WO2016009559A1

WO2016009559A1 - 冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2016009559A1
Application number: PCT/JP2014/069212
Authority: WO
Inventors: 阿部　大輔
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2016-01-21
Also published as: JPWO2016009559A1; JP6157742B2

Abstract

　冷凍サイクル装置は、冷媒回路に接続された圧縮機１１と、圧縮機１１の吸入側の低圧圧力Ｐｓを検出する低圧圧力検出部１３と、圧縮機１１の吐出側の高圧圧力Ｐｄを検出する高圧圧力検出部１４と、低圧圧力Ｐｓと高圧圧力Ｐｄとに基づいて、圧縮機１１の制御を行う制御装置１２と、を備え、制御装置１２は、低圧圧力Ｐｓと高圧圧力Ｐｄとの圧力比Ｐｒが、上限圧力比Ｂと下限圧力比Ａとの間にあるときに、通常運転モードにて圧縮機１１の制御を行い、圧力比Ｐｒが、上限圧力比Ｂと下限圧力比Ａとの間にないときに、通常運転モードと比較して圧縮機の増速スピードが遅い延命運転モードにて圧縮機１１の制御を行う。

Description

冷凍サイクル装置

　この発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。

　従来から、圧縮機の圧縮比に基づいて、圧縮機の制御を行う冷凍サイクル装置が知られている（特許文献１参照）。特許文献１の冷凍サイクル装置では、圧縮機の圧縮比が設定値以上であるときに、圧縮機の目標運転周波数を強制的に低減させることによって、圧縮機の保護を行っている。

特開平４－２７３９４９号公報（第４頁、図３）

　しかしながら、特許文献１の冷凍サイクル装置では、圧縮機の圧縮比が設定値以上であるときに、圧縮機の運転周波数を単純に低減させていたため、圧縮機にストレスが掛かる場合がある。さらに、特許文献１の冷凍サイクル装置では、圧縮機の圧縮比が低下したときには、何らの保護を行っていないため、圧縮機の圧縮比が低下したときに、圧縮機にストレスが掛かる場合がある。このような圧縮機へのストレスは、圧縮機の品質を低下させ、更には圧縮機の破損に繋がる。

　この発明は、上述のような課題を背景としてなされたものであり、圧縮機にストレスが掛かる異常状態および圧縮機にストレスが掛かるおそれがある異常予兆状態を検出し、異常状態または異常予兆状態が検出されたときに、圧縮機へのストレスが低減されるように圧縮機を適切に動作させて、圧縮機の品質低下および圧縮機の破損を抑制することができる冷凍サイクル装置を得ることを目的としている。

　この発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒回路に接続された圧縮機と、圧縮機の吸入側の低圧圧力を検出する低圧圧力検出部と、圧縮機の吐出側の高圧圧力を検出する高圧圧力検出部と、低圧圧力と高圧圧力とに基づいて、圧縮機の制御を行う制御装置と、を備え、制御装置は、低圧圧力と高圧圧力との圧力比が、上限圧力比と下限圧力比との間にあるときに、通常運転モードにて圧縮機の制御を行い、圧力比が、上限圧力比と下限圧力比との間にないときに、通常運転モードと比較して圧縮機の増速スピードが遅い延命運転モードにて圧縮機の制御を行う。

　この発明に係る冷凍サイクル装置では、低圧圧力と高圧圧力との圧力比が上限圧力比と下限圧力比との間にないときに、圧縮機の増速スピードが遅い延命運転モードで圧縮機を動作させているため、圧縮機へのストレスが低減されており、圧縮機の品質低下および圧縮機の破損のおそれが抑制されている。

この発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路の一例を示す冷媒回路図である。図１に記載の制御装置のブロック図である。図１に記載の圧縮機の運転範囲の一例を示すグラフである。実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の動作の一例を説明するフローチャートである。実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の動作の一例を説明するフローチャートである。

　以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。また、各図に記載の構成について、その大きさおよび配置は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。

実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路の一例を示す冷媒回路図である。この実施の形態に係る冷凍サイクル装置１は、例えば空調対象である室内の空調を行う空気調和機であり、熱源側ユニット１０および負荷側ユニット２０を備えている。

　また、この実施の形態に係る冷凍サイクル装置１は、制御装置１２および報知装置２５を備えている。制御装置１２は、例えばＣＰＵまたは専用の処理回路等を含んで構成されており、冷凍サイクル装置１の全体の制御を行うものである。制御装置１２は、図１に示す例では、熱源側ユニット１０に設置されているが、負荷側ユニット２０に設置されていてもよい。また、制御装置１２は、熱源側ユニット１０および負荷側ユニット２０とは別途に構成された外付タイプのものであってもよい。報知装置２５は、制御装置１２によって制御され、冷凍サイクル装置１の異常等を外部に報知するものである。報知装置２５は、例えば音によって報知を行う警報器等の発音装置である。報知装置２５は、この実施の形態の例では、熱源側ユニット１０の側に設置されているが、負荷側ユニット２０の側に設置されていてもよい。

　熱源側ユニット１０は、例えば室外に設置される室外機であり、圧縮機１１、アキュムレータ１５、熱源側熱交換器１６および流路切替器１７を備えている。負荷側ユニット２０は、例えば空調対象である室内に設置される室内機であり、絞り装置２１および負荷側熱交換器２２を備えている。そして、冷凍サイクル装置１は、圧縮機１１と、流路切替器１７と、熱源側熱交換器１６と、絞り装置２１と、負荷側熱交換器２２と、アキュムレータ１５とで構成された冷凍サイクルを有する。

　圧縮機１１は、吸引した冷媒を圧縮して高温高圧の状態にするものである。圧縮機１１は、容量可変型の圧縮機であり、例えばインバータ回路および圧縮機モータ等を含んで構成されたインバータ圧縮機である。圧縮機１１は、制御装置１２によって、その運転周波数が制御される。圧縮機１１の吸入側には、圧縮機１１の吸入側の低圧圧力Ｐｓを検出する低圧圧力検出部１３が設置されており、圧縮機１１の吐出側には、圧縮機１１の吐出側の高圧圧力Ｐｄを検出する高圧圧力検出部１４が設置されている。また、圧縮機１１には、圧縮機１１の消費電流を検出する電流検出部２４が設置されている。検出された低圧圧力Ｐｓ、高圧圧力Ｐｄおよび消費電流は、制御装置１２に入力される。

　流路切替器１７は、冷房運転もしくは暖房運転の切替に応じて、暖房流路と冷房流路との切替を行うものであって、例えば四方弁で構成されている。流路切替器１７は、暖房運転時において、圧縮機１１の吐出側と負荷側熱交換器２２とを接続するとともに、熱源側熱交換器１６とアキュムレータ１５とを接続する。一方、流路切替器１７は、冷房運転時において、圧縮機１１の吐出側と熱源側熱交換器１６とを接続するとともに、負荷側熱交換器２２とアキュムレータ１５とを接続する。なお、流路切替器１７として四方弁を用いた場合について例示しているが、これに限らず例えば複数の二方弁等を組み合わせて構成してもよい。

　熱源側熱交換器１６は、冷媒と外気との間で熱交換を行うものである。熱源側熱交換器１６の一方には絞り装置２１が接続されており、他方には流路切替器１７が接続されている。熱源側熱交換器１６の近傍には、熱源側熱交換器１６へ空気を導く熱源側送風機１６ａが設置されている。熱源側送風機１６ａは、例えばファンで構成されており、熱源側熱交換器１６への送風を行うものである。

　絞り装置２１は、熱源側熱交換器１６と負荷側熱交換器２２との間に設けられており、流量を調整することによって冷媒の温度を調整するものである。この絞り装置２１は、例えばＬＥＶ（リニア電子膨張弁）などに代表される絞り装置または開閉によって冷媒の流れのＯＮ／ＯＦＦを行う開閉弁等からなっている。

　負荷側熱交換器２２は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行うものである。負荷側熱交換器２２の近傍には、負荷側熱交換器２２へ空気を導く負荷側送風機２２ａが設置されている。負荷側送風機２２ａは、例えばファンで構成されており、負荷側熱交換器２２への送風を行うものである。

　アキュムレータ１５は、圧縮機１１の吸入側に設置され、過剰な冷媒を貯留するものである。なお、アキュムレータ１５は、過剰な液冷媒を貯留できる容器であればよい。そして、圧縮機１１はアキュムレータ１５に貯留された冷媒のうちガス冷媒を吸引し圧縮するようになっている。

　次に、冷房運転時の冷凍サイクル装置１の動作例について説明する。まず、冷媒が圧縮機１１にて圧縮され、流路切替器１７を介して熱源側熱交換器１６へと流れる。熱源側熱交換器１６に流入した冷媒は、空気に放熱し、絞り装置２１において減圧される。絞り装置２１で減圧された冷媒は、負荷側熱交換器２２にて、空気から吸熱し、流路切替器１７へと流れる。流路切替器１７に流入した冷媒は、アキュムレータ１５を経て圧縮機１１へと吸入される。

　図２は、図１に記載の制御装置のブロック図である。この実施の形態に係る制御装置１２は、低圧圧力検出部１３、高圧圧力検出部１４および電流検出部２４等からの入力に基づいて、圧縮機１１および報知装置２５等の制御を行う。制御装置１２は、記憶部１２１、圧力比演算部１２２、圧力比判定部１２３、運転モード変更部１２４および報知判定部１２５を有する。記憶部１２１は、例えば不揮発性メモリであって、冷凍サイクル装置１の各種設定値等を記憶している。圧力比演算部１２２は、制御装置１２に入力された高圧圧力Ｐｄおよび低圧圧力Ｐｓから圧力比Ｐｒを演算するものである。圧力比判定部１２３は、圧力比Ｐｒが設定範囲内にあるか否かの判定を行うものである。運転モード変更部１２４は、圧力比Ｐｒに基づいて、圧縮機１１の運転モードを変更するものである。この実施の形態に係る圧縮機１１の運転モードは、通常運転モード、および通常運転モードと比較して圧縮機１１の増速スピードが遅く設定された延命運転モードとを有する。ここで、増速スピードを遅くするとは、圧縮機１１に入力する指令周波数を変更するのではなく、指令周波数までに達するスピードを遅くするということである。報知判定部１２５は、圧縮機１１の動作状態に基づいて、報知装置２５に報知を行わせるか否かの判定を行うものである。

　図３は、図１に記載の圧縮機の運転範囲の一例を示すグラフである。図３において、横軸のＰｓは圧縮機１１の吸引側の低圧圧力を示し、縦軸のＰｄは圧縮機１１の吐出側の高圧圧力を示している。Ｐｓ１は圧縮機１１の下限低圧圧力値であり、Ｐｓ２は圧縮機１１の上限低圧圧力値であり、Ｐｄ１は圧縮機１１の下限高圧圧力値であり、Ｐｄ２は圧縮機１１の上限高圧圧力値である。従来では、Ｐｓ１とＰｓ２とＰｄ１とＰｄ２とで囲まれた圧縮機動作範囲の内側で、圧縮機を動作させるように制御を行うことが一般的であった。しかしながら、圧縮機動作範囲の内側で圧縮機を動作させている場合であっても、以下に説明するように、図３に記載の領域Ｘでは圧縮機にストレスが掛かる場合がある。そこで、この実施の形態では、運転範囲３０の内側で、圧縮機１１を動作させるように制御を行う。例えば、運転範囲３０の内側では、圧縮機１１を通常運転モードで動作させ、運転範囲３０の外側では、低圧圧力Ｐｓおよび高圧圧力Ｐｄを運転範囲３０の側に近づけるように、圧縮機１１の運転周波数を調整する。

　運転範囲３０は、境界線３１～境界線３６で囲まれた範囲である。なお、図３では、境界線３１～境界線３６は直線で記載されているが、これらの境界線は圧縮機１１の仕様等によっては曲線であることもある。境界線３１は下限低圧圧力値Ｐｓ１に対応し、境界線３３は上限高圧圧力値Ｐｄ２に対応し、境界線３５は上限低圧圧力値Ｐｓ２に対応している。境界線３２および境界線３６は、低圧圧力Ｐｓと高圧圧力Ｐｄとの圧力比Ｐｒに関する境界線であり、境界線３２は圧力比Ｐｒの上限である上限圧力比Ｂに対応し、境界線３６は圧力比Ｐｒの下限である下限圧力比Ａに対応している。この実施の形態に係る下限圧力比Ａは例えば２であり、上限圧力比Ｂは例えば１０である。なお、下限圧力比Ａおよび上限圧力比Ｂは、圧縮機１１の性能および使用環境等に合わせて、適宜設定されるものである。

　圧力比Ｐｒが大きくなると、圧縮機１１の吸引側の低圧圧力Ｐｓと吐出側の高圧圧力Ｐｄとの圧力差が大きくなる。このときに、圧縮機１１の軸には、大きいスラスト荷重が掛かる。また、低圧圧力Ｐｓと高圧圧力Ｐｄとの圧力差が大きいときには、圧縮機モータの仕事量が増加しているため発熱を伴い、その発熱が圧縮機１１の許容温度を超えてしまう場合がある。したがって、圧力比Ｐｒが大きい場合には、圧縮機１１に異常が発生するおそれがある。そこで、この実施の形態では、圧力比Ｐｒが上限圧力比Ｂ以上の場合には、圧縮機１１へのストレスを低減させるように、延命運転モードにて圧縮機１１を動作させる。

　また、圧力比Ｐｒが小さいときは、圧縮機１１によって圧縮が行われているのにも関わらず、入力側の低圧圧力Ｐｓと出力側の高圧圧力Ｐｄとの圧力差が小さいため、圧縮機１１または冷凍サイクル装置１に異常が発生しているおそれがある。そこで、この実施の形態では、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａ以下の場合には、圧縮機１１および冷凍サイクル装置１へのストレスを低減させるように、延命運転モードにて圧縮機１１を動作させる。

　境界線３４は、圧縮機１１を駆動させる電流（インバータ電流）を制限することによって決まるものである。境界線３４の外側では、圧縮機１１が過負荷運転状態（高圧圧力Ｐｄ、低圧圧力Ｐｓが共に高い状態）にあるため、圧縮機１１の運転範囲としては厳しい。そこで、この実施の形態では、圧縮機１１の駆動電流を制限することによって、圧縮機１１の動作に制限が掛かるようになっている。すなわち、圧縮機１１の消費電流に基づく制御によって、境界線３４の外側における圧縮機１１の動作が制限されている。

　この実施の形態では、運転範囲３０の内側の運転領域４０の内側で圧縮機１１の運転が行われる。なお、運転範囲３０に対する運転領域４０のマージンは、圧縮機１１の使用状況等によって、適宜設定されるものであり、圧縮機１１の使用状況等によっては、マージンをなくしてもよい。すなわち、運転範囲３０と運転領域４０とは同一であってもよい。

　次に、図４を用いて、この実施の形態に係る冷凍サイクル装置１の動作の一例を説明する。図４は、この実施の形態に係る冷凍サイクル装置の動作の一例を説明するフローチャートである。制御装置１２は、以下で説明するように、冷凍サイクル装置１の制御を行う。まず、ステップＳ２にて、連続ＮＧ判定回数（延命運転の繰り返し回数）ｉを初期化（ｉ＝０）する。ステップＳ４にて、低圧圧力Ｐｓおよび高圧圧力Ｐｄを取得する。なお、このときに、図２に示す記憶部１２１は、低圧圧力Ｐｓおよび高圧圧力Ｐｄを記憶してもよい。

　図４に示すステップＳ６にて、低圧圧力Ｐｓおよび高圧圧力Ｐｄから圧力比Ｐｒを演算する（Ｐｒ＝Ｐｄ／Ｐｓ）。ステップＳ８にて、圧力比Ｐｒが、下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にあるか否かを判定する。ステップＳ８で、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にない場合には、圧縮機１１または冷凍サイクル装置１に異常が発生している可能性があるため、ステップＳ１０にて、延命運転モードに設定する。ステップＳ１２にて、連続ＮＧ判定回数ｉをカウントする（ｉ＝ｉ＋１）。

　ステップＳ１４にて、連続ＮＧ判定回数ｉが、第１報知判定回数Ｃよりも多くなった場合には、ステップＳ１６にて、図１および図２に示す報知装置２５が報知を行う。なお、第１報知判定回数Ｃは、圧縮機１１の性能および使用環境等に合わせて、適宜設定されるものである。ステップＳ１８にて、報知装置２５からの報知を受けたサービスマン等が、圧縮機１１および冷凍サイクル装置１の点検および保守を行う。

　ステップＳ１４にて、連続ＮＧ判定回数ｉが、第１報知判定回数Ｃ以下である場合には、ステップＳ４に戻り、ステップＳ４～ステップＳ８を実行する。ステップＳ８にて、圧力比Ｐｒが、下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にある場合には、ステップＳ２０にて、通常運転モードに設定し、ステップＳ２に戻る。ステップＳ２にて、連続ＮＧ判定回数ｉを初期化（ｉ＝０）する。

　上記のように、この実施の形態では、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にあるか否かを判定することで、従来では検出することが困難であった圧縮機１１の異常および異常予兆を検出することができる。

　さらに、この実施の形態では、圧縮機１１または冷凍サイクル装置１に異常が発生し、または異常の予兆がある場合には、延命運転モードに設定される。延命運転モードでは、通常運転モードと比較して、圧縮機１１の増速スピードが遅くなっており、圧縮機１１の急峻な動作変更が行われないため、圧縮機１１に掛かるストレスが低減されている。この実施の形態では、圧縮機１１または冷凍サイクル装置１へのストレスが掛かりやすい状況で、圧縮機１１が延命運転モードで動作されるため、圧縮機１１および冷凍サイクル装置１の品質低下および破損のおそれが抑制されている。

　さらに、この実施の形態では、延命運転が繰り返された場合に、報知装置２５が報知を行うように構成されているため、報知装置２５からの報知を受けたサービスマン等が、圧縮機１１および冷凍サイクル装置１の点検および保守を行うことができる。このときに、この実施の形態では、圧縮機１１が延命動作モードにて動作しているため、圧縮機１１および冷凍サイクル装置１の動作停止のおそれが抑制されている。このため、この実施の形態によれば、仮に運転領域４０を逸脱したような運転状態になった場合でも、冷凍サイクル装置１が直ちに停止することがないため、冷却対象の品質の低下等を抑制することができる。したがって、この実施の形態に係る冷凍サイクル装置１は、冷却対象の温度上昇が問題となる、電算室に設置される空気調和機、冷蔵庫および冷凍庫等の用途に好適に適用することができる。

実施の形態２．
　図５は、この発明の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の動作の一例を説明するフローチャートであり、図５を参照して実施の形態２の冷凍サイクル装置１の動作を説明する。なお、図５のフローチャートにおいて、図４のフローチャートと同一の部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図５のフローチャートが図４のフローチャートと異なる点は、図５のフローチャートでは、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にない総回数をカウントした総ＮＧ判定回数ｊが、第２報知判定回数Ｄよりも多くなった場合に、報知装置２５が報知を行う点である。

　図５に示すステップＳ２Ａにて、総ＮＧ判定回数ｊを初期化（ｊ＝０）する。その後に、ステップＳ４～ステップＳ１２Ａを実行し、ステップＳ１２Ａにて、総ＮＧ判定回数ｊをカウント（ｊ＝ｊ＋１）する。ステップＳ１４Ａにて、総ＮＧ判定回数ｊが、第２報知判定回数Ｄよりも多くなった場合には、ステップＳ１６にて、報知装置２５が報知を行う。なお、第２報知判定回数Ｄは、圧縮機１１の性能および使用環境等に合わせて、適宜設定されるものである。ステップＳ１４Ａにて、総ＮＧ判定回数ｊが、第２報知判定回数Ｄ以下である場合には、ステップＳ４に戻り、ステップＳ４～ステップＳ８を実行する。ステップＳ８にて、圧力比Ｐｒが、下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にある場合には、ステップＳ２０Ａにて、通常運転モードに設定し、ステップＳ４に戻る。

　上記のように、この実施の形態では、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にない総回数をカウントした総ＮＧ判定回数ｊが、第２報知判定回数Ｄよりも多くなった場合に、報知装置２５が報知を行うように構成されている。このため、この実施の形態では、例えば、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にある場合とない場合とを交互に繰り返すような異常状態等を検出することができる。

　この発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々に改変することができる。すなわち、上記の実施の形態の構成を適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成に代替させてもよい。さらに、その配置について特に限定のない構成要件は、実施の形態で開示した配置に限らず、その機能を達成できる位置に配置することができる。

　例えば、上記の説明では、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にない場合に、延命運転モードで圧縮機１１を動作させる例についての説明を行ったが、低圧圧力Ｐｓまたは高圧圧力Ｐｄが運転範囲３０の内側にないときに延命運転モードで圧縮機１１を動作させてもよい。また、低圧圧力Ｐｓおよび高圧圧力Ｐｄが、下限低圧圧力値Ｐｓ１と上限低圧圧力値Ｐｓ２と下限高圧圧力値Ｐｄ１と上限高圧圧力値Ｐｄ２とで囲まれた圧縮機動作範囲にあるときに、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にあるか否かの判定を行って、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にないときに、延命運転モードで圧縮機１１を動作させてもよい。

　また、実施の形態１と実施の形態２とを組み合わせて、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にない連続回数をカウントした連続ＮＧ判定回数ｉが第１報知判定回数Ｃよりも多くなったとき、または、圧力比Ｐｒが下限圧力比Ａと上限圧力比Ｂとの間にない総回数をカウントした総ＮＧ判定回数ｊが第２報知判定回数Ｄよりも多くなったときに、報知装置２５が報知を行ってもよい。

　さらにまた、上記の説明では、報知装置２５が警報器等の発音装置である例に関する説明を行ったが、報知装置２５は、例えばパソコン等の計算機に報知（伝達）を行うものであってもよい。サービスマン等は、パソコン等の計算機を通じて報知装置２５からの報知を受けることができる。

　１　冷凍サイクル装置、１０　熱源側ユニット、１１　圧縮機、１２　制御装置、１３　低圧圧力検出部、１４　高圧圧力検出部、１５　アキュムレータ、１６　熱源側熱交換器、１６ａ　熱源側送風機、１７　流路切替器、２０　負荷側ユニット、２１　絞り装置、２２　負荷側熱交換器、２２ａ　負荷側送風機、２４　電流検出部、２５　報知装置、３０　運転範囲、３１　境界線、３２　境界線、３３　境界線、３４　境界線、３５　境界線、３６　境界線、４０　運転領域、１２１　記憶部、１２２　圧力比演算部、１２３　圧力比判定部、１２４　運転モード変更部、１２５　報知判定部、Ａ　下限圧力比、Ｂ　上限圧力比、Ｃ　第１報知判定回数、Ｄ　第２報知判定回数、Ｐｄ　高圧圧力、Ｐｄ１　下限高圧圧力値、Ｐｄ２　上限高圧圧力値、Ｐｒ　圧力比、Ｐｓ　低圧圧力、Ｐｓ１　下限低圧圧力値、Ｐｓ２　上限低圧圧力値、ｉ　連続ＮＧ判定回数、ｊ　総ＮＧ判定回数。

Claims

　冷媒回路に接続された圧縮機と、
　前記圧縮機の吸入側の低圧圧力を検出する低圧圧力検出部と、
　前記圧縮機の吐出側の高圧圧力を検出する高圧圧力検出部と、
　前記低圧圧力と前記高圧圧力とに基づいて、前記圧縮機の制御を行う制御装置と、を備え、
　前記制御装置は、
　前記低圧圧力と前記高圧圧力との圧力比が、上限圧力比と下限圧力比との間にあるときに、通常運転モードにて前記圧縮機の制御を行い、
　前記圧力比が、前記上限圧力比と前記下限圧力比との間にないときに、前記通常運転モードと比較して前記圧縮機の増速スピードが遅い延命運転モードにて前記圧縮機の制御を行う、
　冷凍サイクル装置。
　報知を行う報知手段をさらに備え、
　前記制御装置は、
　前記圧力比が前記上限圧力比と前記下限圧力比との間にない連続回数をカウントした連続ＮＧ判定回数、または、前記圧力比が前記上限圧力比と前記下限圧力比との間にない総回数をカウントした総ＮＧ判定回数に基づいて、前記報知手段に報知を行わせる制御を行う、
　請求項１記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、前記報知を行った後に、前記延命運転モードにて前記圧縮機の制御を行う、
　請求項２記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、前記低圧圧力が上限低圧圧力と下限低圧圧力との間にあり、且つ前記高圧圧力が上限高圧圧力と下限高圧圧力との間にある場合に、前記圧力比の判定を行い、
　前記圧力比が、前記上限圧力比と前記下限圧力比との間にないときに、前記延命運転モードにて前記圧縮機の制御を行う、
　請求項１～請求項３の何れか１項に記載の冷凍サイクル装置。
　前記制御装置は、前記低圧圧力と前記高圧圧力とが運転範囲の内側にあるときに、前記通常運転モードにて前記圧縮機の制御を行い、
　前記運転範囲は、前記低圧圧力が上限低圧圧力と下限低圧圧力との間にあり、前記高圧圧力が上限高圧圧力と下限高圧圧力との間にあり、前記圧力比が前記上限圧力比と前記下限圧力比との間にあり、且つ前記圧縮機の駆動電流によって制限された範囲である、
　請求項１～請求項４の何れか１項に記載の冷凍サイクル装置。