WO2016035520A1 - 耐傷付き性及び防汚性に優れたプラスチック容器 - Google Patents

耐傷付き性及び防汚性に優れたプラスチック容器 Download PDF

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WO2016035520A1
WO2016035520A1 PCT/JP2015/072728 JP2015072728W WO2016035520A1 WO 2016035520 A1 WO2016035520 A1 WO 2016035520A1 JP 2015072728 W JP2015072728 W JP 2015072728W WO 2016035520 A1 WO2016035520 A1 WO 2016035520A1
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protective film
resin
layer
plastic container
resin layer
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PCT/JP2015/072728
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English (en)
French (fr)
Inventor
加藤　雄一郎
雄介 安齋
里美 小澤
Original Assignee
東洋製罐株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings

Definitions

  • the present invention relates to a plastic container having excellent scratch resistance and antifouling properties.
  • Direct blow bottles generally have a flexible body wall, and the contents can be easily discharged by squeeze, etc., so there are various types of foods such as cosmetics, hair care (shampoo, rinse, etc.) products. It is widely used as a plastic container that fills the contents.
  • plastic containers are generally sold in the form of blanks after being molded and decorated, and the vendors who purchase them carry out the filling operation of the contents and finally distribute them in a form that is sold to general consumers. To do. For this reason, transportation and long-term storage, etc. are involved immediately after molding / decoration and before being sold to general consumers. This may cause problems such as scratches and contamination by dust in the atmosphere.
  • the above-described problems are particularly serious problems in containers that have been given a high-class feeling by providing a metallic layer or a pearl layer. That is, in a container having a metallic tone or a pearl layer appearance, the sense of quality is lost due to scratches on the outer surface or adhesion of dust, and the commercial value is significantly reduced.
  • Patent Document 4 proposes that a coating layer made of silicone is provided on the outer surface of a polyethylene naphthalate (PEN) bottle. This coating layer is used to avoid a decrease in transparency due to recycling of the PEN bottle. It is provided, not intended to enhance scratch resistance and antifouling properties. In fact, such a coating layer has not improved scratch resistance and antifouling properties. .
  • PEN polyethylene naphthalate
  • an object of the present invention is to provide a plastic container excellent in scratch resistance and antifouling property in a state where it is not covered with a label such as a shrink film.
  • Another object of the present invention is to provide a plastic container excellent in scratch resistance and antifouling property while having a metallic appearance.
  • a plastic container in which at least an outer surface layer is formed of a transparent resin layer formed of a transparent resin or a colored resin layer in which a colorant is blended with the transparent resin.
  • a plastic container is provided on which a protective film containing 100 parts by mass of silicone oil and 50 to 5000 parts by mass of a surfactant is formed.
  • the transparent resin is a copolyester resin
  • the thickness of the protective film is 10 to 1000 nm on a dry basis.
  • the silicone oil is dimethyl silicone oil or phenylmethyl silicone oil
  • the colorant is a metal pigment and / or a pearl pigment
  • a colored resin layer in which a colorant is blended with the transparent resin is formed below the transparent resin layer
  • the colorant blended in the colored resin layer below the transparent layer is a metal pigment and / or a pearl pigment, Is preferred.
  • the plastic container of the present invention has excellent scratch resistance because a protective film containing silicone oil and a surfactant is formed on the outer surface layer containing a transparent resin. That is, as shown in the examples described later, the outer surface of the plastic container of the present invention on which such a protective film is formed is in a blank state in which no label such as a shrink film is provided, and is highly slippery.
  • the coefficient of dynamic friction measured at 23 ° C. and 50% RH is as low as 1.5 or less (see the Examples for the measurement method). As a result, it is possible to effectively suppress the occurrence of scratches and scratches at the time of contact between containers, contact with a carrier, etc., and excellent scratch resistance is exhibited.
  • the above protective film contains a large amount of a surfactant. Since such a surfactant functions as an antistatic agent, for example, after forming such a protective film, an appropriate amount of moisture can be retained in the protective film, thereby preventing charging. In addition, adhesion of fine particles such as dust due to electrification can be effectively avoided, and excellent antifouling properties are exhibited.
  • the plastic container of the present invention is excellent in scratch resistance and antifouling property, it is decorated in a metallic manner by adding a metallic pigment, particularly a container decorated by coloring, and gives a high-class feeling. It is effectively applied to uses such as containers, for example, cosmetic containers.
  • the figure which shows the schematic cross section of the wall part of the plastic container of this invention The figure which shows the schematic cross section of the suitable layer structure of the wall part of the plastic container of this invention.
  • a protective film 20 is formed on the outer surface of the container 10 immediately after molding (hereinafter sometimes referred to as a blank container).
  • the blank container 10 may be colored by blending a colorant as long as the outer surface serving as the base of the protective film 20 is formed of a transparent resin as long as it is formed using a transparent resin.
  • the coloring agent is not blended, and an uncolored layer may be used. That is, when the outer surface is formed of a transparent resin, generally, scratches or scratches are easily caused by contact between containers or contact with a conveying member (various belts, screws, shooters, etc.). Therefore, it is necessary to provide the protective film 20 according to the present invention.
  • the transparent resin is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin that can be molded into a container form, but in general, an olefin resin or a polyester resin that is widely used in the field of containers is suitable. used.
  • olefin resins examples include polyethylenes such as low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and linear ultra low density polyethylene (LVLDPE).
  • examples thereof include ionic copolymers and ion-crosslinked olefin copolymers (ionomers).
  • an amorphous or low crystalline copolymer (COC) of an acyclic olefin and a cyclic olefin can also be used as the base resin of the colored resin layer 1.
  • polyester resins include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), or copolyester resins in which a small amount of a copolyester unit is introduced into an ethylene terephthalate unit. Can do.
  • copolymer component for forming the copolyester examples include isophthalic acid, p- ⁇ -oxyethoxybenzoic acid, naphthalene 2,6-dicarboxylic acid, diphenoxyethane-4,4′-dicarboxylic acid, 5-sodium.
  • Dicarboxylic acid components such as sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid or alkyl ester derivatives of these dicarboxylic acids; propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexylene glycol, cyclohexanedimethanol, bisphenol A glycol component such as an ethylene oxide adduct of A, diethylene glycol, or triethylene glycol can be used.
  • cyclohexanedimethanol-based copolymerization in which terephthalic acid and ethylene glycol are used as main monomers and ethylene glycol is converted into cyclohexanedimethanol for copolymerization, is particularly suitable.
  • the protective film 20 provided on the outer surface of the blank container 10 is formed by applying an emulsion containing silicone oil and a surfactant, and the blank container 10 is excellent due to the protective film 20. It shows high scratch resistance and antifouling properties.
  • the silicone oil in the protective film 20 is a component for enhancing the slip resistance and contributing to the reduction of the dynamic friction coefficient, and for improving the scratch resistance.
  • silicone oil as described above, dimethyl silicone oil, phenylmethyl silicone oil, and the like are preferable in terms of availability, cost, and ease of emulsification.
  • the surfactant is a component for improving the antifouling property through the antistatic ability of the surfactant as well as emulsifying the silicone oil, and is 50 to 5000 parts by mass, especially 100 parts by mass of the silicone oil. It is important that the protective film 20 is contained in an amount of 100 to 1000 parts by mass.
  • the amount of the surfactant is less than the above range, for example, it is sufficient for preparing the silicone oil emulsion, but it is insufficient for improving the antifouling property. That is, the antistatic ability of the surfactant is not sufficiently exhibited (the water retention ability of the surfactant is insufficient), and as a result, fine particles such as dust in the atmosphere are likely to adhere to the outer surface of the blank container 10. turn into.
  • the amount of the surfactant is larger than the above range, the protective film 20 becomes sticky, and there is a possibility that it becomes unpleasantly sensory when the bottle is held.
  • the amount of the surfactant contained in the protective film 20 is considerably larger than the amount of the surfactant contained in the normal silicone oil emulsion.
  • Nonionic surfactants include fatty acid series such as sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, fatty acid alkanolamide, higher alcohol type such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene Alkylphenol-based ones such as alkylphenyl ether are typical, and an appropriate HLB (hydrophilic / lipophilic balance) may be selected and used according to the type of silicone oil used.
  • HLB hydrophilic / lipophilic balance
  • anionic surfactant examples include fatty acid sodium, fatty acid potassium, ⁇ -sulfo fatty acid ester sodium, and other fatty acid-based surfactants, linear alkylbenzene sulfonates such as sodium alkylbenzene sulfonate, alkyl sulfate sodium, alkyl ether sulfate.
  • linear alkylbenzene sulfonates such as sodium alkylbenzene sulfonate, alkyl sulfate sodium, alkyl ether sulfate.
  • Representative examples include higher alcohols such as ester sodium, ⁇ -olefins such as sodium ⁇ -olefin sulfonate, and n-paraffins such as sodium alkyl sulfonate.
  • the protective film 20 containing the silicone oil and the surfactant as described above is preferably formed on the outer surface of the blank container 10 with a film thickness of 10 to 1000 nm on a dry basis at room temperature.
  • the dynamic friction coefficient (23 ° C., 50% RH) measured by the method described later becomes 1.5 or less, and excellent slipperiness is exhibited. If the film thickness is less than this range, the slipperiness may be insufficient and the scratch resistance may be poor. If the film thickness is more than this range, a sticky feel may be caused and the hand may be uncomfortable.
  • the film thickness is a value obtained by measuring the difference in presence or absence of a protective film with an atomic force microscope.
  • the protective film 20 is spray-sprayed on the outer surface of the blank container 10 immediately after molding with the emulsion coating liquid containing the silicone oil and the surfactant in the amounts described above, as briefly described above. It is desirable to form by doing.
  • the water content of such an emulsion coating solution is desirably adjusted so that the solid content concentration is in the range of 1.0 to 10.0% by mass, particularly 2.0 to 6.0% by mass.
  • the solid content concentration of the emulsion to be sprayed, the discharge pressure from the spray nozzle, and the like are set so that the protective film 20 having such a solid content concentration is formed.
  • a drying process is not particularly necessary, and the solid protective film 20 is formed by water evaporation at room temperature, so that the protective film 20 can be formed at low cost.
  • the blank container having the protective film 20 on the outer surface may have any form such as a bottle, a cup, a bag, etc. as long as the outer surface (the base of the protective film 20) is formed of the transparent resin described above. Although it is molded by a method known per se, it is particularly preferable to have a form of a direct blow bottle in which contamination is a problem due to scratches or adhesion of dust. In addition, it is more preferable that the colorant is decorated in various colors in order to take advantage of the present invention.
  • FIG. 2 the typical layer structure of the direct blow bottle of the form with which the blank container 10 was colored is shown.
  • the bottle (blank container) 10 can be roughly classified into two forms, and one form is shown in FIG. A colored resin layer 1 in which a colorant (for example, an organic or inorganic pigment) is dispersed is formed on the outer surface, and another form is shown in FIG. A transparent resin layer 2 is formed, and a colored resin layer 1 in which a colorant is dispersed is formed below the transparent resin layer 2.
  • the colored resin layer 1 is formed adjacent to the inner layer 3 located on the inner surface side in contact with the contents.
  • decoration by the colored resin layer 1 is made.
  • the colored resin layer 1 is obtained by dispersing a colorant in a base resin (the transparent resin described above), and a known organic or inorganic pigment is used as the colorant.
  • a metal pigment and / or a pearl pigment as a colorant. That is, a metallic feeling is obtained by the metal pigment and a pearl feeling is obtained by the pearl pigment, and a high-class feeling is exhibited. Such a high-class feeling is impaired even by a few scratches and dirt, but in the present invention, such a slight scratch and dirt can be effectively suppressed, and a high-class feeling can be maintained effectively. .
  • Any metal pigment may be used as long as it exhibits a metallic luster.
  • aluminum pigment, copper pigment, copper zinc (brass) pigment, copper tin (bronze) pigment, mica and the like are coated with aluminum, iron oxide, oxidized
  • a luster pigment coated with titanium or the like can be used, but an aluminum pigment or an aluminum luster pigment is particularly preferable from the viewpoint of metallic luster.
  • a bright pigment such as a mica-based bright pigment or a glass-based bright pigment is suitable, and these pigments may be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the colorant into the base resin varies depending on the type and color, but for example, when using the above-described metal pigment and / or pearl pigment, 0.1 to 10 per 100 parts by mass of the base resin.
  • the presence of 0.0 part by mass in the colored resin layer 1 is suitable for giving a good metallic feeling and / or pearly feeling.
  • the colored resin layer 1 When the colored resin layer 1 is located on the outer surface as shown in FIG. 2A, virgin olefin resin or copolymer with low crystallinity is used as a transparent base resin from the viewpoint of scratch resistance and the like. Polyester or amorphous copolyester is preferred.
  • the direct blow bottle 10 When the colored resin layer 1 is positioned below the transparent resin layer 2 forming the outer surface as shown in FIG. 2B, the direct blow bottle 10 is molded as the base resin of the colored resin layer 1. It is also possible to use regrind mixed with scraps such as burrs and virgin resin (for example, olefin-based resin or polyester resin) generated at the time.
  • the thickness of the colored resin layer 1 varies depending on the size of the bottle and cannot be generally defined, but it may be in a range where the color tone due to the colorant is sufficiently expressed, for example, in the range of 10 ⁇ m or more.
  • the transparent resin that forms the transparent resin layer 2 on the outer surface is formed.
  • various resins that can be used for forming a direct blow bottle can be used on the condition that the color tone exhibited by the lower colored resin layer 1 is not impaired.
  • the olefin resin or polyester resin described above is preferably used, and in particular, the olefin resin, the low-crystalline copolymer polyester resin, or the amorphous copolymer polyester resin has a low melting temperature and is thus easy to mold. It is.
  • the thickness of the transparent resin layer 2 can be set in an appropriate range depending on the size of the direct blow bottle 10 and required flexibility, squeeze property, etc. Generally, the thickness is 10 to 200 ⁇ m. It is set to a thickness of about.
  • Adhesive resins used for forming such an adhesive resin layer are known per se, such as polyolefins, ethylene / ⁇ -olefin copolymer resins and acid-modified resins thereof, olefin / acid copolymer resins, A glycidyl group-containing resin or the like can be used. Moreover, in order to improve adhesiveness, you may add a well-known tackifier to those resin. As the copolymer, those produced by any bonding mode such as random, block, graft and the like can be used.
  • an acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid or other unsaturated carboxylic acid, or a resin modified with these anhydrides is used.
  • These resins can be used alone, as a blend resin of two or more kinds, or as a blend resin with other resins.
  • the tackifier include rosin resin, terpene resin, and petroleum resin. These resins can be used alone or in admixture of two or more. Moreover, you may add a well-known additive to an adhesive resin layer.
  • additives examples include thermoplastic elastomers, other thermoplastic resins, rubber resins, inorganic fillers, pigments, plasticizers, antioxidants, antistatic agents, light stabilizers, and antiblocking agents.
  • a resin obtained by adding a tackifier to a polyolefin resin (particularly a polyethylene resin) is preferable.
  • the thermoplastic elastomer is preferably a styrene-based elastomer in order to reduce unevenness at the layer interface.
  • the thickness of the adhesive resin layer may be such that an appropriate adhesive force can be obtained, and is generally about 10 to 200 ⁇ m.
  • thermoplastic resin used for molding this type of direct blow bottle for example, the above-mentioned olefin type is used.
  • Resin or polyester resin is used.
  • Such an inner layer 3 may have a multilayer structure composed of a plurality of resin layers.
  • the inner layer 3 may have a burrs generated when the bottle 10 is molded on the condition that it does not face the inner surface of the bottle 10.
  • a regrind layer obtained by mixing a scrap such as virgin resin may be provided as an intermediate layer.
  • a gas barrier resin layer can be provided as an intermediate layer not facing the inner surface.
  • a gas barrier resin layer is formed of, for example, a resin having an oxygen permeability coefficient of 5.5 ⁇ 10 ⁇ 12 cc ⁇ cm / cm 2 ⁇ sec ⁇ cmHg or less at 37 ° C.-0% RH,
  • ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyamide are representative, and ethylene-vinyl alcohol copolymer is particularly preferable.
  • an ethylene-vinyl alcohol copolymer (saponified ethylene-vinyl acetate copolymer), specifically, an ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 20 to 60 mol%, particularly 25 to 50 mol%.
  • a copolymer saponified product obtained by saponifying the polymer so that the degree of saponification is 96% or more, particularly 99 mol% or more is preferably used.
  • the ethylene-vinyl alcohol copolymer (hereinafter sometimes referred to as EVOH) should have a molecular weight sufficient to form a film.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • It has an intrinsic viscosity of 0.01 dl / g or more, particularly 0.05 dl / g or more, measured at 30 ° C.
  • the above gas barrier resin layer may be blended with another thermoplastic resin in the oxygen barrier resin as long as the excellent oxygen barrier property is not impaired.
  • a known oxygen-absorbing resin layer may be included as an intermediate layer not facing the inner surface.
  • This oxygen-absorbing resin layer supplements oxygen barrier properties, and is a layer containing an oxidizing polymer and a transition metal catalyst, as described in JP-A-2002-240813, etc.
  • the oxidizing polymer is oxidized by oxygen by the action of the system catalyst, thereby absorbing oxygen and blocking the permeation of oxygen.
  • Such an oxidizable polymer and a transition metal catalyst are described in detail in the above-mentioned JP-A No.
  • oxidizable polymer examples include Olefin resins having tertiary carbon atoms (eg, polypropylene, polybutene-1, etc., or copolymers thereof), thermoplastic polyesters or aliphatic polyamides; xylylene group-containing polyamide resins; ethylenically unsaturated group-containing polymers ( For example, a polymer derived from a polyene such as butadiene).
  • the inorganic salt, organic acid salt, or complex salt of transition metals, such as iron, cobalt, and nickel is typical.
  • the gas barrier resin layer and the oxygen-absorbing resin layer used as the intermediate layer as described above are set to such a thickness that the oxygen barrier property required according to the size of the bottle 10 and the type of contents is developed. Further, both the gas barrier resin layer and the oxygen-absorbing resin layer can be provided as intermediate layers.
  • the inner layer 3 has a multilayer structure as described above, when the adhesion between adjacent layers is poor, or when the adhesion between the inner layer 3 and the colored resin layer 1 is poor, the above-described case is used.
  • An adhesive resin layer can also be interposed.
  • the total thickness of the inner layer 3 as described above may be set so that the characteristics required for the bottle 10 are expressed according to the layer structure, the type of resin used, and the size (internal volume) of the bottle 10. That's fine.
  • each layer constituting the bottle 10 may be blended with a lubricant, various modifiers, an ultraviolet absorber and the like as long as the color tone by the colorant is not impaired.
  • the plastic container of the present invention having the above-described various layer structures is sold to the user after the molding / decoration, after forming the protective film 20 described above, through the steps of transportation, storage, etc.
  • the mouth is appropriately sealed with a sealing foil such as an aluminum foil, and further sealed with a cap or the like and sold to general consumers.
  • the protective film 20 described above may cause a decrease in film thickness due to evaporation of moisture or desorption of active components such as silicone oil and surfactant due to rubbing or the like after the film is formed. If the initial amount on the dry standard of 20 is set in the above-described range, it is possible to effectively ensure scratch resistance and antifouling properties until the user uses.
  • the plastic container of the present invention has excellent scratch resistance and antifouling properties, and does not impair the decoration with the colorant, particularly the decoration with the metallic pigment or the pearl pigment (the decoration with the metallic feeling and / or the pearl feeling). Since it can be maintained, it is particularly suitably applied to high-priced products such as cosmetics.
  • ⁇ Vibration test> As an evaluation of scratch resistance, the obtained bottles were put into 12 carton cases, and a vibration test was performed under a vibration condition of 30 minutes of random vibration using a random vibration tester described in JISZ0232. After vibration, the side of the bottle was visually observed to evaluate the degree of scratching.
  • the evaluation criteria are as follows. ⁇ : There is no scratch. ⁇ : Slightly scratched but not noticeable. X: There are obvious scratches. ⁇ and ⁇ are within the allowable range.
  • ⁇ Dustproof evaluation> The following dustproof evaluation was used as an evaluation of antifouling properties.
  • the obtained bottle was put in a chamber and stored in an atmosphere of 25 ° C. and RH 50% for 24 hours, and then carbon powder was sprayed to visually evaluate the degree of adhesion of the carbon powder to the side wall of the bottle.
  • the evaluation criteria are as follows. ⁇ : There is no adhered powder. ⁇ : Slightly attached powder. X: Adhering powder is clearly present. The allowable ranges are ⁇ and ⁇ .
  • ⁇ Stickness evaluation> As an evaluation of the stickiness when the bottle is held, the obtained side wall of the bottle was rubbed with a finger and the stickiness was evaluated by a sensory test with a tactile sensation.
  • the evaluation criteria are as follows. ⁇ : No stickiness ⁇ : Slight stickiness, but no problem as a product. X: There is stickiness and it becomes a problem as a product. ⁇ and ⁇ are allowable ranges.
  • each of the four extruders is filled with the following resins, and each resin is plasticized, kneaded and extruded while being heated, and using a multilayer head, in order from the outer surface side, a transparent polyester resin outer layer, a transparent adhesive resin layer, a glitter A multilayer parison consisting of four layers of a colored polyolefin resin layer containing a pigment and a colored polyolefin resin layer not containing a bright pigment was formed.
  • the parison was sandwiched between molds having cavities, and compressed air was blown into the parison, to produce a four-layer, four-layer plastic bottle having a capacity of 500 ml, a height of 200 mm, and a barrel diameter of 70 mm.
  • Details of the resin are as follows.
  • Transparent polyester resin outer layer Transparent amorphous cyclohexanedimethanol (CHDM) copolymer polyethylene terephthalate resin
  • Transparent adhesive resin layer Colored polyolefin resin layer containing transparent colorless low density polyethylene (LDPE) resin luster pigment containing olefin elastomer with tackifier addition type: Colored polyolefin resin layer containing no resin luster pigment in which transparent colorless ethylene / propylene block copolymer resin is filled with 0.5 wt% pearl red as luster pigment and 0.5 wt% azo red pigment as coloring pigment : Resin obtained by filling 0.3% by mass of azo red pigment as a color pigment into the ethylene / propylene block copolymer resin
  • ⁇ Preparation of coating liquid for protective film 96 parts by mass of water, 0.9 part by mass of dimethyl silicone, and 3.1 parts by mass of a nonionic surfactant were mixed and stirred to prepare an emulsion-based coating liquid (protective liquid) for protective film.
  • the solid content after drying is 350 parts by weight of a nonionic surfactant with respect to 100 parts by weight of dimethyl silicone.
  • the obtained coating liquid (protective liquid) was sprayed on the obtained bottle side wall with a commercially available quick fogger (manufactured by Spraying Systems Japan Co., Ltd.) and dried at room temperature to produce a plastic bottle.
  • the film thickness after drying was set to 300 nm. After the plastic bottle was produced, the above evaluation was performed. Table 1 shows the specifications of the protective film and the evaluation results.
  • Example 2 Example 1 except that 96 parts by mass of water, 0.08 parts by mass of dimethyl silicone and 3.92 parts by mass of a nonionic surfactant were mixed and stirred to prepare an emulsion-based coating liquid (protective liquid) for protective film.
  • protective liquid emulsion-based coating liquid
  • plastic bottles were produced and evaluated.
  • the solid content after drying of the protective film is 5000 parts by weight of a nonionic surfactant with respect to 100 parts by weight of dimethyl silicone.
  • Table 1 shows the specifications of the protective film and the evaluation results.
  • Example 3 Example 1 except that 96 parts by mass of water, 2.7 parts by mass of dimethyl silicone, and 1.3 parts by mass of a nonionic surfactant were mixed and stirred to prepare an emulsion-based coating liquid (protective liquid) for protective film.
  • protective liquid emulsion-based coating liquid
  • plastic bottles were produced and evaluated.
  • the solid content after drying of the protective film is 50 parts by mass of a nonionic surfactant with respect to 100 parts by mass of dimethyl silicone.
  • Table 1 shows the specifications of the protective film and the evaluation results.
  • Example 4 A plastic bottle was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the protective film was 10 nm. Table 1 shows the specifications of the protective film and the evaluation results.
  • Example 5 A plastic bottle was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the protective film was 1000 nm. Table 1 shows the specifications of the protective film and the evaluation results.
  • Example 6 96 parts by mass of water, 1.6 parts by mass of phenylmethylsilicone, and 2.4 parts by mass of a nonionic surfactant were mixed and stirred to obtain the same emulsion type coating liquid for protective film as in Example 1.
  • a plastic bottle was prepared and evaluated.
  • the solid content after drying of the protective film is 150 parts by mass of a nonionic surfactant with respect to 100 parts by mass of phenylmethylsilicone.
  • Table 1 shows the specifications of the protective film and the evaluation results.
  • Example 1 A plastic bottle was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the protective film coating solution was not provided. Specifications and evaluation results are shown in Table 1. The coefficient of dynamic friction was as large as 1.8, and the bottle side wall was not damaged in the vibration test.
  • ⁇ Comparative example 2> A plastic bottle as in Example 1 except that 96 parts by mass of water, no silicone oil, and 4 parts by mass of a nonionic surfactant were mixed and stirred to prepare an emulsion-based coating liquid (protective liquid) for protective film. Were made and evaluated. The solid content after drying of the protective film is only a nonionic surfactant. Further, when the amount of nonionic interfacial lubricant in the protective film in Example 1 described above was 350 parts by mass, the amount of nonionic surfactant in the protective film in Comparative Example 2 (total amount of protective film) Is equivalent to 4000 parts by mass. Table 1 shows the specifications of the protective film and the evaluation results. Since there was no silicone oil in the protective film, the coefficient of dynamic friction was as high as 1.8, and the bottle side wall was damaged in the vibration test.
  • Example 1 except that 96 parts by mass of water, 0.07 parts by mass of dimethyl silicone and 3.93 parts by mass of a nonionic surfactant were mixed and stirred to prepare an emulsion-based coating liquid (protective liquid) for protective film.
  • protective liquid emulsion-based coating liquid
  • plastic bottles were produced and evaluated.
  • the solid content after drying of the protective film is 5500 parts by weight of a nonionic surfactant with respect to 100 parts by weight of dimethyl silicone.
  • Table 1 shows the specifications of the protective film and the evaluation results. Since the amount of dimethylsilicone in the protective film was small, the coefficient of dynamic friction was as large as 1.6, and the bottle side wall was not damaged in the vibration test.
  • a protective film coating liquid (protective liquid) was mixed with 96 parts by weight of water, 2.9 parts by weight of dimethyl silicone, and 1.1 parts by weight of a nonionic surfactant, and stirred to obtain an emulsion type coating liquid for protective film.
  • a plastic bottle was produced and evaluated in the same manner as in Example 1 except that it was produced.
  • the solid content after drying of the protective film is 40 parts by mass of a nonionic surfactant with respect to 100 parts by mass of dimethyl silicone.
  • Table 1 shows the specifications of the protective film and the evaluation results. Since the amount of the surfactant in the protective film is small, the dustproof property was poor.
  • Colored resin layer 2 Transparent resin layer 3: Inner layer 10: Blank container (container immediately after molding) 20: Protective film

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Abstract

本発明のプラスチック容器は、透明樹脂により形成された透明樹脂層もしくは該透明樹脂に着色剤が配合された着色樹脂層で少なくとも外表面層が形成されており、該外表面層の上に、１００質量部のシリコーン油と５０～５０００質量部の界面活性剤とを含む保護膜が形成されていることを特徴とする。このプラスチック容器は、シュリンクフィルム等のラベルで被覆されていない状態で耐傷付き性と防汚性とに優れている。

Description

耐傷付き性及び防汚性に優れたプラスチック容器
　本発明は、耐傷付き性と防汚性とに優れたプラスチック容器に関する。
　ダイレクトブローボトルは、一般に、胴部壁が可撓性に富んでおり、スクイズ等によって内容物を容易に排出することができるため、食品類から化粧品、ヘアケア（シャンプーやリンスなど）商品など、種々の内容物を充填するプラスチック容器として広く使用されている。
　ところで、上記のダイレクトブローボトルに限らず、一般にプラスチック容器では、ブロー成形を行った直後に印刷及びタックラベルで加飾を行い、次いで内容物を充填した後、販売に供されるのであるが、成形・加飾後から充填、販売するまでの間に外面に傷が付いたり、埃等の汚れが付着するという問題がある。即ち、プラスチック容器は、一般に、成形・加飾後のブランクの状態で販売に供され、これを購入した業者が内容物の充填作業を行い、最終的に一般消費者に販売される形で流通する。このため、成形・加飾直後から、一般消費者に販売されるまでの間に、輸送や長期の保管等が介在することとなり、この間に、容器同士の接触或いは搬送具との接触により外面に傷が付いたり、雰囲気中の埃が付着して汚れるなどの問題を生じてしまうこととなる。
　上記のような問題は、特に、メタリック層やパール層を設けることにより、高級感が付与された容器では特に深刻な問題となっている。即ち、メタリック調やパール層の外観が付与された容器では、外面の傷や埃の付着などによって、高級感が失われてしまい、商品価値の低下が著しいからである。
　プラスチック容器の外面に保護膜を設けるなどの手段は、従来から採用されているが、特許文献１～３で提案されているように、シュリンクフィルムを保護膜として設けるか或いは該フィルム層上に保護膜として機能する被覆層を設けるというものであり、成形・加飾直後のブランク容器の耐傷付き性や防汚性を高めるという手段は、これまで、ほとんど検討されていないのが実情である。
　また、特許文献４では、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ボトルの外面にシリコーンからなる被覆層を設けることが提案されているが、この被覆層は、ＰＥＮボトルのリサイクルによる透明性低下を回避するために設けられているものであり、耐傷付き性や防汚性を高めるために設けられているものではなく、実際、このような被覆層は、耐傷付き性や防汚性を向上させるには至っていない。
特開２００５－３４５７９３号公報 特開２００６－１１０８２８号公報 特開２００５－１６９９０４号公報 特開２０００－２３８８５７号公報
　従って、本発明の目的は、シュリンクフィルム等のラベルで被覆されていない状態で耐傷付き性と防汚性とに優れたプラスチック容器を提供することにある。
　本発明の他の目的は、メタリック調の外観を有していながら、耐傷付き性と防汚性とに優れたプラスチック容器を提供することにある。
　本発明によれば、透明樹脂により形成された透明樹脂層もしくは該透明樹脂に着色剤が配合された着色樹脂層で少なくとも外表面層が形成されているプラスチック容器であって、該外表面層の上に、１００質量部のシリコーン油と５０～５０００質量部の界面活性剤とを含む保護膜が形成されていることを特徴とするプラスチック容器が提供される。
　本発明のプラスチック容器においては、
（１）前記透明樹脂が、共重合ポリエステル樹脂であること、
（２）前記保護膜の膜厚が、乾燥基準で１０～１０００ｎｍであること、
（３）前記シリコーン油が、ジメチルシリコーン油あるはフェニルメチルシリコーン油であること、
（４）前記着色剤が、金属顔料及び／又はパール顔料であること、
（５）前記透明樹脂層の下側に、前記透明樹脂に着色剤が配合された着色樹脂層が形成されていること、
（６）前記透明層の下側の着色樹脂層に配合されている前記着色剤が、金属顔料及び／又はパール顔料であること、
が好適である。
　本発明のプラスチック容器では、透明樹脂を含む外表面層の上に、シリコーン油と界面活性剤とを含む保護膜が形成されているため、優れた耐傷付き性を有する。即ち、後述する実施例に示されているように、このような保護膜が形成されている本発明のプラスチック容器の外面は、シュリンクフィルムなどのラベルが設けられていないブランクの状態で、高い滑り性を示し、例えば２３℃、５０％ＲＨで測定した動摩擦係数が１．５以下と極めて低い（その測定方法は実施例参照）。この結果、容器同士の接触や搬送具等との接触に際しての引っ掻き傷や擦れ傷などの発生を有効に抑制することができ、優れた耐傷付き性を示す。
　また、上記の保護膜は、界面活性剤を多量に含んでいる。このような界面活性剤は、帯電防止剤として機能するため、例えば、このような保護膜を形成した後、保護膜には適度な量の水分を保持することができ、これにより、帯電が防止され、帯電による埃等の微粒子の付着を有効に回避することができ、優れた防汚性を示す。
　このように、本発明のプラスチック容器は、耐傷付き性と防汚性とに優れているため、着色により加飾された容器、特に金属顔料の配合によりメタリック調に加飾され、高級感を与える容器、例えば、化粧品用容器などの用途に有効に適用される。
本発明のプラスチック容器の壁部の概略断面を示す図。 本発明のプラスチック容器の壁部の好適な層構造の概略断面を示す図。 動摩擦係数の測定方法を説明するための図。
　図１を参照して、本発明のプラスチック容器においては、成形直後の容器１０（以下、ブランク容器と呼ぶことがある）の外面に保護膜２０が形成されている。
　かかる容器において、ブランク容器１０は、保護膜２０の下地となる外面が透明樹脂により形成されていれば、透明樹脂を用いて形成されている限り、着色剤の配合により着色されていてもよいし、着色剤が配合されておらず、未着色の層であってもよい。即ち、透明樹脂により外面が形成されている場合、には、一般に、容器同士の接触や搬送部材（各種ベルトやスクリュー、シュータなど）等との接触により、擦れ傷や引っ掻き傷が付き易く、このため、本発明にしたがって、保護膜２０を設けることが必要となる。
　上記の透明樹脂としては、容器の形態への成形可能な熱可塑性樹脂ものであれば、特に制限されないが、一般的には、容器の分野で汎用されているオレフィン系樹脂やポリエステル樹脂が好適に使用される。
　オレフィン系樹脂の例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）等のポリエチレンや、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン－１、エチレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン－１共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等を挙げることができる。また、非環状オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性の共重合体（ＣＯＣ）も着色樹脂層１のベース樹脂として使用することができる。
　ポリエステル樹脂の例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、或いはエチレンテフタレート単位に少量のコポリエステル単位が導入されている共重合ポリエステル樹脂を挙げることができる。
　尚、上記のコポリエステル形成用の共重合成分としては、イソフタル酸、ｐ－β－オキシエトキシ安息香酸、ナフタレン２，６－ジカルボン酸、ジフェノキシエタン－４，４’－ジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸またはこれらジカルボン酸のアルキルエステル誘導体などのジカルボン酸成分；プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどのグリコール成分を挙げることができる。
　中でもテレフタル酸及びエチレングリコールを主モノマーとし、エチレングリコールをシクロヘキサンジメタノールに変換して共重合させたシクロヘキサンジメタノール系共重合が特に好適である。
　上記のブランク容器１０の外面に設けられる保護膜２０は、シリコーン油と界面活性剤とを含むエマルジョンを塗布することにより形成されるものであり、かかる保護膜２０により、このブランク容器１０は、優れた耐傷付き性と防汚性とを示すものである。
　本発明において、保護膜２０中のシリコーン油は、特に滑り性を高め、動摩擦係数の低下に寄与するものであり、耐傷付き性を高めるための成分である。
　上記のようなシリコーン油としては、入手の容易さやコスト、エマルジョン化が容易であることなどの点で、ジメチルシリコーン油、フェニルメチルシリコーン油などが好適である。
　また、界面活性剤は、シリコーン油のエマルジョン化と共に、界面活性剤が有する帯電防止能を通じて防汚性を向上させるための成分であり、上記のシリコーン油１００質量部当り５０～５０００質量部、特に１００～１０００質量部の量で保護膜２０中に含まれていることが重要である。界面活性剤の量が、上記範囲よりも少ない場合には、例えば、上記シリコーン油のエマルジョンを調製するには十分であるが、防汚性を向上させるには、不十分となってしまう。即ち、界面活性剤の帯電防止能が十分に発揮されず（界面活性剤による水分保持能が不十分となる）、この結果、雰囲気中の埃等の微粒子がブランク容器１０の外面に付着し易くなってしまう。一方、界面活性剤の量が上記範囲よりも多いと、保護膜２０がべた付いたものとなってしまい、ボトルを手にした場合の官能的に不快となる虞がある。
　上記の説明から理解されるように、本発明において、保護膜２０中に含まれる界面活性剤量は、通常のシリコーン油エマルジョン中に含まれる界面活性剤量よりもかなり多い。
　上述した界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系活性剤、両性界面活性剤の何れも使用可能であるが、特にシリコーン油に対する乳化作用やコスト、或いは防汚性等の観点から、ノニオン系界面活性剤及びアニオン系界面活性剤が好適である。
　ノニオン系界面活性剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルカノールアミド等の脂肪酸系のもの、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどの高級アルコール系のもの、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのアルキルフェノール系のものが代表的であり、用いるシリコーン油の種類等に応じて、適度なＨＬＢ（親水性親油性バランス）のものを選択して使用すればよい。
　また、アニオン系界面活性剤としては、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、α－スルホ脂肪酸エステルナトリウム等の脂肪酸系のもの、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼン系のもの、アルキル硫酸エステルナトリウム、アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール系のもの、α－オレフィンスルホン酸ナトリウム等のα－オレフィン系のもの、アルキルスルホン酸ナトリウム等のｎ－パラフィン系のものなどが代表的である。
　上記のようなシリコーン油及び界面活性剤を含む保護膜２０は、膜厚が、室温での乾燥基準で、１０～１０００ｎｍでブランク容器１０の外面に形成されていることが望ましく、これにより、優れた防汚性と共に、例えば後述する方法で測定した動摩擦係数（２３℃、５０％ＲＨ）が１．５以下となり、優れた滑り性が発揮される。膜厚がこの範囲を下回ると滑り性が不足し耐傷付き性不良となる虞があり、この範囲を上回るとべたつく触感があり手触りが不快となる虞がある。膜厚は原子間力顕微鏡で保護膜有無の差を測定した値である。
　本発明において、上記の保護膜２０は、先にも簡単に述べたように、上述した量でシリコーン油と界面活性剤とを含むエマルジョン塗布液を、成形直後のブランク容器１０の外面にスプレー噴霧することにより形成されることが望ましい。
　このようなエマルジョン塗布液の水分量は、固形分濃度が１．０～１０．０質量％、特に２．０～６．０質量％の範囲にあるように調整されることが望ましく、噴霧により、このような固形分濃度の保護膜２０が形成されるように、噴霧するエマルジョンの固形分濃度や噴霧ノズルからの吐出圧力等が設定される。
　このようなエマルジョン噴霧により保護膜２０を形成する場合、特に乾燥工程が不要であり、室温での水分蒸発により固形分の保護膜２０が形成されるため、ローコストで保護膜２０を形成できるという利点があり、さらに、有機溶剤などを使用する必要もなく、環境不良を引き起こすこともない。
　上述した保護膜２０を外面に有するブランク容器は、外面（保護膜２０の下地）が前述した透明樹脂により形成されている限り、ボトル、カップ、袋等の任意の形態を有していてよく、それ自体公知の方法により成形されるが、特に、傷付きや埃の付着などにより汚れが問題となるダイレクトブローボトルの形態を有していることが好ましい。また、着色剤の使用により種々の色に加飾されていることが、本発明の利点を活かす上でより好適である。
　図２には、ブランク容器１０が着色された形態のダイレクトブローボトルの代表的な層構造を示す。
　かかる図２を参照して、このボトル（ブランク容器）１０は、大まかにいって、２つの形態に分類することができ、一つの形態は、図２（ａ）に示されているように、外表面に着色剤（例えば有機或いは無機の顔料）が分散された着色樹脂層１が形成されており、もう一つの形態は、図２（ｂ）に示されているように、外表面には透明樹脂層２が形成されており、この透明樹脂層２の下側に着色剤が分散された着色樹脂層１が形成されている。何れの層構造においても、着色樹脂層１は、内容物と接触する内表面側に位置する内層３に隣接して形成される。
　このように、何れの態様においても、着色樹脂層１による加飾がなされている。
　かかる図２において、上記の着色樹脂層１は、ベースの樹脂（前述した透明樹脂）に着色剤を分散させたものであり、着色剤として、公知の有機或いは無機の顔料が使用されるが、本発明の効果を最大限に発揮させるためには、着色剤として金属顔料及び／又はパール顔料を用いることが最適である。即ち、金属顔料により、メタリック感が、パール顔料により、パール感が得られ、高級感が発揮される。このような高級感は、僅かな傷や汚れでも損なわれてしまうが、本発明では、このような僅かな傷や汚れを有効に抑制することができ、高級感を有効に維持することができる。
　金属顔料としては、金属光沢を発現するものであればよく、例えば、アルミ顔料、銅顔料、銅亜鉛（真鍮）顔料、銅錫（ブロンズ）顔料や、雲母等の表面をアルミ、酸化鉄、酸化チタン等でコートした光輝顔料などを使用することができるが、特に金属光沢という観点で、アルミ顔料やアルミ製光輝顔料が好適である。パール顔料としては、マイカ系光輝顔料、ガラス系光輝顔料等の光輝顔料等を好適であり、これらの顔料を１種又は２種以上を組合せて使用しても良い。
　本発明において、着色剤のベース樹脂への配合量は、その種類や色によっても異なるが、例えば上述した金属顔料及び／又はパール顔料を用いる場合は、ベース樹脂１００質量部当り０．１～１０．０質量部の量で着色樹脂層１中に存在していることが、良好なメタリック感及び／又はパール感を与える上で好適である。
　尚、着色樹脂層１が図２（ａ）のように、外表面に位置する場合には、耐傷付き性等の観点から、ベースの透明樹脂としてバージンのオレフィン系樹脂や結晶性の小さい共重合ポリエステルあるいは非晶性の共重合ポリエステルが好適である。
　また、着色樹脂層１が図２（ｂ）のように、外表面を形成する透明樹脂層２の下側に位置する場合、着色樹脂層１のベース樹脂として、このダイレクトブローボトル１０を成形する際に発生するバリ等のスクラップとバージンの樹脂（例えばオレフィン系樹脂やポリエステル樹脂）と混合したリグラインドを用いることも可能である。
　尚、着色樹脂層１の厚みは、ボトルの大きさ等によって異なり、一概に規定することはできないが、着色剤による色調が十分に発現する程度の厚み、例えば１０μｍ以上の範囲にあればよい。
　また、図２（ｂ）に示されているように、外表面の透明樹脂層２の下側に着色樹脂層１が形成されている場合、かかる外表面の透明樹脂層２を形成する透明樹脂としては、下層の着色樹脂層１が示す色調が損なわれない限りの透明性を有していることを条件として、ダイレクトブローボトルの成形に使用し得る種々の樹脂を用いることができるが、一般的には、前述したオレフィン系樹脂或いはポリエステル樹脂が好適に使用され、特にオレフィン系樹脂或いは結晶性の小さい共重合ポリエステル樹脂あるいは非晶性の共重合ポリエステル樹脂が溶融温度が低いため成形しやすく有利である。
　また、このような透明樹脂層２の厚みは、このダイレクトブローボトル１０の大きさや要求される柔軟性、スクイズ性等によって適宜の範囲に設定することができるが、一般的には、１０～２００μｍ程度の厚みに設定される。
　さらに、図２（ｂ）に示すように、外表面の透明樹脂層２の下側に着色樹脂層１が形成されている場合、透明樹脂層２と着色樹脂層１との接着性が乏しい場合には、適宜、接着樹脂層を間に介在させることもできる。
　このような接着樹脂層の形成に使用される接着剤樹脂は、それ自体公知であり、例えば、ポリオレフィン、エチレン・α－オレフィン共重合樹脂及びそれらの酸変性樹脂、オレフィンと酸の共重合樹脂、グリシジル基含有樹脂等が使用できる。また、接着性を向上させるために、それらの樹脂に公知の粘着付与剤を添加してもよい。
　共重合体としては、ランダム、ブロック、グラフト等、どのような結合様式で製造されたものでも使用できる。酸変性樹脂としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸、又はこれらの無水物でグラフト変性した樹脂が用いられる。これらの樹脂は、単独で、又は２種以上のブレンド樹脂として、あるいは他樹脂とのブレンド樹脂として使用できる。粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂などがあげられる。これらの樹脂は、単独で、又は２種以上を混合して使用することができる。
　また、接着樹脂層には、公知の添加物を添加してもよい。添加物としては、例えば、熱可塑性エラストマー、他の熱可塑性樹脂、ゴム樹脂、無機フィラー、顔料、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、アンチブロッキング剤などを使用できる。特に、ポリオレフィン樹脂（特にポリエチレン系樹脂）に粘着付与剤を添加した樹脂が好ましい。また、熱可塑性エラストマーは、層界面の凹凸の低減のため、スチレン系のエラストマーを使用することが好ましい。　かかる接着剤樹脂層の厚みは、適宜の接着力が得られる程度でよく、一般的には、１０～２００μｍ程度である。
　図２（ａ）及び図２（ｂ）の層構造において、内表面に面する内層３としては、この種のダイレクトブローボトルの成形に使用される公知の熱可塑性樹脂、例えば、前述したオレフィン系樹脂やポリエステル樹脂が使用される。
　このような内層３は、複数の樹脂層からなる多層構造とすることも可能であり、例えば、ボトル１０の内面に面していないことを条件として、このボトル１０を成形する際に発生するバリ等のスクラップをバージンの樹脂と混合したリグラインド層を中間層として設けることもできる。
　さらに、内面に面していない中間層として、ガスバリア性樹脂層を設けることもできる。
　このようなガスバリア性樹脂層は、形成するガスバリア性樹脂としては、例えば３７℃－０％ＲＨにおける酸素透過係数が５．５×１０－１２ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ以下の樹脂、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体やポリアミドが代表的であり、特にエチレン－ビニルアルコール共重合体が好適である。
　かかるエチレン－ビニルアルコール共重合体（エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物）としては、具体的には、エチレン含有量が２０乃至６０モル％、特に２５乃至５０モル％のエチレン－酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６％以上、特に９９モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が好適に使用される。このエチレン－ビニルアルコール共重合体（以下ＥＶＯＨと呼ぶことがある）は、フィルムを形成し得るに足る分子量を有するべきであり、一般に、フェノール／水の重量比が８５／１５の混合溶媒中、３０℃で測定して０．０１ｄｌ／ｇ以上、特に０．０５ｄｌ／ｇ以上の固有粘度を有している。
　上記のガスバリア性樹脂層は、その優れた酸素バリア性が損なわれない限りにおいて、酸素バリア性樹脂に他の熱可塑性樹脂がブレンドされていてもよい。
　さらに、内面に面していない中間層として、それ自体公知の酸素吸収性樹脂層を含んでいてもよい。この酸素吸収性樹脂層は、酸素バリア性を補足するものであり、特開２００２－２４０８１３号等に記載されているように、酸化性重合体及び遷移金属系触媒を含む層であり、遷移金属系触媒の作用により酸化性重合体が酸素による酸化を受け、これにより、酸素を吸収して酸素の透過を遮断する。このような酸化性重合体及び遷移金属系触媒は、上記の特開２００２－２４０８１３号等に詳細に説明されているので、その詳細は省略するが、酸化性重合体の代表的な例は、第３級炭素原子を有するオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレンやポリブテン－１等、或いはこれらの共重合体）、熱可塑性ポリエステル若しくは脂肪族ポリアミド；キシリレン基含有ポリアミド樹脂；エチレン系不飽和基含有重合体（例えばブタジエン等のポリエンから誘導される重合体）；などである。また、遷移金属系触媒としては、鉄、コバルト、ニッケル等の遷移金属の無機塩、有機酸塩或いは錯塩が代表的である。
　上記のような中間層として使用されるガスバリア性樹脂層や酸素吸収性樹脂層は、ボトル１０の大きさや内容物の種類に応じて要求される酸素バリア性が発現する程度の厚みに設定されていればよく、また、ガスバリア性樹脂層と酸素吸収性樹脂層との両方を中間層として設けることもできる。
　また、上述したように内層３を多層構造とする場合において、互いに隣接する層同士の接着性が乏しい場合、或いは内層３と着色樹脂層１との接着性が乏しい場合には、間に前述した接着剤樹脂の層を介在させることもできる。
　上記のような内層３のトータル厚みは、その層構造や用いる樹脂の種類等やボトル１０の大きさ（内容積）に応じて、ボトル１０に要求される特性が発現するように設定されていればよい。
　上述した層構造を有するボトル１０においては、これを構成する各層には、着色剤による色調が損なわれない限りにおいて、滑剤、各種改質剤、紫外線吸収剤等が配合されていてもよい。
　上述した種々の層構造を有する本発明のプラスチック容器は、成形・加飾後、前述した保護膜２０を形成した後、輸送、保管等の工程を経て、ユーザーに販売され、購入したユーザーが内容物を充填した後、適宜、アルミ箔等のシール箔で口部を密封した後、さらにキャップ等により密封して一般の消費者に販売される。
　尚、前述した保護膜２０は、成膜された後、水分の蒸発による膜厚減少、或いは擦れ等によるシリコーン油や界面活性剤などの有効成分の脱離などを生じることがあるが、保護膜２０の乾燥基準での初期量が前述した範囲に設定されていれば、ユーザーの使用時まで、耐傷付き性や防汚性を有効に確保できる。
　本発明のプラスチック容器は、耐傷付き性や防汚性に優れており、着色剤による加飾、特に金属顔料やパール顔料による加飾（メタリック感及び／又はパール感による加飾）を損なわずに維持することができるため、化粧品等の高価格製品に特に好適に適用される。
　本発明のプラスチック容器の優れた効果を、次の実験例により説明するが、以下の実験例は、本発明を限定するものではない。
　尚、以下の実験において、各種の測定は、以下の方法により行った。
＜保護膜の膜厚測定＞
　ボトルに塗布液を噴霧し、室温で乾燥させたのち、ボトル側壁中央部を周方向９０度ごとに４点切り出し、原子間力顕微鏡で保護膜有無の差を測定し、それらの平均の膜厚を計算した。
＜動摩擦係数の測定＞
　スリップテスターを用い、図３に示されているように、ＪＩＳ　Ｋ―７１２５に準じて、台座の上に得られたボトルを３本俵積みし、下段の２本は台座に固定し、上段の１本はロードセルに固定し、台座のみを１００ｍｍ／分の速度で図３の矢印方向にスライドし、上段のボトルと下段のボトルとがスライド移動する際の荷重をロードセルにより測定し、かかる荷重から動摩擦係数を測定した。動摩擦係数は値が小さいほど滑り性がよく、傷が付きにくい。
　尚、試料ボトルとしては、製造後、２３℃、５０％ＲＨの恒温恒湿室に２４時間保管したものを用い、２３℃、５０％ＲＨの条件で測定した。
＜振動試験＞
　耐傷付き性の評価として、得られたボトルを１２本カートンケースにいれ、ＪＩＳＺ０２３２記載のランダム振動試験機を使用し、ランダム振動３０分の振動条件で振動試験を行った。振動後、ボトル側面を目視し、傷付き程度の評価を行った。評価基準は、次のとおりである。
　　　〇：傷がない。
　　　△：傷がわずかにあるが目立たない程度である。
　　　×：明らかな傷がある。
　△、○が許容範囲内である。
＜防塵性評価＞
　防汚性の評価として、次の防塵性評価を用いた。得られたボトルをチャンバーに入れ、２５℃ＲＨ５０％雰囲気に２４時間保管した後、カーボン粉を噴霧し、ボトル側壁へのカーボン粉の付着程度を目視で評価した。評価基準は次のとおりである。
　　　〇：付着粉がない。
　　　△：付着粉が僅かにある。
　　　×：付着粉が明らかにある。
　許容範囲は○、△である。
＜べたつき性評価＞
　ボトルを手にした場合のべたつき性の評価として、得られたボトル側壁を指で擦り、べたつき程度を触感での官能検査で評価した。評価基準は次のとおりである。
　　　〇：べたつきがない。
　　　△：べたつきがわずかにあるが製品として問題ない。
　　　×：べたつきがあり、製品として問題となる。
　△、○が許容範囲である。
＜実施例１＞
＜ボトルの作製＞
　４つの押出し機にそれぞれ下記の樹脂を充填し、各樹脂を加熱しながら可塑化及び混練して押出し、多層ヘッドを用いて、外面側から順に、透明ポリエステル系樹脂外層、透明接着樹脂層、光輝顔料を含む着色ポリオレフィン系樹脂層、及び光輝顔料を含まない着色ポリオレフィン系樹脂層、の４層からなる多層パリソンを形成した。ついで、キャビティーを有する金型でパリソンを挟み、パリソンに圧縮空気を吹き込んで、容量５００ｍｌ、ハイト２００ｍｍ、胴径φ７０ｍｍで円筒形状の４種４層の多層プラスチックボトルを製造した。樹脂の詳細は次のとおりである。
透明ポリエステル系樹脂外層：
　　　透明非晶性シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）系共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂
透明接着樹脂層：
　　　粘着付与剤添加タイプでオレフィン系エラストマーを含有した透明無色の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）系樹脂
光輝顔料を含む着色ポリオレフィン系樹脂層：
　　　透明無色のエチレン・プロピレンブロック共重合樹脂に光輝顔料として０．５質量％のパールレッド及び着色顔料として０．５質量％のアゾ系赤色顔料を充填した樹脂
光輝顔料を含まない着色ポリオレフィン系樹脂層：
　　　前記エチレン・プロピレンブロック共重合樹脂に、着色顔料として０．３質量％のアゾ系赤色顔料を充填した樹脂
＜保護膜用塗布液の作製＞
　水９６質量部、ジメチルシリコーン０．９質量部、ノニオン系界面活性剤３．１質量部を混合し撹拌することによって、保護膜用エマルジョン系塗布液（保護液）を作製した。乾燥後固形分として、ジメチルシリコーン１００質量部に対し、ノニオン系界面活性剤３５０質量部である。
＜保護液の塗布＞
　得られた塗布液（保護液）を市販のクイックフォッガー（スプレーイングシステムスジャパン株式会社製）で、得られたボトル側壁に噴霧し、室温で乾燥し、プラスチックボトルを作製した。乾燥した後の膜厚を、３００ｎｍとした。
　プラスチックボトルを作製後、上記評価を行った。保護膜仕様と評価結果を表１に示す。
＜実施例２＞
　水９６質量部、ジメチルシリコーン０．０８質量部、ノニオン系界面活性剤３．９２質量部を混合し撹拌することによって、保護膜用エマルジョン系塗布液（保護液）を作製した以外は実施例１と同様にしてプラスチックボトルを作製し、評価した。
　保護膜の乾燥後固形分は、ジメチルシリコーン１００質量部に対し、ノニオン系界面活性剤５０００質量部である。保護膜仕様と評価結果を表１に示す。
＜実施例３＞
　水９６質量部、ジメチルシリコーン２．７質量部、ノニオン系界面活性剤１．３質量部を混合し撹拌することによって、保護膜用エマルジョン系塗布液（保護液）を作製した以外は実施例１と同様にしてプラスチックボトルを作製し、評価した。
　保護膜の乾燥後固形分は、ジメチルシリコーン１００質量部に対し、ノニオン系界面活性剤５０質量部である。保護膜仕様と評価結果を表１に示す。
＜実施例４＞
　保護膜の膜厚を１０ｎｍとした以外は実施例１と同様にしてプラスチックボトルを作製し、評価した。保護膜仕様と評価結果を表１に示す。
＜実施例５＞
　保護膜の膜厚を１０００ｎｍとした以外は実施例１と同様にしてプラスチックボトルを作製し、評価した。保護膜仕様と評価結果を表１に示す。
＜実施例６＞
　水９６質量部、フェニルメチルシリコーン１．６質量部、ノニオン系界面活性剤２．４質量部を混合し撹拌することによって、保護膜用エマルジョン系塗布液を作製した以外は実施例１と同様にしてプラスチックボトルを作製し、評価した。
　保護膜の乾燥後固形分は、フェニルメチルシリコーン１００質量部に対し、ノニオン系界面活性剤１５０質量部である。保護膜仕様と評価結果を表１に示す。
＜比較例１＞
　保護膜用塗布液を設けない以外は実施例１と同様にしてプラスチックボトルを作製し、評価した。仕様と評価結果を表１に示す。動摩擦係数が１．８と大きく、振動試験でボトル側壁の傷付きが不良であった。
＜比較例２＞
　水９６質量部、シリコーン油なし、ノニオン系界面活性剤４質量部を混合し撹拌することによって、保護膜用エマルジョン系塗布液（保護液）を作製した以外は実施例１と同様にしてプラスチックボトルを作製し、評価した。
　保護膜の乾燥後固形分は、ノニオン系界面活性剤のみである。また、前述した実施例１での保護膜中のノニオン系界面滑性剤量を３５０質量部としたとき、この比較例２での保護膜でのノニオン系界面活性剤の量（保護膜の全量に相当）は４０００質量部である。保護膜仕様と評価結果を表１に示す。
　保護膜中のシリコーン油がないため、動摩擦係数が１．８と大きく、振動試験でボトル側壁の傷付きが不良であった。
＜比較例３＞
　水９６質量部、ジメチルシリコーン０．０７質量部、ノニオン系界面活性剤３．９３質量部を混合し撹拌することによって、保護膜用エマルジョン系塗布液（保護液）を作製した以外は実施例１と同様にしてプラスチックボトルを作製し、評価した。
　保護膜の乾燥後固形分は、ジメチルシリコーン１００質量部に対し、ノニオン系界面活性剤５５００質量部である。保護膜仕様と評価結果を表１に示す。保護膜中のジメチルシリコーン量が少ないため、動摩擦係数が１．６と大きく、振動試験でボトル側壁の傷付きが不良であった。
＜比較例４＞
　保護膜用塗布液（保護液）を、水９６質量部、ジメチルシリコーン２．９質量部、ノニオン系界面活性剤１．１質量部を混合し撹拌することによって、保護膜用エマルジョン系塗布液を作製した以外は実施例１と同様にしてプラスチックボトルを作製し、評価した。保護膜の乾燥後固形分は、ジメチルシリコーン１００質量部に対し、ノニオン系界面活性剤４０質量部である。保護膜仕様と評価結果を表１に示す。保護膜中の界面活性剤量が少ないため、防塵性が不良であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　　　１：着色樹脂層
　　　２：透明樹脂層
　　　３：内層
　　１０：ブランク容器（成形直後の容器）
　　２０：保護膜

Claims (7)

  1. 　透明樹脂により形成された透明樹脂層もしくは該透明樹脂に着色剤が配合された着色樹脂層で少なくとも外表面層が形成されているプラスチック容器であって、該外表面層の上に、１００質量部のシリコーン油と５０～５０００質量部の界面活性剤とを含む保護膜が形成されていることを特徴とするプラスチック容器。
  2. 　前記透明樹脂が、共重合ポリエステル樹脂である請求項１に記載のプラスチック容器。
  3. 　前記保護膜の膜厚が、乾燥基準で１０～１０００ｎｍである請求項１に記載のプラスチック容器。
  4. 　前記シリコーン油が、ジメチルシリコーン油あるはフェニルメチルシリコーン油である請求項１に記載のプラスチック容器。
  5. 　前記着色剤が、金属顔料及び／又はパール顔料である請求項１に記載のプラスチック容器。
  6. 　前記透明樹脂層の下側に、前記透明樹脂に着色剤が配合された着色樹脂層が形成されている請求項１に記載のプラスチック容器。
  7. 　前記着色剤が、金属顔料及び／又はパール顔料である請求項６に記載のプラスチック容器。
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