６個ずつ形成されている。これらのヒーター用取付け穴５６及び熱電対用雌ネジ５７は、ヒーターブロック３１の中心から外周面５５に向かって放射状に、かつ周方向に一定間隔で形成されている。カートリッジヒーターＨは、ヒーターブロック３１の背面から螺合された固定ボルトによって、ヒーター用取付け穴５６内で保持されている。これにより、ヒーターブロック３１の中心近傍と、外周縁部との温度差を小さくすることができ、かつ適切な温度測定を行なうことができる。

上記ヒーターブロック３１は、その温度を制御するにあたり、仮想的な複数の区画に分割されている。この区画は、例えば、ヒーターブロックの略円板形状の中心を基準として、周方向に沿って等間隔で３個に分割されている。第１〜第３区画には、それぞれ２本のカートリッジヒーターＨ１，Ｈ２と、これら２本のカートリッジヒーターＨ１，Ｈ２の中間に配置されて区画内の温度を測定する制御用熱電対Ｔｃとが設けられている。

また、第１〜第３区画の各境界には、ヒーターブロック３１の温度を測定するモニタ用熱電対Ｔｍ１〜Ｔｍ３が設けられている。図１１に示すように、このモニタ用熱電対Ｔｍ１〜Ｔｍ３は、それぞれ温度デジタルパネルメータ６１に接続され、測定温度が表示されるようになっている。

第１区画の回路構成を表す図１２に示すように、制御用熱電対Ｔｃは、温度コントローラ６４に接続されている。２本のカートリッジヒーターＨ１，Ｈ２は、例えば、バリタップ等の電力調整器６５に接続されており、波形制御によって発熱量が変化される。温度コントローラ６４は、制御用熱電対Ｔｃから入力された第１区画内の実温度と、予め入力されている設定温度とを比較し、実温度が設定温度と同じになるように電力調整器６５を制御して、カートリッジヒーターＨ１，Ｈ２の温度を調整する。なお、このカートリッジヒーターＨ１，Ｈ２と制御用熱電対Ｔｃとによる温度制御は、第２区画、第３区画でも第１区画と同様に個別に行なわれているため、詳しい説明は省略する。

これにより、各区画ごとに温度制御を行なうことができるので、例えば、第１区画のカートリッジヒーターＨ１，Ｈ２の発熱特性が他の区画のものと異なっていたり、不良によって所定の発熱量が得られない場合でも、その発熱量に合せて制御を行なうことができるので、他の区画との温度差を無くすことができる。また、モニタ用熱電対Ｔｍ１〜Ｔｍ３によって、ヒーターブロック３１全体の温度を観察することができるので、これに基づいて、各区画の温度コントローラ６４の設定温度を調整すれば、ヒーターブロック３１全体の温度を均一にすることができる。更に、極端に温度が低下した区画も検出することができるので、カートリッジヒーターＨ１，Ｈ２の交換時期等も簡単に知ることができる。

次に、上記実施形態の作用について説明する。図４に示すように、外周に遮光シート１１が巻き付けられ、遮光スカート１２が熱収縮されたロール状感光材料２は、熱溶着工程Ｓ５の熱溶着装置２０にセットされる。熱溶着装置２０の加熱ヘッド２１は、第１〜第３区画のそれぞれで温度制御が行なわれ、かつモニタ用熱電対Ｔｍ１〜Ｔｍ３によって、ヒーターブロック３１全体の温度も適宜観察されるため、部位ごとの温度差を生じさせることなくワーク加熱部材２６を加熱することができる。

所定温度に加熱された加熱ヘッド２１は、押圧機構２２によって移動され、押圧リング４１が遮光スカート１２に押し付けられる。ワーク加熱部材２６は、部位ごとの温度差が生じないように均一な温度で加熱されてるため、溶着不良が発生することはない。

規定回数の熱溶着を行なうと、ワーク加熱部材２６の表面に設けられている非粘着表面処理が劣化する。そのため、この表面処理を再処理するために、ワーク加熱部材２６の交換が定期に行なわれる。図７に示すように、この交換作業は、６本の皿ネジ４７を取り外すだけでよいので、簡単、かつ迅速に行なうことができる。また、交換用のワーク加熱部材２６をヘッド本体２５に取り付ける際には、インロー構造を構成する両者の凸部５１と凹部５２とを嵌合させればよいので、芯出し等の高精度で難度の高い作業は必要ない。

なお、上記実施形態では、ロール状感光材料の包装時に熱溶着を行なう熱溶着装置を例に説明したが、その他の熱溶着装置にも適用することができる。また、ヒーターブロック及びワーク加熱部材の形状は円板形状に限定されるものではない。更に、ヒーターブロックの区画の数や、各区画に組み込まれるヒーターや熱電対の個数も限定されるものではなく、上記実施形態より多くても少なくてもよい。

本発明によって熱溶着が行なわれるロール状感光材料と包装材との外観形状を示す斜視図である。 包装材によってロール状感光材料を包装してなる遮光包装ロールの外観形状を示す斜視図である。 遮光包装ロールの断面図である。 ロール状感光材料の包装構成の概念図である。 ロール状感光材料の包装過程の形態を示す断面図である。 加熱ヘッドの外観斜視図である。 加熱ヘッドとワーク加熱部材との取付方法を示す分解斜視図である。 加熱ヘッドの断面図である。 ヒーターブロックの正面図である。 ヒーターブロックの断面図である。 モニタ用熱電対の回路構成を示すブロック図である。 ヒーターブロックの第１区画の回路構成を示すブロック図である。

符号の説明

２ ロール状感光材料
４ 遮光包装ロール
９ 遮光ディスク
１１ 遮光シート
１２ 遮光スカート
２０ 熱溶着装置
２１ 加熱ヘッド
２５ ヘッド本体
２６ ワーク加熱部材
３１ ヒーターブロック
４７ 皿ネジ
５１ 凸部
５２ 凹部
６１ 温度デジタルパネルメータ
６４ 温度コントローラ
６５ 電力調整器
Ｈ１，Ｈ２ カートリッジヒーター
Ｔｃ 制御用熱電対
Ｔｍ１〜Ｔｍ３ モニタ用熱電対

Claims (7)

1. 加熱ヘッドをワークに接触させ、該ワークを加熱して熱溶着を行なう熱溶着装置において、
   前記加熱ヘッドは、ヒーターと、
   このヒーターが取り付けられて加熱されるヒーターブロックと、
   このヒーターブロックに着脱自在に取り付けられて加熱され、ワークに接触して熱溶着を行なうワーク加熱部材とを備えることを特徴とする熱溶着装置の加熱ヘッド。
2. 前記ヒーターブロックとワーク加熱部材とが結合される結合面は、インロー構造にされていることを特徴とする請求項１記載の熱溶着装置の加熱ヘッド。
3. 前記ヒーターブロックを仮想的に分割した複数の区画と、
   各区画にそれぞれ組み込まれ、該区画内を加熱する少なくとも１個のヒータと、
   各区画にそれぞれ組み込まれ、該区画内の温度を測定する少なくとも１個の制御用温度センサと、
   各区画ごとに制御用温度センサで温度を測定し、ヒーターを制御する制御手段とを設けたことを特徴とする請求項１または２記載の熱溶着装置の加熱ヘッド。
4. 前記各区画の境界に、ヒーターブロックの温度を測定するモニター用温度センサを設けたことを特徴とする請求項３記載の熱溶着装置の加熱ヘッド。
5. 前記ヒーターブロックは、略円板形状であり、前記区画は、略円板形状の中心を基準にして周方向に沿って等間隔に設けられていることを特徴とする請求項３または４記載の熱溶着装置の加熱ヘッド。
6. 前記ヒーター及び制御用温度センサと、モニター用温度センサは、前記ヒーターブロックの略円板形状の中心から外周面に向かって放射状に形成された取付穴に組み込まれることを特徴とする請求項５記載の熱溶着装置の加熱ヘッド。
7. ロール状物の外周に巻き付けられたシート体の幅方向両端部に、個別にまたは一体的に設けられた包装部を前記ロール状物の両端面外周縁に熱溶着する溶着装置であって、
   前記請求項１ないし６いずれか記載の加熱ヘッドと、
   この加熱ヘッドを前記ロール状物の端面に押し付け、前記包装部を該ロール状物の端面外周縁に熱溶着させる押圧機構とを備えることを特徴とする熱溶着装置。
   

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