WO2016017200A1 - ハイブリッド式作業機 - Google Patents

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WO2016017200A1
WO2016017200A1 PCT/JP2015/056696 JP2015056696W WO2016017200A1 WO 2016017200 A1 WO2016017200 A1 WO 2016017200A1 JP 2015056696 W JP2015056696 W JP 2015056696W WO 2016017200 A1 WO2016017200 A1 WO 2016017200A1
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inverter
storage device
attached
support bracket
motor
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泰典 太田
貢 小島
秀二 江川
東 祐司
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日立建機株式会社
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    • E02F3/32Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom working downwardly and towards the machine, e.g. with backhoes
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    • Y10S903/903Prime movers comprising electrical and internal combustion motors having energy storing means, e.g. battery, capacitor

Definitions

  • the present invention relates to a working machine such as a hydraulic shovel and a wheeled hydraulic shovel, and more particularly to a hybrid working machine using an engine and a motor (electric motor) in combination as a power source.
  • a working machine such as a hydraulic shovel and a wheeled hydraulic shovel
  • a motor electric motor
  • a hydraulic shovel as a representative example of a working machine used in a construction site etc. has a car body composed of a self-propelled lower traveling body and an upper revolving body rotatably mounted on the lower traveling body. There is. On the front side of the upper revolving superstructure, a working device for performing work such as digging work is attached.
  • the hybrid work machine includes an engine, an assist power generation motor that generates electric power by being driven by the engine, or an assist power generation motor that assists the driving force of the engine by being supplied with power from the storage device, and power generated by the assist power generation motor.
  • Power storage device for charging or discharging electric power, and an inverter for controlling the operation of the assist power generation motor (Patent Document 1).
  • the hybrid type work machine according to the prior art described above is an electronic unit in which the power storage device and the inverter are integrated. Therefore, when replacing the power storage device or the inverter, it is necessary to integrally remove both the power storage device and the inverter from the vehicle body. In this case, since a plurality of cables and pipes are attached to the power storage device and the inverter, it is necessary to remove them. As a result, the storage device or the inverter has a problem that replacement work is troublesome, and the workability of the replacement work is reduced.
  • the present invention has been made in view of the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a hybrid type work machine in which an inverter can be compactly mounted and attachment / detachment work of the inverter can be facilitated.
  • the purpose is.
  • the present invention generates a power by driving a self-propelled vehicle body provided with a work device, an engine provided on the vehicle body and driving a hydraulic pump, and being driven by the engine.
  • a first electric motor assisting the drive of the engine by being supplied with electric power
  • a storage device for charging generated electric power by the first electric motor or discharging electric power and electric power supplied from the storage device
  • the present invention is applied to a hybrid type work machine provided with a second inverter.
  • a feature of the configuration adopted by the present invention is that the first inverter and the second inverter are attached to a support bracket elastically supported on the vehicle body at a position different from the position where the power storage device is attached. It is in the composition.
  • the first inverter and the second inverter are attached to the support bracket at a position different from the position where the power storage device is attached. Therefore, the first and second inverters can be compactly mounted on the vehicle body via the support bracket. At the same time, the workability of the replacement work of the first and second inverters and the power storage device can be improved. Since the support bracket can elastically support the first and second inverters together on the vehicle body, it is not necessary to provide the first and second inverters with anti-vibration members. As a result, the assemblability can be improved and the cost can be reduced.
  • FIG. 2 is a plan view showing a simplified cooling system and an electrical system, such as an engine, a power storage device, an assist power generation motor, a swing electric motor, a first inverter, a second inverter and the like mounted on a swing frame. It is an enlarged plan view showing a revolving frame, a power storage device, an inverter unit and the like. It is an enlarged plan view which expands and shows the inverter unit in FIG.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows a turning frame, a front partition plate, an electrical storage apparatus, an inverter unit, etc. It is a perspective view which shows the state which removed the inverter unit, the cable, and the inflow line from the turning frame in FIG. It is a front view showing an inverter unit. It is a perspective view showing an inverter unit. It is a disassembled perspective view of the inverter unit in FIG. It is a block diagram which shows the hydraulic system and electrical system of a hydraulic shovel. It is the front view which saw the inverter unit by 2nd Embodiment from the position similar to FIG. It is a disassembled perspective view of the inverter unit in FIG.
  • FIG. 1 denotes a hybrid hydraulic shovel as a representative example of a hybrid working machine.
  • the vehicle body of the hydraulic shovel 1 is configured of a crawler type lower traveling body 2 capable of self-propelled movement, and an upper revolving structure 3 rotatably mounted on the lower traveling body 2.
  • a working device 4 is provided on the front side of the upper revolving superstructure 3 so as to be able to move up and down, and the hydraulic shovel 1 can use this working device 4 to carry out a digging operation and the like of earth and sand.
  • the lower traveling body 2 includes a track frame having left and right side frames 2A (only the left side is shown), and driving wheels 2B provided on one side in the front and rear directions (length direction) of the side frames 2A. It comprises an idler wheel 2C provided on the other side in the front and rear directions, and a crawler belt 2D wound around a drive wheel 2B and an idler wheel 2C.
  • the left and right driving wheels 2B are driven by left and right traveling hydraulic motors 2E and 2F (see FIG. 10), and travel the hydraulic shovel 1 by circumferentially driving the crawler belt 2D.
  • the work device 4 includes a boom 4A attached to the front side of a pivot frame 5 to be described later, an arm 4B rotatably attached to the tip end of the boom 4A, and a tip end of the arm 4B. And a boom cylinder 4D comprising an oil pressure cylinder for driving the bucket 4C, an arm cylinder 4E, and a bucket cylinder 4F.
  • the upper swing body 3 includes a swing frame 5 serving as a base, a cab 6 described later mounted on the swing frame 5, a counterweight 7, an engine 8, a hydraulic pump 9, an assist power generation motor 12, a heat exchange device 13, and storage.
  • the apparatus 25 includes a swing motor 27 and an inverter unit 31.
  • a cab 6 that defines a driver's cab is provided on the front left side of the turning frame 5.
  • a driver's seat in which the operator is seated is provided in the cab 6, and a control lever for traveling and a control lever for operation (not shown) are provided around the driver's seat.
  • a counterweight 7 is provided on the rear end side of the turning frame 5.
  • the engine 8 is disposed on the front side of the counterweight 7 and is disposed on the rear side of the swing frame 5.
  • the engine 8 is mounted on the turning frame 5 in a horizontally placed state in which the axis of a crankshaft (not shown) extends in the left and right directions.
  • a hydraulic pump 9 and an assist power generation motor 12 which will be described later are attached to the right side which is one side of the engine 8 in the left and right directions.
  • a suction type cooling fan 8A is attached on the left side (opposite to the hydraulic pump 9) on the other side of the engine 8 in the left and right directions.
  • the cooling fan 8A is rotationally driven by the engine 8 to suck outside air from an air inlet 24A formed in a left rear side door 24 described later. As shown in FIG. 3, this outside air is supplied as cooling air F to the engine 8, the heat exchange device 13 described later, the storage device 25 and the like.
  • the hydraulic pump 9 is mounted on the right side (output side) of the engine 8.
  • the hydraulic pump 9 is driven by the engine 8 so that the left and right traveling hydraulic motors 2E and 2F mounted on the hydraulic shovel 1, various cylinders 4D, 4E and 4F, and various types including a turning hydraulic motor 28 described later Supply hydraulic fluid for operation toward the hydraulic actuator of
  • a hydraulic oil tank 10 is provided on the front side of the hydraulic pump 9.
  • the hydraulic oil tank 10 stores hydraulic oil supplied to a hydraulic actuator.
  • the control valve 11 (see FIG. 10) is an assembly of a plurality of directional control valves, and is a pressure oil supplied from the hydraulic pump 9 to various hydraulic actuators in response to the operation of the control lever disposed in the cab 6 Control the direction of
  • the assist power generation motor 12 is mounted on the right side of the engine 8 together with the hydraulic pump 9.
  • the assist power generation motor 12 constitutes a first electric motor according to the present invention.
  • the assist power generation motor 12 generates electric power by being driven by the engine 8 or assists (drives) the drive of the engine 8 by being supplied with electric power from a power storage device 25 described later. That is, the assist power generation motor 12 has a function as a generator that generates electric power by being driven by the engine 8 and a function as a motor that assists the drive of the engine 8 by the power supplied from the storage device 25 described later. doing.
  • the heat exchange device 13 is mounted on the swing frame 5 so as to be located on the left side of the engine 8. As shown in FIG. 3, the heat exchange device 13 is located upstream of the cooling fan 8A in the flow direction of the cooling air F.
  • the heat exchange device 13 includes a support frame 14 mounted on the swing frame 5, an intercooler 15 assembled to the support frame 14, an engine radiator 16, an oil cooler 17, an air conditioner condenser 18, a fuel cooler 19, a hybrid It is comprised as one unit containing the radiator 20 for apparatuses.
  • the support frame 14 is disposed on the front side (the cab 6 side) of the heat exchange device 13 and extends along the left front side of the counterweight 7 and a front partition plate 14A extending left and right and extending upward and downward.
  • the rear partition 14B is disposed on the rear side of the heat exchange device 13 and extends in the left and right directions and extends in the upper and lower directions.
  • the front partition plate 14B and the front and rear partitions are connected to connect the upper portions , And a connecting member 14C that covers the upper portion of the oil cooler 17 and the intercooler 15.
  • the support frame 14 includes an intercooler 15 for cooling air (compressed air) compressed by a turbocharger, an engine radiator 16 for cooling engine cooling water, an oil cooler 17 for cooling hydraulic fluid, and air An air conditioner condenser 18 for cooling a refrigerant for a conditioner (air conditioner) and a fuel cooler 19 for cooling a fuel are assembled.
  • the support frame body 14 is assembled with a hybrid device radiator 20 for cooling the hybrid device cooling water which is a cooling medium for the hybrid device.
  • the cooling water for hybrid device cools a power storage device 25, which will be described later in the hybrid device, the first and second inverters 46 and 55, and the swing electric motor 29. That is, as shown by an arrow in FIG. 2, the cooling water for hybrid equipment cooled by the radiator 20 for hybrid equipment is supplied to the power storage device 25 by the pump 20A, and the first and second inverters 46 and 55 are provided. Through the swing electric motor 29 to the hybrid device radiator 20.
  • the assist power generation motor 12 is cooled by engine cooling water.
  • the heat exchange device 13 supplies external air (cooling air F) sucked by the cooling fan 8A to the hybrid device radiator 20, the air conditioner condenser 18, the fuel cooler 19, the intercooler 15, the engine radiator 16 and the oil cooler 17.
  • cooling air for hybrid devices compressed air, engine cooling water, hydraulic oil, refrigerant for air conditioner, and fuel are respectively cooled.
  • the building cover 21 is provided on the swing frame 5 at a front side of the counterweight 7.
  • the building cover 21 covers the engine 8, the hydraulic pump 9, the assist power generation motor 12, the heat exchange device 13 and the like.
  • the upper side of the building cover 21 is configured by the upper surface plate 22 and the engine cover 22A.
  • the left side of the building cover 21 includes a left front door 23 disposed on the rear side of the cab 6 and a left rear door 24 disposed between the left front door 23 and the counterweight 7. It is done.
  • the left rear side door 24 is provided with an air inlet 24A for sucking outside air as the cooling air F.
  • the left front door 23 opens and closes when performing maintenance and the like of first and second inverters 46 and 55 described later.
  • the left rear door 24 is opened and closed when maintenance of the heat exchange device 13 is performed.
  • the right side of the building cover 21 is constituted by a right side door (not shown) disposed between the hydraulic oil tank 10 and the counterweight 7.
  • the storage device 25 charges or discharges electric power, and the storage device 25 is disposed upstream of the heat exchange device 13 in the flow direction of the cooling air F supplied to the heat exchange device 13.
  • the storage device 25 is configured using, for example, a lithium ion battery, and is mounted on the swing frame 5.
  • the storage device 25 charges (stores) the electric power generated by the assist power generation motor 12 and the regenerated power generated by a swing electric motor 29 described later by the swing decelerating operation (regeneration operation) of the upper swing body 3 or charging.
  • the generated electric power is discharged (supplied) to the assist power generation motor 12 and the swing electric motor 29.
  • a capacitor of an electric double layer can be used as the power storage device 25.
  • a chopper (not shown) is connected and provided between power storage device 25 and power storage device cable 51, 60 (DC bus), and the voltage of the DC bus is determined by the chopper. It is preferable to keep it constant.
  • the power storage device 25 comprises a rectangular parallelepiped casing 25A in which a plurality of battery modules are accommodated, and a box smaller than the casing 25A, and is formed on the casing 25A. And the attached junction box (junction box) 25B.
  • the casing 25A is provided with a water jacket (not shown) through which cooling water flows.
  • Connection box 25B connects between storage device cables 51 and 60 extending from first and second inverters 46 and 55, which will be described later, and terminals of storage device 25.
  • an electric circuit including a control unit 25C that controls charging and discharging of power storage device 25 based on a signal (command signal) from control device 63 described later, in connection box 25B. Is housed.
  • a first cable connection port 25D and a second cable connection port 25E are provided side by side in the left and right directions.
  • the first cable connection port 25D is connected with the storage device cable 51 that connects the first inverter 46 and the other.
  • a power storage device cable 60 connecting the second inverter 55 is connected to the second cable connection port 25E.
  • a protruding portion 25B3 is provided which is located in the middle in the left and right directions and protrudes rearward.
  • the overhang portion 25B3 is provided with a disconnect switch 26 which energizes or shuts off between the power storage device 25 and the first and second inverters 46 and 55.
  • an operator or a maintenance person can manually stop power supply from the power storage device 25 to the assist power generation motor 12 or a swing electric motor 29 described later, for example, at the time of maintenance work.
  • the swing motor 27 is provided at the center of the swing frame 5.
  • the swing motor 27 turns the upper swing body 3 with respect to the lower traveling body 2.
  • the swing motor 27 includes a swing hydraulic motor 28 driven by pressure oil supplied from the hydraulic pump 9, and a swing electric motor 29 described later attached to the swing hydraulic motor 28. It is composed of
  • the swing electric motor 29 cooperates with the swing hydraulic motor 28 to swing the upper swing body 3 on the lower traveling body 2.
  • the swing electric motor 29 constitutes a second electric motor according to the present invention.
  • the outer jacket of the swing electric motor 29 is formed with a water jacket (not shown) through which cooling water flows.
  • the swing electric motor 29 is driven by the supply of the electric power charged to the power storage device 25 and swings the upper swing body 3.
  • swing electric motor 29 generates regenerative electric power by the regeneration operation when upper swing body 3 rotates and decelerates, and supplies this regenerative electric power to power storage device 25.
  • the turning electric motor 29 has a function as a motor for turning the upper turning body 3 by being supplied with electric power from the power storage device 25 via the turning electric motor cable 59 described later, and the turning deceleration of the top turning body 3 Sometimes, it has a function as a generator that converts kinetic energy of the upper swing body 3 into electrical energy.
  • the regenerative electric power generated by the swing electric motor 29 is supplied to the power storage device 25 via the swing electric motor cable 59, and charging of the power storage device 25 is performed.
  • the utility room 30 is formed on the rear side of the cab 6.
  • the utility room 30 is defined by the rear face of the cab 6, the top plate 22 and the left front door 23 constituting the building cover 21, and the front partition plate 14A constituting the support frame 14 of the heat exchange device 13.
  • the lower side of the utility chamber 30 is closed by a floor plate 32 described later, and an inverter assembly 36 described later is mounted on the floor plate 32.
  • the inverter unit 31 integrally integrates a first inverter 46 and a second inverter 55 which will be described later.
  • the inverter unit 31 is configured to include a floor plate 32 described later, a vibration isolation member 35, and an inverter assembly 36.
  • the floor plate 32 constitutes a part of the swing frame 5 and closes the lower side of the utility room 30.
  • the floor plate 32 is a base of the inverter unit 31.
  • the floor plate 32 is a bottom plate surface portion 32A that closes the lower side of the utility chamber 30 between the left vertical plate 5B and the left side frame 5F, and upward from the outer peripheral edge of the bottom plate surface portion 32A.
  • the outer frame portion 32B is bent into a rectangular tray shape as a whole.
  • Bolt insertion holes 32C are provided at four corners of the bottom plate surface portion 32A.
  • the floor plate 32 is a turning frame by screwing a bolt 34 inserted into the bolt insertion hole 32C into a floor plate attachment portion (not shown) provided on the bottom plate 5A or the left side frame 5F. It is configured to be attached to 5.
  • the two pedestals 33 are provided at intervals in the left and right directions so as to rise upward from the bottom plate surface portion 32A.
  • the upper surfaces 33A of the pedestals 33 are provided with anti-vibration members 35 aligned in the front and rear directions.
  • each vibration-proofing member 35 elastically supports the support bracket 37 described later with respect to the swing frame 5 to directly transmit the vibration of the upper swing body 3 to the first and second inverters 46 and 55.
  • Each of the vibration-proof members 35 is formed of a flexible material (elastic material) such as rubber and attached to the upper surface 33A of the pedestal 33, and an elastic member 35A formed of a substantially elliptical plate material. And a support bracket mounting portion 35B attached to the upper surface of the housing. At both ends in the front and rear direction of each support bracket attachment portion 35B, bolt insertion holes 35B1 for inserting bolts 42 for attaching an inverter assembly 36 described later to the vibration isolation member 35 are respectively provided.
  • an inverter assembly 36 including the support bracket 37, the first inverter 46, and the second inverter 55 will be described.
  • the inverter assembly 36 is elastically supported on the vibration isolation member 35.
  • the inverter assembly 36 is composed of a support bracket 37, a first inverter 46, a second inverter 55, a connecting pipeline 54 and the like, which will be described later, and these are assembled into one assembly.
  • the first inverter 46 and the second inverter 55 are subassembled using the support bracket 37.
  • the assemblability of the first and second inverters 46 and 55 can be improved. Since the first and second inverters 46 and 55 can be supported on the common vibration isolation member 35, the cost can be reduced.
  • the support bracket 37 is mounted on the vibration isolation member 35, and the support bracket 37 supports the first inverter 46 and the second inverter 55 together.
  • the first inverter 46 and the second inverter 55 are elastically supported together by using the support bracket 37 with respect to the vehicle body (swing frame 5). That is, as shown in FIGS. 6 to 9, the support bracket 37 supports the first inverter 46 and the second inverter 55 in parallel in the upper and lower directions.
  • the support bracket 37 is constituted by a lower mounting member 38 and an upper mounting member 43 which will be described later.
  • the lower mounting member 38 is located on the upper side and the lower side and mounts a second inverter 55 described later.
  • the lower mounting member 38 is positioned between the pedestals 33 provided at intervals in the left and right directions of the bottom plate surface portion 32A of the floor plate 32, and is a flat plate 38A made of a rectangular plate and a left and right direction of the flat plate 38A.
  • the left and right risers 38B which rise upward from both ends, respectively, and the upper ends of the left and right risers 38B, extend outward to the left and right (opposite to the flat plate 38A).
  • the left and right flange plates 38C are examples of the left and right flange plates 38C.
  • the flat plate 38A has a length dimension in the front and back directions set substantially the same as the length dimension in the front and back directions of the pair of pedestals 33, and is positioned below the upper surface 33A of each pedestal 33.
  • the flat plate 38A is provided with four female screw holes (not shown) into which bolts 56 for mounting a second inverter 55 described later are screwed, using, for example, a back nut, a back screw seat, etc. .
  • an inflow line fixing protrusion 39A as a line fixing tool for fixing an inflow line 53 described later and an outflow line 62 described later
  • an outflow conduit fixing protrusion 39B as a conduit fixing member for fixing the valve (see FIG. 4).
  • the inflow line 53 is fixed to the inflow line fixing projection 39A using a clamp 39A1.
  • the outflow conduit 62 is fixed to the outflow conduit fixing projection 39B using a clamp 39B1.
  • the left and right rising plates 38B face each other in the left and right directions, and the height dimension thereof is larger than the height dimension of the second inverter 55 described later, and the vibration isolation member 35 is formed from the bottom plate surface portion 32A of the floor plate 32.
  • the height dimension to the upper surface of the support bracket mounting portion 35B is set to be slightly smaller.
  • a device cable fixing projection 41A is provided on the front end side of the left side (other side) flange plate 38C, and power storage as a cable fixing tool for fixing a power storage device cable 60 described later
  • a device cable fixing projection 41A is provided on the front end side of the left side (other side) flange plate 38C.
  • Power storage device cable 60 is fixed to power storage device cable fixing projection 41A via clamp 41A1.
  • a cable fixing member is formed on the front end side of the right (one side) flange plate 38C into a plate shape which is inclined obliquely downward from the flange plate 38C to the flat plate 38A and fixes a cable 59 for a swing electric motor described later
  • a cable fixing projection 41B for a swing electric motor as the above is provided.
  • the swing electric motor cable 59 is fixed to the swing electric motor cable fixing projection 41B via the clamp 41B1.
  • the left and right flange plates 38C are provided with four female screw holes 38C1 in the front and rear directions, respectively.
  • the female screw holes 38C1 are disposed at positions corresponding to the bolt insertion holes 35B1 provided in the support bracket attachment portions 35B of the respective vibration damping members 35.
  • the female screw hole 38C1 is formed, for example, on the upper surface side of the flange plate 38C using a front nut, a front screw seat, and the like.
  • the female screw holes 38C2 are on the inner side (rising plate 38B side) in the left and right directions with respect to the female screw holes 38C1 at different positions from the female screw holes 38C1. Two are provided at intervals.
  • each female screw hole 38C2 bolts 45 for mounting an upper mounting member 43 described later are respectively screwed.
  • each female screw hole 38C2 is formed, for example, on the lower surface side of the flange plate 38C using a back nut, a back screw seat or the like.
  • the lower attachment member 38 is attached to the four vibration isolation members 35. Therefore, the lower mounting member 38 mounts the left and right flange plates 38C on the support bracket mounting portions 35B of the left and right vibration isolation members 35, respectively. In this state, two bolts 42 are inserted into the bolt insertion holes 35B1 from the lower surface side of the support bracket attachment portions 35B, and the bolts 42 are respectively screwed into the female screw holes 38C1 of the lower attachment member 38.
  • the height dimension of the left and right rising plates 38B is set slightly smaller than the height dimension from the bottom plate surface portion 32A of the floor plate 32 to the upper surface of the support bracket mounting portion 35B of the vibration isolation member 35. Therefore, the flat plate 38A is in a non-contact state with the bottom plate surface portion 32A, that is, in a state of being lifted by the vibration isolation member 35 (a state of being separated upward and downward from the bottom plate surface portion 32A). Thus, the lower mounting member 38 is elastically supported by the vibration damping member 35 with respect to the turning frame 5.
  • the upper mounting member 43 is located above the lower mounting member 38, and mounts a first inverter 46 described later.
  • the upper mounting member 43 is a flat plate 43A extending between the left and right flange plates 38C of the lower mounting member 38, and front and rear protruding plates 43B projecting upward from the front and rear ends of the flat plate 43A. And consists of.
  • the length dimension in the left and right directions of the flat plate 43A is set to be slightly larger than the length dimension between the left and right rising plates 38B of the lower mounting member 38.
  • the flat plate 43A is provided with four female screw holes (not shown) in which bolts 47 for attaching a first inverter 46 described later are screwed using back nuts, back screw seats and the like.
  • Bolt insertion holes 43A1 are respectively provided at positions corresponding to the female screw holes 38C2 provided in the left and right flange plates 38C of the lower mounting member 38 on both left and right end sides of the flat plate 43A. There is.
  • the storage device cable fixing projection 44A constitutes a cable fixing device for fixing a storage device cable 51 described later. As shown in FIGS. 4 and 6, the storage device cable 51 is fixed to the storage device cable fixing projection 44A using a clamp 44A1.
  • a reverse L-shaped cable fixing protrusion 44B for an assist power generation motor which protrudes upward from the protruding plate 43B and bends the upper end forward It is formed.
  • the assist power generation motor cable fixing projection 44B is configured as a cable fixing tool for fixing an assist power generation motor cable 50 described later. As shown in FIGS. 4 and 6, the cable 50 for the assist power generation motor is fixed to the cable fixing projection 44B for the assist power generation motor using a clamp 44B1.
  • the upper mounting member 43 inserts the bolts 45 into the bolt insertion holes 43A1 from the upper surface side of the flat plate 43A with the flat plate 43A mounted on the left and right flange plates 38C of the lower mounting member 38. , And are attached to the lower mounting member 38 by screwing into the respective female screw holes 38C2 of the right flange plate 38C. In this case, the upper mounting member 43 is elastically supported by the respective vibration damping members 35 via the lower mounting member 38.
  • the first inverter 46 is attached to the flat plate 43 A of the upper attachment member 43.
  • the first inverter 46 controls the operation of the assist power generation motor 12.
  • the first inverter 46 is formed on the flat plate 43A of the upper attachment member 43, and thus is attached by screwing a bolt 47 into a screw hole (not shown).
  • a first cable connection port 48 and a second cable connection port 49 are provided side by side in the left and right directions on the front surface 46A side of the casing forming the outer shell of the first inverter 46.
  • a cable 50 for an assist power generation motor (three-phase AC cable) connecting the assist power generation motor 12 and the first inverter 46 to the first cable connection port 48 located on the right side which is one side to the left or right ) Is removably attached.
  • the midway portion of the cable 50 for assist power generation motor is fixed to the cable fixing projection 44 B for assist power generation motor provided on the upper attachment member 43 via a clamp 44 B 1.
  • the cable 50 for the assist power generation motor becomes the same vibration system as the support bracket 37 and vibrates together with the first inverter 46 fixed to the support bracket 37.
  • the power generation motor cable 50 it is difficult for the power generation motor cable 50 to be pulled out of the first cable connection port 48. Accordingly, the cable 50 for the assist power generation motor is suppressed from falling off the first cable connection port 48.
  • a storage device cable 51 (DC bus) connecting between the storage device 25 and the first inverter 46 is provided. It is removably attached. That is, one end of the storage device cable 51 is attached to the first cable connection port 25 D provided in the connection box 25 B of the storage device 25, and the other end is connected to the second cable connection port 49 of the first inverter 46. It is attached.
  • a midway portion of the storage device cable 51 is fixed to the storage device cable fixing projection 44A provided on the upper attachment member 43 using a clamp 44A1.
  • the storage device cable 51 has the same vibration system as the first inverter 46 and is prevented from dropping off from the second cable connection port 49.
  • the first inverter 46 converts the power generated by the assist power generation motor 12 into DC power, and supplies DC power to the power storage device 25 through the power storage device cable 51.
  • the first inverter 46 converts direct current power supplied from the power storage device 25 through the power storage device cable 51 into three-phase AC power, and for the assist power generation motor Three-phase AC power is supplied to the assist power generation motor 12 via the cable 50.
  • a cooling conduit connector 52A is provided on the left surface 46B side of the casing of the first inverter 46, and an inflow conduit 53 is connected to the cooling conduit connector 52A. There is. That is, the downstream end side of the inflow conduit 53 for allowing the cooling water for hybrid device flowed out of the power storage device 25 to flow into the casing of the first inverter 46 is attached to the cooling conduit connector 52A.
  • the inflow line 53 connects between the power storage device 25 and the first inverter 46 so as to allow the flow of the cooling water for hybrid devices.
  • the upstream end side of the inflow line 53 is connected to the power storage device 25. It is connected to the.
  • a midway portion of the inflow conduit 53 is fixed to the inflow conduit fixing protrusion 39A provided on the lower attachment member 38 using a clamp 39A1.
  • the inflow conduit 53 has the same vibration system as the first inverter 46, and the dropout from the cooling conduit connector 52A is suppressed.
  • a cooling conduit connector 52B is provided, and a connecting conduit 54 is connected to the cooling conduit connector 52B. That is, the upstream end side of the connection pipeline 54 is attached to the cooling pipeline connector 52B for circulating the cooling water for a hybrid device flowing out of the first inverter 46 toward the second inverter 55.
  • a midway portion of the connection conduit 54 is fixed to a connection conduit fixing protrusion 40 provided on the lower mounting member 38 using a clamp 40A.
  • the connection pipeline 54 connects between the first inverter 46 and the second inverter 55 so as to enable circulation of the cooling water for the hybrid device.
  • a plurality of switching elements including a transistor, an insulated gate bipolar transistor (IGBT), and the like are accommodated.
  • the on / off of each switching element is controlled by the control unit 46D.
  • the control unit 46D is connected to a signal line 64B to be described later that connects the control unit 63 to be described later.
  • a water jacket (not shown) through which the cooling water for hybrid devices flows is formed. The water jacket is connected to the inflow line 53 via the cooling line connector 52A and to the connection line 54 via the cooling line connector 52B.
  • the second inverter 55 is attached to the flat plate 38A of the lower attachment member 38.
  • the second inverter 55 controls the operation of the swing electric motor 29.
  • the second inverter 55 is formed in the flat plate 38A of the lower attachment member 38, and is attached by screwing a bolt 56 into a screw hole (not shown). In this case, the second inverter 55 is located immediately below the first inverter 46.
  • the second inverter 55 is an inverter of the same shape configured by parts common to the first inverter 46.
  • the same shape does not mean only the completely same shape, but includes the meaning that the basic shape is the same. That is, in the same shape, the difference between the shape of the first inverter 46 and the shape of the second inverter 55 is compared, and even if there is a slight difference between the two, for example, This means that there is no hindrance in using the second inverter 55 as a common part.
  • a first cable connection port 57 and a second cable connection port 58 are provided side by side in the left and right directions. It is done.
  • a cable 59 (three-phase AC cable) for a swing electric motor connecting between the swing electric motor 29 and the second inverter 55 at a first cable connection port 57 located on the right side which is one side to the left or right. ) Is removably attached.
  • a midway portion of the swing electric motor cable 59 is fixed to the swing electric motor cable fixing projection 41 B provided on the lower attachment member 38 using a clamp 41 B 1.
  • the swing electric motor cable 59 has the same vibration system as the second inverter 55, the cable 59 is prevented from coming off the first cable connection port 57.
  • a storage device cable 60 (DC bus) connecting between the storage device 25 and the second inverter 55 is provided. It is removably attached. That is, the storage device cable 60 is attached at one end to the second cable connection port 25E provided in the connection box 25B of the storage device 25 and the other end is connected to the second cable connection port 58 of the second inverter 55. It is attached.
  • a midway portion of the storage device cable 60 is fixed to the storage device cable fixing projection 41A provided on the lower attachment member 38 using a clamp 41A1.
  • the storage device cable 60 has the same vibration system as the second inverter 55 and is prevented from coming off the second cable connection port 58.
  • the second inverter 55 converts the power (regenerated power) generated by the swing electric motor 29 into direct current power, and supplies direct current power to the storage device 25 through the storage device cable 60.
  • the second inverter 55 converts DC power supplied from the power storage device 25 through the power storage device cable 60 into three-phase AC power, and for the swing electric motor Three-phase AC power is supplied to the swing electric motor 29 via the cable 59.
  • a cooling line connector 61A is provided on the left surface 55B side of the casing of the second inverter 55, and an outflow line 62 is connected to the cooling line connector 61A. That is, the upstream end side of the outflow pipeline 62 for guiding the cooling fluid for a hybrid apparatus, which has flowed out of the second inverter 55, toward the swing electric motor 29 is attached to the cooling pipeline connector 61A.
  • the midway portion of the outflow pipe line 62 is fixed to the outflow pipe line fixing projection piece 39B provided on the lower attachment member 38 using a clamp 39B1.
  • the outflow pipeline 62 has the same vibration system as the second inverter 55, and is prevented from dropping out of the cooling pipeline connector 61A.
  • a cooling pipeline connector 61B is provided, and a connecting pipeline 54 is connected to the cooling pipeline connector 61B. That is, the downstream end side of the connection pipeline 54 is attached to the cooling pipeline connector 61B for circulating the cooling water for a hybrid device flowing out of the first inverter 46 toward the second inverter 55.
  • a plurality of switching elements including a transistor, an insulated gate bipolar transistor (IGBT), and the like are accommodated.
  • the on / off of each switching element is controlled by the control unit 55D.
  • the control unit 55D is connected to a signal line 64C described later that connects the control unit 63 described later.
  • a water jacket (not shown) through which the cooling water for hybrid devices flows is formed.
  • the water jacket is connected to the outflow pipeline 62 via the cooling pipeline connector 61A, and is connected to the connection pipeline 54 via the cooling pipeline connector 61B.
  • control device 63 controls the operation of the power storage device 25, the assist power generation motor 12, the swing electric motor 29, and the like.
  • Control device 63 and control unit 25C of power storage device 25 are connected via signal line 64A.
  • the controller 63 and the control unit 46D of the first inverter 46 are connected via a signal line 64B.
  • the controller 63 and the controller 55D of the second inverter 55 are connected via a signal line 64C.
  • Control device 63 controls the charge or discharge by power storage device 25 by outputting a control signal to control unit 25 C of power storage device 25. In addition to this, the control device 63 controls the operation of the assist power generation motor 12 and the swing electric motor 29 by outputting control signals to the control units 46D and 55D of the first and second inverters 46 and 55. Do.
  • the hybrid hydraulic shovel 1 according to the present embodiment has the above-described configuration, and the operation thereof will be described next.
  • the hydraulic pump 9 and the assist power generation motor 12 are driven by the engine 8.
  • the pressure oil discharged from the hydraulic pump 9 is driven by the left and right traveling hydraulic motors 2E and 2F, the turning hydraulic motor 28, and the like according to the operation of the control lever (not shown) provided in the cab 6. It supplies toward boom cylinder 4D of work apparatus 4, arm cylinder 4E, and bucket cylinder 4F.
  • the hydraulic shovel 1 performs traveling operation by the lower traveling body 2, turning operation of the upper swing body 3, excavating work by the work device 4, and the like.
  • the assist power generation motor 12 when the output torque of the engine 8 is larger than the drive torque of the hydraulic pump 9 at the time of operation of the hydraulic shovel 1, the assist power generation motor 12 is driven as a generator by the surplus torque. Thereby, the assist power generation motor 12 generates AC power. The AC power is converted into DC power by the first inverter 46 and stored in the storage device 25.
  • assist power generation motor 12 when the output torque of engine 8 is smaller than the drive torque of hydraulic pump 9, assist power generation motor 12 is driven as a motor by the electric power from power storage device 25 to assist the drive of hydraulic pump 9 by engine 8 (assist) Do.
  • the swing electric motor 29 is driven by the supply of the electric power charged to the storage device 25 and cooperates with the swing hydraulic motor 28 to swing the upper swing body 3 on the lower traveling body 2.
  • the swing electric motor 29 generates AC power (regenerative power) by the regenerative operation when the upper swing body 3 decelerates the swing, and this AC power is converted to DC power by the second inverter 55 and stored in the storage device 25.
  • the assist power generation motor 12, the swing electric motor 29 and the like are driven, so the first inverter 46 that controls the assist power generation motor 12 and the second The inverter 55 generates heat and the temperature rises.
  • the power storage device 25 generates heat and rises in temperature by performing charging and discharging according to the operating condition of the hydraulic shovel 1.
  • the assist power generation motor 12 is cooled by the engine coolant cooled by the engine radiator 16.
  • the storage device 25, the first inverter 46, the second inverter 55, and the swing electric motor 29 are cooled by the hybrid device cooling water cooled by the hybrid device radiator 20.
  • the cooling water for hybrid equipment cooled by the radiator 20 for hybrid equipment is stored in the storage device 25, the first inverter 46, the second inverter 55, the swing electric motor by the pump 20 A. It is circulated in order of 29. That is, the hybrid device cooling water flowing out of the storage device 25 flows into the first inverter 46 through the inflow line 53. The cooling fluid for a hybrid device that has flowed out of the first inverter 46 flows into the second inverter 55 through the connection line 54. The cooling fluid for a hybrid device which has flowed out of the second inverter 55 flows into the swing electric motor 29 through the outflow line 62. As a result, the electric storage device 25, the first inverter 46, the second inverter 55, and the swing electric motor 29 are maintained at appropriate temperatures.
  • the first inverter 46 and the second inverter 55 are mounted on the swing frame 5 via the four vibration isolation members 35 at a position different from the position where the power storage device 25 is attached. It is configured to be attached to a support bracket 37 that is elastically supported. Specifically, the power storage device 25 is disposed on the front side of the heat exchange device 13 (on the left side of the vehicle body, on the left side in the right direction) on the front side of the counterweight 7. On the other hand, the first inverter 46 and the second inverter 55 are attached to the support bracket 37 and located at a position separated from the power storage device 25, that is, the utility room 30 located on the front side of the power storage device 25. It is located inside. In this case, the first inverter 46 and the second inverter 55 are supported together by using one support bracket 37 with respect to the swing frame 5.
  • the first and second inverters 46 and 55 are compactly mounted on the swing frame 5. At the same time, the workability of the replacement work of the first and second inverters 46 and 55 and the storage device 25 can be improved. Moreover, since the support bracket 37 collectively supports the first and second inverters 46 and 55 and elastically supports the swing frame 5 via the four vibration isolation members 35, the first inverter 46 and the second inverter It is not necessary to provide a vibration proofing member for each of the inverters 55 of FIG. As a result, the assemblability of the first and second inverters 46 and 55 can be improved, and the cost can be reduced.
  • the support bracket 37 has an upper and lower hierarchical structure by the lower attachment member 38 and the upper attachment member 43, and the second inverter 55 is attached to the lower attachment member 38, and the first inverter is attached to the upper attachment member 43.
  • the 46 is attached.
  • the first and second inverters 46 and 55 can be compactly mounted on the turning frame 5 also from this aspect.
  • the second inverter 55 is attached with the bolt 56 on the flat plate 38A of the lower attachment member 38.
  • the first inverter 46 is attached by a bolt 47 on the flat plate 43A of the upper attachment member 43.
  • the flat plate 43A of the upper mounting member 43 is placed on the flange plate 38C of the lower mounting member 38, and the bolt 45 is screwed into the female screw hole 38C2 of the lower mounting member 38. Thereby, the lower mounting member 38 and the upper mounting member 43 are integrated.
  • connection pipeline 54 is connected to the cooling pipeline connector 52 B of the first inverter 46, and the other end side (downstream end side) of the connection pipeline 54 is Is connected to the cooling line connector 61B of the inverter 55 of FIG.
  • the midway portion of the connection conduit 54 is fixed to the connection conduit fixing protrusion 40 of the lower attachment member 38 using the clamp 40A.
  • the inverter assembly 36 is assembled as a subassembly.
  • the inverter assembly 36 assembled in this manner is attached to the four vibration isolation members 35 provided on the pedestal 33 of the floor plate 32 disposed in the utility room 30. That is, the flange plate 38C of the lower mounting member 38 is placed on the vibration isolation member 35, and the bolts 42 are screwed into the female screw holes 38C1 of the lower mounting member 38, respectively. Thereby, the first inverter 46 and the second inverter 55 can be assembled on the swing frame 5.
  • the flat plate 38A of the lower attachment member 38 is located below the fulcrum (attachment point, support point) of the lower attachment member 38 and each vibration isolation member 35.
  • the height of the center of gravity of the inverter assembly 36 can be made lower (lower). More specifically, the height of the center of gravity of the inverter assembly 36 can be made substantially equal to the height position of the elastic body 35A of the vibration isolation member 35.
  • displacement of the inverter assembly 36 due to vibration of the upper swing body 3 (vehicle body), for example, swing displacement (rotational displacement) based on the difference between the fulcrum (supporting point) of the inverter assembly 36 and the center of gravity. can be suppressed.
  • the cable 50 for an assist power generation motor attached to the first cable connection port 48 of the first inverter 46 is fixed to a cable fixing projection 44 B for the assist power generation motor of the upper attachment member 43.
  • the storage device cable 51 attached to the second cable connection port 49 is fixed to the storage device cable fixing projection 44 A of the upper attachment member 43.
  • the swing electric motor cable 59 attached to the first cable connection port 57 of the second inverter 55 is fixed to the swing electric motor cable fixing projection 41 B of the lower attachment member 38.
  • the storage device cable 60 attached to the second cable connection port 58 is fixed to the storage device cable fixing projection 41A.
  • the inflow line 53 attached to the cooling line connector 52A of the first inverter 46 is fixed to the inflow line fixing projection 39A of the lower attachment member 38.
  • the outflow pipeline 62 attached to the cooling pipeline connector 61A of the second inverter 55 is fixed to the outflow pipeline fixing projection 39B of the lower mounting member 38. That is, the various cables (power lines, signal lines, cooling hoses) connected to the first and second inverters 46 and 55 are fixed to the support bracket 37 at their midway portions.
  • the connecting pipeline 54 is attached to the cooling pipeline connector 52 B of the first inverter 46 at the upstream side, and is attached to the cooling pipeline connector 61 B of the second inverter 55 at the downstream side. In this case, the connection pipeline 54 is fixed to the connection pipeline fixing projection 40 of the lower mounting member 38.
  • the cables 50, 51, 59, and 60, the inflow conduit 53, the outflow conduit 62, and the connection conduit 54 have the same vibration system as the first and second inverters 46 and 55.
  • the cables 50, 51, 59, 60, the inflow pipeline 53, the outflow pipeline 62, and the connection pipeline 54 are prevented from dropping out of the first and second inverters 46, 55.
  • the first inverter 46 and the second inverter 55 are attached to the support bracket 37 at a position different from the position where the power storage device 25 is attached.
  • the first and second inverters 46 and 55 can be compactly mounted on the swing frame 5 via the support bracket 37.
  • the workability of the replacement work of the first and second inverters 46 and 55 and the storage device 25 can be improved.
  • the support bracket 37 can elastically support the first and second inverters 46 and 55 together on the swing frame 5. Therefore, it is not necessary to provide separate vibration isolation members for the first inverter 46 and the second inverter 55, respectively. As a result, the assemblability of the first inverter 46 and the second inverter 55 can be improved, and the cost can be reduced.
  • the first inverter 46 and the second inverter 55 are attached in a state of being stacked (parallel) in the upper and lower directions. Thereby, the first and second inverters 46 and 55 can be mounted more compactly on the swing frame 5.
  • the support bracket 37, the first inverter 46, the second inverter 55, and the connection pipeline 54 are configured as the inverter assembly 36, the handleability (easiness of handling) of these members can be improved. Thereby, the workability of the work of assembling the first and second inverters 46 and 55 onto the swing frame 5 and the removal work can be improved.
  • the cables 50, 51, 59, 60, the inflow conduit 53, the outflow conduit 62, and the connection conduit 54 are fixed to the support bracket 37. Therefore, even if the support bracket 37 elastically supported on the turning frame 5 vibrates, external force is applied to the respective cables 50, 51, 59, 60, the inflow conduit 53, the outflow conduit 62, and the connection conduit 54. It is possible to reduce the application of a force in the direction away from the first inverter 46 or the second inverter 55. Thus, the cables 50, 51, 59, 60, the inflow pipeline 53, the outflow pipeline 62, and the connection pipeline 54 can be prevented from dropping out of the first and second inverters 46, 55, The reliability and stability of the hydraulic shovel 1 can be improved.
  • FIGS. 11 and 12 show a second embodiment of the present invention.
  • a feature of this embodiment is that the first inverter is attached to the upper surface side of the upper attachment member, and the second inverter is attached to the lower surface side of the upper attachment member.
  • the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the support bracket 70 is composed of an upper mounting member 71 and a lower mounting member 38 according to the first embodiment.
  • the support bracket 70 is mounted on the vibration isolation member 35, and the support bracket 70 collectively supports the first inverter 46 and the second inverter 72.
  • the first inverter 46 and the second inverter 72 are elastically supported together by using the support bracket 70 with respect to the vehicle body (swing frame 5).
  • the support bracket 70 may be configured of only the upper attachment member 71.
  • the upper mounting member 71 is located above the lower mounting member 38.
  • the upper attachment member 71 constitutes an attachment member of the present invention. That is, to the upper attachment member 71, the first inverter 46 and a second inverter 72 described later can be attached.
  • the upper mounting member 71 is a flat plate 71A extending between the left and right flange plates 38C of the lower mounting member 38, and front and rear protruding plates 71B projecting upward from the front and rear ends of the flat plate 71A. And consists of.
  • the first inverter 46 is attached to the upper surface 71A1 side of the flat plate 71A.
  • a second inverter 72 described later is attached to the lower surface 71A2 side of the flat plate 71A.
  • the upper mounting member 71 is mounted by bolts 45 on the left and right flange plates 38C of the lower mounting member 38.
  • the second inverter 72 is attached to the upper attachment member 71 and controls the operation of the swing electric motor 29.
  • the second inverter 72 is an inverter of the same shape formed of parts common to the first inverter 46.
  • the same shape does not mean only the completely same shape, but includes the meaning that the basic shape is the same. That is, in the same shape, the difference between the shape of the first inverter 46 and the shape of the second inverter 72 is compared, and even if there is a slight difference between the two, for example, the first inverter 46 and the second This means that it does not hinder the use of the inverter 72 as a common part.
  • the second inverter 72 is attached to the lower surface 71A2 side of the flat plate 71A of the upper attachment member 71 in a state in which the second inverter 72 is inverted upward and downward with respect to the first inverter 46.
  • a first cable connection port 73 and a second cable connection port 74 are provided side by side in the left and right directions on the front surface 72A side of the casing forming the outer shell of the second inverter 72 (see FIG. 11). ).
  • a cable 59 for a swing electric motor (three-phase AC cable) that connects between the swing electric motor 29 and the second inverter 72 ) Is removably attached.
  • the storage device cable 60 DC bus connecting between the storage device 25 and the second inverter 72 is provided. It is removably attached.
  • this bias can be offset. That is, for example, even if the center of gravity of the first inverter 46 is on the side of the first cable connection port 48 and the center of gravity of the second inverter 72 is on the side of the first cable connection port 73, the second The inverter 72 is mounted on the upper mounting member 71 in a state of being inverted with respect to the first inverter 46, so that the center of gravity of all the three members can be made approximately at the center of the upper mounting member 71.
  • the height dimension of the center of gravity position is the height dimension of the mounting positions of the left and right vibration isolation members 35. Can be about the same height.
  • the first inverter 46 and the second inverter 72 can be stably mounted on the swing frame 5.
  • the first inverter 46 and the second inverter 72 having the same shape, which are formed of common parts, are attached to the upper attachment member 71 in a state of being inverted upward and downward. There is. Therefore, with the first inverter 46 and the second inverter 72 attached to the upper attachment member 71, the center of gravity of all the three members can be positioned at substantially the center of the upper attachment member 71. Thus, the first and second inverters 46 and 72 can be stably mounted on the swing frame 5.
  • the case where the first inverter 46 is attached to the upper attachment member 43 and the second inverter 55 is attached to the lower attachment member 38 has been described as an example.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the second inverter 55 may be attached to the upper attachment member 43 and the first inverter 46 may be attached to the lower attachment member 38.
  • the first inverter 46 is attached to the upper surface 71A1 side of the upper attachment member 71 and the second inverter 72 is attached to the lower surface 71A2 side of the upper attachment member 71 as an example.
  • the present invention is not limited to this.
  • the second inverter 72 may be attached to the upper surface 71A1 side of the upper attachment member 71
  • the first inverter 46 may be attached to the lower surface 71A2 side of the upper attachment member 71.
  • the case where the upper attachment member 71 is attached to the lower attachment member 38 has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this.
  • the lower attachment member 38 may be omitted and the upper attachment member 71 may be attached directly on the left and right vibration isolation members 35.
  • the second electric motor is the swing electric motor 29
  • the present invention is not limited to this, and for example, the second motor may be an electric motor for hydraulic regeneration, which generates regenerative electric power by return oil from a hydraulic actuator. The same applies to the second embodiment.
  • the swing motor 27 is configured by the swing hydraulic motor 28 and the swing electric motor 29 has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this.
  • the swing motor may be configured only by the swing electric motor. The same applies to the second embodiment.
  • the crawler type hydraulic shovel 1 provided with the crawler belt 2D has been described as an example of the hybrid type work machine.
  • the present invention is not limited to this, and can be widely applied to various working machines such as, for example, a wheeled hydraulic excavator equipped with wheels, a wheel loader, a forklift, and a dump truck.

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Abstract

 アシスト発電モータ(12)は、エンジン(8)によって駆動されることにより電力を発電し、または蓄電装置(25)から供給される電力によりエンジン(8)の駆動を補助する。旋回電動モータ(29)は、蓄電装置(25)から供給される電力により駆動され、または回生動作によって発電した回生電力を蓄電装置(25)に供給する。アシスト発電モータ(12)は、第1のインバータ(46)により制御される。旋回電動モータ(29)は、第2のインバータ(55)により制御される。第1のインバータ(46)と第2のインバータ(55)とは、蓄電装置(25)が取付けられる位置とは異なる位置で旋回フレーム(5)上に弾性支持された支持ブラケット(37)に取付けられる。

Description

ハイブリッド式作業機
 本発明は、油圧ショベル、ホイール式油圧ショベル等の作業機に関し、特に、動力源としてエンジンと電動機(電動モータ)とを併用したハイブリッド式作業機に関する。
 一般に、建設現場等で用いられる作業機の代表例としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体とにより車体が構成されている。上部旋回体の前側には、掘削作業等の作業を行う作業装置が取付けられている。
 一方、油圧ショベル等の作業機として、エンジンと電動機とを併用したハイブリッド式作業機が知られている。このハイブリッド式作業機は、エンジンと、エンジンによって駆動されることにより電力を発電しまたは蓄電装置から電力が供給されることによりエンジンの駆動力を補助するアシスト発電モータと、アシスト発電モータによる発電電力を充電しまたは電力を放電する蓄電装置と、アシスト発電モータの動作を制御するインバータとを備えて構成されている(特許文献1)。
国際公開第2008/015798号
 ところで、上述した従来技術によるハイブリッド式作業機は、蓄電装置とインバータとを一体化した電子ユニットとしている。このため、蓄電装置またはインバータを交換するときには、蓄電装置とインバータとの両方を一体的に車体から取外さなければならない。この場合、蓄電装置やインバータには、複数のケーブルや管路が取付けられているので、これらの取外し作業が必要になる。これにより、蓄電装置またはインバータは、交換作業が面倒であり、交換作業の作業性が低下するという問題がある。
 本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、インバータをコンパクトに搭載すると共に、インバータの着脱作業を容易化できるようにしたハイブリッド式作業機を提供することを目的としている。
 上述した課題を解決するため本発明は、作業装置が設けられた自走可能な車体と、該車体に設けられ油圧ポンプを駆動するエンジンと、該エンジンによって駆動されることにより電力を発電し、または電力が供給されることにより前記エンジンの駆動を補助する第1の電動機と、該第1の電動機による発電電力を充電し、または電力を放電する蓄電装置と、該蓄電装置から供給される電力により駆動され、または回生動作によって発電した回生電力を前記蓄電装置に供給する第2の電動機と、前記第1の電動機の動作を制御する第1のインバータと、前記第2の電動機の動作を制御する第2のインバータとを備えてなるハイブリッド式作業機に適用される。
 本発明が採用する構成の特徴は、前記第1のインバータと前記第2のインバータとは、前記蓄電装置が取付けられる位置とは異なる位置で、かつ前記車体に弾性支持された支持ブラケットに取付けられる構成としたことにある。
 この構成によれば、第1のインバータと第2のインバータとを蓄電装置が取付けられる位置とは異なる位置で支持ブラケットに取付けられている。このため、第1,第2のインバータは、支持ブラケットを介して車体上にコンパクトに搭載することができる。これと共に、第1,第2のインバータおよび蓄電装置の交換作業の作業性を向上することができる。支持ブラケットは、第1,第2のインバータを纏めて車体上に弾性支持することができるため、第1のインバータと第2のインバータとにそれぞれ防振部材を設ける必要がない。これにより、組立性を向上できると共に、コストを低減することができる。
本発明の第1の実施の形態に適用されるハイブリッド式作業機としての油圧ショベルを示す正面図である。 旋回フレームに搭載されたエンジン、蓄電装置、アシスト発電モータ、旋回電動モータ、第1のインバータ、第2のインバータ等を、単純化した冷却系統と電気系統と共に示す平面図である。 旋回フレーム、蓄電装置、インバータユニット等を示す拡大平面図である。 図3中のインバータユニットを拡大して示す拡大平面図である。 旋回フレーム、前仕切板、蓄電装置、インバータユニット等を示す斜視図である。 図5中の旋回フレームからインバータユニット、ケーブル、流入管路を取外した状態を示す斜視図である。 インバータユニットを示す正面図である。 インバータユニットを示す斜視図である。 図8中のインバータユニットの分解斜視図である。 油圧ショベルの油圧系統と電気系統を示すブロック図である。 第2の実施の形態によるインバータユニットを図7と同様の位置からみた正面図である。 図11中のインバータユニットの分解斜視図である。
 以下、本発明に係るハイブリッド式作業機の実施の形態を、油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
 図1ないし図10は、本発明に係るハイブリッド式作業機の第1の実施の形態を示している。図1において、1はハイブリッド式作業機の代表例としてのハイブリッド式の油圧ショベルを示している。油圧ショベル1の車体は、自走可能なクローラ式の下部走行体2と、下部走行体2上に旋回可能に搭載された上部旋回体3とにより構成されている。上部旋回体3の前側には作業装置4が俯仰動可能に設けられ、油圧ショベル1は、この作業装置4を用いて土砂の掘削作業等を行うことができる。
 下部走行体2は、左,右のサイドフレーム2A(左側のみ図示)を有するトラックフレームと、各サイドフレーム2Aの前,後方向(長さ方向)の一側に設けられた駆動輪2Bと、前,後方向の他側に設けられた遊動輪2Cと、駆動輪2Bと遊動輪2Cとに巻回された履帯2Dとにより構成されている。左,右の駆動輪2Bは、左,右の走行油圧モータ2E,2F(図10参照)によって駆動され、履帯2Dを周回駆動させることにより油圧ショベル1を走行させるものである。
 作業装置4は、後述する旋回フレーム5の前部側に俯仰動可能に取付けられたブーム4Aと、該ブーム4Aの先端側に回動可能に取付けられたアーム4Bと、該アーム4Bの先端側に回動可能に取付けられたバケット4Cと、これらを駆動する油圧シリンダからなるブームシリンダ4D、アームシリンダ4E、バケットシリンダ4Fとにより構成されている。
 上部旋回体3は、ベースとなる旋回フレーム5と、該旋回フレーム5上に搭載された後述のキャブ6、カウンタウエイト7、エンジン8、油圧ポンプ9、アシスト発電モータ12、熱交換装置13、蓄電装置25、旋回モータ27、インバータユニット31を含んで構成されている。
 旋回フレーム5の前部左側には、運転室を画成するキャブ6が設けられている。キャブ6内には、オペレータが着席する運転席が設けられ、運転席の周囲には走行用の操作レバー、作業用の操作レバー(いずれも図示せず)が設けられている。一方、旋回フレーム5の後端側には、作業装置4との重量バランスをとるためのカウンタウエイト7が設けられている。
 エンジン8は、カウンタウエイト7の前側に位置して旋回フレーム5の後側に配設されている。エンジン8は、クランク軸(図示せず)の軸線が左,右方向に延在する横置き状態で、旋回フレーム5上に搭載されている。エンジン8の左,右方向の一側となる右側には、後述の油圧ポンプ9とアシスト発電モータ12とが取付けられている。一方、エンジン8の左,右方向の他側となる左側(油圧ポンプ9とは反対側)には、吸込式の冷却ファン8Aが取付けられている。冷却ファン8Aは、エンジン8によって回転駆動されることにより、後述の左後側ドア24に形成された吸気口24Aから外気を吸込む。図3に示すように、この外気は、冷却風Fとしてエンジン8、後述の熱交換装置13、蓄電装置25等に供給される。
 油圧ポンプ9は、エンジン8の右側(出力側)に取付けられている。この油圧ポンプ9は、エンジン8によって駆動されることにより、油圧ショベル1に搭載された左,右の走行油圧モータ2E,2F、各シリンダ4D,4E,4F、後述する旋回油圧モータ28を含む各種の油圧アクチュエータに向けて作動用の圧油を供給するものである。油圧ポンプ9の前側には、作動油タンク10が設けられている。この作動油タンク10は、油圧アクチュエータに供給される作動油を貯溜している。コントロールバルブ11(図10参照)は、複数の方向制御弁の集合体からなり、キャブ6内に配置された操作レバーの操作に応じて、油圧ポンプ9から各種の油圧アクチュエータに供給される圧油の方向を制御する。
 アシスト発電モータ12は、油圧ポンプ9と共にエンジン8の右側に取付けられている。このアシスト発電モータ12は、本発明による第1の電動機を構成している。このアシスト発電モータ12は、エンジン8によって駆動されることにより発電し、または後述する蓄電装置25から電力が供給されることによりエンジン8の駆動を補助(アシスト)するものである。即ち、アシスト発電モータ12は、エンジン8によって駆動されることにより発電する発電機としての機能と、後述の蓄電装置25から供給される電力によりエンジン8の駆動を補助する電動機としての機能とを有している。
 熱交換装置13は、エンジン8の左側に位置して旋回フレーム5上に搭載されている。図3に示すように、熱交換装置13は、冷却ファン8Aよりも冷却風Fの流れ方向の上流側に位置している。熱交換装置13は、旋回フレーム5上に取付けられる支持枠体14と、該支持枠体14に組付けられたインタクーラ15、エンジン用ラジエータ16、オイルクーラ17、エアコンコンデンサ18、燃料クーラ19、ハイブリッド機器用ラジエータ20を含む1つのユニットとして構成されている。
 支持枠体14は、熱交換装置13の前側(キャブ6側)に配置され、左,右方向に延びると共に上,下方向に延びる前仕切板14Aと、カウンタウエイト7の左前面部に沿って熱交換装置13の後側に配置され、左,右方向に延びると共に上,下方向に延びる後仕切板14Bと、前,後の仕切板14A,14Bの上部を連結するように前,後方向に延び、インタクーラ15、エンジン用ラジエータ16、オイルクーラ17の上部を覆う連結部材14Cとを含んで構成されている。
 支持枠体14には、ターボ過給機によって圧縮された空気(圧縮空気)を冷却するインタクーラ15と、エンジン冷却水を冷却するエンジン用ラジエータ16と、作動油を冷却するオイルクーラ17と、空気調和装置(エアコン)用の冷媒を冷却するエアコンコンデンサ18と、燃料を冷却する燃料クーラ19とが組付けられている。
 さらに、図2、図3に示すように、支持枠体14には、ハイブリッド機器用の冷却媒体となるハイブリッド機器用冷却水を冷却するハイブリッド機器用ラジエータ20が組付けられている。ハイブリッド機器用冷却水は、ハイブリッド機器を構成する後述の蓄電装置25、第1,第2のインバータ46,55、旋回電動モータ29を冷却するものである。即ち、図2に矢印を付して示すように、ハイブリッド機器用ラジエータ20で冷却されたハイブリッド機器用冷却水は、ポンプ20Aにより蓄電装置25に供給され、第1,第2のインバータ46,55、旋回電動モータ29を介してハイブリッド機器用ラジエータ20に環流する。なお、アシスト発電モータ12は、エンジン冷却水により冷却される。
 熱交換装置13は、冷却ファン8Aによって吸込まれた外気(冷却風F)が、ハイブリッド機器用ラジエータ20、エアコンコンデンサ18、燃料クーラ19、インタクーラ15、エンジン用ラジエータ16、オイルクーラ17に供給されることにより、ハイブリッド機器用冷却水、圧縮空気、エンジン冷却水、作動油、エアコン用の冷媒、燃料をそれぞれ冷却するものである。
 建屋カバー21は、カウンタウエイト7の前側に位置して旋回フレーム5上に設けられている。この建屋カバー21は、エンジン8、油圧ポンプ9、アシスト発電モータ12、熱交換装置13等を覆うものである。ここで、図1に示すように、建屋カバー21の上側は、上面板22とエンジンカバー22Aとによって構成されている。建屋カバー21の左側は、キャブ6の後側に配設された左前側ドア23と、該左前側ドア23とカウンタウエイト7との間に配設された左後側ドア24とを含んで構成されている。左後側ドア24には、外気を冷却風Fとして吸込む吸気口24Aが設けられている。
 左前側ドア23は、後述の第1,第2のインバータ46,55のメンテナンス等を行うときに開閉するものである。左後側ドア24は、熱交換装置13のメンテナンス等を行うときに開閉するものである。一方、建屋カバー21の右側は、作動油タンク10とカウンタウエイト7との間に配設された右側ドア(図示せず)によって構成されている。
 蓄電装置25は、電力を充電しまたは放電するもので、該蓄電装置25は、熱交換装置13に供給される冷却風Fの流れ方向において熱交換装置13よりも上流側に配置されている。蓄電装置25は、例えばリチウムイオン電池を用いて構成され、旋回フレーム5上に取付けられている。この蓄電装置25は、アシスト発電モータ12が発電した電力と、上部旋回体3の旋回減速動作(回生動作)によって後述の旋回電動モータ29が発電した回生電力とを充電(蓄電)し、または充電された電力をアシスト発電モータ12や旋回電動モータ29に放電(給電)するものである。
 なお、蓄電装置25は、リチウムイオン電池以外にも、例えば電気二重層のキャパシタを用いることもできる。蓄電装置25にキャパシタを用いる場合には、蓄電装置25と蓄電装置用ケーブル51,60(直流母線)との間にチョッパ(図示せず)を接続して設け、該チョッパによって直流母線の電圧を一定に保持することが好ましい。
 ここで、図3、図5に示すように、蓄電装置25は、内部に複数のバッテリモジュールが収容された直方体状のケーシング25Aと、該ケーシング25Aよりも小型の箱体からなりケーシング25A上に取付けられた接続箱(ジャンクションボックス)25Bとを含んで構成されている。ケーシング25Aには、冷却水が流通するウォータジャケット(図示せず)が設けられている。
 接続箱25Bは、後述する第1,第2のインバータ46,55から延びる蓄電装置用ケーブル51,60と蓄電装置25の端子との間を接続するものである。図3、図10に示すように、接続箱25Bの内部には、後述する制御装置63からの信号(指令信号)に基づいて蓄電装置25の充電、放電を制御する制御部25Cを含む電気回路が収容されている。
 ここで、接続箱25Bの前側面25B1には、第1のケーブル接続口25Dと第2のケーブル接続口25Eとが左,右方向に並んで設けられている。後述するように、第1のケーブル接続口25Dには、第1のインバータ46との間を接続する蓄電装置用ケーブル51が接続される。第2のケーブル接続口25Eには、第2のインバータ55との間を接続する蓄電装置用ケーブル60が接続される。
 また、接続箱25Bの後側面25B2には、左,右方向の中間部に位置して、後方に向けて張出す張出し部25B3が設けられている。張出し部25B3には、蓄電装置25と第1,第2のインバータ46,55との間を通電しまたは遮断するディスコネクトスイッチ26が設けられている。オペレータや整備員(サービスマン)は、ディスコネクトスイッチ26を操作することにより、例えばメンテナンス作業時に蓄電装置25からアシスト発電モータ12や後述の旋回電動モータ29に対する給電を手動で停止させることができる。
 旋回モータ27は、旋回フレーム5の中央部に設けられている。この旋回モータ27は、下部走行体2に対して上部旋回体3を旋回させるものである。ここで、図10に示すように、旋回モータ27は、油圧ポンプ9から供給された圧油によって駆動される旋回油圧モータ28と、該旋回油圧モータ28に付設された後述の旋回電動モータ29とにより構成されている。
 旋回電動モータ29は、旋回油圧モータ28と協働して下部走行体2上で上部旋回体3を旋回させるものである。この旋回電動モータ29は、本発明による第2の電動機を構成している。旋回電動モータ29の外殻をなすケーシングには、冷却水が流通するウォータジャケット(いずれも図示せず)が形成されている。ここで、旋回電動モータ29は、蓄電装置25に充電された電力が供給されることにより駆動され、上部旋回体3を旋回させる。さらに、旋回電動モータ29は、上部旋回体3が旋回減速したときの回生動作によって回生電力を発電し、この回生電力を蓄電装置25に供給する。
 即ち、旋回電動モータ29は、後述の旋回電動モータ用ケーブル59を介して蓄電装置25から電力が供給されることにより上部旋回体3を旋回させる電動機としての機能と、上部旋回体3の旋回減速時に上部旋回体3の運動エネルギを電気エネルギに変換する発電機としての機能とを有している。旋回電動モータ29が発電した回生電力は、旋回電動モータ用ケーブル59を介して蓄電装置25に供給され、蓄電装置25の充電が行われる。
 図2ないし図5に示すように、ユーティリティ室30は、キャブ6の後側に形成されている。このユーティリティ室30は、キャブ6の後面と、建屋カバー21を構成する上面板22および左前側ドア23と、熱交換装置13の支持枠体14を構成する前仕切板14Aとによって画成されている。ここで、ユーティリティ室30の下側は、後述の床板32によって閉塞され、該床板32上には、後述のインバータ組立体36が取付けられている。
 次に、ユーティリティ室30内に配設されたインバータユニット31について説明する。
 図6ないし図9に示すように、インバータユニット31は、後述の第1のインバータ46と第2のインバータ55とを一体的にユニット化したものである。インバータユニット31は、後述の床板32と、防振部材35と、インバータ組立体36とを含んで構成されている。
 床板32は、旋回フレーム5の一部を構成すると共に、ユーティリティ室30の下側を閉塞するものである。この床板32は、インバータユニット31のベースとなるものである。図4、図5に示すように、床板32は、左縦板5Bと左サイドフレーム5Fとの間でユーティリティ室30の下側を閉塞する底板面部32Aと、該底板面部32Aの外周縁から上向きに折曲げられた外枠部32Bとにより全体として矩形なトレー状に形成されている。底板面部32Aの4個の角隅部には、それぞれボルト挿通孔32Cが設けられている。図4に示すように、床板32は、ボルト挿通孔32Cに挿通したボルト34を、底板5Aや左サイドフレーム5Fに設けられた床板取付部(図示せず)に螺合することにより、旋回フレーム5に取付けられる構成となっている。
 図6、図8に示すように、2個の台座33は、底板面部32Aから上方に向けて立上るように、左,右方向に間隔をもって設けられている。各台座33の上面33Aには、前,後方向に並んで防振部材35がそれぞれ設けられている。
 即ち、2個の防振部材35は、各台座33の上面33Aにそれぞれ設けられ、各防振部材35は、各台座33の上面33Aに前,後方向に間隔をもって配置されている。ここで、各防振部材35は、後述の支持ブラケット37を旋回フレーム5に対して弾性支持することにより、上部旋回体3の振動が直接的に第1,第2のインバータ46,55に伝わるのを抑えるものである。
 各防振部材35は、ゴム等の可撓性材料(弾性材料)を用いて形成され台座33の上面33Aに取付けられた弾性体35Aと、略楕円形状の板材を用いて形成され弾性体35Aの上面に取付けられた支持ブラケット取付部35Bとにより構成されている。各支持ブラケット取付部35Bの前,後方向の両端側には、後述のインバータ組立体36を防振部材35に取付けるボルト42を挿通するボルト挿通孔35B1がそれぞれ設けられている。
 次に、支持ブラケット37、第1のインバータ46、第2のインバータ55を含むインバータ組立体36について説明する。
 即ち、インバータ組立体36は、防振部材35上に弾性支持されている。このインバータ組立体36は、後述の支持ブラケット37、第1のインバータ46、第2のインバータ55、接続管路54等により構成され、これらを1つの組立体としてサブアッセンブリ化したものである。このように、第1のインバータ46と第2のインバータ55とは、支持ブラケット37を用いてサブアッセンブリ化されている。これにより、第1,第2のインバータ46,55の組立性を向上することができる。第1,第2のインバータ46,55を共通の防振部材35上に支持することができるので、コストを低減することができる。
 まず、第1のインバータ46と第2のインバータ55とを支持する支持ブラケット37について説明する。
 支持ブラケット37は、防振部材35上に取付けられ、この支持ブラケット37は、第1のインバータ46と第2のインバータ55とをまとめて支持するものである。これにより、第1のインバータ46と第2のインバータ55とは、車体(旋回フレーム5)に対して、支持ブラケット37を用いて一纏めに弾性支持されている。即ち、図6ないし図9に示すように、支持ブラケット37は、第1のインバータ46と第2のインバータ55とを上,下方向に並設して支持している。このために、支持ブラケット37は、後述の下側取付部材38と上側取付部材43とにより構成されている。
 下側取付部材38は、上,下方向の下側に位置して、後述の第2のインバータ55を取付けるものである。下側取付部材38は、床板32の底板面部32Aの左,右方向に間隔をもって設けられた台座33間に位置し、長方形状の板材からなる平板38Aと、該平板38Aの左,右方向の両端から上方に向けてそれぞれ立上った左,右の立上り板38Bと、該左,右の立上り板38Bの上端から左,右方向の外側(平板38Aとは反対側)に向けてそれぞれ延びた左,右のフランジ板38Cとにより構成されている。
 平板38Aは、前,後方向の長さ寸法が一対の台座33の前,後方向の長さ寸法とほぼ同じ寸法に設定され、各台座33の上面33Aよりも下側に位置している。平板38Aには、後述の第2のインバータ55を取付けるためのボルト56が螺合する4個のめねじ孔(図示せず)が、例えば裏ナット、裏ねじ座等を用いて設けられている。
 平板38Aの後端側で左,右方向の他側となる左側には、後述の流入管路53を固定する管路固定具としての流入管路固定突片39Aと、後述の流出管路62を固定する管路固定具としての流出管路固定突片39Bとが設けられている(図4参照)。流入管路53は、流入管路固定突片39Aに対してクランプ39A1を用いて固定されている。流出管路62は、流出管路固定突片39Bに対してクランプ39B1を用いて固定されている。
 左,右の立上り板38Bは、互いに左,右方向で対面し、その高さ寸法は、後述の第2のインバータ55の高さ寸法よりも大きく、床板32の底板面部32Aから防振部材35の支持ブラケット取付部35Bの上面までの高さ寸法よりも若干小さく設定されている。左,右方向の一側となる右側の立上り板38Bの前端側には、後述の接続管路54が固定される接続管路固定突片40が設けられている。接続管路54は、接続管路固定突片40に対してクランプ40Aを介して固定される。
 図4、図9に示されるように、左側(他側)のフランジ板38Cの前端側には、逆U字状に形成され、後述の蓄電装置用ケーブル60を固定するケーブル固定具としての蓄電装置用ケーブル固定突片41Aが設けられている。蓄電装置用ケーブル60は、蓄電装置用ケーブル固定突片41Aに対してクランプ41A1を介して固定される。右側(一側)のフランジ板38Cの前端側には、該フランジ板38Cから平板38Aに向けて斜め下向きに傾斜した板状に形成され、後述の旋回電動モータ用ケーブル59を固定するケーブル固定具としての旋回電動モータ用ケーブル固定突片41Bが設けられている。旋回電動モータ用ケーブル59は、旋回電動モータ用ケーブル固定突片41Bに対してクランプ41B1を介して固定される。
 左,右のフランジ板38Cには、前,後方向に4個のめねじ孔38C1がそれぞれ設けられている。これらめねじ孔38C1は、各防振部材35の支持ブラケット取付部35Bに設けられたボルト挿通孔35B1に対応する位置に配置されている。めねじ孔38C1は、例えばフランジ板38Cの上面側に表ナット、表ねじ座等を用いて形成されている。左,右のフランジ板38Cには、各めねじ孔38C1とは異なる位置でめねじ孔38C1よりも左,右方向の内側(立上り板38B側)に、めねじ孔38C2が前,後方向に間隔をもって2個ずつ設けられている。これら各めねじ孔38C2は、後述する上側取付部材43を取付けるためのボルト45がそれぞれ螺合されるものである。ここで、各めねじ孔38C2は、例えばフランジ板38Cの下面側に裏ナット、裏ねじ座等を用いて形成されている。
 下側取付部材38は、4個の防振部材35に取付けられる。このため、下側取付部材38は、左,右のフランジ板38Cを左,右の防振部材35の支持ブラケット取付部35B上にそれぞれ載置される。この状態で、各支持ブラケット取付部35Bの下面側から2本のボルト42を各ボルト挿通孔35B1に挿通し、各ボルト42を下側取付部材38の各めねじ孔38C1にそれぞれ螺合する。
 この場合、左,右の立上り板38Bの高さ寸法は、床板32の底板面部32Aから防振部材35の支持ブラケット取付部35Bの上面までの高さ寸法よりも若干小さく設定されている。このため、平板38Aは、底板面部32Aに対して非接触状態、即ち、防振部材35によって持上げられた状態となる(底板面部32Aに対して上,下方向で離間した状態となる)。これにより、下側取付部材38は、旋回フレーム5に対して防振部材35により弾性支持される。
 上側取付部材43は、下側取付部材38よりも上側に位置して、後述の第1のインバータ46を取付けるものである。上側取付部材43は、下側取付部材38の左,右のフランジ板38C間に延びる平板43Aと、該平板43Aの前,後方向の両端から上方に向けて突出した前,後の突出板43Bとにより構成されている。
 平板43Aの左,右方向の長さ寸法は、下側取付部材38の左,右の立上り板38B間の長さ寸法よりも若干大きく設定されている。平板43Aには、後述の第1のインバータ46を取付けるためのボルト47が螺合する4個のめねじ孔(図示せず)が、裏ナット、裏ねじ座等を用いて設けられている。平板43Aの左,右方向の両端側には、下側取付部材38の左,右のフランジ板38Cに設けられた各めねじ孔38C2に対応する位置に各ボルト挿通孔43A1がそれぞれ設けられている。
 平板43Aの左端側(他端側)で前,後のボルト挿通孔43A1間には、逆U字状に形成された蓄電装置用ケーブル固定突片44Aが設けられている。この蓄電装置用ケーブル固定突片44Aは、後述の蓄電装置用ケーブル51を固定するケーブル固定具を構成している。図4、図6に示すように、蓄電装置用ケーブル51は、蓄電装置用ケーブル固定突片44Aに対してクランプ44A1を用いて固定される。
 前側の突出板43Bの右端側(一端側)には、該突出板43Bから上方に向けて突出し、上端を前方に向けて折曲げた逆L字状のアシスト発電モータ用ケーブル固定突片44Bが形成されている。このアシスト発電モータ用ケーブル固定突片44Bは、後述のアシスト発電モータ用ケーブル50を固定するケーブル固定具として構成されている。図4、図6に示すように、アシスト発電モータ用ケーブル50は、アシスト発電モータ用ケーブル固定突片44Bに対してクランプ44B1を用いて固定される。
 上側取付部材43は、平板43Aを下側取付部材38の左,右のフランジ板38C上に載置した状態で、平板43Aの上面側から各ボルト45を各ボルト挿通孔43A1に挿通し、左,右のフランジ板38Cの各めねじ孔38C2に螺合することにより下側取付部材38に取付けられる。この場合、上側取付部材43は、下側取付部材38を介して各防振部材35に弾性支持される。
 次に、インバータユニット31を構成する第1のインバータ46と第2のインバータ55について説明する。
 第1のインバータ46は、上側取付部材43の平板43Aに取付けられている。この第1のインバータ46は、アシスト発電モータ12の動作を制御するものである。第1のインバータ46は、上側取付部材43の平板43Aに形成されためねじ孔(図示せず)にボルト47を螺合することにより取付けられている。
 第1のインバータ46の外殻をなすケーシングの前面46A側には、左,右方向に並んで第1のケーブル接続口48と第2のケーブル接続口49とが設けられている。左,右方向の一側となる右側に位置する第1のケーブル接続口48には、アシスト発電モータ12と第1のインバータ46との間を接続するアシスト発電モータ用ケーブル50(三相交流ケーブル)が着脱可能に取付けられる。
 図6に示すように、アシスト発電モータ用ケーブル50の途中部位は、上側取付部材43に設けられたアシスト発電モータ用ケーブル固定突片44Bにクランプ44B1を介して固定されている。これにより、アシスト発電モータ用ケーブル50は、支持ブラケット37と同じ振動系となり、該支持ブラケット37に固定された第1のインバータ46と共に振動する。これにより、アシスト発電モータ用ケーブル50には、第1のケーブル接続口48から抜こう(外そう)とする力が加わりにくくなる。従って、アシスト発電モータ用ケーブル50は、第1のケーブル接続口48から抜け落ちるのを抑制される。
 一方、左,右方向の他側となる左側に位置する第2のケーブル接続口49には、蓄電装置25と第1のインバータ46との間を接続する蓄電装置用ケーブル51(直流母線)が着脱可能に取付けられる。即ち、蓄電装置用ケーブル51は、一端側が蓄電装置25の接続箱25Bに設けられた第1のケーブル接続口25Dに取付けられ、他端側が第1のインバータ46の第2のケーブル接続口49に取付けられる。
 蓄電装置用ケーブル51の途中部位は、上側取付部材43に設けられた蓄電装置用ケーブル固定突片44Aにクランプ44A1を用いて固定されている。これにより、蓄電装置用ケーブル51は、第1のインバータ46と同じ振動系となり、第2のケーブル接続口49から抜け落ちるのを抑制される。
 アシスト発電モータ12の発電時には、第1のインバータ46は、アシスト発電モータ12による発電電力を直流電力に変換し、蓄電装置用ケーブル51を通じて直流電力を蓄電装置25に供給する。一方、アシスト発電モータ12を電動機として駆動するときには、第1のインバータ46は、蓄電装置用ケーブル51を介して蓄電装置25から供給される直流電力を三相交流電力に変換し、アシスト発電モータ用ケーブル50を介して三相交流電力をアシスト発電モータ12に供給する。
 図4、図6に示すように、第1のインバータ46のケーシングの左面46B側には、冷却管路コネクタ52Aが設けられ、この冷却管路コネクタ52Aには、流入管路53が接続されている。即ち、冷却管路コネクタ52Aには、蓄電装置25から流出したハイブリッド機器用冷却水を第1のインバータ46のケーシング内に流入させる流入管路53の下流端側が取付けられる。
 なお、流入管路53は、蓄電装置25と第1のインバータ46との間を、ハイブリッド機器用冷却水の流通を可能に接続するもので、流入管路53の上流端側は、蓄電装置25に接続されている。流入管路53の途中部位は、下側取付部材38に設けられた流入管路固定突片39Aにクランプ39A1を用いて固定されている。これにより、流入管路53は、第1のインバータ46と同じ振動系となり、冷却管路コネクタ52Aから抜け落ちるのを抑制される。
 一方、第1のインバータ46のケーシングの右面46C側には、冷却管路コネクタ52Bが設けられ、この冷却管路コネクタ52Bには、接続管路54が接続されている。即ち、冷却管路コネクタ52Bには、第1のインバータ46から流出したハイブリッド機器用冷却水を第2のインバータ55に向けて流通させる接続管路54の上流端側が取付けられる。接続管路54の途中部位は、下側取付部材38に設けられた接続管路固定突片40にクランプ40Aを用いて固定されている。接続管路54は、第1のインバータ46と第2のインバータ55との間を、ハイブリッド機器用冷却水の流通を可能に接続するものである。
 第1のインバータ46のケーシング内には、トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(IGBT)等からなる複数のスイッチング素子が収容されている。各スイッチング素子のオン/オフは、制御部46Dによって制御されるものである。制御部46Dには、後述の制御装置63との間を接続する後述の信号線64Bが接続されている。第1のインバータ46のケーシング内には、ハイブリッド機器用冷却水が流通するウォータジャケット(図示せず)が形成されている。このウォータジャケットは、冷却管路コネクタ52Aを介して流入管路53と接続され、冷却管路コネクタ52Bを介して接続管路54と接続されている。
 第2のインバータ55は、下側取付部材38の平板38Aに取付けられている。この第2のインバータ55は、旋回電動モータ29の動作を制御するものである。第2のインバータ55は、下側取付部材38の平板38Aに形成されためねじ孔(図示せず)にボルト56を螺合することにより取付けられている。この場合、第2のインバータ55は、第1のインバータ46の直下側に位置している。
 ここで、第2のインバータ55は、第1のインバータ46と共通な部品で構成された同一形状のインバータである。この場合、同一形状は、完全に同一な形状のみを意味するものではなく、基本的な形状が同一であるという意味を含んで用いている。即ち、同一形状とは、第1のインバータ46の形状と第2のインバータ55の形状との相違点を比較して、両者間に微差があったとしても、例えば第1のインバータ46と第2のインバータ55とを共通部品として用いる上での妨げとならない程度のことを意味している。
 図6に示すように、第2のインバータ55の外殻をなすケーシングの前面55A側には、左,右方向に並んで第1のケーブル接続口57と第2のケーブル接続口58とが設けられている。左,右方向の一側となる右側に位置する第1のケーブル接続口57には、旋回電動モータ29と第2のインバータ55との間を接続する旋回電動モータ用ケーブル59(三相交流ケーブル)が着脱可能に取付けられる。
 旋回電動モータ用ケーブル59の途中部位は、下側取付部材38に設けられた旋回電動モータ用ケーブル固定突片41Bにクランプ41B1を用いて固定されている。これにより、旋回電動モータ用ケーブル59は、第2のインバータ55と同じ振動系となるので、第1のケーブル接続口57から抜け落ちるのを抑制されている。
 一方、左,右方向の他側となる左側に位置する第2のケーブル接続口58には、蓄電装置25と第2のインバータ55との間を接続する蓄電装置用ケーブル60(直流母線)が着脱可能に取付けられる。即ち、蓄電装置用ケーブル60は、一端側が蓄電装置25の接続箱25Bに設けられた第2のケーブル接続口25Eに取付けられ、他端側が第2のインバータ55の第2のケーブル接続口58に取付けられる。
 蓄電装置用ケーブル60の途中部位は、下側取付部材38に設けられた蓄電装置用ケーブル固定突片41Aにクランプ41A1を用いて固定されている。これにより、蓄電装置用ケーブル60は、第2のインバータ55と同じ振動系となり、第2のケーブル接続口58から抜け落ちるのを抑制される。
 旋回電動モータ29の発電時には、第2のインバータ55は、旋回電動モータ29による発電電力(回生電力)を直流電力に変換し、蓄電装置用ケーブル60を通じて直流電力を蓄電装置25に供給する。一方、旋回電動モータ29を電動機として駆動するときには、第2のインバータ55は、蓄電装置用ケーブル60を介して蓄電装置25から供給される直流電力を三相交流電力に変換し、旋回電動モータ用ケーブル59を介して三相交流電力を旋回電動モータ29に供給する。
 第2のインバータ55のケーシングの左面55B側には、冷却管路コネクタ61Aが設けられ、この冷却管路コネクタ61Aには、流出管路62が接続されている。即ち、冷却管路コネクタ61Aには、第2のインバータ55から流出したハイブリッド機器用冷却水を旋回電動モータ29に向けて導く流出管路62の上流端側が取付けられる。流出管路62の途中部位は、下側取付部材38に設けられた流出管路固定突片39Bにクランプ39B1を用いて固定されている。これにより、流出管路62は、第2のインバータ55と同じ振動系となり、冷却管路コネクタ61Aから抜け落ちるのを抑制される。
 一方、第2のインバータ55のケーシングの右面55C側には、冷却管路コネクタ61Bが設けられ、この冷却管路コネクタ61Bには、接続管路54が接続されている。即ち、冷却管路コネクタ61Bには、第1のインバータ46から流出したハイブリッド機器用冷却水を第2のインバータ55に向けて流通させる接続管路54の下流端側が取付けられる。
 第2のインバータ55のケーシング内には、トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(IGBT)等からなる複数のスイッチング素子が収容されている。各スイッチング素子のオン/オフは、制御部55Dによって制御されるものである。制御部55Dには、後述の制御装置63との間を接続する後述の信号線64Cが接続されている。第2のインバータ55のケーシング内には、ハイブリッド機器用冷却水が流通するウォータジャケット(図示せず)が形成されている。このウォータジャケットは、冷却管路コネクタ61Aを介して流出管路62と接続され、冷却管路コネクタ61Bを介して接続管路54と接続されている。
 図10に示すように、制御装置63は、蓄電装置25、アシスト発電モータ12、旋回電動モータ29等の動作を制御するものである。制御装置63と蓄電装置25の制御部25Cとは、信号線64Aを介して接続されている。制御装置63と第1のインバータ46の制御部46Dとは、信号線64Bを介して接続されている。制御装置63と第2のインバータ55の制御部55Dとは、信号線64Cを介して接続されている。
 制御装置63は、蓄電装置25の制御部25Cに対して制御信号を出力することにより、蓄電装置25による充電または放電を制御する。これに加えて、制御装置63は、第1,第2のインバータ46,55の制御部46D,55Dに対して制御信号を出力することにより、アシスト発電モータ12,旋回電動モータ29の動作を制御する。
 本実施の形態によるハイブリッド式の油圧ショベル1は上述の如き構成を有するもので、次に、その動作について説明する。
 キャブ6に搭乗したオペレータがエンジン8を作動させると、エンジン8によって油圧ポンプ9とアシスト発電モータ12が駆動される。これにより、油圧ポンプ9から吐出された圧油は、キャブ6内に設けられた操作レバー(図示せず)の操作に応じて、左,右の走行油圧モータ2E,2F、旋回油圧モータ28、作業装置4のブームシリンダ4D,アームシリンダ4E,バケットシリンダ4Fに向けて供給される。これにより、油圧ショベル1は、下部走行体2による走行動作、上部旋回体3の旋回動作、作業装置4による掘削作業等を行う。
 ここで、油圧ショベル1の作動時にエンジン8の出力トルクが油圧ポンプ9の駆動トルクよりも大きいときには、余剰トルクによってアシスト発電モータ12が発電機として駆動される。これにより、アシスト発電モータ12は、交流電力を発生する。この交流電力は、第1のインバータ46により直流電力に変換され、蓄電装置25に蓄えられる。一方、エンジン8の出力トルクが油圧ポンプ9の駆動トルクよりも小さいときには、アシスト発電モータ12は、蓄電装置25からの電力によって電動機として駆動され、エンジン8による油圧ポンプ9の駆動を補助(アシスト)する。
 旋回電動モータ29は、蓄電装置25に充電された電力が供給されることにより駆動され、旋回油圧モータ28と協働して下部走行体2上で上部旋回体3を旋回させる。旋回電動モータ29は、上部旋回体3が旋回減速したときの回生動作によって交流電力(回生電力)を発電し、この交流電力は第2のインバータ55により直流電力に変換され、蓄電装置25に蓄えられる。
 このように、油圧ショベル1の作動時には、アシスト発電モータ12、旋回電動モータ29等が駆動されるので、アシスト発電モータ12を制御する第1のインバータ46、旋回電動モータ29を制御する第2のインバータ55が発熱して温度上昇する。蓄電装置25は、油圧ショベル1の運転状況に応じて充電と放電を行うことにより発熱して温度上昇する。
 この場合、アシスト発電モータ12は、エンジン用ラジエータ16により冷却されたエンジン用冷却水により冷却される。一方、蓄電装置25、第1のインバータ46、第2のインバータ55、旋回電動モータ29は、ハイブリッド機器用ラジエータ20により冷却されたハイブリッド機器用冷却水により冷却される。
 具体的には、図2に示すように、ハイブリッド機器用ラジエータ20で冷却されたハイブリッド機器用冷却水は、ポンプ20Aにより蓄電装置25、第1のインバータ46、第2のインバータ55、旋回電動モータ29の順に循環される。即ち、蓄電装置25から流出したハイブリッド機器用冷却水は、流入管路53を通じて第1のインバータ46に流入する。第1のインバータ46から流出したハイブリッド機器用冷却水は、接続管路54を通じて第2のインバータ55に流入する。第2のインバータ55から流出したハイブリッド機器用冷却水は、流出管路62を通じて旋回電動モータ29に流入する。これにより、蓄電装置25、第1のインバータ46、第2のインバータ55、旋回電動モータ29は、適温に保たれる。
 ところで、上述した従来技術によるハイブリッド式作業機では、蓄電装置とインバータとを一体化した電子ユニットとしている。このため、蓄電装置またはインバータを交換するときには、蓄電装置とインバータとの両方を一体的に車体から取外さなければならない。この場合、蓄電装置やインバータには、複数のケーブルや管路等が取付けられているので、これらの取外し作業を含む交換作業が面倒であり、交換作業の作業性が低下するという問題がある。
 そこで、第1の実施の形態では、第1のインバータ46と第2のインバータ55とを蓄電装置25が取付けられる位置とは異なる位置で、4個の防振部材35を介して旋回フレーム5上に弾性支持された支持ブラケット37に取付ける構成としている。具体的には、蓄電装置25は、カウンタウエイト7の前側で熱交換装置13の正面側(車体の左,右方向左側)に配置されている。これに対し、第1のインバータ46と第2のインバータ55とは、支持ブラケット37に取付けられた状態で、蓄電装置25から離間した位置、即ち、蓄電装置25よりも前側に位置するユーティリティ室30内に配設されている。この場合、第1のインバータ46と第2のインバータ55とは、旋回フレーム5に対して1個の支持ブラケット37を用いて一纏めに支持されている。
 これにより、第1,第2のインバータ46,55は、旋回フレーム5上にコンパクトに搭載されている。これと共に、第1,第2のインバータ46,55および蓄電装置25の交換作業の作業性を向上することができる。しかも、支持ブラケット37は、第1,第2のインバータ46,55を纏めて旋回フレーム5上に4個の防振部材35を介して弾性支持しているので、第1のインバータ46と第2のインバータ55とにそれぞれ防振部材を設ける必要がない。これにより、第1,第2のインバータ46,55の組立性を向上できると共に、コストを低減することができる。
 さらに、支持ブラケット37は、下側取付部材38と上側取付部材43とにより上,下の階層構造とし、下側取付部材38に第2のインバータ55を取付け、上側取付部材43に第1のインバータ46を取付ける構成としている。これにより、この面からも、第1,第2のインバータ46,55を旋回フレーム5上にコンパクトに搭載することができる。
 次に、第1のインバータ46と第2のインバータ55とを旋回フレーム5上に組付ける作業について説明する。
 まず、下側取付部材38の平板38A上に第2のインバータ55をボルト56により取付ける。次に、上側取付部材43の平板43A上に第1のインバータ46をボルト47により取付ける。次に、上側取付部材43の平板43Aを下側取付部材38のフランジ板38C上に載置して、ボルト45を下側取付部材38のめねじ孔38C2に螺合する。これにより、下側取付部材38と上側取付部材43とを一体にする。
 次に、接続管路54の一端側(上流端側)を、第1のインバータ46の冷却管路コネクタ52Bに接続すると共に、接続管路54の他端側(下流端側)を、第2のインバータ55の冷却管路コネクタ61Bに接続する。この場合、接続管路54の途中部位は、クランプ40Aを用いて下側取付部材38の接続管路固定突片40に固定する。これにより、インバータ組立体36がサブアッセンブリとして組立てられる。
 このようにして組立てられたインバータ組立体36は、ユーティリティ室30に配設された床板32の台座33に設けられた4個の防振部材35に取付ける。即ち、下側取付部材38のフランジ板38Cを防振部材35上に載置して、各ボルト42を下側取付部材38のめねじ孔38C1にそれぞれ螺合する。これにより、第1のインバータ46と第2のインバータ55とを旋回フレーム5上に組付けることができる。
 この場合、下側取付部材38の平板38Aは、下側取付部材38と各防振部材35との支点(取付点、支持点)よりも下側に位置している。これにより、インバータ組立体36の重心高さを下側(低重心)にできる。より具体的には、インバータ組立体36の重心高さを、防振部材35の弾性体35Aの高さ位置とほぼ等しくできる。この結果、上部旋回体3(車体)の振動によるインバータ組立体36の変位、例えば、インバータ組立体36の支点(支持点)と重心の上,下方向の差に基づく揺動変位(回転変位)を抑制することができる。
 第1のインバータ46の第1のケーブル接続口48に取付けられるアシスト発電モータ用ケーブル50は、上側取付部材43のアシスト発電モータ用ケーブル固定突片44Bに固定される。第2のケーブル接続口49に取付けられる蓄電装置用ケーブル51は、上側取付部材43の蓄電装置用ケーブル固定突片44Aに固定される。一方、第2のインバータ55の第1のケーブル接続口57に取付けられる旋回電動モータ用ケーブル59は、下側取付部材38の旋回電動モータ用ケーブル固定突片41Bに固定される。第2のケーブル接続口58に取付けられる蓄電装置用ケーブル60は、蓄電装置用ケーブル固定突片41Aに固定される。
 さらに、第1のインバータ46の冷却管路コネクタ52Aに取付けられる流入管路53は、下側取付部材38の流入管路固定突片39Aに固定される。一方、第2のインバータ55の冷却管路コネクタ61Aに取付けられる流出管路62は、下側取付部材38の流出管路固定突片39Bに固定される。即ち、第1,第2のインバータ46,55に接続される各種ケーブル(電力線、信号線、冷却ホース)は、いずれもその途中部位が支持ブラケット37に対して固定される。また、接続管路54は、上流側が第1のインバータ46の冷却管路コネクタ52Bに取付けられ、下流側が第2のインバータ55の冷却管路コネクタ61Bに取付けられている。この場合、接続管路54は、下側取付部材38の接続管路固定突片40に固定される。
 これにより、各ケーブル50,51,59,60、流入管路53、流出管路62、および接続管路54は、第1,第2のインバータ46,55と同じ振動系となる。その結果、各ケーブル50,51,59,60、流入管路53、流出管路62、および接続管路54は、第1,第2のインバータ46,55から抜け落ちるのを抑制される。
 かくして、第1の実施の形態によれば、第1のインバータ46と第2のインバータ55とは、蓄電装置25が取付けられる位置とは異なる位置で支持ブラケット37に取付けられている。これにより、第1,第2のインバータ46,55を旋回フレーム5上に支持ブラケット37を介してコンパクトに搭載することができる。これと共に、第1,第2のインバータ46,55および蓄電装置25の交換作業の作業性を向上することができる。
 支持ブラケット37は、第1,第2のインバータ46,55を纏めて旋回フレーム5上に弾性支持することができる。従って、第1のインバータ46と第2のインバータ55とにそれぞれ別個の防振部材を設ける必要がない。これにより、第1のインバータ46と第2のインバータ55との組立性を向上できると共に、コストを低減することができる。
 支持ブラケット37を上,下の階層構造とすることにより、第1のインバータ46と第2のインバータ55とは、上,下方向に積層(並列)した状態で取付けられている。これにより、第1,第2のインバータ46,55を旋回フレーム5上によりコンパクトに搭載することができる。
 支持ブラケット37、第1のインバータ46、第2のインバータ55、接続管路54をインバータ組立体36として構成しているので、これらの部材の取扱い性(取扱い易さ)を向上できる。これにより、第1,第2のインバータ46,55を旋回フレーム5上へ組付ける作業や取外し作業の作業性を向上することができる。
 さらに、各ケーブル50,51,59,60、流入管路53、流出管路62、および接続管路54を支持ブラケット37に固定している。従って、旋回フレーム5上に弾性支持される支持ブラケット37が振動しても、それぞれのケーブル50,51,59,60、流入管路53、流出管路62、および接続管路54に外力(第1のインバータ46や第2のインバータ55から外れる方向の力)が加わることを低減できる。これにより、各ケーブル50,51,59,60、流入管路53、流出管路62、および接続管路54が第1,第2のインバータ46,55から抜け落ちることを抑制することができるので、油圧ショベル1の信頼性、安定性を向上することができる。
 次に、図11、図12は、本発明の第2の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、上側取付部材の上面側に第1のインバータを取付け、上側取付部材の下面側に第2のインバータを取付けたことにある。なお、第2の実施の形態では、上述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
 支持ブラケット70は、上側取付部材71と、第1の実施の形態による下側取付部材38とにより構成されている。支持ブラケット70は、防振部材35上に取付けられ、この支持ブラケット70は、第1のインバータ46と第2のインバータ72とをまとめて支持するものである。これにより、第1のインバータ46と第2のインバータ72とは、車体(旋回フレーム5)に対して、支持ブラケット70を用いて一纏めに弾性支持されている。なお、支持ブラケット70は、上側取付部材71のみで構成されていてもよい。
 上側取付部材71は、下側取付部材38よりも上側に位置している。この上側取付部材71は、本発明の取付部材を構成している。即ち、上側取付部材71には、第1のインバータ46と後述の第2のインバータ72とを取付けられるものである。上側取付部材71は、下側取付部材38の左,右のフランジ板38C間に延びる平板71Aと、該平板71Aの前,後方向の両端から上方に向けて突出した前,後の突出板71Bとにより構成されている。
 平板71Aの上面71A1側には、第1のインバータ46が取付けられる。一方、平板71Aの下面71A2側には、後述の第2のインバータ72が取付けられている。上側取付部材71は、下側取付部材38の左,右のフランジ板38C上にボルト45により取付けられる。
 第2のインバータ72は、上側取付部材71に取付けられ、旋回電動モータ29の動作を制御するものである。第2のインバータ72は、第1のインバータ46と共通な部品で構成された同一形状のインバータである。この場合、同一形状とは、完全に同一な形状のみを意味するものではなく、基本的な形状が同一であるという意味を含んで用いている。即ち、同一形状とは、第1のインバータ46の形状と第2のインバータ72の形状との相違点を比較して、両者間に微差があっても、例えば第1のインバータ46と第2のインバータ72とを共通部品として用いる上での妨げとならない程度のことを意味している。
 第2のインバータ72は、第1のインバータ46に対して上,下方向で反転させた状態で、上側取付部材71の平板71Aの下面71A2側に取付けられる。第2のインバータ72の外殻をなすケーシングの前面72A側には、左,右方向に並んで第1のケーブル接続口73と第2のケーブル接続口74とが設けられている(図11参照)。
 左,右方向の左側(他側)に位置する第1のケーブル接続口73には、旋回電動モータ29と第2のインバータ72との間を接続する旋回電動モータ用ケーブル59(三相交流ケーブル)が着脱可能に取付けられる。一方、左,右方向の右側(一側)に位置する第2のケーブル接続口74には、蓄電装置25と第2のインバータ72との間を接続する蓄電装置用ケーブル60(直流母線)が着脱可能に取付けられる。
 この場合、例えば、第1,2のインバータ46,72の重心位置が左,右方向に偏っていても、この偏りを相殺することができる。即ち、例えば、第1のインバータ46の重心位置が、第1のケーブル接続口48側にあり、第2のインバータ72の重心位置が、第1のケーブル接続口73側にある場合でも、第2のインバータ72が第1のインバータ46に対して反転した状態で上側取付部材71に取付けられるため、これら3部材全体の重心位置を上側取付部材71のほぼ中央部にすることができる。
 さらに、上側取付部材71は、下側取付部材38のフランジ板38C上に水平に取付けられているので、前記重心位置の高さ寸法を左,右の防振部材35の取付け位置の高さ寸法とほぼ同じ高さにすることができる。これにより、第1のインバータ46と第2のインバータ72とを安定して旋回フレーム5上に取付けることができる。
 かくして、このように構成された第2の実施の形態においても、上述した第1の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第2の実施の形態では、共通な部品で構成された同一形状の第1のインバータ46と第2のインバータ72とを上,下方向に反転させた状態で上側取付部材71に取付けている。従って、第1のインバータ46と第2のインバータ72とを上側取付部材71に取付けた状態で、これら3部材全体の重心位置を、上側取付部材71のほぼ中央部に位置させることができる。これにより、第1,第2のインバータ46,72を安定的に旋回フレーム5上に取付けることができる。
 なお、上述した第1の実施の形態では、上側取付部材43に第1のインバータ46を取付け、下側取付部材38に第2のインバータ55を取付けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば上側取付部材43に第2のインバータ55を取付け、下側取付部材38に第1のインバータ46を取付けてもよい。
 上述した第2の実施の形態では、上側取付部材71の上面71A1側に第1のインバータ46を取付け、上側取付部材71の下面71A2側に第2のインバータ72を取付けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば上側取付部材71の上面71A1側に第2のインバータ72を取付け、上側取付部材71の下面71A2側に第1のインバータ46を取付けてもよい。
 上述した第2の実施の形態では、上側取付部材71を下側取付部材38に取付けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば下側取付部材38を省略して上側取付部材71を直接、左,右の防振部材35上に取付けてもよい。
 上述した第1の実施の形態では、第2の電動機を旋回電動モータ29とした場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば第2の電動機を油圧アクチュエータからの戻り油で回生電力を発電する油圧回生用の電動モータとしてもよい。このことは、第2の実施の形態についても同様である。
 上述した第1の実施の形態では、旋回モータ27を旋回油圧モータ28と旋回電動モータ29とにより構成した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば旋回モータを旋回電動モータのみにより構成してもよい。このことは、第2の実施の形態についても同様である。
 上述した実施の形態では、ハイブリッド式作業機として、履帯2Dを備えたクローラ式の油圧ショベル1を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば車輪を備えたホイール式油圧ショベル、ホイールローダ、フォークリフト、ダンプトラック等の種々の作業機に広く適用することができる。
 1 油圧ショベル(ハイブリッド式作業機)
 2 下部走行体(車体)
 3 上部旋回体(車体)
 4 作業装置
 8 エンジン
 9 油圧ポンプ
 12 アシスト発電モータ(第1の電動機)
 25 蓄電装置
 29 旋回電動モータ(第2の電動機)
 31 インバータユニット
 32 床板
 35 防振部材
 36 インバータ組立体
 37,70 支持ブラケット
 38 下側取付部材
 39A 流入管路固定突片(管路固定具)
 39B 流出管路固定突片(管路固定具)
 41A,44A 蓄電装置用ケーブル固定突片(ケーブル固定具)
 41B 旋回電動モータ用ケーブル固定突片(ケーブル固定具)
 43 上側取付部材
 44B アシスト発電モータ用ケーブル固定突片(ケーブル固定具)
 46 第1のインバータ
 50 アシスト発電モータ用ケーブル(ケーブル)
 51 蓄電装置用ケーブル(ケーブル)
 53 流入管路
 54 接続管路
 55,72 第2のインバータ
 59 旋回電動モータ用ケーブル(ケーブル)
 60 蓄電装置用ケーブル(ケーブル)
 62 流出管路
 71 上側取付部材(取付部材)

Claims (8)

  1.  作業装置(4)が設けられた自走可能な車体(2,3)と、
     該車体(2,3)に設けられ油圧ポンプ(9)を駆動するエンジン(8)と、
     該エンジン(8)によって駆動されることにより電力を発電し、または電力が供給されることにより前記エンジン(8)の駆動を補助する第1の電動機(12)と、
     該第1の電動機(12)による発電電力を充電し、または電力を放電する蓄電装置(25)と、
     該蓄電装置(25)から供給される電力により駆動され、または回生動作によって発電した回生電力を前記蓄電装置(25)に供給する第2の電動機(29)と、
     前記第1の電動機(12)の動作を制御する第1のインバータ(46)と、
     前記第2の電動機(29)の動作を制御する第2のインバータ(55,72)とを備えてなるハイブリッド式作業機において、
     前記第1のインバータ(46)と前記第2のインバータ(55,72)とは、前記蓄電装置(25)が取付けられる位置とは異なる位置で、かつ前記車体(2,3)に弾性支持された支持ブラケット(37,70)に取付けられる構成としたことを特徴とするハイブリッド式作業機。
  2.  前記支持ブラケット(37)は、上,下方向の下側に位置して前記第1のインバータ(46)と前記第2のインバータ(55)とのうちいずれか一方のインバータが取付けられる下側取付部材(38)と、該下側取付部材(38)よりも上側に位置して他方のインバータが取付けられる上側取付部材(43)とにより構成してなる請求項1に記載のハイブリッド式作業機。
  3.  前記支持ブラケット(37,70)は、複数個の防振部材(35)を介して前記車体(2,3)に取付ける構成としてなる請求項1に記載のハイブリッド式作業機。
  4.  前記第1のインバータ(46)と前記第2のインバータ(55,72)とは、共通な部品で構成された同一形状のインバータである構成としてなる請求項1に記載のハイブリッド式作業機。
  5.  前記第1のインバータ(46)と前記第2のインバータ(55,72)とは、該第1のインバータ(46)と該第2のインバータ(55,72)とを冷却する冷却媒体が流通する接続管路(54)により接続され、
     前記支持ブラケット(37,70)、前記第1のインバータ(46)、前記第2のインバータ(55,72)、および前記接続管路(54)は、インバータ組立体(36)として構成してなる請求項1に記載のハイブリッド式作業機。
  6.  前記第1のインバータ(46)と前記第2のインバータ(55,72)のうちいずれか一方のインバータには、該第1のインバータ(46)と該第2のインバータ(55,72)とを冷却するための冷却媒体を前記一方のインバータ内に流入させる流入管路(53)が接続され、他方のインバータには、該第1のインバータ(46)と該第2のインバータ(55,72)とを冷却した前記冷却媒体を流出する流出管路(62)が接続され、
     前記第1のインバータ(46)と前記第2のインバータ(55,72)とには、それぞれ複数本のケーブル(50,51,59,60)が接続され、
     前記支持ブラケット(37,70)には、前記複数本のケーブル(50,51,59,60)をそれぞれ固定するケーブル固定具(41A,41B,44A,44B)を設けると共に、前記流入管路(53)と前記流出管路(62)とをそれぞれ固定する管路固定具(39A,39B)を設ける構成としてなる請求項5に記載のハイブリッド式作業機。
  7.  前記支持ブラケット(70)を構成する取付部材(71)には、上面(71A1)側に前記第1のインバータ(46)と前記第2のインバータ(72)とのうちいずれか一方のインバータが取付けられ、下面(71A2)側に他方のインバータが前記一方のインバータに対して上,下方向に反転させた状態で取付けられる構成としてなる請求項1に記載のハイブリッド式作業機。
  8.  前記車体(2,3)は、下部走行体(2)と、該下部走行体(2)上に旋回可能に設けられた上部旋回体(3)とにより構成され、
     前記上部旋回体(3)は、旋回フレーム(5)と、該旋回フレーム(5)の後側で左,右方向に延在する横置き状態で搭載された前記エンジン(8)と、該エンジン(8)の左,右方向の一側に設けられた前記油圧ポンプ(9)と、前記エンジン(8)の左,右方向の他側に設けられ、外気を冷却風(F)として吸込む冷却ファン(8A)と、該冷却ファン(8A)よりも前記冷却風(F)の流れ方向の上流側に位置して前記旋回フレーム(5)上に搭載された熱交換装置(13)とを備え、
     前記蓄電装置(25)は、前記熱交換装置(13)よりも前記冷却風(F)の流れ方向の上流側に位置して前記旋回フレーム(5)上に配設され、
     前記支持ブラケット(37,70)に取付けられた第1のインバータ(46)と第2のインバータ(55,72)とは、前記蓄電装置(25)よりも前記車体(2,3)の前,後方向の前側に位置するユーティリティ室(30)に配設される構成としてなる請求項1に記載のハイブリッド式作業機。
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