JP7472061B2 - 板材の接合構造、板材の接合方法、及びキャビネット - Google Patents

Description

本発明は、板材の接合構造、板材の接合方法、及びキャビネットに関するものである。

従来、キャビネットに使用される側板等の板材に、天板、底板、背板等の板材を取り付ける構造では、板材の接合部にダボを取り付け、接着剤を塗布することが一般的に行われている。この際、塗布する接着剤の量や、板材の寸法のバラツキ等により、キャビネットを支持する強度にバラツキが生じる。さらに家具やキャビネット等に付属の扉の開閉動作等による振動により、或いはキャビネットへの大きな積載物荷重等により、接合部が弛んでくるおそれがある。

この接合部の弛みを防ぐために、板材の間に補強具を取り付ける場合もあるが、この補強具が露出し目立つので外観を損ね、キャビネットの商品価値を低下させるおそれがある。さらに、背板と側板を構成する板材に、補強具などをねじによって接合させなければならず、そのねじ止め作業のために組み立てに時間が掛かり、その分人件費等が多く嵩み、低コストでキャビネットを組み立てることができなかった。

また、キャビネットを組み立てる際に、接着剤を用いることで、接着が完了するまでの養生時間が必要となる。このため、接着剤を養生させるためにさらに時間が掛かり、このことも低コストでキャビネットを組み立てることができない一因となっていた。

これらの問題点を踏まえ、板材の接合の際に接着剤を必要とせず、接合箇所が目立ちにくく外観を損ないにくいようにすることを目的とした接合構造のキャビネットも提案されている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１には、第一パネルに主平面上の接合部位に開口する第一挿入孔を設け、これと対応させて第二パネルに接合端面に開口する第二挿入孔を設け、第二パネルにはその主平面に開口し且つ第二挿入孔に連通する係止用分岐孔を設け、第一挿入孔及び第二挿入孔には結合部材が挿入され、結合部材の第一挿入孔への挿入側表面には抜止凸部を、第二挿入孔への挿入側先端部に係合部を設け、この係合部に係合する係止部を持つ係止部材を係止用分岐孔から挿入して結合部材を止着した構成のキャビネットが開示されている。

特開２００２－１０６５２５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された従来のキャビネットでは、結合部材を止着するために、第一接合孔及び第二接合孔だけでなく、係止部材を挿入するための係止用分岐孔を設ける必要がある。このため、特許文献１に開示された従来のキャビネットでは、この係止用分岐孔に挿入された係止部材の上端面が、キャビネットの外側から見える箇所である場合は、目につき、外観を損ねるおそれがあるという問題点があった。また、特許文献１に開示された従来のキャビネットでは、接合構造がやや煩雑なことから、コストアップにつながるうえに、工具を用い、それなりの組立要領が必要とされることも加わり、作業者の負担が多く、組立の作業性が良いとは言えないという問題点もあった（同文献１の図１～図４等を参照）。

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良い板材の接合構造、板材の接合方法、及びキャビネットを提供することにある。

前記目的を達成するために、第１発明に係る板材の接合構造は、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合構造において、前記主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部と、が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部が、前記第１開口部から挿入され、前記第１係合凸部が、前記第１係合凹部に嵌合されていると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部が、前記第２開口部から挿入され、前記第２係合凸部が、前記第２係合凹部に嵌合されていることを特徴とする。

第２発明に係る板材の接合構造は、第１発明において、前記第１接合孔と、前記第２接合孔とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部と、前記第２足部及び前記第２係合凸部とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていることを特徴とする。

第３発明に係る板材の接合構造は、第１発明又は第２発明において、前記第１足部の前記第１接合孔の前記第１開口部に挿入する際に接する第１案内面と、前記第２足部の前記第２接合孔の前記第２開口部に挿入する際に接する第２案内面と、は、断面略弧状の曲面に形成されていることを特徴とする。

第４発明に係る板材の接合構造は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記接合部材の前記接合部材本体部における前記第１板材及び前記第２板材と接合される側と反対側の面は、略直交する前記第１板材の前記主平面と、前記第２板材の前記主平面と、の交わり部に略倣った形状に形成されていることを特徴とする。

第５発明に係るキャビネットは、第１発明～第４発明の何れかの板材の接合構造により接合された前記第１板材及び前記第２板材を含むことを特徴とする。

第６発明に係る板材の接合方法は、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合方法において、前記主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を用い、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部を、当該接合部材を前記第２板材の前記主平面に向かって回転させながら、前記第２開口部から挿入し、前記第２係合凸部を、前記第２係合凹部に嵌合させると共に、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部を、前記第１板材の前記主平面を当該接合部材に向かって回転させながら、前記第１開口部から挿入し、前記第１係合凸部を、前記第１係合凹部に嵌合させることを特徴とする。

第７発明に係る板材の接合構造は、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合構造において、前記主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、その主平面の前記端面の長さ方向と平行な面内方向に向けて延設されると共に、当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に、前記主平面に向けて開口された断面略Ｃ字型であり、外側に弾性変形可能なその両端が互いに内側に向けて折り曲げられ、前記長さ方向に沿って嵌合された被接合部材によって形成された第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端にくびれ部を介して当該くびれ部より厚さ方向に拡幅されて設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部が、前記第１開口部から挿入され、前記第１係合凸部が、前記第１係合凹部に嵌合されていると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部が、前記第２開口部から挿入され、前記第２係合凸部が、前記第２係合凹部に嵌合されていることを特徴とする。

第８発明に係る板材の接合構造は、第７発明において、前記第２板材は、前記端面があるその幅方向が、その長さ方向よりも短い棒状部材であることを特徴とする。

第９発明に係る板材の接合構造は、第７発明又は第８発明において、前記第１板材の前記主平面に第１補強係合凹部が設けられ、前記第２板材の前記主平面に第２補強係合凹部が設けられていると共に、前記接合部材に第１補強係合凸部及び第２補強係合凸部が設けられており、前記接合部材の前記第１補強係合凸部が、前記第１補強係合凹部に挿入され嵌合されていると共に、前記接合部材の前記第２補強係合凸部が、前記第２補強係合凹部に挿入され嵌合されていることを特徴とする。

第１０発明に係る板材の接合構造は、第７発明～第９発明の何れかにおいて、前記第２接合孔は、前記被接合部材の少なくとも片側の側面と離間するように形成されていることを特徴とする。

第１１発明に係る板材の接合構造は、第７発明～第１０発明の何れかにおいて、前記第１足部の前記第１接合孔の第１開口部に挿入する際に接する案内面は、断面略弧状の曲面に形成されていることを特徴とする。

第１２発明に係るキャビネットは、第７発明～第１１発明の何れかの板材の接合構造により接合された前記第１板材及び前記第２板材を含むことを特徴とする。

第１３発明に係る板材の接合方法は、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合方法において、前記主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、その主平面の前記端面の長さ方向と平行な面内方向に向けて延設されると共に、当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に、前記主平面に向けて開口された断面略Ｃ字型であり、外側に弾性変形可能なその両端が互いに内側に向けて折り曲げられ、前記長さ方向に沿って嵌合された被接合部材によって形成された第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端にくびれ部を介して当該くびれ部より厚さ方向に拡幅されて設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を用い、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部を、当該接合部材を前記第１板材の前記主平面に向かって回転させながら、前記第１開口部から挿入し、前記第１係合凸部を、前記第１係合凹部に嵌合させると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部を、前記第２板材を前記主平面が当該接合部材に向かうように押しながら、前記第２開口部から挿入し、前記第２係合凸部を、前記第２係合凹部に嵌合させることを特徴とする。

第１発明に係る板材の接合構造によれば、嵌合する接合部材を用いることで、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合する。これによって、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良い板材の接合構造を提供することができる。

特に、第２発明に係る板材の接合構造によれば、第１接合孔と、第２接合孔とは、接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、接合部材の第１足部及び第１係合凸部と、第２足部及び第２係合凸部とは、接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされている。これによって、接合部材の嵌合向きを、第１板材と第２板材に対して逆にして用いることもできるので、使い勝手が良く、さらに、第１接合孔と第２接合孔とを、同一の孔開具を用いて開けることができるので、製造段階における品質管理等を容易にすることもできる。

特に、第３発明に係る板材の接合構造によれば、第１足部の第１接合孔の第１開口部に挿入する際に接する第１案内面と、第２足部の第２接合孔の第２開口部に挿入する際に接する第２案内面と、は、断面略弧状の曲面に形成されている。これによって、第１足部及び第２足部を第１接合孔の第１開口部及び第２接合孔の第２開口部にそれぞれ挿入する際に、第１案内面と第２案内面とによりスムーズに挿入できるので、組立の作業性をより良くすることができる。

特に、第４発明に係る板材の接合構造によれば、接合部材の接合部材本体部における第１板材及び第２板材と接合される側と反対側の面は、略直交する第１板材の主平面と、第２板材の主平面と、の交わり部に略倣った形状に形成されている。これによって、接合部材の外側面が第１板材の主平面と、第２板材の主平面と、の交わり部に略倣った形状なので、外観を損なわずに済み、接合部材の部材量を少なくすることができるので、より低コストで実施できる。

第５発明に係るキャビネットによれば、第１発明～第４発明に係る板材の接合構造により接合された第１板材及び第２板材を含むので、上記した第１発明～第４発明に係る板材の接合構造の何れかの効果を奏するキャビネットを提供することができる。

第６発明に係る板材の接合方法によれば、嵌合する接合部材を用いるので、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良い板材の接合を行うことができる。

第７発明に係る板材の接合構造によれば、嵌合する接合部材を用いることで、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合する。これによって、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良い板材の接合構造を提供することができる。

特に、第８発明に係る板材の接合構造によれば、第２板材は、端面があるその幅方向が、その長さ方向よりも短い棒状部材である。これによって、キャビネットの補助幕板のような棒状部材の接合にも対応することができる。

特に、第９発明に係る板材の接合構造によれば、接合部材の第１補強係合凸部が、第１板材の第１補強係合凹部に挿入され嵌合されていると共に、接合部材の第２補強係合凸部が、第２板材の第２補強係合凹部に挿入され嵌合されている。これによって、これらの補強のための嵌合があるので、第１板材と第２板材との接合強度を高めることができる。

特に、第１０発明に係る板材の接合構造によれば、第２接合孔は、被接合部材の少なくとも片側の側面と離間するように形成されている。これによって、被接合部材の側面が第２接合孔の内側面と干渉し難くなるので、接合部材と第２板材との接合をよりスムーズに行え、組立の作業性をより良くすることができる。

特に、第１１発明に係る板材の接合構造によれば、第１足部の第１接合孔の第１開口部に挿入する際に接する案内面は、断面略弧状の曲面に形成されている。これによって、第１足部を第１接合孔の第１開口部に挿入する際に、案内面によりスムーズに挿入できるので、組立の作業性をより良くすることができる。

第１２発明に係るキャビネットによれば、第７発明～第１１発明に係る板材の接合構造により接合された第１板材及び第２板材を含むので、上記した第７発明～第１１発明に係る板材の接合構造の何れかの効果を奏するキャビネットを提供することができる。

第１３発明に係る板材の接合方法によれば、嵌合する接合部材を用いるので、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良い板材の接合を行うことができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るキャビネットを示す斜視図である。 図２は、本発明の実施形態１に係る板材の第１の接合構造を示す側面図である。 図３は、本発明の実施形態１に係る板材の第１の接合構造の組立段階を示す斜視図である。 図４は、本発明の実施形態１に係る板材の第１の接合構造の組立段階を示す斜視図である。 図５は、本発明の実施形態１に係る板材の第１の接合構造の組立段階を示す斜視図である。 図６は、本発明の実施形態１に係る板材の第１の接合構造の組立完了段階を示す斜視図である。 図７は、本発明の実施形態１に係る板材の第２の接合構造を示す斜視図である。 図８は、本発明の実施形態１に係る板材の第２の接合構造に用いられる第１板材を示す斜視図である。 図９は、図８の第１板材における第１接合孔の部分を示す部分断面図である。 図１０は、本発明の実施形態に係る板材の第２の接合構造に用いられる第２板材を示す斜視図である。 図１１は、図１０の第２板材における被接合部材によって形成された第２接合孔周辺の部分を一部破断して示す側面図である。 図１２は、図１０の第２板材における第２開口部の内部に嵌合される被接合部材を示す斜視図である。 図１３は、本発明の実施形態１に係る板材の第２の接合構造に用いられる接合部材を示す斜視図である。 図１４は、本発明の実施形態１に係る板材の第２の接合構造における第２板材と接合部材との接合状態の部分を一部破断して示す側面図である。 図１５は、本発明の実施形態１に係る板材の第２の接合構造の組立段階を示す斜視図である。 図１６（ａ）は、本発明の実施形態１に係る板材の第２の接合構造の組立段階において、被接合部材に第２係合凸部を挿入する前の状態を示す側面図であり、図１６（ｂ）は、被接合部材に第２係合凸部を挿入中の状態を示す側面図であり、図１６（ｃ）は、被接合部材に第２係合凸部を挿入後の状態を示す側面図である。 図１７は、本発明の実施形態２に係るキャビネットを示す斜視図である。

以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

［実施形態１］
本発明の実施形態１に係るキャビネット１００は、図１に示すように、第１の接合構造１０Ａと第２の接合構造１０Ｂにより接合された複数の板材を含む棚等である。キャビネット１００は、例えばキッチンのシンクの下に取り付けられるシンクキャビネットでもよい。また、キャビネット１００は、実施形態２で後述するように、壁面に取り付けられる吊戸棚等であってもよい。

このキャビネット１００は、第１側板１１と、背板１２と、底板１３と、第２側板１４と、補助幕板１５と、のそれぞれを接合することで構成されている。このキャビネット１００では、背板１２と、底板１３と、が第１の接合構造１０Ａにより接合され、第１側板１１と、補助幕板１５、及び第２側板１４と、補助幕板１５と、がそれぞれ第２の接合構造１０Ｂにより接合されている。なお、その他の板材は、不図示の接着剤を必要としない他の接合構造により接合されているので、説明は省略する。すなわち、本発明のキャビネットは、第１の接合構造１０Ａ又は第２の接合構造１０Ｂより接合された２つの板材を含んでいればよい。

上記したように、本実施形態に係るキャビネット１００は、背板１２と、底板１３と、が第１の接合構造１０Ａにより接合され、第１側板１１と、補助幕板１５、及び第２側板１４と、補助幕板１５と、がそれぞれ第２の接合構造１０Ｂにより接合されている。よって、第１の接合構造１０Ａ及び第２の接合構造１０Ｂについて以下で詳細に説明する。

（第１の接合構造１０Ａ）
本発明の実施形態に係る板材の第１の接合構造１０Ａは、図２に示すように、第１板材１Ａの主平面１ａに第２板材２Ａの端面２ｂを接合するための板材の接合構造である。ここで、上記したキャビネット１００において、背板１２が第１板材１Ａであり、底板１３が第２板材２Ａである。

この第１の接合構造１０Ａは、図２に示すように、第１板材１Ａと、第２板材２Ａと、接合部材３Ａと、を備えている。

第１板材１Ａは、主平面１ａの端面１ｂの長さ方向に対して平行な面内方向に向けて両端面を貫通するように延設されると共に主平面１ａに開口された第１開口部４１と、第１開口部４１の内部に第１係合凹部４２と、が設けられた第１接合孔４Ａを有する。なお、第１接合孔４Ａは、一端面のみを貫通させたり、両端面を貫通さなかったりして実施してもよい。また、第１係合凹部４２と対向する位置の凹部４３は、第１接合孔４Ａを開けるための孔開具の単なる機能上で設けられたものであり、無くてもよい。

なお、第１板材１Ａには、無垢材、合板、集成材、ＭＤＦ（Medium density fiberboard）又はパーチクルボード等の木材が使用されている。但し、これに限定されず、第１板材１Ａには、例えば鋼板やステンレス等の金属材を使用してもよいし、或いは、アクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の樹脂材を使用してもよい。

第２板材２Ａは、主平面２ａの端面２ｂの長さ方向に対して平行な面内方向に向けて両端面を貫通するように延設されると共に主平面２ａに開口された第２開口部５１と、第２開口部５１の内部に第２係合凹部５２と、が設けられた第２接合孔５Ａを有する。なお、第２接合孔５Ａは、一端面のみを貫通させたり、両端面を貫通さなかったりして実施してもよい。また、第２係合凹部５２と対向する位置の凹部５３も、第１接合孔５Ａを開けるための孔開具の単なる機能上で設けられたものであり、無くてもよい。

なお、第２板材２Ａには、無垢材、合板、集成材、ＭＤＦ（Medium density fiberboard）又はパーチクルボード等の木材が使用されている。但し、これに限定されず、第２板材２Ａには、例えば鋼板やステンレス等の金属材を使用してもよいし、或いは、アクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の樹脂材を使用してもよい。

接合部材３Ａは、断面略Ｌ字型の接合部材本体部３０Ａから略直角な２方向に突出する第１足部３１及び第２足部３２と、第１足部３１の先端に設けられ、第１足部３１より厚さ方向に薄い第１係合凹部４２に嵌合可能な第１係合凸部３１１と、第２足部３２の先端に設けられ、第２足部３２より厚さ方向に薄い第２係合凹部５２に嵌合可能な第２係合凸部３２１と、を有する。

なお、接合部材３Ａには、樹脂製のものが使用されているが、これに限定されず、例えば金属製やその他の材料からなるものを使用してもよい。

そして、第１の接合構造１０Ａは、接合部材３Ａの第１足部３１及び第１係合凸部３１１が、第１開口部４１から挿入され、第１係合凸部３１１が、第１係合凹部４２に嵌合されていると共に、接合部材３Ａの第２足部３２及び第２係合凸部３２１が、第２開口部５１から挿入され、第２係合凸部３２１が、第２係合凹部５２に嵌合された構成である。

ここで、第１接合孔４Ａと、第２接合孔５Ａとは、接合部材３Ａの嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、接合部材３Ａの第１足部３１及び第１係合凸部３１１と、第２足部３２及び第２係合凸部３２１とは、接合部材３Ａの嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされている。

また、第１足部３１の第１接合孔４Ａの第１開口部４１に挿入する際に接する第１案内面３１ａと、第２足部３２の第２接合孔５Ａの第２開口部５１に挿入する際に接する第２案内面３２ａと、は、断面略弧状の曲面に形成されている。

さらに、接合部材３Ａの接合部材本体部３０Ａにおける第１板材１Ａ及び第２板材２Ａと接合される側と反対側の面３３は、略直交する第１板材１Ａの主平面１ａと、第２板材２Ａの主平面２ａと、の交わり部Ｘに略倣った形状に形成されている。

次に、上述した板材の第１の接合構造１０Ａの接合方法について説明する。

先ず、図３に示すように、接合部材３Ａの第２係合凸部３２１を、第２板材２Ａの第２接合孔５Ａに向けて移動させる。

そして、接合部材３Ａの第２足部３２及び第２係合凸部３２１を、接合部材３Ａを第２板材２Ａの主平面２ａに向かって回転させながら、第２開口部５１から挿入し、図４に示すように、第２係合凸部３２１を、第２係合凹部５２に嵌合させる。なお、接合部材３Ａの第２足部３２及び第２係合凸部３２１を、第２板材２Ａの端面２Ａ側からスライドして挿入し、第２係合凸部３２１を、第２係合凹部５２に嵌合させてもよい。

続いて、第１板材１Ａの第１接合孔４Ａを、接合部材３Ａの第１係合凸部３１１に向けて移動させ、図５に示すように、接合部材３Ａの第１足部３１及び第１係合凸部３１１を、第１板材１Ａの主平面１ａを接合部材３Ａに向かって回転させながら、第１開口部４１から挿入する。

そして、第１係合凸部３１１を、第１係合凹部４２に嵌合させると、図６に示すように、第１の接合構造１０Ａが完成する。なお、接合部材３Ａの第１足部３１及び第１係合凸部３１１も、第１板材１Ａの端面１Ａ側からスライドして挿入し、第１係合凸部３１１を、第１係合凹部４２に嵌合させてもよい。

また、これとは逆の手順で、第１板材１Ａの第１係合凹部４２に接合部材３Ａの第１係合凸部３１１を嵌合させてから、接合部材３Ａの第２係合凸部３１２を第２板材２Ａの第２係合凹部５２に嵌合させるようにして実施してもよい。

（第２の接合構造１０Ｂ）
本発明の実施形態に係る板材の第２の接合構造１０Ｂは、図７に示すように、第１板材１Ｂの主平面１ａに第２板材２Ｂの端面２ｂを接合するための板材の接合構造である。ここで、上記したキャビネット１００において、第１側板１１及び第２側板１４が第１板材１Ｂであり、補助幕板１５が第２板材２Ｂである。

この第２の接合構造１０Ｂは、図７に示すように、第１板材１Ｂと、第２板材２Ｂと、接合部材３Ｂと、を備えている。

第１板材１Ｂは、図８及び図９に示すように、主平面１ａの端面１ｂの長さ方向に対して平行な面内方向に向けて両端面を貫通させずに延設される共に主平面１ａに開口された第１開口部４１と、第１開口部４１の内部に第１係合凹部４２と、第１開口部４１の両端に開口された円形の第１補強係合凹部４４，４４ とが設けられた第１接合孔４Ｂを有する。なお、第１接合孔４Ｂは、一端面のみを貫通させたり、両端面を貫通させたりして実施してもよい。また、第１係合凹部４２と対向する位置の凹部４３は、第１接合孔４Ｂを開けるための孔開具の単なる機能上で設けられたものであり、無くてもよい。さらに、第１補強係合凹部４４は設けないで実施してもよいし、その他の箇所に設けて実施してもよい。

なお、第１板材１Ｂには、無垢材、合板、集成材、ＭＤＦ（Medium density fiberboard）又はパーチクルボード等の木材が使用されている。但し、これに限定されず、第１板材１Ｂには、例えば鋼板やステンレス等の金属材を使用してもよいし、或いは、アクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の樹脂材を使用してもよい。

第２板材２Ｂは、図１０～図１２に示すように、主平面２ａの端面２ｂの長さ方向に対して平行な面内方向に向けて一端面のみを貫通するように延設されると共に主平面２ａに開口された第２開口部５１と、第２開口部５１の内部の凹部５５に、主平面２ａに向けて開口された断面略Ｃ字型であり、外側に弾性変形可能なその両端が互いに内側に向けて折り曲げられ、長さ方向に沿って嵌合された被接合部材６によって形成された第２係合凹部５２Ｂと、が設けられた第２接合孔５Ｂと、円形の第２補強係合凹部５４，５４とを有する。

なお、第２板材２Ｂには、無垢材、合板、集成材、ＭＤＦ（Medium density fiberboard）又はパーチクルボード等の木材が使用されている。但し、これに限定されず、第２板材２Ｂには、例えば鋼板やステンレス等の金属材を使用してもよいし、或いは、アクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の樹脂材を使用してもよい。また、被接合部材６には、樹脂製 のものが使用されているが、これに限定されず、例えば金属製やその他の材料からなるものを使用してもよい。

接合部材３Ｂは、図１３に示すように、接合部材本体部３０Ｂから略直角な２方向に突出する第１足部３１Ｂ及び第２足部３２Ｂと、第１足部３１Ｂの先端に設けられ、第１係合凹部４２に嵌合可能な第１係合凸部３１１と、第２足部３２Ｂの先端にくびれ部３２２を介してくびれ部３２２より厚さ方向に拡幅されて設けられ、第２係合凹部５２Ｂに嵌合可能な第２係合凸部３２３と、２つの第１補強係合凹部４４，４４にそれぞれ嵌合可能な２つの第１補強係合凸部３３３，３３３と、２つの第２補強係合凹部５４，５４にそれぞれ嵌合可能な２つの第２補強係合凸部３３４，３３４とを有する。なお、補強の必要がない場合は、第１補強係合凸部３３３，３３３と、第２補強係合凸部３３４，３３４とは、設けないで実施してもよい。

なお、接合部材３Ｂには、樹脂製のものが使用されているが、これに限定されず、例えば金属製やその他の材料からなるものを使用してもよい。

そして、第２の接合構造１０Ｂは、接合部材３Ｂの第１足部３１Ｂ及び第１係合凸部３１１が、第１開口部４１から挿入され、第１係合凸部３１１が、第１係合凹部４２に嵌合され、第１補強係合凸部３３３，３３３が第１補強係合凹部４４，４４に嵌合されていると共に、接合部材３Ｂの第２足部３２Ｂ及び第２係合凸部３２３が、第２開口部５１Ｂから挿入され、第２係合凸部３２３が、第２係合凹部５２Ｂに嵌合され、第２補強係合凸部３３４，３３４が、第２補強係合凹部５４，５４に嵌合された構成である。

ここで、図１４に示すように、第２接合孔５Ｂにおける第２開口部５１の内部の凹部５５の両側面は、被接合部材６の両側面６１，６１と離間するように形成されている。なお、この離間は無くてもよいし、被接合部材６の片側面６１のみ離間するように実施してもよい。

また、図１３に示すように、第１足部３１Ｂの第１接合孔５Ｂの第１開口部５１に挿入する際に接する案内面３１ａ１は、断面略弧状の曲面に形成されている。

さらに、図１１、図１３及び図１４に示すように、第２係合凸部３２３の先端面は、丸みを帯びた形状とされ、被係合部材６の係止部６２が、側面６１との角度が９０°より小さくなるように湾曲し、形成され、係止部６２は、互いの幅ｄが第２係合凸部３２３の幅より小さく、且つくびれ部３２２の幅より小さくなるように形成されている。なお、係止部６２は、互いの幅ｄが第２係合凸部３２３の幅より小さく、且つくびれ部３２２の幅以上となるように形成して実施してもよい。また、図１４におけるＬは、第２係合凸部３２３の中心線である。

次に、上述した板材の第２の接合構造１０Ｂの接合方法について説明する。

先ず、図１５に示すように、接合部材３Ｂの第１足部３１Ｂ及び第１係合凸部３１１を、第１板材１Ｂの主平面１ａに向かって回転させながら、第１開口部４１から挿入し、第１係合凸部３１１を、第１係合凹部４２に嵌合させ、２つの第１補強係合凸部３３３，３３３は２つの第１補強係合凹部４４，４４にそれぞれ嵌合させる。

そして、接合部材３Ｂの第２足部３２Ｂ及び第２係合凸部３２３を、第２板材２Ｂを主平面２ａが接合部材３Ｂに向かうように押しながら、第２開口部５１ から挿入し、第２係合凸部３２３を、第２係合凹部５２Ｂに嵌合させ、第２補強係合凸部３３４，３３４は、第２補強係合凹部５４，５４に嵌合させると、図７に示すように、第２の接合構造１０Ｂが完成する。

なお、これとは逆の手順で、第２板材２Ｂと接合部材３Ｂとの接合を行い、その後、接合部材３Ｂに第１板材１Ｂを接合するようにして実施してもよい。

以上説明した本発明の実施形態１に係る板材の第１の接合構造１０Ａによれば、嵌合する接合部材３Ａを用いることで、第１板材１Ａの主平面１ａに第２板材２Ａの端面２ｂを接合する。これによって、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良い板材の接合構造１０Ａを提供することができる。

また、この実施形態１に係る板材の第１の接合構造１０Ａによれば、第１接合孔４Ａと、第２接合孔５Ａとは、接合部材３Ａの嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、接合部材３Ａの第１足部３１及び第１係合凸部３１１と、第２足部３２及び第２係合凸部３２１とは、接合部材３Ａの嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされている。これによって、接合部材３Ａの嵌合向きを、第１板材１Ａと第２板材２Ａに対して逆にして用いることもできるので、使い勝手が良く、さらに、第１接合孔４Ａと第２接合孔５Ａとを、同一の孔開具を用いて開けることができるので、製造段階における品質管理等を容易にすることもできる。

また、この実施形態１に係る板材の第１の接合構造１０Ａによれば、第１足部３１の第１接合孔４Ａの第１開口部４１に挿入する際に接する第１案内面３１ａと、第２足部３２の第２接合孔５Ａの第２開口部５１に挿入する際に接する第２案内面３２ａと、は、断面略弧状の曲面に形成されている。これによって、第１足部３１及び第２足部３２を第１接合孔４Ａの第１開口部４１及び第２接合孔５Ａの第２開口部５１にそれぞれ挿入する際に、第１案内面３１ａと第２案内面３２ａとによりスムーズに挿入できるので、組立の作業性をより良くすることができる。

また、この実施形態１に係る板材の第１の接合構造１０Ａによれば、接合部材３Ａの接合部材本体部３０Ａにおける第１板材１Ａ及び第２板材２Ａと接合される側と反対側の面３３は、略直交する第１板材１Ａの主平面１ａと、第２板材２Ａの主平面２ａと、の交わり部Ｘに略倣った形状に形成されている。これによって、接合部材３Ａの外側面が第１板材１Ａの主平面１ａと、第２板材２Ａの主平面２ａと、の交わり部Ｘに略倣った形状なので、外観を損なわずに済み、接合部材の部材量を少なくすることができるので、より低コストで実施できる。

本発明の実施形態１に係るキャビネット１００によれば、上記した接合構造１０Ａにより接合された第１板材１Ａ及び第２板材２Ａを含むので、上記した本発明の実施形態１に係る板材の第１の接合構造１０Ａの作用効果を奏するキャビネット１００を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る板材の接合構造１０Ａの接合方法によれば、工具を使用せずに済み、挿入、回転、或いはスライドさせるだけで嵌合する接合部材３Ａを用いるので、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良い板材の接合を行うことができる。

本発明の実施形態１に係る板材の第２の接合構造１０Ｂによれば、嵌合する接合部材３Ｂを用いることで、第１板材１Ｂの主平面１ａに第２板材２Ｂの端面２ｂを接合する。これによって、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良い板材の接合構造１０Ｂを提供することができる。

また、この実施形態１に係る板材の第２の接合構造１０Ｂによれば、第２板材２Ｂは、端面があるその幅方向が、その長さ方向よりも短い棒状部材である。これによって、キャビネット１００の補助幕板１５のような棒状部材の接合にも好適に対応することができる。

また、この実施形態１に係る板材の第２の接合構造１０Ｂによれば、接合部材３Ｂの２つの第１補強係合凸部３３３，３３３が、第１板材１Ｂの２つの第１補強係合凹部４４，４４にそれぞれ挿入され嵌合されていると共に、接合部材３Ｂの２つの第２補強係合凸部３３４，３３４が、第２板材２Ｂの２つの第２補強係合凹部５４，５４にそれぞれ挿入され嵌合されている。これによって、これらの補強のための嵌合があるので、第１板材１Ｂと第２板材２Ｂとの接合強度を高めることができる。

また、この実施形態１に係る板材の第２の接合構造１０Ｂによれば、第２接合孔５Ｂにおける第２開口部５１の内部の凹部５５の両側面は、被接合部材６の両側面６１，６１と離間するように形成されている。これによって、被接合部材６の両側面が第２接合孔５Ｂの凹部５５の両側面と干渉し難くなるので、接合部材３Ｂと第２板材２Ｂとの接合をよりスムーズに行え、組立の作業性をより良くすることができる。

また、この実施形態１に係る板材の第２の接合構造１０Ｂによれば、第１足部３１Ｂの第１接合孔５Ｂの第１開口部５１に挿入する際に接する案内面３１ａ１は、断面略弧状の曲面に形成されている。これによって、第１足部３１Ｂを第１接合孔５Ｂの第１開口部５１に挿入する際に、案内面３１ａ１によりスムーズに挿入できるので、組立の作業性をより良くすることができる。

さらに、この実施形態１に係る板材の第２の接合構造１０Ｂによれば、第２係合凸部３２３の先端面は、丸みを帯びた形状とされ、被係合部材６の係止部６２が、側面６１との角度が９０°より小さくなるように湾曲し、形成され、係止部６２は、互いの幅ｄが第２係合凸部３２３の幅より小さく、且つくびれ部３２２の幅より小さくなるように形成されている。これによって、図１６（ａ）～図１６（ｃ）に示すように、この第２の接合構造１０Ｂの組立段階において、第２係合凹部５２Ｂに第２係合凸部３２３を押し込むと、被係合部材６の係止部６２に外側の方向ｆに力が働いて弾性変形し、被接合部材６に第２係合凸部３２３を挿入させることが容易となり、作業者の負担を減らすことができる。さらに、図１６（ｃ）に示すように、係止部６２がくびれ部５１を挟持することにより、第２係合凸部３２３を係止して、接合部材３Ｂと第２板材２Ｂとの接合構造の強度、ひいては第１板材１Ｂと第２板材２Ｂとの接合構造の強度を向上させることができる。すなわち、この実施形態１に係る板材の第２の接合構造１０Ｂによれば、第２係合凸部３２３が、第２係合凹部５２Ｂに嵌合しやすく、係止部６２はその復元力で略元の位置に戻り、抜けにくい構成とすることができる。

本発明の実施形態１に係るキャビネット１００によれば、上記した接合構造１０Ｂにより接合された第１板材１Ｂ及び第２板材２Ｂを含むので、上記した本発明の実施形態に係る板材の第１の接合構造１０Ｂの作用効果を奏するキャビネット１００を提供することができる。

本発明の実施形態１に係る板材の接合構造１０Ｂの接合方法によれば、工具を使用せずに済み、挿入、回転させるだけで嵌合する接合部材３Ｂを用いるので、接着剤を必要とせず、外観を損なわず、低コストで実施でき、且つ組立の作業性が良い板材の接合を行うことができる。

［実施形態２］
次に、図１７を用いて、本発明の実施形態２に係るキャビネット１００について説明する。図１７は、実施形態２に係るキャビネット１００を示す斜視図である。上述の第１実施形態に係るキャビネット１００と相違する点は、主に、吊戸棚であることなので、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。

この実施形態２に係るキャビネット１００は、図１７に示すように、壁２、床３、天井４、壁５を有するキッチン等の部屋１の壁２の表面に吊られるように設けられた吊戸棚である。

このキャビネット１００は、背板１１０、第１の側板１２０、天板１３０、底板１４０、第２の側板１５０と、のそれぞれを接合することで構成されている。このキャビネット１００では、背板１１０と天板１３０、及び背板１１０と底板１４が、それぞれ第１の接合構造１０Ａにより接合されている。残る接合は、不図示の接着剤を必要としない他の接合構造によって接合されている。

本発明の実施形態２に係るキャビネット１００によれば、背板１１０と天板１３０、及び背板１１０と底板１４が、それぞれ上記した断面略Ｌ字型の接合部材本体部３０Ａを有する接合部材３Ａで第１板材１Ａと第２板材２Ａとを接合する第１の接合構造１０Ａにより接合されているので、特に鉛直方向の荷重に十分耐え得る強度を有する吊戸棚であるキャビネット１００を提供することができる。

さらに、この実施形態２に係るキャビネット１００では、引出し等のかさばる付属部品が少なく、輸送コストを下げられ、設置現場での組立に特に適している。

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００ キャビネット
１Ａ，１Ｂ 第１板材
１ａ 主平面
１ｂ 端面
２Ａ，２Ｂ 第２板材
２ａ 主平面
２ｂ 端面
１０Ａ，１０Ｂ 接合構造
４１ 第１開口部
４２ 第１係合凹部
４４ 第１補強係合凹部
４Ａ，４Ｂ 第１接合孔
５１ 第２開口部
５２ 第２係合凹部
５２Ｂ 第２係合凹部
５４ 第２補強係合凹部
５Ａ，５Ｂ 第２接合孔
３Ａ，３Ｂ 接合部材
３０Ａ，３０Ｂ 接合部材本体部
３１ 第１足部
３１Ｂ 第１足部
３２ 第２足部
３２Ｂ 第２足部
３２２ くびれ部
３２３ 第２係合凸部
３１１ 第１係合凸部
３２１ 第２係合凸部
３１ａ 第１案内面
３２ａ 第２案内面
３１ａ１ 案内面
３３ 面
Ｘ 交わり部
６ 被接合部材
６１ 被接合部材の側面
４４ 第１補強係合凹部
５４ 第２補強係合凹部
３３３ 第１補強係合凸部
３３４ 第２補強係合凸部

Claims (13)

1. 第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合構造において、
   前記主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部と、が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、
   その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、
   接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、
   前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部が、前記第１開口部から挿入され、前記第１係合凸部が、前記第１係合凹部に嵌合されていると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部が、前記第２開口部から挿入され、前記第２係合凸部が、前記第２係合凹部に嵌合されていること
   を特徴とする板材の接合構造。
2. 前記第１接合孔と、前記第２接合孔とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部と、前記第２足部及び前記第２係合凸部とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていること
   を特徴とする請求項１に記載の板材の接合構造。
3. 前記第１足部の前記第１接合孔の前記第１開口部に挿入する際に接する第１案内面と、前記第２足部の前記第２接合孔の前記第２開口部に挿入する際に接する第２案内面と、は、断面略弧状の曲面に形成されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の板材の接合構造。
4. 前記接合部材の前記接合部材本体部における前記第１板材及び前記第２板材と接合される側と反対側の面は、略直交する前記第１板材の前記主平面と、前記第２板材の前記主平面と、の交わり部に略倣った形状に形成されていること
   を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の板材の接合構造。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載の板材の接合構造により接合された前記第１板材及び前記第２板材を含むこと
   を特徴とするキャビネット。
6. 第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合方法において、
   前記主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、
   その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、
   接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を用い、
   前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部を、当該接合部材を前記第２板材の前記主平面に向かって回転させながら、前記第２開口部から挿入し、前記第２係合凸部を、前記第２係合凹部に嵌合させると共に、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部を、前記第１板材の前記主平面を当該接合部材に向かって回転させながら、前記第１開口部から挿入し、前記第１係合凸部を、前記第１係合凹部に嵌合させること
   を特徴とする板材の接合方法。
7. 第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合構造において、
   前記主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、
   その主平面の前記端面の長さ方向と平行な面内方向に向けて延設されると共に、当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に、前記主平面に向けて開口された断面略Ｃ字型であり、外側に弾性変形可能なその両端が互いに内側に向けて折り曲げられ、前記長さ方向に沿って嵌合された被接合部材によって形成された第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、
   接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端にくびれ部を介して当該くびれ部より厚さ方向に拡幅されて設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、
   前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部が、前記第１開口部から挿入され、前記第１係合凸部が、前記第１係合凹部に嵌合されていると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部が、前記第２開口部から挿入され、前記第２係合凸部が、前記第２係合凹部に嵌合されていること
   を特徴とする板材の接合構造。
8. 前記第２板材は、前記端面があるその幅方向が、その長さ方向よりも短い棒状部材であること
   を特徴とする請求項７に記載の板材の接合構造。
9. 前記第１板材の前記主平面に第１補強係合凹部が設けられ、前記第２板材の前記主平面に第２補強係合凹部が設けられていると共に、前記接合部材に第１補強係合凸部及び第２補強係合凸部が設けられており、前記接合部材の前記第１補強係合凸部が、前記第１補強係合凹部に挿入され嵌合されていると共に、前記接合部材の前記第２補強係合凸部が、前記第２補強係合凹部に挿入され嵌合されていること
   を特徴とする請求項７又は８に記載の板材の接合構造。
10. 前記第２接合孔は、前記被接合部材の少なくとも片側の側面と離間するように形成されていること
    を特徴とする請求項７～９の何れか１項に記載の板材の接合構造。
11. 前記第１足部の前記第１接合孔の第１開口部に挿入する際に接する案内面は、断面略弧状の曲面に形成されていること
    を特徴とする請求項７～１０の何れか１項に記載の板材の接合構造。
12. 請求項７～１１の何れか１項に記載の板材の接合構造により接合された前記第１板材及び前記第２板材を含むこと
    を特徴とするキャビネット。
13. 第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合方法において、
    前記主平面の面内方向に向けて延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、
    その主平面の前記端面の長さ方向と平行な面内方向に向けて延設されると共に、当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に、前記主平面に向けて開口された断面略Ｃ字型であり、外側に弾性変形可能なその両端が互いに内側に向けて折り曲げられ、前記長さ方向に沿って嵌合された被接合部材によって形成された第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、
    接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端にくびれ部を介して当該くびれ部より厚さ方向に拡幅されて設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を用い、
    前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部を、当該接合部材を前記第１板材の前記主平面に向かって回転させながら、前記第１開口部から挿入し、前記第１係合凸部を、前記第１係合凹部に嵌合させると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部を、前記第２板材を前記主平面が当該接合部材に向かうように押しながら、前記第２開口部から挿入し、前記第２係合凸部を、前記第２係合凹部に嵌合させること
    を特徴とする板材の接合方法。

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