DE102008041935A1 - Kolbenpumpe mit Flächenpressung zwischen einem Rollenschuh und einer darin gelagerten Laufrolle - Google Patents
Kolbenpumpe mit Flächenpressung zwischen einem Rollenschuh und einer darin gelagerten Laufrolle Download PDFInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
- F04B1/0404—Details or component parts
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Abstract
Bei einer Kolbenpumpe (1) mit mindestens einem zumindest annähernd radial zu einer Antriebswelle (6) verschiebbar geführten Pumpenkolben (10), der sich über eine in einem Rollenschuh (13) drehbar gelagerte Laufrolle (14) auf der Antriebswelle (6) abstützt und durch einen Nocken (9) der Antriebswelle (6) in einer Hubbewegung angetrieben wird, wobei die Laufrolle (14) in einer zur Antriebswelle (6) hin offenen konkaven Lagermulde (23) des Rollenschuhs (13) drehbar gelagert ist, deren Krümmungsradius zumindest im Bereich des Muldenbodens (24) im nicht druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe (1) größer als der Radius der Laufrolle (14) ist, weist erfindungsgemäß der Rollenschuh (13) im Bereich zwischen Laufrolle (14) und Pumpenkolben (10) eine sich parallel zur Laufrolle (14) erstreckende Aussparung (25) auf.
Description
- Die Erfindung geht aus von einer Kolbenpumpe nach der Gattung des Anspruchs 1.
- Eine solche Kolbenpumpe ist beispielsweise durch die
DE 101 57 076 A1 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Kolbenpumpe ist die konkave Lagermulde zylinderförmig mit einem Führungsdurchmesser, der etwas größer als der Durchmesser der Laufrolle ist, ausgebildet. Dadurch ist auch im druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe lediglich eine Linienberührung zwischen Laufrolle und Rollenschuh vorhanden, wodurch unerwünscht hohe Pressungen am Nocken/Rollen/Rollenschuh-Verband auftreten. - Vorteile der Erfindung
- Um die am Nocken/Rollen/Rollenschuh-Verband auftretenden hohen Pressungen zu reduzieren, wird erfindungsgemäß in der Hauptlastrichtung des maximalen Kolbenhubs eine Aussparung (auch Formbohrung) in dem Rollenschuh vorgesehen. Dadurch wird die Steifigkeit des Rollenschuhs im Bereich seines Muldenbodens derart reduziert, dass sich im druckbeaufschlagten Zustand durch die Pressung zwischen Rollenschuh und Laufrolle zumindest der Muldenboden verformt und es im druckbeaufschlagten Zustand zu einer Flächenberührung zwischen Rollenschuh und Laufrolle kommt. Aufgrund dieser Flächenberührung wird die zwischen Rollenschuh und Laufrolle herrschende Pressung reduziert, wodurch wiederum höhere Drücke ermöglicht werden.
- Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
- Zeichnungen
- Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gegenstands ist in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
-
1 die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe in einem Längsschnitt; und -
2 eine Schnittansicht einer in1 gezeigten Laufrolle im nicht druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe entsprechend II-II in1 . - Beschreibung des Ausführungsbeispiels
- In
1 ist eine Hochdruckpumpe1 mit einer dieser vorgeschalteten Niederdruckpumpe2 für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine beispielsweise eines Kraftfahrzeugs dargestellt. Durch die Hochdruckpumpe1 wird dabei Kraftstoff unter Hochdruck von bis zu 2000 bar gefördert, beispielsweise in einen Speicher3 , aus dem Kraftstoff zur Einspritzung an der Brennkraftmaschine entnommen wird. Durch die Niederdruckpumpe2 wird Kraftstoff aus einem Kraftstoffvorratsbehälter4 zur Saugseite der Hochdruckpumpe1 gefördert. - Die Hochdruckpumpe
1 ist als Radialkolbenpumpe ausgebildet und weist ein Gehäuse5 auf, in dem eine Antriebswelle6 um eine Achse7 drehbar gelagert ist. Im Hochdruckpumpengehäuse5 ist wenigstens ein bzw. sind vorzugsweise mehrere Pumpenelemente8 angeordnet, die durch die Antriebswelle6 angetrieben werden. Die Antriebswelle6 weist entsprechend der Anzahl der Pumpenelemente8 Nocken9 auf. Die Pumpenelemente8 weisen jeweils einen Pumpenkolben10 auf, der in einer zumindest annähernd radial zur Drehachse7 der Antriebswelle6 verlaufenden Zylinderbohrung11 verschiebbar dicht geführt ist. Der Pumpenkolben10 jedes Pumpenelements8 stützt sich mit seinem Kolbenfuß12 über eine in einem Rollenschuh13 drehbar gelagerte Laufrolle14 an der Antriebswelle6 bzw. am Nocken9 ab, wobei der Rollenschuh13 in einem Taschenstößel15 angeordnet ist. Der Kolbenfuß12 und über diesen der Tassenstößel15 und die Laufrolle14 sind dabei durch eine Feder16 , die sich einerseits am Hochdruckpumpengehäuse5 und andererseits über einen Federteller17 am Kolbenfuß12 und am Tassenstößel15 abstützt, in Anlage am Nocken9 gehalten. - Durch den jeweiligen Pumpenkolben
10 wird ein Pumpenarbeitsraum18 begrenzt, der durch ein in den Pumpenarbeitsraum18 öffnendes Einlassventil19 mit einer druckseitigen Kraftstoffzuführung20 der Niederdruckpumpe2 verbindbar ist, in die durch die Niederdruckpumpe2 Kraftstoff gefördert wird. Der Pumpenarbeitsraum18 ist außerdem durch ein zum Speicher3 hin öffnendes Auslassventil21 mit dem Speicher3 verbindbar. Bei der Rotation der Antriebswelle6 wird der Pumpenkolben10 durch den Nocken9 der Antriebswelle6 über die auf diesem abrollende Laufrolle14 sowie den Rollenschuh13 und den Taschenstößel15 in einer Hubbewegung angetrieben. Wenn der Pumpenkolben10 sich radial nach innen bewegt, so führt dieser einen Saughub aus, wobei das Einlassventil19 geöffnet ist, so dass Kraftstoff in den Pumpenarbeitsraum18 einströmt, während das Auslassventil21 geschlossen ist. Wenn der Pumpenkolben10 sich radial nach außen bewegt, so führt dieser einen Förderhub aus, wobei das Einlassventil19 geschlossen ist und der vom Pumpenkolben10 verdichtete Kraftstoff durch das geöffnete Auslassventil21 unter hohem Druck über die Hochdruckleitung22 in den Speicher3 gelangt. - Wie in
2 gezeigt, ist die Laufrolle14 in einer zur Antriebwelle6 hin offenen konkaven Lagermulde23 des Rollenschuhs13 eingelegt und darin drehbar gelagert. Im gezeigten nicht druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe1 ist der Krümmungsradius der konkaven Lagermulde23 zumindest im Bereich des Muldenbodens24 größer als der Radius der Laufrolle13 . Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die konkave Lagermulde23 zylinderförmig mit einem Führungsdurchmesser D, der größer als der Durchmesser d der Laufrolle23 ist, ausgebildet. In einer nicht gezeigten alternativen Ausführung nimmt ausgehend vom Muldenboden24 der Krümmungsradius der konkaven Lagermulde23 zu beiden Seiten des Muldenbodens24 hin kontinuierlich zu. In beiden Fällen kommt es lediglich zu einer Linienberührung zwischen Laufrolle14 und Rollenschuh13 . Der Rollenschuh13 weist im Bereich zwischen Laufrolle14 und Kolben10 eine sich parallel zur Laufrolle14 erstreckende Aussparung25 in Form einer Durchgangsbohrung auf, wodurch die Steifigkeit des Rollenschuhs13 im Bereich seines Muldenbodens24 derart reduziert ist, dass im druckbeaufschlagten Zustand eine Verformung des Rollenschuhs13 zumindest im Bereich des Muldenbodens24 möglich ist. Wie in2 gezeigt, sind der Pumpenkolben10 , die Laufrolle14 bzw. die Lagermulde23 sowie die Aussparung25 symmetrisch zur gleichen Symmetrieebene, d. h. zentrisch zueinander, ausgerichtet. - Im Betrieb, d. h. im druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe
1 , wird im Bereich des Maximalhubes des Pumpenkolbens10 die maximale Kolbenkraft übertragen und damit zwischen Laufrolle14 und Rollenschuh14 maximale Pressung erzeugt. Durch die Aussparung25 ist der Rollenschuh23 im Bereich seines Muldenbodens24 in der Steifigkeit derart reduziert, dass durch die Pressung zwischen Rollenschuh13 und Laufrolle14 der Rollenschuh13 zumindest im Bereich seines Muldenbodens24 verformt wird und es statt zu der Linienberührung im nicht druckbeaufschlagten Zustand nun im druckbeaufschlagten Zustand zu einer Flächenberührung zwischen Rollenschuh13 und Laufrolle14 kommt. - Damit die Aussparung
25 nicht überlastet wird, können z. B. durch Innenhonen oder Schleifen der Aussparung25 Spannungen in den Rollenschuh13 (und zwar insbesondere im Bereich der Aussparung25 ) eingebracht sein, die im druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe1 den im Bereich des Muldenbodens24 wirkenden Pressspannungen entgegenwirken. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 10157076 A1 [0002]
Claims (6)
- Kolbenpumpe (
1 ), insbesondere Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine, mit mindestens einem zumindest annähernd radial zu einer Antriebswelle (6 ) verschiebbar geführten Pumpenkolben (10 ), der sich über eine in einem Rollenschuh (13 ) drehbar gelagerte Laufrolle (14 ) auf der Antriebswelle (6 ) abstützt und durch einen Nocken (9 ) der Antriebswelle (6 ) in einer Hubbewegung angetrieben wird, wobei die Laufrolle (14 ) in einer zur Antriebwelle (6 ) hin offenen konkaven Lagermulde (23 ) des Rollenschuhs (13 ) drehbar gelagert ist, deren Krümmungsradius zumindest im Bereich des Muldenbodens (24 ) im nicht druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe (1 ) größer als der Radius der Laufrolle (14 ) ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenschuh (13 ) im Bereich zwischen Laufrolle (14 ) und Pumpenkolben (10 ) eine sich parallel zur Laufrolle (14 ) erstreckende Aussparung (25 ) aufweist. - Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im nicht druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe (
1 ) die konkave Lagermulde (23 ) zylinderförmig mit einem Führungsdurchmesser (D), der größer als der Durchmesser (d) der Laufrolle (14 ) ist, ausgebildet ist. - Kolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im nicht druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe (
1 ) ausgehend vom Muldenboden (24 ) der Krümmungsradius der konkaven Lagermulde (23 ) zu beiden Seiten des Muldenbodens (24 ) hin, insbesondere kontinuierlich, zunimmt. - Kolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (
25 ) im Rollenschuh (13 ) als Durchgangsbohrung ausgebildet ist. - Kolbenpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Rollenschuh (
13 ) Spannungen eingebracht sind, die den im druckbeaufschlagten Zustand der Kolbenpumpe (1 ) im Bereich des Muldenbodens (24 ) wirkenden Pressspannungen des Rollenschuhs (13 ) entgegenwirken. - Kolbenpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannungen im Bereich der Aussparung (
25 ) in den Rollenschuh (13 ) eingebracht sind.
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