WO2016041655A1 - Kolbenpumpe - Google Patents

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WO2016041655A1
WO2016041655A1 PCT/EP2015/066068 EP2015066068W WO2016041655A1 WO 2016041655 A1 WO2016041655 A1 WO 2016041655A1 EP 2015066068 W EP2015066068 W EP 2015066068W WO 2016041655 A1 WO2016041655 A1 WO 2016041655A1
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roller
bolt
piston pump
bearing
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PCT/EP2015/066068
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Christian Graspeuntner
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Robert Bosch Gmbh
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    • F02M59/02—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type
    • F02M59/10—Pumps specially adapted for fuel-injection and not provided for in groups F02M39/00 -F02M57/00, e.g. rotary cylinder-block type of pumps of reciprocating-piston or reciprocating-cylinder type characterised by the piston-drive
    • F02M59/102—Mechanical drive, e.g. tappets or cams
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2251/00—Material properties
    • F05C2251/02—Elasticity

Definitions

  • the present invention relates to a piston pump with a roller tappet.
  • Such a piston pump is known from the published patent application DE 10 201 1 076 022 A1.
  • the known piston pump comprises a roller tappet and a pump piston operatively connected to the roller tappet, the roller tappet having a roller shoe, a roller and a bolt.
  • the roller shoe a first bearing eye and a second bearing eye are formed, wherein the bolt is mounted in the first bearing eye and the second bearing eye and wherein the roller is rotatably mounted on the bolt.
  • roller tappet of the known piston pump is exposed to thermal stresses at temperature loads, resulting in a reduction of
  • the piston pump according to the invention has a roller tappet, which is robust against temperature loads. The life and efficiency of the piston pump are thus not reduced by the temperature loads, and a smoother running of the piston pump is achieved.
  • the piston pump has a roller tappet and one with the
  • roller tappet operatively connected pump piston on.
  • the roller tappet comprises a roller shoe, a roller and a bolt.
  • a first bearing eye and a second bearing eye are formed, wherein the bolt is mounted in the first bearing eye and in the second bearing eye.
  • the roller is rotatably mounted on the bolt.
  • the bolt is elastically mounted in the first bearing eye as in the second bearing eye.
  • the bolt and the roller shoe may differ
  • roller shoe is arranged in a plunger housing. This can occur in the conversion of the rotational movement of the roller in a translational movement of the pump piston
  • roller tappet can thus align itself within the plunger housing; due to storage conditions occurring stresses are prevented.
  • the connection between the first bearing eye and bolt is less rigid than the connection between the second bearing eye and bolt. Furthermore, this also makes the first bearing eye even less stiff than the second bearing eye. The elasticity in the connection between the second bearing eye and bolt can thus possibly different
  • Recess may additionally serve the integration of other functions, such as the lubricant supply to the first bearing eye.
  • the recess is a reduction in the wall thickness of the first bearing eye. This will increase the stiffness of the first
  • the first bearing eye is elastically expandable. The recess thereby leads to a comparatively strong increase in diameter of the first bearing eye, as soon as a contact pressure to the bolt is present.
  • the recess is a continuous slot, so that the first bearing eye two unilaterally separated
  • the bolt is in the first
  • the bolt can thus perform relative displacements to the roller shoe during operation of the piston pump.
  • a further recess is formed in the second bearing eye.
  • This is also the second bearing eye formed comparatively soft and both in the first bearing eye and in the second bearing eye different length expansions of
  • the further recess is a reduction of
  • the bolt is clamped in the first bearing eye and in the second bearing eye.
  • a comparatively low contact force to the bolt is present both in the first bearing eye and in the second bearing eye.
  • the bolt can perform relative displacements to the roller shoe both in the first bearing eye and in the second bearing eye and compensate accordingly different thermal expansions of roller shoe and bolt.
  • roller tappet not only increases the life of the piston pump, but also increases the life of the entire fuel injection system.
  • FIG. 1 shows a piston pump with a roller tappet.
  • FIG. 2 shows the roller tappet from FIG. 1 in a side view.
  • 3 shows a roller tappet in a further embodiment.
  • Description Fig.1 shows a piston pump 1 with a pump housing 20.
  • the roller tappet 2 comprises a tappet body 15, a roller shoe 3, a roller 4 and a bolt 5.
  • the roller shoe 3 is arranged in the tappet body 15; in alternative
  • the plunger body 15 and the roller shoe 3 may also be made in one piece.
  • the bolt 5 is mounted in the roller shoe 3.
  • a first bearing eye 6 with a first width b6 and a second bearing eye 7 with a second width b7 are formed in the roller shoe 3, in which the bolt 5 is mounted or pressed.
  • the roller 4 is rotatable on the
  • a formed on the camshaft 21 cam 22 cooperates with the roller 4, so that the roller 4 rolls on a rotation of the camshaft 21 on the cam 22.
  • On the opposite side of the cam 22 is the
  • Roller shoe 3 with the pump piston 10 operatively connected.
  • a spring 25 biases the pump piston 10 with the interposition of a washer 26 against the roller shoe 3.
  • FIG. 2 shows the roller tappet 2 from FIG. 1 in a side view.
  • Lagerauges 6 in the form of a continuous slot, so that the first
  • Bearing eye 6 is divided into a first bearing leg 6a and a second bearing leg 6b, wherein the first bearing leg 6a is separated from the second bearing leg 6b on one side.
  • An inner surface 6c of the first bearing eye 6, in which the pin 5 is clamped or pressed, is thus relatively highly elastic due to the recess 8.
  • 3 shows the roller tappet 2 in a further embodiment. in the
  • the recess 8 in the first bearing eye 6 is not formed continuously over the entire wall thickness of the first bearing eye 8, but merely leads to a local reduction of the wall thickness of the first bearing eye 6 in this area.
  • the inner surface 6c is designed to be elastically expandable in this embodiment, that is, in the region of the recess 8, the first bearing eye 6 is made comparatively soft.
  • the operation of the piston pump 1 is as follows:
  • the camshaft 21 is connected by a drive unit, not shown, for example, from one connected to an internal combustion engine
  • Timing belt driven.
  • the cam 22 performs a rotational movement and describes a cam track.
  • the roller tappet 2 which is operatively connected to the cam 22 via the roller 4, performs a translatory upward and downward movement in the pump housing 20, the direction of movement being perpendicular to the axis of the camshaft 21.
  • Compression chamber For example, so can the fuel of a
  • Fuel injection system in the piston pump 1 are brought under high pressure.
  • connection between the bolt 5 and the first bearing eye 6 is now made more elastic or softer than the connection between the bolt 5 and the second bearing eye 7.
  • the bolt 5 can perform a relative movement in its axial direction to the first bearing eye 6 during thermal loading , Thermal stresses in the bolt 5 and in the roller shoe 3 are thereby reduced or even avoided.
  • the different design of the stiffness of the connections in the two bearing eyes 6, 7 can be carried out, for example, as follows:
  • the frictional force of the press fit between the pin 5 and the first bearing eye 6 is less than the frictional force of the press fit between the pin 5 and the second bearing eye 7, for example by the first width b6 being smaller than the second width b7.
  • the first bearing eye 6 is made softer than the second bearing eye 7, for example through the recess 8.

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Abstract

Kolbenpumpe (1) mit einem Rollenstößel (2) und einem mit dem Rollenstößel (2) wirkverbundenen Pumpkolben (10). Der Rollenstößel (2) weist einen Rollenschuh (3), eine Laufrolle (4) und einen Bolzen (5) auf. Im Rollenschuh (3) sind ein erstes Lagerauge (6) und ein zweites Lagerauge (7) ausgebildet, wobei der Bolzen (5) im ersten Lagerauge (6) und im zweiten Lagerauge (7) gelagert ist. Die Laufrolle (4) ist drehbar auf dem Bolzen (5) geführt. Der Bolzen (5) ist im ersten Lagerauge (6) elastischer gelagert ist als im zweiten Lagerauge (7).

Description

Beschreibung
Titel
Kolbenpumpe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe mit einem Rollenstößel.
Stand der Technik
Eine derartige Kolbenpumpe ist aus der Offenlegungsschrift DE 10 201 1 076 022 A1 bekannt. Die bekannte Kolbenpumpe umfasst einen Rollenstößel und einen mit dem Rollenstößel wirkverbundenen Pumpkolben, wobei der Rollenstößel einen Rollenschuh, eine Laufrolle und einen Bolzen aufweist. Im Rollenschuh sind ein erstes Lagerauge und ein zweites Lagerauge ausgebildet, wobei der Bolzen im ersten Lagerauge und im zweiten Lagerauge gelagert ist und wobei die Laufrolle drehbar auf dem Bolzen angeordnet ist.
Der Rollenstößel der bekannten Kolbenpumpe ist bei Temperaturbelastungen thermischen Spannungen ausgesetzt, die zu einer Reduzierung der
Lebensdauer, der Laufruhe und des Wirkungsgrads der Kolbenpumpe führen können.
Offenbarung der Erfindung
Demgegenüber weist die erfindungsgemäße Kolbenpumpe einen Rollenstößel auf, der robust gegenüber Temperaturbelastungen ist. Die Lebensdauer und der Wirkungsgrad der Kolbenpumpe werden somit durch die Temperaturbelastungen nicht reduziert, und eine höhere Laufruhe der Kolbenpumpe wird erreicht. Dazu weist die Kolbenpumpe einen Rollenstößel und einen mit dem
Rollenstößel wirkverbundenen Pumpkolben auf. Der Rollenstößel umfasst einen Rollenschuh, eine Laufrolle und einen Bolzen. Im Rollenschuh sind ein erstes Lagerauge und ein zweites Lagerauge ausgebildet, wobei der Bolzen im ersten Lagerauge und im zweiten Lagerauge gelagert ist. Die Laufrolle ist drehbar auf dem Bolzen angeordnet. Erfindungsgemäß ist der Bolzen im ersten Lagerauge elastischer gelagert als im zweiten Lagerauge.
Aufgrund der vergleichsweise hohen Elastizität im ersten Lagerauge bzw. der vergleichsweise geringen Steifigkeit der Verbindung zwischen erstem Lagerauge und Bolzen können der Bolzen und der Rollenschuh unterschiedliche
Längendehnungen ausführen, ohne dabei zu große Spannungen in den
Bauteilen zu induzieren. Die Beanspruchungen der Bauteile, speziell unter Temperaturbelastungen, sind damit stark reduziert, womit sich entsprechend die Lebensdauer der gesamten Kolbenpumpe erhöht. Weiterhin werden dadurch die Laufruhe und der Wrkungsgrad der Kolbenpumpe erhöht.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Rollenschuh in einem Stößelgehäuse angeordnet. Dadurch können bei der Umwandlung der Rotationsbewegung der Laufrolle in eine Translationsbewegung des Pumpkolbens auftretende
Toleranzen ausgeglichen werden. Der Rollenstößel kann sich somit innerhalb des Stößelgehäuses selbst ausrichten; aufgrund von Lagerungsbedingungen auftretende Spannungen werden dadurch verhindert.
In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist das erste Lagerauge eine erste Breite und das zweite Lagerauge eine zweite Breite auf, wobei die erste Breite kleiner als die zweite Breite ist. Dadurch ist in einer kostengünstigen Ausführung die Verbindung zwischen erstem Lagerauge und Bolzen weniger steif ausgeführt als die Verbindung zwischen zweitem Lagerauge und Bolzen. Weiterhin ist dadurch auch das erste Lagerauge selbst weniger steif ausgeführt als das zweite Lagerauge. Die Elastizität in der Verbindung zwischen zweitem Lagerauge und Bolzen kann somit etwaige unterschiedliche
Längenausdehnungen von Bolzen und Rollenschuh ausgleichen. ln einer vorteilhaften Weiterbildung ist in dem ersten Lagerauge eine
Ausnehmung ausgebildet. Durch die Ausnehmung wird die Steifigkeit des ersten Lagerauges und damit auch die Steifigkeit der Verbindung zwischen erstem Lagerauge und Bolzen reduziert. Unterschiedliche Längenänderungen von Bolzen und Rollenschuh können dadurch ausgeglichen werden. Die
Ausnehmung kann zusätzlich der Integration weiterer Funktionen dienen, beispielsweise der Schmierstoffzufuhr in das erste Lagerauge.
In einer vorteilhaften Ausführung ist die Ausnehmung eine Verringerung der Wandstärke des ersten Lagerauges. Dadurch wird die Steifigkeit des ersten
Lagerauges auf sehr einfache Weise reduziert. Speziell für den Fall, dass der Rollenschuh im Gießverfahren hergestellt ist, ist dies eine sehr kostengünstige Lösung. Vorteilhafterweise ist das erste Lagerauge elastisch aufweitbar. Die Ausnehmung führt dadurch zu einer vergleichsweise starken Durchmessererhöhung des ersten Lagerauges, sobald ein Kontaktdruck zum Bolzen vorhanden ist.
In einer vorteilhaften Ausbildung ist die Ausnehmung ein durchgängiger Schlitz, so dass das erste Lagerauge zwei einseitig voneinander getrennte
Lagerschenkel umfasst. Aufgrund des durchgängigen Schlitzes ist das erste Lagerauge nicht mehr über seinen gesamten Umfang geschlossen. Dies führt zu einer sehr starken Reduzierung der Steifigkeit des ersten Lagerauges. Dadurch können selbst bei sehr großen Temperaturgradienten die unterschiedlichen Längenausdehnungen von Rollenschuh und Bolzen ausgeglichen werden.
In vorteilhaften Ausführungen der Erfindung ist der Bolzen in das erste
Lagerauge eingeklemmt und in das zweite Lagerauge eingepresst. Das bedeutet, dass die Flächenpressung zwischen erstem Lagerauge und Bolzen deutlich geringer ist als die Flächenpressung zwischen zweitem Lagerauge und Bolzen.
Im ersten Lagerauge kann der Bolzen im Betrieb der Kolbenpumpe somit Relativverschiebungen zum Rollenschuh ausführen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist in dem zweiten Lagerauge eine weitere Ausnehmung ausgebildet. Dadurch ist auch das zweite Lagerauge vergleichsweise weich ausgebildet und sowohl im ersten Lagerauge als auch im zweiten Lagerauge können unterschiedliche Längenausdehnungen von
Rollenschuh und Bolzen ausgeglichen werden.
Vorteilhafterweise ist die weitere Ausnehmung eine Verringerung der
Wandstärke des zweiten Lagerauges. Dadurch wird die Steifigkeit des zweiten Lagerauges auf sehr einfache Weise reduziert. Speziell für den Fall, dass der Rollenschuh im Gießverfahren hergestellt ist, ist dies eine sehr kostengünstige Lösung.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist der Bolzen in das erste Lagerauge und in das zweite Lagerauge eingeklemmt. Dadurch ist sowohl im ersten Lagerauge als auch im zweiten Lagerauge nur noch eine vergleichsweise geringe Kontaktkraft zum Bolzen vorhanden. Der Bolzen kann sowohl im ersten Lagerauge als auch im zweiten Lagerauge Relativverschiebungen zum Rollenschuh ausführen und dementsprechend unterschiedliche thermische Ausdehnungen von Rollenschuh und Bolzen ausgleichen.
In vorteilhaften Ausführungen ist die erfindungsgemäße Kolbenpumpe
Bestandteil eines Kraftstoffeinspritzsystems. Speziell in Hochdruckpumpen von Kraftstoffeinspritzsystemen herrschen hohe Drücke und hohe Temperaturen. Der Rollenstößel einer als Hochdruckpumpe eingesetzten Kolbenpumpe ist demzufolge starken Beanspruchungen ausgesetzt. Die Reduzierung bzw.
Vermeidung von thermisch induzierten Spannungen im Rollenstößel erhöht demzufolge nicht nur die Lebensdauer der Kolbenpumpe, sondern mit ihr auch die Lebensdauer des gesamten Kraftstoffeinspritzsystems.
Zeichnungen
Fig.1 zeigt eine Kolbenpumpe mit einem Rollenstößel. Fig.2 zeigt den Rollenstößel aus der Fig.1 in einer Seitenansicht. Fig.3 zeigt einen Rollenstößel in einer weiteren Ausführungsform. Beschreibung Fig.1 zeigt eine Kolbenpumpe 1 mit einem Pumpengehäuse 20. In dem
Pumpengehäuse 20 sind eine Nockenwelle 21 , ein Rollenstößel 2 und ein Pumpkolben 10 angeordnet. Der Rollenstößel 2 umfasst einen Stößelkörper 15, einen Rollenschuh 3, eine Laufrolle 4 und einen Bolzen 5. Der Rollenschuh 3 ist im Stößelkörper 15 angeordnet; in alternativen
Ausführungsformen können der Stößelkörper 15 und der Rollenschuh 3 auch einstückig ausgeführt sein. Der Bolzen 5 ist im Rollenschuh 3 gelagert. Dazu sind im Rollenschuh 3 ein erstes Lagerauge 6 mit einer ersten Breite b6 und ein zweites Lagerauge 7 mit einer zweiten Breite b7 ausgebildet, in denen der Bolzen 5 gelagert bzw. eingepresst ist. Die Laufrolle 4 ist drehbar auf dem
Bolzen 5 gelagert.
Ein an der Nockenwelle 21 ausgebildeter Nocken 22 wirkt mit der Laufrolle 4 zusammen, so dass die Laufrolle 4 bei einer Rotation der Nockenwelle 21 auf dem Nocken 22 abrollt. Auf der dem Nocken 22 gegenüberliegenden Seite ist der
Rollenschuh 3 mit dem Pumpkolben 10 wirkverbunden. Eine Feder 25 spannt den Pumpkolben 10 unter Zwischenlage einer Unterlegscheibe 26 gegen den Rollenschuh 3 vor.
Fig.2 zeigt den Rollenstößel 2 aus der Fig.1 in einer Seitenansicht. Die
Seitenansicht zeigt den Rollenschuh 3, die Laufrolle 4, den Bolzen 5 und das erste Lagerauge 6. Im ersten Lagerauge 6 ist eine Ausnehmung 8 ausgebildet. Die Ausnehmung 8 verläuft über die gesamte Wandstärke des ersten
Lagerauges 6 in Form eines durchgängigen Schlitzes, so dass das erste
Lagerauge 6 in einen ersten Lagerschenkel 6a und einen zweiten Lagerschenkel 6b unterteilt ist, wobei der erste Lagerschenkel 6a einseitig von dem zweiten Lagerschenkel 6b getrennt ist. Eine Innenfläche 6c des ersten Lagerauges 6, in die der Bolzen 5 eingeklemmt bzw. eingepresst ist, ist somit aufgrund der Ausnehmung 8 vergleichsweise stark elastisch ausgebildet. Fig.3 zeigt den Rollenstößel 2 in einer weiteren Ausführungsform. Im
Unterschied zur Ausführungsform der Fig.2 ist die Ausnehmung 8 im ersten Lagerauge 6 nicht durchgängig über die gesamte Wandstärke des ersten Lagerauges 8 ausgebildet, sondern führt lediglich zu einer lokalen Verringerung der Wandstärke des ersten Lagerauges 6 in diesem Bereich. Dadurch ist auch in diesem Ausführungsbeispiel die Innenfläche 6c elastisch aufweitbar gestaltet, das heißt, dass im Bereich der Ausnehmung 8 das erste Lagerauge 6 vergleichsweise weich gestaltet ist.
Die Funktionsweise der Kolbenpumpe 1 ist wie folgt:
Die Nockenwelle 21 wird von einer nicht dargestellten Antriebseinheit, beispielsweise von einem mit einer Brennkraftmaschine verbundenen
Zahnriemen, angetrieben. Dadurch führt der Nocken 22 eine Rotationsbewegung aus und beschreibt eine Nockenbahn. Der mit dem Nocken 22 über die Laufrolle 4 wirkverbundene Rollenstößel 2 führt aufgrund der Nockenbahn eine translatorische Auf- und Abwärtsbewegung im Pumpengehäuse 20 aus, wobei die Richtung der Bewegung senkrecht zur Achse der Nockenwelle 21 verläuft. Mit dem Rollenstößel 2 führt auch der Pumpkolben 10 die Auf- und
Abwärtsbewegung durch und verdichtet dadurch ein Fluid auf der dem
Rollenstößel 2 gegenüberliegenden Seite in einem nicht dargestellten
Verdichtungsraum. Beispielsweise kann so der Kraftstoff eines
Kraftstoffeinspritzsystems in der Kolbenpumpe 1 unter Hochdruck gebracht werden.
Die Kolbenpumpe 1 ist im Betrieb Temperaturänderungen ausgesetzt, die Längenänderungen der Bauteile zur Folge haben. Erfindungsgemäß ist nun die Verbindung zwischen dem Bolzen 5 und dem ersten Lagerauge 6 elastischer bzw. weicher gestaltet als die Verbindung zwischen dem Bolzen 5 und dem zweiten Lagerauge 7. Dadurch kann der Bolzen 5 bei thermischen Belastungen eine Relativbewegung in seiner Achsrichtung zum ersten Lagerauge 6 ausführen. Thermische Spannungen im Bolzen 5 und im Rollenschuh 3 werden dadurch verringert oder sogar vermieden. Die unterschiedliche Gestaltung der Steifigkeiten der Verbindungen in den beiden Lageraugen 6, 7 kann dabei beispielsweise folgendermaßen ausgeführt werden:
- Das Übermaß der beiden Pressverbände zwischen dem Bolzen 5 und den beiden Lageraugen 6, 7 ist im ersten Lagerauge 6 geringer ausgeführt als im zweiten Lagerauge 7.
- Die Reibkraft des Pressverbands zwischen dem Bolzen 5 und dem ersten Lagerauge 6 ist geringer als die Reibkraft des Pressverbands zwischen dem Bolzen 5 und dem zweiten Lagerauge 7, beispielsweise indem die erste Breite b6 geringer ist als die zweite Breite b7.
- Das erste Lagerauge 6 ist weicher gestaltet als das zweite Lagerauge 7, beispielsweise durch die Ausnehmung 8.

Claims

Ansprüche
1. Kolbenpumpe (1) mit einem Rollenstößel (2) und einem mit dem
Rollenstößel (2) wirkverbundenen Pumpkolben (10), wobei der Rollenstößel (2) einen Rollenschuh (3), eine Laufrolle (4) und einen Bolzen (5) aufweist, wobei im Rollenschuh (3) ein erstes Lagerauge (6) und ein zweites Lagerauge (7) ausgebildet sind, wobei der Bolzen (5) im ersten Lagerauge (6) und im zweiten Lagerauge (7) gelagert ist und wobei die Laufrolle (4) drehbar auf dem Bolzen (5) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (5) im ersten Lagerauge (6) elastischer gelagert ist als im zweiten Lagerauge (7).
2. Kolbenpumpe (1) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenschuh (3) in einem Stößelgeh '' (15) angeordnet ist.
3. Kolbenpumpe (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Lagerauge (6) eine erste Breite (b6) und das zweite Lagerauge (7) eine zweite Breite (b7) aufweisen, wobei die erste
Breite (b6) kleiner ist als die zweite Breite (b7).
4. Kolbenpumpe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Lagerauge (6) eine Ausnehmung (8) ausgebildet ist.
5. Kolbenpumpe (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (8) eine Verringerung der Wandstärke des ersten Lagerauges (6) ist.
6. Kolbenpumpe (1) nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Lagerauge (6) elastisch aufweitbar ist.
7. Kolbenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (8) ein durchgängiger Schlitz ist, so dass das erste Lagerauge (6) zwei einseitig voneinander getrennte Lagerschenkel umfasst.DE 8. Kolbenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (5) in das erste Lagerauge (6) eingeklemmt und in das zweite Lagerauge (7) eingepresst ist.
9. Kolbenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Lagerauge (7) eine weitere
Ausnehmung ausgebildet ist.
10. Kolbenpumpe (1) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Ausnehmung eine Verringerung der Wandstärke des zweiten Lagerauges (7) ist.
1 1. Kolbenpumpe (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (5) in das erste Lagerauge (6) und in das zweite Lagerauge (7) eingeklemmt ist.
12. Kraftstoffeinspritzsystem mit einer Kolbenpumpe (1) nach einem der vorherigen Ansprüche.
PCT/EP2015/066068 2014-09-15 2015-07-14 Kolbenpumpe WO2016041655A1 (de)

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US15/511,295 US10100796B2 (en) 2014-09-15 2015-07-14 Reciprocating pump
EP15736837.4A EP3194770B1 (de) 2014-09-15 2015-07-14 Kolbenpumpe
CN201580049363.7A CN106715886A (zh) 2014-09-15 2015-07-14 活塞泵
JP2017512364A JP6467501B2 (ja) 2014-09-15 2015-07-14 ピストンポンプ

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014218489.4A DE102014218489A1 (de) 2014-09-15 2014-09-15 Kolbenpumpe
DE102014218489.4 2014-09-15

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