WO2016017017A1 - 使い捨ての化粧パッド - Google Patents

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WO2016017017A1
WO2016017017A1 PCT/JP2014/070275 JP2014070275W WO2016017017A1 WO 2016017017 A1 WO2016017017 A1 WO 2016017017A1 JP 2014070275 W JP2014070275 W JP 2014070275W WO 2016017017 A1 WO2016017017 A1 WO 2016017017A1
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WO
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fiber
folding line
contact surface
fibers
layer
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PCT/JP2014/070275
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English (en)
French (fr)
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祐子 池田
田中　嘉則
坂東　健司
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Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
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Publication date
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D2034/002—Accessories
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • A45D2040/0006—Accessories
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1063—Removing cosmetic substances, e.g. make-up

Definitions

  • the present invention relates to a disposable makeup pad used for makeup removal and the like.
  • Patent Document 1 discloses a disposable makeup pad having a cushion layer and a covering sheet.
  • the covering sheet includes 50% or more of rayon fibers on the skin contact surface, and has a thickness of 0.1 to 3 denier. It is formed with the fiber nonwoven fabric which has the fiber diameter.
  • Such a makeup pad can be used for putting lotion and removing creams. In such a makeup pad, since it contacts the skin, a soft touch that does not give the user a sense of irritation is required.
  • the cosmetic pad of Patent Document 1 has a problem that if the fiber diameter of the covering sheet is reduced in order to reduce irritation, the strength of the covering sheet is reduced and it is easily broken.
  • the covering sheet is formed of a fiber nonwoven fabric having a relatively large fiber diameter exceeding 1 denier, the user can easily feel irritation when wiping off the makeup.
  • a skin lotion so-called wiping skin lotion
  • an object of the present invention is to provide a disposable makeup pad that is an improvement of the conventional technique and can ensure the strength of the covering sheet and improve the soft touch.
  • the present invention resides in an improvement of a disposable makeup pad having a cushion layer containing hydrophilic fibers and a covering sheet covering the cushion layer.
  • the present invention provides the cosmetic pad, wherein the covering sheet includes a skin contact surface and a non-skin contact surface positioned on the opposite side thereof, an outer layer positioned on the skin contact surface side, and the non-skin contact surface.
  • An inner layer located on the side, and the outer layer is formed from a fiber nonwoven fabric mainly composed of hygroscopic fibers having a fiber diameter of 10 ⁇ m or less, and the inner layer is cellulose having a fiber diameter larger than that of the hygroscopic fibers. It is formed from the fiber nonwoven fabric containing 50 mass% or more of system fiber.
  • the outer layer mainly composed of hygroscopic fibers, which are ultrafine fibers having a fiber diameter of 10 ⁇ m or less, comes into contact with the skin. Can improve the soft touch.
  • the inner layer is formed of a fiber nonwoven fabric containing 50% by mass or more of cellulosic fibers having a fiber diameter larger than that of the water-absorbing fibers in the outer layer, the strength of the covering sheet can be increased.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1.
  • decoration pad shown in FIG. A) The figure similar to FIG. 2 which shows the modification 1 of a makeup pad.
  • the following embodiment relates to the disposable makeup pad shown in FIGS. 1 to 4 as an example of the present invention, and includes not only an indispensable structure of the invention but also a selective and preferable structure.
  • a makeup pad 10 which is an example of a disposable makeup pad according to the present invention, is positioned in a first direction S and a second direction R that are orthogonal to each other, a first surface 11, and the opposite side.
  • the second surface 12 both side edges 13 and 14 extending in the first direction S, both end edges 15 and 16 extending in the second direction R, and the first end 17 and the second end that are separated from each other in the first direction S 18 and an intermediate portion 19 located between the first and second end portions 17, 18.
  • the width in the second direction R is constant, and in the first and second end portions 17 and 18, the dimension in the second direction R decreases toward the edges 15 and 16, respectively.
  • the edges 13 and 14 are inclined.
  • the decorative pad 10 includes a cushion layer 20 containing hydrophilic fibers and a covering sheet 21 that covers the cushion layer 20.
  • the dimension in the first direction S of the intermediate portion 19 is larger than the dimension in the first direction S of the first and second end portions 17 and 18.
  • the cushion layer 20 is a fiber assembly mainly composed of hydrophilic fibers, and hydrophobic fibers may be mixed in the fiber assembly as long as the required water absorption of the cushion layer 20 is not inhibited. Specifically, it contains about 80% by mass or more of hydrophilic fibers.
  • hydrophilic fiber for example, rayon fiber, cotton fiber, acrylic fiber or the like can be used.
  • hydrophobic fiber synthetic fibers, such as polyethylene, polyester, a polypropylene, or these composite fibers etc. can be used, for example.
  • the cushion layer 20 is formed of a fiber assembly mainly composed of cellulosic fibers such as rayon fibers.
  • the mass of the cushion layer 20 in one makeup pad 10 is preferably about 0.2 to 0.4 g.
  • the cushion layer 20 preferably has a mass per unit area in the intermediate portion 19 smaller than that in the first and second end portions 17 and 18. Further, the mass per unit area at the first and second end portions 17 and 18 of the cushion layer 20 can be substantially the same or different from each other. In this embodiment, the first and second end portions 17 and 17 The mass per unit area of 18 is almost equal.
  • the makeup pad 10 when used by putting a finger into the pocket 50 described later by making the mass per unit area at the first end 17 of the cushion layer 20 larger than that of the second end 18. Further, the flexibility of the end portion (first end portion 17) on the side where the finger is inserted is improved, and a soft touch can be achieved.
  • the covering sheet 21 includes an inner layer 23 positioned on the non-skin contact surface side and an outer layer 24 positioned on the skin contact surface side.
  • the inner layer 23 is made of, for example, about 50 to 100% by mass of cellulosic fibers such as hygroscopic rayon fibers and water-absorbing pulp fibers, about 0 to 50% by mass of hydrophobic fibers, and about 0 to about 0% of heat-fusible fibers. It is formed from a fiber nonwoven fabric containing 50% by mass.
  • the inner layer 23 preferably contains about 1 to 50% by mass of hydrophobic fibers, more preferably about 1 to 30% by mass, and preferably about 1 to 50% by mass of heat-fusible fibers, more preferably about 1 to 30%. Including mass%.
  • hydrophobic fiber synthetic fibers, such as polyethylene, polyester, a polypropylene, can be used, for example.
  • synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, and polyethylene terephthalate, or composite fibers using two or more of these can be used.
  • the content of the hydrophobic fiber (that is, the content of the heat-fusible fiber) ) Is preferably about 1 to 50% by mass, more preferably about 1 to 30% by mass.
  • the fiber diameter of the hydrophobic fiber and the heat-fusible fiber is preferably about 10 to 20 ⁇ m, and the fiber diameter of the cellulosic fiber is preferably about 10 to 20 ⁇ m.
  • the outer layer 24 is formed of a fiber nonwoven fabric mainly composed of hygroscopic fibers having a fiber diameter of 10 ⁇ m or less formed by a melt blown method. Specifically, hygroscopic fibers formed by the melt blown method are contained in an amount of about 80% by mass or more, preferably about 95% by mass or more, and in this embodiment, 100% by mass.
  • the hygroscopic fibers used in the outer layer 24 preferably have lower hygroscopicity than the cellulosic fibers used in the inner layer 23.
  • the hygroscopic fibers include polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, acrylic fibers, Alternatively, hydrophobic fibers that have been subjected to a hydrophilic treatment can be used.
  • a cosmetic liquid such as a cleansing agent
  • the fiber diameter of the hygroscopic fiber is smaller than the fiber diameter of the cellulosic fiber forming the inner layer 23.
  • the fiber diameter of the hygroscopic fiber is more preferably about 5 ⁇ m or less.
  • nylon 6 or nylon 66 as the hygroscopic fiber forming the outer layer.
  • the thickness t1 of the inner layer 23 is about 0.10 to 0.25 mm, and is about 0.16 mm in this embodiment.
  • the mass per unit area of the inner layer 23 is about 10 to 35 g / m 2 , and more preferably about 15 to 30 g / m 2 .
  • the density of the inner layer 23 is preferably about 0.08 to 0.2 g / cm 3 , and is about 0.12 g / cm 3 in this embodiment.
  • the thickness t2 of the outer layer 24 is about 0.05 to 0.15 mm, and in this embodiment is about 0.09 mm.
  • Mass per unit area of the outer layer 24 is in a range of about 5 ⁇ 30g / m 2, more preferably about 5 ⁇ 15g / m 2.
  • the density of the outer layer 24 is preferably about 0.05 to 0.2 g / cm 3 , and is about 0.11 g / cm 3 in this embodiment.
  • the mass of the inner layer 23 is preferably about 25 g / m 2 or more.
  • the thickness t3 of the covering sheet 21 is preferably about 0.2 to 0.3 mm, and the mass per unit area of the covering sheet 21 is preferably in the range of about 25 to 40 g / m 2 .
  • the specific volume of the covering sheet 21 is about 50 to 200 m 3 / kg, and in this embodiment is about 145 m 3 / kg.
  • the thickness dimension t2 of the outer layer 24 is preferably smaller than the thickness dimension t1 of the inner layer.
  • the covering sheet 21 extends in the skin contact surface and the non-skin contact surface located on the opposite side, the length direction Y and the width direction X orthogonal to each other, and the length direction Y. It has the 1st side edge part 31 and the 2nd side edge part 32, and the 1st edge part 33 and the 2nd edge part 34 extended in the width direction X, and the 1st and 2nd side edge part 31,
  • the outer shape of the covering sheet 21 is defined by 32 and the first and second end edges 33 and 34.
  • each of the length direction Y and the width direction X coincides with each of the first direction S and the second direction R of the makeup pad 10.
  • the covering sheet 21 is positioned on the first end edge 33 side, and is positioned between the first folding line 35 extending in the width direction X, and between the first folding line 35 and the second end edge part 34, and in the width direction X.
  • a first fold line 36 extending between the first end edge 33 and the first fold line 35, and between the first fold line 35 and the second fold line 36.
  • the dimension M2 in the length direction Y of the second section 42 is larger than the dimensions M1 and M3 in the length direction Y of the first and third sections 41, 43.
  • the dimensions M1 and M3 of the first and third areas 41 and 43 are larger than one half of the dimension M2 of the second area 42, and the dimension M3 of the third area 43 is equal to or larger than the dimension M1 of the first area 41.
  • the first and second side edge portions 31 and 32 are concavely curved toward the inner side in the width direction X in the vicinity of the first folding curve 35 and in the vicinity of the second folding curve 36, respectively.
  • the first folding line 35 coincides with one end edge 15 of the makeup pad 10
  • the second folding line 36 coincides with the other end edge 16 of the makeup pad 10.
  • the cushion layer 20 is disposed on the non-skin contact surface side of the covering sheet 21 in a state where the covering sheet 21 is unfolded.
  • the cushion layer 20 includes a first side region 75 and a second side region 76 that are separated from each other in the width direction X, and a central region 77 that is located between the first side region 75 and the second side region 76.
  • the first side region 75 is a second fold located on the outer side in the width direction X from the one end 78a of the first folding line 35 (end edge 15) located on the first side edge 31 side (on the first side edge 31 side). This is a region located on the outer side in the width direction X from one end 78b of the curved line 36 (edge 16).
  • the second side region 76 is a width direction X outside (second side located on the second side edge 32 side) from the other end 79a of the first folding line 35 (end edge 15) located on the second side edge 32 side. It is a region located on the outer side 79b of the folding line 36 (end edge 16) in the width direction X outside.
  • the central region 77 is a region located between the one end 78a and the other end 79a of the first folding line 35 (between the one end 78b and the other end 79b of the second folding line 36) in the width direction X. It is.
  • the mass per unit area of the cushion layer 20 in the first side region 75 and the second side region 76 is substantially equal, and the mass per unit area of the cushion layer 20 in the central region 77 is the first and second side regions 75, Greater than that at 76.
  • the first and second side regions 75 and 76 and the central region 77 are respectively disposed in the first cushion portion 71 disposed in the first area 41 of the covering sheet 21 and the second area 42 of the covering sheet 21.
  • the second cushion part 72 and the third cushion part 73 disposed in the third area 43 of the covering sheet 21 are provided.
  • the 1st cushion part 71 is arrange
  • the 2nd cushion part 72 is arrange
  • the first area 41 of the covering sheet 21 is in a state in which the cushion layer 20 is sandwiched between the second area 42 (that is, a state in which a part of the second cushion part 72 and the first cushion part 71 are sandwiched),
  • the second section 42 is bent along the first folding line 35 toward the non-skin contact surface side
  • the third section 43 has a state in which the cushion layer 20 is sandwiched between the second section 42 (that is, the first section 42). 2 in a state in which a part of the second cushion portion 72 and the third cushion portion 73 are sandwiched) along the second folding line 36 and bent toward the skin contact surface side of the first section 41 stacked on the second section 42. It has been.
  • the mass per unit area of the cushion layer 20 at the first and second end portions 17 and 18 is larger than that of the intermediate portion 19.
  • the first and second end portions 17 and 18 and the intermediate portion 19 each have a unit area of the cushion layer 20 in the central region in the second direction R (that is, the region where the central region 77 of the cushion layer 20 is disposed).
  • the hit mass per unit area of the cushion layer 20 in both side regions that is, regions where the first and second side regions 75 and 76 of the cushion layer 20 are arranged located outside the second direction R of the central region. Greater than mass.
  • the mass per unit area of the cushion layer 20 in both side regions of the first and second end portions 17 and 18 is preferably smaller than that in the central region of the intermediate portion 19.
  • the laminated first and second side edge portions 31 and 32 are respectively fused by embossing / debossing by heat or ultrasonic waves, and thereby, both-side joining in which the folded covering sheet 21 is joined.
  • a portion 44 is formed.
  • the first and third areas 41 and 43 form the first surface 11 of the makeup pad 10, and the second area 42 forms the second surface 12.
  • a pocket 50 is formed in the first surface 11 by a third area 43 stacked on the first and second areas 41 and 42.
  • the cushion layer 20 is fused to the covering sheet 21 while being sandwiched between the second section 42 and the first and third sections 41 and 43.
  • joining of the 1st and 2nd side edge parts 31 and 32 may be made
  • the both side joints 44 extend from the first fold line 35 to the second fold line 36, and the first joint part 45 located on the first side edge 31 and the second side edge.
  • 2nd joint part 46 located in the part 32 is included.
  • the first and second joint portions 45 and 46 each have a straight portion 47 extending in the first direction S (length direction Y) and a pair of inclined portions 48 positioned outside the straight portion 47 in the first direction S. And have.
  • the straight portion 47 is located at the intermediate portion 19 of the makeup pad 10
  • the inclined portion 48 is located at the first and second end portions 17, 18 of the makeup pad 10. Is larger in the length direction Y than the inclined portion 48.
  • each of the joint portions 45 and 46 is formed by a large number of substantially circular welding spots, but in other shapes, for example, a substantially rectangular welding spot or a continuous or discontinuous line shape. It may be formed.
  • the bonding strength between the laminated covering sheets 21 is higher than that of the straight portion 47.
  • the outer end portion 48 a of the inclined portion 48 positioned at both end edges 15 and 16 of the decorative pad 10 is formed with a higher bonding strength than other portions of the inclined portion 48.
  • the dimension (d1) in the second direction R of the non-joint portion of the covering sheet 21 located between the joint portions 45 and 46 is preferably in the range of about 0.5 to 5 mm.
  • the width dimension (dimension in the second direction R) d2 of the joint portions 45 and 46 is preferably in the range of about 0.5 to 5 mm.
  • the pocket 50 is demarcated by both side joint portions 44, a second folding line 36 extending between the both side joint portions 44, and a second end edge portion 34, and the second end edge portion 34 causes the second direction R (width direction X) to be defined.
  • An opening edge 51 of the pocket 50 extending along is formed.
  • the dimension L2 in the first direction S of the laminated portion in which the first and third areas 41 and 43 are laminated is approximately 20 to 50% of the dimension L1 in the first direction S of the decorative pad 10.
  • the opening edge 51 is located at the intermediate portion 19 of the decorative pad 10, and the end edge 33 a on the first end edge portion 33 side of the covering sheet 21 is located at the intermediate portion 19.
  • the opening edge 51 may be configured to be positioned at the first end portion 17 of the makeup pad 10.
  • a cleansing agent is applied to the first surface 11 or the second surface 12 to be used as a makeup removal pad, or pores are removed from the first surface 11 or the second surface 12.
  • a lotion so-called wiping lotion
  • the first surface 11 or the second surface 12 of the makeup pad 10 is pressed against the skin and rubbed.
  • Necessary flexibility to the extent that no irritation is felt is required.
  • it is required to have a relatively high flexibility so as not to feel irritation while removing dirt and old keratin of pores.
  • the outer layer 24 forming the first and second surfaces 11 and 12 is formed of a meltblown fiber nonwoven fabric mainly composed of hygroscopic fibers that are ultrafine fibers having a fiber diameter of 10 ⁇ m or less. Therefore, compared with what formed the outer layer with the fiber nonwoven fabric of a comparatively big fiber diameter, a feeling of irritation can be reduced and a soft touch can be obtained. Furthermore, since this ultrafine fiber is a meltblown fiber, the fiber diameter can be made uniform and the peripheral surface of the fiber can be made smoother, compared to those using a split fiber as the ultrafine fiber. This can be further improved. Moreover, since the inner layer 23 is mainly made of cellulosic fibers having a fiber diameter larger than that of the hygroscopic fibers, it is possible to prevent the strength of the covering sheet 21 from being reduced by using ultrafine fibers.
  • polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66 which have lower hygroscopicity than the cellulose fibers forming the inner layer 23, are used to cleanse the skin contact surface of the cosmetic pad 10.
  • a cosmetic liquid such as an agent
  • the cosmetic liquid is suppressed from being rapidly absorbed by the inner layer 23 or the cushion layer 20 having a high hygroscopic property, and the makeup is removed with the cosmetic liquid held on the skin contact surface. be able to. Thereby, when cleansing, excessive consumption of the cosmetic liquid can be suppressed.
  • the inner layer 23 includes hydrophobic fibers, the hygroscopicity of the inner layer 23 is lowered, and this effect can be further improved.
  • the gap between the fibers is reduced and the fibers are arranged relatively densely. be able to. Since the hygroscopic fibers arranged relatively densely as described above are so-called ultrafine fibers having a fiber diameter of about 10 ⁇ m or less, sebum and dirt that have entered the pores can be scraped off, and the cleansing function is improved. Further, the cosmetic liquid enters the fine gaps between the fibers, so that a uniform liquid film without a gap is easily formed on the skin contact surface, and the retention of the cosmetic liquid on the skin contact surface can be further enhanced.
  • the adhesion to the skin is improved, and it is possible to give a feeling that the surface (skin contact surface) sticks to the skin in a state where the cosmetic liquid is impregnated.
  • the thickness t3 of the covering sheet 21 is set to about 0.2 to 0.3 mm and the specific volume is set to about 50 to 200 m 3 / kg, so that the covering sheet 21 is maintained to be flexible and hardly broken. Can do.
  • the hygroscopic fibers forming the outer layer 24 are formed by continuous fibers extending in the first direction S and the second direction R so that the end portions of the fibers do not exist on the first and second surfaces 11 and 12. It is preferable. That is, when the hygroscopic fiber is a short fiber in which the end portion of the fiber is present on the first and second surfaces 11 and 12, when used, the end portion may hit the skin and cause irritation. However, when short fibers are used by making the fibers continuous on the first and second surfaces 11 and 12 so that the end portions do not exist except for the first and second side edges 31 and 32, In comparison, the touch can be improved and the sheet strength in a certain direction can be improved. Referring to FIGS.
  • both side joint portions 44 are formed inside the side edges 13 and 14 of the decorative pad 10, which is a cutting side of the covering sheet 21, In the cosmetic liquid application region defined by the both side joint portions 44 and the both end edges 15 and 16 on the surface 12, there are no end portions of hygroscopic fibers that are continuous fibers, and a good touch can be obtained.
  • the outer layer 24 and the inner layer 23 constituting the covering sheet 21 can be integrated by a mechanical entanglement method, specifically, a fluid entanglement method (a hydroentanglement method, an air entanglement method), a needle punch entanglement method, Integrated by hydroentanglement method.
  • a mechanical entanglement method specifically, a fluid entanglement method (a hydroentanglement method, an air entanglement method), a needle punch entanglement method, Integrated by hydroentanglement method.
  • the high-pressure water flow is preferably jetted from the skin contact surface side (outer layer 24 side), and by this method, the surface strength of the outer layer 24 is higher than that from which the high-pressure water flow is jetted from the inner layer 23 side.
  • the skin contact surface of the covering sheet 21 can have a smooth texture.
  • a high-pressure water flow may be jetted from the skin contact surface side (outer layer 24 side) and the non-skin contact surface side (inner layer 23 side).
  • the outer layer 24 has fiber orientation along the second direction R (the width direction X of the covering sheet 21).
  • the fiber orientation refers to the orientation direction of about 50% or more of the fibers forming the outer layer 24.
  • the inner layer 23 has fiber orientation along the first direction S or the second direction R (the width direction X or the length direction Y of the covering sheet 21).
  • the finger When the user puts a finger in the pocket 50 and uses the makeup pad 10, the finger is inserted in a direction substantially orthogonal to the opening edge 51 of the pocket 50, and after the makeup pad 10 abuts against the skin, the opening edge 51 It is often used by moving the makeup pad 10 along the extending direction.
  • the fiber orientation of the outer layer 24 By setting the fiber orientation of the outer layer 24 to the second direction R, that is, the direction that coincides with the direction in which the opening edge 51 extends, the direction in which the decorative pad 10 is moved and the fiber orientation direction of the outer layer 24 can be matched. And a smooth feel when used.
  • the tear of the coating sheet 21 at the time of use can be suppressed by making the direction (1st direction S) which inserts a finger, and a fiber orientation direction cross.
  • the bonding strength of the covering sheet 21 can be increased. Further, when the opening edge 51 of the pocket 50 is located at the first end portion 17, both end portions of the opening edge 51 are joined by the inclined portion 48 having a joining strength higher than that of the straight portion 47. It is possible to prevent the opening edge 51 from opening when the finger is inserted into the first and third areas 41 and 43 from being peeled off. Although the rigidity of the decorative pad 10 is increased at the bonded portion, it is possible to suppress the rigidity of the entire bonded portion from being increased by reducing the bonding strength of the straight portion 47 as compared with the inclined portion 48.
  • the decorative pad 10 prevents the decorative pad 10 from being out of shape during use. can do.
  • the mass per unit area of the cushion layer 20 in the both sides area of the 2nd direction R is smaller than that in the center area of the 2nd direction R, the makeup pad 10 is the cushioning property of the makeup pad 10 in a center area. In the both side areas, the laminated covering sheets 21 can be firmly joined at the side joining portions 44.
  • ⁇ Modification> 4A is a schematic cross-sectional view similar to FIG. 2 in the first modification of the makeup pad 10, and FIG. 4B is a schematic cross-section similar to FIG. 2 in the second modification of the makeup pad 10.
  • FIG. 4A The makeup pad 10 according to Modifications 1 and 2 has the same basic configuration as that according to the above-described embodiment, and therefore only the differences will be described below.
  • the second end edge portion 34 of the covering sheet 21 is bent with the inner layer 23 inside along the third folding line 60 extending in the width direction X (second direction R).
  • a first bent end 53 is provided.
  • the first bent end portion 53 has a dimension L3 in the length direction Y of about 1 to 5 mm and is located at the first end portion 17.
  • the opening edge 51 of the pocket 50 is formed by the third folding line 60.
  • the outer layer 24 in the first section 41 and the outer layer 24 in the third section 43 are joined to each other at the both side joint portions 44, so that the moisture absorption forming the outer layer 24 is performed.
  • the fiber is nylon 6 or nylon 66 and the cellulosic fiber forming the inner layer 23 is rayon fiber, the bonding strength of the first and third sections 41 and 43 at the first bent end 53 is increased. Can do.
  • the first bent end portion 53 may be configured to be located in the intermediate portion 19.
  • the second edge 34 of the covering sheet 21 is bent along the third folding line 60 extending in the width direction X (second direction R) with the inner layer 23 inside.
  • the first bent end portion 53 and the first end edge portion 33 of the covering sheet 21 were bent along the fourth folding line 61 extending in the width direction X (second direction R) with the outer layer 24 inside.
  • a second bent end 54 a second bent end 54.
  • the first bent end 53 is located at the first end 17, the second bent end 54 is located at the second end 18, and the length of the first and second bent ends 53, 54 is Dimensions L3 and L4 in the length direction Y are about 1 to 5 mm, respectively.
  • the inner layer 23 of the 1st area 41 and the inner layer 23 of the 2nd and 3rd areas 42 and 43 are joined, and the inner layer 23 is joined.
  • the bonding strength at the second bent end 54 can be increased.
  • the structure located in the intermediate part 19 may be sufficient as the 1st and 2nd bending edge parts 53 and 54, respectively.
  • the thickness dimension of the covering sheet 21 is measured using a thickness meter (UF-60, manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho Co., Ltd.) with a load of 3.0 gf / cm 2 applied to the covering sheet 21.
  • the thickness dimensions of the inner layer 23 and the outer layer 24 are measured using a microscope (manufactured by Keyence Corporation, Real Surface View Microscope VE-7800).
  • the specific volume (m 3 / kg) of the covering sheet 21 is calculated as the reciprocal of density (g / cm 3 ) ⁇ 10 3 .
  • the covering sheet 21 is a skin contact surface and a non-skin contact located on the opposite side.
  • a surface, an outer layer 24 positioned on the skin contact surface side, and an inner layer 23 positioned on the non-skin contact surface side, and the outer layer 24 mainly includes hygroscopic fibers having a fiber diameter of 10 ⁇ m or less. It is formed from a fiber nonwoven fabric, and the inner layer 23 is formed from a fiber nonwoven fabric containing 50% by mass or more of cellulosic fibers having a fiber diameter larger than that of the hygroscopic fiber.
  • the present invention disclosed in the above paragraph 0039 can include at least the following embodiments.
  • the hygroscopic fiber is formed by a melt blown method.
  • the hygroscopic fiber is nylon 6 or nylon 66.
  • the specific volume of the covering sheet 21 is 50 to 200 m 3 / kg.
  • the inner layer 23 has 1 to 50% by mass of hydrophobic fibers.
  • the inner layer 23 has 1 to 50% by mass of heat-fusible fibers.
  • the cushion layer 20 is mainly made of rayon fiber or cotton fiber.
  • the covering sheet 21 includes a length direction Y and a width direction X, first and second side edges 31 and 32 extending in the length direction Y, and first and second end edges extending in the width direction X.
  • a second folding curve 36 located, a first section 41 located between the first edge 33 and the first folding curve 35, a first folding curve 35 and a second folding curve 36, The second section 42 is divided into a second section 42 and a third section 43 positioned between the second folding line 36 and the second end edge 34, and the second section 42 is divided into the first and second sections.
  • the dimension in the length direction Y is larger than the three areas 41 and 43, and the cushion layer 20 is disposed on the non-skin contact surface side of the covering sheet 21.
  • the first section 41 is folded along the curved line 35 toward the non-skin contact surface side of the second section 42, and the third section 43 is stacked on the second section 42 along the second folding line 36.
  • the first and second side edges 31 and 32 that are laminated are joined to each other in a state of being bent toward the skin contact surface side, thereby opening the both side joint 44 and the second end edge 34 to the opening edge.
  • the decorative pad 10 is defined by a first end 17 located on the first folding line 35 side, a second end 18 located on the second folding line 36 side, Intermediate portion 19 located between second end portions 17 and 18, and the mass per unit area of cushion layer 20 at first and second end portions 17 and 18 is greater than that at intermediate portion 19. large.
  • the cushion layer 20 has a mass per unit area in both side regions in the width direction X smaller than that in the central region located between the both side regions.
  • the outer layer 24 has fiber orientation in the width direction X.
  • the both-side joint portion 44 includes a straight portion 47 and a pair of inclined portions 48 positioned outside the straight portion 47 in the longitudinal direction Y, and at least one of the pair of inclined portions 48 is inclined.
  • the part 48 has higher bonding strength than the straight part 47, and the opening edge 51 of the pocket 50 extends between the one inclined part 48.
  • the cover sheet 21 is bent at least one of the first and second end edges 33 and 34.
  • the second end edge 34 is bent so that the inner layer 23 is on the inner side.
  • the mass per unit area of the outer layer 24 is smaller than the mass per unit area of the inner layer 23, and the thickness dimension t2 of the outer layer 24 is smaller than the thickness dimension t1 of the inner layer 23.

Landscapes

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  • Nonwoven Fabrics (AREA)
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Abstract

　被覆シートの強度を確保し、柔らかい肌触りをより向上することができる使い捨ての化粧パッドの提供。　親水性繊維を含むクッション層（２０）と、前記クッション層を包被する被覆シート（２１）とを有する使い捨ての化粧パッド（１０）において、前記被覆シートは、肌当接面側に位置する外層（２４）と、非肌当接面側に位置する内層（２３）とを有し、前記外層は、繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成されており、前記内層は、前記吸湿性繊維よりも繊維径が大きいセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維不織布から形成されている。

Description

使い捨ての化粧パッド
　本発明は、化粧落とし等に使用される使い捨ての化粧パッドに関する。
　従来、親水性繊維を含むクッション層と、該クッション層を包被する被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドは公知である。例えば、特許文献１には、クッション層と、被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドが開示されており、被覆シートは、肌当接面がレーヨン繊維を５０％以上含み、０．１～３デニールの繊維径を有する繊維不織布によって形成されている。
実開昭６０－１５１４２４号公報
　かかる化粧パッドは、化粧水のパッティングやクリーム類の除去に用いることができる。このような化粧パッドでは、肌に当接されることから、使用者に刺激感を与えることのない柔らかい肌触りが求められている。
　しかし、特許文献１の化粧パッドでは、刺激感を低下するために被覆シートの繊維径を小さくすると、被覆シートの強度が低下してしまい、破れやすくなるという問題があった。一方、被覆シートの強度を高めるために、１デニールを越える比較的に大きな繊維径の繊維不織布によって被覆シートを形成すると、化粧を拭き取る際に使用者が刺激を感じやすくなる。特に、洗顔後に毛穴の汚れを落としたり、古い角質を除去したりするために用いる化粧水（いわゆる、拭き取り化粧水）を含浸させて使用する場合、化粧パッドによって肌が擦られる際に、使用者は刺激を感じやすく、より柔らかい肌触りが求められていた。
　そこで、本発明の目的は、従来の技術の改良であって、被覆シートの強度を確保し、柔らかい肌触りを向上することができる使い捨ての化粧パッドの提供にある。
　上記課題を達成するために、本発明は、親水性繊維を含むクッション層と、前記クッション層を包被する被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドの改良にある。
　本発明は、上記化粧パッドにおいて、前記被覆シートは、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面と、前記肌当接面側に位置する外層と、前記非肌当接面側に位置する内層とを有し、前記外層は、繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成されており、前記内層は、前記吸湿性繊維よりも繊維径が大きいセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維不織布から形成されていることを特徴とする。
　本発明に係る使い捨ての化粧パッドの一つ以上の実施形態によれば、使用する際に、繊維径が１０μｍ以下の極細繊維である吸湿性繊維を主とする外層が肌に当接するため、柔らかな肌触りを向上することができる。また、内層は、外層における吸水性繊維よりも繊維径が大きいセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維不織布で形成されているため、被覆シートの強度を高めることができる。
　図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本開示に係る使い捨ての化粧パッドの一例を示す斜視図。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う模式的断面図。 図１に示す化粧パッドの展開平面図。 （ａ）化粧パッドの変形例１を示す図２と同様の図。（ｂ）化粧パッドの変形例２を示す図２と同様の図。
　下記の実施の形態は、本発明の例である図１～４に示す使い捨ての化粧パッドに関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。
　図１及び２を参照すると、本発明に係る使い捨ての化粧パッドの一例である化粧パッド１０は、互いに直交する第１方向Ｓと第２方向Ｒと、第１面１１及びその反対側に位置する第２面１２と、第１方向Ｓに延びる両側縁１３，１４と、第２方向Ｒに延びる両端縁１５，１６と、第１方向Ｓに互いに離間する第１端部１７及び第２端部１８と、第１及び第２端部１７，１８の間に位置する中間部１９とを有する。中間部１９では、第２方向Ｒの幅が一定であり、第１及び第２端部１７，１８では、それぞれ、第２方向Ｒの寸法が端縁１５，１６に向かって小さくなるように側縁１３，１４が傾斜している。化粧パッド１０は、親水性繊維を含むクッション層２０と、クッション層２０を包被する被覆シート２１とを含む。中間部１９の第１方向Ｓにおける寸法は、第１及び第２端部１７，１８の第１方向Ｓにおける寸法よりも大きい。
　クッション層２０は、親水性繊維を主とする繊維集合体であり、この繊維集合体には、クッション層２０の所要の吸水性を阻害しない限り、疎水性繊維が混合されていてもよい。具体的には、親水性繊維を約８０質量％以上含む。親水性繊維としては、例えば、レーヨン繊維、コットン繊維、アクリル繊維等を用いることができる。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維、又はこれらの複合繊維等を用いることができる。本実施形態においてクッション層２０は、セルロース系繊維、例えばレーヨン繊維を主とする繊維集合体によって形成される。親水性繊維としてレーヨン繊維を用いた場合、コットン繊維を用いたものと比して、化粧水を含浸させて使用する際の離水性を高めることができる。一つの化粧パッド１０においてクッション層２０の質量は、約０．２～０．４ｇであることが好ましい。クッション層２０は、中間部１９における単位面積当たりの質量が、第１及び第２端部１７，１８におけるそれよりも小さいことが好ましい。また、クッション層２０の第１及び第２端部１７，１８における単位面積当たりの質量は、ほぼ同じ又はそれぞれ異なるようにすることができ、本実施形態では、第１及び第２端部１７，１８の単位面積当たりの質量がほぼ等しい。また、例えば、クッション層２０の第１端部１７における単位面積当たりの質量を第２端部１８のそれよりも大きくすることで、後述するポケット５０に指を入れて化粧パッド１０を使用する際に、指が挿入される側における端部（第１端部１７）の柔軟性が向上され、柔らかい肌触りにすることができる。
　被覆シート２１は、非肌当接面側に位置する内層２３と、肌当接面側に位置する外層２４とを含む。内層２３は、例えば、吸湿性を有するレーヨン繊維や吸水性パルプ繊維等のセルロース系繊維を約５０～１００質量％、疎水性繊維を約０～５０質量％、熱融着性繊維を約０～５０質量％含む繊維不織布から形成される。内層２３は、疎水性繊維を好ましくは約１～５０質量％、より好ましくは約１～３０質量％含み、熱融着性繊維を好ましくは約１～５０質量％、より好ましくは約１～３０質量％含む。疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維を用いることができる。熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維、又はこれらを２種類以上用いた複合繊維等を用いることができる。疎水性繊維及び熱融着性繊維として同一の繊維を用いる場合、すなわち、疎水性かつ熱融着性繊維を用いる場合には、疎水性繊維の含有量（すなわち、熱融着性繊維の含有量）が、約１～５０質量％であることが好ましく、約１～３０質量％であることがより好ましい。疎水性繊維及び熱融着性繊維の繊維径は、約１０～２０μｍであることが好ましく、セルロース系繊維の繊維径は、約１０～２０μｍであることが好ましい。
　外層２４は、メルトブローン法によって形成された繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成される。具体的には、メルトブローン法によって形成された吸湿性繊維を約８０質量％以上、好ましくは約９５質量％以上含み、本実施形態では１００質量％である。外層２４に用いられる吸湿性繊維は、内層２３に用いられるセルロース系繊維よりも吸湿性が低いことが好ましく、かかる吸湿性繊維としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維、アクリル繊維、又は親水化処理した疎水性繊維等を用いることができる。吸湿性繊維の吸湿性を内層２３のセルロース系繊維のそれよりも低くすることで、クレンジング剤等の化粧液を塗布した場合に、化粧液の急速な吸収を抑えて、化粧パッド１０の肌当接面に化粧液を保持させることができる。吸湿性繊維の繊維径は、内層２３を形成するセルロース系繊維の繊維径よりも小さい。吸湿性繊維の繊維径は、約５μｍ以下であることがより好ましい。内層２３を形成するセルロース系繊維としてレーヨン繊維を用いる場合には、外層を形成する吸湿性繊維としてナイロン６又はナイロン６６を用いることが好ましい。
　内層２３の厚さ寸法ｔ１は、約０．１０～０．２５ｍｍであって、本実施形態では、約０．１６ｍｍである。内層２３の単位面積当たりの質量は、約１０～３５ｇ／ｍ２であって、約１５～３０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。内層２３の密度は、約０．０８～０．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、本実施形態では約０．１２ｇ／ｃｍ３である。外層２４の厚さ寸法ｔ２は、約０．０５～０．１５ｍｍであって、本実施形態では、約０．０９ｍｍである。外層２４の単位面積当たりの質量は、約５～３０ｇ／ｍ２の範囲であって、約５～１５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。外層２４の密度は約０．０５～０．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、本実施形態では約０．１１ｇ／ｃｍ３である。外層２４の単位面積当たりの質量が約１０ｇ／ｍ２以下である場合、内層２３の質量は約２５ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。被覆シート２１の厚さ寸法ｔ３は、約０．２～０．３ｍｍであることが好ましく、被覆シート２１の単位面積当たりの質量は、約２５～４０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。また、被覆シート２１の比容積は、約５０～２００ｍ３／ｋｇであって、本実施形態では約１４５ｍ３／ｋｇである。外層２４の厚さ寸法ｔ２は、内層の厚さ寸法ｔ１よりも小さいことが好ましい。
　図２及び３を参照すると、被覆シート２１は、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面と、互いに直交する長さ方向Ｙ及び幅方向Ｘと、長さ方向Ｙへ延びる第１側縁部３１及び第２側縁部３２と、幅方向Ｘへ延びる第１端縁部３３及び第２端縁部３４とを有しており、第１及び第２側縁部３１，３２と第１及び第２端縁部３３，３４によって被覆シート２１の外形が画定される。本実施形態において、長さ方向Ｙ及び幅方向Ｘのそれぞれは、化粧パッド１０の第１方向Ｓ及び第２方向Ｒのそれぞれと一致する。
　被覆シート２１は、第１端縁部３３側に位置し、幅方向Ｘへ延びる第１折曲線３５と、第１折曲線３５と第２端縁部３４との間に位置し、幅方向Ｘへ延びる第２折曲線３６とを有し、第１端縁部３３と第１折曲線３５との間に位置する第１区域４１と、第１折曲線３５と第２折曲線３６との間に位置する第２区域４２と、第２折曲線３６と第２端縁部３４との間に位置する第３区域４３とに区分される。第２区域４２の長さ方向Ｙにおける寸法Ｍ２は、第１及び第３区域４１，４３の長さ方向Ｙにおける寸法Ｍ１，Ｍ３よりも大きい。また、第１及び第３区域４１，４３の寸法Ｍ１，Ｍ３は、第２区域４２の寸法Ｍ２の二分の一より大きく、第３区域４３の寸法Ｍ３は、第１区域４１の寸法Ｍ１以上であることが好ましい。第１及び第２側縁部３１，３２は、それぞれ、第１折曲線３５の近傍及び第２折曲線３６の近傍において幅方向Ｘ内側に向かって凹曲状を成す。第１折曲線３５は、化粧パッド１０の一方の端縁１５と一致し、第２折曲線３６は、化粧パッド１０の他方の端縁１６と一致する。
　クッション層２０は被覆シート２１を展開した状態において、被覆シート２１の非肌当接面側に配置される。クッション層２０は、説明の便宜上、幅方向Ｘにおいて互いに離間する第１側域７５及び第２側域７６と、第１側域７５と第２側域７６との間に位置する中央域７７とを有する。第１側域７５は、第１側縁部３１側に位置する第１折曲線３５（端縁１５）の一端部７８ａから幅方向Ｘ外側（第１側縁部３１側に位置する第２折曲線３６（端縁１６）の一端部７８ｂから幅方向Ｘ外側）に位置する領域である。第２側域７６は、第２側縁部３２側に位置する第１折曲線３５（端縁１５）の他端部７９ａから幅方向Ｘ外側（第２側縁部３２側に位置する第２折曲線３６（端縁１６）の他端部７９ｂから幅方向Ｘ外側）に位置する領域である。中央域７７は、幅方向Ｘにおいて、第１折曲線３５の一端部７８ａと他端部７９ａとの間（第２折曲線３６の一端部７８ｂと他端部７９ｂとの間）に位置する領域である。第１側域７５と第２側域７６におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、ほぼ等しく、中央域７７におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、第１及び第２側域７５，７６におけるそれよりも大きい。
　第１及び第２側域７５，７６と、中央域７７とは、それぞれ、被覆シート２１の第１区域４１に配置される第１クッション部７１と、被覆シート２１の第２区域４２に配置される第２クッション部７２と、被覆シート２１の第３区域４３に配置される第３クッション部７３とを有する。第１クッション部７１は、第１区域４１において化粧パッド１０の第１端部１７を形成する領域に配置され、第２クッション部７２は、第２区域４２の全域に配置され、第３クッション部７３は、第３区域４３において化粧パッド１０の第２端部１８を形成する領域に配置される。
　被覆シート２１の第１区域４１は、第２区域４２との間にクッション層２０を挟んだ状態（すなわち、第２クッション部７２の一部と第１クッション部７１とを挟んだ状態）で、第１折曲線３５に沿って第２区域４２の非肌当接面側へ折り曲げられており、第３区域４３は、第２区域４２との間にクッション層２０を挟んだ状態（すなわち、第２クッション部７２の一部と第３クッション部７３とを挟んだ状態）で、第２折曲線３６に沿って、第２区域４２に積層された第１区域４１の肌当接面側へ折り曲げられている。かかる化粧パッド１０では、第１及び第２端部１７，１８におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、中間部１９のそれよりも大きい。また、第１及び第２端部１７，１８及び中間部１９は、それぞれ、第２方向Ｒの中央域（すなわち、クッション層２０の中央域７７が配置される領域）におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、中央域の第２方向Ｒ外側に位置する両側域（すなわち、クッション層２０の第１及び第２側域７５，７６が配置される領域）におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量よりも大きい。更に、第１及び第２端部１７，１８の両側域におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、中間部１９の中央域におけるそれよりも小さいことが好ましい。
　積層された第１及び第２側縁部３１，３２は、それぞれ、熱又は超音波によるエンボス／デボス加工によって融着されており、これにより、折り重ねられた被覆シート２１が接合された両側接合部４４が形成される。第１及び第３区域４１，４３は、化粧パッド１０の第１面１１を形成し、第２区域４２は第２面１２を形成する。第１面１１には、第１及び第２区域４１，４２に積層された第３区域４３によってポケット５０が形成される。両側接合部４４において、クッション層２０は、第２区域４２と、第１及び第３区域４１，４３とに挟持された状態で被覆シート２１と融着される。なお、第１及び第２側縁部３１，３２の接合は、ニードルパンチ法によってなされてもよい。
　図１を参照すると、両側接合部４４は、第１折曲線３５から第２折曲線３６に亘って延びており、第１側縁部３１に位置する第１接合部４５と、第２側縁部３２に位置する第２接合部４６とを含む。第１及び第２接合部４５，４６は、それぞれ、第１方向Ｓ（長さ方向Ｙ）に延びる直状部４７と、直状部４７の第１方向Ｓ外側に位置する一対の傾斜部４８とを有する。本実施形態において、直状部４７は、化粧パッド１０の中間部１９に位置し、傾斜部４８は化粧パッド１０の第１及び第２端部１７，１８に位置しており、直状部４７は、傾斜部４８よりも長さ方向Ｙの寸法が大きい。本実施形態において、各接合部４５，４６は、略円形状の多数の溶着スポットによって形成されているが、その他の形状、例えば、略四角形状の溶着スポットや、連続又は非連続の線状に形成されていてもよい。傾斜部４８では、直状部４７に比して積層された被覆シート２１間の接合強度が高くなっている。化粧パッド１０の隅部に位置する傾斜部４８の接合強度を比較的に高くすることによって、使用中における化粧パッド１０の型崩れを防止することができる。また、化粧パッド１０の両端縁１５，１６に位置する傾斜部４８の外端部４８ａでは、接合強度が傾斜部４８の他の部位に比して高く形成されることが好ましい。図１及び３を参照すると、化粧パッド１０の側縁１３と第１接合部４５との離間寸法及び化粧パッド１０の側縁１４と第２接合部４６と離間寸法（各側縁１３，１４と各接合部４５，４６との間に位置する、被覆シート２１の非接合部の第２方向Ｒにおける寸法）ｄ１は、約０．５～５ｍｍの範囲であることが好ましく、第１及び第２接合部４５，４６の幅寸法（第２方向Ｒにおける寸法）ｄ２は、それぞれ、約０．５～５ｍｍの範囲であることが好ましい。
　ポケット５０は、両側接合部４４と、両側接合部４４間を延びる第２折曲線３６及び第２端縁部３４によって画定され、第２端縁部３４によって、第２方向Ｒ（幅方向Ｘ）に沿って延びるポケット５０の開口縁５１が形成される。ポケット５０において、第１及び第３区域４１，４３が積層される積層部の第１方向Ｓにおける寸法Ｌ２は、化粧パッド１０の第１方向Ｓにおける寸法Ｌ１の約２０～５０％の大きさを有する。本実施形態において、開口縁５１は化粧パッド１０の中間部１９に位置し、被覆シート２１の第１端縁部３３側の端縁３３ａは中間部１９に位置する。開口縁５１は、化粧パッド１０の第１端部１７に位置する構成であってもよい。
　かかる化粧パッド１０では、第１面１１又は第２面１２にクレンジング剤を塗布して、化粧落とし用のパッドとして使用したり、第１面１１又は第２面１２に、毛穴の汚れを落としたり、古い角質を除去したりするため化粧水（いわゆる、拭き取り化粧水）を塗布して、化粧水用のパッドとして使用したりすることができる。化粧を拭き取る際には、化粧パッド１０の第１面１１又は第２面１２を肌に押し当てて擦るため、化粧水を含浸させて顔に当てて使用するフェイスマスクに比べて、使用者が刺激を感じない程度の所要の柔軟性が求められる。特に、拭き取り化粧水を含浸させて使用する場合、毛穴の汚れや古い角質を取り除きながら、刺激を感じない程度の比較的に高い柔軟性が求められる。本実施形態における化粧パッド１０では、第１及び第２面１１，１２を形成する外層２４が、繊維径が１０μｍ以下の極細繊維である吸湿性繊維を主とするメルトブローン繊維不織布によって形成されているため、比較的に大きな繊維径の繊維不織布によって外層を形成したものと比して、刺激感を低減し、柔らかな肌触りを得ることができる。更に、この極細繊維はメルトブローン繊維であるため、極細繊維として分割型繊維を用いたものと比して、繊維径を均一にし、かつ繊維の周面を平滑にすることができ、柔らかな肌触りをより一層向上することができる。また、内層２３は、吸湿性繊維よりも大きい繊維径を有するセルロース系繊維を主としているため、極細繊維を用いることによって被覆シート２１の強度が低下することを防止することができる。
　また、外層２４を形成する吸湿性繊維として、内層２３を形成するセルロース系繊維よりも吸湿性の低いナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維を用いることで、化粧パッド１０の肌当接面にクレンジング剤等の化粧液を塗布した場合に、化粧液が吸湿性の高い内層２３やクッション層２０に急速に吸収されることを抑えて、肌当接面に化粧液を保持した状態で化粧を落とすことができる。これにより、クレンジングをする際に、化粧液の過剰な消費を抑えることができる。内層２３が疎水性繊維を含む場合には、内層２３の吸湿性が低下するので、この効果をより向上させることができる。また、吸湿性繊維の繊維径を約１０μｍ以下とし、外層２４の密度を約０．０５～０．２ｇ／ｃｍ３とすることによって、繊維間の空隙を小さくして比較的に密に配置することができる。このように比較的に密に配置された吸湿性繊維が、繊維径が約１０μｍ以下のいわゆる極細繊維であることから、毛穴に入り込んだ皮脂や汚れを掻き出すことができ、クレンジング機能が向上する。また、繊維間の微細な空隙に化粧液が入り込むことによって、肌当接面に隙間のない均一な液膜が形成されやすくなり、肌当接面における化粧液の保持性をより高めることができるとともに、肌への密着性が向上し、化粧液を含浸した状態において表面（肌当接面）が肌に吸い付くような感触を与えることができる。また、被覆シート２１の厚さ寸法ｔ３を約０．２～０．３ｍｍ、比容積を約５０～２００ｍ３／ｋｇとすることで、被覆シート２１のしなやかさを維持しつつ、破れ難くすることができる。
　更に、外層２４を形成する吸湿性繊維は、第１及び第２面１１，１２上に繊維の末端部が存在しないように、第１方向Ｓや第２方向Ｒへ延びる連続した繊維によって形成されることが好ましい。つまり、吸湿性繊維が、第１及び第２面１１，１２上に繊維の末端部が存在するような短繊維である場合、使用する際に、この末端部が肌に当たって刺激を与えるおそれがあるが、末端部が第１及び第２側縁部３１，３２を除いて存在しないように、第１及び第２面１１，１２上で連続した繊維とすることで、短繊維を使用する場合に比して、肌触りを向上することができるとともに、一定方向に対するシート強度を向上させることができる。図１及び３を参照すると、本実施形態における化粧パッド１０では、被覆シート２１の切断辺である化粧パッド１０の両側縁１３，１４の内側に両側接合部４４が形成されているため、第２面１２において両側接合部４４と両端縁１５，１６とによって画定される化粧液塗布領域には、連続繊維である吸湿性繊維の末端部が存在せず、良好な肌触りを得ることができる。
　被覆シート２１を構成する外層２４と内層２３とは、機械交絡法、具体的には、流体交絡法（水流交絡法、エア交絡法）、ニードルパンチ交絡法によって一体化することができ、好ましくは水流交絡法によって一体化される。水流交絡法において高圧水流は、肌当接面側（外層２４側）から噴射されることが好ましく、かかる方法によって、内層２３側から高圧水流を噴射したものと比して、外層２４の表面強度を高くすることができるとともに、被覆シート２１の肌当接面を滑らかな風合いにすることができる。また、水流交絡法において高圧水流を肌当接面側（外層２４側）及び非肌当接面側（内層２３側）から噴射してもよい。この場合、高圧水流を非肌当接面側に噴射した後に、肌当接面側に噴射することが好ましく、これにより、外層２４の表面強度を高くして被覆シート２１の肌当接面を滑らかな風合いにすることができる。
　内外層２３，２４のうち、少なくとも外層２４は、第２方向Ｒ（被覆シート２１の幅方向Ｘ）に沿った繊維配向性を有する。ここで、繊維配向性とは、外層２４を形成する繊維うち、約５０％以上の繊維の配向方向をいう。内層２３は、第１方向Ｓ又は第２方向Ｒ（被覆シート２１の幅方向Ｘ又は長さ方向Ｙ）に沿った繊維配向性を有する。
　使用者がポケット５０に指を入れて化粧パッド１０を使用する場合、指はポケット５０の開口縁５１とほぼ直交する方向に挿入され、化粧パッド１０を肌に当接した後、開口縁５１が延びる方向に沿うように化粧パッド１０を動かして使用されることが多い。外層２４の繊維配向性を第２方向Ｒとする、すなわち、開口縁５１が延びる方向と一致する方向とすることで、化粧パッド１０を動かす方向と、外層２４の繊維配向方向と一致させることができ、使用時に滑らかな感触を得ることができる。また、指を挿入する方向（第１方向Ｓ）と、繊維配向方向とを交差させることで、使用時における被覆シート２１の破れを抑制することができる。
　内層２３が熱融着性繊維を含む場合には、被覆シート２１の接合強度を高めることができる。また、ポケット５０の開口縁５１が第１端部１７に位置する場合、開口縁５１の両端部は、直状部４７に比して接合強度の高い傾斜部４８で接合されるため、ポケット５０に指を挿入した際に、開口縁５１が開いて、第１及び第３区域４１，４３の接合が剥がれることを防止できる。接合部では化粧パッド１０の剛性が高くなるが、直状部４７の接合強度を傾斜部４８に比して低くすることで、接合部全体の剛性が高くなることを抑制することができる。
　既述の通り、化粧パッド１０は、第１端部１７，１８におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、中間部１９のそれよりも大きいため、使用中における化粧パッド１０の型崩れを防止することができる。また、化粧パッド１０は、第２方向Ｒの両側域におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量が、第２方向Ｒの中央域におけるそれよりも小さいため、中央域においては化粧パッド１０のクッション性を高めることができ、両側域では、積層された被覆シート２１を両側接合部４４において強固に接合することができる。
＜変形例＞
　図４（ａ）は、化粧パッド１０の変形例１における図２と同様の模式的断面図であり、図４（ｂ）は、化粧パッド１０の変形例２における図２と同様の模式的断面図である。変形例１及び２に係る化粧パッド１０は、上述した実施形態に係るそれと基本的構成が同一であるので、相違する点についてのみ以下に説明する。
　変形例１における化粧パッド１０は、被覆シート２１の第２端縁部３４が、幅方向Ｘ（第２方向Ｒ）に延びる第３折曲線６０に沿って内層２３を内側にして折曲された第１折曲端部５３を有する。第１折曲端部５３は、長さ方向Ｙにおける寸法Ｌ３が約１～５ｍｍであって、第１端部１７に位置する。ポケット５０の開口縁５１は、第３折曲線６０によって形成される。かかる化粧パッド１０では、ポケット５０の開口縁５１において被覆シート２１が折り返されているため、開口縁５１におけるシート強度を高めることができる。また、第１折曲端部５３では、第１区域４１の外層２４と第３区域４３の外層２４とが対向した状態で、両側接合部４４において互いに接合されるため、外層２４を形成する吸湿性繊維がナイロン６又はナイロン６６であって、内層２３を形成するセルロース系繊維がレーヨン繊維である場合、第１折曲端部５３における第１及び第３区域４１，４３の接合強度を高めることができる。なお、第１折曲端部５３は、中間部１９に位置する構成であってもよい。
　変形例２における化粧パッド１０は、被覆シート２１の第２端縁部３４が、幅方向Ｘ（第２方向Ｒ）に延びる第３折曲線６０に沿って内層２３を内側にして折曲された第１折曲端部５３と、被覆シート２１の第１端縁部３３が、幅方向Ｘ（第２方向Ｒ）に延びる第４折曲線６１に沿って外層２４を内側にして折曲された第２折曲端部５４とを有する。第１折曲端部５３は第１端部１７に位置し、第２折曲端部５４は第２端部１８に位置しており、第１及び第２折曲端部５３，５４の長さ方向Ｙにおける寸法Ｌ３，Ｌ４は、それぞれ約１～５ｍｍである。かかる化粧パッド１０では、変更例１の効果を得ることができる。また、第２折曲端部５４における両側接合部４４では、第１区域４１の内層２３と第２及び第３区域４２，４３の内層２３とが対向した状態で接合されており、内層２３が熱融着性繊維を含む場合、第２折曲端部５４における接合強度を高めることができる。なお、第１及び第２折曲端部５３，５４は、それぞれ中間部１９に位置する構成であってもよい。
＜厚さ寸法の測定方法＞
　被覆シート２１の厚さ寸法は、被覆シート２１に３．０ｇｆ／ｃｍ２荷重を加えた状態で、厚み計（（株）大栄科学精器製作所製、ＵＦ－６０）を用いて測定する。内層２３及び外層２４の厚さ寸法は、顕微鏡（（株）キーエンス製、リアルサーフェイスビュー顕微鏡　ＶＥ－７８００）を用いて測定する。被覆シート２１、内層２３及び外層２４のそれぞれの密度は、密度（ｇ／ｃｍ３）＝単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ２）／厚さ寸法（ｍｍ）×１０－３に基づいて算出し、被覆シート２１の比容積（ｍ３／ｋｇ）は、密度（ｇ／ｃｍ３）×１０３の逆数として算出する。
　本発明に係る使い捨ての化粧パッド１０を構成する各構成部材には、明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、明細書及び特許請求の範囲において、「第１」、「第２」及び「第３」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられる。
　以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。
　親水性繊維を含むクッション層２０と、クッション層２０を包被する被覆シート２１とを有する使い捨ての化粧パッド１０において、被覆シート２１は、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面と、前記肌当接面側に位置する外層２４と、前記非肌当接面側に位置する内層２３とを有し、外層２４は、繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成されており、内層２３は、前記吸湿性繊維よりも繊維径が大きいセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維不織布から形成されている。
　上記段落００３９に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の態様を含むことができる。
（１）前記吸湿性繊維は、メルトブローン法により形成される。
（２）前記吸湿性繊維は、ナイロン６又はナイロン６６である。
（３）被覆シート２１の比容積は、５０～２００ｍ３／ｋｇである。
（４）内層２３は、疎水性繊維を１～５０質量％有する。
（５）内層２３は、熱融着性繊維を１～５０質量％有する。
（６）クッション層２０は、レーヨン繊維又はコットン繊維を主とする。
（７）被覆シート２１は、長さ方向Ｙ及び幅方向Ｘと、長さ方向Ｙへ延びる第１及び第２側縁部３１，３２と、幅方向Ｘへ延びる第１及び第２端縁部３３，３４と、幅方向Ｘへ延びて第１端縁部３３側に位置する第１折曲線３５と、幅方向Ｘへ延びて第１折曲線３５と第２端縁部３４との間に位置する第２折曲線３６とを有しており、第１端縁部３３と第１折曲線３５との間に位置する第１区域４１と、第１折曲線３５と第２折曲線３６との間に位置する第２区域４２と、第２折曲線３６と第２端縁部３４との間に位置する第３区域４３とに区分されており、第２区域４２は、第１及び第３区域４１，４３よりも長さ方向Ｙにおける寸法が大きくなっており、被覆シート２１の前記非肌当接面側にはクッション層２０が配置されており、第１折曲線３５に沿って第１区域４１を第２区域４２の前記非肌当接面側へ折り曲げて、第２折曲線３６に沿って第３区域４３を第２区域４２に積層された第１区域４１の前記肌当接面側へ折り曲げた状態で、積層された第１及び第２側縁部３１，３２をそれぞれ接合することによって、両側接合部４４と、第２端縁部３４を開口縁５１とするポケット５０とが画定され、化粧パッド１０は、第１折曲線３５側に位置する第１端部１７と、第２折曲線３６側に位置する第２端部１８と、第１及び第２端部１７，１８との間に位置する中間部１９とを有し、第１及び第２端部１７，１８におけるクッション層２０の単位面積当たりの質量は、中間部１９におけるそれよりも大きい。
（８）クッション層２０は、幅方向Ｘにおける両側域における単位面積当たりの質量が、前記両側域の間に位置する中央域におけるそれよりも小さい。
（９）外層２４は、幅方向Ｘへ繊維配向性を有する。
（１０）両側接合部４４は、直状部４７と、直状部４７の長さ方向Ｙ外側に位置する一対の傾斜部４８とを有し、前記一対の傾斜部４８のうち少なくとも一方の傾斜部４８は、直状部４７よりも接合強度が高く、ポケット５０の開口縁５１は、前記一方の傾斜部４８間を延在する。
（１１）被覆シート２１は、第１及び第２端縁部３３，３４のうち少なくとも一方の端縁部が折曲されている。
（１２）第２端縁部３４は、内層２３が内側になるように折曲されている。
（１３）外層２４の単位面積当たりの質量は、内層２３の単位面積当たりの質量よりも小さく、外層２４の厚さ寸法ｔ２は、内層２３の厚さ寸法ｔ１よりも小さい。
１０　　化粧パッド
１７　　第１端部
１８　　第２端部
１９　　中間部
２０　　クッション層
２１　　被覆シート
２３　　内層
２４　　外層
５０　　ポケット
５１　　開口縁
Ｘ　　　幅方向
Ｙ　　　長さ方向

Claims (14)

  1. 　親水性繊維を含むクッション層と、前記クッション層を包被する被覆シートとを有する使い捨ての化粧パッドにおいて、
    　前記被覆シートは、肌当接面及びその反対側に位置する非肌当接面と、前記肌当接面側に位置する外層と、前記非肌当接面側に位置する内層とを有し、
    　前記外層は、繊維径が１０μｍ以下の吸湿性繊維を主とする繊維不織布から形成されており、
    　前記内層は、前記吸湿性繊維よりも繊維径が大きいセルロース系繊維を５０質量％以上含む繊維不織布から形成されていることを特徴とする前記化粧パッド。
  2. 　前記吸湿性繊維は、メルトブローン法により形成される請求項１に記載の化粧パッド。
  3. 　前記吸湿性繊維は、ナイロン６又はナイロン６６である請求項１又は２に記載の化粧パッド。
  4. 　前記被覆シートの比容積は、５０～２００ｍ３／ｋｇである請求項１～３のいずれかに記載の化粧パッド。
  5. 　前記内層は、疎水性繊維を１～５０質量％有する請求項１～４のいずれかに記載の化粧パッド。
  6. 　前記内層は、熱融着性繊維を１～５０質量％有する請求項１～５のいずれかに記載の化粧パッド。
  7. 　前記クッション層は、レーヨン繊維又はコットン繊維を主とする請求項１～６のいずれかに記載の化粧パッド。
  8. 　前記被覆シートは、長さ方向及び幅方向と、前記長さ方向へ延びる第１及び第２側縁部と、前記幅方向へ延びる第１及び第２端縁部と、前記幅方向へ延びて前記第１端縁部側に位置する第１折曲線と、前記幅方向へ延びて前記第１折曲線と前記第２端縁部との間に位置する第２折曲線とを有しており、前記第１端縁部と前記第１折曲線との間に位置する第１区域と、前記第１折曲線と前記第２折曲線との間に位置する第２区域と、前記第２折曲線と前記第２端縁部との間に位置する第３区域とに区分されており、
    　前記第２区域は、前記第１及び第３区域よりも前記長さ方向における寸法が大きくなっており、
    　前記被覆シートの前記非肌当接面側には前記クッション層が配置されており、
    　前記第１折曲線に沿って前記第１区域を前記第２区域の前記非肌当接面側へ折り曲げて、前記第２折曲線に沿って前記第３区域を前記第２区域に積層された前記第１区域の前記肌当接面側へ折り曲げた状態で、積層された前記第１及び第２側縁部をそれぞれ接合することによって、両側接合部と、前記第２端縁部を開口縁とするポケットとが画定され、
    　前記化粧パッドは、前記第１折曲線側に位置する第１端部と、前記第２折曲線側に位置する第２端部と、前記第１及び第２端部との間に位置する中間部とを有し、
    　前記第１及び第２端部における前記クッション層の単位面積当たりの質量は、前記中間部におけるそれよりも大きい請求項１～７のいずれかに記載の化粧パッド。
  9. 　前記クッション層は、前記幅方向における両側域における単位面積当たりの質量が、前記両側域の間に位置する中央域におけるそれよりも小さい請求項８に記載の化粧パッド。
  10. 　前記外層は、前記幅方向へ繊維配向性を有する請求項８又は９に記載の化粧パッド。
  11. 　前記両側接合部は、直状部と、前記直状部の前記長さ方向外側に位置する一対の傾斜部とを有し、
    　前記一対の傾斜部のうち少なくとも一方の傾斜部は、前記直状部よりも接合強度が高く、
    　前記ポケットの前記開口縁は、前記一方の傾斜部間を延在する請求項８～１０のいずれかに記載の化粧パッド。
  12. 　前記被覆シートは、前記第１及び第２端縁部のうち少なくとも一方の端縁部が折曲されている請求項８～１１のいずれかに記載の化粧パッド。
  13. 　前記第２端縁部は、前記内層が内側になるように折曲されている請求項１２に記載の化粧パッド。
  14. 　前記外層の単位面積当たりの質量は、前記内層の単位面積当たりの質量よりも小さく、前記外層の厚さ寸法は、前記内層の厚さ寸法よりも小さい請求項１～１３のいずれかに記載の化粧パッド。
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