WO2016027538A1 - 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 - Google Patents

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WO2016027538A1
WO2016027538A1 PCT/JP2015/064901 JP2015064901W WO2016027538A1 WO 2016027538 A1 WO2016027538 A1 WO 2016027538A1 JP 2015064901 W JP2015064901 W JP 2015064901W WO 2016027538 A1 WO2016027538 A1 WO 2016027538A1
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ruled
crease
center
ridges
ridge
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PCT/JP2015/064901
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竹内　孝之
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ダイペックス株式会社
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    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed

Definitions

  • the present invention relates to a ruled member for marking a folding ruled line on a sheet such as a cardboard sheet or cardboard, a template having the ruled member attached thereto, and a ruler.
  • Corrugated cardboard sheets with liners attached to both sides of the corrugated core have different thickness, quality, etc. from the corrugated core that has different wave height, wave shape, thickness, quality, etc. There are many types depending on the combination with different liners and various properties.
  • a template is formed by attaching a blade and attaching a ruled member for crease for marking the vertical ruled line L 1 and the horizontal ruled line L 2 of the blank A 1 to the inside of the external punching blade.
  • the cardboard sheet is punched with a ruled line.
  • a ruled line is formed by a roll-shaped ruled roll.
  • vertical lines L 1 is substantially parallel to the stage C of corrugated medium S 2 formed into corrugated cardboard sheet A, whereas the horizontal ruled line L 2 is perpendicular to the stage C above in the core S 2 It extends in the direction to do.
  • As ⁇ member for putting ruffled the vertical line L 1 and the horizontal ruled line L 2, those shown in FIG. 12 has been known.
  • the wave-shaped portions are crushed to form groove-like vertical ruled lines L 1 and horizontal ruled lines L 2 .
  • the belt-like substrate 51 generally has a height dimension between a pair of opposing ends of about 20 mm, and the width dimension indicating the plate thickness between both side parts (between both side surfaces) is 0.5 mm to 7 mm. There are 0.0mm ones. These are properly used according to the properties of the sheet.
  • the corrugated portion 52 pushes one surface of the corrugated cardboard sheet A having elasticity in the thickness direction, thereby crushing the corrugated portion of the core S 2 to make the ruled line L 1 , when forming a L 2, the surface of the crease-insertion portion 52 is smooth without unevenness over the entire length is an arc shape to the cross-sectional shape as the convex, whereas, corrugated sheet a is provided with a large elastic restoring because it has the properties to be, it is impossible to put a clear border L 1, L 2, it is impossible to fold the cardboard sheet a with high precision along the border L 1, L 2.
  • the surface of the crease-insertion portion 52 is smooth without unevenness over the entire length, in particular, in the case of vertical ruled lines L 1 to form in a direction parallel to the stage C is, in squashing by ruling insertion portion 52 Depending on the part of the core S 2 , as the surface of the crease portion 52 bites into the surface of the cardboard sheet A, the surface of the cardboard sheet A slides on the surface of the crease portion 52 and is perpendicular to the vertical ruled line L 1 . Since the direction is shifted or moved, there is a problem in that a ruled line cannot be formed at an accurate position on the surface of the corrugated cardboard sheet A, or the formed ruled line is meandered.
  • the blank A 1 shown in FIG. 11, of the three vertical lines L 1 parallel and folded along the vertical lines L 1 2 This either side of, is formed continuously on one side the panel P 1
  • a flat box is formed by overlapping the edge portion of the panel P 4 on the other side with the margin P 5 and bonding the overlapping portion.
  • Patent Document 1 In order to eliminate such inconvenience and to obtain a highly accurate bend, in Patent Document 1 below, a V-shaped concave groove is provided at one end at the center position in the width direction of the ruled portion of the ruled member. A pair of projecting portions are formed on both sides of the portion in parallel with the long side of the portion. In Patent Document 2 below, a pair of protruding portions are formed by two ruled members provided at intervals, and the cardboard sheet is pushed in.
  • both of Patent Documents 1 and 2 are for attaching a face plate having a pair of groove-like recesses on a flat lower plate opposed to a template and pressing the sheet of the ruled portion of the ruled member.
  • a face plate having a pair of groove-like recesses on a flat lower plate opposed to a template In order to form a ruled line by pushing the cardboard sheet into the groove by each pair of protrusions, it is necessary to accurately attach the face plate on the lower board corresponding to the attachment position of the ruled member provided on the template, There are problems that the setting work is very troublesome and costly, and that the position of the face plate is shifted with frequent ruled line forming work.
  • the sheet surface is torn, the strength of the sheet is reduced, or the appearance is deteriorated. Is damaged.
  • the concave groove provided in the center in the width direction of the crease part is V-shaped and provided on both sides of the groove. Since the pair of protrusions for pressing the sheet has a wedge shape with a sharp tip, the surface pressure in the excessively pressed state of the cardboard sheet is high, and there is a strong possibility of damaging the cardboard sheet.
  • the corrugated cardboard sheet may be damaged because the corrugated cardboard sheet is forcibly and strongly pushed into the groove-shaped concave portion of the face plate opposed to the corrugated cardboard sheet by the pair of protrusions. Furthermore, there is a problem that the height positions of the pair of protrusions are shifted together with frequent ruled line forming operations, and the ruled depths of the two ruled lines on the cardboard sheet are different. Furthermore, since the ruled member is composed of three separate members, it is difficult to form a narrow ruled line.
  • Patent Documents 1 and 2 since neither of Patent Documents 1 and 2 has a protrusion at the center of the ruled portion, the center of the ruled line to be formed is unclear, so the cardboard sheet is accurately folded at the center of the ruled line. I can't.
  • An object of the present invention is to make it possible to form a ruled line that can be bent with high accuracy without damaging the sheet.
  • the end of a metal strip substrate having a plate thickness of 7.0 mm or less is used as a ruled portion, and the sheet is formed by pressing the ruled portion.
  • the ruled member for forming a ruled line for bending three or more odd ridges extending in the length direction are provided on the surface of the ruled part, one of which is the width of the ruled part.
  • the remaining even number is equally divided and arranged on both sides, and at least the top of the center ridge arranged at the center in the width direction of the ruled portion is chamfered.
  • Each protrusion is formed in a protruding shape by both side surfaces extending toward the top, and a groove is provided between the protrusions, and the side surface of each protrusion extends in the opposite direction to the top.
  • a configuration in which a concave portion by the concave groove and a convex portion by the ridge are successively formed in each is adopted.
  • the top of the center ridge is first brought into contact with the surface of the sheet and pushed in.
  • the ridges come into contact with the grooves, and the tops of the ridges on both sides of the center ridges come into contact with each other.
  • the sheet is formed by making contact with each other side by side along the both sides of the strip without difficulty to form irregular ruled lines on the sheet, and the sheet is molded with the ruled portion.
  • the surface of the ruled portion is formed by successively forming convex portions due to the ridges and concave portions due to the concave grooves, and has a concavo-convex shape, and since the contact area with the surface of the sheet is large, the surface of the sheet is There will be no shift or movement on the surface of the crease.
  • the sheet sequentially comes into contact with the crease on the uneven surface, the sheet is not torn during molding.
  • straight grooves are formed in portions corresponding to the respective protrusions provided in the crease portion, and clear ribs are provided in portions corresponding to the respective concave grooves provided in the crease portion.
  • a linear ruled line is formed in which straight grooves and ribs are alternately arranged in the width direction.
  • the center ridge pushes the sheet strongly, but since the top is chamfered, a ruled line can be formed without damaging the sheet.
  • the odd plurality of ridges push the sheet in order from the center ridge, so the center ridge pushes the sheet more strongly than the ridges on both sides, and the groove of the ruled line groove bottom.
  • a very deep and sharp linear groove is formed at the center in the width direction.
  • a ruled line having a convex shape of a mountain shape opposite to the convex shape of the mountain shape of the smooth ruled portion is formed with smooth wavy irregularities.
  • the sheet when the sheet is bent along the ruled line, the sheet is bent starting from a straight groove with high definition located at the center in the width direction of the groove bottom, and the sheet can be bent with high accuracy.
  • tops of the other ridges other than the center ridge of the ruled part are in contact with the arcuate first imaginary curve, which is symmetrical and is high in the center and is a convex smooth line, from the inside. It is easy to form the top of the ruled part, and as a whole, a symmetrical ruled line having a mountain-shaped convex shape opposite to the mountain-shaped convex shape of the smooth ruled part is formed. be able to.
  • the sheet is Since it enters along the inclined surface more smoothly and smoothly, a clear V-shaped straight groove is formed at the center of the ruled line, and can be bent accurately at the center of the ruled line.
  • the tops of the ridges on both sides of the center ridge are made higher as they reach the sides of the crease unit, so that the sheets on the tops of the ridges on both sides Since the sheet closer to the center of the formed ruled line is more strongly crushed, the sheet is not easily torn when forming the ruled line.
  • the sheet can be bent accurately at the center of the ruled line.
  • the invention relates to the invention as the crease member.
  • the above-described ruled member is employed. By using the ruled member, it is possible to crease a crease line with high bending accuracy on the sheet.
  • the template provided facing the receiving member has the board which consists of a plywood, and the ruled member attached to the board,
  • the template according to the invention is used as the template. Adopted.
  • a template is attached to the outer periphery of a die roll facing the anvil roll, and the template has a cylindrical board made of plywood and a ruled member attached to the board.
  • the ruled member according to the present invention is used as the ruled member. Adopted.
  • the receiving roll and the crease roll are rotated relatively in the opposite directions, and an annular crease ring provided on the outer periphery of the crease part of the crease roll is provided between the two rolls.
  • a crease forming apparatus for forming a groove-like folding ruled line on a sheet fed to the sheet three or more odd-numbered annular ridges extending in the circumferential direction are provided on the outer peripheral surface of the crease ring, Arranged at the center in the width direction of the crease portion, the remaining even number is equally divided and disposed on both sides, and each annular ridge is arranged at least at the center in the width direction of the crease portion.
  • the top of the center ridge is formed in a chamfered shape, each ridge is formed in a protruding shape by both side surfaces extending toward the top, a circumferential groove is provided between each ridge, and the side surface of each annular ridge Is formed between each annular ridge extending in the opposite direction to the top
  • the circumferential grooves are formed as a pair of side surfaces facing each other, and each circumferential groove is formed in a concave shape by the pair of side surfaces, and the outer diameter of the top of the annular center projection is maximized to increase the odd number of annular projections.
  • the top of the center ridge is first brought into contact with the surface of the sheet and pushed in, and the sheet is crushed by the push and the center ridge is pushed.
  • the convex ridges on both sides of the center ridge gradually come into contact with each other. Unevenness is sequentially brought into contact with both side surfaces of the strip, and irregular ruled lines are formed on the sheet.
  • the surface of the crease portion is formed by successively forming convex portions by ridges and concave portions by concave circumferential grooves, and has an uneven shape, and the contact area with the surface of the sheet is large.
  • the surface of the sheet does not shift or move on the surface of the ruled part.
  • center ridge will push and weaken the sheet more strongly than the ridges on both sides, so that a very deep and sharp linear groove is formed at the center in the width direction of the groove bottom of the ruled line, It can be bent accurately at the center of the ruled line.
  • the sheet comes into contact with the crease on the uneven surface one after another without any unreasonableness, the sheet is not torn during mold forming on the sheet.
  • the sheet closer to the center of the ruled line to be formed is strongly crushed, the sheet is not easily torn when forming the ruled line, and can be accurately folded at the center of the ruled line.
  • the top of the center ridge is lowest and the top of the odd number of ridges is arranged in a mountain-like convex shape as a whole, so smooth wavy unevenness
  • (1A) is a longitudinal sectional view of a crease forming apparatus according to the present invention
  • (1B) is a longitudinal sectional view showing a crease state.
  • Sectional drawing which expands and shows a part of FIG. 1
  • the perspective view which shows a part of ruler member shown in FIG. Front view of FIG. Front view showing another example of a ruled member according to the present invention
  • Front view showing still another example of the ruled member according to the present invention
  • Front view showing still another example of the ruled member according to the present invention
  • the perspective view which shows the further another example of the ruled member which concerns on this invention (9A) is a longitudinal sectional view showing another example of the crease forming apparatus according to the present invention
  • (9B) is a perspective view showing a part of the crease member.
  • (10A) is a front view showing still another example of the crease forming apparatus according to the present invention
  • (10B) is a side view
  • (10C) is a perspective view showing a part of the crease roll.
  • Partially cutaway front view showing a blank for forming a cardboard box A perspective view showing a conventional ruled member
  • FIG. 1 (1A, 1B) shows a scoring device for scoring a corrugated cardboard sheet.
  • the crease forming apparatus includes a receiving plate 1 that is a receiving member having a flat surface without unevenness that supports the corrugated cardboard sheet A, and a template 2 that is provided so as to be able to advance and retract so as to face the receiving plate 1.
  • the template 2 has a flat board 3 made of veneer plywood formed with a grooved ruled member mounting hole 4 by laser machining or the like, and the ruled member 10 is formed in the mounting hole 4 at a height thereof.
  • the structure is press-fitted in the direction.
  • ⁇ member 10 has a height dimension between rectangular opposing ends is about 20 several mm in the vertical, the thickness W 1 between both side surfaces 0.5mm It is made of a belt-like substrate 11 made of a metal belt-like plate whose length is appropriately dimensioned, and one of the upper and lower rectangular ends of the belt-like substrate 11 is the crease portion 12.
  • the ruled member 10 having an appropriate size is used according to the properties of the cardboard sheet A.
  • the ruled part 12 is provided with a plurality of ridges 14 extending in the length direction and projecting.
  • five ridges 14 are provided, and one ridge 14 (hereinafter referred to as “center ridge 14”) is positioned at the center of the ruled portion 12 in the width direction.
  • Two ridges 14 are positioned so as to be symmetrical from the center position.
  • three or more odd ridges 14 are provided so as to be symmetrical, and one of them is arranged in the center in the width direction of the crease portion 12, and the remaining even number is the same. What is necessary is just to divide and arrange
  • Each ridge 14 is formed in a substantially V-shape tapered toward the top portion 14a by a linear inclined surface extending toward the top portion 14a by inclining both side surfaces 14b, 14b in opposite directions. The protruding shape.
  • line 14 is formed in the shape chamfered so that it may have circular arc-shaped roundness, you may form in the shape chamfered polygonal.
  • the width of the center ridge 14 and both sides of the ridges 14 are all those thin, about equal, the width of the top 14a is determined by the number of thickness W 1 and ridges 14 of the belt-like substrate 11
  • the thickness is about 1/3 or less of the plate thickness W 1 (0.5 mm to 7.0 mm).
  • Both inclined surfaces are easy to form if they are smooth and straight with no corners, but smooth curved or wavy with no corners so that the ridges 14 taper out toward the top 14a.
  • An inclined surface with a curved line such as
  • a clear ruled line L can be formed by the cardboard sheet A.
  • the angle may be an obtuse angle. In this case, the risk of damaging the cardboard sheet A is reduced.
  • the side surface 14b is inclined, and the corrugated cardboard sheet A is easy to be formed along the inclined surface and is easy to be formed, but may be a vertical side surface.
  • the corrugated cardboard sheet A has a clear ruled line. L can be formed.
  • Respective inclined surfaces which are both side surfaces of each ridge 14 continuously extend in a direction opposite to the top portion 14a side, and become inclined surfaces which face each other and incline in opposite directions between the two ridges 14 and 14. .
  • the slanted surfaces extending in a smooth linear shape without both corners are the side surfaces 14b and 14b, and the taper-shaped substantially V-shaped concave groove 15 continues to the ridges 14 extending toward the bottom. Formed.
  • groove 15 is formed in the shape chamfered so that it may be round, it may be formed in the shape chamfered in polygonal shape.
  • the corrugated cardboard sheet A may not reach the bottom of the concave groove 15, so that it is not necessary to be chamfered.
  • Both inclined surfaces of the concave groove 15 are easy to form if they are smooth and straight with no corners. However, the concave grooves 15 are smoothly curved or wavy with no corners so that the concave grooves 15 are tapered toward the bottom. An inclined surface with such a curve may be used.
  • the side surface 14b of each protrusion 14 and the side surface 14b of each groove 15 extend continuously from the top 14a side of each protrusion 14 toward the bottom of each groove 15 as a smooth inclined surface without corners.
  • the convex portion by the convex strip 14 and the concave portion by the concave groove 15 are alternately repeated in the state where the center convex strip 14 is projected most, and the surface of the ruled portion 12 is formed as a smooth continuous curved surface.
  • the top portion 14a of the center ridge 14 located at the center in the width direction of the crease portion 12 is the lowest, and the top portion 14a is extended toward the ridges 14 on both sides.
  • the top portion 14a that is intermittently provided in the width direction is positioned so as to be higher in the upper direction, and the downwardly protruding mountain-shaped convex shape is arranged as a whole with the center protrusion 14 that protrudes most in the center. It has a shape.
  • the arrangement may be a convex shape having a downward mountain shape as a whole.
  • top portions 14a of the odd-numbered ridges 14 have a mountain-shaped convex arrangement, in FIG. 4, in the width direction center passing through the center in the width direction of the ruled portion 12 and parallel to both side surfaces of the strip substrate 11.
  • An odd number of ridges 14 are provided in a symmetric shape with a radial arrangement centered on one point O on the width center line l at the position, and contact the apex of the top portion 14a of the center ridge 14 with the point O as the center.
  • each apex 14a corresponding the circumscribed circle C 1 is a virtual curved arcuate be smooth lines of the ridges are higher central portion a mountain-shaped convex crease insertion portion 12 in symmetrical for a reference line, this also against the inner vertex of the top 14a of the other remaining linear projections 14, as the top portion 14a of all the ridges 14 fits inside the circumscribed circle C 1 which is the reference line, odd A ridge 14 of the book is provided.
  • it provided intermittently in the width direction in contact circumscribed circle C 1 is a top 14a the reference line of ridges 14 provided by intermittently in the width direction, of the smooth mountain shape symmetrical as a whole
  • the arrangement is convex.
  • the ridges 14 are arranged radially around the point O, the ruled part 12 can be easily manufactured.
  • the radius r 1 of the circumscribed circle C 1 centered on the point O is 1/2 or more of the thickness W 1 of the strip substrate 11 (r 1 ⁇ W 1/ 2).
  • each of the plurality of grooves 15 formed between the odd number of adjacent ridges 14 is the same, and the left and right sides are in contact with the apex of the groove bottom 15 a of each groove 15 on the outside.
  • r 2 represents the radius of the inscribed circle
  • the top 14a is chamfered so as to be round, and both side surfaces 14b are chamfered so that the ridges 14 are not inclined and the groove bottom 15a is rounded.
  • the substantially V-shaped concave grooves 15 that are inclined on both sides are alternately arranged, so that smooth and regular wavy irregularities without corners are formed, and each of these wavy irregularities is inscribed.
  • the surface of the ruled part 12 is in contact with the circle C 2 and the circumscribed circle C 1 , and as a whole, becomes a smooth convex shape having a symmetrical mountain shape.
  • each of the top portion 14a and the groove bottom 15a is so correspondingly in contact with the circumscribed circle C 1 and the inscribed circle C 2, it is easy to form the top portion 14a and the groove bottom 15a of the ruling insertion portion 12
  • the symmetric ruled portion 12 having a smooth mountain shape as a whole can be formed.
  • the ruled member 10 is composed of a single metal strip substrate 11, the following advantages are obtained. (1) Since the ruled member 10 is manufactured by cutting one end portion of one belt-like substrate 11, an odd number of ridges 14 and grooves 15 are integrated even if the belt-like substrate 11 is narrow. It can be formed smoothly and continuously. (2) The ruler member 10 can be easily attached to the template 2 and the position is accurate. (3) The contact between the ruled member 10 and the receiving plate 1 does not cause a shift of the leading ends of the odd-numbered protrusions 14 and does not shift the relative position. (4) Since the ruled member 10 is made of metal, it is difficult to wear, its shape is difficult to deform, and the cardboard sheet A is strongly crushed.
  • the corrugated sheet A is supported by a flat receiving plate 1 provided facing the lower side of the template 2, and the receiving plate 1 and the die
  • the ruled portion 12 of the ruled member 10 pushes the cardboard sheet A and pushes by pushing A deep ruled line L is formed on the cardboard sheet A by crushing.
  • the plurality of ridges 14 provided in the crease portion 12 push the corrugated cardboard sheets A sequentially from the center ridge 14 located at the center in the width direction of the crease portion 12 to the ridges 14 on both sides. It will be.
  • the depression causes the corrugated cardboard sheet A to escape and swells in the substantially V-shaped concave groove 15 adjacent to the ridges 14.
  • the corrugated cardboard sheet A is provided on the ruled portion 12 which is formed into a smooth symmetrical convex mountain shape as a whole by an orderly wavy uneven surface having a smooth surface. Since it is pushed by the plurality of ridges 14 and sequentially enters the concave grooves 15, even when the ruled line L is formed in a direction parallel to the step C, it shifts or moves on the surface of the ruled part 12.
  • substantially straight V-shaped grooves 16 having a plurality of sharp straight bottom portions are formed radially at portions corresponding to the respective ridges 14, and groove bottoms 15a in the ruled portion 12 are formed.
  • the ridges of the rounded ridges are generated at the portions corresponding to the respective concave grooves 15 having a rounded shape, and a plurality of clear linear ribs 17 are formed radially, so that the crease portion 12 is formed.
  • the sharp ruled line L having a mountain-shaped convex shape opposite to the symmetrical ruled portion 12 as a whole is grooved. Formed. Since both side portions of each ridge 14 and each groove 15 are inclined surfaces, the corrugated cardboard sheet A is smoothly formed along the inclined surface when pushed in by the crease portion 12.
  • the both sides of the odd-numbered ridges 14 are inclined toward the opposite directions, but at least only the both sides of the center ridge 14 of the odd-numbered ridges 14 are mutually contradictory.
  • a smooth inclined surface without a corner inclined in the direction at least only the center ridge 14 may be tapered. Even in this case, the corrugated board sheet A smoothly and smoothly enters along the inclined surface, and a clear V-shaped linear groove 16 is formed at the center of the ruled line L in the width direction. Can be folded.
  • each of the ridges 14 and the grooves 15 is radially arranged around the point O, when the cardboard sheet A is pushed in by the crease unit 12, the cardboard sheet A is corrugated on the surface of the crease unit 12. It becomes easy to follow the unevenness of the line, and the ruled line L is formed smoothly. Since the width of each protrusion 14 is thin, the groove 16 formed thereby becomes narrow and clear.
  • the corrugated cardboard sheet A is not pushed strongly into the concave groove 15 of the ruled part 12.
  • the corrugated cardboard sheet A reaches the bottom of the concave groove 15 simply by entering the concave groove 15. Therefore, as shown in FIG. 5, even if the groove bottom 15a has a sharp V-shape, the corrugated cardboard sheet A is not damaged, and the bottom of the groove 16 is rounded.
  • the corrugated sheet A is pressed with the entire ruling insertion portion 12, a groove-shaped ruled lines L corresponding to thickness W 1 of the strip substrate 11 are formed in the cardboard sheet A, the groove bottom of the ruled line L is A streak pattern in which a plurality of clear grooves 16 and ribs 17 are alternately arranged is obtained.
  • the odd-numbered ridges 14 are protruded on both sides from the center ridge 14 located at the center in the width direction of the ruled part 12 which is the surface of the ridge-like convex as a whole. Since the corrugated cardboard sheet A is pushed in sequentially as it reaches the line 14, the center ridge 14 pushes the cardboard sheet A more strongly than the other ridges 14.
  • the corrugated sheet A becomes thinner and weakened as the groove portion 16 from both sides to the center portion of the ruled line L is weakened, and the groove 16 having the highest definition is formed at the center in the width direction of the groove bottom of the ruled line L.
  • the shape of the groove bottom is an orderly wavy and symmetrical shape, when the corrugated cardboard sheet A is folded along the ruled line L, the groove 16 located at the center of the width of the groove bottom is the starting point.
  • the corrugated cardboard sheet A is bent, and it can be bent with high accuracy.
  • the cardboard sheet A is strongly crushed as it reaches the center in the width direction of the ruled line L, and the groove bottom of the groove 16 of the ruled line L is formed into smooth wavy irregularities having no corners. Therefore, even when the ruled line L portion is bent by 180 °, it is easy to avoid the inner sides of the ruled line L from strongly hitting each other and hindering the bending, or to tear the groove bottom.
  • grooves 16 and the ribs 17 are formed radially corresponding to the ridges 14 and the grooves 15 that are radially formed, respectively, it becomes easier to bend at the center in the width direction of the groove bottom.
  • each of the plurality of ridges 14 into which the cardboard sheet A is pushed is chamfered so that the top portion 14a is rounded, even if the cardboard sheet A is pushed in strongly, it will not be damaged.
  • the ruled line L is formed on the cardboard sheet A, the groove bottom of the ruled line L becomes clear irregularities by the grooves 16 and the ribs 17 corresponding to the shape of the surface of the ruled part 12, and the groove bottom
  • the central groove 16 in the width direction has the most sharp concave shape, and is a smooth and regular wavy unevenness having no corners at the bottom of the groove, and a mountain facing away from the smooth ruled portion 12 as a whole.
  • the corrugated cardboard sheet A Since it has a convex shape, the corrugated cardboard sheet A can be easily bent with high accuracy from the apex of the center groove 16 in the width direction of the groove bottom without being damaged or broken. Moreover, since there is no corner
  • the height H of the ridges 14 is optimally about 0.1 mm, and is within the range of 0.05 mm to 1.0 mm. Good.
  • the number of the ridges 14 depends on the properties of the corrugated cardboard sheet A and the plate thickness W 1 of the belt-like substrate 11, it is preferably an odd number in the range of 3 to 21.
  • the plate thickness W 1 is 3 In the case of 0.0 mm, about 7 is preferable.
  • the thickness W 1 of the strip substrate 11 is increased larger than the thickness T of the cardboard sheet A, the more than necessary width of the ruled line L formed, Since the folding position cannot be specified and the folding cannot be performed with high accuracy, when the corrugated cardboard sheet A is folded into a box, there is a disadvantage that the inner dimensions thereof are not constant. Therefore, it is preferable to have a relationship of W 1 ⁇ T.
  • the height H of the ridge 14 from the inscribed circle C 2 to the top of the top portion 14 a, that is, the protruding amount of the ridge 14, and the depth of the groove 15 are the same in all the ridges 14. However, as shown in FIG. 4, as shown in FIG.
  • the ridges 14 are odd-numbered, and the surface of the ruled part 12 is generally smooth mountain-shaped convex and smooth and orderly wavy uneven symmetrical If so, the radius r 2 of the inscribed circle C 2 in contact with the groove bottom 15 a of each concave groove 15 is made larger than the radius r 1 of the circumscribed circle C 1 in contact with the apex of the top portion 14 a of each ridge 14, Even if the protruding amount of the top portion 14a is gradually reduced by increasing the height H of the ridge 14 gradually from the ridge 14 located in the center in the width direction of the insertion portion 12 to the ridge 14 on both sides. Good. In addition, if each top part 14a is such arrangement
  • the center line O is larger than the radius r 1 of the circumscribed circle C 1 that is in contact with the apex of the top part 14a of each protrusion 14 located on both sides of the center protrusion 14, and the center protrusion 14 only. from the circumscribed circle C 1 may be allowed to protrude to the outside.
  • the center ridge 14 from the inscribed circle C 2 of up to the apex of the top portion 14a of the ridges 14 located on either side height (protrusion amount) may be higher than H 2.
  • the protruding amount (H 1 -H 2 ) of the center ridge 14 with respect to the ridges 14 on both sides of the center ridge 14 is too small, the depth of the groove 16 formed by the center ridge 14 is too shallow and the sharpness is high. If it is not large and is too large, the center ridges 14 break the groove 16 of the corrugated cardboard sheet A. Therefore, it is preferable to select from 0.05 mm to 0.3 mm depending on the properties and thickness of the corrugated cardboard sheet A.
  • the cardboard sheet A when the cardboard sheet A is bent along the ruled line L, the cardboard sheet A can be bent starting from the groove 16 at the center of the groove bottom of the ruled line L, and the cardboard sheet A can be bent with higher accuracy. .
  • each ridge 14 is placed inside the circumscribed circle C 1 , but it does not have to be an arcuate virtual curve by such a perfect circle, and it is not relative to the center in the width direction of the ruled part 12. If it is a left-right symmetrical, high-convex, smooth convex virtual curve, each ridge 14 may be placed inside this virtual curve as an arcuate virtual curve such as an elliptical curve or a parabola. Good.
  • groove bottom 15a of the concave groove 15 may be in contact with an arcuate virtual curve similar to the above by an elliptic curve or a parabola from the outside.
  • the ridges 14 and the grooves 15 are arranged symmetrically so as to be in contact with such an arcuate virtual curve, and the surface of the ruled portion 12 is a smooth mountain-shaped convex and smooth and orderly wavy shape.
  • the ruled part 12 may be formed so as to be uneven.
  • the center ridge 14 located at the center in the width direction of the crease portion 12 has a continuous linear shape, but as shown in FIG. 8, a discontinuous straight line is formed by the formation of the notch 18 and the groove. It may be in a shape.
  • ridges 14 on both sides of the center ridge 14 may also be linear with cutouts and grooves.
  • the ridges 14 and the grooves 15 are arranged in a parabolic shape from the base point on the center line 1 in the width direction of the strip substrate 11.
  • the ridges 14 and the grooves 15 may be arranged in parallel so as to extend up and down in parallel with the side surface of the belt-like substrate 11, and these may be alternately continued to form the ruled portion 12.
  • a circular shape, an elliptical line, a parabola, or the like that is symmetrical with respect to the center in the width direction of the ruled part 12 and that has a high central part and is a convex smooth line.
  • the top 14a of the ridge 14 and the groove bottom 15a of the groove 15 are in contact with the imaginary curve, respectively, so that the entire surface is a smooth mountain-like convex shape and a smooth and orderly wavy irregularity.
  • the strips 14 and the concave grooves 15 are alternately arranged, and the left and right symmetrical ruled portions 12 are smooth wavy irregularities having no corners at the bottom of the grooves, and are opposite to the smooth ruled portions 12 as a whole.
  • a left and right symmetrical ruled line having a convex shape of a mountain shape may be formed.
  • center ridge 14 protrudes from the arcuate curve, which is a reference line with respect to the height position of the top portion 14a, and protrudes from the other ridges 14 so that it is deep in the center of the groove bottom.
  • a ruled line L having a clear groove 16 may be formed.
  • the ridges 14 on one side of the center ridge 14 and the ridges 14 on the other side are provided at equiangular positions from the base point on the center line 1 in the width direction of the strip substrate 11. However, it may be provided at unequal angle positions so as to be symmetrical.
  • FIG. 9 (9A, 9B) shows a ruled punching device.
  • a template 22 is attached to the outer periphery of a die roll 21 that is opposed to an anvil roll 20 that is a receiving member having a smooth surface without unevenness, and is fed between the anvil roll 20 and the die roll 21 that rotate in opposite directions.
  • the cardboard sheet A is punched into a predetermined shape by a punching blade 24 attached to an arc-shaped board 23 forming the template 22, and the cardboard sheet A is creased by a ruled member 30 attached to the board 23. I am doing so.
  • the ruler member 30 that forms a ruled line in the transport direction of the corrugated cardboard sheet A is, as shown in FIG. 9 (9B), at one end portion on the outer diameter side of the strip-shaped substrate 31 made of an arc-shaped metal strip.
  • the circumferential surface is a crease portion 32, and the crease portion 32 has an odd number of protrusions extending in the circumferential direction corresponding to the length direction, as in the case of the crease portion 12 shown in FIGS.
  • the groove 14 and the groove 15 are provided between the adjacent protrusions 14.
  • the ridges 14 and the grooves 15 are the same as those shown in FIG. 3 and FIG.
  • a ruled line L similar to the ruled line L shown in FIG. 2 can be formed, and the corrugated cardboard sheet A can be accurately folded along the ruled line L. it can.
  • a ruled portion similar to the ruled portion 12 shown in FIGS. 5 to 8 may be employed.
  • FIG. 10 (10A to 10C) shows another example of a ruler.
  • a pair of rotary shafts 41 and 42 that rotate in opposite directions are provided on the downstream side of the pair of upper and lower feed rollers 40 that feed the cardboard sheet A in the direction of the arrow in FIG.
  • a ruler roll 43 as a ruled member is attached to the lower rotary shaft 42
  • a receiving roll 44 which is a receiving member having a smooth surface without unevenness, is attached to the lower rotary shaft 42.
  • annular crease ring 45 is provided on the outer peripheral surface of the crease roll 43, and an odd number of annular ridges 47 are provided on the crease 46 at the outer peripheral end of the band-like substrate 49 of the crease ring 45.
  • the ridges 47 are provided at symmetrical positions so that the ridges 47 are located in the center of the ruled portion 46 in the width direction.
  • each of the odd-numbered annular ridges 47 has the same cross-sectional shape as that of the ridges 14 shown in FIG. 4 and the circumferential groove 48 having the same cross-sectional shape as the concave groove 15 shown in FIG. And the outer diameter of the odd number of annular ridges 47 gradually decreases from the top of the center ridge 47 located at the center in the width direction of the ruled ring 45 to the top of the annular ridges 47 on both sides. The tops are arranged in a mountain-like convex shape as a whole.
  • the outer diameter of the top of the annular ridge 47 on both sides does not decrease toward the side of the crease 46, for example, the same outer It is good also as a diameter.
  • a ruled portion similar to the ruled portion 12 shown in FIGS. 5 to 8 may be employed.
  • the crease device having the above-described configuration, when the corrugated sheet A is fed between the crease roll 43 and the receiving roll 44 that rotate in the direction of the arrow in FIG. Since the crease 46 on the outer periphery of the crease ring 45 pushes in one side of the corrugated cardboard sheet A, as in the crease line L shown in FIG. A symmetric ruled line L having a chevron shape opposite to the insertion portion 46 can be formed, and the cardboard sheet A can be folded along the ruled line L with high accuracy.
  • the following configuration may be used.
  • the tops of all the ridges are symmetrical, are high in the center, are convex and smooth, and touch the arcuate virtual curve that is the reference line for each top from the inside.
  • the groove bottom of the groove may be in contact with an arcuate virtual curve that is a smooth line that is symmetrical in the left-right direction, has a high central portion, and is convex, and is a reference line for each groove bottom.
  • Only the top of the center ridge may be higher than the protruding height of the top of the other ridge.
  • Each ridge and each groove may be tapered as a smooth inclined surface with no corners inclined on opposite sides of each ridge and each groove, Further, both side surfaces may be provided vertically. (7) The outer diameters of the tops of the annular ridges on both sides of the annular center ridge may be made smaller toward the side of the crease part.
  • the cardboard sheet A is creased, but the object to be creased is not limited to the cardboard sheet A, and may be a sheet of cardboard or the like.

Abstract

　押罫部材（１０）の罫入れ部（１２）に帯状部材（１１）の長さ方向に延びる３つ以上の奇数本の凸条（１４）を設け、一つの凸条（１４）が罫入れ部（１２）の幅中央に残りの偶数本を等分して両側部にそれぞれ配置する。各凸条（１４）のうち少なくとも罫入れ部（１２）の幅方向の中央に配置したセンタ凸条（１４）の頂部を面取りした形状に形成し、各凸条（１４）間には凹溝（１５）を設ける。罫入れ部（１２）を下向きとする罫入れ姿勢の状態において、中央に位置する凸条（１４）の頂部が最も低くして奇数本の凸条（１４）の頂部を全体として山形状の凸形の配置とし、センタ凸条（１４）による凸部の両側部のそれぞれに凹溝（１５）による凹部と凸条（１４）による凸部を順次連続させて形成する。

Description

押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置
　この発明は、段ボールシートや厚紙等のシートに折曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材、その押罫部材が取付けられた型板および罫入れ装置に関する。
　波状中芯の両側にライナーを貼り合わせた段ボールシートには、波状の中芯の波の高さ、波の形状、厚さ、品質等が相違する波状の中芯と、厚さ、品質等が相違するライナーとの組み合わせによって数多くの種類が存在し、様々な性状がある。
　このような多種類の段ボールシートを打抜くことによって、例えば、図１１に示すような段ボール箱形成用のブランクＡ１を形成する場合、合板からなるボードにブランクＡ１の外形を打抜く外形打抜き刃を取付けると共に、その外形打抜き刃の内側に、上記ブランクＡ１の縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を罫入れする罫入れ用の押罫部材を取付けて型板を形成し、その型板によって段ボールシートに罫線を入れつつ打ち抜くようにしている。また、ロール状の罫入れロールで罫線を形成する場合もある。
　ここで、縦罫線Ｌ１は、段ボールシートＡの波形状に成形された中芯Ｓ２の段目Ｃにほぼ平行し、一方、横罫線Ｌ２は上記中芯Ｓ２の段目Ｃと直交する方向に延びている。
　上記縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を罫入れする押罫部材として、図１２に示したものが従来から知られている。この押罫部材５０は、金属製帯状基板５１の対向する一対の長方形状の端部の一方を罫入れ部５２とし、その罫入れ部５２により段ボールシートＡの一面を押し込むことによって中芯Ｓ２の波形状部を押し潰して溝状の縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を形成している。
　帯状基板５１は、一般的に、対向一対の端部間の高さ寸法が２０数ｍｍ程度であり、両側部間（両側面間）の板厚を示す幅寸法については、０．５ｍｍ～７．０ｍｍのものがある。これらは、シートの性状に応じて使い分けている。
　ところで、図１２に示す押罫部材５０においては、罫入れ部５２で厚さ方向に弾性を有する段ボールシートＡの一面を押し込むことにより中芯Ｓ２の波形状部を押し潰して罫線Ｌ１、Ｌ２を形成する際、罫入れ部５２の表面が断面形状を凸形とする円弧状とされて全長にわたって凹凸がなくて滑らかであり、一方、段ボールシートＡは大きな弾性を備えていて、復元しようとする性状を有するため、鮮明な罫線Ｌ１、Ｌ２を入れることができず、上記罫線Ｌ１、Ｌ２に沿って段ボールシートＡを高精度に折り曲げることができない。
　また、特に、中芯Ｓ２の段目Ｃに平行する縦罫線Ｌ１を形成する場合には、中芯Ｓ２の段形状のどの部位を罫入れ部５２で押し潰すことになるかは分からないので、その部位によって形成される縦罫線Ｌ１の鮮明度が異なるため、必ずしも段ボールシートＡを高精度に折曲げすることができない場合がある。
　さらに、罫入れ部５２の表面は全長にわたって凹凸がなくて滑らかであるために、特に、段目Ｃに平行する方向に形成する縦罫線Ｌ１の場合には、罫入れ部５２で押し潰す中芯Ｓ２の部位によっては、罫入れ部５２の表面が段ボールシートＡの表面に食い込むに伴って、段ボールシートＡの表面が罫入れ部５２の表面上で滑って縦罫線Ｌ１に対して垂直方向にズレたり、動いたりするので、段ボールシートAの表面上の正確な位置に罫線を形成することができなかったり、形成される罫線に蛇行が生じたりするという問題が発生する。
　ここで、図１１に示すブランクＡ１は、平行する３本の縦罫線Ｌ１のうち、両側２本の縦罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、一側のパネルＰ１に連続して形成されたのり代Ｐ５に他側のパネルＰ４の端縁部を重ね合わせ、その重なり部を接着することによって扁平な箱体とされる。
　このとき、縦罫線Ｌ１での折曲げ精度が悪い場合、一側のパネルＰ１と他側のパネルＰ４に相対的な傾きが生じたり、縦罫線間に所要の寸法が得られないために精度の高い扁平な箱体を形成することができず、角筒状に開箱した際、側壁や端壁に傾きが生じたり、所要の内寸法の得られない歪な箱体が形成され、不良品となる。
　そのような不都合を解消して精度の高い折曲げが得られるようにするため、下記特許文献１においては、押罫部材の罫入れ部の幅方向の中央位置にＶ字状の凹溝を一端部の長辺に平行に設けて、その両側に一対の突出部を形成している。また、下記特許文献２においては、間隔をおいて設けた２枚の押罫部材でもって一対の突出部を形成して、段ボールシートを押し込むようにしている。
特開２０１０－２８４８６６号公報 特開平９－４８０７７号公報
　ところで、特許文献１および２のいずれも、型板に対向配置された平坦な下盤上に一対の溝状の凹部を有する面板を取り付け、押罫部材の罫入れ部のシートを押圧するための各一対の突出部により段ボールシートを上記溝内に押し込んで罫線を形成するため、型板に設けられた押罫部材の取付け位置に対応して下盤上に面板を精度よく取付ける必要があり、セット作業に非常に手間がかかると共に、コストも高くつくという問題や頻繁な罫線の形成作業と共に面板の位置がズレてしまうという問題がある。
　また、シートを押圧するための突出部が二つのみであるので、シートの押し込み部が少なく、さらに、特に罫線の幅を大きくしたい場合には、二つの突出部間に間隔が大きく開くので、この間隔部でシートを押し込むことができないために、ぼけた罫線しか得られず、これを解消するために、面板に溝状の凹部を必要とすることになる。
　さらに、シートの双方の面に凹凸が無理な状態で形成されることになるので、シートの表面が破れたり、シートの強度が低下したり、または見栄えが悪くなったりして、シートの商品価値が損なわれる。
　さらにまた、特許文献１に記載された押罫部材においては、罫入れ部の幅方向の中央部に設けられた凹状の溝がＶ字状であって、その溝の両側部に設けられた、シートを押圧するための一対の突出部が先端に尖りを有する楔状であるため、段ボールシートの無理な押し込み状態における面圧が高く、段ボールシートを損傷させる可能性が強いのである。
　一方、特許文献２に記載された押罫部材においては、２枚の押罫部材を型板に別々に取り付けて突出部を形成しているため、この突出部の高さ位置に高低差が生じ易く、その高低差によって２本の罫線の罫入れ深さが相違し、段ボールシートを折り曲げた際、段ボールシートは罫入れ深さの深い一方の罫線に沿って折れ曲がることになって、段ボールシートを精度よく折り曲げることができないという問題がある。
　また、この特許文献２における押罫部材においても、段ボールシートを一対の突出部でこれに対向する面板の溝状凹部へ無理に強く押し込むために、段ボールシートを損傷させる可能性がある。さらに、頻繁な罫線の形成作業と共に一対の突出部の高さ位置が狂って、段ボールシートへの２本の罫線の罫入れ深さが相違するという問題がある。さらにまた、押罫部材が３つの別体もので構成されているために、細い幅の罫線を形成することが難しい。
　さらにまた、特許文献１および２のいずれも、罫入れ部の中央に突出部が設けられていないため、形成される罫線の中央が不明確であるので、段ボールシートを罫線の中央で正確に折り曲げることができない。
　この発明の課題は、精度よく折り曲げることができる罫線をシートを損傷させることなく形成できるようにすることである。
　上記の課題を解決するために、この発明に係る押罫部材においては、板厚が７．０ｍｍ以下とされた金属製帯状基板の端部を罫入れ部とし、この罫入れ部の押し込みによってシートに折曲げ用の罫線を形成する押罫部材において、前記罫入れ部の表面にその長さ方向に延びる３本以上の奇数本の凸条を設けて、その１本を前記罫入れ部の幅方向の中央に、残りの偶数本を等分して両側部にそれぞれ配置し、各凸条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置したセンタ凸条の頂部を面取りした形状に形成し、各凸条をその頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成し、各凸条間には凹溝を設け、前記各凸条の側面は前記頂部とは逆方向に延びて各凸条間に設けられた前記凹溝の互いに向かい合う一対の側面となり、前記罫入れ部を下向きとする状態において、前記センタ凸条の頂部を最も低くして前記奇数本の凸条の頂部を全体として山形状の凸形の配置として、センタ凸条による凸部の両側部のそれぞれに前記凹溝による凹部と前記凸条による凸部を順次連続させて形成した構成を採用したのである。
　上記の構成からなる押罫部材の罫入れ部を段ボールシート等のシートに押し付けると、センタ凸条の頂部がシートの表面に最初に当接して押し込み、その押し込みによりシートは押し潰されてセンタ凸条の両側面に沿って無理なく順次当接して行って凹溝に入り込むと共に、センタ凸条の両側の凸条の頂部が順次当接して押し込み、その押し込みにより、上記と同様にこの両側の凸条の各両側面に沿って無理なく順次当接して行って、シートに凹凸形状の罫線が形成されて、罫入れ部でもってシートが型成形されることになる。
　従って、シートの表面は、罫入れ部の表面上でセンタ凸条の両側方向にズレたり動いたりするようなことはないため、センタ凸条によってシートの正確な位置に直線溝が形成される。
　また、罫入れ部の表面は凸条による凸部と凹溝による凹部とが順次連続して形成されて凹凸状になっていて、シートの表面との接触面積が大きいために、シートの表面は、罫入れ部の表面上でズレたり動いたりするようなことはない。
　さらに、シートは凹凸状の表面の罫入れ部へ無理なく順次当接して行くので、型成形時にシートが破れることもない。
　シートには、罫入れ部に設けられた各凸条のそれぞれと対応する部位に直線溝が形成されると共に、罫入れ部に設けられた各凹溝のそれぞれと対応する部位に鮮明なリブが形成され、直線溝とリブとが幅方向に交互に並ぶ直線状の罫線が形成される。
　また、センタ凸条はシートを強く押し込むが、その頂部は面取りされているので、シートを損傷させることなく罫線を形成できる。
　さらにまた、罫線の形成時、奇数本の複数の凸条は、センタ凸条から順にシートを押し込むため、センタ凸条は両側の凸条よりもシートを強く押し込むことになり、罫線の溝底の幅方向の中央にきわめて深くて鮮明度の高い直線溝が形成される。
　さらにまた、滑らかな波状の凹凸でかつ全体として滑らかな罫入れ部の山形状の凸形とは逆向きの山形状の凸形の形状をした罫線が形成される。
　このため、罫線に沿ってシートを折り曲げると、溝底の幅方向の中央に位置する鮮明度の高い直線溝を起点にしてシートが折れ曲がり、精度の高い折曲げとすることができる。
　また、センタ凸条の頂部のみを他の凸条の頂部より出っ張り量を多くしているために、罫線の溝底の中央により鮮明な直線溝が形成されることになり、この直線溝を起点としてより正確にシートを折り曲げることができる。
　さらに、罫入れ部のセンタ凸条以外の他の凸条の頂部を左右対称で中央部が高くて凸状の滑らかな線である弧状の第１仮想曲線に内側から接するようにしているために、罫入れ部の頂部の形成が容易であり、また、全体として滑らかな罫入れ部の山形状の凸形とは逆向きの山形状の凸形の形状をした左右対称形の罫線を形成することができる。
　さらにまた、前記奇数本の凸条のうち少なくともセンタ凸条の両側面を互いに相反する方向に傾斜させた角のない滑らかな傾斜面として、少なくともセンタ凸条を先細状としているために、シートがより無理なくスムーズに傾斜面に沿って入り込むので罫線のセンタに鮮明なＶ字状の直線状の溝が形成され、罫線のセンタで正確に折り曲げできる。
　さらにまた、罫入れ部を下向きとする状態において、センタ凸条の両側の凸条の頂部を罫入れ部の側部に至るに従って高くなるようにしているために、両側の凸条の頂部のシートへの当接は、側部側への頂部へと順次スムーズに移行して行って、形成される罫線の中央部寄りのシート程強く押し潰されるので、罫線の形成時にシートが破れ難く、また、罫線の中央部で正確にシートを折り曲げることができる。
　上記の課題を解決するため、合板からなるボードに押罫部材を取り付けた罫入れ用型板でもって罫入れする罫入れ用型板に係る発明においては、上記押罫部材として、この発明に係る上述の押罫部材を採用している。その押罫部材の採用によって、シートに対し、折曲げ精度の高い罫線を罫入れすることができる。
　また、上記の課題を解決するため、受部材に対向して設けられた型板が、合板からなるボードおよびそのボードに取り付けられた押罫部材を有し、前記型板と受部材との接近により受部材で支持されたシートを前記押罫部材により押圧して溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置に係る発明においては、上記型板として、この発明に係る上記の型板を採用したのである。
　さらに、上記の課題を解決するため、アンビルロールに対設されたダイロールの外周に型板を取付け、その型板が、合板からなる円筒状のボードおよびそのボードに取り付けられた押罫部材を有し、その押罫部材によって両ロール間に送り込まれるシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置に係る発明においては、上記押罫部材として、この発明に係る上記の押罫部材を採用している。
　さらにまた、上記の課題を解決するため、受けロールと罫入れロールとを相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの罫入れ部の外周に設けた環状の罫入れリングによって前記両ロール間に送り込まれるシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、前記罫入れリングの外周面に周方向に延びる３本以上の奇数本の環状凸条を設けて、その１本を前記罫入れ部の幅方向の中央に配置し、残りの偶数本を等分して両側部にそれぞれ配置し、各環状凸条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置した環状のセンタ凸条の頂部を面取りした形状に形成し、各凸条をその頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成し、各凸条間には周溝を設け、前記各環状凸条の側面は前記頂部と逆方向に延びて各環状凸条間に形成された前記周溝の互いに向き合う一対の側面となり、各周溝はこの一対の側面によって凹形に形成され、前記環状のセンタ凸条の頂部の外径を最も大きくして前記奇数本の環状凸条の頂部を全体として山形状の凸形の配置として、前記センタ凸条による凸部の両側部のそれぞれに前記周溝による凹部と前記環状凸条による凸部を順次連続させて形成した構成としている。
　押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置に係るいずれの発明においても、センタ凸条の頂部がシートの表面に最初に当接して押し込み、その押し込みによりシートは押し潰されながらセンタ凸条の両側面に沿って無理なく順次当接して行って凹形の周溝に入り込むと共に、センタ凸条の両側の凸条の頂部が無理なく順次当接して行き、さらに、同様にこの両側の凸条の各両側面へと無理なく順次当接して行って、シートに凹凸形状の罫線が形成されることになる。
　従って、シートの表面は、罫入れ部の表面上でセンタ凸条の両側方向にズレたり動いたりするようなことはないため、センタ凸条によってシートの正確な位置に直線溝が形成され、シートを精度よく折り曲げることができる。
　また、罫入れ部の表面は凸条による凸部と凹形の周溝による凹部とが順次連続して形成されて凹凸状になっていて、シートの表面との接触面積が大きいために、シートの表面は、罫入れ部の表面上でズレたり動いたりするようなことはない。
　さらにまた、センタ凸条は両側の凸条よりもシートを強く押し込んで弱めることになって、罫線の溝底の幅方向の中央に極めて深くて鮮明度の高い直線溝が形成されるために、罫線の中央部で正確に折り曲げることができる。
　さらにまた、シートは凹凸状の表面の罫入れ部へ無理なく順次当接して行くので、シートへの型成形時にシートが破れることもない。
　さらにまた、形成される罫線の中央部寄りのシート程強く押し潰されるので、罫線の形成時にシートが破れ難く、また、罫線の中央部で正確に折り曲げることができる。
　さらにまた、センタ凸条は強くシートを押し込むが、その頂部は面取りされているので、シートを損傷させることなく罫線を形成できる。
　さらにまた、罫入れ部を下向きとする状態において、センタ凸条の頂部を最も低くして奇数本の凸条の頂部を全体として山形状の凸形の配置としているので、滑らかな波状の凹凸でかつ全体として滑らかな罫入れ部の山形状の凸形とは逆向きの山形状の凸形の形状をした罫線を形成することができるため、罫線の幅方向の中央位置から正確にシートを折り曲げることができる。
（１Ａ）はこの発明に係る罫入れ装置の縦断面図、（１Ｂ）は罫入れ状態を示す縦断面図 図１（１Ｂ）の一部を拡大して示す断面図 図２に示す押罫部材の一部分を示す斜視図 図３の正面図 この発明に係る押罫部材の他の例を示す正面図 この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す正面図 この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す正面図 この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す斜視図 （９Ａ）はこの発明に係る罫入れ装置の他の例を示す縦断面図、（９Ｂ）は押罫部材の一部分を示す斜視図 （１０Ａ）はこの発明に係る罫入れ装置のさらに他の例を示す正面図、（１０Ｂ）は側面図、（１０Ｃ）は罫入れロールの一部分を示す斜視図 段ボール箱形成用のブランクを示す一部切欠正面図 従来の押罫部材を示す斜視図
　以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（１Ａ、１Ｂ）は、段ボールシートに罫入れを施す罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、段ボールシートＡを支持する凹凸のない平坦な表面を有する受部材である受板１と、この受板１に対して対向するように進退可能に設けられた型板２とを有し、上記型板２は、ベニヤ合板からなる平板状のボード３にレーザ加工等によって溝状の罫部材の取付け孔４を形成し、その取付け孔４に押罫部材１０をその高さ方向に圧入した構成とされている。
　図２乃至図４に示すように、押罫部材１０は、上下で対向する長方形状の端部間の高さ寸法が２０数ｍｍ程度とされ、両側面間の板厚Ｗ１が０．５ｍｍ～７．０ｍｍとされ、長さは適宜寸法とされた金属製の帯状板からなる帯状基板１１を素材としており、その帯状基板１１の上下の長方形状の端部の一方が罫入れ部１２とされており、段ボールシートＡの性状に応じて適宜寸法の押罫部材１０が使用される。
　罫入れ部１２には、その長さ方向に延びて突出した複数条の凸条１４が設けられている。実施の形態においては凸条１４を５本として、罫入れ部１２の幅方向の中央に１本の凸条１４（以下「センタ凸条１４」という）を位置させると共に、これの両側部に各２本の凸条１４を位置させて、中央位置から左右対称形となるような配置としている。
　なお、これと同様に左右対称形となるように、凸条１４を３本以上の奇数本設けてそのうちの１本を罫入れ部１２の幅方向の中央に配置し、残りの偶数本を等分して両側部に配置すればよく、帯状基板１１の板厚と段ボールシートＡの性状や材質によって、凸条１４の本数を適宜決めればよい。
　各凸条１４は、その両側面１４ｂ、１４ｂを互いに相反する方向に傾斜させて頂部１４ａへ向けて延ばした直線状の傾斜面によって、頂部１４ａに向けて先細状に形成されたほぼＶ字状の突出形となる。
　そして、各凸条１４の頂部１４ａの断面は、円弧状の丸みを有するように面取りされた形状に形成されているが、多角形状に面取りされた形状に形成されてもよい。
　また、各凸条１４のうち少なくともセンタ凸条１４の頂部１４ａが面取りされた形状であればよい。
　なお、センタ凸条１４と両側の凸条１４の幅は、全て同等程度に細いものであり、これらの頂部１４ａの幅は帯状基板１１の板厚Ｗ１と凸条１４の本数によって決められるが、板厚Ｗ１（０．５ｍｍ～７．０ｍｍ）の１/３以下程度である。
　両傾斜面（両側面）は角のない滑らかな直線状であれば形成し易いが、凸条１４が頂部１４ａに向けて先細状の突出形となるような角のない滑らかな湾曲状や波状のような曲線の傾斜面であってもよい。
　また、頂部１４ａに続くように延びている両側面１４ｂ、１４ｂは鋭角を形成するように相反する方向に傾斜する傾斜面とされている方が、段ボールシートAにより鮮明な罫線Ｌを形成できるが、その角度は鈍角であってもよく、この場合には、段ボールシートＡに損傷を与えるおそれが低くなる。
　なお、側面１４ｂは傾斜面となっている方が、段ボールシートＡは傾斜面に沿い易くて成形し易いが、垂直状の側面であってもよく、この場合には段ボールシートＡに鮮明な罫線Ｌを形成できる。
　各凸条１４の両側面であるそれぞれの傾斜面は頂部１４ａ側とは逆方向に連続して延びて、２つの凸条１４、１４間において互いに向かい合って相反する方向に傾斜する傾斜面となる。この双方の角のない滑らかな直線状に延びる傾斜面が両側面１４ｂ、１４ｂとなって、底部に向けて延びて先細状のほぼＶ字状の凹形の凹溝１５が凸条１４に連続して形成される。
　なお、凹溝１５の底部の断面形状は、丸みを有するように面取りされた形状に形成されているが、多角形状に面取りされた形状に形成されてもよい。
　また、凹溝１５が深い場合には、段ボールシートＡが凹溝１５の底部へ届かない場合があるので、面取りされていなくてもよい。
　凹溝１５の両傾斜面は角のない滑らかな直線状であれば形成し易いが、凹溝１５が底部に向けて先細状の凹形となるような角のない滑らかな湾曲状や波状のような曲線による傾斜面であってもよい。
　上記の通り、各凸条１４の側面１４ｂと各凹溝１５の側面１４ｂとが角のない滑らかな傾斜面として各凸条１４の頂部１４ａ側から各凹溝１５の底部へ向けて延びて連続することによって、センタ凸条１４を最も出っ張らせた状態で凸条１４による凸部と凹溝１５による凹部とが交互に繰り返されて、罫入れ部１２の表面が滑らかな連続した曲面として形成される。
　帯状基板１１の罫入れ部１２を下向きとする罫入れ状態において罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４の頂部１４ａを最も低くし、両側の凸条１４に至るに従って頂部１４ａを上位に位置させて次第に高くして、幅方向に断続させて設けた頂部１４ａが、最も出っ張らせたセンタ凸条１４を中央にして全体的に下向き山形状の凸形の配置となるような形状としている。
　なお、センタ凸条１４を下方へ最も出っ張らせておけば、両側の凸条１４に至るに従って頂部１４ａを次第に高くなるように形成しないで、例えば、部分的に同じ高さとして、各頂部１４ａが全体的に下向きの山形状の凸形となるような配置でもよい。
　奇数本の凸条１４の頂部１４ａを山形状の凸形の配置とするため、図４では、罫入れ部１２の幅方向の中央を通って帯状基板１１の両側面に平行する幅方向の中心位置での幅中心線ｌ上の一点Ｏを中心に奇数本の凸条１４を放射状の配置でもって左右対称形状に設けて、上記点Ｏを中心としてセンタ凸条１４の頂部１４ａの頂点と接する、左右対称で中央部が高くて凸条の滑らかな線であって円弧状の仮想曲線である外接円Ｃ１を罫入れ部１２の山形状の凸形に対応する各頂部１４ａの高さ位置に対する基準線として、これに他の残りの凸条１４の頂部１４ａの頂点も内側に接して、全ての凸条１４の頂部１４ａが基準線である外接円Ｃ１の内側に納まるように、奇数本の凸条１４を設けている。このようにして、幅方向に断続させて設けた凸条１４の頂部１４ａが基準線である外接円Ｃ１に接して幅方向に断続して設けられ、全体として左右対称の滑らかな山形状の凸形となる配置となっている。
　なお、凸条１４が点Ｏを中心とする放射状に配置されるので、罫入れ部１２の製作が容易である。
　このとき、点Ｏを中心とする外接円Ｃ１の半径ｒ１は帯状基板１１の板厚Ｗ１の１／２以上（ｒ１≧Ｗ１／２）とされている。
　また、図４では、奇数本の隣り合う凸条１４間に形成された複数の凹溝１５のそれぞれの深さを同一とし、それぞれの凹溝１５の溝底１５ａの頂点と外側で接する、左右対称で中央部が高くて凸条の滑らかな線であって円弧状の仮想曲線である内接円Ｃ２の中心を、凸条１４の頂部１４ａと接する外接円Ｃ１の中心Ｏと同じとし、罫入れ部１２の山形状の凸形に対応する各溝底１５ａの高さ位置に対する基準線となる内接円Ｃ２から奇数本の凸条１４の頂部１４ａの頂点までの高さＨ、すなわち凸条１４の出っ張り量であると共に、凹溝１５の高さ（深さ）を全て同一として、全ての凹溝１５の溝底１５ａが内接円Ｃ２の外側に位置するようにしている。ｒ２は内接円Ｃ２の半径を示す。このようにして、幅方向に断続させて設けた凹溝１５の溝底１５ａが全体として左右対称の山形状の凸形となる配置としている。
　上記の通り、頂部１４ａが丸みを持つように面取りされ、両側面１４ｂが相反する方向に傾斜する傾斜面になっている角を持たない凸条１４と、溝底１５ａが丸みを持つように面取りされ、両側部が傾斜面となっているほぼＶ字状の凹溝１５とが交互に連続しているので、角のない滑らかな整然とした波状の凹凸となり、この波状の凹凸のそれぞれは内接円Ｃ２と外接円Ｃ１に接して罫入れ部１２の表面において全体として左右対称の滑らかな山形状の凸形になる。
　なお、頂部１４ａと溝底１５ａのそれぞれが対応して外接円Ｃ１と内接円Ｃ２に接するようにしているために、罫入れ部１２の頂部１４ａと溝底１５ａの形成が容易であり、全体として滑らかな山形の形状をした左右対称形の罫入れ部１２を形成することができる。
　上記押罫部材１０は一つの金属製帯状基板１１から成っているために、次のような利点がある。
（１）一つの帯状基板１１の一端部を切削することによって押罫部材１０を製作しているので、幅の細い帯状基板１１であっても奇数本の凸条１４や凹溝１５を一体として滑らかに連続させて容易に形成できる。
（２）押罫部材１０の型板２への取り付けが簡単で位置が正確である。
（３）押罫部材１０の受板１への当接によって、奇数本の凸条１４同士の先端部のずれが生じることはなく、また、相対的な位置がずれることはない。
（４）押罫部材１０は金属製であるために摩耗しにくく、形状が変形しにくくて、段ボールシートＡへの押し潰しが強い。
　上記の構成からなる罫入れ装置において、図１（１Ａ）に示すように、型板２の下方に対向して設けられた平坦な受板１で段ボールシートＡを支持し、受板1と型板２を接近させるよう受板１に対して型板２を下降させると、図１（１Ｂ）に示すように、押罫部材１０の罫入れ部１２が段ボールシートＡを押し込み、その押し込みによる押し潰しによって段ボールシートＡに深い罫線Ｌが形成される。
　このとき、罫入れ部１２に設けられた複数本の凸条１４は、罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４から両側の凸条１４に至るに従って段ボールシートＡを順次押し込むことになる。その押し込みにより段ボールシートＡに逃げが生じて凸条１４に隣り合うほぼＶ字状の凹溝１５内で盛り上がりが生じ、段ボールシートＡは罫入れ部１２で型成形される。
　このように、図２に示すように、段ボールシートＡは、表面が滑らかな整然とした波状の凹凸によって全体として左右対称の滑らかな山形状の凸形に成形されている罫入れ部１２に設けられた複数の凸条１４で押し込まれると共に順次凹溝１５へ入り込むので、段目Ｃに平行する方向へ罫線Ｌを形成する場合であっても、罫入れ部１２の表面上でズレたり動いたりすることなく、各凸条１４のそれぞれと対応する部位に鮮明な直線状の複数の底部に丸みを持ったほぼＶ字状の溝１６が放射状に形成されると共に、罫入れ部１２における溝底１５ａに丸みを有する各凹溝１５のそれぞれと対応する部位に丸みを帯びた凸条の盛り上りが生じて鮮明な直線状の複数のリブ１７が放射状に形成されることになり、罫入れ部１２の表面の上記形状に対応して、溝１６とリブ１７とによる滑らかな整然とした波状の凹凸によって、全体として左右対称の滑らかな罫入れ部１２とは逆向きの山形状の凸形をした鮮明な罫線Ｌが溝状に形成される。なお、各凸条１４と各凹溝１５のそれぞれの両側部は傾斜面となっているために、段ボールシートＡは罫入れ部１２によって押し込まれた際にこの傾斜面に沿ってスムーズに成形される。
　なお、実施の形態では、奇数本の凸条１４のそれぞれ両側面を相反する方向に向けて傾斜させたが、奇数本の凸条１４のうち少なくともセンタ凸条１４の両側面のみを互いに相反する方向に傾斜させた角のない滑らかな傾斜面として、少なくともセンタ凸条１４のみを先細形状としてもよい。この場合においても、段ボールシートＡがより無理なくスムーズに傾斜面に沿って入り込み、罫線Ｌの幅方向のセンタに鮮明なＶ字状の直線状の溝１６が形成され、罫線Ｌのセンタで正確に折り曲げることができる。
　また、凸条１４と凹溝１５のそれぞれが点Ｏを中心として放射状に配置されているので、罫入れ部１２で段ボールシートＡを押し込む際に、段ボールシートＡは罫入れ部１２の表面の波状の凹凸に沿い易くなり、スムーズに罫線Lが形成される。各凸条１４の幅は細いので、これによって形成される溝１６は幅が細くて鮮明なものとなる。
　罫入れ部１２の凹溝１５では段ボールシートＡは強く押し込まれることはなく、特に、凹溝１５が深い場合には、段ボールシートＡはただ凹溝１５に入り込むだけで凹溝１５の底まで達しないので、図５に示すように、溝底１５ａに尖りのあるＶ字状であっても段ボールシートＡは損傷することなく、溝１６の底部は丸みを帯びて成形される。
　また、罫入れ部１２の全体でもって段ボールシートＡが押し込まれるため、段ボールシートＡには帯状基板１１の板厚Ｗ１に相当する溝状の罫線Ｌが形成され、その罫線Ｌの溝底は、鮮明な複数本の溝１６とリブ１７とが交互に並ぶ筋模様状となる。
　ここで、奇数本の凸条１４は、上記のように、全体としての山形状の凸形の表面となっている罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４から両側の凸条１４に至るに従って段ボールシートＡを順次押し込むため、センタ凸条１４は他の凸条１４より段ボールシートＡを強く押し込むことになる。
　このため、罫線Ｌの両側部から中央部に至る溝１６部ほど段ボールシートＡが薄くなって強度が弱められて、罫線Ｌの溝底の幅方向の中央に最も鮮明度の高い溝１６が形成され、しかも溝底の形状が整然とした波状で左右対称形になっているために、罫線Ｌに沿っての段ボールシートＡの折曲げ時、溝底の幅の中央部に位置する溝１６を起点にして段ボールシートＡが折れ曲がり、精度の高い折曲げとすることができる。
　このように、罫線Ｌの幅方向の中央に至る程、段ボールシートＡは強く押し潰されており、しかも、罫線Ｌの溝１６の溝底部は角を持たない滑らかな波状の凹凸に成形されているので、特に罫線Ｌ部を１８０°折り曲げても、罫線Ｌの両側の内側同士が互いに強く当って折曲げに支障を来たしたり、溝底部に破れを生じたりすることを避け易い。
　また、放射状に成形されている凸条１４と凹溝１５にそれぞれ対応して溝１６とリブ１７が放射状に形成されるので、溝底の幅方向の中央部でより折れ曲がり易くなる。
　また、段ボールシートＡを押し込む複数の凸条１４のそれぞれは頂部１４ａに丸みを持つように面取りされているため、段ボールシートＡを強く押し込んでも損傷させるようなことはない。
　さらに、表面が全体として滑らかな山形状の凸形でかつ滑らかな整然とした波状の凹凸になるように凸条１４と凹溝１５とが交互に配置されている左右が対称形の罫入れ部１２によって、段ボールシートＡに罫線Ｌが形成されるために、罫入れ部１２の表面の形状に対応して、罫線Ｌの溝底が溝１６とリブ１７とによって明瞭な凹凸になり、溝底の幅方向の中央の溝１６が最も鮮明な凹状になり、そして溝底部に角を持たない滑らかな整然とした波状の凹凸でかつ全体として下に向けて滑らかな罫入れ部１２とは逆向きの山形状の凸形になるので、段ボールシートＡは損傷や破損することなく、溝底の幅方向の中央の溝１６の頂点を起点として精度よく容易に折れ曲がる。また、溝底には角部がないので、幅方向の中央部以外で折れ曲がったりすることはない。
　なお、受板１の表面が平坦であるので、押罫部材１０で段ボールシートＡを強く押し込んでも無理な力が掛からないため、破損することはない。
　３つ以上の奇数本の凸条１４で押し込むので、もともと厚さのある段ボールシートＡや厚紙への罫線Ｌの形成に特に適している。
　なお、図４に示す凸条１４の高さＨが必要以上に低くなると、鮮明な溝１６を形成することができなくなり、また、必要以上に高くなると頂部１４ａの丸みが小さくなって段ボールシートＡを損傷させる可能性がある。
　従って、段ボールシートＡの性状や帯状基板１１の板厚Ｗ１にもよるが、凸条１４の高さＨは０．１ｍｍ程度が最適であり、０．０５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲であればよい。
　また、凸条１４の数も段ボールシートＡの性状や帯状基板１１の板厚Ｗ１にもよるが、３本～２１本の範囲の奇数本であれば好ましく、例えば、板厚Ｗ１が３．０ｍｍの場合、７本程度がよい。
　なお、段ボールシートＡには様々な性状があるので、帯状基板１１の板厚Ｗ１が段ボールシートＡの厚さＴより大きいと、形成される罫線Ｌの幅寸法が必要以上に大きくなって、折り曲げ位置を特定することができなくなって、精度の高い折り曲げとすることができなくなるため、段ボールシートＡを折り曲げて箱にした場合、その内寸法が一定しなくなるという不都合が生じる。従って、Ｗ１＜Ｔの関係にするとよい。
　図４では、内接円Ｃ２から頂部１４ａの頂点までの凸条１４の高さＨ、すなわち凸条１４の出っ張り量であると共に凹溝１５の深さを全ての凸条１４において同じ高さとしているが、図６に示すように、凸条１４が奇数本であって、罫入れ部１２の表面が全体として滑らかな山形状の凸形でかつ滑らかな整然とした波状の凹凸の左右対称形であれば、各凹溝１５の溝底１５ａと接する内接円Ｃ２の半径ｒ２を各凸条１４のそれぞれ頂部１４ａの頂点と接する外接円Ｃ１の半径ｒ１より大きくして、罫入れ部１２の幅方向の中央に位置する凸条１４から両側の凸条１４に至るに従って、凸条１４の高さＨが次第に低くなるようにして、頂部１４ａの出っ張り量を次第に小さくしてもよい。なお、各頂部１４ａがこのような配置であれば、左右対称形とした上で、各溝底１５ａを円弧状の配置としないで、その高さ位置を異ならせてもよい。
　また、図７に示すように、罫入れ部１２の幅中央に位置するセンタ凸条１４の頂部１４ａの頂点と内側で接する外接円Ｃ３の半径ｒ３を、その外接円Ｃ３と同軸上である中心線に中心Ｏをもち、センタ凸条１４の両側に位置する各凸条１４の頂部１４ａの頂点と内側で接する外接円Ｃ１の半径ｒ１より大きくして、センタ凸条１４のみ外接円Ｃ１から外へはみ出させてもよい。すなわち、凹溝１５の溝底１５ａと外側で接する内接円Ｃ２からセンタ凸条１４の頂部１４ａの頂点までの高さ（出っ張り量）Ｈ１を、内接円Ｃ２からセンタ凸条１４の両側に位置する各凸条１４の頂部１４ａの頂点までの高さ（出っ張り量）Ｈ２より高くしてもよい。
　なお、センタ凸条１４の両側の凸条１４に対するセンタ凸条１４の出っ張り量（Ｈ１－Ｈ２）は、小さ過ぎるとセンタ凸条１４により成形される溝１６の深さが浅くて鮮明度に欠け、大き過ぎるとセンタ凸条１４により段ボールシートＡの溝１６部に破れを生じるので、段ボールシートＡの性状や厚さにより０．０５ｍｍ～０．３ｍｍの範囲で選択することが好ましい。
　図７に示すように、罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４の高さＨ１を他の残りの凸条１４の高さＨ２より高くして、出っ張り量を多くして、センタ凸条１４の頂部１４ａを外接円Ｃ１の外へはみ出させると、この高くなっているセンタ凸条１４によって段ボールシートＡはより強く押し潰されて薄くなり、溝底の中央部に深くて鮮明な溝１６を有する罫線Ｌが形成される。
　このため、罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを折り曲げた際、罫線Ｌの溝底の中央部の溝１６を起点にして段ボールシートＡを折り曲げることができ、より精度の高い折り曲げとすることができる。
　なお、図２乃至図６では、罫入れ部１２の凸条１４の頂部１４ａが円弧状の仮想曲線であって各頂部１４ａの高さ位置に対する基準線である外接円Ｃ１に内側から接するようにして、各凸条１４が外接円Ｃ１の内側に納まるようにしているが、このような真円による弧状の仮想曲線でなくてもよく、罫入れ部１２の幅方向の中央に対して左右対称形で中央部が高くて凸状の滑らかな仮想曲線であれば、楕円形の曲線や放物線等による弧状の仮想曲線として、各凸条１４がこの仮想曲線の内側に納まるようにしてもよい。
　また、凹溝１５の溝底１５ａも楕円形の曲線や放物線等による上記と同様の弧状の仮想曲線に外側から接するようにしてもよい。
　凸条１４と凹溝１５がこのような弧状の仮想曲線に接するように左右対称に配置して、罫入れ部１２の表面が全体として滑らかな山形状の凸形でかつ滑らかな整然とした波状の凹凸になるように罫入れ部１２を成形してもよい。
　この場合においても、センタ凸条１４のみ頂部１４ａの高さ位置に対する基準線である弧状の仮想曲線から外へはみ出させて他の凸条１４より出っ張らせれば、この高くなっているセンタ凸条１４によって段ボールシートＡはより強く押し潰されて薄くなり、溝底の中央部に深くて鮮明な溝１６を有する罫線Ｌが形成される。
　また、図３では、罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４を連続する直線状としているが、図８に示すように、切欠部１８や溝の形成によって不連続な直線状のものであってもよい。
　なお、センタ凸条１４の両側の凸条１４も同様に切欠部や溝を有する直線状のものであってもよい。
　上記の実施の形態においては、凸条１４と凹溝１５を帯状基板１１の幅方向の中心線ｌ上の基点からの放物線状の配置としたが、帯状基板１１の幅方向の中心線ｌに平行して、すなわち、帯状基板１１の側面に平行して上下に伸びるように凸条１４と凹溝１５を配置して、これらを交互に連続させて罫入れ部１２を形成してもよい。
　このとき、上記と同様に罫入れ部１２の幅方向の中央に対して左右対称形で中央部が高くて凸状の滑らかな線である真円形の線、楕円形の線または放物線等による弧状の仮想曲線に、凸条１４の頂部１４ａと凹溝１５の溝底１５ａがそれぞれ接するようにし、表面が全体として滑らかな山形状の凸形でかつ滑らかな整然とした波状の凹凸になるように凸条１４と凹溝１５とが交互に配置されて左右が対称形の罫入れ部１２として、溝底部に角を持たない滑らかな波状の凹凸でかつ全体として滑らかな罫入れ部１２とは逆向きの山形状の凸形の形状をした左右対称形の罫線を形成するようにしてもよい。
　この場合においても、センタ凸条１４のみ頂部１４ａの高さ位置に対する基準線である弧状の曲線から外へはみ出させて他の凸条１４より出っ張らせるようにして、溝底の中央部に深くて鮮明な溝１６を有する罫線Ｌを形成するようにしてもよい。
　さらに、図２乃至図７においては、センタ凸条１４の一側の各凸条１４および他側の各凸条１４を帯状基板１１の幅方向の中心線ｌ上の基点から等角度位置に設けて左右対称の配置としたが、不等角度位置に設けて左右対称の配置としてもよい。
　図９（９Ａ、９Ｂ）は罫入れ打抜き装置を示す。この装置は、凹凸のない滑らかな表面を有する受部材であるアンビルロール２０に対設したダイロール２１の外周に型板２２を取付け、互いに反対方向に回転するアンビルロール２０とダイロール２１間に送り込まれる段ボールシートＡを型板２２を形成する円弧状ボード２３に取り付けられた打抜き刃２４によって所定の形状に打抜くと共に、上記ボード２３に取り付けられた押罫部材３０によって段ボールシートＡに罫入れを施すようにしている。
　ここで、段ボールシートＡの移送方向に罫線を形成する押罫部材３０は、図９（９Ｂ）に示すように、円弧状の金属製帯状板から成る帯状基板３１の外径側の一端部の周面を罫入れ部３２とし、その罫入れ部３２に図３および図４で示す罫入れ部１２と同様に、長さ方向に相当する円周方向に延びる３本以上とする奇数本の凸条１４と、隣り合う凸条１４間に凹溝１５とを設けている。ここで、凸条１４および凹溝１５は図３および図４で示すものと同一であるため、説明を省略する。
　上記押罫部材３０によって段ボールシートＡに罫入れを施すことにより、図２に示す罫線Ｌと同様の罫線Ｌを形成することができ、その罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを精度よく折り曲げることができる。
　なお、図５乃至図８に示す罫入れ部１２と同様の罫入れ部を採用してもよい。
　図１０（１０Ａ～１０Ｃ）は罫入れ装置の他の例を示す。この例では、段ボールシートＡを図１０（１０Ａ）の矢印方向に送る上下一対の送りローラ４０の下流側に互いに反対方向に回転する一対の回転軸４１、４２を上下に設け、上側回転軸４１に押罫部材としての罫入れロール４３を取付け、下側回転軸４２に凹凸のない滑らかな表面を有する受部材である受けロール４４を取付けている。
　また、罫入れロール４３の外周面に環状の罫入れリング４５を設け、その罫入れリング４５の帯状基板４９の外周端部の罫入れ部４６に奇数本の環状凸条４７を、一つの環状凸条４７が罫入れ部４６の幅方向の中央に位置するようにして左右対称位置に設けている。
　さらに、奇数本の環状凸条４７のそれぞれを、図４に示す凸条１４と同一の断面形状として隣り合う環状凸条４７間に図４に示す凹溝１５と同一の断面形状の周溝４８を設け、奇数本の環状凸条４７の外径を、罫入れリング４５の幅方向の中央に位置するセンタ凸条４７の頂部から両側の環状凸条４７の頂部に至るに従って次第に小さくなるようにして各頂部を全体として山形状の凸形の配置としている。
　なお、センタ凸条１４の頂部が最も出っ張った状態であれば、両側の環状凸条４７の頂部の外径を罫入れ部４６の側部に至るに従って小さくしないで、例えば、部分的に同じ外径としてもよい。また、図５乃至図８に示す罫入れ部１２と同様の罫入れ部を採用してもよい。
　上記の構成からなる罫入れ装置において、一対の送りローラ４０によって図１０（１０Ａ）の矢印方向に回転する罫入れロール４３と受けロール４４間に段ボールシートＡを送り込むと、罫入れロール４３の環状の罫入れリング４５の外周の罫入れ部４６が段ボールシートＡの片面を押し込むため、図２に示す罫線Ｌと同様に溝底部に角を持たない滑らかな波状の凹凸でかつ全体として滑らかな罫入れ部４６とは逆向きの山形の形状をした左右対称形の罫線Ｌを形成することができ、その罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを精度よく折り曲げることができる。
　なお、図９（９Ａ、９Ｂ）、図１０（１０Ａ～１０Ｃ）における実施の形態においても、次のような構成にしてもよい。
　（１）全ての凸条の頂部が、左右対称で中央部が高くて凸状の滑らかな線であって各頂部に対する基準線である弧状の仮想曲線に内側から接し、罫入れ部の凹状の溝の溝底が、左右対称で中央部が高くて凸状の滑らかな線であって各溝底に対する基準線である弧状の仮想曲線に外側から接するようにしてもよい。
　（２）センタ凸条の頂部のみを他の凸条の頂部の出っ張り高さより高くしてもよい。
　（３）センタ凸条以外の他の凸条の全ての頂部が、左右対称で中央部が高くて凸状の滑らかな線であって各頂部の高さ位置に対する基準線である弧状の仮想曲線に内側から接するようにしてもよい。
　（４）全ての凸条を帯状基板の幅方向の中央を通って両側面に平行する幅中心線上の一点を中心にして放射状に設けてもよい。
　（５）全ての凸条を前記帯状基板の側面に平行して上下に伸びるように設けてもよい。
　（６）各凸条と各凹溝のそれぞれの両側面を互いに相反する方向に傾斜させた角のない滑らかな傾斜面として、各凸条と各凹溝のそれぞれを先細状としてもよいし、また、両側面を垂直状に設けてもよい。
（７）環状のセンタ凸条の両側の環状凸条の頂部の外径を罫入れ部の側部に至るに従って小さくなるようにしてもよい。
　実施の形態では、段ボールシートＡに罫入れを行うようにしたが、罫入れ対象物は段ボールシートＡに限定されるものではなく、厚紙等のシートであってもよい。
Ａ　　段ボールシート
１　　受板
２　　型板
３　　ボード
１０、３０　押罫部材
１１、３１、４９　帯状基板
１２、３２、４６　罫入れ部
１４　凸条
１４ａ　頂部
１４ｂ　側面
１５　凹溝
１５ａ　溝底
２０　アンビルロール
２１　ダイロール
２２　型板
２３　円弧状ボード
４３　罫入れロール
４４　受けロール
４５　罫入れリング
４７　環状凸条
４８　周溝

Claims (9)

  1. 　板厚が７．０ｍｍ以下とされた金属製帯状基板の端部を罫入れ部とし、この罫入れ部の押し込みによってシートに折曲げ用の罫線を形成する押罫部材において、
    　前記罫入れ部の表面にその長さ方向に延びる３本以上の奇数本の凸条を設けて、その１本を前記罫入れ部の幅方向の中央に、残りの偶数本を等分して両側部にそれぞれ配置し、各凸条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置したセンタ凸条の頂部を面取りした形状に形成し、各凸条をその頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成し、各凸条間には凹溝を設け、前記各凸条の側面は前記頂部とは逆方向に延びて各凸条間に設けられた前記凹溝の互いに向かい合う一対の側面となり、前記罫入れ部を下向きとする状態において、前記センタ凸条の頂部を最も低くして前記奇数本の凸条の頂部を全体として山形状の凸形の配置として、センタ凸条による凸部の両側部のそれぞれに前記凹溝による凹部と前記凸条による凸部を順次連続させて形成したことを特徴とする押罫部材。
  2. 　前記センタ凸条の頂部を、他の凸条の頂部の出っ張り量より多くしている請求項１に記載の押罫部材。
  3. 　前記センタ凸条以外の他の凸条の全ての頂部が、左右対称で中央部が高くて凸状の滑らかな線である弧状の第１仮想曲線に内側から接している請求項１又は２に記載の押罫部材。
  4. 　前記奇数本の凸条のうち少なくともセンタ凸条の両側面を互いに相反する方向に傾斜させた角のない滑らかな傾斜面として、前記少なくともセンタ凸条を先細状とした請求項１乃至３のいずれか１項に記載の押罫部材。
  5. 　前記罫入れ部を下向きとする状態において、前記センタ凸条の両側の凸条の頂部を前記罫入れ部の側部に至るに従って高くなるようにした請求項１乃至４のいずれか１項に記載の押罫部材。
  6. 　合板からなるボードに押罫部材を取り付け、その押罫部材の押し込みによってシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ用型板において、
    　前記押罫部材が請求項１乃至５のいずれか１項に記載の押罫部材からなることを特徴とする罫入れ用型板。
  7. 　受部材に対向して設けられた型板が、合板からなるボードおよびそのボードに取り付けられた押罫部材を有し、前記型板と受部材との接近により受部材で支持されたシートを前記押罫部材により押圧して溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、
    　前記型板が請求項６に記載の罫入れ用型板からなることを特徴とする罫入れ装置。
  8. 　アンビルロールに対設されたダイロールの外周に型板を取付け、その型板が、合板からなる円筒状のボードおよびそのボードに取り付けられた押罫部材を有し、その押罫部材によって両ロール間に送り込まれるシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、
    　前記押罫部材が請求項１乃至５のいずれか１項に記載の押罫部材からなることを特徴とする罫入れ装置。
  9. 　受けロールと罫入れロールとを相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの罫入れ部の外周に設けた環状の罫入れリングによって前記両ロール間に送り込まれるシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置において、
    　前記罫入れリングの外周面に周方向に延びる３本以上の奇数本の環状凸条を設けて、その１本を前記罫入れ部の幅方向の中央に配置し、残りの偶数本を等分して両側部にそれぞれ配置し、各環状凸条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置した環状のセンタ凸条の頂部を面取りした形状に形成し、各凸条をその頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成し、各凸条間には周溝を設け、前記各環状凸条の側面は前記頂部と逆方向に延びて各環状凸条間に形成された前記周溝の互いに向き合う一対の側面となり、各周溝はこの一対の側面によって凹形に形成され、前記環状のセンタ凸条の頂部の外径を最も大きくして前記奇数本の環状凸条の頂部を全体として山形状の凸形の配置として、前記センタ凸条による凸部の両側部のそれぞれに前記周溝による凹部と前記環状凸条による凸部を順次連続させて形成したことを特徴とする罫入れ装置。
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