WO2016008702A1 - Vorrichtung zum bedrucken von hohlkörpern - Google Patents

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WO2016008702A1
WO2016008702A1 PCT/EP2015/064645 EP2015064645W WO2016008702A1 WO 2016008702 A1 WO2016008702 A1 WO 2016008702A1 EP 2015064645 W EP2015064645 W EP 2015064645W WO 2016008702 A1 WO2016008702 A1 WO 2016008702A1
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doctor blade
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Stephan Behnke
Wolfgang Reder
Ewald RÖTHLEIN
Karl Schäfer
Wolfgang Zink
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Kba-Metalprint Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a device for printing hollow bodies according to claim 1.
  • Such a device for printing or decoration of particular each having a preferably cylindrical outer surface having hollow bodies is z. B. in conjunction with an i. d. R. multiple workstations using plant for the production of such hollow body, wherein the printing or the decoration of the hollow body is carried out by a printing process, which is why these hollow body generally as
  • Printed products can be called. In such a system to be printed hollow body in a mass production with z. B. several hundred or even a few thousand pieces per minute, z. B. manufactured between 1,500 and 3,000 pieces per minute.
  • Such hollow body z. B. made of metal, especially steel or aluminum, or made of a plastic.
  • Such hollow body made of metal z. B. used as beverage cans or aerosol cans.
  • Such hollow plastic body z. B. prepared in the form of thermoplastic moldings and z. B. as a cup for packaging z. B. of liquid or pasty foods,
  • the respective hollow body may also be a round tube body produced either from a plastic or from aluminum, wherein a tube is understood to mean an elongated, firm, but malleable container which is provided for filling with a substance, in particular pasty substance.
  • Tubes made of aluminum are z. B. produced in a dump arrangementf nordpressclar.
  • Plastic tubes are z. B. produced by extrusion in each case as seamless tubes. Another kind of in one
  • the aforementioned device to be printed hollow bodies may be made of glass preferably cylindrical containers or vessels, for. As bottles or bottles.
  • Beverage cans are preferably made of aluminum and are i. d. R. so-called second doses, in which a circular ground together with a
  • Ironing to a hollow body open on one side, d. H. be manufactured into a so-called Rohdose and wherein in a final manufacturing step, a circular cover placed on the cylinder jacket and by beading with the
  • Cylinder jacket is connected airtight.
  • Tinplate is a tinned sheet steel.
  • the thickness of the steel sheet z. B. 0.15 mm to 0.49 mm the thickness of the tin layer z. B. 0.2 ⁇ to 0.8 ⁇ , wherein the tin coating is used for corrosion protection.
  • Tinplate cans are so-called
  • An aerosol can also referred to as a spray can or spray can, is a metal can for spraying liquids.
  • the filled liquid is under pressure, wherein as a propellant for discharging the liquid in question from the respective can z.
  • a propellant for discharging the liquid in question from the respective can z.
  • propane, butane, dimethyl ether or mixtures thereof or compressed air or nitrogen is used.
  • the aforementioned WO 2012/148576 A1 describes a device for decorating cans, wherein an arrangement of several printing units, each with an inking unit for multicolor decoration of a plurality of cans is provided, each of the belonging to one of the printing units inking units each have a color box to provide An ink fountain roller is provided in each ink fountain each for receiving the ink from the respective ink fountain, wherein in each inking unit each a Farbduktor are provided, wherein the ink fountain each ink from the respective ink fountain roller receives, in one in the inking unit concerned each inking roller subsequent roller compactor several iridescent ink roller and several each with at least one of the
  • Farbreiberwalzen cooperating ink transfer rollers are provided, wherein for each inking unit in each case a plate cylinder is provided with at least one printing plate, wherein cooperates with the respective plate cylinder for applying the ink in each case only a single inking roller.
  • WO 2004/109581 A2 is an apparatus for carrying out a contactless digital printing method, z. B. an inkjet printing process known to round objects, in particular second-dose, without the use of a blanket, if necessary, to print individually, wherein preferably a plurality of print heads are provided, each printing a single ink.
  • a short inking unit for a printing machine comprising a printing form cylinder, an inking roller cooperating with the printing form cylinder and the inking roller contacting anilox roller, which is associated with a device for ink supply, wherein at least one leveling roller between the place of ink supply and the contact gap between the
  • Anilox roller and the inking roller, based on the direction of rotation of the anilox roller, is arranged, wherein the means for ink supply is designed as a chambered doctor blade.
  • a printing machine which comprises at least one printing forme, a dampening unit for moistening the printing forme with a fountain solution, an inking unit for coloring the printing form with an ink and a
  • Inking roller of the inking unit has a first Abroll.stelle at which the inking roller is in rolling contact with the heating roller, wherein the inking roller has a second Abroll.stelle and wherein a shortest conveying path of the ink from the inking roller to the printing forme is specified by at most one intermediate roll.
  • Color cylinder cooperate, the color is fed through a Farbzu 1500system that produces a continuous color film, the color cylinder a An inking roller with almost the same diameter as the plate cylinder is arranged downstream, wherein the inking cylinder is assigned a dampening unit with at least one dampening agent transferring roller and wherein the transfer of the fountain solution to the inking cylinder in the same direction of rotation after the inking and before the contact point with the inking roller.
  • Inking roller known, which is arranged downstream of a plate / forme cylinder in the color flow direction, wherein the plate / forme cylinder with a blanket cylinder and the blanket cylinder with a pressure medium leading the printing cylinder in
  • the anilox roller is driven by a single drive, wherein in the printing / painting of the main drive input to a drive wheel of the printing cylinder and a drive wheel of the blanket cylinder and a second and first drive of the plate / forme cylinder and a drive wheel of the inking roller and a Drive wheel of the anilox roller is fed, wherein the single drive of
  • Anilox roller is inactive, and wherein in the setup mode, the drive connection to the
  • Main drive between the first drive wheel and the second drive wheel of the plate / forme cylinder is separated, the single drive of the anilox roller is activated and by means of a single drive a drive torque to the drive wheel of the anilox roller and the
  • From DE 196 24 440 A1 discloses a device for filling wells of a cylinder of a printing press with a liquid is known, wherein on the cylinder at least two doctor devices for filling wells of the cylinder are arranged with the liquid, one connected to a conveyor system
  • Application device for the liquid and one of these in the direction of rotation of the cylinder subordinate working doctor blade are provided, wherein the doctor blades are attached to a beam, wherein the istsakelte liquid is discharged to a collecting trough.
  • An inking rollers has a fountain roller and an anilox roller, wherein the anilox roller is mounted on pivot levers, wherein the anilox roller and the
  • Inking roller each have bearer rings, one for pressing the bearer rings of a arranged on the bearer rings of the other inking roller device springs for compensating for manufacturing tolerance
  • Mantle surface of hollow bodies wherein a to be printed hollow body is provided about a rotation axis transporting transport means, wherein a plurality of printing units are provided, each to be printed hollow body with the transport device in a printing range of at least one of the printing units is transportable, wherein at least one of the printing units a Compressor cylinder and having an inking unit with a single inking roller.
  • DE 10 2006 032 204 B3 discloses a method for providing at least one printing forme at its installation location on a forme cylinder of a rotary printing machine, wherein the printing form illustrated with a printing motif has a printing plate
  • Transport device is transported to its mounting location on the form cylinder, wherein the printing form is transported with a transport module connected to the transport module, wherein the mounting of the printing forme takes place at its respective mounting location on the forme cylinder from the transport module.
  • Transfer cylinder seen on the forme cylinder in the axial direction of the same seen several printing plates side by side and in the circumferential direction of the same preferably several printing plates are tensioned one behind the other, and with a forme cylinder associated printing plate changing device to printing plates on
  • Handling device for removing a printing plate from a container and for applying the printing plate on a plate cylinder of the printing unit and the
  • Memory device is stored, wherein after arranging a first printing form on the forme cylinder, these form cylinder and / or the storage device are axially shifted by a travel relative to each other, that by this shift another to be arranged on the forme printing form at one to the mounting location of the previously arranged printing form is arranged in a relation to the distance between two adjacent memory positions of the memory device reduced distance adjacent mounting location on the forme cylinder.
  • a method for the axial positioning of a printing plate during its application to a cylinder of a rotary printing machine wherein the printing plate is supplied by means of transport to the cylinder, wherein for the application of the printing plate, a cylinder section is selected, wherein a plurality of possible , this cylinder section associated, preselected, axially adjacent positions a target position for the pressure plate is selected on the cylinder, wherein subsequently a position of the pressure plate in the axial direction with respect to a reference position located on the cylinder is determined and finally brought the pressure plate in the preselected desired position becomes.
  • the invention has for its object to provide a device for printing
  • Fig. 1 shows a device for printing or for decoration of one each
  • FIG. 2 shows an inking unit, in particular for the apparatus shown in FIG. 1, in a first operating position
  • FIG. 3 shows the inking unit, in particular for the apparatus shown in FIG. 1, in a second operating position
  • FIGS. 2 and 3 shows a chamber doctor blade system, in particular for the inking unit illustrated in FIGS. 2 and 3;
  • Fig. 6 shows the disc changer of Fig. 5 in a second operating position.
  • multicolor print motif ie at least one printed image is carried out in a preferred embodiment in a high-pressure process.
  • Alternative printing methods are z.
  • a printing plate is arranged on a lateral surface of a printing form cylinder, in particular a plate cylinder, as the printing form.
  • the printing plate ready for use for the printing process is a printing form with a printing relief, this printing relief reflects the image intended for the printing process mirrored, wherein in a trouble-free printing operation only the printing relief on the transmission of the
  • Plate cylinder ink supplied from the inking unit is involved in the blanket.
  • the printing form or the printing plate has a plate-shaped preferably flexible carrier finite length z. B. from a steel sheet, wherein a particularly flexible pressure body is arranged on this support.
  • At least the opposite in the circumferential direction of the plate cylinder ends of the carrier can, for. B. be bent according to the curvature of the lateral surface of the plate cylinder or be angled to facilitate assembly of the printing form, d. H. here in particular the
  • the support of the printing form or the printing plate has a thickness in the range of z. B. 0.2 mm to 0.3 mm.
  • Printing plate has including its support a total thickness in the range of z. B. 0.7 mm to 1, 0 mm, preferably about 0.8 mm.
  • the pressure hull is z. B. formed from a plastic. The pressure hull is used to produce the printing cliché that can be used for the printing process. B. exposed to a print image reproducing negative film, wherein unexposed areas then from the pressure body z. B. be removed by washing or by means of a laser.
  • a device for printing or for decoration in particular in each case a preferably cylindrical lateral surface having hollow bodies preferably has a plurality, for. B. eight or ten or even more printing units - also called printing stations - on, with at least one of these printing units, in the preferred
  • All of these printing units each have a rotatable printing plate cylinder, in particular have a printing plate cylinder designed as a plate cylinder.
  • the printing units or printing stations and optionally also the printing form cylinder are each stored in a frame in this device and can in the same
  • Printing process can be used to form on the same hollow body according to the number of participating printing units or printing forme cylinder multicolored print motif.
  • the storage of the printing form cylinder or plate cylinder is in each case preferably designed as a flying bearing, wherein the relevant
  • Printing form cylinder or plate cylinder at one of its end faces in each case z. B. is mounted on a preferably conical pin.
  • On the lateral surface of each plate cylinder is i. d. R. each arranged only a single printing plate, wherein the support of the printing plate the circumference of the respective plate cylinder completely or at least for the most part, in particular spans more than 80%.
  • a directed in the circumferential direction of the relevant plate cylinder length of the pressure body of the printing plate is preferably formed shorter than the circumference of the relevant plate cylinder.
  • the printing form or the printing plate is in particular magnetically arranged on the lateral surface of each plate cylinder by means of its carrier or at least can be arranged, d. H. the printing form or the printing plate is or is preferably there magnetically, d. H. held by a magnetic holding force.
  • d. H. held by a magnetic holding force In an alternative or
  • each preferably cylindrical surface having hollow bodies is at least one of the printing units or there are also several of these printing units each as a printing process in a digital printing process printing unit formed, such a printing unit in particular at least one inkjet print head or has a laser.
  • Plate cylinder preferably several z. B. in their respective position respectively
  • each plate cylinder or plate cylinder each has a diameter in the range between 100 mm and 150 mm, in particular between 120 mm and 130 mm, wherein an axial length of the respective plate cylinder or plate cylinder in each case z. B. between 200 mm and 250 mm, in particular between 200 mm and 220 mm.
  • the printing plate to be arranged on the lateral surface of the relevant plate cylinder has a width directed in the axial direction of the relevant plate cylinder in the range of 150 mm to 200 mm, preferably approximately 175 mm.
  • the printing form cylinder transfers a specific printing ink to a printing blanket in each case.
  • the printing inks used are i. d. To R. premixed, especially custom special colors that are tuned in terms of their respective Vertikiana in a special way to the material of the hollow body to be printed, depending on whether a surface z. B. of aluminum, a tinplate or a plastic is printed.
  • a cylindrical surface having hollow bodies is a printing ink of the
  • This ink transferring device is z. B. formed as a rotating about a preferably horizontal axis of rotation segment wheel, wherein at the periphery of this segment wheel, that is arranged along its circumference one behind the other preferably several blankets or at least can be arranged.
  • the ink-transferring device can also be designed as a decoration drum or as a blanket cylinder or as a transfer cylinder as an alternative to the segmented wheel, which are rotatable about a respective axis of rotation at least during printing.
  • the arrangement of the blankets on the circumference of the segment wheel z. B.
  • the blankets on the circumference of the segment wheel each z. B. are attached by a cohesive connection, preferably by gluing.
  • the preferably a plurality of printing plate cylinders or plate cylinders are each set radially to the printing blankets arranged on the circumference of the respective segment wheel or at least can be set.
  • cylindrical surface having hollow bodies is arranged along the circumference of the segment wheel in a row a larger number of blankets, as are each provided to the segment radially radially employed or at least adjustable pressure plate cylinder or plate cylinder.
  • the preferably carousel-like printing ink-transferring device, in particular the segment wheel has a diameter z. B. from 1,500 mm to 1,600 mm, preferably about 1 .520 mm to 1525 mm, and has at z.
  • each printing plate is preferably formed with a greater hardness than the hardness of the respective
  • the surface of the blankets is preferably flat, d. H. formed without a profiling.
  • Printing process involved printing plate cylinder or plate cylinder respectively to the
  • Blankets of the rotationally driven segment wheel are employed radially, roll the respective printing plates of this plate cylinder or the respective pressure clichés of these plate cylinder on the moved with the segment wheel blankets, wherein the pressure plates at least their pressure relief each z. B. 0.2 mm to 0.25 mm deep into the respective blanket and thereby in the respective Drucktuck extending in the axial direction of the segment wheel flattening, ie a roll strip produce.
  • An intensity of the flattening is z. B. before or at the beginning of a printing process z. B. by means of a remote control by adjusting a force exerted by the respective printing plate cylinder or plate cylinder on the relevant blanket of the segment wheel contact pressure adjustable or is set.
  • Rotation axis transporting transport device preferably by means of a Zubayrades, in particular by means of a Mandrel wheel in a continuous
  • the hollow body to be printed by means of z. B. designed as feed wheel transport device to each at least one of z. B. arranged on the segment wheel arranged blankets, or to be printed hollow body by means of this transport device each directly and directly, d. H. without the help of a z. B. formed as a segmented wheel
  • Ink transfer device transported in the respective printing area of at least one of these printing units, which is the case when the relevant printing unit in a direct printing method, eg. B. prints in an inkjet printing process.
  • the segment also about a preferably horizontal axis rotating feed wheel or mandrel has concentric with its circumferential line in preferably equidistant distribution more, z. B. 24 or 36 holder z.
  • a trained as Mandrelrad transport device is sometimes referred to as a turntable with spindles.
  • One Mandrelrad is z. As described in EP 1 165 318 A1. A description of suitable holders, spindles or mandrels is found for.
  • each mandrel is referred to briefly as a mandrel.
  • a longitudinal axis of each mandrel is directed parallel to the axis of rotation of the Mandrel wheel.
  • each of these hollow body z. B. by means of a conveyor, for. B. a belt conveyor to the z. B. introduced as Mandrelrad transport device and there at a transfer station z. B. sucked by suction on one of the mandrels of Mandandrades and then held by the mandrel concerned, while designed as Mandrelrad transport device to the respective hollow body to be printed z. B.
  • Conveyor is z. As described in EP 1 132 207 A1.
  • Each thorn is z. B. rotatable by means of a motor about its respective longitudinal axis and in particular adjustable to a certain peripheral speed, so that each held by a mandrel to be printed hollow body in addition to the rotation of the Mandrel wheel by a
  • each spine with a printable Hollow body is preferably checked, for. B. contactless with a sensor. In a missing assignment of a mandrel with a hollow body to be printed Mandrelrad z. B. such that a contact of the respective free mandrel is reliably avoided with a blanket of the segment wheel.
  • each edge of its box is trimmed at its open end.
  • Each Zweiteildose is z in other processing stations. B. washed, her interior in particular washed out.
  • the z. B. also designed as a Zweiteildose hollow body painted in a painting. At least the outer surface of each Zweiteildose z. B. primed, especially with a white primer. After printing on its lateral surface Zweiteildose of their respective holder z. B. on mandrel z. B.
  • Hot air dryer to cure the at least one applied to their respective lateral surface ink.
  • the printing process for printing in particular the respective lateral surface of z. B. held on the Mandrelrad hollow bodies, in particular Zweiteildosen begins with the fact that all of the printing on the respective outer surface of the hollow body to be printed image required in each case z. B. from the respective printing plate of z. B. applied to the segment wheel plate cylinder are applied to the same of one of the circumference of the segment wheel blankets.
  • the relevant blanket dyed with all the required printing inks then transfers in one Touching contact between the blanket and the lateral surface of the respective hollow body to be printed these printing inks simultaneously on the lateral surface of this hollow body during a single revolution of the on one of the mandrels of the
  • the transfer of the printing inks from the blanket to the lateral surface of the hollow body of the z. B. held by one of the mandrels Mandandrades to be printed hollow body with an absolute same circumferential speed as the concerned z. B. arranged on the circumference of the segment wheel blanket.
  • the respective peripheral speeds of the hollow body and blanket or segment wheel are therefore synchronized with each other, wherein the z. B. on one of the mandrels of the
  • Plate cylinder is or is preferably a function of the
  • Peripheral speed z. B. the segment wheel set.
  • the Mandrel and the Segmentrad are z. B. driven by a same central machine drive and optionally mechanically z. B. coupled together via a gearbox.
  • the Mandrel and the Segmentrad are each driven individually by a separate drive and z. B. controlled by a control unit in their respective rotational behavior.
  • Fig. 1 shows in a schematic representation simplified and exemplified a generic device for printing or for decoration in particular in each case a preferably cylindrical lateral surface having hollow bodies 01, z. B. Secondary boxes 01, said hollow body 01 with a conveyor z. B. sequentially the z. B. as a rotating or at least rotatable Zuglassrad, in particular as
  • Transport device are each held individually on a holder.
  • Transport device is preferably designed as a Mandrelrad 02.
  • Mandrelrad 02 preferably acts an ink transferring device, eg. B. a rotating or at least rotatable Segmentrad 03 together, along whose or its circumference several printing blankets are arranged one behind the other.
  • a rotating or at least rotatable Segmentrad 03 together, along whose or its circumference several printing blankets are arranged one behind the other.
  • plate cylinder 04 is provided, on the respective lateral surface of this plate cylinder 04 and plate cylinder 04 each have a printing plate, in particular a printing plate is arranged , This pressure plate is particularly suitable for carrying out a high-pressure process.
  • Plate cylinder 04 is supplied for coloring its printing plate or its printing plate by means of an inking unit 06 each have a specific ink.
  • the printing form cylinders 04 are each designed as a plate cylinder 04 carrying at least one printing plate.
  • Fig. 2 and 3 show a simplified schematic representation of some details of each cooperating with a plate cylinder 04 inking unit 06, which z. B. for use in the device shown in Fig. 1 for printing or for decoration in particular of a preferably cylindrical lateral surface having hollow bodies 01 is provided.
  • the inking unit 06 proposed here has for the color transport from a paint reservoir to the respective plate cylinder 04 advantageously a very short, ie consisting of only a few, preferably a maximum of five rolls, in particular two-roll compactor.
  • this compactor consists of only one single roller
  • An inking unit 06 with a maximum of five rolls compactor belongs to the genus of short inking.
  • Fig. 2 shows an example of a (short) inking unit 06 with a two-roll compactor in a first operating position, in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 employed each other, employed the inking roller 07 to the plate cylinder 04 and also the plate cylinder 04 radially to the ink from the plate cylinder 04 to the lateral surface of the respective hollow body 01 transmitting device, in particular to the segment 03 are employed.
  • Fig. 3 shows the inking unit 06 shown in FIG. 2, a second operating position in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 from each other parked, the inking roller 07 from the plate cylinder 04 and also the plate cylinder 04 from the ink-transferring device, in particular are parked by the segment wheel 03.
  • the inking roller 07 and the anilox roller 08 employed each other, employed the inking roller 07 to the plate cylinder 04 and also the plate cylinder 04 radially to the ink from the plate cylinder 04 to the lateral surface of the respective hollow body 01 transmitting device, in particular to the segment 03
  • the preferably designed as a plate cylinder 04 printing forme cylinder 04 and preferably designed as an anilox roller 08 inking roller 08 are z. B. each independently by a motor 1 1; 12 rotatably driven, in particular in the preferred used in Figs. 2 and 3 illustrated inking unit 06, wherein the relevant engine 1 1; 12 z. B. in its respective speed and / or angular position of a z. B. electronic control unit in particular regulated or at least regulated.
  • the z. B. trained as segment wheel 03 ink transferring device is z. B. driven by a separate drive or by a central machine drive rotatively.
  • the inking roller 07 is or is rotationally driven by the anilox roller 08 by friction.
  • an outer diameter d07 of the inking roller 07 and an outer diameter d04 of the at least one printing plate, in particular at least one printing plate bearing plate cylinder 04 are equal in magnitude.
  • Plate cylinder 04 and the inking roller 07 each have an identical circumferential length.
  • the inking roller 07 and the anilox roller 08 set against each other, the inking roller 07 to the first operating position of the cooperating with the plate cylinder 04 inking unit 06, in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 set against each other, the inking roller 07 to the first operating position of the cooperating with the plate cylinder 04 inking unit 06, in which the inking roller 07 and the anilox roller 08 set against each other, the inking roller 07 to the
  • Plate cylinder 04 employed and also the plate cylinder 04 are employed on the segment 03, at least the respective centers of the plate cylinder 04, the
  • For detecting the rotation of the inking roller 07 is a
  • Detection device z. B. provided in the form of a rotary encoder, said encoder is particularly rigidly connected to a shaft of the inking roller 07.
  • the signal generated by the rotary encoder during a rotation of the inking roller 07 is used by the control unit, the rotational speed and / or angular position of
  • inking roller 07 by means of the rotation of the anilox roller 08 such or nachNF in case of need such that a synchronization between the plate cylinder 04 and the inking roller 07 adjusts or is set so that the
  • control unit preferably during the adjustment phase performed by the
  • Circumferential speed of the anilox roller 08 sets such that this relative to the peripheral speed of the plate cylinder 04 in particular briefly - and thus not permanently - has a lead or lag. Due to the design of plate cylinder 04 and inking roller 07 each with the same amount
  • Circumferential length and the adjustment of the synchronism between the plate cylinder 04 and the inking roller 07 is the print quality detrimental effect of
  • Inking roller 07 a separate drive is not required, which saves costs and also because of the simpler mechanical design z. B. facilitates replacement of the inking roller 07 during maintenance or repair work.
  • the inking roller 07 has in its preferred embodiment a closed, preferably rubberized lateral surface.
  • the preferably designed as an anilox roller 08 inking roller 08 has a z. B. coated with a ceramic
  • the outer diameter d08 of the anilox roller 08 is preferably formed larger than the outer diameter d07 of the inking roller 07.
  • the anilox roller 08 should therefore have the largest possible delivery volume.
  • Fig. 2 the respective direction of rotation of the segment wheel 03, the plate cylinder 04, the
  • Ink roller 07 and the anilox roller 08 each indicated by a direction of rotation arrow.
  • At least the inking roller 08 preferably designed as an anilox roller 08, has a tempering device with the aid of which Jacket surface of this roller is tempered.
  • the tempering of the anilox roller 08 operates z. B. with a introduced into the interior of the anilox roller 08 tempering, wherein the tempering z. B. is water or another liquid coolant.
  • the delivery volume of the anilox roller 08 can be influenced, since thus the viscosity of the inking unit 06 to be transported
  • Printing ink is affected.
  • the delivery volume of the anilox roller 08 and the viscosity of the ink to be transported by the ink 06 in turn ultimately affect a color density of the réelletragenden on the cylindrical surface of the hollow body 01 to be printed ink.
  • a thickness of a to be applied on the cylindrical surface of the hollow body 01 to be printed, formed by the ink color film is z. B. at about 3 ⁇ .
  • the ink reservoir of the inking unit 06 is z. B. as formed in conjunction with the anilox roller 08 chamber doctor blade system 09.
  • form in this chambered doctor blade system 09 at least one ink tray, an axially parallel to the anilox roller 08 employees or at least adjustable squeegee and preferably also a pump for conveying the ink a single unit. This is this
  • Chamber doctor blade system 09 in the inking unit 06, d. H. on a frame of the inking unit 06 preferably only one side z. B. held by a suspension or stored, so that this unit in a simple manner after its release from the frame of the inking unit 06 laterally, d. H. by an axially parallel to the anilox roller 08 directed movement, z. B. by pulling on a arranged on this unit handle from the inking unit 06 removable and thus interchangeable.
  • This assembly of the chambered doctor blade system 09 preferably forms a cantilever arm on a side frame of the inking unit 06.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the chambered doctor blade system 09 formed as a single structural unit in cooperation with the anilox roller 08 of the inking unit 06.
  • the anilox roller 08 After the anilox roller 08 ink has absorbed from the ink reservoir, ie in particular from the chambered doctor blade 09, the anilox roller 08 transports them Printing ink directly and directly or through other rollers belonging to the inking unit 06 compactor to the preferably only one inking roller 07. In an in the direction of rotation of the anilox roller 08 employed to the anilox roller 08
  • Chamber doctor blade 09 subsequent area between the chambered doctor blade 09 and the inking roller 07 is preferably a rider roll 13 employed on the anilox roller 08 or at least adjustable to improve uniformity of ink application on the anilox roller 08 and their color transport.
  • the rider roll 13 is arranged axially parallel to the anilox roller 08.
  • the rider roll 13 is not considered to belong to the roller train of the inking unit 06 because it does not transfer ink from the anilox roller 08 to another roller.
  • the of the anilox roller 08 z. B. by friction rotatably driven rider roller 13 has z. B. a rubberized jacket surface.
  • the hired on the anilox roller 08 rider roller 13 sucks in their unwinding on the lateral surface of the anilox roller 08 a part of the anilox roller 08 from
  • Chamber doctor blade 09 recorded ink from the Haschur or the wells of the anilox roller 08 and applies this ink at least partially on the
  • a tempering having anilox roller 08 also improves the effectiveness of controlling the color density, characterized in that the rolling on the anilox roller 08 rider roller 13 contributes to the provision of a larger amount of ink.
  • the rider roller 13 rolling on the anilox roller 08 thus reduces, irrespective of the specific design of the anilox roller 08, d. H. with or without one
  • Tempering device both density differences that can be caused by manufacturing tolerances of the anilox roller 08, as well as the risk of visibility of Haschur or wells of the anilox roller 08 on the substrate, ie here on the lateral surface of the hollow body 01 to be printed as a result of at least in places too low paint.
  • the device for printing hollow bodies is preferably a fixed assignment to at least one, preferably to each plate cylinder, in particular plate cylinder 04 each provided a disc changer 14, with which the intended for the respective printing forme cylinder
  • the disc changer 14 z. B. in the apparatus for printing hollow bodies on the relevant printing unit in association with the printing forme cylinder 04, which the inking unit 06 with the one-sided unit of the
  • Chamber doctor blade system 09 has arranged, said plate changer 14 which is for this printing forme 04 certain printing form from that side of the relevant printing unit, which is diametrically opposite to the unit of the chambered doctor blade 09 side, supplied or at least fed.
  • 5 and 6 show a perspective view of a preferred embodiment of a very advantageously designed disk changer 14 in two different
  • FIG. 5 shows a first operating position, in which axially laterally next to the printing unit on the plate cylinder or plate changer 14 z.
  • Fig. 6 shows a second operating position, in which immediately before the printing form cylinder or plate cylinder 04 along to this from the plate changer 14 from z.
  • the disk changer 14 has a particular plane, z. B. table-shaped support surface 16, on which z. B. a arranged on the plate cylinder 04 or to be arranged printing plate can be placed preferably completely.
  • the support surface 16 is preferably linear in particular along the axis of rotation of the associated printing forme cylinder or
  • Support surface 16 of the disc changer 14 a first operating position, in a position immediately before the plate cylinder or plate cylinder 04 along this second position of the support surface 16 its second operating position.
  • the support surface 16 of the disc changer 14 is at least partially in front of an end face of the respective printing forme cylinder or
  • the support surface 16 of the plate changer 14 is preferably at least partially below the lateral surface of the plate cylinder or plate cylinder 04.
  • the movement of the support surface 16 of the plate changer 14 is z. B. along a longitudinal to the printing forme cylinder or
  • Plate cylinder 04 arranged Traverse 17.
  • the support surface 16 of the disc changer 14 thus has a reference to the respective plate cylinder or plate cylinder 04 axial travel.
  • Plate changer 14 defining positions is the movement of the support surface 16 z. B. each bounded by a stop. At least the carrier of the concerned
  • Pressure clichés abuts a first stop and an orthogonal to the first edge second edge of the carrier of the respective printing plate to a second stop.
  • one of these two stops in its position is preferably changeable and in particular adjustable.
  • the variable in its position stop z. B. the relevant printing plate in register aligned.
  • the adjustment of the variable in its position stop can be done manually or automatically by a control unit. Since the printing plate is supplied to the relevant plate cylinder 04 in register, is on the plate cylinder 04 z. B. no centering pin and no other register device provided.
  • the first stop and / or the second stop are preferably as one on each of the
  • Support surface 16 of the plate changer 14 is formed vertically standing cylindrical or conical machine element, preferably each as a standing on the support surface 16 of the disc changer 14 register pin.
  • the plate changer 14 has in its preferred embodiment except the support surface 16 for receiving a z. B. the plate cylinder 04 in particular to be supplied in register pressure cliche z.
  • z. B. a detached from the plate cylinder 04 printing plate can be stored.
  • a z. B. by means of its carrier in particular magnetically held on the lateral surface of the respective plate cylinder 04 printing plate z. B. by means of a tool guided tangentially to the printing form, for. B. by means of a between the support of the printing plate and the
  • Lateral surface of the relevant plate cylinder 04 is lifted or at least can be lifted from there.
  • the lifted off from the lateral surface of the respective plate cylinder 04 one end of the respective printing plate is introduced by rotation of the relevant plate cylinder 04 in the relevant compartment of the plate cylinder 04.
  • By a continuation of this rotation of the respective plate cylinder 04 is then the entire of the lateral surface of the relevant plate cylinder 04 dissolved printing plate inserted into the relevant tray of the disc changer 14.
  • a printing plate which is preferably to be supplied in register with the relevant plate cylinder 04 is held on the bearing surface 16 of the plate changer 14, in particular after its register-oriented alignment, by a magnetic holding force.
  • It is at least one stamp, preferably two in the longitudinal direction of the respective plate cylinder 04 spaced pistes each provided with a magnetic holding force oppositely directed direction of action, said effective direction to the support surface 16 of the disk changer 14 z. B. is directed substantially orthogonal. With this at least one stamp at least one of the relevant plate cylinder 04 facing the end of the bearing surface 16 of the plate changer 14 held printing plates from this support surface 16 releasably and due to a lifting movement of the at least one punch to the relevant plate cylinder 04 can be transferred.
  • the at least one stamp is z. B.
  • each magnets are used, these magnets are preferably each formed as a permanent magnet.
  • the above-described embodiment of the plate cylinder 04 has the advantage that a conveyor for transferring the printing plate to the respective plate cylinder 04 or for removing the printing plate of the respective plate cylinder 04 is not required and the disc changer 14 can therefore be realized very inexpensively. In particular, a plate change with the disk changer 14 described above can be carried out automatically.
  • the plate cylinder 04 or plate cylinder is mounted at both ends on a load arm of a force arm and the load arm preferably one-sided first lever assembly 18, wherein the power arm and the angle fixed to the power arm arranged load arm of this first lever assembly 18 together about an axis parallel to the plate cylinder 04 directed first axis of rotation 19 are pivotable.
  • first drive 21 z In an operative connection to the power arm of the first lever assembly 18 is for exerting a torque about the first axis of rotation 19, a preferably controllable by a control unit first drive 21 z. B. arranged in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder, wherein upon actuation of this first drive 21 depending on the direction of action of the load arm of this first lever assembly 18 arranged printing form cylinder or plate cylinder 04 either of a
  • Blanket z. B. the segmented wheel 03 is turned off or employed on selbiges.
  • a first stop 22 is provided for the power arm of the first lever assembly 18, by means of which a by the pivotal movement of the plate cylinder or plate cylinder 04 against the Segmentrad 03 réelle.00 path is limited.
  • the pressing force exerted by the plate cylinder or plate cylinder 04 against the segment 03 is adjustable.
  • the inking roller 07 is in particular at both ends of a load arm one consisting of a power arm and the load arm
  • one-sided second lever assembly 23 is mounted, wherein the power arm and the load arm of this second lever assembly 23 are pivotable together about the axially parallel to the plate cylinder 04 directed first axis of rotation 19.
  • Ink roller 08 in particular mounted at both ends on a load arm of an existing from a power arm and the load arm preferably one-sided third lever assembly 24, wherein the power arm and the load arm of this third lever assembly 24th together about an axis parallel to the anilox roller 08 directed second axis of rotation 26 are pivotally, wherein the second axis of rotation 26 of the third lever assembly 24 is disposed on the second lever assembly 23.
  • the second axis of rotation 26 is preferably formed stationary on the second lever arrangement 23.
  • On the load arm of the first lever assembly 18 is a in its operation on the power arm of the second
  • Lever assembly 23 acting preferably controllable second drive 27 is arranged, by means of which the inking roller 07 depending on the effective direction of the second drive 27 to the plate cylinder 04 can be adjusted or deactivated.
  • On the load arm of the second lever assembly 23 is a in its operation on the power arm of the third
  • Lever assembly 24 acting preferably controllable third drive 28 arranged by means of which the anilox roller 08 preferably together with the chambered doctor blade 09 depending on the direction of action of the third drive 28 to the inking roller 07 engageable or offset from this.
  • the second drive 27 and / or the third drive 28 are each z. B. also formed in the form of a hydraulic or pneumatic working cylinder. It can be provided that the second drive 27 and the third drive 28 z. B.
  • the pivoting movement of the load arm of the second lever assembly 23 is z. B. limited by a preferably adjustable, in particular adjustable by an eccentric first stop system 29, whereby also from the
  • FIG. 2 shows, by way of example, a first operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 are in each case unactuated or in their idle state, as a result of which
  • FIG. 3 shows an example of a second operating state in which the first drive 21 and the second drive 27 and the third drive 28 are respectively actuated or in their working state, whereby the anilox roller 08 of the inking roller 07 and the inking roller 07 from the plate cylinder or plate cylinder 04 and the plate cylinder or plate cylinder 04 are parked by the segment 03 each.
  • the respective force arm and / or load arm of the three aforementioned lever arrangements 18; 23; 24 is or are each z.
  • B. formed as a pair of opposing lever rods or side frame walls, between which in the respective above-described assignment of either the plate cylinder or
  • Plate cylinder 04 or the inking roller 07 or the anilox roller 08 is arranged.
  • the three aforementioned lever arrangements 18; 23; 24 are each arranged in different spaced-apart vertical planes, so that they do not interfere with each other in their respective pivoting.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern, wobei diese Vorrichtung mehrere Druckwerke jeweils mit einem Druckformzylinder (04) aufweist, wobei mindestens eines dieser Druckwerke ein Farbwerk (06) mit einem Druckfarbe bereitstellenden Kammerrakelsystem (09) aufweist, wobei das betreffende Kammerrakelsystem (09) in einer einzigen Baueinheit zumindest eine Farbwanne und einen Rakelbalken aufweist, wobei diese Baueinheit des Kammerrakelsystems (09) im Farbwerk (06) nur einseitig gehalten ist, wobei die Baueinheit des Kammerrakelsystems (09) einen Kragarm an einem Seitengestell des Farbwerks (06) bildet, wobei die Baueinheit des Kammerrakelsystems (09) achsparallel zur Rasterwalze (08) bewegbar und durch diese Bewegung aus dem Farbwerk (06) entfernbar ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern gemäß Anspruch 1 .
Wie z. B. aus der WO 2012/148576 A1 bekannt ist, werden in der Verpackungsindustrie in einer Vorrichtung zur Dekoration von jeweils eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern zumeist mehrere Druckwerke verwendet. Dabei überträgt jedes dieser Druckwerke jeweils eine Druckfarbe auf ein von diesen Druckwerken gemeinsam verwendetes Drucktuch. Die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers wird dann durch eine Relativbewegung zwischen der Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers und dem zuvor insbesondere mehrfarbig eingefärbten Drucktuch, insbesondere durch ein Abrollen der Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers auf diesem Drucktuch, mit einem z. B. mehrfarbigen Druckmotiv dekoriert.
Eine derartige Vorrichtung zum Bedrucken oder zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern wird z. B. in Verbindung mit einer i. d. R. mehrere Arbeitsstationen aufweisenden Anlage zur Fertigung solcher Hohlkörper verwendet, wobei das Bedrucken bzw. die Dekoration der Hohlkörper durch ein Druckverfahren erfolgt, weshalb diese Hohlkörper allgemein auch als
Druckprodukte bezeichnet werden können. In einer solchen Anlage werden die zu bedruckenden Hohlkörper in einer Massenfertigung mit z. B. mehreren hundert oder gar einigen tausend Stück pro Minute, z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Stück pro Minute gefertigt. Derartige Hohlkörper werden z. B. aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, oder aus einem Kunststoff gefertigt. Derartige Hohlkörper aus Metall werden z. B. als Getränkedosen oder als Aerosoldosen verwendet. Derartige Hohlkörper aus Kunststoff werden z. B. in Form von thermoplastischen Formkörpern hergestellt und z. B. als Becher zur Verpackung z. B. von flüssigen oder pastösen Lebensmitteln,
insbesondere von Molkereierzeugnissen oder von Getränken verwendet. Der jeweilige Hohlkörper kann aber auch ein entweder aus einem Kunststoff oder aus Aluminium gefertigter runder Tubenkörper sein, wobei unter einer Tube ein längliches, festes, aber formbares Behältnis verstanden wird, welches zum Befüllen mit einer insbesondere pastenartigen Substanz vorgesehen ist. Tuben aus Aluminium werden z. B. in einem Rückwärtsfließpressverfahren hergestellt. Tuben aus Kunststoff werden z. B. mittels Extrusion jeweils als nahtlose Tuben hergestellt. Eine weitere Art von in einer
vorgenannten Vorrichtung zu bedruckenden Hohlkörpern können aus Glas gefertigte vorzugsweise zylindrische Behälter oder Gefäße sein, z. B. Flaschen oder Flakons.
Getränkedosen werden vorzugsweise aus Aluminium gefertigt und sind i. d. R. so genannte Zweiteildosen, bei denen ein zirkularer Boden zusammen mit einem
vorzugsweise geraden Zylindermantel jeweils aus einem einzigen Werkstück, d. h. aus einem so genannten Butzen (engl. Slugs) oder aus einer Ronde, d. h. einer kreisrunden Scheibe, in einem Umformverfahren, z. B. in einem Kaltfließpressverfahren oder in einem Zugdruckumformverfahren, vorzugsweise durch Tiefziehen, insbesondere durch
Abstrecktiefziehen, zu einem einseitig offenen Hohlkörper, d. h. zu einer so genannten Rohdose gefertigt werden und wobei in einem letzten Fertigungsschritt ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und durch Umbördelung mit dem
Zylindermantel luftdicht verbunden wird.
Eine weitere Dosenart sind Weißblechdosen. Weißblech ist ein verzinntes Stahlblech. Zur Herstellung von Weißblechdosen beträgt die Dicke des Stahlblechs z. B. 0,15 mm bis 0,49 mm, die Dicke der Zinnschicht z. B. 0,2 μηη bis 0,8 μηη, wobei der Zinnüberzug dem Korrosionsschutz dient. Bei Weißblechdosen handelt es sich um so genannte
Dreiteildosen. Um den Mantel einer Weißblechdose herzustellen, wird ein rechteckiger Streifen aus Stahlblech zu einem vorzugsweise geraden Zylindermantel gebogen, wobei die Enden dieses zu einem Zylindermantel gebogenen Streifens in einem Stumpfstoß verschweißt werden. Anschließend werden ein zirkularer Boden und ein zirkularer Deckel auf den Zylindermantel aufgesetzt und die Ränder umgebördelt. Um für die betreffende Weißblechdose eine höhere Festigkeit gegen Eindrücken zu erhalten, besitzen z. B. alle drei Teile, d. h. der Zylindermantel, der Boden und der Deckel vorzugsweise ein
Wellenprofil.
Eine Aerosoldose, die auch als Sprühdose oder Spraydose bezeichnet wird, ist eine Metalldose zum Versprühen von Flüssigkeiten. In einer Aerosoldose steht die eingefüllte Flüssigkeit unter Druck, wobei als Treibgas zum Ausbringen der betreffenden Flüssigkeit aus der betreffenden Dose z. B. Propan, Butan, Dimethylether oder Gemische daraus oder auch komprimierte Luft oder Stickstoff zum Einsatz kommt.
Die vorgenannte WO 2012/148576 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Dekoration von Dosen, wobei eine Anordnung von mehreren Druckwerken mit jeweils einem Farbwerk zur mehrfarbigen Dekoration einer Vielzahl von Dosen vorgesehen ist, wobei jedes der zu einem der Druckwerke gehörenden Farbwerke jeweils einen Farbkasten zur Bereitstellung von Druckfarbe aufweist, wobei in jedem Farbkasten jeweils eine Farbkastenwalze zur Aufnahme der Druckfarbe aus dem betreffenden Farbkasten vorgesehen ist, wobei in jedem Farbwerk jeweils ein Farbduktor vorgesehen sind, wobei der Farbduktor jeweils Druckfarbe von der betreffenden Farbkastenwalze aufnimmt, wobei in einem in dem betreffenden Farbwerk dem jeweiligen Farbduktor nachfolgenden Walzenzug mehrere changierende Farbreiberwalzen und mehrere jeweils mit mindestens einer der
Farbreiberwalzen zusammenwirkende Farbübertragungswalzen vorgesehen sind, wobei für jedes Farbwerk jeweils ein Plattenzylinder mit mindestens einer Druckplatte vorhanden ist, wobei mit dem jeweiligen Plattenzylinder zum Auftragen der Druckfarbe jeweils nur eine einzige Farbauftragswalze zusammenwirkt.
Durch die WO 2004/109581 A2 ist eine Vorrichtung zur Ausführung eines kontaktlosen Digitaldruckverfahrens, z. B. eines Inkjet-Druckverfahrens bekannt, um runde Objekte, insbesondere Zweiteildosen, ohne Verwendung eines Drucktuchs bedarfsweise individuell zu bedrucken, wobei vorzugsweise mehrere Druckköpfe vorgesehen sind, die jeweils eine einzige Druckfarbe verdrucken.
Durch die DE 10 2006 004 568 A1 ist ein Kurzfarbwerk für eine Druckmaschine bekannt, enthaltend einen Druckformzylinder, eine mit dem Druckformzylinder zusammenwirkende Farbauftragswalze und eine die Farbauftragswalze kontaktierende Rasterwalze, der eine Einrichtung zur Farbzuführung zugeordnet ist, wobei mindestens eine Egalisierwalze zwischen dem Ort der Farbzuführung und dem Berührungsspalt zwischen der
Rasterwalze und der Farbauftragswalze, bezogen auf die Drehrichtung der Rasterwalze, angeordnet ist, wobei die Einrichtung zur Farbzuführung als eine Kammerrakel ausgebildet ist.
Durch die DE 101 60 734 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, welche mindestens eine Druckform, ein Feuchtwerk zum Einfeuchten der Druckform mit einem Feuchtmittel, ein Farbwerk zum Einfärben der Druckform mit einer Druckfarbe und eine
Entfeuchtungseinrichtung mit einer Heizwalze (Temperierwalze) zum Verringern eines zusammen mit der Druckfarbe geförderten Anteiles des Feuchtmittels umfasst, wobei das Farbwerk als ein heberloses Kurzfarbwerk ausgebildet ist, wobei eine
Farbwerkswalze des Farbwerkes eine erste Abrollkontaktstelle aufweist, an welcher die Farbwerkswalze mit der Heizwalze in Abrollkontakt steht, wobei die Farbwerkswalze eine zweite Abrollkontaktstelle aufweist und wobei ein kürzester Förderweg der Druckfarbe von der Farbwerkswalze zur Druckform durch höchstens eine Zwischenwalze vorgegeben ist.
Durch die DE 32 32 780 A1 ist ein Farbwerk für Offsetdruckmaschinen zum Bedrucken von Bogen oder Bahnen mit einem Plattenzylinder bekannt, der die benötigte Farbe von höchstens zwei Farbauftragwalzen mit elastischer Oberfläche erhält, die mit einem
Farbzylinder zusammenwirken, dem die Farbe über ein Farbzuführsystem zugeführt wird, das einen kontinuierlichen Farbfilm erzeugt, wobei dem Farbzylinder eine Farbauftragswalze mit nahezu gleichem Durchmesser wie der Plattenzylinder nachgeordnet ist, wobei dem Farbzylinder ein Feuchtwerk mit mindestens einer das Feuchtmittel übertragenden Walze zugeordnet ist und wobei die Übertragung des Feuchtmittels auf den Farbzylinder in Drehrichtung desselben nach dem Farbauftrag und vor dessen Kontaktstelle mit der Farbauftragswalze erfolgt.
Durch die DE 10 2006 048 286 A1 ist ein Verfahren zum Antreiben eines Druckwerks mit einem Kurzfarbwerk in einer Verarbeitungsmaschine mit einer Rasterwalze und einer zugeordneten Rakeleinrichtung und einer der Rasterwalze nachgeordneten
Farbauftragswalze bekannt, welcher in Farbflussrichtung ein Platten-/Formzylinder nachgeordnet ist, wobei der Platten-/Formzylinder mit einem Gummituchzylinder und der Gummituchzylinder mit einem den Bedruckstoff führenden Druckzylinder in
Wirkverbindung ist, wobei die Rasterwalze mit einem Einzelantrieb angetrieben wird, wobei im Druck-/Lackierbetrieb vom Hauptantrieb ein Eintrieb auf ein Antriebsrad des Druckzylinders und ein Antriebsrad des Gummituchzylinders und ein zweites und erstes Antriebsrad des Platten-/Formzylinders sowie ein Antriebsrad der Farbauftragswalze und ein Antriebsrad der Rasterwalze eingespeist wird, wobei der Einzelantrieb der
Rasterwalze inaktiv ist, und wobei im Rüstbetrieb die Antriebsverbindung zum
Hauptantrieb zwischen ersten Antriebsrad und zweiten Antriebsrad des Platten-/ Formzylinders getrennt wird, der Einzelantrieb der Rasterwalze aktiviert wird und mittels Einzelantrieb ein Antriebsmoment auf das Antriebsrad der Rasterwalze und das
Antriebsrad der Farbauftragswalze und das erste Antriebsrad des Platten-/Formzylinders eingebracht wird.
Durch die DE 196 24 440 A1 ist eine Einrichtung zum Füllen von Vertiefungen eines Zylinders einer Druckmaschine mit einer Flüssigkeit bekannt, wobei an dem Zylinder mindestens zwei Rakeleinrichtungen zum Füllen von Vertiefungen des Zylinders mit der Flüssigkeit angeordnet sind, wobei eine mit einem Fördersystem verbundene
Auftragsvorrichtung für die Flüssigkeit und eine dieser in Drehrichtung des Zylinders nachgeordnete Arbeitsrakel vorgesehen sind, wobei die Rakeln an einem Balken befestigt sind, wobei die abgerakelte Flüssigkeit zu einer Auffangwanne abgeleitet wird.
Durch die DE 89 12 194 U1 ist ein Farbwerk zum Einsatz in einer Druckmaschine mit einem an eine Rasterwalze anstellbaren Arbeitsrakelmesser sowie einer Farbwanne mit Farbfördermitteln bekannt, wobei das Arbeitsrakelmesser, die Farbwanne und die Mittel zum Fördern der Farbe zur Rasterwalze zu einer Baueinheit zusammengefasst sind und die Baueinheit an einem an der Druckmaschine gelagerten Träger lösbar befestigbar ist.
Durch die DE 10 2007 052 761 A1 ist ein Anilox-Druckwerk bekannt, welches als
Farbwerkswalzen eine Farbauftragswalze und eine Rasterwalze aufweist, wobei die Rasterwalze an Schwenkhebeln gelagert ist, wobei die Rasterwalze und die
Farbauftragswalze jeweils Schmitzringe aufweisen, wobei eine zum Andrücken der Schmitzringe der einen an die Schmitzringe der anderen Farbwerkswalze angeordnete Einrichtung Federn zum Ausgleichen von fertigungstoleranzbedingten
Durchmesserdifferenzen aufweist.
Durch die DE 28 51 426 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken jeweils einer
Mantelfläche von Hohlkörpern bekannt, wobei eine die zu bedruckenden Hohlkörper um eine Rotationsachse transportierende Transporteinrichtung vorgesehen ist, wobei mehrere Druckwerke vorgesehen sind, wobei jeder zu bedruckende Hohlkörper mit der Transporteinrichtung in einen Druckbereich von mindestens einem der Druckwerke transportierbar ist, wobei zumindest eines der Druckwerke einen Druckformzylinder und ein Farbwerk mit einer einzigen Farbauftragswalze aufweist.
Durch die DE 10 2006 032 204 B3 ist ein Verfahren zur Bereitstellung mindestens einer Druckform an ihrem Montageort auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die mit einem Druckmotiv bebilderte Druckform mit einer
Transporteinrichtung zu ihrem Montageort auf dem Formzylinder transportiert wird, wobei die Druckform mit einem mit der Transporteinrichtung verbundenen Transportmodul transportiert wird, wobei die Montage der Druckform an ihrem jeweiligen Montageort auf dem Formzylinder vom Transportmodul aus erfolgt.
Durch die DE 10 2005 044 223 A1 ist ein Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine bekannt, mit einem Formzylinder und einem auf dem Formzylinder abrollenden
Übertragungszylinder, wobei auf dem Formzylinder in Axialrichtung desselben gesehen mehrere Druckplatten nebeneinander und in Umfangrichtung desselben gesehen vorzugsweise mehrere Druckplatten hintereinander spannbar sind, und mit einer dem Formzylinder zugeordneten Druckplattenwechseleinrichtung, um Druckplatten am
Formzylinder automatisiert zu wechseln, wobei die Druckplattenwechseleinrichtung einen entlang des Formzylinders translatorisch verfahrbaren Betätigungskopf zum Freigeben bzw. Entriegeln und zum Fixieren bzw. Verriegeln von Druckplatten am Formzylinder und/oder eine entlang des Formzylinders translatorisch verfahrbare Wechselkassette zum Bereithalten neuer bzw. einzuwechselnder sowie zur Aufnahme alter bzw.
ausgewechselter Druckplatten umfasst.
Durch die DE 40 03 445 A1 ist ein automatisches Plattenzuführ- und
Zylinderbeschickungssystem für eine Rotationsdruckmaschine mit einem
Handhabungsgerät zum Entnehmen einer Druckplatte aus einem Behältnis und zum Aufbringen der Druckplatte auf einen Plattenzylinder des Druckwerks sowie zum
Abnehmen einer Druckplatte von einem Plattenzylinder und zum Ablegen der Druckplatte in dem Behältnis bekannt, wobei das Handhabungsgerät entlang einer im Wesentlichen parallel zur Drehachse des zu beschickenden Plattenzylinders verlaufenden Wegeführung geführt wird, wobei ein Wagen zum Transportieren einer Mehrzahl von Druckplatten zu einem Druckwerk hin oder von einem dieser Druckwerke weg vorgesehen ist und wobei der Wagen entlang einer zur Wegeführung des Handhabungsgeräts im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Wegeführung geführt wird. Durch die DE 10 2007 035 689 B3 ist ein Verfahren zum Anordnen von Druckformen auf einem Formzylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei jeweils eine der Druckformen an einem von mehreren in Axialrichtung des Formzylinders nebeneinander angeordneten Montageorten angeordnet wird, wobei jede der Druckformen vor ihrer Anordnung an einem der Montageorte des Formzylinders jeweils an einer Speicherposition einer in Axialrichtung des Formzylinders nebeneinander mehrere jeweils in einem festen Abstand voneinander beabstandet angeordnete Speicherpositionen aufweisenden
Speichereinrichtung gespeichert wird, wobei nach dem Anordnen einer ersten Druckform auf dem Formzylinder dieser Formzylinder und/oder die Speichereinrichtung derart axial um einen Stellweg relativ zueinander verschoben werden, dass durch diese Verschiebung eine weitere auf dem Formzylinder anzuordnende Druckform an einem zum Montageort der zuvor angeordneten Druckform in einem gegenüber dem Abstand zwischen zwei benachbarten Speicherpositionen der Speichereinrichtung reduzierten Abstand benachbart angeordneten Montageort auf dem Formzylinder angeordnet wird.
Durch die DE 196 20 997 C2 ist ein Verfahren zum axialen Positionieren einer Druckplatte während deren Aufbringens auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Druckplatte mittels Transportmitteln dem Zylinder zugeführt wird, wobei für das Aufbringen der Druckplatte ein Zylinderabschnitt ausgewählt wird, wobei aus mehreren möglichen, diesem Zylinderabschnitt zugeordneten, vorwählbaren, axial nebeneinander liegenden Positionen eine Sollposition für die Druckplatte auf dem Zylinder ausgewählt wird, wobei anschließend eine Lage der Druckplatte in axialer Richtung bezüglich einer auf dem Zylinder befindlichen Referenzposition ermittelt wird und wobei schließlich die Druckplatte in die vorgewählte Sollposition gebracht wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bedrucken von
Hohlkörpern zu schaffen, welche einen schnellen, insbesondere automatisierten
Produktionswechsel ermöglicht. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der gefundenen Lösung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Mit der Erfindung erzielbare Vorteile sind in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel erwähnt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine
Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern;
Fig. 2 ein Farbwerk insbesondere für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer ersten Betriebsstellung;
Fig. 3 das Farbwerk insbesondere für die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer zweiten Betriebsstellung;
Fig. 4 ein Kammerrakelsystem insbesondere für das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Farbwerk;
Fig. 5 einen Plattenwechsler in einer ersten Betriebsstellung;
Fig. 6 den Plattenwechsler der Fig. 5 in einer zweiten Betriebsstellung.
Das Bedrucken insbesondere der Mantelfläche eines Hohlkörpers mit einem z. B.
mehrfarbigen Druckmotiv, d. h. mindestens einem Druckbild, erfolgt in einer bevorzugten Ausführung in einem Hochdruckverfahren. Alternative Druckverfahren sind z. B. ein Siebdruckverfahren oder ein Offsetdruckverfahren oder ein druckformloses
Digitaldruckverfahren. Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft in Verbindung mit einem Hochdruckverfahren beschrieben. Zur Ausführung des Hochdruckverfahrens wird als Druckform ein Druckklischee auf einer Mantelfläche eines Druckformzylinders, insbesondere eines Plattenzylinders angeordnet. Das für den Druckprozess einsatzfertige Druckklischee ist eine Druckform mit einem Druckrelief, wobei dieses Druckrelief das für den Druckprozess vorgesehene Druckbild gespiegelt wiedergibt, wobei in einem störungsfreien Druckbetrieb nur das Druckrelief an der Übertragung der dem
Plattenzylinder vom Farbwerk zugeführten Druckfarbe auf das Drucktuch beteiligt ist. Die Druckform bzw. das Druckklischee weist einen plattenförmigen vorzugsweise biegsamen Träger endlicher Länge z. B. aus einem Stahlblech auf, wobei auf diesem Träger ein insbesondere flexibler Druckkörper angeordnet ist. Zumindest die in Umfangsrichtung des Plattenzylinders gegenüberliegenden Enden des Trägers können z. B. entsprechend der Krümmung der Mantelfläche des Plattenzylinders vorgebogen oder auch abgewinkelt sein, um eine leichtere Montage der Druckform, d. h. hier insbesondere des
Druckklischees auf dem Plattenzylinder zu ermöglichen. Der Träger der Druckform bzw. des Druckklischees hat eine Dicke im Bereich von z. B. 0,2 mm bis 0,3 mm. Das
Druckklischee hat einschließlich seines Trägers eine Gesamtdicke im Bereich von z. B. 0,7 mm bis 1 ,0 mm, vorzugsweise etwa 0,8 mm. Der Druckkörper ist z. B. aus einem Kunststoff gebildet. Der Druckkörper wird zur Herstellung des für den Druckprozess einsatzfähigen Druckklischees z. B. mit einem das Druckbild wiedergebenden Negativfilm belichtet, wobei nicht belichtete Stellen anschließend vom Druckkörper z. B. durch Auswaschen oder mittels eines Lasers entfernt werden.
Eine Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern weist vorzugsweise mehrere, z. B. acht oder zehn oder noch mehr Druckwerke - auch Druckstationen genannt - auf, wobei mindestens eines dieser Druckwerke, in der bevorzugten
Ausführung alle diese Druckwerke jeweils einen rotierbaren Druckformzylinder, insbesondere einen als Plattenzylinder ausgebildeten Druckformzylinder aufweisen. Dabei sind die Druckwerke oder Druckstationen und gegebenenfalls auch die Druckformzylinder in dieser Vorrichtung jeweils in einem Gestell gelagert und können in demselben
Druckprozess verwendet werden, um auf demselben Hohlkörper ein entsprechend der Zahl der beteiligten Druckwerke bzw. Druckformzylinder mehrfarbiges Druckmotiv auszubilden. Die Lagerung der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder ist jeweils vorzugsweise als eine fliegende Lagerung ausgebildet, wobei der betreffende
Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder an einer seiner Stirnseiten jeweils z. B. auf einem vorzugsweise konischen Zapfen gelagert ist. An der Mantelfläche jeden Plattenzylinders ist i. d. R. jeweils nur ein einziges Druckklischee angeordnet, wobei der Träger des Druckklischees den Umfang des betreffenden Plattenzylinders vollständig oder zumindest größtenteils, insbesondere zu mehr als 80% umspannt. Eine in Umfangsrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Länge des Druckkörpers des Druckklischees ist vorzugsweise kürzer ausgebildet als der Umfang des betreffenden Plattenzylinders. Die Druckform bzw. das Druckklischee ist mittels seines Trägers insbesondere magnetisch an der Mantelfläche eines jeden Plattenzylinders angeordnet oder zumindest anordenbar, d. h. die Druckform bzw. das Druckklischee ist bzw. wird dort vorzugsweise magnetisch, d. h. mittels einer magnetischen Haltekraft gehalten. In einer alternativen oder
ergänzenden Ausführungsvariante der Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist mindestens eines der Druckwerke oder es sind auch mehrere dieser Druckwerke jeweils als ein in einem Digitaldruckverfahren druckformlos druckendes Druckwerk ausgebildet, wobei ein solches Druckwerk insbesondere mindestens einen Inkjetdruckkopf oder einen Laser aufweist.
Die insbesondere gleichzeitige Übertragung von mehreren Druckfarben insbesondere auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers erfordert, dass diese Farbübertragung registerhaltig erfolgt, um im Druckprozess eine gute Druckqualität zu erzielen. Für eine registerhaltige Anordnung der Druckform bzw. des Druckklischees auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders sind in der bevorzugten Ausführung an der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinder bzw.
Plattenzylinders vorzugsweise mehrere z. B. in ihrer jeweiligen Position jeweils
einstellbare Passstifte vorgesehen, welche in korrespondierende an der Druckform bzw. an dem Druckklischee ausgebildete Aussparungen greifen und der Druckform bzw. dem Druckklischee dadurch bei ihrer bzw. seiner Anordnung auf der Mantelfläche des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders dort eine definierte Position geben. In einer bevorzugten Ausführung hat jeder Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils einen Durchmesser im Bereich zwischen 100 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 120 mm und 130 mm, wobei eine axiale Länge des betreffenden Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders jeweils z. B. zwischen 200 mm und 250 mm, insbesondere zwischen 200 mm und 220 mm beträgt. Das auf der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders anzuordnende Druckklischee hat eine in Axialrichtung des betreffenden Plattenzylinders gerichtete Breite im Bereich von 150 mm bis 200 mm, vorzugsweise etwa 175 mm.
Jeder der im Druckprozess verwendeten z. B. als Plattenzylinder ausgebildeten
Druckformzylinder überträgt mit seiner Druckform bzw. mit seinem Druckklischee jeweils eine bestimmte Druckfarbe auf ein Drucktuch. Bei den verwendeten Druckfarben handelt es sich i. d. R. um vorgemischte, insbesondere kundenspezifische Sonderfarben, die hinsichtlich ihrer jeweiligen Verdruckbarkeit in besonderer Weise auf den Werkstoff des zu bedruckenden Hohlkörpers abgestimmt sind, je nachdem, ob eine Oberfläche z. B. aus Aluminium, einem Weißblech oder einem Kunststoff bedruckt wird. In einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils z. B. eine zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist eine Druckfarbe von der
Druckform bzw. dem Druckklischee auf die Mantelfläche des betreffenden Hohlkörpers übertragende Einrichtung vorgesehen. Diese Druckfarbe übertragende Einrichtung ist z. B. als ein um eine vorzugsweise horizontale Rotationsachse rotierendes Segmentrad ausgebildet, wobei an der Peripherie dieses Segmentrades, d. h. entlang seines Umfangs hintereinander vorzugsweise mehrere Drucktücher angeordnet oder zumindest anordenbar sind. Die Druckfarbe übertragende Einrichtung kann als Alternative zum Segmentrad je nach verwendetem Druckverfahren auch als eine Dekorationstrommel oder als ein Drucktuchzylinder oder als ein Übertragungszylinder ausgebildet sein, die zumindest beim Drucken jeweils um eine jeweilige Rotationsachse rotierbar sind. Die Anordnung der Drucktücher am Umfang des Segmentrades erfolgt z. B. dadurch, dass die Drucktücher am Umfang des Segmentrades jeweils z. B. durch eine stoffschlüssige Verbindung, vorzugsweise durch eine Klebung angebracht sind. Die vorzugsweise mehreren Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder sind jeweils radial an die an dem Umfang des betreffenden Segmentrades angeordneten Drucktücher angestellt oder zumindest anstellbar. In einer besonders bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern ist entlang des Umfangs des Segmentrades hintereinander eine größere Anzahl von Drucktücher angeordnet, als jeweils an das Segmentrad radial angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder vorgesehen sind. Die vorzugsweise karussellartig ausgebildete Druckfarbe übertragende Einrichtung, insbesondere das Segmentrad hat einen Durchmesser z. B. von 1.500 mm bis 1.600 mm, vorzugsweise etwa 1 .520 mm bis 1.525 mm, und weist bei z. B. acht zugeordneten Druckformzylindern bzw. Plattenzylindern an seinem Umfang
hintereinander z. B. zwölf Drucktücher auf. Die Oberfläche eines jeden Druckklischees ist vorzugsweise mit einer größeren Härte ausgebildet als die Härte der jeweiligen
Oberfläche der Drucktücher. Die Oberfläche der Drucktücher ist vorzugsweise plan, d. h. ohne eine Profilierung ausgebildet. In einem Betriebszustand, in dem die an dem
Druckprozess beteiligten Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder jeweils an die
Drucktücher des rotativ angetriebenen Segmentrades radial angestellt sind, rollen die jeweiligen Druckformen dieser Druckformzylinder bzw. die jeweiligen Druckklischees dieser Plattenzylinder auf den mit dem Segmentrad bewegten Drucktüchern ab, wobei die Druckklischees zumindest ihr Druckrelief jeweils z. B. 0,2 mm bis 0,25 mm tief in das jeweilige Drucktuch eindrücken und dadurch in dem betreffenden Drucktuck eine sich in Axialrichtung des Segmentrades erstreckende Abplattung, d. h. einen Walzenstreifen erzeugen. Eine Intensität der Abplattung ist z. B. vor oder zu Beginn eines Druckprozesses z. B. mittels einer Fernbetätigung durch eine Einstellung einer von dem betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder auf das betreffende Drucktuch des Segmentrades ausgeübten Anpresskraft einstellbar bzw. wird derart eingestellt.
Die hier beispielhaft zu bedruckenden Hohlkörper, z. B. die zu bedruckenden
Zweiteildosen, werden z. B. mittels einer die zu bedruckenden Hohlkörper vorzugsweise entlang zumindest eines Teils einer Kreisbahn, d. h. eines Kreisbogens um eine
Rotationsachse transportierenden Transporteinrichtung, vorzugsweise mittels eines Zuführrades, insbesondere mittels eines Mandrelrades in einer kontinuierlichen
Bewegung oder in einem eingestellten Takt an jeweils zumindest eines der zur
Vorrichtung zum Bedrucken jeweils einer Mantelfläche von Hohlkörpern gehörenden Druckwerke herangeführt und damit in einen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert. Beispielsweise werden die zu bedruckenden Hohlkörper mittels der z. B. als Zuführrad ausgebildeten Transporteinrichtung an jeweils zumindest eines der z. B. auf dem Segmentrad angeordneten Drucktücher herangeführt, oder die zu bedruckenden Hohlkörper werden mittels dieser Transporteinrichtung jeweils direkt und unmittelbar, d. h. ohne Zuhilfenahme einer z. B. als Segmentrad ausgebildeten
Druckfarbe übertragenden Einrichtung in den jeweiligen Druckbereich von mindestens einem dieser Druckwerke transportiert, was der Fall ist, wenn das betreffende Druckwerk in einem Direktdruckverfahren, z. B. in einem Inkjetdruckverfahren druckt.
Das wie z. B. das Segmentrad gleichfalls um eine vorzugsweise horizontale Achse rotierende Zuführrad oder Mandrelrad weist konzentrisch zu seiner Umfangslinie in vorzugsweise äquidistanter Verteilung mehrere, z. B. 24 oder 36 Halter z. B. jeweils in Form eines aus einer Stirnseite des Mandrelrades auskragenden Aufspanndorns oder einer Spindel auf, wobei von jedem Halter jeweils einer der zu bedruckenden Hohlkörper gehalten wird oder zumindest gehalten werden kann. Eine als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung wird mitunter auch als ein Drehtisch mit Spindeln bezeichnet. Ein Mandrelrad ist z. B. in der EP 1 165 318 A1 beschrieben. Eine Beschreibung geeigneter Halter, Spindeln bzw. Aufspanndorne findet sich z. B. in der WO 201 1/156052 A1. Im Folgenden wird jeder Aufspanndorn kurz als Dorn bezeichnet. Eine Längsachse jeden Dorns ist dabei parallel zur Rotationsachse des Mandrelrades gerichtet. Im Fall von jeweils z. B. als eine Zweiteildose ausgebildeten zu bedruckenden Hohlkörpern wird jeder dieser Hohlkörper z. B. mittels einer Fördereinrichtung, z. B. eines Bandförderers, an die z. B. als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung herangeführt und dort an einer Übergabestation z. B. mittels Unterdruck saugend auf einen der Dorne des Mandrelrades aufgestülpt und dann von dem betreffenden Dorn gehalten, während die als Mandrelrad ausgebildete Transporteinrichtung den jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörper z. B. zu dem mit mindestens einem Drucktuch belegten Segmentrad und damit in Richtung zu mindestens einem der Druckwerke transportiert oder in einer alternativen Ausführung z. B. ohne Segmentrad direkt zu mindestens einem der Druckwerke transportiert. I. d. R. werden dem Mandrelrad mit der Fördereinrichtung in rascher Folge aufeinanderfolgend eine größere Menge an zu bedruckenden Hohlkörpern zugeführt. Eine solche
Fördereinrichtung ist z. B. in der EP 1 132 207 A1 beschrieben.
Zwischen einer Innenwandung des jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörpers und der Oberfläche des betreffenden Dorns des Mandrelrades ist vorzugsweise ein Spalt mit einer Weite von z. B. 0,2 mm ausgebildet, so dass der zu bedruckende Hohlkörper nicht durch eine Pressung auf dem betreffenden Dorn gehalten wird. Jeder Dorn ist z. B. mittels eines Motors um seine jeweilige Längsachse rotierbar und insbesondere auf eine bestimmte Umfangsgeschwindigkeit einstellbar, so dass jeder von einem Dorn gehaltene zu bedruckende Hohlkörper zusätzlich zur Rotation des Mandrelrades durch eine
eigenständig vom Dorn ausgeführte oder zumindest ausführbare Rotation rotierbar ist. Das Aufstülpen des zu bedruckenden Hohlkörpers auf einen der Dorne des Mandrelrades erfolgt vorzugsweise während einer Stillstandsphase des betreffenden Dorns, wobei der betreffende Dorn während seiner Stillstandsphase keine Drehbewegung um seine eigene Längsachse ausführt. Die Belegung eines jeden Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird vorzugsweise überprüft, z. B. berührungslos mit einem Sensor. Bei einer fehlenden Belegung eines Dorns mit einem zu bedruckenden Hohlkörper wird das Mandrelrad z. B. derart bewegt, dass ein Kontakt des betreffenden freien Dorns mit einem Drucktuch des Segmentrades zuverlässig vermieden wird.
Zu bedruckende Zweiteildosen werden vor ihrer Zuführung z. B. zum Mandrelrad in einer dem Mandrelrad vorgelagerten Bearbeitungsstation aus einer Ronde z. B. tiefgezogen. In einer weiteren Bearbeitungsstation wird an jeder Zweiteildose ihr Rand an ihrer offenen Stirnseite beschnitten. Jede Zweiteildose wird in weiteren Bearbeitungsstationen z. B. gewaschen, ihr Inneres insbesondere ausgewaschen. Gegebenenfalls werden die jeweils z. B. als eine Zweiteildose ausgebildeten Hohlkörper in einer Lackierstation auch lackiert. Zumindest die äußere Mantelfläche einer jeden Zweiteildose wird z. B. grundiert, insbesondere mit einer weißen Grundierung. Nach dem Bedrucken ihrer Mantelfläche wird jede Zweiteildose von ihrem jeweiligen Halter z. B. am Mandrelrad z. B. durch Druckluft oder durch einen vorzugsweise schaltbaren Magneten abgenommen und mindestens einer dem Mandrelrad nachgeordneten Bearbeitungsstation zugeführt, z. B. einer gegebenenfalls weiteren Lackierstation zum Lackieren der äußeren Mantelfläche einer jeden bedruckten Zweiteildose und/oder einer Randbearbeitungsstation. Die bedruckten Zweiteildosen durchlaufen insbesondere einen Trockner, z. B. einen
Heißlufttrockner, um die mindestens eine auf ihre jeweilige Mantelfläche aufgebrachte Druckfarbe auszuhärten.
Der Druckprozess zum Bedrucken insbesondere der jeweiligen Mantelfläche von z. B. an dem Mandrelrad gehaltenen Hohlkörpern, insbesondere Zweiteildosen, beginnt damit, dass alle für das auf der jeweiligen Mantelfläche des Hohlkörpers zu druckende Druckbild erforderlichen Druckfarben jeweils z. B. von dem jeweiligen Druckklischee der z. B. an das Segmentrad angestellten Plattenzylinder auf dasselbe von einem der am Umfang des Segmentrades angeordneten Drucktücher aufgetragen werden. Das betreffende derart mit allen erforderlichen Druckfarben eingefärbte Drucktuch überträgt sodann in einem Berührungskontakt zwischen Drucktuch und der Mantelfläche des jeweiligen zu bedruckenden Hohlkörpers diese Druckfarben gleichzeitig auf die Mantelfläche dieses Hohlkörpers während einer einzigen Umdrehung des auf einem der Dorne des
Mandrelrades gehaltenen zu bedruckenden Hohlkörpers um seine eigene Längsachse. Während der Übertragung der Druckfarben vom Drucktuch auf die Mantelfläche des Hohlkörpers rotiert der z. B. von einem der Dorne des Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper mit einer betragsgleichen Umfangsgeschwindigkeit wie das betreffende z. B. am Umfang des Segmentrades angeordnete Drucktuch. Die jeweiligen Umfangsgeschwindigkeiten von Hohlkörper und Drucktuch bzw. Segmentrad sind demnach miteinander synchronisiert, wobei der z. B. auf einem der Dorne des
Mandrelrades gehaltene zu bedruckende Hohlkörper z. B. beginnend ab seiner ersten Kontaktstelle mit dem betreffenden Drucktuch während des Abrollens seiner Mantelfläche auf einer Strecke von den ersten z. B. 50 mm von der Umfangslänge des Drucktuches aus seinem Stillstand insbesondere bis zum Erreichen der Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades entsprechend beschleunigt wird. Das das betreffende Drucktuch tragende Segmentrad gibt demnach die z. B. an dem jeweiligen Dorn des Mandrelrades einzustellende Umfangsgeschwindigkeit vor. Auch die Umfangsgeschwindigkeit des die Druckform tragenden Druckformzylinders oder des das Druckklischee tragenden
Plattenzylinders wird oder ist vorzugsweise in Abhängigkeit von der
Umfangsgeschwindigkeit z. B. des Segmentrades eingestellt. Das Mandrelrad und das Segmentrad sind z. B. von einem selben zentralen Maschinenantrieb angetrieben und gegebenenfalls mechanisch z. B. über ein Getriebe miteinander gekoppelt. Alternativ sind das Mandrelrad und das Segmentrad jeweils durch einen eigenen Antrieb einzeln angetrieben und z. B. von einer Steuereinheit in ihrem jeweiligen Rotationsverhalten gesteuert.
Insbesondere mit Bezug auf die bisher beschriebene Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration insbesondere von jeweils eine z. B. zylindrische Mantelfläche
aufweisenden Hohlkörpern werden nachfolgend beispielhaft noch verschiedene Einzelheiten anhand der vorgenannten sechs Figuren erläutert. Die nachfolgend erläuterten einzelnen Baugruppen sind jedoch auch an bzw. in anderen Druckmaschinen bzw. Druckwerken einsetzbar als in der hier beispielhaft diskutierten bevorzugten
Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung vereinfacht und beispielhaft eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von insbesondere jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 , z. B. Zweiteildosen 01 , wobei diese Hohlkörper 01 mit einer Fördereinrichtung z. B. sequentiell der z. B. als rotierendes oder zumindest rotierbares Zuführrad, insbesondere als
Mandrelrad 02 ausgebildeten Transporteinrichtung zugeführt und dort an dieser
Transporteinrichtung einzeln jeweils an einem Halter gehalten werden. Im Folgenden wird aufgrund des gewählten Ausführungsbeispiels für die Druckmaschine bzw. der
Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern davon ausgegangen, dass diese
Transporteinrichtung vorzugsweise als ein Mandrelrad 02 ausgebildet ist. Mit dem
Mandrelrad 02 wirkt vorzugsweise eine Druckfarbe übertragende Einrichtung, z. B. ein rotierendes oder zumindest rotierbares Segmentrad 03 zusammen, entlang deren bzw. dessen Umfang hintereinander mehrere Drucktücher angeordnet sind. In Zuordnung zum beispielhaft genannten Segmentrad 03 sind entlang dessen Umfangslinie mehrere radial an dieses Segmentrad 03 angestellte oder zumindest anstellbare Druckformzylinder 04, insbesondere Plattenzylinder 04 vorgesehen, wobei auf der jeweiligen Mantelfläche dieser Druckformzylinder 04 bzw. Plattenzylinder 04 jeweils eine Druckform, insbesondere ein Druckklischee angeordnet ist, wobei dieses Druckklischee insbesondere zur Ausführung eines Hochdruckverfahrens geeignet ist. Jedem der Druckformzylinder 04 bzw.
Plattenzylinder 04 wird zur Einfärbung seiner Druckform bzw. seines Druckklischees mittels eines Farbwerks 06 jeweils eine bestimmte Druckfarbe zugeführt. Im Folgenden wird beispielhaft davon ausgegangen, dass die Druckformzylinder 04 jeweils als ein mindestens ein Druckklischee tragender Plattenzylinder 04 ausgebildet sind. Fig. 2 und 3 zeigen in einer vereinfachten schematischen Darstellung einige Details des jeweils mit einem Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden Farbwerks 06, welches z. B. zur Verwendung in der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration insbesondere von jeweils eine vorzugsweise zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 vorgesehen ist. Das hier vorgeschlagene Farbwerk 06 weist für den Farbtransport von einem Farbreservoir zu dem betreffenden Plattenzylinder 04 in vorteilhafter Weise einen sehr kurzen, d. h. aus nur wenigen, vorzugsweise maximal aus fünf Walzen bestehenden, insbesondere zweiwalzigen Walzenzug auf. Im Fall des zweiwalzigen Walzenzuges besteht dieser Walzenzug nur aus einer einzigen
Farbauftragswalze 07 und einer vorzugsweise als eine Rasterwalze 08 ausgebildeten Farbwerkswalze 08. Ein Farbwerk 06 mit einem maximal aus fünf Walzen bestehenden Walzenzug gehört zur Gattung der Kurzfarbwerke.
Fig. 2 zeigt beispielhaft ein (Kurz-)Farbwerk 06 mit einem zweiwalzigen Walzenzug in einer ersten Betriebsstellung, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 aneinander angestellt, die Farbauftragswalze 07 an den Plattenzylinder 04 angestellt und auch der Plattenzylinder 04 radial an die Druckfarbe vom Plattenzylinder 04 an die Mantelfläche des jeweiligen Hohlkörpers 01 übertragende Einrichtung, insbesondere an das Segmentrad 03 angestellt sind. Fig. 3 zeigt hingegen für das in der Fig. 2 dargestellte Farbwerk 06 eine zweite Betriebsstellung, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 voneinander abgestellt, die Farbauftragswalze 07 vom Plattenzylinder 04 abgestellt und auch der Plattenzylinder 04 von der Druckfarbe übertragenden Einrichtung, insbesondere von dem Segmentrad 03 abgestellt sind. Auf den An- und
Abstellmechanismus wird später noch eingegangen.
Der vorzugsweise als ein Plattenzylinder 04 ausgebildete Druckformzylinder 04 und die vorzugsweise als eine Rasterwalze 08 ausgebildete Farbwerkswalze 08 sind z. B. jeweils eigenständig jeweils von einem Motor 1 1 ; 12 rotativ angetrieben, insbesondere bei dem bevorzugt verwendeten in den Fig. 2 und 3 dargestellten Farbwerk 06, wobei der betreffende Motor 1 1 ; 12 z. B. in seiner jeweiligen Drehzahl und/oder Winkellage von einer z. B. elektronischen Steuereinheit insbesondere geregelt oder zumindest regelbar ist. Die z. B. als Segmentrad 03 ausgebildete Druckfarbe übertragende Einrichtung ist z. B. durch einen eigenen Antrieb oder durch einen zentralen Maschinenantrieb rotativ angetrieben. Die Farbauftragswalze 07 ist bzw. wird von der Rasterwalze 08 durch Friktion rotativ angetrieben. In der bevorzugten Ausführung sind ein Außendurchmesser d07 der Farbauftragswalze 07 und ein Außendurchmesser d04 des mindestens eine Druckform, insbesondere mindestens ein Druckklischee tragenden Plattenzylinders 04 betragsmäßig gleich. Auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 04 ist mindestens ein Druckklischee angeordnet oder zumindest anordenbar, so dass bei der Ausführungsform mit gleichen Außendurchmessern d04; d07 der das Druckklischee tragende
Plattenzylinder 04 und die Farbauftragswalze 07 jeweils eine identische Umfangslänge aufweisen. In der bevorzugten Ausführung sind in der ersten Betriebsstellung des mit dem Plattenzylinder 04 zusammenwirkenden Farbwerks 06, bei der die Farbauftragswalze 07 und die Rasterwalze 08 aneinander angestellt, die Farbauftragswalze 07 an den
Plattenzylinder 04 angestellt und auch der Plattenzylinder 04 an das Segmentrad 03 angestellt sind, zumindest die jeweiligen Zentren vom Plattenzylinder 04, der
Farbauftragswalze 07 und der Rasterwalze 08 entlang einer selben Geraden G angeordnet. Zur Erfassung der Rotation der Farbauftragswalze 07 ist eine
Erfassungseinrichtung z. B. in Form eines Drehgebers vorgesehen, wobei dieser Drehgeber insbesondere starr mit einer Welle der Farbauftragswalze 07 verbunden ist. Das vom Drehgeber bei einer Rotation der Farbauftragswalze 07 generierte Signal wird von der Steuereinheit dazu verwendet, die Drehzahl und/oder Winkellage der
Farbauftragswalze 07 mittels der Rotation der Rasterwalze 08 derart einzustellen oder im Bedarfsfall derart nachzuführen, dass sich ein Gleichlauf zwischen dem Plattenzylinder 04 und der Farbauftragswalze 07 einstellt bzw. eingestellt ist, so dass die
Umfangsgeschwindigkeit der Farbauftragswalze 07 mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 04 innerhalb zuvor festgelegter zulässiger Toleranzgrenzen
übereinstimmt. Zur Erreichung dieses Ziels kann vorgesehen sein, dass die Steuereinheit vorzugsweise während der von ihr ausgeführten Einstellphase die
Umfangsgeschwindigkeit der Rasterwalze 08 derart einstellt, dass diese gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 04 insbesondere kurzzeitig - und damit nicht dauerhaft - eine Vor- oder Nacheilung aufweist. Durch die Ausgestaltung von Plattenzylinder 04 und Farbauftragswalze 07 mit jeweils betragsmäßig gleicher
Umfangslänge und durch die Einstellung des Gleichlaufs zwischen dem Plattenzylinder 04 und der Farbauftragswalze 07 wird der der Druckqualität abträgliche Effekt des
Schablonierens weitgehend vermieden. Das hier beschriebene Antriebskonzept mit einer friktionsgetriebenen Farbauftragswalze 07 hat zudem den Vorteil, dass für die
Farbauftragswalze 07 ein eigener Antrieb nicht erforderlich ist, was Kosten spart und zudem wegen der einfacheren mechanischen Konstruktion z. B. bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten einen Austausch der Farbauftragswalze 07 erleichtert.
Die Farbauftragswalze 07 weist in ihrer bevorzugten Ausführung eine geschlossene, vorzugsweise gummierte Mantelfläche auf. Die vorzugsweise als Rasterwalze 08 ausgebildete Farbwerkswalze 08 weist eine z. B. mit einer Keramik beschichtete
Mantelfläche auf, wobei in der Keramikschicht eine Haschur von z. B. 80 Linien pro Zentimeter axialer Länge der Rasterwalze 08 oder eine Näpfchenstruktur ausgebildet ist. Um mit der Rasterwalze 08 mit jeder ihrer Umdrehungen jeweils eine Einspeisung einer möglichst großen Menge an Druckfarbe in den Walzenzug des Farbwerks 06 zu ermöglichen, ist der Außendurchmesser d08 der Rasterwalze 08 vorzugsweise größer ausgebildet als der Außendurchmesser d07 der Farbauftragswalze 07. Die Rasterwalze 08 soll demnach ein möglichst großes Fördervolumen aufweisen. In der Fig. 2 ist die jeweilige Drehrichtung vom Segmentrad 03, dem Plattenzylinder 04, der
Farbauftragswalze 07 und der Rasterwalze 08 jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet.
In der bevorzugten Ausführung weist zumindest die vorzugsweise als Rasterwalze 08 ausgebildete Farbwerkswalze 08 eine Temperiereinrichtung auf, mit deren Hilfe die Mantelfläche dieser Walze temperiert wird. Die Temperiereinrichtung der Rasterwalze 08 arbeitet z. B. mit einem in das Innere der Rasterwalze 08 eingeleiteten Temperierfluid, wobei das Temperierfluid z. B. Wasser oder ein anderes flüssiges Kühlmittel ist. Mit der Temperiereinrichtung der Rasterwalze 08 ist das Fördervolumen der Rasterwalze 08 beeinflussbar, da damit die Viskosität der vom Farbwerk 06 zu transportierenden
Druckfarbe beeinflusst wird. Das Fördervolumen der Rasterwalze 08 und die Viskosität der vom Farbwerk 06 zu transportierenden Druckfarbe beeinflussen ihrerseits letztlich eine Farbdichte der auf die zylindrische Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 aufzutragenden Druckfarbe. Eine Dicke eines auf der zylindrische Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 aufzutragenden, durch die Druckfarbe gebildeten Farbfilms liegt z. B. bei etwa 3 μηη.
Das Farbreservoir des Farbwerks 06 ist z. B. als ein in Verbindung mit der Rasterwalze 08 wirkendes Kammerrakelsystem 09 ausgebildet. In vorteilhafter Weise bilden bei diesem Kammerrakelsystem 09 zumindest eine Farbwanne, ein achsparallel an die Rasterwalze 08 angestellter oder zumindest anstellbarer Rakelbalken und vorzugsweise auch eine Pumpe zur Förderung der Druckfarbe eine einzige Baueinheit. Dabei ist dieses
Kammerrakelsystem 09 im Farbwerk 06, d. h. an einem Gestell des Farbwerks 06 vorzugsweise nur einseitig z. B. durch eine Aufhängung gehalten bzw. gelagert, so dass diese Baueinheit auf einfache Weise nach ihrem Lösen vom Gestell des Farbwerks 06 seitlich, d. h. durch eine achsparallel zur Rasterwalze 08 gerichtete Bewegung, z. B. durch ein Ziehen an einem an dieser Baueinheit angeordneten Griff aus dem Farbwerk 06 entfernbar und damit austauschbar ist. Diese Baueinheit des Kammerrakelsystems 09 bildet vorzugsweise einen Kragarm an einem Seitengestell des Farbwerks 06. Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das als eine einzige Baueinheit ausgebildete Kammerrakelsystem 09 im Zusammenwirken mit der Rasterwalze 08 des Farbwerks 06.
Nachdem die Rasterwalze 08 Druckfarbe vom Farbreservoir, d. h. insbesondere von dem Kammerrakelsystem 09 aufgenommen hat, transportiert die Rasterwalze 08 diese Druckfarbe unmittelbar und direkt oder über weitere Walzen des zum Farbwerk 06 gehörenden Walzenzuges zu der vorzugsweise nur einen Farbauftragswalze 07. In einem in Drehrichtung der Rasterwalze 08 dem an die Rasterwalze 08 angestellten
Kammerrakelsystem 09 nachfolgenden Bereich zwischen dem Kammerrakelsystem 09 und der Farbauftragswalze 07 ist vorzugsweise eine Reiterwalze 13 an die Rasterwalze 08 angestellt oder zumindest anstellbar, um eine Gleichmäßigkeit des Farbauftrags auf der Rasterwalze 08 und deren Farbtransport zu verbessern. Die Reiterwalze 13 ist achsparallel zur Rasterwalze 08 angeordnet. Die Reiterwalze 13 wird nicht als zum Walzenzug des Farbwerks 06 gehörend betrachtet, da sie keine Druckfarbe von der Rasterwalze 08 an eine andere Walze überträgt. Die von der Rasterwalze 08 z. B. durch Friktion rotativ angetriebene Reiterwalze 13 weist z. B. eine gummierte Mantelfläche auf. Die an die Rasterwalze 08 angestellte Reiterwalze 13 saugt bei ihrem Abrollen auf der Mantelfläche der Rasterwalze 08 einen Teil der von der Rasterwalze 08 vom
Kammerrakelsystem 09 aufgenommenen Druckfarbe aus der Haschur oder den Näpfchen der Rasterwalze 08 und legt diese Druckfarbe zumindest teilweise auf an der
Mantelfläche der Rasterwalze 08 ausgebildeten Stegen ab. Dadurch bewirkt die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13, dass die Rasterwalze 08 eine größere Menge an Druckfarbe an die Farbauftragswalze 07 abgibt. In einer weiteren Folge wird bei einer z. B. eine Temperiereinrichtung aufweisenden Rasterwalze 08 auch die Wirksamkeit einer Steuerung der Farbdichte dadurch verbessert, dass die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13 zur Bereitstellung einer größeren Menge an Druckfarbe beiträgt. Die auf der Rasterwalze 08 abrollende Reiterwalze 13 reduziert somit ungeachtet der konkreten Ausgestaltung der Rasterwalze 08, d. h. mit oder ohne einer
Temperiereinrichtung, sowohl Dichteunterschiede, die durch Fertigungstoleranzen der Rasterwalze 08 entstehen können, als auch das Risiko einer Sichtbarkeit der Haschur oder Näpfchen der Rasterwalze 08 auf dem Bedruckstoff, d. h. hier auf der Mantelfläche des zu bedruckenden Hohlkörpers 01 infolge eines zumindest stellenweise zu geringen Farbauftrags. Insbesondere in einer sehr vorteilhaften Ausbildung der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern ist in vorzugsweise fester Zuordnung zu mindestens einem, vorzugsweise zu jedem Druckformzylinder, insbesondere Plattenzylinder 04 jeweils ein Plattenwechsler 14 vorgesehen, mit welchem die für den betreffenden Druckformzylinder bestimmte
Druckform oder das für den betreffenden Plattenzylinder 04 bestimmte Druckklischee innerhalb z. B. der betreffenden Vorrichtung zum Bedrucken bzw. zur Dekoration von jeweils eine insbesondere zylindrische Mantelfläche aufweisenden Hohlkörpern 01 vorzugsweise automatisiert, d. h. ohne einen Eingriff durch Bedienpersonal
auswechselbar ist. Mit diesem Plattenwechsler 14 ist eine für diesen Druckformzylinder 04 bestimmte Druckform innerhalb dieser Vorrichtung vorzugsweise von derjenigen Seite des betreffenden Druckwerks her auswechselbar, die der die Baueinheit des
Kammerrakelsystems 09 haltenden Seite insbesondere diametral gegenüberliegt.
Vorzugsweise ist der Plattenwechsler 14 z. B. in der Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern an dem betreffenden Druckwerk in Zuordnung zu dessen Druckformzylinder 04, der das Farbwerk 06 mit der einseitig gehaltenen Baueinheit des
Kammerrakelsystems 09 aufweist, angeordnet, wobei diesem Plattenwechsler 14 die für diesen Druckformzylinder 04 bestimmte Druckform von derjenigen Seite des betreffenden Druckwerks, die der die Baueinheit des Kammerrakelsystems 09 haltenden Seite diametral gegenüberliegt, her zugeführt oder zumindest zuführbar ist.
Die Fig. 5 und 6 zeigen in einer perspektivischen Darstellung eine bevorzugte Ausführung eines sehr vorteilhaft ausgebildeten Plattenwechslers 14 in zwei verschiedenen
Betriebsstellungen zur Ausführung eines in sehr kurzer Rüstzeit vorzugsweise
automatisiert, zuverlässig und vorzugsweise auch registerhaltig vollziehbaren
Plattenwechsels bzw. Druckformwechsels. Fig. 5 zeigt eine erste Betriebsstellung, in der axial seitlich neben dem Druckwerk am Druckformzylinder bzw. Plattenwechsler 14 z. B. ein Druckklischee vorgelegt oder vom Plattenwechsler 14 entnommen werden kann. Fig. 6 zeigt eine zweite Betriebsstellung, in der unmittelbar vor dem Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 längs zu diesem vom Plattenwechsler 14 aus z. B. ein Druckklischee direkt an dem zugeordneten Plattenzylinder 04 aufgelegt oder ein
Druckklischee vom Plattenzylinder 04 abgenommen und mit dem Plattenwechsler 14 in dessen erste Betriebsstellung abgeführt werden kann. Der Plattenwechsler 14 weist eine insbesondere plane, z. B. tischförmige Auflagefläche 16 auf, auf welcher z. B. ein an dem Plattenzylinder 04 angeordnetes oder anzuordnendes Druckklischee vorzugsweise vollständig aufgelegt werden kann. Die Auflagefläche 16 ist vorzugsweise linear insbesondere längs zur Rotationsachse des zugeordneten Druckformzylinders bzw.
Plattenzylinders 04 zwischen mindestens zwei definierten Positionen hin- und
herbewegbar angeordnet. In einer seitlich neben dem Druckwerk befindlichen ersten Position der Auflagefläche 16 nimmt diese bewegliche, insbesondere verfahrbare
Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 ihre erste Betriebsstellung ein, in einer unmittelbar vor dem Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 längs zu diesem befindlichen zweiten Position der Auflagefläche 16 ihre zweite Betriebsstellung. In der ersten Betriebsstellung befindet sich die Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 zumindest teilweise vor einer Stirnseite des betreffenden Druckformzylinders bzw.
Plattenzylinders 04. In der zweiten Betriebsstellung befindet sich die Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 vorzugsweise zumindest teilweise unterhalb der Mantelfläche des Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders 04. Die Bewegung der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 erfolgt z. B. entlang einer längs zum Druckformzylinder bzw.
Plattenzylinder 04 angeordneten Traverse 17. Die Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 hat somit einen mit Bezug auf den betreffenden Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 axialen Verfahrweg. An den die erste oder die zweite Betriebsstellung des
Plattenwechslers 14 definierenden Positionen ist die Bewegung der Auflagefläche 16 z. B. jeweils durch einen Anschlag begrenzt. Zumindest der Träger des betreffenden
Druckklischees ist z. B. durch einen insbesondere unter Verwendung von Passermarken ausgeführten Beschnitt derart ausgebildet, dass das betreffende Druckklischee auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 registerhaltig angeordnet werden kann. Dazu werden zumindest zwei in einem rechten Winkel zueinander angeordnete Kanten des Trägers des betreffenden Druckklischees in einen vorzugsweise nur punktförmigen Berührungskontakt zu an der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 angeordneten Anschlägen gebracht, wobei eine erste Kante des Trägers des betreffenden
Druckklischees an einen ersten Anschlag und eine zur ersten Kante orthogonale zweite Kante des Trägers des betreffenden Druckklischees an einen zweiten Anschlag anschlägt. Dabei ist einer dieser beiden Anschläge in seiner Position vorzugsweise veränderbar und insbesondere einstellbar ausgebildet. Durch die Einstellung des in seiner Position veränderbaren Anschlags ist z. B. das betreffende Druckklischee registerhaltig ausrichtbar. Die Einstellung des in seiner Position veränderbaren Anschlags kann manuell oder durch eine Steuereinheit automatisiert erfolgen. Da das Druckklischee dem betreffenden Plattenzylinder 04 registerhaltig zugeführt wird, ist am Plattenzylinder 04 z. B. kein Zentrierstift und auch keine andere Registereinrichtung vorgesehen. Der erste Anschlag und/oder der zweite Anschlag sind vorzugsweise als ein jeweils auf der
Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 senkrecht stehendes zylinderförmiges oder kegelförmiges Maschinenelement ausgebildet, vorzugsweise jeweils als ein auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 senkrecht stehender Registerstift.
Der Plattenwechsler 14 weist in seiner bevorzugten Ausführung außer der Auflagefläche 16 zur Aufnahme eines z. B. dem Plattenzylinder 04 insbesondere registerhaltig zuzuführenden Druckklischees z. B. ein Fach auf, in welches z. B. ein vom Plattenzylinder 04 abgenommenes Druckklischee abgelegt werden kann. Ein z. B. mittels seines Trägers insbesondere magnetisch an der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 gehaltenes Druckklischee wird z. B. mittels eines tangential zur Druckform geführten Werkzeugs, z. B. mittels eines zwischen den Träger des Druckklischees und der
Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 geführten Spachtels von der
Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 abgehoben oder ist von dort zumindest abhebbar. Das von der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 abgehobene eine Ende des betreffenden Druckklischees wird durch eine Drehung des betreffenden Plattenzylinders 04 in das betreffende Fach des Plattenzylinders 04 eingeführt. Durch eine Fortsetzung dieser Drehung des betreffenden Plattenzylinders 04 wird dann das gesamte von der Mantelfläche des betreffenden Plattenzylinders 04 gelöste Druckklischee in das betreffende Fach des Plattenwechslers 14 eingeschoben.
Ein dem betreffenden Plattenzylinder 04 vorzugsweise registerhaltig zuzuführendes Druckklischee wird insbesondere nach seiner registerhaltigen Ausrichtung durch eine magnetische Haltekraft auf der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 gehalten. Es ist mindestens ein Stempel, vorzugsweise sind zwei in Längsrichtung des betreffenden Plattenzylinders 04 beabstandet angeordnete Stempel jeweils mit einer der magnetischen Haltekraft entgegen gerichteten Wirkrichtung vorgesehen, wobei diese Wirkrichtung zur Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 z. B. im Wesentlichen orthogonal gerichtet ist. Mit diesem mindestens einen Stempel ist zumindest ein dem betreffenden Plattenzylinder 04 zugewandtes Ende des an der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 gehaltenen Druckklischees von dieser Auflagefläche 16 lösbar und aufgrund einer Hubbewegung des mindestens einen Stempels an den betreffenden Plattenzylinder 04 übergebbar. Der mindestens eine Stempel wird z. B. pneumatisch betätigt oder ist zumindest derart betätigbar. Zum Halten der Druckform bzw. des Druckklischees an der Auflagefläche 16 des Plattenwechslers 14 oder auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 04 werden jeweils Magnete verwendet, wobei diese Magnete vorzugsweise jeweils als ein Dauermagnet ausgebildet sind. Die zuvor beschriebene Ausgestaltung des Plattenzylinders 04 hat den Vorteil, dass eine Fördereinrichtung für das Übergeben des Druckklischees an den betreffenden Plattenzylinder 04 oder für das Abnehmen des Druckklischees von dem betreffenden Plattenzylinder 04 nicht erforderlich ist und der Plattenwechsler 14 daher sehr kostengünstig realisiert werden kann. Insbesondere ist ein Plattenwechsel mit dem zuvor beschriebenen Plattenwechsler 14 automatisiert ausführbar.
Die jeweilige Anstellung und/oder Abstellung von Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04, Farbauftragswalze 07 und/oder Rasterwalze 08 und/oder eine Einstellung einer von ihnen jeweils ausgeübten Anpresskraft erfolgt mit einem beispielhaft in den Fig. 2 und 3 dargestellten An- und Abstellmechanismus, der nun näher beschrieben wird. In der bevorzugten Ausführung ist der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen ersten Hebelanordnung 18 gelagert, wobei der Kraftarm und der winkelfest zum Kraftarm angeordnete Lastarm dieser ersten Hebelanordnung 18 gemeinsam um eine achsparallel zum Plattenzylinder 04 gerichtete erste Drehachse 19 schwenkbar sind. In einer Wirkverbindung zum Kraftarm der ersten Hebelanordnung 18 ist zur Ausübung eines Drehmomentes um die erste Drehachse 19 ein vorzugsweise von einer Steuereinheit steuerbarer erster Antrieb 21 z. B. in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders angeordnet, wobei bei einer Betätigung dieses ersten Antriebs 21 je nach dessen Wirkrichtung der am Lastarm dieser ersten Hebelanordnung 18 angeordnete Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 entweder von einem
Drucktuch z. B. des Segmentrades 03 abgestellt oder an selbiges angestellt wird. Zur Begrenzung der vom Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 gegen das betreffende Drucktuch z. B. des Segmentrades 03 ausgeübten Anpresskraft ist beispielsweise für den Kraftarm der ersten Hebelanordnung 18 ein erster Anschlag 22 vorgesehen, mittels welchem ein durch die Schwenkbewegung des Druckformzylinders bzw. Plattenzylinders 04 gegen das Segmentrad 03 zurückgelegter Weg begrenzt wird. Mit dem ersten Antrieb 21 ist die vom Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 gegen das Segmentrad 03 ausgeübten Anpresskraft einstellbar.
In der bevorzugten Ausführung ist auch die Farbauftragswalze 07 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden
vorzugsweise einseitigen zweiten Hebelanordnung 23 gelagert, wobei der Kraftarm und der Lastarm dieser zweiten Hebelanordnung 23 gemeinsam um die achsparallel zum Plattenzylinder 04 gerichtete erste Drehachse 19 schwenkbar sind. Ebenso ist in der bevorzugten Ausführung auch die z. B. als eine Rasterwalze 08 ausgebildete
Farbwerkswalze 08 insbesondere beidendig an einem Lastarm einer aus einem Kraftarm und dem Lastarm bestehenden vorzugsweise einseitigen dritten Hebelanordnung 24 gelagert, wobei der Kraftarm und der Lastarm dieser dritten Hebelanordnung 24 gemeinsam um eine achsparallel zur Rasterwalze 08 gerichtete zweite Drehachse 26 schwenkbar sind, wobei die zweite Drehachse 26 der dritten Hebelanordnung 24 an der zweiten Hebelanordnung 23 angeordnet ist. Dabei ist die zweite Drehachse 26 an der zweiten Hebelanordnung 23 vorzugsweise ortsfest ausgebildet. Am Lastarm der ersten Hebelanordnung 18 ist ein bei seiner Betätigung auf den Kraftarm der zweiten
Hebelanordnung 23 wirkender vorzugsweise steuerbarer zweiter Antrieb 27 angeordnet, mittels welchem die Farbauftragswalze 07 je nach Wirkrichtung des zweiten Antriebs 27 an den Plattenzylinder 04 anstellbar oder von diesem abstellbar. Am Lastarm der zweiten Hebelanordnung 23 ist ein bei seiner Betätigung auf den Kraftarm der dritten
Hebelanordnung 24 wirkender vorzugsweise steuerbarer dritter Antrieb 28 angeordnet, mittels welchem die Rasterwalze 08 vorzugsweise mitsamt dem Kammerrakelsystem 09 je nach Wirkrichtung des dritten Antriebs 28 an die Farbauftragswalze 07 anstellbar oder von dieser abstellbar. Der zweite Antrieb 27 und/oder der dritte Antrieb 28 sind jeweils z. B. auch in Form eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders ausgebildet. Es kann vorgesehen sein, dass der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 z. B.
gemeinsam und vorzugsweise auch gleichzeitig betätigt werden oder zumindest betätigbar sind. Die Schwenkbewegung des Lastarms der zweiten Hebelanordnung 23 ist z. B. durch ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere durch einen Exzenter einstellbares erstes Anschlagssystem 29 begrenzt, wodurch auch die von der
Farbauftragswalze 07 gegen den Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 ausgeübte Anpresskraft begrenzt oder zumindest begrenzbar ist. Die Schwenkbewegung des Lastarms der dritten Hebelanordnung 24 ist z. B. durch ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere durch einen Exzenter einstellbares zweites Anschlagssystem 31 begrenzt, wodurch auch die von der Rasterwalze 08 gegen die Farbauftragswalze 07 ausgeübte Anpresskraft begrenzt oder zumindest begrenzbar ist. Fig. 2 zeigt beispielhaft einen ersten Betriebszustand, bei dem der erste Antrieb 21 und der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 jeweils unbetätigt oder in ihrem Ruhezustand sind, wodurch die
Rasterwalze 08 an die Farbauftragswalze 07 und die Farbauftragswalze 07 an den Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 und der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 an das Segmentrad 03 jeweils angestellt sind. Fig. 3 zeigt beispielhaft einen zweiten Betriebszustand, bei dem der erste Antrieb 21 und der zweite Antrieb 27 und der dritte Antrieb 28 jeweils betätigt oder in ihrem Arbeitszustand sind, wodurch die Rasterwalze 08 von der Farbauftragswalze 07 und die Farbauftragswalze 07 vom Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 und der Druckformzylinder bzw. Plattenzylinder 04 vom Segmentrad 03 jeweils abgestellt sind. Der jeweilige Kraftarm und/oder Lastarm der drei vorgenannten Hebelanordnungen 18; 23; 24 ist bzw. sind jeweils z. B. als ein Paar von gegenüber stehenden Hebelstangen oder Seitengestellwänden ausgebildet, zwischen denen in der jeweiligen zuvor beschriebenen Zuordnung entweder der Druckformzylinder bzw.
Plattenzylinder 04 oder die Farbauftragswalze 07 oder die Rasterwalze 08 angeordnet ist. Die drei vorgenannten Hebelanordnungen 18; 23; 24 sind jeweils in unterschiedlichen voneinander beabstandeten vertikalen Ebenen angeordnet, so dass sie sich in ihrer jeweiligen Schwenkbarkeit nicht gegenseitig behindern.
Bezugszeichenliste
01 Hohlkörper; Zweiteildose
02 Mandrelrad
03 Segmentrad
04 Druckformzylinder; Plattenzylinder 05
06 Farbwerk
07 Farbauftragswalze
08 Farbwerkswalze; Rasterwalze
09 Kammerrakelsystem
10
Motor
12 Motor
13 Reiterwalze
14 Plattenwechsler
15
16 Auflagefläche
17 Traverse
18 Hebelanordnung, erste
19 Drehachse, erste
20
21 Antrieb, erster
22 Anschlag, erster
23 Hebelanordnung, zweite
24 Hebelanordnung, dritte
25
26 Drehachse, zweite
27 Antrieb, zweiter 28 Antrieb, dritter
29 Anschlagssystem, erstes 30
31 Anschlagssystem, zweites
d04 Außendurchmesser d07 Außendurchmesser d08 Außendurchmesser
G Gerade

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern, wobei diese Vorrichtung mehrere Druckwerke jeweils mit einem Druckformzylinder (04) aufweist, wobei mindestens eines dieser Druckwerke ein Farbwerk (06) mit einem Druckfarbe bereitstellenden Kammerrakelsystem (09) aufweist, wobei das betreffende Kammerrakelsystem (09) in einer einzigen Baueinheit zumindest eine Farbwanne und einen Rakelbalken aufweist, wobei diese Baueinheit des Kammerrakelsystems (09) im Farbwerk (06) nur einseitig gehalten ist, wobei die Baueinheit des Kammerrakelsystems (09) einen Kragarm an einem Seitengestell des Farbwerks (06) bildet, wobei die Baueinheit des Kammerrakelsystems (09) achsparallel zur Rasterwalze (08) bewegbar und durch diese Bewegung aus dem Farbwerk (06) entfernbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (06) eine die Druckfarbe aus dem Kammerrakelsystem (09) aufnehmende Rasterwalze (08) aufweist, wobei der Rakelbalken des Kammerrakelsystems (09) achsparallel an die Rasterwalze (08) angestellt oder zumindest anstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine an den Druckformzylinder (04) des betreffenden Druckwerks angestellte oder zumindest anstellbare Farbauftragswalze (07) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem in
Drehrichtung der Rasterwalze (08) dem an die Rasterwalze (08) angestellten Kammerrakelsystem (09) nachfolgenden Bereich zwischen dem
Kammerrakelsystem (09) und der Farbauftragswalze (07) eine Reiterwalze (13) an die Rasterwalze (08) angestellt oder zumindest anstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (06) für den Farbtransport der Druckfarbe vom Kammerrakelsystem (09) zu dem betreffenden Druckformzylinder (04) einen zweiwalzigen Walzenzug aufweist, bestehend nur aus der Farbauftragswalze (07) und der Rasterwalze (08).
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbauftragswalze (07) von der Rasterwalze (08) durch Friktion rotativ angetrieben ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass das Kammerrakelsystem (09) in seiner Baueinheit eine Pumpe zur Förderung der Druckfarbe aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Rasterwalze (08) eine Temperiereinrichtung zum
Temperieren von deren Mantelfläche aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser (d08) der Rasterwalze (08) größer ausgebildet ist als ein Außendurchmesser (d07) der Farbauftragswalze (07).
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Länge des betreffenden
Druckformzylinders (04) zwischen 200 mm und 250 mm beträgt.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lagerung des betreffenden
Druckformzylinder (04) als eine fliegende Lagerung ausgebildet ist, wobei der betreffende Druckformzylinder (04) an einer seiner Stirnseiten auf einem Zapfen gelagert ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem betreffenden Druckwerk in Zuordnung zu dessen Druckformzylinder (04), der das Farbwerk (06) mit der einseitig gehaltenen Baueinheit des Kammerrakelsystems (09) aufweist, ein Plattenwechsler (14) angeordnet ist, wobei diesem Plattenwechsler (14) die für diesen Druckformzylinder (04) bestimmte Druckform von derjenigen Seite des betreffenden Druckwerks, die der die Baueinheit des Kammerrakelsystems (09) haltenden Seite diametral gegenüberliegt, her zugeführt oder zumindest zuführbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenwechsler (14) eine Auflagefläche (16) für eine zu wechselnde Druckform aufweist, wobei die Auflagefläche (16) zwei verschiedene Betriebsstellungen aufweist, wobei sich ihre erste Betriebsstellung seitlich neben dem Druckwerk am Druckformzylinder (14) befindet und/oder wobei sich ihre zweite Betriebsstellung unmittelbar vor dem Druckformzylinder (04) längs zu diesem befindet.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (16) des Plattenwechslers (14) längs zur Rotationsachse des betreffenden
Druckformzylinders (04) linear bewegbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die für den betreffenden Druckformzylinder (04) bestimmte Druckform mit dem
Plattenwechsler (14) automatisiert auswechselbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken der Hohlkörper in einem Hochdruckverfahren oder in einem Siebdruckverfahren oder in einem Offsetdruckverfahren ausgeführt ist.
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