JP2022135712A

JP2022135712A - 板材の接合構造、板材の接合方法、及びキャビネット

Info

Publication number: JP2022135712A
Application number: JP2021035678A
Authority: JP
Inventors: 邦将吉江; Kunimasa Yoshie
Original assignee: Cleanup Corp
Current assignee: Cleanup Corp
Priority date: 2021-03-05
Filing date: 2021-03-05
Publication date: 2022-09-15
Anticipated expiration: 2041-03-05

Abstract

【課題】接着剤を必要とせず、低コストで、且つ作業者に負担がかからない板材の接合構造、板材の接合方法、及びキャビネットを提供する。【解決手段】主平面の面内方向に向けて端面まで延設されると共に主平面に開口された第１開口部と、内部に第１係合凹部と、が設けられた第１接合孔を有する第１板材と、主平面の面内方向に向けて端面まで延設されると共に主平面に開口された第２開口部と、内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する第２板材と、略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、第１足部の先端に設けられる第１係合凸部と、第２足部の先端に設けられる第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、第１足部及び第１係合凸部が、第１板材の端面から挿入され、嵌合されていると共に、第２足部及び第２係合凸部が、第２板材の端面から挿入され、嵌合されていることを特徴とする板材の接合構造。【選択図】図４

Description

本発明は、板材の接合構造、板材の接合方法、及びキャビネットに関する。

従来の、キャビネットに使われている側板等の板材へ、天板、底板、背板等の板材を取り付ける構造においては、板材の接合部にダボを取り付け、接着剤を塗布することが一般的に行われている。この際、塗布する接着剤の量や、板材の寸法のバラツキ等により、キャビネットを支持する強度にバラツキが生じる。さらに家具やキャビネット等に付属の扉の開閉動作等による振動により、或はキャビネットへの大きな積載物荷重の超過等により、接合部が弛んでくる恐れがある。

この接合部の弛みを防ぐために、板材の間に補強具を取り付けている場合もあるが、補強具などをねじによって接合させなければならず、そのねじ止め作業のために組み立てに時間がかかり、低コストでキャビネットを組み立てできない。

また、キャビネットを組み立てる際に、接着剤を用いることで、接着が完了するまでの養生時間が必要となる。このため、接着剤を養生させるためにさらに時間がかかり、低コストでキャビネットを組み立てできない。これらのことから、板材の接合の際に接着剤を必要とせず、また接合箇所が目立ちにくく外観を損ないにくい接合構造のキャビネットが提案されている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１には、第一パネル２００の接合部位に開口する第一接合孔２０２を設ける。特許文献１では、第二パネル２０６には、第一接合孔２０２に対応する位置に開口する第二接合孔２０１と、異なる面に開口し且つ第二接合孔２０１に連通する係止用分岐孔２０５とを設ける。特許文献１では、先端部に係合部が設けられた結合部材２０３を、第一接合孔２０２及び第二接合孔２０１に挿入して両パネルの接合部分に介在させる。特許文献１では、さらに結合部材２０３の係合部を係止する係止部材２０４を第二パネル２０６の係止用分岐孔２０５に挿入して、結合部材２０３を止着する。これによって、接着剤を必要とせず、また接合箇所が目立ちにくく外観を損ないにくい接合構造のキャビネットが開示されている。

特開２００２－１０６５２５号公報

しかしながら、特許文献１では、結合部材２０３を止着するために、第一接合孔２０２及び第二接合孔２０１の他に、係止部材２０４を挿入するための係止用分岐孔２０５を設ける必要がある。このため、特許文献１の開示技術では、この係止用分岐孔２０５が、キャビネットの外側から見え、目につくという問題点があった。

また、特許文献１では、結合部材２０３を止着するために、係止用分岐孔２０５に係止部材２０４を設ける必要がある。このため、特許文献１の開示技術では、キャビネットを組み立てるときに、係止部材２０４を設けるための工具や技術が必要とされ、作業者の負担が多くなる問題点があった。

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、接着剤を必要とせず、低コストで、且つ作業者に負担がかからない板材の接合構造、板材の接合方法、及びキャビネットを提供することにある。

前記目的を達成するために、第１発明に係る板材の接合構造は、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合構造において、その主平面の面内方向に向けて当該板材の少なくとも１の端面まで延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部と、が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて当該板材の少なくとも１の端面まで延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部が、前記第１板材の端面から挿入され、前記第１係合凸部が、前記第１係合凹部に嵌合されていると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部が、前記第２板材の端面から挿入され、前記第２係合凸部が、前記第２係合凹部に嵌合されていることを特徴とする。

第２発明に係る板材の接合構造は、第１発明において、前記接合部材は、前記第１板材又は前記第２板材の少なくとも１の主平面と当接する当接面を有することを特徴とする。

第３発明に係る板材の接合構造は、第１発明又は第２発明において、前記第１接合孔又は前記第２接合孔に嵌合されると共に前記接合部材を前記第１接合孔又は前記第２接合孔の延設方向に係止する止め具をさらに備えることを特徴とする。

第４発明に係る板材の接合構造は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記第１接合孔と、前記第２接合孔とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部と、前記第２足部及び前記第２係合凸部とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていることを特徴とする。

第５発明に係るキャビネットは、第１発明～第４発明の何れかの板材の接合構造により接合された前記第１板材及び前記第２板材を含むことを特徴とする。

第６発明に係る板材の接合方法は、第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合方法において、前記主平面の面内方向に向けて当該板材の少なくとも１の端面まで延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部と、が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて当該板材の少なくとも１の端面まで延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部を、前記第１板材の端面から挿入し、前記第１係合凸部を、前記第１係合凹部に嵌合させると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部を、前記第１板材の端面から挿入し、前記第２係合凸部を、前記第２係合凹部に嵌合させることを特徴とする。

第１発明～第５発明によれば、本発明の板材の接合構造、板材の接合方法、及びキャビネットにおいて、接合部材の第１足部及び第１係合凸部が、第１板材の端面から挿入され、第１係合凸部が、第１係合凹部に嵌合されていると共に、接合部材の第２足部及び第２係合凸部が、第１板材の端面から挿入され、第２係合凸部が、第２係合凹部に嵌合されている。これにより、接合部材を第１板材及び第２板材に係止することができるため、接着剤を必要とせず、低コストで、且つ組み立てのときに工具や技術を必要としないため、作業者に負担をかけずに板材を接合させることができる。

特に、第２発明によれば、本発明の接合構造において、接合部材は、第１板材又は第２板材の少なくとも１の主平面と当接する当接面を有する。これにより、第１板材又は第２板材に接合部材を嵌合させたときに、接合部材の第１係合凸部又は第２係合凸部と当接面とで第１板材又は第２板材を挟持することが可能となり、接合構造の強度を向上させることができる。

特に、第３発明によれば、本発明の接合構造において、接合孔に嵌合されると共に接合部材を接合孔の延設方向に係止する止め具をさらに備える。これにより、接合部材が止め具に延設方向に係止され、固定をすることできるため、板材を所定の位置に固定することができる。

特に、第４発明に係る板材の接合構造によれば、第１接合孔と、第２接合孔とは、接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、接合部材の第１足部及び第１係合凸部と、第２足部及び第２係合凸部とは、接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされている。これによって、接合部材の嵌合の向きを、第１板材と第２板材に対して逆にして用いることもできるので、使い勝手が良く、さらに、第１接合孔と第２接合孔とを、同一の孔開具を用いて開けることができるので、製造段階における品質管理等を容易にすることもできる。

図１は、キャビネットを示すの斜視図である。図２（ａ）は、実施形態における接合構造の接合前の一例を示す図である。図２（ｂ）は、実施形態における接合構造の接合後の一例を示す図である。図３は、実施形態における止め具が設けられた接合構造の接合後の一例を示す図である。図４は、実施形態における接合構造の図２（ａ）の断面Ａの一例を示す図である。図５（ａ）は、実施形態における接合部材の一例を示す斜視図である。図５（ｂ）は、実施形態における接合部材の端面の一例を示す図である。図５（ｃ）は、実施形態における接合部材の上面の一例を示す図である。図５（ｄ）は、実施形態における接合部材の底面の一例を示す図である。図６は、実施形態における第１板材の一例を示す斜視図である。図７（ａ）は、実施形態における接合孔の一例を示す図である。図７（ｂ）は、実施形態における接合孔の断面Ｂを示す図である。図８は、接合孔に嵌合された接合部材の一例を示す図である。図９（ａ）は、止め具を示す斜視図である。図９（ｂ）は、止め具の上面を示す図である。図９（ｃ）は、止め具の側面を示す図である。図９（ｄ）は、止め具の前面を示す図である。図９（ｅ）は、止め具の底面を示す図である。図１０（ａ）は、止め具を端部に嵌合する一例を示す図である。図１０（ｂ）は、止め具が接合部材を係止する一例を示す図である。図１１（ａ）は、接合部材を第１板材の接合孔に嵌合させる一例を示す図である。図１１（ｂ）は、接合部材を第２板材の接合孔に嵌合させる一例を示す図である。図１２（ａ）は、背板接合ステップの一例を示す図である。図１２（ｂ）は、底板接合ステップの一例を示す図である。図１３（ａ）は、間口材接合ステップの一例を示す図である。図１３（ｂ）は、側板接合ステップの一例を示す図である。図１４は、実施形態２におけるキャビネットの一例を示す図である。図１５は、特許文献１の開示技術を示す図である。

以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

［実施形態１］
本発明の実施形態１に係るキャビネット１００は、図１に示すように、接合構造１０により接合された複数の板材を含む棚等である。キャビネット１００は、例えばキッチンのシンクの下に取り付けられるシンクキャビネットでもよい。また、キャビネット１００は、実施形態２で後述するように、壁面に取り付けられる吊戸棚等であってもよい。

このキャビネット１００は、第１側板１１と、背板１２と、底板１３と、手前側間口材１４と、第２側板１５と、のそれぞれを接合することで構成されている。このキャビネット１００では、例えば背板１２と、底板１３と、が接合構造１０により接合されている。なお、その他の板材は、不図示の接着剤を必要としない他の接合構造により接合されているので、説明は省略する。すなわち、本発明のキャビネットは、接合構造１０により接合された２つの板材を含んでいればよい。接合構造１０について以下で詳細に説明する。

（接合構造１０）
本発明の実施形態に係る板材の接合構造１０は、図２に示すように、第１板材１の主平面１ａに第２板材２の端面２ｃを接合するための板材の接合構造である。ここで、上記したキャビネット１００において、例えば背板１２が第１板材１であり、底板１３が第２板材２である。この接合構造１０は、図２に示すように、第１板材１と、第２板材２と、を備えている。接合構造１０は、例えば図２（ａ）に示すように、第１板材１の主平面１ａに第２板材２の端面２ｃを接合するための板材の接合構造である。接合構造１０は、主平面１ａに開口する第１接合孔４ａを有する第１板材１及び主平面２ａに開口する第２接合孔４ｂを有する第２板材２を、接合部材５を用いて、図２（ｂ）に示すように接合した板材の接合の構造である。

また接合構造１０は、図３に示すように端部４０に止め具９が嵌合された第１接合孔４ａが主平面１ａに設けられた第１板材１と第２板材２とを接合した板材の接合の構造であってもよい。

〈接合構造〉
以下、本発明の実施形態を適用した板材の接合構造１０について、図面を参照しながら詳細に説明をする。

本発明の実施形態を適用した接合構造１０は、例えば図４に示すような構成により具現化される。接合構造１０は、主平面１ａの面内方向ｚ_１に向けて第１板材１の少なくとも１の端面１ｂまで延設されると共に主平面１ａに開口された第１開口部４１ａと、第１開口部４１ａの内部に第１係合凹部４２ａと、が設けられた第１接合孔４ａを有する第１板材１と、主平面２ａの端面２ｃの長さ方向に対して平行な面内方向ｚ_２に向けて第２板材２の少なくとも１の端面２ｂまで延設されると共に主平面２ａに開口された第２開口部４１ｂと、第２開口部４１ｂの内部に第２係合凹部４２ｂと、が設けられた第２接合孔４ｂを有する第２板材２と、接合部材本体部５０から略直角な２方向に突出する第１足部５１ａ及び第２足部５１ｂと、第１足部５１ａの先端に設けられ、第１係合凹部４２ａに嵌合可能な第１係合凸部５２ａと、第２足部５１ｂの先端に設けられ、第２係合凹部４２ｂに嵌合可能な第２係合凸部５２ｂと、を有する接合部材５と、を備えている。また、接合構造１０において、第１板材１の主平面１ａに第２板材２の端面２ｃが接合されている場合、面内方向ｚ_１と面内方向ｚ_２とは同一の方向であってもよい。また、接合構造１０は、主平面１ａ又は主平面２ａと当接する当接面５３を有する接合部材５を備えていてもよい。また、接合構造１０は、接合部材５の接合部材本体部５０に当接し、接合部材本体部５０が外部に露出しないように設けられる化粧板６を備えていてもよい。

また、接合構造１０は、例えば接合部材５の第１足部５１ａ及び第１係合凸部５２ａが、第１板材１の端面１ｂから挿入され、第１係合凸部５２ａが、第１係合凹部４２ａに嵌合されていると共に、接合部材５の第２足部５１ｂ及び第２係合凸部５２ｂが、第２板材２の端面２ｂから挿入され、第２係合凸部５２ｂが、第２係合凹部４２ｂに嵌合されている。

接合部材５は、例えば図５に示すように、断面略垂直三角型の接合部材本体部５０から略直角な２方向に突出する第１足部５１ａ及び第２足部５１ｂと、第１足部５１ａの先端に設けられ、第１足部５１ａより厚さ方向ｃ_１に拡幅された第１係合凸部５２ａと、第２足部５１ｂの先端に設けられ、第２足部５１ｂより厚さ方向ｃ_２に拡幅された第２係合凸部５２ｂと、を有する。また、接合部材５は、例えば第１足部５１ａ又は第２足部５１ｂが延設されるそれぞれの方向と垂直な面からなる当接面５３と、当接面５３と三角形を成す面からなる底面５４とを有するように形成されてもよい。また、接合部材５は、同じ形状及び大きさの第１足部５１ａと第２足部５１ｂとを有してもいいがこの限りではない。また、接合部材５は、同じ形状及び大きさの第１係合凸部５２ａと第２係合凸部５２ｂとを有してもいいがこの限りではない。

なお、接合部材５には、樹脂製のものが使用されているが、これに限定されず、例えば金属製やその他の材料からなるものを使用してもよい。

第１板材１は、例えば図６に示すように、主平面１ａの端面１ｃの長さ方向に対して平行な面内方向ｚ_１に向けて両端面を貫通するように延設されると共に主平面１ａに開口された第１開口部４１ａと、第１開口部４１ａの内部に第１係合凹部４２ａと、が設けられた第１接合孔４ａを有する。なお、第１接合孔４ａは、一端面のみを貫通させて実施してもよい。かかる場合、図７（ａ）に示すように、端部４０が設けられてもよい。また、端部４０は、第１接合孔４ａを開けるための孔開具の単なる機能上で設けられたものであり、無くてもよい。

なお、第１板材１には、無垢材、合板、集成材、ＭＤＦ（Medium density fiberboard）又はパーチクルボード等の木材が使用されている。但し、これに限定されず、第１板材１には、例えば鋼板やステンレス等の金属材を使用してもよいし、或いは、アクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の樹脂材を使用してもよい。

図示しない第２板材２は、主平面２ａの端面２ｃの長さ方向に対して平行な面内方向ｚ_２に向けて両端面を貫通するように延設されると共に主平面２ａに開口された第２開口部４１ｂと、第２開口部４１ｂの内部に第２係合凹部４２ｂと、が設けられた第２接合孔４ｂを有する。なお、第２接合孔４ｂは、一端面のみを貫通させて実施してもよい。かかる場合、端部４０が設けられてもよい。また、端部４０は、第１接合孔４ａを開けるための孔開具の単なる機能上で設けられたものであり、無くてもよい。

なお、第２板材２には、無垢材、合板、集成材、ＭＤＦ（Medium density fiberboard）又はパーチクルボード等の木材が使用されている。但し、これに限定されず、第２板材２には、例えば鋼板やステンレス等の金属材を使用してもよいし、或いは、アクリル系、ウレタン系、及びＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）等の樹脂材を使用してもよい。

図７（ｂ）は、図７（ａ）の第１接合孔４ａのＢの断面の一例を示す図である。第１接合孔４ａは、例えば図７（ｂ）に示すように、第１開口部４１ａと、第１開口部４１ａの内部に第１開口部４１ａより厚さ方向ｃ_１に拡幅された第１係合凹部４２ａが設けられてもよい。

第１開口部４１ａは、例えば図８に示すように、厚さ方向ｃ_１の幅が、第１足部５１ａの幅よりも大きく、第１係合凸部５２ａの幅よりも小さな幅を有する。第１開口部４１ａは、主平面１ａ及び端面１ｂから第１足部５１ａが挿通可能であり、主平面１ａから第１係合凸部５２ａを挿通できない構造である。第１開口部４１ａは、嵌合された第１足部５１ａが面内方向ｚ_１に挿通可能な構造である。

第１係合凹部４２ａは、例えば図８に示すように、第１開口部４１ａの内部に設けられる。第１係合凹部４２ａは、端面１ｂから第１係合凸部５２ａが挿通可能となるように形成される。第１係合凹部４２ａは、例えば厚さ方向ｃ_１の幅が、第１足部５１ａ及び第１係合凸部５２ａよりも大きな幅を有する。第１係合凹部４２ａは、嵌合された第１係合凸部５２ａが面内方向ｚ_１に挿通可能な構造である。

図示しない第２接合孔４ｂは、第１板材１ではなく、第２板材２に設けられる点で第１接合孔４ａと異なる。また、第１接合孔４ａと第２接合孔４ｂとは同様な形状及び大きさのものであってもよいが、この限りではない。第２接合孔４ｂは、例えば第２開口部４１ｂと、第２開口部４１ｂの内部に第２開口部４１ｂより厚さ方向ｃ_２に拡幅された第２係合凹部４２ｂが設けられてもよい。

第２開口部４１ｂは、第２板材２の第２接合孔４ｂに形成される点で第１開口部４１ａと異なる。第１開口部４１ａと第２開口部４１ｂとは、同じ形状及び同じ大きさであってもよいが、この限りではない。第２係合凹部４２ｂは、第２板材２の第２接合孔４ｂに形成される点で第１係合凹部４２ａと異なる。第１係合凹部４２ａと第２係合凹部４２ｂとは、同じ形状及び同じ大きさであってもよいが、この限りではない。

止め具９は、第１接合孔４ａ又は第２接合孔４ｂの端部４０に嵌合される。止め具９は、図９に示すように、端部嵌合部９１と、底面９２とを備える。なお、止め具９には、樹脂製のものが使用されているが、これに限定されず、例えば金属製やその他の材料からなるものを使用してもよい。

端部嵌合部９１は、例えば図１０（ａ）に示すように、第１接合孔４ａの端部４０に主平面１ａから挿入され、端部４０と嵌合されるように形成される。

底面９２は、止め具９が第１接合孔４ａの端部４０に嵌合されることで、図１０（ｂ）に示すように、接合部材５の面内方向ｚ_１に当接し、接合部材５をに係止するように形成される。

〈板材の接合方法〉
次に、上述した板材の接合構造の接合方法を説明する。接合方法は、接合部材５を第１接合孔４ａ及び第２接合孔４ｂに挿入することにより接合する。

まず、図１１（ａ）に示すように、接合部材５を第１板材１の第１接合孔４ａに挿入する。かかる場合、例えば第１板材１の端面１ｂから接合部材５の第１足部５１ａ及び第１係合凸部５２ａを第１接合孔４ａに挿入する。例えば第１板材１の端面１ｂから第１足部５１ａを第１開口部４１ａに、第１係合凸部５２ａを第１係合凹部４２ａにそれぞれ挿入させてもよい。次に、第１接合孔４ａに挿入した接合部材５を面内方向ｚ_１に押し込むことにより、面内方向ｚ_１に沿って第１板材１の第１接合孔４ａに接合部材５の第１足部５１ａ及び第１係合凸部５２ａを嵌合させる。

次に、図１１（ｂ）に示すように、接合部材５を第２板材２の第２接合孔４ｂに挿入する。かかる場合、例えば第２板材２の第２接合孔４ｂが延長された端面２ｂから接合部材５の第２足部５１ｂ及び第２係合凸部５２ｂを第２接合孔４ｂに挿入する。例えば第２板材２の端面８ｂから第２足部５１ｂを第２開口部４１ｂに、第２係合凸部５２ｂを第２係合凹部４２ｂにそれぞれ挿入させてもよい。次に、第２接合孔４ｂに挿入した接合部材５を面内方向ｚ_２に押し込むことにより、面内方向ｚ_２に沿って第２板材２の第２接合孔４ｂに接合部材５の第２足部５１ｂ及び第２係合凸部５２ｂを嵌合させる。かかる場合、例えば第１板材１の主平面１ａに第２板材２の端面２ｃが当接するように接合させてもよいが、この限りではない。

これにより、第１板材１又は第２板材２に接合部材５を嵌合させたときに、接合部材５の第１係合凸部５２ａ又は第２係合凸部５２ｂと当接面５３とで第１板材１又は第２板材２を挟持することが可能となり、接合構造１０の強度を向上させることができる。

上述した接合方法を実行することで、板材の接合が完了する。これにより、接着剤を必要とせず、低コストで、且つ作業者に負担をかけることなく板材を接合させることができる。

〈キャビネットの組み立て方法〉
上述した構造のキャビネット１００の組み立て方法について説明する。以下において説明する組み立て手順は、第１側板１１に対して背板１２と、底板１３と、手前側間口材１４とをそれぞれ接合する。更に背板１２、底板１３、及び手前側間口材１４に対して第２側板１５を接合する。但し。この組み立て手順は一例であり、他のいかなる組み立て手順に基づいてキャビネット１００を組み立てるようにしてもよい。

かかる組み立て手順では、キャビネット１００は、図１２（ａ）に示すように、上述した接合方法により、第１側板１１の主平面１ａに背板１２の端面２ｃを接合する背板接合ステップＳ１００と、図１２（ｂ）に示すように、上述した接合方法により、第１側板１１の主平面１ａに底板１３の端面２ｃを接合する底板接合ステップＳ１１０と、図１３（ａ）に示すように、上述した接合方法により、第１側板１１の主平面１ａに手前側間口材１４の端面２ｃを接合する間口材接合ステップＳ１２０と、図１３（ｂ）に示すように、背板接合ステップＳ１００、底板接合ステップＳ１１０、及び間口材接合ステップＳ１２０において第１側板１１と接合した、背板１２と底板１３と手前側間口材１４の端面２ｃに、第２側板１５の主平面１ａをそれぞれ接合する側板接合ステップＳ１３０とを実行することによって組み立てられる。

先ず、背板接合ステップＳ１００において、図１２（ａ）に示すように、上述した接合方法により、第１側板１１の主平面１ａに背板１２の端面２ｃを接合する。かかる場合、例えば接合孔４の端部４０に止め具９を設けてもよい。これにより、接合部材５が止め具９に接合孔４の延設方向ｚに係止され、固定をすることできるため、板材を所定の位置に固定することができる。

次に、底板接合ステップＳ１１０において、図１２（ｂ）に示すように、上述した接合方法により、第１側板１１の主平面１ａに底板１３の端面２ｃを接合する。

次に、間口材接合ステップＳ１２０において、図１３（ａ）に示すように、上述した接合方法により、第１側板１１の主平面１ａに手前側間口材１４の端面２ｃを接合する。また、間口材接合ステップＳ１２０において、上述した接合方法により、底板１３の主平面１ａに手前側間口材１４の端面２ｃを接合してもよい。また、背板接合ステップＳ１００、底板接合ステップＳ１１０、及び間口材接合ステップＳ１２０は順序を問わず、何れから先に実行してもよい。

次に、側板接合ステップＳ１３０において、図１３（ｂ）に示すように、任意の接合方法を用いて、背板接合ステップＳ１００、底板接合ステップＳ１１０、及び間口材接合ステップＳ１２０において第１側板１１と接合した、背板１２と底板１３と手前側間口材１４の端面１ｃに、第２側板１５の主平面１ａをそれぞれ接合する。

上述した各ステップを実行することで、キャビネット１００の組み立てが完了する。また、必要に応じて、その他の板材をそれぞれ接合させてもよい。これにより、接着剤を必要とせず、低コストで、且つ特別な道具を要することなく容易に作業が可能であるため、作業者に負担をかけずにキャビネット１００を組み立てることが可能となる。

また、これらの第１側板１１と、背板１２と、底板１３と、手前側間口材１４と、第２側板１５と接合部材５を予め作成しておき、作業現場に輸送し、作業現場で組み立てることで、作業時間を短縮することが可能となり、輸送の際にもかさばることなく、容易に輸送ができるため、コストを削減することができる。また、かかる場合、キャビネット１００の組み立ての時に、工具を使用することなく組み立てることが可能であるため、作業者の負担を減らすことができる。

［第２実施形態］
次に、図１５を用いて、本発明の実施形態２に係るキャビネット１００について説明する。図１５は、実施形態２に係るキャビネット１００を示す斜視図である。上述の第１実施形態に係るキャビネット１００と相違する点は、主に、吊戸棚であることなので、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。

この実施形態２に係るキャビネット１００は、図１５に示すように、壁３００、床４００、天井５００、壁６００を有するキッチン等の部屋７００の壁３００の表面に吊られるように設けられた吊戸棚である。

このキャビネット１００は、背板１１０、第１側板１２０、天板１３０、底板１４０、第２側板１５０と、のそれぞれを接合することで構成されている。このキャビネット１００では、それぞれの板材が接合構造１０により接合されていてもよいが、この限りではない。このキャビネット１００は、例えば背板１１０、第１側板１２０、及び第２側板１５０が底板１４０と、それぞれ接合構造１０により接合され、残る接合は、不図示の接着剤を必要としない他の接合構造によって接合されてもよい。

本発明の実施形態２に係るキャビネット１００によれば、背板１１０、第１側板１２０、及び第２側板１５０が底板１４０と、それぞれ上記した接合構造１０により接合されているので、特にキャビネット１００の組み立ての時に、一人の作業者で組み立てることが可能であるため、作業者の負担を減らすことができる吊戸棚であるキャビネット１００を提供することができる。

本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１第１板材
１ａ主平面
１ｂ、１ｃ端面
２第２板材
２ａ主平面
２ｂ、２ｃ端面
４接合孔
４ａ第１接合孔
４ｂ第２接合孔
４０端部
４１ａ第１開口部
４１ｂ第２開口部
４２ａ第１係合凹部
４２ｂ第２係合凹部
５接合部材
５１ａ第１足部
５１ｂ第２足部
５２ａ第１係合凸部
５２ｂ第２係合凸部
５３当接面
５４底面
６化粧板
９止め具
９１端部嵌合部
９２底面
１０接合構造
１１第１側板
１２背板
１３底板
１４手前側間口材
１５第２側板
１００キャビネット
１１０背板
１２０第１側板
１３０天板
１４０底板
１５０第２側板
２００第一パネル
２０１第二接合孔
２０２第一接合孔
２０３結合部材
２０４係止部材
２０５係止用分岐孔
２０６第二パネル
３００壁
４００床
５００天井
６００壁
７００部屋
Ｓ１００背板接合ステップ
Ｓ１１０底板接合ステップ
Ｓ１２０間口材接合ステップ
Ｓ１３０側板接合ステップ

Claims

第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合構造において、
その主平面の面内方向に向けて当該板材の少なくとも１の端面まで延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部と、が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、
その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて当該板材の少なくとも１の端面まで延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、
接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、
前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部が、前記第１板材の端面から挿入され、前記第１係合凸部が、前記第１係合凹部に嵌合されていると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部が、前記第２板材の端面から挿入され、前記第２係合凸部が、前記第２係合凹部に嵌合されていること
を特徴とする板材の接合構造。
前記接合部材は、前記第１板材又は前記第２板材の少なくとも１の主平面と当接する当接面を有すること
を特徴とする請求項１に記載の接合構造。
前記第１接合孔又は前記第２接合孔に嵌合されると共に前記接合部材を前記第１接合孔又は前記第２接合孔の延設方向に係止する止め具をさらに備えること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板材の接合構造。
前記第１接合孔と、前記第２接合孔とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていると共に、前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部と、前記第２足部及び前記第２係合凸部とは、前記接合部材の嵌合方向における断面の形状及びサイズが略同一とされていること
を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の板材の接合構造。
請求項１～４の何れかに１項に記載の板材の接合構造により接合された前記第１板材及び前記第２板材を含むこと
を特徴とするキャビネット。
第１板材の主平面に第２板材の端面を接合するための板材の接合方法において、
前記主平面の面内方向に向けて当該板材の少なくとも１の端面まで延設されると共に当該主平面に開口された第１開口部と、当該第１開口部の内部に第１係合凹部と、が設けられた第１接合孔を有する前記第１板材と、
その主平面の前記端面の長さ方向に対して平行な面内方向に向けて当該板材の少なくとも１の端面まで延設されると共に当該主平面に開口された第２開口部と、当該第２開口部の内部に第２係合凹部と、が設けられた第２接合孔を有する前記第２板材と、
接合部材本体部から略直角な２方向に突出する第１足部及び第２足部と、前記第１足部の先端に設けられ、前記第１係合凹部に嵌合可能な第１係合凸部と、前記第２足部の先端に設けられ、前記第２係合凹部に嵌合可能な第２係合凸部と、を有する接合部材と、を備え、
前記接合部材の前記第１足部及び前記第１係合凸部を、前記第１板材の端面から挿入し、前記第１係合凸部を、前記第１係合凹部に嵌合させると共に、前記接合部材の前記第２足部及び前記第２係合凸部を、前記第１板材の端面から挿入し、前記第２係合凸部を、前記第２係合凹部に嵌合させること
を特徴とする板材の接合方法。