WO2018015134A1 - Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von hohlkörpern mit linear verstellbarer zuführeinrichtung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von hohlkörpern mit linear verstellbarer zuführeinrichtung Download PDF

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WO2018015134A1
WO2018015134A1 PCT/EP2017/066487 EP2017066487W WO2018015134A1 WO 2018015134 A1 WO2018015134 A1 WO 2018015134A1 EP 2017066487 W EP2017066487 W EP 2017066487W WO 2018015134 A1 WO2018015134 A1 WO 2018015134A1
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blanket cylinder
hollow body
mandrel
cylinder
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PCT/EP2017/066487
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Ewald RÖTHLEIN
Thomas Schneider
Original Assignee
Koenig & Bauer Ag
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Publication date
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    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a device for printing hollow bodies according to claim 1 and a corresponding method according to claim 17.
  • WO 2016/008702 A1 discloses a device for printing hollow bodies, comprising a plate cylinder and an ink on the plate cylinder-applying inking unit, wherein the inking an employed on the plate cylinder or at least engageable inking roller, an employee employed or at least adjustable an anilox roller and a printing ink on the anilox roller bearing chamber doctor blade system.
  • Cans are pivoted to a printing wheel.
  • US 4 384 518 A discloses a dry offset printing device for printing
  • cylindrical objects comprising a plate cylinder and a
  • Blanket cylinder wherein one of the objects to be printed on the blanket cylinder zoom leading feeder is present, the feed to the
  • each printing objects individually radially adjusts to the blanket cylinder.
  • Element carries, which is a print image transmitting radially outer surface layer as an integral component or as a separate layer, such as a blanket, wherein each of the print image transmitting elements extends only over a partial circumference of the printing cylinder, wherein a pressure mandrel for receiving and for rotation of the container to be printed a convex, concave or convex-concave container contour is suitably shaped.
  • printing tin is held on a mandrel and is made to the blanket cylinder.
  • the invention has for its object to provide a device and a method respectively for printing in particular cylindrical hollow bodies, wherein these
  • Device and method are each suitable for carrying out test prints under practical conditions.
  • FIG. 1 shows a device for printing hollow bodies.
  • Fig. 2 shows a control for a hollow body bringing into its printing position
  • Fig. 3 shows the device of FIG. 1 for the multi-color printing.
  • Fig. 1 shows an example, schematically and greatly simplified a device for
  • the hollow bodies are in particular cans, preferably cans with a can jacket made of aluminum or steel sheet, in particular tinplate, d. H. tinned steel sheet.
  • Such doses form an i. d. R. cylindrical container or packaging for food and z. B. used as beverage cans.
  • Beverage cans have z. B. a package size of 330 ml or 500 ml.
  • Beverage cans with the package size of 330 ml or 500 ml each have a diameter i. d. R. of 67 mm.
  • the height of the 330 ml variant is i. d. R. 1 15 mm, that of the 500 ml variant i. d. R. 168 mm.
  • High pressure process applied to the lateral surface of the respective hollow body are z. B. a screen printing or a
  • Offset printing process or a pressure-formless digital printing process are examples of Offset printing process and a pressure-formless digital printing process.
  • the device in question for printing hollow bodies is z. B. formed as a rotary printing machine.
  • the proposed device for printing hollow bodies at least one plate cylinder 01, a blanket cylinder 02 and a counter-pressure cylinder 03, wherein the blanket cylinder 02 is employed against both the plate cylinder 01 and against the impression cylinder 03 or at least employable is.
  • It is an ink on the relevant plate cylinder 01 convincedstendes inking unit 04 is provided, wherein the respective plate cylinder 01 transmits at least one inked with ink printed image on the blanket cylinder 02 and arranged such transferring.
  • the inking unit 04 which is designed in particular as a short inking unit, has an inking roller 06 which is set against the relevant plate cylinder 01 or at least adjustable, one to which
  • Inking roller 06 employed or at least engageable wells or a
  • the chambered doctor blade system 08 includes, in addition to a printing ink-holding doctoring chamber and at least one doctor blade. a. also a paint tray and a paint pump.
  • the ink pump delivers ink from the ink tray in the doctoring chamber and keeps the ink in the doctor chamber under pressure to ensure the most uniform possible filling of the wells or Haschur the anilox roller 07 with ink.
  • the paint pump is z. B. depending on
  • the paint pump is z. B. as an impeller pump or as a rotary positive displacement pump, preferably as an eccentric screw pump with a screw as a rotor and a
  • Worm thread formed as a stator.
  • the paint pump keeps the ink in
  • Chamber doctor blade system 08 preferably continuously moving to avoid that the ink changes its physical properties.
  • the force exerted by the at least one doctor of the chamber doctor blade system 08 on the anilox roller 07 is preferably z. B. limited by at least one stroke of the doctor limiting stop and / or regulated.
  • Scrapped from the anilox roller 07, d. H. Excess ink for the printing process is preferably returned to the chamber doctor blade system 08.
  • the lateral surface of the anilox roller 07 is preferably tempered and is controlled by a tempering device in a temperature range of z. B. 20 ° C to 40 ° C kept constant, especially for a constant ink delivery to the inking unit 04.
  • the inking roller 06 and the anilox roller 07 each have their own drive for their respective rotation.
  • the plate cylinder 01, the blanket cylinder 02 and the impression cylinder 03 each have their own drive for their respective rotation.
  • the drives are each z. B. as electrical, in particular as speed and / or position-controlled motors, z. B. each as a servomotor.
  • a respective preferred direction of rotation of plate cylinder 01, blanket cylinder 02, impression cylinder 03, inking roller 06 and anilox roller 07 is indicated in FIG. 1 in each case by a direction of rotation arrow.
  • Anilox roller 07 are coordinated with each other in terms of control technology.
  • the diameter of the blanket cylinder 02 is preferably twice as large as the diameter of the plate cylinder 01. It can thereby be provided that at the periphery of the blanket cylinder 02 in succession more, in particular two blankets 09 are arranged.
  • the blankets 09 are on the outer surface of the blanket cylinder 02 z. B. glued.
  • the blanket cylinder 02 is z. B. formed as a particular solid steel cylinder.
  • At the periphery of the plate cylinder 01 is preferably a single printing plate 1 1 or pressure plate 1 1 z. B. arranged in the form of a suitable for performing a high-pressure process printing plate.
  • the relevant printing form 1 1 or pressure plate 1 1 spans the scope of
  • Plate cylinder 01 at an angle of z. B. at least 270 °.
  • the arrangement of the relevant printing forme 1 1 or the relevant printing plate 1 1 on the lateral surface of the plate cylinder 01 is z. B. by means of an operative connection with this
  • Plate cylinder 01 brought or at least brought plate changer.
  • At least one hollow body is attached to the blanket cylinder 02
  • the feed device 12 preferably has a mandrel 13 rotatably driven by its own drive, wherein the mandrel 13 is also referred to as Mandrell 13, wherein the relevant hollow body to be printed is arranged coaxially on this mandrel 13 or is.
  • the blanket cylinder 02 transmits the transferred to him from the plate cylinder 01 print image in turn on the lateral surface of the blanket cylinder 02 zoom out hollow body.
  • the feed device 12 is formed in particular in a press machine as a hollow body each individually and successively the blanket cylinder 02 radially feeding linear system.
  • the feeder 12 positions a arranged on the mandrel 13 to be printed hollow body along a travel S successively each for a certain processing time at several, z.
  • At three different positions A; B; C, these positions being A; B; C are arranged in a respective different radial distance to the blanket cylinder 02 by the feed device 12 her mandrel 13 successively at the different positions A; B; C orders.
  • An axial distance between the mandrel 13 and the blanket cylinder 02 is thus according to a linear, in particular controlled by a control device actuating movement of the feeder 12 variable.
  • One of the different positions A; B; C from the blanket cylinder 02 farthest first position A of the feeder 12 is a
  • second position B of the feeder 12 is a waiting position at which held by the mandrel 13 in particular by a negative pressure, d. H. sucked to be printed hollow body is brought about its longitudinal axis by the rotary drive of the mandrel 13 to a certain speed.
  • One of the three different positions A; B; C the blanket cylinder 02 next arranged third position C of the feeder 12 is a printing position at which the
  • Mandrel 13 held rotating hollow body, d. H. in particular, its lateral surface is printed by a rubber blanket 09 arranged on the outer surface of the blanket cylinder 02.
  • the third position C of the feeder 12, d. H. the print position is z. B. arranged at a radial distance of less than 1 mm, in particular less than 0.5 mm to the surface of the relevant on the outer surface of the blanket cylinder 02 arranged blanket 09.
  • Feeding device 12 is accelerated, z. B. set lower than the particular time taken at the same speed of the blanket cylinder 02.
  • the speed of the mandrel 13 is z. B. by five revolutions per minute set lower than the speed of the blanket cylinder 02.
  • Termination of his rotation and after a shutdown of him holding negative pressure is preferably removed manually from the mandrel 13.
  • a presumed by the mandrel 13 printed hollow body is optionally painted by a provided in the printing machine before its removal from the mandrel 13 and / or dried by a drying device provided in the printing press.
  • the travel path S bidirectionally traversable by the feed device 12 from its first position A via its second position B to its third position C is indicated in FIG. 1 by a double arrow.
  • the feeder 12 is automated along its travel S in particular from its waiting position to its printing position, z. B. by a preferably controlled by the controller or at least controllable drive, for. B. moved by a pneumatic cylinder 19, z. B. by an operator by entering the control device triggered control signal, whereas the movement from the loading position to the waiting position in particular not automated, but manually.
  • the arranged on the mandrel 13 to be printed hollow body is only then according to the linear, in particular of the
  • Control device controlled adjusting movement of the feeder 12 is arranged in its smallest distance to the blanket cylinder 02 when the respective printing area of the rotating blanket cylinder 02 faces the mandrel 13.
  • the control device is z. B. also provided for controlling other functions of this device for printing hollow bodies, for. B. for controlling the drives and / or pumps.
  • Mandrel 13 to the blanket cylinder 02 zoom feeding device 12, wherein the hollow body to be printed by the feeder 12 along a linear radially directed to the blanket cylinder 02 actuating travel S of one of
  • Blanket cylinder 02 next third position C is moved in particular bidirectionally, wherein the mandrel 13 is fitted in the first position A of the feeder 12 with the hollow body to be printed, wherein the hollow body to be printed in the second position B of the feeder 12 is accelerated by a rotation of the mandrel 13 to a certain speed and wherein the rotating hollow body to be printed in the third position C of the feeder 12 in particular by a touch contact by means of the printing area of the rotating
  • Blanket cylinder 02 is printed or at least printable.
  • the hollow body to be printed is preferably by an activated negative pressure, d. H. held by suction on the mandrel 13.
  • the hollow body to be printed is moved automatically by the feeder 12 from the first position A to the second position B and automatically from the second position B to the third position C.
  • the blanket cylinder 02 coaxially at one of its end faces at least two arcuate sections 22; 23 having cam 21 and the feeder 12 on its the blanket cylinder 02 side facing a rolling on the cam 21 or at least unrollable roller 24, wherein a first arc section 22 of the cam 21, the printing area of the
  • Blanket cylinder 02 and a second arc portion 23 of the cam 21 set a non-printing area of the blanket cylinder 02.
  • Cam 21 and the non-printing region of the blanket cylinder 02 defining second arc section 23 of the cam 21 are arranged alternately on the circumference of the cam 21.
  • the cam 21 as many first arc sections 22 as rubber blankets 09 are arranged one behind the other on the outer surface of the blanket cylinder 02.
  • the arranged on the mandrel 13 to be printed hollow body is only by the along the travel S executed linear actuating movement of the feeder 12 at the blanket cylinder 02 next third position C z. B. in contact with arranged the relevant blanket 09 of the rotating blanket cylinder 02 when the roller 24 of the feeder 12 is arranged on the printing area of the blanket cylinder 02 defining first arcuate portion 22 of the cam 21 rolling.
  • the preferably solid mass counter pressure cylinder 03 has fully coated with a ceramic shell surface.
  • the lateral surface of the impression cylinder 03 is designed to be friendly to color. Printing ink, the printing plate 1 1 or pressure plate 1 1 of the plate cylinder 01 not on the lateral surface of the
  • Counter-pressure cylinder 03 are successively in its direction of rotation in each case a printing ink from the lateral surface of the impression cylinder 03 solvent on the lateral surface of the impression cylinder 03 applying applicator 14, a solvent and ink residues from the lateral surface of the impression cylinder 03 receiving doctor blade system 16 and a cleaning device 17 with a against the lateral surface of the impression cylinder 03 employed dry cloth 18 employed or at least employable.
  • Applicator 14 has z.
  • Example a filled with the solvent blade chamber, wherein the solvent is circulated by a pump in the doctoring chamber. From the doctor chamber on the lateral surface of the impression cylinder 03 applying
  • Solvent dissolves on the outer surface of the impression cylinder 03 located ink and z.
  • a doctor blade belonging to the squeegee and / or another squeegee pulls or pull the solvent-dissolved ink from the lateral surface of the
  • Counterpressure cylinder 03 from.
  • another is the
  • the cleaning device 17 has z. B. two cloth spindles and a z. As a
  • Pressing roller formed pressure element wherein the employee against the lateral surface of the impression cylinder 03 or at least engageable drying cloth 18 is wound from the one cloth spindle and wound up by the other cloth spindle, wherein the arranged in the transport path of the drying cloth 18 between the two cloth spindles pressing the drying cloth 18 during the cleaning process is arranged pressing on the lateral surface of the impression cylinder 03.
  • the pressure roller preferably has a rubberized lateral surface.
  • Cleaning device 17 presses the drying cloth 18 during the cleaning process z. B. to the lateral surface of the impression cylinder 03 so that by pressing the pressure roller on the lateral surface of the impression cylinder 03, a roller strip with a width of z. B. at least 2 mm is formed, wherein the drying cloth 18 this roll strip against the direction of rotation of the impression cylinder 03rd
  • Transport direction of the drying cloth 18 extends.
  • Fig. 3 shows the apparatus shown in FIG. 1 for printing in particular cylindrical hollow bodies with a plurality, for. B. three plate cylinders 01, wherein each of these plate cylinder 01 is an inking unit 04 preferably employed of the type described or at least employable.
  • the plate cylinder 01 with their respective inking unit 04 are preferably each star-shaped employed on the blanket cylinder 02 or at least employable.
  • the hollow body to be printed is - as already described - fixed on the Mandrell 13 and employed against the blanket cylinder 02.
  • On the respective plate cylinders 01 each have a pressure plate 1 1 arranged in register. This register-accurate arrangement of the pressure plate 1 1 takes place in each case z. B. with Help of a register system, eg. B. using at least one register pin.
  • a color change z. B. carried out in that the respective chamber doctor blade system 08, in particular replaced the respective ink tray and the inking unit 04 is subsequently cleaned.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bedrucken von Hohlkörpern mit einem Gummituchzylinder (02), wobei eine die Hohlkörper an den Gummituchzylinder (02) heranführende Zuführeinrichtung (12) vorgesehen ist, wobei die Zuführeinrichtung (12) einen von einem Antrieb rotativ angetriebenen Spanndorn (13) aufweist, wobei einer der zu bedruckenden Hohlkörper koaxial auf dem Spanndorn (13) angeordnet ist, wobei ein Achsabstand zwischen dem Spanndorn (13) und dem Gummituchzylinder (02) zufolge einer Stellbewegung der Zuführeinrichtung (12) veränderlich ist, wobei die Stellbewegung der Zuführeinrichtung (12) eine lineare Stellbewegung ist, wobei die Zuführeinrichtung (12) als ein die Hohlkörper einzeln und nacheinander dem Gummituchzylinder (02) radial zuführendes Linearsystem ausgebildet ist, wobei die Zuführeinrichtung (12) entlang ihres Stellweges (S) mehrere verschiedene den betreffenden zu bedruckenden Hohlkörper jeweils positionierende Positionen (A; B; C) aufweist, wobei diese Positionen (A; B; C) in einem jeweils unterschiedlichen radialen Abstand zum Gummituchzylinder (02) angeordnet sind.

Description

Beschreibung
VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM BEDRUCKEN VON HOHLKÖRPERN MIT LINEAR VERSTELLBARER
ZUFÜHREINRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern gemäß Anspruch 1 und ein entsprechendes Verfahren nach Anspruch 17.
Durch die WO 2016/008702 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern bekannt, aufweisend einen Plattenzylinder und ein Druckfarbe auf den Plattenzylinder auftragendes Farbwerk, wobei das Farbwerk eine an den Plattenzylinder angestellte oder zumindest anstellbare Farbauftragswalze, eine an die Farbauftragswalze angestellte oder zumindest anstellbare Rasterwalze und ein Druckfarbe auf die Rasterwalze auftragendes Kammerrakelsystem aufweist.
Durch die US 5 771 798 A ist ein Dosen-Dekorator bekannt, bei dem zu bedruckende
Dosen an ein druckendes Rad herangeschwenkt werden.
Durch die US 4 384 518 A ist eine Trockenoffset-Druckvorrichtung zum Bedrucken
zylindrischer Objekte bekannt, aufweisend einen Plattenzylinder und einen
Gummituchzylinder, wobei eine die zu bedruckenden Objekte an den Gummituchzylinder heranführende Zuführeinrichtung vorhanden ist, wobei die Zuführeinrichtung die zu
bedruckenden Objekte jeweils einzeln radial an den Gummituchzylinder anstellt.
Durch die DE 10 2010 045 255 A1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken balliger und/oder taillierter rotationssymmetrischer Behälter mit einem um die Behälterachse drehbaren
Aufspanndorn zum Aufspannen und zum Andrücken des Behälters und zum synchronen Mitbewegen mit einem Druckzylinder bekannt, wobei ein starrer Druckzylinder mindestens ein radial elastisch und reversibel nachgiebig ausgebildetes, Druckbild übertragendes
Element trägt, welches eine das Druckbild übertragende radial äußere Oberflächenschicht als integralen Bestandteil oder als gesonderte Schicht, wie ein Drucktuch, umfasst, wobei jedes der Druckbild übertragenden Elemente sich lediglich über einen Teilumfang des Druckzylinders erstreckt, wobei ein Druckdorn zur Aufnahme und zur Rotation des zu bedruckenden Behälters einer konvexen, konkaven oder konvex-konkaven Behälterkontur entsprechend formangepasst ist.
Durch die US 6 550 389 B1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Dosen bekannt, aufweisend einen Plattenzylinder und einen Gummituchzylinder, wobei eine zu
bedruckende Dose auf einem Spanndorn gehalten und an den Gummituchzylinder angestellt wird.
Durch die DE 42 01 377 C1 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Dosen bekannt, wobei die Dosen radial an einen Druckfarbe übertragenden Hilfsträger herangeführt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren jeweils zum Bedrucken von insbesondere zylindrischen Hohlkörpern zu schaffen, wobei diese
Vorrichtung und das Verfahren jeweils zur Ausführung von Testdrucken unter praxisnahen Bedingungen geeignet sind.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 17 gelöst. Die jeweils abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen und/oder Weiterbildungen der gefundenen Lösung.
Mit der Erfindung erzielbare Vorteile sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern;
Fig. 2 eine Steuerung für eine einen Hohlkörper in seine Druckposition bringende
Zuführeinrichtung;
Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 für den Mehrfarbendruck.
Fig. 1 zeigt beispielhaft, schematisch und stark vereinfacht eine Vorrichtung zum
Bedrucken von Hohlkörpern. Bei den Hohlkörpern handelt es sich insbesondere um Dosen, vorzugsweise um Dosen mit einem Dosenmantel aus Aluminium oder Stahlblech, insbesondere Weißblech, d. h. verzinntes Stahlblech. Derartige Dosen bilden einen i. d. R. zylindrischen Behälter oder eine Verpackung jeweils für Lebensmittel und werden z. B. als Getränkedosen verwendet. Getränkedosen haben z. B. eine Packungsgröße von 330 ml oder 500 ml. Getränkedosen mit der Packungsgröße von 330 ml oder 500 ml weisen jeweils einen Durchmesser i. d. R. von 67 mm auf. Die Höhe der 330-ml-Variante beträgt i. d. R. 1 15 mm, die der 500-ml-Variante i. d. R. 168 mm. Daraus ergibt sich, dass bei diesen Hohlkörpern deren zu bedruckende Mantelfläche ein Maß von ca. 210 mm x 1 15 mm bzw. ca. 210 mm x 168 mm aufweist. Ein z. B. mehrfarbiges Druckmotiv, d. h. mindestens ein Druckbild, wird in einer Produktionsanlage vorzugsweise in einem
Hochdruckverfahren auf der Mantelfläche der betreffenden Hohlkörper aufgebracht. Alternative Druckverfahren sind z. B. ein Siebdruckverfahren oder ein
Offsetdruckverfahren oder ein druckformloses Digitaldruckverfahren.
Da in der Verpackungsindustrie derartige Hohlkörper in einer Produktionsanlage massenhaft mit einer Stückzahl z. B. zwischen 1.500 und 3.000 Stück pro Minute zu bedrucken sind, empfiehlt es sich, vor einer Freigabe einer Produktion Testdrucke unter praxisnahen Bedingungen auszuführen, um z. B. einen Farbfluss im Farbwerk und/oder eine Verdruckbarkeit einer in der betreffenden Produktionsanlage bisher nicht
verwendeten Farbzusammensetzung und/oder eine Qualität von Druckformen bzw.
Druckplatten und/oder eine Eignung von Gummitüchern zu erproben. Diese Erprobung zum Zwecke einer wirtschaftlichen Optimierung des Produktionsprozesses erfolgt z. B. in einer Andruckmaschine. Die vorgeschlagene Vorrichtung zum Bedrucken von
Hohlkörpern und das entsprechende vorgeschlagene Verfahren beziehen sich
vornehmlich auf eine solche Andruckmaschine. Die in Rede stehende Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern ist z. B. als eine Rotationsdruckmaschine ausgebildet.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, weist die vorgeschlagene Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern mindestens einen Plattenzylinder 01 , einen Gummituchzylinder 02 und einen Gegendruckzylinder 03 auf, wobei der Gummituchzylinder 02 sowohl gegen den Plattenzylinder 01 als auch gegen den Gegendruckzylinder 03 angestellt oder zumindest anstellbar ist. Es ist ein Druckfarbe auf den betreffenden Plattenzylinder 01 auftragendes Farbwerk 04 vorgesehen, wobei der betreffende Plattenzylinder 01 mindestens ein mit Druckfarbe eingefärbtes Druckbild auf den Gummituchzylinder 02 überträgt bzw. derart übertragend angeordnet ist. In der bevorzugten Ausführung weist das insbesondere als ein Kurzfarbwerk ausgebildete Farbwerk 04 eine an den betreffenden Plattenzylinder 01 angestellte oder zumindest anstellbare Farbauftragswalze 06, eine an die
Farbauftragswalze 06 angestellte oder zumindest anstellbare Näpfchen oder eine
Haschur aufweisende Rasterwalze 07 und ein Druckfarbe auf die Rasterwalze 07 auftragendes Kammerrakelsystem 08 auf. Zu dem Kammerrakelsystem 08 gehören außer einer Druckfarbe vorhaltenden Rakelkammer und mindestens einer Rakel u. a. auch eine Farbwanne und eine Farbpumpe. Die Farbpumpe fördert Druckfarbe aus der Farbwanne in die Rakelkammer und hält die Druckfarbe in der Rakelkammer unter Druck, um ein möglichst gleichmäßiges Befüllen der Näpfchen oder Haschur der Rasterwalze 07 mit Druckfarbe zu gewährleisten. Die Farbpumpe ist z. B. in Abhängigkeit vom
Betriebszustand der Rasterwalze 07 gesteuert, wobei die Drehzahl der Farbpumpe vorzugsweise konstant gehalten wird und die in das Farbwerk 04 abgegebene Farbmenge in Abhängigkeit von der Temperatur der Rasterwalze 07 gesteuert ist. Die Farbpumpe ist z. B. als eine Impellerpumpe oder als eine rotierende Verdrängerpumpe, vorzugsweise als eine Exzenterschneckenpumpe mit einer Schnecke als Rotor und einem
Schneckengewinde als Stator ausgebildet. Die Farbpumpe hält die Druckfarbe im
Kammerrakelsystem 08 vorzugsweise kontinuierlich in Bewegung, um zu vermeiden, dass die Druckfarbe ihre physikalischen Eigenschaften ändert. Die von der mindestens einen Rakel des Kammerrakelsystems 08 auf die Rasterwalze 07 ausgeübte Anpresskraft ist vorzugsweise z. B. durch mindestens einen den Stellweg der Rakel begrenzenden Anschlag begrenzt und/oder geregelt. Von der Rasterwalze 07 abgerakelte, d. h. für den Druckprozess überschüssige Druckfarbe wird dem Kammerrakelsystem 08 bevorzugt wieder zugeführt. Die Mantelfläche der Rasterwalze 07 ist vorzugsweise temperiert und wird durch eine Temperiereinrichtung in einem Temperaturbereich von z. B. 20°C bis 40°C insbesondere für eine konstante Farbabgabe an das Farbwerk 04 konstant gehalten.
Die Farbauftragswalze 06 und die Rasterwalze 07 weisen für ihre jeweilige Rotation jeweils einen eigenen Antrieb auf. Ebenso weisen auch der Plattenzylinder 01 , der Gummituchzylinder 02 und der Gegendruckzylinder 03 für ihre jeweilige Rotation jeweils einen eigenen Antrieb auf. Die Antriebe sind jeweils z. B. als elektrische, insbesondere als drehzahl- und/oder lagegeregelte Motoren ausgebildet, z. B. jeweils als ein Servomotor. Eine jeweils bevorzugte Drehrichtung von Plattenzylinder 01 , Gummituchzylinder 02, Gegendruckzylinder 03, Farbauftragswalze 06 und Rasterwalze 07 ist in der Fig. 1 jeweils durch einen Drehrichtungspfeil angedeutet. Die jeweiligen Drehzahlen von Plattenzylinder 01 , Gummituchzylinder 02, Gegendruckzylinder 03, Farbauftragswalze 06 und
Rasterwalze 07 sind steuerungstechnisch aufeinander abgestimmt.
Der Durchmesser des Gummituchzylinders 02 ist vorzugsweise doppelt so groß ausgebildet wie der Durchmesser des Plattenzylinders 01 . Dadurch kann vorgesehen sein, dass am Umfang des Gummituchzylinders 02 hintereinander mehrere, insbesondere zwei Gummitücher 09 angeordnet sind. Die Gummitücher 09 sind auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 z. B. aufgeklebt. Der Gummituchzylinder 02 ist z. B. als ein insbesondere massiver Stahlzylinder ausgebildet. Am Umfang des Plattenzylinders 01 ist vorzugsweise eine einzige Druckform 1 1 oder Druckplatte 1 1 z. B. in Form eines zur Ausführung eines Hochdruckverfahrens geeigneten Druckklischees angeordnet. Die betreffende Druckform 1 1 oder Druckplatte 1 1 umspannt den Umfang des
Plattenzylinders 01 in einem Winkel von z. B. mindestens 270°. Die Anordnung der betreffenden Druckform 1 1 oder der betreffenden Druckplatte 1 1 auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 01 erfolgt z. B. mit Hilfe eines in eine Wirkverbindung mit diesem
Plattenzylinder 01 gebrachten oder zumindest bringbaren Plattenwechslers.
Überdies ist eine mindestens einen Hohlkörper an den Gummituchzylinder 02
heranführende Zuführeinrichtung 12 vorhanden. Dabei weist die Zuführeinrichtung 12 vorzugsweise einen von einem eigenem Antrieb rotativ angetriebenen Spanndorn 13 auf, wobei der Spanndorn 13 auch als Mandrell 13 bezeichnet wird, wobei der betreffende zu bedruckende Hohlkörper koaxial auf diesem Spanndorn 13 angeordnet ist bzw. wird. Der Gummituchzylinder 02 überträgt das auf ihn vom Plattenzylinder 01 übertragene Druckbild seinerseits auf die Mantelfläche des an diesen Gummituchzylinder 02 herangeführten Hohlkörpers. Die Zuführeinrichtung 12 ist insbesondere in einer Andruckmaschine als ein die Hohlkörper jeweils einzeln und nacheinander dem Gummituchzylinder 02 radial zuführendes Linearsystem ausgebildet.
Die Zuführeinrichtung 12 positioniert einen auf dem Spanndorn 13 angeordneten zu bedruckenden Hohlkörper entlang eines Stellweges S nacheinander jeweils für eine gewisse Bearbeitungszeit an mehreren, z. B. an drei verschiedenen Positionen A; B; C, wobei diese Positionen A; B; C in einem jeweils unterschiedlichen radialen Abstand zum Gummituchzylinder 02 angeordnet sind, indem die Zuführeinrichtung 12 ihren Spanndorn 13 nacheinander an den verschiedenen Positionen A; B; C anordnet. Ein Achsabstand zwischen dem Spanndorn 13 und dem Gummituchzylinder 02 ist somit zufolge einer linearen, insbesondere von einer Steuereinrichtung gesteuerten Stellbewegung der Zuführeinrichtung 12 veränderlich. Eine von den verschiedenen Positionen A; B; C vom Gummituchzylinder 02 fernste erste Position A der Zuführeinrichtung 12 ist eine
Ladeposition, an der der Spanndorn 13 mit dem zu bedruckenden Hohlkörper
vorzugsweise manuell bestückt wird. Eine bereits kürzer vom Gummituchzylinder 02 beabstandete, d. h. zum Gummituchzylinder 02 näher als die erste Position A
angeordnete zweite Position B der Zuführeinrichtung 12 ist eine Warteposition, an der der vom Spanndorn 13 insbesondere durch einen zugeschalteten Unterdruck gehaltene, d. h. angesaugte zu bedruckende Hohlkörper um seine Längsachse durch den rotativen Antrieb des Spanndorns 13 auf eine bestimmte Drehzahl gebracht wird. Eine von den drei verschiedenen Positionen A; B; C dem Gummituchzylinder 02 am nächsten angeordnete dritte Position C der Zuführeinrichtung 12 ist eine Druckposition, an der der vom
Spanndorn 13 gehaltene rotierende Hohlkörper, d. h. insbesondere dessen Mantelfläche durch ein auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 angeordnetes Gummituch 09 bedruckt wird. Die dritte Position C der Zuführeinrichtung 12, d. h. die Druckposition ist z. B. in einem radialen Abstand von weniger als 1 mm, insbesondere von weniger als 0,5 mm zur Oberfläche des betreffenden auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 angeordneten Gummituches 09 angeordnet. Die Drehzahl, auf die der vom rotierenden Spanndorn 13 gehaltene zu bedruckende Hohlkörper in der Warteposition der
Zuführeinrichtung 12 beschleunigt wird, ist z. B. geringer eingestellt als die insbesondere zum gleichen Zeitpunkt eingenommene Drehzahl des Gummituchzylinders 02. Die Drehzahl des Spanndorns 13 ist z. B. um fünf Umdrehungen pro Minute geringer eingestellt als die Drehzahl des Gummituchzylinders 02. Nach dem Bedrucken der Mantelfläche des Hohlkörpers führt die Zuführeinrichtung 12 den bedruckten Hohlkörper wieder in seine Ladeposition zurück, in welcher der bedruckte Hohlkörper nach
Beendigung seiner Rotation und nach einer Abschaltung des ihn haltenden Unterdrucks vorzugsweise manuell vom Spanndorn 13 abgenommen wird. Ein vom Spanndorn 13 anzunehmender bedruckter Hohlkörper wird vor seiner Abnahme vom Spanndorn 13 gegebenenfalls durch eine in der Druckmaschine vorgesehene Lackiereinrichtung lackiert und/oder durch eine in der Druckmaschine vorgesehene Trocknungseinrichtung getrocknet. Der von der Zuführeinrichtung 12 von ihrer ersten Position A über ihre zweite Position B zu ihrer dritten Position C bidirektional zurücklegbare Stellweg S ist in der Fig. 1 durch einen Doppelpfeil angedeutet. Die Zuführeinrichtung 12 wird entlang ihres Stellweges S insbesondere aus ihrer Warteposition in ihre Druckposition automatisiert, z. B. durch einen vorzugsweise von der Steuereinrichtung gesteuerten oder zumindest steuerbaren Antrieb, z. B. durch einen Pneumatikzylinder 19 bewegt, z. B. durch ein von einem Bediener durch Eingabe in die Steuereinrichtung ausgelöstes Steuersignal, wohingegen die Bewegung aus der Ladeposition in die Warteposition insbesondere nicht automatisiert, sondern manuell erfolgt. Der auf dem Spanndorn 13 angeordnete zu bedruckende Hohlkörper ist nur dann zufolge der linearen, insbesondere von der
Steuereinrichtung gesteuerten Stellbewegung der Zuführeinrichtung 12 in seinem geringsten Abstand zum Gummituchzylinder 02 angeordnet, wenn der jeweilige druckende Bereich des rotierenden Gummituchzylinders 02 dem Spanndorn 13 zugewandt ist. Die Steuereinrichtung ist z. B. auch zur Steuerung weiterer Funktionen dieser Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern vorgesehen, z. B. zur Steuerung der Antriebe und/oder Pumpen.
Es ergibt sich damit auch ein Verfahren zum Bedrucken von Hohlkörpern, mit einem Gummituchzylinder 02 mit mindestens einem druckenden Bereich und einem nicht- druckenden Bereich und mit einer jeweils einen einzelnen Hohlkörper auf einem
Spanndorn 13 an den Gummituchzylinder 02 heranführenden Zuführeinrichtung 12, wobei der zu bedruckende Hohlkörper von der Zuführeinrichtung 12 entlang eines linearen radial auf den Gummituchzylinder 02 gerichteten Stellweges S von einer vom
Gummituchzylinder 02 fernsten ersten Position A über eine näher als die erste Position A zum Gummituchzylinder 02 angeordnete zweite Position B an eine dem
Gummituchzylinder 02 nächste dritte Position C insbesondere bidirektional bewegt wird, wobei der Spanndorn 13 in der ersten Position A der Zuführeinrichtung 12 mit dem zu bedruckenden Hohlkörper bestückt wird, wobei der zu bedruckende Hohlkörper in der zweiten Position B der Zuführeinrichtung 12 durch eine Rotation des Spanndorns 13 auf eine bestimmte Drehzahl beschleunigt wird und wobei der rotierende zu bedruckende Hohlkörper in der dritten Position C der Zuführeinrichtung 12 insbesondere durch einen Berührungskontakt mittels des druckenden Bereiches des rotierenden
Gummituchzylinders 02 bedruckt wird bzw. zumindest bedruckbar ist. Dabei wird der zu bedruckende Hohlkörper vorzugsweise durch einen zugeschalteten Unterdruck, d. h. durch Saugluft auf dem Spanndorn 13 gehalten. In der bevorzugten Ausführung wird der zu bedruckende Hohlkörper von der Zuführeinrichtung 12 von der ersten Position A zu der zweiten Position B manuell und von der zweiten Position B zu der dritten Position C automatisiert bewegt.
Auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 sind vorzugsweise mindestens zwei teilumfängliche Gummitücher 09 angeordnet. In einer vorteilhaften Ausführung weisen, wie in der Fig. 2 dargestellt, der Gummituchzylinder 02 an einer seiner Stirnseiten koaxial eine mindestens zwei Bogenabschnitte 22; 23 aufweisende Kurvenscheibe 21 und die Zuführeinrichtung 12 an ihrer dem Gummituchzylinder 02 zugewandten Seite eine auf der Kurvenscheibe 21 abrollende oder zumindest abrollbare Laufrolle 24 auf, wobei ein erster Bogenabschnitt 22 der Kurvenscheibe 21 den druckenden Bereich des
Gummituchzylinders 02 und ein zweiter Bogenabschnitt 23 der Kurvenscheibe 21 einen nicht-druckenden Bereich des Gummituchzylinders 02 festlegen. Der einen druckenden Bereich des Gummituchzylinders 02 festlegende erste Bogenabschnitt 22 der
Kurvenscheibe 21 und der einen nicht-druckenden Bereich des Gummituchzylinders 02 festlegende zweite Bogenabschnitt 23 der Kurvenscheibe 21 sind am Umfang der Kurvenscheibe 21 jeweils alternierend angeordnet. In der bevorzugten Ausführung weist die Kurvenscheibe 21 ebenso viele erste Bogenabschnitte 22 auf, wie Gummitücher 09 hintereinander auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 02 angeordnet sind. Der auf dem Mandrell 13 angeordnete zu bedruckende Hohlkörper ist nur dann durch die entlang des Stellweges S ausgeführte lineare Stellbewegung der Zuführeinrichtung 12 an der dem Gummituchzylinder 02 nächsten dritten Position C z. B. in einem Berührungskontakt mit dem betreffenden Gummituch 09 des rotierenden Gummituchzylinders 02 angeordnet, wenn die Laufrolle 24 der Zuführeinrichtung 12 auf dem den druckenden Bereich des Gummituchzylinders 02 festlegenden ersten Bogenabschnitt 22 der Kurvenscheibe 21 abrollend angeordnet ist.
Der vorzugsweise vollmassiv ausgebildete Gegendruckzylinder 03 weist vollumfänglich eine mit einer Keramik beschichtete Mantelfläche auf. Damit ist die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 farbfreundlich ausgebildet. Druckfarbe, die die Druckform 1 1 oder Druckplatte 1 1 des Plattenzylinders 01 nicht auf die Mantelfläche des zu
bedruckenden Hohlkörpers überträgt, wird auf die Mantelfläche des gegen den
Plattenzylinder 01 angestellten Gegendruckzylinders 03 übertragen. An den
Gegendruckzylinder 03 sind in dessen Drehrichtung nacheinander jeweils eine ein Druckfarbe von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 lösendes Lösemittel auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 auftragende Auftrageinrichtung 14, ein das Lösemittel und Druckfarbenreste von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 aufnehmendes Rakelsystem 16 und eine Reinigungseinrichtung 17 mit einem gegen die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 angestellten Trockentuch 18 angestellt oder zumindest anstellbar.
Die Lösemittel auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 auftragende
Auftrageinrichtung 14 weist z. B. eine mit dem Lösemittel gefüllte Rakelkammer auf, wobei das Lösemittel durch eine Pumpe in der Rakelkammer umgewälzt wird. Das aus der Rakelkammer auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 auftragende
Lösemittel löst auf der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 befindliche Druckfarbe an und z. B. eine zur Rakelkammer gehörende Rakel und/oder eine andere Rakel zieht bzw. ziehen die vom Lösemittel gelöste Druckfarbe von der Mantelfläche des
Gegendruckzylinders 03 ab. In der bevorzugten Ausführung ist ein weiteres das
Lösemittel und gegebenenfalls verbliebene Druckfarben reste von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 aufnehmendes Rakelsystem 16 vorgesehen, wobei dieses Rakelsystem 16 z. B. mit einem Absaugsystem verbunden ist, um das Lösemittel und gegebenenfalls verbliebene Druckfarbenreste von der Mantelfläche des
Gegendruckzylinders 03 abzusaugen.
Die Reinigungseinrichtung 17 weist z. B. zwei Tuchspindeln und ein z. B. als eine
Andrückwalze ausgebildetes Andrückelement auf, wobei das gegen die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 angestellte oder zumindest anstellbare Trockentuch 18 von der einen Tuchspindel abgewickelt und von der anderen Tuchspindel aufgewickelt wird, wobei das im Transportweg des Trockentuches 18 zwischen den beiden Tuchspindeln angeordnete Andrückelement das Trockentuch 18 beim Reinigungsvorgang an die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 andrückend angeordnet ist. Die Andrückwalze weist vorzugsweise eine gummierte Mantelfläche auf. Das Andrückelement der
Reinigungseinrichtung 17 drückt das Trockentuch 18 beim Reinigungsvorgang z. B. derart an die Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 an, dass durch das Andrücken der Andrückwalze an der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 03 ein Walzenstreifen mit einer Breite von z. B. mindestens 2 mm ausgebildet wird, wobei das Trockentuch 18 diesen Walzenstreifen entgegen der Drehrichtung des Gegendruckzylinders 03
überquerend geführt ist bzw. wird, wobei sich die Breite des Walzenstreifens in
Transportrichtung des Trockentuches 18 erstreckt.
Fig. 3 zeigt die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Bedrucken von insbesondere zylindrischen Hohlkörpern mit mehreren, z. B. drei Plattenzylindern 01 , wobei an jeden dieser Plattenzylinder 01 jeweils ein Farbwerk 04 vorzugsweise der beschriebenen Bauart angestellt oder zumindest anstellbar ist. Die Plattenzylinder 01 mit ihrem jeweiligen Farbwerk 04 sind vorzugsweise jeweils sternförmig an den Gummituchzylinder 02 angestellt oder zumindest anstellbar. Der zu bedruckende Hohlkörper wird - wie bereits beschrieben - auf der Mandrell 13 fixiert und gegen den Gummituchzylinder 02 angestellt. Auf den jeweiligen Plattenzylindern 01 sind jeweils eine Druckplatte 1 1 registergenau angeordnet. Diese registergenaue Anordnung der Druckplatte 1 1 erfolgt jeweils z. B. mit Hilfe eines Registersystem, z. B. unter Verwendung mindestens eines Registerstiftes. An den Farbwerken 04 wird ein Farbwechsel z. B. dadurch ausgeführt, dass das jeweilige Kammerrakelsystem 08, insbesondere die jeweilige Farbwanne ausgetauscht und das Farbwerk 04 anschließend gereinigt wird.
Bezugszeichenliste
01 Plattenzylinder
02 Gummituchzylinder
03 Gegendruckzylinder
04 Farbwerk
05 -
06 Farbauftragswalze
07 Rasterwalze
08 Kammerrakelsystem
09 Gummituch
10 -
1 1 Druckform; Druckplatte
12 Zuführeinrichtung
13 Spanndorn, Mandrell
14 Auftrageinrichtung
15 -
16 Rakelsystem
17 Reinigungseinrichtung
18 Trockentuch
19 Pneumatikzylinder
20 -
21 Kurvenscheibe
22 ersten Bogenabschnitt
23 zweiten Bogenabschnitt
24 Laufrolle erste Position zweite Position dritte Position Stellweg

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern, mit einem Gummituchzylinder (02), wobei eine die Hohlkörper an den Gummituchzylinder (02) heranführende
Zuführeinrichtung (12) vorgesehen ist, wobei die Zuführeinrichtung (12) einen von einem Antrieb rotativ angetriebenen Spanndorn (13) aufweist, wobei einer der zu bedruckenden Hohlkörper koaxial auf dem Spanndorn (13) angeordnet ist, wobei ein Achsabstand zwischen dem Spanndorn (13) und dem Gummituchzylinder (02) zufolge einer Stellbewegung der Zuführeinrichtung (12) veränderlich ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellbewegung der Zuführeinrichtung (12) eine lineare Stellbewegung ist, wobei die Zuführeinrichtung (12) als ein die Hohlkörper einzeln und nacheinander dem Gummituchzylinder (02) radial zuführendes Linearsystem ausgebildet ist, wobei die Zuführeinrichtung (12) entlang ihres Stellweges (S) mehrere verschiedene den betreffenden zu bedruckenden Hohlkörper jeweils positionierende Positionen (A; B; C) aufweist, wobei diese Positionen (A; B; C) in einem jeweils unterschiedlichen radialen Abstand zum Gummituchzylinder (02) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Gummituchzylinder (02) entlang seines Umfangs hintereinander jeweils mindestens einen druckenden Bereich und einen nicht-druckenden Bereich aufweist, wobei der auf dem Spanndorn (13) angeordnete zu bedruckende Hohlkörper nur dann in seinem geringsten Abstand zum Gummituchzylinder (02) angeordnet ist, wenn der jeweilige druckende Bereich des rotierenden Gummituchzylinders (02) dem
Spanndorn (13) zugewandt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der betreffende zu bedruckende Hohlkörper an jeder der Positionen (A; B; C) des Stellweges (S) jeweils für eine gewisse Bearbeitungszeit verharrend angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Gummituchzylinder (02) fernste erste Position (A) der Zuführeinrichtung (12) eine Ladeposition zum Bestücken des Spanndorns (13) mit dem zu bedruckenden Hohlkörper ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine näher als die erste Position (A) an dem Gummituchzylinder (02) angeordnete zweite Position (B) der Zuführeinrichtung (12) eine Warteposition ist, an der der vom Spanndorn (13) gehaltene zu bedruckende Hohlkörper um seine Längsachse durch den rotativen Antrieb des Spanndorns (13) auf eine bestimmte Drehzahl gebracht oder zumindest bringbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Gummituchzylinder (02) nächste dritte Position (C) der
Zuführeinrichtung (12) eine Druckposition ist, an der der jeweilige vom Spanndorn (13) gehaltene rotierende Hohlkörper mittels des druckenden Bereiches des rotierenden Gummituchzylinders (02) bedruckbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der von der Zuführeinrichtung (12) zwischen den
verschiedenen Positionen (A; B; C) zurückgelegte oder zumindest zurücklegbare Stellweg (S) bidirektional ausführbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellbewegung der Zuführeinrichtung (12) aus der Ladeposition in die Warteposition manuell ausgeführt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummituchzylinder (02) eine mindestens zwei Bogenabschnitte (22; 23) aufweisende Kurvenscheibe (21 ) aufweist, wobei der druckende Bereich des Gummituchzylinders (02) durch einen ersten Bogenabschnitt (22) der Kurvenscheibe (21 ) und der nicht-druckende Bereich des
Gummituchzylinders (02) durch einen zweiten Bogenabschnitt (23) der
Kurvenscheibe (21 ) festgelegt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (12) eine auf der Kurvenscheibe (21 ) abrollende Laufrolle (24) aufweist.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zu bedruckende Hohlkörper nur dann durch die Stellbewegung der Zuführeinrichtung (12) an der dem Gummituchzylinder (02) nächsten dritten Position (C) angeordnet ist, wenn die Laufrolle (24) der Zuführeinrichtung (12) auf dem den druckenden Bereich des Gummituchzylinders (02) festlegenden ersten Bogenabschnitt (22) der
Kurvenscheibe (21 ) abrollend angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Gegendruckzylinder (03) vorhanden ist, wobei der Gegendruckzylinder (03) gegen den Gummituchzylinder (02) angestellt oder zumindest anstellbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der
Gegendruckzylinder (03) vollumfänglich eine mit einer Keramik beschichtete
Mantelfläche aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass an den
Gegendruckzylinder (03) in dessen Drehrichtung nacheinander jeweils eine ein Druckfarbe von der Mantelfläche des Gegendruckzylinders (03) lösendes Lösemittel auf die Mantelfläche des Gegendruckzylinders (03) auftragende Auftrageinrichtung (14), ein das Lösemittel und Druckfarben reste von der Mantelfläche des
Gegendruckzylinders (03) aufnehmendes Rakelsystem (16) und eine
Reinigungseinrichtung (17) mit einem gegen die Mantelfläche des
Gegendruckzylinders (03) angestellten Trockentuch (18) angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Spanndorns (13) geringer eingestellt ist als eine Drehzahl des Gummituchzylinders (02).
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Gummituchzylinders (02) hintereinander mehrere Gummitücher (09) angeordnet sind, wobei jedes Gummituch (09) jeweils einen druckenden Bereich des Gummituchzylinders (02) ausbildet.
17. Verfahren zum Bedrucken von Hohlkörpern, mit einem Gummituchzylinder (02) mit mindestens einem druckenden Bereich und einem nicht-druckenden Bereich und mit einer jeweils einen der Hohlkörper auf einem Spanndorn (13) an den
Gummituchzylinder (02) heranführenden Zuführeinrichtung (12), wobei der zu bedruckende Hohlkörper von der Zuführeinrichtung (12) entlang eines linearen radial auf den Gummituchzylinder (02) gerichteten Stellweges (S) von einer vom Gummituchzylinder (02) fernsten ersten Position (A) über eine näher als die erste Position (A) zum Gummituchzylinder (02) angeordnete zweite Position (B) an eine dem Gummituchzylinder (02) nächste dritte Position (C) bewegt wird, wobei der Spanndorn (13) in der ersten Position (A) der Zuführeinrichtung (12) mit dem zu bedruckenden Hohlkörper bestückt wird, wobei der zu bedruckende Hohlkörper in der zweiten Position (B) der Zuführeinrichtung (12) durch eine Rotation des Spanndorns (13) auf eine bestimmte Drehzahl beschleunigt wird und wobei der rotierende zu bedruckende Hohlkörper in der dritten Position (C) der
Zuführeinrichtung (12) durch einen Berührungskontakt mit dem druckenden Bereich des rotierenden Gummituchzylinders (02) bedruckt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der zu bedruckende Hohlkörper durch einen zugeschalteten Unterdruck auf dem Spanndorn (13) gehalten wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der zu
bedruckende Hohlkörper von der Zuführeinrichtung (12) entlang des Stellweges (S) bidirektional bewegt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der zu bedruckende Hohlkörper von der Zuführeinrichtung (12) von der ersten Position (A) zu der zweiten Position (B) manuell und von der zweiten Position (B) zu der dritten Position (C) automatisiert bewegt wird.
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