WO2016021301A1 - 接続部材、キャビネットおよびキャビネットの組立方法 - Google Patents

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slider
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洋行 吉田
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株式会社Ｌｉｘｉｌ
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/04—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts
    • A47B77/06—Provision for particular uses of compartments or other parts ; Compartments moving up and down, revolving parts for incorporating sinks, with or without draining boards, splash-backs, or the like
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
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    • F16B12/20—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using clamps, clips, wedges, sliding bolts, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a connection structure such as a prefabricated cabinet.
  • cabinets that assemble members such as bottom plates and side plates on site are excellent in portability, they are often used not only for general furniture such as bookshelves but also for housing equipment such as kitchen cabinets.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and a main object thereof is to provide a technique for quickly and reliably connecting components such as an assembly-type cabinet.
  • connection member is joined to the first member, and a projection plate that extends in a plate shape is fitted into the groove of the second member to thereby form the second member.
  • the member is also joined. Furthermore, the small piece protrusion formed so as to protrude from the protrusion plate is inserted into the recess adjacent to the groove of the second member.
  • the protruding plate In addition to the protruding plate extending in a plate shape, the protruding plate is less likely to be laterally displaced by forming a small protrusion that protrudes from the protruding plate.
  • the connecting member may further include first and second slider plates that cross each other.
  • the first slider plate may be joined to the first member by passing through the slit formed in the first member.
  • a protrusion is formed on the second slider plate, and by inserting the protrusion of the second slider plate into a hole formed at the tip of the slit of the first member, the bonding force with the first member is strengthened. May be.
  • the protruding plate may include first and second protruding plates that are parallel to each other. Further, a support member inserted between the first and second protruding plates and maintaining the distance between the first and second protruding plates may be further provided.
  • the cabinet includes an auxiliary bar that maintains a distance between the first and second side plates by bridging the first and second side plates, and the first and second side plates; And two connection members for connecting the second side plate and the auxiliary rod, respectively.
  • the connecting member joined to the auxiliary rod is joined to the side plate by fitting the protruding plate extending in a plate shape into the groove of the side plate, and further, the small piece protrusion formed on the protruding plate is adjacent to the groove of the side plate. Insert it into the recess.
  • Still another aspect of the present invention is a cabinet assembling method.
  • This method includes a step of joining the first side plate and the first connection member by fitting a protruding plate extending in a plate shape in the first connection member into the groove of the first side plate, and a second connection.
  • a step of joining the second side plate and the second connecting member by fitting a protruding plate extending in a plate shape in the member into the groove of the second side plate so that the first connecting member crosses each other The step of joining the first connecting member and the auxiliary rod by passing one of the two slider plates formed through the slit formed at one end of the auxiliary rod, and the crossing of each other in the second connecting member And joining the second connecting member and the auxiliary rod by passing one of the two slider plates formed to pass through a slit formed at the other end of the auxiliary rod.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a cabinet 100 with a general top plate 102.
  • the cabinet 100 is configured as a combination of a bottom plate 108, side plates 104a and 104b, a back plate 106, and a top plate 102.
  • Each plate is connected by a known connection structure such as inserting a part of the bottom plate 108 into a groove (not shown) formed in the side plates 104a and 104b and the back plate 106.
  • the top plate 102 is inserted into grooves (not shown) formed in the side plates 104a and 104b and the back plate 106.
  • Support legs 110 may be attached to the bottom plate 108.
  • the top panel 102 may be attached and used like a cupboard, or the top panel 102 may be partially cut out.
  • a kitchen sink (sink) is stored in the cabinet 100
  • a hole is made in the top plate 102 with a jigsaw (electric saw), and the sink is fitted therein.
  • the work of punching the top plate 102 has a problem that the construction burden is large and dust scraps are generated.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the cabinet 100 in the present embodiment.
  • the ceiling of the cabinet 100 is opened by connecting the side plates 104a and 104b, not the top plate 102, with the bar material 112 (auxiliary bar).
  • the side plate 104a (second member) and the bar 112 (first member) are connected by a joint 114 (connecting member) described later.
  • the joint 114 is connected to the side plate 104 by using a groove 116 originally formed in the side plate 104 to connect the top plate 102.
  • a bar 112 may be attached in place of the top plate 102 to open the ceiling surface of the cabinet 100. It is not necessary to cut the top plate 102 with a jigsaw.
  • the top plate 102 When attaching the top plate 102, the top plate 102 may be fitted to the side plate 104 as shown in FIG. Although details will be described later, the top plate 102 may be attached by connecting the top plate 102 to the joint 114.
  • FIG. 3 is a first perspective view of the joint 114, the side plate 104 a, and the bar 112.
  • FIG. 4 is a five-side view of the joint 114.
  • the joint 114 in this embodiment is formed of POM (Polyoxymethylene, Polyacetal) resin having high crystallinity and excellent fatigue resistance, or ABS resin having excellent rigidity and workability.
  • the side plate 104 is a wood material (glued material, single plate laminated material, plywood, particle board, fiber board, etc.), and the bar 112 is made of resin or metal.
  • the joint 114 includes a protruding plate 118 that extends in the extending direction (z direction) of the groove 116 of the side plate 104.
  • the protruding plate 118 includes an upper protruding plate 120 (first protruding plate) and a lower protruding plate 122 (second protruding plate) that are parallel to each other.
  • the projection plate 118 may be a single plate, but in the present embodiment, the projection plate 118 will be described as a double plate of the upper projection plate 120 and the lower projection plate 122.
  • the protruding plate 118 is fitted into the groove 116 of the side plate 104.
  • a semi-cylindrical small piece projection 124 is formed so as to protrude on the upper projection plate 120.
  • the small piece protrusion 124 is a member for increasing the bonding force between the joint 114 and the side plate 104.
  • the joint 114 includes a first slider plate 126 and a second slider plate 128 that cross each other. Although details will be described later, the joint 114 and the bar 112 are connected by inserting the first slider plate 126 into the slit 130 formed in the bar 112. A hook-like protrusion 132 is formed at the tip of the second slider plate 128, and the hook 114 is hooked on the bar 112 to reinforce the bonding force between the joint 114 and the bar 112. Details will be described later.
  • the joint 114 may have a screw hole 134.
  • the top plate 102 may be fixed to the joint 114 by passing a screw through the screw hole 134. Since the screwing operation occurs, the workability is lower than the method of inserting the top plate 102 into the side plate 104 as shown in FIG. 1, but the bonding force between the top plate 102, the side plate 104, and the bar 112 becomes stronger. There is a merit.
  • FIG. 5 is an enlarged side view before the joint 114 and the side plate 104 are connected.
  • the protruding plate 118 of the joint 114 is fitted into the groove 116 of the side plate 104. Since the protruding plate 118 is fitted into the groove 116 entirely, it can strongly resist the force that the joint 114 is displaced or tilted in the y direction.
  • the lower protrusion plate 122 of the joint 114 has a first flange 136.
  • a second flange 138 is formed in the groove 116.
  • the groove 116 of the side plate 104 is provided with a small piece receiving hole 140 (recess) for receiving the small piece protrusion 124.
  • a small piece projection 124 provided outside the upper projection plate 120 into the small piece accommodation hole 140, a joining force between the joint 114 and the side plate 104, in particular, a resistance force to a force that the projection plate 118 tends to shift in the z direction is provided. It is high.
  • the small protrusion 124 that protrudes from the upper protrusion plate 120 functions as a “slip stopper (stopper)”.
  • connection structure in which a plate-like projection such as the projection plate 118 is fitted in the groove 116, if a force is applied in the x direction (tensile direction) or the z direction (lateral displacement direction), it is easily displaced with a relatively small force.
  • the joint 114 increases the resistance to the forces in the x direction and the z direction by the first flange 136 and the small piece protrusion 124, and increases the coupling force of the joint 114 and the side plate 104 as a whole.
  • the small piece protrusion 124 is formed so as to protrude outside the protrusion plate 118 (outside the upper protrusion plate 120). For this reason, the small piece protrusion 124 can strongly restrict lateral displacement of the joint 114 in the z direction and rotational displacement about the x axis. With such a structure, the connection between the joint 114 and the side plate 104 can be strongly resisted against the force applied in any direction of xyz.
  • FIG. 6 is a second perspective view of the joint 114, the side plate 104, and the bar 112.
  • the bar 112 is a rectangular parallelepiped having a hollow inside.
  • a slit 130 is formed on one surface of the bar 112, and a coupling hole 142 is formed at the tip.
  • the second slider plate 128 of the joint 114 is inserted into the bar 112, and the first slider plate 126 (see also FIGS. 3 and 4) crossing the second slider plate 128 is inserted into the slit 130.
  • the second slider plate 128 inserted into the bar 112 restricts the shift of the bar 112 in the z direction.
  • the displacement of the bar 112 in the y direction is restricted by the first slider plate 126 inserted into the slit 130.
  • the hook-shaped protrusion 132 at the tip of the second slider plate 128 is fitted into the coupling hole 142.
  • the force with which the bar 112 is displaced in the x direction is also restricted.
  • the coupling force between the joint 114 and the bar 112 is increased.
  • a tool such as a wrench is not required for fitting the protruding plate 118 and the small piece protrusion 124 of the joint 114 into the groove 116 and the small piece receiving hole 140 of the side plate 104.
  • the operation of sliding the first slider plate 126 of the joint 114 into the slit 130 of the bar 112 and fitting the hook-shaped protrusion 132 into the coupling hole 142 is also tool-free. Because it is tool-free, it is easy to carry out and work is less likely to cause fluctuations in construction quality.
  • FIG. 7 is a third perspective view of the joint 114, the side plate 104, and the bar 112.
  • the upper protrusion plate 120 and the lower protrusion plate 122 are fitted into the grooves 116 of the side plate 104.
  • the coupling force between the projection plate 118 and the groove 116 may be weakened. Therefore, the interval between the upper projection plate 120 and the lower projection plate 122 may be maintained by inserting a cylindrical support member 144 into a through hole 146 provided in the joint 114. As shown in FIGS.
  • the support member 144 is inserted into the through hole 146 between the upper projection plate 120 and the lower projection plate 122, and bridges the upper projection plate 120 and the lower projection plate 122, thereby The distance between the protruding plate 120 and the lower protruding plate 122 is maintained.
  • the support member 144 may be inserted after the projection plate 118 is fitted in the groove 116, and a support portion 148 for connecting the upper projection plate 120 and the lower projection plate 122 is provided in the projection plate 118 as shown in FIG. You may form from.
  • the assembly method of the cabinet 100 in this embodiment is summarized as follows.
  • (1) The side plate 104a (first side plate), the side plate 104b (second side plate), and the back plate 106 are attached to the bottom plate 108.
  • (3) The first slider plate 126 of the second joint 114 is inserted into the slit 130 at the other end of the bar 112.
  • the first joint 114 is fitted into the groove 116 of the side plate 104a.
  • the second joint 114 is fitted into the groove 116 of the side plate 104b.
  • connection structure of the joint 114 by the protruding plate 118 can be applied not only to the connection between the side plate 104 and the bar 112 (plate and bar) but also to the connection between the side plate 104 and the bottom plate 108 (plate and plate).
  • FIG. 9 is an external perspective view of the cabinet 150 that connects the bottom plate 108 and the side plate 104 by the joint 152.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view of the bottom plate 108 and the joint 152.
  • a joint 152 extending in a rod shape by a screw 154 is installed on the side surface of the bottom plate 108.
  • the joint 152 differs in shape from the joint 114 described above, but is common in that it has a protruding plate 118 including an upper protruding plate 120 and a lower protruding plate 122.
  • the bottom plate 108 and the side plate 104 are joined by fitting the protruding plate 118 into the groove 116 of the side plate 104.
  • the bottom plate 108 and the joint 152 may be coupled by other means such as an adhesive instead of the screw 154.
  • the joint 152 of FIG. 10 may be provided with a small protrusion 124 (not shown) to increase the coupling force between the bottom plate 108 and the side plate 104.
  • connection structure of the joint 114 can be connected to the side plate 104 and the bar 112 in a tool-free manner.
  • the connection method in which the protruding plate 118 is inserted into the groove 116 is generally weak against lateral displacement of the protruding plate 118 (shift in the z direction in FIG. 5).
  • the coupling force between the joint 114 and the side plate 104 can be increased in any of the three dimensions, while being a tool-free connection.
  • the joint 114 is provided with a first slider plate 126 and a second slider plate 128 that cross each other, and the first slider plate 126 is slid into the slit 130 of the bar 112 so that the joint 114 and the bar 112 are moved. Further, by connecting the hook-shaped protrusion 132 and the coupling hole 142, the coupling force between them can be increased.
  • the present invention can be applied to a connection structure such as a prefabricated cabinet.

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Abstract

　ジョイント１１４は、棒材１１２および側板１０４ａと接合される。ジョイント１１４の突起板１１８（上部突起板１２０と下部突起板１２２）は、側板１０４ａの溝に嵌め込まれる。更に、上部突起板１２０からはみ出すように形成される小片突起１２４を側板１０４ａの溝に隣接するくぼみに差し込むことにより、側板１０４ａとジョイント１１４との接合力を強化している。また、互いに十字交差する第１スライダー板１２６と第２スライダー板１２８のうち、第１スライダー板１２６を棒材１１２に形成されるスリット１３０に通す。第２スライダー板１２８には鈎状突起１３２が形成され、棒材１１２のスリット１３０の先に形成される穴に鈎状突起１３２が嵌め込まれる。

Description

接続部材、キャビネットおよびキャビネットの組立方法
　本発明は、組み立て式キャビネットなどの接続構造に関する。
　底板や側板などの部材を現場で組み立てるタイプのキャビネットは、可搬性に優れるため、本棚のような一般家具だけでなく、キッチンキャビネットなどの住宅設備においても採用されることが多い。
　特許文献１が示すテーブルでは、側板と補強部材（棒）を接続部材（天板支持用ブラケット６）をつかって接合し、接続部材に天板を固定している。接続部材と各部材は多数のボルトによって固定される。特許文献２が示すキャビネットでは、板の一方に溝を切っておき、もう一方の板をそこに嵌め込むことで、板と板を組み合わせている。
特開２００４－３４４５７４号公報 国際公開２０１１／１５１７３７号公報
　組み立て式のキャビネットは施工品質がばらつきやすいため、確実・安定的に施工しやすい構造であることが望ましい。施工時の作業効率を考慮すると、特許文献１のように多くのボルトを使うことは好ましくない。もちろん、各部材がしっかりと接続されて全体として充分な堅牢性を確保できることも重要である。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、組み立て式キャビネットなどの構成部材を迅速かつ確実に接続するための技術、を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様の接続部材は、第１の部材と接合されるとともに、板状に延伸する突起板を第２の部材の溝に嵌め込むことにより第２の部材とも接合される。更に、突起板からはみ出すように形成される小片突起を第２の部材の溝に隣接するくぼみに差し込む。
　板状に延伸する突起板に加えて、突起板からはみ出すように形成される小片突起を形成することにより、突起板が横ずれしにくくなる。
　この接続部材は、互いに十字交差する第１および第２のスライダー板を更に有してもよい。第１のスライダー板を第１の部材に形成されるスリットに通すことにより、第１の部材と接合されてもよい。
　２枚の交差するスライダー板を設け、第１のスライダー板をスリットに通すことで第１の部材と接続部材の接合を簡単に行いやすくなる。
　第２のスライダー板には突起が形成され、第１の部材のスリットの先に形成される穴に第２のスライダー板の突起を嵌め込むことにより、第１の部材との接合力を強化してもよい。
　第１の部材の穴に第２のスライダー板の突起をフックのように引っ掛けることにより、第１の部材がスライド方向にずれにくくなる。
　突起板は、互いに平行する第１および第２の突起板を含んでもよい。そして、第１および第２の突起板の間に挿入され、第１および第２の突起板の間隔を維持するための支持部材、を更に備えてもよい。
　２つの突起板を並列させるタイプの突起板の場合、２つの突起板の間隔が狭くなると第１の部材と接続部材の接合力が弱くなってしまう可能性がある。そこで、支持部材により２つの突起板の間隔を維持するための支持部材（架橋）を挿入することにより、２つの突起板の間隔を維持しやすくなる。
　本発明の別の態様は、キャビネットである。このキャビネットは、第１および第２の側板と、第１および第２の側板を橋渡しすることにより、第１および第２の側板の間隔を維持する補助棒と、第１の側板と補助棒および第２の側板と補助棒をそれぞれ接続する２つの接続部材と、を備える。
　補助棒と接合された接続部材は、板状に延伸する突起板を側板の溝に嵌め込むことにより、側板とも接合され、更に、突起板の上に形成される小片突起を側板の溝に隣接するくぼみに差し込む。
　本発明のさらに別の態様は、キャビネットの組立方法である。この方法は、第１の接続部材において板状に延伸する突起板を第１の側板の溝に嵌め込むことにより、第１の側板と第１の接続部材を接合するステップと、第２の接続部材において板状に延伸する突起板を第２の側板の溝に嵌め込むことにより、第２の側板と第２の接続部材を接合するステップと、第１の接続部材において互いに十字交差するように形成された２つのスライダー板のうちの一つを補助棒の一端に形成されるスリットに通すことにより、第１の接続部材と補助棒を接合するステップと、第２の接続部材において互いに十字交差するように形成された２つのスライダー板のうちの一つを補助棒の他端に形成されるスリットに通すことにより、第２の接続部材と補助棒を接合するステップと、を備える。
　本発明によれば、組み立て式キャビネットなどの施工作業の負担を軽減しつつ、充分な堅牢性を確保しやすくなる。
一般的な天板付きのキャビネットの外観斜視図である。 本実施形態におけるキャビネットの外観斜視図である。 ジョイントと、側板、棒材の第１の斜視図である。 ジョイントの５面図である。 ジョイントと側板の接続前における拡大側面図である。 ジョイントと、側板、棒材の第２の斜視図である。 ジョイントと、側板、棒材の第３の斜視図である。 支持部によって２枚の突起板を支える構造の突起板の正面図である。 ジョイントによって底板と側板を接続するキャビネットの外観斜視図である。 底板とジョイントの拡大斜視図である。
　図１は、一般的な天板１０２付きのキャビネット１００の外観斜視図である。
　キャビネット１００は、底板１０８、側板１０４ａ，１０４ｂ、背板１０６および天板１０２の組み合わせとして構成される。底板１０８の一部を側板１０４ａ，１０４ｂ、背板１０６に形成される溝（図示せず）に差し込むなどの既知の接続構造にて、各板は接続される。天板１０２は、側板１０４ａ，１０４ｂ、背板１０６に形成される溝（図示せず）に差し込まれる。底板１０８には、支持脚１１０が取り付けられてもよい。
　多目的使用を想定したキャビネット１００の場合、天板１０２を取り付けて戸棚のように使うこともあれば、天板１０２の一部をくり抜いて使用することもある。たとえば、キャビネット１００にキッチンのシンク（流し台）を収納する場合、キャビネット１００を組み立てたあとにジグソー（電気のこぎり）で天板１０２に穴をあけ、そこにシンクを嵌める。天板１０２のくり抜き作業は施工負担が大きく、また、ゴミくずが発生するという問題がある。
　図２は、本実施形態におけるキャビネット１００の外観斜視図である。
　本実施形態においては、天板１０２ではなく、側板１０４ａ，１０４ｂを棒材１１２（補助棒）でつなぐことにより、キャビネット１００の天井を開放している。側板１０４ａ（第２の部材）と棒材１１２（第１の部材）は、後述のジョイント１１４（接続部材）によって接続される。詳細は後述するが、ジョイント１１４は、もともとは天板１０２を接続するために側板１０４に形成されていた溝１１６を利用して側板１０４と接続される。
　キッチンシンクなど天井部分に何かを嵌め込むときには、天板１０２の代わりに棒材１１２を取り付けてキャビネット１００の天井面を開放すればよい。ジグソーにより天板１０２を削る必要はない。天板１０２を取り付けるときには、図１に示すように従来通り天板１０２を側板１０４に嵌めればよい。また、詳細は後述するが、ジョイント１１４に天板１０２を接続することにより、天板１０２を取り付けてもよい。
　図３は、ジョイント１１４と、側板１０４ａ、棒材１１２の第１の斜視図である。図４は、ジョイント１１４の５面図である。
　本実施形態におけるジョイント１１４は、結晶性が高く、耐疲労性に優れるＰＯＭ (Polyoxymethylene, Polyacetal)樹脂あるいは剛性や加工性に優れるＡＢＳ樹脂などにより形成される。側板１０４は木質素材（集成材、単板積層材、合板、パーティクルボード、ファイバーボードなど）であり、棒材１１２は樹脂や金属により形成される。
　ジョイント１１４は、側板１０４の溝１１６の延伸方向（ｚ方向）に延伸する突起板１１８を含む。突起板１１８は、互いに平行する上部突起板１２０（第１の突起板）と下部突起板１２２（第２の突起板）を有する。突起板１１８は、単一の板でもよいが、本実施形態においては、上部突起板１２０と下部突起板１２２の２重板であるとして説明する。突起板１１８は、側板１０４の溝１１６に嵌め込まれる。
　更に、上部突起板１２０の上にはみ出すように半円筒形の小片突起１２４が形成されている。小片突起１２４は、ジョイント１１４と側板１０４との接合力を高めるための部材である。
　また、ジョイント１１４は、互いに十字交差する第１スライダー板１２６と第２スライダー板１２８を含む。詳細は後述するが、棒材１１２に形成されるスリット１３０に第１スライダー板１２６を差し込むことにより、ジョイント１１４と棒材１１２が接続される。第２スライダー板１２８の先端には鈎状突起１３２が形成され、この鈎状突起１３２を棒材１１２に引っかけることにより、ジョイント１１４と棒材１１２の接合力を強化している。こちらも詳細は後述する。
　必須ではないが、ジョイント１１４はネジ穴１３４を有してもよい。このネジ穴１３４にネジを通すことで天板１０２をジョイント１１４に固定してもよい。ネジ止め作業が発生するため、図１に示したように天板１０２を側板１０４に差し込む方式よりも作業性は低下するが、天板１０２と側板１０４、棒材１１２との接合力が強くなるといメリットがある。
　図５は、ジョイント１１４と側板１０４の接続前における拡大側面図である。
　ジョイント１１４の突起板１１８は、側板１０４の溝１１６に嵌め込まれる。突起板１１８は、全面的に溝１１６に嵌め込まれるため、ジョイント１１４がｙ方向にずれたり傾いたりする力に対して強く抵抗できる。
　ジョイント１１４の下部突起板１２２は、第１鈎部１３６を有する。溝１１６にはこれに対応して第２鈎部１３８が形成されている。この第１鈎部１３６と第２鈎部１３８を噛み合わせることにより、ジョイント１１４と側板１０４の接合力、特に、ｘ方向に取り外す力（ジョイント１１４を側板１０４から引きはがす方向の力）への抵抗力を高めている。
　側板１０４の溝１１６には、小片突起１２４を受け入れるための小片収容孔１４０（くぼみ）が設けられる。上部突起板１２０の外側に設けられる小片突起１２４を小片収容孔１４０に差し込むことにより、ジョイント１１４と側板１０４の接合力、特に、ｚ方向に突起板１１８がずれようとする力への抵抗力を高くしている。上部突起板１２０からはみ出すようにもうけられる小片突起１２４は、いわば、「滑り止め（ストッパー）」として機能する。
　一般的には、突起板１１８のような板状突起を溝１１６に嵌め込む接続構造の場合、ｘ方向（引っ張り方向）やｚ方向（横ずれ方向）に力をかけると比較的小さな力ではずれやすい。これに対し、ジョイント１１４は、第１鈎部１３６や小片突起１２４により、ｘ方向やｚ方向の力への抵抗力を高め、ジョイント１１４と側板１０４の全体としての結合力を高めている。
　特に、小片突起１２４は、突起板１１８の外側（上部突起板１２０の外側）に飛び出すように形成されている。このため、小片突起１２４は、ジョイント１１４のｚ方向への横ずれやｘ軸を中心とした回転ずれを強く規制できる。このような構造により、ジョイント１１４と側板１０４の接続について、ｘｙｚいずれの方向にかかる力に対しても強く抵抗できる。
　図６は、ジョイント１１４と、側板１０４、棒材１１２の第２の斜視図である。
　棒材１１２は、内部が空洞の直方体である。棒材１１２の一面にはスリット１３０が形成され、その先に結合孔１４２が形成される。ジョイント１１４の第２スライダー板１２８を棒材１１２の内部に挿入し、第２スライダー板１２８と十字交差する第１スライダー板１２６（図３，４も参照）がスリット１３０に挿入される。棒材１１２の内部に挿入される第２スライダー板１２８により、棒材１１２のｚ方向へのずれが規制される。同様に、スリット１３０に挿入される第１スライダー板１２６により、棒材１１２のｙ方向へのずれが規制される。
　更に、第２スライダー板１２８の先端の鈎状突起１３２は、結合孔１４２に嵌め込まれる。鈎状突起１３２を結合孔１４２に引っ掛けることにより、棒材１１２がｘ方向にずれようとする力も規制される。このように、第１スライダー板１２６、第２スライダー板１２８および鈎状突起１３２により、ｘ，ｙ，ｚの３方向のいずれの方向についてもジョイント１１４と棒材１１２のずれを規制することにより、ジョイント１１４と棒材１１２の結合力を高めている。
　ジョイント１１４の突起板１１８と小片突起１２４を側板１０４の溝１１６と小片収容孔１４０に嵌め込む作業において、レンチなどの道具は不要である。また、棒材１１２のスリット１３０にジョイント１１４の第１スライダー板１２６をスライドさせ、鈎状突起１３２を結合孔１４２に嵌め込む作業もツールフリーである。ツールフリーであるため施行作業が簡単であり、施工品質のぶれが生じにくくなっている。
　図７は、ジョイント１１４と、側板１０４、棒材１１２の第３の斜視図である。
　上述のように、上部突起板１２０と下部突起板１２２は側板１０４の溝１１６に嵌め込まれる。ここで、上部突起板１２０や下部突起板１２２が変形し、上部突起板１２０と下部突起板１２２の間隔が狭まると、突起板１１８と溝１１６の結合力が弱くなってしまう可能性がある。そこで、ジョイント１１４に設けられる貫通孔１４６に、円筒形状の支持部材１４４を挿入することにより、上部突起板１２０と下部突起板１２２の間隔を維持してもよい。図３，４にも示すように、支持部材１４４は、上部突起板１２０と下部突起板１２２の間の貫通孔１４６に挿入され、上部突起板１２０と下部突起板１２２を架橋することにより、上部突起板１２０と下部突起板１２２の間隔を維持する。突起板１１８を溝１１６に嵌め込んだあとに支持部材１４４を挿入してもよいし、図８に示すように上部突起板１２０と下部突起板１２２を連結する支持部１４８を突起板１１８にはじめから形成しておいてもよい。
　本実施形態におけるキャビネット１００の組み立て方法をまとめると以下の通りである。
（１）底板１０８に、側板１０４ａ（第１の側板）、側板１０４ｂ（第２の側板）、背板１０６を取り付ける。
（２）１つ目のジョイント１１４の第１スライダー板１２６を棒材１１２の一端のスリット１３０に差し込む。
（３）２つ目のジョイント１１４の第１スライダー板１２６を棒材１１２の他端のスリット１３０に差し込む。
（４）１つ目のジョイント１１４を側板１０４ａの溝１１６に嵌め込む。
（５）２つ目のジョイント１１４を側板１０４ｂの溝１１６に嵌め込む。
（６）必要であれば、ジョイント１１４に天板１０２を取り付ける。
　ジョイント１１４の突起板１１８による接続構造は、側板１０４と棒材１１２（板と棒）の接続だけでなく、側板１０４と底板１０８（板と板）の接続にも応用可能である。
　図９は、ジョイント１５２によって底板１０８と側板１０４を接続するキャビネット１５０の外観斜視図である。図１０は、底板１０８とジョイント１５２の拡大斜視図である。
　まず、底板１０８の側面に、ネジ１５４によって棒状に伸びるジョイント１５２を設置する。ジョイント１５２は、上述のジョイント１１４と形状は異なるが、上部突起板１２０と下部突起板１２２を含む突起板１１８を有する点において共通する。そして、側板１０４の溝１１６にこの突起板１１８を嵌め込むことにより、底板１０８と側板１０４を結合する。なお、底板１０８とジョイント１５２は、ネジ１５４ではなく接着剤などの他の手段により結合してもよい。また、ジョイント１１４と同じく、図１０のジョイント１５２にも小片突起１２４（図示せず）を設けることにより、底板１０８と側板１０４の結合力を高めてもよい。
　以上、実施形態に基づいてキャビネット１００の構造、特に、ジョイント１１４の接続構造を中心として説明した。
　ジョイント１１４は、側板１０４および棒材１１２とツールフリーにて接続できる。突起板１１８を溝１１６に差し込む接続方式は、一般的には、突起板１１８の横ずれ（図５のｚ方向のずれ）に弱い。本実施形態においては、突起板１１８の外側に小片突起１２４を設けることにより、突起板１１８が横方向（ｚ方向）にずれようとする力を規制している。本実施形態に示した接続構造によれば、ツールフリーの接続でありながら、ジョイント１１４と側板１０４との結合力を３次元いずれの方向にも高めることができる。
　同様に、ジョイント１１４に、互いに十字交差する第１スライダー板１２６と第２スライダー板１２８を設け、第１スライダー板１２６を棒材１１２のスリット１３０にスライドさせることで、ジョイント１１４と棒材１１２を接続し、更に、鈎状突起１３２と結合孔１４２を噛み合わせることで両者の結合力を高めることができる。
　以上、本発明をいくつかの実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、いろいろな変形および変更が本発明の特許請求範囲内で可能なこと、またそうした変形例および変更も本発明の特許請求の範囲にあることは当業者に理解されるところである。従って、本明細書での記述および図面は限定的ではなく例証的に扱われるべきものである。
　１００　キャビネット、　１０２　天板、　１０４　側板、　１０８　底板、　１１２　棒材、　１１４　ジョイント、　１１６　溝、　１１８　突起板、　１２０　上部突起板、　１２２　下部突起板、　１２４　小片突起、　１２６　第１スライダー板、　１２８　第２スライダー板、　１３０　スリット、　１３２　鈎状突起、　１３６　第１鈎部、　１３８　第２鈎部、　１４０　小片収容孔、　１４２　結合孔、　１４４　支持部材、　１４６　貫通孔。
　本発明は、組み立て式キャビネットなどの接続構造に応用できる。

Claims (6)

  1. 　第１の部材と接合されるとともに、板状に延伸する突起板を第２の部材の溝に嵌め込むことにより前記第２の部材とも接合され、
    　更に、前記突起板からはみ出すように形成される小片突起を前記第２の部材の溝に隣接するくぼみに差し込むことを特徴とする接続部材。
  2. 　互いに十字交差する第１および第２のスライダー板を更に有し、
    　前記第１のスライダー板を前記第１の部材に形成されるスリットに通すことにより、前記第１の部材と接合されることを特徴とする請求項１に記載の接続部材。
  3. 　前記第２のスライダー板には突起が形成され、前記第１の部材のスリットの先に形成される穴に前記第２のスライダー板の突起を嵌め込むことにより、前記第１の部材との接合力を強化したことを特徴とする請求項２に記載の接続部材。
  4. 　前記突起板は、互いに平行する第１および第２の突起板を含み、
    　前記第１および第２の突起板の間に挿入され、前記第１および第２の突起板の間隔を維持するための支持部材、を更に備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の接続部材。
  5. 　第１および第２の側板と、
    　前記第１および第２の側板を橋渡しすることにより、前記第１および第２の側板の間隔を維持する補助棒と、
    　前記第１の側板と前記補助棒および前記第２の側板と前記補助棒をそれぞれ接続する２つの接続部材と、を備え、
    　前記補助棒と接合された接続部材は、
    　板状に延伸する突起板を側板の溝に嵌め込むことにより、前記側板とも接合され、
    　更に、前記突起板の上に形成される小片突起を前記側板の溝に隣接するくぼみに差し込むことを特徴とするキャビネット。
  6. 　第１の接続部材において板状に延伸する突起板を第１の側板の溝に嵌め込むことにより、前記第１の側板と前記第１の接続部材を接合するステップと、
    　第２の接続部材において板状に延伸する突起板を第２の側板の溝に嵌め込むことにより、前記第２の側板と前記第２の接続部材を接合するステップと、
    　前記第１の接続部材において互いに十字交差するように形成された２つのスライダー板のうちの一つを補助棒の一端に形成されるスリットに通すことにより、前記第１の接続部材と前記補助棒を接合するステップと、
    　前記第２の接続部材において互いに十字交差するように形成された２つのスライダー板のうちの一つを前記補助棒の他端に形成されるスリットに通すことにより、前記第２の接続部材と前記補助棒を接合するステップと、
    　を備えることを特徴とするキャビネットの組立方法。
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