WO2016043330A1 - ステータ - Google Patents

ステータ Download PDF

Info

Publication number
WO2016043330A1
WO2016043330A1 PCT/JP2015/076802 JP2015076802W WO2016043330A1 WO 2016043330 A1 WO2016043330 A1 WO 2016043330A1 JP 2015076802 W JP2015076802 W JP 2015076802W WO 2016043330 A1 WO2016043330 A1 WO 2016043330A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil
radial
stator core
edgewise
stator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/076802
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清隆 古賀
橋本　伸吾
佐藤　真吾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin AW Co Ltd
Original Assignee
Aisin AW Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin AW Co Ltd filed Critical Aisin AW Co Ltd
Priority to JP2016548977A priority Critical patent/JP6358335B2/ja
Priority to DE112015003346.7T priority patent/DE112015003346T5/de
Priority to CN201580048770.6A priority patent/CN107078580B/zh
Priority to US15/504,955 priority patent/US10476337B2/en
Publication of WO2016043330A1 publication Critical patent/WO2016043330A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16—Stator cores with slots for windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/30—Manufacture of winding connections
    • H02K15/33—Connecting winding sections; Forming leads; Connecting leads to terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots

Definitions

  • This disclosure relates to a stator.
  • a motor that is assembled in a state where a first concentric coil and a second concentric coil are stacked is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the type of coil as disclosed in the above-mentioned Patent Document 1 has two concentric windings that have a radially inner end and a radially outer end and are assembled at positions separated in the circumferential direction. Between the coils, one radially inner end is joined to the other radially outer end.
  • the joining position between the end portions between the two coils is set to an intermediate position in the circumferential direction between the respective end portions.
  • composite bending compound bending of flatwise bending and edgewise bending
  • an object of the present disclosure is to provide a stator in which a coil having an end portion that can reduce damage to the coil coating while reducing the expansion of the axial dimension of the stator.
  • an annular stator core having a plurality of slots;
  • the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction are defined on the basis of the stator core, and one of the radially outer side and the radially inner side is defined as a first radial side and the other is defined as a second radial side.
  • the plurality of coils are housed in a slot that is circumferentially separated from the first coil and the slot in which the first coil is housed, and are joined to the radially first side end of the first coil.
  • a second coil comprising the radial second side end.
  • the radial first side end portion includes a first oblique portion extending obliquely with respect to the axial direction, and an end portion extending radially and circumferentially toward the second coil. Is done.
  • the coil having the end portion that extends in the radial direction and the circumferential direction toward the second coil, and that can reduce the damage to the coil coating while reducing the expansion of the axial dimension of the stator. Can be obtained.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a single product state of a rectangular wire concentric winding coil 10.
  • FIG. 1 is a diagram showing a single product state of a flat wire concentric winding coil 10.
  • FIG. 1 is a diagram showing a single product state of a flat wire concentric winding coil 10.
  • FIG. 2 is a development view schematically showing a relationship between two rectangular wire concentric coils 10.
  • FIG. 1 is a perspective view of a stator 12 according to an embodiment.
  • illustration of the rotor is omitted.
  • the axial direction, the radial direction, and the circumferential direction are defined with reference to the annular stator core 14.
  • the side away from the axial center of the stator core 14 is defined as the axially outer side.
  • the stator 12 includes a rectangular wire concentric winding coil 10 and a stator core 14.
  • the rectangular wire concentric winding coil 10 is a stator coil used for the stator 12.
  • the stator 12 is a stator used in a rotating electric machine such as a three-phase AC motor.
  • the stator 12 is a member that generates a magnetic field that rotates the rotor by energization, and is disposed radially outside a rotor (not shown) that is a rotor via a predetermined air gap.
  • the stator core 14 is a member formed in a hollow cylindrical shape.
  • a space (inner diameter side space) 18 for accommodating the rotor is formed on the inner diameter side of the stator core 14.
  • the stator core 14 may be formed by laminating a plurality of insulating coated steel sheets in the axial direction.
  • a cylindrical yoke made of a material obtained by compression-molding an insulating-coated soft magnetic powder may be attached to the radially outer end face of the stator core 14.
  • the stator core 14 has a back yoke 20 formed in an annular shape, and teeth 22 extending from the radially inner end face of the back yoke 20 toward the radially inner side (axial center side).
  • a plurality of teeth 22 (for example, 48 pieces) are provided in the circumferential direction with respect to the back yoke 20, and are provided at equal intervals along the circumferential direction.
  • a slot 24 for holding the flat wire concentric coil 10 is formed between the two teeth 22 adjacent in the circumferential direction.
  • Each slot 24 is open radially inward and extends outward in the radial direction.
  • Each slot 24 is formed so that the circumferential width increases toward the radially outer side.
  • the stator core 14 is configured such that the plurality of slots 24 extend radially from the axial center.
  • the stator core 14 is provided with ears 26 for attaching and fixing the stator 12 to the motor case.
  • the ears 26 are formed in a mountain shape that protrudes radially outward from the radially outer end surface (outer peripheral surface) of the stator core 14 body (specifically, the back yoke 20).
  • edge part 26 is provided in multiple places (for example, three places) away in the circumferential direction.
  • Each ear portion 26 is provided with a through hole 28 penetrating in the axial direction.
  • the stator 12 is fixed to the motor case by a bolt fastened to the through hole 28 of the ear portion 26.
  • the rectangular wire concentric winding coil 10 is configured by a rectangular wire having a rectangular cross section (specifically, a rectangular shape).
  • the rectangular wire is made of a metal having high conductivity, such as copper or aluminum. Note that the corner portion of the flat wire may be R-processed.
  • a plurality of (for example, 48) rectangular wire concentric coils 10 are arranged in the circumferential direction with respect to the stator core 14.
  • edgewise bending refers to bending the short side surface of the flat wire
  • flatwise bending refers to bending the long surface surface of the flat wire. .
  • Each rectangular wire concentric winding coil 10 is configured such that a plurality of rectangular wires are stacked in the short-side direction of the rectangular wire, and between the adjacent rectangular wires in the stacking direction in which the rectangular wires are stacked. A predetermined gap is formed.
  • Each rectangular wire concentric coil 10 is separated in the circumferential direction between the two slot accommodating portions 30 and 32 (see FIG. 4) (that is, the separation distance along the circumferential direction or the separation distance when viewed from the axial center). Is formed in a trapezoidal cross section so as to change depending on the position in the stacking direction. The formation of the trapezoidal cross section is performed in order to appropriately accommodate the slot accommodating portions 30 and 32 of the rectangular wire concentric winding coil 10 in the slot 24, respectively.
  • Each rectangular wire concentric coil 10 is assembled to the stator core 14 such that the lamination direction of the rectangular wires coincides with the radial direction orthogonal to the axial direction of the stator core 14.
  • the assembly state of each rectangular wire concentric winding coil 10 may be an assembly state as disclosed in Patent Document 1, for example.
  • the slot accommodating portion 30 of one certain rectangular wire concentric winding coil 10 and the other one rectangular wire concentric winding in one arbitrary one slot 24, the slot accommodating portion 30 of one certain rectangular wire concentric winding coil 10 and the other one rectangular wire concentric winding.
  • the slot accommodating portion 32 of the coil 10 is between each rectangular wire of the slot accommodating portion 30 of a certain rectangular wire concentric winding coil 10, and each of the slot accommodating portions 32 of the other rectangular wire concentric winding coil 10.
  • One flat wire is put in the radial direction one by one.
  • FIG. 2A and 2B are perspective views of a part of a plurality of rectangular wire concentric winding coils 10 in an assembled state
  • FIG. 2A is a diagram viewed from the radially inner side and the axially outer side. These are the figures seen from the radial direction outer side and the axial direction inner side.
  • FIG. 3 is a perspective view showing only the four rectangular wire concentric winding coils 10 in the assembled state.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a single product state of the rectangular wire concentric winding coil 10.
  • 5A and 5B are views showing a single product state of the flat wire concentric winding coil 10
  • FIG. 5A is a top view seen in the axial direction
  • FIG. 5B is a front view.
  • FIG. 6 is a developed view (figure in which the circumferential direction is virtually developed linearly) schematically showing the relationship between two rectangular wire concentric coils 10.
  • Each rectangular wire concentric winding coil 10 is a cassette coil formed by bending a rectangular wire wound around a predetermined number of rounds (for example, four rounds).
  • Each of the rectangular wire concentric winding coils 10 is formed into a substantially hexagonal shape or a substantially octagonal shape by a molding device after a single straight rectangular wire is wound around a predetermined number of times while being formed into an elliptical shape by a winding forming device. Molded by bending.
  • each rectangular wire concentric coil 10 includes a slot accommodating portion 30, 32, coil end portions 34, 36, a radially inner end 40, and a radially outer end 50.
  • the slot accommodating portions 30 and 32 and the coil end portions 34 and 36 form a main body portion (closed loop portion) of the flat wire concentric winding coil 10.
  • the configuration other than the radially inner end 40 and the radially outer end 50 is arbitrary, and may be configured as disclosed in Patent Document 1, for example.
  • Each of the slot accommodating portions 30 and 32 is a portion that is inserted (accommodated) into the slot 24 of the stator core 14 and extends substantially linearly so as to penetrate the slot 24 in the axial direction.
  • the slot accommodating portion 30 and the slot accommodating portion 32 are accommodated in different slots 24 that are separated by a predetermined distance in the circumferential direction of the stator core 14.
  • the coil end portions 34, 36 are connected to the slot accommodating portions 30, 32, respectively, and project from the axial end surface of the stator core 14 toward the outer side in the axial direction. It is the part which connects.
  • the coil end portion 36 (the coil end portion on the side where the radially inner end portion 40 and the radially outer end portion 50 are formed) includes a top portion 361 and skew portions 362 and 363, as shown in FIG. 5B. .
  • the oblique portions 362 and 363 are respectively formed from both sides in the circumferential direction of the top portion 361 and extend in a manner inclined inward in the axial direction toward the slot accommodating portions 30 and 32.
  • the skew portion 362 forms an inclination angle ⁇ 1 with respect to the stator core 14 (in the example shown in FIG. 5B, the stator core 14 has an inclination angle ⁇ 1 with respect to the end surface).
  • FIG. 5B the skew portion 362 forms an inclination angle ⁇ 1 with respect to the stator core 14 (in the example shown in FIG. 5B, the stator core 14 has an inclination angle ⁇ 1 with respect to the end surface).
  • the skew portion 363 forms an inclination angle ⁇ 2 with respect to the stator core 14 (in the example shown in FIG. 5B, the stator core 14 has an inclination angle ⁇ 2 with respect to the end surface).
  • the inclination angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are, for example, the same, but may be different.
  • the oblique portions 362 and 363 are linear portions extending linearly, but may be extended in an oblique direction as a whole in a stepped form including an edgewise bent portion.
  • the inclination angles ⁇ 1 and ⁇ 2 may be inclination angles relating to a portion extending in an oblique direction.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the skew portion 362 (the same applies to the skew portion 363) may be an angle of a straight line connecting both end positions of the skew portion 362 with respect to the end surface of the stator core 14.
  • the radially inner end portion 40 and the radially outer end portion 50 connect the slot accommodating portions 30 and 32 of the two rectangular wire concentric winding coils 10 separated in the circumferential direction.
  • four rectangular wire concentric winding coils 10 that are 90 degrees apart in the circumferential direction are arranged so that the radially inner end portion 40 of one rectangular wire concentric winding coil 10 is the same as the one rectangular wire. They are connected to each other so as to be joined to the radially outer end 50 of another rectangular wire concentric coil 10 adjacent to the core coil 10.
  • joining may be implement
  • first rectangular wire concentric winding coil 101 first rectangular wire concentric winding coil 101
  • second rectangular wire concentric coil second rectangular wire concentric coil.
  • wound coil 102 the radially inner end portion 40 of the first rectangular wire concentric winding coil 101
  • the side toward the second rectangular wire concentric winding coil 102 in the circumferential direction is referred to as the outer side in the circumferential direction.
  • the side toward the first rectangular wire concentric winding coil 101 in the circumferential direction is defined as the outer side in the circumferential direction.
  • the joining position of the radially inner end 40 of the first rectangular wire concentric winding coil 101 and the radially outer end 50 of the second rectangular wire concentric winding coil 102 is a diameter. In the direction, it is radially outward from the radial center of the slot 24 of the stator core 14. Further, the joining position of the radially inner end 40 of the first rectangular wire concentric winding coil 101 and the radially outer end 50 of the second rectangular wire concentric winding coil 102 is the circumferential direction as shown in FIG. Then, it is in a position closer to the main body portion of the second rectangular wire concentric winding coil 102 than the main body portion of the first rectangular wire concentric winding coil 101.
  • the radially inner end 40 includes a first oblique portion 402, a first edgewise bent portion 404, a first straight portion 406, a first flatwise bent portion 408, and a second A straight portion 410, a second edgewise bent portion 412, a third straight portion 414, a third edgewise bent portion 416, and a fourth straight portion 418 are included.
  • the first skewed portion 402 extends from the radially inner side in the slot 24 of the stator core 14 and extends in an oblique direction toward the outer circumferential direction and the outer axial direction.
  • the first oblique portion 402 is formed from the end portion 302 of the slot accommodating portion 30.
  • the end portion 302 of the slot accommodating portion 30 is formed by edgewise bending a portion extending outward in the axial direction of the slot accommodating portion 30 outward in the circumferential direction.
  • the first oblique portion 402 is a linear portion that extends linearly, but may extend in an oblique direction as a whole in a stepped form including an edgewise bent portion. Note that the end portion 302 of the slot accommodating portion 30 can be regarded as a part of the radially inner end portion 40.
  • the first skew portion 402 has an inclination angle ⁇ 1 with respect to the stator core 14 (in the example shown in FIG. 6, an inclination angle ⁇ 1 with respect to the end surface of the stator core 14) is an inclination angle ⁇ 1 of the skew portion 362. Is the same. Thereby, the height from the end surface of the stator core 14 at the end position on the axially outer side of the first skewed portion 402 can be minimized, and the expansion of the axial dimension of the stator 12 can be reduced. In the example shown in FIG.
  • the first oblique portion 402 has the same inclination angle ⁇ 1 as the inclination angle ⁇ 1 throughout, but the first oblique portion 402 is inclined only in a part of the range.
  • the angle ⁇ 1 may be the same as the inclination angle ⁇ 1. That is, the first skew portion 402 may be formed in a form having a plurality of inclination angles ⁇ 1, and some of the inclination angles ⁇ 1 may be the same as the inclination angle ⁇ 1.
  • the first edgewise bent portion 404 is formed by edgewise bending from the first skewed portion 402 toward the outside in the axial direction.
  • the first straight portion 406 extends from the first edgewise bent portion 404 outward in the axial direction.
  • the first straight portion 406 preferably extends parallel to the axial direction.
  • the first straight portion 406 may have a very short length, and the length of the first straight portion 406 may be substantially zero as shown in FIG.
  • the first flatwise bent portion 408 is formed by flatwise bending from the first straight portion 406 outward in the radial direction.
  • the second straight portion 410 extends radially outward from the first flatwise bent portion 408.
  • the second straight portion 410 does not need to be parallel to the radial direction, and may extend, for example, radially outward and circumferentially outward.
  • the second straight portion 410 may have a very short length, and the length of the second straight portion 410 may be substantially zero as shown in FIG.
  • the second edgewise bent portion 412 is formed by edgewise bending from the second straight portion 410 toward the outer side in the circumferential direction.
  • the third straight portion 414 extends in an oblique direction from the second edgewise bent portion 412 toward the outer side in the circumferential direction and the outer side in the radial direction.
  • the third edgewise bent portion 416 is formed by edgewise bending outward in the radial direction from the third straight portion 414.
  • the fourth straight part 418 extends from the third edgewise bent part 416 outward in the radial direction.
  • the fourth linear portion 418 does not have to be parallel to the radial direction, and may extend, for example, radially outward and circumferentially outward.
  • the second straight portion 410, the second edgewise bent portion 412, the third straight portion 414, the third edgewise bent portion 416, and the fourth straight portion 418 are substantially the same as the end face of the stator core 14. It extends in parallel planes (joint planes).
  • the first oblique portion 402, the first edgewise bent portion 404, the first straight portion 406, and the first flatwise bent portion 408 extend a predetermined height (height to the joint portion) in the axial direction. .
  • the predetermined height may substantially correspond to the length of the extending range of the coil end portion 36 in the axial direction. Further, as shown in FIG.
  • the second straight portion 410, the second edgewise bent portion 412, the third straight portion 414, and the fourth straight portion 418 have a predetermined length in the radial direction (the length to the joint portion). Extend.
  • the predetermined length may substantially correspond to the radial width of the coil end portion 36.
  • the first edgewise bent portion 404, the first straight portion 406, and the first flatwise of the radially inner end portion 40 of the first rectangular wire concentric winding coil 101 is first than the circumferential center Ct between the slot accommodating portion 30 of the first rectangular wire concentric winding coil 101 and the slot accommodating portion 32 of the second rectangular wire concentric winding coil 102.
  • the rectangular wire concentric winding coil 101 is located on the side closer to the main body.
  • the end of the radially inner end 40 of the first rectangular wire concentric winding coil 101 is closer to the main body of the first rectangular wire concentric winding 101 than the circumferential center Ct. It extends in the axial direction from the skew portion 402.
  • the radially outer end portion 50 includes a second skewed portion 502, a fourth edgewise bent portion 504, a fifth straight portion 506, a second flatwise bent portion 508, and a sixth straight portion 510.
  • the second skewed portion 502 exits from the radially outer side in the slot 24 of the stator core 14 and extends obliquely outward in the circumferential direction and outward in the axial direction.
  • the second oblique portion 502 is formed from the end portion 322 of the slot accommodating portion 32.
  • the end portion 322 of the slot accommodating portion 32 is formed by edgewise bending a portion extending outward in the axial direction of the slot accommodating portion 32 outward in the circumferential direction.
  • the second oblique portion 502 is a linear portion extending linearly, but may be extended in an oblique direction as a whole in a stepped form including an edgewise bent portion.
  • the end portion 322 of the slot accommodating portion 32 can also be regarded as a part of the radially outer end portion 50.
  • the second oblique portion 502 has an inclination angle ⁇ 2 with respect to the stator core 14 (in the example shown in FIG. 6, an inclination angle ⁇ 2 with respect to the end surface of the stator core 14). Is the same. Thereby, the height from the end surface of the stator core 14 at the end position on the outer side in the axial direction of the second oblique portion 502 can be minimized, and the expansion of the axial dimension of the stator 12 can be reduced.
  • the second oblique portion 502 has the same inclination angle ⁇ 2 as the inclination angle ⁇ 2 throughout, but the second oblique portion 502 is inclined only in a part of the range.
  • the angle ⁇ 2 may be the same as the inclination angle ⁇ 2. That is, the second oblique portion 502 may be formed in a form having a plurality of inclination angles ⁇ 2, and a part of the inclination angles ⁇ 2 may be the same as the inclination angle ⁇ 2.
  • the fourth edgewise bent portion 504 is formed by edgewise bending from the second skewed portion 502 toward the outside in the axial direction.
  • the fifth straight portion 506 extends from the fourth edgewise bent portion 504 toward the outside in the axial direction.
  • the fifth straight portion 506 preferably extends parallel to the axial direction.
  • the fifth straight portion 506 may have a very short length, and the length of the fifth straight portion 506 may be substantially zero as shown in FIG.
  • the second flatwise bent portion 508 is formed by flatwise bending from the fifth straight portion 506 outward in the radial direction.
  • the sixth straight portion 510 extends radially outward from the second flatwise bent portion 508.
  • the sixth straight portion 510 is joined to the fourth straight portion 418 of the radially inner end portion 40.
  • the sixth straight portion 510 need not be parallel to the radial direction, and may extend, for example, radially outward and circumferentially outward. However, the sixth straight portion 510 and the fourth straight portion 418 are formed so as to extend in the same direction in the assembled state because they are joined to each other.
  • the sixth straight portion 510 extends in a plane (joint plane) substantially parallel to the end face of the stator core 14.
  • the second oblique portion 502, the fourth edgewise bent portion 504, the fifth straight portion 506, and the second flatwise bent portion 508 extend a predetermined height (height up to the joint portion) in the axial direction.
  • the predetermined height may substantially correspond to the length of the extending range of the coil end portion 36 in the axial direction.
  • the sixth straight portion 510 may extend to a height lower than the extending surface of the fourth straight portion 418 by a thickness so as to overlap the fourth straight portion 418 in the axial direction.
  • the sixth straight portion 510 extends in the radial direction by a predetermined length (length to the joint portion).
  • the widthwise bending portion 508 is more concentric with the second rectangular wire than the circumferential center Ct between the slot accommodating portion 30 of the first rectangular wire concentric winding coil 101 and the slot accommodating portion 32 of the second rectangular wire concentric winding coil 102. It is located on the side close to the main body of the wound coil 102. As a result, the radially outer end portion 50 of the second rectangular wire concentric winding coil 102 is closer to the main body portion of the second rectangular wire concentric winding coil 102 than the circumferential center Ct. Extending axially from 502.
  • both the radially inner end portion 40 and the radially outer end portion 50 do not have a composite bending portion of flatwise bending and edgewise bending.
  • the first flatwise bent portion 408 is connected to the first edgewise bent portion 404 via the first straight portion 406 and via the second straight portion 410.
  • the second flatwise bent portion 508 is connected to the fourth edgewise bent portion 504 via the fifth straight portion 506.
  • the radially inner end 40 of the first rectangular wire concentric winding coil 101 and the radially outer end 50 of the second rectangular wire concentric winding coil 102 are provided. Is positioned closer to the main body portion of the second rectangular wire concentric winding coil 102 than the main body portion of the first rectangular wire concentric winding coil 101 in the circumferential direction. As a result, the joining position of the radially inner end 40 of the first rectangular wire concentric winding coil 101 and the radially outer end 50 of the second rectangular wire concentric winding coil 102 is the same as that of the first rectangular wire in the circumferential direction.
  • the circumferential length of the radially inner end portion 40 can be increased. More specifically, at the radially inner end portion 40, the first straight line portion 402 has the same circumferential length as the second oblique line portion 502 of the radially outer end portion 50, and the second straight line portion 410. It becomes easy to form the second edgewise bent portion 412 via the. Moreover, since the 3rd linear part 414 can be lengthened compared with a comparative example, formation of the 3rd edgewise bending part 416 becomes easy.
  • the radially outer end portion 50 has a configuration corresponding to the second edgewise bent portion 412, the third straight portion 414, the third edgewise bent portion 416, and the fourth straight portion 418 in the radially inner end portion 40. There is no need to do. As a result, as described above, it is possible to eliminate the need for the compound bending of flatwise bending and edgewise bending.
  • the rectangular wire concentric winding coil 10A can be assembled to the stator core 14 in the same manner as the rectangular wire concentric winding coil 10 according to the above-described example.
  • FIG. 7A and 7B are perspective views of a part of a plurality of rectangular wire concentric winding coils 10A in an assembled state
  • FIG. 7A is a diagram viewed from the radially outer side and the axially outer side
  • FIG. These are the figures seen from radial direction inner side and axial direction inner side.
  • FIG. 8 is a perspective view of only four rectangular wire concentric winding coils 10A in the assembled state.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a single product state of the rectangular wire concentric winding coil 10A.
  • 10A and 10B are views showing a single product state of the rectangular wire concentric winding coil 10A, FIG. 10A is a top view seen in the axial direction, and FIG. 10B is a front view.
  • FIG. 11 is a developed view (figure in which the circumferential direction is virtually developed linearly) schematically showing the relationship between the two rectangular wire concentric coils 10A.
  • the rectangular wire concentric winding coil 10 ⁇ / b> A has two rectangular wire concentric winding coils 10 ⁇ / b> A corresponding to the rectangular wire concentric winding coil 10 shown in FIGS. 2A to 6.
  • the main difference is that the joint portion is on the radially inner side.
  • the same referential mark is attached
  • each of the rectangular wire concentric coils 10A has slot accommodating portions 30, 32, coil end portions 34, 36, a radially outer end 40A, and a radially inner end 50A. Have.
  • the two rectangular wire concentric winding coils 10A connected in this way one is referred to as the first rectangular wire concentric winding coil 101A, and the other is the second rectangular wire concentric coil. This is referred to as a wound coil 102A.
  • the radially outer end 40A of the first rectangular wire concentric winding coil 101A is joined to the radially inner end 50A of the second rectangular wire concentric winding coil 102A.
  • the side facing the second rectangular wire concentric winding coil 102A in the circumferential direction is defined as the outer side in the circumferential direction.
  • the side toward the first rectangular wire concentric winding 101A in the circumferential direction is defined as the outer side in the circumferential direction.
  • the joining position of the radially outer end 40A of the first rectangular wire concentric winding coil 101A and the radially inner end 50A of the second rectangular wire concentric winding coil 102A is as shown in FIGS. In the direction, it is radially inward from the radial center of the slot 24 of the stator core 14. Further, as shown in FIG. 11, the joining position of the radially outer end 40A of the first rectangular wire concentric winding coil 101A and the radially inner end 50A of the second rectangular wire concentric winding coil 102A is circumferential. Then, it is in a position closer to the main body portion of the second rectangular wire concentric winding coil 102A than the main body portion of the first rectangular wire concentric winding coil 101A.
  • the radially outer end 40A includes a first skewed portion 402A, a first edgewise bent portion 404A, a first straight portion 406A, and a first flatwise bent portion 408A.
  • the second straight portion 410A, the second edgewise bent portion 412A, the third straight portion 414A, the third edgewise bent portion 416A, and the fourth straight portion 418A are included.
  • the components 402A to 418A of the radially outer end 40A have a diameter that is larger than the components (402 to 418) of the radially inner end 40 of the rectangular concentric coil 10 shown in FIGS. It is formed symmetrically in the direction and is substantially the same except for that point.
  • the radially inner end portion 50A includes a second skewed portion 502A, a fourth edgewise bent portion 504A, a fifth straight portion 506A, and a second flatwise bent portion 508A. And a sixth straight portion 510A.
  • the components 502A to 510A of the radially inner end portion 50A are in the radial direction with respect to the components (502 to 510) of the radially outer end portion 50 of the rectangular wire concentric winding coil 10 shown in FIGS. 2A to 6. Are substantially the same except for this point.
  • the radially outer end portion 50 of the second rectangular wire concentric winding coil 102 (the same applies to the second rectangular wire concentric winding coil 102A) includes the second oblique portion 502. As shown in FIG. 12, the second oblique portion 502 may not be provided, and the axial portion may extend directly.
  • FIG. 12 shows a rectangular wire concentric winding coil 10B according to such a modification. In the rectangular wire concentric winding coil 10B, the radially inner end portion 40 is replaced with a radially inner end portion 40B and the radially outer end portion 50 is radially outer end with respect to the above-described rectangular wire concentric winding coil 10. The difference is that the part 50B is replaced.
  • the radially inner end portion 40B is different from the aforementioned radially inner end portion 40 in that the third straight portion 414 is replaced with the third straight portion 414B.
  • the third straight portion 414B is different from the third straight portion 414 in that the length is longer and the inclination direction (inclination radially outward) becomes gentle accordingly.
  • the radially outer end portion 50B is different from the aforementioned radially outer end portion 50B in that the second skewed portion 502, the fourth edgewise bent portion 504, and the fifth straight portion 506 are eliminated, and the end portion 322, the The difference is that each of the 2 flatwise bent portion 508 and the sixth straight portion 510 is replaced with the end portion 322B, the second flatwise bent portion 508B, and the sixth straight portion 510B.
  • the end portion 322 ⁇ / b> B is a portion that is not formed by bending and extends linearly outward in the axial direction of the slot accommodating portion 32.
  • the 2nd flatwise bending part 508B differs in the point connected to the edge part 322B with respect to the 2nd flatwise bending part 508 mentioned above. Accordingly, the sixth linear portion 510B is different in the circumferential position from the sixth linear portion 510 described above. Also by such a modification, the same effect as the embodiment described above can be obtained. Further, for example, in the above-described embodiments, the rectangular wire concentric winding coil has been described. However, a continuous coil such as a wave winding may be used.
  • the continuous coil refers to a plurality of slot accommodating portions accommodated in different slots, a coil end portion on one side in the axial direction of the stator core that connects the slot accommodating portions, and an axial direction of the stator core that connects the different slot accommodating portions to each other.
  • the coil end portion on the other side is a coil formed continuously with the same lead wire (flat wire).
  • An annular stator core 14 having a plurality of slots 24;
  • one of the radially outer side and the radially inner side is a first radial side, and the other is a second radial side.
  • a second coil 102, 102A comprising a radial second side end (50, 50A) joined to a radial first side end (40, 40A) of 101A,
  • the first radial end portion (40, 40A) includes a first skewed portion 402 extending obliquely with respect to the axial direction, and an end portion extending radially and circumferentially toward the second coil ( 414), the stator 12.
  • the stator is caused by the first end portion (40, 40A) in the radial direction. While reducing the expansion of the axial dimension, it is possible to reduce the damage to the coil coating due to the combined bending of flatwise and edgewise bending.
  • the joining position between the first radial end (40, 40A) of the first coil 101, 101A and the second radial end (50, 50A) of the second coil 102, 102A is the stator core in the radial direction. 14 in the radial direction second side with respect to the radial center of the slot 24, and in the circumferential direction, closer to the main body of the second coil 102, 102A than the main body of the first coil 101, 101A. 1].
  • the first radial ends (40, 40A) of the first coils 101, 101A and the second radial ends (50, 50A) of the second coils 102, 102A Is located on the second radial side with respect to the radial center of the slot 24 of the stator core 14 in the radial direction, and in the circumferential direction, the main body of the second coil 102, 102A rather than the main body of the first coil 101, 101A. Therefore, the radial first side end portions (40, 40A) can be easily formed without the need to form a composite bending portion of flatwise bending and edgewise bending.
  • An inclination angle of at least a part of the first skew part of the first end portion in the radial direction with respect to the stator core is the same as an inclination angle of at least a part of the skew part of the main body part with respect to the stator core.
  • the inclination angle of at least a part of the first skew portion 402 of the first radial side end portion (40, 40A) with respect to the stator core 14 is the skew of the main body portion with respect to the stator core 14. Since it is the same as the inclination angle of at least a part of the portion 362, the expansion of the axial dimension of the stator due to the first radial end (40, 40A) can be reduced.
  • the radial second side end portion (50, 50A) includes a second skewed portion 502 extending inclined with respect to the axial direction,
  • the inclination angle of at least a part of the second inclined portion 502 of the second radial side end portion (50, 50A) with respect to the stator core 14 is at least that of the inclined portion 363 of the main body portion of the second coils 102, 102A with respect to the stator core 14. It is the same as some inclination angles, Of the slot accommodating portions 30, 32 of the first coils 101, 101A, the slot accommodating portion 30 close to the second coils 102, 102A, and among the slot accommodating portions 30, 32 of the second coils 102, 102A, the first coils 101, 101A.
  • the radial second end (50, 50A) extends axially from the second skewed portion 502 on the side closer to the main body of the second coil 102, 102A than the center in the circumferential direction of the slot accommodating portion 32 near A stator 12 having an end extending into the stator 12;
  • the inclination angle of at least a part of the second inclined portion 502 of the second radial side end portion (50, 50A) with respect to the stator core 14 is the second concentric winding with respect to the stator core 14. Since the inclination angle of at least a part of the skew portion 363 of the main body of the coils 102 and 102A is the same, the expansion of the axial dimension of the stator due to the second radial end (50, 50A) is reduced. it can.
  • the radial second side end portions (50, 50A) are closer to the main body portion of the second concentric winding coils 102, 102A than the center in the circumferential direction, and extend from the second skewed portion 502 in the axial direction. Since it has an extending end portion, the radial first side end portion (40, 40A) can be easily formed without the need to form a compound bending portion of flatwise bending and edgewise bending. This reduces the damage to the coil coating caused by the combined bending of flatwise and edgewise bending while reducing the expansion of the axial dimension of the stator due to the radial second side end (50, 50A). it can.
  • the slot accommodating portion 30 close to the second coils 102, 102A, and among the slot accommodating portions 30, 32 of the second coils 102, 102A, the first coils 101, 101A.
  • the end of the radial first side end (40, 40A) is closer to the main body of the first coil 101, 101A than the center in the circumferential direction of the slot accommodating portion 32 close to the first oblique portion.
  • a stator 12 extending axially from 402.
  • the end of the first radial side end (40, 40A) is closer to the main body of the first coil 101, 101A than the center in the circumferential direction. Since it extends in the axial direction from one skewed portion 402, the radial first side end portion (40, 40A) can be easily formed without the need to form a compound bending portion of flatwise bending and edgewise bending. This reduces damage to the coil coating caused by combined bending of flatwise and edgewise bending while reducing the expansion of the axial dimension of the stator due to the first radial end (40, 40A). it can.
  • the plurality of coils 10 and 10A are each formed by a coil wire having a rectangular cross section,
  • the first skew portion 402 has a diameter within the slot 24 of the stator core 14.
  • the first coil 101, 101A has a radial first side end (40, 40A) extending from the first side in the direction and extending obliquely outward in the circumferential direction and outward in the axial direction.
  • a first edgewise bent portion 404 formed by edgewise bending from one skewed portion 402 toward the outside in the axial direction, and a first straight portion extending from the first edgewise bent portion 404 toward the outside in the axial direction 406, a first flatwise bent portion 408 formed by flatwise bending from the first straight portion 406 toward the second radial direction, and from the first flatwise bent portion 408 toward the second radial direction.
  • a third straight portion 414 extending obliquely toward the second side, a third edgewise bent portion 416 formed by edgewise bending from the third straight portion 414 to the second radial direction, and a third edge
  • the stator 12 includes a fourth straight portion 418 extending from the widthwise bending portion 416 toward the second radial direction.
  • the radial first side end (40, 40A) can be formed without the need to form a compound bending portion of flatwise bending and edgewise bending. Thereby, the damage to the coil coating due to the combined bending of the flatwise bending and the edgewise bending can be reduced.
  • the ends of the second ends (50, 50A) in the radial direction of the second coils 102, 102A are A fourth edgewise bent portion 504 formed by edgewise bending from the two oblique portions 502 toward the axially outer side, and a fifth straight portion extending from the fourth edgewise bent portion 504 toward the axially outer side 506, a second flatwise bent portion 508 formed by flatwise bending from the fifth straight portion 506 toward the second radial direction, and from the second flatwise bent portion 508 toward the second radial direction.
  • Extended, 1 includes a first end portion diameter direction of the coil 101,101A and fourth straight portion 418 of the (40, 40A) and the sixth straight portion 510 to be joined.
  • the radial second side end portion (50, 50A) can be formed without the need to form a composite bending portion of flatwise bending and edgewise bending. Thereby, the damage to the coil coating due to the combined bending of the flatwise bending and the edgewise bending can be reduced.
  • a stator in which an end portion (414) extending toward the second coil in a radial direction and a circumferential direction at a radial first side end portion is arranged to be parallel to an end surface of the stator core.
  • the end portion (414) extending toward the second coil in the radial direction and the circumferential direction at the first end portion in the radial direction is parallel to the end surface of the stator core. In order to arrange

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

　ステータは、ステータコアを基準として軸方向、径方向及び周方向を定義し、径方向外側及び径方向内側のうちの一方を径方向第１側とし、他方を径方向第２側としたとき、第１同芯巻きコイルの径方向第１側端部と第２同芯巻きコイルの径方向第２側端部との接合位置が、径方向ではステータコアのスロットの径方向中心よりも径方向第２側にあり、周方向では第１同芯巻きコイルの本体部よりも第２同芯巻きコイルの本体部に近い位置にある。

Description

ステータ
　本開示は、ステータに関する。
　第１同芯巻きコイルと第２同芯巻きコイルとを重ねた状態で組み付けられるモータが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、コイル本体の斜行部の角度よりも、他の導線と接続されるコイルの斜行部の角度が大きくされる構成が開示される（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１２－１２５０４３号公報 特開２０１１－１５１９９９号公報
　ところで、上記の特許文献１に開示されるような種のコイルは、径方向内側の端部と径方向外側の端部とを有し、周方向に離れた位置に組み付けられる２つの同芯巻きコイル間では、一方の径方向内側の端部が他方の径方向外側の端部に接合される。この２つのコイル間における端部間の接合位置は、上記の特許文献１に開示されるモータでは、それぞれの端部間の周方向の中間位置に設定される。しかしながら、２つの同芯巻きコイル間における端部間の接合位置を、それぞれの端部間の周方向の中間位置に設定すると、端部に複合曲げ（フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げ）が必要となり、複合曲げによるコイル被覆へのダメージが大きいという問題がある。
　この点、複合曲げを軽減する為に、特許文献２に開示されるように、他の導線と接続されるコイルの斜行部の角度を、コイル本体の斜行部の角度よりも大きくすることも考えられる。しかしながら、かかる構成では、ステータの軸方向寸法が大きくなるという問題がある。
　そこで、本開示は、ステータの軸方向寸法の拡大を低減しながら、コイル被覆へのダメージを低減できる端部を備えるコイルが組み付けられたステータの提供を目的とする。
　本開示の一局面によれば、複数のスロットを有する円環状のステータコアと、
　前記ステータコアを基準として軸方向、径方向及び周方向を定義し、径方向外側及び径方向内側のうちの一方を径方向第１側とし、他方を径方向第２側としたとき、前記複数のスロットに挿入されるとともに、２つのスロット収容部、及び軸方向に対して傾斜して延在する斜行部を含むコイルエンド部、を含む本体部と、一方のスロット収容部から形成される径方向第１側端部と、他方のスロット収容部から形成される径方向第２側端部とを含み、前記ステータコアに組み付けられる複数のコイルとを含み、
　前記複数のコイルは、第１コイルと、前記第１コイルが収容されるスロットとは周方向に離れたスロットに収容されると共に、前記第１コイルの前記径方向第１側端部に接合される前記径方向第２側端部を備える第２コイルとを含み、
　前記径方向第１側端部は、軸方向に対して傾斜して延在する第１斜行部と、径方向且つ周方向に前記第２コイルに向かって延びる端部を有する、ステータが提供される。
　本開示によれば、径方向且つ周方向に第２コイルに向かって延びる端部を有するため、ステータの軸方向寸法の拡大を低減しながら、コイル被覆へのダメージを低減できる端部を備えるコイルが組み付けられたステータが得られる。
一実施例によるステータ１２の斜視図である。 組み付け状態の複数の平角線同芯巻きコイル１０の一部を取り出した斜視図である。 組み付け状態の複数の平角線同芯巻きコイル１０の一部を取り出した斜視図である。 組み付け状態の４つの平角線同芯巻きコイル１０だけを取り出した斜視図である。 平角線同芯巻きコイル１０の単品状態を示す斜視図である。 平角線同芯巻きコイル１０の単品状態を示す図である。 平角線同芯巻きコイル１０の単品状態を示す図である。 ２つの平角線同芯巻きコイル１０の関係を概略的に示す展開図である。 組み付け状態の複数の平角線同芯巻きコイル１０Ａの一部を取り出した斜視図である。 組み付け状態の複数の平角線同芯巻きコイル１０Ａの一部を取り出した斜視図である。 組み付け状態の４つの平角線同芯巻きコイル１０Ａだけを取り出した斜視図である。 平角線同芯巻きコイル１０Ａの単品状態を示す斜視図である。 平角線同芯巻きコイル１０Ａの単品状態を示す図である。 平角線同芯巻きコイル１０Ａの単品状態を示す図である。 ２つの平角線同芯巻きコイル１０Ａの関係を概略的に示す展開図である。 変形例による平角線同芯巻きコイル１０Ｂを示す図である。
　以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
　図１は、一実施例によるステータ１２の斜視図である。図１には、ロータの図示が省略されている。以下では、円環状のステータコア１４を基準として軸方向、径方向及び周方向を定義する。また、ステータコア１４の軸方向中心から離れる側を軸方向外側と定義する。
　ステータ１２は、平角線同芯巻きコイル１０と、ステータコア１４と、を備えている。平角線同芯巻きコイル１０は、ステータ１２に用いられるステータコイルである。ステータ１２は、例えば三相交流モータなどの回転電機に用いられる固定子である。ステータ１２は、回転子であるロータ（図示せず）に対して径方向外側に所定のエアギャップを介して配置された、通電によってロータを回転させる磁界を発生する部材である。
　ステータコア１４は、中空円筒状に形成された部材である。ステータコア１４の内径側には、ロータを収容するための空間（内径側空間）１８が形成されている。尚、ステータコア１４は、絶縁コーティングされた複数の電磁鋼板を軸方向に積層して形成されていてもよい。また、ステータコア１４の径方向外側端面には、絶縁コーティングされた軟磁性体粉末を圧縮成型した材料で形成された円筒状のヨークが取り付けられていてもよい。
　ステータコア１４は、円環状に形成されるバックヨーク２０と、バックヨーク２０の径方向内側端面から径方向内側（軸中心側）へ向けて延びるティース２２と、を有している。ティース２２は、バックヨーク２０に対して周方向に複数（例えば、４８個）設けられており、周方向に沿って等間隔で設けられている。周方向に隣接する２つのティース２２の間には、平角線同芯巻きコイル１０が保持されるスロット２４が形成されている。各スロット２４は、径方向内側に開口しており、径方向外側に向けて延びている。各スロット２４は、周方向幅が径方向外側ほど大きくなるように形成されている。ステータコア１４は、複数のスロット２４が軸中心から放射状に延びるように構成されている。
　ステータコア１４には、ステータ１２をモータケースに取り付け固定するための耳部２６が設けられている。耳部２６は、ステータコア１４本体（具体的には、バックヨーク２０）の径方向外側端面（外周面）から径方向外側へ向けて突出した山型に形成されている。耳部２６は、周方向に離れて複数箇所（例えば３箇所）設けられている。各耳部２６には、軸方向に貫通する貫通穴２８が設けられている。ステータ１２は、耳部２６の貫通穴２８に締結されるボルトによりモータケースに固定される。
　また、平角線同芯巻きコイル１０は、断面が矩形状（具体的には、長方形）に形成された平角線により構成されている。この平角線は、導電性の高い例えば銅やアルミニウム等の金属により構成されている。尚、この平角線の断面角部は、Ｒ加工されていてもよい。平角線同芯巻きコイル１０は、ステータコア１４に対して周方向に複数（例えば、４８個）配設される。尚、以下で、「エッジワイズ曲げ」とは、平角線の断面短辺側の面を曲げることを指し、「フラットワイズ曲げ」とは、平角線の断面長辺側の面を曲げることを指す。
　各平角線同芯巻きコイル１０は、平角線の断面短辺方向に複数本の平角線が積層されるように構成されていると共に、平角線が積層される積層方向に隣り合う平角線間に所定の隙間が形成されるように構成されている。各平角線同芯巻きコイル１０は、２つのスロット収容部３０，３２（図４参照）の周方向における離間距離（すなわち、周方向に沿った離間距離或いは軸中心から見た際の離間距離）が積層方向位置に応じて変化するように断面台形状に形成されている。この断面台形状の形成は、平角線同芯巻きコイル１０のスロット収容部３０，３２をそれぞれ適切にスロット２４に収容するために行われるものである。各平角線同芯巻きコイル１０は、平角線の積層方向がステータコア１４の軸方向に直交する径方向に一致するようにステータコア１４に組み付けられる。各平角線同芯巻きコイル１０の組み付け状態は、例えば、特許文献１に開示されるような組み付け状態であってよい。例えば、各平角線同芯巻きコイル１０の組み付け状態では、ある任意の一のスロット２４では、ある一の平角線同芯巻きコイル１０のスロット収容部３０と、他の一の平角線同芯巻きコイル１０のスロット収容部３２とが、ある一の平角線同芯巻きコイル１０のスロット収容部３０の各平角線間に、他の一の平角線同芯巻きコイル１０のスロット収容部３２の各平角線が１本ずつ径方向に挟まれる状態となる。
　図２Ａ及び図２Ｂは、組み付け状態の複数の平角線同芯巻きコイル１０の一部を取り出した斜視図であり、図２Ａは、径方向内側且つ軸方向外側から視た図であり、図２Ｂは、径方向外側且つ軸方向内側から視た図である。図３は、組み付け状態の４つの平角線同芯巻きコイル１０だけを取り出した斜視図である。図４は、平角線同芯巻きコイル１０の単品状態を示す斜視図である。図５Ａ及び図５Ｂは、平角線同芯巻きコイル１０の単品状態を示す図であり、図５Ａは、軸方向に視た上面図であり、図５Ｂは正面図である。図６は、２つの平角線同芯巻きコイル１０の関係を概略的に示す展開図（周方向を直線状に仮想的に展開した図）である。
　各平角線同芯巻きコイル１０はそれぞれ、所定複数周（例えば４周）巻回された平角線が曲げ加工されることにより成形されるカセットコイルである。各平角線同芯巻きコイル１０はそれぞれ、一本の直線状の平角線が巻線形成装置により楕円形状に形成されつつ所定複数周巻回された後に成形装置により略六角形状又は略八角形状に曲げ加工されることにより成形される。
　各平角線同芯巻きコイル１０はそれぞれ、図４に示すように、スロット収容部３０，３２と、コイルエンド部３４，３６と、径方向内側端部４０と、径方向外側端部５０とを有している。尚、スロット収容部３０，３２及びコイルエンド部３４，３６は、平角線同芯巻きコイル１０の本体部（閉ループ部）を形成する。径方向内側端部４０及び径方向外側端部５０以外の構成については、任意であり、例えば、特許文献１に開示されるような構成であってよい。
　スロット収容部３０，３２はそれぞれ、ステータコア１４のスロット２４内に挿入（収容）される、そのスロット２４を軸方向に貫くように略直線状に延びる部位である。同一の平角線同芯巻きコイル１０において、スロット収容部３０とスロット収容部３２とは、ステータコア１４の周方向に所定距離離れた互いに異なるスロット２４に収容される。
　コイルエンド部３４，３６はそれぞれ、スロット収容部３０，３２に接続すると共に、ステータコア１４の軸方向端面から軸方向外側に向けて突出した、周方向に離れた２つのスロット収容部３０，３２同士を繋ぐ部位である。
　コイルエンド部３６（径方向内側端部４０及び径方向外側端部５０が形成される側のコイルエンド部）は、図５Ｂに示すように、頂部３６１と、斜行部３６２，３６３とを含む。斜行部３６２，３６３は、頂部３６１の周方向両側からそれぞれ形成され、スロット収容部３０及び３２に向かって軸方向内側に傾斜する態様でそれぞれ延在する。斜行部３６２は、図５Ｂに示すように、ステータコア１４に対して傾斜角度α１（図５Ｂに示す例では、ステータコア１４に端面に対する傾斜角度α１）をなす。斜行部３６３は、図５Ｂに示すように、ステータコア１４に対して傾斜角度α２（図５Ｂに示す例では、ステータコア１４に端面に対する傾斜角度α２）をなす。傾斜角度α１、α２は、例えば同一であるが、異なってもよい。
　尚、図５Ｂに示す例では、斜行部３６２，３６３は、直線的に延在する直線部であるが、エッジワイズ曲げ部を含む階段状の形態で全体として斜め方向に延在してもよい。この場合、傾斜角度α１、α２は、斜め方向に延在する部位に関する傾斜角度であってよい。これは、後述の傾斜角度β１、β２についても同様である。また、斜行部３６２（斜行部３６３についても同様）の傾斜角度α１は、斜行部３６２の両端部位置を結ぶ直線の、ステータコア１４に端面に対する角度であってもよい。同様に、これは、後述の傾斜角度β１、β２についても同様である。
　径方向内側端部４０及び径方向外側端部５０は、周方向に離れた２つの平角線同芯巻きコイル１０のスロット収容部３０，３２同士を繋ぐ。図３に示す例では、周方向に９０度ずつ離れた４つの平角線同芯巻きコイル１０が、一の平角線同芯巻きコイル１０の径方向内側端部４０が、当該一の平角線同芯巻きコイル１０に隣接する他の一の平角線同芯巻きコイル１０の径方向外側端部５０に接合する関係で、互いに接続される。尚、接合は、溶接により実現されてよい。
　以下では、説明の都合上、このようにして接続する２つの平角線同芯巻きコイル１０に着目し、一方を、第１平角線同芯巻きコイル１０１と称し、他方を第２平角線同芯巻きコイル１０２と称する。また、以下では、第１平角線同芯巻きコイル１０１の径方向内側端部４０が第２平角線同芯巻きコイル１０２の径方向外側端部５０に接合されるものとする。また、以下では、第１平角線同芯巻きコイル１０１の構成の説明においては、周方向で第２平角線同芯巻きコイル１０２に向かう側を周方向外側とする。また、第２平角線同芯巻きコイル１０２の構成の説明においては、周方向で第１平角線同芯巻きコイル１０１に向かう側を周方向外側とする。
　第１平角線同芯巻きコイル１０１の径方向内側端部４０と第２平角線同芯巻きコイル１０２の径方向外側端部５０との接合位置は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、径方向ではステータコア１４のスロット２４の径方向中心よりも径方向外側にある。また、第１平角線同芯巻きコイル１０１の径方向内側端部４０と第２平角線同芯巻きコイル１０２の径方向外側端部５０との接合位置は、図６に示すように、周方向では第１平角線同芯巻きコイル１０１の本体部よりも第２平角線同芯巻きコイル１０２の本体部に近い位置にある。
　径方向内側端部４０は、図４に示すように、第１斜行部４０２と、第１エッジワイズ曲げ部４０４と、第１直線部４０６と、第１フラットワイズ曲げ部４０８と、第２直線部４１０と、第２エッジワイズ曲げ部４１２と、第３直線部４１４と、第３エッジワイズ曲げ部４１６と、第４直線部４１８とを含む。
　第１斜行部４０２は、ステータコア１４のスロット２４内の径方向内側から出て、周方向外側且つ軸方向外側に向けて斜め方向に延在する。第１斜行部４０２は、スロット収容部３０の端部３０２から形成される。スロット収容部３０の端部３０２は、スロット収容部３０の軸方向外側に延在する部位を周方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される。図４に示す例では、第１斜行部４０２は、直線的に延在する直線部であるが、エッジワイズ曲げ部を含む階段状の形態で全体として斜め方向に延在してもよい。尚、スロット収容部３０の端部３０２は、径方向内側端部４０の一部とみなすこともできる。
　第１斜行部４０２は、図６に模式的に示すように、ステータコア１４に対する傾斜角度β１（図６に示す例では、ステータコア１４に端面に対する傾斜角度β１）が斜行部３６２の傾斜角度α１と同じとされる。これにより、第１斜行部４０２の軸方向外側の端部位置の、ステータコア１４に端面からの高さを最小化して、ステータ１２の軸方向寸法の拡大を低減できる。尚、図６に示す例では、第１斜行部４０２は、その全体にわたって傾斜角度β１が傾斜角度α１と同じとされるが、第１斜行部４０２は、その一部の範囲のみの傾斜角度β１が傾斜角度α１と同じとされてもよい。即ち、第１斜行部４０２は、複数の傾斜角度β１を有する態様で形成されてよく、その一部の傾斜角β１が傾斜角度α１と同じとされてもよい。
　第１エッジワイズ曲げ部４０４は、第１斜行部４０２から軸方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される。
　第１直線部４０６は、第１エッジワイズ曲げ部４０４から軸方向外側に向けて延在する。第１直線部４０６は、好ましくは、軸方向に平行に延在する。第１直線部４０６は、非常に短い長さであってよく、図４に示すように、第１直線部４０６の長さは略０であってもよい。
　第１フラットワイズ曲げ部４０８は、第１直線部４０６から径方向外側に向けてフラットワイズ曲げして形成される。
　第２直線部４１０は、第１フラットワイズ曲げ部４０８から径方向外側に向けて延在する。第２直線部４１０は、径方向に平行である必要はなく、例えば径方向外側且つ周方向外側に向けて延在してもよい。第２直線部４１０は、非常に短い長さであってよく、図４に示すように、第２直線部４１０の長さは略０であってもよい。
　第２エッジワイズ曲げ部４１２は、第２直線部４１０から周方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される。
　第３直線部４１４は、第２エッジワイズ曲げ部４１２から周方向外側且つ径方向外側に向けて斜め方向に延在する。
　第３エッジワイズ曲げ部４１６は、第３直線部４１４から径方向外側にエッジワイズ曲げして形成される。
　第４直線部４１８は、第３エッジワイズ曲げ部４１６から径方向外側に向けて延在する。第４直線部４１８は、径方向に平行である必要はなく、例えば径方向外側且つ周方向外側に向けて延在してもよい。
　尚、図５Ｂに示すように、第２直線部４１０、第２エッジワイズ曲げ部４１２、第３直線部４１４、第３エッジワイズ曲げ部４１６及び第４直線部４１８は、ステータコア１４の端面と略平行な面（接合部の面）内を延在する。換言すると、第１斜行部４０２，第１エッジワイズ曲げ部４０４，第１直線部４０６及び第１フラットワイズ曲げ部４０８は、軸方向で所定高さ（接合部までの高さ）延在する。所定高さは、コイルエンド部３６の軸方向の延在範囲の長さにほぼ対応してよい。また、図５Ａに示すように、第２直線部４１０、第２エッジワイズ曲げ部４１２、第３直線部４１４及び第４直線部４１８は、径方向で所定長さ（接合部までの長さ）延在する。所定長さは、コイルエンド部３６の径方向の幅にほぼ対応してよい。
　また、図６に示すように、第１平角線同芯巻きコイル１０１の径方向内側端部４０のうちの、少なくとも、第１エッジワイズ曲げ部４０４、第１直線部４０６、及び第１フラットワイズ曲げ部４０８（図４参照）は、第１平角線同芯巻きコイル１０１のスロット収容部３０及び第２平角線同芯巻きコイル１０２のスロット収容部３２との周方向中心Ｃｔよりも、第１平角線同芯巻きコイル１０１の本体部に近い側に位置する。これにより、第１平角線同芯巻きコイル１０１の径方向内側端部４０の端部は、周方向中心Ｃｔよりも、第１平角線同芯巻きコイル１０１の本体部に近い側で、第１斜行部４０２から軸方向に延在する。
　径方向外側端部５０は、第２斜行部５０２と、第４エッジワイズ曲げ部５０４と、第５直線部５０６と、第２フラットワイズ曲げ部５０８と、第６直線部５１０とを含む。
　第２斜行部５０２は、ステータコア１４のスロット２４内の径方向外側から出て、周方向外側且つ軸方向外側に向けて斜め方向に延在する。第２斜行部５０２は、スロット収容部３２の端部３２２から形成される。スロット収容部３２の端部３２２は、スロット収容部３２の軸方向外側に延在する部位を周方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される。図４に示す例では、第２斜行部５０２は、直線的に延在する直線部であるが、エッジワイズ曲げ部を含む階段状の形態で全体として斜め方向に延在してもよい。尚、スロット収容部３２の端部３２２は、径方向外側端部５０の一部とみなすこともできる。
　第２斜行部５０２は、図６に模式的に示すように、ステータコア１４に対する傾斜角度β２（図６に示す例では、ステータコア１４に端面に対する傾斜角度β２）が斜行部３６３の傾斜角度α２と同じとされる。これにより、第２斜行部５０２の軸方向外側の端部位置の、ステータコア１４に端面からの高さを最小化して、ステータ１２の軸方向寸法の拡大を低減できる。尚、図６に示す例では、第２斜行部５０２は、その全体にわたって傾斜角度β２が傾斜角度α２と同じとされるが、第２斜行部５０２は、その一部の範囲のみの傾斜角度β２が傾斜角度α２と同じとされてもよい。即ち、第２斜行部５０２は、複数の傾斜角度β２を有する態様で形成されてよく、その一部の傾斜角β２が傾斜角度α２と同じとされてもよい。
　第４エッジワイズ曲げ部５０４は、第２斜行部５０２から軸方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される。
　第５直線部５０６は、第４エッジワイズ曲げ部５０４から軸方向外側に向けて延在する。第５直線部５０６は、好ましくは、軸方向に平行に延在する。第５直線部５０６は、非常に短い長さであってよく、図４に示すように、第５直線部５０６の長さは略０であってもよい。
　第２フラットワイズ曲げ部５０８は、第５直線部５０６から径方向外側に向けてフラットワイズ曲げして形成される。
　第６直線部５１０は、第２フラットワイズ曲げ部５０８から径方向外側に向けて延在する。第６直線部５１０は、径方向内側端部４０の第４直線部４１８と接合する。
第６直線部５１０は、径方向に平行である必要はなく、例えば径方向外側且つ周方向外側に向けて延在してもよい。但し、第６直線部５１０及び第４直線部４１８は、互いに接合する関係上、組み付け状態で同じ方向に延在するように形成される。
　尚、図５Ｂに示すように、第６直線部５１０は、ステータコア１４の端面と略平行な面（接合部の面）内を延在する。換言すると、第２斜行部５０２、第４エッジワイズ曲げ部５０４、第５直線部５０６及び第２フラットワイズ曲げ部５０８は、軸方向で所定高さ（接合部までの高さ）延在する。所定高さは、コイルエンド部３６の軸方向の延在範囲の長さにほぼ対応してよい。第６直線部５１０は、第４直線部４１８と軸方向で重なるように、第４直線部４１８の延在面よりも板厚分だけ低い高さに延在してよい。また、図５Ａに示すように、第６直線部５１０は、径方向で所定長さ（接合部までの長さ）延在する。
　また、図６に示すように、第２平角線同芯巻きコイル１０２の径方向外側端部５０のうちの、少なくとも、第４エッジワイズ曲げ部５０４と、第５直線部５０６と、第２フラットワイズ曲げ部５０８は、第１平角線同芯巻きコイル１０１のスロット収容部３０及び第２平角線同芯巻きコイル１０２のスロット収容部３２との周方向中心Ｃｔよりも、第２平角線同芯巻きコイル１０２の本体部に近い側に位置する。これにより、第２平角線同芯巻きコイル１０２の径方向外側端部５０は、周方向中心Ｃｔよりも、第２平角線同芯巻きコイル１０２の本体部に近い側で、第２斜行部５０２から軸方向に延在する。
　図１乃至図６に示す例によれば、径方向内側端部４０及び径方向外側端部５０はともに、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げ部を有さない。具体的には、径方向内側端部４０では、第１フラットワイズ曲げ部４０８は、第１直線部４０６を介して第１エッジワイズ曲げ部４０４に接続すると共に、第２直線部４１０を介して第２エッジワイズ曲げ部４１２に接続する。また、径方向外側端部５０では、第２フラットワイズ曲げ部５０８は、第５直線部５０６を介して第４エッジワイズ曲げ部５０４に接続する。これにより、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げに起因したコイル被覆へのダメージを低減できる。
　尚、図１乃至図６に示す例では、上述の如く、第１平角線同芯巻きコイル１０１の径方向内側端部４０と第２平角線同芯巻きコイル１０２の径方向外側端部５０との接合位置は、周方向で第１平角線同芯巻きコイル１０１の本体部よりも第２平角線同芯巻きコイル１０２の本体部に近い位置にある。これにより、第１平角線同芯巻きコイル１０１の径方向内側端部４０と第２平角線同芯巻きコイル１０２の径方向外側端部５０との接合位置が、周方向で第１平角線同芯巻きコイル１０１の本体部と第２平角線同芯巻きコイル１０２の本体部との中間位置にある比較例に比べて、径方向内側端部４０の周方向の長さを長くできる。より具体的には、径方向内側端部４０では、第１斜行部４０２を径方向外側端部５０の第２斜行部５０２と略同一の周方向の長さとしつつ、第２直線部４１０を介した第２エッジワイズ曲げ部４１２の形成が容易となる。また、比較例に比べて、第３直線部４１４を長くできるので、第３エッジワイズ曲げ部４１６の形成が容易となる。他方、径方向外側端部５０では、径方向内側端部４０における第２エッジワイズ曲げ部４１２、第３直線部４１４、第３エッジワイズ曲げ部４１６及び第４直線部４１８に対応する構成を形成する必要が無くなる。この結果、上述の如く、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げの必要性を無くすことができる。
　次に、図７Ａ乃至図１１を参照して、他の例による平角線同芯巻きコイル１０Ａを説明する。平角線同芯巻きコイル１０Ａは、上述した例による平角線同芯巻きコイル１０と同様の態様でステータコア１４に組み付けることができる。
　図７Ａ及び図７Ｂは、組み付け状態の複数の平角線同芯巻きコイル１０Ａの一部を取り出した斜視図であり、図７Ａは、径方向外側且つ軸方向外側から視た図であり、図７Ｂは、径方向内側且つ軸方向内側から視た図である。図８は、組み付け状態の４つの平角線同芯巻きコイル１０Ａだけを取り出した斜視図である。図９は、平角線同芯巻きコイル１０Ａの単品状態を示す斜視図である。図１０Ａ及び図１０Ｂは、平角線同芯巻きコイル１０Ａの単品状態を示す図であり、図１０Ａは、軸方向に視た上面図であり、図１０Ｂは正面図である。図１１は、２つの平角線同芯巻きコイル１０Ａの関係を概略的に示す展開図（周方向を直線状に仮想的に展開した図）である。
　平角線同芯巻きコイル１０Ａは、図７Ａ乃至図１１に示すように、図２Ａ乃至図６に示した平角線同芯巻きコイル１０に対して、対応する２つの平角線同芯巻きコイル１０Ａ同士の接合部が径方向内側にある点が主に異なる。図７Ａ乃至図１１において、平角線同芯巻きコイル１０と同一であってよい構成要素については同一の参照符号を付して説明を省略する。
　各平角線同芯巻きコイル１０Ａはそれぞれ、図９に示すように、スロット収容部３０，３２と、コイルエンド部３４，３６と、径方向外側端部４０Ａと、径方向内側端部５０Ａとを有している。
　以下では、説明の都合上、このようにして接続する２つの平角線同芯巻きコイル１０Ａに着目し、一方を、第１平角線同芯巻きコイル１０１Ａと称し、他方を第２平角線同芯巻きコイル１０２Ａと称する。また、以下では、第１平角線同芯巻きコイル１０１Ａの径方向外側端部４０Ａが第２平角線同芯巻きコイル１０２Ａの径方向内側端部５０Ａに接合されるものとする。また、以下では、第１平角線同芯巻きコイル１０１Ａの構成の説明においては、周方向で第２平角線同芯巻きコイル１０２Ａに向かう側を周方向外側とする。また、第２平角線同芯巻きコイル１０２Ａの構成の説明においては、周方向で第１平角線同芯巻きコイル１０１Ａに向かう側を周方向外側とする。
　第１平角線同芯巻きコイル１０１Ａの径方向外側端部４０Ａと第２平角線同芯巻きコイル１０２Ａの径方向内側端部５０Ａとの接合位置は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、径方向ではステータコア１４のスロット２４の径方向中心よりも径方向内側にある。また、第１平角線同芯巻きコイル１０１Ａの径方向外側端部４０Ａと第２平角線同芯巻きコイル１０２Ａの径方向内側端部５０Ａとの接合位置は、図１１に示すように、周方向では第１平角線同芯巻きコイル１０１Ａの本体部よりも第２平角線同芯巻きコイル１０２Ａの本体部に近い位置にある。
　径方向外側端部４０Ａは、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第１斜行部４０２Ａと、第１エッジワイズ曲げ部４０４Ａと、第１直線部４０６Ａと、第１フラットワイズ曲げ部４０８Ａと、第２直線部４１０Ａと、第２エッジワイズ曲げ部４１２Ａと、第３直線部４１４Ａと、第３エッジワイズ曲げ部４１６Ａと、第４直線部４１８Ａとを含む。径方向外側端部４０Ａの構成要素４０２Ａ乃至４１８Ａは、図２Ａ乃至図６に示した及び平角線同芯巻きコイル１０の径方向内側端部４０の構成要素（４０２乃至４１８）に対して、径方向で対称に形成されており、その点を除いて実質的に同一である。径方向外側端部４０Ａの場合、図２Ａ乃至図６に示した平角線同芯巻きコイル１０の径方向内側端部４０の構成に関する説明において、「径方向外側」及び「径方向内側」をそれぞれ、「径方向内側」及び「径方向外側」と読み替えればよい。
　径方向内側端部５０Ａは、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第２斜行部５０２Ａと、第４エッジワイズ曲げ部５０４Ａと、第５直線部５０６Ａと、第２フラットワイズ曲げ部５０８Ａと、第６直線部５１０Ａとを含む。径方向内側端部５０Ａの構成要素５０２Ａ乃至５１０Ａは、図２Ａ乃至図６に示した平角線同芯巻きコイル１０の径方向外側端部５０の構成要素（５０２乃至５１０）に対して、径方向で対称に形成されており、その点を除いて実質的に同一である。径方向内側端部５０Ａの場合、図２Ａ乃至図６に示した平角線同芯巻きコイル１０の径方向外側端部５０の構成に関する説明において、「径方向外側」及び「径方向内側」をそれぞれ、「径方向内側」及び「径方向外側」と読み替えればよい。
　図７Ａ乃至図１１に示す平角線同芯巻きコイル１０Ａによっても、図２Ａ乃至図６に示した平角線同芯巻きコイル１０と同様の効果が得られる。
　以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
　例えば、上述した実施例では、第２平角線同芯巻きコイル１０２（第２平角線同芯巻きコイル１０２Ａも同様）の径方向外側端部５０は、第２斜行部５０２を備えるが、図１２に示すように、第２斜行部５０２を有さず、直接軸方向に延びてもよい。図１２には、かかる変形例による平角線同芯巻きコイル１０Ｂが示されている。平角線同芯巻きコイル１０Ｂは、上述した平角線同芯巻きコイル１０に対して、径方向内側端部４０が径方向内側端部４０Ｂで置換され、径方向外側端部５０が径方向外側端部５０Ｂで置換された点が異なる。径方向内側端部４０Ｂは、上述した径方向内側端部４０に対して、第３直線部４１４が第３直線部４１４Ｂで置換された点が異なる。第３直線部４１４Ｂは、第３直線部４１４に対して、長さが長くなり、その分だけ傾斜方向（径方向外側への傾斜）が緩やかになる点が異なる。径方向外側端部５０Ｂは、上述した径方向外側端部５０Ｂに対して、第２斜行部５０２、第４エッジワイズ曲げ部５０４，及び第５直線部５０６が無くされ、端部３２２、第２フラットワイズ曲げ部５０８及び第６直線部５１０のそれぞれが、端部３２２Ｂ，第２フラットワイズ曲げ部５０８Ｂ及び第６直線部５１０Ｂで置換された点が異なる。端部３２２Ｂは、端部３２２とは異なり、曲げで形成されず、スロット収容部３２の軸方向外側に直線的に延在する部位である。第２フラットワイズ曲げ部５０８Ｂは、上述した第２フラットワイズ曲げ部５０８に対して、端部３２２Ｂに接続される点が異なる。これに伴い、第６直線部５１０Ｂは、上述した第６直線部５１０に対して、周方向の位置が異なる。このような変形例によっても、上述した実施例と同様の効果を得ることができる。また、例えば、上述した実施例では、平角線同芯巻コイルで説明したが、波巻のような連続コイルであっても良い。連続コイルとは、異なるスロットに収容される複数のスロット収容部と、スロット収容部同士を接続するステータコアの軸方向の一方側のコイルエンド部と、異なるスロット収容部同士を接続するステータコアの軸方向の他方側のコイルエンド部とが、同一のリード線（平角線）で連続して形成されるコイルである。
　なお、以上の実施例に関し、さらに以下を開示する。
［１］
　複数のスロット２４を有する円環状のステータコア１４と、
　ステータコア１４を基準として軸方向、径方向及び周方向を定義し、径方向外側及び径方向内側のうちの一方を径方向第１側とし、他方を径方向第２側としたとき、複数のスロット２４に挿入されるとともに、２つのスロット収容部３０，３２、及び軸方向に対して傾斜して延在する斜行部３６２，３６３を含むコイルエンド部３４，３６、を含む本体部と、一方のスロット収容部３０，３２から形成される径方向第１側端部（４０，４０Ａ）と、他方のスロット収容部３０，３２から形成される径方向第２側端部（５０，５０Ａ）とを含み、ステータコア１４に組み付けられる複数のコイル（１０，１０Ａ）とを含み、
　複数のコイル（１０，１０Ａ）は、第１コイル１０１，１０１Ａと、第１コイル１０１，１０１Ａが収容されるスロット２４とは周方向に離れたスロット２４に収容されると共に、第１コイル１０１，１０１Ａの径方向第１側端部（４０，４０Ａ）に接合される径方向第２側端部（５０，５０Ａ）を備える第２コイル１０２，１０２Ａとを含み、
　径方向第１側端部（４０，４０Ａ）は、軸方向に対して傾斜して延在する第１斜行部４０２と、径方向且つ周方向に前記第２コイルに向かって延びる端部（４１４）を有る、ステータ１２。
　［１］に記載の構成によれば、径方向且つ周方向に第２コイルに向かって延びる端部（４１４）を有するため、径方向第１側端部（４０，４０Ａ）に起因したステータの軸方向寸法の拡大を低減しながら、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げに起因したコイル被覆へのダメージを低減できる。
［２］
第１コイル１０１，１０１Ａの径方向第１側端部（４０，４０Ａ）と第２コイル１０２，１０２Ａの径方向第２側端部（５０，５０Ａ）との接合位置は、径方向では前記ステータコア１４のスロット２４の径方向中心よりも径方向第２側にあり、周方向では前記第１コイル１０１，１０１Ａの本体部よりも前記第２コイル１０２，１０２Ａの本体部に近い位置にある、［１］に記載のステータ。
　［２］に記載の構成によれば、第１コイル１０１，１０１Ａの径方向第１側端部（４０，４０Ａ）と第２コイル１０２，１０２Ａの径方向第２側端部（５０，５０Ａ）との接合位置は、径方向ではステータコア１４のスロット２４の径方向中心よりも径方向第２側にあり、周方向では第１コイル１０１，１０１Ａの本体部よりも第２コイル１０２，１０２Ａの本体部に近い位置にあるので、径方向第１側端部（４０，４０Ａ）は、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げ部を形成する必要なく、形成しやすくなる。
［３］
ステータコアに対する前記径方向第１側端部の第１斜行部の少なくとも一部の傾斜角度は、前記ステータコアに対する前記本体部の斜行部の少なくとも一部の傾斜角度と同じとされる、［１］又は［２］に記載のステータ。
　［３］に記載の構成によれば、ステータコア１４に対する径方向第１側端部（４０，４０Ａ）の第１斜行部４０２の少なくとも一部の傾斜角度は、ステータコア１４に対する本体部の斜行部３６２の少なくとも一部の傾斜角度と同じとされるので、径方向第１側端部（４０，４０Ａ）に起因したステータの軸方向寸法の拡大を低減できる。
［４］
　径方向第２側端部（５０，５０Ａ）は、軸方向に対して傾斜して延在する第２斜行部５０２を含み、
　ステータコア１４に対する径方向第２側端部（５０，５０Ａ）の第２斜行部５０２の少なくとも一部の傾斜角度は、ステータコア１４に対する第２コイル１０２，１０２Ａの本体部の斜行部３６３の少なくとも一部の傾斜角度と同じとされ、
　第１コイル１０１，１０１Ａのスロット収容部３０，３２のうち第２コイル１０２，１０２Ａに近いスロット収容部３０と、第２コイル１０２，１０２Ａのスロット収容部３０，３２のうち第１コイル１０１，１０１Ａに近いスロット収容部３２と、の周方向中心よりも第２コイル１０２，１０２Ａの本体部に近い側で、径方向第２側端部（５０，５０Ａ）は第２斜行部５０２から軸方向に延びる端部を有する、ステータ１２。
　［４］に記載の構成によれば、ステータコア１４に対する径方向第２側端部（５０，５０Ａ）の第２斜行部５０２の少なくとも一部の傾斜角度は、ステータコア１４に対する第２同芯巻きコイル１０２，１０２Ａの本体部の斜行部３６３の少なくとも一部の傾斜角度と同じとされるので、径方向第２側端部（５０，５０Ａ）に起因したステータの軸方向寸法の拡大を低減できる。また、径方向第２側端部（５０，５０Ａ）は、上記の周方向中心よりも第２同芯巻きコイル１０２，１０２Ａの本体部に近い側で、第２斜行部５０２から軸方向に延びる端部を有するので、径方向第１側端部（４０，４０Ａ）は、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げ部を形成する必要なく、形成しやすくなる。これにより、径方向第２側端部（５０，５０Ａ）に起因したステータの軸方向寸法の拡大を低減しながら、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げに起因したコイル被覆へのダメージを低減できる。
［５］
　第１コイル１０１，１０１Ａのスロット収容部３０，３２のうち第２コイル１０２，１０２Ａに近いスロット収容部３０と、第２コイル１０２，１０２Ａのスロット収容部３０，３２のうち第１コイル１０１，１０１Ａに近いスロット収容部３２と、の周方向中心よりも第１同コイル１０１，１０１Ａの本体部に近い側で、径方向第１側端部（４０，４０Ａ）の端部は第１斜行部４０２から軸方向に延びる、ステータ１２。
　［５］に記載の構成によれば、径方向第１側端部（４０，４０Ａ）の端部は、上記の周方向中心よりも第１コイル１０１，１０１Ａの本体部に近い側で、第１斜行部４０２から軸方向に延びるので、径方向第１側端部（４０，４０Ａ）は、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げ部を形成する必要なく、形成しやすくなる。これにより、径方向第１側端部（４０，４０Ａ）に起因したステータの軸方向寸法の拡大を低減しながら、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げに起因したコイル被覆へのダメージを低減できる。
［６］
　複数のコイル１０，１０Ａは、矩形断面のコイル線によりそれぞれ形成され、
　第２コイル１０２，１０２Ａに向かう側を周方向外側とし、且つ、ステータコア１４の軸方向中心から離れる側を軸方向外側とするとき、第１斜行部４０２は、ステータコア１４のスロット２４内の径方向第１側から出て、周方向外側且つ軸方向外側に向けて斜め方向に延在し、第１コイル１０１，１０１Ａの径方向第１側端部（４０，４０Ａ）の端部は、第１斜行部４０２から軸方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される第１エッジワイズ曲げ部４０４と、第１エッジワイズ曲げ部４０４から軸方向外側に向けて延在する第１直線部４０６と、第１直線部４０６から径方向第２側に向けてフラットワイズ曲げして形成される第１フラットワイズ曲げ部４０８と、第１フラットワイズ曲げ部４０８から径方向第２側に向けて延在する第２直線部４１０と、第２直線部４１０から周方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される第２エッジワイズ曲げ部４１２と、第２エッジワイズ曲げ部４１２から周方向外側且つ径方向第２側に向けて斜め方向に延在する第３直線部４１４と、第３直線部４１４から径方向第２側にエッジワイズ曲げして形成される第３エッジワイズ曲げ部４１６と、第３エッジワイズ曲げ部４１６から径方向第２側に向けて延在する第４直線部４１８とを含む、ステータ１２。
　［６］に記載の構成によれば、径方向第１側端部（４０，４０Ａ）は、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げ部を形成する必要なく、形成できる。これにより、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げに起因したコイル被覆へのダメージを低減できる。
　［７］
　第１コイル１０１，１０１Ａに向かう側を周方向外側とし、且つ、ステータコア１４の軸方向中心から離れる側を軸方向外側とするとき、第２斜行部５０２は、ステータコア１４のスロット２４内の径方向第２側から出て、周方向外側且つ軸方向外側に向けて斜め方向に延在し、第２コイル１０２，１０２Ａの径方向第２側端部（５０，５０Ａ）の端部は、第２斜行部５０２から軸方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される第４エッジワイズ曲げ部５０４と、第４エッジワイズ曲げ部５０４から軸方向外側に向けて延在する第５直線部５０６と、第５直線部５０６から径方向第２側に向けてフラットワイズ曲げして形成される第２フラットワイズ曲げ部５０８と、第２フラットワイズ曲げ部５０８から径方向第２側に向けて延在し、第１コイル１０１，１０１Ａの径方向第１側端部（４０，４０Ａ）の第４直線部４１８と接合する第６直線部５１０とを含む。
　［７］に記載の構成によれば、径方向第２側端部（５０，５０Ａ）は、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げ部を形成する必要なく、形成できる。これにより、フラットワイズ曲げとエッジワイズ曲げの複合曲げに起因したコイル被覆へのダメージを低減できる。
［８］
径方向第１側端部における径方向且つ周方向に前記第２コイルに向かって延びる端部（４１４）は、ステータコア１４の端面と平行となるように配置される、ステータ。
　［８］に記載の構成によれば、径方向第１側端部における径方向且つ周方向に前記第２コイルに向かって延びる端部（４１４）は、ステータコア１４の端面と平行となるように配置されるために、これにより、第１側端部が軸方向に延びることを低減できる。
　なお、本国際出願は、２０１４年９月１８日に出願した日本国特許出願２０１４－１９０４５３号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容は本国際出願にここでの参照により援用されるものとする。
　１０，１０Ａ　　平角線同芯巻きコイル
　１２　　ステータ
　１４　　ステータコア
　２４　　スロット
　３０，３２　　スロット収容部
　３４，３６　　コイルエンド部
　４０，４０Ａ　　径方向第１側端部
　５０，５０Ａ　　径方向第２側端部
　１０１，１０１Ａ　　第１平角線同芯巻きコイル
　１０２，１０２Ａ　　第２平角線同芯巻きコイル
　４０２　　第１斜行部
　４０４　　第１エッジワイズ曲げ部
　４０６　　第１直線部
　４０８　　第１フラットワイズ曲げ部
　４１０　　第２直線部
　４１２　　第２エッジワイズ曲げ部
　４１４　　第３直線部
　４１６　　第３エッジワイズ曲げ部
　４１８　　第４直線部
　５０２　　第２斜行部
　５０４　　第４エッジワイズ曲げ部
　５０６　　第５直線部
　５０８　　第２フラットワイズ曲げ部
　５１０　　第６直線部

Claims (8)

  1. 　複数のスロットを有する円環状のステータコアと、
    　前記ステータコアを基準として軸方向、径方向及び周方向を定義し、径方向外側及び径方向内側のうちの一方を径方向第１側とし、他方を径方向第２側としたとき、前記複数のスロットに挿入されるとともに、２つのスロット収容部、及び軸方向に対して傾斜して延在する斜行部を含むコイルエンド部、を含む本体部と、一方のスロット収容部から形成される径方向第１側端部と、他方のスロット収容部から形成される径方向第２側端部とを含み、前記ステータコアに組み付けられる複数のコイルとを含み、
    　前記複数のコイルは、第１コイルと、前記第１コイルが収容されるスロットとは周方向に離れたスロットに収容されると共に、前記第１コイルの前記径方向第１側端部に接合される前記径方向第２側端部を備える第２コイルとを含み、
    　前記径方向第１側端部は、軸方向に対して傾斜して延在する第１斜行部と、径方向且つ周方向に前記第２コイルに向かって延びる端部を有する、ステータ。
  2. 　前記第１コイルの前記径方向第１側端部と前記第２コイルの前記径方向第２側端部との接合位置は、径方向では前記ステータコアのスロットの径方向中心よりも径方向第２側にあり、周方向では前記第１コイルの本体部よりも前記第２コイルの本体部に近い位置にある、請求項１に記載のステータ。
  3. 　前記ステータコアに対する前記径方向第１側端部の第１斜行部の少なくとも一部の傾斜角度は、前記ステータコアに対する前記本体部の斜行部の少なくとも一部の傾斜角度と同じとされる、請求項１又は２に記載のステータ。
  4. 　前記径方向第２側端部は、軸方向に対して傾斜して延在する第２斜行部を含み、
    　前記ステータコアに対する前記径方向第２側端部の第２斜行部の少なくとも一部の傾斜角度は、前記ステータコアに対する第２コイルの前記本体部の斜行部の少なくとも一部の傾斜角度と同じとされ、
    　前記第１コイルのスロット収容部のうち前記第２コイルに近いスロット収容部と、前記第２コイルのスロット収容部のうち前記第１コイルに近いスロット収容部と、の周方向中心よりも前記第２コイルの本体部に近い側で、前記径方向第２側端部は前記第２斜行部から軸方向に延びる端部を有する、請求項１～３のうちのいずれか１項に記載のステータ。
  5. 　前記第１コイルのスロット収容部のうち前記第２コイルに近いスロット収容部と、前記第２コイルのスロット収容部のうち前記第１コイルに近いスロット収容部と、の周方向中心よりも前記第１コイルの本体部に近い側で、前記径方向第１側端部の前記端部は前記第１斜行部から軸方向に延びる、請求項１～４のうちのいずれか１項に記載のステータ。
  6. 　前記複数のコイルは、矩形断面のコイル線により形成され、
    　前記第２コイルに向かう側を周方向外側とし、且つ、前記ステータコアの軸方向中心から離れる側を軸方向外側とするとき、前記第１斜行部は、前記ステータコアのスロット内の前記径方向第１側から出て、周方向外側且つ軸方向外側に向けて斜め方向に延在し、前記第１コイルの前記径方向第１側端部の前記端部は、前記第１斜行部から軸方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される第１エッジワイズ曲げ部と、前記第１エッジワイズ曲げ部から軸方向外側に向けて延在する第１直線部と、前記第１直線部から径方向第２側に向けてフラットワイズ曲げして形成される第１フラットワイズ曲げ部と、前記第１フラットワイズ曲げ部から径方向第２側に向けて延在する第２直線部と、前記第２直線部から周方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される第２エッジワイズ曲げ部と、前記第２エッジワイズ曲げ部から周方向外側且つ径方向第２側に向けて斜め方向に延在する第３直線部と、前記第３直線部から径方向第２側にエッジワイズ曲げして形成される第３エッジワイズ曲げ部と、前記第３エッジワイズ曲げ部から径方向第２側に向けて延在する第４直線部とを更に含む、請求項１～５のうちのいずれか１項に記載のステータ。
  7. 　前記複数のコイルは、矩形断面のコイル線により形成され、
    　前記第１コイルに向かう側を周方向外側とし、且つ、前記ステータコアの軸方向中心から離れる側を軸方向外側とするとき、前記第２斜行部は、前記ステータコアのスロット内の前記径方向第２側から出て、周方向外側且つ軸方向外側に向けて斜め方向に延在し、前記第２コイルの前記径方向第２側端部の前記端部は、前記第２斜行部から軸方向外側に向けてエッジワイズ曲げして形成される第４エッジワイズ曲げ部と、前記第４エッジワイズ曲げ部から軸方向外側に向けて延在する第５直線部と、前記第５直線部から径方向第２側に向けてフラットワイズ曲げして形成される第２フラットワイズ曲げ部と、前記第２フラットワイズ曲げ部から径方向第２側に向けて延在し、前記第１コイルの前記径方向第１側端部と接合する第６直線部とを更に含む、請求項４に記載のステータ。
  8. 　前記径方向第１側端部における径方向且つ周方向に前記第２コイルに向かって延びる端部は、前記ステータコアの端面と平行となるように配置される、請求項１～７のうちのいずれか１項に記載のステータ。
PCT/JP2015/076802 2014-09-18 2015-09-18 ステータ Ceased WO2016043330A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016548977A JP6358335B2 (ja) 2014-09-18 2015-09-18 ステータ
DE112015003346.7T DE112015003346T5 (de) 2014-09-18 2015-09-18 Stator
CN201580048770.6A CN107078580B (zh) 2014-09-18 2015-09-18 定子
US15/504,955 US10476337B2 (en) 2014-09-18 2015-09-18 Stator

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-190453 2014-09-18
JP2014190453 2014-09-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016043330A1 true WO2016043330A1 (ja) 2016-03-24

Family

ID=55533366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/076802 Ceased WO2016043330A1 (ja) 2014-09-18 2015-09-18 ステータ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10476337B2 (ja)
JP (1) JP6358335B2 (ja)
CN (1) CN107078580B (ja)
DE (1) DE112015003346T5 (ja)
WO (1) WO2016043330A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021013258A (ja) * 2019-07-08 2021-02-04 東芝産業機器システム株式会社 回転電機
DE112017003820B4 (de) 2016-10-25 2022-11-17 Aisin Corporation Stator

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3019948B1 (fr) 2014-04-10 2017-12-22 Moteurs Leroy-Somer Rotor de machine electrique tournante.
CN107431401B (zh) * 2015-04-15 2019-05-17 三菱电机株式会社 定子及旋转电机
CN109586430B (zh) * 2017-09-29 2021-02-23 比亚迪股份有限公司 定子组件和电机
JP6591574B2 (ja) * 2018-01-15 2019-10-16 本田技研工業株式会社 波巻コイルの保持装置、保持方法及び挿入方法
JP7068990B2 (ja) * 2018-11-12 2022-05-17 本田技研工業株式会社 波巻コイル
JP2020141528A (ja) * 2019-02-28 2020-09-03 日本電産株式会社 コイル接合方法、ステータ、それを備えたモータ及びそのモータを搭載した車両
CN109888955B (zh) * 2019-03-07 2022-05-17 西安远飞航空技术发展有限公司 一种高功率密度盘式电机绕组结构及其卷绕制备方法
US11489377B2 (en) * 2019-12-11 2022-11-01 Lc Advanced Motor Technology Corporation Rotary electric machine having winding coils with first and second portions connected in series
CN112448513B (zh) * 2020-11-16 2021-09-28 重庆宗申电动力科技有限公司 一种电机绕组结构、定子组件及电机
FR3118340A1 (fr) 2020-12-17 2022-06-24 Nidec Psa Emotors Stator avec une couronne ayant des encoches ouvertes radialement vers l’extérieur et recevant des bobines et une culasse rapportée.
FR3118349B1 (fr) 2020-12-17 2024-03-01 Nidec Psa Emotors Bobine destinée à être insérée dans des encoches d’un stator d’une machine électrique tournante
FR3118351B1 (fr) 2020-12-17 2023-09-08 Nidec Psa Emotors Bobine destinée à être insérée dans des encoches d’un stator d’une machine électrique tournante
US12489325B2 (en) 2020-12-17 2025-12-02 Nidec Psa Emotors Coil intended to be inserted in the notches of a stator of a rotating electrical machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009219343A (ja) * 2008-02-13 2009-09-24 Hitachi Ltd 回転電機、および回転電機の固定子コイル接続方法
JP2012125043A (ja) * 2010-12-08 2012-06-28 Toyota Motor Corp モータ及びモータ製造方法
WO2014007176A1 (ja) * 2012-07-03 2014-01-09 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ステータ

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2896350B1 (fr) * 2006-01-16 2008-02-29 Valeo Equip Electr Moteur Procede pour realiser le bobinage d'un stator de machine electrique tournante, et stator obtenu par ce procede
JP5040303B2 (ja) * 2006-12-28 2012-10-03 株式会社日立製作所 回転電機
JP2009077468A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Hitachi Ltd 回転電機、および回転電機の製造方法
US8384263B2 (en) * 2008-02-14 2013-02-26 Hitachi, Ltd. Rotating electrical machine having a compact stator
KR101224688B1 (ko) * 2009-12-18 2013-01-21 도요타지도샤가부시키가이샤 스테이터
JP5471501B2 (ja) 2010-01-22 2014-04-16 株式会社デンソー 固定子巻線の製造方法、その製造装置および回転電機
US20130200742A1 (en) * 2012-02-08 2013-08-08 Asmo Co., Ltd. Stator, brushless motor, stator manufacturing method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009219343A (ja) * 2008-02-13 2009-09-24 Hitachi Ltd 回転電機、および回転電機の固定子コイル接続方法
JP2012125043A (ja) * 2010-12-08 2012-06-28 Toyota Motor Corp モータ及びモータ製造方法
WO2014007176A1 (ja) * 2012-07-03 2014-01-09 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 ステータ

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112017003820B4 (de) 2016-10-25 2022-11-17 Aisin Corporation Stator
JP2021013258A (ja) * 2019-07-08 2021-02-04 東芝産業機器システム株式会社 回転電機
JP7252082B2 (ja) 2019-07-08 2023-04-04 東芝産業機器システム株式会社 回転電機

Also Published As

Publication number Publication date
JP6358335B2 (ja) 2018-07-18
CN107078580A (zh) 2017-08-18
CN107078580B (zh) 2019-12-24
US10476337B2 (en) 2019-11-12
DE112015003346T5 (de) 2017-04-13
JPWO2016043330A1 (ja) 2017-04-27
US20170264157A1 (en) 2017-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6358335B2 (ja) ステータ
JP6026021B2 (ja) 磁気誘導子型電動機およびその製造方法
US20180076679A1 (en) Stator for rotary electric machine
WO2016104645A1 (ja) ステータ製造方法及びコイル
US20150123503A1 (en) Stator
JP6341288B2 (ja) ステータ組立方法及びステータ
WO2014208161A1 (ja) コイル及びコイルの製造方法
JP7394396B2 (ja) ステータ及びそれを用いたモータ
JP5624111B2 (ja) コイルエンドの変形を防止する規制部材を有する回転電機の固定子及び該固定子を備える電動機
US20190393740A1 (en) Stator and rotary electric machine
US10566867B2 (en) Stator and method of manufacturing stator
JP2018182963A (ja) 回転電機のステータ
WO2017159811A1 (ja) 回転電機及び回転電機の製造方法
JP2016116421A (ja) 回転電機
US10892656B2 (en) Stator
WO2014136145A1 (ja) 回転電機のステータ鉄心及び回転電機並びにその製造方法
US12021426B2 (en) Stator with coil having first and second joint parts and core having fastening member
JP2009100572A (ja) インナーロータ式磁石発電機
WO2020226134A1 (ja) コイル、ステータ部材、ステータおよびモータ
WO2014157621A1 (ja) ステータの構造
JP2015119535A (ja) 回転電機ステータ
JP7371506B2 (ja) 電機子の製造方法及び電機子
TW202404228A (zh) 定子鐵芯、定子之製造方法及旋轉電機
JP2021191010A (ja) 電機子の製造方法
JP2019068565A (ja) 回転電機のステータ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15841977

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016548977

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112015003346

Country of ref document: DE

Ref document number: 15504955

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15841977

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1