WO2016038666A1 - リベット - Google Patents

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WO2016038666A1
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rivet
flange
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shank
base
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PCT/JP2014/073721
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修久 伊藤
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Ykk株式会社
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    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B1/00Buttons
    • A44B1/18Buttons adapted for special ways of fastening
    • A44B1/42Buttons adapted for special ways of fastening with deformable prongs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
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    • A44B1/00Buttons
    • A44B1/18Buttons adapted for special ways of fastening
    • A44B1/28Buttons adapted for special ways of fastening with shank and counterpiece

Definitions

  • the present invention relates to a rivet, and more particularly to a rivet used for reinforcing a pocket opening of jeans.
  • a reinforcement called “clamping with two parts of a rivet and a bar” is generally applied to the stop position of the jeans pocket mouth.
  • a bar also serves as a decoration for jeans.
  • the bar is a decorative button made of copper, brass, or the like, and has a central hollow dome-shaped protrusion and an annular plate-shaped outer peripheral portion extending radially outward from the base end of the protrusion.
  • the rivet is a metal rod applied from the back side of the dough to fix the bar to the front side of the dough, and has a disc-shaped base and a shank protruding from the base.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and is to provide a rivet that can be effectively applied to stretchable fabrics and thin fabrics.
  • the base includes an annular recess that is recessed around the base end of the shank on the opposite side to the protruding side of the shank, and a flange that is radially outward from the recess.
  • the fabric is made up of the bar and the rivet in a state where the bar is attached to the fabric using the rivet. It is sandwiched between the base and enters the recess of the base. Furthermore, the dough is partially compressed against the bar at equal intervals in the circumferential direction by the raised portions. Therefore, even if it is elastic fabric or thin fabric, the fabric can be pressed firmly against the bar at each raised part, and even if the fabric around the rivet is pulled, the fabric can easily shift There is no.
  • the bar is a decorative button that is attached for reinforcement or decoration at the stop position of the pocket mouth of jeans and is generally made of copper or brass, but is not limited thereto.
  • the rivet is a rod for attaching the bar to the fabric, and is generally made of metal such as iron, copper, aluminum, nickel, titanium, zinc, or an alloy thereof, but may be made of resin.
  • the raised portions are formed at equal intervals in the circumferential direction on the upper surface of the flange, and the tops of the raised portions are formed by curved surfaces. Since each ridge has a curved surface at the top, it does not damage the fabric.
  • the recess includes a bottom surface, an outer inclined surface that extends from the bottom surface and is adjacent to the flange and that is inclined radially outward and upward.
  • An inner inclined surface continuously extending from the outer inclined surface.
  • the inclination angle of the inner inclined surface of the raised portion is different from the inclination angle of the outer inclined surface of the concave portion.
  • the outer inclined surface of the concave portion has a shape undulating along the circumferential direction by the inner inclined surface of the raised portion. .
  • the inner inclined surface of the raised portion protrudes from the outer inclined surface on the bottom surface side of the recess with respect to the upper surface of the flange. Thereby, the catch of cloth can be enlarged.
  • the length along the circumferential direction of the said protruding part is longer than the length along the radial direction of the base of a rivet.
  • the dough is formed by attaching the bar to the dough using the rivet. Is sandwiched between the base and the base, enters into the concave portion of the base, and is further pressed against the bar at equal intervals in the circumferential direction by the raised portions. Therefore, even if the fabric is stretchable or thin, the fabric does not easily shift even if the fabric around the rivet is pulled. Therefore, the rivet according to the present invention can be effectively applied to jeans made of stretchable fabric or thin fabric.
  • FIG. 1 is a top view of a rivet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion surrounded by a circle in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the bar is fixed to the fabric using rivets.
  • FIG. 5 is a top view of a rivet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view similar to FIG. 3 showing a modification of the raised portion.
  • FIG. 7 is an enlarged view similar to FIG. 3 showing another modified example of the raised portion.
  • FIG. 1 is a top view of a rivet 10 according to the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the rivet 10 along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a portion surrounded by a circle in FIG.
  • the rivet 10 is a metal cage, and can be formed by cold forging a metal material such as iron, copper, aluminum, nickel, titanium, zinc, and alloys thereof.
  • the rivet 10 is a solid base 11 that protrudes upward from the central portion of the base 11 concentrically with the base 11 (hereinafter, the top and bottom are based on the paper surfaces of FIGS. 2 to 5, 7, and 8). And a shank 12.
  • the shank 12 has a lower shank body 12a having a substantially constant outer diameter, and a shank head 12b that extends while the outer diameter gradually decreases from the upper end of the shank body 12a upward.
  • the tip 12c of the shank head 12b that is, the tip 12c of the shank 12 has a flat small circular shape.
  • the lower end 12d of the shank body 12a that is, the base end 12d of the shank 12 is located at substantially the same vertical position as the upper surface 15 of the flange 14 of the base 11 described later.
  • the base 11 of the rivet 10 includes an annular recess 13 that is recessed downward around the base end 12d of the shank 12 on the upper surface side thereof, and a flange 14 that is a radially outer portion of the recess 11 in the base 11.
  • the concave portion 13 and the flange 14 are not clearly separated, in this specification, the “portion radially outward from the concave portion 13” refers to a portion radially outward from the broken line B in FIG.
  • the recess 13 includes an inner inclined surface 13a that gently slopes downward from the base end 12d of the shank 12 downward in the radial direction, and a horizontal direction from the radially outer end of the inner inclined surface 13a to the radially outer side (horizontal means up and down A bottom surface 13b slightly extending in the direction, that is, an arbitrary surface perpendicular to the axial direction of the shank 12, and an inclination angle inclined more than the inner inclined surface 13a upward from the radially outer end of the bottom surface 13b to the radially outer side. And an outer inclined surface 13c.
  • the outer inclined surface 13c is set to 40 to 80 degrees as an example, and is 45 degrees in the present embodiment.
  • the bottom surface 13 b forms the deepest bottom of the recess 13.
  • the lower surface 11 a of the base 11 excluding the flange 14 is horizontal and parallel to the bottom surface 13 b of the recess 13.
  • the lower surface 11 a extends to the flange 14, and the radially outer end of the lower surface 11 a is at substantially the same radial position as the upper end of the outer inclined surface 13 c of the recess 13.
  • the inclination angle of the lower surface 14 a is smaller than the inclination angle of the outer inclined surface 13 c of the recess 13.
  • the upper surface 15 of the flange 14 is horizontal, and as will be described in detail later, as an example, six raised portions 20 are provided on the upper surface 15 of the flange 14 at intervals of 60 degrees in the circumferential direction.
  • the outer peripheral side surface 14b of the flange 14, that is, the outer peripheral side surface 14b of the base 14 is substantially along the vertical direction, but the outer peripheral side surface 14b intersects the upper surface 15 while slightly curving radially inward in the vicinity of the upper surface 15.
  • the inner peripheral side surface 13 c of the flange 14 is the same as the outer inclined surface 13 c of the recess 13, and the outer inclined surface 13 c of the recess 13 intersects the upper surface 15 of the flange 14 except for the portion corresponding to the raised portion 20.
  • Each protruding portion 20 has a length along the circumferential direction of the flange 14 longer than a length along the radial direction of the base 11, and a shape along the upper surface 15 of the flange 14 is a shape close to an oval.
  • the outer shape of each raised portion 20 has no corners or sharp points, and the top of the raised portion 20 is formed by a smooth curved surface. This point will be described in further detail below.
  • FIG. 2 shows a cross section along the radial direction of the two raised portions 20 (20A), and also shows a side surface on the longitudinal side of the other two raised portions 20 (20B), that is, a contour along the circumferential direction.
  • FIG. 1 shows a cross section along the radial direction of the two raised portions 20 (20A), and also shows a side surface on the longitudinal side of the other two raised portions 20 (20B), that is, a contour along the circumferential direction.
  • the raised portion 20 includes an upper surface 23 connected by a smooth curved surface from all sides of all the raised portions 20.
  • the raised portion 20 is formed such that the length along the circumferential direction of the base 11 is longer than the length along the radial direction of the base 11 of the rivet 10, and the upper surface 23 of the raised portion 20 is substantially horizontal in the circumferential direction.
  • the raised portion 20 includes an inner inclined surface 21, which will be described in detail later, and an outer inclined surface 22 that is connected to the upper surface 23 smoothly from the flange outer peripheral side surface 14 b on the side opposite to the inner inclined surface 21. As can be seen from FIGS.
  • each raised portion 20 is raised from the upper surface 15 of the flange 14 to the protruding side of the shank 12, and the raised portions 20 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the raised portion 20 includes the inner inclined surface 21 that faces the shank 12, and the inner inclined surface 21 is continuous from the outer inclined surface 13 c of the recess 13 on the bottom surface side of the upper surface 15 of the flange 14.
  • the inner inclined surface 21 of the raised portion 20 is a surface that is longer in the vertical direction than the outer inclined surface 22 that is opposite to the inner inclined surface 21 of the raised portion 20, and the inclination angle of the inner inclined surface 21 is a concave portion.
  • the inner inclined surface 21 of the raised portion 20 is steeper than the outer inclined surface 13 c of the recessed portion 13, and the inner peripheral side surface of the flange 14 is formed by the inner inclined surface 21 of the raised portion 20 and the outer inclined surface 13 c of the recessed portion 13.
  • the inner inclined surface 21 of the raised portion 20 has an inclination angle slightly larger than the inclination angle of the outer inclined surface 13 c from a substantially middle point in the vertical direction of the outer inclined surface 13 c of the recess 13, for example, greater than 0. Extends upward at 3 degrees or less.
  • the ratio of the total area along the upper surface 15 of all the protrusions 20 to the total area including the raised portion corresponding portion of the upper surface 15 of the flange 14 of the rivet 10 is preferably in the range of 8.5% to 24.5%. .
  • the total proportion of the length along the length is preferably in the range of 11% to 24%. From these 1) and 2) and the actual design specifications of the rivet 10, the preferred number of raised portions is 3-6. In the present embodiment, the ratio of the total area along the upper surface 15 of all the protrusions 20 in the total area including the raised portion corresponding portion of the upper surface 15 of the flange 14 of the rivet 10 is about 24.5%. The ratio of the total length along the flange circumferential direction of all the raised portions 20 in the entire circumferential length including the raised portion corresponding portion of the flange 14 is about 24%.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the bar 30 is fixed to a stretchable fabric 1 including elastic fibers woven or knitted using, for example, elastic yarn using the rivet 10 described above. In this state, the shank 12 of the rivet 10 is plastically deformed as will be described later.
  • the cloth 1 is a denim cloth formed by joining a surface material 1a and a lining material 1b.
  • the bar 30 is a decorative button formed by drawing a brass plate, and includes a central hollow dome-shaped protruding portion 31 and a folded portion 32 slightly extending radially outward and upward from the base end 31a of the protruding portion 31.
  • the protrusion 31 defines an internal space 31b that is closed upward and open downward.
  • the diameter of the internal space 31b gradually expands downward from the upper closed end to become maximum, and then gradually decreases further downward.
  • the outer diameter of the outer peripheral portion 33 is slightly larger than the outer diameter of the base 11 of the rivet 10.
  • the shank 12 is crimped in the inner space 31b of the protrusion 31 of the bar 30.
  • the shank head 12b is plastically deformed so as to substantially fill the inner space 31b of the protrusion 31 of the bar 30, and the shank body 12a is collapsed in the vertical direction in the radial direction. Expand. Since the diameter of the internal space 31 b of the protrusion 31 is slightly reduced downward, the plastically deformed shank head 12 b cannot be removed from the protrusion 31.
  • the dough 1 is sandwiched between the base 11 of the rivet 10 and the outer peripheral portion 33 of the bar 30 and enters the concave portion 13 of the base 11. Furthermore, the dough 1 is partially compressed at intervals of 60 degrees in the circumferential direction with respect to the outer peripheral portion 33 of the bar 30 by the six raised portions 20 of the flange 14 of the rivet 10. Even if the fabric 1 around the rivet 10 is pulled in a direction away from the shank 12 (hereinafter referred to as “lateral direction”), the fabric 1 can be easily displaced by pressing the fabric 1 with the raised portion 20. There is nothing wrong.
  • the inner inclined surface 21 of the raised portion 20 is slightly steeper than the outer inclined surface 13c of the concave portion 13, even if the fabric 1 is pulled in the lateral direction, the fabric 1 is caught at each raised portion 20. This point is also considered to contribute to the prevention of the displacement of the fabric 1.
  • the inner inclined surface 21 and the outer inclined surface 13 c are wavy along the circumferential direction on the inner peripheral side surface of the flange 14, which also contributes to preventing the fabric 1 from shifting.
  • the bottom surface 13b of the concave portion 13, that is, the deepest portion of the concave portion 13 is located on the flange 14 side rather than the shank 12 side, the fabric 1 is likely to contact the inner inclined surface 21. It is thought that it contributes to prevention.
  • FIG. 5 is a top view of a rivet according to another embodiment of the present invention.
  • the rivet 40 is the same as the rivet 10 described above except that the three raised portions 50 are provided at intervals of 120 degrees in the circumferential direction, and therefore the same reference numbers as those for the rivet 10 except for the reference numbers 40 and 50. The description is omitted.
  • Each raised portion 50 has the same outer shape as the raised portion 20 described above, and thus the raised portion 50 also includes the inner inclined surface 21.
  • the total ratio of the area along the upper surface 15 of all the protrusions 50 in the total area including the raised portion corresponding portion of the upper surface 15 of the flange 14 of the rivet 40 is about 8.5%.
  • the ratio of the total length along the flange circumferential direction of all the raised portions 50 in the entire circumferential length including the portion corresponding to the raised portion of the flange 14 is about 11%.
  • FIG. 6 is an enlarged view similar to FIG. 3 showing a raised portion 20a which is a modification of the raised portion 20 described above in the rivet 10.
  • FIG. The inner inclined surface 21a of the raised portion 20a is the same as that in FIG. 3 except for the raised portion 13 (except for the raised portion 20a and the inner inclined surface 21a, and therefore the same reference numeral is applied. Hereinafter, the same applies to FIG. 7). It extends upward from a substantially middle point in the vertical direction of the inclined surface 13c at an inclination angle slightly smaller than the inclination angle of the outer inclined surface 13c, for example, 0 to 3 degrees.
  • FIG. 7 is an enlarged view similar to FIG. 3 showing a raised portion 20 b which is a further modification of the raised portion 20 described above in the rivet 10.
  • the inner inclined surface 21 b of the raised portion 20 b extends upward at the same inclination angle as the outer inclined surface 13 c of the recess 13.

Landscapes

  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

 本発明は、生地(1)の表面にバー(30)を取り付けるために生地(1)の裏側から適用するリベット(10、40)に係る。リベット(10、40)は、円板状のベース(11)と、ベース(11)からベース(11)と同心状に突出するシャンク(12)とを備える。前記ベース(11)は、シャンク(12)の基端の周囲においてシャンク(12)の突出側とは反対側に窪む環状の凹部(13)と、凹部(13)より半径方向外側のフランジ(14)とを含む。前記フランジ(14)は、その上面(15)からシャンク(12)の突出側に隆起する複数の隆起部(20、20a、20b、50)を形成してなる。前記隆起部(20、20a、20b、50)は、前記フランジ(14)の上面(15)において、周方向等間隔に形成され、各前記隆起部(20、20a、20b、50)の頂部は湾曲面により形成されている。前記凹部(13)は、前記フランジ(14)と隣接する、半径方向外側かつ上方に傾斜する外側傾斜面(13c)を有し、前記各隆起部(20、20a、20b、50)は、凹部(13)の外側傾斜面(13c)から連続的に延びる内側傾斜面(21、21a、21b)を有する。

Description

リベット
 本発明はリベットに関し、特にジーンズのポケット口の補強等のために使用されるリベット(鋲)に関する。
 ジーンズのポケット口の止まり位置等には、例えば特開2014-19953号公報や米国特許第1583472号明細書に示されるようにリベットとバーとの2部品によるかん止めと呼ばれる補強が一般的に施されている。このようなバーはジーンズの装飾の役割も果たしている。バーは、銅、真鍮製等の飾りボタンであり、中央の中空ドーム状の突起部と、突起部の基端部から半径方向外側に延びる円環板状の外周部とを有する。リベットは、バーを生地の表側に固定するために生地の裏側から適用される金属製の鋲であり、円板状のベースと、ベースから突出するシャンクとを有する。バーを生地に固定する場合、リベット打ち機を使用して、生地の表側に配置したバーに対し生地の裏側からリベットのシャンクを貫通させた後、バーの突起部の内側空間でシャンクを加締めるようにされる。
 近年、伸縮性のあるデニム生地や薄いデニム生地が開発され、これらを用いて製造されたジーンズが一般的に販売されている。このような伸縮性のある生地や薄い生地に従来のリベットとバーを適用した場合、バーとリベットとの間で生地を十分に保持できず、リベットの周りの生地が横引き力により引っ張られると、生地がずれ、横引き力が解除されても生地が完全に復元せず、皺が生じたり、あるいはリベットのシャンクが貫通した生地孔が拡大して、リベット及びバーが生地から外れ得るといった問題が生じた。そのため、伸縮性の生地や薄い生地からなるジーンズ等にはリベットとバーを適用することができなかった。
特開2014-19953号公報 米国特許第1583472号明細書
 本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、伸縮性のある生地や薄い生地に対して有効に適用することができるリベットを提供することにある。
 上記課題を解決するため、本発明によれば、生地の表面にバーを取り付けるために生地の裏側から適用するリベットであって、円板状のベースと、ベースからベースと同心状に突出するシャンクとを備え、前記ベースは、シャンクの基端の周囲においてシャンクの突出側とは反対側に窪む環状の凹部と、凹部より半径方向外側のフランジとを含み、前記フランジは、その上面からシャンクの突出側に隆起する複数の隆起部を形成してなるリベットが提供される。
 本発明では、リベットのベースにおける凹部より半径方向外側の部分であるフランジの上面に複数の隆起部を設けたことにより、リベットを用いて生地にバーを取り付けた状態で、生地はバーとリベットのベースとの間に挟まれ、ベースの凹部に入り込む。更に、生地は、各隆起部により周方向等間隔で部分的にバーに対し圧縮させられる。そのため、伸縮性のある生地や薄い生地であっても、各隆起部で生地をバーに対ししっかりと押さえ付けることができ、リベットの周りの生地が引っ張られても生地が安易にずれるようなことはない。
 本発明において、バーとは、ジーンズのポケット口の止まり位置等に補強や装飾のために取り付けられる飾りボタンであり、一般に銅、真鍮製であるが、これに限定されるものではない。リベットはバーを生地に取り付けるための鋲であり、一般に、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、チタン、亜鉛、又はこれらの合金等の金属製であるが、樹脂製であってもよい。
 本発明の一実施形態において、前記隆起部は、前記フランジの上面おいて、周方向等間隔に形成され、前記隆起部の頂部は湾曲面により形成されている。各隆起部は頂部が湾曲面であるため、生地を傷付けるようなことはない。
 本発明の一実施形態において、前記凹部は、底面と、底面から延設され、前記フランジと隣接する、半径方向外側かつ上方に傾斜する外側傾斜面を有し、前記各隆起部は、凹部の外側傾斜面から連続的に延びる内側傾斜面を有する。この場合、リベットのベースの凹部の外側傾斜面からフランジの上面に隆起する隆起部の内側傾斜面が連続するため、リベットの周りの生地が引っ張られても、生地の各隆起部での引っ掛かりが大きく、この点も生地のずれの防止に寄与すると考えられる。
 本発明の一実施形態において、前記隆起部の内側傾斜面の傾斜角度は、前記凹部の外側傾斜面の傾斜角度の傾斜角度と異なる。このように隆起部の内側傾斜面の傾斜角度が凹部の外側傾斜面の傾斜角度と異なるため、凹部の外側傾斜面は、隆起部の内側傾斜面によって周方向に沿って波打った形状となる。
 本発明の一実施形態において、前記隆起部の内側傾斜面は、フランジの上面よりも前記凹部の底面側で、前記外側傾斜面から隆起している。これにより、生地の引っ掛かりを大きくすることができる。また、本発明の一実施形態において、前記隆起部は、リベットのベースの半径方向に沿う長さよりも周方向に沿う長さの方が長い。
 本発明では、リベットのベースにおける凹部より半径方向外側の部分であるフランジの上面に複数の隆起部を設けたことにより、リベットを用いて生地にバーを取り付けた状態で、生地は、バーとリベットのベースとの間に挟まれ、ベースの凹部に入り込み、更に、各隆起部により周方向等間隔で部分的にバーに対し押さえ付けられる。そのため、伸縮性のある生地や薄い生地であっても、リベットの周りの生地が引っ張られても生地が安易にずれるようなことはない。そのため、本発明に係るリベットは、伸縮性の生地や薄い生地からなるジーンズ等に有効に適用することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係るリベットの上面図である。 図2は、図1のA-A線に沿う断面図である。 図3は、図2の円で囲んだ部分の拡大図である。 図4は、リベットを用いてバーを生地に固定した状態を示す断面図である。 図5は、本発明の別の実施形態に係るリベットの上面図である。 図6は、隆起部の変形例を示す図3と同様の拡大図である。 図7は、隆起部の別の変形例を示す図3と同様の拡大図である。
 以下、本発明に係るリベットの好適な実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、当業者は、請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等がなされ得ることを理解する。図1は、本発明に係るリベット10の上面図であり、図2は、図1のA-A線に沿うリベット10の断面図である。図3は、図2の円で囲った部分の拡大図である。リベット10は金属製の鋲であり、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、チタン、亜鉛、これらの合金等の金属素材を冷間鍛造して形成され得る。リベット10は、円板状のベース11と、ベース11の中央部からベース11と同心状に上方(以下、上下は図2~5、7及び8の紙面に基づく。)に突出する中実なシャンク12とを備える。シャンク12は、外径がほぼ一定の下方のシャンク胴部12aと、シャンク胴部12aの上端から上方へと外径が漸次縮小しつつ延びるシャンク頭部12bとを有する。シャンク頭部12bの先端12cすなわちシャンク12の先端12cは、平坦な小円形状である。また、シャンク胴部12aの下端12dすなわちシャンク12の基端12dは、後述するベース11のフランジ14の上面15とほぼ同じ上下方向位置にある。
 リベット10のベース11は、その上面側でシャンク12の基端12dの周囲に下方に窪む環状の凹部13と、ベース11における凹部13より半径方向外側の部分であるフランジ14とを含む。凹部13とフランジ14とは明確に区分されるものではないが、本明細書において、「凹部13より半径方向外側の部分」とは、図3の破線Bよりも半径方向外側の部分を言うものとする。凹部13は、シャンク12の基端12dから半径方向外側へと下方に緩やかに傾斜する内側傾斜面13aと、内側傾斜面13aの半径方向外側端から半径方向外側へと水平(水平とは、上下方向すなわちシャンク12の軸方向に垂直な任意の面をいう。)に若干延びる底面13bと、底面13bの半径方向外側端から半径方向外側へと上方に、内側傾斜面13aよりも傾斜した傾斜角度を備える外側傾斜面13cとから規定される。外側傾斜面13cは、一例として40~80度に設定され、本実施形態では45度である。底面13bは凹部13の最も深い底をなす。フランジ14を除くベース11の下面11aは水平であり、凹部13の底面13bと平行である。下面11aはフランジ14にも及び、下面11aの半径方向外側端は、凹部13の外側傾斜面13cの上端とほぼ同じ半径方向位置にある。フランジ14の下部には、前記下面11aの半径方向外側端から半径方向外側かつ上方に傾斜する下面14aが存在する。下面14aの傾斜角度は、凹部13の外側傾斜面13cの傾斜角度よりも小さい。フランジ14の上面15は水平であり、フランジ14の上面15には、詳しくは後述するが、一例として6つの隆起部20が周方向60度間隔で設けられている。また、フランジ14の外周側面14bすなわちベース14の外周側面14bはほぼ上下方向に沿うが、外周側面14bは、上面15付近で半径方向内側へとわずかに湾曲しつつ上面15と交差する。フランジ14の内周側面13cは、凹部13の外側傾斜面13cと同一であり、凹部13の外側傾斜面13cは、隆起部20に対応する部分を除き、フランジ14の上面15と交差する。
 次に、フランジ14の隆起部20について説明する。各隆起部20は、フランジ14の周方向に沿う長さがベース11の半径方向に沿う長さよりも長く、フランジ14の上面15に沿う形状が長円形に近い形状である。各隆起部20の外形は、角や尖った部分が無く、隆起部20の頂部は滑らかな湾曲面により形成される。この点を以下に更に詳述する。図2には、2つの隆起部20(20A)の半径方向に沿う断面が示されると共に、他の2つの隆起部20(20B)の長手側の側面すなわち周方向に沿う輪郭が示される。また、図3は図2の隆起部付近の断面を拡大した図である。隆起部20は、全ての隆起部20の全側面から滑らかな湾曲面によって繋がる上面23を含む。隆起部20は、リベット10のベース11の半径方向に沿う長さよりもベース11の周方向に沿う長さのほうが長く形成されており、隆起部20の上面23は周方向ではほぼ水平となる。隆起部20は、詳しくは後述する内側傾斜面21と、内側傾斜面21とは反対側で、フランジ外周側面14bから上面23へと滑らかに繋がる外側傾斜面22とを含む。図2、図3から見られるように各隆起部20は、フランジ14の上面15からシャンク12の突出側に隆起し、隆起部20は周方向等間隔に配置されている。さらに、本実施形態によれば隆起部20は、シャンク12と対向する内側傾斜面21を備え、内側傾斜面21は、フランジ14の上面15よりも底面側で凹部13の外側傾斜面13cから連続する。すなわち、隆起部20の内側傾斜面21は、隆起部20の内側傾斜面21とは反対側となる外側傾斜面22よりも上下方向に長い面であり、内側傾斜面21の傾斜角度は、凹部13の外側傾斜面13cの傾斜角度よりも大きい。換言すれば、隆起部20の内側傾斜面21は凹部13の外側傾斜面13cよりも急勾配であり、隆起部20の内側傾斜面21と凹部13の外側傾斜面13cによってフランジ14の内周側面は周方向に沿って波打った形状となる。さらに換言すれば、隆起部20はフランジ14の上面15に対して上方向に隆起するとともにシャンク12に向けて隆起しているとも言える。図3を参照して、隆起部20の内側傾斜面21は、凹部13の外側傾斜面13cの上下方向ほぼ中間点から外側傾斜面13cの傾斜角度よりもわずかに大きい傾斜角度、例えば0より大きく3度以下で上方に延びる。
 本発明では、リベット10に隆起部20を6つ設けたが、隆起部の数はこれに限定されるものではなく、隆起部を3つ設けた例が後述される(図5参照)。隆起部の設定数の目安として、次の2点が挙げられる。1)リベット10のフランジ14の上面15の隆起部対応部分を含む全面積における全突起部20の上面15に沿う面積の合計の割合は、8.5%~24.5%の範囲内が好ましい。2)フランジ14の隆起部対応部分を含む周方向全長(図1の2点破線で示す半径方向幅中間の周方向長さ)における全隆起部20のフランジ周方向(図1の2点破線)に沿う長さの合計の割合は、11%~24%の範囲内が好ましい。これら1)及び2)と、リベット10の実際の設計仕様から、隆起部の好ましい数は3つ~6つとなる。本実施形態では、リベット10のフランジ14の上面15の隆起部対応部分を含む全面積における全突起部20の上面15に沿う面積の合計の割合は約24.5%である。フランジ14の隆起部対応部分を含む周方向全長における全隆起部20のフランジ周方向に沿う長さの合計の割合は、約24%である。
 図4は、上述したリベット10を用いて例えば弾性糸などを織成あるいは編成された弾性繊維を含む伸縮性のある生地1にバー30を固定した状態を示す断面図である。この状態で、リベット10のシャンク12は後述するように塑性変形している。生地1は表地1aと裏地1bとが接合されてなるデニム生地である。バー30は、真鍮製の板を絞り加工してなる飾りボタンであり、中央の中空ドーム状の突起部31と、突起部31の基端31aから半径方向外側かつ上方に若干延びる折り返し部32と、折り返し部32の上端から半径方向外側へとわずかに下方に傾斜しつつ延びる円環板状の外周部33とを有する。突起部31は、上方が閉じかつ下方に開放する内部空間31bを規定する。内部空間31bの径は、上閉端から下方へと漸次拡大して最大となった後、更に下方へとわずかに漸次縮小する。外周部33の外径は、リベット10のベース11の外径よりもわずかに大きい。バー30をリベット10で生地1に固定する場合、図示しないリベット打ち機を使用して、生地1の表側に配置したバー30に対し、生地1の裏側からリベット10のシャンク12を生地1に貫通させ、このシャンク12をバー30の突起部31の内側空間31bで加締める。これにより、図4に示すように、シャンク頭部12bがバー30の突起部31の内側空間31bをほぼ充満するように塑性変形し、また、シャンク胴部12aが上下方向に潰れつつ半径方向に拡張する。突起部31の内部空間31bの径が下方へとわずかに縮小するため、塑性変形したシャンク頭部12bは突起部31から抜けなくなる。
 図4に示すリベット固定状態において、生地1は、リベット10のベース11とバー30の外周部33との間に挟まれ、ベース11の凹部13に入り込む。更に、生地1は、リベット10のフランジ14の6つの隆起部20により、バー30の外周部33に対して周方向60度間隔で部分的に圧縮させられる。このような隆起部20による生地1の押さえ付けにより、リベット10の周りの生地1がシャンク12から離れる方向(以下、「横方向」という。)に引っ張られても、生地1が容易にずれるようなことはない。更に、隆起部20の内側傾斜面21が、凹部13の外側傾斜面13cよりも更にわずかに急であるため、生地1が横方向に引っ張られても、生地1の各隆起部20での引っ掛かりが大きく、この点も生地1のずれの防止に寄与すると考えられる。また、内側傾斜面21と外側傾斜面13cはフランジ14の内周側面において周方向に沿って波打った形状となっているのも生地1のずれの防止に寄与すると考えられる。更に凹部13の底面13b、すなわち凹部13の最も深い部分は、シャンク12側よりもフランジ14側に位置しているため、生地1が内側傾斜面21に接触しやすく、この点も生地1のずれの防止に寄与すると考えられる。
 図5は、本発明の別の実施形態に係るリベットの上面図である。このリベット40は、3つの隆起部50が周方向120度間隔で設けられている点を除き、上述したリベット10と同じものであるため、参照番号40、50以外はリベット10についてと同じ参照番号を付して説明を省略する。各隆起部50は、外形が既述した隆起部20と同じあり、そのため隆起部50も内側傾斜面21を含む。なお、この時のリベット40のフランジ14の上面15の隆起部対応部分を含む全面積における全突起部50の上面15に沿う面積の合計の割合は約8.5%である。フランジ14の隆起部対応部分を含む周方向全長における全隆起部50のフランジ周方向に沿う長さの合計の割合は、約11%である。
 図6は、リベット10における既述した隆起部20の変形例である隆起部20aを示す図3と同様の拡大図である。この隆起部20aの内側傾斜面21aは、凹部13(隆起部20a及びその内側傾斜面21a以外は、図3と同じであるため同じ参照番号を付す。以下、図7についても同じ。)の外側傾斜面13cの上下方向ほぼ中間点から外側傾斜面13cの傾斜角度よりもわずかに小さい傾斜角度、例えば0以上3度以下で上方に延びる。すなわち隆起部20aの内側傾斜面21aと凹部13の外側傾斜面13cによってフランジ14の内周側面は周方向に沿って波打った形状となる。図7は、リベット10における既述した隆起部20の更なる変形例である隆起部20bを示す図3と同様の拡大図である。この隆起部20bの内側傾斜面21bは、凹部13の外側傾斜面13cと同じ傾斜角度で上方に延びる。隆起部20a、20bの内側傾斜面21a、21bは、凹部13の比較的急な外側傾斜面13cと同じかほぼ同じ傾斜角度であっても、従来技術から比較すれば隆起部20と同様に、リベット10でバー20が固定された生地1に横引力が生じても、生地1の各隆起部20a、20bでの引っ掛かりが大きく、生地1のずれを防ぐのに貢献すると考えられる。
 1 生地
 10、40 リベット
 11 ベース
 12 シャンク
 13 凹部
 13c 外側傾斜面
 14 フランジ
 15 フランジの上面
 20、20a、20b、50 隆起部
 21、21a、21b 隆起部の内側傾斜面
 30 バー
 31 突起部
 33 外周部

Claims (6)

  1.  生地(1)の表面にバー(30)を取り付けるために生地(1)の裏側から適用するリベット(10、40)であって、
     円板状のベース(11)と、ベース(11)からベース(11)と同心状に突出するシャンク(12)とを備え、
     前記ベース(11)は、シャンク(12)の基端の周囲においてシャンク(12)の突出側とは反対側に窪む環状の凹部(13)と、凹部(13)より半径方向外側のフランジ(14)とを含み、
     前記フランジ(14)は、その上面(15)からシャンク(12)の突出側に隆起する複数の隆起部(20、20a、20b、50)を形成してなるリベット。
  2.  前記隆起部(20、20a、20b、50)は、前記フランジ(14)の上面(15)おいて、周方向等間隔に形成され、前記隆起部(20、20a、20b、50)の頂部は湾曲面により形成されていることを特徴とする請求項1に記載のリベット。
  3.  前記凹部(13)は、底面(13b)と、前記底面(13b)から延設され、前記フランジ(14)と隣接する、半径方向外側かつ上方に傾斜する外側傾斜面(13c)を有し、前記各隆起部(20、20a、20b、50)は、凹部(13)の外側傾斜面(13c)から連続的に延びる内側傾斜面(21、21a、21b)を有する請求項1又は2に記載のリベット。
  4.  前記隆起部(20、20a、50)の内側傾斜面(21、21a)の傾斜角度は、前記凹部(13)の外側傾斜面(13c)の傾斜角度と異なることを特徴とする請求項3に記載のリベット。
  5.  前記隆起部(20、50)の内側傾斜面(21)は、フランジ(14)の上面(15)よりも前記凹部(13)の底面(13b)側で、前記外側傾斜面(13c)から隆起していることを特徴とする請求項4に記載のリベット。
  6.  前記隆起部(20、20a、20b、50)は、リベット(10、40)のベース(11)の半径方向に沿う長さよりも周方向に沿う長さの方が長い請求項1~3のいずれか1項に記載のリベット。
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