WO2017175527A1 - ハイブリッド式作業機 - Google Patents

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WO2017175527A1
WO2017175527A1 PCT/JP2017/008592 JP2017008592W WO2017175527A1 WO 2017175527 A1 WO2017175527 A1 WO 2017175527A1 JP 2017008592 W JP2017008592 W JP 2017008592W WO 2017175527 A1 WO2017175527 A1 WO 2017175527A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inverter
cable
side connector
electric motor
storage device
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/008592
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貢 小島
泰典 太田
真 石島
Original Assignee
日立建機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立建機株式会社 filed Critical 日立建機株式会社
Publication of WO2017175527A1 publication Critical patent/WO2017175527A1/ja

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the present invention relates to a working machine such as a hydraulic excavator or a wheel-type hydraulic excavator, and more particularly, to a hybrid working machine that uses an engine and an electric motor (electric motor) as a power source.
  • a working machine such as a hydraulic excavator or a wheel-type hydraulic excavator
  • a hybrid working machine that uses an engine and an electric motor (electric motor) as a power source.
  • a hydraulic excavator as a representative example of a work machine used at a construction site or the like has a vehicle body composed of a self-propelled lower traveling body and an upper revolving body that is turnably mounted on the lower traveling body. Yes.
  • a work device for performing work such as excavation work is attached to the front side of the upper swing body.
  • a working machine such as a hydraulic excavator
  • a hybrid working machine using both a swing hydraulic motor and an electric motor (swing electric motor)
  • the electric motor is connected to the power storage device via an electric device such as an inverter.
  • An electric device such as an inverter is unitized (integrated) in one casing and mounted on the upper swing body (Patent Document 1).
  • hybrid type work machines are also known that use an engine and an electric motor (assist power generation motor) in combination.
  • the inverter for the assist power generation motor and the inverter for the swing electric motor in a single casing described in the above-described prior art to form a unit.
  • the inverter for the assist power generation motor and the inverter for the swing electric motor in a single casing described in the above-described prior art to form a unit.
  • the inverter for the assist power generation motor and the inverter for the swing electric motor in a single casing described in the above-described prior art to form a unit.
  • the inverter for the assist power generation motor and the inverter for the swing electric motor in a single casing described in the above-described prior art to form a unit.
  • the functions of all the electric devices must be stopped, so that the workability of the work of the hybrid working machine may be reduced.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a hybrid working machine capable of compactly mounting an inverter for an assist power generation motor and an inverter for a swing electric motor. To do.
  • the present invention provides a self-propelled vehicle body provided with a working device, an engine provided on the vehicle body for driving a hydraulic pump, and generating electric power by being driven by the engine or being supplied with electric power.
  • a first electric motor that assists in driving the engine; an electric storage device that charges or discharges electric power generated by the first electric motor; and that is driven by electric power supplied from the electric storage device or generates electric power by regenerative operation
  • a second electric motor for supplying regenerative power to the power storage device, a first cable extending from the first electric motor and provided with a first cable side connector on the distal end side, and the first cable side connector are connected.
  • a second cable provided with a side connector and a second inverter having a second inverter side connector to which the second cable side connector is connected and controlling the operation of the second electric motor;
  • the first inverter-side connector and the second inverter-side connector are formed as connectors having the same shape, and one of the first inverter and the second inverter is an upper, lower one In the hybrid working machine mounted on the mounting base located on the lower side of the direction and attached to the mounting base provided on the vehicle body, the other inverter is located on the upper side of the one inverter.
  • the second cable side connector is connected to each inverter side connector by moving each cable side connector between the horizontal position and the lower position.
  • First, second locking member to lock or unlock Te is configured to be provided respectively.
  • the height of the mounting base can be suppressed, and the first inverter and the second inverter can be compactly mounted on the vehicle body.
  • FIG. 1 is a front view showing a hydraulic excavator as a hybrid working machine applied to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. It is a top view which shows the engine, electrical storage apparatus, assist electric power generation motor, turning electric motor, 1st inverter, 2nd inverter, etc. which were mounted in the turning frame with the simplified cooling system and electric system.
  • FIG. 2 which shows a turning frame, an electrical storage apparatus, a cover member, etc.
  • FIG. 2 shows a perspective view which shows a turning frame, a rear partition plate, an electrical storage apparatus, an inverter unit, etc.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the inverter unit, the cover member, and the like when viewed from the direction of arrows VIII-VIII in FIG. 3.
  • FIG. 3 It is a perspective view which shows an inverter unit. It is a disassembled perspective view which shows the state which removed the cable from the inverter side connector of an inverter. It is a perspective view which shows the state which fitted the cable side connector in the inverter side connector. It is a perspective view which shows the state which locked the cable side connector to the inverter side connector.
  • FIG. 10 shows the locking member by the 2nd Embodiment of this invention. It is a perspective view similar to FIG. 11 which shows the state which fitted the cable side connector in the inverter side connector. It is a perspective view similar to FIG. 12 which shows the state which locked the cable side connector to the inverter side connector.
  • the hydraulic excavator 1 is a hybrid hydraulic excavator.
  • the vehicle body of the hydraulic excavator 1 includes a self-propelled crawler-type lower traveling body 2 and an upper revolving body 3 that is rotatably mounted on the lower traveling body 2.
  • a work device 4 is provided on the front side of the upper swing body 3 so as to be able to move up and down. The work device 4 can be used for excavating earth and sand.
  • the lower traveling body 2 includes a track frame having left and right side frames 2A (only the left side is illustrated), driving wheels 2B provided on one side of the front and rear directions (length direction) of each side frame 2A, It consists of idler wheels 2C provided on the other side of the front and rear directions, and a crawler belt 2D wound around the drive wheels 2B and idler wheels 2C.
  • the left driving wheel 2B is driven by the left traveling hydraulic motor 2E
  • the right driving wheel 2B is driven by the right traveling hydraulic motor 2F (see FIG. 6), respectively, and the crawler belt 2D is driven to revolve around the hydraulic excavator. 1 is run.
  • the work device 4 includes a boom 4A attached to the front side of a revolving frame 5 to be described later, an arm 4B rotatably attached to the distal end side of the boom 4A, and a distal end side of the arm 4B. And a boom cylinder 4D, an arm cylinder 4E, and a bucket cylinder 4F that are hydraulic cylinders that drive the bucket 4C.
  • the upper swing body 3 includes a swing frame 5 serving as a base, a cab 6, a counterweight 7, an engine 8, a hydraulic pump 9, an assist generator motor 12, a heat exchange device 13, and a power storage, which will be described later, mounted on the swing frame 5.
  • the apparatus 25, the turning motor 26, the inverter unit 36, etc. are comprised.
  • the swivel frame 5 is formed in a flat plate shape and extends in the front and rear directions, and the front and rear of the revolving frame 5 while standing on the bottom plate 5A and facing left and right.
  • Left vertical plate 5B and right vertical plate 5C extending in the direction, a plurality of left extending beams 5D extending leftward from the left vertical plate 5B, and a plurality extending leftward from the right vertical plate 5C
  • Right extending beam 5E, left side frame 5F which is fixed to the front end side of each left extending beam 5D and extending rearward, and right and which is fixed to the front end side of each right extending beam 5E and which extends rightward and rearward.
  • the side frame 5G is included. *
  • the cab 6 that defines the cab is provided on the left side of the front part of the revolving frame 5.
  • a driver's seat on which an operator is seated is provided in the cab 6, and an operation lever for traveling and an operation lever for work (both not shown) are provided around the driver's seat.
  • a counterweight 7 for balancing the weight with the work device 4 is provided on the rear end side of the revolving frame 5.
  • the engine 8 is located on the front side of the counterweight 7 and is arranged on the rear side of the turning frame 5.
  • the engine 8 is mounted on the turning frame 5 in a horizontally placed state in which the axis of a crankshaft (not shown) extends in the left and right directions.
  • a hydraulic pump 9 and an assist power generation motor 12 which will be described later are attached to the right side which is one side of the left and right directions of the engine 8.
  • a suction-type cooling fan 8A is attached to the left side (the side opposite to the hydraulic pump 9) which is the other side of the engine 8 in the left and right directions.
  • the cooling fan 8A is driven to rotate by the engine 8 to suck in outside air and supply the outside air as cooling air F to a heat exchange device 13 and the like which will be described later.
  • the hydraulic pump 9 is attached to the right side (output side) of the engine 8.
  • the hydraulic pump 9 is driven by the engine 8 so that the left traveling hydraulic motor 2E, the right traveling hydraulic motor 2F, the boom cylinder 4D, the arm cylinder 4E, the bucket cylinder 4F, which are mounted on the excavator 1, and a later-described hydraulic pump 9 are driven.
  • the hydraulic oil is discharged toward various hydraulic actuators such as the swing hydraulic motor 27.
  • a hydraulic oil tank 10 that stores hydraulic oil supplied to the hydraulic actuator is provided on the front side of the hydraulic pump 9.
  • a control valve 11 composed of an assembly of a plurality of directional control valves controls the direction of pressure oil supplied from the hydraulic pump 9 to various hydraulic actuators according to the operation of an operation lever arranged in the cab 6 ( (See FIG. 6).
  • the assist generator motor 12 is attached to the right side of the engine 8 together with the hydraulic pump 9.
  • the assist power generation motor 12 generates electric power by being driven by the engine 8 or assists driving of the engine 8 by being supplied with electric power from a power storage device 25 described later. That is, the assist power generation motor 12 has a function as a generator that generates electric power by being driven by the engine 8 and a function as an electric motor that assists the driving of the engine 8 by electric power supplied from a power storage device 25 described later. is doing.
  • the assist generator motor 12 constitutes the first electric motor of the present invention.
  • the heat exchange device 13 is mounted on the turning frame 5 so as to be located on the left side of the engine 8. As shown in FIG. 3, the heat exchanging device 13 includes an intercooler 14, an engine radiator 15, an oil cooler 16, an air conditioner condenser 17, a fuel cooler 18, a hybrid device radiator 19, and the like.
  • outside air (cooling air F) sucked by the cooling fan 8 ⁇ / b> A is supplied to the hybrid device radiator 19, the air conditioner condenser 17, the fuel cooler 18, the intercooler 14, the engine radiator 15, and the oil cooler 16.
  • the cooling water for hybrid equipment, the engine intake air, the engine cooling water, the hydraulic oil, the refrigerant for the air conditioner, and the fuel are cooled.
  • the hybrid device cooling water cooled by the hybrid device radiator 19 is supplied to the power storage device 25 by the pump 19A.
  • the hybrid device cooling water supplied to the power storage device 25 flows back to the hybrid device radiator 19 via the first inverter 50, the second inverter 59, and the swing electric motor 28.
  • the assist generator motor 12 is cooled by engine cooling water.
  • the building cover 20 is provided on the revolving frame 5 in front of the counterweight 7.
  • the building cover 20 covers the engine 8, the hydraulic pump 9, the assist power generation motor 12, the heat exchange device 13, and the like.
  • the upper side of the building cover 20 is constituted by an upper surface plate 21 and an engine cover 22.
  • the left side of the building cover 20 includes a left front door 23 disposed on the rear side of the cab 6 and a left rear door 24 disposed between the left front door 23 and the counterweight 7. Has been.
  • the left front door 23 opens and closes when maintenance or the like is performed on a first inverter 50 and a second inverter 59 described later.
  • the left rear door 24 opens and closes when the heat exchange device 13 is maintained.
  • the right side of the building cover 20 is constituted by a right door (not shown) disposed between the hydraulic oil tank 10 and the counterweight 7.
  • the power storage device 25 is provided on the revolving frame 5 so as to be located upstream of the heat exchange device 13 in the flow direction of the cooling air F supplied to the heat exchange device 13.
  • the power storage device 25 is configured using, for example, a lithium ion battery.
  • the power storage device 25 charges (charges) or is charged with the power generated by the assist power generation motor 12 and the regenerative power generated by the swing electric motor 28 described later by the swing deceleration operation (regeneration operation) of the upper swing body 3.
  • the discharged electric power is discharged (powered) to the assist generator motor 12 and the swing electric motor 28.
  • an electric double layer capacitor can be used as the power storage device 25.
  • the power storage device 25 is provided with a first cable connection port 25A and a second cable connection port 25B.
  • a power storage device cable 55 that connects to the first inverter 50 is connected to the first cable connection port 25A.
  • the second cable connection port 25B is connected with a power storage device cable 64 that connects the second inverter 59.
  • the power storage device 25 is provided with an electric circuit such as a control unit 25C that controls charging and discharging of the power storage device 25 based on a signal (command signal) from the control device 82 described later.
  • the turning motor 26 is provided at the center of the turning frame 5 and turns the upper turning body 3 with respect to the lower traveling body 2. As shown in FIG. 6, the swing motor 26 includes a swing hydraulic motor 27 driven by pressure oil discharged from the hydraulic pump 9, and a swing electric motor 28 described later attached to the swing hydraulic motor 27. .
  • the swing electric motor 28 rotates the upper swing body 3 on the lower traveling body 2 in cooperation with the swing hydraulic motor 27.
  • This turning electric motor 28 constitutes the second electric motor of the present invention.
  • a water jacket (not shown) through which cooling water flows is formed in the casing that forms the outer shell of the electric swing motor 28.
  • the turning electric motor 28 is driven when the electric power charged in the power storage device 25 is supplied to turn the upper turning body 3.
  • the swing electric motor 28 generates regenerative power by a regenerative operation when the upper swing body 3 is decelerated and supplies the regenerative power to the power storage device 25.
  • the swing electric motor 28 functions as an electric motor that turns the upper swing body 3 by being supplied with electric power from the power storage device 25 via a second cable 71 described later, and when the upper swing body 3 is decelerated. It has a function as a generator that converts the kinetic energy of the upper swing body 3 into electric energy. The regenerative power generated by the swing electric motor 28 is supplied to the power storage device 25 via the second cable 71 and the power storage device 25 is charged.
  • the utility room 29 is formed on the rear side of the cab 6.
  • This utility room 29 is arranged on the front side of the heat exchanger 13, the upper plate 21 constituting the building cover 20, the left front door 23, the front partition plate 30 located on the rear side of the cab 6 and provided on the revolving frame. It is defined by the rear partition plate 31 provided.
  • a floor plate 37 described later is provided below the utility room 29, a floor plate 37 described later is provided.
  • an inverter unit 36 described later including a first inverter 50 and a second inverter 59 described later is provided.
  • the front partition plate 30 is provided with an L-shaped front mounting member 32 that protrudes into the utility chamber 29.
  • the rear partition plate 31 is provided with an L-shaped rear mounting member 33 projecting into the utility chamber 29.
  • a cover member 34 to be described later is attached to the upper surface of the front mounting member 32 and the upper surface of the rear mounting member 33.
  • the cover member 34 is located in the utility chamber 29 and is attached to the upper surface of the front mounting member 32 and the upper surface of the rear mounting member 33 by bolts 35. This cover member 34 covers the upper part of an inverter unit 36 which will be described later. That is, the cover member 34 protects the first inverter 50 and the second inverter 59 and improves safety.
  • the cover member 34 is disposed at a position as close as possible to a first inverter 50 described later. That is, the cover member 34 sets a height dimension L1 from a floor plate 37 described later as low as possible. Thereby, even if the 1st inverter 50 and the 2nd inverter 59 are arrange
  • the inverter unit 36 is a unit in which a first inverter 50 and a second inverter 59 described later are integrally formed.
  • the inverter unit 36 is attached to a floor plate 37 which will be described later via an attachment base 38.
  • the floor plate 37 is configured as a floor plate of the utility room 29 and serves as a mounting base for the inverter unit 36. As shown in FIGS. 4 and 9, the floor plate 37 is disposed between the left vertical plate 5B and the left side frame 5F and is formed in a rectangular tray shape as a whole.
  • the mounting base 38 is for mounting a first inverter 50 and a second inverter 59 described later.
  • the mounting base 38 is provided on the floor plate 37, and the mounting base 38 includes a leg portion 39, a vibration isolation member 40, a lower mounting member 41, and an upper mounting member 46.
  • the pair of leg portions 39 are spaced apart from each other in the left and right directions of the floor plate 37 and rise upward from the floor plate 37.
  • Each leg portion 39 is erected apart from the side of a second inverter 59 described later in the left and right directions.
  • Each leg portion 39 is configured to include a pair of vertical plates 39A that are erected from the floor plate 37 apart from each other in the front and rear directions, and an upper surface plate 39B that connects the upper ends of the vertical plates 39A. .
  • Each vibration isolation member 40 elastically supports a lower mounting member 41 and an upper mounting member 46, which will be described later, with respect to the revolving frame 5. Thereby, each vibration isolator 40 suppresses the vibration of the upper swing body 3 from being directly transmitted to the first inverter 50 and the second inverter 59.
  • the lower attachment member 41 is disposed on the vibration isolation member 40, and a second inverter 59 described later is attached to the lower attachment member 41.
  • the lower attachment member 41 is located between the leg portions 39 provided at intervals in the left and right directions of the floor plate 37.
  • the lower mounting member 41 includes a flat plate 41A made of a rectangular plate, left and right rising plates 41B rising upward from both left and right ends of the flat plate 41A, and the left and right rising plates.
  • the left and right flange plates 41 ⁇ / b> C extend from the upper end of 41 ⁇ / b> B toward the left and right direction outside (the side opposite to the flat plate 41 ⁇ / b> A).
  • the flat plate 41A is set so that the length dimension in the front and rear directions is substantially the same as the length dimension in the front and rear directions of the two leg portions 39, and is positioned below the upper surface plate 39B of each leg portion 39. is doing.
  • the flat plate 41A is provided with four female screw holes (not shown) into which bolts 60 for mounting a second inverter 59 described later are screwed together using, for example, a back nut, a back screw seat, or the like. .
  • the left and right rising plates 41B face each other in the left and right directions, and the height dimension is set to be larger than the height dimension of the second inverter 59 described later.
  • a connecting pipe fixing tool 42 to which a connecting pipe 58 described later is fixed is provided (see FIG. 9).
  • a power storage device cable fixture 43 for fixing a power storage device cable 64 described later is provided on the front end side of the flange plate 41C located on the left side.
  • a second cable fixture 44 having a plate shape inclined obliquely downward from the flange plate 41C toward the flat plate 41A is provided.
  • the second cable fixing tool 44 fixes a second cable 71 described later.
  • the lower mounting member 41 is mounted on the vibration isolating member 40 with bolts 45 in a state where the left and right flange plates 41C are placed on the respective vibration isolating members 40, respectively.
  • the height dimension of the left and right rising plates 41 ⁇ / b> B is set slightly smaller than the height dimension from the floor plate 37 to the upper surface of the vibration isolation member 40.
  • the lower attachment member 41 is configured to be elastically supported by the vibration isolation member 40 with respect to the revolving frame 5 without being in contact with the floor plate 37.
  • the upper mounting member 46 is disposed on the lower mounting member 41, covers the upper side of the second inverter 59 described later, and mounts the first inverter 50 described later on the upper surface 46A side.
  • the upper attachment member 46 is formed in a flat plate shape and is attached to the left and right flange plates 41C of the lower attachment member 41 with bolts 47. Thereby, the upper mounting member 46 is elastically supported by the vibration isolation member 40 via the lower mounting member 41.
  • a power storage device cable fixture 48 for fixing a power storage device cable 55 described later is provided on the left end side of the upper mounting member 46.
  • a first cable fixture 49 for fixing a first cable 67 described later is provided on the right front end side of the upper mounting member 46.
  • the first inverter 50 and the second inverter 59 are configured as the same type of inverter. That is, the first inverter 50 is normally connected to the assist power generation motor 12 via the first cable 67 and controls the operation of the assist power generation motor 12. However, the first inverter 50 can also control the operation of the swing electric motor 28 by connecting to the swing electric motor 28 as necessary. Similarly, the second inverter 59 is normally connected to the swing electric motor 28 via the second cable 71 and controls the operation of the swing electric motor 28. However, the second inverter 59 can also control the operation of the assist power generation motor 12 by connecting to the assist power generation motor 12 as necessary.
  • the first inverter 50 is mounted on the upper surface 46A side of the upper mounting member 46 constituting the mounting base 38.
  • the first inverter 50 controls the operation of the assist power generation motor 12.
  • the first inverter 50 is attached by screwing a bolt 51 to the upper surface 46 ⁇ / b> A of the upper attachment member 46.
  • the first inverter-side connector 52 is provided on the front surface 50 ⁇ / b> A side of the casing that forms the outer shell of the first inverter 50.
  • a first cable 67 (three-phase AC cable), which will be described later, is detachably attached to the first inverter-side connector 52 to connect between the assist generator motor 12 and the first inverter 50.
  • the first inverter-side connector 52 protrudes from the upper end side of the front surface 50A of the first inverter 50 toward the front (front partition plate 30 side).
  • the first inverter-side connector 52 is formed in a concave shape including an upper surface 52A, a lower surface 52B, a left surface 52C, and a right surface 52D.
  • the first inverter side connector 52 is formed slightly smaller than a first cable side connector 69 described later. Accordingly, the first inverter side connector 52 is configured to be fitted into the opening of the first cable side connector 69.
  • the first inverter-side connector 52 can be fitted with the second cable-side connector 73 as necessary.
  • the left and right surfaces 52C and 52D of the first inverter-side connector 52 are respectively provided with guide pins 53 protruding in the horizontal direction and in the left and right directions. That is, each guide pin 53 extends toward the outside of the left surface 52C and the right surface 52D of the first inverter-side connector 52, respectively. These guide pins 53 are engaged with guide grooves 79 of a first lock member 75 described later. Each guide pin 53 moves relative to the engaging portion 78 of the first lock member 75 in a state of being inserted into the guide groove 79. Each guide pin 53 locks the first cable-side connector 69 described later with respect to the first inverter-side connector 52 by engaging the first lock member 75.
  • the power storage device connector 54 is located on the left side of the first inverter-side connector 52 and is provided on the front surface 50A side.
  • a power storage device cable 55 (DC bus) connecting the power storage device 25 and the first inverter 50 is detachably attached to the power storage device connector 54. That is, one end of the power storage device cable 55 is attached to the first cable connection port 25 ⁇ / b> A provided in the power storage device 25, and the other end is attached to the power storage device connector 54 of the first inverter 50.
  • a middle portion of the power storage device cable 55 is fixed to a power storage device cable fixture 48 provided on the upper mounting member 46. Thereby, the power storage device cable 55 becomes the same vibration system as that of the first inverter 50, and is prevented from falling off from the power storage device connector 54.
  • the first inverter 50 converts the power generated by the assist power generation motor 12 into direct current power when the assist power generation motor 12 generates power, and supplies the direct current power to the power storage device 25 through the power storage device cable 55.
  • the first inverter 50 converts the DC power supplied from the power storage device 25 via the power storage device cable 55 into three-phase AC power when the assist generator motor 12 is driven as an electric motor, and the first inverter 50 described later.
  • the three-phase AC power is supplied to the assist power generation motor 12 through one cable 67.
  • a cooling line connector 56A is provided on the left surface 50B side of the casing of the first inverter 50.
  • the cooling pipe connector 56 ⁇ / b> A is attached to the downstream end side of the inflow pipe 57 that allows the hybrid device cooling water flowing out from the power storage device 25 to flow into the casing of the first inverter 50.
  • the upstream end side of the inflow conduit 57 is connected to the power storage device 25. That is, the inflow conduit 57 is connected between the power storage device 25 and the first inverter 50 so that the cooling water for hybrid equipment can be circulated.
  • a cooling line connector 56B is provided on the right surface 50C side of the casing of the first inverter 50.
  • the cooling pipe connector 56 ⁇ / b> B is attached to the upstream end side of the connection pipe 58 that allows the hybrid device cooling water flowing out from the first inverter 50 to flow toward the second inverter 59.
  • An intermediate portion of the connection pipe 58 is fixed to a connection pipe fixing tool 42 provided on the lower mounting member 41.
  • the connection line 58 is connected between the first inverter 50 and the second inverter 59 so that the coolant for hybrid equipment can be circulated.
  • a plurality of switching elements composed of transistors, insulated gate bipolar transistors (IGBT), and the like are housed. On / off of each switching element is controlled by the control unit 50D.
  • a signal line 83B which will be described later, is connected to the control unit 50D.
  • a water jacket (not shown) through which the cooling water for hybrid equipment flows is formed. The water jacket is connected to the inflow line 57 via the cooling line connector 56A and is connected to the connection line 58 via the cooling line connector 56B.
  • the second inverter 59 is mounted on the flat plate 41A of the lower mounting member 41 that constitutes the mounting base 38.
  • the second inverter 59 controls the operation of the swing electric motor 28.
  • the second inverter 59 is attached by screwing a bolt 60 to the flat plate 41 ⁇ / b> A of the lower attachment member 41. In this case, the second inverter 59 is located directly below the first inverter 50 via the upper mounting member 46.
  • the second inverter 59 is an inverter having the same shape (same type) made up of parts common to the first inverter 50.
  • the same shape does not mean only the completely same shape, but includes the meaning that the basic shape is the same. That is, the difference between the shape of the first inverter 50 and the shape of the second inverter 59 is compared, and the difference is a slight difference, for example, the first inverter 50 and the second inverter 59. Those not hindering use as common parts are also included in the same shape.
  • the second inverter-side connector 61 is provided on the front surface 59 ⁇ / b> A side of the casing that forms the outer shell of the second inverter 59.
  • a second cable 71 (three-phase AC cable), which will be described later, is detachably attached to the second inverter-side connector 61 to connect between the swing electric motor 28 and the second inverter 59.
  • the second inverter side connector 61 protrudes from the upper end side of the front surface 59A of the second inverter 59 toward the front (front partition plate 30 side).
  • the first inverter-side connector 52 and the second inverter-side connector 61 are formed as connectors having the same shape.
  • the second inverter side connector 61 is formed slightly smaller than a second cable side connector 73 described later. Therefore, the second inverter side connector 61 is configured to be fitted into the opening of the second cable side connector 73.
  • the second inverter-side connector 61 is configured such that the first cable-side connector 69 can be fitted as necessary.
  • the left and right surfaces of the second inverter side connector 61 are respectively provided with guide pins 62 that protrude in the horizontal direction and in the left and right directions. That is, each guide pin 62 extends toward the outside of the left and right surfaces of the second inverter side connector 61. These guide pins 62 are engaged with guide grooves 79 of a second lock member 76 described later. Each guide pin 62 moves relative to the engaging portion 78 of the second lock member 76 while being inserted into the guide groove 79. Each guide pin 62 locks the second cable-side connector 73 described later with respect to the second inverter-side connector 61 by engaging the second lock member 76.
  • the power storage device connector 63 is located on the left side of the second inverter-side connector 61 and is provided on the front surface 59A side.
  • a power storage device cable 64 (DC bus) for connecting the power storage device 25 and the second inverter 59 is detachably attached to the power storage device connector 63. That is, one end of the power storage device cable 64 is attached to the second cable connection port 25B of the power storage device 25, and the other end is attached to the power storage device connector 63 of the second inverter 59.
  • a middle portion of the power storage device cable 64 is fixed to a power storage device cable fixture 43 provided on the lower mounting member 41. Thereby, the power storage device cable 64 becomes the same vibration system as that of the second inverter 59 and is prevented from falling off from the power storage device connector 63.
  • the second inverter 59 converts the electric power (regenerative power) generated by the swing electric motor 28 into DC power when the swing electric motor 28 generates power, and supplies the DC power to the power storage device 25 through the power storage device cable 64.
  • the second inverter 59 converts the DC power supplied from the power storage device 25 via the power storage device cable 64 to three-phase AC power when the swing electric motor 28 is driven as an electric motor, and the second inverter 59 described later. Three-phase AC power is supplied to the swing electric motor 28 via the two cables 71.
  • the cooling line connector 65A is provided on the left surface 59B side of the casing of the second inverter 59.
  • the cooling pipe connector 65 ⁇ / b> A is attached to the upstream end side of the outflow pipe 66 that guides the hybrid device cooling water that has flowed out of the second inverter 59 toward the swing electric motor 28.
  • a cooling line connector 65B is provided on the right surface 59C side of the casing of the second inverter 59.
  • the cooling pipe connector 65 ⁇ / b> B is attached to the downstream end side of the connection pipe 58 that allows the hybrid device cooling water flowing out from the first inverter 50 to flow toward the second inverter 59.
  • a plurality of switching elements made up of transistors, insulated gate bipolar transistors (IGBT) and the like are housed. On / off of each switching element is controlled by the control unit 59D.
  • a signal line 83C which will be described later, is connected to the control unit 59D.
  • a water jacket (not shown) through which the cooling water for hybrid equipment flows is formed. This water jacket is connected to the outflow line 66 via the cooling line connector 65A, and is connected to the connection line 58 via the cooling line connector 65B.
  • first cable 67 and the second cable 71 will be described. Since the first cable 67 and the second cable 71 have the same shape and configuration, the first cable 67 will be described in detail below, and the description of the second cable 71 will be omitted. .
  • the first cable 67 is for connecting the assist power generation motor 12 and the first inverter 50.
  • the first cable 67 is formed, for example, as a three-phase AC cable, and includes an electric wire 68 extending from the assist power generation motor 12 and a first cable-side connector 69 provided on the distal end side of the electric wire 68. Has been.
  • the middle part of the electric wire 68 is fixed to a first cable fixture 49 provided on the upper mounting member 46.
  • the first cable 67 becomes the same vibration system as the upper mounting member 46 and vibrates together with the first inverter 50 fixed to the upper mounting member 46.
  • the first cable side connector 69 is provided on the front end side of the electric wire 68.
  • the first cable side connector 69 is connected to the first inverter side connector 52 of the first inverter 50.
  • the first cable-side connector 69 is formed in a concave shape including an upper surface 69A, a lower surface 69B, a left surface 69C, a right surface 69D, and a front surface 69E.
  • Support pins 70 are provided on the left surface 69C and the right surface 69D of the first cable-side connector 69 so as to rotatably support a first lock member 75 described later.
  • the left surface 69C and the right surface 69D of the first cable-side connector 69 are respectively formed with grooves extending forward and rearward at positions corresponding to the guide pins 53 (only the groove 69C1 of the left surface 69C is shown in FIG. 10). Yes.
  • An electric wire 68 is inserted through the front surface 69E of the first cable side connector 69.
  • the electric wire 68 can be connected to a circuit (not shown) of the first inverter 50.
  • the first cable side connector 69 is locked to the first inverter side connector 52 by a first lock member 75 described later.
  • the second cable 71 connects the swing electric motor 28 and the second inverter 59. Similar to the first cable 67, the second cable 71 includes an electric wire 72 and a second cable side connector 73.
  • the middle part of the electric wire 72 is fixed to the second cable fixture 44 provided on the lower mounting member 41.
  • the second cable 71 becomes the same vibration system as the lower attachment member 41 and vibrates together with the second inverter 59 fixed to the lower attachment member 41.
  • the second cable side connector 73 is connected to the second inverter side connector 61 of the second inverter 59.
  • the first cable side connector 69 and the second cable side connector 73 are formed as connectors having the same shape.
  • the left and right surfaces of the second cable side connector 73 are respectively provided with support pins 74 that rotatably support a second lock member 76 described later.
  • On the left surface and the right surface of the second cable side connector 73 grooves extending in the front and rear directions are formed at positions corresponding to the guide pins 62 on the rear side of the support pins 74, respectively.
  • An electric wire 72 is inserted through the front surface of the second cable side connector 73.
  • the electric wire 72 can be connected to a circuit (not shown) of the second inverter 59.
  • the second cable side connector 73 is locked to the second inverter side connector 61 by a second lock member 76 described later.
  • first lock member 75 provided in the first cable side connector 69 and the second lock member 76 provided in the second cable side connector 73 will be described. Since the first lock member 75 and the second lock member 76 have the same shape and configuration, the first lock member 75 will be described in detail below, and the second lock member 76 will be described in detail. Description is omitted.
  • the first lock member 75 is provided in the first cable side connector 69.
  • the first lock member 75 is moved between a horizontal position (position in FIG. 12) and a lower position (position in FIG. 11), whereby the first cable side connector 69 is moved to the first inverter side connector 52. Is locked or unlocked.
  • the first lock member 75 connects between the pair of operation levers 77 that respectively contact the left surface 69C and the right surface 69D of the first cable side connector 69 and the operation lever 77 below the first cable side connector 69. And a connecting portion 81 to be configured.
  • Each operation lever 77 has a guide groove 79 described later that is engaged with the guide pin 53.
  • Each operation lever 77 is provided on both the left and right sides of the first cable side connector 69 via a support pin 70 so as to be rotatable between a lock position and a lock release position. In this case, as shown in FIG. 11, the operation lever 77 is in the unlocked position when in the lower position. As shown in FIG. 12, the operating lever 77 is in the locked position when in the horizontal position.
  • Each operation lever 77 includes an engagement portion 78 and an operation portion 80.
  • the engaging portion 78 is formed in a pair of plates that respectively contact the left surface 69C and the right surface 69D of the first cable-side connector 69.
  • the engaging portion 78 is rotatable with the support pin 70 as a fulcrum.
  • a guide groove 79 is formed in the engaging portion 78 at a position corresponding to the guide pin 53.
  • the guide groove 79 is formed in the operation lever 77.
  • the guide groove 79 is inserted (engaged) with a guide pin 53 provided in the first inverter side connector 52.
  • the guide groove 79 is formed at a position corresponding to the groove portion 69C1 of the first cable-side connector 69 in a state where the operation lever 77 is in the lower position (lock release position).
  • the guide groove 79 is formed by a pin insertion groove 79A extending in the front and rear directions and a curved groove 79B that curves upward from the front end side (tip side) of the pin insertion groove 79A.
  • the base end side (rear end side) of the pin insertion groove 79A is opened to allow the guide pin 53 to pass therethrough and extends forward.
  • the curved groove 79B extends in a convex arc shape upward from the tip side (front end side) of the pin insertion groove 79A.
  • the operation lever 77 is in the unlocked position (lower position) when the guide pin 53 is in the pin insertion groove 79A.
  • the operation lever 77 is in the locked position (horizontal position) when the engaging portion 78 is rotated and the guide pin 53 is positioned on the distal end side of the curved groove portion 79B.
  • the operation unit 80 extends from the engagement unit 78 to the lower side of the first cable-side connector 69 and is rotated between a lock position and a lock release position. That is, as shown in FIGS. 10 to 12, the operation unit 80 is positioned below the first cable-side connector 69 and can be rotated within a range of 90 degrees with the support pin 70 as a fulcrum. In this case, when the operation unit 80 is in the lower position (the position shown in FIG. 11), the unlocking position is such that the guide pin 53 can be removed from the pin insertion groove 79A of the guide groove 79. On the other hand, when the operation unit 80 is in the horizontal position (the position in FIG. 12), the guide pin 53 is in the locked position where the guide pin 53 is engaged with the distal end side of the curved groove portion 79B of the guide groove 79.
  • the operation unit 80 is switched between the locked position and the unlocked position without being positioned above the first cable side connector 69. Thereby, it can suppress that the operation part 80 of the 1st lock member 75 contacts the cover member 34 (interference). Therefore, the cover member 34 can be as close as possible to the first inverter 50. As a result, as shown in FIG. 8, when the inverter unit 36 is disposed in the utility chamber 29, the height dimension L1 from the floor plate 37 to the cover member 34 can be reduced (lower). A wide space in the chamber 29 can be secured.
  • the connecting portion 81 faces the left surface 69C of the first cable-side connector 69 and faces the lower end of the operation portion 80 of the operation lever 77 that contacts or abuts the right surface 69D of the first cable-side connector 69.
  • the lower end side of the operation unit 80 is connected. That is, the connecting portion 81 extends leftward and rightward below the lower surface 69B of the first cable-side connector 69.
  • the connection portion 81 reinforces the first lock member 75 and can turn a pair of operation levers 77 provided on both the left and right sides together to improve the operability of the first lock member 75. can do.
  • the second lock member 76 is provided on the second cable side connector 73.
  • the second lock member 76 is configured to lock the second cable side connector 73 with respect to the second inverter side connector 61 or release the lock by moving between the horizontal position and the lower position. It is.
  • the second lock member 76 includes an operation lever 77, an engagement portion 78, a guide groove 79, an operation portion 80, and a connection portion 81.
  • the operation unit 80 of the second lock member 76 is switched between the lock position and the lock release position without being positioned above the second cable side connector 73. Thereby, it can suppress that the operation part 80 of the 2nd locking member 76 contacts (interferes) with the upper side attachment member 46.
  • FIG. Therefore, the upper mounting member 46 can be as close as possible to the second inverter 59.
  • the height dimension L2 of the inverter unit 36 can be kept small, and the inverter unit 36 can be compactly gathered.
  • the inverter unit 36 is disposed in the utility chamber 29, the height dimension L1 from the floor plate 37 to the cover member 34 can be reduced (lower), so that a large space in the utility chamber 29 is ensured. Can do.
  • the control device 82 controls operations of the power storage device 25, the assist power generation motor 12, the swing electric motor 28, and the like.
  • Control device 82 and control unit 25C of power storage device 25 are connected via signal line 83A.
  • the control device 82 and the control unit 50D of the first inverter 50 are connected via a signal line 83B.
  • the control device 82 and the control unit 59D of the second inverter 59 are connected via a signal line 83C.
  • the control device 82 controls charging or discharging by the power storage device 25 by outputting a control signal to the control unit 25C of the power storage device 25.
  • the control device 82 outputs a control signal to the control unit 50D of the first inverter 50 and the control unit 59D of the second inverter 59, so that the assist generator motor 12, the swing electric motor 28 operations are controlled.
  • the hybrid hydraulic excavator 1 according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, the operation thereof will be described.
  • the hydraulic pump 9 and the assist generator motor 12 are driven by the engine 8.
  • the pressure oil discharged from the hydraulic pump 9 is supplied to the left traveling hydraulic motor 2E, the right traveling hydraulic motor 2F, the turning hydraulic motor 27, and the like according to the operation of an operation lever (not shown) provided in the cab 6. It discharges toward the boom cylinder 4D, arm cylinder 4E, and bucket cylinder 4F of the working device 4.
  • the excavator 1 performs a traveling operation by the lower traveling body 2, a turning operation by the upper revolving body 3, excavation work by the work device 4, and the like.
  • the assist generator motor 12 when the output torque of the engine 8 is larger than the driving torque of the hydraulic pump 9 when the hydraulic excavator 1 is operated, the assist generator motor 12 is driven as a generator by the surplus torque. Thereby, the assist power generation motor 12 generates AC power, and this AC power is converted into DC power by the first inverter 50 and stored in the power storage device 25.
  • the assist power generation motor 12 when the output torque of the engine 8 is smaller than the driving torque of the hydraulic pump 9, the assist power generation motor 12 is driven as an electric motor by the electric power from the power storage device 25, and assists (assist) driving of the hydraulic pump 9 by the engine 8. .
  • the turning electric motor 28 is driven by supplying electric power charged to the power storage device 25.
  • the turning electric motor 28 turns the upper turning body 3 on the lower traveling body 2 in cooperation with the turning hydraulic motor 27.
  • the swing electric motor 28 generates AC power (regenerative power) by a regenerative operation when the upper swing body 3 is decelerated, and this AC power is converted into DC power by the second inverter 59 and stored in the power storage device 25. It is done.
  • the first inverter 50 and the second inverter 59 are attached to the mounting base 38 in a state where they are stacked in the upward and downward directions.
  • the first cable side connector 69 of the first cable 67 is locked or unlocked to the first inverter side connector 52 of the first inverter 50 by the first lock member 75.
  • the second cable side connector 73 of the second cable 71 is locked or unlocked to the second inverter side connector 61 of the second inverter 59 by the second lock member 76.
  • the first lock member 75 is moved between the horizontal position and the lower position on the lower side of the first cable-side connector 69, so that the first cable-side connector 69 is moved to the first inverter-side connector. 52 can be locked and unlocked.
  • the second lock member 76 is moved below the second cable side connector 73 between a horizontal position and a lower position, so that the second cable side connector 73 is moved to the second inverter side connector. 61 can be locked and unlocked.
  • the inverter unit 36 in which the first inverter 50 and the second inverter 59 are assembled in advance to the mounting base 38 is mounted on the swing frame 5 in the utility chamber 29 with bolts or the like. Thereby, the first inverter 50 and the second inverter 59 can be assembled on the turning frame 5 in the utility chamber 29.
  • the other end of the power storage device cable 55 whose one end is connected to the first cable connection port 25 ⁇ / b> A of the power storage device 25 is connected to the power storage device connector 54 of the first inverter 50.
  • the middle portion of the power storage device cable 55 is fixed to the power storage device cable fixture 48 of the upper mounting member 46. Thereby, the 1st inverter 50 and the electrical storage apparatus 25 are connected.
  • the other end of the power storage device cable 64 having one end connected to the second cable connection port 25B of the power storage device 25 is connected to the power storage device connector 63 of the second inverter 59.
  • the power storage device cable 64 is fixed to the power storage device cable fixture 43 of the lower attachment member 41 at an intermediate position. Thereby, the 2nd inverter 59 and the electrical storage apparatus 25 are connected.
  • the first cable side connector 69 provided on the other end side of the first cable 67 whose one end side is connected to the assist generator motor 12 is connected to the first inverter side connector 52.
  • the first lock member 75 that is rotatably attached to the first cable side connector 69 via the support pin 70 is in the lower position.
  • the cable side connector 69 is fitted into the first inverter side connector 52.
  • the pin 53 is inserted.
  • the guide pin 53 moves in the pin insertion groove 79A and is positioned at the front end of the pin insertion groove 79A. To do.
  • the operation portion 80 of the operation lever 77 of the first lock member 75 is directed from the lower position to the horizontal position, and the arrow in FIG. Rotate in the direction shown. In this case, the engaging portion 78 of the first lock member 75 rotates with the support pin 70 as a fulcrum.
  • the guide pin 53 moves in the curved groove 79B of the guide groove 79.
  • the first cable-side connector 69 can be connected to the first inverter-side connector 52.
  • the first cable-side connector 69 is locked (unplugged) with respect to the first inverter-side connector 52 when the guide pin 53 engages with the curved groove portion 79B of the guide groove 79.
  • the operation portion 80 of the first lock member 75 is directed from the horizontal position (lock position) to the lower position (lock release position). Rotate.
  • the guide pin 53 is positioned on the front end side of the pin insertion groove 79 ⁇ / b> A of the guide groove 79, and the first cable side connector 69 is slightly pulled out from the first inverter side connector 52.
  • the guide pin 53 moves in the pin insertion groove 79A, and the first cable side connector 69 is moved to the first inverter side connector. 52 can be removed.
  • the first cable side connector 69 is connected to the first inverter side connector 52. This can be done in the same way as when it is removed or removed.
  • the assist generator motor 12 cannot assist the engine 8 (assist), and the work of the hydraulic excavator 1 may be greatly limited.
  • the second inverter 59 is in a malfunctioning state, it becomes impossible to perform turning assistance or regenerative power generation by the turning electric motor 28.
  • the turning operation can be performed only by the turning hydraulic motor 27, the work of the hydraulic excavator 1 can be continued.
  • the first inverter 50 and the second inverter 59 are composed of inverters of the same shape (same model) composed of common parts. As a result, when the first inverter 50 having a high priority is in a malfunctioning state, the second inverter 59 can be used as a substitute for the first inverter 50.
  • the second cable 71 is removed from the second inverter side connector 61 of the second inverter 59, and the first cable 67 is attached to the second inverter side connector 61 of the second inverter 59. If necessary, signal lines and the like (not shown) are also replaced from the first inverter 50 to the second inverter 59.
  • the excavator 1 can be operated without completely stopping the hybrid function.
  • the first lock member 75 needs to be in the unlock position. There is.
  • the first lock member 75 is configured to be locked or unlocked by rotating between a horizontal position and a lower position below the first cable-side connector 69.
  • the first lock member 75 is moved above the first cable side connector 69 between a horizontal position and an upper position (a state in which the operation portion of the first lock member is raised from the horizontal position).
  • rock is considered.
  • the operation portion of the first lock member comes into contact (interference) with the cover member 34. Therefore, the first cable side connector 69 cannot be attached to and detached from the first inverter side connector 52 unless the cover member 34 is removed from the front mounting member 32 and the rear mounting member 33.
  • the operation portion of the second lock member comes into contact (interference) with the upper mounting member 46 of the mounting base 38. Therefore, the second cable-side connector 73 cannot be attached to or detached from the second inverter-side connector 61 unless the upper attachment member 46 is removed from the lower attachment member 41. As a result, the operation of connecting the first cable 67 to the first inverter-side connector 52 of the first inverter 50 and the operation of connecting the second cable 71 to the second inverter-side connector 61 of the second inverter 59 are performed. There is a possibility that the workability of the machine may be lowered.
  • a space in which the operation portion can enter between the first inverter 50 and the cover member 34 is provided. It is conceivable to secure.
  • the operation portion is provided between the second inverter 59 and the upper mounting member 46. It is conceivable to secure a space for entry.
  • the height of the inverter unit 36 increases (is increased) by the amount that secures the space for the operation unit to enter, and the inverter unit 36 may be increased in size. Therefore, in order to arrange the inverter unit 36 in the utility chamber 29, a large space must be secured in the utility chamber 29.
  • the first lock member 75 is locked or unlocked by rotating it between the horizontal position and the lower position below the first cable side connector 69. It has become.
  • the second lock member 76 is configured to be locked or unlocked by rotating between a horizontal position and a lower position below the second cable side connector 73.
  • the inverter unit 36 can be made compact by reducing its height dimension.
  • the cover member 34 can be brought as close as possible to the first inverter 50, so that the height dimension L1 from the floor plate 37 to the cover member 34 is kept small. Can do. Therefore, the first inverter 50 and the second inverter 59 can be compactly mounted on the vehicle body, and other spaces in the utility chamber 29 can be secured widely.
  • the first lock member 75 can be switched between the lock position and the unlock position without removing the cover member 34.
  • the second lock member 76 can be switched between the locked position and the unlocked position without removing the upper mounting member 46.
  • work can be improved.
  • the workability of the work of connecting and removing the second cable side connector 73 to the second inverter side connector 61 can be improved.
  • FIG. 13 to FIG. 15 show a second embodiment of the present invention.
  • the feature of the second embodiment is that the lock release position is set when the operation portion of each lock member is in the horizontal position, and the lock position is set when the operation portion is in the lower position.
  • the same components as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the first lock member 91 is provided in the first cable side connector 69.
  • the first locking member 91 locks the cable side connector 69 with respect to the inverter side connector 52 by moving between the horizontal position (position of FIG. 14) and the lower position (position of FIG. 15), or unlock.
  • the second lock member 92 is provided in the second cable side connector 73.
  • the second lock member 92 locks the cable-side connector 73 with respect to the inverter-side connector 61 by moving between the horizontal position (position in FIG. 14) and the lower position (position in FIG. 15), or unlock.
  • first lock member 91 and the second lock member 92 have the same shape and configuration, the first lock member 91 will be described in detail below, and the second lock member 92 will be described.
  • the same components as those of the first lock member 91 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the first lock member 91 includes left and right operation levers 93 that are in contact with the left surface 69C and the right surface 69D of the first cable-side connector 69, and each operation lever 93 below the first cable-side connector 69.
  • the connection part 97 which connects between is comprised.
  • Each operation lever 93 has a guide groove 95 to be described later that is engaged with the guide pin 53.
  • Each operation lever 93 is provided on both left and right sides of the first cable side connector 69 via a support pin 70 so as to be rotatable between a lock position and a lock release position. In this case, as shown in FIG. 14, the operating lever 93 is in the unlocked position when in the horizontal position. As shown in FIG. 15, the operating lever 93 is in the locked position when it is in the lower position.
  • each operation lever 93 includes an engaging portion 94 and an operation portion 96.
  • the engaging portion 94 is formed in a pair of plates that respectively contact the left surface 69C and the right surface 69D of the first cable-side connector 69.
  • the engaging portion 94 is rotatable with the support pin 70 as a fulcrum.
  • a guide groove 95 is formed in the engaging portion 94 at a position corresponding to the guide pin 53.
  • the guide groove 95 is formed in the operation lever 93.
  • the guide groove 95 is for inserting (engaging) a guide pin 53 provided in the first inverter side connector 52.
  • the guide groove 95 is formed at a position corresponding to the groove 69 ⁇ / b> C ⁇ b> 1 of the first cable side connector 69.
  • the guide groove 95 is formed by a pin insertion groove 95A extending in the front and rear directions and a curved groove 95B that curves downward from the front end side (tip side) of the pin insertion groove 95A.
  • the base end side (rear end side) of the pin insertion groove 95A is opened to allow the guide pin 53 to pass therethrough and extends forward.
  • the curved groove portion 95B extends downward in a convex arc shape from the distal end side (front end side) of the pin insertion groove portion 95A.
  • the operation lever 93 is in the unlock position (horizontal position) when the guide pin 53 is in the pin insertion groove 95A.
  • the operating lever 93 is in the locked position (lower position) when the engaging portion 94 is rotated and the guide pin 53 is positioned on the distal end side of the curved groove portion 95B.
  • the operation portion 96 extends from the engagement portion 94 to the lower side of the first cable side connector 69 and is operated to rotate between a lock position and a lock release position. That is, as shown in FIGS. 13 to 15, the operation unit 96 is positioned below the first cable-side connector 69 and can be rotated within a range of 90 degrees with the support pin 70 as a fulcrum. In this case, when the operation unit 96 is in the horizontal position (the position in FIG. 14), the lock release position is such that the guide pin 53 can be removed from the pin insertion groove 95 ⁇ / b> A of the guide groove 95. On the other hand, when the operation lever 93 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 14 and the operation portion 96 is in the lower position (position in FIG. 15), the guide pin 53 is on the distal end side of the curved groove portion 95B of the guide groove 95. The locked position is engaged.
  • the operation unit 96 is configured to be switched between the locked position and the unlocked position without being positioned above the first cable side connector 69. Thereby, it can suppress that the operation part 96 of the 1st lock member 91 contacts the cover member 34 (interference). Therefore, the cover member 34 can be as close as possible to the first inverter 50.
  • the operation unit 96 is configured to switch between the locked position and the unlocked position without being positioned above the second cable side connector 73. As a result, it is possible to suppress the operation portion 96 of the second lock member 92 from contacting (interfering) with the upper mounting member 46, so that the upper mounting member 46 is moved as close to the second inverter 59 as possible. Can do.
  • the connecting portion 97 is a lower end side of the operation portion 96 of the operation lever 93 that faces or contacts the left surface 69C of the first cable side connector 69 and an operation lever 93 that faces or contacts the right surface 69D of the first cable side connector 69.
  • the lower end side of the operation unit 96 is connected.
  • the same operational effects as those of the above-described first embodiment can be obtained.
  • the operation unit 96 when the operation unit 96 is in the lower position, the lock position is set. Therefore, when the operation unit 96 is in the locked state, the operation lever 93 is rotated by its own weight. Can be suppressed. Thereby, the stability of the locked state of the first lock member 91 and the locked state of the second lock member 92 can be improved.
  • the case where the first inverter 50 is attached to the upper attachment member 46 and the second inverter 59 is attached to the lower attachment member 41 has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and for example, the second inverter 59 may be attached to the upper attachment member 46 and the first inverter 50 may be attached to the lower attachment member 41.
  • the second embodiment the same applies to the second embodiment.
  • the first lock member 75 of the first inverter 50 is configured by a pair of operation levers 77 and the connection portions 81 that connect the operation levers 77 will be described as an example. did.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first lock member 75 may be configured by only the operation lever 77 without providing the connection portion 81.
  • the guide pins 53 are provided on the left surface 52C and the right surface 52D of the first inverter-side connector 52 .
  • the present invention is not limited to this.
  • the guide pin 53 may be provided on at least one of the left surface 52C and the right surface 52D of the first inverter-side connector 52.
  • the operation lever 77 of the first lock member 75 of the first inverter 50 is attached to the guide pins 53 provided on the left surface 52C and the right surface 52D of the first inverter-side connector 52, respectively.
  • the case where the first cable side connector 69 is provided on both the left and right sides has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this.
  • each operation lever 77 may be provided only on one of the left and right sides of the first cable-side connector 69 corresponding to one surface on which the guide pin 53 is provided. Good. The same applies to the second inverter 59.
  • the second electric motor is the swing electric motor 28
  • the present invention is not limited to this.
  • the second electric motor may be an electric motor for hydraulic regeneration that generates regenerative electric power using return oil from the hydraulic actuator. The same applies to the second embodiment.
  • the swing motor 26 is configured by the swing hydraulic motor 27 and the swing electric motor 28 has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and for example, the swing motor may be configured by only a swing electric motor.
  • the crawler type hydraulic excavator 1 provided with the crawler belt 2D is described as an example of the hybrid working machine.
  • the present invention is not limited to this, and can be widely applied to various working machines such as a wheeled hydraulic excavator provided with wheels, a wheel loader, a forklift, and a dump truck.
  • Hydraulic excavator (hybrid work machine) 2 Lower traveling body (car body) 3 Upper swing body (car body) 4 Working device 8 Engine 9 Hydraulic pump 12 Assist generator motor (first electric motor) 25 Power storage device 28 Rotating electric motor (second electric motor) 34 Cover member 38 Mounting base 39 Leg 40 Anti-vibration member 41 Lower side mounting member 46 Upper side mounting member 46A Upper surface 50 First inverter 52 First inverter side connector 53, 62 Guide pin 59 Second inverter 61 Second inverter Inverter side connector 67 First cable 69 First cable side connector 70, 74 Support pin 71 Second cable 73 Second cable side connector 75, 91 First lock member 76, 92 Second lock member 77, 93 Operation lever 78, 94 Engagement part 79, 95 Guide groove 80, 96 Operation part

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Abstract

アシスト発電モータ(12)の動作を制御する第1のインバータ(50)と旋回電動モータ(28)の動作を制御する第2のインバータ(59)とは、取付台(38)に上,下方向に階層的に取付けられている。アシスト発電モータ(12)と第1のインバータ(50)とを接続する第1のケーブル(67)の第1のケーブル側コネクタ(69)と、旋回電動モータ(28)と第2のインバータ(59)とを接続する第2のケーブル(71)の第2のケーブル側コネクタ(73)とには、水平位置と下側位置との間で動かすことにより各ケーブル側コネクタ(69,73)を各インバータ側コネクタ(52,61)に対してロックし、またはロックを解除する第1,第2のロック部材(75,76)がそれぞれ設けられている。

Description

ハイブリッド式作業機
 本発明は、油圧ショベル、ホイール式油圧ショベル等の作業機に関し、特に、動力源としてエンジンと電動機(電動モータ)とを併用したハイブリッド式作業機に関する。
 一般に、建設現場等で用いられる作業機の代表例としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体とにより車体が構成されている。上部旋回体の前側には、掘削作業等の作業を行う作業装置が取付けられている。
 一方、油圧ショベル等の作業機として、旋回油圧モータと電動機(旋回電動モータ)とを併用したハイブリッド式作業機が知られている。この場合、電動機は、インバータ等の電気機器を介して蓄電装置に接続されている。インバータ等の電気機器は、1つの筐体内にユニット化(一体化)されて上部旋回体に搭載されている(特許文献1)。
特開2012-241326号公報
 ところで、ハイブリッド式作業機には、旋回油圧モータと電動機(旋回電動モータ)とを併用したものに加えて、エンジンと電動機(アシスト発電モータ)とを併用したものも知られている。そこで、例えばアシスト発電モータ用のインバータと旋回電動モータ用のインバータとを上述した従来技術に記載された1つの筐体内に配設してユニット化することが考えられる。この場合、いずれか一方のインバータを交換する場合でもユニット全体を車体から取外さなければならないので、コストが増加する虞がある。インバータを交換する場合には、全ての電動機器の機能を停止させなければならないので、ハイブリッド式作業機の作業の作業性が低下する虞がある。
 そこで、アシスト発電モータ用のインバータと旋回電動モータ用のインバータとを車体に別個に搭載することが考えられる。この場合、制約された車体上に各インバータを搭載するための広い設置スペースを確保しなければならない虞がある。
 本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、アシスト発電モータ用のインバータと旋回電動モータ用のインバータとをコンパクトに搭載することができるハイブリッド式作業機を提供する。
 本発明は、作業装置が設けられた自走可能な車体と、該車体に設けられ油圧ポンプを駆動するエンジンと、該エンジンによって駆動されることにより電力を発電しまたは電力が供給されることにより前記エンジンの駆動を補助する第1の電動機と、該第1の電動機による発電電力を充電しまたは電力を放電する蓄電装置と、該蓄電装置から供給される電力により駆動されまたは回生動作によって発電した回生電力を前記蓄電装置に供給する第2の電動機と、前記第1の電動機から延び先端側に第1のケーブル側コネクタが設けられた第1のケーブルと、前記第1のケーブル側コネクタが接続される第1のインバータ側コネクタを有し前記第1の電動機の動作を制御する第1のインバータと、前記第2の電動機から延び先端側に第2のケーブル側コネクタが設けられた第2のケーブルと、前記第2のケーブル側コネクタが接続される第2のインバータ側コネクタを有し前記第2の電動機の動作を制御する第2のインバータとを備え、前記第1のインバータ側コネクタと前記第2のインバータ側コネクタとは、同一形状のコネクタとして形成され、前記第1のインバータと前記第2のインバータとのうちいずれか一方のインバータは、上,下方向の下側に位置して前記車体に設けられた取付台に取付けられ、他方のインバータは、前記一方のインバータの上側に位置して前記取付台に取付けられたハイブリッド式作業機において、前記第1,第2のケーブル側コネクタには、水平位置と下側位置との間で動かすことにより前記各ケーブル側コネクタを前記各インバータ側コネクタに対してロックし、またはロックを解除する第1,第2のロック部材がそれぞれ設けられる構成としている。
 本発明によれば、取付台の高さ寸法を抑制することができ、第1のインバータと第2のインバータとを車体上にコンパクトに搭載することができる。
本発明の第1の実施の形態に適用されるハイブリッド式作業機としての油圧ショベルを示す正面図である。 旋回フレームに搭載されたエンジン、蓄電装置、アシスト発電モータ、旋回電動モータ、第1のインバータ、第2のインバータ等を、単純化した冷却系統と電気系統と共に示す平面図である。 旋回フレーム、蓄電装置、カバー部材等を示す図2中の要部拡大平面図である。 図3中のカバー部材を取外した状態を示す拡大平面図である。 旋回フレーム、後仕切板、蓄電装置、インバータユニット等を示す斜視図である。 油圧ショベルの油圧系統と電気系統を示すブロック図である。 図1中の油圧ショベルから左前側ドアを取外した状態を示す拡大正面図である。 インバータユニット、カバー部材等を図3中の矢示VIII-VIII方向からみた断面図である。 インバータユニットを示す斜視図である。 インバータのインバータ側コネクタからケーブルを取外した状態を示す分解斜視図である。 インバータ側コネクタにケーブル側コネクタを嵌め込んだ状態を示す斜視図である。 インバータ側コネクタにケーブル側コネクタをロックした状態を示す斜視図である。 本発明の第2の実施の形態によるロック部材を示す図10と同様の分解斜視図である。 インバータ側コネクタにケーブル側コネクタを嵌め込んだ状態を示す図11と同様の斜視図である。 インバータ側コネクタにケーブル側コネクタをロックした状態を示す図12と同様の斜視図である。
 以下、本発明に係るハイブリッド式作業機の実施の形態を、油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
 図1ないし図12は、本発明の第1の実施の形態を示している。油圧ショベル1は、ハイブリッド式の油圧ショベルを示している。油圧ショベル1の車体は、自走可能なクローラ式の下部走行体2と、下部走行体2上に旋回可能に搭載された上部旋回体3とにより構成されている。上部旋回体3の前側には、作業装置4が俯仰動可能に設けられ、この作業装置4を用いて土砂の掘削作業等を行うことができる。
 下部走行体2は、左,右のサイドフレーム2A(左側のみ図示)を有するトラックフレームと、各サイドフレーム2Aの前,後方向(長さ方向)の一側に設けられた駆動輪2Bと、前,後方向の他側に設けられた遊動輪2Cと、駆動輪2Bと遊動輪2Cとに巻回された履帯2Dとにより構成されている。左側の駆動輪2Bは、左側の走行油圧モータ2Eによって駆動され、右側の駆動輪2Bは、右側の走行油圧モータ2F(図6参照)によってそれぞれ駆動され、履帯2Dを周回駆動させることにより油圧ショベル1を走行させるものである。
 作業装置4は、後述する旋回フレーム5の前部側に俯仰動可能に取付けられたブーム4Aと、該ブーム4Aの先端側に回動可能に取付けられたアーム4Bと、該アーム4Bの先端側に回動可能に取付けられたバケット4Cと、これらを駆動する油圧シリンダからなるブームシリンダ4D、アームシリンダ4E、バケットシリンダ4Fとにより構成されている。
 上部旋回体3は、ベースとなる旋回フレーム5と、該旋回フレーム5上に搭載された後述のキャブ6、カウンタウエイト7、エンジン8、油圧ポンプ9、アシスト発電モータ12、熱交換装置13、蓄電装置25、旋回モータ26、インバータユニット36等を含んで構成されている。
 ここで、図5に示すように、旋回フレーム5は、平板状に形成され前,後方向に延びた底板5Aと、該底板5A上に立設され左,右方向で対面しつつ前,後方向に延びた左縦板5Bおよび右縦板5Cと、左縦板5Bから左側方に張出して設けられた複数の左張出しビーム5Dと、右縦板5Cから右側方に張出して設けられた複数の右張出しビーム5Eと、各左張出しビーム5Dの先端側に固着され前,後方向に延びた左サイドフレーム5Fと、各右張出しビーム5Eの先端側に固着され前,後方向に延びた右サイドフレーム5Gとを含んで構成されている。 
 旋回フレーム5の前部左側には、運転室を画成するキャブ6が設けられている。キャブ6内には、オペレータが着席する運転席が設けられ、運転席の周囲には走行用の操作レバー、作業用の操作レバー(いずれも図示せず)が設けられている。一方、旋回フレーム5の後端側には、作業装置4との重量バランスをとるためのカウンタウエイト7が設けられている。
 エンジン8は、カウンタウエイト7の前側に位置して旋回フレーム5の後側に配設されている。エンジン8は、クランク軸(図示せず)の軸線が左,右方向に延在する横置き状態で旋回フレーム5上に搭載されている。エンジン8の左,右方向の一側となる右側には、後述の油圧ポンプ9とアシスト発電モータ12とが取付けられている。一方、エンジン8の左,右方向の他側となる左側(油圧ポンプ9とは反対側)には、吸込式の冷却ファン8Aが取付けられている。冷却ファン8Aは、エンジン8によって回転駆動されることにより外気を吸込み、この外気を冷却風Fとして後述の熱交換装置13等に供給するものである。
 油圧ポンプ9は、エンジン8の右側(出力側)に取付けられている。この油圧ポンプ9は、エンジン8によって駆動されることにより、油圧ショベル1に搭載された左側の走行油圧モータ2E、右側の走行油圧モータ2F、ブームシリンダ4D、アームシリンダ4E、バケットシリンダ4F、および後述する旋回油圧モータ27等の各種の油圧アクチュエータに向けて圧油を吐出するものである。油圧ポンプ9の前側には、油圧アクチュエータに供給される作動油を貯溜する作動油タンク10が設けられている。複数の方向制御弁の集合体からなるコントロールバルブ11は、キャブ6内に配置された操作レバーの操作に応じて、油圧ポンプ9から各種の油圧アクチュエータに供給される圧油の方向を制御する(図6参照)。
 アシスト発電モータ12は、油圧ポンプ9と共にエンジン8の右側に取付けられている。このアシスト発電モータ12は、エンジン8によって駆動されることにより電力を発電し、または後述する蓄電装置25から電力が供給されることによりエンジン8の駆動を補助(アシスト)するものである。即ち、アシスト発電モータ12は、エンジン8によって駆動されることにより発電する発電機としての機能と、後述の蓄電装置25から供給される電力によりエンジン8の駆動を補助する電動機としての機能とを有している。アシスト発電モータ12は、本発明の第1の電動機を構成している。
 熱交換装置13は、エンジン8の左側に位置して旋回フレーム5上に搭載されている。図3に示すように、熱交換装置13は、インタクーラ14、エンジン用ラジエータ15、オイルクーラ16、エアコンコンデンサ17、燃料クーラ18、ハイブリッド機器用ラジエータ19等を含んで構成されている。
 熱交換装置13は、冷却ファン8Aによって吸込まれた外気(冷却風F)が、ハイブリッド機器用ラジエータ19、エアコンコンデンサ17、燃料クーラ18、インタクーラ14、エンジン用ラジエータ15、オイルクーラ16に供給されることにより、ハイブリッド機器用冷却水、エンジン吸気、エンジン冷却水、作動油、エアコン用の冷媒、燃料を冷却するものである。
 図2に矢印を付して示すように、ハイブリッド機器用ラジエータ19で冷却されたハイブリッド機器用冷却水は、ポンプ19Aにより蓄電装置25に供給される。蓄電装置25に供給されたハイブリッド機器用冷却水は、第1のインバータ50、第2のインバータ59、および旋回電動モータ28を介してハイブリッド機器用ラジエータ19に還流する。なお、アシスト発電モータ12は、エンジン冷却水により冷却される。
 建屋カバー20は、カウンタウエイト7の前側に位置して旋回フレーム5上に設けられている。この建屋カバー20は、エンジン8、油圧ポンプ9、アシスト発電モータ12、熱交換装置13等を覆うものである。ここで、建屋カバー20の上側は、上面板21とエンジンカバー22とによって構成されている。建屋カバー20の左側は、キャブ6の後側に配設された左前側ドア23と、該左前側ドア23とカウンタウエイト7との間に配設された左後側ドア24とを含んで構成されている。
 左前側ドア23は、後述の第1のインバータ50、第2のインバータ59について、メンテナンス等を行うときに開閉するものである。左後側ドア24は、熱交換装置13のメンテナンス等を行うときに開閉するものである。一方、建屋カバー20の右側は、作動油タンク10とカウンタウエイト7との間に配設された右側ドア(図示せず)によって構成されている。
 蓄電装置25は、熱交換装置13に供給される冷却風Fの流れ方向において熱交換装置13よりも上流側に位置して旋回フレーム5上に設けられている。この蓄電装置25は、例えばリチウムイオン電池を用いて構成されている。蓄電装置25は、アシスト発電モータ12が発電した電力と、上部旋回体3の旋回減速動作(回生動作)によって後述の旋回電動モータ28が発電した回生電力とを充電(蓄電)し、または充電された電力をアシスト発電モータ12や旋回電動モータ28に放電(給電)する。なお、蓄電装置25は、リチウムイオン電池以外にも、例えば電気二重層のキャパシタを用いることもできる。
 蓄電装置25には、第1のケーブル接続口25Aと第2のケーブル接続口25Bとが設けられている。第1のケーブル接続口25Aには、第1のインバータ50との間を接続する蓄電装置用ケーブル55が接続されている。第2のケーブル接続口25Bには、第2のインバータ59との間を接続する蓄電装置用ケーブル64が接続されている。蓄電装置25には、後述の制御装置82からの信号(指令信号)に基づいて蓄電装置25の充電、放電を制御する制御部25C等の電気回路が設けられている。
 旋回モータ26は、旋回フレーム5の中央部に設けられ、下部走行体2に対して上部旋回体3を旋回させるものである。図6に示すように、旋回モータ26は、油圧ポンプ9から吐出する圧油によって駆動される旋回油圧モータ27と、旋回油圧モータ27に付設された後述の旋回電動モータ28とにより構成されている。
 旋回電動モータ28は、旋回油圧モータ27と協働して下部走行体2上で上部旋回体3を旋回させるものである。この旋回電動モータ28は、本発明の第2の電動機を構成している。旋回電動モータ28の外殻をなすケーシングには、冷却水が流通するウォータジャケット(図示せず)が形成されている。旋回電動モータ28は、蓄電装置25に充電された電力が供給されることにより駆動され上部旋回体3を旋回させる。旋回電動モータ28は、上部旋回体3が旋回減速したときの回生動作によって回生電力を発電し、この回生電力を蓄電装置25に供給する。
 即ち、旋回電動モータ28は、後述の第2のケーブル71を介して蓄電装置25から電力が供給されることにより上部旋回体3を旋回させる電動機としての機能と、上部旋回体3の旋回減速時に上部旋回体3の運動エネルギを電気エネルギに変換する発電機としての機能とを有している。旋回電動モータ28が発電した回生電力は、第2のケーブル71を介して蓄電装置25に供給され、蓄電装置25の充電が行われる。
 ユーティリティ室29は、キャブ6の後側に形成されている。このユーティリティ室29は、建屋カバー20を構成する上面板21、左前側ドア23、キャブ6の後側に位置して旋回フレーム上に設けられた前仕切板30、熱交換装置13の前側に配設された後仕切板31によって画成されている。ユーティリティ室29の下側には、後述の床板37が備えられている。この床板37上には、後述する第1のインバータ50と第2のインバータ59とを含む後述のインバータユニット36が設けられている。
 図7に示すように、前仕切板30には、ユーティリティ室29内に向けて突出するL字状の前取付部材32が設けられている。一方、後仕切板31には、ユーティリティ室29内に向けて突出するL字状の後取付部材33が設けられている。前取付部材32の上面と後取付部材33の上面には、後述のカバー部材34が取付けられる。
 カバー部材34は、ユーティリティ室29内に位置して、前取付部材32の上面と後取付部材33の上面にボルト35により取付けられている。このカバー部材34は、後述のインバータユニット36の上方を覆っている。即ち、カバー部材34は、第1のインバータ50と第2のインバータ59とを保護し、安全性を向上している。
 図8に示すように、カバー部材34は、後述する第1のインバータ50に可及的に接近した位置に配設されている。即ち、カバー部材34は、後述の床板37からの高さ寸法L1を可及的に低く設定している。これにより、ユーティリティ室29内に第1のインバータ50と第2のインバータ59とを配置しても、ユーティリティ室29内を広く活用することができる。
 次に、ユーティリティ室29内に配設されたインバータユニット36について説明する。
 図8、図9に示すように、インバータユニット36は、後述の第1のインバータ50と第2のインバータ59とを一体的にユニット化したものである。インバータユニット36は、後述の床板37に取付台38を介して取付けられている。
 床板37は、ユーティリティ室29の床板として構成され、インバータユニット36の取付ベースとなるものである。図4、図9に示すように、床板37は、左縦板5Bと左サイドフレーム5Fとの間に配設され全体として矩形なトレー状に形成されている。
取付台38は、後述する第1のインバータ50と第2のインバータ59とを取付けるためのものである。この取付台38は、床板37上に設けられ、さらにこの取付台38は、脚部39、防振部材40、下側取付部材41、上側取付部材46を含んで構成されている。
 一対の脚部39は、床板37の左,右方向に離間して配設され、床板37から上方に向けて立上っている。各脚部39は、後述する第2のインバータ59の側方から左,右方向に離間して立設されている。各脚部39は、前,後方向に離間して床板37から立設する一対の縦板39Aと、該各縦板39Aの上端側を接続する上面板39Bとをそれぞれ含んで構成されている。
 防振部材40は、各脚部39の上面板(上端)39Bに前,後方向に間隔をもってそれぞれ2個設けられている。各防振部材40は、後述の下側取付部材41と上側取付部材46とを旋回フレーム5に対して弾性支持している。これにより、各防振部材40は、上部旋回体3の振動が直接的に第1のインバータ50と第2のインバータ59とに伝わるのを抑えている。
 下側取付部材41は、防振部材40上に配設され、この下側取付部材41には、後述の第2のインバータ59が取付けられる。下側取付部材41は、床板37の左,右方向に間隔をもって設けられた脚部39間に位置している。下側取付部材41は、長方形状の板材からなる平板41Aと、該平板41Aの左,右方向の両端から上方に向けて立上る左,右の立上り板41Bと、該左,右の立上り板41Bの上端から左,右方向の外側(平板41Aとは反対側)に向けて延びる左,右のフランジ板41Cとにより構成されている。
 平板41Aは、前,後方向の長さ寸法が2本の脚部39の前,後方向の長さ寸法とほぼ同じ寸法に設定され、各脚部39の上面板39Bよりも下側に位置している。平板41Aには、後述の第2のインバータ59を取付けるためのボルト60が螺合する4個のめねじ孔(図示せず)が、例えば裏ナット、裏ねじ座等を用いて設けられている。
 左,右の立上り板41Bは、左,右方向でそれぞれ対面し、その高さ寸法は、後述の第2のインバータ59の高さ寸法よりも大きく設定されている。右側に位置する立上り板41Bの前端側には、後述の接続管路58が固定される接続管路固定具42が設けられている(図9参照)。
 左側に位置するフランジ板41Cの前端側には、後述の蓄電装置用ケーブル64を固定する蓄電装置用ケーブル固定具43が設けられている。右側に位置するフランジ板41Cの前端側には、フランジ板41Cから平板41Aに向けて斜め下向きに傾斜した板状をなした第2のケーブル固定具44が設けられている。この第2のケーブル固定具44は、後述の第2のケーブル71を固定するものである。
 図8、図9に示すように、下側取付部材41は、左,右のフランジ板41Cを各防振部材40上にそれぞれ載置した状態でボルト45により防振部材40上に取付けられる。この場合、左,右の立上り板41Bの高さ寸法は、床板37から防振部材40の上面までの高さ寸法よりも若干小さく設定されている。これにより、下側取付部材41は、床板37に対して接触することなく、旋回フレーム5に対して防振部材40により弾性支持される構成となっている。
 上側取付部材46は、下側取付部材41上に配設され、後述する第2のインバータ59の上方を覆うと共に上面46A側に後述の第1のインバータ50を取付けるものである。この上側取付部材46は、平板状に形成され、下側取付部材41の左,右のフランジ板41Cにボルト47により取付けられている。これにより、上側取付部材46は、下側取付部材41を介して防振部材40に弾性支持されている。
 上側取付部材46の左端側には、後述の蓄電装置用ケーブル55を固定する蓄電装置用ケーブル固定具48が設けられている。上側取付部材46の右前端側には、後述の第1のケーブル67を固定する第1のケーブル固定具49が設けられている。
 次に、第1のインバータ50と第2のインバータ59とについて説明する。なお、第1のインバータ50と第2のインバータ59とは、同型式のインバータとして構成されている。即ち、第1のインバータ50は、通常、アシスト発電モータ12と第1のケーブル67を介して接続され、アシスト発電モータ12の動作を制御するものである。しかし、第1のインバータ50は、必要に応じて旋回電動モータ28と接続することにより、旋回電動モータ28の動作を制御することもできる。同様に、第2のインバータ59は、通常、旋回電動モータ28と第2のケーブル71を介して接続され、旋回電動モータ28の動作を制御するものである。しかし、第2のインバータ59は、必要に応じてアシスト発電モータ12と接続することにより、アシスト発電モータ12の動作を制御することもできる。
 第1のインバータ50は、取付台38を構成する上側取付部材46の上面46A側に取付けられている。この第1のインバータ50は、アシスト発電モータ12の動作を制御するものである。第1のインバータ50は、上側取付部材46の上面46Aにボルト51を螺合することにより取付けられている。
 第1のインバータ側コネクタ52は、第1のインバータ50の外殻をなすケーシングの前面50A側に設けられている。第1のインバータ側コネクタ52には、アシスト発電モータ12と第1のインバータ50との間を接続する後述の第1のケーブル67(三相交流ケーブル)が着脱可能に取付けられる。
 第1のインバータ側コネクタ52は、第1のインバータ50の前面50Aの上端側から前方(前仕切板30側)に向けて突出している。第1のインバータ側コネクタ52は、上面52A、下面52B、左面52C、右面52Dからなる凹状に形成されている。第1のインバータ側コネクタ52は、後述する第1のケーブル側コネクタ69よりも若干小さく形成されている。従って、第1のインバータ側コネクタ52は、第1のケーブル側コネクタ69の開口に嵌め込まれる構成となっている。第1のインバータ側コネクタ52には、必要に応じて第2のケーブル側コネクタ73を嵌め込むことができる構成となっている。
 第1のインバータ側コネクタ52の左面52Cと右面52Dとには、水平方向、かつ左,右方向に突出するガイドピン53がそれぞれ設けられている。即ち、各ガイドピン53は、第1のインバータ側コネクタ52の左面52Cと右面52Dとの外側に向けてそれぞれ延びている。これらガイドピン53は、後述の第1のロック部材75のガイド溝79に係合されている。各ガイドピン53は、ガイド溝79内に挿通された状態で第1のロック部材75の係合部78に対して相対移動する。各ガイドピン53は、第1のロック部材75を係止することにより、後述の第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に対してロックする。
 蓄電装置用コネクタ54は、第1のインバータ側コネクタ52の左側に位置して前面50A側に設けられている。この蓄電装置用コネクタ54には、蓄電装置25と第1のインバータ50との間を接続する蓄電装置用ケーブル55(直流母線)が着脱可能に取付けられる。即ち、蓄電装置用ケーブル55は、一端側が蓄電装置25に設けられた第1のケーブル接続口25Aに取付けられ、他端側が第1のインバータ50の蓄電装置用コネクタ54に取付けられる。
 蓄電装置用ケーブル55の途中部位は、上側取付部材46に設けられた蓄電装置用ケーブル固定具48に固定されている。これにより、蓄電装置用ケーブル55は、第1のインバータ50と同じ振動系となり、蓄電装置用コネクタ54から抜け落ちるのを抑制される。
 第1のインバータ50は、アシスト発電モータ12の発電時に、アシスト発電モータ12による発電電力を直流電力に変換し、蓄電装置用ケーブル55を通じて直流電力を蓄電装置25に供給する。一方、第1のインバータ50は、アシスト発電モータ12を電動機として駆動したときに、蓄電装置用ケーブル55を介して蓄電装置25から供給される直流電力を三相交流電力に変換し、後述の第1のケーブル67を介して三相交流電力をアシスト発電モータ12に供給する。
 第1のインバータ50のケーシングの左面50B側には、冷却管路コネクタ56Aが設けられている。冷却管路コネクタ56Aには、蓄電装置25から流出したハイブリッド機器用冷却水を第1のインバータ50のケーシング内に流入させる流入管路57の下流端側が取付けられる。流入管路57の上流端側は、蓄電装置25に接続されている。即ち、流入管路57は、蓄電装置25と第1のインバータ50との間で、ハイブリッド機器用冷却水の流通を可能に接続する。
 一方、第1のインバータ50のケーシングの右面50C側には、冷却管路コネクタ56Bが設けられている。冷却管路コネクタ56Bには、第1のインバータ50から流出したハイブリッド機器用冷却水を第2のインバータ59に向けて流通させる接続管路58の上流端側が取付けられる。接続管路58の途中部位は、下側取付部材41に設けられた接続管路固定具42に固定されている。接続管路58は、第1のインバータ50と第2のインバータ59との間で、ハイブリッド機器用冷却水の流通を可能に接続している。
 第1のインバータ50のケーシング内には、トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(IGBT)等からなる複数のスイッチング素子が収容されている。各スイッチング素子のオン/オフは、制御部50Dによって制御される。制御部50Dには、後述の制御装置82との間を接続する後述の信号線83Bが接続されている。第1のインバータ50のケーシング内には、ハイブリッド機器用冷却水が流通するウォータジャケット(図示せず)が形成されている。このウォータジャケットは、冷却管路コネクタ56Aを介して流入管路57と接続され、冷却管路コネクタ56Bを介して接続管路58と接続されている。
 第2のインバータ59は、取付台38を構成する下側取付部材41の平板41Aに取付けられている。この第2のインバータ59は、旋回電動モータ28の動作を制御するものである。第2のインバータ59は、下側取付部材41の平板41Aにボルト60を螺合することにより取付けられている。この場合、第2のインバータ59は、上側取付部材46を介して第1のインバータ50の直下側に位置している。
 ここで、第2のインバータ59は、第1のインバータ50と共通な部品で構成された同一形状(同一型式)のインバータである。この場合、同一形状とは、完全に同一な形状のみを意味するものではなく、基本的な形状が同一であるという意味を含んで用いている。即ち、第1のインバータ50の形状と第2のインバータ59の形状との相違点を比較して、その相違点が微差であるもの、例えば第1のインバータ50と第2のインバータ59とを共通部品として用いる上での妨げとならないものも同一形状に含まれる。
 第2のインバータ側コネクタ61は、第2のインバータ59の外殻をなすケーシングの前面59A側に設けられている。第2のインバータ側コネクタ61には、旋回電動モータ28と第2のインバータ59との間を接続する後述の第2のケーブル71(三相交流ケーブル)が着脱可能に取付けられる。
 第2のインバータ側コネクタ61は、第2のインバータ59の前面59Aの上端側から前方(前仕切板30側)に向けて突出している。この場合、第1のインバータ側コネクタ52と第2のインバータ側コネクタ61とは、同一形状のコネクタとして形成されている。第2のインバータ側コネクタ61は、後述の第2のケーブル側コネクタ73よりも若干小さく形成されている。従って、第2のインバータ側コネクタ61は、第2のケーブル側コネクタ73の開口に嵌め込まれる構成となっている。第2のインバータ側コネクタ61には、必要に応じて第1のケーブル側コネクタ69を嵌め込むことができる構成となっている。
 第2のインバータ側コネクタ61の左面と右面とには、水平方向、かつ左,右方向に突出するガイドピン62がそれぞれ設けられている。即ち、各ガイドピン62は、第2のインバータ側コネクタ61の左面と右面との外側に向けてそれぞれ延びている。これらガイドピン62は、後述の第2のロック部材76のガイド溝79に係合されている。各ガイドピン62は、ガイド溝79に挿通された状態で第2のロック部材76の係合部78に対して相対移動する。各ガイドピン62は、第2のロック部材76を係止することにより、後述の第2のケーブル側コネクタ73を第2のインバータ側コネクタ61に対してロックする。
 蓄電装置用コネクタ63は、第2のインバータ側コネクタ61の左側に位置して前面59A側に設けられている。この蓄電装置用コネクタ63には、蓄電装置25と第2のインバータ59との間を接続する蓄電装置用ケーブル64(直流母線)が着脱可能に取付けられる。即ち、蓄電装置用ケーブル64は、一端側が蓄電装置25の第2のケーブル接続口25Bに取付けられ、他端側が第2のインバータ59の蓄電装置用コネクタ63に取付けられる。
 蓄電装置用ケーブル64の途中部位は、下側取付部材41に設けられた蓄電装置用ケーブル固定具43に固定されている。これにより、蓄電装置用ケーブル64は、第2のインバータ59と同じ振動系となり、蓄電装置用コネクタ63から抜け落ちるのを抑制される。
 第2のインバータ59は、旋回電動モータ28の発電時に、旋回電動モータ28による発電電力(回生電力)を直流電力に変換し、蓄電装置用ケーブル64を通じて直流電力を蓄電装置25に供給する。一方、第2のインバータ59は、旋回電動モータ28を電動機として駆動したときに、蓄電装置用ケーブル64を介して蓄電装置25から供給される直流電力を三相交流電力に変換し、後述の第2のケーブル71を介して三相交流電力を旋回電動モータ28に供給する。
 第2のインバータ59のケーシングの左面59B側には、冷却管路コネクタ65Aが設けられている。冷却管路コネクタ65Aには、第2のインバータ59から流出したハイブリッド機器用冷却水を旋回電動モータ28に向けて導く流出管路66の上流端側が取付けられる。一方、第2のインバータ59のケーシングの右面59C側には、冷却管路コネクタ65Bが設けられている。冷却管路コネクタ65Bには、第1のインバータ50から流出したハイブリッド機器用冷却水を第2のインバータ59に向けて流通させる接続管路58の下流端側が取付けられる。
 第2のインバータ59のケーシング内には、トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(IGBT)等からなる複数のスイッチング素子が収容されている。各スイッチング素子のオン/オフは、制御部59Dによって制御される。制御部59Dには、後述の制御装置82との間を接続する後述の信号線83Cが接続されている。第2のインバータ59のケーシング内には、ハイブリッド機器用冷却水が流通するウォータジャケット(図示せず)が形成されている。このウォータジャケットは、冷却管路コネクタ65Aを介して流出管路66と接続され、冷却管路コネクタ65Bを介して接続管路58と接続されている。
 次に、第1のケーブル67と第2のケーブル71とについて説明する。なお、第1のケーブル67と第2のケーブル71とは、同一の形状、構成となっているので、以下第1のケーブル67について詳しく説明し、第2のケーブル71についてはその説明を省略する。
 第1のケーブル67は、アシスト発電モータ12と第1のインバータ50とを接続するものである。この第1のケーブル67は、例えば三相交流ケーブルとして形成され、アシスト発電モータ12から延びる電気線68と、電気線68の先端側に設けられた第1のケーブル側コネクタ69とを含んで構成されている。
 電気線68の途中部位は、上側取付部材46に設けられた第1のケーブル固定具49に固定されている。これにより、第1のケーブル67は、上側取付部材46と同じ振動系となり、上側取付部材46に固定された第1のインバータ50と共に振動する。
 第1のケーブル側コネクタ69は、電気線68の先端側に設けられている。この第1のケーブル側コネクタ69は、第1のインバータ50の第1のインバータ側コネクタ52に接続されるものである。この第1のケーブル側コネクタ69は、上面69A、下面69B、左面69C、右面69D、および前面69Eからなる凹状に形成されている。
 第1のケーブル側コネクタ69の左面69Cと右面69Dとには、後述の第1のロック部材75を回動可能に支持する支持ピン70がそれぞれ設けられている。第1のケーブル側コネクタ69の左面69Cと右面69Dとには、各ガイドピン53に対応する位置に前,後方向に延びる溝部(図10に左面69Cの溝部69C1のみ図示)がそれぞれ形成されている。第1のケーブル側コネクタ69の前面69Eには、電気線68が挿通されている。
 第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ50の第1のインバータ側コネクタ52に嵌め込むことにより、電気線68を第1のインバータ50の回路(図示せず)に接続させることができる。この場合、第1のケーブル側コネクタ69は、後述の第1のロック部材75により、第1のインバータ側コネクタ52にロックされる。
 一方、第2のケーブル71は、旋回電動モータ28と第2のインバータ59とを接続するものである。第2のケーブル71は、第1のケーブル67と同様に、電気線72と第2のケーブル側コネクタ73とを含んで構成されている。
 電気線72の途中部位は、下側取付部材41に設けられた第2のケーブル固定具44に固定されている。これにより、第2のケーブル71は、下側取付部材41と同じ振動系となり、該下側取付部材41に固定された第2のインバータ59と共に振動する。
 第2のケーブル側コネクタ73は、第2のインバータ59の第2のインバータ側コネクタ61に接続されるものである。第1のケーブル側コネクタ69と第2のケーブル側コネクタ73とは、同一形状のコネクタとして形成されている。
 第2のケーブル側コネクタ73の左面と右面とには、後述の第2のロック部材76を回動可能に支持する支持ピン74がそれぞれ設けられている。第2のケーブル側コネクタ73の左面と右面とには、各支持ピン74よりも後側でガイドピン62に対応する位置に前,後方向に延びる溝部がそれぞれ形成されている。第2のケーブル側コネクタ73の前面には、電気線72が挿通されている。
 第2のケーブル側コネクタ73を第2のインバータ59の第2のインバータ側コネクタ61に嵌め込むことにより、電気線72を第2のインバータ59の回路(図示せず)に接続させることができる。この場合、第2のケーブル側コネクタ73は、後述の第2のロック部材76により、第2のインバータ側コネクタ61にロックされる。
 次に、第1のケーブル側コネクタ69に設けられた第1のロック部材75と、第2のケーブル側コネクタ73に設けられた第2のロック部材76とについて説明する。なお、第1のロック部材75と第2のロック部材76とは、同一の形状、構成となっているので、以下第1のロック部材75について詳しく説明し、第2のロック部材76についてはその説明を省略する。
 第1のロック部材75は、第1のケーブル側コネクタ69に設けられている。この第1のロック部材75は、水平位置(図12の位置)と下側位置(図11の位置)との間で動かすことにより、第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に対してロックし、またはロックを解除するものである。第1のロック部材75は、第1のケーブル側コネクタ69の左面69Cと右面69Dとにそれぞれ当接する一対の操作レバー77と、第1のケーブル側コネクタ69の下側で操作レバー77間を接続する接続部81とを含んで構成されている。
 各操作レバー77は、ガイドピン53と係合される後述のガイド溝79を有している。各操作レバー77は、第1のケーブル側コネクタ69の左,右方向の両側に支持ピン70を介してロック位置とロック解除位置との間で回動可能にそれぞれ設けられている。この場合、図11に示すように、操作レバー77は、下側位置にあるときにロック解除位置となる。図12に示すように、操作レバー77は、水平位置にあるときにロック位置となる。各操作レバー77は、係合部78と操作部80とを含んで構成されている。
 係合部78は、第1のケーブル側コネクタ69の左面69Cおよび右面69Dにそれぞれ当接する一対の板状に形成されている。この係合部78は、支持ピン70を支点として回動可能となっている。図10に示すように、係合部78には、ガイドピン53に対応する位置にガイド溝79が形成されている。
 ガイド溝79は、操作レバー77に形成されている。ガイド溝79は、第1のインバータ側コネクタ52に設けられたガイドピン53が挿通(係合)されるものである。このガイド溝79は、操作レバー77が下側位置(ロック解除位置)にある状態で、第1のケーブル側コネクタ69の溝部69C1に対応する位置に形成されている。ここで、ガイド溝79は、前,後方向に延びるピン挿入溝部79Aと、該ピン挿入溝部79Aの前端側(先端側)から上側に向けて湾曲する湾曲溝部79Bとにより形成されている。
 ピン挿入溝部79Aは、基端側(後端側)がガイドピン53を挿通させるために開口して前方に向けて延びている。湾曲溝部79Bは、ピン挿入溝部79Aの先端側(前端側)から上向きに凸円弧状に延びている。この場合、操作レバー77は、ガイドピン53がピン挿入溝部79A内にあるときにロック解除位置(下側位置)となる。一方、操作レバー77は、係合部78を回動させてガイドピン53が湾曲溝部79Bの先端側に位置しているときにロック位置(水平位置)となる。
 操作部80は、係合部78から第1のケーブル側コネクタ69の下側に延びロック位置とロック解除位置との間で回動操作されるものである。即ち、図10ないし図12に示すように、操作部80は、第1のケーブル側コネクタ69の下側に位置して、支持ピン70を支点として90度の範囲で回動させることができる。この場合、操作部80が下側位置(図11の位置)にあるときには、ガイドピン53をガイド溝79のピン挿入溝部79Aから抜くことが可能となるロック解除位置となる。一方、操作部80が水平位置(図12の位置)にあるときには、ガイドピン53がガイド溝79の湾曲溝部79Bの先端側に係合するロック位置となる。
 即ち、操作部80は、第1のケーブル側コネクタ69よりも上側に位置することなく、ロック位置とロック解除位置とに切換えられる。これにより、第1のロック部材75の操作部80がカバー部材34に接触(干渉)するのを抑制することができる。従って、カバー部材34は、第1のインバータ50に可及的に近付けることができる。その結果、図8に示すように、インバータユニット36をユーティリティ室29内に配設した場合には、床板37からカバー部材34までの高さ寸法L1を小さく(低く)することができるので、ユーティリティ室29内のスペースを広く確保することができる。
 接続部81は、第1のケーブル側コネクタ69の左面69Cに対面ないし当接する操作レバー77の操作部80の下端側と、第1のケーブル側コネクタ69の右面69Dに対面ないし当接する操作レバー77の操作部80の下端側との間を接続するものである。即ち、接続部81は、第1のケーブル側コネクタ69の下面69Bよりも下方で左,右方向に延びている。接続部81は、第1のロック部材75を補強すると共に、左,右両側に設けられた一対の操作レバー77を一緒に回動させることができ、第1のロック部材75の操作性を向上することができる。
 第2のロック部材76は、第2のケーブル側コネクタ73に設けられている。この第2のロック部材76は、水平位置と下側位置との間で動かすことにより、第2のケーブル側コネクタ73を第2のインバータ側コネクタ61に対してロックし、またはロックを解除するものである。第2のロック部材76も第1のロック部材75と同様に、操作レバー77、係合部78、ガイド溝79、操作部80、接続部81を含んで構成されている。
 即ち、第2のロック部材76の操作部80は、第2のケーブル側コネクタ73よりも上側に位置することなく、ロック位置とロック解除位置とに切換えられる。これにより、第2のロック部材76の操作部80が上側取付部材46に接触(干渉)するのを抑制することができる。従って、上側取付部材46は、第2のインバータ59に可及的に近付けることができる。その結果、図8に示すように、インバータユニット36の高さ寸法L2を小さく抑えることができ、インバータユニット36をコンパクトに纏めることができる。インバータユニット36をユーティリティ室29内に配設した場合には、床板37からカバー部材34までの高さ寸法L1を小さく(低く)することができるので、ユーティリティ室29内のスペースを広く確保することができる。
 制御装置82は、蓄電装置25、アシスト発電モータ12、旋回電動モータ28等の動作を制御するものである。制御装置82と蓄電装置25の制御部25Cは、信号線83Aを介して接続されている。制御装置82と第1のインバータ50の制御部50Dは、信号線83Bを介して接続されている。制御装置82と第2のインバータ59の制御部59Dは、信号線83Cを介して接続されている。
 制御装置82は、蓄電装置25の制御部25Cに対して制御信号を出力することにより、蓄電装置25による充電または放電を制御する。これに加えて、制御装置82は、第1のインバータ50の制御部50Dと、第2のインバータ59の制御部59Dとに対して制御信号を出力することにより、アシスト発電モータ12、旋回電動モータ28の動作を制御する。
 本実施の形態によるハイブリッド式の油圧ショベル1は上述の如き構成を有するもので、次に、その動作について説明する。
 キャブ6に搭乗したオペレータがエンジン8を作動させると、エンジン8によって油圧ポンプ9とアシスト発電モータ12が駆動される。油圧ポンプ9から吐出した圧油は、キャブ6内に設けられた操作レバー(図示せず)の操作に応じて、左側の走行油圧モータ2E、右側の走行油圧モータ2F、旋回油圧モータ27、および作業装置4のブームシリンダ4D、アームシリンダ4E、バケットシリンダ4Fに向けて吐出する。これにより、油圧ショベル1は、下部走行体2による走行動作、上部旋回体3の旋回動作、作業装置4による掘削作業等を行う。
 ここで、油圧ショベル1の作動時にエンジン8の出力トルクが油圧ポンプ9の駆動トルクよりも大きいときには、余剰トルクによってアシスト発電モータ12が発電機として駆動される。これにより、アシスト発電モータ12は交流電力を発生し、この交流電力は、第1のインバータ50により直流電力に変換されて蓄電装置25に蓄えられる。一方、エンジン8の出力トルクが油圧ポンプ9の駆動トルクよりも小さいときには、アシスト発電モータ12は蓄電装置25からの電力によって電動機として駆動され、エンジン8による油圧ポンプ9の駆動を補助(アシスト)する。
 旋回電動モータ28は、蓄電装置25に充電された電力が供給されることにより駆動される。旋回電動モータ28は、旋回油圧モータ27と協働して下部走行体2上で上部旋回体3を旋回させる。旋回電動モータ28は、上部旋回体3が旋回減速したときの回生動作によって交流電力(回生電力)を発電し、この交流電力は第2のインバータ59により直流電力に変換されて蓄電装置25に蓄えられる。
 第1のインバータ50と第2のインバータ59とは、上,下方向に積層した状態で取付台38に取付けられている。第1のケーブル67の第1のケーブル側コネクタ69は、第1のロック部材75により第1のインバータ50の第1のインバータ側コネクタ52にロックまたはロックを解除される。同様に、第2のケーブル71の第2のケーブル側コネクタ73は、第2のロック部材76により第2のインバータ59の第2のインバータ側コネクタ61にロックまたはロックを解除される。この場合、第1のロック部材75は、第1のケーブル側コネクタ69の下側で水平位置と下側位置との間で動かすことにより、第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に対してロックし、ロックを解除することができる。同様に、第2のロック部材76は、第2のケーブル側コネクタ73の下側で水平位置と下側位置との間で動かすことにより、第2のケーブル側コネクタ73を第2のインバータ側コネクタ61に対してロックし、ロックを解除することができる。
 次に、インバータユニット36を車両に搭載する作業について説明する。
 まず、第1のインバータ50と第2のインバータ59とを取付台38に予め組付けたインバータユニット36をユーティリティ室29内の旋回フレーム5上にボルト等により取付ける。これにより、第1のインバータ50と第2のインバータ59とをユーティリティ室29内で旋回フレーム5上に組付けることができる。次に、一端側が蓄電装置25の第1のケーブル接続口25Aに接続された蓄電装置用ケーブル55の他端側を第1のインバータ50の蓄電装置用コネクタ54に接続する。蓄電装置用ケーブル55は、途中部位を上側取付部材46の蓄電装置用ケーブル固定具48に固定する。これにより、第1のインバータ50と蓄電装置25とが接続される。
 同様に、一端側が蓄電装置25の第2のケーブル接続口25Bに接続された蓄電装置用ケーブル64の他端側を第2のインバータ59の蓄電装置用コネクタ63に接続する。蓄電装置用ケーブル64は、途中部位を下側取付部材41の蓄電装置用ケーブル固定具43に固定する。これにより、第2のインバータ59と蓄電装置25とが接続される。
 次に、一端側がアシスト発電モータ12に接続された第1のケーブル67の他端側に設けられた第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に接続する。具体的には、図10に示すように、第1のケーブル側コネクタ69に支持ピン70を介して回動可能に取り付けられた第1のロック部材75を下側位置とした状態で第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に嵌め込む。この場合、第1のケーブル側コネクタ69の溝部69C1および第1のロック部材75の係合部78に形成されたガイド溝79のピン挿入溝部79Aに第1のインバータ側コネクタ52に設けられたガイドピン53が挿入される。
 図11に示すように、第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に差込んでいくと、ガイドピン53がピン挿入溝部79A内を移動してピン挿入溝部79Aの前端に位置する。その後、第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に差込みながら、第1のロック部材75の操作レバー77の操作部80を下側位置から水平位置に向けて図11中の矢示方向に回動操作させる。この場合、第1のロック部材75の係合部78は、支持ピン70を支点として回動する。
 ガイドピン53は、ガイド溝79の湾曲溝部79B内を移動する。これにより、図12に示すように、第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に接続させることができる。この場合、第1のケーブル側コネクタ69は、ガイドピン53がガイド溝79の湾曲溝部79Bに係合することにより、第1のインバータ側コネクタ52に対してロック(抜止め)される。
 第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52から取外す場合には、第1のロック部材75の操作部80を水平位置(ロック位置)から下側位置(ロック解除位置)に向けて回動させる。これにより、図11に示すように、ガイドピン53がガイド溝79のピン挿入溝部79Aの前端側に位置すると共に、第1のケーブル側コネクタ69は第1のインバータ側コネクタ52から若干引抜かれる。その後、第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52から引抜くと、ガイドピン53がピン挿入溝部79A内を移動して、第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52から取外すことができる。
 第2のケーブル側コネクタ73を第2のインバータ59の第2のインバータ側コネクタ61に接続させる場合および取外す場合にも、上述した第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に接続した場合および取外した場合と同様にして行うことができる。
 次に、第1のインバータ50が故障、異常等の不調状態になった場合について説明する。
 第1のインバータ50が不調状態になると、アシスト発電モータ12によるエンジン8の補助(アシスト)を行うことができなくなり、油圧ショベル1の作業が大きく制限される虞がある。一方、第2のインバータ59が不調状態になった場合は、旋回電動モータ28による旋回補助や回生発電を行うことができなくなる。しかし、旋回動作は、旋回油圧モータ27のみで行うことが可能であるため、油圧ショベル1の作業を継続することができる。
 そこで、本実施の形態では、第1のインバータ50と第2のインバータ59とは、共通な部品で構成された同一形状(同一型式)のインバータで構成している。これにより、優先度の高い第1のインバータ50が不調状態となった場合には、第2のインバータ59を第1のインバータ50の換わりとして用いることができるようにしている。
 具体的には、第2のインバータ59の第2のインバータ側コネクタ61から第2のケーブル71を取外し、第1のケーブル67を第2のインバータ59の第2のインバータ側コネクタ61に取付ける。必要に応じて、図示しない信号線等も第1のインバータ50から第2のインバータ59に付け替える。第2のインバータ59を暫定的(臨時的)に第1のインバータとして用いることにより、ハイブリッド機能を全停止することなく、油圧ショベル1の作業を行うことができる。
 この場合、例えば第1のインバータ50の第1のインバータ側コネクタ52から第1のケーブル67の第1のケーブル側コネクタ69を取外す場合には、第1のロック部材75をロック解除位置にする必要がある。第1のロック部材75は、第1のケーブル側コネクタ69よりも下方で水平位置と下側位置との間で回動させることによりロックし、またはロックを解除する構成となっている。
 ここで、仮に第1のロック部材75が第1のケーブル側コネクタ69よりも上側で水平位置と上側位置(第1のロック部材の操作部を水平位置から立上げた状態)との間で動かすことによりロックし、またはロックを解除する構成とした場合が考えられる。この場合には、第1のロック部材の操作部がカバー部材34に接触(干渉)してしまう。従って、カバー部材34を前取付部材32と後取付部材33とから取外さなければ、第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に着脱することができないことになる。
 同様に、第2のロック部材76は、第2のロック部材の操作部が取付台38の上側取付部材46に接触(干渉)してしまう。従って、上側取付部材46を下側取付部材41から取外さなければ、第2のケーブル側コネクタ73を第2のインバータ側コネクタ61に着脱することができないことになる。その結果、第1のケーブル67を第1のインバータ50の第1のインバータ側コネクタ52に接続させる作業および第2のケーブル71を第2のインバータ59の第2のインバータ側コネクタ61に接続させる作業の作業性が低下する虞がある。
 そこで、第1のロック部材の操作部がカバー部材34に接触(干渉)するのを回避するために、第1のインバータ50とカバー部材34との間に操作部が入込むことができるスペースを確保することが考えられる。同様に、第2のロック部材の操作部が取付台38の上側取付部材46に接触(干渉)するのを回避するために、第2のインバータ59と上側取付部材46との間に操作部が入込むことができるスペースを確保することが考えられる。
 しかし、この場合には、操作部が入込むスペースを確保した分だけインバータユニット36の高さ寸法が大きく(高く)なり、インバータユニット36が大型化してしまう虞がある。従って、インバータユニット36をユーティリティ室29内に配設するためには、ユーティリティ室29内に広いスペースを確保しなければならない。
 然るに、第1の実施の形態では、第1のロック部材75を第1のケーブル側コネクタ69よりも下方で水平位置と下側位置との間で回動させることにより、ロックまたはロック解除する構成となっている。第2のロック部材76は、第2のケーブル側コネクタ73よりも下方で水平位置と下側位置との間で回動させることにより、ロックまたはロック解除する構成となっている。
 これにより、取付台38の上側取付部材46は、第2のインバータ59に可及的に近付けることができる。従って、インバータユニット36は、その高さ寸法を小さくして、インバータユニット36をコンパクトにすることができる。インバータユニット36をユーティリティ室29内に配設したときには、カバー部材34を第1のインバータ50に可及的に近付けることができるので、床板37からカバー部材34までの高さ寸法L1を小さく抑えることができる。従って、第1のインバータ50と第2のインバータ59とを車体上にコンパクトに搭載することができ、ユーティリティ室29内の他のスペースを広く確保することができる。
 第1のロック部材75は、カバー部材34を取外すことなく、ロック位置とロック解除位置とに切替えることができる。一方、第2のロック部材76は、上側取付部材46を取外すことなく、ロック位置とロック解除位置とに切替えることができる。これにより、第1のケーブル側コネクタ69を第1のインバータ側コネクタ52に接続する作業および取外す作業の作業性を向上することができる。同様に、第2のケーブル側コネクタ73を第2のインバータ側コネクタ61に接続する作業および取外す作業の作業性を向上することができる。
 次に、図13ないし図15は、本発明の第2の実施の形態を示している。第2の実施の形態の特徴は、各ロック部材の操作部が水平位置にあるときにロック解除位置となり、下側位置にあるときにロック位置としたことにある。なお、第2の実施の形態では、上述した第1の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
 第1のロック部材91は、第1のケーブル側コネクタ69に設けられている。第1のロック部材91は、水平位置(図14の位置)と下側位置(図15の位置)との間で動かすことにより、ケーブル側コネクタ69をインバータ側コネクタ52に対してロックし、またはロックを解除する。一方、第2のロック部材92は、第2のケーブル側コネクタ73に設けられている。第2のロック部材92は、水平位置(図14の位置)と下側位置(図15の位置)との間で動かすことにより、ケーブル側コネクタ73をインバータ側コネクタ61に対してロックし、またはロックを解除する。
 ここで、第1のロック部材91と第2のロック部材92とは、同一の形状、構成となっているので、以下第1のロック部材91について詳しく説明し、第2のロック部材92については第1のロック部材91と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
 第1のロック部材91は、第1のケーブル側コネクタ69の左面69Cと右面69Dとにそれぞれ当接する左,右の操作レバー93と、第1のケーブル側コネクタ69の下側で各操作レバー93間を接続する接続部97とを含んで構成されている。
 各操作レバー93は、ガイドピン53と係合される後述のガイド溝95を有している。各操作レバー93は、第1のケーブル側コネクタ69の左,右方向の両側に支持ピン70を介してロック位置とロック解除位置との間で回動可能にそれぞれ設けられている。この場合、図14に示すように、操作レバー93は、水平位置にあるときにロック解除位置となる。図15に示すように、操作レバー93は、下側位置にあるときにロック位置となる。ここで、各操作レバー93は、係合部94と操作部96とを含んで構成されている。
 係合部94は、第1のケーブル側コネクタ69の左面69Cおよび右面69Dにそれぞれ当接する一対の板状に形成されている。この係合部94は、支持ピン70を支点として回動可能となっている。図13に示すように、係合部94には、ガイドピン53に対応する位置にガイド溝95が形成されている。
 ガイド溝95は、操作レバー93に形成されている。ガイド溝95は、第1のインバータ側コネクタ52に設けられたガイドピン53が挿通(係合)されるものである。図13に示すように、このガイド溝95は、第1のケーブル側コネクタ69の溝部69C1に対応する位置に形成されている。ここで、ガイド溝95は、前,後方向に延びるピン挿入溝部95Aと、該ピン挿入溝部95Aの前端側(先端側)から下側に向けて湾曲する湾曲溝部95Bとにより形成されている。
 ピン挿入溝部95Aは、基端側(後端側)がガイドピン53を挿通させるために開口して前方に向けて延びている。湾曲溝部95Bは、ピン挿入溝部95Aの先端側(前端側)から下向きに凸円弧状に延びている。この場合、操作レバー93は、ガイドピン53がピン挿入溝部95A内にあるときにロック解除位置(水平位置)となる。一方、操作レバー93は、係合部94を回動させてガイドピン53が湾曲溝部95Bの先端側に位置しているときにロック位置(下側位置)となる。
 操作部96は、係合部94から第1のケーブル側コネクタ69の下側に延びロック位置とロック解除位置との間で回動操作されるものである。即ち、図13ないし図15に示すように、操作部96は、第1のケーブル側コネクタ69の下側に位置して、支持ピン70を支点として90度の範囲で回動させることができる。この場合、操作部96が水平位置(図14の位置)にあるときには、ガイドピン53をガイド溝95のピン挿入溝部95Aから抜くことが可能となるロック解除位置となる。一方、図14中の矢示方向に操作レバー93を回動させて操作部96が下側位置(図15の位置)にあるときには、ガイドピン53がガイド溝95の湾曲溝部95Bの先端側に係合するロック位置となる。
 即ち、操作部96は、第1のケーブル側コネクタ69よりも上側に位置することなく、ロック位置とロック解除位置とに切換えられる構成となっている。これにより、第1のロック部材91の操作部96がカバー部材34に接触(干渉)するのを抑制することができる。従って、カバー部材34は、第1のインバータ50に可及的に近付けることができる。操作部96は、第2のケーブル側コネクタ73よりも上側に位置することなく、ロック位置とロック解除位置とに切換える構成となっている。これにより、第2のロック部材92の操作部96が上側取付部材46に接触(干渉)するのを抑制することができるので、上側取付部材46を可及的に第2のインバータ59に近付けることができる。
 接続部97は、第1のケーブル側コネクタ69の左面69Cに対面ないし当接する操作レバー93の操作部96の下端側と、第1のケーブル側コネクタ69の右面69Dに対面ないし当接する操作レバー93の操作部96の下端側との間を接続するものである。
 かくして、このように構成された第2の実施の形態においても、上述した第1の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。特に、第2の実施の形態では、操作部96が下側位置にあるときにロック位置としているので、ロック状態にあるときに操作部96および接続部97等の自重により操作レバー93が回動するのを抑制することができる。これにより、第1のロック部材91のロック状態と、第2のロック部材92のロック状態の安定性を向上することができる。
 なお、上述した第1の実施の形態では、上側取付部材46に第1のインバータ50を取付け、下側取付部材41に第2のインバータ59を取付けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば上側取付部材46に第2のインバータ59を取付け、下側取付部材41に第1のインバータ50を取付けてもよい。このことは、第2の実施の形態についても同様である。
 上述した第1の実施の形態では、第1のインバータ50の第1のロック部材75を一対の操作レバー77と各操作レバー77を接続する接続部81とにより構成した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば接続部81を設けずに第1のロック部材75を操作レバー77のみで構成してもよい。このことは、第2のインバータ59についても同様である。
 上述した第1の実施の形態では、ガイドピン53は、第1のインバータ側コネクタ52の左面52Cと右面52Dとにそれぞれ設けた場合について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばガイドピン53は、第1のインバータ側コネクタ52の左面52Cと右面52Dとのうち少なくとも一方の面に設けられればよいものである。このことは、第2のインバータ側コネクタ61についても同様である。
 上述した第1の実施の形態では、第1のインバータ50の第1のロック部材75の操作レバー77を第1のインバータ側コネクタ52の左面52Cと右面52Dとにそれぞれ設けられたガイドピン53に対応して第1のケーブル側コネクタ69の左,右方向の両側に設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば各操作レバー77をガイドピン53が設けられた一方の面に対応した第1のケーブル側コネクタ69の左,右方向のいずれか片側にのみ設けてもよい。このことは、第2のインバータ59についても同様である。
 上述した第1の実施の形態では、第2の電動機を旋回電動モータ28とした場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば第2の電動機を油圧アクチュエータからの戻り油で回生電力を発電する油圧回生用の電動モータとしてもよい。このことは、第2の実施の形態についても同様である。
 上述した第1の実施の形態では、旋回モータ26を旋回油圧モータ27と旋回電動モータ28とにより構成した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば旋回モータを旋回電動モータのみにより構成してもよい。このことは、第2の実施の形態についても同様である。
 上述した実施の形態では、ハイブリッド式作業機として、履帯2Dを備えたクローラ式の油圧ショベル1を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば車輪を備えたホイール式油圧ショベル、ホイールローダ、フォークリフト、ダンプトラック等の種々の作業機に広く適用することができる。
 1 油圧ショベル(ハイブリッド式作業機)
 2 下部走行体(車体)
 3 上部旋回体(車体)
 4 作業装置
 8 エンジン
 9 油圧ポンプ
 12 アシスト発電モータ(第1の電動機)
 25 蓄電装置
 28 旋回電動モータ(第2の電動機)
 34 カバー部材
 38 取付台
 39 脚部
 40 防振部材
 41 下側取付部材
 46 上側取付部材
 46A 上面
 50 第1のインバータ
 52 第1のインバータ側コネクタ
 53,62 ガイドピン
 59 第2のインバータ
 61 第2のインバータ側コネクタ
 67 第1のケーブル
 69 第1のケーブル側コネクタ
 70,74 支持ピン
 71 第2のケーブル
 73 第2のケーブル側コネクタ
 75,91 第1のロック部材
 76,92 第2のロック部材
 77,93 操作レバー
 78,94 係合部
 79,95 ガイド溝
 80,96 操作部

Claims (4)

  1.  作業装置が設けられた自走可能な車体と、
     該車体に設けられ油圧ポンプを駆動するエンジンと、
     該エンジンによって駆動されることにより電力を発電しまたは電力が供給されることにより前記エンジンの駆動を補助する第1の電動機と、
     該第1の電動機による発電電力を充電しまたは電力を放電する蓄電装置と、
     該蓄電装置から供給される電力により駆動されまたは回生動作によって発電した回生電力を前記蓄電装置に供給する第2の電動機と、
     前記第1の電動機から延び先端側に第1のケーブル側コネクタが設けられた第1のケーブルと、
     前記第1のケーブル側コネクタが接続される第1のインバータ側コネクタを有し前記第1の電動機の動作を制御する第1のインバータと、
     前記第2の電動機から延び先端側に第2のケーブル側コネクタが設けられた第2のケーブルと、
     前記第2のケーブル側コネクタが接続される第2のインバータ側コネクタを有し前記第2の電動機の動作を制御する第2のインバータとを備え、
     前記第1のインバータ側コネクタと前記第2のインバータ側コネクタとは、同一形状のコネクタとして形成され、
     前記第1のインバータと前記第2のインバータとのうちいずれか一方のインバータは、上,下方向の下側に位置して前記車体に設けられた取付台に取付けられ、他方のインバータは、前記一方のインバータの上側に位置して前記取付台に取付けられたハイブリッド式作業機において、
     前記第1,第2のケーブル側コネクタには、水平位置と下側位置との間で動かすことにより前記各ケーブル側コネクタを前記各インバータ側コネクタに対してロックし、またはロックを解除する第1,第2のロック部材がそれぞれ設けられる構成としたことを特徴とするハイブリッド式作業機。
  2.  前記第1,第2のインバータ側コネクタには、少なくとも左,右方向の片側に位置して水平方向に突出するガイドピンがそれぞれ設けられ、
     前記第1,第2のロック部材は、前記ケーブル側コネクタの左,右方向の少なくとも片側に支持ピンを介してロック位置とロック解除位置との間で回動可能に設けられた操作レバーと、該操作レバーに形成され前記ガイドピンに係合されるガイド溝とをそれぞれ含んで形成されていることを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド式作業機。
  3.  前記操作レバーは、前記ガイド溝を有する係合部と、該係合部と接続され前記ロック位置と前記ロック解除位置との間で回動操作される操作部とをそれぞれ含んで形成されていることを特徴とする請求項2に記載のハイブリッド式作業機。
  4.  前記取付台は、前記一方のインバータの側方から立設された脚部と、該脚部の上端に配設された防振部材と、該防振部材上に配設され前記一方のインバータが取付けられた下側取付部材と、該下側取付部材上に配設され前記一方のインバータの上方を覆うと共に上面側に前記他方のインバータが取付けられた平板状の上側取付部材とからなり、
     前記取付台の上方には、前記他方のインバータの上方を覆うカバー部材が設けられ、
     前記一方のインバータの前記インバータ側コネクタに接続された前記ケーブル側コネクタの前記ロック部材は、前記上側取付部材との干渉を避けるために前記水平位置および前記下側位置でロックおよびロック解除位置としてなり、
     前記他方のインバータの前記インバータ側コネクタに接続された前記ケーブル側コネクタの前記ロック部材は、前記カバー部材との干渉を避けるために前記水平位置および前記下側位置でロックおよびロック解除位置とすることを特徴とする請求項1に記載のハイブリッド式作業機。
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